Ingvar Persson Ab Linka Na Triedenie Denníkov kúpiť použité (96 042)

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, Funkcionalita: plne funkčný, max. hrúbka oceľového plechu: 1 mm, počet čepelí: 5, pracovná šírka: 1 250 mm, počet podávacích valcov: 2, Pozdĺžne rezacie a strihacie stroje na plechy FORSTNER MST 1250 Stroje vo veľmi dobrom stave, plne funkčné. Určené na pozdĺžne rezanie a strihanie plechov na pásy. Sú pripojené – možnosť vyskúšať. Pozdĺžne rezanie do 6 pásov (5 párov nožov), s možnosťou namontovania až 7 párov. Ovládanie – dotykový displej Siemens SIMATIC. K dispozícii je kompletná dokumentácia (PDF). Špecifikácia: Model: FORSTNER MST 1250 Vyrobené v Rakúsku Rok: 2010 Pracovná šírka: 1250 mm Iajdpfxsx R Sk Ns Ac Nor Hrúbka: do 1,0 mm Pozdĺžne nože: 5 párov Strih: kotúčové nožnice Ovládač: Siemens SIMATIC panel V prípade ďalších otázok nás neváhajte kontaktovať.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2015, prevádzkové hodiny: 16 000 h, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 1.5x3m, hrúbka dopravného pásu: 3 mm, hmotnosť zvitku: 20 000 kg, šírka dopravného pásu: 1 500 mm, max. hrúbka hliníkového plechu: 3 mm, max. hrúbka oceľového plechu: 3 mm, priemer hriadeľa čepele: 620 mm, nosnosť: 20 000 kg, potrebná výška: 3 000 mm, Linka je neustále používaná na jednu zmenu. Výrobca: Čína. Súčasťou sú 2 použité rovnacie stroje na hrubé plechy. Linka je kedykoľvek k dispozícii na testovanie. Možnosť zaškolenia operátorov. Iedpfx Ajxf Ucboc Nsar

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, TECHNOLOGICKÁ LINKA NA VÝROBU STREŠNÝCH PRVKOV 1. Profilovací stroj 2. Systém na výrobu izolačných prvkov 3. Systém na prípravu AL fólie 4. Lepiaci systém 5. Pomocné prvky, technická dokumentácia, certifikáty Typy strešných panelov vyrábaných na technologickej linke: - Strešné panely s modulovými rozmermi 1100 mm x 1070 mm - Strešné panely polovičného modulu 550 x 1070 mm - Strešné panely bez antikondenzačnej vrstvy rôznych dĺžok (do 6 m) Iasdpfx Aoyv E Aisc Njr

Stav: použitý, Rok výroby: 2019, číslo stroja/vozidla: LC591, Technické špecifikácie a výkonové údaje Táto kompletná použitá plniaca linka je navrhnutá na výrobu nápojov do PET a sklenených fliaš. Optimalizovaná na plnenie vody a sýtených nealkoholických nápojov spája spoľahlivé plnenie, etiketovanie a balenie s robustnými zásobovacími a procesnými zariadeniami. Linka zahŕňa komponenty od renomovaných výrobcov, aby zabezpečila trvalú kvalitu a dostupnosť v priemyselných obalových prevádzkach. Výrobná kapacita: až 8 000 fliaš za hodinu Kompatibilné formáty fliaš: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Nádoby: PET a sklenené fľaše Hlavný plnič/uzatvárač/plnička: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 plniacich hlavíc, 3–5 uzatváracích hlavíc Strečfľaškovač: Easy Blow 4L (nominálne 4 200 fliaš/h) Etiketovacie stroje: Gernep Rollfed 8-480-1RA (fólia/OPP) a Gernep Soluta 10-640 3SK (papier), do 10 000 fliaš/h Baliace zariadenia a aplikátor držadiel: SMI LSK 30 T Ergon zmršťovací balič, SMI Pack HA-25 SX aplikátor držadiel Paletizačná logistika: Sinkrotech APM-6000-JU paletizátor; Atlanta Mytho-A ovinovací paletový stroj; dodatočný ručný ovinovač Procesné a zásobovacie zariadenia: GEA HTF 3000PIN/19 pasterizačná stanica; GEA CIP zariadenie; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX chladiaca jednotka; Therminus parný kotol (456 kW); Kaeser kompresory (CSDX 165 a N 502-G Booster) Inšpekcia a kódovanie: FT System na kontrolu objemu plnenia/uzáveru/etikiet; Hitachi UX tlačiareň Pokročilé automatizačné a riadiace systémy Linka disponuje modernou automatizáciou a systémami zabezpečenia kvality pre stabilnú prevádzku a reprodukovateľnú kvalitu produktu. PLC riadená architektúra koordinuje oplachovanie, plnenie, uzatváranie, etiketovanie a balenie. Inline inšpekcia a kódovanie zabezpečujú splnenie predpisov a sledovateľnosť. Iedpjyhbibofx Ac Njar PLC/HMI: PLC s centrálnym riadením a správou receptúr Inšpekcia: FT System na meranie objemu, kontrolu prítomnosti/umiestnenia uzáverov a kontrolu etikiet Elektrické pripojenie: 400 V, 50 Hz, 16 A na úrovni komponentov Kódovanie: Hitachi UX inkjet tlačiareň na označovanie dátumov/šarží Zmena formátu: Navrhnuté na viacero formátov PET a sklenených fliaš Bezpečnosť: Štandardné ochranné kryty a núdzové vypínače na staniciach Integrácia výrobnej linky Na flexibilnú výrobu nápojov linka integruje predspracovanie, manipuláciu s preformami a strečfľaškovanie s následným dopravovaním, etiketovaním a balením. Vetromeccanica vzduchové a pásové dopravníky zaisťujú šetrnú dopravu a pufrovanie fliaš. Upstream: Podávač preform a násypka, Easy Blow 4L strečfľaškovač Dopravníky: Vetromeccanica Eolo vzduchové a pásové dopravníky Flexibilita formátov: 0,33 l až 2,0 l pre PET a sklo End-of-Line: Zmršťovacie balenie, aplikácia držadiel, paletizácia...

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: LC595, Technické údaje a výkonnostné parametre Táto použitá plniaca linka je navrhnutá na manipuláciu so sklenenými fľašami a spája osvedčené európske baliace stroje pre efektívnu výrobu nápojov. Integruje plničku, nasadzovač drôtených uzáverov, pasterizátor, kartónový zatvárač a pomocné zariadenia podporujúce kontinuálne priemyselné balenie. Ideálna na obstaranie ako použitá linka, poskytuje spoľahlivý výkon s komponentmi označenými CE a vyváženou kapacitou pre stredne veľkú výrobu nápojov. Nádoby: určené na manipuláciu so sklenenými fľašami Kľúčové zariadenia a modely: plnička cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 nasadzovač drôtených uzáverov; RIVI Engineering sieťový pásový pasterizátor 1P; SIAT SM11-S zatvárač kartónov; OMAC lobusové čerpadlo; FACCIO G. orientačný zariadenie na korok Roky výroby komponentov: 1986 (nasadzovač drôtených uzáverov), 1993 (pasterizátor), 2007 (zatvárač kartónov), 2008 (orientačný zariadenie na korok) Ukazovateľ kapacity pasterizátora: Plocha siete 6,5 m² Elektrické údaje (zatvárač kartónov): 380/415 V, 50 Hz, 3-fázový, 1,08 A, 260 W Zhoda: CE označenie na komponentoch Automatizácia a riadiace systémy Linka je vybavená nezávislými ovládacími a riadiacimi panelmi na každom stroji pre flexibilnú obsluhu a údržbu. SIAT SM11-S zatvárač kartónov má trojfázové napájanie a fixné regulácie otáčok pre konštantné zatváranie koncov linky. Na ovládacích miestach sú núdzové tlačidlá a podsvietené kontrolky pre bezpečnú a efektívnu prevádzku. Rýchlonastavenia na zatvárači kartónov a detailné orientačné ovládanie korkovača zjednodušujú výmenu formátov. Elektrická architektúra: trojfázové systémy na zatvárači kartónov HMI/riadenie: samostatné ovládacie panely na každom stroji Bezpečnosť: núdzové vypínače a CE-konzistentné ochranné zariadenia Integrácia do výrobných liniek Ijdeyhb Ahopfx Ac Njar Zariadenia sú nakonfigurované na inline prevádzku a zabezpečujú plynulý proces od plnenia a uzatvárania cez tepelnú úpravu až po kartónovanie. Nasadzovač drôtených uzáverov je umiestnený za uzatváraním fliaš, vhodný pre aplikácie šumivých vín, pasterizátor je integrovaný do tepelnej fázy. Kartónovanie na konci linky umožňuje plynulú integráciu s prechádzajúcimi dopravníkmi a manipuláciou s balením. Inline integrácia: plnenie, uzáver, pasterizácia, kartónovanie Podporné lobusové čerpadlo na transport produktu a cirkuláciu Orientačný zariadenie na korok zlepšuje logistiku uzatvárania a ergonómiu linky Stav strojov & servisná história Linka pozostáva z robustných, v odvetví uznávaných strojov známych dlhou životnosťou a ľahkou údržbou. Komponenty majú CE certifikáciu a štandardné bezpečnostné prvky obsluhy. Ponúkaná ako použité zariadenie, prezentuje sa ako prevádzkyschopná...

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: LC596, Technical specifications & performance data This used bottling line is configured for the processing of glass bottles and offers a comprehensive workflow from filtration through to carton packaging and palletizing. It is a second-hand solution designed for industrial packaging and beverage production, incorporating reputable European manufacturers. The configuration includes rinsing, filling, closing (flush corks and aluminium), capsule application (shrink and polylaminate capsules), adhesive labelling, and end-of-line packaging. Container type: Glass bottles Core monoblock: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (rinsing–filling–closing) Filtration: Seitz Orion plate filtration group Bottle treatment: SICK Blancamat 8 bottle washer (pre-labelling) Iodoyhbhqepfx Ac Njar Capsule application: Nortan Prisma 40 (shrink), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminate) Labelling: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stations: front/rear/neck), Pago PAG.876 carton labeller Conveying/accumulation: MBF accumulation table (conveyor) Carton handling (option set 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 carton former, MA 88/1 partition inserter, IAM 2T AP case packer, MARA HM case sealer, PAC 2000 palletizer Carton handling (option set 2): Mas Pack MAS 1200 carton former (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 case packer (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 case sealer, Mas Pack Exacta R Astride partition inserter Auxiliary equipment: PREO E0P051 4R2 hotmelt glue units, Ber PDC 30 carton scale Selected component years: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certifications: CE markings on Mas Pack modules Advanced Automation & Control Systems The line integrates automated capsule application, adhesive labelling with multi-station control, and end-of-line carton erection, gluing and packaging. The modules feature integrated safety circuits and CE-compliant controls. Hotmelt application is performed by PREO melters to ensure reliable carton sealing. Quick adjustments at the labelling stations and in format handling enable fast changeovers within glass bottle ranges. Adhesive labelling with 3-station control for front/rear/neck Automated shrink and polylaminate capsule application Hotmelt application via PREO E0P051 4R2 units CE-compliant control cabinets on Mas Pack packaging modules Operator-friendly HMI/controls at packaging stations (per module) Line Integration Capability Designed for in-line operation, the system integrates filtration, monoblock rinsing–filling–closing, labelling and complete end-of-line packaging. The conveying accumulation table supports buffer management for a stable flow between wet and dry areas. The end-of-line section can alternatively be equipped with Bortolin & Kemo or...

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, Overview  This complete filling line for hot and cold filling was manufactured between 1999 and 2017 by the German companies KHS and Krones. The line is designed for the production of beverages in glass and PET bottles, supporting both hot-fill and cold-fill applications. It was in operation until the end of 2025, remains installed on-site, and is available immediately. The line can be inspected upon request. Technical data  Capacity: 12,000 – 36,000 bottles/hour (Example: approx. 33,000 bottles/hour at 500 ml) Formats: 250 ml – 1000 ml Application: Hot and cold filling of beverages Container types: Glass bottles and PET bottles (hot filling) Filling temperature: 10 °C – 104 °C CO₂ capability: Yes Closures: Glass: 28 mm aluminium, 33 mm / 43 mm aluminium screw cap PET: 38 mm 3-start hot-fill closure Labelling: Cold glue paper labels (sleeve labelling optionally available) Packaging: Wrap-around cartons and tray packaging (no shrink wrap included) Scope of supply Depalletizer | Meypack | DL 71 | - | Low-level depalletizer with pallet conveyor and magazine Bottle rinser | Niko | Linear Rinser | 1999 | Siemens S7 PLC, heat recovery system Filling machine | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 valves, 15-head aluminium screw capper, HMI renewed in 2015 Twist-off capper | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | Steam-heated, automatic closure feed Cooling tunnel | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 cooling zones Bottle dryer | Europool | - | 2007 | High-speed air dryer Labeller | Krones | Starmatic | - | Cold glue labelling, Siemens S5 Wrap-around packer | Kisters | 320/50 | 1999 | Tray and carton packaging, Nordson hot glue Conveyor belts | KHS / Krones | - | - | Complete conveyor system Palletizer | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Pre-grouping, pallet formats Düsseldorf/Euro/Industrial Pallet labeller | Logopack | - | - | Pallet labelling system Reverse osmosis system | MWT | - | - | Capacity 800 l/h Iaodpsyx I Awjfx Ac Ner

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 100082MT, posuv osi X: 25 m/min, šírka dopravného pásu: 1 250 mm, max. hrúbka oceľového plechu: 1 mm, šírka zvitku: 1 250 mm, počet čepelí: 5, pracovná šírka: 1 250 mm, celková šírka: 2 450 mm, celková dĺžka: 11 300 mm, celková výška: 2 900 mm, nosnosť: 1 000 kg, požadovaná šírka: 2 450 mm, požiadavok na dĺžku priestoru: 11 300 mm, potrebná výška: 2 900 mm, Plne funkčná štiepacia linka Forstner MST 1250 s 5 nožmi, 6-násobným podávacím stolom, 6 motorizovanými odvíjačkami po 1000 kg, manuálnym šikmým rezom pomocou kotúčových nožníc do 35 stupňov, jednotka na kužeľový pozdĺžny rez (aktuálne nefunkčná). Isdoyx Evhopfx Ac Noar

Stav: použitý, Single-use PET bottling line, comprising the following components: - Crate ejector (crate emptier, Gera GmbH, 20 ejectors in a 4x5 arrangement) for 0.5-liter bottles - Crate ejector for 1.0-liter bottles (Gera, 2003) - Crate washer with cleaning nozzles - Stretch blow molding machine (SIG, Blomax 18 model, year 2003, with 18 cavities) - Air conveyor for PET bottles (Convair, 2001) - Extraction system (2003) - Air conveyor (KHS Innoline, 2003) - Premix unit (Procomac Starmix CM, year 2001, capacity 25,000 L/h) comprising water deaeration, mixer, and carbonation with a total of 4 tanks - Velcorin dosing system (dmt, Burdomat II G) - Cap feeding and conveyor system (Procomac, 2005) - PET bottle rinser, filler, and capper (Procomac, 2001) - Labelling machine (P.E. Futura, 2001) for hotmelt wraparound labelling, in block with laser coder (Videojet, 2017, with extraction) and label carton (2005) - Labelling machine (KHS Roland, 2009) - Best-before date detection unit (2011) - Air knife bottle drying system (2017) - CIP system (Procomac, 2001) with 3 x 2,000 L tanks - Free, motorized bottle and crate conveyors Iasdsyr N Utspfx Ac Nsr Machine (additional info): single-use filling Capacity: 16,000 bph Layer patterns: 0.5-liter single-use PET bottles, 20-bottle crates Equipment: bottle ejector, crate washer, 2 x stretch blow molding machines, premixer, Velcorin dosing unit, cap feeding and conveying, rinser/filler/capper, labelling machine, coding, packer, best-before date detection, bottle air knife, bottle air conveyor, extraction system, CIP system, free crate and bottle transport

Stav: veľmi dobrý (použitý), Pre preklady strojárskeho a technického obsahu vhodné pre burzy strojov, ako je Machineseeker alebo TruckScout24, znie váš technický text v slovenčine nasledovne: Pre panely rozmeru 5600 x 2600 (2700 mm), hrúbky od 2 mm do 60 mm 2 ks dvojposchodových vstupných valčekových dopravníkov – 1x dĺžka 6 000 mm a 1x približne 3 800 mm Hydraulický zdvíhací stôl (približne 5600 x 2700 mm) Systém s gumovými kolesami (11 horných + 11 spodných) pre prítlak a posuv panelov Posuvový most s 45 prísavkami a 5 oporami (pre zarovnávanie stohu panelov) 1. zadný posúvač s 11 upínačmi Otočný stôl (otočenie panelu o 90°) s plastovými kolieskami 1. panelová píla AH8 580 – maximálna šírka rezu 5600 mm (max. výška vyloženia pílového kotúča 165 mm) Predrezová jednotka (max. priemer kotúča / výkon) cca 200 mm (cca 2,2 kW) Iajdoxvc N Dopfx Ac Nor Hlavná pílová jednotka (max. priemer kotúča / výkon) 520 mm (32 kW) Plynulo nastaviteľná rýchlosť pojazdu vozíka píly (m/min) 0 – 150 Posuvný priečnik so 7 posúvačmi na rozrezané panely So 4 oporami (pre zarovnávanie stohu panelov) a 3 motorizovanými reťazami 2. zadný posúvač s 25 (27) upínačmi/úchopmi 2. panelová píla – maximálna šírka rezu 2700 mm (max. výška vyloženia kotúča 165 mm) Predrezová jednotka (max. priemer kotúča / výkon) cca 200 mm (2,2 kW) Hlavná pílová jednotka (max. priemer kotúča / výkon) 520 mm (32 kW) Plynulo nastaviteľná rýchlosť pojazdu vozíka píly (m/min) 0 – 150 Odpadový odsávací systém s drvičkou VECOPLAN (55 kW) Stôl s plastovými kolieskami pre výstup narezaných panelov Stohovací systém na narezané panely s 2 prednými podpernými stolmi so vzduchovým ofukom 400 x 6300 mm + 8 zdvíhacích stolov (4x 1300 x 1600 mm a 4x 1300 x 1410 mm) – Celkový inštalovaný príkon 130 kVA

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Packaging line for the production and packaging of wet wipes such as hygiene wipes, cleaning wipes, moist care wipes, and disinfectant wipes. The manufacturing process includes unwinding the nonwoven fabric from the parent roll, longitudinal cutting for 2-lane production (up to packaging), soaking in liquid, longitudinal folding in Z- or W-shape, cross-cutting (wipe length), one cross-fold, stacking, and conveying to the packaging unit, which handles film feeding and wrapping of the wet wipes, punching the opening hole (for wipe removal), and applying the resealable label as well as pouch cutting/heat sealing. Integrated splice units increase efficiency during material, film, and label roll changes. - Specifications: suitable for dry nonwovens (spunlace); folding: Z- or W-fold (folding tool change required); fold panel per side adjustable; folded wipe size: L(70-100)xW(40-100) mm; unfolded wipe size: L(140-200)xW(140-200) mm; number of wipes per pack (min. to max.): 5-30 wipes; wet wipe grammage: 35-80g/m²; machine cycle rate idle: max. 900 wipes/min or max. 90 packs/min; pouch size: depending on folding dimensions and number of wipes per pack; film roll dimensions: width max. 280 mm, diameter max. 400 mm; suitable films: OPP film (transparent, printed or laminated); nonwoven parent roll dimensions: width 280-400 mm, diameter max. 1200mm; label roll dimensions: width max. 60mm; diameter max. 300 mm; power: 25kW, 380V, 3-phase; machine dimensions: L8500xW1520xH2350mm; weight: 5000kg. Please note that our new prices are often below usual used equipment prices. Feel free to inquire and let us know your packaging requirements. - Generally, 30-50 different new machines are always available from stock for immediate delivery. Furthermore, for custom-built systems, we offer very short lead times starting from approx. 3 weeks. - All machines are supplied with a full warranty. Isdpfx Aev Nma Rjc Near

Stav: generálne opravený (použitý), Rok výroby: 1990, Funkcionalita: plne funkčný, celková šírka: 1 600 mm, celková dĺžka: 4 000 mm, celková výška: 2 600 mm, celková hmotnosť: 2 500 kg, rok poslednej generálnej opravy: 2023, We offer this refurbished Markl Langrohr round bottle filler 8/2 filling machine, year of manufacture approx. 1990. Markl 8/2 long-tube filler, fully overhauled. Completely refurbished at the beginning of 2023, including new gearbox. Filling capacity approx. 1,500 bottles/h, depending on carbonation and temperature. Currently set up for 0.33l bottles. Ijdpoyymgwjfx Ac Njar Year of manufacture unknown, approx. 1990. Machine can be expanded to a total of 16 filling heads. HDE available. Including rotary table at infeed side. With discharge conveyor and collection table. Machine operates flawlessly without any issues. Dimensions (LxWxH): 4,000 x 1,600 x 2,600 mm Power supply: 16 A Weight approx. 2.5t Additionally included: - Unused conveyor belt guide, length 160 cm - Conversion kit for filling 0.5l bottles - Large number of spare parts/seals, etc. - 9m new unused conveyor belt Machine available from the end of April! Price: negotiable €52,000 net

Stav: použitý, Súprava strojov na výrobu nápojov vo fľašiach PET 5 litrov. 1) Karuselový plniaci stroj RIVI 24 - stroj modernizovaný v roku 2013 Ijdpfx Aou I N Npec Nsar - predtým používaný na fľaše 1,5 l (24 plniacich ventilov) - počet plniacich hlavíc: 12 ks (pre fľaše 5 l) - výkon: cca 1800 fliaš/h 5 l 2) Uzatváračka na PET fľaše ZALKIN 4 - počet uzatváracích hlavíc: 4 ks - výkon: cca 2000 fliaš/h Stroje sú použité, funkčné v čase demontáže. Kompletná originálna technická dokumentácia. V iných ponukách sú k dispozícii aj poloautomatické vyfukovačky na PET fľaše 5 l, kompresory a etiketovačky na fľaše.

Stav: použitý, Linka na plnenie vody alebo iných tekutín do PET obalov – výkon cca 6000 bph 2,0 L Aktuálne sú stroje nastavené na formát PET fliaš s objemom 2,0 L (iný formát nie je súčasťou balenia). Je možná zmena formátu na menšie alebo väčšie PET fľaše po príprave príslušného vybavenia. Linka obsahuje: - plnička Nagema BF-60 spolu s 12-hlavovou uzatváračkou fliaš - pásové dopravníky na PET fľaše - sýtenie Nagema typ KOMI 160 - etiketovačka na papierové etikety okolo Spomasz - balička fliaš so skriňou riadenia na tvorbu balení, napr. 2x3 - elektrická zváračka s ventilátorom na chladenie balení - ovinovačka paliet Iasdpfx Ajwny Hgoc Nsr Posledná fotografia zobrazuje rozloženie a rozmery strojov. Technický stav: stroje boli plne funkčné až do ukončenia výroby v roku 2018. Pred opätovným spustením výroby sa odporúča vykonať revíziu a údržbu strojov. Možnosť dokúpenia vyfukovačky SIDEL SBO4, ktorá bola naposledy používaná pri tejto linke.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2012, Funkcionalita: plne funkčný, Súprava na spojovací systém s mikrotŕnmi na veľkosériovú a hromadnú výrobu Charakteristika: – Výrobná linka s najvyšším výkonom, – výkonné pracovné agregáty, – vysoké pracovné posuvy, – zrýchlené manipulačné pohyby zabezpečujú špičkový výkon. V závislosti od požadovaného výkonu sa do linky integrujú ďalšie vyrovnávacie dopravníky, ktoré urýchľujú výrobný proces. ČAPOVAČKA FC-10KZ-6 Technické údaje Hodnoty Frézovacie vreteno 50 x 210 mm; 5500 ot/min Motor vretena 18,5 kW Špeciálna odrezávacia píla 300/60 x 8 mm Motor píly 6 kW Pracovná šírka stola 600 mm Výška balíka 30 až 150 mm Iodsx Idl Hopfx Ac Nsar LIS FC-10PZ6 Technické údaje Hodnoty Šírka/hrúbka dosky 30–150 mm / 20–70 mm Dĺžka hotovej dosky 6000 mm Výkonnosť linky do 15 000 bm/smena Na stroji boli vykonané nasledujúce zmeny a vylepšenia: - nová elektroinštalácia - ovládač stroja vymenený za SIEMENS SIMATIC S7 spolu s panelom SIEMENS SIMATIC HMI - nový podávací stôl pred čapovačkami s vyrovnávacím zásobníkom - nový mechanizmus preklápania dosky – bočný podávač za čapovačkami (mechanizmus na preklápanie dosky na reťazi, ovládaný frekvenčným meničom) - nový reťazový podávač pred lisom (dĺžka 4500 mm) - dodatočne inštalované na čapovačkách predrezávacie agregáty pre zlepenie na cink – drevotrieskovú dosku Rozmery stroja: 16,5 m x 5 m

Stav: dobrý (použitý), Na predaj píliaca linka na drevo: - Rámová píla dolno-pohonová FOD DTRA 63 – 2 kusy - Podávače kmeňov – priečne, pozdĺžne - Dopravníky - Vozíky - Koľajiská Stroje v dobrom pracovnom stave Základné technické údaje píly FOD Horizontálna svetlosť mm 650 Zdvih rámu píly mm 520 Svetlosť medzi valcami mm 80-570 Najmenší priemer spracovávaných kmeňov mm 100 Najväčší priemer spracovávaných kmeňov mm 550 Najmenšia dĺžka spracovávaných kmeňov mm 2200 Otáčky hlavného hriadeľa ot./min 300 Posuv na 1 otáčku hlavného hriadeľa mm/1 ot. 4 – 30 Maximálny počet pílových listov ks 12 Výkon hlavného motora kW 45 Výkon motora posuvu kW 4 Výkon motora hydraulickej jednotky kW 2,2 Iodpfxsyhzhhs Ac Near

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2010, Automatizovaná technologická linka na spracovanie dreva Technické údaje: - Maximálny priemer dreva: 400 mm - Minimálny priemer dreva: 120 mm Isdpfxolar Rio Ac Near - Minimálna dĺžka dreva: 1 500 mm - Maximálna dĺžka klady: 3 200 mm VÝKON DO 200 m3 na smenu Stroj pozostáva z nasledujúcich častí: - Podávač kmeňov - Pozdĺžny podávač k píle - Kotúčová rámová píla TT 5/600/400 G – motory 75 + 90 kW - Valčekový stôl s mechanizmom na vyhadzovanie krajných dosiek a bočných hranolov - Poháňaný valčekový stôl - Referenčný stôl SB 4000 - Dvojhriadeľová multirezová píla WP 210 – motory 2 x 75 kW - Odběrný stôl - Spodný spätný dopravník krajných dosiek a odpadu do štiepkovača

Stav: pripravené na použitie (použité), * Značka: Metso /CFBK * Model: triediaci stroj na mokré triedenie * Skladom: 2 kusy * 1x Typ: 20/60-3 * Plocha: 6000 x 2000 mm – 3 sitá. * vrátane: pružín a 22 kW elektromotora. * 1x Typ: 17/50-3 Iaedpoyymydsfx Ac Njr * Plocha: 5000 x 1700 mm – 3 sitá. * vrátane: pružín a 15 kW elektromotora.

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, Prehľad Táto kompaktná plniaca linka na plechovky a fľaše pozostáva zo zariadení značiek Wildgoose, Slowbeer, Enos Euro a Millipore a bola špeciálne vyvinutá na výrobu remeselných nápojov s flexibilnou veľkosťou výrobných dávok. Linka kombinuje izobarické a atmosférické plniace technológie a zahŕňa poloautomatické a manuálne stroje na plnenie, uzatváranie, etiketovanie a filtráciu produktov. Srdcom linky je plniaci stroj Wildgoose WG1-CE (2021), ktorý dokáže spracovať ako plechovky, tak aj fľaše a disponuje integrovanou uzatváracou jednotkou. Vďaka modulárnej konštrukcii je linka vhodná predovšetkým pre malých a stredných výrobcov, ktorí realizujú pilotné výrobné série alebo vyrábajú špeciálne nápoje ako craft pivo, kombuchu, cider alebo nealkoholické nápoje. Technické údaje Výkon: Až do 24 jednotiek za minútu (atmosféricky – Wildgoose) Až do 16 jednotiek za minútu (izobaricky – Wildgoose) Dodatočná manuálna/poloautomatická plniaca kapacita podľa konfigurácie Formáty: 20 cl – 1,5 l (podľa stroja) Typy obalov: plechovky a sklenené fľaše Použitie: pivo, remeselné nápoje, kombucha, cider, nealkoholické nápoje Plniace technológie: Izobarické plnenie (sýtené produkty) Atmosférické plnenie Manuálne plnenie Filtrácia: 3-stupňový mikrofiltračný systém (Millipore) Konfigurácia: modulárna/poloautomatická linka Stav: použitá, dobrý stav Súčasti dodávky Plniaci stroj na plechovky/fľaše | Wildgoose | WG1-CE | Izobarické a atmosférické plnenie s integrovaným uzatváraním; 16 plechoviek/min. (izobaricky) / 24 fliaš/min. (atmosféricky); formáty 33 cl / 50 cl | 2021 Manuálny plniaci stroj | SCH | SCHPK6 | Manuálny 6-výpustový plnič; cca 250 fliaš/hod.; formáty 20 cl – 1,5 l | 2016 Plniaci stroj | Slowbeer | RI4 | 4-výpustový plnič; cca 350 fliaš/hod.; formáty 22 cl – 1,5 l | 2012 Etiketovací stroj | Enos Euro | Base | Poloautomatický etiketovač; cca 28–30 jednotiek/min.; formáty 22 cl – 1,5 l | 2017 Uzatvárač na korunkové uzávery (2x) | Slowbeer | Tap Air Corona | Pneumatické uzatvárače na korunkové uzávery, veľkosti 26 / 29 mm | 2012 Mikrofiltračný systém | Millipore | 3-stupňový | Nerezová konštrukcia; 3-stupňová filtrácia | 2016 Ďalšie informácie Uzatváracia jednotka je integrovaná priamo v plniacom stroji Wildgoose WG1-CE Linka umožňuje flexibilný prechod medzi plnením plechoviek a fliaš Ideálne pre remeselnú výrobu s častými zmenami produktov alebo formátov Kompaktný pôdorys a modulárna konštrukcia Iodpsyxr Ansfx Ac Nsar

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, LISEC IZOLAČNÁ SKLENENÁ LINKA – Rok 2001 Výška: 2500 mm - Lis na panely - VHW-25/6M (Umývačka skla) - VL-1N/25 (Tesniaci robot) Iajdjywl Ihopfx Ac Nsr Celková dĺžka: 27 m

Rok výroby: 2004, stav: použitý, Tvrdá väzba, knižná výrobná linka Kolbus BF 527 Rok výroby: 2004 - Automatické nastavenie - Co-Pilot s dotykovou obrazovkou - Počítadlo produktov - Merací stôl na knihy - Hviezdicový podávač - Predhrievacie zariadenie (horúci vzduch) - Stanica zakružovania a lisovania chrbta - Lepiace zariadenie - Bez gázy - Podávač šnúrky na záložky - Lepiace zariadenie - Stanica aplikácie kapitélu a zadného lepenia - Lisovacia stanica - Závesná stanica - Pás na predzásobenie obálok - Stanica ohýbania obálok - Stanica tvarovania obálok - Čerpadlo na studené lepidlo na lepenie chrbta Lis na skladaný papier s nízkym tlakom Kolbus FE 604 - Co-Pilot s dotykovou obrazovkou - Automatické nastavenie - Nakladanie sprava - Integrovaná hydraulika - Jednotka na kontrolu ohrevu - Priamy výstup Zásobník na knihy Kolbus DS 391 - Kompenzačný stohovač kníh - Priamy výstup Iodpfxsx Dkk Se Ac Noar

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2015, Linka na výrobu peliet, komponenty od spoločností Mechanika Nawrocki a Cedrus Linka s dvoma peletovacími lisy Mechanika Nawrocki GRB2 750, každý s výkonom 2x 100 kW Dva kladivkové mlyny 250 kW Filtrocyklóny – systém odprašovania Iasdpfx Acowcdlpj Nsr Pneumatická a mechanická doprava Dávkovacie zásobníky Rok výroby 2015/16 Možnosť nákupu jednotlivých strojov

Rok výroby: 2026, stav: nový, Flexibilné deliace linky na rezanie na dĺžku pre štandardnú a strednú úroveň výroby s prispôsobenou kapacitou a šírkou. Spoločnosť Bosporas Machinery je výrobcom liniek na spracovanie zvitkov a dodáva vysokovýkonné a prispôsobené priemyselné riešenia po celom svete. Naše štandardné a stredné linky na rezanie na dĺžku sú navrhnuté pre presnú výrobu tabúľ zo zvitkov s spoľahlivým výkonom, stabilnou prevádzkou a flexibilnou konfiguráciou. Tieto systémy sú ideálne pre výrobcov hľadajúcich efektívne riešenia pre spracovanie stredne hrubých plechov. Dostupné v rôznych kapacitách a pracovných rozsahoch, linky je možné prispôsobiť podľa výrobných cieľov zákazníka, špecifikácií materiálu a požiadaviek na rozloženie prevádzky. Či už pre nové investície alebo modernizácie výroby, Bosporas poskytuje kompletné riešenia na kľúč v oblasti rezania na dĺžku s medzinárodnými projektovými skúsenosťami. ⚙️ DOSTUPNÉ KONFIGURÁCIE 2 mm | 1300 mm | 4 t deliaca linka na dĺžku 3 mm | 1500 mm | 15 t deliaca linka na dĺžku Prispôsobené kapacity, šírky a rozsahy hrúbok sú k dispozícii na požiadanie. 📊 TECHNICKÉ PARAMETRE Hrúbka materiálu: 2 – 3 mm Šírka zvitku: 1300 - 1500 mm Hmotnosť zvitku: 4 – 15 t Vysoká presnosť rezania tabúľ Stabilný a kontinuálny výrobný výkon 🔧 HLAVNÉ KOMPONENTY LINKY Podľa požiadaviek projektu môže linka obsahovať: Hydraulický alebo mechanický odvíjač Rovnačka / nivelizačná jednotka Servopodávací systém Gilotína / rotačné / hydraulické / excentrické mechanické nožnice Dopravníkové systémy Automatický stohovací systém Výstupný stôl Riadiaci systém PLC & HMI ⚙️ TECHNICKÉ VLASTNOSTI Vysoká presnosť a opakovateľnosť strihu Stabilná rovinnosť plechu Robustná konštrukcia stroja Servoriadené podávacie systémy Používateľsky prívetivé automatizačné rozhranie Modulárny dizajn pre budúce rozšírenia Navrhnuté na priemyselnú nepretržitú prevádzku ⚡ PREVÁDZKOVÉ VÝHODY Flexibilná výroba rôznych formátov Konzistentná kvalita rezu Znížené nároky na pracovnú silu a manipuláciu Iaedpey Dug Hefx Ac Ner Efektívne spracovanie materiálu Riešenia na kľúč Kratšie dodacie termíny v porovnaní s európskymi výrobcami 🏭 OBLASTI POUŽITIA Servisné centrá pre oceľ Distribútori plechu Výroba stavebných materiálov Výrobcovia HVAC techniky Priemysel bielej techniky Všeobecné spoločnosti zaoberajúce sa spracovaním kovov 📸 REFERENČNÉ PROJEKTY Priložené fotografie zobrazujú referenčné inštalácie podobných liniek na rezanie na dĺžku, ktoré boli úspešne vyrobené a uvedené do prevádzky v rôznych krajinách. Tieto referencie preukazujú naše overené inžinierske schopnosti aj medzinárodné projektové skúsenosti. Na požiadanie poskytujeme ďalšie referencie, dispozičné výkresy a technické detaily.

Stav: použitý, Rok výroby: 1982, Použitá pozdĺžna deliaca linka FIMI 1250×0,12-0,8 mm x16t s dvoma baliacimi stanicami (A3793) je linka na spracovanie kovových zvitkov určená na strihanie materiálu na plechy požadovaných rozmerov. Takéto zariadenie predstavuje ideálne riešenie pre spoločnosti zaoberajúce sa spracovaním kovových zvitkov. Výrobca: FIMI – Taliansko Rok výroby: 1982 Rekonštrukcia: 2008 (SEI SISTEMI) a 2019 (SEI SISTEMI) CE označenie: 2019 Vstupný materiál: Maximálna šírka zvitku: 1250 × 0,12 ÷ 0,80 mm. Kapacita odvíjača: 16 ton Rozmery plechov: min. 300 × 500 mm – max. 1250 × 2000 mm Pracovná rýchlosť: 0–120 m/min. ZOZNAM ZARIADENÍ TVORIACICH LINKU: ➢ Akumulačná rampa pre 2 zvitky ➢ Zdvih pre nakladanie zvitku na odvíjač ➢ Odvíjač so sektorovými rozmermi Ø 400 a Ø 508 mm ➢ Podávací prítlačný valec na zavádzanie pásu do rovnacích valcov ➢ 6HI rovnačka s výmennými valcovými vložkami – 1 vložka pre hrúbku 0,12 ÷ 0,50 mm – 1 vložka pre hrúbku 0,50 ÷ 0,80 mm ➢ Prepojovací stôl medzi rovnacím zariadením a prítlačným valcom ➢ Prítlačný valec ➢ Klesajúca valčeková dráha do slučkovacej jamy ➢ Stúpajúca valčeková dráha zo slučkovacej jamy ➢ Prítlačný valec s motorovým pohonom ➢ Zarovnávač pásu s vertikálnymi valcami Iasdpjttlfkofx Ac Njr ➢ Meradlo hrúbky – typ elektronická klávesnica ➢ Otočné nožnice ➢ Výkyvný dopravník na separáciu odrezkov a chybných pásov ➢ Zberná nádoba na orezky a chybné časti pásu ➢ Výkyvný dopravník na separáciu odrezkov a chybných pásov do prvej a druhej zbernej nádoby a pri skladaní balíkov ➢ Prepojovacia valčeková dráha a sekcia na transport plechov do tretej zbernej nádoby ➢ 3 vykladacie vozíky balíkov na presun balíkov k ďalšej valčekovej dráhe ➢ 1 odvodová valčeková dráha k baliacej stanici ➢ Hydraulické zariadenie pre celú linku ➢ Základný ovládací pult na vstupe linky na rezanie zvitkov ➢ Hlavný ovládací pult pre riadenie celej linky ➢ Ovládací pult na výstupe z linky ➢ Rozvádzač so všetkými elektrickými/elektronickými komponentmi a PLC ➢ Fotobunky a bezpečnostné/ochranné bariéry.

Rok výroby: 2026, stav: nový, Ťažkotonážna deliaca linka na zvitky pre hrubé materiály s vysokou presnosťou, stabilnou výrobou a priemyselným výkonom. Bosporas Machinery je výrobca zariadení na spracovanie zvitkov, poskytujúci vysokovýkonné a zákazkovo prispôsobené riešenia pre priemysel na celom svete. Táto ťažkotonážna deliaca linka na zvitky je navrhnutá na presné spracovanie hrubostenných materiálov v náročných priemyselných aplikáciách. Konštruovaná pre stabilnú prevádzku, presné delenie a kontinuálnu výrobu, je systém ideálny pre firmy, ktoré vyžadujú spoľahlivý výkon a manipuláciu s veľkokapacitnými zvitkami. Linka ponúka kompletné riešenie na kľúč od vkladania a odvíjania zvitkov až po delenie, navíjanie a výstup hotových zvitkov. ⚙️ TECHNICKÉ PARAMETRE Hrúbka materiálu: 3 alebo 4 mm Šírka zvitku: do 1500 mm Hmotnosť zvitku: do 15 ton Vysokopresné delenie Nepretržitý ťažkotonážny režim 🔧 HLAVNÉ KOMPONENTY LINKY Hydraulický vozík na nakladanie zvitkov Hydraulický odvíjač (15 ton) Vstupný rovnací/stláčací valcový systém Deliacou hlava s precíznym nastavením nožov Navíjací systém na odpadový materiál Napínacia a rozdeľovacia jednotka Hydraulický navíjač Hydraulický výstupný vozík na zvitky PLC a HMI automatizačný systém ⚙️ KONŠTRUKČNÉ VLASTNOSTI Robustná ťažkotonážna konštrukcia stroja Precízna deliaca hlava s jemným nastavením nožov Stabilný podávací a napínací systém Spoľahlivý výkon navíjania Servo podporované automatizačné systémy Používateľsky prívetivé operátorské rozhranie Navrhnuté pre dlhodobé priemyselné nasadenie ⚡ VÝHODY PREVÁDZKY Ideálne pre hrubé a ťažké materiály Vysoká výrobná efektivita Stabilná a opakovateľná kvalita delenia Minimalizované prestoje a údržbové nároky Projekt na kľúč Ijdpfx Acsy Dtxno Noar Kratšie dodacie lehoty v porovnaní s európskymi výrobcami 🏭 OBLASTI POUŽITIA Servisné centrá na oceľ Spracovatelia hrubého plechu Výrobcovia stavebných materiálov Dodávatelia pre automobilový priemysel Priemyselná výroba oceľových komponentov 📸 REFERENČNÉ PROJEKTY Obrázky v tomto inzeráte zobrazujú referenčné inštalácie podobných deliacej liniek, ktoré boli úspešne vyrobené a uvedené do prevádzky v rôznych krajinách. Tieto referencie dokazujú našu osvedčenú inžiniersku schopnosť a medzinárodné projektové skúsenosti. Na vyžiadanie môžeme poskytnúť ďalšie referencie, dispozičné výkresy a technické detaily.