Khs / Sen Plnič Fliaš kúpiť použité (2 954)

Stav: použitý, Rok výroby: 1990, Umývačka fliaš MAG Sirio 8 3000-11000 fliaš/h Veľkosť fliaš: 0,2l – 1,0l Rok výroby 1990 Bsdpfox N I Egex Aktjlh Funkčná, v prevádzke do marca 2026

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, číslo stroja/vozidla: SO128, Used Contiform Blow Molding Machine This used Krones Contiform S14 blow molding machine is designed for high-performance production of PET bottles in modern beverage manufacturing. With a maximum speed of up to 25,000 bottles/hour, it is an excellent choice for companies looking to increase capacity or upgrade a used bottling line with reliable second-hand industrial packaging equipment. The machine is equipped with a Siemens PLC and a Krones HMI for robust automation and operator-friendly control. Neck-handling transfer ensures stable bottle guidance across formats, while the rotary design guarantees consistent performance in beverage production. Manufactured by Krones, a global leader in beverage production technology, this model supports PET containers and is suitable for a wide range of products including still and carbonated water, soft drinks (CSD), milk, edible oil, beer, wine, and spirits. The current configuration is optimized for 1.5L bottles and a maximum container height of 320 mm, making it a versatile asset for PET bottle processing in integrated filling lines. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Krones Model Series: Contiform Model Code: S14 Year of Manufacture: 2009 Maximum Speed: 25,000 bottles/hour Container Material: PET Current Format: 1.5L Maximum Container Height: 320 mm Working Table Height: 1470 mm Type: Rotary Transfer Type: Neck handling Neck Finish: Alaska Number of Cavities (Molds): 14 Number of Spindles: 7 Number of Grippers (Inlet/Outlet): 7 Working Direction: Counterclockwise Electrical Supply: 400 V, 3 PH + N, 50 Hz Bljdpfx Akox H Tgdetsh Rated Current: 313 A Advanced Automation & Control Systems The machine features a Siemens PLC for reliable process control and a Krones HMI for intuitive operation, recipe management, and diagnostics. The electrical configuration at 400 V and 50 Hz with 3 PH + N supports stable, industrial-grade performance. Safety enclosures and interlocked access points enable secure operation during production and changeovers. Neck-handling design contributes to smoother format changes and less container scratching. Production Line Integration This Krones Contiform S14 can be operated as a standalone blow molding unit or integrated into a complete beverage production line. It can be seamlessly connected to preform handling systems, high and low-pressure air supplies, and downstream conveyors leading to filling, labeling, and packaging machines. The rotary platform and neck-handling transfer ensure compatibility across typical PET bottle sizes, including 1.5L and other common formats used in water and soft drink production.

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: LC618, Gebrauchte automatische 18,9L-Abfüllanlage 500 FL/h Technische Daten & Leistungsmerkmale Diese automatische Abfülllinie wurde speziell für große 18,9-Liter-Flaschen entwickelt und bietet eine zuverlässige Leistung beim Waschen, Desinfizieren, Abfüllen und Verschließen. Als vollständiges, synchronisiertes System konzipiert, gewährleistet sie einen gleichbleibenden Durchsatz sowie präzise Abläufe in allen Prozessabschnitten. Bsdpfxey Ai Hfe Aktslh Leistung: 500 Flaschen pro Stunde Gesamtausstoß: 9.450 Liter pro Stunde Flaschenformat: 18,9 L Prozessstationen: Waschen, Desinfizieren, Abfüllen, Verschließen Füllköpfe: 6 Betrieb: Vollautomatische Linie Anwendung: Ideal für das Handling von hochvolumigen Großflaschen Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungstechnik Die Linie arbeitet mit automatisierten Abläufen an jeder Station, sodass ein stabiler Durchsatz bei minimalem Bedienaufwand gewährleistet ist. Die Steuerung ermöglicht einfaches Starten/Stoppen sowie schnelle Formatwechsel, um Rüstzeiten zu minimieren und die Betriebsbereitschaft zu maximieren. Automatische Zyklussteuerung für synchronisiertes Waschen, Desinfizieren, Abfüllen und Verschließen Zentralisierte Bedienoberfläche für Statusüberwachung und Anpassungen Sensoren und Verriegelungen sorgen für zuverlässige Flaschenhandhabung und Prozesssicherheit Schnelles Einrichten auf das 18,9L-Format mit reproduzierbaren Einstellungen Integrationsfähigkeit in die Produktion Das System ist als Komplettanlage für 18,9L-Flaschen ausgelegt und lässt sich problemlos mit vor- und nachgelagerten Förder- und Verpackungseinrichtungen verbinden. Das Anlagenlayout ist auf die nahtlose Anbindung an Förderbänder, Puffer- und Verpackungsstationen ausgelegt, wo dies erforderlich ist. Inline-Betrieb als vollständige Abfülleinheit für Großgebinde Kompatibel mit standardisierten Förderbandschnittstellen für Zu- und Abführung Optimiertes Handling für 18,9L-Flaschen mit sicherer Übergabe zwischen den Stationen Geeignet für Getränkeproduktion mit Großflaschenbedarf Zustand & Wartungshistorie Die Abfülllinie wurde nur für Testläufe verwendet und ist praktisch neuwertig. Sie ist voll funktionsfähig, kann getestet werden und ist sofort einsatzbereit. Der minimale Betriebsverschleiß bietet eine ausgezeichnete Gelegenheit für Käufer, die eine gebrauchte Abfülllösung im nahezu neuwertigen Zustand suchen. Zustand: Kaum gebraucht (nur Testbetrieb) Status: Voll funktionsfähig, für Testlauf bereit Betriebsbereitschaft: Produktionskonfiguriert Leistung & Vielseitigkeit Speziell für 18,9L-Flaschen konzipiert, bietet das System zuverlässige Zyklenausführung und einen konstanten Ausstoß. Die Füllsektion mit sechs Füllköpfen sorgt für ausgewogene Leistung bei der Abfüllung großer Volumina. Die Vorbehandlung durch Waschen und Desinfizieren unterstützt die Produktqualität insbesondere in der Getränkeherstellung und industriellen Verpackung. Konstante Leistung bei der Großgebindeabfüllung Integrierte Vorbehandlung (Waschen und Desinfizieren) vor dem Abfüllen Automatisiertes Verschließen auf die Anforderungen der 18,9L-Flaschen abgestimmt Besonders geeignet für Getränkebetriebe mit Bedarf an großen Behältern

Stav: použitý, Rok výroby: 2015, Prehľad Tento Krones Linatronic M inšpektor prázdnych fliaš, vyrobený v roku 2015, je navrhnutý na spoľahlivú inšpekciu vratných sklenených fliaš v plniacich linkách na nápoje. Systém kombinuje rôzne inšpekčné technológie, ako je kamerový obrazový spracovanie, infračervené senzory a vysokofrekvenčné meranie na bezpečné zistenie nečistôt, zvyškov tekutín, problémov s uzáverom a defektov na fľaši. S výkonom až do 15 000 fliaš za hodinu a viac je stroj ideálny pre stredne veľké plniace linky. Zariadenie je vybavené trojitým vyraďovacím systémom Ecopush a podporuje širokú škálu typov fliaš a farieb skla, čo z nej robí flexibilné riešenie pre pivovary a výrobcov nápojov. Technické údaje Výrobca: Krones Model: Linatronic M Typ stroja: inšpektor prázdnych fliaš Rok výroby: 2015 Výkon: do cca 15 000 fliaš/hod a viac Vyraďovací systém: 3 × Ecopush (1 × vstup, 2 × výstup) Vhodné pre typy skla: hnedé, zelené a číre sklo Formáty NRW fľaša 0,5 l 0,33 l fľaša s patentným uzáverom (Steinie, zelená) Eurofľaša 0,5 l 0,33 l voda (individuál) 1,0 l voda (individuál) Výbava 3 × Ecopush vyraďovací systém Kontrola dna Rozpoznávanie fólie (dno a bočná stena) Kontrola tesniacej plochy (4 MP kamera) Kontrola závitu Bočná kontrola so 4 kamerami Vysokofrekvenčné rozpoznávanie lúhu a zvyškov tekutín Infračervené rozpoznávanie zvyškov tekutín Kontrola obrysu pred vstupom Bledpfx Akjy Azq Noteh

Stav: použitý, Súprava strojov na výrobu nápojov vo fľašiach PET 5 litrov. 1) Karuselový plniaci stroj RIVI 24 - stroj modernizovaný v roku 2013 - predtým používaný na fľaše 1,5 l (24 plniacich ventilov) Bodpfx Aksu I N Npstjlh - počet plniacich hlavíc: 12 ks (pre fľaše 5 l) - výkon: cca 1800 fliaš/h 5 l 2) Uzatváračka na PET fľaše ZALKIN 4 - počet uzatváracích hlavíc: 4 ks - výkon: cca 2000 fliaš/h Stroje sú použité, funkčné v čase demontáže. Kompletná originálna technická dokumentácia. V iných ponukách sú k dispozícii aj poloautomatické vyfukovačky na PET fľaše 5 l, kompresory a etiketovačky na fľaše.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2003, Stroj na vyfukovanie PET fliaš Výrobca: KRONES Model: CONTIFORM K781 Výkon: 12 000 fliaš/hod Súčasťou sú formy na fľaše 1,5 l a 0,5 l Príkon: 150 kW Požiadavky na prívod vzduchu: 10 bar – 1500 m³/h, 30 bar – 1000 m³/h Rozmery zostavy (vyfukovačka + podávač preformátov): 1100 x 340 cm, výška: 450 cm Rozmery vyfukovačky: 500 x 340 cm, výška: 250 cm Bljdpfxjvddkvj Aktoh Rozmery podávača: 600 x 250 cm, výška: 450 cm Spotreba vzduchu: 10 bar – 1500 m³/h, 30 bar – 1000 m³/h Rok výroby: 2003 Technická dokumentácia k obsluhe stroja Stav: veľmi dobrý

Stav: použitý, Rok výroby: 1988, Funkcionalita: plne funkčný, Plnička kapusty, 24 staníc Bedpfxoxn Nize Aktslh nastavená na 720ml sklo viac informácií na vyžiadanie.

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, Polautomatický stroj na PET fľaše - ZENTRONIK ZR-7 1. Ohrievacia pec na PET preformy 2. Polautomatický stroj na výrobu PET fliaš Forma: dvojdutinková na 5,0-litrové fľaše (uzáver 48 mm) Blodpfx Akjwnzdastjh Výkon: cca 800 fliaš/hod. Technický stav: používaný, funkčný

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, prevádzkové hodiny: 43 950 h, číslo stroja/vozidla: LC614, Použitá kompletná plniaca linka KRONES PET pre ESL, výkon 12 000 fliaš/hod. Technické špecifikácie a výkonnostné údaje: Táto použitá plniaca linka je nakonfigurovaná pre PET ESL aplikácie s UV ošetrením viečok a je vhodná pre aseptické plnenie. Navrhnutá na báze zariadení KRONES, zabezpečuje konzistentný výkon pre formáty 0,5 l a 1,0 l. Linka je vhodná pre priemyselné balenie a výrobu nápojov, najmä pre citlivé produkty vyžadujúce predĺženú trvanlivosť. Typ linky: PET ESL s UV ošetrením viečok; asepticky konfigurovaná Maximálna rýchlosť linky: 12 000 fliaš/hod. (na základe 1,0 l) Formáty: Kompatibilná s PET fľašami 0,5 l a 1,0 l Hrdlá: 38 mm Navrhnuté pre manipuláciu s PET fľašami Stroj na vyfukovanie: KRONES Contiform S8, 8 dutín Plnička: KRONES VODM-PET tlakovzdušná volumetrická plnička, 32 plniacich hláv Etiketovacia časť: KRONES rotačný etiketovač s 10 doskami (10 000 fliaš/hod.) a KRONES rotačný etiketovač s 8 doskami (8 000 fliaš/hod.) Koniec linky: Balička do prepraviek a FANUC robotický paletizátor na europalety Prevádzkové hodiny: cca 43 950 hod. Rok výroby (hlavné zariadenie): 2006 Modelové referencie: Contiform S8, VODM-PET Pokročilé automatizačné a riadiace systémy Linka integruje modernú automatizáciu s centrálnym HMI pre správu receptúr, počítadlá produkcie a sledovanie výkonu v reálnom čase. Automatické riadenie ventilov a púmp podporuje stabilné plniace podmienky pri cieľovom výkone. Automatizované výrobné funkcie s HMI-ovládaným riadením Nastavenie výkonových parametrov a vizualizácia produkčných počítadiel Integrovaný UV systém pre ošetrenie viečok pre súlad s ESL Navrhnuté pre hygienickú prevádzku a stabilné plnenie Rýchly výber receptov pre 0,5 l a 1,0 l formáty Možnosti integrácie výrobnej linky Táto použitá kompletná plniaca linka je konfigurovaná na inline prevádzku od vyfukovania PET preformy, cez plnenie, etiketovanie, balenie do prepraviek až po robotickú paletizáciu. Inline konfigurácia od vyfukovania až po paletizáciu Dva rotačné etiketovače na optimalizáciu výkonu medzi formátmi FANUC robotický paletizátor pre europalety Zmena formátu medzi 0,5 l a 1,0 l pomocou dedikovaných výmenných dielov Vhodné pre nápojové prevádzky vyžadujúce ESL podmienky Stav stroja a história údržby Linka bola v prevádzke až do decembra 2025. Je stále pripojená na elektrickú sieť a môže byť predvedená v chode. Celkové prevádzkové hodiny sú cca 43 950, čo naznačuje dobre využívaný, ale udržiavaný systém, ktorý je typický pre priemyselné baliace prostredia. Neboli hlásené žiadne renovácie a zariadenie bolo využívané až do posledných prevádzkových nasadení. Bsdsywk Srjpfx Aktjlh

Stav: použitý, Použitá linka od spoločnosti TANG OG WEISS AS (DK) určená na balenie kvapalín do plastových fliaš. Objemový rozsah: od 50 ml do 750 ml. Prevádzková kapacita linky: - Pre fľaše s objemom 750 ml – do 600 ks/hod - Pre fľaše s objemom od 200 do 400 ml – v rozmedzí 800 – 900 ks/hod, - Pre menšie fľaše možno predpokladať výkon v rozmedzí 1000 – 1200 ks/hod. Linka pozostáva z: Bedpfxoyi Ezke Aktslh - Zásobníka fliaš od výrobcu PACKFEEDER S.L. (Španielsko), model MN 100-4, - Plniaceho a uzatváracieho zariadenia od TANG OG WEISS AS (DK), model TWKS. Súčasťou je plniaci modul TANG OG WEISS AS model TWRF s dvoma plniacimi tryskami, nerezový vyrovnávací zásobník s celkovým objemom 15 l, otočný stôl, podávač vrchnákov, rameno na uzatváranie/zašťukovanie uzáverov a tanierový dopravník, - Nerezového zubového čerpadla od SSP PUMPS (Anglicko), model L2-0017, na dopravu produktu do vyrovnávacieho zásobníka, - Etiketovacieho zariadenia EME Etiketteringsmaskiner ApS. (Dánsko), model 4-120 (séria 4000), bez tlačiarne, vybaveného tanierovým dopravníkom a dvoma aplikátormi samolepiacich etikiet (predná a zadná strana balenia). Rozsah výšky podávania etikety: 20 – 120 mm, šírka podávania etikety: 10 – 250 mm, pracovná rýchlosť: 0–40 m/min, - Automatického baliaceho stroja do teplozmrštiteľnej fólie od SKINETTA PAC-SYSTEME GMBH & CO. (Nemecko) model ASK 450. Zariadenie balí skupiny po 6 fľaší do fólie a tepelne ich formuje. Vstupný otvor do sekcie zmrašťovania fólie má rozmery: šírka 440 mm, výška 320 mm (rok výroby 1994, bez dokumentácie), - Tanierové dopravníky a riadiace panely. Súčasťou vybavenia je aj skriňa s formátmi pre oválne fľaše s objemami 50 ml, 200 ml, 400 ml, 750 ml, ako aj výrobná dokumentácia v dánčine a používateľská príručka v poľštine. Linka bola vyrobená v roku 2007.

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: LC595, Technické údaje a výkonnostné parametre Táto použitá plniaca linka je navrhnutá na manipuláciu so sklenenými fľašami a spája osvedčené európske baliace stroje pre efektívnu výrobu nápojov. Integruje plničku, nasadzovač drôtených uzáverov, pasterizátor, kartónový zatvárač a pomocné zariadenia podporujúce kontinuálne priemyselné balenie. Ideálna na obstaranie ako použitá linka, poskytuje spoľahlivý výkon s komponentmi označenými CE a vyváženou kapacitou pre stredne veľkú výrobu nápojov. Nádoby: určené na manipuláciu so sklenenými fľašami Kľúčové zariadenia a modely: plnička cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 nasadzovač drôtených uzáverov; RIVI Engineering sieťový pásový pasterizátor 1P; SIAT SM11-S zatvárač kartónov; OMAC lobusové čerpadlo; FACCIO G. orientačný zariadenie na korok Roky výroby komponentov: 1986 (nasadzovač drôtených uzáverov), 1993 (pasterizátor), 2007 (zatvárač kartónov), 2008 (orientačný zariadenie na korok) Ukazovateľ kapacity pasterizátora: Plocha siete 6,5 m² Elektrické údaje (zatvárač kartónov): 380/415 V, 50 Hz, 3-fázový, 1,08 A, 260 W Zhoda: CE označenie na komponentoch Automatizácia a riadiace systémy Linka je vybavená nezávislými ovládacími a riadiacimi panelmi na každom stroji pre flexibilnú obsluhu a údržbu. SIAT SM11-S zatvárač kartónov má trojfázové napájanie a fixné regulácie otáčok pre konštantné zatváranie koncov linky. Na ovládacích miestach sú núdzové tlačidlá a podsvietené kontrolky pre bezpečnú a efektívnu prevádzku. Rýchlonastavenia na zatvárači kartónov a detailné orientačné ovládanie korkovača zjednodušujú výmenu formátov. Elektrická architektúra: trojfázové systémy na zatvárači kartónov HMI/riadenie: samostatné ovládacie panely na každom stroji Bezpečnosť: núdzové vypínače a CE-konzistentné ochranné zariadenia Integrácia do výrobných liniek Zariadenia sú nakonfigurované na inline prevádzku a zabezpečujú plynulý proces od plnenia a uzatvárania cez tepelnú úpravu až po kartónovanie. Nasadzovač drôtených uzáverov je umiestnený za uzatváraním fliaš, vhodný pre aplikácie šumivých vín, pasterizátor je integrovaný do tepelnej fázy. Kartónovanie na konci linky umožňuje plynulú integráciu s prechádzajúcimi dopravníkmi a manipuláciou s balením. Bjdpfx Aoyhb Ahsktjlh Inline integrácia: plnenie, uzáver, pasterizácia, kartónovanie Podporné lobusové čerpadlo na transport produktu a cirkuláciu Orientačný zariadenie na korok zlepšuje logistiku uzatvárania a ergonómiu linky Stav strojov & servisná história Linka pozostáva z robustných, v odvetví uznávaných strojov známych dlhou životnosťou a ľahkou údržbou. Komponenty majú CE certifikáciu a štandardné bezpečnostné prvky obsluhy. Ponúkaná ako použité zariadenie, prezentuje sa ako prevádzkyschopná...

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, číslo stroja/vozidla: M313, Technical Specifications & Performance Data This MESAL filling monoblock features a tri-block configuration integrating rinsing, filling, and capping on a compact, rotating platform. Designed for handling PET bottles and still beverages such as juice and tea, it offers reliable performance and consistent product quality for industrial packaging and beverage production. With fully automatic operation, weight-based (gravimetric) filling, and a robust rotary carousel design, this unit is suited for upgrading an existing filling line or expanding the capacity of a second-hand beverage production facility with state-of-the-art automation. Manufacturer: MESAL Model: E50-60-15GA1 Year of manufacture: 2013 Production speed: up to 18,000 bottles/hour Configuration: Rinser/Filler/Capper Tri-Block Filling valves: 60 Rinser grippers: 50 Bedpfx Akoyhbgajtelh Capping heads: 15 Container type: PET Base format: 0.38 L (380 ml) Neck finish: 38 mm Filling principle: Weight-based (gravimetric) filling Operating mode: Automatic Electrical supply: 400 V, 60 Hz Control: Omron PLC/HMI Approx. weight: 8,000 kg Advanced Automation & Control Systems The machine is equipped with Omron PLC-based control and a touch HMI for efficient operation, diagnostics, and format changes. Automated bottle handling across rinser, filler, and capper ensures smooth transfer between carousels, with synchronized movement and recipe-controlled settings minimizing changeover times. Electrical specifications are tailored for industrial environments, and integrated safety interlocks provide protected access during operation. - Omron PLC with modular I/O and clear status indication - Touchscreen HMI for parameter management and alarms - Fully automatic operation with synchronized carousels - Designed for accurate, weight-based filling precision - Electrical supply: 400 V, 60 Hz Production Line Integration Capability This filling monoblock can be seamlessly integrated into a complete beverage production line. Infeed and outfeed are configured for PET bottle conveyors, with intermediate conveyors between rinsing, filling, and capping for continuous material flow. The platform is ideal for industrial packaging lines requiring efficient rinsing, precise filling, and reliable capping on a compact footprint. - Inline integration with standard bottle conveyors - Rinser/filler/capper tri-block layout for reduced footprint - Suitable for still beverages: juice and tea - Designed for PET bottles with 38 mm neck - Base format 0.38 L; additional formats possible with change parts Machine Condition & Maintenance History The machine is ...

Stav: použitý, Rok výroby: 1995, Čistiaci stroj, výrobca PAC, pre 3 000 fliaš/h, pre fľaše s Ø 90 mm a výškou 262 mm, s 2 lúhovými kúpeľmi, kúpeľou teplej a studenej vody a kúpeľou čerstvej vody, rok výroby 1995, na predaj. Bljdsyzg Siopfx Akteh

Stav: dielensky repasované (použité), Rok výroby: 2004, Nagel Inspektor, na kontrolu dna, hrdla a zvyškov kvapaliny, nastavený na 0,33 l Longneck fľašu (možné aj iné formáty), kompletne repasovaný, k rýchlej dodávke z dôvodu zrušenej objednávky. Bjdeyc Tm Ijpfx Aktslh

Stav: použitý, Rok výroby: 2002, Umývačka fliaš, výrobca Krones, typ: Lavatec KESK 245/17-120, regulačný rozsah 4 000 – 11 000 fliaš/hod., pre fľaše s max. priemerom 105 mm, rok výroby 2002, jednoúčelový stroj, so 180 radmi po 17 fliaš v rade, s predoplachom vodou a lúhom, hlavný lúh s ponorným umývaním a následným striekaním lúhu, 3 vodné sprchy (horúca, studená a čerstvá voda) na predaj. Blsdpforxup Sex Aktoh

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, Čistiaci stroj, výrobca GM Gera, typ: Arcade, pre 24 000 fliaš/hod., Bljdpfoyzdq Nox Aktoh regulačný rozsah 7 600 - 26 400 fliaš/hod. 25 fliaš/rad rozteč košov 95 mm, rozteč reťaze 140 mm so systémom riadenia Siemens S7 odmontovaný, k videniu na sklade

Stav: použitý, Rok výroby: 2020, číslo stroja/vozidla: M305, Used Rotary Filler-Capper Monoblock 24/8 for PET and HDPE Bottles – Overview This used rotary monoblock combines a 24-head volumetric piston filler with an 8-head pick-and-place spindle capper, designed for PET and HDPE bottles up to 1 litre. Engineered for industrial packaging environments, it is a robust component for a used filling line processing non-pressurised products such as detergents and liquid soap. The machine features a painted iron frame, stainless steel panels, and a fully enclosed protective hood with safety devices to ensure reliable performance at high throughputs. CE marking and complete documentation support integration into beverage production as well as household and personal care lines where non-isobaric, non-aseptic filling is required. Technical Specifications & Performance Data Configuration: Rotary filler-capper monoblock (24/8) Container materials: PET, HDPE Product types: Liquid detergent, liquid soap (suitable for non-carbonated, non-aseptic applications) Filling technique: Volumetric piston dosing Number of filling valves: 24 Nozzle type: Mobile nozzles Maximum filling volume: up to 1 L Capper: Pneumatic spindle capper with 8 heads Cap type: Plastic screw caps (currently set up for one cap size) Machine rotation: Clockwise Nominal speed: up to 5,000 bottles/hour (depending on product, bottle, and cap) Isobaric: No (non-pressurised filling) Aseptic: No Integrated rinser: Not included Filling Section Screw for bottle infeed Central product tank with magnetic float switches 24 pneumatic cylinders, upper plates, lower plates Inner plates with stainless steel/Viton seals Open/close valves per station Capping Section 8 pneumatic spindle capping heads Bljdpfsyhb R Sjx Aktoh Pick-and-place cap transfer Vibratory cap feeder (one cap size) Cap chute and cap guide (one cap size) Automatic cap elevator Mechanical & Structural Frame: Painted iron External panels: Stainless steel Protective hood: Enclosed with doors and safety interlocks Advanced Automation and Control Systems Pneumatic control panel for operating filler and capper Control cabinet with CE-compliant components Wiring diagram for optimised commissioning included Magnetic level control in the product tank for stable dosing Production Line Integration Options This monoblock integrates seamlessly into used filling lines for industrial packaging and beverage production of still, non-pressurised liquids. The clockwise carousel rotation, bottle infeed screw, and cap handling system allow straightforward connection with upstream conveyors, depalletisers, blow molders, labellers, and downstream packaging equipment.

Stav: použitý, prevádzkové hodiny: 54 000 h, číslo stroja/vozidla: LC597, Technické špecifikácie a výkonnostné údaje Táto použitá plniaca linka je navrhnutá pre spoľahlivú výrobu nápojov a následné priemyselné balenie s výkonom až do 8 000 fliaš za hodinu (bph). Konfigurácia integruje MBF plniaci monoblok (2002), ktorý pozostáva z oplachovača, plniča a uzatvárača, špeciálne navrhnutý pre technológiu priameho korkového uzáveru (zarovno s hrdlom). Linka ďalej zahŕňa kapslovací a zmršťovací stroj ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002), nasledujú manipulácia s kartónmi APE Impianti a etiketovacia technika KOSME. Tento strojový park ponúka robustný výkon pre použité zariadenia a flexibilné riadenie formátov, ako je zvykom pri sklenených a PET fľašiach. Výrobná kapacita: 8 000 fliaš za hodinu Bledpfxeyh E Huo Aktoh Plniaci monoblok: MBF (rok výroby 2002) – oplachovač, plnič, uzatvárač Systém uzáveru: priamy korkový uzáver (zarovno s hrdlom) Kapslovanie/zmršťovanie: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (rok výroby 2002) Kompatibilné formáty: typický kartónový vzor 12 x 0,75 l; ďalšie formáty možné s prestavbovými sadami Nádoby: navrhnuté na manipuláciu s fľašami; konfigurácia vhodná pre sklo (valcové nádoby) Etiketovacie moduly: KOSME STAR 720 12T (studené lepidlo) a KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (samolepiace) Etiketovacie možnosti: aplikácia prednej, zadnej a pásikovej (collarino) etikety Baliace moduly: APE FORMA 2000 (skladač kartónov), APE INCA 2010 (balenie do kartóna), APE INSER 2001 (vkladač priečok) Elektrické údaje (MBF monoblok): 380 V, 50 Hz; inštalovaný výkon 17 kW Elektrické údaje (etiketovačky): 400 V, 50 Hz; inštalovaný výkon 4 kW (STAR) resp. 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Pneumatika (MBF): 0,6 MPa (6 bar); spotreba vzduchu 200 Nl/1' Hmotnosti: 9 000 kg (MBF monoblok), 2 650 kg (STAR 720 12T), 2 000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Zhoda: komponenty označené značkou CE Pokročilé automatizačné a riadiace systémy Linka využíva modulárnu automatizáciu naprieč plniacimi, etiketovacími a baliacimi stanicami pre stabilný výkon. MBF monoblok a Robino & Galandrino POKER Z pracujú v synchronizovanom režime, čím zabezpečujú presnú výšku plnenia, hermetické priame korkové utesnenie a profesionálne kapslovanie. Etiketovačky KOSME sú konfigurované pre komplexné požiadavky na výbavu s možnosťou synchronizovanej aplikácie predných, zadných a pásikových etikiet. Užívateľsky prívetivé ovládanie na každom module umožňuje rýchle spúšťanie a zmeny formátu. Baliace moduly APE Impianti ponúkajú synchronizované pohyby a blokované bezpečnostné kryty pre následné procesy. Schopnosť integrácie do výrobných liniek Táto výrobná linka je navrhnutá na prácu inline s dopravníkmi a vyrovnávacími zónami za účelom dosiahnutia výkonu 8 000 bph. MBF plniace jadro

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, prevádzkové hodiny: 15 000 h, číslo stroja/vozidla: M312, Technical Specifications and Performance Data This used monoblock is manufactured by Omar and integrates drying, capsule application, and self-adhesive labeling functions into a compact rotary system designed for professional beverage production. The machine is equipped with a dual capsule applicator with rotating heads for precise capsule application as well as three self-adhesive labeling stations for front, back, and neck labels. It is ideally suited for the presentation of premium wines and can be integrated into a used bottling line or as a standalone module in an industrial packaging environment. Manufacturer: Omar Model: Simphony Washer and Dryer Year: 2010 Configuration: Drying module + dual capsule applicator with rolling head + 3 self-adhesive labeling stations (front/back/neck) Bottle formats: Compatible with Bordeaux and Burgundy bottles Label application: Pressure-sensitive (self-adhesive) for front, back, and neck placement Container type: Glass bottles Format examples: Reference capacity 0.5 L Application: Suitable for integration in beverage production lines and industrial filling Advanced automation and control systems Bljdpfx Ajygh I Uektoh The monoblock is engineered for synchronized operation of the drying, capsule sealing, and labeling units. The self-adhesive labeling stations ensure precise application with fine adjustment for front, back, and neck labels. The dual closure stations with rolling heads guarantee consistent finishing quality for wine capsule units. Fast mechanical adjustments support the transition from Bordeaux to Burgundy bottles, enhancing production flexibility in existing filling lines. Production Line Integration Capability Designed for inline operation, the unit connects upstream to fillers and capping/sealing machines and downstream to inspection and packaging systems. It adapts to standard conveyor logistics, enabling smooth transfer of glass bottles. Format changes between compatible wine bottle geometries are supported, making the machine suitable for multi-SKU beverage manufacturing. Machine Condition and Maintenance History The machine has undergone a thorough refurbishment covering purchase, transport, and recommissioning, resulting in a fully functional and reliable used unit. It is ready for deployment in a production environment and is suitable for rapid integration into an existing filling line. Operational Performance and Versatility Optimized for glass wine bottles, the monoblock combines drying, precise capsule application with rolling heads, and three-point self-adhesive labeling. This configuration supports premium packaging standards and is ideal for wineries and beverage producers seeking uniform presentation quality in an industrial packaging environment. Installation Requirements and Site Preparation The compact footprint of the rotary machine enables straightforward placement in standard bottling rooms. Connection to existing conveyors and...

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, číslo stroja/vozidla: SO133, Technical Data & Performance Specifications The SIPA SFR EVO3 is a rotary stretch blow molding machine designed for highly efficient PET bottle production in modern beverage plants. As a robust pre-owned asset for industrial packaging, it delivers reliable performance for beverage production lines seeking consistent quality and throughput. The machine features an 8-cavity configuration and supports a wide range of bottle sizes commonly used in the water and soft drinks sector. Manufacturer: SIPA Model: SFR EVO3 Year of manufacture: 2017 Production speed: up to 18,000 bottles per hour Number of cavities: 8 Thread/Neck finish: PCO 28-1810 Bottle formats: Compatible with 0.5L, 1.0L, 1.5L formats Container type: Designed for handling PET bottles Bljdpfxjyhbihe Aktoh Bottle diameter (min–max, diagonal): 50–125 mm Bottle height (min–max, excluding neck): 80–349 mm Advanced Automation & Control Systems Engineered for consistent output, the SFR EVO3 integrates advanced automation with precise preform heating and controlled blowing cycles. User-friendly HMI and PLC-based control support recipe management, process monitoring, and format changes. The machine architecture emphasizes repeatability of pre-blowing and blowing phases to ensure stable bottle quality during high-speed operation. Automated process control with operator-focused HMI Efficient preform heating for uniform material distribution Quick-change features to facilitate format adjustments Safety-interlocked guarding and emergency stop switches for operator protection Production Line Integration Capability This blow molder integrates seamlessly with used PET filling lines, either as a stand-alone unit upstream of a filler or synchronized within a complete beverage production line. The included preform loader and preform cooling system ensure smooth feeding and stable production conditions, thus enhancing overall line efficiency. Inline or stand-alone operation with standard conveyor interfaces Compatible with downstream filling, capping, and labeling machines Flexible handling for 0.5L, 1.0L, and 1.5L formats Suitable for upgrades or capacity expansions of used packaging machinery Machine Condition & Maintenance History The machine is currently in operation, indicating readiness in an active production environment. Built in 2017, it provides a modern platform for operators seeking reliable performance and reproducible quality in PET bottle manufacturing. As a fully functional used machine, it is a strong candidate for rapid deployment in industrial packaging lines. Production Performance & Versatility With 8 cavities and up to 18,000 bph, the SFR EVO3 combines speed and quality for demanding beverage ...

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, číslo stroja/vozidla: LC348, Used edible oil bottling line for PET 1L bottles Capacity: 6,000 bph x 1.0 L Blow molding machine KOSME KSB 3000 – 2001 – 2 units, each 3,900 bph Preform hopper with conveyor to blow molding machine Compressor for mold cooling MTA S.R.L. – 2000 KOSME bottle air conveyor – 1999 Blodpfsyhbzdsx Aktjh Stainless steel AISI 304 Electrical control cabinet with PLC Integrated air filters Transfers bottles from blow molder to filler Filling monoblock Filler and capping machine – ICS Slovenia – 1995 – 6,000 L/h Labelling machine ICS labeller – 1995 – paper labels, cold glue Conveyor belts ICS – 1995 Carton packer for transport boxes 3×5 bottles – ICS – 1995 Shrink packer Shrink wrapping machine SMIPACK packer for film 2×5 bottles – 2013 Pallet strapping machine Pallet strapping machine ZLATOROG-Slovenia – 1999 Compressor KAESER low-pressure and high-pressure compressors – 2000 Chiller There are spare parts included of a certain value Complete technical documentation available Required floor space for the line: 600 m² Required installed power (line, compressors, chillers): 495 kW The used PET edible oil bottling line can be viewed in full production until December 15, 2022.

Stav: použitý, Rok výroby: 2002, číslo stroja/vozidla: M316, Technické špecifikácie a výkonnostné údajeTento elektronický plniaci monoblok integruje oplachovanie, izobarické plnenie a uzatváranie do kompaktnej otočnej platformy vyvinutej spoločnosťou Krones. Optimalizovaný pre PET fľaše a sýtené vodné produkty, poskytuje vysoký výkon pri vynikajúcej procesnej stabilite a hygiene. Konfigurácia zahŕňa plniacu časť s 80 ventilmi, oplachovač so 60 držiakmi fliaš a uzatvárací stroj Zalkin s 15 hlavami, pričom na vedenie fliaš je využívaný transport po hrdle pre presnú manipuláciu.Objem výroby: až do 25 000 fliaš/hAktuálny formát fliaš: 0,5 lMateriál nádoby: PETTransport po hrdle: áno (prenos pomocou hrdla)Tvar hrdla: AlaskaPlniace ventily: 80Uzatváracie hlavy: 15 (Zalkin)CO2-riadenie: áno (izobarické plnenie sýtených produktov)Typ stroja: otočný smerecSmer otáčania: proti smeru hodinových ručičiekRozstup: 111 mmMaximálna výška nádoby: 320 mmPracovná výška: 1200 mmVýrobca: KronesModerné automatizačné a riadiace systémyMonoblok disponuje HMI rozhraním Krones pre zjednodušenú obsluhu a diagnostiku. Špeciálne ovládacie panely označené KFS-3 a KRS-1 poskytujú prehľadné monitorovanie procesu, počítadlo výroby v reálnom čase a vedené funkcie, ako je resetovanie počítadla výroby, správa zoznamu chýb a testovanie signalizačných lámp. Obsluha je zjednodušená vďaka intuitívnej klávesnici s kontextovou pomocou a stavovými indikátormi naprieč modulmi stroja.Integrované Krones ovládacie panely s HMIProdukčný čítač v reálnom čase a vizualizácia stavuProgramovateľné funkčné tlačidlá pre rýchlu obsluhuNúdzové vypínače a zabezpečené obslužné staniceMožnosť integrácie do výrobných liniekNavrhnuté pre priemyselné balenie, tento použitý komponent plniacej linky môže pracovať ako súčasť kompletnej nápojovej výroby alebo ako samostatný plniaci monoblok. Transport po hrdle zabezpečuje stabilnú priepustnosť pri ľahkých PET formátoch a otočná architektúra umožňuje rýchle zmeny formátov v kompatibilných veľkostiach.Inline integrácia s pred/začlenenými dopravníkmiVhodné na manipuláciu s PET fľašami cez vedenie po hrdleFlexibilita formátu okolo 0,5 l s možnosťou prispôsobenia blízkym veľkostiam v závislosti od formových dielovIdeálne na plnenie tichej aj sýtenej vody v nápojovej výrobeStav stroja a história údržbyMonoblok bol približne pred tromi mesiacmi vyradený z bežnej výroby; neboli hlásené žiadne závady. Je vo výbornom prevádzkovom stave a je ihneď pripravený na expedíciu.Prevádzkový stav: plne funkčnýČas od poslednej výroby: cca 3 mesiaceStav: vynikajúci; v čase odpojenia plne funkčný Bedpfxsyr Hvuj Aktelh

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, číslo stroja/vozidla: M317, Technické špecifikácie a výkonnostné údaje Tento rotačný plniaci monoblok ACMA integruje presnú plniacu a uzatváraciu jednotku s automatickým triedičom viečok a zabezpečuje spoľahlivý výkon pri výrobe tekutých pracích prostriedkov a v priemyselných baliacich aplikáciách. Ako použité zariadenie je ideálny pre existujúcu plniacu linku a spája kompaktné rozmery s robustnou konštrukciou. Výrobca: ACMA (divízia Corniani) Model: RCCA-1562 Rok výroby: 2003 Výrobná kapacita: až 105 fliaš/minúta v závislosti od formátu Výkonnosť podľa formátu: 0,45 l: 95–100 fliaš/min; 0,5 l: 100–105 fliaš/min Kompatibilné formáty: 0,45 l, 0,5 l Vedenie fliaš: navrhnuté na spracovanie PET aj sklenených fliaš (s vhodnými výmennými dielmi) Elektrické napájanie: 380 V, 50 Hz, 10 kW Pomocné obvody: 24 V Pneumatický tlak: 6 barov Pokročilá automatizácia a riadiace systémy Monoblok disponuje rotačným pohybom pre konzistentný, synchronizovaný prenos fliaš medzi plniacimi a uzatváracími stanicami. Integrovaný triedič viečok zabezpečuje konzistentnú orientáciu a podávanie viečok k uzatváracím hlavám, čím podporuje trvalú vysokorýchlostnú prevádzku. Štandardná priemyselná riadiaca architektúra umožňuje presné načasovanie cyklov, plynulé zrýchľovacie profily a konzistentnú aplikáciu momentu pri uzatváraní. Automatické triedenie viečok a podávanie k uzatváracej hlave Koordinovaná synchronizácia plniča a uzatvárača pre stabilný, kontinuálny chod Priemyselná logika riadenia pre presné časovanie cyklov Používateľsky prívetivé rozhranie a možnosti nastavenia pre rýchle formátovanie Elektrická ochrana a pomocné skrine s prispôsobením na 24 V riadiace obvody Možnosti integrácie na plniacej linke Tento plniaci monoblok je možné bez problémov integrovať do kompletnej, použitej plniacej linky. Môže pracovať v rade s predchádzajúcimi jednotkami na prípravu fliaš a nadväzujúcimi inšpekčnými, etiketovacími a koncovými baliacimi systémami. Pri zmene formátov medzi 0,45 l a 0,5 l je podporovaná sada vhodných formátových častí. Samostatná prevádzka alebo zapojenie do linky s dopravníkmi Rozhrania na etiketovacie, inšpekčné a koncové baliace systémy sú jednoducho integrovateľné Vhodný pre tekuté pracie prostriedky, čistiace prostriedky do domácnosti a podobné chemické produkty pri správnej konfigurácii Flexibilita obalových materiálov podľa výmenných hviezd a vedení Bedpfx Akeyr Hu Dstslh Stav stroja a história údržby Ponúkaný ako použitý rotačný plniaci monoblok, jednotka disponuje definovanými technickými parametrami pre formáty 0,45 l a 0,5 l. Je navrhnutý pre rýchle opätovné nasadenie v priemyselnom baliacom prostredí, s výkonom vhodným pre stredné výrobné rýchlosti. Dostupnosť a pripravenosť uľahčujú rýchlu integráciu do existujúcich liniek. Prevádzkový výkon a univerzálnosť S rýchlosťou až 105 fliaš za minútu je tento monoblok ACMA navrhnutý pre konzistentnú presnosť plnenia a bezpečné uzatváranie. Integrovaný triedič zvyšuje spoľahlivosť podávania viečok počas kontinuálnej prevádzky.

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, číslo stroja/vozidla: LC606, Technical Specifications & Performance Data Blodpfoyr Huqox Aktjh This used bottle filling line is designed for high-speed beer production in glass containers and is suitable for second-hand industrial packaging applications. The system integrates washing, inspection, filling, capping, pasteurization, case packing, palletizing, and conveyor technology for efficient beverage production. Production speed: 60,000 bottles per hour Container type: Amber glass beer bottles Bottle format: 0.45 L (nominal volume); brimful 0.464 L ± 4 ml Filling height: 45 mm from rim Main filler/capper: Krones MECAFILL Empty bottle inspection: Toptronic 19 (EBI) Pre-/post-fill inspection: Krones Checkmat; comprehensive bottle inspection and fill level/cap control Bottle washer: Krones Lavatec Tunnel pasteurizer: SHIELD Case packer: SmartPac packer for crate insertion Palletizer: Krones Pressant S Conveyor system: Krones Synco S Electrical supply: 400/230 V, 50 Hz Representative electrical loads (components): up to 182 A (control panel), 41 A (pasteurizer), 23 A (palletizer), 8 A (wet-end inspection devices) Year of manufacture (key components): 2009 Advanced Automation & Control Systems The line combines synchronized conveyor controls with integrated inspection systems to ensure consistent product quality at high throughput. Centralized operator interfaces provide clear status feedback for the filler/capper, inspection modules, pasteurizer, and end-of-line equipment. The electrical architecture adheres to established beverage industry standards in terms of reliability and maintainability. Main power: 400/230 V, 50 Hz Integrated inspection: Empty bottle inspector, pre-fill and post-fill Checkmat controls Automated bottle handling and crate insertion to enable continuous operation Designed for rapid fault detection and line recovery through modular stations Production Line Integration Capabilities Configured as an inline system, this used bottling line is designed to ensure seamless transition between wet section, filling/capping, thermal treatment, and dry-end packaging. The Krones Synco S conveyor system provides stable bottle flow and efficient accumulation. Inline operation with synchronized starwheels and conveyors Glass bottle handling optimized for beer applications Downstream compatibility with crate packing and palletizing Focus on 0.45 L glass format for high-speed runs Machine Condition & Maintenance History The line is offered as a used solution in operational condition. Key components are from 2009, providing modern technology for fast beer filling. Operating details, service records, and maintenance documentation can be validated through on-site inspections and commissioning tests. Operational Performance & Versatility Designed specifically for beer, the system emphasizes hygienic filling, robust glass handling, and end-to-end quality assurance. [Text truncated; please provide remaining German text for full translation if needed.]

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 1999, Kompletná linka na plnenie fliaš a kanistrov do 10 litrov pozostávajúca z: - Objemová plnička so 4 dýzami (posledná aplikácia na plnenie obalov od 1 l do 5 l) - Polautomatický pneumatický uzatvárač - Etiketovačka DIDAC MENDEZ s 2 hlavami, maximálna výška etikety 160 mm Blodpoy Ewnpefx Aktoh Značka: J. ESQUERDA Model: LL-H/10.000/BS Rok: 1999