Schuy Technológia Plnenia kúpiť použité (2 741)

Stav: pripravené na použitie (použité), Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2020, celková dĺžka: 495 mm, celková výška: 520 mm, celková šírka: 457 mm, stavebná výška: 300 mm, šírka konštrukcie: 240 mm, Žiadna minimálna cena – garantovaný predaj za najvyššiu ponúkanú cenu! EXW – demontáž a nakládka musí byť zabezpečená kupujúcim! Zariadenie je k dispozícii od novembra 2026! TECHNICKÉ ŠPECIFIKÁCIE Stavebný priestor, os X: 330 mm Stavebný priestor, os Y: 240 mm Stavebný priestor, os Z: 300 mm Priemer vlákna: 2,85 mm Priemer trysky: 0,25 mm, 0,4 mm, 0,8 mm Rýchlosť tlače: < 24 mm³/s Rozlíšenie XYZ: 6,9 / 6,9 / 2,5 µm Rozlíšenie vrstvy pri tryske 0,25 mm: 60–150 µm Rozlíšenie vrstvy pri tryske 0,4 mm: 20–200 µm Rozlíšenie vrstvy pri tryske 0,8 mm: 20–600 µm ŠPECIFIKÁCIE STROJA Technológia: Fused Filament Fabrication (FFF) Tlačová hlava: Dvojextrúzna tlačová hlava s automatickým systémom zdvíhania trysky a vymeniteľnými tlačovými jadrámi Podporované materiály: PLA, Tough PLA, Nylon, ABS, CPE, CPE+, PC, TPU 95A, PP, PVA, Breakaway Prevádzková teplota: 15–32 °C Relatívna vlhkosť počas prevádzky: 10–90 % RV, bez kondenzácie Teplota mimo prevádzky: 0–32 °C Dodávaný softvér: UltiMaker Cura, Cura Connect Podporované operačné systémy: macOS, Windows, Linux Integrácia doplnkov: SolidWorks, Siemens NX Podporované formáty súborov: STL, OBJ, X3D, 3MF, BMP, GIF, JPG, PNG Formáty pre tlač: G, GCODE, UFP Konektivita: WLAN, LAN, USB Displej: 4,7 palca (11,9 cm) farebný dotykový displej Monitorovanie: Živá kamera Hlučnosť počas prevádzky: 50 dBA Teplota tlačovej platne: 20–140 °C Vyrovnávanie tlačovej dosky: Aktívne vyrovnávanie Teplota trysky: 180–280 °C Čas ohrevu trysky: < 2 min Čas ohrevu tlačovej dosky: < 4 min od 20 °C do 60 °C Spotreba energie: 500 W Rozmery a hmotnosť Rozmery stroja: 495 × 457 × 520 mm Rozmery stroja s Bowdenovými trubkami a držiakom cievky: 495 × 585 × 780 mm Čistá hmotnosť: 20,6 kg Prepravná hmotnosť: 29 kg Rozmery prepravného kartónu: 650 × 600 × 700 mm VYBAVENIE Dvojextrúzna tlačová hlava Automatický systém zdvíhania trysky Vymeniteľné tlačové jadrá Vyhrievaná sklenená tlačová doska Vyhrievaná hliníková tlačová doska PEI tlačová doska Iiodpfxezx S D Ao Aqwsg Aktívne vyrovnávanie tlačovej dosky Odolný podávací mechanizmus s dvoma ozubenými kolesami NFC skener na rozpoznávanie materiálu Farebný dotykový displej Živá kamera Držiak cievky so systémom vedenia materiálu Tlačové jadro AA 0,4 mm, 2 kusy Tlačové jadro BB 0,4 mm, 1 kus Ochranný kryt trysky, 3 kusy Napájací kábel Návod na používanie Označenie CE

Stav: ako nová (výstavný stroj), Rok výroby: 2019, prevádzkové hodiny: 1 332 h, stavebná výška: 180 mm, šírka konštrukcie: 220 mm, Žiadna minimálna cena – garantovaný predaj za najvyššiu ponúkanú cenu! Markforged Metal X TECHNICKÉ ŠPECIFIKÁCIE Technológia tlače: ADAM – aditívna výroba pomocou atómovej difúzie Stavebný priestor: 300 × 220 × 180 mm Maximálna veľkosť dielu: 250 × 183 × 150 mm Maximálna hmotnosť dielu: 10 kg Výška vrstvy po spekaní: 50 µm a 125 µm ŠPECIFIKÁCIE STROJA Spracovateľné materiály: meď, nehrdzavejúca oceľ 17-4PH, Inconel 625, nástrojová oceľ H13, nástrojová oceľ D2 Tlačová komora: vyhrievaná Tlačová plošina: vyhrievaná, vákuovo utesnená tlačová doska, automatické vyrovnávanie tlačovej plošiny Tlačový systém: dve trysky pre kovový materiál a oddeľovací materiál Rozmery a hmotnosť Rozmery: 575 × 467 × 1 120 mm Hmotnosť: 75 kg Napájacie napätie: 100–120 / 200–240 V AC Prúdová spotreba: 12 / 6 A Pripojenie: IEC 60320, typ C20 Prevádzková doba: 1 332 h VYBAVENIE Odstraňovač spojiva Markforged Wash-1 Spekacia pec Markforged Sinter-1 Markforged Wash-1 TECHNICKÉ ŠPECIFIKÁCIE Odstraňovač spojiva Podporované materiály: všetky kovy Čistiace médiá: Opteon SF79, Opteon SF80 alebo čistiaca kvapalina Tergo Metal Riadenie: integrovaný riadiaci systém Iodpfx Aqezx Rkbswoig Uchytenie obrobku: nerezový kôš Čistiaca oblasť: 356 × 254 × 203 mm Čistiaci objem: 18 356 cm³ ŠPECIFIKÁCIE STROJA Napájacie napätie: 110–120 V AC, jednofázové Prúdová spotreba: 11 A Maximálna príkonová špička: 1 320 W Rozmery a hmotnosť Rozmery: 609 × 685 × 1 067 mm Hmotnosť: 136 kg VYBAVENIE Integrovaný riadiaci systém Nerezový kôš Vypnutie pri nízkej hladine kvapaliny Vypnutie pri vysokom tlaku pary Markforged Sinter-1 TECHNICKÉ ŠPECIFIKÁCIE Vlastnosti pece Podporované materiály: chemicky ošetrené, vytlačené diely pomocou Metal X Vyhrievací článok: Kanthal Riadenie: predprogramované automatické riadenie cyklu Spekací cyklus: 26 h Max. vnútorná teplota: max. 1 300 °C Spekacia kapacita: vnútorný priemer 141 mm × dĺžka 305 mm Spekací objem: 3 020 cm³ Spekacia plocha: 348 cm² pre keramickú nosnú platňu Rozmery nosnej platne: 11,4 × 30,4 cm Procesné plyny: argón, zmes argónu a vodíka Retorta: vysoko čistá, bezuhlíková retortná pec ŠPECIFIKÁCIE STROJA Požadované odsávanie: 100–150 CFM, externé odsávanie Napájacie napätie: 200–240 V, jednofázové Prúdová spotreba: 30 A Odporúčaná istba: 50 A Rozmery a hmotnosť Rozmery: 1 270 × 510 × 720 mm Hmotnosť: 136 kg VYBAVENIE Predprogramované automatické riadenie cyklu Vyhrievací článok Kanthal Keramická nosná platňa Vysoko čistá, bezuhlíková retortná pec

Stav: použitý, prevádzkové hodiny: 1 800 h, Použitá plniaca linka na šampanské, šumivé a tiché víno 4000 fliaš/hod (bph) Kompatibilita produktov a plniaca technológia Táto plniaca linka efektívne spracováva tiché víno, šumivé víno a šampanské. Je určená výhradne pre sklenené fľaše a využíva izobarický plniaci systém, ktorý zabezpečuje presnú kontrolu plnenia pod tlakom, vhodnú najmä pre šumivé produkty. Vďaka tomu je ideálnou voľbou pre vinárstva s rôznorodou výrobou vín s rozdielnymi fyzikálnymi a chemickými vlastnosťami, pričom garantuje konzistentnú a flexibilnú prevádzku bez kompromisov vo výstupnej kvalite. Výkonnosť podľa formátu fliaš Podľa typu fliaš má linka nasledujúci výkon: 0,20 l a 0,375 l fľaše spracováva rýchlosťou 4 500 fliaš za hodinu. Fľaše s objemom 0,75 l plní pri výkone 4 000 fliaš/hod a 1,5 l fľaše zvláda rýchlosťou 2 000 fliaš/hod. Táto rýchlosť je optimálna pre stredne veľké vinárstva vyžadujúce flexibilitu a zároveň priemyselný výkon. Uvedenie do prevádzky, prevádzkové hodiny a okamžitá dostupnosť Technici inštalovali linku v roku 2022. Odvtedy odpracovala 1 800 hodín a vyrobila približne 2 400 000 fliaš. Linka stále beží v aktívnej prevádzke, vďaka čomu je vo veľmi dobrom stave. Zaistená je okamžitá dostupnosť, čo je výhoda pre vinárstva s potrebou rýchlej inštalácie – zariadenie je možné začleniť do výroby bez výrazných prestojov. Hlavný plniaci blok: depaletizácia, preplach, plnenie a uzatváranie Proces začína automatickým depaletizérom Duetti Packaging, model M, ktorý privádza prázdne fľaše do linky. Nasleduje monoblok GAI, model 4033RES-HP-A01, kde prebieha preplach, plnenie a uzatváranie v jednom integrovanom celku. Dvojstupňová preplachovačka (voda + plyn) využíva 16 úchopov na dôkladnú sanitáciu fliaš. Izobarický elektropneumatický plnič s 24 ventilmi zabezpečí presné a rýchle plnenie pod tlakom. Trojhlavový rotačný uzáver aplikuje rovné zátky, hubovité zátky na šampanské, plastové uzávery aj hliníkové skrutkové uzávery. Monoblok obsahuje multifunkčné podávače, motoricky nastaviteľné vodiace lišty, falošné fľaše na internú sterilizáciu preplachovača a solenoidový ventil na prepínanie medzi plynom a čistiacou kvapalinou. Tento systém zaisťuje vysokú presnosť, minimálny čas na prestavbu a šetrné zaobchádzanie s fľašami. CIP a kontrola kvality: čistiace a inšpekčné systémy Iodpfx Aqswgw Dgswoig Pre udržanie hygieny zabezpečuje jednotka WIN&TECH CIP, model Win&Guard C 23.05, automatické čistenie pomocou parovodného výmenníka tepla a trojstupňového filtračného systému v dvoch nezávislých okruhoch. Ovládanie umožňuje sanitáciu vnútorných častí medzi výrobnými dávkami bez nutnosti demontáže. Súčasne je inštalovaná kontrolná jednotka CMP, model CV-MUF108, ktorá zaisťuje kontinuálnu kontrolu kvality počas celej výroby.

Stav: použitý, prevádzkové hodiny: 3 000 h, Použitá kompletná izobarická plniaca linka na CSD 6400 fliaš/h Ijdpfx Ajwahdqjqwjig Technický prehľad linky Táto použitá kompletná izobarická plniaca linka na CSD s kapacitou 6400 fliaš za hodinu slúži na výrobu sýtených nealkoholických nápojov s nominálnym výkonom 6400 fliaš za hodinu. Linka je určená predovšetkým pre 0,5-litrové PET obaly a využíva izobarický plniaci systém. Táto technológia udržiava počas plnenia stálu vnútornú tlak, čím zabraňuje úniku oxidu uhličitého a zabezpečuje, že výsledný produkt si uchováva svoju kvalitu a sýtenie od tanku až po uzáver. Kompatibilita a špecifikácie obalov Linka je kompatibilná s PET fľašami s hrdlom typu 18-10 a 18-81 PCO, čo sú štandardné formáty v nápojovom priemysle. Vďaka tomu je možné systém integrovať do existujúcich liniek bez potreby modifikácie downstream uzatváracích zariadení. Táto kompatibilita tiež zjednodušuje obstarávanie fliaš a poskytuje flexibilitu v balení. Systém taktiež umožňuje plynulé a efektívne prechody medzi výrobnými šaržami. Prevádzkové hodiny a stav linky Zariadenia tejto použitej izobarickej plniacej linky na CSD 6400 bph majú nabehaných iba 3000 prevádzkových hodín. V porovnaní s podobnými použitými systémami to znamená minimálne opotrebenie mechanických častí. Technik môže preto očakávať výborný výkon a nízku potrebu údržby. Tento stav robí linku vhodnou pre prevádzky, ktoré vyžadujú okamžité nasadenie s minimálnymi prestojmi. Zloženie linky Proces začína fúkacím automatom Sidel SBO4 COMPACT (rok výroby 2006), ktorý formuje PET fľaše priamo z preforiem. Nasleduje mixér Simonazzi-Sidel Starblend (2007), ktorý mieša vodu, sirup a oxid uhličitý pod tlakom. Ďalej produkt putuje do monobloku na plnenie Simonazzi-Sidel Bluestar (2007), ktorý je vybavený 32 uchopovačmi, 32 izobarickými plniacimi ventilmi a 8 hlavami na uzatváranie. Vďaka tejto konfigurácii dokáže linka rýchlo plniť a uzatvárať každú fľašu pri zachovaní integrity produktu. Rozmiestnenie strojov je navrhnuté na optimálnu integráciu automatizácie a prístupnosti pre operátora. Jednotlivé moduly sú prepojené predpripravenými rozhraniami, čo zjednodušuje inštaláciu a skracuje čas uvedenia do prevádzky. Všetky tieto vlastnosti prispievajú k vysokej výrobnej efektivite a jednoduchosti údržby. Kontrola kvality a finálna etapa linky Na zabezpečenie integrity balenia je linka vybavená inšpekčnou jednotkou Heuft, ktorá kontroluje hrdlá a uzávery fliaš na vady. Po kontrole pokračujú fľaše do etiketovacieho stroja Sidel RollQUATTRO F15 (2007), ktorý aplikuje celoplošné etikety vysokou rýchlosťou a s presnosťou. Následne baliaci stroj Cermex CP 18 AAE (2006) zabalí fľaše do multipackov pomocou zmršťovacej fólie. Počas celého procesu prepravujú fľaše medzi jednotlivými stanicami dopravníky Sidel, ktoré minimalizujú trenie a zabraňujú mechanickým zdržaniam.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, prevádzkové hodiny: 1 h, Funkcionalita: plne funkčný, Ponúkame na predaj vysoko kvalitný priemyselný drvič dreva UNTHA LR 1000, vo výnimočne zachovalom stave, keďže bol použitý len približne 1 hodinu na testovaciu prevádzku. Tento stroj predstavuje spoľahlivé a efektívne riešenie na spracovanie drevného odpadu, ako sú orezy a masívne drevené materiály, pričom zabezpečuje konzistentnú veľkosť výstupu a vynikajúci výkon. Kľúčové vlastnosti a výhody Stav: Prakticky nový – iba testovacia prevádzka (~1 hodina) Značka: UNTHA (Rakúsko – prémiová technológia drvenia) Model: LR 1000 Robustná priemyselná konštrukcia pre dlhodobú prevádzku Vysoká priepustnosť: cca 600–700 kg/h (bukové orezy) Jednotná veľkosť výstupu: cca 40 mm (osadené sitko 30 mm) Ideálne pre drevospracujúce firmy, stolárske dielne a recyklačné prevádzky Technické parametre Vstupný materiál: Max. veľkosť vstupu: cca 600 × 120 × 55 mm Podávací systém: sklopná násypka cca 1,0 m³ Vlhkosť materiálu: < 11 % Kovové prímesi: nie sú povolené Výkon stroja: Hlavný pohon: 2 × 18,5 kW Hydraulický výkon: 1,1 kW Otáčky rotora: 98 ot./min Priepustnosť: cca 600–700 kg/h Rezací systém: Priemer rotora: 300 mm Počet nožov: 27 ks Rezací systém: UNTHA drviace zariadenie Veľkosť sita: 30 mm Elektrické a riadiace jednotky: Napätie: 400 V / 50 Hz Riadiaci systém: Siemens SIMATIC S7-1200 (CPU 1214) Rozmery a hmotnosť: Rozmery stroja: cca 1 704 × 1 863 × 1 630 mm Veľkosť vstupného otvoru: 1 000 × 1 050 mm Celková hmotnosť: cca 2 400 kg Iiedpfx Aozgr Hteqwsg Príslušenstvo v cene: 45° konfigurácia stroja (zlepšené podávanie objemného materiálu) Horizontálny výtlačný šnekový dopravník (uzavreté vyhotovenie) Indikátor plného zásobníka s automatickým zastavením Podperné nohy stroja (~100 mm) Vonkajší rozhraniový kontakt

Stav: použitý, Rok výroby: 2023, prevádzkové hodiny: 39 h, Putzmeister SP 25 DQR, stroj na miešanie malty a ďalšie, 39 prevádzkových hodín, stav ako nový!! Iedpfxezxiy Is Aqwsig SP 25 DQR – maximálny výkon pre všestranné použitie. Robustné šnekové čerpadlo SP 25 DQR s núteným miešadlom je okrem klasických aplikácií v interiéri a exteriéri vhodné aj pre širokú škálu ďalších špeciálnych aplikácií, napríklad pre rekonštrukcie betónu alebo pre práce na vyplňovaní a injektáži. Hlavným cieľom zvýšeného výkonu je spracovanie väčších množstiev materiálu, ako aj vyššie výtlaky a tlaky. Viaczložkové materiály a suché cementové zmesi je možné v robustnom nútenom miešadle zmiešať na stavenisku s akoukoľvek dĺžkou miešania. Funkcia zdvihu miešadla umožňuje nízku výšku plnenia a jednoduché prenášanie zmiešanej dávky do plniaceho násypníka. Hlavné vlastnosti: * Robustná konštrukcia – overená pri používaní na stavenisku a na testovacej trati * Veľký zdvíhací miešadlo s objemom 240 l umožňuje miešanie väčších množstiev materiálu/balení * Nižšia výška plnenia zjednodušuje plnenie a čistenie miešadla * Centrálne ovládanie s intuitívnou klávesnicou a prehľadným displejom * Väčšia nádrž pre maximálnu dobu prevádzky bez dopĺňania * Podperné nohy pre najlepšiu stabilitu na stavenisku * Robustný plastový kryt podľa najvyšších štandardov kvality * Bezpečné premiestňovanie stroja pomocou žeriava – vďaka integrovanej žeriavovej slučke Popis: Maximálny výkon pre všestranné použitie. Robustné šnekové čerpadlo s núteným miešadlom je okrem klasických aplikácií v interiéri a exteriéri vhodné aj pre širokú škálu ďalších špeciálnych aplikácií, napríklad pre rekonštrukcie betónu alebo pre práce na vyplňovaní a injektáži. Hlavným cieľom zvýšeného výkonu je spracovanie väčších množstiev materiálu, ako aj vyššie výtlaky a tlaky. Viaczložkové materiály a suché cementové zmesi je možné v robustnom nútenom miešadle zmiešať na stavenisku s akoukoľvek dĺžkou miešania. Funkcia zdvihu miešadla umožňuje nízku výšku plnenia a jednoduché prenášanie zmiešanej dávky do plniaceho násypníka. Robustný plastový kryt podľa najvyšších štandardov kvality, centrálne ovládanie s intuitívnou klávesnicou a prehľadným displejom, robustná konštrukcia – overená pri používaní na stavenisku a na testovacej trati, podperné nohy pre najlepšiu stabilitu na stavenisku, bezpečné premiestňovanie stroja pomocou žeriava – vďaka integrovanej žeriavovej slučke, veľký zdvíhací miešadlo s objemom 240 l umožňuje miešanie väčších množstiev materiálu/balení, nižšia výška plnenia zjednodušuje plnenie a čistenie miešadla, väčšia nádrž pre maximálnu dobu prevádzky bez dopĺňania. Technológia so šnekom, tekutina na spracovanie malty, prevádzka na nafte, inštalácia mobilná, oblasť použitia priemysel, aplikácia miešanie, úroveň ochrany robustná, ďalšie vlastnosti: nádrž, stavenisko. Prietok: Max: 4,5 m³/h, Min: 0,3 m³/h. Tlak: 35 bar. Výška výtlaku: 50 m, 70 m. Výkon: 28 kW. Dĺžka: 4 280 mm. Šírka: 1 410 mm. Výška: 1 480 mm. Hmotnosť: 1 050 kg. Napriek maximálnej starostlivosti nie sú v inzeráte vylúčené chyby. Vyhradzujeme si právo na zmeny a predaj.

Stav: pripravené na použitie (použité), Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2019, celková dĺžka: 495 mm, celková výška: 780 mm, celková šírka: 585 mm, celková hmotnosť: 17 kg, Žiadna minimálna cena – garantovaný predaj za najvyššiu ponúkanú cenu! EXW – demontáž a naloženie zabezpečuje kupujúci! Zariadenie je k dispozícii od októbra 2026! TECHNICKÉ ŠPECIFIKÁCIE Stavebný priestor, os X: 230 mm Stavebný priestor, os Y: 190 mm Stavebný priestor, os Z: 200 mm Výška vrstvy: 0,06 – 0,4 mm Stavebná doska: vyhrievaná sklenená doska Teplota stavebnej dosky: do 120 °C Iedpozx S Dvefx Aqwsig Priemer filamentu: 2,85 mm Teplota trysky: do 280 °C Rýchlosť tlače: do 150 mm/s Prietok materiálu: do 24 mm³/s Kompatibilné tlačové hlavy: AA 0,4; BB 0,4; AA 0,25; AA 0,8; BB 0,8; CC 0,4; CC 0,6; DD 0,4 ŠPECIFIKÁCIE STROJA Technológia: tavná depozícia (Fused Deposition Modeling, FDM) Softvér Príprava na tlač: UltiMaker Cura, Cura Cloud Riadenie tlačiarne: UltiMaker Digital Factory Podporované operačné systémy: Windows, macOS, Linux Prevádzkové podmienky Prevádzková teplota: 15 – 32 °C Vlhkosť počas prevádzky: 10 – 90 % relatívnej vlhkosti, bez kondenzácie Teplota pri skladovaní: 0 – 32 °C Vlhkosť pri nespracovaní: 10 – 90 % relatívnej vlhkosti, bez kondenzácie Umiestnenie: mimo priameho slnečného žiarenia Napájacie napätie: 100 – 240 V AC Frekvencia siete: 50 – 60 Hz Príkon: 350 W Hlučnosť počas prevádzky: < 50 dB(A) Konektivita: WLAN 2,4 GHz, LAN, USB Monitorovanie: HD kamera Rozmery a hmotnosť Rozmery: 495 × 585 × 780 mm Čistá hmotnosť: 14,4 kg Hmotnosť počas prevádzky: cca 17 kg VYBAVENIE Dvojitá extrúzna tlačová hlava Automatický systém zdvíhania trysky Vymeniteľné tlačové hlavy Dvojité prevodové podávače Senzory prietoku filamentu Dvojitý držiak cievok s NFC rozpoznávaním Farebný dotykový displej HD kamera Vyhrievaná sklenená doska PEI tlačová podložka Držiak cievok so systémom vedenia materiálu Napájací kábel Ethernetový kábel USB disk Používateľská príručka CE označenie Tlačová hlava AA 0,4 – 2 kusy Tlačová hlava BB 0,4 – 1 kus Ochranný kryt trysky – 3 kusy

Stav: veľmi dobrý (použitý), Automatický uzatvárací stroj ZILLI & BELLINI so skupinou na plnenie s 12 piestami – nehrdzavejúca oceľ Automatický uzatvárací stroj ZILLI & BELLINI so skupinou na plnenie s 12 piestami, navrhnutý na integráciu operácií dávkovania produktu a následného hermetického uzatvárania obalov v automatizovanej výrobnej linke. Konštrukcia kombinuje systém plnenia pomocou 12 piestov s automatickou uzatváracou časťou, čo umožňuje vykonávať obe operácie synchronizovane a priebežne. Technológia plnenia piestom je obzvlášť zaujímavá pre produkty, pri ktorých dávkovanie vyžaduje opakovateľnú objemovú kontrolu. Vďaka konštrukcii, ktorá je prevažne z nehrdzavejúcej ocele, spolu s kompletným uzatváraním pracovných zón a integrovaným ovládacím panelom, je vhodný pre profesionálne inštalácie v potravinárskom a konzervárenskom priemysle. HLAVNÉ VLASTNOSTI -Výrobca: ZILLI & BELLINI -Typ: Plniaci a automatický uzatvárací stroj Isdezxwxfjpfx Aqwjig -Plniaca skupina: 12 piestov -Systém objemového dávkovania -Automatické a priebežné plnenie -Automatické podávanie obalov -Synchronizované polohovanie a prenos -Rotačný systém spracovania -Dávkovanie pomocou piestov -Automatická uzatváracia časť -Podávanie/polohovanie viečok podľa konfigurácie -Priebezná prevádzka v priemyselnom prostredí -Konštrukcia prevažne z nehrdzavejúcej ocele -Kompletné uzatváranie pracovných zón -Dvere s kontrolnými okienkami -Integrovaný ovládací panel -Bezpečnostné prvky -Konštrukcia na nastaviteľných podstavcoch -Možnosť integrácie do kompletných baliacich liniek PROCES Obaly sú automaticky podávané do stroja a prenášané do plniacej skupiny s 12 piestami. Systém vykonáva kontrolované objemové dávkovanie a do každého obalu vnáša vopred nastavené množstvo produktu. Po dokončení plnenia sú obaly automaticky prenášané do uzatváracej časti. V tejto druhej fáze sú viečka umiestnené na obaly a vykonáva sa príslušné mechanické uzatváranie, čím sa získa produkt pripravený na ďalšie operácie v linke. Možnosť integrácie s: -Rozbaľovačmi obalov (depaletizátory) -Umývačkami / oplachovačkami -Podávačmi produktu -Systémami podávania viečok -Dopravníkmi -Kontrolami hmotnosti -Kontrolnými zariadeniami -Pasterizátormi -Autoklávmi / retortami -Etiketovacími strojmi -Kartónovacími strojmi -Paletizátormi APLIKÁCIE Vhodné najmä pre konzervárne a výrobcov balených potravín, ktorí potrebujú automatizovať operácie plnenia a uzatvárania. Systém s 12 piestami môže byť vhodný pre rôzne tekuté, polotekuté alebo mierne viskózne produkty, v závislosti od vlastností produktu a konkrétnej konfigurácie zariadenia. Typy obalov, objemy dávkovania, kompatibilné produkty a typ uzatvárania závisia od aktuálne nainštalovaného nástroja a konfigurácie. Kombinácia technológie ZILLI & BELLINI, plnenie pomocou 12 piestov a automatické uzatváranie poskytuje kompaktné riešenie pre priebežné priemyselné baliace linky. Stroj je k dispozícii na kontrolu. Na požiadanie je možné poskytnúť ďalšie technické informácie, údaje o formátoch, kapacitách, rýchlosti výroby, rozmeroch, dodatočné fotografie alebo videá.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Automatický plniaci a uzatvárací stroj na vrecká (pouch) s vákuovým balením TOYO JIDOKI TVP-E3 Automatický plniaci a uzatvárací stroj na vrecká (pouch) s vákuovým balením TOYO JIDOKI TVP-E3, navrhnutý na automatické vykonávanie operácií podávania a manipulácie s vreckami, plnenia produktu, vytvárania vákuum a hermetického uzatvárania v rámci priemyselných baliacich liniek. Systém vákuového uzatvárania umožňuje odstrániť vzduch z vnútra vrecka pred uzatvorením, čím sa dosiahne kompaktné a hermeticky uzatvorené balenie. Táto technológia je obzvlášť zaujímavá pre potravinárske výrobky, kde sa snažíme znížiť množstvo zvyškového vzduchu vo vnútri balenia pred ďalšími operáciami, ako je tepelné spracovanie, chladenie, skladovanie alebo distribúcia. Iisdpfx Aqjzxwy Aewog HLAVNÉ VLASTNOSTI -Výrobca: TOYO JIDOKI -Model: TVP-E3 -Typ: Automatický plniaci / uzatvárací stroj na vrecká (pouch) s vákuovým balením -Použitie: Flexibilné vrecká / pouch -Automatická prevádzka -Automatická manipulácia a polohovanie vreciek -Viacero procesných staníc -Systém plnenia produktu -Vákuový systém -Odstránenie vzduchu z vnútra vrecka -Automatické tepelné uzatváranie -Riadenie rôznych fáz cyklu -Synchronizovaný transport a prenos -Ovládací panel / HMI -Priemyselná konštrukcia, hlavne z nehrdzavejúcej ocele -Bezpečnostné kryty a ochrana -Svetelná signalizácia stavu -Konštrukcia pre kontinuálnu priemyselnú prevádzku -Možnosť integrácie do kompletných baliacich a tepelne spracovávacích liniek PROCES Vrecká (pouch) sú zavedené do systému a automaticky umiestnené do rôznych pracovných staníc. Po otvorení a správnom umiestnení vrecka sa produkt naplní pomocou príslušného dávkovacieho systému. Následne sa vrecká (pouch) presunú do fázy vákuum, kde sa zníži množstvo vzduchu vo vnútri balenia. Nakoniec stroj vykoná tepelné uzatváranie hornej časti vrecka, čím sa vytvorí uzavreté vrecko (pouch), ktoré je pripravené na pokračovanie do ďalších fáz výroby. V závislosti od konfigurácie linky môžu vrecká (pouch) pokračovať do: -Inšpekčných systémov -Váhových kontrolných systémov -Detektorov kovov -Umývacích zariadení na vrecká -Pasteurizátorov -Autoklávov / retort -Chladiacich systémov -Sušiacich zariadení -Zariadení na zoradenie -Koncových zariadení linky APLIKÁCIE Obzvlášť vhodné pre potravinársky priemysel, konzervárne a výrobcov produktov balených do vreciek (pouch). V závislosti od dávkovacieho systému a nainštalovaného formátu sa môže používať pre rôzne tekuté, polotekuté, tuhé produkty s tekutou vrstvou a pripravené jedlá, vždy v závislosti od konkrétnej konfigurácie zariadenia. Kombinácia technológie TOYO JIDOKI, automatického balenia do vreciek (pouch) a vákuového uzatvárania poskytuje priemyselné riešenie na získanie hermeticky uzatvorených flexibilných obalov s automatizovaným a reprodukovateľným procesom. Stroj je k dispozícii na kontrolu. Na požiadanie je možné poskytnúť ďalšie technické informácie, formáty vreciek (pouch), výrobné kapacity, dávkovací systém, rozmery, ďalšie fotografie alebo videá.

Stav: takmer ako nový (použitý), Automatický plniaci stroj s 10 piestami TECHMI – nehrdzavejúca oceľ Automatický plniaci stroj TECHMI s 10 piestami, navrhnutý na presné a kontinuálne dávkovanie a plnenie tekutých, polospevých a viskóznych produktov v priemyselných výrobných linkách. Stroj je vybavený 10 piestami/plniacimi tryskami, čo umožňuje plnenie viacerých obalov súčasne v každom výrobnom cykle a ponúka efektívne riešenie pre priemyselné procesy so strednou a vysokou produkciou. Je vyrobený predovšetkým z nehrdzavejúcej ocele a obsahuje dopravník obalov, chránenú plniacu zónu a ovládací panel pre operátora. HLAVNÉ VLASTNOSTI -Výrobca: TECHMI -Typ: Automatický plniaci stroj s piestami -Počet plniacich piestov: 10 -Multitryskové usporiadanie -Automatický volumetrický plniaci systém -Súčasné dávkovanie do viacerých obalov -Integrovaný dopravník obalov -Automatické umiestňovanie pod trysky -Konštrukcia z nehrdzavejúcej ocele -Uzavretá plniaca zóna s bezpečnostnými ochranami -Integrovaný ovládací panel / HMI -Regulovateľný plniaci systém -Navrhnutý pre kontinuálnu priemyselnú produkciu -Možnosť integrácie do automatických plniacich a obalových liniek POUŽITIE Plniaci stroj TECHMI je navrhnutý na automatické volumetrické dávkovanie pomocou systému s 10 piestami. Obaly sú automaticky dopravované do plniacej zóny a umiestňované pod trysky. Systém piestov dávkuje kontrolované množstvo produktu do viacerých obalov súčasne pred ich prenesením do ďalšej fázy linky. Technológia plnenia piestami je obzvlášť vhodná pre produkty, ktoré vyžadujú kontrolované volumetrické dávkovanie, vrátane produktov s vyššou viskozitou alebo konzistenciou, než sa bežne spracúva pomocou plniacich systémov s gravitačným plnením. Je možné ho integrovať s: - Systémami podávania obalov - Dopravníkmi fliaš a pohárov - Uzatváracími a viečkovacími strojmi - Podávačmi viečok - Váhovými kontrolami - Detektormi kovov a inšpekčnými zariadeniami - Etiketovacími a kódujúcimi zariadeniami - Systémami balenia a koncovými zariadeniami linky APLIKÁCIE Základné riešenie, ktoré je obzvlášť vhodné pre výrobcov potravín, producentov omáčok a korenín, konzervárne a obalové spoločnosti, ktoré potrebujú automatický volumetrický plniaci systém s viacerými plniacimi hlavami. V závislosti od konfigurácie môže pracovať s omáčkami, krémami, pyré, pastami, džemami, výrobkami na báze paradajok, koreniacimi látkami a inými tekutými alebo viskóznymi produktmi. Konfigurácia s 10 piestmi umožňuje súčasné plnenie viacerých obalov, čo je obzvlášť zaujímavé pre priemyselné linky, ktoré vyžadujú automatizované a opakovateľné dávkovanie. Stroj je k dispozícii na kontrolu. Iijdpjzwwa Tsfx Aqwog Na požiadanie je možné poskytnúť ďalšie technické informácie, rozmery, ďalšie fotografie alebo videá.

Stav: neskontrolované (použité), Stroj za punjenje jogurta i sira Punjenje u 5 redova Stroj je uredno demontiran. Iijdpfjvr Hngex Aqwsg

Stav: použitý, Rok výroby: 2015, Prehľad Tento prístroj na kontrolu prázdnych fliaš HEUFT Spectrum TX bol vyrobený v roku 2015 a slúži na automatickú kontrolu kvality prázdnych sklenených fliaš pred plniacim procesom. Stroj patrí do série HEUFT Spectrum TX, ktorá využíva Reflexx inšpekčnú technológiu výrobcu na mimoriadne presnú kontrolu fliaš. Systém deteguje cudzie predmety, chyby skla a zvyšky tekutín vo vnútri fliaš, čím zaručuje, že do procesu plnenia sa dostanú iba vyhovujúce nádoby. Inšpekčné systémy HEUFT sú vďaka svojej spoľahlivej optickej inšpekčnej technológii a modulárnej konštrukcii často využívané v moderných zariadeniach na plnenie nápojov. Zariadenie bolo nasadené vo vysokovýkonnej plniacej linke s kapacitou približne 33 000 fliaš za hodinu, a je teda vhodné pre veľké priemyselné prevádzky na plnenie nápojov. Technické údaje Výrobca: HEUFT Séria: Spectrum TX Typ: HBBISHXX Typ stroja: Inšpektor prázdnych fliaš (EBI) Technológia: reflexx-inšpekčná technológia Rok výroby: 2015 Kapacita: cca 33 000 fliaš za hodinu Inšpekčné funkcie: - Detekcia cudzích predmetov - Detekcia poškodenia alebo chýb skla Iijdjytp Ucjpfx Aqwjg - Detekcia zvyškov tekutín vo fľašiach Použitie: Kontrola kvality prázdnych sklenených fliaš pred plnením Typická inštalácia: Pred plniacim zariadením v linkách na plnenie nápojov Stav: Použitý Dostupnosť: Na vyžiadanie

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2012, Funkcionalita: plne funkčný, typ vstupného prúdu: Klimatizácia, vstupné napätie: 400 V, rok poslednej generálnej opravy: 2025, vstupná frekvencia: 50 Hz, Výbava: dokumentácia / manuál, Vyrobené spoločnosťou Eurostar Italy – jedným z popredných výrobcov plniacich liniek Určené na plnenie cideru, piva, sýtených nápojov (CSD) aj neperlivých nápojov Triblock – oplachovačka – plnička – uzatváračka Výkonnosť: 2 000 fliaš/h pre 500 ml fľaše 3 000 fliaš/h pre 330 ml fľaše Izobarická proti-tlaková plniaca technológia, určená pre cider, pivo a iné neperlivé aj sýtené nápoje Dvojitá predvákuová evakuácia s vákumpumpou pre minimálnu prítomnosť kyslíka a vyššiu kvalitu produktu Kontaktne časti z nerezu AISI 316 pre maximálnu hygienu a odolnosť Pneumatické zdviháky fliaš – renovované 2025 Dvojkanálová oplachovačka s konečným ofúknutím – renovovaná 2025 Krimpovací uzáver (korunkové uzávery, 26 mm) Obchádzka uzatváračky – možnosť presmerovania fliaš na ďalšiu uzatváračku Dotykový ovládací panel pre jednoduchú obsluhu a monitoring Riadiaci systém Siemens PLC pre presnú automatizáciu a flexibilitu procesov Ijdpfx Aqex A U Urjwsig Plynulá regulácia otáčok cez frekvenčný menič CIP kalíšky, čistiaca kvapalina môže byť recyklovaná Súčasťou dodávky sú výmenné diely pre sklenené fľaše s objemom 250 ml, 330 ml, 500 ml a 750 ml Robustný rám z nehrdzavejúcej ocele Bezpečnostné prevedenie podľa normy CE Súčasťou dodávky sú všetky manuály Balenie náhradných dielov Náhradné plniace trubice – nové, na prispôsobenie rôznej výške plnenia Náhradné tesnenia plniacich ventilov atď. Možnosť nakládky na prepravu kupujúceho

Stav: takmer ako nový (použitý), Rok výroby: 2023, prevádzkové hodiny: 80 h, Funkcionalita: plne funkčný, Výbava: dokumentácia / manuál, Ponúkame túto ako novú manipulačnú stanicu a systém plnenia kontajnerov HEIDE Klamotec BigBag, vyrobenú v roku 2023. Výrobca: HEIDE Model: Klamotec Rok výroby: 2023 Stav: ako nové ID kategórie: 437 Isdpfszwuqvjx Aqwsig ID typu: 256 Typ stroja: Manipulačná stanica a systém plnenia kontajnerov BigBag Ak máte ďalšie otázky alebo potrebujete viac informácií, neváhajte nás kontaktovať prostredníctvom správy alebo telefonicky.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Funkcionalita: plne funkčný, Doypack baliaca linka presvedčí svojou kompaktnou jednostaničnou konštrukciou a vertikálnym smerom plnenia, ktoré umožňujú efektívny a priestorovo nenáročný výrobný proces. Vďaka premyslenej a úspornej stavbe je ideálna pre stiesnené výrobné priestory. Manuálne nastaviteľná šírka vrecka poskytuje vysokú flexibilitu pri rôznych typoch balenia. Moderný HMI ovládací panel zaručuje jednoduché a intuitívne ovládanie všetkých funkcií. Robustné puzdro z nerezovej ocele 304 zabezpečuje dlhú životnosť, vysoké hygienické štandardy a spoľahlivý výkon v každodennej prevádzke. Naša moderná baliaca a automatizačná technológia je navrhnutá tak, aby optimálne podporovala firmy s najvyššími požiadavkami na kvalitu. Vďaka vynikajúcemu spracovaniu a širokej škále funkcií poskytujú naše stroje intuitívne ovládanie a optimalizujú vaše baliace procesy. Vlastnosti zariadenia: 1. Jednostaničná konštrukcia 2. Vertikálne plnenie 3. Priestorovo úsporný dizajn 4. HMI ovládací panel 5. Manuálne nastaviteľná šírka vrecka 6. Kryt z nerezovej ocele 304 7. Dokumentácia v štátnom jazyku Technické parametre: 1. Dĺžka vrecka: L120-350 mm 2. Šírka vrecka: B100-260 mm 3. Rýchlosť balenia: až do 15 vreciek/min (v závislosti od produktu, dĺžky vrecka a materiálu) 4. Typ vrecka: - Štvorstranne zatavené vrecko - Predpripravené Doypack vrecko alebo - Doypack vrecko s M-Shape spodkom Isdpoyv H Umefx Aqwjig 5. Pripojovacie napätie: 1Fáza 220V 50Hz 6. Celkový výkon: cca 1,2 kW 7. Hmotnosť stroja: cca 250 kg 8. Rozmery stroja: cca 1750x510x1350 mm 9. Je potrebné pripojenie stlačeného vzduchu.

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2011, Funkcionalita: plne funkčný, pojazdová vzdialenosť osi X: 600 mm, zdvih osi Y: 420 mm, zdvih osi Z: 450 mm, model regulátora: Heidenhain iTNC 620, maximálna rýchlosť vretena: 12 000 ot./min, Žiadna minimálna cena – zaručený predaj za najvyššiu ponuku! Poznámka: Stroj sa nachádza v prvom poschodí. Hlavný rozdiel medzi modelmi MTRent MTcut v60 a MTRent MTcut v60D spočíva v tom, že model v60D je vybavený dodatočnou rotačnou osou („D“ označuje otočný stôl, resp. integrovanú 4. os pre rozšírené možnosti obrábania). TECHNICKÉ ÚDAJE Priebeh pohybu osi X: 600 mm Priebeh pohybu osi Y: 420 mm Priebeh pohybu osi Z: 450 mm Vzdialenosť medzi čelom vretena a stolom: 120 – 570 mm Rozsah otáčok: 60 – 12 000 ot./min Krútiaci moment: 70 Nm (S6, 40 %) Výkon vretena: 11 kW (40 %) Chladenie vretena: olej/vzduch Držiak nástrojov: SK40 Upevňovací čap: DIN 69871/72 Rozmery stola: 750 × 420 mm Počet T-drážok: 5 Šírka T-drážok: 14 mm H8 Rozostup T-drážok: 65 mm Rýchly posuv X/Y/Z: 32 Ijdpfezzlhaox Aqwsig Posuv: 1 – 12 000 mm/min Presnosť polohovania: ±0,005 mm Opakovateľná presnosť: ±0,003 mm Počet pozícií pre nástroje: 30 Doba výmeny nástrojov: 1,5 s Maximálna hmotnosť nástroja: 6 kg Maximálny priemer nástroja: 76 mm Maximálna dĺžka nástroja: 250 mm DETAILY STROJA Riadiaci systém: Heidenhain iTNC 620 Centrálne mazanie: R68 (ISO 68) Hydraulický olej: R32 (ISO 32) Prívod stlačeného vzduchu: 3/8" Tlak stlačeného vzduchu: 6–8 bar Napájacie napätie: 400 V Poistka: 63 A Príkon: 25 kVA Nádrž na chladiacu kvapalinu: 160 l Lineárne vedenia X/Y/Z: 30/35/35 mm Strojový rám: Meehanite Hmotnosť stroja: 4 000 kg VYBAVENIE Otočný stôl, resp. integrovaná 4. os CNC riadiaci systém Heidenhain iTNC 620 Digitálna technológia pohonu Heidenhain Vysoko presné vreteno s keramickými ložiskami Samostatné chladenie vretena pre konštantnú teplotu Integrovaný odvozník triesok Údržbovo nenáročný vretenový motor Siemens Lineárne vedenia THK vo všetkých troch osiach 30-násobný menič nástrojov s dvojitým uchopovačom Centrálne mazanie Veľké prístupové dvierka do pracovného priestoru Možnosť nakládky zhora pomocou halového žeriava Dve vodotesné pracovné svetlá Certifikácia CE • Pri výbere prepravného vozidla je potrebné bezpodmienečne zohľadniť výšku a hmotnosť zariadenia. • Na nakládku je k dispozícii vysokozdvižný vozík. • V prípade oneskorenia pri odberu bude účtovaný poplatok za uskladnenie vo výške 20,00 EUR za položku a začatý deň. Poplatok je potrebné uhradiť pred odberom. • Predaj sa uskutočňuje bez záruky a zodpovednosti za vady. • Informácie o technických údajoch pochádzajú z pôvodnej ponuky. • Za chyby v písaní a meraní sa neručí. V prípade pochybností porovnajte údaje s priloženými fotografiami alebo si tovar pred koncom aukcie preverte na mieste.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Automatický uzatvárací stroj SOMME 343 s plniacou jednotkou so 7 piestami Automatický uzatvárací stroj SOMME 343 vybavený plniacou jednotkou so 7 piestami, navrhnutý na integráciu operácií dávkovania, plnenia a uzatvárania obalov v automatizovanej výrobnej linke na spracovanie potravín. Táto kombinácia zahŕňa objemový plniaci systém so 7 piestami a automatický uzatvárací stroj SOMME 343, čo umožňuje plynulé dávkovanie produktu a následné uzatváranie obalu. Technológia plnenia pomocou piestov je obzvlášť vhodná pre produkty, ktoré vyžadujú kontrolované objemové dávkovanie, vrátane tekutých, polotekutých a viskóznych produktov, v závislosti od nainštalovanej konfigurácie. HLAVNÉ VLASTNOSTI -Výrobca uzatváracieho stroja: SOMME -Model: 343 -Typ: Kombinovaná linka na plnenie a uzatváranie -Plniaca jednotka: 7 piestov -Objemový plniaci systém -Súčasné dávkovanie pomocou viacerých piestov -Automatické uzatváranie obalov -Nepretržná prevádzka v priemyselnom prostredí -Automatické podávanie a polohovanie obalov -Integrovaný transportný systém -Automatický prenos medzi plnením a uzatváraním -Robustná priemyselná konštrukcia -Navrhnutý pre automatizovanú výrobu -Integrovaný do kompletných baliacich liniek PROCES Obaly sú automaticky podávané do plniacej jednotky so 7 piestami, kde sú umiestnené pre prijatie kontrolovaného množstva produktu. Objemový systém vykonáva dávkovanie a po dokončení plnenia sú obaly automaticky prenesené do uzatváracieho stroja SOMME 343, kde sa vykoná operácia uzatvárania pred pokračovaním do ďalšej fázy výroby. Kombinácia oboch operácií na jednej linke umožňuje udržiavať plynulý tok medzi plnením a uzatváraním, čím sa znižuje manipulácia s obalom. Možnosť integrácie s: Systémami podávania produktu Podávacími zariadeniami obalov Podávacími zariadeniami viečok Transportérmi Kontrolnými váhami Systémami kontroly Pasteurizátormi a autoklávmi Umývacími strojmi obalov Etiketovacími a kódujúcimi strojmi Zariadeniami na konci linky APLIKÁCIE Obzvlášť vhodný pre konzervárne, výrobcov omáčok, paradajkových produktov, krémov, pyré, paštét, potravinárskych prípravkov a ďalšie odvetvia balenia, ktoré vyžadujú automatizáciu plnenia a uzatvárania. Plniaca jednotka so 7 piestami + uzatvárací stroj SOMME 343 poskytuje kompaktné riešenie pre priemyselné linky, ktoré potrebujú automatické objemové dávkovanie a následné uzatváranie obalu. Stroj je k dispozícii na kontrolu. Iiedpfx Aqezxcghewsg Na požiadanie je možné poskytnúť ďalšie technické informácie, rozmery, fotografie alebo videá.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2024, Ponúkame na predaj robustnú dvojkotúčovú vinkel pílu typu D9, určenú na efektívne spracovanie tvrdého dreva v kmeňoch do dĺžky 4 m. Stroj je vo veľmi dobrom technickom stave a predáva sa ako kompletná technológia vrátane upínacích vozíkov, dopravníkov, triediaceho systému a ovládacej kabíny obsluhy. Hlavné vlastnosti & výhody - Dvojkotúčový vinkel rezací systém (horizontálna + vertikálna píla) - Určená na spracovanie tvrdého dreva Iisdpfx Aqozgtfqowsg - Výkonné industriálne riešenie - Plynulá regulácia posuvu - Kompletná technologická linka s dopravníkmi a triedením - Súčasťou je ovládacia kabína operátora - Energeticky úsporný systém s rekuperáciou brzdnej energie Technické údaje Rezací systém - Pílové kotúče: 2 × 500 mm (horizontálny + vertikálny) - Výkon hlavíc: 2 × 22 kW - Rýchlosť kotúčov: cca 2 900 ot./min - Max. veľkosť rezu (vinkel): cca 180 × 180 mm Kapacita materiálu - Priemer kmeňa: cca 100 – 800 mm - Dĺžka kmeňa: cca 2 000 – 4 000 mm - Spracovacia linka pre kmene do 4 m Podávanie & manipulácia - 4 upínacie vozíky, každý s upínačom a rotátorom - 1 transportný vozík s pohonným motorom (cca 30–32 kW) - Plynulo nastaviteľná rýchlosť posuvu do cca 120 m/min - Horizontálna kompenzácia konicovitosti - Hydraulický systém s mazanou dráhou a vozíkmi Pohony & výkon - Hlavné motory: 2 × 22 kW - Posuvová servo jednotka pílových hlavíc (os X): cca 5,5 kW - Servá upínacej veže (os Y): 5 × 5,5 kW - Pohonný motor presunu: cca 30–32 kW - Motory hydraulickej jednotky: 5 × 3 kW - Celkový inštalovaný výkon: cca 135 kW Riadenie & vybavenie - Ovládací panel operátora - 2 laserové navádzače - Systém vzdialeného prístupu - Meranie spotreby elektrickej energie - Vyhrievanie hydraulickej jednotky - Vyhrievanie rozvádzača Dopravníky & linkové zariadenia Vstupný systém: - 2 × vstupné dopravníky, každý dĺžky 6 m - Robustná 3-reťazová konštrukcia - Integrovaný systém manipulácie a podávania kmeňov - Dopravníkový pás na odvod štiepok (odpad z rezu) Výstupný systém: - 1 × jednostranný sklápací dopravník na odpad - 2 × triediace dopravníky na hotové rezivo (odsun na obe strany) - Triediaci systém Požiadavky na odsávanie - Potrebná odsávacia kapacita: min. 8 000 m³/h - Pripojenia: 150 mm + 2 × 200 mm Rozmery & hmotnosť - Dĺžka stroja: cca 36 500 mm - Šírka stroja: cca 3 000 mm - Výška stroja: cca 3 000 mm - Celková hmotnosť: cca 13 500 kg Stav & podmienky predaja - Stav: veľmi dobrý - Plne funkčná priemyselná linka - Predaj vrátane ovládacej kabíny - Demontáž a odvoz zabezpečuje kupujúci Výhody - Kompletná výrobná linka - Vysoká produktivita pri spracovaní tvrdého dreva - Silná a spoľahlivá priemyselná konštrukcia - Presné rezanie a stabilný výkon - Efektívna manipulácia vďaka integrovaným dopravníkom a triedeniu

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rotačný teleskopický plniaci stroj ZACMI pre 40 nádob – nehrdzavejúca oceľ Automatický teleskopický plniaci stroj ZACMI pre 40 nádob, navrhnutý na objemové plnenie pevných a granulovaných potravinárskych výrobkov do obalov v rámci kontinuálnych výrobných liniek. Stroj, ktorý vyrába spoločnosť ZACMI, je vybavený rotačným teleskopickým plniacim systémom so 40 dávkovacími nádobami, ktorý umožňuje automatické a kontinuálne plnenie, dávkovanie a podávanie obalov. Táto technológia je obzvlášť zaujímavá pre konzervárenský priemysel, kde je potrebné pravidelné objemové dávkovanie pevných alebo granulovaných produktov a ich správne vkladanie do plechoviek alebo iných pevných obalov. Konštrukcia, ktorá je prevažne z nehrdzavejúcej ocele, spolu s rotačným karuselom a automatickými transportnými systémami, poskytuje robustné riešenie pre vysoko výkonné výrobné linky. HLAVNÉ VLASTNOSTI - Výrobca: ZACMI - Typ: Automatický teleskopický plniaci stroj - Počet dávkovacích nádob: 40 - Teleskopický objemový plniaci systém - Rotačné usporiadanie - Viacero plniacich staníc - Automatické dávkovanie produktu - Automatická manipulácia s obalmi - Kontinuálny prívod a výdaj obalov - Integrovaný dopravník - Konštrukcia prevažne z nehrdzavejúcej ocele - Bezpečnostné ochranné prvky po obvode - Navrhnutý pre kontinuálnu priemyselnú výrobu - Možnosť integrácie do automatizovaných konzervárenských liniek POUŽITIE Plniaci stroj ZACMI je navrhnutý na vykonávanie kontinuálneho objemového plnenia pomocou rotačného systému s 40 nádobami. Obaly sú automaticky podávané a prenášané na plniaci karusel. Počas pohybu umožňujú dávkovacie nádoby kontrolovať množstvo produktu a jeho prenášať dovnútra obalu. Po naplnení obaly automaticky pokračujú do ďalšej fázy výroby. Možnosť integrácie s: Systémami podávania produktu Podávačmi a dopravníkmi plechoviek Dávkovačmi tekutín alebo nálevov Uzatváračmi plechoviek Podávačmi viečok Kontrolami hmotnosti Umývačmi obalov Pasteurizátormi a autoklávmi Etiketovacími zariadeniami a koncovými systémami linky APLIKÁCIE Obzvlášť vhodný pre konzervárenský priemysel a spracovateľov zeleniny, strukovín a iných pevných alebo granulovaných potravín, ktoré vyžadujú automatický plniaci systém s vysokou kapacitou. V závislosti od konfigurácie a nainštalovaného formátu je možné ho používať pre zeleninu, strukoviny, olivy a iné pevné alebo granulované produkty určené na konzervovanie. Kombinácia 40 nádob, rotačnej prevádzky a teleskopickej plniacej technológie robí z tohto stroja ZACMI obzvlášť zaujímavé riešenie pre kontinuálne konzervárenské linky. Isdpfx Aozw Dbwsqweig Stroj je k dispozícii na kontrolu. Na požiadanie je možné poskytnúť ďalšie technické informácie, rozmery, ďalšie fotografie alebo videá.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Sterilizátor Aséptický Multitubulárny ROSSI & CATELLI OLIMPIC TC XX/ASD – Nerezová oceľ Aséptický multitubulárny sterilizátor ROSSI & CATELLI OLIMPIC TC XX/ASD, navrhnutý na kontinuálne tepelné spracovanie tekutých, polotekutých a viskóznych potravinárskych produktov v priemyselných linkách pre aséptické spracovanie. Systém využíva technológiu tubulárnej/multitubulárnej výmeny tepla na ohrev a následné chladenie produktu nepriamo a kontrolovane. Je navrhnutý pre procesy, pri ktorých je potrebné dosiahnuť podmienky sterilizácie pred pokračovaním do fázy skladovania alebo aséptického plnenia. Jeho rozsiahla konfigurácia tubulárnych segmentov z nehrdzavejúcej ocele poskytuje veľkú plochu pre výmenu tepla a umožňuje integráciu rôznych fáz procesu do jednej inštalácie. HLAVNÉ VLASTNOSTI -Výrobca: ROSSI & CATELLI -Séria: OLIMPIC Iedpezw E D Tefx Aqwoig -Model: TC XX/ASD -Typ: Aséptický multitubulárny sterilizátor -Technológia tubulárnej/multitubulárnej výmeny tepla -Kontinuálne tepelné spracovanie -Nepriamy ohrev produktu -Segmenty pre ohrev a chladenie -Tubuly pre udržiavanie teploty -Konštrukcia z nehrdzavejúcej ocele -Viaceré moduly pre výmenu tepla -Sanitárne pripojenia -Samostatná priemyselná konštrukcia -Navrhnutý pre aséptické procesy -Integrovaný do kompletných liniek pre spracovanie a aséptické plnenie PROCES ROSSI & CATELLI OLIMPIC TC XX/ASD je navrhnutý na kontinuálne vykonávanie rôznych fáz potrebných pre tepelné spracovanie produktu. Produkt cirkuluje systémom multitubulárnej konštrukcie, kde môže prechádzať rôznymi fázami predhrievania, ohrievania, sterilizácie, udržiavania teploty a chladenia, v závislosti od konfigurácie a parametrov nastavených pre každý proces. Nepriama výmena umožňuje kontrolovať teplotu produktu a udržiavať ho oddelený od tepelnej kvapaliny. Je možné ho integrovať s: Nádržami na prípravu produktu Sanitárnymi čerpadlami Homogenizátormi Odplyňovačmi Systémami CIP Aséptickými nádržami Aséptickými plničkami Kompletnými linkami pre spracovanie UHT / aséptické spracovanie APLIKÁCIE Zvlášť vhodné pre priemyselné odvetvia spracúvajúce džúsy, ovocie a zeleninu, paradajky, omáčky, pyré, koncentráty a iné tekuté alebo viskózne potravinárske produkty, ktoré vyžadujú kontinuálne tepelné spracovanie. V závislosti od konfigurácie sa môže používať na spracovanie džúsov, pyré a ovocných púl, koncentrátov, paradajkových produktov, omáčok a iných čerpaných produktov určených pre aséptické spracovanie. Kombinácia technológie ROSSI & CATELLI, systému OLIMPIC a multitubulárnej konfigurácie poskytuje priemyselné riešenie pre kontinuálne procesy sterilizácie a aséptickej výroby. Stroj je k dispozícii na kontrolu. Na vyžiadanie je možné poskytnúť ďalšie technické informácie, rozmery, ďalšie fotografie alebo videá.

Stav: použitý, prevádzkové hodiny: 52 428 h, Použitá stáčacia linka na sýtené nápoje do 9000 fliaš/h Táto použitá stáčacia linka na sýtené nápoje do 9000 fliaš za hodinu efektívne zabezpečuje výrobu nesýtenej a sýtenej vody, ako aj nealkoholických nápojov vo fľašiach z PET materiálu. Linka je tvorená vzájomne prepojenými strojmi, ktoré spolu zaručujú plynulý a účinný výrobný proces. Každé zariadenie v linke pracuje v izobarickom režime, čím je optimalizované plnenie sýtených nápojov. Systém umožňuje spracovanie až do 9000 fliaš za hodinu, čo z nej robí výkonné riešenie pre veľkokapacitnú stáčačku. Typy obalov a produkty vhodné do stáčacej linky na sýtené nápoje Systém je navrhnutý špeciálne na plnenie PET obalov, ktoré sú odľahčené a odolné, ideálne na plnenie sýtených aj nesýtených nápojov. Linka je určená najmä na spracovanie nesýtenej a sýtenej vody, ako aj iných nealkoholických nápojov. Izobarická technológia zabezpečuje zachovanie sýtenia počas plnenia, čo chráni integritu produktu a zvyšuje jeho chuťové vlastnosti. Stroj na vyfukovanie fliaš – SMI EBS 2016 Vyfukovací stroj SMI EBS, model z roku 2016, vyrába PET obaly priamo na mieste. Transformuje preformy na hotové fľaše, pričom zabezpečuje ich konštantnú veľkosť a pevnosť. Táto integrovaná vyfukovačka zvyšuje efektivitu tým, že minimalizuje závislosť od externých dodávok fliaš a udržiava vysoké výrobné štandardy celej linky CFT na sýtené nápoje. Plniaci monoblok – CFT Master EW 32/32/8 2012 Ijdpfx Aevgvbrsqwoig Plniaci monoblok CFT Master EW 32/32/8 z roku 2012 je centrálnym zariadením použitej stáčacej linky do 9000 fliaš/h. Spája plnenie, preplachovanie a uzatváranie v jednom kompaktnom celku. Použitím izobarického plnenia udržiava stabilný tlak vo vnútri obalu, čo je rozhodujúce najmä pri karbonizovaných nápojoch. Takto dochádza k zníženiu odpadu a k ochrane kvality produktu. Etiketovací stroj – P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E 2009 Etiketovací stroj P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E z roku 2009 precízne aplikuje etikety na PET obaly. Etiketovanie zabezpečuje identifikáciu produktu a vyhovuje legislatívnym požiadavkám. Tento model je flexibilný a presný, vhodný pre rôzne tvary a veľkosti fliaš v rámci stáčacej linky CFT na sýtené nápoje. Sleevovací stroj – Nortan NORTAN 50 2008 Sleevovací stroj Nortan NORTAN 50 z roku 2008 aplikovaný v CFT stáčacej linke na sýtené nápoje nasadzuje na obaly ochranné návleky, čím zvyšuje estetiku a chráni produkty pred kontamináciou. Tento proces je obzvlášť dôležitý pri skladovaní alebo transporte na väčšie vzdialenosti a zlepšuje životnosť produktu na regáloch.

Stav: použitý, Automatizovaná plniaca linka pre produkty typu EX, t. j. plnené v potenciálne nebezpečnej zóne s rizikom výbuchu 2. Tieto zariadenia sa používajú pre produkty typu: - detergenty, - čistiace prostriedky, - rozpúšťadlá, - kvapaliny do ostrekovačov, - rôzne druhy kvapalných chemických surovín, - plastifikátory a iné procesné kvapaliny, - palivá a oleje, - iné kvapalné petrochemické produkty – samozrejme, za predpokladu materiálovej kompatibility a vhodného prevedenia Ex. Plniaci systém sa skladá z niekoľkých komponentov: - objemová plnička ROBAK, typ: ANO-750 s prietokovými dávkovačmi Endress+Hauser DOSIMASS v norme EEx – ide o prietokomer Coriolis, ktorý dokáže priamo merať hmotnostný prietok a zároveň hustotu, teplotu a na základe toho aj objemový prietok. - jednohlavová uzatváracia jednotka ROBAK, typ: ZR-02, norma Ex, momentálne vo verzii pre 1-litrové fľaše s bezpečnostným uzáverom pre nebezpečné produkty. - podávač uzáverov ROBAK, typ: MPZ-03 - ovládacia skriňa Možnosť plnenia do fliaš alebo kanistrov. Výkon systému: 500 – 2 000 fliaš za hodinu. Kompletná dokumentácia k strojom. Iisdpfjzu Rqtsx Aqweg Možnosť objednať pásové dopravníky v norme Ex. Používané stroje, pravidelne servisované.

Stav: pripravené na použitie (použité), Funkcionalita: plne funkčný, Formovač ANKO HLT-700XL je multifunkčné priemyselné zariadenie určené na automatizáciu výroby rôznych plnených produktov ako ravioly, samosa, knedličky, gyoza, empanada, ravioly, har gow a ďalšie špeciality. Táto technológia je celosvetovo uznávaná v potravinárskom priemysle a umožňuje výrobcom zvýšiť výrobnú kapacitu pri zachovaní stálej kvality produktov. Vďaka automatizovanému systému dávkovania a tvarovania zabezpečuje zariadenie HLT-700XL vynikajúcu pravidelnosť hmotnosti, tvaru a plnenia. Množstvo cesta a náplne je nastaviteľné podľa požiadaviek konkrétnej receptúry, čo vedie k zníženiu odpadu surovín a zvýšeniu produktivity. Rýchla výmena foriem umožňuje výrobu viacerých typov produktov na jednom zariadení. Formovač je obľúbený najmä medzi výrobcami mrazených výrobkov, centrálnymi kuchyňami a producentmi ázijských potravín. Jeho vysoká produkčná kapacita spĺňa požiadavky moderných priemyselných liniek a kompaktné rozmery uľahčujú integráciu do existujúcich prevádzok bez nutnosti zásadných úprav. Isdpfx Aqozdqkxowjig ANKO HLT-700XL je strategickým riešením pre automatizáciu výroby pri zabezpečení jednotnej a opakovateľnej kvality. Ako použitý a preverený stroj ponúka výraznú úsporu investičných nákladov v porovnaní s novým zariadením. Technické údaje: Sériové číslo: 201136 Rok výroby: 11/2019 Napájanie: 380 V Frekvencia: 50 Hz Počet fáz: 3 PH Výkon: 4 kW Kapacita výroby: 2 000 až 10 000 ks/h podľa vyrábaného produktu Objem plniaceho zásobníka: 35 l Hmotnosť stroja: 450 kg Rozmery výrobcu (d × š × v): 1150 × 570 × 1700 mm Hmotnosť produktu: 2 až 200 g podľa nastavenia Výrobky: ravioly, knedličky, gyozy, samosy, empanady, ravioly, har gow a ďalšie plnené produkty

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, číslo stroja/vozidla: M268, Použitý plniaci monoblok GALDI RG50 – až do 3000 kartónov/hodina Technické údaje použitého monobloku GALDI Iiodpfx Aevgvgujqwsg Použitý plniaci monoblok GALDI RG50 s kapacitou až do 3000 kartónov za hodinu ponúka vysoký výkon a spoľahlivosť pri spracovaní čerstvých tekutých produktov, ako sú mlieko, smotana a ovocné šťavy. Dokáže spracovať až 3000 kartónov za hodinu, vďaka čomu je ideálny pre stredne veľké prevádzky, ktoré potrebujú rýchly a stabilný výkon. Tento stroj sa vyznačuje nielen rýchlosťou, ale aj efektívnosťou. Výrobná kapacita a špecifikácie kartónov Model RG50 bol vyvinutý spoločnosťou Galdi pre kapacitu až 3000 kartónov za hodinu. Stroj podporuje plniace objemy 0,25, 0,5 a 1 liter s kartónmi o rozmeroch 70 x 70 mm vo formáte B. Tieto parametre zabezpečujú efektívne balenie rôznych formátov pri zachovaní vysokej prevádzkovej účinnosti. Ponúka tak univerzálnosť pre rôzne požiadavky balenia. Napájanie a spotreba energie Tento monoblok spotrebúva 20 kW elektrickej energie a pracuje pri napätí 380V s frekvenciou 50Hz. Tieto nároky na energiu zodpovedajú priemyselnému štandardu pre stroje tejto triedy. Prevádzkovateľ musí zabezpečiť, aby elektrická infraštruktúra dokázala splniť tieto požiadavky, čím sa predíde možným problémom s kompatibilitou alebo prerušeniam prevádzky. Starostlivé plánovanie pomáha predchádzať zbytočným zdržaniam vo výrobe. Rok výroby a technický stav Tento použitý plniaci monoblok bol vyrobený spoločnosťou Galdi v roku 2005. Napriek 22 506 prevádzkovým hodinám je po kompletnej generálnej oprave v roku 2019 stále plne funkčný. Stroj je momentálne uskladnený a na predaj v aktuálnom stave. Nedávna údržba zabezpečuje hladkú prevádzku a zvyšuje tak jeho hodnotu. Rozmery a hmotnosť Rozmery stroja sú 4,70 metra dĺžka, 2,45 metra šírka a 2,85 metra výška s celkovou hmotnosťou 2500 kg. Kompaktné rozmery umožňujú jednoduchú integráciu do existujúcich výrobných liniek. Prevádzkový tím by mal zabezpečiť dostatok priestoru na inštaláciu a budúcu údržbu. Dôkladné plánovanie pracoviska tak prispieva k hladkej montáži. Spracovateľné produkty Použitý plniaci monoblok GALDI RG50 až do 3000 kartónov/hodinu je určený na spracovanie čerstvých tekutých produktov ako mlieko, smotana a šťavy. Jeho technológia zachováva kvalitu citlivých produktov a ich organoleptické vlastnosti počas celého procesu plnenia. Obsluha musí zabezpečiť, aby produkty spĺňali špecifikácie stroja, čím sa predíde problémom s kvalitou alebo prerušeniam výroby. Dodržiavanie týchto požiadaviek prispieva k bezproblémovej prevádzke. Zhrnutie k použitému monobloku GALDI Použitý plniaci monoblok GALDI RG50 až do 3000 kartónov/hodinu ponúka spoľahlivé a univerzálne riešenie pre prevádzky, ktoré plnia čerstvé tekuté produkty. Jeho schopnosť spracovať viacero...

Stav: použitý, Coating machine SL-940 Použité nástroje: SC350 + SC400, BlueWave200 Dostupných je 5 strojov. Rok výroby 2022 a 2023 cena od 33 000€ Iiodpfx Ajx Tgywsqweg Konfigurácia na vyžiadanie.