Lcr Obalové Linky kúpiť použité (3 008)

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: M348, Použitá automatická plniaca tribloková linka + podávač kapsúl Technické údaje a výkonnostné charakteristiky Táto automatická tribloková linka – umývačka, plnička, uzatvárač s podávačom kapsúl – je kompaktný 3-v-1 monoblok, ktorý bol navrhnutý pre kvalitné plnenie sklenených fliaš v priemyslnom prostredí. Je určený na plnenie pomocou gravitácie a zachováva obsah alkoholu a aromatický profil pre prémiové liehoviny a tiché vína. Triblok integruje rotačnú umývačku s 9 upínacími hlavami, gravitačnú plničku s 10 ventilmi a uzatvárač AROL s jednou hlavou a poskytuje spoľahlivý výkon na malej ploche – ideálne pre priemyselné balenie, výrobu nápojov, ako aj integráciu do použitej plniacej linky alebo ako modernizácia použitej plniacej techniky. Produkčná rýchlosť: až 1 600 fliaš za hodinu (pri 0,75 l) Typ obalu: Sklenené fľaše Formáty fliaš: aktuálne nastavené pre 0,25 l; referenčná rýchlosť pri 0,75 l, 100 ml (Mignon), 187 ml (jednorazová veľkosť), 1,5 l (nízky profil). Rozsah priemeru fliaš: 55 – 110 mm Rozsah výšky fliaš: 160 – 320 mm Aktuálny uzáver: GPI 28/400 (drevený/plastový skrutkovací typ) Konfigurácia monobloku: 9-upínacia umývačka; 10-ventilová gravitačná plnička; 1-hlavový uzatvárač AROL Smer otáčania: v smere hodinových ručičiek (zľava doprava) Napájanie: 380 V, 50 Hz, 3 fázy + N + T; pomocné 24 V DC; IP55 Inštalovaný výkon: 7,0 kW Pneumatika: 6 bar pracovný tlak; 200 Nl/min; 1/4" pripojenia Tlak umývacej vody: max. 3 bar Pripojenie produktu: DN25 Triclamp Vonkajší priemer plniaceho ventilu: 14 mm; minimálny priemer hrdla fľaše: 18,5 mm Dopravník: Acetal (POM) reťaz, delenie 38,1 mm, šírka 82,5 mm; nosič 100 x 100 mm, uzavretý profil Pracovná výška: 1 000 mm ± 50 mm Pgjdjzrgqqspfx Alcst Rozmery stroja (D x Š x V): približne 4 000 x 1 500 x 2 100 mm Hmotnosť stroja: približne 3 500 kg Materiál: Nerezová oceľ AISI 304 Vybavené otočnými skrutkovými dopravníkmi, ktoré umožňujú presné centrovanie na dopravníku aj pre fľaše s malým priemerom (napr. 100 ml / miniatúry). Plnička: Výškové nastavenie pomocou nastaviteľného centrálneho stĺpika (zdvíhanie a spúšťanie pomocou internej vretenovky). Plniace ventily je možné prispôsobiť alebo vymeniť v závislosti od požadovaného rozsahu výšky. Umývačka: Štandardná výšková manipulácia do cca 150–180 mm. Možnosť spracovania kratších formátov pomocou upínacích hlavíc s invertovanými/otočenými pazúrmi. Pokročilá automatizácia a riadenie Monoblok má ovládací panel z nehrdzavejúcej ocele, ktorý je namontovaný podľa EN60439-1, CEI17-13/1 a EN60204-1, s úplne utesnenými konektormi a nehorľavou kabelážou. Rýchlosť stroja je možné jemne nastaviť pomocou potenciometra na prednom paneli. Motor umývačky je vybavený meničom...

Stav: použitý, Rok výroby: 1996, prevádzkové hodiny: 26 000 h, číslo stroja/vozidla: R94, Použitý stroj Tetra Pak TBA 19 200ML Slim – plniaci stroj Technické údaje a výkonnostné charakteristiky: Tento aseptický kartónový plniaci stroj je použitý model Tetra Pak TBA 19 V10, konfigurovaný pre formát 200 ml Slim. Bol podrobený kontrole v servise, kompletnému testovaniu a v roku 2026 generálnej oprave, aby sa zabezpečila spoľahlivá prevádzka v priemyselných baliacich a výrobných zariadeniach na nápoje. Je ideálny na modernizáciu použitej plniacej linky alebo ako samostatná aseptická baliaca jednotka, pričom sa bez problémov integruje do následných zariadení pre kompletné riešenia na konci výrobnej linky. Výrobca: Tetra Pak Model: TBA 19 V10 Typ stroja: Aseptický kartónový plniaci stroj Pgedpfxezrgqwj Alcst Rok výroby: Približne 1996 Počet prevádzkových hodín: Približne 26 000 Formát/objem: 200 ml Slim Generálna oprava: Dokončená v roku 2026 Celkový stav: Kontrolovaný v servise, kompletné testovanie, dobrý prevádzkový stav Súčasťou linky: dávkovač slamiek Tetra Pak TSA 21; baliaci stroj na podložky Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed (kompatibilný/voliteľný pre obalenie okolo produktu); zmršťovací stroj na podložky Tetra Pak TTS 51; približne 30 m dopravníkový systém so 4 x 90°- zákrutami a 2 x napínaciemi valcami Rozšírená automatizácia a riadiace systémy Tento plniaci stroj, navrhnutý pre konštantný aseptický výkon, má integrovanú riadiacu filozofiu, ktorá je typická pre systémy Tetra Pak. Podporuje efektívny štart, stabilný prietok a zjednodušenú manipuláciu s formátmi pre 200 ml Slim linku. Centrálne ovládanie prostredníctvom HMI (Human Machine Interface) zefektívňuje procesy a uľahčuje vedené zmeny nastavení a diagnostiku. Stroj bol podrobený kompletnému testovaniu v servisných podmienkach; k dispozícii sú živé online testovacie behy na overenie reakcií automatizácie a stability procesu s obalmi naplnenými vodou. Bezpečnostné blokovania a ochranné zariadenia sú prítomné v celej výrobnej bunke, aby sa chránili operátori počas prevádzky a údržby. Možnosti integrácie do linky TBA 19 V10 môže byť prevádzkovaný ako samostatný aseptický plniaci stroj alebo ako súčasť kompletnej použitej plniacej linky pre výrobu nápojov. Súčasná sada dopravníkov – približne 30 metrov so štyrmi 90°- zákrutami a dvoma napínacími valcami – zabezpečuje plynulé prechody do následných baliacich modulov. TCBP 70 Multiinfeed baliaci stroj na podložky je kompatibilný/voliteľný pre aplikácie obalenia okolo produktu, zatiaľ čo TTS 51 zmršťovací stroj na podložky ponúka flexibilné možnosti pre sekundárne balenie. Typ stroja/kategória Výrobca / model Rok výroby Plniaci stroj Tetra Pak TBA 19 V10 1996 (približne) Dávkovač slamiek Tetra Pak TSA 21

Stav: použitý, Rok výroby: 2021, prevádzkové hodiny: 400 h, číslo stroja/vozidla: M345, Použitý plniaci monoblok SRAML 2400 fliaš za hodinu (bph) pre sklo – rok výroby 2021. Technické špecifikácie a výkonnostné údaje: Tento plniaci monoblok Sraml, model I9P10VX, je kompaktné, použité plniace zariadenie, určené na efektívnu výrobu nápojov a priemyselné balenie. Je navrhnutý na spracovanie sklenených fliaš a kombinuje zariadenie na oplachovanie, plnenie a uzatváranie v jednom priestorovo úspornom ráme. Ideálne pre výrobcov, ktorí hľadajú spoľahlivú plniacu technológiu v rámci použitej plniacej linky alebo ako samostatnú modernizáciu existujúcich baliacich strojov. Výrobca: Sraml Model: I9P10VX Rok výroby: 2021 Produkčná rýchlosť: až 2 400 fliaš za hodinu pri 0,25 l; až 1 500 fliaš za hodinu pri 0,75 l Typy nádob: Sklenené fľaše Spracovávané formáty: 0,25 l, 0,75 l Zariadenie na oplachovanie: 9 svoriek; 1 cyklus (oplachovanie) Plniaci stroj: 10 ventilov; pevné trysky Uzatvárací stroj: 1 hlava; ROPP hliníkové závitové viečka, 28 x 15,4 mm Rozmery (D x Š x V): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mm Hmotnosť: 1800 kg Napájacie napätie: 400 V, 50 Hz Inštalovaný výkon: 3 kW Rozšírená automatizácia a riadiace systémy: Monoblok integruje synchronizované oplachovacie, plniace a uzatváracie stanice pre stabilnú prevádzku a rovnomerné spracovanie fliaš. Plniaci systém s pevnými tryskami umožňuje presné plnenie s minimálnym vznikom turbulencií, čo je vhodné pre produkty citlivé na kvalitu. Štandardizované ochranné prvky modernej plniacej techniky zaisťujú bezpečnosť obsluhy a vysokú dostupnosť zariadenia. Dizajn s označením CE potvrdzuje súlad s európskymi bezpečnostnými a hygienickými normami pre výrobu nápojov. Možnosti integrácie do linky: Táto jednotka môže fungovať ako samostatný plniaci monoblok alebo sa bez problémov integrovať do rozsiahlejšej použitej plniacej linky. Dodáva sa s kompatibilnými periférnymi zariadeniami a dopravníkmi Sraml, čím sa zabezpečuje plynulé prepojenie a tlmenie v rámci linky. Zmena formátu podporuje sklenené fľaše s objemom 0,25 l a 0,75 l, čo umožňuje výrobcom jednoducho prepínať medzi rôznymi typmi produktov s minimálnymi prestávkami. Sraml RT800 rotačný stôl Sraml RM6 jednotka na oplachovanie s čerpadlom a ohrievačom (napájaná z monobloku); 400 V; 7 kW; 80 kg Sraml BT1.5 naklápací stroj na fľaše; 400 V; 1,1 kW; 350 kg Sraml PT2000 baliaci stôl; 130 kg Dopravník na prepojenie Stav stroja a história údržby: Tento plniaci monoblok, vyrobený v roku 2021, bol počas približne troch produkčných sezón mierne používaný a má za sebou približne 400 prevádzkových hodín. Od augusta 2024 je skladovaný v suchom prostredí. Celkovo je vo veľmi dobrom stave, čo z neho robí vhodnú voľbu pre rýchle opätovné uvedenie do prevádzky v prostrediach výroby nápojov. Pgjdpjzrgrhofx Alcet Prevádzková výkonnosť a všestrannosť: Tento systém, ktorý je navrhnutý na spracovanie sklenených fliaš, spracovával jablkový džús a vďaka svojej konfigurácii ho je možné pri správnom nastavení prispôsobiť rôznym typom tichých alebo sýtených nápojov.

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, číslo stroja/vozidla: LC667, Použitá aseptická linka GEA 48 000 fliaš za hodinu – rok výroby 2020 (údaje o prevádzke) Technické špecifikácie a výkonové údaje Táto použitá plniaca linka je aseptická linka na výrobu PET fliaš z roku 2020, určená na plnenie PET vody do 230 ml fliaš pri menovitom výkone 48 000 fliaš za hodinu. Kombinuje fúkanie PET fliaš, aseptické spracovanie, plnenie, uzatváranie, etiketovanie, kontrolu a sekundárne balenie pre výrobu nápojov s vysokým výkonom. * Výrobná kapacita: 48 000 fliaš za hodinu * Dostupný formát fliaš: iba 230 ml PET * Rok výroby hlavnej linky: 2018, 2020 (údaje o prevádzke) Pjdpfx Aljzwu Uuocogt * Fúkacia jednotka: SIPA SFR24 EVO, 48 000 fliaš za hodinu * Plniaca jednotka: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET, 48 000 fliaš za hodinu * Kompresor: AF L5S, 35 bar, 220 kW Pokročilé automatizačné a riadiace systémy Linka zahŕňa elektrické rozvádzače s HMI displejmi, vetrané elektrické kryty a vysokonapäťovú ochranu. Procesné zariadenia zahŕňajú Tetra Pak FLEX1 PET UHT sterilizátor s kapacitou 17 ton za hodinu, Tetra Pak homogenizátor s kapacitou 15 000 litrov za hodinu a výkonom 90 kW, sekundárny pasterizátor pre jogurt s kapacitou 15 000 litrov za hodinu, sterilizátory pulzným svetlom, lasery na značenie a vizuálne kontrolné systémy. Príprava produktu zahŕňa štyri odstredivé čerpadlá s výkonom 25 m³/h a 7,5 kW, dve odstredivé čerpadlá s výkonom 30 m³/h a 18,5 kW, jedno rotujúce čerpadlo s výkonom 12 000 litrov za hodinu a 7,5 kW a jedno rotujúce čerpadlo s výkonom 20 000 litrov za hodinu a 18,5 kW. Zariadenie zahŕňa tiež trojitý vysokotlakový filter 100 mm, model ECS7003SCA5H19-A61. Možnosti integrácie výrobnej linky PET výrobná linka integruje fúkanie fliaš, sušenie, aseptické plnenie a uzatváranie, podávanie uzáverov, etiketovanie, kódovanie, kontrolu, balenie do kartónov, zatváranie a prepravu. GEA reťazový dopravníkový systém umožňuje prepravu fliaš rýchlosťou 20 až 60 metrov za minútu. Sú súčasťou päť sád na sušenie fliaš s dopravníkmi a dva GEA sušiče s kapacitou 700/840 m³/h. Typ stroja | Výrobca / Model | Rok výroby Typ stroja | Výrobca / Model | Rok výroby Fúkacia forma | SIPA SFR24 EVO | 2020 (údaje o prevádzke) Plniaci stroj | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (údaje o prevádzke) Etiketovací stroj | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (údaje o prevádzke)

Stav: veľmi dobrý (použitý), 496 POUŽITÝ Pečiaci stroj do pekární, elektrický Miwe Aeromat 8.64. VONKAJŠIE ROZMERY (v cm): - šírka: 90 - dĺžka: 103 - výška: 191 TECHNICKÉ ÚDAJE: - 8 úrovní pre plechy 60x40 - napájanie: 400V 50Hz - výkon: 14kW VYBAVENIE: Pjdpfozrr Tkox Alcogt - naparovanie Dostupné možnosti za príplatok: doprava. Uvedená cena je cena bez DPH. Hovoríme po anglicky, nemecky, francúzsky, rusky, ukrajinsky. V našej ponuke nájdete: pečiace stroje, pečiace vozíky, pečiace stroje s policami, pečiace stroje pre cukrárne, pečiace stroje do pekární, elektrické pečiace stroje, pečiace stroje na olej, plynové pečiace stroje, pečiace stroje s termálnym olejom, pekárske stroje, pekárske zariadenia, linky na výrobu chleba, linky na výrobu pečiva, linky na výrobu koláčov, linky na výrobu croissantov, stroje na výrobu bagiet, miesiace, mixéry, valce, stroje na výrobu rožkov. Ak chcete vidieť našu kompletnú a aktuálnu ponuku, navštívte náš profil Bakeres.

Rok výroby: 2006, stav: takmer ako nový (použitý), Na predaj: kvalitná sada pneumatických priemyselných valcov značky SMC Celkové množstvo: 5 kusov Séria: C92 (ISO štandardné valce) – robustné vyhotovenie pre náročné podmienky – vhodné pre vyššie zaťaženie a priemyselné aplikácie – štandardizovaná ISO konštrukcia, univerzálne použitie – kompatibilné s bežnými náhradnými dielmi a tesneniami Valce pochádzajú z priemyselného nasadenia a boli odborne demontované. Dobrý vizuálny stav, mechanicky pôsobia nepoškodené. Kompletná funkčná skúška všetkých jednotiek nebola vykonaná. Vhodné pre: – priemyselnú automatizáciu – strojárstvo – výrobné linky – údržbu a zásobovanie náhradnými dielmi ISO štandardné valce SMC C92 sú široko rozšírené a dlhodobo dostupné. Pjdpsy Nf Dmofx Alcogt Odhadovaná nová cena: cca 250–450 € za kus. Veľmi zaujímavá ponuka pre priemyselné využitie alebo ďalší predaj. Predaj ideálne len ako celok. Cena: 790 € dohodou Miesto: Slovensko (EÚ) Celosvetová doprava možná

Stav: dobrý (použitý), DREISTERN P3.100.40/3 – Profilovacia linka – 44 poháňaných staníc s mobilným oddeľovačom Krátky názov pre platformy s obmedzeným počtom znakov: DREISTERN P3.100 Profilovacia linka, 44 staníc + oddeľovač Údaje o zariadení * Typ stroja: Profilovacia linka / linka na valcovanie profilov * Výrobca: DREISTERN-WERK * Model: P3.100.40/3 * Rok výroby: 2002 * Výrobné číslo: 02 098 * Číslo objednávky: 38933-46 * Stav: použitá, demontovaná * Riadiaci systém: chýba Na predaj je rozsiahlo vybavená profilovacia linka DREISTERN typu P3.100.40/3 s 48 stanicami, z ktorých je 44 poháňaných, a tiež s mobilným oddeľovacím zariadením („mobilný oddeľovač“). Linka je vybavená rýchlovymeniteľnými platňami, mechanickými rýchloupínacími zariadeniami a potrubím na chladiacu emulziu. Vďaka veľkému počtu profilovacích staníc sa obzvlášť dobre hodí ako mechanická základňa pre náročné, zákaznícky špecifické aplikácie valcovania profilov. Možnosť rozšírenia o ďalšie stanice je konštrukčne riešená. Podľa informácií od predchádzajúceho prevádzkovateľa linka fungovala bezchybne až do demontáže v závode zákazníka. Riadiaci systém chýba a nie je súčasťou dodávky. Preto je nevyhnutné, aby kupujúci zabezpečil opätovné uvedenie do prevádzky, resp. úpravu riadiaceho systému. Strojový rám a pohon * Smer výroby: sprava doľava * Rozostup osí: 330 mm * Celkový počet staníc: 48 * Počet poháňaných staníc: 44, s 44 prevodmi * Rýchlovymeniteľné platne * Mechanické rýchloupínacie zariadenia * Potrubie na chladiacu emulziu * 1 × jednosmerný motor Baumüller, 42 kW * 1 × jednosmerný motor Baumüller, 15 kW Profilovacie rámy * Počet v rozsahu dodávky: 44 kusov * Šírka nástroja na rám: 275 mm * Priemer pracovného hriadeľa: 50 mm * Pripojovacie rozmery pracovného hriadeľa: 30 mm s drážkou * Spodný hriadeľ väčšinou pevný; 6 rámov s nastaviteľným spodným hriadeľom * Axiálne nastavenie * Rozsah nastavenia medzi spodným a horným hriadeľom: 80 – 170 mm Prevody * Prevodový pomer čelných prevodov: 1:21 * Prevodový pomer spodného/horného hriadeľa: 1:1 Mobilný oddeľovací stroj * Dráha pohybu: 1 900 mm * Vodidlo profilovej koľajnice * Guľôčková skrutka * Servomotor Bosch * Ventilový blok s dierkovacou jednotkou * Dĺžka výklopného stola: 3 000 mm * Núdzové vypnutie Rozsah dodávky * Strojový rám s nosníkom prevodov * Vstupný stôl * Pneumatická jednotka meracieho valčeka * Vyrovnávacie zariadenie * Jednotka páskového filtra, 800 litrov * Hydraulická agregát pre oddeľovací stroj * 44 prevodov * 44 profilovacích rámov Pgsdpfx Alozzyd Ascet * 2 jednosmerné motory Baumüller * 66 kĺbových hriadeľov * Mobilný oddeľovací stroj podľa vyššie uvedeného popisu

Stav: dobrý (použitý), DREISTERN P3.100 – Profilovacia linka – 16 poháňaných staníc a 2 × 18,5 kW Stručný názov pre platformy s obmedzeným počtom znakov: DREISTERN P3.100, profilovacia linka, 16 poháňaných staníc Údaje o zariadení * Typ stroja: Profilovacia linka / Linka na valcovanie profilov * Výrobca: DREISTERN * Model: P3.100 * Rok výroby: neznámy / doplní sa pred publikovaním * Stav: použitá, demontovaná * Riadiaci systém: chýba Na predaj je profilovacia linka DREISTERN typu P3.100 s 18 stanicami, z ktorých je 16 poháňaných. Linka je vybavená 16 profilovacími rámami, pracovnými hriadeľmi s priemerom 50 mm, rýchloupínacími platňami a dvoma motormi Bosch, každý s výkonom 18,5 kW. Modulárne vyhotovenie s mechanickými rýchloupínacími mechanizmami a rýchloupínacími platňami sa hodí ako solídny mechanický základ pre zákaznícky špecifické aplikácie valcovania profilov. Konštrukčná úprava o ďalšie stanice je možná. Podľa údajov predchádzajúceho prevádzkovateľa linka fungovala bezchybne až do demontáže v závode zákazníka. Riadiaci systém chýba a nie je súčasťou dodávky. Preto je potrebná jeho opätovná inštalácia, resp. úprava riadiaceho systému kupujúcim. Strojový rám a pohon * Smer výroby: zľava doprava * Rozchod osí: 330 mm * Celkový počet staníc: 18 * Počet poháňaných staníc: 16, s 16 prevodmi * Rýchloupínacie platne * Mechanické rýchloupínacie mechanizmy * Potrubie pre chladiacu emulziu * 2 × motor Bosch, každý s výkonom 18,5 kW Profilovacie rámy * Počet v dodávke: 16 kusov * Šírka nástroja na jeden rám: 275 mm * Priemer pracovnej hriadele: 50 mm * Pripojenie pracovnej hriadele: 30 mm s drážkou * Pevná spodná hriadeľ * Axiálne nastavenie * Rozsah nastavenia medzi spodnou a hornou hriadeľou: 80 – 170 mm Prevodovky * Prevodový pomer kužeľovej prevodovky: 1:7,5 * Prevodový pomer spodnej/hornej hriadele: 1:1 Rozsah dodávky Psdpszzyd Njfx Alcogt * Strojový rám s nosníkom prevodovky * Vstupný stôl * Pneumatická jednotka pre meracie koliesko * Špeciálne vyrovnávacie zariadenie * 16 prevodoviek * 16 profilovacích rámov * 2 motory Bosch, každý s výkonom 18,5 kW * 32 kĺbových hriadeľov

Stav: použitý, najazdené kilometre: 32 km, výkon: 121 kW (164,51 k), prvá registrácia: 01/2026, typ paliva: nafta, celková hmotnosť: 3 500 kg, farba: sivý, typ prevodu: mechanický, emisná trieda: Euro 6, počet sedadiel: 3, celková dĺžka: 6 704 mm, celková šírka: 2 474 mm, celková výška: 2 778 mm, dĺžka ložného priestoru: 4 256 mm, šírka ložného priestoru: 1 784 mm, výška ložného priestoru: 2 025 mm, Výbava: ABS, centrálne zamykanie, elektronický stabilizačný program (ESP), klimatizácia, navigačný systém, nezávislé kúrenie, sadzový filter, Interné číslo: 4675.CHO25.SP69848 Chyby a medzipredaj vyhradené! ---- ŠPECIÁLNA VÝBAVA * Ťažné zariadenie, pevné – 13-pólové vrátane stabilizátora prívesu * Bi-xenónové svetlomety so statickým osvetlením zákrut, LED denné svetlá * Palivová nádrž 95 l * Paket ochrany nákladového priestoru 1: Podlaha nákladového priestoru „Easy Clean“ – kryt podbehu – bočné obloženie stien (vysoké) * LED osvetlenie nákladového priestoru * Posuvné dvere, vľavo * Paket sedadiel 3A: Sedadlo vodiča, elektricky nastaviteľné v 10 smeroch – dvojité sedadlo spolujazdca, nastaviteľné v 2 smeroch – výškovo nastaviteľné opierky hlavy – sedadlo vodiča a sedadlo spolujazdca (vonkajšie sedadlo), individuálne a variabilne vyhrievané – odkladací stolík na dvojitom sedadle spolujazdca (výklopný) – vnútorná lakťová opierka pre vodiča – bedrová opierka pre vodiča – airbag, strana spolujazdca – bočné airbagy, vpravo a vľavo – hlavové a plecové airbagy, vpravo a vľavo – čalúnenie sedadiel: látka – vyhrievaný volant – kožený volant * Paket nezávislého vykurovania 1: Nezávislé vykurovanie (prídavné vykurovanie na palivo), programovateľné, vrátane diaľkového ovládania vrátane 2 batérií * Technologický paket 6P: Vonkajšie spätné zrkadlá elektricky nastaviteľné, vyhrievané a sklopné – Asistent sledovania mŕtveho uhla vrátane upozornenia na krížom idúce vozidlá – audiosystém – hmlové svetlá – LED osvetlenie – Asistent predkolíznej situácie, založený na kamere a radare – Asistent núdzového brzdenia pri cúvaní – Asistent udržiavania jazdy v pruhu vrátane varovania pri opustení pruhu – Systém rozpoznávania dopravných značiek, rozšírený – Parkovací asistent vpredu/vzadu – Systém regulácie rýchlosti, adaptívny – Kamerový systém 360° – Navigácia ĎALŠIA VÝBAVA Pjdpfxewfvixj Alcjgt * 1 batéria * Airbag na strane vodiča * Antiblokovací systém (ABS) s elektronickým rozdelením brzdnej sily vrátane – ESP s kontrolou trakcie – Asistent rozjazdu do kopca – Asistent pri bočnom vetre – Asistent pri núdzovom brzdení – Systém stabilizácie proti prevráteniu – Podpora núdzového brzdenia vrátane výstražného svetla * Vonkajšie spätné zrkadlá, elektricky nastaviteľné a vyhrievané – s integrovanými smerovými svetlami * Životnosť batérie, programovanie životnosti batérie na 10 minút * Palubný počítač so zobrazovaním spotreby a prejdených kilometrov, ako aj ukazovateľom vonkajšej teploty a režimom Ford ECO * Strieška v kabíne vodiča * Dvojkrídlove dvere batožinového priestoru s uhlom otvorenia 256°, (bez okien) bez zadného okna, s magnetmi pre fixáciu * Elektricky ovládané predné okná – s funkciou rýchleho otvárania/zatvárania pre stranu vodiča * Parkovacia brzda, elektronická * Ford Easy Fuel – komfortné viečko nádrže a ochrana proti nesprávnemu natankovaniu * FordPass Connect – vrátane informácií o doprave v reálnom čase a Wi-Fi hotspot, 5G modem (až do 5G/LTE, pre až 10 mobilných zariadení) * Vyhrievané čelné sklo * Odkladacia priehradka s vekom, uzamykateľná * Vnútorné osvetlenie s oneskorením vypnutia s čítacími lampami vpredu * Automatická klimatizácia – s automatickou reguláciou teploty * Osvetlenie nákladového priestoru * Regulácia sklonu svetiel * Asistent volania tiesňovej linky * Filter pevných častíc: Dieselový filter pevných častíc * Príslušenstvo rádia: 12-palcový multifunkčný displej a Ford SYNC 4 s hlasovým ovládaním, ako aj rozhraním Bluetooth a USB – podpora rôznych funkcií telefonovania a hlasitý režim s ovládaním pomocou hlasových príkazov – podpora úložných médií – Asistent volania tiesňovej linky – Sof

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Laserová zváracia stanica CORMAK WL2000 3 v 1 je pokročilé priemyselné zariadenie využívajúce optickú technológiu na presné zváranie, rezanie a čistenie. Vďaka kompaktnej konštrukcii a integrovaným ovládacím systémom je stroj ideálnym riešením pre výrobné závody, ktoré vyžadujú vysokú účinnosť, opakovateľnosť a nízky tepelný vplyv na materiál. Hlavné výhody stroja * Účinný systém vodného chladenia – zabezpečuje stabilnú prevádzkovú teplotu a zvyšuje životnosť komponentov. * Ergonomická zváracia hlava – nastaviteľná veľkosť bodu 0 – 5 mm, vymeniteľné trysky, optické vlákno 7 m, plná mobilita. * Automatický podávač drôtu – synchronizovaný so softvérom zváracieho zariadenia, zabezpečuje plynulosť procesu. * Možnosť práce s drôtom alebo bez drôtu – flexibilita pri výbere metódy. * Spracovanie tenkých materiálov – napr. nehrdzavejúca oceľ hrúbky od 0,5 mm. * Vysoká opakovateľnosť zvarov – trvanlivé, estetické a bez potreby dodatočného spracovania. * Voliteľná funkcia laserového čistenia – rozširuje funkcionalitu zariadenia. * Rýchlejšie zváranie – až 3 – 10-násobne v porovnaní s tradičnými metódami. * Nízka úroveň sekundárneho žiarenia – stačí použiť vhodné ochranné okuliare. Konštrukcia a technológia Ručná laserová zváracia stanica WL2000 je vybavená laserovým zdrojom s výkonom 2000 W, vodným chladením a modernou zváracou hlavou. Ovládací systém umožňuje pohodlné prepínanie medzi funkciami zvárania, rezania a čistenia. Konštrukcia umožňuje prácu na ťažko dostupných miestach a vymeniteľné trysky umožňujú prácu pod rôznymi uhlami. Presnosť a účinnosť Vďaka koncentrovanému lúču a minimálnemu tepelnému vplyvu umožňuje laserová zváracia stanica CORMAK vykonávať presné a trvanlivé zvary bez rizika deformácie. Hĺbka prieniku a rýchlosť zvárania ju robia ideálnym nástrojom pre priemyselné aplikácie, kde je dôležitá kvalita, rýchlosť a opakovateľnosť. Použitie * Spracovanie nehrdzavejúcej, bežnej, pozinkovanej ocele, hliníka a mosadze * Priemyselné závody, zámočnícke dielne, výrobné linky * Presné zváranie ľahkých a tenkých konštrukcií * Odstraňovanie povlakov a čistenie kovových povrchov Štandardné vybavenie * Laserová zváracia stanica s integrovaným vodným chladením * Zváracia pištoľ s nastaviteľnou ohniskovou vzdialenosťou a sadou príslušenstva * Zdroj MaxPhotonics * Automatický podávač drôtu * Sada káblov * Štartovacia sada trysiek a ochranných skiel Voliteľné vybavenie * Optická sada na laserové čistenie – 1500 PLN netto Inštruktážne materiály a podpora CORMAK poskytuje inštruktážne videá na svojom kanáli YouTube, ktoré uľahčujú uvedenie do prevádzky a obsluhu stroja. Toto je dôležitá podpora pre operátorov, najmä počas prvých dní používania zariadenia. Pgodpfxsizr Rlj Alcet Technické parametre * Maximálny výkon 2000 W * Vlnová dĺžka lasera 1080 nm * Hĺbka prieniku (nehrdzavejúca oceľ 1 m/min) 4,60 mm * Hĺbka prieniku (bežná oceľ 1 m/min) 3,60 mm * Hĺbka prieniku (hliník 1 m/min) 4,10 mm * Hĺbka prieniku (mosadz 1 m/min) 4,10 mm * Rýchlosť zvárania 0 – 120 mm/s * Automatický podávač drôtu Ø 0,8 – 1,6 mm * Maximálny príkon ≤ 6,05 kW * Systém chladenia vodné * Pracovné napätie 230 V * Spotreba ochranného plynu približne 10 – 12 l/mm Ø drôtu * Rozmery 600 x 1100 x 1100 mm * Hmotnosť 185 kg

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, prevádzkové hodiny: 4 908 h, číslo stroja/vozidla: LC658, Použitá plniaca linka Tetra Pak A3 Speed V40 250 ml Prisma Technické špecifikácie a výkonnostné údaje: Táto použitá plniaca linka predstavuje kompletné aseptické riešenie pre plnenie do kartónov Tetra Pak, postavené okolo plniaceho stroja A3 Speed. Bola navrhnutá pre priemyselné balenie a výrobu nápojov a poskytuje vysoký výkon pri presnej manipulácii s kartónmi Prisma. Všetky kľúčové moduly majú rovnaký rok výroby, čím vytvárajú harmonický a moderný systém z druhej ruky pre efektívne aseptické procesy. Produkčná rýchlosť: až 24 000 balení/hodinu Primárny formát: 0,25 l kartón Prisma Typ obalu: kartón (aseptický obal) Plniaci stroj: Tetra Pak A3 Speed, verzia 040V, rok 2014, odpracované hodiny 4 908 Medzipamäťová časť: Tetra Pak ACHX 30, verzia 070V, rok 2014, odpracované hodiny 5 528 Aplikátor slamky: Tetra Pak SA30, verzia 040V, rok 2014, odpracované hodiny 5 821 Baliaci stroj: Tetra Pak CBP30 Speed, verzia 030V, rok 2014, odpracované hodiny 38 Proces plnenia: aseptické plnenie do kartónov Výrobca: Tetra Pak Pgsdpfx Alszmpzbjcet Rozšírená automatizácia a riadiace systémy: Linka integruje technológie Tetra Pak vo všetkých moduloch pre synchronizovanú prevádzku a vysokú dostupnosť. Centrálne ovládacie panely a koordinovaná riadiaca logika zjednodušujú štartovacie, prevádzkové a zastavovacie sekvencie a zároveň zabezpečujú konštantnú kvalitu produktov a obalov v jednotlivých fázach plnenia, aplikácie slamky, medzipamäte a sekundárneho balenia. Manipulácia s formátom pre kartóny Prisma 0,25 l je optimalizovaná pomocou rýchlych, reprodukovateľných nastavení a prehľadného ovládacieho rozhrania. Integrované riadenie linky pre koordinované rýchlosti a medzipamäť Užívateľsky prívetivé HMI na hlavnom zariadení Automatické blokovanie cez moduly pre bezpečnú prevádzku Riadenie formátov na základe receptov pre kartóny Prisma 0,25 l Možnosť integrácie výrobnej linky Ako riešenie určené pre in-line prevádzku umožňuje táto použitá plniaca linka nepretržitý tok od aseptického plnenia kartónov až po sekundárne balenie. Medzipamäťová časť zabezpečuje potrebnú dočasnú akumuláciu, takže plniaci stroj môže pokračovať v prevádzke aj pri krátkych výpadkoch nasledujúcich zariadení. Aplikátor slamky a baliaci stroj dopĺňajú kompaktnú a výkonnú konfiguráciu pre výrobu nápojov. Typ stroja Výrobca / model Rok výroby Plniaci stroj Tetra Pak A3 Speed (040V) 2014 Rôzne vybavenie Aplikátor slamky Tetra Pak SA30 (040V) 2014 Rôzne vybavenie Akumulačný systém Tetra Pak ACHX 30 (070V)

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, číslo stroja/vozidla: M346, Použitý plniaci monoblok MBF Synchrofil LV, kapacita 7000 fliaš za hodinu. Technické špecifikácie a výkonnostné údaje. Tento plniaci monoblok MBF poskytuje spoľahlivý výkon pre výrobu nápojov, a to buď v rámci použitej plniacej linky, alebo ako samostatná stanica v priemyslných baliacich prostrediach. Je navrhnutý pre plnenie za studena aj za tepla a zaisťuje rovnomerný výstup a kontrolu kvality v zariadeniach na plnenie, ktoré sú v druhej prevádzke a hľadajú spoľahlivé vybavenie. Výrobca: MBF Model: LV 1200-35 / 240-4V Rok výroby: 2001 Výkon: 7000 fliaš za hodinu Konfigurácia plniaceho zariadenia: 35 ventilov Technológia plnenia: Gravitačné plnenie s miernym vákuom (nízke vákuum) Uzáver: Hliníkový MCA 28x15 mm Podszrgq Djpfx Alcogt Smer otáčania: V smere hodinových ručičiek Spracovávané formáty: Kompatibilné s 0,5 l a 1,0 l fľašami Navrhnutý pre manipuláciu s fľašami: Valcovité nádoby Napájacie napätie: 380 V, 50 Hz Spotreba stlačeného vzduchu: 200 Nl/min pri 0,6 MPa Hmotnosť stroja: 4000 kg Bezpečnostné prvky: Integrované ochranné kryty Dokumentácia: Dostupné návody a dokumentácia údržby Rozmery: Šírka x Výška x Hĺbka: 3,40 m x 2,60 m x 2,30 m Pokročilá automatizácia a riadenie: Monoblok je navrhnutý pre rovnomernú prevádzku a jednoduché ovládanie pri výrobe nápojov. Bezpečnostné okruhy, uzamknuté ochranné zariadenia a núdzové vypínače podporujú bezpečnú prevádzku. Zmena formátu medzi 0,5 l a 1,0 l je podporovaná pomocou špecifických súprav náhradných dielov a úprav pre gravitačné/ľahké vákuové plnenie. Elektrické prevedenie s 380 V a 50 Hz zodpovedá bežným priemyselným štandardom pre baliace stroje a uľahčuje integráciu do existujúcich riadiacich architektúr a systémov PLC/HMI. Možnosť integrácie do výrobných liniek: Tento plniaci monoblok sa bezproblémovo integruje do kompletnej použitej plniacej linky, za plniace alebo predprípravné zariadenia pre fľaše a pred uzaviacim strojom. Môže pracovať ako súčasť rozsiahlejšieho usporiadania zariadení s dopravníkmi, etiketovacími strojmi a strojmi na sekundárne balenie a podporovať priemyselné požiadavky na balenie v rôznych scenároch výroby nápojov. Prevádzka v linke alebo samostatne: Kompatibilný so štandardnými dopravníkovými systémami Flexibilita formátu pre 0,5 l a 1,0 l fľaše Vhodný pre plnenie za tepla a za studena Stav stroja a história údržby: Stroj je momentálne v prevádzke, čo potvrdzuje jeho funkčný stav. Dostupné sú návody a dokumentácia údržby, ktoré podporujú inštaláciu, prevádzku a servis. Dostupnosť náhradných dielov je potvrdená, čo podporuje prevádzkyschopnosť zariadenia a jeho dlhodobú spoľahlivosť v zariadeniach na plnenie, ktoré sú v druhej prevádzke. Prevádzkové údaje...

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: R92, Použitý rotačný plniaci stroj KOSME na plnenie vína s preplachovaním – technické špecifikácie a výkonové údaje. Tento rotačný plniaci stroj s preplachovaním vyvinula spoločnosť KOSME na presné a spoľahlivé plnenie vína v priemyslných baliacich zariadeniach. Karuselová konfigurácia zaisťuje rovnomerné manipulovanie s fľašami a stabilný prietok pri výrobe nápojov, vrátane integrácie do použitých a repasovaných plniacich liniek. Typ stroja: Rotačný plniaci stroj s preplachovaním (karusel) Výrobca: KOSME Hlavné použitie: Plnenie tichého vína Výkon: Typicky niekoľko tisíc fliaš za hodinu (závisí od konfigurácie) Rozsah veľkostí fliaš: Približne 0,25 l až 1,5 l (typická veľkosť pre víno 0,75 l) Kontajnery: Sklenené fľaše Princíp plnenia: Plnenie riadené úrovňou alebo mierne podtlakom Preplachovanie: Integrovaný preplachovací stroj s tromi stupňami striekania Materiály v kontakte s produktom: Nehrdzavejúca oceľ Opláštenie: Presklené, uzamykateľné bezpečnostné krytie Rozšírené automatizačné a riadiace systémy Stroj podporuje automatický aj manuálny režim, aby sa prispôsobil výrobným požiadavkám a výmene formátov. Ovládacie prvky umožňujú bezpečnú a efektívnu obsluhu pri trvalo vysokej kvalite plnenia. - Prepínač pre automatický/manuálny režim - Manuálne ovládanie pre spustenie/zastavenie stroja a testovacie spúšťanie - Regulácia otáčok pre rotáciu karuselu a optimalizáciu procesu - Núdzové vypínanie a funkcie návratu do nulovej polohy - Signalizačné svetlo pre indikáciu stavu - Zámok dverí a presklené bezpečnostné krytie na ochranu obsluhujúceho personálu - Samostatné riadenie preplachovania s tromi stupňami striekania - Možnosti integrácie do výrobných liniek Tento rotačný plniaci stroj s preplachovaním je navrhnutý pre bezproblémovú integráciu do použitej plniacej linky alebo prevádzku ako samostatná jednotka a dá sa jednoducho prepojiť s predchádzajúcimi strojmi na depaletizáciu/kontrolu a s nasledujúcimi strojmi na etiketovanie, uzatváranie vrškov a sekundárne balenie. Manipulácia so sklenenými fľašami a stabilný pohyb karuselu podporujú rovnomerný vstup a výstup na štandardných dopravníkových systémoch. - Prevádzka v rade alebo ako samostatná jednotka Pedpfxozrgrbs Alcjgt - Kompatibilný s dopravníkmi a vyrovnávacími systémami - Rozsah formátov pre bežné fľaše na víno: 0,25 l, 0,75 l, 1,5 l - Ideálne pre výrobné prostredia nápojov so zameraním na víno Stav stroja a história údržby Stroj bol prevádzkovaný v dobre udržiavanom prostredí a má úplne presklené, uzamykateľné opláštenie, ktoré zaisťuje hygienu a bezpečnosť. Vďaka konštrukcii KOSME sú náhradné diely a servisná podpora ľahko dostupné prostredníctvom zavedených priemyselných distribučných kanálov. Celkový stav zodpovedá použitému stroju, ktorý je pripravený na spoľahlivé uvedenie do prevádzky v profesionálnej výrobe nápojov.

Stav: použitý, Rok výroby: 2023, prevádzkové hodiny: 100 h, číslo stroja/vozidla: R91, Použitý stroj Sraml RBB-LT300 – plniaci stroj typu „bag-in-box“ – rok výroby 2023. Technické špecifikácie a výkonnostné údaje. Sraml RBB-LT300 je kompaktný plniaci stroj typu „bag-in-box“ s jednou plniacou hlavou, určený na spoľahlivé plnenie za tepla v priemyselnej výrobe nápojov. Tento stroj je navrhnutý pre priemyselné prostredie balenia a podporuje širokú škálu veľkostí vrecúšok a poskytuje konštantné, hygienické plnenie, ktoré spĺňa moderné požiadavky na kvalitu. Môže byť použitý ako súčasť použitej plniacej linky alebo ako samostatný plniaci stroj a ponúka spoľahlivú produktivitu a jednoduchú integráciu do následných baliacich zariadení. Výrobca: Sraml Model: RBB-LT300 Rok výroby: 2023 Produkčná rýchlosť: Až 260 vrecúšok/hodinu (pri 5,0 l) Formáty: Kompatibilný s „bag-in-box“ vrecúškami s objemom od 3,0 l do 20,0 l Plniace hlavice: 1 Hrdlo/pripojenie: Vitop Výkon: 1,5 kW Napätie/frekvencia: 400 V / 50 Hz Rozmery (d x š x v): 930 mm x 1170 mm x 2090 mm Hmotnosť: 120 kg Pjdpfx Alszrgrnjcogt Pokročilá automatizácia a ovládanie. RBB-LT300 je navrhnutý pre efektívne a reprodukovateľné procesy so zjednodušenou obsluhou a vysokou bezpečnosťou procesu. Integrovaná vyrovnávacia nádrž stabilizuje prietok produktu a pripojenie CIP umožňuje integráciu do prevádzkových čistiacich systémov, čo podporuje hygienickú výrobu a skracuje čas potrebný na prestavbu. Rýchle mechanické nastavenia umožňujú efektívnu zmenu formátu v rámci podporovaných veľkostí vrecúšok – bez použitia komplexných nástrojov. Integrovaná vyrovnávacia nádrž pre stabilný prívod produktu Pripojenie CIP pre bezproblémovú integráciu do systému čistenia Konštrukcia optimalizovaná pre plnenie za tepla, vhodná pre plnenie džúsov Intuitívne ovládanie pre nastavenie a prevádzku Konštantná presnosť dávkovania s jednou plniacou hlavou Možnosti integrácie do linky Tento stroj na plnenie typu „bag-in-box“ môže byť prevádzkovaný ako samostatná jednotka alebo integrovaný do kompletnej použitej alebo novej priemyselnej baliacej linky. Je ideálny na kombináciu s manipuláciou s kartónmi/krabicami, otváračmi kartónov, baliacimi a paletizačnými riešeniami. Rozmery a pripojenie médií stroja uľahčujú umiestnenie pred zónami na uzatváranie a skladovanie v prevádzkach na výrobu nápojov. Samostatná alebo linková prevádzka Kompatibilný s následným zariadením na spracovanie „bag-in-box“ Flexibilný rozsah formátov od 3,0 l do 20,0 l Ideálny na integráciu pri modernizácii použitých plniacich liniek Stav stroja a história údržby. Tento stroj, vyrobený v roku 2023 a s menej ako 100 prevádzkovými hodinami, sa prezentuje ako stroj v stave nového, málo používaného stroja. Je funkčný a pripravený na prevádzku a ponúka takmer novú alternatívu pre výrobcov, ktorí hľadajú spoľahlivý výkon bez dlhých dodacích lehôt nových zariadení. Malo používaný stroj s menej ako 100 hodinami prevádzky Funkčný a pripravený na prevádzku Novší...

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, číslo stroja/vozidla: FA72, Technické špecifikácie a údaje o výkone SMI TF350 je stroj na balenie do táckov, určený na sekundárne balenie PET fliaš. Tento priemyselný baliaci stroj, vyrobený v roku 2009, vytvára balíky fliaš, ktoré sú umiestňované do táckov, čím sa zabezpečuje efektívna manipulácia, preprava a distribúcia v rámci existujúcej linky na plnenie fliaš. Ponúka praktické riešenie pre závody na výrobu nápojov, ktoré potrebujú spoľahlivé zariadenie na balenie na konci výrobnej linky. Výrobca: SMI Model: TF350 Rok výroby: 2009 Výrobná kapacita: 45-50 balíkov/min. Manipulácia s kontajnermi: PET fľaše Pokročilé systémy automatizácie a riadenia Tento stroj na balenie do táckov je určený na automatizované baliace operácie, čím podporuje organizované združovanie PET fliaš do konfigurácií táckov. Stroje tohto typu sú integrované so synchronizovanými systémami na privádzanie a odvádzanie produktov, aby sa zachoval rovnomerný tok balíkov v procese sekundárneho balenia. TF350 umožňuje zefektívnenie prevádzky v priemyselných baliacich zariadeniach, kde je potrebné opakované vytváranie balíkov. Možnosti integrácie do výrobnej linky SMI TF350 môže byť umiestnený za zariadeniami na plnenie, uzatváranie, etiketovanie a dopravu fliaš v linke na plnenie PET fliaš. Je vhodný pre usporiadanie výrobných liniek na nápoje, kde je potrebné združovať naplnené fľaše a pripravovať ich na balenie na palety alebo ďalšiu distribúciu. Jeho kapacita 45-50 balíkov/min. umožňuje integráciu s vhodne zvolenými zariadeniami, ktoré sú umiestnené pred a za ním. Ako použitý stroj na balenie do táckov môže byť zvážený pre modernizáciu liniek, projekty výmeny alebo rozšírenie existujúcich zariadení na plnenie fliaš. Správna integrácia vyžaduje kompatibilné dopravníky fliaš, zariadenia na manipuláciu s balíkmi, systémy na zásobovanie táckami a koordináciu so systémami na balenie na palety alebo skladovou logistikou. Stav stroja a história údržby Stroj je vo veľmi dobrom stave a bol pravidelne udržovaný. Výrobca vykonal rozsiahle každoročné generálne opravy, čím zabezpečil pokračujúcu spoľahlivosť prevádzky. Stroj na balenie do táckov zostáva v prevádzke do 30. septembra 2026, čo dokazuje, že je súčasťou aktívneho procesu balenia pred demontážou. Prevádzkový výkon a všestrannosť Tento stroj na balenie do táckov, navrhnutý špeciálne pre manipuláciu s PET fľašami, podporuje fázu sekundárneho balenia pri výrobe nápojov. Balenie do táckov pomáha vytvárať stabilné a ľahko manipulovateľné skupiny fliaš pre skladovanie, prepravu a následnú manipuláciu s paletami. Stroj je vhodný pre výrobcov, ktorí hľadajú použité zariadenia na výrobnú linku na plnenie fliaš, ktoré podporujú organizované operácie na konci linky bez zmeny primárneho procesu plnenia. Jeho úloha v priemyselnom balení spočíva v premene nepretržitého toku fliaš na definované jednotky balené do táckov, čím sa zlepšuje manipulácia s produktom medzi fázami výroby a distribúcie. Konečná konfigurácia balíka a kompatibilita by mali byť koordinované s formátom fliaš, dizajnom táckov, usporiadaním dopravníkov a požadovaným tokom logistiky v nasledujúcich fázach. Pgodpfx Aoztwl Uslcjt Požiadavky na inštaláciu a príprava priestorov Inštaláciu by sa malo plánovať s ohľadom na existujúcu trasu dopravníka fliaš a požadovanú výšku privádzania a odvádzania. Stroj je naplánovaný na demontáž a naloženie v období od 7. októbra do 10. októbra 2026. Príprava priestorov by mala zahŕňať dostatočné zabezpečené...

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: PST37, Použitý pasterizátor na paradajkovú šťavu, 400 jednotiek za minútu Technické špecifikácie a výkonnostné údaje: Tento štvor-modulový tunelový pasterizátor-chladič typu BOND je určený na tepelné spracovanie a kontrolované chladenie nádob s paradajkovou šťavou. Stroj, ktorý je vyrobený najmä z nehrdzavejúcej ocele, kombinuje pasterizačné a chladiace fázy na kontinuálnom plastovom dopravníkovom systéme Intralox a ponúka robustné riešenie pre priemyselné aplikácie balenia a výroby nápojov, ktoré vyžadujú predĺžené tepelné spracovanie. Maximálna výrobná rýchlosť: Pre paradajkovú šťavu 400 nádob za minútu (24 000 jednotiek za hodinu), pre pivo 600 nádob za minútu (36 000 jednotiek za hodinu). Pgedpfx Aezvl S Islcjt Alternatívne prevádzkové podmienky: 300 nádob za minútu (repasované, vo výbornom stave). Tepelná dĺžka: 27 400 mm Použiteľná šírka: 3 200 mm Použiteľná plocha procesu: 80 m² Celková vnútorná kapacita: 22 000 kusov Hmotnosť produktu použitá pre tepelný výpočet: 450 g Špecifikovaný formát nádoby: 2,0 l Pokročilé automatizačné a riadiace systémy Pasterizátor je dodávaný s elektrickou riadiacou skriňou na riadenie tepelného spracovania a dopravného procesu. Vodné nádrže, obehové čerpadlá, výmenníky tepla a kontinuálny dopravník sú integrované do koordinovaného prevádzkového systému. Konštrukcia zahŕňa obehové vodné okruhy pre pasterizačné a chladiace zóny. Tepelné výkonnostné údaje uvádzajú pasterizačnú vodu pri 95 °C a teplotný rozdiel chladiacej veže 10 °C. Dokumentovaný objem obehovej vody je 80 m³/h, s ďalšími údajmi o čerpadlách 65 m³/h a 165 m³/h. Možnosti integrácie do výrobnej linky Tento tunelový pasterizátor je vhodný na inštaláciu do použitej plniacej linky alebo priemyselnej baliacej linky, kde je potrebné pasterizovať plnené nádoby pred následnou manipuláciou, etiketovaním alebo sekundárnym balením. Jeho konfigurácia s kontinuálnym sieťovým dopravníkom podporuje priamy tok produktu medzi predchádzajúcou plniacou technológiou a následnými chladiacimi, kontrolnými alebo baliacimi strojmi. Stroj bol pôvodne navrhnutý pre paradajkovú šťavu, produkt, ktorý vyžaduje dlhšie doby pasterizácie a vyššie teploty pasterizácie ako pivo. Systém sa preto dá vyhodnotiť pre aplikácie vo výrobe nápojov a spracovaní potravín s porovnateľnými požiadavkami na tepelné spracovanie. Chladiaca zóna zahŕňa vyrovnávací dopravník s rozlohou 20 m² na podporu kontrolovaného vypúšťania produktu a vyrovnávania linky. Stav stroja a história údržby Stroj je ponúkaný ako nový a plne funkčný a je dodávaný s kompletným príslušenstvom potrebným na prevádzku. Kompletná konštrukcia z nehrdzavejúcej ocele podporuje odolnosť a hygienu v náročných výrobných prostrediach, zatiaľ čo sieťový dopravník Intralox zaisťuje kontinuálnu prepravu nádob cez tepelné a chladiace zóny. Prevádzkový výkon a všestrannosť Pri 400 nádobách za minútu je maximálna...

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, číslo stroja/vozidla: GA25, Použitý zariadenie ROBINO & GALANDRINO NA APLIKÁCIU DRÔTENÝCH KRYTOV 14 000 fliaš/hod – rok výroby 2010. Technické špecifikácie a údaje o výkone. Zariadenie Robino & Galandrino RECORD 14000 je výkonný stroj na aplikáciu drôtených krytov, navrhnutý pre konzistentnú a presnú aplikáciu drôtených krytov na sklenené fľaše. Toto zariadenie, vyrobené v roku 2010, bolo pravidelne udržované a je vhodné na modernizáciu existujúcej, použitej linky na plnenie alebo na rozšírenie priemyselnej kapacity balenia v odvetví nápojov. Jeho robustná konštrukcia a spoľahlivá mechanika umožňujú stabilnú a kontinuálnu prevádzku pri vysokých rýchlostiach, ktoré sú typické pre moderné zariadenia na plnenie. Typ stroja: Zariadenie na aplikáciu drôtených krytov Výrobca: Robino & Galandrino Model: RECORD 14000 Rok výroby: 2010 Produkčná rýchlosť: až 14 000 fliaš/hod Typy kontajnerov: Navrhnuté pre manipuláciu so sklenenými fľašami Aplikácia: Aplikácia drôtených krytov na perlivé nápoje Elektrické napájanie: 400 V, 3-fázové Frekvencia: 50 Hz Menovitý prúd (In): 4,15 A Ochrana (ICC): 20 A Kód zapojovacieho schémy: REC262 Pgodpfxozvprle Alcot Certifikácia: CE Pokročilé automatizačné a riadiace systémy Stroj integruje priemyselný elektrický systém, ktorý je identifikovaný kódom zapojovacej schémy REC262, a pracuje na napájaní 400 V, 3-fázové, 50 Hz. Stroj je navrhnutý s bezpečnostnými prvkami v súlade s normou CE, čo zaisťuje spoľahlivý a opakovateľný výkon s konzistentným umiestnením drôtených krytov a zachovaním integrity závitu. Bezpečnostné blokovanie a núdzové zastavenie chránia obsluhu počas prevádzky a pri zmene nastavenia. Konštrukcia stroja umožňuje rýchle úpravy komponentov pre manipuláciu s fľašami, čo zjednodušuje nastavenie pre rôzne formáty a zabezpečuje vysokú dostupnosť na modernej baliacej linke. Možnosti integrácie do výrobnej linky Toto zariadenie na aplikáciu drôtených krytov sa bez problémov integruje do linky na plnenie sklenených fliaš, a to za zariadením na zatváranie a pred zariadením na etiketovanie. Je kompatibilné so štandardnými rozhraniami dopravníkov a dá sa synchronizovať s ďalšími zariadeniami, ako sú zariadenia na zatváranie, aplikátory fólií, etiketovacie stroje a systémy sekundárneho balenia. RECORD 14000 podporuje kontinuálnu prevádzku v linke alebo sa dá nakonfigurovať ako samostatná stanica s vhodnými prívodnými a vývodnými dopravníkmi. Jeho výkonnostný profil a flexibilita rozhrania ho robia efektívnym doplnkom výrobných liniek nápojov, ktoré sa zameriavajú na perlivé produkty balené do sklenených fliaš. Stav stroja a história údržby Zariadenie bolo v prevádzke až do konca marca 2026 a v súčasnosti je v prevádzkyschopnom stave. Bolo skontrolované, vyčistené a premazané, čo dokazuje starostlivú údržbu v súlade s efektívnou prevádzkou linky. Stroj je k dispozícii ihneď, čo umožňuje rýchle nasadenie a minimálne prestoje pre zariadenia, ktoré chcú zvýšiť kapacitu alebo nahradiť staršie zariadenie na aplikáciu drôtených krytov. Prevádzkový výkon a všestrannosť Stroj RECORD 14000, ktorý navrhli spoločnosti Robino & Galandrino, zabezpečuje vysokorýchlostnú aplikáciu drôtených krytov so stabilnou manipuláciou s fľašami a konzistentnou kvalitou závitu. Jeho konštrukcia podporuje trvanlivosť...

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, Použitý automatický kartónovač typu wrap around Vanta 2100 fliaš/h Predstavenie kartónovača Wrap Around Vanta Použitý automatický kartónovač typu wrap around Vanta s kapacitou 2100 fliaš za hodinu predstavuje významnú inováciu v oblasti fľaškovania. Tento stroj je špeciálne navrhnutý na balenie rôznych typov obalov, ako sú plechovky, sklenené a PET fľaše, a vyniká efektivitou a presnosťou balenia. Typy produktov a rozsah použitia Model Vanta 2100 bph je mimoriadne univerzálny a jednoducho sa prispôsobuje rozličným veľkostiam a typom produktov. Dokáže manipulovať s plechovkami, sklenenými a PET fľašami s priemerom od 50 do 110 mm a výškou od 70 do 370 mm. Balenie môže mať rozmery v smere kolmom na dopravník 140–450 mm a v smere dopravníka 200–450 mm. Rozsah veľkostí vlnitej lepenky je takisto široký: horizontálne k smeru dopravníka 210–1500 mm, frontálne 280–700 mm. Technické špecifikácie Stroj je napájaný trojfázovým napätím 380 V a pracuje s frekvenciou 50 Hz. Príkon je 13 kW, riadenie prebieha na 24 VDC. Spotreba stlačeného vzduchu je 110 l/min pri 0,6 MPa, resp. 6,7 m³/h. Hmotnosť stroja je 7000 kg a hlučnosť nepresahuje 85 dB, čo spĺňa požiadavky na bezpečnosť práce. Podávanie a zásobovanie obalovým materiálom Podávanie kartónov je riešené jednoducho a spoľahlivo, čo zabezpečuje plynulý tok materiálu bez prerušení. Táto vlastnosť je kľúčová pre vysokú efektivitu linky a minimálne prestoje. Záver – kartónovač Wrap Around Vanta Použitý automatický kartónovač typu wrap around Vanta 2100 bph je optimálne riešenie pre balenie plechoviek, sklenených a PET fliaš. Vďaka pokročilým technickým parametrom a schopnosti spracovať rôzne produkty aj balenia predstavuje jedinečnú hodnotu pre fľaškovacie linky – ponúka univerzálnosť, efektivitu a presnosť v jednom komplexnom zariadení. Pgjdpfxsvgt Tre Alcot

Stav: použitý, Rok výroby: 2015, prevádzkové hodiny: 1 000 h, číslo stroja/vozidla: LC396, Použitá plniaca linka Doypack / Tetra Pak, kapacita 600 kg/h Technická konfigurácia plniacej linky Použitá plniaca linka Doypack / Tetra Pak s kapacitou 600 kg/h zahŕňa sériu strojov z roku 2015, ktoré poskytujú presnosť, hygienu a spoľahlivosť pri plnení flexibilných obalov. Proces začína prípravou a dávkovaním produktu, aby sa zabezpečila rovnomerná konzistencia a stabilita pred plnením. Následne stroj FL Tecnics – model FL 2.2 – preberá dávkovanie obalov, plnenie na základe hmotnosti, uzatváranie a balenie. Konkrétne, kontrolný systém VARPE meria hmotnosť produktu v každom obale s vysokou presnosťou, čím minimalizuje odchýlky a straty. Súčasne ďalšia jednotka VARPE vykonáva röntgenovú kontrolu, pri ktorej sa identifikujú nečistoty alebo štrukturálne problémy. Tým sa pridáva kritická úroveň bezpečnosti a kontroly kvality. Medzitým špirálový vzduchový pasterizátor od spoločnosti SARP vykonáva fázu pasterizácie. Na rozdiel od iných systémov tento dizajn spracováva produkt rovnomerne a zároveň zachováva jeho senzorické vlastnosti. Nakoniec, skupinový baliaci stroj ukončuje proces balenia a efektívne organizuje a pripravuje naplnené obaly na expedíciu. Spoločne umožňujú tieto komponenty použitej plniacej linke Doypack / Tetra Pak s kapacitou 600 kg/h bezpečný, konzistentný a efektívny prevádzkový proces balenia. Výkon a prevádzkový stav Použitá plniaca linka Doypack / Tetra Pak s kapacitou 600 kg/h spracováva až 600 kilogramov produktu za hodinu. Vďaka svojej technológii zaisťuje konštantné dávkovanie a minimalizuje prestoje. Pjdpfsvguc Usx Alcjgt Plniaci systém založený na hmotnosti zaisťuje presný objem v každom obale, čím sa znižuje riziko preplnenia a dodržiavajú sa výrobné špecifikácie. Je pozoruhodné, že linka bola v prevádzke približne 1 000 hodín, počas ktorých vyrobila približne 5 miliónov obalov. Vzhľadom na to je systém v takmer novom stave. Preto môžu zariadenia očakávať dlhodobú spoľahlivosť s minimálnym opotrebovaním. Z hľadiska údržby to znamená nižšie prevádzkové náklady a vyššiu dobu prevádzky. Univerzálnosť v súvislosti s typmi a formátmi produktov Použitá plniaca linka Doypack/Tetra Pak pracuje s veľkosťami obalov od 90 gramov do 150 gramov a využíva presné plnenie na základe hmotnosti. To umožňuje operátorom spracovávať širokú škálu produktov, vrátane detskej výživy, nápojov pripravených na konzumáciu, mliečnych výrobkov, omáčok a krémov. A čo je ešte dôležitejšie, technici môžu ľahko upraviť parametre dávkovania podľa rôznych viskozít produktov alebo štandardov balenia. V dôsledku toho ponúka tento systém vysokú flexibilitu pre podniky, ktoré pracujú s viacerými produktovými líniami. Okrem toho zvyšuje plnenie na základe hmotnosti presnosť dávkovania, čo pomáha výrobcom plniť požiadavky na označovanie a súlad s predpismi. Bezpečnosť prevádzky a technické...

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, prevádzkové hodiny: 45 000 h, číslo stroja/vozidla: LC514, Použitá plniaca linka SIDEL na neperlivú vodu do 12 000 fliaš za hodinu (bph) Hlavné vlastnosti plniacej linky Použitá plniaca linka SIDEL na neperlivú vodu do 12 000 fliaš za hodinu ponúka vysoké štandardy produktivity a presnosti. Systém produkuje 12 000 fliaš za hodinu, čo ho robí vhodným pre stredné až vyššie kapacity výroby. Linka spracováva PET obaly a dokáže obsluhovať formáty od 0,33 l do 1,5 l. Táto linka využíva volumetrický plniaci systém, ktorý zaručuje presné dávkovanie do každej fľaše. Podporuje obaly s priemerom hrdla od 25 do 29 mm, čo zvyšuje kompatibilitu s rôznymi štandardmi na trhu. Systém je určený výhradne na neperlivú vodu a zabezpečuje špecifický a oddelený výrobný proces. Pedovgva Uopfx Alcsgt Detaily zariadení použitej plniacej linky SIDEL na neperlivú vodu do 12 000 bph Fúkací stroj Sidel SBO 8, vyrobený v roku 2005, je srdcom procesu formovania fliaš. Tento stroj premieňa preformy na hotové fľaše pomocou vysokotlakového vzduchu. SIDEL technológia zabezpečuje presné formovanie a optimalizuje spotrebu PET materiálu, čím minimalizuje odpad. Plniaci monoblok Plniaci monoblok Sidel 36 36 9, tiež z roku 2005, vykonáva oplachovanie, plnenie a uzatváranie v kompaktnej jednotke. Tento dizajn maximalizuje efektívnosť priestoru a skracuje časy presunu medzi jednotlivými krokmi. Volumetrický plniaci systém tak zaručuje presné dávkovanie a vysokú kvalitu finálneho produktu. Etiketovacia linka Etiketovací stroj PE Labellers ROLLMATIC z roku 2005 aplikuje obopínacie etikety na obaly. Pokročilá technológia zabezpečuje presné umiestnenie etikiet a vylepšuje vzhľad finálneho produktu. Systém je ideálny pre PET fľaše na vodu a zodpovedá požiadavkám na rýchlosť a kvalitu linky. Zmršťovací baliaci stroj Zmršťovací baliaci stroj Sidel Cermex z roku 2005 zabezpečuje sekundárne balenie. Stroj využíva zmršťovaciu fóliu na vytvorenie kompaktných a bezpečných balení. Tento proces zlepšuje logistiku a distribúciu produktov a chráni ich počas prepravy. Dopravníky v použitej plniacej linke SIDEL na neperlivú vodu do 12 000 bph Linka je vybavená kompletným systémom dopravníkov, vrátane vzduchových aj pozemných. Dopravníky zabezpečujú plynulý a neprerušený tok medzi jednotlivými výrobnými fázami. Minimalizujú odstávky a zabezpečujú vysokú prevádzkovú efektívnosť. Technické výhody linky Táto použitá plniaca linka ponúka spoľahlivosť a robustnosť napriek roku výroby 2005. Všetky stroje sú navrhnuté na dlhú životnosť a znižujú náklady na údržbu. Systém efektívne plní neperlivú vodu a zabezpečuje špecifický a bezkontaminačný proces. SIDEL zariadenie je možné plne integrovať s doplnkovými komponentmi, ako sú etiketovací a zmršťovací baliaci stroj, pre zachovanie plynulosti výrobného procesu. Pri rýchlosti 12 000 fliaš za hodinu táto linka podporuje vysoký výkon a kontinuitu výroby.

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, číslo stroja/vozidla: M271, Used Filler Monoblock FIMER 20/20/3/3 up to 4500 bph This monoblock efficiently processes still liquids such as water and wine. Notably, FIMER manufactured this machine in 1999, ensuring an operational capacity of up to 4500 bottles per hour (BPH) when filling 0.75-liter glass containers. Furthermore, this unit is currently in storage and immediately ready for operation. Monoblock Construction and Rotation The machine operates with clockwise rotation, allowing smooth and continuous transfer of containers through each treatment station. Consequently, this rotary design synchronizes rinsing, filling, and sealing cycles precisely, helping to maximize productivity and minimize interruptions during the filling process. This ensures an efficient workflow throughout production. Technical Data and Electrical Specifications The unit connects to a 380 V power supply and operates at 6.5 kW with a frequency of 50 Hz. These specifications comply with most industrial power grids and provide sufficient power for every stage of the filling process. Rinser Station With 20 grippers in the rinser station, the machine treats each bottle with a single rinse operation to prepare it for filling. Thanks to this design, the monoblock can rinse containers quickly and effectively, remove residues, and make them ready for the filling phase. Filling Station in the Used Filler Monoblock FIMER 20/20/3/3 up to 4500 bph In the filling section, the machine utilizes 20 fixed valves with a gravity or light vacuum system, ensuring each bottle is filled evenly. This design also provides speed and accuracy, delivering a consistent output of up to 4500 BPH. As a result, this filling method is suitable for still products such as water and wine, preserving their properties and preventing turbulence. Capping Station The capping station is equipped with three heads for aluminum screw caps and three heads for straight cork closures. The machine can thereby accommodate different closure types, including 31×18 mm caps. This versatility ensures tight and protective seals for containers after filling. Safety Features of the Used Filler Monoblock FIMER 20/20/3/3 up to 4500 bph Psdpfx Asvgvd Helcjgt Finally, this monoblock incorporates advanced safety systems that protect both operators and containers during operation. Additionally, these safety features provide extra reliability and ensure the continuous performance of the machine.

Stav: použitý, Rok výroby: 1996, Použitý skladací baliaci stroj Mondo & Scaglione 376 / C až do 23 kartónov/min Tento skladací baliaci stroj (Case Erector) nielenže tvaruje kartónové škatule amerického typu, ale zabezpečuje aj vysokú efektivitu a spoľahlivosť. Okrem toho uzatvára spodnú časť každej škatule pomocou horúceho taveného lepidla (hot melt glue) a čo je najdôležitejšie, dokáže spracovať až 23 škatúľ za minútu. Je preto ideálny pre výrobné linky, ktoré vyžadujú presnosť a rýchlosť. Pgodpjvgvi Aofx Alcjt Zásobník kartónov a prekladacie zariadenie Stroj je vybavený horizontálne uloženým zásobníkom kartónov v spodnej zadnej časti, čo optimalizuje priestor a zjednodušuje manipuláciu pri plnení kartónov. Multifunkčný mechanizmus pre odoberanie a prenášanie kartónov používá elektromechanicky riadený systém. Tento spôsob zaručuje presnú a plynulú prevádzku a výrazne skracuje prestoje pri zmene formátu alebo nastavovaní stroja. Zatváranie klopov a nanášanie lepidla Stroj automaticky riadi zatváranie klopov na škatuli. Krátke spodné klopy uzatvára cez elektropneumatické ovládanie, zatiaľ čo dlhé klopy sa zatvárajú pri pohybe kartónu. Jednotka na horúce lepidlo (hot melt glue) zabezpečuje spoľahlivé a odolné zlepenie spodku škatule. Celý proces je plne automatizovaný, čím je dosiahnutá vyššia efektivita a minimalizovaná potreba ručného zásahu. Riadiace a bezpečnostné systémy Stroj nepretržite kontroluje prítomnosť kartónov v zásobníku ako aj počas ich transportu prostredníctvom pokročilých riadiacich systémov. V prípade preplnenia na výstupe upozorní obsluhu. Všetky funkcie stroja sú ovládané cez dotykový displej, ktorý taktiež uľahčuje nastavovanie a rýchlu výmenu formátu. Displej ihneď zobrazuje prípadné anomálie alebo technické poruchy, čo napomáha v preventívnej údržbe. Siemens PLC a bezpečnostné prvky stroja Mondo & Scaglione 376 / C až do 23 kartónov/min Stroj využíva programovateľný automat Siemens S7 série na presné riadenie všetkých operácií. Elektrická inštalácia je koncipovaná v nízkom napätí, čo zvyšuje bezpečnosť obsluhy. Ďalej je stroj vybavený bezpečnostnými krytmi a ochrannými prvkami v súlade s normami BOZP a je vhodný do prísne regulovaných výrobných prevádzok. Výkon a technické špecifikácie Z hľadiska výkonu dokáže zariadenie vyrobiť 15 až 23 škatúľ za minútu v závislosti od rozmeru a konfigurácie obalu. Zásobník na kartóny pojme 100 až 150 kusov, čo umožňuje plynulú prevádzku bez častého dopĺňania. Príkon stroja je 1,5 kW, lepiaca jednotka potrebuje ďalších 3,5 kW, čo znamená úspornú spotrebu. Pracovný tlak je 5 bar, spotreba vzduchu 80-100 litrov za minútu – teda stroj prispieva k celkovej efektivite výroby.

Stav: použitý, prevádzkové hodiny: 40 000 h, Krones Contifeed podávač preformov Krones Contifeed podávač preformov je navrhnutý na presné a efektívne podávanie PET preformov do fúkacieho stroja. Pracuje na princípe valčekového triediaceho systému, ktorý šetrne manipuluje s preformami rôznych rozmerov a zabezpečuje ich správne zarovnanie pred vstupom do fúkacieho zariadenia. Systém Contifeed umožňuje rýchle a plynulé nastavenia, čím dokáže jednoducho spracovať rôzne typy a veľkosti preformov s minimálnymi manuálnymi zásahmi. Podávače sú dostupné v troch dĺžkach podľa výkonu fúkacieho stroja a voliteľne aj s automatickým nastavovaním, čo im poskytuje vysokú flexibilitu a prispôsobivosť rôznym výrobným požiadavkám. Konštrukcia obsahuje aj funkcie ako automatická diagnostika a ľahký prístup pre údržbu, čo zaručuje vysokú prevádzkovú efektivitu. Krones Preform Check Inspector Krones Preform Check Inspector je sofistikovaný inline inšpekčný systém určený na zabezpečenie kvality a integrity PET preformov pred ich vstupom do procesu fúkania. Keďže kvalita finálnej fľaše výrazne závisí od stavu použitých preformov, tento systém zohráva kľúčovú úlohu pri udržiavaní vysokých výrobných štandardov a redukcii odpadu vo fľašovacích prevádzkach. Preform Check Inspector využíva pokročilú vizuálnu technológiu, zahŕňajúcu vysokorozlišovacie kamery a špeciálne osvetlenie na komplexnú analýzu každého preformu. Počas pohybu preformov cez inšpekčnú stanicu systém vykonáva viaceré kontroly kvality, ako je detekcia povrchových chýb (škrabance, deformácie, znečistenie), ale aj identifikácia rozmerových odchýlok vrátane oválnosti a variácií v hrúbke steny. Jednou z hlavných výhod systému je možnosť vykonávať 360-stupňovú kontrolu. Každý preform je rotovaný pred stacionárnymi kamerami, čo zaručuje úplnú kontrolu celého povrchu a spoľahlivú detekciu aj najmenších chýb, ktoré by mohli ovplyvniť kvalitu finálnej fľaše. Systém je vybavený špecializovanými softvérovými algoritmami, ktoré v reálnom čase analyzujú zaznamenané snímky. Tieto algoritmy sú kalibrované tak, aby rozlišovali medzi prijateľnými odchýlkami a skutočnými vadami, vďaka čomu sa minimalizuje počet falošných vyradení a z linky sa odstránia len skutočne nevyhovujúce preformy. To vedie k optimálnemu využitiu materiálu a nákladovej efektivite. Pgodpsvgvl Rsfx Alcst Integrácia s výrobnou linkou je bezproblémová, keďže Preform Check Inspector dokáže komunikovať s nadväzujúcimi aj predchádzajúcimi zariadeniami a synchronizovať s nimi prevádzku. Pri detekcii vadného preformu systém automaticky aktivuje vyradzovací mechanizmus a odstráni chybný kus bez prerušenia výrobného procesu. Funkcia záznamu dát umožňuje sledovať výskyt chýb a identifikovať vzory, čo je dôležité pre kontrolu kvality a ďalší rozvoj procesov.

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: LC433, Použitá linka na spracovanie a plnenie mliečnych výrobkov s kapacitou až 20 000 l/deň Táto použitá linka na spracovanie a plnenie mliečnych výrobkov efektívne zvláda objemy medzi 15 000 a 20 000 litrov mlieka denne. V dôsledku toho zaručuje vysokú účinnosť a najvyššiu kvalitu konečných produktov. Jej kapacita umožňuje tak vysokú dennú produkciu, čo je rozhodujúce pre rozsiahle prevádzky. Kapacita balenia Okrem toho špecializovaný systém balenia použitej linky na spracovanie a plnenie mliečnych výrobkov zvláda rôzne druhy mliečnych výrobkov. Napríklad pracovníci balia mlieko do 1,0-litrových PVC vrecúšok rýchlosťou 2 400 kusov za hodinu. Okrem toho balia jogurt a kefír do 410-gramových a 180-gramových nádob s kapacitou 3 000 kusov za hodinu, ako aj do 0,5-litrových a 1,0-litrových PET fliaš rýchlosťou 1 000 kusov za hodinu. Okrem toho pracovníci balia kyslú smotanu do 1 000-gramových nádob a misiek, pričom každá má kapacitu 3 000 kusov za hodinu. Podobne balia syr do 5,0 kg a 10,0 kg nádob pre čerstvý syr, ako aj do vákuovej fólie po 500 a 1 000 gramoch pre plátkovaný syr. Technické špecifikácie vybavenia Použitá linka na spracovanie a plnenie mliečnych výrobkov bola vyrobená v rokoch 1999 až 2016 v Taliansku, Slovinsku a Srbsku, čo dokazuje kvalitu a dlhú životnosť strojov. Konkrétne, jednotka pre príjem mlieka má digitálne počítadlá a systémy na odstraňovanie peny, ktoré boli aktualizované v roku 2014. Zahrňuje horizontálne a vertikálne nádrže s kapacitou až 3 200 litrov, čo je ideálne na skladovanie a chladenie. Fermentačné jednotky a plniace linky Pgsdpfx Alovgvrwocjt Izolované duplikátory s dvojitými stenami a planetárnymi miešadlami podporujú fermentačné funkcie linky, ktoré sú nevyhnutné na zachovanie rovnomernosti produktu počas fermentácie. Automatizované plniace linky rovnako efektívne distribuujú kyslú smotanu, jogurt a mlieko do rôznych typov obalov, maximalizujú produktivitu a znižujú prestoj. Príslušenstvo a údržba Použitá linka na spracovanie a plnenie mliečnych výrobkov zahŕňa aj príslušenstvo, ako je mixér na mliečny prášok, vákuové baliace stroje na syr a chladiace systémy pre sklady. Tieto komponenty sú rozhodujúce pre predĺženie trvanlivosti a zabezpečenie bezpečnosti potravín. Tím pravidelne vykonával údržbu strojov a udržiaval ich v prevádzkyschopnom stave až do ukončenia výroby v roku 2020, čo dokazuje dôsledné úsilie o údržbu a efektívnu prevádzku. Celkovo tieto detaily ukazujú schopnosť linky produkovať veľké objemy a jej konfiguráciu, ktorá zaručuje všestrannosť a spoľahlivosť v priebehu času, čo je rozhodujúce pre tých, ktorí pôsobia v rozsiahlych mliekarenských podnikoch. Zoznam komponentov použitej linky na spracovanie a plnenie mliečnych výrobkov: Jednotka pre príjem mlieka Digitálne počítadlo so systémom na odstraňovanie peny (2014) Horizontálna nádrž (chladič mlieka) kapacita 3 200 l, chladenie prostredníctvom freónu – 3 kusy Vertikálna nádrž kapacita 3 000 l – 2 kusy Jednotka na pasterizáciu Pasterizátor (prietokový) s držiakom...

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, číslo stroja/vozidla: SCIAC44, Used bottle washing machine Aesse Service LINE6, year of manufacture 2018 This machine represents a reliable and robust solution for industrial bottling plants. A Esse Service manufactured this model in 2018 to guarantee high performance with optimal energy efficiency while maintaining the quality of the rinsing processes. Although the machine has already been in use, it was only operated to a very limited extent, which has preserved its excellent condition. It is currently being stored; the LINE6 model is designed for standard 0.75 L glass containers and operates at a throughput of 900 bottles per hour (BPH). Technical data of the Aesse Service bottle washing machine The used Aesse Service LINE6 bottle washing machine, year of manufacture 2018, offers consistent output with a power consumption of 2 kW. In addition, the machine operates on a high voltage (HV) of 400 V AC ±10% with neutral and earth conductors, while a low voltage (LV) of 24 V DC ±10% supplies the control circuits. The machine thus supports a frequency range of 50 to 60 Hz, making it versatile for various industrial standards. Pneumatic system The machine requires a compressed air supply of 6 bar and consumes 500 liters per minute to operate efficiently. This constant airflow enables precise rinsing cycles, which are crucial for bottling lines since the consistency of the air supply has a direct impact on product quality. Moreover, the continuous air flow ensures long-term reliable performance. Dimensions and weight Thanks to its compact design, the used Aesse Service LINE6 bottle washer, year of manufacture 2018, can also be easily integrated into confined work environments. For this reason, the machine measures 1300 x 1300 x 1600 mm (L x W x H) and has a dry weight—i.e., without fluids or filled lines—between 300 and 500 kg. The moderate weight simplifies transportation and installation, making the LINE6 model practical and versatile for a range of industrial applications. Container capacity The used Aesse Service LINE6 bottle washing machine, year of manufacture 2018, processes bottles with volumes from at least 0.5 liters up to a maximum of 1.5 liters, providing high flexibility in production. This range covers the common formats in the beverage industry in particular and meets a variety of rinsing requirements. Pgsdpevhcplofx Alcet Bottle diameter and height Furthermore, the machine can handle bottles with diameters from 55 mm to 115 mm. This flexibility allows for secure handling of different glass containers during the rinsing process. Bottle heights from 160 mm to 345 mm are also supported. Companies benefit from the ability to use different formats without frequently needing to change equipment. Performance and reliability Thanks to its robust design and advanced construction, the washer offers long-lasting performance. Its design also reduces routine maintenance requirements, which is essential for continuous operation in industrial bottling lines. Since this machine was only minimally used, this adds to its reliability. With an output of 900 BPH, the model...