Bralyx Lisovacia A Plniaca Linka kúpiť použité (133 172)

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, prevádzkové hodiny: 4 908 h, číslo stroja/vozidla: LC658, Použitá plniaca linka Tetra Pak A3 Speed V40 250 ml Prisma Technické špecifikácie a výkonnostné údaje: Táto použitá plniaca linka predstavuje kompletné aseptické riešenie pre plnenie do kartónov Tetra Pak, postavené okolo plniaceho stroja A3 Speed. Bola navrhnutá pre priemyselné balenie a výrobu nápojov a poskytuje vysoký výkon pri presnej manipulácii s kartónmi Prisma. Všetky kľúčové moduly majú rovnaký rok výroby, čím vytvárajú harmonický a moderný systém z druhej ruky pre efektívne aseptické procesy. Produkčná rýchlosť: až 24 000 balení/hodinu Primárny formát: 0,25 l kartón Prisma Typ obalu: kartón (aseptický obal) Plniaci stroj: Tetra Pak A3 Speed, verzia 040V, rok 2014, odpracované hodiny 4 908 Medzipamäťová časť: Tetra Pak ACHX 30, verzia 070V, rok 2014, odpracované hodiny 5 528 Aplikátor slamky: Tetra Pak SA30, verzia 040V, rok 2014, odpracované hodiny 5 821 Baliaci stroj: Tetra Pak CBP30 Speed, verzia 030V, rok 2014, odpracované hodiny 38 Proces plnenia: aseptické plnenie do kartónov Výrobca: Tetra Pak Rozšírená automatizácia a riadiace systémy: Linka integruje technológie Tetra Pak vo všetkých moduloch pre synchronizovanú prevádzku a vysokú dostupnosť. Centrálne ovládacie panely a koordinovaná riadiaca logika zjednodušujú štartovacie, prevádzkové a zastavovacie sekvencie a zároveň zabezpečujú konštantnú kvalitu produktov a obalov v jednotlivých fázach plnenia, aplikácie slamky, medzipamäte a sekundárneho balenia. Manipulácia s formátom pre kartóny Prisma 0,25 l je optimalizovaná pomocou rýchlych, reprodukovateľných nastavení a prehľadného ovládacieho rozhrania. Integrované riadenie linky pre koordinované rýchlosti a medzipamäť Užívateľsky prívetivé HMI na hlavnom zariadení Automatické blokovanie cez moduly pre bezpečnú prevádzku Riadenie formátov na základe receptov pre kartóny Prisma 0,25 l Možnosť integrácie výrobnej linky Ako riešenie určené pre in-line prevádzku umožňuje táto použitá plniaca linka nepretržitý tok od aseptického plnenia kartónov až po sekundárne balenie. Medzipamäťová časť zabezpečuje potrebnú dočasnú akumuláciu, takže plniaci stroj môže pokračovať v prevádzke aj pri krátkych výpadkoch nasledujúcich zariadení. Aplikátor slamky a baliaci stroj dopĺňajú kompaktnú a výkonnú konfiguráciu pre výrobu nápojov. Typ stroja Výrobca / model Rok výroby Plniaci stroj Tetra Pak A3 Speed (040V) 2014 Knjdpjzmpzbjfx Alysb Rôzne vybavenie Aplikátor slamky Tetra Pak SA30 (040V) 2014 Rôzne vybavenie Akumulačný systém Tetra Pak ACHX 30 (070V)

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, číslo stroja/vozidla: LC647, Použitá plniaca linka Sidel na plnenie vody do PET fliaš, 36 000 fliaš za hodinu (BPHTechnické špecifikácie a výkonové údaje). Táto použitá plniaca linka je vysoko efektívny PET systém na plnenie balenej vody, navrhnutý pre priemyselné balenie a výrobu nápojov. Je určená pre 0,55-litrové fľaše a má hrdlo 30/25 PCO1881, pričom dosahuje nominálny výkon 36 000 fliaš za hodinu. Hlavné agregáty zahŕňajú rozťahovaciu vyfukovaciu jednotku Sidel SBO20 s 20 dutinami, plniaci monoblok Sidel EUROPA WM so 60 plniacimi ventilmi a 15 uzatváracími hlavami, a tiež etiketovací stroj Krones Contiroll HS na kontinuálne, vysokorýchlostné etiketovanie. Táto linka je robustné, použité riešenie pre výrobcov, ktorí chcú rozšíriť svoje PET závody na výrobu balenej vody a zabezpečiť ich osvedčenú spoľahlivosť. Knjdjzc Hqmopfx Alyeb Výkon: 36 000 fliaš za hodinu (štandardný formát 0,55 l) Primárny formát: 0,55 l (550 ml) fľaše Typ hrdla: 30/25 PCO1881 Typ nádoby: PET fľaše Rozťahovacia vyfukovacia jednotka: Sidel SBO20, 20 dutín Plniaci monoblok: Sidel EUROPA WM, 60 ventilov / 15 uzatváracích hláv Etiketovací stroj: Krones Contiroll HS Dávkovač uzáverov: Sidel Aidlin 24 Rok výroby linky: 2012 (hlavná plniaca jednotka 2011) Rozšírená automatizácia a riadenie Linka integruje synchronizované riadenie medzi rozťahovacou vyfukovacou jednotkou, plniacim monoblokom, dávkovačom uzáverov a etiketovacími systémami, aby zabezpečila stabilnú prevádzku pri vysokých rýchlostiach. Centrálne ovládacie panely koordinujú sekvencie spustenia/vypnutia, zmeny rýchlosti a diagnostiku chýb. Bezpečnostné blokovanie, ochranné kryty a núdzové vypínače chránia personál a zároveň zabezpečujú vysokú dostupnosť. Rýchle zmeny a parametre založené na receptúrach podporujú reprodukovateľné nastavenia pre 0,55-litrový formát, minimalizujú prestoje a optimalizujú celkovú efektivitu linky. Možnosti integrácie linky Táto PET plniaca technológia je navrhnutá pre prevádzku v jednej línii a je prepojená s dopravníkmi a vyrovnávacími úsekmi, aby zabezpečila plynulý tok produktu. Konfigurácia podporuje aplikácie pre balenú vodu s hrdlom 30/25 PCO1881 a umožňuje efektívnu manipuláciu od dávkovania prelisov a vyfukovania až po plnenie, uzatváranie a celoobvodové etiketovanie. Architektúra systému umožňuje integráciu s nadradeným a podradeným zariadením, ako je kontrola kvality, balenie do kartónov a paletizácia, aby sa vytvorilo komplexné riešenie pre výrobu nápojov a priemyselné balenie. Stav stroja a história údržby Linka je stále v prevádzke, čo dokazuje jej spoľahlivosť a nepretržité fungovanie v reálnych podmienkach. Komponenty boli udržiavané v prevádzkyschopnom stave, aby podporovali priebežnú produkciu. Táto použitá PET linka na výrobu balenej vody ťaží z jej aktívneho stavu a uľahčuje potenciálnym používateľom posúdenie výkonu a plánovanie plynulého prechodu na nové výrobné požiadavky. Prevádzkový výkon a všestrannosť Sidel EUROPA WM monoblok je optimalizovaný pre balenú vodu a kombinuje presné plnenie s konštantným krútiacim momentom.

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, číslo stroja/vozidla: LC643, Použitá plniaca linka SIG CSD na plnenie do plechoviek, výkon 30 000 plechoviek za hodinu. Technické špecifikácie a výkonnostné údaje. Táto použitá plniaca linka obsahuje priemyselné komponenty od spoločností Krones a SIG Simonazzi a je určená pre prostredia, v ktorých sa používa použitá priemyselná obalová technológia a výroba nápojov. Overené typové štítky poskytujú kľúčové technické hodnoty na podporu integrácie a kvalifikácie. Rok výroby: 2003 Napájacie napätie: 400 V, 3-fázové Frekvencia: 50 Hz Menovitý prúd: 37 A Odolnosť voči skratu (ICW/ICU): 1,26 kA Objem tlakovej nádoby: 504 litrov Skúšobný tlak (PT): 11,44 bar Prípustný rozsah teplôt (TS): -4 °C až 50 °C Súlad: CE 0036 Výrobca: Krones, SIG Simonazzi Pokročilá automatizácia a riadiace systémy. Linka integruje priemyselne vhodnú architektúru napájania a riadenia, navrhnutú pre spoľahlivú prevádzku 24 hodín denne, 7 dní v týždni v procese balenia nápojov. 3-fázové rozvodné zariadenie s 400 V a 50 Hz podporuje stabilný výkon kľúčových komponentov, pričom v referenčnej hlavnej riadiacej časti je menovitý prúd 37 A. Koordinácia ochrany a schopnosť vypnúť skrat (ICW/ICU) je 1,26 kA a zodpovedá robustnému dizajnu rozvádzačov a ovládacích skríň. Používateľské rozhrania, blokovania a modulárne riadenia sa dajú prepojiť s nadradeným a podradeným zariadením, čím sa zjednodušuje zmena formátu a bežná prevádzka. Možnosti integrácie do výrobnej linky. Zariadenie je navrhnuté pre bezproblémovú integráciu do kompletných obalových liniek a obsahuje štandardné moduly, ako sú čistiace stroje, plniace stroje, uzatváracie stroje, etiketovacie stroje, dopravníky, kontrolné zariadenia a zariadenia na balenie na konci linky. Dokumentovaný objem tlakovej nádoby (504 litrov) podporuje stabilitu procesu pre vyrovnávacie alebo servisné funkcie v rámci plniaceho usporiadania. Modulárna konektivita umožňuje prevádzku v rade so štandardnými dopravníkovými systémami a synchronizáciu s typickými riadiacimi systémami linky pri výrobe nápojov. Stav stroja a história údržby. Komponenty sú označené CE a obsahujú údaje z typového štítku, ktoré potvrdzujú rok výroby a kľúčové bezpečnostné/tlakové parametre. Priemyselné prevedenie od spoločností Krones a SIG Simonazzi zaručuje dlhú životnosť a vysokú spoľahlivosť pri pravidelnej údržbe v súlade s pokynmi výrobcu (OEM). Skutočný čas prevádzky, záznamy o údržbe a generálne opravy by sa mali overiť pri kontrole, aby sa zistilo, či zodpovedajú požadovaným úrovniam výkonu a validácie. Kjdpfxsziy Auj Alyjnb Prevádzkový výkon a všestrannosť. Toto použité plniace zariadenie je vhodné pre široké spektrum priemyselných obalových aplikácií pri výrobe nápojov. Tlakovo testovaná nádoba podporuje stabilné procesné podmienky, zatiaľ čo elektrické prevedenie zodpovedá bežným európskym priemyselným médiám. Linku je možné nakonfigurovať pomocou kompatibilných modulov tak, aby zodpovedala cieľovému výkonu, kontrolám kvality a obalovým formátom v súlade s konkrétnym výrobným programom. Požiadavky na inštaláciu a príprava miesta. Pre inštaláciu je potrebné 400…

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: LC618, Gebrauchte automatische 18,9L-Abfüllanlage 500 FL/h Technische Daten & Leistungsmerkmale Diese automatische Abfülllinie wurde speziell für große 18,9-Liter-Flaschen entwickelt und bietet eine zuverlässige Leistung beim Waschen, Desinfizieren, Abfüllen und Verschließen. Als vollständiges, synchronisiertes System konzipiert, gewährleistet sie einen gleichbleibenden Durchsatz sowie präzise Abläufe in allen Prozessabschnitten. Leistung: 500 Flaschen pro Stunde Gesamtausstoß: 9.450 Liter pro Stunde Flaschenformat: 18,9 L Prozessstationen: Waschen, Desinfizieren, Abfüllen, Verschließen Füllköpfe: 6 Betrieb: Vollautomatische Linie Anwendung: Ideal für das Handling von hochvolumigen Großflaschen Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungstechnik Die Linie arbeitet mit automatisierten Abläufen an jeder Station, sodass ein stabiler Durchsatz bei minimalem Bedienaufwand gewährleistet ist. Die Steuerung ermöglicht einfaches Starten/Stoppen sowie schnelle Formatwechsel, um Rüstzeiten zu minimieren und die Betriebsbereitschaft zu maximieren. Automatische Zyklussteuerung für synchronisiertes Waschen, Desinfizieren, Abfüllen und Verschließen Zentralisierte Bedienoberfläche für Statusüberwachung und Anpassungen Sensoren und Verriegelungen sorgen für zuverlässige Flaschenhandhabung und Prozesssicherheit Schnelles Einrichten auf das 18,9L-Format mit reproduzierbaren Einstellungen Knedpoy Ai Hfsfx Alysb Integrationsfähigkeit in die Produktion Das System ist als Komplettanlage für 18,9L-Flaschen ausgelegt und lässt sich problemlos mit vor- und nachgelagerten Förder- und Verpackungseinrichtungen verbinden. Das Anlagenlayout ist auf die nahtlose Anbindung an Förderbänder, Puffer- und Verpackungsstationen ausgelegt, wo dies erforderlich ist. Inline-Betrieb als vollständige Abfülleinheit für Großgebinde Kompatibel mit standardisierten Förderbandschnittstellen für Zu- und Abführung Optimiertes Handling für 18,9L-Flaschen mit sicherer Übergabe zwischen den Stationen Geeignet für Getränkeproduktion mit Großflaschenbedarf Zustand & Wartungshistorie Die Abfülllinie wurde nur für Testläufe verwendet und ist praktisch neuwertig. Sie ist voll funktionsfähig, kann getestet werden und ist sofort einsatzbereit. Der minimale Betriebsverschleiß bietet eine ausgezeichnete Gelegenheit für Käufer, die eine gebrauchte Abfülllösung im nahezu neuwertigen Zustand suchen. Zustand: Kaum gebraucht (nur Testbetrieb) Status: Voll funktionsfähig, für Testlauf bereit Betriebsbereitschaft: Produktionskonfiguriert Leistung & Vielseitigkeit Speziell für 18,9L-Flaschen konzipiert, bietet das System zuverlässige Zyklenausführung und einen konstanten Ausstoß. Die Füllsektion mit sechs Füllköpfen sorgt für ausgewogene Leistung bei der Abfüllung großer Volumina. Die Vorbehandlung durch Waschen und Desinfizieren unterstützt die Produktqualität insbesondere in der Getränkeherstellung und industriellen Verpackung. Konstante Leistung bei der Großgebindeabfüllung Integrierte Vorbehandlung (Waschen und Desinfizieren) vor dem Abfüllen Automatisiertes Verschließen auf die Anforderungen der 18,9L-Flaschen abgestimmt Besonders geeignet für Getränkebetriebe mit Bedarf an großen Behältern

Stav: použitý, Rok výroby: 1996, číslo stroja/vozidla: LC635, Použitá STORK linka na plnenie sklenených fliaš pre liehoviny 12000 fliaš/hod (BPH) – tvarované, kužeľovité Technické špecifikácie a výkonové údaje Táto kompletná použitá plniaca linka na sklenené fľaše je postavená okolo Stork Rinser–Filler–Capper monobloku s vákuovým plnením a doplnená o etiketovačku na mokré lepenie pre predné, zadné a hrdlové etikety. Ide o použitý priemyselný baliaci systém určený pre efektívnu výrobu nápojov v okrúhlych, tvarovaných a kužeľových sklenených nádobách. Typ linky: kompletná plniaca linka na sklo Výrobná rýchlosť: 200 BPM (približne 12 000 fliaš za hodinu) Tvar fliaš: okrúhle, tvarované, kužeľovité Formáty: kompatibilné s objemami 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,14 l Manipulácia: určené na manipuláciu so sklenenými fľašami Plniaci princíp: vákuové plnenie Etiketovanie: mokrolepiaca etiketovačka na predné, zadné a hrdlové etikety Napájanie: 415 V / 50 Hz pre väčšinu zariadení; vybrané komponenty 240 V / 50 Hz Kľúčové stroje a modely: Depaletizátor: Osmeka VAE (1996) Rinser-Filler-Capper Monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Etiketovačka: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (na mokré lepidlo) Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) Kartónpacker: Stork (1996) Kartónový uzatvárač: 3M 800 Afe (1998) Kartónový formovač: Bortolinkemo s Nordson systémom nanášania horúceho lepidla (2013) Kontrolná váha: Logics & Control Logiweight LS (2016) Špirálový dopravník na kartóny: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 a 2013) Rozšírená automatizácia a riadiace systémy Linka integruje automatickú manipuláciu s fľašami, synchronizované dopravníky a koordinované riadenia pre depaletizáciu, oplachovanie, plnenie, uzatváranie, etiketovanie a koncovú baliacu sekciu. Monoblok zabezpečuje presné vákuové plnenie na udržanie konzistentnej plniacej hladiny v sklenených nádobách. Etiketovacia stanica na mokré lepidlo aplikuje predné, zadné a hrdlové etikety v rýchlosti linky. Prídavné zariadenia ako Nordson systém pre nanášanie horúceho lepidla na formovači kartónov a Logiweight kontrolná váha podporujú spoľahlivú kontrolu kvality a integritu balenia na základe dát. Elektrické konfigurácie sú štandardizované na 415 V / 50 Hz pre ťažké zariadenia a 240 V / 50 Hz pre kontrolnú váhu. Integrácia výrobnej linky Navrhnutá pre plynulú inline prevádzku, táto použitá plniaca linka obsahuje laner pre riadenie toku a špirálové výťahy na kartóny pre vertikálny transport, čím optimalizuje plochu a zachováva vysoký prietok. Formátové prestavby pokrývajú 0,35l až 1,14l sklenené fľaše a zvládajú okrúhle, tvarované aj kužeľové geometrie. Systém integruje procesy od vstupnej depaletizácie cez formovanie kartónov, balenie, uzatváranie až po kontrolu hmotnosti, čo poskytuje plne kontinuálnu priemyselnú baliacu kapacitu pre nápojovú výrobu. Stav strojov a história údržby Toto použité plniace zariadenie obsahuje komponenty vyrobené v rokoch 1996 až 2022. Kedpfx Ajy Szb Hslyenb

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, číslo stroja/vozidla: LC277, Technické špecifikácie a výkonnostné údaje Použitá izobarická kompletná linka na plnenie nealkoholických nápojov s výkonom 6 000 fliaš za hodinu, vyrobená spoločnosťami BAT, Kosme a M.A.S., ponúka efektívne riešenia pre plnenie pri výrobe nealkoholických nápojov. Vďaka výrobnej kapacite 6 000 fliaš za hodinu je táto použitá plniaca linka ideálna pre stredne veľké prevádzky, ktoré chcú zlepšiť svoje priemyselné procesy balenia. Knjdpevguyasfx Alysb Formáty fliaš: 0,06 l a 0,10 l Typy obalov: PET Rok výroby: 2004 Aktuálny stav: Skladované Pokročilé automatizačné a riadiace systémy Táto kompletná plniaca linka je vybavená sofistikovanými riadiacimi systémami, ktoré zaisťujú bezproblémovú prevádzku. Úroveň automatizácie umožňuje presné riadenie procesov plnenia, etiketovania a uzatvárania, čím sa zvyšuje celková efektívnosť výroby nápojov. Vďaka rozsiahlym bezpečnostným prvkom môžu operátori počítať s hladkou a bezpečnou prevádzkou. Na uľahčenie jednoduchého nastavenia a odstraňovania problémov sú k dispozícii príručky, čo poskytuje dodatočnú istotu pre prevádzkovú pripravenosť. Elektrické špecifikácie zaisťujú kompatibilitu so štandardnými priemyselnými napájacími zdrojmi a bezproblémovo sa integrujú do existujúcich systémov. Integrácia výrobnej linky Táto plniaca linka bola navrhnutá s ohľadom na flexibilitu a umožňuje bezproblémovú integráciu s iným výrobným zariadením na optimalizáciu celého pracovného postupu výroby nápojov. Podporuje možnosť zmeny formátu, ktorá umožňuje rýchle prepínanie medzi rôznymi veľkosťami fliaš. Táto funkcia zaisťuje flexibilitu pri výrobe viacerých produktov a zohľadňuje rôzne požiadavky na plnenie. Stav stroja a história údržby Stroj je v súčasnosti skladovaný a čaká na nasadenie vo vašej výrobnej linke. Hoci ide o použitú plniacu linku, má solídnu históriu prevádzky a je považovaná za vhodnú na dlhodobé používanie pri adekvátnej údržbe. Pravidelné záznamy o údržbe zaisťujú jej prevádzkovú pripravenosť a spoľahlivosť po inštalácii. Prevádzková výkonnosť a všestrannosť Konštrukcia tejto kompletnej plniacej linky podporuje širokú škálu typov produktov, čím je všestranným doplnkom vášho výrobného zariadenia. Hoci je primárne určená na nealkoholické nápoje, jej prispôsobiteľné vlastnosti umožňujú spracovanie podobných nápojov s minimálnym úsilím na úpravu. Jej schopnosť spracovávať PET obaly posilňuje jej prispôsobivosť v priemyselných scenároch balenia. Požiadavky na inštaláciu a príprava priestoru Efektívna inštalácia je kľúčom k optimálnej prevádzke každej plniacej linky. Použitá izobarická kompletná linka vyžaduje špecializovaný priestor na umiestnenie jej konfigurácie. Je vybavená na bezproblémové pripojenie k rozvodným sietiam vášho závodu, čím sa minimalizujú prestávky počas integrácie. Bezpečnostné normy a certifikácia zhody Bezpečnosť...

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, číslo stroja/vozidla: LC348, Used edible oil bottling line for PET 1L bottles Capacity: 6,000 bph x 1.0 L Blow molding machine KOSME KSB 3000 – 2001 – 2 units, each 3,900 bph Preform hopper with conveyor to blow molding machine Compressor for mold cooling MTA S.R.L. – 2000 KOSME bottle air conveyor – 1999 Stainless steel AISI 304 Electrical control cabinet with PLC Integrated air filters Transfers bottles from blow molder to filler Filling monoblock Filler and capping machine – ICS Slovenia – 1995 – 6,000 L/h Labelling machine ICS labeller – 1995 – paper labels, cold glue Conveyor belts ICS – 1995 Carton packer for transport boxes 3×5 bottles – ICS – 1995 Shrink packer Shrink wrapping machine SMIPACK packer for film 2×5 bottles – 2013 Pallet strapping machine Pallet strapping machine ZLATOROG-Slovenia – 1999 Compressor KAESER low-pressure and high-pressure compressors – 2000 Kjdpfx Ajyhbzdolysnb Chiller There are spare parts included of a certain value Complete technical documentation available Required floor space for the line: 600 m² Required installed power (line, compressors, chillers): 495 kW The used PET edible oil bottling line can be viewed in full production until December 15, 2022.

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, číslo stroja/vozidla: LC617, Použitá sklenená plniaca linka KRONES - 18 000 fliaš/h Technické špecifikácie a výkonnostné údaje Táto kompletná sklenená plniaca linka na liehoviny je výkonná, použitá linka zostavená na základe prvotriednych OEM komponentov. S menovitým výkonom 18 000 fliaš za hodinu poskytuje spoľahlivú kapacitu pre stredne až vysokoobjemovú výrobu nápojov a priemyselné balenie. Linka spracováva štandardné formáty fliaš na liehoviny s vysokou presnosťou a je plne integrovaná od depaletizácie až po etiketovanie a koncové balenie. Knsdpfx Aoyzz Hhjlyeb Rýchlosť produkcie: 18 000 fliaš za hodinu Formáty fliaš: Kompatibilné s formátmi 0,7 l, 0,75 l a 1,0 l Typy obalov: Určené pre sklenené fľaše Hlavní OEM výrobcovia: Krones (jadro linky), Zalkin (uzatváranie), ďalej Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Hlavné moduly a modely: Krones Sensometic plnič, Krones Variojet oplachovač, Zalkin T9/360 uzatvárač (x3), Krones Prontomodul etiketovač, Krones Linapac autopacker, Krones Variocart C-40 skladanie kartónov (x2), Krones Variocol H-120 zatváranie kartónov, Garvens E40-DMS kontrolné váhy (x2), Videojet 3330 laserový kódovač (x2) Roky výroby (hlavné): 2004 jadro linky, s upgradmi etiketovania a kódovania v rokoch 2015 a 2016 Rozsah linky: Plne integrovaná od depaletizácie, oplachovania, plnenia, uzatvárania, etiketovania, inšpekcie, kódovania, balenia, skladania a zatvárania kartónov až po dopravník Rozšírená automatizácia & riadiace systémy Linka má rozsiahlu automatizáciu na všetkých stanovištiach pre zabezpečenie stabilnej a synchronizovanej prevádzky pri 18 000 f/h. Kontinuálne viacvretienkové uzatváranie Zalkin zabezpečuje konzistentnú aplikáciu uzáverov. In-line inšpekcia a váženie zabezpečujú kontrolu kvality v reálnom čase a automatické vyraďovanie. Laserové kódovanie a potlač kartónov sú bezproblémovo integrované pre sledovateľnosť a plnenie legislatívy v nápojovej výrobe. Integrované riadenie pre koordinovanú prevádzku strojov a zmenu formátu In-line inšpekcia (hladina/vizuál) a kontrolné váhy s automatickým vyradzovaním Laserový kódovač pre vysokorýchlostné, trvalé označovanie na sklenených fľašiach Automatizácia uzáveru vrátane autopackingu a skladania/zatvárania kartónov Integrácia výrobnej linky Linka je navrhnutá ako uzavretý, použitý baliaci systém a poskytuje plynulú integráciu a spoľahlivú manipuláciu so sklenenými fľašami. Je vhodná na plnenie liehovín a ponúka formátovú pružnosť pre najbežnejšie objemy 0,7 l, 0,75 l a 1,0 l. Sieť dopravníkov pokrýva úrovne fliaš, balení i paliet a podporuje efektívny tok materiálu aj dostatočné bufferovanie. Plynulá prevádzka od depaletizéra po etiketovač a end-of-line riešenia Flexibilita formátu pre 0,7 l, 0,75 l a 1,0 l Plná dopravníková sieť pre fľaše, balenia aj palety Kompatibilita s ďalším vstupným a výstupným vybavením podľa potreby

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, prevádzkové hodiny: 3 339 h, číslo stroja/vozidla: LC615, Použitá ELOPAK SKS-S60S Shikoku plniaca linka Technické údaje & výkonnostné parametre Táto aseptická plniaca linka pre kartóny typu Gable-Top je navrhnutá pre kvalitné balenie nápojov a poskytuje spoľahlivý výkon pre trvanlivé produkty. Vyrobená spoločnosťou Shikoku Kakoki v roku 2007, pracuje s nízkym počtom prevádzkových hodín a podporuje viaceré formáty kartónov pre flexibilné plánovanie výroby v priemyselných baliacich a nápojových prevádzkach. Výrobca: Elopak Shikoku Kakoki Model: SKS-S60S Rok výroby: 2007 Ksdpfx Asyz R E Telysnb Prevádzkové hodiny: 3339 Plniaci režim: aseptický Typ obalu: Gable-Top kartón Kompatibilné formáty: 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l Elektrické napájanie: 400 V, 50 Hz, 3-fázové Príkon: 114 A Tlak stlačeného vzduchu: 550–990 kPa Spotreba vzduchu: 2460 NL/min Pokročilá automatizácia & riadiace systémy Stroj je navrhnutý pre aseptickú prevádzku, umožňuje presné plnenie v kontrolovanom sterilnom prostredí. Trojfázové priemyselné napájanie zaisťuje stabilnú prevádzku a jednoduchú integráciu do existujúcich priestorov. Zmeny formátu medzi 0,5 l, 0,75 l a 1,0 l kartónmi sú navrhnuté na minimalizáciu prestojov a zlepšenie celkovej efektivity zariadenia pri použití v použitých alebo repasovaných linkách. Priemyselné riadiace systémy pre konzistentný aseptický výkon Optimalizované procesné parametre pre sterilné balenie Používateľsky prívetivé rozhranie na nastavenie a monitoring Bezpečnostné okruhy a prístupové body pre bezpečnú prevádzku Integrácia do výrobnej linky Aseptická plnička sa bez problémov integruje do použitej stáčacej linky alebo novej baliacej konfigurácie. Je vhodná na prepojenie s predchádzajúcimi modulmi na prípravu či sterilizáciu kartónov, ako aj s nadväzujúcimi zariadeniami na uzatváranie, značenie, triedenie kartónov a paletizáciu. Stroj podporuje inline alebo samostatnú prevádzku v závislosti od rozloženia linky. Rozhrania pre dopravníky a ďalšie baliace stroje Flexibilné umiestnenie pre nové aj modernizované prevádzky Multi-formátové schopnosti pre kartóny 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l Stav stroja & servisná história Pri iba 3339 prevádzkových hodinách vykazuje táto použitá aseptická plnička nízke opotrebenie v porovnaní s bežnou životnosťou priemyselných baliacich zariadení. Jej konfigurácia a možnosti napájania spĺňajú štandardy európskych prevádzok, čo umožňuje rýchle opätovné sprevádzkovanie kvalifikovanými technikmi. Nízky počet prevádzkových hodín znamená krátke využívanie Udržiavaná aseptická konfigurácia Výkonnosť a univerzálnosť Optimalizovaná pre aseptickú výrobu nápojov, ideálna pre trvanlivé produkty balené v kartónoch typu Gable-Top. Jej multi-formátová schopnosť umožňuje...

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, prevádzkové hodiny: 3 862 h, číslo stroja/vozidla: LC619, Použitá plniaca linka Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 ml Technické špecifikácie & Výkonnostné údaje Táto kompletná aseptická linka na balenie do kartónov je postavená na Tetra Pak TBA/8-1000 SQ a poskytuje spoľahlivý výkon pre kvalitnú výrobu nápojov a priemyselné balenie. Linka je určená pre kartónové formáty 1,0 l a integruje plnenie, uzatváranie, dopravu, kartonáž a zmršťovaciu baličku do uceleného riešenia použitej plniacej linky pre prevádzky s použitou technológiou, ktoré hľadajú spoľahlivú prevádzku a konštantný výkon. Primárny plnič: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aseptický) (3 862 prevádzkových hodín). Výrobná kapacita: až 5 000 balení za hodinu Typ obalu: kartón (štýl Tetra Pak) Kompatibilita formátov: kartóny 1,0 l Uzatváracia jednotka: Tetra Cap Applicator 88 Lid (na uzávery Stream Cap) (7 709 prevádzkových hodín). Sekundárne balenie: Tetra Cardboard Packer TCBP-70 Zmršťovací tunel: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51 Dopravná technika: stohovací dopravník s mazacím systémom Dicolube TP Výrobca: Tetra Pak engineering Aplikácia linky: výroba nápojov a priemyselné balenie Pokročilá automatizácia & Riadenia Linka integruje automatizáciu Tetra Pak vo všetkých moduloch pre koordinované operácie a optimalizovaný prietok. Aseptická jednotka TBA/8-1000 SQ zaisťuje kontrolované plniace podmienky, zatiaľ čo uzatvárač, dopravník a zariadenia na konci linky sú synchronizované pre plynulý chod a minimálne úzke miesta. Bezpečnostné zámky a CE-certifikované ochranné zariadenia prispievajú k bezpečnej prevádzke. Rýchle nastavovanie uzatvárača a baliča umožňuje efektívnu manipuláciu s formátom v rámci 1,0 l. Centralizované riadenie modulov pre synchronizovanú prevádzku linky Automatické aplikovanie uzáverov Stream Cap Bezpečnostná architektúra v súlade s CE v hlavných moduloch Mazaný dopravníkový chod s Dicolube TP Integrácia do výrobnej linky Ako zladený súbor baliacich strojov ponúka táto použitá linka Plug-and-Produce integráciu cez plnenie, uzatváranie, dopravu, balenie a zmršťovanie. Stohovací dopravníkový systém stabilizuje tok výrobkov medzi jednotkami, chráni aseptické procesy upstream a sekundárne balenie downstream. Konfigurácia je ideálna pre výrobcov, ktorí chcú štandardizovať na kartóny 1,0 l. Inline konfigurácia od aseptického plnenia po koncové zmršťovanie Dopravníková akumulácia na vyrovnanie toku a zníženie prestojov Vhodné pre výrobu nápojov s aseptickým balením do kartónov Optimalizované pre kartóny 1,0 l; jednoduché úpravy v rámci tohto formátu Stav stroja a údržbová história Zariadenie je prezentované vo vynikajúcom prevádzkovom stave a pripravené na použitie, predstavuje spoľahlivú použitú plniacu linku pre rýchle spustenie do prevádzky. Podrobnosti o jednotlivých komponentoch zahŕňajú Knsdpfszc Impsx Alysb

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: LC534, Použitá izobarická plniaca linka na šumivé víno 3000 fliaš/h Izobarická plniaca linka na šumivé a perlivé víno produkuje 3000 fliaš za hodinu a spracováva 1,5-litrové fľaše ako aj širokú škálu formátov. Linka pracuje spoľahlivo a je možné ju vidieť v prevádzke pred jej odstavením koncom apríla. Každý stroj linky je vybavený bezpečnostnými zariadeniami a k niektorým zariadeniam sú dostupné technické manuály. Formáty fliaš zahŕňajú: Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile a Borgognotta Alta. Predajca linky navyše dodáva spolu s linkou aj príslušenstvo na zmenu formátu. Dopravníkové pásy zabezpečujú plynulý a nepretržitý transport medzi jednotlivými strojmi, čím optimalizujú výrobný proces. Popis hlavných strojov Depaletizér TMG VEGA 60 (2008) V tejto použitej plniacej linke na šumivé víno depaletizér s pomocou integrovaného PLC a elektronických bezpečnostných prvkov automaticky odoberá fľaše z paliet. Systém obsahuje aj zásobník medzivrstvíc a automatický mechanizmus na odstraňovanie medzivrstvíc a krytov v tom istom cykle, čo zvyšuje efektivitu. Umývačka fliaš AVE RAI 12 (1999) Umývačka prostredníctvom PLC systému čistí vnútro fliaš a účinne odstraňuje častice a potenciálne nečistoty. Pripravené fľaše sú tak optimálne pred plnením, čo zvyšuje kvalitu produktu. Ozónový dávkovač Ozónový dávkovač dezinfikuje fľaše pred plnením generovaním ozónu, ktorý je silným oxidačným činidlom. Tento plyn odstraňuje baktérie, kvasinky a mikroorganizmy bez zanechania chemických zvyškov, čím zaručuje vysoké hygienické štandardy. Izobarický plniaci stroj Cobert SUPREMA (1985) Izobarický plniaci stroj plní fľaše cez 24 plniacich ventilov pri riadenom vnútornom tlaku. Môže tak spracovať tiché aj šumivé vína, pričom zachováva ich stabilitu a kvalitu. Zatvárací stroj AROL (1997) Jednohlavý zatvárací stroj aplikuje rovné aj hubovité korky, čím zaisťuje vzduchotesné utesnenie a dlhodobé zachovanie arómy a vlastností vína. Uzávery KOMPASS (2007) Tento stroj presne aplikuje šraubovacie uzávery (BVS, Stelvin) na fľaše. Je navrhnutý pre rôzne formáty a zaručuje bezpečné uzávery pre rozličné typy vín. Navliekač agraf ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Stroj automaticky aplikuje drôtené košíky pomocou 10 tanierov a zásobníka s dlhou kapacitou. Košíky sa vkladajú zo zeme, čo umožňuje neprerušovanú prevádzku bez prestojov. Tepelný tunel na ohrev fliaš COMTEC (2017) Tepelný tunel stabilizuje teplotu fliaš po plnení ich postrekom teplou vodou. Tým znižuje teplotný šok a zabraňuje možnému poškodeniu fliaš. Kjdovxz Aljpfx Alyjnb Sušiaci tunel CAMES TNN1 (2001) Sušiaci tunel dôkladne vysuší fľaše vysoko efektívnym prúdením vzduchu pred ich ďalším spracovaním v linke. Tým sú fl...

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, prevádzkové hodiny: 68 702 h, číslo stroja/vozidla: LC624, Použitá plniaca linka na vodu KRONES – 32 000 fľašiek za hodinu. Technické špecifikácie a výkonnostné údaje. Táto kompletná použitá plniaca linka je navrhnutá pre vysokoefektívne spracovanie PET fliaš a výrobu nápojov. Vyrobená spoločnosťou Krones v roku 2006, ponúka spoľahlivý výkon pre rozsiahle priemyselné procesy balenia. Linka integruje vyfukovanie, plnenie, etiketovanie, kódovanie, zmenšovacie balenie, aplikáciu úchytov, paletizáciu a etiketovanie paliet, čím predstavuje robustné kompletné výrobné riešenie, ktoré je vhodné pre trh s použitými strojmi a zaručuje spoľahlivú dostupnosť a konštantnú kvalitu výroby. Výrobná rýchlosť: až 32 000 fliaš za hodinu Formáty fliaš: Kompatibilná s formátmi fliaš 0,5 l a 1,5 l Kontejnery: Navrhnuté pre PET fľaše Výrobca (hlavné stroje): Krones Rok výroby (hlavná linka): 2006 Zaznamenané prevádzkové hodiny: 68 702 Platforma riadenia: Siemens PLC Riadenie plnenia: Elektronicky riadené s prietokovými senzormi (volumetricky) Kjdpfxjy Icpqe Alyjnb Kľúčové modely a moduly: Krones Contiform S20 vyfukovacia forma (2006) Krones Volumetic plnička (2006) Krones uzatváracia jednotka (2006) Krones Checkmat inšpekčný stroj na fľaše (2006) Krones SynCo systém pre transport fliaš (2006) Krones Etima etiketovacia mašina (2006) Markem Smart Lase C350 laserový kódovač (2015) Ocme Vega N70/2 zmenšovacia balička Comag/Decimo HM 100/2 aplikátor úchytov (2006) Ocme Pegasus M400 paletizátor (2006) Bema Silkworn Turbo paletizačný obalovací stroj (2006) Eidos 7P6ERLP etiketovacia mašina na palety (2020) M. Tanner AG/Prologic násypka na preformy (2018) M. Tanner AG orientačná jednotka pre preformy (2006) Gassner násypka na viečka (2006) Cryotech International dávkovač dusíka Europool Pack – transportér Pokročilé automatizačné a riadiace systémy Linka je vybavená automatizáciou založenou na PLC od spoločnosti Siemens, ktorá umožňuje koordinované riadenie vyfukovania, plnenia, etiketovania a záverečných operácií linky. Plnička využíva elektronicky riadené prietokové senzory na zabezpečenie presného volumetrického dávkovania a konštantnej hladiny plnenia pri vysokých rýchlostiach. Centralizované riadenie, synchronizované transportéry a integrovaná inšpekcia zvyšujú efektivitu a znižujú prestoje a náročnosť nastavovania. Architektúra Siemens PLC pozdĺž celej výrobnej linky Volumetrické plnenie s elektronickou reguláciou prietoku Integrovaná inšpekcia pomocou Krones Checkmat Koordinovaná logika transportu s Krones SynCo Laserové kódovanie pomocou Markem Smart Lase C350 Možnosť integrácie výrobnej linky Túto výrobnú linku je možné bezproblémovo integrovať od manipulácie s preformami až po etiketovanie paliet. Systémy Krones SynCo a Europool zaisťujú plynulý transport.

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, Prehľad Kompletná linka na výrobu PET fliaš pre perlivé minerálne vody a nealkoholické nápoje. Zariadenie SIDEL SBO 20 Universal Combi fúka, plní a uzatvára až 30 000 fliaš za hodinu v jednom bloku; zariadenia na etiketovanie, zabaľovanie do termo fólie a paletizovanie od spoločnosti Krones dopĺňajú linku až po hotovú paletu. Zariadenie Combi bolo vyrobené v roku 2005 a do prevádzky bolo uvedené v roku 2006. Zariadenie Combi sa nachádza v Belgicku, zvyšné stroje v Nemecku. Všetky stroje sú stále inštalované a po dohode je možné ich prehliadnuť. Technické údaje - Výkon: až 30 000 fliaš za hodinu (maximálna rýchlosť plnenia), 28 000 fliaš za hodinu v aktuálnej prevádzke - Kontajnery: 1,0 l, 1,25 l a 1,5 l PET fľaše - Produkty: perlivé minerálne vody a ochutené perlivé vody s vysokým obsahom CO₂ - Tvar hrdla: 26/22 GME 30.40 - Používané preformy: rPET Luxpet - Formáty fliaš: 1,0 l (priemer 82,5 mm, výška 271 mm) a 1,5 l (priemer 86 mm, výška 326 mm) - Fúkacie formy nie sú súčasťou dodávky Rozsah dodávky - PET fúkacia formačka | SIDEL | SBO 20 UNIVERSAL | 20 pracovných staníc, lineárna pec s 24 vykurovacími modulmi, podávač preform, pohon PCC, prechod na plniacu linku | 2005 - Izobarická plnička | SIDEL Simonazzi | SELEC 515 FMG 120-15C | 120 plniacich ventilov, rozostup 113 mm | 2005 - Uzatvárač | Zalkin | HYSTERESIS H6 | 15 hláv, rýchla výmena vretien, typ uzáveru 26/22 | 2005 - Podávač uzáverov | SIDEL Gebo | Pre záklopkové uzávery 28 a 26/22, 42 000 fliaš za hodinu | 2005 - Karbo-miešač | SIDEL | CARBO-L-D 580/60 | Dvojstupňové odplyňovanie vrátane inline dávkovania arómy PFM 45 m³/h, max. 60 000 l/h | 2005 - Dopravník fliaš | Jednopruhová dopravníková linka na výstupe z Combi - Dopravník kontajnerov | SYNCO S | Prízemie a úroveň podest - Kontrola hladiny | Krones | CHECKMAT 731 FM-X+L | 2009 - Atramentový značkovač | Domino | DDC 3 | Kódovanie minimálneho trvanlivosti, dva značkovače - Systém sušenia | Europool | FM TF-02 - Etiketovacia linka | Krones | CONTIROLL HS 720-15 | Celoplošné etikety z kotúča | 2009 - Kontrola etikiet | Krones | CHECKMAT 731 EM | 2009 - Linka na balenie do termo fólie a kartónov | Krones | VARIOPAC PRO FS | 2009 - Systém pre tlač na kartóny | WOLF Knjdpfxsz Dih Ho Alyjb - Dopravníkový systém pre kartóny | MULTICO S - Paletizátor | Krones | MODULPAL 1A | 2009 - Paletizačný dopravníkový systém | PALCO S Stav Zariadenie Combi je v dobrom prevádzkovom stave a je v prevádzke; ročne ho udržuje vlastný tím a v prípade potreby aj spoločnosť SIDEL. Súčasťou dodávky sú ovládacie panely, ako aj výkresy počítačových, elektrických a mechanických častí, manuály, zoznamy náhradných dielov a všetky dostupné náhradné diely a formy. Zariadenie sa predáva v stave „tak, ako je“ a musí sa demontovať. Dostupnosť Zariadenie Combi je v prevádzke do 27. novembra 2026; demontáž je naplánovaná na 49. týždeň roku 2026. Zariadenie je k dispozícii od decembra 2026.

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: 008629, Maximálna dĺžka panelu: 1300 mm Počet vstrekovačov: 1 Polohovanie pomocou NC riadenia: áno Kodpfx Alez A Tnzeysnb

Rok výroby: 1996, stav: použitý, Ponúkame kombinovanú linku na hobľovanie a profilovanie značky Weinig/Alfred Harbs na spracovanie dreva. 1) Hobľovacia/profilovacia linka Weinig Unimat 23 E, rok výroby: 1996, prevádzkové napätie: 3x380V/50Hz, riadiace napätie: 230V/50Hz a 24V DC, menovitý prúd: 78A, hlavná poistka: 80A, výkon: 34 kW. 2) Jemný/hydraulický hobľovací stroj Weinig Uniplan, rok výroby: 1996, prevádzkové napätie: 3x380V/50Hz, riadiace napätie: 230V/50Hz a 24V DC, menovitý prúd: 42A, hlavná poistka: 50A, výkon: 17 kW. 3) Weinig UC 10, rok výroby: 1996. 4) Alfred Harbs K6V, rok výroby: 1992. Vrátane ďalších súvisiacich komponentov a transportných zariadení. Je možná obhliadka na mieste. Knsdpfjz Da R Sex Alysb

Stav: takmer ako nový (použitý), Rok výroby: 2020, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: Nr/ 531, Ponúkame tento ako nový Concept Stal - CS-GPW rezací na dĺžku a strihací linku, rok výroby 2020. Výrobca: Concept Stal Model: - CS-GPW Rok: 2020 Stav: ako nový ID kategórie: 1043 Ksdpjyi U Ugofx Alyjnb ID typu: 1660 Typ: rezacia na dĺžku a strihacia linka Ak máte otázky alebo potrebujete viac informácií, napíšte nám správu alebo nám zavolajte. Linka pozostáva z: 1. Podávací stôl na oceľové plechy, maximálna hmotnosť kotúča 6000 kg 2. Pracovný modul 3. Gilotína 1250 mm 4. Modul podávania a rezania plechu (valčekové nože) 5. Výstupný stôl (automatický) 6. Vozík na odvoz produktu 7. Modul na nanášanie ochranného filmu 8. Hydraulicko-elektrický modul pre navíjanie plechu 9. Kompresor

Rok výroby: 2021, stav: pripravené na použitie (použité), Funkcionalita: plne funkčný, Montážna a testovacia linka elektromotorov pre elektromobily (2021) Navrhnutá na výrobu elektromotorov v rozsahu výkonu 180–300 kW Zahŕňa manuálne, poloautomatizované a automatizované operácie Knsdpfezhub Ajx Alysb Doba cyklu: 86 s Stanovištia a zariadenia Nakladanie komponentov - Robot KUKA KR15 R2700-2/FLR (2021) - Prívod materiálu - Ohrev vnútorného plášťa indukčnou cievkou až do 240 °C - Lisovanie statora do plášťa - 1T TOX lis - Keyence CA-DQP25X - Chladiaci tunel - Ochladenie na 24 °C - Doba cyklu: 600 s Montáž X-krúžku a D-krúžku do vnútorného plášťa - Vloženie X- a D-tesniaceho krúžku do plášťa - K dispozícii špecializovaný montážny nástroj Predmontáž vonkajšieho plášťa - Skrutkovanie príruby do plášťa pomocou skrutkovača Bosch Rexroth ESA013G-G0 - Automatizované spájanie vnútorného a vonkajšieho plášťa Montáž vonkajšieho plášťa - 3T TOX EQK 030 lis - 2x Cognex skener - 2x Keyence kamera V3 - 3x VS kamerové systémy Magnetizácia a meranie rotora - Magnetizácia magnetov - MagSys magnetizér MC3K82 (2020) - Prípravok na magnetizáciu MFFer8/160/250 Predmontáž A-štítu a vloženie rotora - Lisovanie ložiska rotora a resolvera - 3T TOX lis Montáž A-štítu do vonkajšieho plášťa - 1T TOX EQK lis - Skrutkovanie A-štítu do plášťa pneumatickým skrutkovačom (5 Nm) Dotiahnutie namontovaných komponentov - Dotiahnutie skrutkovačom 4GE59 Rexroth - Manipulačný systém Handyflex 400 Pripojenie inter-konektora - Manuálna montáž inter-konektora a izolačnej trubice Vloženie protikrúžku, montáž chladiaceho krytu a vetrania - 3T TOX EQK 030 lis Montáž chladiaceho krytu rotora - Skrutkovanie (4 Nm) Koncová (EOL) elektrická testovacia slučka - 5x testery Deutronic, vrátane: - ETL ATS 400 vysokonapäťové testery - HIOKI RM3545 testery odporu - EOL analyzátory Reilhofer Stanovište rozpojenia inter-konektora - Rozpojenie inter-konektora - Vloženie 2 skrutiek a skrutkovanie skrutkovačom Rexroth (13 Nm) - Manipulačný systém Handyflex 300 - Kontrola podložky - Rotácia motora Test tesnosti - 2x stanovište na test tesnosti s testermi Innomatec LTC-902 - Testy tesnosti vo vákuu a pri pretlaku - Testovaná kapacita: cca 50 000 ks na stanovište Otáčanie, laserové značenie, razenie, gravírovanie a kontrola - Raznica ADT - Arex Laser 450 - Kamerový systém Keyence CA-H - Čítačka Datalogic CBX 100 - Testovaná kapacita: cca 130 000 ks Prepravná ochrana - Žltý prepravný kryt/zátka - Manuálne vkladanie krytiek a zabezpečenie otvorov Balenie a výstupná kontrola - Manipulátor Dalmec (2022)

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, Linka na výrobu jemného pečiva a croissantov Rondo TOP LINE Vhodná na výrobu plnených a neplnených croissantov, listového pečiva, napríklad škoricových štrúdlí, a iného plneného pečiva. Okamžite dostupná! Laminovacia linka (rok výroby: 2005), pozostávajúca z: Dávkovacieho násypníka/preddávkovača Tvarovača cesta Čerpadla na tuk (rok výroby: 2007) Dopravníkový pás so skladacími pásmi Satelitná hlavica 1 Skladacia stanica Satelitná hlavica 2 Priečny valec Kalibračný valec Prechodové pásy do sekcie na výrobu croissantov Dopravníkový pás s rezacími valcami a striekacou stanicou Pneumatický plniaci stroj so 6 piestami Gilotína Kjdpfx Aloz A R Sksysnb Odkladacie zariadenie na plechy Vrátane príslušenstva Linka na výrobu croissantov (rok výroby: 2009), pozostávajúca z: Dopravníkové pásy Stanica na dierovanie a rezanie Stanica na otáčanie a rozťahovanie Navíjacía stanica Vrátane príslušenstva

Rok výroby: 2026, stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Plne automatizovaný systém na triedenie a rezanie dosiek pre píly Spoločnosť JAC Automation & Robotik GmbH ponúka s naším plne automatizovaným systémom na triedenie a rezanie dosiek výkonné riešenie na výrazné zníženie manuálnych úkonov v pílach a podnikoch na spracovanie dreva. Systém preberá kompletný proces od netriedeného hromady surovín až po hotové triedenie a ukladanie dosiek. Referenčný systém je už úspešne používaný v jednej píle. Vaše výhody • plne automatická a autonómna prevádzka systému • výrazné zníženie manuálnej manipulácie • odľahčenie pri nedostatku personálu • menej chýb spôsobených nesprávnym triedením Kjdpfxjzz Sugj Alyonb • reprodukovateľná kvalita • automatické vytváranie stohov • flexibilné priraďovanie podľa dĺžky a šírky • automatická detekcia chyb • modulárna rozširiteľná konštrukcia V súčasnom manuálnom procese musí zamestnanec zdvihnúť a presunúť dosku niekedy až štyrikrát. S automatizovaným systémom je táto manipulácia úplne eliminovaná. Rozsah obrobkov • dĺžka: približne 1 700 – 5 200 mm • šírka: približne 95 – 310 mm • hrúbka: približne 30 mm • ďalšie rozmery sú možné na zákazku Automatizovaný proces Surové dosky sú zdvíhané robotom KUKA a automaticky privádzané do meracej a rezacej stanice. Dĺžka a šírka sa určujú pomocou laserovej senzoriky. Okrem toho je možné rozpoznať dosky, ktoré sú príliš zakrivené, a automaticky ich odstraňovať. Každá doska môže byť rezaná na oboch koncoch. Alternatívne je možná aj čisto triediaca prevádzka bez rezania. Zvyšky po rezaní sa automaticky prostredníctvom žľabu a dopravníka prepravujú do odpadového boxu, ktorý sa nachádza mimo systému. Flexibilné triedenie Referenčný systém má: • 10 voľne nastaviteľných miest na triedenie a ukladanie • 2 miesta pre odstraňovanie • 2 miesta pre suroviny Prevádzkovateľ môže voľne určiť, ktoré rozsahy dĺžky a šírky sa ukladajú na ktoré miesto na ukladanie. Hotové dosky sú plne automaticky ukladané do stohov. Voliteľne je možné medzi jednotlivé vrstvy vložiť deliace lišty. Výkon Pri vysokej variabilite dosahuje referenčný systém približne: • 4 dosky za minútu • až približne 240 dosiek za hodinu Technika • 2 × KUKA KR 120 R3900-K • 1 × KUKA lineárna jednotka • Siemens S7-1500 • Siemens F-CPU • 19" dotykové ovládanie • WinCC Runtime • Záznam výroby a počtu kusov • Diaľková údržba cez router Weidmüller • Ochranný plot a svetelné závesy Keyence Individuálne prispôsobiteľné Systém je novo vyrobený a plánovaný na zákazku. Rozloženie, rozsah obrobkov, počet miest na triedenie a funkčný rozsah je možné prispôsobiť. Voliteľne je možná rozšírenie o kamerový systém s umelou inteligenciou na rozpoznávanie chýb dreva a kvalitatívnych charakteristík. Referenčná plocha: približne 25 × 15 m Spoločnosť JAC preberá kompletnú realizáciu projektu vrátane konštrukcie, výroby, programovania, montáže, uvedenia do prevádzky a školenia. Dodacia lehota: približne 6 – 8 mesiacov po technickom dohodnutí a schválení objednávky. Možné dodanie a uvedenie do prevádzky v celej Európe. Cena na vyžiadanie.

Stav: použitý, Technické detaily: Celková menovitá sila: 1000 ton Upínacia plocha (vľavo-vpravo): x mm Upínacia plocha (vpredu-vzadu): x mm Plocha stola: 4500 x 2400 mm Celková menovitá sila: 2-3-4-5-lis – 1000 ton. Plocha stola: 2-3-4-5-lis 4500 x 2200 mm Posledná revízia v roku 2021, pozostáva z: Automatizácia pre manipuláciu s plošnými spojmi, výrobca: Neuhäuser, typ 19711505-00, rok výroby 2000, sériové číslo 367080, č. materiálu FK35835, s integrovaným zariadením na čistenie plošných spojov, výrobca AMTEC, maznica, stanica na nakladanie a vykladanie paliet, vozík na výmenu paliet, riadiaci systém, výrobca Siemens, č. zariadenia 0907500. Upínacie zariadenie pre plošné spoje, č. zariadenia 0608300, namontované na lise. Dvojstĺpový lis (MK11165), výrobca Weingarten, typ ZS 1600.48, rok výroby 1965, objednávkové číslo 324/64, dvojčinný, lisovacia sila cca 1 000 t, zdvih 900 mm, nastavenie zdvihu 350 mm, vzdialenosť medzi povrchom stola a valcom 2 150 mm, lisovacia sila na držanie plechu 600 t, zdvih 700 mm, nastavenie 350 mm, voľná výška medzi povrchom stola a držiakom plechu 1 940 mm, hĺbka ťahu max. 300 mm, počet zdvihov za minútu 12/min, šírka medzi stĺpmi cca 5 000 mm, veľkosť stola cca 4 500 x 2 400 mm, riadiaci systém, výrobca Siemens, typ S7. Automatizácia pre manipuláciu s plošnými spojmi, výrobca ABB, pozostáva z: 2 upínacích zariadení pre plošné spoje, namontované na lise, č. zariadenia 0608400, 0608500, otočná a naklápacia stanica pre plošné spoje, výrobca ABB, nastaviteľná, č. zariadenia 0701500. Kjdpfozx Rmvsx Alyenb Dvojstĺpový lis (MK11166), výrobca Schuler, typ P4E2 SQB 1000/4.5/0.7, jednoduchá akcia, lisovacia sila cca 1 000 t, zdvih valca 700 mm, nastavenie valca 400, počet zdvihov za minútu 14, vzdialenosť medzi stĺpmi 4 560 mm, veľkosť stola 4 500 x 2 200 mm, veľkosť valca 4 500 x 2 200 mm, vzdialenosť medzi povrchom stola a povrchom valca 1 550 mm, ťažná sila 300 t, zdvih 250 mm, č. zariadenia 0186200, riadiaci systém, výrobca Siemens, typ S7. Automatizácia pre manipuláciu s plošnými spojmi, výrobca ABB, pozostáva z: 2 upínacích zariadení pre plošné spoje, č. zariadenia 0608600, 0608700, s nastaviteľným stolom na ukladanie a otáčanie, č. zariadenia 0702000. Dvojstĺpový lis (MK11167), výrobca Schuler, typ P4E2 SQB 1000/4.5/0.7, jednoduchá akcia, lisovacia sila 1 000 t, zdvih valca 700 mm, vzdialenosť medzi stĺpmi 4 560 mm, nastavenie valca 400 mm, počet zdvihov za minútu 14, povrch stola 4 500 x 2 200 mm, povrch valca 4 500 x 2 200 mm, vzdialenosť medzi stolom a povrchom valca 1 550 mm, č. zariadenia 0186300, riadiaci systém, výrobca Siemens, typ S7. Automatizácia pre manipuláciu s plošnými spojmi, výrobca ABB, pozostáva z: 2 upínacích zariadení pre plošné spoje, namontované na lise, č. zariadenia 0608800, 0608900, s stolom na ukladanie a otáčanie plošných spojov, č. zariadenia 0702100. Dvojstĺpový lis (MK11168), výrobca Schuler, typ P4E2SQB 1000/4.5/0.7, jednoduchá akcia, lisovacia sila 1 000 t, zdvih valca 700 mm, vzdialenosť medzi stĺpmi 4 560 mm, nastavenie valca 400 mm, počet zdvihov za minútu 14, povrch stola 4 500 x 2 200 mm, povrch valca 4 500 x 2 200 mm, vzdialenosť medzi stolom a povrchom valca 1 550 mm, č. zariadenia 0186300, č. zariadenia 0186400, riadiaci systém, výrobca Siemens, typ S7. Automatizácia pre lisovanie, výrobca ABB, pozostáva z: 2 upínacích zariadení pre plošné spoje, namontované na lise, č. zariadenia 0609000, 0609100, s stolom na ukladanie a otáčanie plošných spojov, č. zariadenia 0702200. Dvojstĺpový lis, výrobc

Stav: použitý, Technické detaily: Celková menovitá sila: 800 ton Upínacia plocha (vľavo-vpravo): x mm Upínacia plocha (vpredu-vzadu): x mm Plocha stola: 3200 x 2200 mm Celková menovitá sila: 2-3-4-5-lis – 600 ton Plocha stola: 2-3-4-5-lis 3100 x 1900 mm Posledná revízia 2010/2020, pozostáva z: Zariadenie na čistenie dosiek, výrobca Neuhäuser, s 6 valcami na čistenie, číslo zariadenia 0905200, riadenie, výrobca Siemens Automatizácia dosiek, výrobca Neuhäuser, typ 19711594-00-0, rok výroby 2002, sériové číslo 369507/002, číslo zariadenia FK42282, pozostáva z: zariadenie na oddelenie hárkov, maznica, zariadenie na výmenu paliet, systém na vyhadzovanie prázdnych paliet Automatizácia zdvihákov, výrobca Olofström, typ Doppin Loader 2000, sériové číslo 37719974886, číslo zariadenia Dvojstĺpový lis, výrobca Weingarten, typ ZS 1200.34, rok výroby 1972, Objednávkové číslo 113 021, sila lisu približne 800 ton, dvojčinný, zdvih 850 mm, nastavenie zdvihu 350 mm, výška medzi plochou stola a valcom 2 150 mm, sila lisu na podopretie plechu 400 ton, zdvih 600 mm, nastavenie 350 mm, svetlá výška medzi plochou stola a podopretím plechu 1 950 mm, hĺbka ťahu max. 300 mm, počet zdvihov za minútu 14, riadenie, výrobca Siemens, ovládací panel, výrobca Baluff, veľkosť stola 3 200 x 2 200 mm, číslo zariadenia Automatizácia zdvihákov, pozostáva z: 2 zdvihákov dosiek, namontovaných na lise, číslo zariadenia 0602400, 0602500, s otočným stolom a otočným zariadením Dvojstĺpový lis, výrobca Raskin, typ 6031AE4, rok výroby 1979, Objednávkové číslo 7810011, jednokrokový, sila lisu približne 600 ton, počet zdvihov za minútu 18, zdvih valca 700 mm, vzdialenosť medzi upínacou platňou a valcom 1 200 mm, nastavenie valca 400 mm, svetlá šírka medzi stĺpmi 3 220 mm, plocha valca 3 100 x 1 900 mm, plocha upínania nástrojov 3 260 x 1 900 mm, ťahací vankúš, tlaková sila 125 ton, zdvih 0-200 mm, riadenie, výrobca Siemens Automatizácia lisu, pozostáva z: 2 zdvihákov dosiek, namontovaných na lise, otočný a otočný stôl, číslo zariadenia 0602600, 0602700 Dvojstĺpový lis, výrobca Raskin, typ 0631AE4, rok výroby 1979, Objednávkové číslo 7810012, jednokrokový, sila lisu približne 600 ton, počet zdvihov za minútu 18, zdvih valca 700 mm, vzdialenosť medzi upínacou platňou a valcom 1 200 mm, nastavenie valca 400 mm, svetlá šírka medzi stĺpmi 3 220 mm, plocha valca 3 100 x 1 900 mm, plocha upínania nástrojov 3 260 x 1 900 mm, ťahací vankúš, tlaková sila 125 ton, zdvih 0-200 mm, riadenie, výrobca Siemens, číslo zariadenia Knodpszx Rmpefx Alyeb Automatizácia dosiek, pozostáva z: 2 zdvihákov, číslo zariadenia 0602800, 0602900, s naklápacím a otočným stolom Dvojstĺpový lis, výrobca Raskin, typ 6031AE4, rok výroby 1979, Objednávkové číslo 7810013, jednokrokový, sila lisu približne 600 ton, počet zdvihov za minútu 18, zdvih valca 700 mm, vzdialenosť medzi upínacou platňou a valcom 1 200 mm, nastavenie valca 400 mm, svetlá šírka medzi stĺpmi 3 220 mm, plocha valca 3 100 x 1 900 mm, plocha upínania nástrojov 3 260 x 1 900 mm, ťahací vankúš, tlaková sila 125 ton, zdvih 0-200 mm, riadenie, výrobca Siemens Automatizácia dosiek, pozostáva z: 2 zdvihákov dosiek, namontovaných na lise, otočný a otočný stôl, číslo zariadenia 0603000, 0603100 Dvojstĺpový lis, výrobca Raskin, typ 06031AE4, rok výroby 1979, Objednávkové číslo 7810014, sila lisu približne 600 ton, počet zdvihov za minútu 18, zdvih valca 700 mm, vzdialenosť medzi upínacou platňou a valcom 1 200 mm, nastavenie valca 400 mm, svetlá šírka medzi stĺpmi 3 220 mm, plocha val

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: 005642, Pozícia 1: Nakladač IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Knedewuciwopfx Alysb Pozícia 2: Dvojstranný olepovač hrán IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Pozícia 3: Otočný stôl na dosky IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Pozícia 4: Dvojstranný olepovač hrán IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Pozícia 5: Otočný stôl na dosky IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Pozícia 6: Vykladač IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: 007901, Pozícia 1: Nakladací stroj FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Pozícia 2: Vkladač FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Knjdszwmbaspfx Alyjb Pozícia 3: Stroje na lemovanie hrán dverí, dávka 1, FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Pozícia 4: Transportér FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Pozícia 5: Vkladač FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Pozícia 6: Jednostranný stroj na lemovanie hrán FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Pozícia 7: Vykladací stroj FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: 005608, Pozícia 1: Transfer STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Knodpfxjiii Izj Alyjb Pozícia 2: Jednostranná olepovačka hrán STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Pozícia 3: Transfer STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Pozícia 4: Jednostranná olepovačka hrán STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Pozícia 5: Transfer STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: 006017, Pozícia 1: Vertikálny sklad IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Pozícia 2: Formátovacia píla s uhlovým usporiadaním IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Pozícia 3: Nakladač IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Pozícia 4: Transfer IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Pozícia 5: Olepička hrán, dávka 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Pozícia 6: Transfer IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Pozícia 7: Olepička hrán, dávka 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Pozícia 8: Transfer IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Pozícia 9: Olepička hrán, dávka 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Kedpowukzhsfx Alyonb Pozícia 10: Transfer IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Pozícia 11: Olepička hrán, dávka 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Pozícia 12: Transfer IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110