Miag Triediče kúpiť použité (37)

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2019, Funkcionalita: plne funkčný, Na predaj sú tri optické triediče značky Bühler. Fpodpfjyrndasx Abajk Tieto zariadenia sú momentálne stále integrované v našej výrobe a je možné ich vidieť na mieste. Prestava sa plánuje približne na koniec augusta 2026. Všetky technické údaje nájdete na obrázkoch. V prípade ďalších otázok nás neváhajte kontaktovať.

Rok výroby: 2021, stav: nový, Hosokawa Alpine a Mikropul ACM a ZPS náhradné diely pre Vaše mlyny ACM 2 - ACM 150 alebo aj ZPS 100 - ZPS 630. Iné značky alebo typy na požiadanie. Náhradné diely ako: mlecie kotúče, triediče, nárazové futrá, kompletné ložiskové jednotky (nové, použité alebo generálne opravené), mlecie kamene s tvrdokovovou platňou, rozvádzače vzduchu alebo mlecie tŕne. Už viac ako 25 rokov máme skúsenosti s vysoko odolnými náhradnými dielmi! Fpjdpfx Absgn Edloaek

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, farba: iný, Rok výroby: 2026, Výbava: hydraulika, kabína, Betónová bloková linka BS-20 je plne automatické zariadenie na výrobu betónových blokov vybavené modernými výrobnými technológiami a hydraulickým systémom. Vďaka riadeniu pomocou PLC vyrába s vysokou presnosťou bez potreby zásahu obsluhy. S prevádzkovým tlakom 100–160 bar má systém kapacitu 20 zamkových dlažieb alebo 8 blokov 20×40×20 na jeden lisovací cyklus. Ďalej minimalizuje požiadavky na manuálnu prácu vďaka zberaciemu robotu, ktorý automaticky ukladá a balí vysušené produkty. BS-20 ponúka ekologicky šetrnú výrobu so svojím energeticky efektívnym motorom triedy A+, elektrickými motormi v triede EFF3 a nízkou spotrebou energie. Spĺňa európske štandardy kvality vďaka systému riadenia kvality ISO 9001:2008, certifikátu CE a konštrukcii v súlade s DIN-TSEK. Užívateľsky prívetivé ovládanie zabezpečuje automaticko/manuálny prepínač, možnosť vzdialenej diagnostiky porúch cez internet a realizovateľnosť manipulácie vysokozdvižným vozíkom. Technické parametre betónovej blokovej linky BS-20: Výrobná kapacita: 100–110 paliet za hodinu Rozmer palety: 1 000 × 920 × 230 mm Ovládanie: PLC automatizačný systém (Schneider) Kapacita zásobníka: 1,2 m³ Objem hydraulického oleja: 400 litrov Horná vibrácia: 3 kW × 2 Dolná vibrácia: 4 kW × 4 Celkový elektrický príkon: 150 kW Celkový výkon vibrácií: 30 000 Fpjdpfx Abexpi Tijaok Výška produktu (max): 3 000 mm Dĺžka produktu (max): 600 mm Rám stroja: 10 mm Výroba za 8 hodín: 8 000 blokov / 18 000 zamkových dlažieb Prečo si vybrať betónovú blokovaciu linku Constmach BS-20? Betónová bloková linka BS-20 poskytuje vysokú efektivitu, nízke prevádzkové náklady a dlhú životnosť pre stredne veľké podniky. Vyrábaná s dôrazom na kvalitu a spoľahlivosť značky CONSTMACH, systém ponúka nepretržitý výkon vďaka robustnej konštrukcii a automatizácii. S garanciou na náhradné diely, rýchlou servisnou sieťou a nonstop technickou podporou zabezpečí CONSTACH vaše investície spoľahlivú prevádzku na dlhé roky. Výberom modelu BS-20 maximalizujete kvalitu produkcie aj prevádzkovú efektivitu. Čomu sa venuje spoločnosť Constmach? Constmach je popredný výrobca strojov pre stavebný a ťažobný priemysel s bohatým produktovým portfóliom. Medzi naše produkty patria linky na výrobu betónových blokov, stacionárne a mobilné betonárne, drviace stroje, triediče, zariadenia na pranie a úpravu piesku, asfaltové linky, dopravníkové systémy, čeľustové drviče a mobilné drviace linky. Constmach vyniká na domácom aj zahraničnom trhu vďaka vysokému štandardu kvality, inovatívnym výrobným riešeniam a orientácii na zákazníka. Naše produkty sú dlhodobo preferovanou voľbou odborníkov v odbore vďaka svojej odolnosti, efektivite a trvácnosti.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2026, Vibračné triediče CONSTMACH sú navrhnuté pre použitie v oblasti ťažby kameniva, baníctva a recyklácie, s robustnou konštrukciou pre dlhú životnosť. Ich jednoduchá, ale účinná konštrukcia zaručuje presné triedenie rôznych materiálov. Modulárna štruktúra umožňuje jednoduchú údržbu a rýchlu výmenu dielov, pričom používateľsky prívetivý dizajn zvyšuje produktivitu. Trysiace sitá je možné vyrábať ako „horné poháňané“ alebo „stredové poháňané“, so sítovými plochami z ocele alebo polyuretánu podľa tvrdosti materiálu. Vysokofrekvenčné vibrácie zabezpečujú efektívne rozloženie materiálu a optimálne oddelenie frakcií. Vďaka výkonným motorom, vyváženým vibráciám a tlmiacim systémom poskytujú sitá CONSTMACH spoľahlivú a nepretržitú prevádzku. Technické špecifikácie vibračných sít: Model: CVS-1240 Počet vrstiev: 2 / 3 / 4 Rozmery vrstvy: 1 200 x 4 000 mm Výkon: 70 – 95 t/h Výkon motora: 7,5 / 11 kW Hmotnosť: 7 400 – 8 000 kg Model: CVS-1640 Počet vrstiev: 2 / 3 / 4 Rozmery vrstvy: 1 600 x 4 000 mm Výkon: 100 – 130 t/h Výkon motora: 11 / 15 kW Hmotnosť: 13 500 – 14 750 kg Model: CVS-1650 Počet vrstiev: 2 / 3 / 4 Rozmery vrstvy: 1 600 x 5 000 mm Výkon: 130 – 160 t/h Výkon motora: 11 / 15 / 18,5 kW Hmotnosť: 14 000 – 15 500 kg Model: CVS-1850 Počet vrstiev: 2 / 3 / 4 Fpedpfoxpvq Uex Abask Rozmery vrstvy: 1 800 x 5 000 mm Výkon: 140 – 180 t/h Výkon motora: 11 / 15 / 18,5 kW Hmotnosť: 16 000 – 17 500 kg Model: CVS-2050 Počet vrstiev: 2 / 3 / 4 Rozmery vrstvy: 2 000 x 5 000 mm Výkon: 170 – 220 t/h Výkon motora: 15 / 18,5 / 22 kW Hmotnosť: 16 500 – 18 200 kg Model: CVS-2060 Počet vrstiev: 2 / 3 / 4 Rozmery vrstvy: 2 000 x 6 000 mm Výkon: 192 – 240 t/h Výkon motora: 15 / 18,5 / 22 kW Hmotnosť: 17 500 – 20 500 kg Model: CVS-2470 Počet vrstiev: 2 / 3 / 4 Rozmery vrstvy: 2 400 x 7 000 mm Výkon: 268,8 – 336 t/h Výkon motora: 2x15 / 2x18,5 / 2x22 kW Hmotnosť: 20 500 – 24 000 kg Prečo si vybrať vibračné sitá CONSTMACH? Spoločnosť CONSTMACH ponúka maximálnu účinnosť, nízke prevádzkové náklady a dlhú životnosť vďaka sítovým systémom vyrábaným v súlade s medzinárodnými štandardmi kvality. Ponúka riešenia pre každú kapacitu vďaka širokému portfóliu modelov. Vďaka špičkovému inžinierstvu, spoľahlivému pohonnému systému a použitiu vysoko odolných materiálov poskytuje CONSTMACH svojim zákazníkom nielen technológiu, ale aj udržateľnú investíciu. Ak hľadáte vysoký výkon, nízku spotrebu energie a jednoduchú údržbu vo vašej výrobnej linke, vibračné sitá CONSTMACH sú najvhodnejším riešením pre vaše potreby. Čo robíme v Constmach? Constmach je popredný výrobca strojov, ktorý poskytuje stavebnému a banskému priemyslu široké spektrum produktov prispôsobených ich potrebám. Naše portfólio zahŕňa stroje na výrobu betónových tvárnic, stacionárne a mobilné betonárne, drviče kameňa, kamenolomy, triediace a drviace linky, zariadenia na umývanie piesku, zariadenia na výrobu piesku, asfaltové zariadenia, pásové dopravníky, čeľusťové drviče a mobilné drviace jednotky. Vďaka vysokým štandardom kvality, inovatívnym výrobným prístupom a riešeniam orientovaným na zákazníka spoločnosť Constmach vyniká ako spoľahlivá značka na národnom aj medzinárodnom trhu. Naše produkty sú aj naďalej preferovanou voľbou odborníkov vďaka svojej odolnosti, efektivite a dlhodobej životnosti.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, výkon: 300 kW (407,89 k), celková hmotnosť: 65 000 kg, veľkosť pneumatiky: 6*2, stav pneumatík: 100 percento, stav pohonu: 100 percento, stav reťaze: 100 percento, konfigurácia náprav: 3 nápravy, emisná trieda: Euro 3, Rok výroby: 2026, číslo stroja/vozidla: V9638J96, Výbava: hydraulika, palubný počítač, pohon všetkých kolies, Výrobná linka na štrk a piesok | MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Výrobná linka na piesok a štrk je integrovaný systém určený na výrobu kvalitných stavebných kamenív, vrátane piesku, štrku, drveného kameňa a umelého piesku. Spoločnosť MINGYUAN poskytuje kompletné riešenia drvenia a triedenia kameniva pre kamenolomy, banské prevádzky, stavebné a infraštruktúrne projekty, čím zabezpečuje efektívne spracovanie materiálu a konzistentný výstup. Všeobecný úvod Výrobná linka na piesok a štrk MINGYUAN kombinuje pokročilé drviace, triediace, prepravné a preplachovacie zariadenia na spracovanie surovín ako vápenec, žula, čadič, riečny kameň a kremeň do rôznych frakcií stavebného kameniva. Zariadenie zvyčajne zahŕňa čeľusťové drviče, odrazové drviče, kužeľové drviče, vibračné triediče, preplachovače piesku, pásové dopravníky a odlučovače prachu, pričom tvorí kompletný a automatizovaný výrobný systém. Systém má široké využitie pri výstavbe ciest, v betonárňach, vo výrobe stavebných materiálov a vodných dielach. Kapacitný rozsah: 30–1000 ton/hod. (možnosť prispôsobenia) Vstupná veľkosť: ≤800 mm podľa typu drviča Výstupná frakcia: 0–5 mm (piesok), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (štrk) Hlavné zariadenia: čeľusťový drvič (séria PE/PEX), kužeľový drvič, odrazový drvič, VSI pieskovač, vibračný podávač, vibračné triediče, práčka piesku, pásový dopravník a riadiaci systém Možnosti napájania: elektrina alebo dieselový pohon Automatizácia: PLC riadenie s online monitorovaním a nastaviteľným výstupným pomerom MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. poskytuje kompletné riešenia pre produkciu piesku a štrku s vysokou spoľahlivosťou, konkurencieschopnými cenami a profesionálnym servisom pre globálnych zákazníkov v banskej, stavebnej a cementárenskej oblasti. 2. Drvenie a triedenie: - Surové vyťažené materiály je potrebné pred ďalším spracovaním podrobiť procesom drvenia a triedenia, aby sa zmenšila ich veľkosť a rozdelili sa do rôznych frakcií. - Drviče rozbíjajú veľké kusy horniny na menšie a triediče materiál rozdeľujú podľa zrnitosti. 3. Preplachovanie: - Preplachovanie je bežný proces na odstránenie nečistôt, ako sú hlina, bahno a prach. Je dôležitý najmä pri výrobe piesku a štrku pre stavebné účely. 4. Triedenie a separácia: - Po preplachovaní materiály môžu ďalej prejsť procesom triedenia podľa veľkosti a kvality. 5. Skladovanie a uskladnenie: - Spracovaný materiál sa často uskladňuje na zásobníky alebo hromady na ďalšie použitie. Adekvátne skladovacie zariadenie je nevyhnutné pre riadenie rôznych druhov kameniva. 6. Doprava a preprava: - Pásové dopravníky slúžia na presun materiálu medzi jednotlivými pracovnými etapami. Konečný produkt sa ďalej prepravuje na odberné miesta vozidlami alebo systémami pásových dopravníkov. Fedpeq Nia Isfx Abaepk Kľúčové slová: výrobná linka na piesok, výrobný závod na štrk, drviace zariadenie na kamenivo, drvič kameňa, pieskovací stroj, práčka piesku, vibračný triedič, čeľusťový drvič, kužeľový drvič, odrazový drvič, VSI drvič, zariadenia do kameňolomu, banské stroje, stavebné kamenivo, umelý piesok, drvený kameň, riečny štrk, drvič na vápenec, drvič na čadič, drvič na žulu, preplachovacia linka na piesok a štrk, triediaca stanica, dopravníkový systém, MINGYUAN výrobňa piesku, zariadenia na spracovanie kameniva, linka na drvenie kameňa, preplachovací systém na piesok a štrk, vysokovýkonný drvič, ekologická pieskovňa, výrobca linky na kamenivo.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2026, Závod na drvenie kameňa pre výrobu piesku a kameniva je zariadenie, kde sa kamene a horniny drvia na menšie kúsky alebo štrkový materiál. Typicky zahŕňa niekoľko etáp drvenia a triedenia na dosiahnutie rôznych veľkostí a frakcií piesku a kameniva, ktoré sú nevyhnutné v stavebníctve, krajinárstve a ďalších aplikáciách. Tu je prehľad komponentov a procesov bežného drviaceho závodu: ### Komponenty drviaceho závodu na kameň 1. Primárny drvič: - Účel: Primárny drvič, často čeľusťový alebo gyrátorový drvič, rozdrví veľké kamene na menšie kusy. - Funkcia: Spracováva suroviny z lomu alebo bane a pripravuje ich na ďalšie spracovanie. 2. Sekundárny drvič: - Účel: Sekundárnym drvičom býva kužeľový alebo rázový drvič, ktorý ďalej zmenšuje veľkosť rozdrveného materiálu. - Funkcia: Zjemňuje materiál po primárnom drvení, produkuje menšie a rovnomernejšie frakcie. 3. Terciárny drvič (voliteľný): - Účel: Pri niektorých konfiguráciách sa používa terciárny drvič, napríklad vertikálny rázový drvič (VSI), na finálne tvarovanie a veľmi jemné drvenie. Fedpsq N U Dusfx Abaopk - Funkcia: Vytvára jemne drvený materiál pre špecifické aplikácie, ako je výroba betónu alebo podklad ciest. 4. Triediace zariadenie: - Účel: Triediace zariadenie, napríklad vibračné alebo bubnové triediče, rozdeľujú drvený materiál podľa veľkosti. - Funkcia: Triedia kamenivo do rôznych frakcií podľa rozmerov, aby sa zabezpečila rovnomernosť a splnenie špecifikácií. 5. Dopravníkové systémy: - Účel: Dopravníkové pásy transportujú materiály medzi jednotlivými etapami drvenia a triedenia. - Funkcia: Zabezpečujú efektívnu manipuláciu s materiálom a plynulú prevádzku v rámci celého závodu. 6. Umývacie zariadenia (voliteľné): - Účel: Umývacím zariadeniam, ako sú pieskové práčky alebo bubnové umývačky, odstraňujú nečistoty z piesku a kameniva. - Funkcia: Zvyšujú kvalitu konečných produktov ich čistením a odstránením jemných častíc či kontaminantov. ### Popis procesu - Primárne drvenie: Veľké kamene sa zavádzajú do primárneho drviča, kde sa rozdrvia na zvládnuteľné kúsky. - Sekundárne drvenie: Materiál z primárneho drviča sa ďalej spracováva v sekundárnych drvičoch na požadované frakcie. - Triedenie: Rozdrvené a frakcionované materiály sa triedia na rôzne veľkosti a typy. - Manipulácia s materiálom: Dopravníkmi sa materiál presúva medzi jednotlivými etapami procesu. - Skladovanie a expedícia finálnych produktov: Hotové produkty ako piesok a rôzne frakcie kameniva sa skladujú alebo nakladajú na odvoz ku klientom či na stavebné miesta. ### Použitie - Stavebníctvo: Výroba betónu, asfaltových zmesí a podkladových vrstiev ciest. - Krajinárstvo: Dekoratívne a funkčné kamenivo pre záhrady, chodníky, príjazdové cesty. - Infraštruktúra: Základy stavieb, drenážne systémy a zásypy. Dostupné kapacity: 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h. K dispozícii sú stacionárne aj mobilné drviace závody podľa požiadaviek.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, výkon: 460 kW (625,43 k), typ paliva: elektrický, Rok výroby: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. sa etablovala ako popredný svetový výrobca, ktorý dodáva integrované linky na výrobu piesku a štrku na premenu surových minerálov na presne triedené materiály. Výrobná linka MINGYUAN nie je len súbor strojov; predstavuje zosúladený systém navrhnutý pre maximálny prietok, minimálny odpad a nízke prevádzkové náklady. 1. Základná konfigurácia zariadení Systém MINGYUAN uplatňuje viacstupňovú redukčnú filozofiu na zabezpečenie požadovaného tvaru a kvality zŕn. Vibračný podávač (séria GZQ): Zabezpečuje súvislý a rovnomerný prísun suroviny do primárneho drviča. Disponuje triediacimi lištami na predbežnú separáciu nečistôt a jemných frakcií, čím chráni drvič pred zbytočným opotrebovaním. Primárny čeľusťový drvič (PE/C typ): „Ťažný kôň“ na počiatočné spracovanie tvrdých kameňov (žula, čadič, riečne okruhliaky). Čeľusťové drviče MINGYUAN využívajú hlbokú drviacu komoru pre vysoké drviace pomery. Sekundárny drvič (rámcovo: rázový alebo kužeľový drvič): - Rázový drvič (séria PF): Ideálny na stredne tvrdé materiály; vyznačuje sa výborným tvarom zrna a vysokou kubicitou výstupu. - Kužeľový drvič (hydraulický/pružinový): Uprednostňovaný pri tvrdých materiáloch (žula/kremeň) pre vysokú efektivitu a nízku spotrebu opotrebiteľných dielov. Stroj na výrobu piesku (séria VSI): „Finisher“, využívajúci technológiu „kameň na kameň“ alebo „kameň na železo“ na vytvorenie umelého piesku s vysokou jemnosťou a kvalitným tvarovaním zrna. Vibračné triediče (séria YK): Vysokofrekvenčný kruhový triedič na separáciu materiálu do konkrétnych frakcií (napr. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). Stroj na premytie piesku (séria XSD/LSX): Odstraňuje íl a nečistoty, čím zaručuje, že finálny produkt spĺňa prísne normy pre betón a asfalt. 2. Technické špecifikácie a výkon MINGYUAN ponúka škálovateľné riešenia pre rôzne veľkosti projektov – od malých mobilných jednotiek po veľkokapacitné stacionárne priemyselné linky. Fjdpfxsq Nywxe Abaopk | Parameter | Štandardné špecifikácie MINGYUAN | |-----|-----| | Výrobná kapacita | 50 – 600 t/h (ton za hodinu) | | Max. vstupná veľkosť | do 1100 mm (v závislosti od typu drviča) | | Veľkosť výstupného materiálu | 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (na mieru) | | Pohonný systém | Vysokoúčinné AC motory alebo Diesel-elektrický hybrid | | Riadiaci systém | Centralizovaný PLC ovládací rozvádzač s bezpečnostnými prvkami | | Spracovávané materiály | riečny kameň, žula, vápenec, čadič, železná ruda, stavebný odpad | 3. Technologická výhoda MINGYUAN Unikátnou prednosťou MINGYUAN v rámci globálneho trhu je prístup „všetko na jednom mieste“: 1. Vysoká drviaca účinnosť: Optimalizované drviace dutiny zväčšujú kontaktnú plochu medzi materiálom a výstelkou, čím sa znižuje energetická náročnosť na jednu tonu. 2. Ochrana životného prostredia: Systémy možno vybaviť pokročilým zahmlievacím potlačením prachu a plne zakrytými pásovými dopravníkmi na splnenie prísnych mestských ekologických požiadaviek. 3. Odolnosť: Opotrebiteľné diely (čeľuste, rázové tyče, plášte) sú vyrobené z vysoko manganových a vysoko chrómových zliatin, čo významne predlžuje intervaly medzi servisnými zásahmi. 4. Flexibilné rozloženie: Či už pre lom v horskom teréne alebo obmedzenú mestskú recyklačnú prevádzku, MINGYUAN poskytuje prispôsobené CAD projekty na optimalizáciu samospádu materiálu a skrátenie dopravníkovej trasy. 4. Záver Výrobná linka na piesok a štrk MINGYUAN je strategickou investíciou do efektivity. Kombináciou robustných primárn

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2026, Mikrosilika, známa aj ako kremičitý dym alebo kondenzovaný kremičitý dym, je vedľajším produktom pri výrobe kremíkového kovu alebo ferosilíkových zliatin. Mlyny na jemné mletie mikrosiliky sa používajú na spracovanie mikrosilikového prášku pre rôzne aplikácie, vrátane výroby vysokopevnostného betónu, žiaruvzdorných materiálov a iných špeciálnych produktov. Mlyny zohrávajú kľúčovú úlohu pri znižovaní veľkosti častíc mikrosiliky na požadovanú jemnosť. Tu sú niektoré kľúčové aspekty týkajúce sa mlynov na mikrosilikový prášok: 1. Typy mlynov: - Guľový mlyn: Tradičný guľový mlyn sa často používa na mletie mikrosiliky. Spolieha sa na nárazové a trením pôsobiace sily na znižovanie veľkosti častíc. Je účinný pri mokrom aj suchom mletí. - Vertikálny valcový mlyn (VRM): Technológia VRM je známa svojou energetickou účinnosťou a schopnosťou mlieť materiály na úzke rozloženie veľkosti častíc. Je vhodná na mletie mikrosiliky. 2. Proces mletia: - Proces mletia zahŕňa podávanie častíc mikrosiliky do mlyna. Mlecí prostriedok (gule alebo valce) vo vnútri mlyna rozdrví a rozomelie častice mikrosiliky na jemný prášok. 3. Distribúcia veľkosti častíc: - Regulácia rozloženia veľkosti častíc je kľúčová pre dosiahnutie požadovaných vlastností konečného produktu. Mlyn by mal byť vybavený mechanizmami na kontrolu a monitorovanie rozloženia veľkosti častíc. 4. Konštrukcia a komponenty mlyna: Fpedpfsq Nxp Ssx Abask - Konštrukcia mlyna, vrátane typu mlecieho prostriedku, výsteliek a mlecej komory, ovplyvňuje účinnosť a výkon procesu mletia mikrosiliky. 5. Triedenie vzduchom (voliteľné): - V niektorých prípadoch sú do procesu mletia integrované vzduchové triediče, ktoré oddeľujú jemné častice od hrubších, čím zabezpečujú rovnomernejší produkt. 6. Riadiace systémy: - Moderné mlyny často disponujú automatizovanými riadiacimi systémami na reguláciu rôznych parametrov, ako je dávkovanie, rýchlosť mlyna a jemnosť produktu. 7. Manipulácia s materiálom: - Efektívne systémy manipulácie s materiálom sú nevyhnutné na dopravu mikrosiliky do a z mlyna. Môže ísť o pneumatické alebo mechanické dopravné systémy. 8. Chladiace systémy: - Mletie generuje teplo, preto sú často integrované účinné chladiace systémy na udržiavanie požadovanej teploty. 9. Odsávanie prachu: - Pri mletí mikrosilikového prášku vzniká prach. Na zaistenie čistého a bezpečného pracovného prostredia sú potrebné systémy na zachytávanie prachu. 10. Kontrola kvality: - Mlyny na mikrosiliku by mali byť vybavené prvkami na kontrolu kvality, ako je on-line analýza veľkosti častíc, aby sa zabezpečila konzistentnosť konečného produktu. Pri výbere mlyna na mikrosilikový prášok treba zohľadniť faktory, ako sú výrobná kapacita, energetická účinnosť a požadované rozloženie veľkosti častíc. Zároveň je dôležité voliť mlyn vzhľadom na špecifické vlastnosti spracovávanej mikrosiliky a zamýšľané použitie konečného produktu.

Stav: nový, výkon: 30 kW (40,79 k), celková hmotnosť: 6 000 kg, Rok výroby: 2025, Použitie našich riešení v oblasti piesku a štrku Naše systémy drvičov kameňa sa používajú po celom svete pri rozmanitých projektoch vrátane: Výstavby ciest a diaľnic Betonární Výroby železničného štrku Terénnych úprav a odvodňovania Rozvoja infraštruktúry Recyklačných aplikácií Recyklácia stavebného odpadu, správa stavebného odpadu, recyklácia a správa stavebnej sutiny a demolačného odpadu. Náš sortiment riešení pre drvenie kameňa Chápeme, že každý projekt v oblasti piesku a štrku je jedinečný. Preto ponúkame rôzne typy drvičov kameňa, ktoré sú prispôsobené rozličným materiálom, kapacitám a požadovaným veľkostiam výsledného produktu. 🛠️ Čeľusťové drviče Ideálne pre primárne drvenie – naše čeľusťové drviče zvládnu veľké kusy horniny a rozdrvia ich na menšie, uchopiteľné časti. Vyznačujú sa: Fodpfx Abeq Igumoaopk Vysokým pomerom zmenšenia Robustnou konštrukciou Jednoduchou údržbou Univerzálnym použitím 🛠️ Kužeľové drviče Pri požiadavke na jemne drvený materiál sú kužeľové drviče tou správnou voľbou. Ideálne na sekundárne a terciárne drvenie, poskytujú: Jednotnú veľkosť produktu Výbornú kubicitu Vysokú kapacitu Vynikajúcu odolnosť voči opotrebeniu 🛠️ Rotačné (úderové) drviče Ak spracovávate mäkšie, neabrazívne materiály alebo recyklujete betón a asfalt, naše úderové drviče sú ideálnou voľbou. Ponúkajú: Vysokorýchlostné drvenie Optimalizáciu tvaru produktu Nastaviteľnú veľkosť výstupu Jednoduché presúvanie (pri niektorých modeloch) 🛠️ VSI drviče (drviče s vertikálnym hriadeľom) Pre špičkovú výrobu kameniva frakcie piesok poskytujú VSI drviče presnosť, ktorú potrebujete. Prinášajú: Konzistentný tvar a veľkosť piesku Energetickú efektívnosť Vysokú produkciu jemných frakcií Nízke prevádzkové náklady 🛠️ Triediace a dopravné systémy Žiadna drviaca prevádzka sa nezaobíde bez efektívneho triedenia a manipulácie s materiálom. Naše riešenia zahŕňajú: Vibračné triediče Pásové dopravníky Pracie linky

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2025, Zariadenia na drvenie kameniva a štrku sa používajú na drvenie a spracovanie rôznych materiálov na stavebné a infraštruktúrne projekty. Tieto drviče sú navrhnuté tak, aby rozbíjali veľké skaly, štrk alebo kamene na menšie frakcie, čím vzniká kamenivo a štrk, ktoré tvoria základné komponenty v stavebníctve. Nižšie nájdete kľúčové aspekty týkajúce sa zariadení na drvenie kameniva a štrku: 1. Čeľusťový drvič: - Čeľusťové drviče sa bežne používajú ako primárne drviče pri výrobe kameniva a štrku. Materiál sa drví medzi pevnou a pohyblivou čeľusťou. 2. Rázový (impaktorový) drvič: - Rázové drviče sú vhodné na tvarovanie a produkciu jemného kameniva. Materiál drvia použitím rázovej sily, takže sú vhodné na rôzne druhy hornín a rúd. 3. Kužeľový drvič: - Kužeľové drviče sa často používajú pri sekundárnom a terciárnom drvení pri výrobe kameniva. Sú efektívne pri produkcii dobre tvarovaného a jemne triedeného kameniva. 4. Vertikálny hriadeľový rázový drvič (VSI): - VSI drviče sú určené na tvarovanie a výrobu kvalitného umelého piesku. Využívajú princíp "kameň na kameň", kde sa hornina urýchľuje rotormi a drví o pevné nárazy. 5. Gyrátorový drvič: - Gyrátorové drviče sa prevažne používajú v baníctve, ale môžu byť použité aj pri výrobe kameniva. Majú kužeľovú hlavu a konkávny povrch, medzi ktorými sa materiál drví. 6. Mobilné drviče: - Mobilné drviče, vrátane mobilných čeľusťových a rázových drvičov, poskytujú flexibilitu a mobilitu pre drvenie priamo na mieste. Často sa využívajú na stavbách, kde je potrebné spracovávať materiál priamo na mieste. 7. Triediče a preosievače: - Triediče a preosievače slúžia na separáciu rôznych frakcií kameniva po počiatočnom drvení. Využívajú sa vibračné triediče na klasifikáciu a separáciu materiálu podľa veľkosti. 8. Dopravníky: - Dopravníky sú zásadné na prepravu materiálu medzi jednotlivými fázami drvenia a na skladovanie finálnych produktov. Zvyšujú efektivitu manipulácie s materiálom. 9. Systémy potlačenia prachu: - Drviace operácie môžu generovať prach; systémy na potlačenie prachu slúžia na minimalizáciu environmentálnych a zdravotných dopadov. Zahŕňajú vodné rozprašovače alebo chemické postreky. 10. Kontrola kvality: - Opatrenia kontroly kvality, ako je analýza veľkosti zŕn a skúšky zrnitosti, sú nevyhnutné na zabezpečenie, že vyrobené kamenivo a štrk spĺňajú požadované špecifikácie a normy. 11. Environmentálne aspekty: Fedpfeq Nxrxsx Abaepk - Drviace zariadenia musia dodržiavať environmentálne predpisy. Opatrenia ako kontrola prachu, znižovanie hluku a riadne nakladanie s odpadom treba implementovať. Pri výbere zariadení na drvenie kameniva a štrku je potrebné zvážiť typ materiálu, požadovanú veľkosť produktu, výrobnú kapacitu a požiadavky na mobilitu. Okrem toho je kľúčové pri prevádzke drviacej techniky dodržiavať bezpečnostné a environmentálne normy.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Závod na výrobu pieskových a kamenivových zmesí je zariadenie, v ktorom sa vyrábajú rôzne druhy kameniva (napr. piesok, štrk, drvený kameň alebo recyklovaný betón) určené pre stavebné a iné aplikácie. Tieto závody zvyčajne zahŕňajú viacero etáp spracovania, od ťažby surovín až po finálny produkt. Kľúčové komponenty a procesy typické pre závod na výrobu pieskového kameniva: 1. Ťažba surovín: - Lomová alebo banská ťažba: Kamenivo sa získava v lomoch, baniach alebo korytách riek. Podľa typu kameniva môže proces zahŕňať vŕtanie, trhacie práce alebo bagrovanie. 2. Primárne drvenie: - Čeľusťový drvič alebo gyrátorový drvič: Vyťažená surovina je dopravená do závodu a podaná do primárneho drviča, v ktorom sú veľké kusy horniny rozdrvené na menšie frakcie. 3. Sekundárne drvenie: - Kužeľový drvič alebo rázový (impact) drvič: Materiál z primárneho drviča sa ďalej spracúva za účelom zmenšenia veľkosti sekundárnym drvením. 4. Triedenie: - Vibračné triediče: Po nadrcení je materiál často triedený na rôzne frakcie kameniva. Tento proces zaručuje, že výsledný produkt spĺňa požadované špecifikácie. 5. Pranie: - Pieskové práčky: Najmä pri výrobe piesku dochádza k premytiu kvôli odstráneniu nečistôt, ílov a jemných častíc, čím sa zvyšuje čistota a kvalita produktu. 6. Gradácia a dotriedenie: - Triedičky alebo klasifikátory: Po praní a triedení môže kamenivo prejsť ďalším procesom rozdelenia podľa veľkosti alebo kvality. 7. Skladovanie: Fpodeq Ngb Depfx Abaok - Skladovacie kopy: Hotové kamenivo sa zvyčajne skladá vo forme kopcov pred expedíciou na stavby alebo ďalším odberateľom. 8. Skladovanie a manipulácia s kamenivom: - Sklady alebo silá: Väčšie výrobné závody využívajú na skladovanie rôznych typov a veľkostí kameniva priestory ako zásobníky alebo silá. 9. Kontrola kvality: - Laboratórne testovanie: Pravidelná kontrola kvality kameniva zabezpečuje, že spĺňa požiadavky na pevnosť, veľkosť, zloženie a ďalšie parametre. 10. Environmentálne opatrenia: - Riadenie vôd: Niektoré závody implementujú systémy na recykláciu a opätovné využitie vody použitej pri praní, čím sa minimalizuje dopad na životné prostredie. 11. Doprava: - Dopravníky alebo nákladné vozidlá: Kamenivo sa zo závodu prepravuje na staveniská alebo koncovým užívateľom pomocou dopravníkov, nákladných vozidiel alebo iných prepravných prostriedkov.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Zariadenia na výrobu štrku a kameniva slúžia na drvenie, triedenie a spracovanie kameňov, hornín a iných materiálov pre stavebný priemysel. Toto zariadenie je nevyhnutné na výrobu rôznych druhov kameniva, vrátane drveného kameňa, štrku, piesku a recyklovaného betónu, ktoré sa používajú pri výstavbe ciest, budov, mostov a iných infraštruktúrnych projektov. Medzi bežné zariadenia využívané pri výrobe štrku a kameniva patria: 1. Čeľusťový drvič: - Čeľusťové drviče sú primárne drviče používané na rozdrvenie veľkých kameňov na menšie, jednoducho spracovateľné kusy. Sú nevyhnutné pre počiatočnú fázu výroby kameniva. 2. Rázový drvič: - Rázové drviče využívajú nárazovú silu na drvenie hornín a kameňov. Sú vhodné na tvarovanie a výrobu jemného kameniva. 3. Kužeľový drvič: Fpjdpfx Aeq Nxz Dsbask - Kužeľové drviče sa často používajú na sekundárne a terciárne drvenie. Produkujú kvalitne tvarované a jemne triedené kamenivo. 4. Vertikálny hriadeľový (VSI) drvič: - VSI drviče sú určené na tvarovanie a výrobu vysoko kvalitného umelého piesku. Sú vhodné na spracovanie materiálov s vysokou abrazivitou. 5. Triediče: - Vibračné triediče slúžia na oddelenie rôznych frakcií kameniva podľa veľkosti zrna a zabezpečujú, aby finálne produkty spĺňali požadované triedenie. 6. Preddrviace triediče: - Preddrviace triediče sa používajú na odstránenie nadrozmerného materiálu pred vstupom do primárneho drviča, čím optimalizujú drviaci proces a chránia zariadenie pred poškodením. 7. Umývacie zariadenie: - Umývacie zariadenia, ako sú skrutkové alebo bubnové pračky, odstraňujú nečistoty a jemné častice z kameniva, čo je dôležité najmä pri výrobe vysokokvalitného piesku na betón. 8. Dopravníky: - Dopravníky zabezpečujú presun materiálu medzi jednotlivými etapami drvenia a triedenia, čím významne zvyšujú efektivitu manipulácie s materiálom. 9. Skladače a podávače: - Skladače slúžia na tvorbu zásobníkov zo spracovaného kameniva; podávače na spätné získavanie materiálu zo zásobníka. Obe zariadenia sú nevyhnutné pre efektívne uskladnenie a manipuláciu s materiálom. 10. Drviace linky: - Kompletné drviace linky zahŕňajú rôzne typy drvičov, triedičov a dopravníkov integrovaných do jedného systému. Sú navrhnuté na efektívne spracovanie veľkého objemu materiálu.