Cinch Mill 20 kúpiť použité (37 262)

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2021, Riadiaca jednotka Značka: HEIDENHAIN Model: TNC 620 Hjdpfx Agox D Dzdjkefh Stôl Nosnosť stola: 1500 kg Hlavný pohon Počet osí: 4 Otáčky vretena: 15000 ot./min Upínanie nástroja: SK 40 Posuvy Posuv v osi X: 1200 mm Posuv v osi Z: 500 mm Posuv v osi Y: 610 mm Nástroje Počet pozícií v zásobníku: 32 Tento 4-osý stroj EMCO Emcomill EM 1200 bol vyrobený v roku 2021. Disponuje riadením TNC 620 HEIDENHAIN, vretenom s 15 000 ot./min a upínaním nástrojov SK40. Stroj ponúka pojazdy X-1200, Y-610, Z-500 mm a umožňuje opracovávať obrobky s hmotnosťou do 1500 kg. S kapacitou 32 nástrojov a 3300 prevádzkovými hodinami je to skvelá príležitosť na kúpu zvislého obrábacieho centra EMCO Emcomill EM 1200. Pre viac informácií nás kontaktujte. Oblasti využitia Frézovanie

Stav: generálne opravený (použitý), Rok výroby: 2007, dĺžka sústruženia: 5 200 mm, sústružnícky priemer nad priečnym suportom: 1 140 mm, sústružnícky priemer: 1 140 mm, výkon motora vretena: 90 000 W, maximálna rýchlosť vretena: 1 000 ot./min, otvor vretena: 245 mm, pojazdová vzdialenosť osi X: 920 mm, zdvih osi Y: 650 mm, zdvih osi Z: 5 370 mm, montážny priemer: 100 mm, otáčky (max.): 3 200 ot./min, krútiaci moment: 730 Nm, nos vretienka: B20, Výbava: otáčky plynule nastaviteľné, WFL Millturn M120/5000 CNC sústružnícko-vŕtaco-frézovacie centrum typu M120 MILLTURN s koníkom a riadením SINUMERIK 840 D Hfodpjul S Eysfx Agkeh

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1999, Funkcionalita: neoverené, pojazdová vzdialenosť osi X: 6 000 mm, zdvih osi Y: 3 200 mm, zdvih osi Z: 2 050 mm, celková dĺžka: 13 000 mm, dĺžka stola: 5 000 mm, šírka stola: 3 000 mm, celková šírka: 8 000 mm, otáčky vretena (min.): 12 000 ot./min, celková výška: 6 000 mm, zaťaženie stola: 50 000 kg, celková hmotnosť: 120 000 kg, počet pozícií v zásobníku nástrojov: 32, Výbava: dokumentácia / manuál, dopravník triesok, otáčky plynule nastaviteľné, HEYLIGENSTAEDT HEYMUNILL 3200-P in heavy gantry construction with fixed crossbeam for machining large and heavy workpieces. Large machining area with travels of X 6,000 mm / Y 5,000 mm / Z 1,500 mm as well as a table size of approx. 5,000 x 3,000 mm and a table load capacity of approx. 50,000 kg. Gantry clearance approx. 3,220 mm width / 2,050 mm height. 5-axis machining / milling heads A and B axis (swivel axes in the milling head) C axis (360° rotation) 5-axis simultaneous machining possible (with fork type milling head) Milling heads: Straight milling head FK 120/340 90° angle milling head WFK 100/750M Fork type milling head FK 100/2D Milling head magazine: Hsdpfxsy Anrte Agkjfh 5 positions automatic milling head change Additional equipment: ICS approx. 7 bar 32-position tool changer (SK50, Fibro ATC 32/50) Tool holder SK50 (DIN 69871) Tool length measurement system (laser) Chip conveyor Coolant system Adaptive feed control Heidenhain linear measurement systems X/Y/Z

Stav: dobrý (použitý), FIL Aurora Model FU 120 dvojvretenová portálová frézka Rok výroby: 1978 Stôl: 500 x 1820 mm Pozdĺžny posuv stola: 1500 mm Priečny posuv: 500 mm Zvislý posuv hlavy: 650 mm Maximálna vzdialenosť stôl – vreteno: 850 mm Hodjyx H Uxspfx Agksfh Horizontálne vreteno BT 50, otáčky 25–1200 ot./min s nezávislým pohonom 7,5 HP Podpora hriadeľa pre horizontálne vreteno Vertikálne vreteno (otočné) BT 50, otáčky 24–1600 ot./min s nezávislým pohonom 7,5 HP Závesný ovládací panel pre automatické a rýchloposuvy Digitálne odčítanie na 3 osiach Hmotnosť: 6000 kg

Stav: veľmi dobrý (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2019, prevádzkové hodiny: 3 830 h, nosnosť: 1 600 kg, zdvíhacia výška: 4 620 mm, typ paliva: elektrický, typ stožiara: triplex, stavebná výška: 2 040 mm, výrobca batérií: Baden, napätie batérie: 48 V, hmotnosť batérie: 856 kg, dĺžka vidlíc: 1 200 mm, stav pneumatík: 90 percento, Výbava: Kontrola bezpečnosti UVV, bočný posuv, kabína, osvetlenie, nové pneumatiky, veľmi dobrá batéria so 70 % kapacitou, bočný posuv, polokabína (ideálna na vonkajšie použitie), čelné sklo, prídavná hydraulika 1x, 3 ventily Hodjyzz Ixepfx Agksfh Poznámka: Vysokozdvižný vozík je vo veľmi dobrom stave. Zariadenie sa momentálne nachádza v našej lokalite v Bad Krozingen. Za príplatok vieme zabezpečiť dopravu zariadenia na vaše pracovisko. Faktúra s vyčíslenou DPH bude zaslaná kupujúcemu, ceny sú uvedené bez DPH.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2017, prevádzkové hodiny: 361 h, nosnosť: 1 600 kg, zdvíhacia výška: 4 620 mm, typ paliva: elektrický, typ stožiara: triplex, stavebná výška: 2 100 mm, Výbava: Kontrola bezpečnosti UVV, bočný posuv, osvetlenie, Popis a zvláštna výbava: nové pneumatiky, dobrá batéria (70 % kapacity), bočný posuv, polokabína (ideálne na vonkajšie použitie), čelné sklo Poznámka: Vysokozdvižný vozík je vo veľmi dobrom stave. Zariadenie sa momentálne nachádza na našej pobočke v Bad Krozingen. Za príplatok je možné zariadenie dopraviť na vaše miesto. Kupujúcemu bude zaslaná faktúra s vyčíslenou DPH a uvedené ceny sú bez DPH. Podaním ponuky kupujúci akceptuje podmienky predaja. Hfjdoyzyxpepfx Agkeh

Stav: použitý, Univerzálna nástrojová frézka ORADEA EURO-MILL STIMIN (Rumunsko) typ FUS 32 Výrobné číslo: 5591 Rok výroby: 2009 Pojazdy osi X: 560 mm, Y: 320 mm, Z: 400 mm Veľkosť stola: 950 x 450 mm Upínanie náradia (vertikálna hlava): ISO 40 - M16 Upínanie náradia (horizontálne vreteno): ISO 40 - S20x2 (ako Deckel) Otáčky vretena: 25-2000 ot./min., 18 stupňov Posuvová rýchlosť: 5-400 mm/min., 18 stupňov Rýchloposuv: 1400 mm/min. Výkon hlavného elektromotora: 3 kW Elektrické pripojenie: 400 V, 50 Hz, 10 kW - 3-osý digitálny odpočet a sklenené odmeriavacie pravítka HEIDENHAIN, typ ND 780 - Vertikálna frézovacia hlava s vyvrtávacou pinolou, otočná +/- 90° - Posuv pinoly na vertikálnej hlave 100 mm - Ručné upínanie náradia so závitom M16 - Proti ložisko na horizontálne frézovanie s ložiskovou púzdrom Ø 48 mm - Centrálne mazanie - Elektrický rozvádzač na boku stroja - Zariadenie na chladenie v podstavci stroja - Strojné svietidlo - Dve upínacie púzdra na náradie - Prevádzkový návod s elektro schémou Rozmery (D x Š x V): 1800 x 1600 x 1800 mm Hfsdpfx Agox Hkd Hjksh Hmotnosť: 1650 kg Vo veľmi dobrom stave

Stav: použitý, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: D20E/7694, Číslo ponuky: D20E/7694 Druh stroja: Viacnásobný suchý ťahací stroj na drôt Značka: SKET / MILL Typ: 8 BLOKOV Rok výroby: Vstupný priemer: 6,5 mm Konečný priemer: 1,6 mm Počet ťahov: 8 Priemer kotúčov: 550 mm a 650 mm Hodpfx Agowi S Ixoksfh Rýchlosť - metre/sek: 8-12 Umiestnenie: V Európe

Stav: takmer ako nový (použitý), 1 nepoužitá univerzálna vertikálna frézovacia hlava vhodná pre ORADEA / EURO-MILL FUS 32 Konštrukcia „MAHO“, upínanie ISO 40, zdvih pinoly 100 mm, dimenzovaný výkon pohonu cca 3-4 kW, max. otáčky 2000 ot/min, … Špeciálne príslušenstvo: - Multiplikátor, prevodový pomer 1:4, upínanie ISO 40 Cena: 499,00 EUR - Nadstavbové zariadenie pre automatické posuvové zariadenie pre vertikálnu frézovaciu hlavu, systém „MAHO“, 6 posuvov 0,02 - 0,2 mm/ot Cena: 1.880,00 EUR - Priečna frézovacia hlava, prídavná hlava k vertikálnej frézovacej hlave s vretenovým kužeľom ISO 30, otáčateľná, 360 stupňov Cena: 585,00 EUR plus zákonná DPH. Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Nemecko Hjdpeddtwbjfx Agkofh

Stav: nový, Rok výroby: 2024, výkon: 20 kW (27,19 k), Pracovná plocha 3000×8000 mm Rýchlosť pohybu osi X 110 m/min Rýchlosť pohybu osi Y1 110 m/min Hsdonkaqlepfx Agkofh Rýchlosť pohybu osi Y2 40 m/min Presnosť opakovaného pozicovania ±0,03 mm/m Presnosť pozicovania ±0,05 mm Maximálna rýchlosť synchronizovaného pohybu 140 m/min Maximálne zrýchlenie synchronizovaného pohybu 2G Maximálne zaťaženie 1000 kg

Stav: použitý, Funkcionalita: neoverené, Použitý Linde T16 s nabíjačkou Hsdpfsxvifxsx Agkefh

Rok výroby: 1984, stav: použitý, 1x portálový žeriav Wimag Prevádzková nosnosť: 20 000 kg Rozpätie: 16 m (nastaviteľné na 12 m po 500 mm) Vyloženie: 0 m Výška zdvihu nad koľajou: 7,5 m Hjdpjyx Ercefx Agkjfh Dráha háku: 25 m Rádiové ovládanie Navijak na kábel vhodný pre 40 m

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2017, XYZ 2000 univerzálna frézka s otočnou hlavou (2017) (pôvod: vysoká škola) 3-osý digitálny odmeriavací systém Newhall (X, Y a stojan/kĺk) Upínacie kužeľ vretena: R8 Rozsah otáčok vretena: 500 – 4200 ot./min Rozmery pracovného stola: 1270 x 254 mm Pojazdy stola: X - 812 mm Y - 406 mm Pojazd stojana (knee): Z - 406 mm Pojazd pinoly vretena (quill): Z - 127 mm Na predaj u Jet Machinery Ltd Skladové číslo Jet Machinery: #79047 Výrobné číslo stroja: 12907 Cena: 9 950,00 £ + DPH Hodpfxexxb Rrs Agkjfh Aj keď sme sa snažili zabezpečiť úplnosť a presnosť uvedených informácií, negarantujeme ich správnosť. Odporúčame záujemcom, aby si overili všetky dôležité údaje. Zákon o bezpečnosti a ochrane zdravia pri práci 1974: Ako dodávatelia nemôžeme zaručiť, že zariadenie bude pre Vašu konkrétnu aplikáciu spĺňať všetky požiadavky zákona (napr. ohľadom krytovania a pod.). Odporúčame, aby si záujemca zabezpečil odbornú kontrolu stroja na bezpečnostné kryty pred uvedením do prevádzky.

Stav: použitý, Sanitárny kontajner 20 stôp Vonkajšie rozmery: 6,10 x 2,45 x 2,55 Hfjdpfx Asuwz A Togkoh

Stav: dobrý (použitý), Hlava s noži, upínanie frézy, karbidová fréza, fréza s vymeniteľnými britmi, čelná frézovacia hlava, frézovacia hlava Hjdsb A Ihdopfx Agkefh -priemer: Ø 100 mm -počet zubov: 6 -vymeniteľné brity: karbidové -upínanie: SK50 -hmotnosť: 4,5 kg

Stav: ako nová (výstavný stroj), Rok výroby: 2021, Funkcionalita: plne funkčný, BOB-Mill M8 model/formy - gravírovacie a frézovacie centrum v portálovej konštrukcii TECHNICKÉ ÚDAJE Osi X - pojazd: 700 mm Osi Y - pojazd: 800 mm Osi Z - pojazd: 330 mm Otáčky vretena: 27 000 ot/min Ovládanie: Mitsubishi E 80 Vzdialenosť vretenovej hlavy od stola: 110 - 440 mm Šírka dverí: 760 mm Veľkosť pracovného stola: 800 x 600 mm Nosnosť stola: 400 kg Počet T-drážok: 5 Hedpfx Aoxv Su Njgkefh Rozmer T-drážky: 18 mm Rozteč T-drážok: 115 mm Kužeľ vretena: BT30 12-násobný menič nástrojov Posuv: 0-10000 mm/min Rýchloposuv X / Y / Z: 15000 mm/min Presnosť polohovania: ± 0,005 / 300 mm Opakovateľnosť: ± 0,003 mm TECHNICKÉ ÚDAJE STROJA Výkon vretenového motora: 7,5 kW Výkon motorov osí X / Y / Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Hmotnosť stroja: 4300 kg Rozmery: 2000 × 2500 × 2400 mm

Stav: použitý, Rok výroby: 1981, číslo stroja/vozidla: 78.977, Výbava: dokumentácia / manuál, Rok výroby: 1981 / Rok prestavby: 1996/1997 Ovládanie: Siemens 840 C Siemens ovládanie pre osi X/Y/Z/W/U/B/V Priemer vretena: 200 mm Hlavný motor Siemens: 68 kW Otáčky vretena: I stupeň: 3 - 202 ot./min II stupeň: 180 - 808 ot./min Dĺžka pohybu X: 12 000 mm Dĺžka pohybu Y: 4 500 mm Dĺžka pohybu Z: 2 400 mm (nosná puzdro □ 520 mm/pohyb 1200 mm + os W 1200 mm) Upnutie: SK60 (SK50) Planschieber: áno Frézovacia hlava: 2 kusy Hedeqc Umgjpfx Agksfh Príprava na CNC otočný stôl (4. os) Bez otočného stola a upínacieho poľa (k dispozícii samostatne) Kompletná dokumentácia Vlastná hmotnosť: cca 140 ton Video k dispozícii!

Stav: použitý, konfigurácia náprav: 3 nápravy, prvá registrácia: 10/2005, farba: iný, Rok výroby: 2005, Prevádzková hmotnosť: 3 750 kg Náprava 1: ľavá strana 12 mm, pravá strana 7 mm Náprava 2: ľavá strana 4 mm, pravá strana 6 mm Náprava 3: ľavá strana 10 mm, pravá strana 10 mm Hodoucxu Iopfx Agkjfh Máme možnosť stohovania prívesov!

Stav: použitý, Rok výroby: 2002, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 26956, Špecifikácia Veľkosť stola: 914 mm x 305 mm Hjdowkrq Aspfx Agkofh Pozdĺžny posun osi X: 406 mm Priečny posun osi Y: 305 mm Vertikálny posun osi Z: 254 mm Vreteno: BT 40 Rozsah otáčok vretena: 0-6000 ot./min Výkon hlavného motora vretena: 5,6 kW Rýchloposuv: 15,2 m/min Kapacita zásobníka nástrojov: 10 nástrojov Približná hmotnosť: 1542 kg Stroj je vybavený: - CNC riadiacim systémom Haas - Chladiacim systémom - Osvetlením - Uzavretým krytovaním - Manuálnou dokumentáciou

Stav: dobrý (použitý), Jednohlavový kladkový ťažný stroj na ťahanie drôtu Maximálny priemer vstupného drôtu: 30 mm Hfedpfxst Ixkzj Agksh

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, výkon: 55 kW (74,78 k), Rok výroby: 2026, Guľový mlyn na prášok a pre banské prevádzky: Konštrukcia, funkcia a technické detaily Guľový mlyn je kľúčové zariadenie na mletie, široko používané v ťažobnom, hutníckom, cementárskom, chemickom a práškovom priemysle. Je navrhnutý na rozomletie rôznych rúd a ďalších materiálov na jemný prášok prostredníctvom nárazu a trenia medzi oceľovými guľami a materiálom vo vnútri rotujúceho valcového bubna. V banských prevádzkach sú guľové mlyny nevyhnutné pre úpravu rúd, prípravu materiálu na flotáciu, magnetickú separáciu alebo lúhovacie procesy. Pri výrobe prášku zabezpečujú jednotnú veľkosť častíc a vysoký špecifický povrch na ďalšie spracovanie. Princíp činnosti Guľový mlyn pracuje na jednoduchom, ale efektívnom princípe: keď sa valcový bubon otáča okolo svojej horizontálnej osi, mlecí média (oceľové alebo keramické gule) sú vďaka odstredivej sile a treniu zdvíhané pozdĺž vnútornej steny. Pri dosiahnutí určitej výšky padajú voľne nadol, pričom narážajú na materiál pod sebou a melú ho. Tento opakovaný pohyb spôsobuje ako náraz, tak oter, čím sa materiál rozomelie na požadovanú jemnosť. Mlecí proces môže prebiehať za sucha alebo za mokra podľa konkrétnej aplikácie. Konštrukčné prevedenie Štandardný guľový mlyn sa skladá z niekoľkých hlavných častí: - Podávacia časť: Vybavená podávačom alebo šnekovým dopravníkom pre rovnomerný prísun materiálu - Výpustná časť: Môže byť priepustného (grate) alebo prepadového typu podľa spôsobu výpustu - Rotujúci diel: Valcová nádoba z oceľových plechov, vystlaná opotrebuvzdornými vložkami - Pohonný systém: Zahŕňa motor, reduktor, pomocné ozubené koleso a elektrické ovládanie - Mlecí média: Oceľové alebo keramické gule rôznych priemerov pre efektívne mletie Vnútorné vystielanie a rozloženie guľôčok sú optimalizované na dosiahnutie maximálnej mlecích účinnosti a minimálnej spotreby energie. Technické parametre Typické špecifikácie: - Veľkosť vstupného materiálu: ≤ 25 mm - Veľkosť výstupu: 0,074–0,4 mm - Kapacita: 0,65–615 t/h (v závislosti od modelu a tvrdosti materiálu) - Rýchlosť valca: 18–38 ot./min - Výkon: 18,5–4500 kW - Materiál vložky: Vysokolegovaná mangánová oceľ, guma alebo zliatinová oceľ - Zaťaženie mlecieho média: 30–45 % objemu bubna Prevádzkové režimy: - Suché mletie: Vhodné pre materiály, ktoré musia zostať bez vlhkosti, ako je cementový slinok, vápenec a kremeň - Mokré mletie: Bežné v úpravárňach, kde voda alebo suspenzia zvyšuje efektivitu mletia a homogenitu častíc Využitie v banských prevádzkach V ťažobných procesoch sa guľové mlyny používajú po drvení na ďalšie zmenšenie zrnitosti rudy a uvoľnenie cenných minerálov. Sú začleňované do mlecích okruhov s triedičmi, hydrocyklónmi a flotáciou. Rozomletý materiál sa triedi podľa veľkosti a nadsitné častice sa vracajú na domletie. Tento uzavretý okruh zabezpečuje konštantnú jemnosť produktu a efektívne využitie energie. Bežné aplikácie: - Mletie zlatej, medenej, železnej a zinkovej rudy - Spracovanie cementového slinku a trosky - Výroba kremičitých a keramických práškov - Príprava uhoľných a minerálnych práškov Hodpeq Nf U Eefx Agksfh Záver Guľový mlyn je nepostrádateľné zariadenie v práškovej výrobe aj v úpravárňach rúd. Jeho schopnosť rozomlieť materiály na jemné, homogénne častice je kľúčová pre následné procesy ako flotácia, spekanie či chemické reakcie.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2026, Suchý a mokrý guľový mlyn: Konštrukcia, prevádzka a technické podrobnosti Guľový mlyn je základné zariadenie na mletie, používané v spracovaní nerastov, výrobe cementu, chemickej výrobe a iných priemyselných aplikáciách. Funguje na princípe otáčania valcového plášťa naplneného mlecími médiami – najčastejšie oceľovými guľami – ktoré pri rotácii spôsobujú náraz a trenie, čím rozomelú materiál na jemný prášok. Na základe prostredia, v ktorom prebieha mletie, sa guľové mlyny delia na suché a mokré typy, pričom každý je vhodný pre konkrétne materiály a technologické požiadavky. Princíp činnosti Oba typy, suchý aj mokrý guľový mlyn, pracujú na rovnakom mechanickom princípe. Rotujúci valec, ktorý poháňa motor cez prevodový mechanizmus, zdvíha mlecí prostriedok aj materiál po vnútornej stene. Po dosiahnutí určitej výšky padajú gule vplyvom gravitácie, čím rozbíjajú a melú materiál. Rozdiel je v prítomnosti alebo absencii kvapalného média počas mletia. Suchý guľový mlyn Suchý guľový mlyn sa používa, keď materiál musí ostať bez vlhkosti alebo ak by voda zhoršila kvalitu produktu. Uplatňuje sa predovšetkým pri mletí cementového slinku, vápenca, kremenného piesku či žiaruvzdorných materiálov. Výpust môže byť buď priechodový (mriežkový), alebo prepadový, podľa požadovanej jemnosti materiálu. Technické parametre: Vstupná veľkosť: ≤25 mm Výstupná veľkosť: 0,075–0,4 mm Kapacita: 0,65–90 t/h Materiál vnútornej výstelky: vysokomangánová oceľ alebo oteruvzdorná zliatina Pohon: prevodový mechanizmus alebo priamy pohon motorom Odsávanie a filtrácia prachu: vybavené odvetrávaním a zberačom prachu Výhody: Hfodpfx Agjq Nx Alokeh Vhodný pre materiály citlivé na vlhkosť Nie je nutné dodatočné sušenie materiálu po mletí Nižšie riziko korózie a jednoduchšia údržba Jednoduchšie triedenie a separácia materiálu Obmedzenia: Suché mletie produkuje viac prachu a tepla, preto vyžaduje efektívne odvetrávanie a zber prachu. Mokrý guľový mlyn Mokrý guľový mlyn pracuje s vodou alebo inou kvapalinou, ktorá sa pridáva k materiálu. Počas mletia vzniká suspenzia, ktorá zvyšuje účinnosť mletia znižovaním trenia a zabraňuje nadmernému prehrievaniu. Mokrý guľový mlyn sa široko používa v úprave rúd, keramike a chemickom priemysle. Technické parametre: Vstupná veľkosť: ≤25 mm Výstupná veľkosť: 0,074–0,2 mm Kapacita: 0,65–615 t/h Materiál vnútornej výstelky: guma alebo vysokochrómová oceľ Výpust: prepadový alebo mriežkový typ Prídavné zariadenia: triedič, čerpadlo, zahusťovač na cirkuláciu suspenzie Výhody: Vyššia účinnosť mletia a jemnejšia frakcia Znížené prašnosť a hlučnosť Súvislá prevádzka vhodná do procesných liniek na úpravu rúd Lepšia kontrola jednotnosti zrna Obmedzenia: Ak musí byť konečný produkt v práškovej forme, je potrebné ho sušiť po mletí. Mokrý proces je zároveň technologicky náročnejší kvôli manipulácii so suspenziou. Voľba medzi suchým a mokrým mletím závisí od vlastností materiálu, nadväzujúcich technologických krokov a prevádzkového prostredia. Suché mlyny sú preferované pri materiáloch, ktoré nesmú navlhnúť, zatiaľ čo mokré sú vhodné na jemné mletie a spracovanie v suspenziách. Záver Suché a mokré guľové mlyny majú rovnakú základnú mechanickú konštrukciu, ale líšia sa prostredím mletia a rozsahom použitia. Suchý mlyn ponúka jednoduchosť a nižšie nároky na servis u citlivých materiálov, zatiaľ čo mokrý typ dosahuje vyššiu účinnosť a jemnosť u rudného a chemického spracovania. Znalosť ich technických parametrov a prevádzkových rozdielov umožňuje správny výber stroja, zvýšenie

Stav: nový, výkon: 55 kW (74,78 k), Rok výroby: 2026, Drvič kladivový (kladivový mlyn) je zariadenie, ktoré využíva rýchlo rotujúce kladivá na drvenie a rozbíjanie materiálov na menšie kúsky. Bežne sa používa v rôznych odvetviach vrátane baníctva, cementárskeho priemyslu, stavebníctva, hutníctva a chemického spracovania. Základným princípom činnosti kladivového drviča je centrálny rotor s kladivami alebo čepeľami, ktoré sa otáčajú a narážajú na materiál, pritlačený proti tvrdej ploche. Hlavné prvky a vlastnosti typického kladivového drviča: 1. Rotor: - Rotor je centrálnou časťou kladivového drviča. Zvyčajne pozostáva z hriadeľa s viacerými diskami alebo kladivami. - Otáčaním rotora sa kladivá vychyľujú smerom von a narážajú na materiál. 2. Kladivá: - Kladivá sú úderové alebo drviace prvky pripevnené k rotoru. Môžu byť pevné alebo na čapoch. - Materiál sa drví pôsobením úderov kladív, ktoré vytvárajú kinetickú energiu. 3. Plášť/Skriňa: - Plášť alebo skriňa obklopuje rotor a kladivá, poskytuje mechanickú pevnosť a zvyšuje bezpečnosť. - Umožňuje tiež zadržať rozdrvený materiál a usmerniť ho na požadované miesto výsypu. 4. Rošty alebo sitá: - Umiestnené v spodnej časti skrine drviča – rošty alebo sitá regulujú veľkosť drveného materiálu tým, že prepúšťajú menšie častice a väčšie držia na ďalšie drvenie. 5. Nárazová platňa: - Nachádza sa pri spodnej časti drviča, absorbuje energiu úderu kladív a zabraňuje nadmernému opotrebeniu plášťa. 6. Pohon: - Drvič je poháňaný elektromotorom, ktorý je s rotorom spojený pomocou remena alebo spojky. - Motor dodáva potrebný výkon na otáčanie rotora, takže kladivá môžu drviť materiál. 7. Nastaviteľný výsyp: - Niektoré kladivové drviče majú nastaviteľnú výsypnú medzeru, čím je možné flexibilne upraviť veľkosť výsledného produktu podľa požiadaviek. 8. Použitie: - Kladivové drviče sú určené na drvenie rôznych materiálov ako uhlie, vápenec, sadra, kamenivo či rôzne minerály. - Bežne nachádzajú uplatnenie v baníctve na primárne a sekundárne drvenie rudy. - V cementárskom priemysle sa využívajú na rozdrvenie vápenca a ďalších prísad pred miešaním do surovej múčky. 9. Údržba a bezpečnosť: - Pravidelná údržba je nevyhnutná pre efektívnu prevádzku drviča; zahŕňa kontrolu a výmenu kladív, prehliadky rotora a mazanie pohyblivých častí. - Pre bezpečnosť sú zvyčajne inštalované prístupové dvierka a ochranné kryty na zamedzenie úrazom počas prevádzky a údržby. Technické parametre (typická séria MINGYUAN): Model, Max. vstupná veľkosť, Výkon (t/h), Výkon motora (kW), Otáčky rotora (ot./min) Malý (PC-400): ≤100 mm, 5–10 t/h, 11 kW, 1000 ot./min Stredný (PC-800): ≤200 mm, 20–50 t/h, 55 kW, 750–900 ot./min Hfjdpfx Asq I Nxdogkoh Ťažký (PC-1200): ≤350 mm, 80–110 t/h, 132–160 kW, 600–750 ot./min Ťažký kladivový: ≤1200 mm, 500–1000+ t/h, 400–1000 kW, variabilné otáčky

Rok výroby: 2026, stav: nový, Keramický guľový mlyn, tiež nazývaný dávkový guľový mlyn, je určený na jemné mletie živca, kremeňa, hliny, rúd a podobne. Keramický guľový mlyn sa používa predovšetkým na miešanie materiálu, mletie, dosiahnutie rovnomernej jemnosti produktu a úsporu energie. Môže pracovať v suchom aj mokrom režime. Stroj je možné vybaviť rôznymi typmi vložiek podľa výrobných požiadaviek, aby vyhovoval rôznym potrebám. Jemnosť mletia sa reguluje dĺžkou mletia. Pracovný princíp keramického guľového mlyna: Počas prevádzky sa oceľové guľe v rotujúcom bubne dvíhajú do určitej výšky a následne padajú spolu s materiálom, čím zabezpečujú mletie. Pracovný princíp keramického guľového mlyna: Intermitentné mletie v dávkovom guľovom mlyne prebieha vo valci stroja. Pri otáčaní valca sa materiály dvíhajú do určitej výšky a následne padajú po konkrétnej dráhe v dôsledku gravitácie gulí. Guľe sú vystavené dvom silám – jedna pôsobí tangenciálne po obvode a druhá pôsobí v protismere pozdĺž priemeru gulí, vznikajúca pri šmyku gulí dole. Tieto dve sily vytvárajú dvojicu síl, ktoré spôsobujú nerovnomerné trenie medzi guľami a valcom. Guľe sa otáčajú okolo osi valca a následne padajú, čím produkujú silný náraz na rudu vo valci a následne ju drvia. Celkovo je materiál vnútri valca drvený prevažne kombinovaným účinkom sil odieraním, nárazom a stláčaním. Keramický guľový mlyn, známy aj ako intermitentný guľový mlyn so striedavou mokrou prevádzkou, sa používa na jemné mletie a miešanie materiálov ako živec, kremeň, íl a ďalšie keramické suroviny. Výpust a frakcie suspenzie môžu prechádzať sitom s pórom 1000 mesh. Tento stroj je vysokoúčinné mlecí zariadenie – materiály by mali byť pred vstupom do mlyna rozdrvené na vhodnú jemnosť, aby sa dosiahla najvyššia účinnosť a ekonomický efekt. Cementový mlyn je kľúčové zariadenie pre proces mletia cementového slinku po jeho drvení. Je určený predovšetkým pre cementársky a silikátový priemysel. Na základe dlhodobého vývoja a výroby cementových mlynov má naša spoločnosť v ponuke viacero modelov a špecifikácií podľa požiadaviek zákazníka. Vlastnosti cementového mlyna: Hfsdpfxjvzx Auo Agkjh Naša spoločnosť používa vhodné prevodové systémy podľa rôznych špecifikácií – ponúkame pohon na okraj (brim drive) aj stredový pohon (center drive). Valec disponuje novým stupňovitým obložením pre zväčšenie mlecích plôch, pričom je dobre opraviteľný a vymeniteľný. Nová dizajnová konštrukcia s oddelenými komorami využíva flexibilné a pevné zdvíhacie lopatky pre jednoduchú údržbu. Technické údaje: Ponúkame rôzne modely a možnosti podľa individuálnych požiadaviek. Pre viac informácií nás kontaktujte.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, výkon: 7,5 kW (10,20 k), Dávkové guľové mlyny nachádzajú uplatnenie v rôznych odvetviach pri spracovaní materiálov v oddelených dávkach. Všestrannosť dávkových guľových mlynov ich robí vhodnými pre široké spektrum použití. Tu sú niektoré typické aplikácie dávkových guľových mlynov: 1. Keramický priemysel: - *Príprava glazúr:* Dávkové guľové mlyny sú rozsiahle využívané v keramickom priemysle na prípravu glazúr. Suroviny ako živec, kremeň a íl sa mlejú s keramickými guľami na dosiahnutie požadovanej veľkosti častíc potrebnej pre tvorbu glazúr. 2. Chemický priemysel: - *Mletie materiálu:* Dávkové guľové mlyny sa používajú na mletie a miešanie rôznych chemických materiálov, vrátane výroby pigmentov, farbív a iných špeciálnych chemikálií, kde je presná kontrola veľkosti častíc kľúčová. 3. Farmaceutický priemysel: - *Formulácia liečiv:* Vo farmaceutickej výrobe sa dávkové guľové mlyny využívajú na mletie a miešanie práškov pri tvorbe liekových formulácií. Kontrolované prostredie v týchto mlynoch je zásadné pre zachovanie integrity farmaceutických zlúčenín. 4. Potravinársky priemysel: - *Miešanie ingrediencií:* Dávkové guľové mlyny môžu byť použité v potravinárstve na miešanie a mletie surovín, vrátane výroby prídavných látok, aróm a iných práškových či granulovaných produktov. Hfjdsq I N H Nspfx Agksh 5. Ťažba a spracovanie nerastov: - *Mletie rúd:* V ťažobnom a nerastnom priemysle sa dávkové guľové mlyny používajú na mletie nerastov a rúd. Kontrolované mletie umožňuje dosiahnuť požadovanú veľkosť častíc na ďalšie spracovanie, ako je separácia alebo extrakcia surovín. 6. Farby a povlaky: - *Disperzia pigmentov:* V priemysle farieb a povlakov sa dávkové guľové mlyny používajú na dispergovanie pigmentov do farieb. Rovnomerná veľkosť častíc je kľúčová pre kvalitu a vzhľad finálneho povlaku. 7. Stavebné materiály: - *Mletie surovín:* Dávkové guľové mlyny sa používajú pri príprave surovín pre výrobu stavebných materiálov, ako je cement a betón. Mletie materiálov ako vápenec a íl umožňuje dosiahnuť požadovanú jemnosť pre následné spracovanie. 8. Elektronické materiály: - *Spracovanie keramických práškov:* V elektronickom priemysle je možné dávkové guľové mlyny využiť na spracovanie keramických práškov určených na výrobu elektronických komponentov a izolačných materiálov. 9. Výskum a vývoj: - *Testovanie materiálov:* Dávkové guľové mlyny často nájdu uplatnenie vo výskumných a vývojových laboratóriách pri testovaní a optimalizácii materiálových zmesí. Poskytujú kontrolované podmienky na menšiu sériovú výrobu a experimentovanie. 10. Špecifické aplikácie: - *Špecializované procesy:* Dávkové guľové mlyny je možné prispôsobiť na rôzne špecializované procesy v rôznych odvetviach vyžadujúcich presné mletie a miešanie. Možné sú individuálne úpravy podľa požiadaviek konkrétneho použitia. Pri použití dávkového guľového mlyna je dôležité zvážiť typ spracovávaného materiálu, požadovanú veľkosť častíc a špecifické požiadavky na finálny produkt. Navyše, pre efektívny a účinný proces mletia je nevyhnutné riadiť sa pokynmi výrobcu a dodržiavať správne prevádzkové podmienky. Technické informácie: Ponúkame rôzne varianty podľa individuálnych požiadaviek. Pre viac informácií kontaktujte náš tím.