Pohon Pre Ventily, Elektrohydraulický kúpiť použité (65 018)

Stav: použitý, Technické údaje: Hodpfjzvm Rfox Aikjfl Počet valcov: 3 Rozmer valcov: 120 x 60 mm Maximálny zdvih: 20 mm Počet rýchlostí: 8 Vzdialenosť medzi prvým a posledným valcom: 286 mm Vzdialenosť medzi valcami: 133 – 153 mm Výkon motora: 0,75 kW Otáčky motora: 1400/2800 ot./min. Rýchlosť posuvu: 2 – 4 – 5,5 – 6,5 – 11 – 13 – 16,5 – 33 m/min.

Stav: nový, Vonkajší priemer: 210 mm Vnútorný priemer: 40 mm Šírka kefy: 600 mm Hfodpfozvmuwjx Aiksl Dostupné typy zrnitosti: 36-150 V ponuke máme tiež kefu so šírkou 400 mm.

Stav: takmer ako nový (použitý), Rok výroby: 2015, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 13/15, Výbava: dokumentácia / manuál, SUŠIČKA NA ČERSTVÉ CESTOVINY, OVOCIE, ORECHY ESC100 Sušička, ktorá umožňuje obalenie, predprípravu a sušenie krátkych, dlhých a plnených cestovín, ako aj sušenie pasterizovaných cestovín pred prípadným balením. Kapacita sušiaceho cyklu: cca 100 kg Panely s horúco vstrekovanou polyuretánovou penou s vysokou tepelnou stabilitou, z bieleho predlakovaného plechu Elektrické vykurovacie telesá na ohrev vzduchu (1,2 kW x 3 = 3,6 kW) Axiálny ventilátor 500 mm na nútenú cirkuláciu vzduchu (cca 1 kW) Elektrický rozvádzač s PLC doskou na nastavovanie a kontrolu sušiacich fáz 2 ks motýľových klapiek ovládaných elektrickým pohonom Belimo Sonda na kontrolu vnútornej vlhkosti Hodpfxjtrd N Ej Aikefl Inštrumentácia na sledovanie doby sušenia a teploty riadená elektrickým rozvádzačom v súlade s EC, s programovateľnou digitálnou elektronickou kartou 25 ks rámov zo smrekového dreva 600 x 1200 mm s polyesterovou sieťkou a hliníkovými tesniacimi lištami 1 ks nerezový vozík na kolieskach Technické údaje Napätie: 400 V – trojfázové Celkový príkon: cca 5 kW Rozmery Hĺbka: 1000 mm (+ 300 mm nad dverami) Šírka: 1670 mm Výška: 2260 mm (+ 400 mm odvlhčovače)

Stav: použitý, Dvojstranná píla RAPID, typ DGL 5000 / 500 Vyžaduje opravu – riadiaci systém nefunguje Rok výroby 1993 Dĺžka rezu 5000 mm Najkratšia dĺžka rezu 350 mm Hsdpfsyxy S Dox Aiksfl Priemer pílového kotúča 500 mm - Riadiaci systém nefunguje - niektoré kovové diely sú čiastočne potiahnuté povrchovou hrdzou Potrebný priestor (d x š x v) 7200 x 1700 x 1850 mm Hmotnosť 1250 kg Uvoľňujeme priestor Výhodná cena – ideálna na export

Stav: veľmi dobrý (použitý), Podávacie zariadenie s centrovacím valcom pre viacpilový stroj. Napájanie 380/400 V Pneumatické Hsdpfxsz Afkke Aikefl Automatické

Stav: takmer ako nový (použitý), 5 kusov gumovej tesniacej lišty pre uzatváracie ventily s článkovým rotorom. Technické údaje: - Dĺžka: 240 mm - Šírka: 110 mm - Hrúbka: 10 mm Hfodpfxszzy Alo Aikjl

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2017, Výrobca: Riedel Typ: RW 27/0SR Hfsdpfx Aot Da Tvsikel Rok výroby: 2017 Chladivo: R134a

Stav: použitý, Sonda pre merací stroj, meracia hlava, dotyková hlava RENISHAW Sonda Kit - TP 20 Systém Obsahuje: 1x hviezdicová sonda so závitom M2 (5x merací hrot M2 s rubínovou guľôčkou Ø 2 mm; dĺžka 15 mm; hviezdica Ø 38 mm) 1x 6-cestná dotyková hlava = sonda TP 20 (6-cestná) 1x predlžovací nadstavec 50 mm, predĺženie sondy NVMS-50 (s 2x montážnymi kľúčmi) v originálnom plastovom úložnom boxe použitý vo veľmi dobrom stave Hfodpotpkybsfx Aikjl

Stav: použitý, Probe head (CMM) fixed probe head RENISHAW type PH5 + TP20 + PEL1-50 Probe for coordinate measuring machine Serial: 77501 - A Probe mount TP20 probe body for exchange modules (probe modules) Hsdpornagpjfx Aikofl Extension - Type PEL 1, length 50 mm Probe mounting M8 thread Head mounting with MS shank Ø 9.5 mm - Status display with 2 LEDs - Cable connection via 5-pin DIN 180° socket - 5 threaded connections M8 for probes (4 blind plugs included) Total weight 280g Used, in good condition

Stav: nový, Rok výroby: 2024, Funkcionalita: plne funkčný, Žiadna minimálna cena – garantovaný predaj za najvyššiu ponuku! Zariadenie bolo zakúpené v roku 2024 a z dôvodu zrušenej objednávky nebolo ešte uvedené do prevádzky! Nová cena zariadenia bola 672 000 € vrátane DPH! Podľa dokumentácie sa výroba systému začala v roku 2023. Finálna inštalácia prebehla v roku 2026. Vo videu sa nachádza ukážkové video. Neukazuje skutočné zariadenie, ktoré je na predaj! Zariadenie má nasledujúcu konfiguráciu: TECHNICKÉ ÚDAJE Typ skladovania: Jednopriestorové skladovanie, dvojité hĺbkové Celková kapacita: približne 4 540 kontajnerov Maximálna povolená hmotnosť kontajnera: 30 kg na kontajner Blok na strane pre komisionovanie Rady: 46 Úrovne: 25 Počet miest pre 120 mm boxy: 1 974 Počet miest pre 170 mm boxy: 276 Blok na zadnej strane skladu Hfjdpfxoz Agwfj Aiksl Rady: 46 Úrovne: 25 Počet miest pre 120 mm boxy: 2 020 Počet miest pre 170 mm boxy: 276 Manipulačné zariadenie regálu Typ: AP 31 vrátane dvojito hĺbkovej podávacej plošiny Smer pohybu: Horizontálny Zrýchlenie: max. 3,5 m/s² Rýchlosť: max. 3,5 m/s Podávanie boxov Pneumatické spúšťanie pre kontajnery: 1 kus Transportný systém s valčekmi: približne 4,5 m Pneumatický zarážač, bočný: 1 kus Pohon: 1 kus Elektrický pohon s meničom: 1 kus Pneumatický pohon: 2 kusy Núdzové vypínacie tlačidlo: 1 kus Ukladanie boxov Pneumatické spúšťanie pre kontajnery: 1 kus Transportný systém s valčekmi: približne 4,5 m Element RollerDrive: 1 kus Pneumatický zarážač, bočný: 1 kus Pohon: 1 kus Riadenie elementu RollerDrive: 1 kus Elektrický pohon s meničom: 1 kus Pneumatický pohon: 2 kusy Rýchle vykladanie Sklonová dráha valčekov: 1,3 m Podstavec na spevnenie skladu: 2 kusy Špeciálne podávanie Element RollerDrive: 1 kus Podstavec na spevnenie skladu: 2 kusy Riadenie elementu RollerDrive: 1 kus Pracovná stanica Pick by Light Element RollerDrive: 1 kus Projektor: 1 kus Nadstavba na spevnenie skladu: 1 kus Riadenie elementu RollerDrive: 1 kus Riadenie projektora: 1 kus Ďalšie technické detaily nájdete v priloženej ponuke.

Stav: takmer ako nový (použitý), Nový, nepoužitý súbor komponentov od spoločnosti TELCO Sensors pre Sitron. Skladá sa z nasledujúcich typov: Telco PA 11 A 300T, zosilňovač optických závor Hfedpfjzzpn Rjx Aikel Telco PA 11 A 300T, zosilňovač optických závor Telco LR 100L TS38 15, optický prijímač Telco LR 100L TS38 15, optický prijímač Telco LT-100 HL-TS 38-15, optický vysielač

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, číslo stroja/vozidla: LC601, Technické špecifikácie a výkonnostné údajeTento kompletný PET hot-fill plniaci rad je vysoko efektívna použitá plniaca linka navrhnutá pre plnenie šťavy. Väčšinou vyrobená v roku 2010, s naväzujúcimi zariadeniami z roku 2011, zabezpečuje konzistentnú produkciu 24 000 fliaš za hodinu (bph). Linka integruje proces fúkania, horúce plnenie, uzatváranie, etiketovanie, sekundárne balenie a paletizáciu, čím ponúka ucelené riešenie pre nápojovú výrobu a priemyselné baliace požiadavky.Produkčný takt: 24 000 bphHlavné využitie: Hot-fill šťavaManipulácia s obalmi: PET fľašeOverený formát: 0,5 l, 0,3 l, 1,5 lPriemer hrdla: 28 mmRoky výroby: 2010 (jadrové zariadenia), 2011 (paletizátor)Hlavné komponenty: Krones fúkací stroj; CFT plnička a uzatváračka na hot-fill; DASE-SING etiketovačka; DIMAC zmršťovacia balička; TCP chladnička a sterilizátory fliaš (modely T30R, TU170RD); TBC paletizátor (model LT400)Typ linky: Fúkanie, plnenie, uzatváranie, etiketovanie, balenie a paletizáciaKonfigurácia: Integrovaná, kontinuálna prevádzka s vyváženým výkonom na všetkých stanovištiachPokročilá automatizácia a riadiace systémyLinka je navrhnutá pre synchronizovanú prevádzku od výroby obalov po konečné balenie. Koordinované riadenie zabezpečuje stabilný výkon pri vysokých rýchlostiach a minimalizuje úzke miesta pri fúkaní, plnení, etiketovaní a balení. Ovládacie panely zjednodušujú pravidelné nastavovanie a monitorovanie, zatiaľ čo bezpečnostné zámky a ochranné prvky podporujú bezpečnú prevádzku v priemyselnom prostredí.Centrálne riadenie linky s koordinovanými pohonmi pre trvalo stabilný výkonPoužívateľsky prívetivé rozhrania pre nastavenie rýchlosti a prispôsobenie formátovBezpečnostné zariadenia a zamknuté prístupové dvereNúdzové zastavenia pozdĺž celej linkyRýchlovýmenné súčasti na podporu zmeny formátu a produktovMožnosti integrácie výrobnej linkyTento použitý plniaci systém je navrhnutý ako kompletná baliaca linka pre PET šťavy od výroby fliaš po paletizáciu. Je možná integrácia s nadväzujúcimi (predradnými) zásobovacími zariadeniami aj so skladovým a logistickým systémom. Podporuje zmenu formátov podľa požiadaviek trhu s overenou kapacitou pre 0,5 l PET a vhodnosťou pre podobné valcovité PET formáty.Prepojená prevádzka od fúkania po paletizáciuKompatibilná s PET valcovitými formátmi fliaš; overené pre 0,5 l, 0,3 l, 1,5 lProces hot-fill pre šťavyChladenie fliaš a sterilizácia pre stabilitu hot-fill procesuPresné etiketovanie pri vysokých rýchlostiach s integrovanou kontrolou kvalityZmršťovacie balenie a spoľahlivá paletizácia pripravená na expedíciu Hfsdjzgtpvepfx Aiksl

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: LC579, Použitá izobarická kompletná plniaca linka na tiché a šumivé vína s kapacitou až 4 500 fliaš za hodinu. Táto kompletná plniaca linka bola navrhnutá a nakonfigurovaná tak, aby zabezpečila kvalitný a konzistentný proces plnenia pre tiché aj šumivé vína. Vychádza z izobarického trojblokového systému a integruje oplachovanie, plnenie a uzatváranie do jedného kontinuálneho procesu, čím zabezpečuje vysokú efektivitu a zároveň zachováva integritu produktu. V súčasnosti je linka navrhnutá pre tiché vína s výkonom 4 500 fliaš za hodinu a pre šumivé vína s výkonom 3 000 fliaš za hodinu. Je už technicky pripravená na výrobu šumivého vína a vyžaduje si iba doplnenie uzatváracieho zariadenia na šumivé vína, zariadenia na aplikáciu kapsúl na šumivé vína a prípadne aj vyhrievacieho tunela. Hjdow Imp Hjpfx Aikefl Systém je vybavený špeciálnymi dopravníkmi, centrálnym mazacím systémom a samostatnými ovládacími panelmi pre riadenie dopravníkov, čo umožňuje jednoduchú údržbu a integráciu do existujúcich systémov automatizácie. Celé usporiadanie je lineárne, optimalizované pre využitie priestoru a zabezpečuje plynulý prenos produktu medzi jednotlivými stanicami bez zbytočných hromadísk. Proces plnenia a hlavné stroje Na začiatku linky sa prázdne fľaše automaticky pomocou odpaletizátora vkladajú do systému. Toto zariadenie jemne nadvihuje a prenáša fľaše na podávací stôl a zachováva ich nepoškodený stav. Následne sa fľaše dostanú do trojblokového systému, kde sa postupne vykonávajú tri kľúčové procesy: oplachovanie, plnenie a uzatváranie. Izobarická plniaca technológia zaisťuje presné hladiny plnenia a konštantnú retenciu oxidu uhličitého u šumivých vín a zároveň sa výborne hodí na plnenie tichých vín. Plniace ventily sú navrhnuté tak, aby sa minimalizoval vnik oxidu kyslíka, čo je zásadné pre zachovanie senzorických vlastností a trvanlivosti vína. Oplachovacia jednotka pracuje s čerstvou vodou alebo dezinfekčným roztokom a zabezpečuje, aby boli fľaše pred plnením zbavené nečistôt. Uzatváracia veža, ktorá je momentálne nakonfigurovaná na uzatváranie tichých vín, v závislosti od formátu používa buď BVS skrutkovacie uzávery alebo tradičné korkové zátky. Do linky je integrovaná dávkovacia jednotka pre arabskú gumu. Tento systém umožňuje presné dávkovanie stabilizátorov po plnení, čím sa zachováva čírosť vína a zabraňuje sa tvorbe sedimentu počas skladovania. Samostatný generátor pary je k dispozícii pre sanitáciu linky a prípadné aplikácie predhrievania. Pred plnením je umiestnená mikrofiltračná jednotka, ktorá zabezpečuje, aby produkt prúdiaci do trojblokového systému spĺňal požadované mikrobiologické normy. Tento krok je zásadný pre produkciu...

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, prevádzkové hodiny: 18 625 h, číslo stroja/vozidla: LC598, Technické špecifikácie a výkonnostné údaje Táto kompletná plniaca linka Tetra Fino Aseptic je integrovaným aseptickým baliacim riešením vyvinutým spoločnosťou Tetra Pak pre aplikácie s tekutými potravinami. Jadro plniaceho stroja bolo vyrobené v roku 2006 a dopĺňajú ho následné baliace zariadenia. Linka je navrhnutá pre priemyselné balenie a výrobu nápojov, pričom poskytuje spoľahlivý výkon z druhej ruky s hygienickým spracovaním a efektívnym manažmentom materiálu. Výrobná kapacita: až do 3 600 balení/hodina Typ obalu: kartónové aseptické obaly (rodina Tetra Fino Aseptic) Podporované objemy: 1,0 l Aktuálne plnený hlavný produkt: mlieko Rok výroby hlavného plniaceho stroja: 2006 Dodatočný modul: jednotka SOCO System, rok výroby 2014 Príslušenstvo: vozík na balenie s držiakom rolky, ABC ventil, 1 m dopravný pás s článkovou reťazou Pokročilá automatizácia a riadiace systémy Linka zahŕňa priemyselný ovládací pult na centrálne riadenie plnenia a následnej manipulácie. Aseptický plnič integruje automatizované procesy pre sterilizáciu, plnenie a uzatváranie za kontrolovaných podmienok. Bezpečnostné obvody pre obsluhu a kryty strojov podporujú bezpečnú prevádzku, kým štandardizované HMI rozhranie uľahčuje výber receptov a výmenu formátov. Architektúra je navrhnutá pre rýchle spúšťanie a nepretržitú dostupnosť v náročných prevádzkových podmienkach. Integrácia výrobnej linky Táto použitá plniaca linka je konfigurovaná pre inline prevádzku a spája aseptický plnič s dopravníkmi a baliacim modulom SOCO System. Podporuje integráciu typických periférnych zariadení, ako sú výstupné systémy produktov, aplikátory uzáverov alebo slamiek, ako aj baliace stroje na koncové balenie. Výmena formátov umožňuje viacero kartónových objemov v rozsahu od 0,2 l do 1,0 l, čo ponúka multi-produktovú flexibilitu pre výrobu mlieka a džúsov. Konfigurácia dopravníka zabezpečuje plynulý prechod produktov a vyvážené zásobníky medzi jednotlivými stanicami. Stav stroja a história údržby Hodpfjyh E Apjx Aiksfl Zariadenie je v prevádzke a celkovo v dobrom stave. Nepretržitá prevádzka s mliekom svedčí o stabilnom výkone a trvalom dodržiavaní hygienických požiadaviek. Plnič z roku 2006 a nadväzujúci modul z roku 2014 sú udržiavané za účelom zachovania aseptickej integrity a kvality balenia, čo z tejto použitej priemyselnej baliacej linky robí silného kandidáta na rýchle znovuuvedenie do prevádzky. Prevádzková výkonnosť a všestrannosť Linka je optimalizovaná pre tekuté potraviny a podporuje aseptické balenie produktov, ako je mlieko a džúsy, do vankúšových aseptických obalov Tetra Fino. Medzi hlavné výhody patrí predĺžená trvanlivosť pri izbovej teplote bez konzervačných látok, viacvrstvové vysokobarierové materiály a hermetické uzavretie. Usporiadanie poskytuje spoľahlivú presnosť plnenia, šetrné spracovanie produktu a konzistentnú kvalitu, vhodnú pre výrobu nápojov s dlhou trvanlivosťou a stabilnou logistikou.

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, číslo stroja/vozidla: FA72, Technické špecifikácie a údaje o výkone SMI TF350 je stroj na balenie do táckov, určený na sekundárne balenie PET fliaš. Tento priemyselný baliaci stroj, vyrobený v roku 2009, vytvára balíky fliaš, ktoré sú umiestňované do táckov, čím sa zabezpečuje efektívna manipulácia, preprava a distribúcia v rámci existujúcej linky na plnenie fliaš. Ponúka praktické riešenie pre závody na výrobu nápojov, ktoré potrebujú spoľahlivé zariadenie na balenie na konci výrobnej linky. Hsdpfx Aioztwl Uekofl Výrobca: SMI Model: TF350 Rok výroby: 2009 Výrobná kapacita: 45-50 balíkov/min. Manipulácia s kontajnermi: PET fľaše Pokročilé systémy automatizácie a riadenia Tento stroj na balenie do táckov je určený na automatizované baliace operácie, čím podporuje organizované združovanie PET fliaš do konfigurácií táckov. Stroje tohto typu sú integrované so synchronizovanými systémami na privádzanie a odvádzanie produktov, aby sa zachoval rovnomerný tok balíkov v procese sekundárneho balenia. TF350 umožňuje zefektívnenie prevádzky v priemyselných baliacich zariadeniach, kde je potrebné opakované vytváranie balíkov. Možnosti integrácie do výrobnej linky SMI TF350 môže byť umiestnený za zariadeniami na plnenie, uzatváranie, etiketovanie a dopravu fliaš v linke na plnenie PET fliaš. Je vhodný pre usporiadanie výrobných liniek na nápoje, kde je potrebné združovať naplnené fľaše a pripravovať ich na balenie na palety alebo ďalšiu distribúciu. Jeho kapacita 45-50 balíkov/min. umožňuje integráciu s vhodne zvolenými zariadeniami, ktoré sú umiestnené pred a za ním. Ako použitý stroj na balenie do táckov môže byť zvážený pre modernizáciu liniek, projekty výmeny alebo rozšírenie existujúcich zariadení na plnenie fliaš. Správna integrácia vyžaduje kompatibilné dopravníky fliaš, zariadenia na manipuláciu s balíkmi, systémy na zásobovanie táckami a koordináciu so systémami na balenie na palety alebo skladovou logistikou. Stav stroja a história údržby Stroj je vo veľmi dobrom stave a bol pravidelne udržovaný. Výrobca vykonal rozsiahle každoročné generálne opravy, čím zabezpečil pokračujúcu spoľahlivosť prevádzky. Stroj na balenie do táckov zostáva v prevádzke do 30. septembra 2026, čo dokazuje, že je súčasťou aktívneho procesu balenia pred demontážou. Prevádzkový výkon a všestrannosť Tento stroj na balenie do táckov, navrhnutý špeciálne pre manipuláciu s PET fľašami, podporuje fázu sekundárneho balenia pri výrobe nápojov. Balenie do táckov pomáha vytvárať stabilné a ľahko manipulovateľné skupiny fliaš pre skladovanie, prepravu a následnú manipuláciu s paletami. Stroj je vhodný pre výrobcov, ktorí hľadajú použité zariadenia na výrobnú linku na plnenie fliaš, ktoré podporujú organizované operácie na konci linky bez zmeny primárneho procesu plnenia. Jeho úloha v priemyselnom balení spočíva v premene nepretržitého toku fliaš na definované jednotky balené do táckov, čím sa zlepšuje manipulácia s produktom medzi fázami výroby a distribúcie. Konečná konfigurácia balíka a kompatibilita by mali byť koordinované s formátom fliaš, dizajnom táckov, usporiadaním dopravníkov a požadovaným tokom logistiky v nasledujúcich fázach. Požiadavky na inštaláciu a príprava priestorov Inštaláciu by sa malo plánovať s ohľadom na existujúcu trasu dopravníka fliaš a požadovanú výšku privádzania a odvádzania. Stroj je naplánovaný na demontáž a naloženie v období od 7. októbra do 10. októbra 2026. Príprava priestorov by mala zahŕňať dostatočné zabezpečené...

Stav: použitý, Rok výroby: 2020, číslo stroja/vozidla: M305, Used Rotary Filler-Capper Monoblock 24/8 for PET and HDPE Bottles – Overview This used rotary monoblock combines a 24-head volumetric piston filler with an 8-head pick-and-place spindle capper, designed for PET and HDPE bottles up to 1 litre. Engineered for industrial packaging environments, it is a robust component for a used filling line processing non-pressurised products such as detergents and liquid soap. The machine features a painted iron frame, stainless steel panels, and a fully enclosed protective hood with safety devices to ensure reliable performance at high throughputs. CE marking and complete documentation support integration into beverage production as well as household and personal care lines where non-isobaric, non-aseptic filling is required. Technical Specifications & Performance Data Hfjdeyhb R Sepfx Aiksl Configuration: Rotary filler-capper monoblock (24/8) Container materials: PET, HDPE Product types: Liquid detergent, liquid soap (suitable for non-carbonated, non-aseptic applications) Filling technique: Volumetric piston dosing Number of filling valves: 24 Nozzle type: Mobile nozzles Maximum filling volume: up to 1 L Capper: Pneumatic spindle capper with 8 heads Cap type: Plastic screw caps (currently set up for one cap size) Machine rotation: Clockwise Nominal speed: up to 5,000 bottles/hour (depending on product, bottle, and cap) Isobaric: No (non-pressurised filling) Aseptic: No Integrated rinser: Not included Filling Section Screw for bottle infeed Central product tank with magnetic float switches 24 pneumatic cylinders, upper plates, lower plates Inner plates with stainless steel/Viton seals Open/close valves per station Capping Section 8 pneumatic spindle capping heads Pick-and-place cap transfer Vibratory cap feeder (one cap size) Cap chute and cap guide (one cap size) Automatic cap elevator Mechanical & Structural Frame: Painted iron External panels: Stainless steel Protective hood: Enclosed with doors and safety interlocks Advanced Automation and Control Systems Pneumatic control panel for operating filler and capper Control cabinet with CE-compliant components Wiring diagram for optimised commissioning included Magnetic level control in the product tank for stable dosing Production Line Integration Options This monoblock integrates seamlessly into used filling lines for industrial packaging and beverage production of still, non-pressurised liquids. The clockwise carousel rotation, bottle infeed screw, and cap handling system allow straightforward connection with upstream conveyors, depalletisers, blow molders, labellers, and downstream packaging equipment.

Stav: použitý, Rok výroby: 1996, číslo stroja/vozidla: LC635, Použitá STORK linka na plnenie sklenených fliaš pre liehoviny 12000 fliaš/hod (BPH) – tvarované, kužeľovité Technické špecifikácie a výkonové údaje Táto kompletná použitá plniaca linka na sklenené fľaše je postavená okolo Stork Rinser–Filler–Capper monobloku s vákuovým plnením a doplnená o etiketovačku na mokré lepenie pre predné, zadné a hrdlové etikety. Ide o použitý priemyselný baliaci systém určený pre efektívnu výrobu nápojov v okrúhlych, tvarovaných a kužeľových sklenených nádobách. Typ linky: kompletná plniaca linka na sklo Výrobná rýchlosť: 200 BPM (približne 12 000 fliaš za hodinu) Tvar fliaš: okrúhle, tvarované, kužeľovité Formáty: kompatibilné s objemami 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,14 l Manipulácia: určené na manipuláciu so sklenenými fľašami Plniaci princíp: vákuové plnenie Etiketovanie: mokrolepiaca etiketovačka na predné, zadné a hrdlové etikety Napájanie: 415 V / 50 Hz pre väčšinu zariadení; vybrané komponenty 240 V / 50 Hz Kľúčové stroje a modely: Depaletizátor: Osmeka VAE (1996) Rinser-Filler-Capper Monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Etiketovačka: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (na mokré lepidlo) Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) Kartónpacker: Stork (1996) Kartónový uzatvárač: 3M 800 Afe (1998) Kartónový formovač: Bortolinkemo s Nordson systémom nanášania horúceho lepidla (2013) Kontrolná váha: Logics & Control Logiweight LS (2016) Špirálový dopravník na kartóny: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 a 2013) Rozšírená automatizácia a riadiace systémy Linka integruje automatickú manipuláciu s fľašami, synchronizované dopravníky a koordinované riadenia pre depaletizáciu, oplachovanie, plnenie, uzatváranie, etiketovanie a koncovú baliacu sekciu. Monoblok zabezpečuje presné vákuové plnenie na udržanie konzistentnej plniacej hladiny v sklenených nádobách. Etiketovacia stanica na mokré lepidlo aplikuje predné, zadné a hrdlové etikety v rýchlosti linky. Prídavné zariadenia ako Nordson systém pre nanášanie horúceho lepidla na formovači kartónov a Logiweight kontrolná váha podporujú spoľahlivú kontrolu kvality a integritu balenia na základe dát. Elektrické konfigurácie sú štandardizované na 415 V / 50 Hz pre ťažké zariadenia a 240 V / 50 Hz pre kontrolnú váhu. Integrácia výrobnej linky Navrhnutá pre plynulú inline prevádzku, táto použitá plniaca linka obsahuje laner pre riadenie toku a špirálové výťahy na kartóny pre vertikálny transport, čím optimalizuje plochu a zachováva vysoký prietok. Formátové prestavby pokrývajú 0,35l až 1,14l sklenené fľaše a zvládajú okrúhle, tvarované aj kužeľové geometrie. Systém integruje procesy od vstupnej depaletizácie cez formovanie kartónov, balenie, uzatváranie až po kontrolu hmotnosti, čo poskytuje plne kontinuálnu priemyselnú baliacu kapacitu pre nápojovú výrobu. Stav strojov a história údržby Toto použité plniace zariadenie obsahuje komponenty vyrobené v rokoch 1996 až 2022. Hfjdpfx Aisy Szb Hskjl

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, číslo stroja/vozidla: SO126, Použitá HDPE extruzná vyfukovacia linka na 10 L – cca 300 ks/h – Prehľad Použitý extruzný vyfukovací stroj Uniloy Milacron HSM10/D navrhnutý na výrobu HDPE nádob do objemu 10 litrov. So jednoduchou parizónovou hlavou a robustnou uzatváracou jednotkou je táto EBM jednotka ideálna pre priemyselné balenie a pomocné zariadenia na výrobu nápojov (napr. kanistre na vodu, jedlé oleje) a je možné ju integrovať do použitej plniacej linky. K dispozícii je dokumentácia a návody na obsluhu. Referenčné číslo: SO126. Technické špecifikácie & prevádzkové údaje Hlavné údaje Výrobca/model: Uniloy Milacron HSM10/D Rok výroby: 2000 Technológia: extruzné vyfukovanie (EBM), jednoduchý parizón Materiál: HDPE Počet dutín: 1 Max. objem nádoby: 10 l Indikatívny výkon: do cca 300 ks/h pri 10 l (v závislosti od aplikácie) Návody na obsluhu: súčasť balenia Referenčné číslo: SO126 Extrudér Priemer skrutky: 100 mm; L/D 24 Rýchlosť otáčania skrutky (HDPE): 0–70 ot/min Plastifikačný výkon (HDPE): cca 300 kg/h Hlavný motor extrudéra: 89 kW Počet vykurovacích zón: 6; Výkon ohrevu valca: 31,4 kW Chladiaci výkon motora: 0,58 kW; Chladiaci výkon valca: 1 kW Parizónová hlava Typ: PE 1/200, jednoduchý parizón Max. priemer trysky: 200 mm Vyhrievací výkon hlavy: 14,2 kW Hydraulické ovládanie hrúbky steny parizónu (programovanie hrúbky) Uzatváracia & vyfukovacia jednotka Upínacia sila: 200 kN Max. veľkosť formy: 650 × 500 mm (V) Hrúbka formy: 2 × 150 mm Otvorenie formy: 300 mm Vodorovný zdvih stola: 660 mm Zdvih vyfukovacej ihly: 240 ± 5 mm Vyfukovací tlak pri 50 bar: 320 kg Hsdsyhbt Hopfx Aiksfl Elektrické údaje Inštalovaný príkon: 156 kW (priemerná spotreba cca 104 kW) Napájanie: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydraulický systém Objem olejovej nádrže: 400 l Prietok čerpadla (1470 ot/min): 123 l/min Maximálny tlak (hlavný okruh): 190 bar Hlavný hydraulický motor: 37 kW; olejový chladiaci motor: 1,5 kW Pneumatika Prevádzkový tlak (všeobecne): 6–8 bar; spotreba vzduchu: 2000–2500 Nl/min Dofukovací tlak: 6–8 bar; spotreba vzduchu: 1000–1500 Nl/min Chladiaca voda Okruh formy: 8–12 °C; prietok 15 m³/h Chladenie extrudéra & hydraulického oleja: 10–24 °C; prietok 4 m³/h Rozmery & hmotnosti Približné rozmery stroja (d × š × v): 7600 × 7700 × 3900 mm Hmotnosť vyfukovacej jednotky: 7600 kg; hmotnosť extruznej skupiny: 6400 kg Úroveň hluku na mieste obsluhy: < 85 dB(A) Pokročilá automatizácia & riadiace systémy Hydraulické programovanie hrúbky steny pre precízne riadenie parizónu, zlepšené rozloženie hmotnosti a nosnosť hornej časti pri 10 l nádobách. Vlastný riadiaci a programový softvér Uniloy (kód verzie dostupný v príručkách) s užívateľským rozhraním pre správu nastavení a diagnostiku. Integrovaná regulácia teploty cez šesť zón extrudéra a vyhrievanú hlavu pre stabilné spracovanie až do 300 °C transformovacej teploty. Zabezpečené bezpečnostné kryty a núdzové vypínače pre bezpečnú prevádzku. Možnosti integrácie do výrobnej linky

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, číslo stroja/vozidla: LC277, Technické špecifikácie a výkonnostné údaje Použitá izobarická kompletná linka na plnenie nealkoholických nápojov s výkonom 6 000 fliaš za hodinu, vyrobená spoločnosťami BAT, Kosme a M.A.S., ponúka efektívne riešenia pre plnenie pri výrobe nealkoholických nápojov. Vďaka výrobnej kapacite 6 000 fliaš za hodinu je táto použitá plniaca linka ideálna pre stredne veľké prevádzky, ktoré chcú zlepšiť svoje priemyselné procesy balenia. Hedpfxsvguyaj Aiksfl Formáty fliaš: 0,06 l a 0,10 l Typy obalov: PET Rok výroby: 2004 Aktuálny stav: Skladované Pokročilé automatizačné a riadiace systémy Táto kompletná plniaca linka je vybavená sofistikovanými riadiacimi systémami, ktoré zaisťujú bezproblémovú prevádzku. Úroveň automatizácie umožňuje presné riadenie procesov plnenia, etiketovania a uzatvárania, čím sa zvyšuje celková efektívnosť výroby nápojov. Vďaka rozsiahlym bezpečnostným prvkom môžu operátori počítať s hladkou a bezpečnou prevádzkou. Na uľahčenie jednoduchého nastavenia a odstraňovania problémov sú k dispozícii príručky, čo poskytuje dodatočnú istotu pre prevádzkovú pripravenosť. Elektrické špecifikácie zaisťujú kompatibilitu so štandardnými priemyselnými napájacími zdrojmi a bezproblémovo sa integrujú do existujúcich systémov. Integrácia výrobnej linky Táto plniaca linka bola navrhnutá s ohľadom na flexibilitu a umožňuje bezproblémovú integráciu s iným výrobným zariadením na optimalizáciu celého pracovného postupu výroby nápojov. Podporuje možnosť zmeny formátu, ktorá umožňuje rýchle prepínanie medzi rôznymi veľkosťami fliaš. Táto funkcia zaisťuje flexibilitu pri výrobe viacerých produktov a zohľadňuje rôzne požiadavky na plnenie. Stav stroja a história údržby Stroj je v súčasnosti skladovaný a čaká na nasadenie vo vašej výrobnej linke. Hoci ide o použitú plniacu linku, má solídnu históriu prevádzky a je považovaná za vhodnú na dlhodobé používanie pri adekvátnej údržbe. Pravidelné záznamy o údržbe zaisťujú jej prevádzkovú pripravenosť a spoľahlivosť po inštalácii. Prevádzková výkonnosť a všestrannosť Konštrukcia tejto kompletnej plniacej linky podporuje širokú škálu typov produktov, čím je všestranným doplnkom vášho výrobného zariadenia. Hoci je primárne určená na nealkoholické nápoje, jej prispôsobiteľné vlastnosti umožňujú spracovanie podobných nápojov s minimálnym úsilím na úpravu. Jej schopnosť spracovávať PET obaly posilňuje jej prispôsobivosť v priemyselných scenároch balenia. Požiadavky na inštaláciu a príprava priestoru Efektívna inštalácia je kľúčom k optimálnej prevádzke každej plniacej linky. Použitá izobarická kompletná linka vyžaduje špecializovaný priestor na umiestnenie jej konfigurácie. Je vybavená na bezproblémové pripojenie k rozvodným sietiam vášho závodu, čím sa minimalizujú prestávky počas integrácie. Bezpečnostné normy a certifikácia zhody Bezpečnosť...

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, číslo stroja/vozidla: SO137, Použitý zariadenie Sidel Combiblock pre PET, 18 000 kusov za hodinu. Technické údaje a výkonnostné hodnoty: Sidel Combiblock je synchronizovaný monoblok pre dúfanie, plnenie a uzatváranie, ktorý je navrhnutý pre vysoko účinnú, spoľahlivú a kvalitnú výrobu obalov v použitých plniacich linkách a v priemyslných obalových prostrediach. Bol vyrobený v roku 2002 a tento integrovaný systém kombinuje rotačný PET dúfací stroj, vysoko presný gravitačný plniaci stroj a robustnú uzatváraciu hlavu v priestorovo úspornom ráme. Dúfacia stanica má 16 dutín pre nepretržitú prevádzku a je vybavená systémom rekuperácie vzduchu na zlepšenie energetickej účinnosti. Plniaca zóna obsahuje tlakovú čistú miestnosť s filtrami, zatiaľ čo uzatvárací systém spracováva pokročilé uzatváracie profily. Upozorňujeme, že neobsahuje žiadne formy a ku stroju nie je dodávaný chladič. Výrobca: Sidel / Arol Combi, Model: SBO 16 Series 2 (dúfací stroj) + Sidel ALSIM (plniaci stroj) + Arol (uzatvárací stroj), Rok výroby: 2002, Typ stroja: Synchronizovaný Combiblock (dúfanie, plnenie a uzatváranie), Materiál obalu: PET, Počet dutín dúfacieho stroja: 16 (formy nie sú súčasťou), Typ dúfacieho stroja: Rotačný, Typ hrdla: Alaska, Systém rekuperácie vzduchu: Súčasťou, Chladič: Nie je súčasťou, Plniace ventily: 63 mechanických ventilov, Typ plnenia: Gravitačné plnenie, Smer otáčania: Proti smeru hodinových ručičiek, Hygienické krytie: Tlaková kabína s vzduchovými filtrami, Uzatváracie hlavy: 12, Systém podávania uzáverov: Pick & Place, Uzávery: Plastové predvŕtané uzávery (GRAVITY a HEXALITE TETHERED GME30.28 NCB PT 1.00g – výkres k dispozícii), Stav stroja: Kompletná rekonštrukcia koncom roku 2024. Hfsdjzccgdspfx Aiksl Rozšírené systémy automatizácie a riadenia: Táto rotačná platforma podporuje plynulé a nepretržité pohyby pre stabilné cykly ohrievania, dúfania a plnenia. Izobarický gravitačný plniaci systém využíva 63 mechanických ventilov pre plnenie s minimálnou turbulenciou, zatiaľ čo integrovaná tlaková kabína s vzduchovými filtrami zaisťuje čisté prostredie pre výrobu citlivých nápojov. Integrované riadiace jednotky strojov zjednodušujú prechod na inú výrobu a monitorovanie, zatiaľ čo systém rekuperácie vzduchu zlepšuje udržateľnosť a znižuje spotrebu stlačeného vzduchu. Rýchle úpravy pre typ hrdla Alaska a špecializovaný systém podávania uzáverov Arol Pick-and-Place znižujú prestojové časy v priemyselných obalových aplikáciách s viacerými formátmi. Možnosti integrácie do výrobnej linky: Tento Combi systém je navrhnutý pre bezproblémovú integráciu do kompletnej linky na výrobu nápojov. Kombináciou dúfacieho stroja Sidel SBO 16, gravitačného plniaceho stroja ALSIM so 63 ventilmi a uzatváracieho stroja Arol s 12 hlavami v jednom monobloku sa eliminujú medziležiace dopravníky, čo znižuje pôdorysnú plochu a opotrebenie obalov. Dá sa efektívne spojiť s následnými obalovými technológiami a môže byť prevádzkovaný v rade s hlavnými dopravníkmi, inšpekčnými systémami a etiketovacími strojmi. Stroj je ideálny na manipuláciu s PET fľašami a dá sa prispôsobiť podľa...

Stav: veľmi dobrý (použitý), Various mounting plates for DSE (rotary swivel units) similar to the illustration offered. Data and price: on request! We are happy to prepare a detailed quotation for you! Note: Our offer is directed exclusively to professional customers! (Subject to changes and errors in technical specifications, information and prices as well as prior sale!) Hsdpjdy Anljfx Aikefl

Stav: nový, KATALÓGOVÉ ČÍSLO HL001 - Nový stroj, k dispozícii na sklade – Predfrézovanie – Okrúhly škrabák + leštiace jednotky TECHNICKÉ ÚDAJE - Hrúbka dosky: 45 mm - Hrúbka hrany: 0,4 mm – 3 mm - Minimálna šírka dosky: 90 mm Hjdpfszx Rq Ijx Aiksfl - Minimálna dĺžka dosky: 90 mm - Podávacia rýchlosť: 7 m/min - Predfrézovanie: 9000 ot./min - Hore/dole: 10500 ot./min - Vpredu/vzadu: 8800 ot./min - Leštenie: 2800 ot./min - Motor: 6 kW - Výkon posuvu: 0,75 kW - Výkon predfrézovania: 1,5 kW - Výkon vretena na lepidlo: 0,25 kW - Výkon frézovania hore-dole: 0,18 kW - Výkon frézovania hore: 0,55 kW - Motor na leštenie zhora: 3 fázy 0,12 kW; 1 fáza: 0,18 kW - Motor na leštenie zdola: 3 fázy 0,12 kW; 1 fáza: 0,18 kW - Pracovná výška stola: 856 mm, rozšírená oporná šírka: 560 mm - Odsávacie pripojenie: 3x100 mm - Rozmery dĺžka/šírka/výška: 3200/1200/1200 mm, hmotnosť: 660 kg Cena bez DPH: 49 900 PLN Cena bez DPH: 11 880 EUR (podľa kurzu 4,2 EUR) (Ceny sa môžu meniť v závislosti od výkyvov kurzu)

Stav: dobrý (použitý), Automatické zariadenie na navíjanie textílií pre ofsetové tlačiarenské stroje. Výrobca: Vliesstoff Kasper. Hjdpfxszuryie Aiksfl Výborný stav. Napájanie 380 V, ovládanie pomocou nožného pedála. Zariadenie vhodné pre stroje formátu B1 a B2.

Stav: použitý, Rok výroby: 1984, pohyb v osi X: 300 mm pohyb v osi Y: 160 mm pohyb v osi Z: 340 mm upínanie vretena: ISO 40 digitálny ukazovateľ 3 osí: HEIDENHAIN otáčky vretena: 40 – 2000 otáčok za minútu zdvih vretena: 60 mm posuvy, plynulo nastaviteľné: 5 – 500 mm/min rozmery stola: 600 x 210 mm rýchly posuv: 1200 mm/min výkon pohonu: 1,6 – 2,0 kW nosnosť stola: 200 kg prevádzkové napätie: 400 V hmotnosť stroja: približne 800 kg potrebný priestor: približne 1,15 x 1,15 x 1,65 m elektrická riadiaca skriňa: 0,60 x 0,35 x 0,90 m !!! POZOR !!! ŠPIČKOVÝ STAV !!! Stroj pochádza z odbornej školy! Hedpfx Aozz S Dueikofl - výrobné číslo: 2102-2445 - 3-osový digitálny ukazovateľ HEIDENHAIN TNC 116 - rýchly posuv - osvetlenie stroja

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Funkcionalita: plne funkčný, Naše SAPI Pieskovacie Halami SAPI pieskovacie haly a systémy s 50-ročnou tradíciou a overenou kvalitou. Pieskovacie haly sú navrhnuté pre priemyselné a komerčné použitie, poskytujúce bezpečné prostredie pre všetky druhy pieskovacích prác. Obsahujú pieskovaciu miestnosť, systém spätného získavania abrazívneho materiálu s filtrom a systémom odsávania prachu, osvetlenie a bezpečnostné funkcie na zabezpečenie bezpečnosti operátora. Systém spätného získavania Náš systém spätného získavania zbiera, separuje a opätovne využíva abrazívny materiál, čím znižuje náklady a environmentálny vplyv. Ventilačné a filtračné systémy zabezpečujú, že vzduch v hale zostáva čistý. Primerané osvetlenie zabezpečuje optimálnu viditeľnosť pre operátora. Hlavné komponenty našich SAPI pieskovacích hál: ✅ Pieskovacia miestnosť: Hlavná oblasť, kde sa vykonáva skutočné pieskovanie. 🌬️ Ventilačné a filtračné systémy: Znižujú úroveň prachu a zabezpečujú optimálnu viditeľnosť. 🔄 SAPI systém spätného získavania: Recykluje abrazívny materiál a znižuje náklady a environmentálny vplyv. 💡 Osvetlenie: Zabezpečuje optimálnu viditeľnosť pre bezpečnú prevádzku. 🦺 Bezpečnostné funkcie: Núdzové vypnutie, protipožiarna ochrana a ochranné oblečenie ako prilby, kombinézy a rukavice. ⚙️ Ovládací panel: Riadiace centrum, ktoré integruje všetky elektrické komponenty. 🗑️ Nádoba na zber prachu: Zbiera jemné abrazívne materiály na jednoduchú likvidáciu. Hodoun R N Aopfx Aikefl 🛠️ Kompresor: Výkonný kompresor na dodávku stlačeného vzduchu. 💪 Mammut pieskovací systém: Navrhnutý pre ťažké priemyselné využitie. Dôvody pre výber našich pieskovacích hál: ✅ Vysoká efektivita: Zvyšuje produktivitu a znižuje prevádzkové náklady. 🛡️ Bezpečné a čisté prostredie: Minimalizuje environmentálny vplyv a zabezpečuje bezpečné pracovné prostredie. ⚙️ Prispôsobiteľné riešenia: Riešenia prispôsobené pre optimálny výkon. 🔧 Vysokokvalitné komponenty: Trvalé komponenty, ktoré znižujú potrebu údržby. 🛠️ Podpora a servis: Odborná podpora na rýchle riešenie problémov. 🌱 Environmentálna zodpovednosť: Znižuje odpad a environmentálny vplyv. SAPI plochý dopravníkový systém: Abrazívny materiál spracováva náš efektívny čistič abrazívnych materiálov, ktorý separuje nečistoty. Systém vyžaduje minimálnu údržbu, pracuje bez prerušenia a spotrebúva veľmi málo energie. Ľahko sa inštaluje na existujúce podlahy s minimálnymi základovými prácami. Výhody nášho plochého dopravníkového systému: ✅ Nízka hĺbka inštalácie, retrofittable v existujúcich pieskovacích miestnostiach 🔇 Nízky hluk a trenie ⚡ Veľmi nízka spotreba energie 🏗️ Veľmi nízka opotrebovateľnosť, pretože sa používa len guma 🚧 Veľmi nízka výška inštalácie