Dátová Linka kúpiť použité (3 372)

Rok výroby: 2025, stav: nový, Packaging line for the production and packaging of wet wipes, such as hygiene wipes, cleaning wipes, moist care wipes, and disinfectant wipes. The line consists of a wet wipe production unit, a flow-wrap packaging unit, and a unit for applying the resealable lid. Wet wipe production process: unwinding of nonwoven fabric from 2 parent rolls and longitudinal slitting into 5 lanes per roll (up to the wetting stage) to enable high-speed production, longitudinal folding into Z- or C-fold (change of folding tool required), wetting via multiple spray nozzles, transverse cutting (wipe length), stacking, and transfer to the packaging unit. The flow-wrap packaging unit handles the feeding of wet wipes, feeding of film and printing (hot stamping), punch-cutting of dispenser holes (for wipe removal), application of the resealable label and, if required, a seal label (the integrated dual-lane labeller enables offset labelling), pouch cutting/heat sealing, and transfer to the lid unit. The lid unit features 2 lid magazines and a labeller. Lids are affixed to the packs using hot-melt adhesive. The liquid supply system for wetting the wipes consists of 2 tanks with continuously mixing agitators and a liquid return unit. Prsdpfsv Nma Dsx Alcob Specifications: suitable for dry nonwovens (spunlace); fold: Z- or C-fold (folding tool change required); adjustable fold width per side; folded wipe dimensions: L(120-220)xW(90-110)mm; unfolded wipe dimensions: L(120-220)xW(150-220) mm; number of wipes per pack (min. to max.): 30-120 wipes; wipe basis weight: 40-80g/m²; machine idle cycle rate: max. 5600 wipes/min or max. 60 packs/min; pouch size: dependent on fold dimensions and wipes per pack; film roll dimensions: width max. 360 mm, diameter max. 400 mm; suitable films: OPP film (transparent, printed or laminated); parent roll nonwoven dimensions: width 800-1320mm, diameter max. 1200mm; label roll dimensions: width max. 60mm; diameter max. 300mm; lid dimensions: width max. 80mm, length max. 120mm; fluid tank dimensions: 900x900x1900 mm; packaging line dimensions: L16273xW5404xH2350 mm; total weight: approx. 12000kg; power: 27kW, 380V, 3-phase. The photo shows only the main machine (wet wipe production unit). Images of the packaging and lid sealing units can be provided upon request. Please note that our new prices are often below typical used equipment prices. Feel free to inquire and describe your packaging requirements. - We typically have 30-50 different new machines available from stock for immediate delivery. Additionally, for customer-specific machine production, we offer very short lead times starting at approx. 3 weeks. - All machines are provided with a full warranty.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Complete vertical packaging system including auger dosing unit, screw conveyor, and discharge conveyor belt. Suitable for packaging powdered products with high or low flow properties. The vertical form fill seal machine (VFFS) comes equipped with the following components: PLC (touchscreen operator panel, available in multiple languages such as English, German, etc.), date coder, automatic program setup, print mark sensor, quick-change forming set, pneumatic sealing unit, servo motor for film transport, double transport function available, air extraction device (removes air from the bag before sealing—no vacuum is created), support device for heavy finished bags, Euro slot punching device, suitable for OPP and PE film (PE sealing unit available at extra cost if required). - Specifications of the VFFS machine: Filling range: 150–1200ml; film width: max. 420mm; bag size min–max: L(60–300) x W(60–200)mm; max. idle machine cycle rate: 50 cycles/minute; stainless steel 304; 220V, 2.2kW; 6 bar, 0.3m³/min; machine dimensions (LxWxH): approx. 1080x1300x1400mm; weight: 500kg. - Auger dosing unit specifications: Hopper capacity up to 50l; filling range: 10–300g; max. idle machine cycle rate: 60 cycles/minute; accuracy: ±0.3~1.5% (depending on product); 380V, 1kW; dosing unit dimensions (LxWxH): 510x585x930mm; weight: 100kg. - Screw conveyor for automatic material transfer to the dosing unit. Vibration motor ensures constant product flow. Feed hopper with up to 150-liter capacity. Size depends on final customer-specific system. Specifications: Hopper, conveyor length and angle can be adapted to customer/product-specific requirements. Overall dimensions will vary accordingly. Conveyor length: 3–4m; stainless steel 304; conveying speed: 3.0m³/h–12.0m³/h; 380V, 0.8kW–4.1kW; weight: 130kg–270kg. Specification deviations possible. Support bar optionally available. The outfeed conveyor features a stainless steel frame. Specifications: conveying speed: 30m/min; 220V, 0.55kW; dimensions (LxWxH): approx. 1850x550x1230mm; weight: 80kg. System dimensions (overall): approx. L2280xW3100xH2330mm, depending on final configuration. The system must generally be tailored to customer/product-specific requirements. Accordingly, the stated specs for the modules and machines may vary. Key components: Color touchscreen display SIEMENS, PLC controller SIEMENS, servo motor SIEMENS, cylinder AIRTAC, solenoid valve AIRTAC, relay OMRON, servo motor for film transport SIEMENS. Pjdpfx Aljv Nmkpscerb The machine/system is also available in further versions for various packaging sizes and packaging speeds. Please note that our new prices are often lower than typical used equipment prices. Feel free to send an inquiry and tell us about your packaging requirements. – We generally have 30–50 different new machines immediately available from stock. For machines manufactured according to customer requirements, we offer very short delivery times starting from approx. 3 weeks. – All machines are available with full warranty.

Rok výroby: 2011, prevádzkové hodiny: 2 600 h, stav: použitý, Funkcionalita: plne funkčný, Granulačná linka na spracovanie káblového šrotu Podpfxsza Ahcs Alcjrb Drvička + drvič WS15 + dopravné pásy Technické údaje Prietok závisí od materiálu a sita, max. 500 kg/h Prevádzkové hodiny cca 2 600 h Celková hmotnosť 5,7 t Výška 2,75 m Šírka 7,9 m Hĺbka 10,1 m Príkon 58 kW pri plnom zaťažení Príkon 42 kW v nečinnosti Pripojenie 400 V / 550 Hz (poistky 125 A + 80 A, pomalé) Linka je zostavená (ukážka), dá sa prehliadnuť a predviesť na mieste. Prehľad linky 1x ICS CONTECT, predbežný drvič Carrera-6D.LN, WS15 1x ICS CONTECT, radiálny ventilátor, MGTN7 1x ICS CONTECT, drvička, 40/60 VGA 1x ICS CONTECT, separačný stôl, DK 20.II 1x ICS CONTECT, mobilná odsávacia jednotka, U-3000 1x ICS CONTECT, pásový dopravník, bg GBF 1x Föratec, zdvíhacie a naklápacie zariadenie (nie je nainštalované) 1x, vetracia jednotka s rôznymi komínmi (nie je nainštalovaná) - K dispozícii náhradné nože na drvič

Stav: použitý, Rok výroby: 2011, Lepidlovacia linka Müller Martini Acoro A6 (3026-20) Rok výroby: 2011 Zahŕňa: Pedpjzzki Nsfx Alcorb Stroj na zhromažďovanie archov Müller Martini 1571 Rok výroby: 2011 – 2016 Popis: - Stanica pre manuálne vkladanie - Počet staníc na zhromažďovanie archov: 18 - Optické rozpoznávanie archov ASIR: ASIR III - Kontrola hrúbky archov ASAC - Čerpadlá - Montážny prvok - Stanica pre nekompletné produkty: 3715 - Odovzdanie do lepiacej linky Lepiaca linka Müller Martini Acoro A6 (3026-20) Rok výroby: 2011 Popis: - Poloautomatické nastavenie - Farebný monitor s dotykovou obrazovkou - Stroj na meranie kníh: BDC - Počet spon: 20 - Hlavná frézovacia stanica - 1. stanica na úpravu chrbta - 2. stanica na úpravu chrbta - Exkluzívne odsávanie prachu, stroj bol pripojený k centrálnemu systému odsávania prachu - Pohonná stanica pre nanášanie lepidla na chrbát - Systém na nanášanie taveninového lepidla na chrbát, vymeniteľný - Predohrievač pre systém na nanášanie lepidla na chrbát: ICS-A C80 - 1. systém na nanášanie PUR lepidla na chrbát, vymeniteľný - Predohrievač pre systém na nanášanie PUR lepidla na chrbát: MOD 40 Pot - Pohonná stanica pre nanášanie lepidla na bočnú stranu - Systém na nanášanie taveninového lepidla na bočnú stranu, vymeniteľný - Predohrievač pre systém na nanášanie lepidla na bočnú stranu: CLS C18 - Stanica na nanášanie lepidla - Valcový podávač - Stanica na ryhovanie: 4 - 1. pritlačovacia stanica - 2. pritlačovacia stanica - Umiestňovacie zariadenie (na ľavú stranu) Dopravníkový systém Müller Martini 3520 Rok výroby: 2011 – 2016 Popis: - Transportný systém, dĺžka (približne): 40 m - Núdzové vykladacie miesto Trojitý rezací stroj Müller Martini Merit-S Rok výroby: 2004 Popis: - Prívod z pravej strany - Automatický zásobník pre inline produkciu - Zariadenie na prednastavenie nožov - Celkový počet nožových sád: 2 - Vymeniteľné rezacie kazety (štandardná sada): 4-17 Stroj na stohovanie kníh Müller Martini UNO Rok výroby: 2011 Popis: - Vykladacie miesto na pravej strane - Vykladacie miesto s valcami na ľavej strane

Stav: použitý, Rok výroby: 2011, Linka na spracovanie hrán HOMAG, pozostávajúca z: - Systému podávania pre pozdĺžne a priečne diely - Jednotky na nanášanie hrán HOMAG s LASEROVÝM NANÁŠANÍM LEPIDLA - Prekladacej stanice pre pozdĺžne a priečne diely - Návratového pásu pre automatický cyklus Poz. 1 Vákuový podávací systém TBP 410 Max. rozmery obrobku 2 800 x 1 200 x 40 mm Max. hmotnosť obrobku 50 kg Malé diely, min. 250 x 85 mm (pozdĺžne aj priečne) Úzke diely 2 800 x 69 mm (iba pozdĺžne) Servomotorom riadený zdvíhací pohon pre max. 18 cyklov/minútu S servomotorom riadenou otočnou jednotkou -90/+180 stupňov Poz. 2 Jednostranný laserový stroj na nanášanie hrán HOMAG KFL610/21/PU/L/25/SI14 Pre automatické spracovanie 4 strán v 4 cykloch So systémom podávania SI 14 pre automatické podávanie pozdĺžnych a priečnych dielov Výbava: - Aplikácia separačného prostriedku zhora a zdola - Frézky na ochranu 4,5 kW / Dvojitá frézka 2 x 6,6 kW - Plynulé nastavenie osi vertikálne a horizontálne - Frézovací modul 2 x 4 kW - Jednotka LASERTAC 3 kW / voliteľné nanášanie lepidla PU - Max. hrúbka hrany 3 mm - 24-miestny zásobník valcov so servomotorom riadeným podávaním hrán - Aplikácia separačného prostriedku zhora/zdola Pjdpfx Alezvmx Aecsrb - Rezací modul pre fazetu/rovnú hranu HL 84 / 0,8 kW s 2 motormi - Predfrézovací modul s 2 motormi, každá 1,5 kW (pneumaticky nastaviteľná do 2 polôh) - Aplikácia separačného prostriedku zhora - Frézovací modul FK 23 s 2 x 8-miestnym meničom nástrojov pre 20 cyklov/minútu - Viacostruhový modul MN 21, automatický - Finálny modul FA 11 zhora/zdola (rovná orezávacia čepeľ a leštiaci modul) - Frézovací modul s motorom 6,6 kW, otočný o 90 stupňov, plynulé nastavenie osi vertikálne a horizontálne. S držiakom HSK 63 F. - Stroj je navrhnutý pre prípravu v medzere. Poz. 3 Návrat obrobkov s reťazovým zdvíhacím zásobníkom Na oddelenie spracovávacích strojov pomocou dočasného ukladania. Návrat cez cca 6 pásových dopravníkov. Poz. 4 Vákuové preberacie zariadenie TBP 410 Max. hmotnosť obrobku 50 kg Malé diely, min. 250 x 85 mm (pozdĺžne aj priečne) Úzke diely 2 800 x 69 mm (iba pozdĺžne) Servomotorom riadený zdvíhací pohon pre max. 18 cyklov/minútu S servomotorom riadenou otočnou jednotkou -90/+180 stupňov

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, Funkcionalita: plne funkčný, HD-X 918 – HBP 410/923G: kompletný, najmodernejší, CNC riadený systém pre efektívnu a rýchlu výrobu vŕtaním a pílením takmer všetkých typov konštrukčných profilov a plochých tyčí. Prjdow Hf T Njpfx Alceb

Stav: použitý, Rok výroby: 2021, Prehľad Táto kompaktná plniaca linka kombinuje poloautomatický dávkovač plechoviek „Gosling“ od spoločnosti Wild Goose Quick Change, umývačku plechoviek „TWIST“ od spoločnosti Zomerdijk a automatický etiketovací stroj „EME“ od spoločnosti Crafted Goose (typ JE-1100/185-S2) s termálnou atramentovou tlačiarňou „CM220“ od spoločnosti Cyklop. Táto linka, postavená v roku 2021 (plniaci stroj a etiketovací stroj), má výkon až 600 plechoviek za hodinu a je vhodná pre plechovky s objemom 0,33 l, 0,44 l a 0,5 l (momentálne je nastavená pre plechovky s objemom 0,44 l). Plniaca linka je namontovaná na podvozku a obsahuje systém DO-Buster, zariadenie na reguláciu CO₂ a systém na kontrolu peny pre nízky a vysoký prietok pri pivách s obsahom viac ako 4,2 g CO₂/l. Produkčný počítač plniacej linky zobrazuje približne 35 000 plniacich cyklov – čo predstavuje nízke používanie v oblasti remeselných pivovarov. Linka je stále nainštalovaná a pripojená k elektrickej sieti a na základe požiadavky je možné ju prehliať. Technické údaje - Typ linky: Malá plniaca linka na plechovky (plniaci stroj + umývačka + etiketovací stroj) - Výkon: 600 plechoviek/hodina - Formáty plechoviek: 0,33 l / 0,44 l / 0,5 l (momentálne nastavené pre 0,44 l) - Typ dávkovača: Poloautomatický - Napájanie plniacej linky: 230 V, jednofázovo, 50/60 Hz, 8 A - Kontrola peny: pre nízky a vysoký prietok, pre pivo > 4,2 g CO₂/l - Etiketovací stroj: EME, typ JE-1100/185-S2, automatický, s termálnou atramentovou tlačiarňou Cyklop CM220 Podjzk U Eyjpfx Alcorb - Zaznamenané prevádzkové hodiny: približne 35 000 plniacich cyklov (produkčný počítač) - Rok výroby: 2021 (plniaci stroj a etiketovací stroj) Rozsah dodávky - Plniaci stroj na plechovky | Wild Goose | Quick Change Gosling | Poloautomatický; podvozok; systém DO-Buster a regulácia CO₂; systém na kontrolu peny pre nízky a vysoký prietok; nástroje a základná sada náhradných dielov; sady formátov pre plechovky s objemom 0,33/0,44/0,50 l | 2021 - Umývačka plechoviek | Zomerdijk Engineering | TWIST | Zásobník na stoji, 2 umývacie koše, záchytná vaňa po umytí; pre plechovky s objemom 0,33/0,44/0,50 l - Etiketovací stroj + tlačiareň | EME (Crafted Goose) | JE-1100/185-S2 | Automatický etiketovací proces; termálna atramentová kódovacia tlačiareň Cyklop CM220 | 2021 Stav Používané – mierne používané v remeselníckom meradle; stále nainštalované a v prevádzke u predajcu. Na základe požiadavky je možné linku prehliať a predviesť. Dostupnosť Okamžite dostupná. Lokalita: Španielsko.

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, Prehľad Táto kompaktná, automatizovaná linka na plnenie plechoviek bola vyrobená s hlavnými komponentmi od spoločností KHS, Ferrum, Ska Fabricating a Atlanta. Linka je určená na výrobu nápojových plechoviek a zahŕňa depaletizáciu, dopravníkový systém na plechovky, vyplachovanie ionizovaným vzduchom, plnenie, uzatváranie a následné balenie do fólie alebo zmršťovacej fólie. Srdcom zariadenia je plniaci systém KHS Innofill Can C v kombinácii so zatváračkou plechoviek Ferrum FC03. Systém je integrovaný s visiacimi a podlahovo montovanými dopravníkmi a usporiadaný v kompaktnom výrobnom rozložení. Pedjy Tt H Djpfx Alcerb Technické údaje - Výrobca / hlavné komponenty: KHS / Ferrum / Ska Fabricating / Atlanta - Typ zariadenia: Automatická linka na plnenie plechoviek - Výkon: 15 000/h - Počet plniacich ventilov: 21 - Počet uzatváracích hláv: 3 - Typ obalu: 330 ml, 440 ml, 500 ml štandardné plechovky - Typ balenia: Voľné plechovky v 12 a 24-kusových platoch ako aj WA kartónoch - Rok výroby: 2018 - Prevádzkové hodiny: 3 446 h - Usporiadanie: Kompaktná plniaca linka s visiacimi a podlahovými dopravníkmi Dodávka obsahuje - Depaletizér plechoviek | Ska Fabricating Co. | – | Uzavretý depaletizačný systém s bezpečnostným oplotením | 2018 - Dopravníkový systém na plechovky | KHS / AE | – | Visiaci a podlahovo montovaný dopravníkový systém pre prázdne plechovky a prechod linky | 2018 - Zariadenie na vyplachovanie ionizovaným vzduchom | Ska Fabricating Co. | AV-C500 | Modul na vyplachovanie/čistenie prázdnych plechoviek pred plnením | 2018 - Plnička plechoviek | KHS | Innofill Can C | Automatizovaný systém na plnenie plechoviek | 2018 - Kontrola výšky hladiny | Heuft | - - Uzatvárač plechoviek | Ferrum | FC03 | Rotačný uzatvárací systém na plechovky | 2018 - Sušič plechoviek | Air Control Industries | 2018 - Etiketovačka | Pack Leader Advanced Dynamics | Pro-516 | Etiketovačka vrátane dávkovania etikiet z rolky | 2018 - Kartónovačka | Atlanta | Rafaello 726 | Baliareň kartónov | 2018 - Tlačiareň na kartónovačku | SATO | S86-EX | 2018

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2024, 259 POUŽÍVANÁ linka na arabský chlieb, linka na pec: TECHNICKÉ ÚDAJE: - kapacita: 3500-9000 ks/h, - priemer: 15-38 cm, - počet radov: max. 3, - pracovná šírka: 100 cm, - rok výroby: 2024. VYBAVENIE: - delička cesta, - predkysáreň, Prjdpfxezix Ams Alcob - valcovanie cesta, - dokysáreň, - tunelová pec + 2 horáky, - chladiaci pásový dopravník: 80 m, - stohovačka (zariadenie na skladanie a počítanie). Uvedená cena je bez DPH. HOVORÍME PO ANGLICKY, NEMECKY, FRANCÚZSKY, RUSKY, UKRAJINSKY. V našej ponuke nájdete pekárenske pece, vozíkové pece, etážové pece, cukrárenské pece, obchodné pece, pekárenské stroje, linky na chlieb, linky na žemle, linky na koláče, linky na croissanty, bagetovacie stroje, miesiče, mixéry, valčekovačky, rohlíčkovacie stroje. Pozrite si všetky naše inzeráty.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2011, 438 POUŽÍVANÁ Linka na výrobu: predpečených knedlí, hamburgerov, hotdogov, okrúhlych žemlí. TECHNICKÉ ÚDAJE: - Rozsah hmotnosti: 40 – 110 g. VYBAVENIE: - vyklápacia násada, - medzilež, - delič a guľočka WP Multimatic, - predbežná stroj na tvarovanie cesta Grubelnik, - stroj na predlžovanie cesta (stroj na tvarovanie rožkov), modul na hotdogy, hamburgery, - stôl s dopravníkom. Uvedená cena je cena bez DPH. Hovoríme anglicky, nemecky, francúzsky, rusky a ukrajinsky. Prjdszkiiajpfx Alcjb V našej ponuke nájdete pece na pečenie chleba, pece na pečenie na vozíkoch, pece s policami, cukrárske pece, pece do obchodov, stroje na pečenie, linky na výrobu chleba, linky na výrobu žemlí, linky na výrobu koláčov, linky na výrobu croissantov, stroje na výrobu bagiet, miesiace, miešače, valce, stroje na tvarovanie rožkov. Pozrite si všetky naše ponuky.

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, STROJ SCHROEDER PAKUE 6 Dĺžka 3,0 m Prodpfx Alex Hi S Nocsb

Stav: takmer ako nový (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2010, Linka bola vyrobená v roku 2010. Kompletná modernizácia prebehla v roku 2020. ZEMAN CZS LINKA – ŠPECIFIKÁCIE Plne automatická „PURLIN“ linka, vlajkový produkt spoločnosti ZEMAN, slúži na výrobu otvorených, za studena tvarovaných profilov ako C-, Z- a Sigma-profily v rôznych šírkach a tvaroch. Toto je možné vďaka plne automatickému nastavovaniu profilovacích valcov. Ako vstupný materiál je možné použiť zvitky so šírkou až 750 mm a plechy s hrúbkou od 1,25 mm do 3 mm v triede S-390 a nižšej. Stroj je určený na výrobu dielcov s dĺžkou až 15 m. Šírka špeciálne kalených profilovacích valcov je plynulo nastaviteľná prostredníctvom špeciálneho softvéru. Plne integrované dierovacie zariadenie vytvára všetky typy montážnych otvorov. Celý proces prebieha kontinuálne, teda materiál sa nezastavuje na jednotlivé operácie (dierovanie alebo priečne strihanie). Na zabezpečenie vysokej efektivity výroby sa rýchlosť linky dynamicky optimalizuje. Stroj automaticky spomaľuje a zrýchľuje bez zásahu obsluhy. Odvíjač zvitkov s maximálnou nosnosťou 15 ton je osadený na pojazdnom vozíku a umožňuje presné centrovanie pásu materiálu pred podávaním do rovnacieho stroja. Rov­nací stroj spolu so sichelným rovnacím systémom zabezpečuje narovnávanie materiálu, zaručuje požadovanú rovninu plechu a minimalizuje prevýšenie na dopravníkovom páse. 2. Dierovacia sekcia Táto sekcia má päť dvojitých „letmých“ dierovacích portálov, ktoré je možné osadiť 20 malými (do 40 mm) alebo 10 veľkými (do 100 mm) nástrojmi (razidlami a matricami) na dierovanie montážnych otvorov. Prodpfjymampox Alcob Možná je aj ich kombinácia. 3. Predstrihávacie nožnice „Letmé“ nožnice slúžia na predstrih otvorov pre koncové strihanie. Tento proces zabezpečuje kontinuálnosť materiálu a vedie k presnejšiemu tvaru profilu najmä na začiatku a na konci. Ide o adaptívny gilotín, ktorý šírku strihaného otvoru prispôsobuje šírke pásu plechu. 4. Vodiaci vozík/SIGMA MODULY Vodiaci vozík centroje pás plechu pred vstupom do profilovacieho stroja. Je nahraditeľný modulom na výrobu sigma profilov. Na výrobu S+-profilov sa vozík odoberie a nasadia sa dve sigma moduly. Tieto moduly sa automaticky a nezávisle nastavujú vľavo aj vpravo. 6. Rotačný deličný kotúč Rotačný kotúč s hákovými nožmi definitívne oddeľuje profil od pásu materiálu, pričom využíva otvory vytvorené predstrihávacími nožnicami. Ide o „letmý“ deličný kotúč – pás sa počas strihu nezastavuje. Podľa žiadaného profilu sa osadí príslušná strihacia kazeta. 7. Odberací stôl Odberací stôl slúži na automatické vypúšťanie hotových profilov z valčekového dopravníka. Prvky sa následne manuálne zoskupia do balíka. Konštrukcia umožňuje jednoduché balíkovanie. Stôl je navrhnutý na profily s dĺžkou do 15 m a umožňuje prístup s vysokozdvižným vozíkom alebo mostovým žeriavom na zdvíhanie balíkov profilov.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2004 Skladá sa z: 4 vysekávacích jednotiek a tvárniacej linky s 20 profilovacími stanicami, Prodpsygkw Eefx Alcsb vrátane zvárania a vysekávania.

Rok výroby: 2025, stav: nový, súprava pozostávajúca z: - príves - umývací elevátor KWEM 1000 - jednozdvihový lis KEB 400 Prjdpfx Aecl Tq Ujlcob - 2 x 220 l nádrž s vložným sitom - paster PAS 500 olej - plnička Bag in Box KBF 2000 pre mobilnú jednotku - príslušenstvo ako čerpadlá, kompresor na stlačený vzduch, vysokotlakový čistič atď.

Stav: použitý, Rok výroby: 1984, Zariadenie na čistenie a plnenie sudov, pozostávajúce z dopravníka sudov, vonkajšieho umývača a kruhového zariadenia na vnútorné čistenie a plnenie. Stroj (doplnok): Čistenie a plnenie. Výkon: 60 sudov/hodinu pri objeme 50 litrov. Ovládanie: Siemens S7-300. Výbava: kruhové zariadenie (čistič a plniaci stroj), dopravník sudov, 3 CIP nádrže, ovládací panel. Pedpfxeztx Uws Alcjrb

Stav: veľmi dobrý (použitý), NÁTEROVÝ STROJ pre dosky (drevotrieskové dosky, MDF, HDF) Minimálne/maximálne rozmery dosiek: mm 600-1550 (šírka) x mm 1854-3660 (dĺžka) Minimálna/maximálna hrúbka dosiek: PB/MDF mm 8 - 44 (štandardne mm 16-19-22) // HDF mm 2,5 - 8 Nastaviteľná pracovná rýchlosť: m/min 8 - 29 Minimálny/maximálny pracovný cyklus (podávacie zariadenie a stohovač): 6 cyklov/min - 10 cyklov/min 01) „KONTRA“ podávacia stanica (so stohovacím reťazovým dopravníkom, 2 zdvihacími plošinami a podávacou stanicou) Pjdpfezxrgwsx Alcorb 02) „KONTRA“ valcový dopravník s pozdĺžnymi vodiacimi lištami 03) „KONTRA“ 1 vákuový dopravník + 1 stohovací reťazový dopravník pre ochranné dosky 04) HYMMEN NÁTEROVÝ STROJ a. „HYMMEN“ Mod. FRB (čistiaci stroj) b. „HYMMEN“ Mod. GLK-V (vyhladzovací kalandrovací stroj na vyrovnanie povrchu obrobku) c. „HYMMEN“ Mod. TLA (nanášací stroj lepidla) d. „HYMMEN“ Mod. TRC (dopravník) e. „HYMMEN“ Mod. ADZ (zóna odparovania/odvetrávania) f. „HYMMEN“ Mod. KKL (laminovací kalandrovací stroj) g. „HYMMEN“ Mod. DSS (kontinuálna dvojpásmová lisovacia jednotka) h. „HYMMEN“ Mod. PWG (lisovacie podávacie valce) i. „HYMMEN“ Mod. FAA (odvíjacia stanica fólií) j. „HYMMEN“ Mod. GLK (záverečný kalandrovací stroj) 05) „KONTRA“ 1 zrýchľovací valcový dopravník s obojstrannými pozdĺžnymi vodiacimi lištami a posúvačom. 06) „KONTRA“ vykladacia stanica 07) „KONTRA“ zásobník na ochranné dosky

Stav: veľmi dobrý (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, Hmotnosť zvitku 350 kg Maximálna šírka pásu 200 mm Rovnačka s 11 valcami Priemer valca 60 mm 2 podávacie valce Podpfx Ajzycq Aelcorb 2 výstupné valce

Stav: použitý, kompletne z nehrdzavejúcej ocele Kapacita násypky 270 l Šírka formy 400 mm Využiteľná plocha formy 370 x 130 mm Maximálny objem na cyklus: ± 1,47 kg maximálne 50 cyklov/min (v závislosti od produktu, formy, teploty a nastavení stroja) Celkový výkon 8 kW Spotreba vzduchu ± 300 l/min. mobilný plynulá regulácia rýchlosti 3x400V 50Hz Rozmery (D x Š x V): ± 2 200 x 1 000 x 2 100 mm Hmotnosť 1 200 kg Prsdpfozz H R Njx Alceb MC-ovládanie s "bridge breaker"

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, Funkcionalita: plne funkčný, požadovaná šírka: 2 300 mm, požiadavok na dĺžku priestoru: 3 500 mm, potrebná výška: 4 200 mm, šírka dopravného pásu: 850 mm, -WAG 916- Prodpfx Alozkub Uocjb Ponúkame malú tryskaciu komoru od výrobcu Wheelabrator. Malá tryskacia komora typu MB-100 je plne funkčná. Prevádzkové hodiny: 6493,23 h Výkon turbíny: 7,5 kW, 14,6 ampér Ďalšia kontrola: 27. 01. Ovládanie zariadenia: manuálne alebo automatické Ovládanie podávača: manuálne alebo automatické Nastavenie času tryskania: jemné nastavenie v sekundách, minútach a hodinách Potrebná dĺžka: približne 3500 mm Potrebná šírka: približne 2300 mm Potrebná výška: približne 4200 mm Šírka dopravníkového pásu: 850 mm Malá tryskacia komora je úplne demontovaná a nedá sa testovať pod napätím.

Stav: takmer ako nový (použitý), Rok výroby: 2019, Technické údaje: Priečna rezacia linka so vykrajovacou jednotkou Smer pohybu pásu z pohľadu obsluhovacej strany: sprava doľava Strana pre výmenu cievky v smere pohybu pásu: vľavo Obsluhovacia strana – narovnávacia stanica v smere pohybu pásu: vľavo Výchozí materiál: • valcovaný pás: S320GD; S350GD; S380GD (oceľové pásy s povrchovou úpravou zinkovaním) • oceľový pás s plastovou povrchovou úpravou • hliník • v zásade suchý povrch alebo povrch ošetrený bežným olejom • pás s fóliovou vrstvou • nehrdzavejúca oceľ Odvíjacia cievka: Typ: Power Coil M-BS 1600 2 ks. stojan na cievky Dráha pre umiestňovanie cievky je navrhnutá tak, aby medzi 2 cievkami s vonkajším priemerom 1600 mm zostala medzera 900 mm. Nakladanie poloautomatické Prodpfx Alszzrutjceb Šírka pásu 200 – 1600 mm Max. hmotnosť cievky: 16 t Priemer cievky vnútri odvíjacej cievky: 508 – 610 mm Priemer cievky zvonku odvíjacej cievky: 900 – 1600 mm Rozsah rozpínania 470 – 625 mm Strojový rám je posuvný na lineárnych vedených lištách Rozpínanie hydraulické Odvíjanie pásu z cievky automaticky Automatické vedenie strán cievky, 4-bodové vedenie strán cievky Prítlačný valec, obložený gumou, hydraulicky nastavený do stredu pásu Elektrické blokovanie zdvihu a pohybu Riadenie: Koncept riadenia: LBF – Control Concept LSV SCHULER Priečna nožnicová stanica: Typ: SCHULER HSU-1600 Nastavenie reznej medzery je realizované motorom Pomocou nožnicovej stanice sa začiatok pásu pred spracovaním prvého dielu výrobnej sekvencie presne odrezáva pod pravým uhlom. Prekladacia valcová dráha: Usporiadanie: prekladacia valcová dráha pred narovnávacou stanicou Typ: VOMA C1600 N Priestor pre max. šírku pásu 1600 mm Dĺžka prekladacej valcovej dráhy 1050 mm Výška prechodu materiálu v narovnávacej stanici 1600 mm Narovnávacia stanica: Typ: SCHULER SVH 12-53-70-96 / 160-1600 Rýchlosť narovnávania: max. 60 m/min. Rýchlosť narovnávania: min. 5 m/min. Počet narovnávacích valcov: 12 ks. Priemer vstupných valcov: 160 mm Priemer narovnávacích valcov: 3 x 53 mm, 3 x 70 mm, 6 x 96 mm Polomer slučky: 1600 mm Výška prechodu materiálu v narovnávacej stanici 1600 mm Automatické vedenie strán pásu Podporné valce na zabránenie ohybu valcov Pohon všetkých valcov Zariadenie pre tvorbu slučky: Proces navádzania smerom k posuvu valcov cez most slučky, ovládaný diaľkovo Automatická regulácia slučky pre kontinuálny proces narovnávania Hĺbka slučky pod úrovňou podlahy cca 2 500 mm 4-bodové vedenie pomocou dvoch po sebe nasledujúcich vedení strán pásu Na zvýšenie presnosti posuvu sa dĺžka posuvu zisťuje pomocou meracieho kolesa (je umiestnené pred posuvnými valcami) Posuv valcov: Typ: SCHULER AC-RP-160-1600 Priemer posuvných valcov 160 mm Polomer slučky 1600 mm Výška prechodu materiálu nad úrovňou podlahy 1200 mm Pohon horného a dolného valca: servopohon cez spoločnú rozdeľovaciu prevodovku Špeciálna povrchová úprava posuvných valcov Max. zrýchlenie 15 m/s² Brzdové valce: Brzdové valce generatívne vytvárajú ťah pásu pri navíjaní pásu zo zariadenia späť na cievku Polohovací systém: hydraulický Vykrajovacia jednotka s NC zárezovým nástrojom: Typ: SCHULER HSU-1600 Vyhotovenie: dvojité C-rame Vykrajovacia jednotka je vyhotovená ako 2 servomotoricky posuvné C-ramové jednotky v priečnom smere na smer pásu na uchytenie vykrájovacích nástrojov. Počet vykrájovacích nástrojov na jednu stranu: max. 6 ks. Vykrájovací nástroj je servomotoricky otočný o 90°. Na každý vykrájovací nástroj je 1 vykrájovací valec. Vykrajovacia sila: min. 580 kN Max. prieme

Rok výroby: 2016, prevádzkové hodiny: 20 h, stav: použitý, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: MT-108/2016, Ponúkame použitú výrobnú linku na výrobu kompozitných panelov IPVET EPS/MW, vyrobenú v roku 2016. Stroj bol použitý len minimálne. Výrobca: IPVET Model: EPS/MW, kompozitné panely na mieru Rok výroby: 2015 Stav: Použitý ID kategórie: 1059 Typ: Výrobná linka na kompozitné panely EPS/MW Výrobná linka na kompozitné panely EPS/MW (expandovaný polystyrén/minerálna vlna) je vhodná na výrobu, prípravu a balenie rôznych typov a veľkostí kompozitných panelov s izoláciou. Linka obsahuje všetky potrebné elektrické obvody, hydraulický systém a ovládacie jednotky potrebné pre prevádzku. Výrobná linka umožňuje výrobu nasledujúcich produktov: - EPS strešné panely s hrúbkou izolácie: 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm - EPS stenové panely s hrúbkou izolácie: 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm - MW strešné panely s hrúbkou izolácie: 80 mm, 100 mm, 120 mm - MW stenové panely s hrúbkou izolácie: 80 mm, 100 mm, 120 mm Suroviny používané pri výrobe: - 0,4 – 0,7 mm x 1250 mm, predlakovaný pozinkovaný oceľový plech - EPS 80, dosky z expandovaného polystyrénu - MW, minerálna vlna (Spanrock XL) - Lepidlo (polyol) - Lepidlo (izokyanát) Stroje/zariadenia, ktoré sú súčasťou výrobnej linky na kompozitné panely: Výrobná linka na kompozitné panely EPS/MW je komplexný systém, ktorý sa skladá z niekoľkých strojov a zariadení. Výrobná linka obsahuje nasledujúce jednotky: 2.1. Odvíjač pre vonkajší oceľový plech s vozíkom 2.2. Trapézový valcový dopravník 2.3. Nožnicový strihací stroj na rezanie oceľového plechu 2.4. Valcový dopravník s mikrovrásnením 2.5. Valcový dopravník na tvarovanie hrán pre štandardný vonkajší povrch spoja 2.6. Valcový dopravník na tvarovanie hrán pre skrytý vonkajší povrch spoja 2.7. Odvíjač pre vnútorný oceľový plech s vozíkom 2.8. Nožnicový strihací stroj na rezanie oceľového plechu 2.9. Valcový dopravník s mikrovrásnením 2.10. Valcový dopravník na tvarovanie hrán pre vnútorný povrch 2.11. Jednotka na dávkovanie EPS/MW izolácie Psdoyw Tmlspfx Alcsrb 2.12. Dopravný pás na izolačný materiál 2.13. Nože na orezávanie EPS/MW izolácie 2.14. Jednotka na nanášanie lepidla 2.15. Čerpadlo 2.16. Jednotka na rozprestieranie lepidla 2.17. Laminovací valcový dopravník 2.18. Kotúčová píla 2.19. Valcový dopravník s harmonikovitým povrchom 2.20. Valcový výdajný stôl 2.21. Jednotka na stohovanie a otáčanie 2.22. Transportný vozík na stohovanie 2.23. Jednotka na balenie 2.24. Reťazový dopravník na manipuláciu s materiálom Ak máte nejaké otázky alebo potrebujete ďalšie informácie, pošlite nám správu alebo nás zavolajte.

Stav: vyžaduje opravu (použité), Rok výroby: 2000, Ponúkame tento páskový pecný agregát SAFED, ktorý vyžaduje opravu, rok výroby 2000. Je k nemu dodané množstvo náhradných dielov. Výrobca: Safed Typ: 1 kus použitý kontinuálny pec Rok výroby: 2000 Prevádzková teplota kalírnej pece: 870-930 °C Výkon na plyn: 240 kW A Max. hmotnosť dávky v hrubom: 400 kg/h Max. šírka dávky: 600 mm Typ chladenia: olej Žíriacia pec Výkon na plyn: 215 kW Prevádzková teplota: 170-650 °C Max. hmotnosť dávky: 400 kg/h Umývačka Max. hmotnosť dávky: 400 kg/h Všetky ceny sú uvedené vrátane dopravy do Kehlu a demontáž a všetky súvisiace náklady znáša kupujúci. DPH nie je zahrnutá v cenách. Chyby vyhradené. Použité zariadenia sa predávajú bez akejkoľvek záruky. Za škody na osobách a veciach, ktoré vzniknú počas demontáže kupujúcim, nezodpovedáme. Miestna príslušnosť súdu: Nemecko. Všetky dohody sa uzatvárajú v súlade s nemeckým právom. Materiál zostáva majetkom predávajúceho až do úplného zaplatenia. Ak máte ďalšie otázky alebo potrebujete viac informácií, neváhajte nás kontaktovať. Pedoyr Atpopfx Alcsrb

Rok výroby: 2026, stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Plne automatizovaný systém na triedenie a rezanie dosiek pre píly Spoločnosť JAC Automation & Robotik GmbH ponúka s naším plne automatizovaným systémom na triedenie a rezanie dosiek výkonné riešenie na výrazné zníženie manuálnych úkonov v pílach a podnikoch na spracovanie dreva. Systém preberá kompletný proces od netriedeného hromady surovín až po hotové triedenie a ukladanie dosiek. Referenčný systém je už úspešne používaný v jednej píle. Vaše výhody • plne automatická a autonómna prevádzka systému • výrazné zníženie manuálnej manipulácie • odľahčenie pri nedostatku personálu • menej chýb spôsobených nesprávnym triedením • reprodukovateľná kvalita • automatické vytváranie stohov • flexibilné priraďovanie podľa dĺžky a šírky • automatická detekcia chyb • modulárna rozširiteľná konštrukcia V súčasnom manuálnom procese musí zamestnanec zdvihnúť a presunúť dosku niekedy až štyrikrát. S automatizovaným systémom je táto manipulácia úplne eliminovaná. Rozsah obrobkov • dĺžka: približne 1 700 – 5 200 mm • šírka: približne 95 – 310 mm • hrúbka: približne 30 mm • ďalšie rozmery sú možné na zákazku Automatizovaný proces Surové dosky sú zdvíhané robotom KUKA a automaticky privádzané do meracej a rezacej stanice. Dĺžka a šírka sa určujú pomocou laserovej senzoriky. Okrem toho je možné rozpoznať dosky, ktoré sú príliš zakrivené, a automaticky ich odstraňovať. Každá doska môže byť rezaná na oboch koncoch. Alternatívne je možná aj čisto triediaca prevádzka bez rezania. Zvyšky po rezaní sa automaticky prostredníctvom žľabu a dopravníka prepravujú do odpadového boxu, ktorý sa nachádza mimo systému. Flexibilné triedenie Referenčný systém má: • 10 voľne nastaviteľných miest na triedenie a ukladanie • 2 miesta pre odstraňovanie • 2 miesta pre suroviny Prevádzkovateľ môže voľne určiť, ktoré rozsahy dĺžky a šírky sa ukladajú na ktoré miesto na ukladanie. Hotové dosky sú plne automaticky ukladané do stohov. Voliteľne je možné medzi jednotlivé vrstvy vložiť deliace lišty. Výkon Pri vysokej variabilite dosahuje referenčný systém približne: • 4 dosky za minútu • až približne 240 dosiek za hodinu Technika • 2 × KUKA KR 120 R3900-K • 1 × KUKA lineárna jednotka • Siemens S7-1500 • Siemens F-CPU • 19" dotykové ovládanie • WinCC Runtime • Záznam výroby a počtu kusov • Diaľková údržba cez router Weidmüller • Ochranný plot a svetelné závesy Keyence Individuálne prispôsobiteľné Systém je novo vyrobený a plánovaný na zákazku. Rozloženie, rozsah obrobkov, počet miest na triedenie a funkčný rozsah je možné prispôsobiť. Voliteľne je možná rozšírenie o kamerový systém s umelou inteligenciou na rozpoznávanie chýb dreva a kvalitatívnych charakteristík. Referenčná plocha: približne 25 × 15 m Spoločnosť JAC preberá kompletnú realizáciu projektu vrátane konštrukcie, výroby, programovania, montáže, uvedenia do prevádzky a školenia. Dodacia lehota: približne 6 – 8 mesiacov po technickom dohodnutí a schválení objednávky. Možné dodanie a uvedenie do prevádzky v celej Európe. Prsdpfezz Sugjx Alcsb Cena na vyžiadanie.

Rok výroby: 2019, stav: veľmi dobrý (použitý), vstupné napätie: 400 V, číslo stroja/vozidla: 3368, BVL Yukon DAK-1 BL 500/50/3000 – Automatická čistiaca linka s funkciou sušenia, rok výroby 2019. Automatická čistiaca linka BVL na čistenie dielcov pomocou vodného čistiaceho prostriedku s rozprašovaním. Dopravný pás prenáša diely cez čistiace a sušiace zóny. Zariadenie pracuje s čističou nádržou a využíva funkciu sušenia pomocou fúkania vzduchu a recirkulácie vzduchu. Úprava čistiaceho roztoku zahŕňa hrubú a jemnú filtráciu, separačný systém pre oddeľovanie olejov, ako aj automatické monitorovanie a dávkovanie čistiaceho prostriedku pomocou systému Libelle Cleaner Control. Technické údaje: - Výrobca: BvL Oberflächentechnik GmbH - Model: Yukon DAK-1 BL 500/50/3000 - Rok výroby: 2019 - Číslo stroja: 3368 / interná referencia: 781467 - Úžitkové rozmery: dĺžka 250 mm, šírka 2 × 250 mm, výška 50 mm - Zaťaženie pásu podľa typového štítku: 20 kg/m pri rovnomernom rozložení záťaže - Čistiaca nádrž: 1 000 litrov - Elektrické vykurovanie nádrže: 45 kW - Čerpadlo čistiaceho prostriedku: 4 kW, tlak rozprašovania 3 bar - Hrubý filter: 1 mm; Jemný filter: 50 µm - Sušenie pomocou recirkulácie vzduchu: 12 kW výkon vykurovania - Riadiaca jednotka: Siemens SIMATIC S7-1500, CPU 1513-1 PN - Ovládací panel: Siemens TP700 Comfort - Napájanie: 3 × 400 V, N+PE, 50 Hz Výbava: - Separačný systém 200 - Libelle Cleaner Control s automatickým dávkovaním čistiaceho prostriedku - Kondenzátor pár LKP1000 - Bočný kanálový kompresor SD740 - Automatické čistenie zóny pre fúkanie vzduchu - Systém trysiek s rýchloupožívacím systémom - Dve okienka s vnútorným osvetlením - Ovládací panel na nosnom ramene Pedez A Eiqepfx Alcsrb K dispozícii je prevádzková príručka, dokumentácia údržby, mechanické výkresy, elektrické a pneumatické schémy, ako aj archív projektov PLC. Stav: použitý, veľmi dobrý. Lokalita: Waldmohr. Cena na vyžiadanie.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2019, prevádzkové hodiny: 8 000 h, Funkcionalita: plne funkčný, Výbava: dokumentácia / manuál, kabína, Linka na rezanie dreva: 1) Pásková píla WRAVOR, typ WRC-1250 2) Kruhová píla na orezávanie a rezanie s 3 pohyblivými a 1 pevnou pílovou čeľusťou s PLC, typ WRAVOR 20/120 3X 3) Transportéry Wravor na odstraňovanie triesok pri výstupe z páskovej píly, prenos k orezávacej píle, vstup do orezávacej píly a transportér s bočným vyklápaním vľavo a vpravo pri výstupe z orezávacej píly a nakladacia rampa na drevo pre páskovú pílu Stroje je možné predávať aj samostatne (iba pásková píla alebo orezávacia píla). Predávam kompletnú rezaciu linku WRAVOR, typ WRC-1250, Wravor Sawmill Machinery, rok výroby 2019: 1) Pásková píla Wravor WRC 1250 2) Kruhová píla na orezávanie a rezanie s 3 nastaviteľnými a 1 pevnou pílovou čeľusťou, typ WRAVOR 20/120 3X 3) Transportéry (nakladacia rampa na drevo, transportér na odstraňovanie triesok z páskovej píly, prenos k orezávacej píle, transportéry pre vstup orezaného dreva, transportér s bočným vyklápaním vľavo a vpravo pri výstupe z orezávacej píly) Prjdpfx Alozwf Ncocjb Cena za celú linku: 145 000 EUR + DPH. Stroje je možné predávať aj samostatne, pre viac informácií volajte na: