Lcr Obalové Linky kúpiť použité (3 003)

Stav: použitý, Rok výroby: 1996, Použitý skladací baliaci stroj Mondo & Scaglione 376 / C až do 23 kartónov/min Tento skladací baliaci stroj (Case Erector) nielenže tvaruje kartónové škatule amerického typu, ale zabezpečuje aj vysokú efektivitu a spoľahlivosť. Okrem toho uzatvára spodnú časť každej škatule pomocou horúceho taveného lepidla (hot melt glue) a čo je najdôležitejšie, dokáže spracovať až 23 škatúľ za minútu. Je preto ideálny pre výrobné linky, ktoré vyžadujú presnosť a rýchlosť. Zásobník kartónov a prekladacie zariadenie Stroj je vybavený horizontálne uloženým zásobníkom kartónov v spodnej zadnej časti, čo optimalizuje priestor a zjednodušuje manipuláciu pri plnení kartónov. Multifunkčný mechanizmus pre odoberanie a prenášanie kartónov používá elektromechanicky riadený systém. Tento spôsob zaručuje presnú a plynulú prevádzku a výrazne skracuje prestoje pri zmene formátu alebo nastavovaní stroja. Zatváranie klopov a nanášanie lepidla Stroj automaticky riadi zatváranie klopov na škatuli. Krátke spodné klopy uzatvára cez elektropneumatické ovládanie, zatiaľ čo dlhé klopy sa zatvárajú pri pohybe kartónu. Jednotka na horúce lepidlo (hot melt glue) zabezpečuje spoľahlivé a odolné zlepenie spodku škatule. Celý proces je plne automatizovaný, čím je dosiahnutá vyššia efektivita a minimalizovaná potreba ručného zásahu. Prjdpfx Aovgvi Aelcsb Riadiace a bezpečnostné systémy Stroj nepretržite kontroluje prítomnosť kartónov v zásobníku ako aj počas ich transportu prostredníctvom pokročilých riadiacich systémov. V prípade preplnenia na výstupe upozorní obsluhu. Všetky funkcie stroja sú ovládané cez dotykový displej, ktorý taktiež uľahčuje nastavovanie a rýchlu výmenu formátu. Displej ihneď zobrazuje prípadné anomálie alebo technické poruchy, čo napomáha v preventívnej údržbe. Siemens PLC a bezpečnostné prvky stroja Mondo & Scaglione 376 / C až do 23 kartónov/min Stroj využíva programovateľný automat Siemens S7 série na presné riadenie všetkých operácií. Elektrická inštalácia je koncipovaná v nízkom napätí, čo zvyšuje bezpečnosť obsluhy. Ďalej je stroj vybavený bezpečnostnými krytmi a ochrannými prvkami v súlade s normami BOZP a je vhodný do prísne regulovaných výrobných prevádzok. Výkon a technické špecifikácie Z hľadiska výkonu dokáže zariadenie vyrobiť 15 až 23 škatúľ za minútu v závislosti od rozmeru a konfigurácie obalu. Zásobník na kartóny pojme 100 až 150 kusov, čo umožňuje plynulú prevádzku bez častého dopĺňania. Príkon stroja je 1,5 kW, lepiaca jednotka potrebuje ďalších 3,5 kW, čo znamená úspornú spotrebu. Pracovný tlak je 5 bar, spotreba vzduchu 80-100 litrov za minútu – teda stroj prispieva k celkovej efektivite výroby.

Stav: použitý, prevádzkové hodiny: 40 000 h, Krones Contifeed podávač preformov Krones Contifeed podávač preformov je navrhnutý na presné a efektívne podávanie PET preformov do fúkacieho stroja. Pracuje na princípe valčekového triediaceho systému, ktorý šetrne manipuluje s preformami rôznych rozmerov a zabezpečuje ich správne zarovnanie pred vstupom do fúkacieho zariadenia. Systém Contifeed umožňuje rýchle a plynulé nastavenia, čím dokáže jednoducho spracovať rôzne typy a veľkosti preformov s minimálnymi manuálnymi zásahmi. Podávače sú dostupné v troch dĺžkach podľa výkonu fúkacieho stroja a voliteľne aj s automatickým nastavovaním, čo im poskytuje vysokú flexibilitu a prispôsobivosť rôznym výrobným požiadavkám. Konštrukcia obsahuje aj funkcie ako automatická diagnostika a ľahký prístup pre údržbu, čo zaručuje vysokú prevádzkovú efektivitu. Krones Preform Check Inspector Krones Preform Check Inspector je sofistikovaný inline inšpekčný systém určený na zabezpečenie kvality a integrity PET preformov pred ich vstupom do procesu fúkania. Keďže kvalita finálnej fľaše výrazne závisí od stavu použitých preformov, tento systém zohráva kľúčovú úlohu pri udržiavaní vysokých výrobných štandardov a redukcii odpadu vo fľašovacích prevádzkach. Preform Check Inspector využíva pokročilú vizuálnu technológiu, zahŕňajúcu vysokorozlišovacie kamery a špeciálne osvetlenie na komplexnú analýzu každého preformu. Počas pohybu preformov cez inšpekčnú stanicu systém vykonáva viaceré kontroly kvality, ako je detekcia povrchových chýb (škrabance, deformácie, znečistenie), ale aj identifikácia rozmerových odchýlok vrátane oválnosti a variácií v hrúbke steny. Pedevgvl Rjpfx Alcjrb Jednou z hlavných výhod systému je možnosť vykonávať 360-stupňovú kontrolu. Každý preform je rotovaný pred stacionárnymi kamerami, čo zaručuje úplnú kontrolu celého povrchu a spoľahlivú detekciu aj najmenších chýb, ktoré by mohli ovplyvniť kvalitu finálnej fľaše. Systém je vybavený špecializovanými softvérovými algoritmami, ktoré v reálnom čase analyzujú zaznamenané snímky. Tieto algoritmy sú kalibrované tak, aby rozlišovali medzi prijateľnými odchýlkami a skutočnými vadami, vďaka čomu sa minimalizuje počet falošných vyradení a z linky sa odstránia len skutočne nevyhovujúce preformy. To vedie k optimálnemu využitiu materiálu a nákladovej efektivite. Integrácia s výrobnou linkou je bezproblémová, keďže Preform Check Inspector dokáže komunikovať s nadväzujúcimi aj predchádzajúcimi zariadeniami a synchronizovať s nimi prevádzku. Pri detekcii vadného preformu systém automaticky aktivuje vyradzovací mechanizmus a odstráni chybný kus bez prerušenia výrobného procesu. Funkcia záznamu dát umožňuje sledovať výskyt chýb a identifikovať vzory, čo je dôležité pre kontrolu kvality a ďalší rozvoj procesov.

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: LC433, Použitá linka na spracovanie a plnenie mliečnych výrobkov s kapacitou až 20 000 l/deň Táto použitá linka na spracovanie a plnenie mliečnych výrobkov efektívne zvláda objemy medzi 15 000 a 20 000 litrov mlieka denne. V dôsledku toho zaručuje vysokú účinnosť a najvyššiu kvalitu konečných produktov. Jej kapacita umožňuje tak vysokú dennú produkciu, čo je rozhodujúce pre rozsiahle prevádzky. Kapacita balenia Okrem toho špecializovaný systém balenia použitej linky na spracovanie a plnenie mliečnych výrobkov zvláda rôzne druhy mliečnych výrobkov. Napríklad pracovníci balia mlieko do 1,0-litrových PVC vrecúšok rýchlosťou 2 400 kusov za hodinu. Okrem toho balia jogurt a kefír do 410-gramových a 180-gramových nádob s kapacitou 3 000 kusov za hodinu, ako aj do 0,5-litrových a 1,0-litrových PET fliaš rýchlosťou 1 000 kusov za hodinu. Okrem toho pracovníci balia kyslú smotanu do 1 000-gramových nádob a misiek, pričom každá má kapacitu 3 000 kusov za hodinu. Podobne balia syr do 5,0 kg a 10,0 kg nádob pre čerstvý syr, ako aj do vákuovej fólie po 500 a 1 000 gramoch pre plátkovaný syr. Technické špecifikácie vybavenia Použitá linka na spracovanie a plnenie mliečnych výrobkov bola vyrobená v rokoch 1999 až 2016 v Taliansku, Slovinsku a Srbsku, čo dokazuje kvalitu a dlhú životnosť strojov. Konkrétne, jednotka pre príjem mlieka má digitálne počítadlá a systémy na odstraňovanie peny, ktoré boli aktualizované v roku 2014. Zahrňuje horizontálne a vertikálne nádrže s kapacitou až 3 200 litrov, čo je ideálne na skladovanie a chladenie. Prsdpfx Alsvgvrwecjb Fermentačné jednotky a plniace linky Izolované duplikátory s dvojitými stenami a planetárnymi miešadlami podporujú fermentačné funkcie linky, ktoré sú nevyhnutné na zachovanie rovnomernosti produktu počas fermentácie. Automatizované plniace linky rovnako efektívne distribuujú kyslú smotanu, jogurt a mlieko do rôznych typov obalov, maximalizujú produktivitu a znižujú prestoj. Príslušenstvo a údržba Použitá linka na spracovanie a plnenie mliečnych výrobkov zahŕňa aj príslušenstvo, ako je mixér na mliečny prášok, vákuové baliace stroje na syr a chladiace systémy pre sklady. Tieto komponenty sú rozhodujúce pre predĺženie trvanlivosti a zabezpečenie bezpečnosti potravín. Tím pravidelne vykonával údržbu strojov a udržiaval ich v prevádzkyschopnom stave až do ukončenia výroby v roku 2020, čo dokazuje dôsledné úsilie o údržbu a efektívnu prevádzku. Celkovo tieto detaily ukazujú schopnosť linky produkovať veľké objemy a jej konfiguráciu, ktorá zaručuje všestrannosť a spoľahlivosť v priebehu času, čo je rozhodujúce pre tých, ktorí pôsobia v rozsiahlych mliekarenských podnikoch. Zoznam komponentov použitej linky na spracovanie a plnenie mliečnych výrobkov: Jednotka pre príjem mlieka Digitálne počítadlo so systémom na odstraňovanie peny (2014) Horizontálna nádrž (chladič mlieka) kapacita 3 200 l, chladenie prostredníctvom freónu – 3 kusy Vertikálna nádrž kapacita 3 000 l – 2 kusy Jednotka na pasterizáciu Pasterizátor (prietokový) s držiakom...

Rok výroby: 1986, stav: pripravené na použitie (použité), Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 530, Industrial Double-Drum Winder W04 – Winding Machine For sale: industrial W04 winding machine designed for winding flexible plastic products, profiles, tubing, cords, strips, or similar continuously extruded materials. The machine was previously used in production as part of an extrusion line. Basic information: Machine type: industrial winding machine Designation: W04 Year of manufacture: 1986 Double-drum design Drum 1 / Stop / Drum 2 / Reset controls Emergency stop button Traverse mechanism for even material distribution Adjustable operation Electrical control cabinet Podpfx Aozu Nf Ajlcjrb IMO iSmart controller Lenze frequency inverter 24 V power supply Mounted on a mobile steel frame This is an older, robust industrial machine. The electrical system has been upgraded during its service life. Condition and equipment are shown in the photos. Suitable for further use in production, refurbishment, or as a base for a custom winding application. Location: Ivanka pri Nitre, Slovakia Price: €3,000 For further information or additional photos, please contact me via message.

Rok výroby: 2026, prevádzkové hodiny: 3 h, stav: nový, Vírivý prúdový separátor WPS-1000 s magnetickým separátorom a vibračným stolom Ponúkame kompletnú súpravu na separáciu železných a neželezných kovov z sypkých materiálov, určenú pre profesionálne inštalácie a recyklačné linky. Súprava sa skladá z: vírivého prúdového separátora WPS-1000, vibračného stola, páskového magnetického separátora s magnetickým bubnom. Systém umožňuje rovnomerné podávanie materiálu, odstránenie železných kovov a následnú separáciu neželezných kovov, ako je hliník, meď alebo mosadz. Podpfxjzzn Aae Alcorb Vírivý prúdový separátor WPS-1000 Separátor je určený na automatickú separáciu neželezných kovov z prúdu materiálu transportovaného na páse. Rýchlo rotujúci rotor vybavený magnetmi NdFeB vytvára premenlivé magnetické pole. Vznikajúce vírivé prúdy v neželezných kovoch spôsobujú ich odhodenie mimo prirodzenej dráhy dopadu zvyšku materiálu. Technické údaje: dĺžka magnetického rotora: 1000 mm magnety: NdFeB motor rotora: 7,5 kW motor pásu: 1,5 kW plynulá regulácia rýchlosti rotora plynulá regulácia rýchlosti pásu PVC pás s tesniacou vlnou nastaviteľná separačná prepážka uzavretá konštrukcia riadiaca skriňa s bezpečnostným systémom IP55 farba zariadenia podľa výberu Vibračný stôl + magnetický separátor Vibračný stôl zabezpečuje rovnomerné rozloženie materiálu pred ďalšou separáciou. Následne materiál smeruje na dopravník vybavený silným magnetickým bubnom, ktorý odstraňuje železné kovy pred podávaním materiálu do WPS-1000. Technické údaje: šírka vibračného stola: cca 1000 mm vibračný pohon: 2 × cca 0,8 kW šírka magnetického bubna: cca 1100 mm magnetická sila: do cca 12 000 Gauss priemer magnetickej valcovej kotúče: cca 200 mm pohonný motor pásu: cca 1,1 kW zosilnený PVC pás konštrukcia čiastočne vyrobená z nehrdzavejúcej ocele Použitie Súprava môže byť použitá napr. na spracovanie: zmiešaného šrotu, elektrického a elektronického odpadu, plastov s obsahom kovov, rozdrobených káblov a vodičov, frakcií po drvení, iných materiálov obsahujúcich železné a neželezné kovy. Proces separácie: vibračný stôl → separácia železných kovov → vírivý prúdový separátor → separácia neželezných kovov. Zariadenia môžu pracovať ako kompletná súprava alebo môžu byť integrované do existujúcej technologickej linky.

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, číslo stroja/vozidla: M269, Použitý plniaci monoblok BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1, kapacita až 2000 fliaš za hodinu. Tento plniaci monoblok vyrobila spoločnosť Bertolaso v roku 2012 a ponúka výkonnú plniacu jednotku pre potravinársky priemysel. Hoci je stroj navrhnutý na maximálnu rýchlosť 2000 fliaš za hodinu (BPH), nikdy nebol uvedený do prevádzky, takže je vo veľmi dobrom stave. Monoblok Olimpia 12/12/1 spracováva sklenené nádoby s objemom 0,75 l a 1,5 l a je vhodný najmä na plnenie tichých vín a piva. Systém preplachovania použitého plniaceho monobloku OLIMPIA 12/12/1 Použitý plniaci monoblok BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 s kapacitou až 2000 BPH vykonáva preplachovanie pomocou systému uchopovacích pazúrov s 12 svorkami pre sklenené nádoby. Tento systém zaisťuje rovnomerné čistenie nádob pred plnením. Vďaka jednotnej metóde spracovania sú fľaše efektívne pripravené, čím sa zachováva integrita konečného produktu. Konfigurácia zaisťuje stabilnú kontrolu prietoku počas procesu preplachovania, čo zaručuje vysokú účinnosť aj pri náročných pracovných podmienkach. Technológia plnenia: gravitačné ventily s miernou podporou podtlaku Plniaci monoblok BERTOLASO je vybavený 12 plniacimi ventilmi, ktoré dávkujú produkt pomocou gravitácie s miernou podporou podtlaku. Táto metóda umožňuje presné dávkovanie tekutiny, znižuje kontakt so vzduchom v nádobe a tým prispieva k zachovaniu kvality a dlhšej trvanlivosti vína a piva. Pevné trysky pre rovnomerné plnenie Pevné plniace trysky plniaceho monobloku BERTOLASO zaisťujú stabilný a kontinuálny proces plnenia. Vďaka tomu sa tekutina rovnomerne rozdeľuje do nádob, čo umožňuje efektívne spracovanie vysokých objemov výroby. Táto konštrukcia tiež znižuje straty produktu a optimalizuje celý proces plnenia. Stav a skladovanie Pjdpfx Aljvgvfkecsrb Použitý plniaci monoblok BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 s kapacitou až 2000 BPH sa nachádza v sklade a nikdy nebol uvedený do prevádzky. Vďaka tomuto stavu sú všetky komponenty v perfektnom stave a pripravené na okamžité použitie. To robí zo stroja ideálne a plne funkčné riešenie, ktoré nevyžaduje žiadnu opravu alebo reštaurovanie. Výhody použitého plniaceho monobloku OLIMPIA 12/12/1 Plniaci monoblok BERTOLASO je obzvlášť vhodný pre výrobné linky, ktoré vyžadujú vysokú flexibilitu pre rôzne veľkosti a typy nádob. Vďaka schopnosti spracovávať nádoby s objemom 0,75 l a 1,5 l ponúka široké možnosti použitia. Nakoniec, premyslený dizajn optimalizuje efektivitu výroby a zaisťuje výkonné plnenie.

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, číslo stroja/vozidla: LC671, Použitá Tetra Pak A3 flex 100V 330 prisma – Technické špecifikácie a výkonové údaje Táto použitá plniaca linka je aseptické plniace a baliace riešenie od spoločnosti Tetra Pak, určené na plnenie 330 ml kartónov typu Prisma. Centrálna plniaca jednotka je Tetra Pak A3 FLEX 100V, vyrobená v roku 2005, navrhnutá na spracovanie kartónov typu Brik s perforovanou záložkou na otváranie. Linka zahŕňa aj nový aplikátor uzáverov Tetra Pak Cap 30 FLEX, vyrobený v roku 2026, určený na 330 ml kartóny typu Prisma s uzávermi Dream Cap. Plniaca jednotka: Tetra Pak A3 FLEX 100V Rok výroby plniacej jednotky: 2005 Formát kartónu: 330 ml Prisma Typ kartónu: Kartón typu Brik Konfigurácia uzáveru: Perforovaná záložka a Dream Cap Aplikátor uzáverov: Tetra Pak Cap 30 FLEX, vyrobený v roku 2026 VOLITEĽNÉ: Akumulátor ACHX30 – 2010, 14713H Pokročilé systémy automatizácie a riadenia Zariadenie je vybavené integrovaným HMI panelom/ovládacím panelom, elektrickou rozvodňou, pneumatickými komponentmi, mechanickými pohonmi a nastaviteľnými mechanizmami strojov. Plniace a aplikačné stanice sú navrhnuté na prevádzku ako koordinovaný priemyselný baliaci systém a podporujú kontrolovanú manipuláciu s kartónovým materiálom, formovanie kartónov, plnenie, uzatváranie a následnú dopravu. Oblasti prístupné obsluhe zahŕňajú servisné plošiny, schodiská a prístupové klapky pre prevádzkové a údržbárske práce. Možnosti integrácie do výrobných liniek Táto kompletná aseptická kartónová linka je usporiadaná okolo plniacej jednotky a procesu aplikácie uzáverov pre 330 ml kartóny typu Prisma Brik. Môže byť integrovaná do výrobnej linky na výrobu nápojov, vrátane prípravy produktu, predchádzajúceho aseptického spracovania a následných priemyselných baliacich strojov, v súlade s plánovaným usporiadaním. Voliteľne je k dispozícii akumulátor, ktorý slúži ako zásoba kartónov medzi jednotlivými úsekmi linky a prispieva k zachovaniu kontinuity výroby pri prípadných prerušeniach v nasledujúcich úsekoch. Typ stroja Výrobca / Model Rok výroby Plniaca jednotka Tetra Pak A3 FLEX 100V 2005 Uzatváracia jednotka Tetra Pak Cap 30 FLEX 2026 Akumulačný systém ACHX30 2010 Stav stroja a história údržby Prjdpfxszw Dvns Alcsb Linka zahŕňa použitú plniacu jednotku Tetra Pak A3 FLEX 100V, vyrobenú v roku 2005, a nový aplikátor uzáverov Tetra Pak Cap 30 FLEX, vyrobený v roku 2026. Voliteľný použitý akumulátor ACHX30 bol vyrobený v roku 2010.

Stav: použitý, Rok výroby: 2020, Použitý krížovo-prúdový filter SEFILTRA do 3000 l/h Úvod do krížovo-prúdovej filtrácie Krížovo-prúdová filtrácia SEFILTRA predstavuje špičkové riešenie v oblasti stáčania kvapalín. Tento konkrétny model, BF2-S SEF z roku 2020, vyniká schopnosťou spracovať až 3000 litrov za hodinu. Krížovo-prúdová filtrácia využíva organické membrány pre optimálnu účinnosť, čím predstavuje pokročilú a spoľahlivú technológiu pri úprave kvapalín. Technické parametre BF2-S SEF Pedpfxjvgt Tfs Alcjrb Model BF2-S SEF od spoločnosti Sefiltra je stále v prevádzke, pričom neustále preukazuje svoju efektivitu a spoľahlivosť. Pri filtračnom výkone 3000 l/h je tento systém ideálny pre stredne veľké prevádzky. Organické membrány použité v krížovo-prúdovom filtri zabezpečujú šetrnú a efektívnu separáciu, ktorá zachováva kvalitu filtrovaného produktu. Bezpečnosť a dokumentácia krížovo-prúdového filtra SEFILTRA Bezpečnosť bola prioritou pri návrhu modelu BF2-S SEF. Systém je vybavený niekoľkými bezpečnostnými prvkami pre bezrizikovú prevádzku. Zariadenie sa dodáva s podrobnými manuálmi, ktoré obsahujú jasné pokyny na obsluhu a údržbu, aby obsluha mohla filter používať bezpečne a efektívne. Elektrická výbava a údržba BF2-S SEF pracuje so štandardizovaným elektrickým systémom: 400 V, 50 Hz, čo zabezpečuje kompatibilitu s väčšinou priemyselných prevádzok. Údržba zariadenia je zjednodušená vďaka intuitívnej konštrukcii a ľahkému prístupu ku kľúčovým komponentom, čo uľahčuje správu a minimalizuje prestoje. Záver – krížovo-prúdový filter SEFILTRA Použitý krížovo-prúdový filter SEFILTRA do 3000 l/h je spoľahlivým riešením pre každého, kto hľadá efektívny filtračný systém. Kombinácia modernej technológie, bezpečnosti a jednoduchej údržby robí z modelu BF2-S SEF ideálnu voľbu pre moderné stáčacie linky.

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, číslo stroja/vozidla: ET192, Technické špecifikácie a výkonnostné údaje: Kosme TOP 2 HM 16 720 je vysoko rýchlostný stroj na etiketovanie termotavným lepidlom, ktorý je navrhnutý pre spoľahlivú prevádzku pri výrobe nápojov a v priemyselnej technológii balenia. Je optimalizovaný pre PET fľaše a umožňuje náročné použitie v existujúcej plniacej linke pri súčasnom zachovaní presnosti etiketovania pri vysokých rýchlostiach. Výrobca: Kosme Model: TOP 2 HM 16 720 Rok výroby: 2012 Formáty: Okrúhle PET fľaše, priemer 74 mm (môže pracovať s okrúhlymi aj štvorcovými fľašami). Použitie: Etiketovanie termotavným lepidlom pre PET fľaše Psdpfxsvguc Is Alcorb Produkčná rýchlosť: až 20 000 fliaš za hodinu (závisí od formátu) Etiketovacie stanice: 1 Počet platní: 16 Nastavenie hlavy: k dispozícii Optický systém pre centrovanie: súčasť vybavenia Typy fliaš: PET (hlavná konfigurácia) Rozmery: Š 1900 mm × D 3000 mm × V 2300 mm Hmotnosť: 2500 kg Elektrická sieť: 400 V, 50 Hz, 9 kW Stav: skladovaný (použitý stroj) Dokumentácia: sú k dispozícii manuály Pokročilé automatizačné a riadiace systémy: Tento etiketovací stroj Kosme je navrhnutý pre plynulú a reprodukovateľnú prevádzku a má presný systém pre nanášanie termotavného lepidla na valcovité PET fľaše, ako aj nastaviteľné parametre pre podporu zmien formátov pri bežných formátoch nápojov. Stroj má štandardné bezpečnostné funkcie a centrálne ovládacie rozhranie na monitorovanie dôležitých parametrov počas etiketovania. Systém pre nanášanie termotavného lepidla pre silné a čisté priľnutie pri vysokej rýchlosti. Ovládacie prvky pre nastavenie formátov a monitorovanie výroby. Napájanie: 400 V, 50 Hz, 9 kW príkon. Integrované bezpečnostné zariadenia na ochranu operátora a zabezpečenie prevádzkyschopnosti. Možnosti integrácie do výrobných liniek: Táto jednotka sa dá jednoducho integrovať do kompletnej, použitej plniacej linky s predchádzajúcimi systémami pre oplachovanie a plnenie a s nasledujúcimi systémami pre uzatváranie, kontrolu a balenie. Štandardné pripojenia a komunikačné signály uľahčujú synchronizáciu s dopravníkmi, vyrovnávacími stolmi a zariadeniami na kontrolu kvality. Kompatibilný so štandardnými komponentmi pre linky na výrobu nápojov: oplachovanie, plnenie, uzatváranie, dopravníky a kontrola. Podpora zmien formátov prostredníctvom nastavenia hlavy a konfigurácie platní. Vhodný pre prevádzku s viacerými druhmi produktov (SKU) v rámci rodiny PET fliaš. Môže byť použitý v prostredí pre výrobu nápojov ako voda, džús, pivo, víno a ďalšie. Stav stroja a história údržby: Stroj je momentálne skladovaný a ponúka sa ako použitý stroj. Poskytuje solídny základ pre rýchle uvedenie do prevádzky.

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, prevádzkové hodiny: 500 h, číslo stroja/vozidla: LC392, Použitá kompletná plniaca linka na balenie neperlivej vody, typ Flat Drinks, kapacita 300 fliaš za hodinu, objem 18,9 litra, systém CapSnap. Systém CapSnap Adapta Series je modulárny, integrovaný systém na umývanie, plnenie a uzatváranie fliaš. Je to ideálne riešenie pre stredne veľké závody na plnenie vody do fliaš. Je navrhnutý pre flexibilitu – tieto stroje možno nakonfigurovať tak, aby spracovávali 3-galónové aj 5-galónové fľaše. Tento kompletný systém efektívne spracováva 300 – 600 fliaš za hodinu. Výrobca: CAP SNAP – Portola – USA Rok výroby: 1999 (kompletne zrekonštruovaný v roku 2015, odvtedy pracoval len 500 hodín) Kapacita: 300 fliaš za hodinu Potrebné zdroje energie: vzduch 6 bar, elektrická energia 40 kW, prívod čistej vody 2 bar a prívod vody na plnenie Zloženie linky: Polautomatické zariadenie na odstraňovanie uzáverov: Toto zariadenie sa používa na odstraňovanie uzáverov z fliaš. Dávkovací dopravník: Na tomto dopravníku sa fľaše manuálne umiestňujú. Predumývanie studenou vodou cez trysky: Toto je prvá fáza čistenia studenou vodou. Umývanie teplou vodou a detergentom cez trysky: Toto je druhá fáza čistenia, teplou vodou pri teplote 50 °C a detergentom. Oplachovanie studenou vodou a dezinfekčným prostriedkom cez trysky: Toto je posledná fáza čistenia, studenou vodou a dezinfekčným prostriedkom. Výstupný dopravník plničky: Tu sa fľaše plnia, súčasne dve. Predpfxsvgud Sj Alcob UV filter: Voda prechádza cez UV filter, ktorý je integrovaný do prívodu vody do fľaše. Transport naplnených fliaš k uzatváraču: Tu sa fľaše prepravujú z plničky k uzatváraču. Dávkovanie uzáverov s dezinfekčným prostriedkom na fľašu: Tu sa uzávery dezinfikujú a pripravujú na montáž. Uzatvárací valec: Tu sa uzáver umiestňuje na fľašu. Výstupný dopravník: Odtiaľ sa fľaše manuálne nakladajú na palety. Každá súčasť tohto systému plní špecifickú úlohu v procese plnenia fliaš a spoločne tvoria kompletnú, funkčnú plniacu linku na vodu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, číslo stroja/vozidla: LC277, Technické špecifikácie a výkonnostné údaje Použitá izobarická kompletná linka na plnenie nealkoholických nápojov s výkonom 6 000 fliaš za hodinu, vyrobená spoločnosťami BAT, Kosme a M.A.S., ponúka efektívne riešenia pre plnenie pri výrobe nealkoholických nápojov. Vďaka výrobnej kapacite 6 000 fliaš za hodinu je táto použitá plniaca linka ideálna pre stredne veľké prevádzky, ktoré chcú zlepšiť svoje priemyselné procesy balenia. Prsdpfx Aovguyaslceb Formáty fliaš: 0,06 l a 0,10 l Typy obalov: PET Rok výroby: 2004 Aktuálny stav: Skladované Pokročilé automatizačné a riadiace systémy Táto kompletná plniaca linka je vybavená sofistikovanými riadiacimi systémami, ktoré zaisťujú bezproblémovú prevádzku. Úroveň automatizácie umožňuje presné riadenie procesov plnenia, etiketovania a uzatvárania, čím sa zvyšuje celková efektívnosť výroby nápojov. Vďaka rozsiahlym bezpečnostným prvkom môžu operátori počítať s hladkou a bezpečnou prevádzkou. Na uľahčenie jednoduchého nastavenia a odstraňovania problémov sú k dispozícii príručky, čo poskytuje dodatočnú istotu pre prevádzkovú pripravenosť. Elektrické špecifikácie zaisťujú kompatibilitu so štandardnými priemyselnými napájacími zdrojmi a bezproblémovo sa integrujú do existujúcich systémov. Integrácia výrobnej linky Táto plniaca linka bola navrhnutá s ohľadom na flexibilitu a umožňuje bezproblémovú integráciu s iným výrobným zariadením na optimalizáciu celého pracovného postupu výroby nápojov. Podporuje možnosť zmeny formátu, ktorá umožňuje rýchle prepínanie medzi rôznymi veľkosťami fliaš. Táto funkcia zaisťuje flexibilitu pri výrobe viacerých produktov a zohľadňuje rôzne požiadavky na plnenie. Stav stroja a história údržby Stroj je v súčasnosti skladovaný a čaká na nasadenie vo vašej výrobnej linke. Hoci ide o použitú plniacu linku, má solídnu históriu prevádzky a je považovaná za vhodnú na dlhodobé používanie pri adekvátnej údržbe. Pravidelné záznamy o údržbe zaisťujú jej prevádzkovú pripravenosť a spoľahlivosť po inštalácii. Prevádzková výkonnosť a všestrannosť Konštrukcia tejto kompletnej plniacej linky podporuje širokú škálu typov produktov, čím je všestranným doplnkom vášho výrobného zariadenia. Hoci je primárne určená na nealkoholické nápoje, jej prispôsobiteľné vlastnosti umožňujú spracovanie podobných nápojov s minimálnym úsilím na úpravu. Jej schopnosť spracovávať PET obaly posilňuje jej prispôsobivosť v priemyselných scenároch balenia. Požiadavky na inštaláciu a príprava priestoru Efektívna inštalácia je kľúčom k optimálnej prevádzke každej plniacej linky. Použitá izobarická kompletná linka vyžaduje špecializovaný priestor na umiestnenie jej konfigurácie. Je vybavená na bezproblémové pripojenie k rozvodným sietiam vášho závodu, čím sa minimalizujú prestávky počas integrácie. Bezpečnostné normy a certifikácia zhody Bezpečnosť...

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, prevádzkové hodiny: 25 000 h, Použitý baliaci stroj do kartónov MAS PACK Accupack 3/6, rok výroby 2005 Použitý baliaci stroj do kartónov MAS PACK Accupack 3/6 z roku 2005 zabezpečuje presné a efektívne balenie fliaš do kartónov. Spoločnosť MAS PACK vyrobila tento model v roku 2005 ako odpoveď na požiadavky vysokokapacitných plniacich liniek. Vďaka tomu prináša spoľahlivosť a flexibilitu, čo z neho robí vynikajúcu voľbu pre firmy uprednostňujúce rýchlosť a presnosť. Technické špecifikácie a prevádzková kapacita Stroj MAS PACK Accupack 3/6 zvládne spracovať až 12 000 fliaš za hodinu. Efektívne manipuluje so sklenenými obalmi a podpora formátov 0,375 l, 0,75 l a 1,5 l rozširuje jeho použiteľnosť. Fixná hlava stroja a obsluha umiestnená na ľavej strane zlepšujú prístup a zjednodušujú prevádzku, čím umožňujú plynulý proces balenia. Predpsvgu Ukjfx Alcsb Pracovné konfigurácie baliaceho stroja MAS PACK Tento baliaci stroj podporuje dve hlavné konfigurácie. Konkrétne: môže baliť štyri kartóny po šesť fliaš alebo dva kartóny po dvanásť fliaš. Tieto možnosti umožňujú operátorom prispôsobiť zariadenie rôznym výrobným požiadavkám a optimalizovať výkon bez straty rýchlosti. Flexibilita konfigurácií zaisťuje široké uplatnenie podľa potrieb prevádzky. Materiály a všestrannosť MAS PACK navrhol Accupack 3/6 tak, aby poskytoval stabilný výkon aj pri dlhodobej prevádzke. Systém stabilizuje sklenené fľaše počas balenia a minimalizuje riziko poškodenia. Zároveň zvláda rýchle prepínanie medzi rôznymi formátmi bez nutnosti zložitého nastavovania, čím zvyšuje univerzálnosť a hodnotu pre výrobné linky. Preto je praktickou voľbou pre odvetvia s rôznorodými výrobnými požiadavkami. Ideálne použitie Stroj je vhodný pre firmy, ktoré balia štandardné sklenené fľaše, ako napríklad v segmente vína, destilátov či prémiových vôd. Vysoká rýchlosť výroby umožňuje efektívnu prevádzku aj pri náročných plniacich linkách. Šetrná manipulácia so sklom zaručuje zachovanie kvality baleného produktu, pričom adaptabilita stroja podporuje maximalizáciu výkonu a minimalizáciu chýb. Technické zhrnutie baliaceho stroja MAS PACK Použitý baliaci stroj do kartónov MAS PACK Accupack 3/6 z roku 2005 zvyšuje produktivitu a flexibilitu pri balení sklenených fliaš. Dosahuje výkonnosť až 12 000 fliaš/hodina, ponúka rôzne možnosti balenia podľa produkčných cieľov a kompaktné rozmery s prehľadným ovládaním šetria miesto aj čas. Je spoľahlivým riešením pre moderné baliace linky v nápojovom a potravinárskom priemysle.

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, Použitý akumulátor Tetra Pak HELIX 30, rok výroby 2018 Akumulácia a riadenie toku Tetra Pak HELIX 30 z roku 2018 optimalizuje akumuláciu a tok na výrobných linkách vďaka pokročilej technológii. Tento stroj efektívne spracováva veľké množstvá obalov a zaisťuje plynulé pokračovanie prevádzky aj pri spomalení alebo zastavení nasledujúcich častí výrobnej linky. Technické parametre zariadenia Tetra Pak HELIX 30 Stroj označený ako H236-ACHX je určený na spracovanie formátu 200S a vďaka svojej výnimočnej všestrannosti je vhodný pre priemyselné aplikácie. Helix technológia od Tetra Pak zaručuje plynulú a neprerušovanú akumuláciu, čím znižuje riziko poškodenia obalov a zvyšuje produktivitu. Model dosahuje nominálnu kapacitu 44M, takže je vysoko efektívny aj na vysokorýchlostných výrobných linkách. Inovácie v oblasti akumulácie obalov – Tetra Pak HELIX 30 Tetra Pak HELIX 30 z roku 2018 zefektívňuje tok obalov a zabezpečuje stabilnú produkciu aj pri špičkovom zaťažení. Kompaktný dizajn umožňuje jednoduchú integráciu do existujúcich výrobných liniek bez väčších stavebných úprav. Táto vlastnosť poskytuje rýchle a efektívne riešenia pre priemyselné prevádzky. Priemyselné využitie Tetra Pak HELIX 30 Zariadenie efektívne spracováva formát balenia 200S, ktorý je bežne používaný v potravinárskom a nápojovom priemysle. Jeho akumulačný systém pripravuje obaly rýchlo pre ďalšie fázy spracovania, minimalizuje prestoje a maximalizuje produktivitu. Tetra Pak HELIX 30 z roku 2018 teda spĺňa požiadavky modernej výroby spoľahlivou a vysoko výkonnou prevádzkou. Údržba a udržateľnosť Tetra Pak HELIX 30 z roku 2018 zjednodušuje údržbu vďaka ľahko prístupným komponentom, čo skrácuje čas zásahu a predlžuje životnosť zariadenia. Udržateľný dizajn znižuje energetickú náročnosť, prevádzkové náklady a minimalizuje vplyv na životné prostredie. Firmy tak profitujú z dlhodobej úspory nákladov a ekologickej prevádzky. Záver – Tetra Pak Helix 30 Tetra Pak HELIX 30 z roku 2018 poskytuje spoľahlivosť, efektivitu a udržateľnosť spoločnostiam v oblasti stáčania. Adaptabilný dizajn podporuje rôzne konfigurácie výrobných liniek a robustné prevedenie potvrdzuje vysokú kvalitu značky Tetra Pak. Tento stroj je tak etalónom efektivity vo svojom odbore. Prsdpovgvahofx Alcsb

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, číslo stroja/vozidla: M268, Použitý plniaci monoblok GALDI RG50 – až do 3000 kartónov/hodina Technické údaje použitého monobloku GALDI Použitý plniaci monoblok GALDI RG50 s kapacitou až do 3000 kartónov za hodinu ponúka vysoký výkon a spoľahlivosť pri spracovaní čerstvých tekutých produktov, ako sú mlieko, smotana a ovocné šťavy. Dokáže spracovať až 3000 kartónov za hodinu, vďaka čomu je ideálny pre stredne veľké prevádzky, ktoré potrebujú rýchly a stabilný výkon. Tento stroj sa vyznačuje nielen rýchlosťou, ale aj efektívnosťou. Výrobná kapacita a špecifikácie kartónov Model RG50 bol vyvinutý spoločnosťou Galdi pre kapacitu až 3000 kartónov za hodinu. Stroj podporuje plniace objemy 0,25, 0,5 a 1 liter s kartónmi o rozmeroch 70 x 70 mm vo formáte B. Tieto parametre zabezpečujú efektívne balenie rôznych formátov pri zachovaní vysokej prevádzkovej účinnosti. Ponúka tak univerzálnosť pre rôzne požiadavky balenia. Napájanie a spotreba energie Tento monoblok spotrebúva 20 kW elektrickej energie a pracuje pri napätí 380V s frekvenciou 50Hz. Tieto nároky na energiu zodpovedajú priemyselnému štandardu pre stroje tejto triedy. Prevádzkovateľ musí zabezpečiť, aby elektrická infraštruktúra dokázala splniť tieto požiadavky, čím sa predíde možným problémom s kompatibilitou alebo prerušeniam prevádzky. Starostlivé plánovanie pomáha predchádzať zbytočným zdržaniam vo výrobe. Rok výroby a technický stav Tento použitý plniaci monoblok bol vyrobený spoločnosťou Galdi v roku 2005. Napriek 22 506 prevádzkovým hodinám je po kompletnej generálnej oprave v roku 2019 stále plne funkčný. Stroj je momentálne uskladnený a na predaj v aktuálnom stave. Nedávna údržba zabezpečuje hladkú prevádzku a zvyšuje tak jeho hodnotu. Rozmery a hmotnosť Rozmery stroja sú 4,70 metra dĺžka, 2,45 metra šírka a 2,85 metra výška s celkovou hmotnosťou 2500 kg. Kompaktné rozmery umožňujú jednoduchú integráciu do existujúcich výrobných liniek. Prevádzkový tím by mal zabezpečiť dostatok priestoru na inštaláciu a budúcu údržbu. Dôkladné plánovanie pracoviska tak prispieva k hladkej montáži. Spracovateľné produkty Použitý plniaci monoblok GALDI RG50 až do 3000 kartónov/hodinu je určený na spracovanie čerstvých tekutých produktov ako mlieko, smotana a šťavy. Jeho technológia zachováva kvalitu citlivých produktov a ich organoleptické vlastnosti počas celého procesu plnenia. Obsluha musí zabezpečiť, aby produkty spĺňali špecifikácie stroja, čím sa predíde problémom s kvalitou alebo prerušeniam výroby. Dodržiavanie týchto požiadaviek prispieva k bezproblémovej prevádzke. Zhrnutie k použitému monobloku GALDI Použitý plniaci monoblok GALDI RG50 až do 3000 kartónov/hodinu ponúka spoľahlivé a univerzálne riešenie pre prevádzky, ktoré plnia čerstvé tekuté produkty. Jeho schopnosť spracovať viacero... Prodpfxevgvguo Alcob

Stav: použitý, Použitý baliaci stroj do kartónov MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 do 10 000 fliaš/hod Tento použitý baliaci stroj do kartónov ponúka vysokú efektivitu a spĺňa tak požiadavky veľkokapacitných plniacich prevádzok. Stroj vyrobila spoločnosť Mondo & Scaglione a momentálne je uložený v sklade, pripravený na opätovnú inštaláciu a okamžité nasadenie do výrobnej prevádzky. Vďaka svojim technickým špecifikáciám a bezpečnostným prvkom zaručuje spoľahlivé a automatizované balenie. Technické parametre použitý baliaci stroj do kartónov MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 do 10 000 fliaš/hod Model MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 dosahuje prevádzkovú kapacitu až 10 000 fliaš za hodinu (BPH). Táto výkonnosť je ideálna pre vysokovýkonné linky, kde je nevyhnutné zachovať rýchlosť i prevádzkovú kontinuitu pre efektívny výstup. Stroj je vybavený 18 pevnými hlavicami, ktoré zabezpečujú stabilnú a konzistentnú prácu počas celého procesu balenia. Podporuje balenie vo formáte 3 x 2, čo optimalizuje ukladanie fliaš alebo nádob do škatúľ po šesť kusov. Tento formát je zároveň veľmi flexibilný podľa konkrétnych výrobných potrieb. Konštrukcia a rozmery Psdpfxsvgvi Ne Alcorb Rozmery stroja – dĺžka 2900 mm, šírka 1900 mm a výška 2300 mm – umožňujú jednoduchú inštaláciu v priestoroch spĺňajúcich bezpečnostné normy. Obslužná strana stroja je vpravo, čo uľahčuje manuálny zásah a zefektívňuje servisné úkony. Vďaka týmto vlastnostiam je ovládanie a monitoring stroja MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 do 10 000 fliaš/hodívateľsky prívetivé. Kompaktný dizajn umožňuje zaradenie do existujúcich výrobných liniek bez nutnosti rozsiahlych úprav. Bezpečnosť a spoľahlivosť Tento baliaci stroj je vybavený širokou škálou bezpečnostných prvkov, ktoré minimalizujú prevádzkové riziká. Fyzické ochranné zábrany a bezpečnostné senzory aktívne chránia obsluhu počas prevádzky. Systémy spĺňajú priemyselné bezpečnostné normy, čím znižujú riziko nehôd a prispievajú k plynulosti výroby. Dôraz na bezpečnosť zároveň zaručuje dlhodobú optimalizovanú prevádzku stroja. Aktuálny stav stroja Baliaci stroj MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 do 10 000 fliaš/hod je momentálne v sklade, uložený v optimálnych podmienkach a pripravený na opätovnú inštaláciu do výrobnej linky. Pred uvedením do prevádzky prejde dôkladnou kontrolou všetkých komponentov, najmä po období nečinnosti. Tým je zaistené bezproblémové zaradenie do novej výrobnej prevádzky s minimálnymi prestojmi. Pravidelná údržba potom garantuje dlhodobú spoľahlivú prevádzku. Použitie a aplikácie Tento stroj je ideálny pre prevádzky požadujúce vysoký stupeň automatizácie a veľkokapacitné balenie. Formát 3 x 2 spolu s 18 hlavicami umožňuje efektívne balenie fliaš rôznych veľkostí a materiálov do krabíc po šiestich kusoch.

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, Použitý kapslovací stroj ROBINO GALANDRINO až do 15 000 fliaš/hod Úvod Tento stroj poskytuje vysoko efektívne riešenie pre proces fľaškovania. Je vhodný najmä pre prevádzky, ktoré vyžadujú zariadenie s kapacitou výroby až do 15 000 fliaš za hodinu (bph). Tento konkrétny model aplikuje teplom zmrštiteľné kapsuly, čím zabezpečuje bezpečné a rovnomerné uzatvorenie širokého sortimentu fliaš. Technické špecifikácie Model MONOSTADIO Z T8 je vybavený 8 termálnymi hlavami, ktoré umožňujú prevádzkovú rýchlosť až do 15 000 fliaš/hod. Stroj posúva fľaše zľava doprava, čo je kľúčové pre správnu integráciu so zvyškom linky. Bezpečnostné prvky a ochrana Pedpfx Alovgvkmscjrb Stroj kladie dôraz na prevádzkovú bezpečnosť vďaka ochranným krytom po celom obvode. Tieto bezpečnostné zábrany minimalizujú riziko úrazov počas prevádzky a zabezpečujú bezpečné pracovné prostredie pre obsluhu. Konštrukcia zároveň spĺňa platné bezpečnostné normy, čím garantuje spoľahlivosť. Dokumentácia a história Tento konkrétny kapslovací stroj značky ROBINO GALANDRINO bol vyrobený v roku 1999 a disponuje papierovou elektroschémo. Táto dokumentácia je nevyhnutná pre údržbu a diagnostiku, a zároveň uľahčuje technické zásahy. Stroj je momentálne mimo prevádzky, pričom výroba bola ukončená, keď bol v plne funkčnom stave. Záver k použitému kapslovaciemu stroju ROBINO GALANDRINO až do 15 000 fliaš/hod Tento kapslovací stroj, model MONOSTADIO Z T8, ponúka kapacitu 15 000 fliaš/hod a používa teplom zmrštiteľné kapsuly na zabezpečenie spoľahlivého uzatvorenia. Bezpečnostné kryty a dodaná technická dokumentácia z neho robia robustnú voľbu pre linky vyžadujúce vysoký výkon a spoľahlivosť. Je doporučené overiť príslušné priemery fliaš a vykonávať pravidelnú údržbu pre optimalizáciu výkonu zariadenia.

Stav: použitý, Rok výroby: 1995, Použitý plniaci monoblok FIMER 16-1 do 3500 fliaš/h Prsdsvgvlwepfx Alcob Úvod k plniacemu monobloku FIMER 16-1 Použitý plniaci monoblok FIMER 16-1 vyniká v segmente stáčania fliaš vďaka svojej pôsobivej výrobnej kapacite až do 3500 fliaš za hodinu (BPH). Pôvodne navrhnutý v roku 1995, tento stroj spája robustnú konštrukciu s pokročilou technológiou, a preto je ideálnou voľbou pre spoločnosti, ktoré požadujú vysokú efektivitu bez kompromisov. Technické parametre Monoblok je vybavený 16 ventilmi a pracuje na princípe gravitačného alebo mierne podtlakového plnenia. Tento systém minimalizuje tvorbu peny a zabezpečuje rovnomerné plnenie. Monoblok je perfektný najmä pre plnenie destilátov a tichých vín. Zariadenie je flexibilné a je ľahko prispôsobiteľné pre fľaše s objemom 0,70 l a 1,0 l, čím výrazne zvyšuje variabilitu plniacej linky. Komponenty a prevádzka Uzáverový systém plniaceho monobloku FIMER 16-1 využíva pevný dávkovací hrot, špeciálne navrhnutý pre uzávery typu T stopper. Uzatváracia hlava je optimalizovaná pre uzávery s priemerom 21 mm, čo zabezpečuje spoľahlivé a kvalitné uzatvorenie, dôležité pre zachovanie vlastností produktu vo fľaši. Konfigurácia a údržba Monoblok je stále v prevádzke a vykazuje vysokú spoľahlivosť a jednoduchú údržbu. Je navrhnutý s pravotočivou rotáciou, čo je kľúčové pre integráciu do existujúcich liniek a optimalizáciu toku práce. Efektivita a udržateľnosť Tento plniaci monoblok okrem vysokej efektivity produkcie zároveň spĺňa aj nároky na udržateľnosť – minimalizuje odpad materiálu, čo je čoraz dôležitejšie pre spoločnosti dbajúce na znižovanie environmentálneho dopadu. Záverečné zhodnotenie plniaceho monobloku FIMER 16-1 Využívanie plniaceho monobloku FIMER 16-1 predstavuje záväzok zachovávať vysoké štandardy kvality a efektivity v segmente stáčania. Overená spoľahlivosť v kombinácii s modernou údržbou zaručuje, že tento stroj je nevyhnutným vybavením každej stáčacej prevádzky usilujúcej sa o dokonalosť. Investícia do takéhoto systému je rozumným krokom pre budúcnosť vašej výroby.

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, Použitý paletizér KETTNER Robogrip až do 2200 kartónov/hod Tento Robogrip predstavuje spoľahlivé a robustné riešenie pre nápojový a baliaci priemysel. Spoločnosť KETTNER vyrobila tento stroj v roku 1999 a špeciálne ho skonštruovala na dosahovanie výkonu až 2200 kartónov za hodinu, čo ho predurčuje pre linky s vysokou produktivitou. Tento robotický paletizér pracuje s rotačným ramenom na manipuláciu s kartónami, pričom zabezpečuje presnosť a stabilitu pri každom cykle nakladania a vykladania. Technické špecifikácie a režim činnosti KETTNER Robogrip Model Robogrip paletizuje kartóny pomocou rotačného ramena. Tento systém umožňuje rýchlu a stabilnú manipuláciu s obalmi, pričom uchopuje kartóny špeciálne navrhnutým uchopovacím mechanizmom. Mechanická konštrukcia stroja a robotické komponenty zabezpečujú plynulý, kontrolovaný pohyb, čím minimalizujú riziko poškodenia tovaru pri ukladaní. Presnosť a efektivita robotického paletizéra Použitý paletizér KETTNER Robogrip až do 2200 kartónov/h spoľahlivo uchopuje kartóny a zabezpečuje presnosť pri uložení každej vrstvy. Rotačné rameno pracuje vo viacerých uhloch, čím efektívne napomáha baliacemu procesu pri vysokej kvalite. Uchytenie a rotácia umožňujú efektívnu manipuláciu s vysokými objemami, čo maximalizuje čas produkcie. Kapacita vrstvenia a systém vkladania medzivrstiev Podpfx Aljvirzaecjrb Paletizér disponuje systémom na vkladanie medzivrstiev, ktorý automaticky vloží vrstvy medzi kartóny pre zvýšenie stability a bezpečnosti počas prepravy. Tento systém funguje automaticky a umožňuje operátorom jednoducho nastaviť výšku a hustotu vrstiev podľa požiadaviek výrobnej linky. Výhody použitého vysokorýchlostného paletizéra Použitý paletizér ako KETTNER Robogrip predstavuje pre firmy cenovo výhodný spôsob, ako zvýšiť výrobnú kapacitu bez potreby investície do nového zariadenia. Tento model dosahuje rýchlosť až 2200 kartónov za hodinu, čím spĺňa aj najnáročnejšie prevádzkové požiadavky a zároveň šetrí vstupné náklady. Jeho robustnosť z roku 1999 zaručuje maximálnu spoľahlivosť aj v súčasnej výrobe, kde sú rýchlosť a presnosť kľúčové. Údržba a životnosť KETTNER Robogrip Aj napriek svojmu veku stroj vďaka pevnej konštrukcii a kvalitným komponentom KETTNER vykazuje dlhodobú spoľahlivosť. Pravidelná údržba robotického paletizéra zahŕňa kalibráciu uchopovacích jednotiek a systému rotácie, čo zaisťuje optimálny výkon aj po rokoch používania.

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: LC534, Použitá izobarická plniaca linka na šumivé víno 3000 fliaš/h Izobarická plniaca linka na šumivé a perlivé víno produkuje 3000 fliaš za hodinu a spracováva 1,5-litrové fľaše ako aj širokú škálu formátov. Linka pracuje spoľahlivo a je možné ju vidieť v prevádzke pred jej odstavením koncom apríla. Každý stroj linky je vybavený bezpečnostnými zariadeniami a k niektorým zariadeniam sú dostupné technické manuály. Formáty fliaš zahŕňajú: Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile a Borgognotta Alta. Predajca linky navyše dodáva spolu s linkou aj príslušenstvo na zmenu formátu. Dopravníkové pásy zabezpečujú plynulý a nepretržitý transport medzi jednotlivými strojmi, čím optimalizujú výrobný proces. Popis hlavných strojov Depaletizér TMG VEGA 60 (2008) V tejto použitej plniacej linke na šumivé víno depaletizér s pomocou integrovaného PLC a elektronických bezpečnostných prvkov automaticky odoberá fľaše z paliet. Systém obsahuje aj zásobník medzivrstvíc a automatický mechanizmus na odstraňovanie medzivrstvíc a krytov v tom istom cykle, čo zvyšuje efektivitu. Umývačka fliaš AVE RAI 12 (1999) Umývačka prostredníctvom PLC systému čistí vnútro fliaš a účinne odstraňuje častice a potenciálne nečistoty. Pripravené fľaše sú tak optimálne pred plnením, čo zvyšuje kvalitu produktu. Ozónový dávkovač Ozónový dávkovač dezinfikuje fľaše pred plnením generovaním ozónu, ktorý je silným oxidačným činidlom. Tento plyn odstraňuje baktérie, kvasinky a mikroorganizmy bez zanechania chemických zvyškov, čím zaručuje vysoké hygienické štandardy. Prsdpfx Aljvxz Alocsb Izobarický plniaci stroj Cobert SUPREMA (1985) Izobarický plniaci stroj plní fľaše cez 24 plniacich ventilov pri riadenom vnútornom tlaku. Môže tak spracovať tiché aj šumivé vína, pričom zachováva ich stabilitu a kvalitu. Zatvárací stroj AROL (1997) Jednohlavý zatvárací stroj aplikuje rovné aj hubovité korky, čím zaisťuje vzduchotesné utesnenie a dlhodobé zachovanie arómy a vlastností vína. Uzávery KOMPASS (2007) Tento stroj presne aplikuje šraubovacie uzávery (BVS, Stelvin) na fľaše. Je navrhnutý pre rôzne formáty a zaručuje bezpečné uzávery pre rozličné typy vín. Navliekač agraf ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Stroj automaticky aplikuje drôtené košíky pomocou 10 tanierov a zásobníka s dlhou kapacitou. Košíky sa vkladajú zo zeme, čo umožňuje neprerušovanú prevádzku bez prestojov. Tepelný tunel na ohrev fliaš COMTEC (2017) Tepelný tunel stabilizuje teplotu fliaš po plnení ich postrekom teplou vodou. Tým znižuje teplotný šok a zabraňuje možnému poškodeniu fliaš. Sušiaci tunel CAMES TNN1 (2001) Sušiaci tunel dôkladne vysuší fľaše vysoko efektívnym prúdením vzduchu pred ich ďalším spracovaním v linke. Tým sú fl...

Stav: použitý, prevádzkové hodiny: 3 000 h, Použitá kompletná izobarická plniaca linka na CSD 6400 fliaš/h Technický prehľad linky Táto použitá kompletná izobarická plniaca linka na CSD s kapacitou 6400 fliaš za hodinu slúži na výrobu sýtených nealkoholických nápojov s nominálnym výkonom 6400 fliaš za hodinu. Linka je určená predovšetkým pre 0,5-litrové PET obaly a využíva izobarický plniaci systém. Táto technológia udržiava počas plnenia stálu vnútornú tlak, čím zabraňuje úniku oxidu uhličitého a zabezpečuje, že výsledný produkt si uchováva svoju kvalitu a sýtenie od tanku až po uzáver. Kompatibilita a špecifikácie obalov Linka je kompatibilná s PET fľašami s hrdlom typu 18-10 a 18-81 PCO, čo sú štandardné formáty v nápojovom priemysle. Vďaka tomu je možné systém integrovať do existujúcich liniek bez potreby modifikácie downstream uzatváracích zariadení. Táto kompatibilita tiež zjednodušuje obstarávanie fliaš a poskytuje flexibilitu v balení. Systém taktiež umožňuje plynulé a efektívne prechody medzi výrobnými šaržami. Prevádzkové hodiny a stav linky Zariadenia tejto použitej izobarickej plniacej linky na CSD 6400 bph majú nabehaných iba 3000 prevádzkových hodín. V porovnaní s podobnými použitými systémami to znamená minimálne opotrebenie mechanických častí. Technik môže preto očakávať výborný výkon a nízku potrebu údržby. Tento stav robí linku vhodnou pre prevádzky, ktoré vyžadujú okamžité nasadenie s minimálnymi prestojmi. Podpowahdqofx Alcorb Zloženie linky Proces začína fúkacím automatom Sidel SBO4 COMPACT (rok výroby 2006), ktorý formuje PET fľaše priamo z preforiem. Nasleduje mixér Simonazzi-Sidel Starblend (2007), ktorý mieša vodu, sirup a oxid uhličitý pod tlakom. Ďalej produkt putuje do monobloku na plnenie Simonazzi-Sidel Bluestar (2007), ktorý je vybavený 32 uchopovačmi, 32 izobarickými plniacimi ventilmi a 8 hlavami na uzatváranie. Vďaka tejto konfigurácii dokáže linka rýchlo plniť a uzatvárať každú fľašu pri zachovaní integrity produktu. Rozmiestnenie strojov je navrhnuté na optimálnu integráciu automatizácie a prístupnosti pre operátora. Jednotlivé moduly sú prepojené predpripravenými rozhraniami, čo zjednodušuje inštaláciu a skracuje čas uvedenia do prevádzky. Všetky tieto vlastnosti prispievajú k vysokej výrobnej efektivite a jednoduchosti údržby. Kontrola kvality a finálna etapa linky Na zabezpečenie integrity balenia je linka vybavená inšpekčnou jednotkou Heuft, ktorá kontroluje hrdlá a uzávery fliaš na vady. Po kontrole pokračujú fľaše do etiketovacieho stroja Sidel RollQUATTRO F15 (2007), ktorý aplikuje celoplošné etikety vysokou rýchlosťou a s presnosťou. Následne baliaci stroj Cermex CP 18 AAE (2006) zabalí fľaše do multipackov pomocou zmršťovacej fólie. Počas celého procesu prepravujú fľaše medzi jednotlivými stanicami dopravníky Sidel, ktoré minimalizujú trenie a zabraňujú mechanickým zdržaniam.

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, Použitý Wrap Around SGE rok 2013 – 3000 krabíc/hod Všeobecný technický popis Použitý Wrap Around SGE rok 2013 – 3000 krabíc/hod zabezpečuje vysoko efektívne balenie do kartónov pre PET a sklenené nádoby. Tento stroj bol vyrobený firmou S.G.E. v roku 2013 a odvtedy sa osvedčil ako spoľahlivé riešenie sekundárneho balenia vo fľaškovacích linkách. Robustná konštrukcia podporuje priemyselné použitie v náročných prevádzkach a zaručuje konzistentnú a opakovateľnú činnosť. Okrem toho je možné stroj bez problémov integrovať do väčšiny rozložení fľaškovacích liniek. Dôležité je, že model Wrap Around SGE rok 2013 – 3000 krabíc/hod dosahuje túto kapacitu vďaka integrovanému systému vkladania priehradiek, ktorý umiestňuje kartónové deliace prvky (známe aj ako „alveare“) medzi fľaše. Táto vlastnosť stabilizuje balenia počas skladačky a lepenia kartónu a zvyšuje bezpečnosť manipulácie, najmä pri viacradových zostavách. Stroj je nakonfigurovaný pre prácu s fľašami o objeme 0,75 l a umožňuje rôzne formáty kartónov: 3×2, 3×4 a 3×6. Táto variabilita podporuje flexibilitu použitia v širokom rozsahu baliacich požiadaviek. Konfigurácia a výkon zariadenia Wrap Around SGE Prodpfxswbgzdo Alcjb Použitý Wrap Around SGE rok 2013 spracuje až 3000 kartónov za hodinu vo formátoch 3×2 aj 3×4. Formát 3×2 umožňuje balenie 18 000 fliaš za hodinu, pričom formát 3×4 zvládne 36 000 fliaš za hodinu. Konfigurácia 3×6 ďalej zvyšuje kapacitu stroja podľa usporiadania linky. Zariadenie využíva priame vedenie fliaš, ktoré ich navádza do zóny zakladania kartónového výseku. Po umiestnení fliaš systém zloží kartónový výsek okolo nich a zlepí ho horúcim lepidlom. Celý cyklus – formovanie, skladanie a lepenie – je mechanicky zosúladený pre presné balenie. Modulárna konštrukcia zároveň umožňuje rýchlu zmenu formátov a zjednodušuje údržbu. Stroj si zachováva stabilný výkon aj pri vrchole produkcie. Elektrické a mechanické parametre Stroj pracuje na napätí 400 V, 50 Hz, s maximálnym príkonom 42 kW. Tento výkon umožňuje motorizované podávanie, formovanie kartónov a lepenie. S.G.E. použil robustné komponenty odolné proti opotrebeniu, čo zaisťuje dlhodobú spoľahlivosť. Inžinieri majú jednoduchý prístup ku všetkým mechanickým častiam, čo uľahčuje servis a diagnostiku. Vďaka tomu je stroj vhodný pre prevádzky s vysokými požiadavkami na dostupnosť a odolnosť. Bezpečnostné a prevádzkové vlastnosti S.G.E. vybavil tento Wrap Around kompletnou sadou bezpečnostných prvkov, takže plne zodpovedá európskym bezpečnostným normám pre ochranu obsluhy. V súčasnosti je stroj uskladnený, pričom jeho hlavné systémy sú konzervované v kontrolovaných podmienkach.

Stav: použitý, Použitý oplachovací stroj Poggio na sklenené fľaše 6000 fliaš/hod Pjdpfx Alewcfz Sscerb Štrukturálne vlastnosti použitého oplachovacieho stroja Poggio Použitý oplachovací stroj Poggio na sklenené fľaše s výkonom 6000 fliaš za hodinu pracuje s 24 úchytkami navrhnutými špeciálne pre spracovanie 0,75-litrových sklenených fliaš. Stroj pracuje v smere hodinových ručičiek a realizuje jednu fázu oplachu. Otočný nosič je priamo prepojený s úchytkami, ktoré pevne držia každú fľašu, čo zabezpečuje presné nastavenie polohy a náklon. Týmto spôsobom systém optimalizuje efektivitu oplachovacieho cyklu. Rám z nehrdzavejúcej ocele je skonštruovaný na prevádzku v intenzívnych výrobných podmienkach a ochranné kryty zvyšujú bezpečnosť v prostredí s vyššou vlhkosťou, typickou pre plniace linky. Oplachovací systém a princípy prevádzky Stroj vykonáva jeden oplachovací cyklus iba s vodou, bez použitia akýchkoľvek chemických prostriedkov. Použitý oplachovací stroj Poggio pre sklenené fľaše 6000 fliaš/hod disponuje systémom "žiadna fľaša – žiadny postrek", ktorý aktivuje postrek len pri detekcii fľaše na pozícii. Ak nie je žiadna fľaša, postrek je deaktivovaný. Toto riešenie zabraňuje plytvaniu vodou a šetrí energiu spotrebovanú na čerpanie. Taktiež chráni postrekovacie dýzy pred predčasným opotrebovaním. Riadiaci systém využíva senzory alebo mechanické vačky, ktoré umožňujú postrek len vtedy, keď úchytka zabezpečí fľašu v správnej pozícii. Vďaka tomu je oplachovací proces efektívny a udržateľný počas celej prevádzky. Kompatibilita formátov fliaš Použitý oplachovací stroj Poggio na sklenené fľaše 6000 fliaš/hod podporuje dva štandardné formáty fliaš: Bordeaux a Champagne. Stroj je vybavený nastaviteľnými centrovacími systémami a vymeniteľnými adaptérmi, ktoré zabezpečujú stabilitu fľaše počas naklonenia a oplachovania. Vstupná hviezda a vodiace prvky fliaš umožňujú operátorom rýchlu výmenu formátu, čím zabezpečujú plynulosť výroby a minimalizujú prestoje. Stroj je preto jednoducho integrovaný do existujúcich liniek, ktoré vyžadujú flexibilitu. Vysoká presnosť polohovania navyše umožňuje bezproblémovú prevádzku aj pri vysokých rýchlostiach v automatizovaných systémoch. Výkonnosť a kapacita výroby Tento stroj poskytuje konštantný menovitý výkon 6000 fliaš za hodinu. Vďaka 24 úchytkám zvláda nepretržitú prevádzku pri dodržaní potrebného času oplachu každej jednotky. Hoci skutočný výkon môžu ovplyvniť parametre ako tlak vody, stabilita linky či plynulosť zásobovania, stroj štandardne pracuje v rámci bežných tolerancií. To ho robí spoľahlivým riešením pre stredne kapacitné linky. Operátori môžu nastavenia optimalizovať podľa konkrétnych výrobných požiadaviek bez ohrozenia celkovej priepustnosti. Priemyselné aplikácie a použitie oplachovacieho stroja Poggio Použitý oplachovací stroj Poggio pre sklenené fľaše 6000 fliaš/hod je často využívaný v potravinárskom priemysle, najmä v segmente výroby vín a šumivých vín.

Stav: použitý, prevádzkové hodiny: 1 800 h, Použitá plniaca linka na šampanské, šumivé a tiché víno 4000 fliaš/hod (bph) Kompatibilita produktov a plniaca technológia Táto plniaca linka efektívne spracováva tiché víno, šumivé víno a šampanské. Je určená výhradne pre sklenené fľaše a využíva izobarický plniaci systém, ktorý zabezpečuje presnú kontrolu plnenia pod tlakom, vhodnú najmä pre šumivé produkty. Vďaka tomu je ideálnou voľbou pre vinárstva s rôznorodou výrobou vín s rozdielnymi fyzikálnymi a chemickými vlastnosťami, pričom garantuje konzistentnú a flexibilnú prevádzku bez kompromisov vo výstupnej kvalite. Výkonnosť podľa formátu fliaš Podľa typu fliaš má linka nasledujúci výkon: 0,20 l a 0,375 l fľaše spracováva rýchlosťou 4 500 fliaš za hodinu. Fľaše s objemom 0,75 l plní pri výkone 4 000 fliaš/hod a 1,5 l fľaše zvláda rýchlosťou 2 000 fliaš/hod. Táto rýchlosť je optimálna pre stredne veľké vinárstva vyžadujúce flexibilitu a zároveň priemyselný výkon. Uvedenie do prevádzky, prevádzkové hodiny a okamžitá dostupnosť Technici inštalovali linku v roku 2022. Odvtedy odpracovala 1 800 hodín a vyrobila približne 2 400 000 fliaš. Linka stále beží v aktívnej prevádzke, vďaka čomu je vo veľmi dobrom stave. Zaistená je okamžitá dostupnosť, čo je výhoda pre vinárstva s potrebou rýchlej inštalácie – zariadenie je možné začleniť do výroby bez výrazných prestojov. Hlavný plniaci blok: depaletizácia, preplach, plnenie a uzatváranie Proces začína automatickým depaletizérom Duetti Packaging, model M, ktorý privádza prázdne fľaše do linky. Nasleduje monoblok GAI, model 4033RES-HP-A01, kde prebieha preplach, plnenie a uzatváranie v jednom integrovanom celku. Dvojstupňová preplachovačka (voda + plyn) využíva 16 úchopov na dôkladnú sanitáciu fliaš. Izobarický elektropneumatický plnič s 24 ventilmi zabezpečí presné a rýchle plnenie pod tlakom. Trojhlavový rotačný uzáver aplikuje rovné zátky, hubovité zátky na šampanské, plastové uzávery aj hliníkové skrutkové uzávery. Monoblok obsahuje multifunkčné podávače, motoricky nastaviteľné vodiace lišty, falošné fľaše na internú sterilizáciu preplachovača a solenoidový ventil na prepínanie medzi plynom a čistiacou kvapalinou. Tento systém zaisťuje vysokú presnosť, minimálny čas na prestavbu a šetrné zaobchádzanie s fľašami. Prodpfx Aljwgw Dgscsb CIP a kontrola kvality: čistiace a inšpekčné systémy Pre udržanie hygieny zabezpečuje jednotka WIN&TECH CIP, model Win&Guard C 23.05, automatické čistenie pomocou parovodného výmenníka tepla a trojstupňového filtračného systému v dvoch nezávislých okruhoch. Ovládanie umožňuje sanitáciu vnútorných častí medzi výrobnými dávkami bez nutnosti demontáže. Súčasne je inštalovaná kontrolná jednotka CMP, model CV-MUF108, ktorá zaisťuje kontinuálnu kontrolu kvality počas celej výroby.

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: LC557, Použité plniace linky na plnenie jedlého oleja, kapacita 6 000 fliaš za hodinu Všeobecná konfigurácia plniacej linky Použité plniace linky na plnenie jedlého oleja s kapacitou 6 000 fliaš za hodinu spracúvajú jedlý olej do 1-litrových PET fliaš a pracujú s nominálnou rýchlosťou 6 000 fliaš za hodinu. Konfigurácia zahŕňa zariadenia od viacerých výrobcov, ktoré sú integrované tak, aby zabezpečovali nepretržitú prevádzku a spoľahlivosť pri plnení, etiketovaní, balení a paletizovaní. Operátori správne vypnúli celý systém v decembri 2022. V súčasnosti sa stroje demontujú a skladujú za vhodných podmienok. Preto je táto linka okamžite k dispozícii na premiestnenie a opätovné použitie. Celkovo táto štruktúra predstavuje kompaktné, ale komplexné riešenie pre stredne veľkú produkciu. Pedpowlt Dgofx Alcerb Tvorba obalov: vstrekovacie lisy KOSME Použité plniace linky na plnenie jedlého oleja s kapacitou 6 000 fliaš za hodinu zahŕňajú dva vstrekovacie lisy od spoločnosti KOSME, model KSB3000, rok výroby 2001. Každá jednotka pracuje s predformovacími boxmi a automatickým dopravníkovým systémom, ktorý zásobujú lis. Týmto spôsobom systém podporuje výrobu fliaš priamo na mieste. To znižuje logistické náklady a zlepšuje manipuláciu s plastovými materiálmi. Okrem toho zlepšuje konfigurácia s dvoma strojmi kontinuitu výroby a minimalizuje prestoje. Chladiaci systém: chladič MTA a vzduchové dopravníky Chladič MTA, model TAE 051, rok výroby 2000, chladí formy vo vstrekovacích lisoch. Okrem toho vzduchové dopravníky KOSME, model L2000, rok výroby 1999, vyrobené z nehrdzavejúcej ocele AISI 304, prepravujú vyfúknuté fľaše do plniaceho monobloku. Je pozoruhodné, že systém zahŕňa elektrické rozvádzače s integrovanými PLC a zabudovanými vzduchovými filtrami. Tým sa zabezpečuje efektívna regulácia prúdenia vzduchu a konštantná kvalita vzduchu. Z technického hľadiska to prispieva k dlhodobej spoľahlivosti a hygienickým podmienkam. Plnenie monobloku: ICS RVP-12/ZS-3N Plniaci monoblok ICS, model RVP-12/ZS-3N, rok výroby 1995, tvorí jadro použitej plniacej linky na plnenie jedlého oleja s kapacitou 6 000 fliaš za hodinu. Tento stroj presne dávkuje jedlý olej, čím zabezpečuje integritu produktu a rovnomerné plniace objemy. Systém sa navyše synchronizuje s nadväzujúcimi a predchádzajúcimi jednotkami. Vďaka tomu umožňuje stabilnú prevádzku aj pri premenlivých záťažiach. Mechanická konštrukcia tiež umožňuje jednoduchú údržbu a výmenu náhradných dielov. Etiketovacia linka: ICS s tavným lepidlom Etiketovacia linka ICS, model ERG-6/2/2, rok výroby 1995, aplikuje papierové etikety pomocou tavného lepidla. Konkrétne, stroj zabezpečuje správne priľnutie na PET obaly. Navyše podporuje 1-litrový model, ktorý sa používa v celej produktovej línii. V praxi sa táto technológia naďalej široko používa na balenie jedlého oleja. Preto sa etiketovacia jednotka efektívne integruje do celého výrobného usporiadania. Celkovo ponúka nákladovo efektívne riešenie bez toho, aby to ovplyvnilo výkonnosť. Interná manipulácia a balenie Dopravníkové linky ICS, inštalované v roku 1995, spájajú všetky kľúčové stanice. Následne prechádza linka do fázy balenia. Patrí sem baliaci stroj ICS, model Vlaga 2IC, ktorý balí fľaše do transportných...

Stav: použitý, Rok výroby: 1998, číslo stroja/vozidla: CC20, Zariadenie na zatavovanie obalov pomocou taveniny – prehľad Toto použité zariadenie na zatavovanie obalov značky TE-CO je určené na používanie v záverečných fázach baliacich procesov v priemyselnom prostredí, konkrétne v rámci existujúcej plniacej linky. Model 607-98 ponúka spoľahlivé a konzistentné zatváranie kartónových obalov pomocou systému na nanášanie taveniny a je tak overeným riešením pre prostredia výroby nápojov, kde je potrebné bezpečne zataviť fľaše vína v kartónoch pred ich umiestnením na palety. Vďaka robustnej konštrukcii a jednoduchému ovládaniu sa bez problémov integruje do baliacich zariadení a paletizátorov, čím zabezpečuje plynulú prevádzku a optimalizovanú priepustnosť. Toto použité zariadenie, vyrobené spoločnosťou TE-CO, sa zameriava na spoľahlivé zatváranie kartónov, čo zaručuje čisté nanášanie lepidla, tesné utesnenie a minimálne nároky na údržbu. Je obzvlášť vhodné pre kartóny s fľašami, ktoré používajú vinárstva a výrobcovia nápojov a ktoré majú bežné rozmery. Model 607-98 bol navrhnutý ako súčasť kompletnej použitej plniacej linky alebo ako samostatný stroj s kompatibilnými dopravníkovými pásmi a spĺňa osvedčené postupy priemyselného balenia, pokiaľ ide o efektivitu a ochranu produktu. Technické špecifikácie a výkonnostné údaje Výrobca: TE-CO Model: 607-98 Rok výroby: 1998 Metóda zatavovania: Tavenina (lepidlo) Použitie: Zatavovanie obalov/kartónov po balení Typické použitie: Kartóny s fľašami vína v rámci použitej plniacej linky Kompatibilné rozmery fliaš v kartónoch: 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l Konštrukcia: Priemyselný stroj pre záverečnú fázu linky, určený na nepretržitú prevádzku Prevádzka: Integrovaný v linke s baliacim strojom (case packer) a paletizátorom Pokročilé automatizačné a riadiace systémy Predpfx Aljxywf Iscjb Zariadenie TE-CO na zatavovanie obalov pomocou taveniny je navrhnuté pre spoľahlivú automatizáciu v priemyselnom balení. Medzi typické funkcie patrí regulácia teploty lepidla pre konzistentné spojenie, synchronizovaný prívod a odvod pre plynulý pohyb obalov a bezpečnostné západky pre bezpečnú prevádzku. Intuitívne ovládanie podporuje rýchle nastavenie a stabilný výkon pri zmene formátov. Systém na nanášanie taveniny pomáha zabezpečiť čisté a opakovateľné vzory nanášania lepidla, čím zaručuje bezpečné a rovnomerné zatavovanie. Možnosti integrácie do výrobnej linky Toto zariadenie na zatavovanie kartónov sa prirodzene integruje do použitej plniacej linky a pracuje priamo za baliacim monoblokom a pred paletizáciou. Môže byť synchronizované s predchádzajúcimi zariadeniami, ako sú stroje na zostavovanie a balenie, a prepojené s paletizátormi pre automatizovanú manipuláciu s materiálom. Stroj podporuje prevádzku v linke so štandardnými dopravníkovými pásmi a v prípade vhodného prívodu môže byť prevádzkovaný aj ako samostatné zariadenie na zatavovanie. Stav a história údržby stroja Stroj je dodávaný v prevádzkyschopnom stave v kontexte použitej plniacej linky. Bezpečnostné prvky a dokumentácia sú k dispozícii, čím sa zabezpečuje správna inštalácia a bežná údržba...