Haas Mini Mill E kúpiť použité (78 757)

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 1995, Funkcionalita: plne funkčný, pojazdová vzdialenosť osi X: 500 mm, zdvih osi Y: 400 mm, zdvih osi Z: 500 mm, otáčky (max.): 7 500 ot./min, Výbava: dopravník triesok, Pozdĺžny pojazd X 508 mm Priečny pojazd Y 400 mm Vertikálny pojazd Z 508 mm Typ CNC Haas Dĺžka stola 600 mm Šírka stola 355 mm Maximálna hmotnosť na stole 1350 kg Zásobník nástrojov 20 Uchytenie vretena ISO 40 Maximálne otáčky vretena 7500 ot./min Výkon motora vretena 8,3 kW Rozmery (dĺžka x šírka x výška) 2200,0 × 2000,0 × 2300,0 mm Ljdpfxjxq D Ecj Afgehf Hmotnosť 3190 kg

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 2052582, pojazdová vzdialenosť osi X: 1 626 mm, zdvih osi Y: 1 270 mm, zdvih osi Z: 813 mm, rýchloposuv os X: 15 m/min, rýchly posuv osi Y: 15 m/min, rýchloposuv osi Z: 15 m/min, menovitý (zdanlivý) výkon: 22 kVA, výrobca ovládačov: Haas, model regulátora: Haas, šírka stola: 914 mm, dĺžka stola: 1 626 mm, zaťaženie stola: 4 536 kg, priemer otočného stola: 760 mm, otáčky (max.): 6 000 ot./min, počet vretien: 1, počet pozícií v zásobníku nástrojov: 30, Výbava: dopravník triesok, otáčky plynule nastaviteľné, Stav: veľmi dobrý (používaný) 4-osé horizontálne obrábacie centrum Značka: Haas Výbava: Upínanie nástrojov SK50 Lodjw Uz Anjpfx Afgehf Zásobník nástrojov: 30+1 Rok výroby: 03/2008 Hmotnosť: 13 600 kg Doplňujúce informácie: Stroj bol novo nalakovaný Cena na vyžiadanie

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2014, Funkcionalita: plne funkčný, prevádzkové hodiny: 15 950 h, POSmill E 1100 Machining Center ITNC 530 (2014) Manufacturer: POSmill Model: E 1100 Machining Center ITNC 530 Year of manufacture: 2014 Condition: used, in good working order, under power and ready for demonstration, X-axis spindle NEW Operating hours approx. 43,559h Spindle hours approx. 15,789h Control system: ITNC 530 Travel distances POSmill E 1100: Lodpfx Asxnpizjfgehf X-axis: 1100 mm Y-axis: 600 mm Z-axis: 510 mm Rapid traverse up to 32 m/min Ball screw spindles up to 50 mm Feed rate: 1 – 10,000 mm/min. Tool holder: ISO 40 Max. spindle speed: 10,000 rpm Max. power: 25 kW Spindle/table distance: 120–630 mm Table size: 1300 x 600 mm Floor/table distance: approx. 855 mm Max. table load: 1,000 kg Spindle/column distance: approx. 600 mm Number of tools: 60 pcs. Max. tool length: 300 mm Max. tool weight: 8 kg Tool change time: from 5.5 s Machine weight: 8,500 kg – Original documentation – 3D touch probe – Conveyor belt filtration system with 20 bar high-pressure coolant – Water gun – Air gun – Machine feet – Chip conveyor – Handwheel HR 410 – Prepared for 4th & 5th axis Note: Without vises

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2018, Všeobecné údaje Hmotnosť stroja: 3700 kg Výška: 2800 mm Hlavný pohon Otáčky vretena: 12 000 ot/min Výkon motora vretena: 22,4 kW Upínanie nástrojov: BT 40 Počet osí: 4 Rozmery Lhsdpfox D D N Isx Afgef Dĺžka stroja: 2700 mm Stôl Maximálne zaťaženie stola: 680 kg Posuvy Posuv v osi X: 762 mm Posuv v osi Z: 508 mm Posuv v osi Y: 406 mm Nástroje Maximálna hmotnosť nástroja: 5 kg Toto 4-osé vertikálne obrábacie centrum HAAS VF-2SS-EU bolo vyrobené v roku 2018. Ponúka pojazd v osi X 762 mm, Y 406 mm a Z 508 mm. Je vybavené vretenom BT-40 s otáčkami až 12 000 ot/min a bočne umiestneným meničom nástrojov s kapacitou 30 + 1 nástrojov. Rýchloposuv dosahuje hodnotu 35,6 m/min. Využite príležitosť na kúpu tohto vertikálneho obrábacieho centra HAAS VF-2SS-EU. Pre viac informácií o stroji nás neváhajte kontaktovať. Možnosti použitia Frézovanie

Stav: takmer ako nový (použitý), Rok výroby: 2024, prevádzkové hodiny: 1 223 h, výkon: 39 kW (53,03 k), vstupné napätie: 380 V, typ vstupného prúdu: trojfázový, pojazdová vzdialenosť osi X: 1 600 mm, zdvih osi Y: 800 mm, zdvih osi Z: 800 mm, počet pozícií v zásobníku nástrojov: 60, celková výška: 3 000 mm, celková dĺžka: 5 800 mm, celková šírka: 4 300 mm, montážny priemer: 40 mm, počet vretien: 1, výkon frézovacej jednotky: 39 000 W, rýchloposuv osi Z: 32 m/min, rýchloposuv os X: 32 m/min, rýchly posuv osi Y: 32 m/min, požadovaná šírka: 4 300 mm, maximálna rýchlosť vretena: 10 000 ot./min, otáčky vretena (min.): 1 ot./min, Výbava: dokumentácia / manuál, dopravník triesok, otáčky plynule nastaviteľné, POSmill E 1600 Control: Heidenhain iTNC 640 Travel X: 1,600 mm Travel Y: 800 mm Travel Z: 800 mm Table size: 1,700 x 800 mm SK 40 tool holder Tool stations: 40 Max. spindle speed: 10,000 rpm Rapid traverse: 32 m/min Weight: 13.5 t Lodpfx Afjvwlp Hjgohf Operating hours: only 1,223 h Equipment: - Glass scales on all 3 axes - Hexagon 3D infrared probing system - Through spindle air supply - 20 bar ICS with belt filter unit - Mobile electronic handwheel - Heidenhain iTNC 640 - Front-operable tool changer with 60 stations The machine is in use in our production facility and continues to be operated. Delivery can be arranged at short notice by agreement. Training on the machine, transport, and commissioning are available upon separate agreement and at additional cost. The machine has been regularly maintained and is in very good, well-kept condition. Sale does not include accessories such as clamping devices, chip containers, workbench, or tools.

Rok výroby: 2005, stav: pripravené na použitie (použité), Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 70161, TECHNICKÉ ÚDAJE Průměr soustružení: 760 mm Délka soustružení: 864 mm Průměr soustružení nad suportem: 450 mm Podélný posuv: 864 mm Příčný posuv: 287 mm Otáčky vřetena (plynule nastavitelné): 0 – 3 400 ot/min Průběh vřetena: 105 mm DETAILY STROJE Provozní napětí: 400 V Příkon: 28 kVA Ledpfxsizwwme Afgehf Potřebný prostor cca 3,2 x 2 x 2 m VYBAVENÍ - 12polohová revolverová hlava - Silové sklíčidlo - Velký průběh vřetena - Přednastavení nástrojů

Stav: ako nová (výstavný stroj), Rok výroby: 2021, Funkcionalita: plne funkčný, BOB-Mill M8 model/formy - gravírovacie a frézovacie centrum v portálovej konštrukcii TECHNICKÉ ÚDAJE Osi X - pojazd: 700 mm Osi Y - pojazd: 800 mm Lsdpfsxv Su Njx Afgohf Osi Z - pojazd: 330 mm Otáčky vretena: 27 000 ot/min Ovládanie: Mitsubishi E 80 Vzdialenosť vretenovej hlavy od stola: 110 - 440 mm Šírka dverí: 760 mm Veľkosť pracovného stola: 800 x 600 mm Nosnosť stola: 400 kg Počet T-drážok: 5 Rozmer T-drážky: 18 mm Rozteč T-drážok: 115 mm Kužeľ vretena: BT30 12-násobný menič nástrojov Posuv: 0-10000 mm/min Rýchloposuv X / Y / Z: 15000 mm/min Presnosť polohovania: ± 0,005 / 300 mm Opakovateľnosť: ± 0,003 mm TECHNICKÉ ÚDAJE STROJA Výkon vretenového motora: 7,5 kW Výkon motorov osí X / Y / Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Hmotnosť stroja: 4300 kg Rozmery: 2000 × 2500 × 2400 mm

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2005, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 40671, pojazdová vzdialenosť osi X: 1 650 mm, zdvih osi Y: 800 mm, zdvih osi Z: 762 mm, šírka stola: 711 mm, dĺžka stola: 1 626 mm, zaťaženie stola: 1 814 kg, otáčky vretena (min.): 7 500 ot./min, výkon motora vretena: 15 W, počet pozícií v zásobníku nástrojov: 25, OBRÁBACIE CENTRUM „HAAS“ MOD. VF 6 Lhsdpowutz Rofx Afgjf

Rok výroby: 2024, stav: použitý, Nové: Áno Ljdpfx Afjvx H Duegehf Pre bližšie informácie nás prosím kontaktujte.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2008, Funkcionalita: plne funkčný, HAAS EC 400 - HORIZONTÁLNE OBRÁBACIE CENTRUM, 4 OSY Spoločnosť OMEGA DESIGN SOLUTIONS UK používa 15 strojov Haas na výrobu vysoko presných komponentov pre letecký a pretekársky priemysel. Využívame stroje Haas od VF1 až po výkonný UMC750SS. Haas stroje používame už 15 rokov a považujeme ich za najlepšie na trhu. Tento model EC400 je horizontálny stroj s dvojitou paletou. Upinaní nástrojov je typu BT40, nástroje sú zahrnuté v predaji. Môžeme predviesť stroj alebo ho nastaviť na výrobu vašich dielov podľa potreby. Stroj z roku 2008 pripravený na prácu. Lhedpfx Ajx Urc Tefgef Platí za podmienok obchodných podmienok.

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2005, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 1062021, výrobca ovládačov: HAAS/FANUC, maximálna rýchlosť vretena: 10 000 ot./min, počet pozícií v zásobníku nástrojov: 40, TECHNICKÉ DETAILY Max. otáčky vretena: 10 000 ot./min DETAILY STROJA Zásobník nástrojov: 40-násobný Upínanie nástrojov: BT40 Lhjdpoxuidxofx Afgjf Ovládanie: HAAS/FANUC

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2005, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 40164, výrobca ovládačov: HAAS/FANUC, maximálna rýchlosť vretena: 12 000 ot./min, počet pozícií v zásobníku nástrojov: 24, TECHNICKÉ ÚDAJE Otáčky vretena: 12 000 ot./min DETAILY STROJA Lhsdsxuih Rjpfx Afgjf Ovládanie: HAAS/FANUC Elektrické údaje Napätie: 360/480 V Fázy: 3 Frekvencia: 50/60 Hz Plná záťaž: 40 A Maximálna záťaž: 70 A VYBAVENIE 24-násobný menič nástrojov BT40 Pásový filtračný systém/Vysokotlakové čerpadlo KNOLL KF 150

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2007, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 1058083, výrobca ovládačov: HAAS/FANUC, počet pozícií v zásobníku nástrojov: 40, DETAILY STROJA Menič nástrojov: 40-násobný Uchytenie nástroja: BT40 Ovládanie: HAAS/FANUC Elektrické údaje Napätie: 360–480 V Fázy: 3 Frekvencia: 50/60 Hz Menovitý prúd: 20 A Maximálne zaťaženie: 35 A Lhodpjxuikxefx Afgjf

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2008, Funkcionalita: plne funkčný, pojazdová vzdialenosť osi X: 1 016 mm, zdvih osi Y: 406 mm, zdvih osi Z: 406 mm, maximálna rýchlosť vretena: 4 000 ot./min, CNC frézka Haas TM-3HE vo výbornom technickom stave. Stroj je momentálne uskladnený, no na požiadanie je možné ho zapojiť a predviesť v chode. Nástroje zobrazené na fotografiách sú súčasťou predaja. Lhjdpsxnmzuefx Afgef

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, výkon: 55 kW (74,78 k), Rok výroby: 2026, Guľový mlyn na prášok a pre banské prevádzky: Konštrukcia, funkcia a technické detaily Guľový mlyn je kľúčové zariadenie na mletie, široko používané v ťažobnom, hutníckom, cementárskom, chemickom a práškovom priemysle. Je navrhnutý na rozomletie rôznych rúd a ďalších materiálov na jemný prášok prostredníctvom nárazu a trenia medzi oceľovými guľami a materiálom vo vnútri rotujúceho valcového bubna. V banských prevádzkach sú guľové mlyny nevyhnutné pre úpravu rúd, prípravu materiálu na flotáciu, magnetickú separáciu alebo lúhovacie procesy. Pri výrobe prášku zabezpečujú jednotnú veľkosť častíc a vysoký špecifický povrch na ďalšie spracovanie. Princíp činnosti Guľový mlyn pracuje na jednoduchom, ale efektívnom princípe: keď sa valcový bubon otáča okolo svojej horizontálnej osi, mlecí média (oceľové alebo keramické gule) sú vďaka odstredivej sile a treniu zdvíhané pozdĺž vnútornej steny. Pri dosiahnutí určitej výšky padajú voľne nadol, pričom narážajú na materiál pod sebou a melú ho. Tento opakovaný pohyb spôsobuje ako náraz, tak oter, čím sa materiál rozomelie na požadovanú jemnosť. Mlecí proces môže prebiehať za sucha alebo za mokra podľa konkrétnej aplikácie. Konštrukčné prevedenie Štandardný guľový mlyn sa skladá z niekoľkých hlavných častí: - Podávacia časť: Vybavená podávačom alebo šnekovým dopravníkom pre rovnomerný prísun materiálu - Výpustná časť: Môže byť priepustného (grate) alebo prepadového typu podľa spôsobu výpustu - Rotujúci diel: Valcová nádoba z oceľových plechov, vystlaná opotrebuvzdornými vložkami - Pohonný systém: Zahŕňa motor, reduktor, pomocné ozubené koleso a elektrické ovládanie - Mlecí média: Oceľové alebo keramické gule rôznych priemerov pre efektívne mletie Vnútorné vystielanie a rozloženie guľôčok sú optimalizované na dosiahnutie maximálnej mlecích účinnosti a minimálnej spotreby energie. Technické parametre Typické špecifikácie: - Veľkosť vstupného materiálu: ≤ 25 mm - Veľkosť výstupu: 0,074–0,4 mm - Kapacita: 0,65–615 t/h (v závislosti od modelu a tvrdosti materiálu) - Rýchlosť valca: 18–38 ot./min - Výkon: 18,5–4500 kW - Materiál vložky: Vysokolegovaná mangánová oceľ, guma alebo zliatinová oceľ - Zaťaženie mlecieho média: 30–45 % objemu bubna Prevádzkové režimy: - Suché mletie: Vhodné pre materiály, ktoré musia zostať bez vlhkosti, ako je cementový slinok, vápenec a kremeň - Mokré mletie: Bežné v úpravárňach, kde voda alebo suspenzia zvyšuje efektivitu mletia a homogenitu častíc Využitie v banských prevádzkach V ťažobných procesoch sa guľové mlyny používajú po drvení na ďalšie zmenšenie zrnitosti rudy a uvoľnenie cenných minerálov. Sú začleňované do mlecích okruhov s triedičmi, hydrocyklónmi a flotáciou. Rozomletý materiál sa triedi podľa veľkosti a nadsitné častice sa vracajú na domletie. Tento uzavretý okruh zabezpečuje konštantnú jemnosť produktu a efektívne využitie energie. Lsdpoq Nf U Eofx Afgshf Bežné aplikácie: - Mletie zlatej, medenej, železnej a zinkovej rudy - Spracovanie cementového slinku a trosky - Výroba kremičitých a keramických práškov - Príprava uhoľných a minerálnych práškov Záver Guľový mlyn je nepostrádateľné zariadenie v práškovej výrobe aj v úpravárňach rúd. Jeho schopnosť rozomlieť materiály na jemné, homogénne častice je kľúčová pre následné procesy ako flotácia, spekanie či chemické reakcie.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2026, Suchý a mokrý guľový mlyn: Konštrukcia, prevádzka a technické podrobnosti Guľový mlyn je základné zariadenie na mletie, používané v spracovaní nerastov, výrobe cementu, chemickej výrobe a iných priemyselných aplikáciách. Funguje na princípe otáčania valcového plášťa naplneného mlecími médiami – najčastejšie oceľovými guľami – ktoré pri rotácii spôsobujú náraz a trenie, čím rozomelú materiál na jemný prášok. Na základe prostredia, v ktorom prebieha mletie, sa guľové mlyny delia na suché a mokré typy, pričom každý je vhodný pre konkrétne materiály a technologické požiadavky. Ledpoq Nx Aljfx Afgehf Princíp činnosti Oba typy, suchý aj mokrý guľový mlyn, pracujú na rovnakom mechanickom princípe. Rotujúci valec, ktorý poháňa motor cez prevodový mechanizmus, zdvíha mlecí prostriedok aj materiál po vnútornej stene. Po dosiahnutí určitej výšky padajú gule vplyvom gravitácie, čím rozbíjajú a melú materiál. Rozdiel je v prítomnosti alebo absencii kvapalného média počas mletia. Suchý guľový mlyn Suchý guľový mlyn sa používa, keď materiál musí ostať bez vlhkosti alebo ak by voda zhoršila kvalitu produktu. Uplatňuje sa predovšetkým pri mletí cementového slinku, vápenca, kremenného piesku či žiaruvzdorných materiálov. Výpust môže byť buď priechodový (mriežkový), alebo prepadový, podľa požadovanej jemnosti materiálu. Technické parametre: Vstupná veľkosť: ≤25 mm Výstupná veľkosť: 0,075–0,4 mm Kapacita: 0,65–90 t/h Materiál vnútornej výstelky: vysokomangánová oceľ alebo oteruvzdorná zliatina Pohon: prevodový mechanizmus alebo priamy pohon motorom Odsávanie a filtrácia prachu: vybavené odvetrávaním a zberačom prachu Výhody: Vhodný pre materiály citlivé na vlhkosť Nie je nutné dodatočné sušenie materiálu po mletí Nižšie riziko korózie a jednoduchšia údržba Jednoduchšie triedenie a separácia materiálu Obmedzenia: Suché mletie produkuje viac prachu a tepla, preto vyžaduje efektívne odvetrávanie a zber prachu. Mokrý guľový mlyn Mokrý guľový mlyn pracuje s vodou alebo inou kvapalinou, ktorá sa pridáva k materiálu. Počas mletia vzniká suspenzia, ktorá zvyšuje účinnosť mletia znižovaním trenia a zabraňuje nadmernému prehrievaniu. Mokrý guľový mlyn sa široko používa v úprave rúd, keramike a chemickom priemysle. Technické parametre: Vstupná veľkosť: ≤25 mm Výstupná veľkosť: 0,074–0,2 mm Kapacita: 0,65–615 t/h Materiál vnútornej výstelky: guma alebo vysokochrómová oceľ Výpust: prepadový alebo mriežkový typ Prídavné zariadenia: triedič, čerpadlo, zahusťovač na cirkuláciu suspenzie Výhody: Vyššia účinnosť mletia a jemnejšia frakcia Znížené prašnosť a hlučnosť Súvislá prevádzka vhodná do procesných liniek na úpravu rúd Lepšia kontrola jednotnosti zrna Obmedzenia: Ak musí byť konečný produkt v práškovej forme, je potrebné ho sušiť po mletí. Mokrý proces je zároveň technologicky náročnejší kvôli manipulácii so suspenziou. Voľba medzi suchým a mokrým mletím závisí od vlastností materiálu, nadväzujúcich technologických krokov a prevádzkového prostredia. Suché mlyny sú preferované pri materiáloch, ktoré nesmú navlhnúť, zatiaľ čo mokré sú vhodné na jemné mletie a spracovanie v suspenziách. Záver Suché a mokré guľové mlyny majú rovnakú základnú mechanickú konštrukciu, ale líšia sa prostredím mletia a rozsahom použitia. Suchý mlyn ponúka jednoduchosť a nižšie nároky na servis u citlivých materiálov, zatiaľ čo mokrý typ dosahuje vyššiu účinnosť a jemnosť u rudného a chemického spracovania. Znalosť ich technických parametrov a prevádzkových rozdielov umožňuje správny výber stroja, zvýšenie

Stav: nový, výkon: 55 kW (74,78 k), Rok výroby: 2026, Drvič kladivový (kladivový mlyn) je zariadenie, ktoré využíva rýchlo rotujúce kladivá na drvenie a rozbíjanie materiálov na menšie kúsky. Bežne sa používa v rôznych odvetviach vrátane baníctva, cementárskeho priemyslu, stavebníctva, hutníctva a chemického spracovania. Základným princípom činnosti kladivového drviča je centrálny rotor s kladivami alebo čepeľami, ktoré sa otáčajú a narážajú na materiál, pritlačený proti tvrdej ploche. Hlavné prvky a vlastnosti typického kladivového drviča: 1. Rotor: - Rotor je centrálnou časťou kladivového drviča. Zvyčajne pozostáva z hriadeľa s viacerými diskami alebo kladivami. - Otáčaním rotora sa kladivá vychyľujú smerom von a narážajú na materiál. 2. Kladivá: - Kladivá sú úderové alebo drviace prvky pripevnené k rotoru. Môžu byť pevné alebo na čapoch. - Materiál sa drví pôsobením úderov kladív, ktoré vytvárajú kinetickú energiu. 3. Plášť/Skriňa: - Plášť alebo skriňa obklopuje rotor a kladivá, poskytuje mechanickú pevnosť a zvyšuje bezpečnosť. - Umožňuje tiež zadržať rozdrvený materiál a usmerniť ho na požadované miesto výsypu. 4. Rošty alebo sitá: - Umiestnené v spodnej časti skrine drviča – rošty alebo sitá regulujú veľkosť drveného materiálu tým, že prepúšťajú menšie častice a väčšie držia na ďalšie drvenie. 5. Nárazová platňa: - Nachádza sa pri spodnej časti drviča, absorbuje energiu úderu kladív a zabraňuje nadmernému opotrebeniu plášťa. 6. Pohon: - Drvič je poháňaný elektromotorom, ktorý je s rotorom spojený pomocou remena alebo spojky. - Motor dodáva potrebný výkon na otáčanie rotora, takže kladivá môžu drviť materiál. 7. Nastaviteľný výsyp: - Niektoré kladivové drviče majú nastaviteľnú výsypnú medzeru, čím je možné flexibilne upraviť veľkosť výsledného produktu podľa požiadaviek. 8. Použitie: - Kladivové drviče sú určené na drvenie rôznych materiálov ako uhlie, vápenec, sadra, kamenivo či rôzne minerály. - Bežne nachádzajú uplatnenie v baníctve na primárne a sekundárne drvenie rudy. - V cementárskom priemysle sa využívajú na rozdrvenie vápenca a ďalších prísad pred miešaním do surovej múčky. Lhsdpfoq I Nxdex Afgsf 9. Údržba a bezpečnosť: - Pravidelná údržba je nevyhnutná pre efektívnu prevádzku drviča; zahŕňa kontrolu a výmenu kladív, prehliadky rotora a mazanie pohyblivých častí. - Pre bezpečnosť sú zvyčajne inštalované prístupové dvierka a ochranné kryty na zamedzenie úrazom počas prevádzky a údržby. Technické parametre (typická séria MINGYUAN): Model, Max. vstupná veľkosť, Výkon (t/h), Výkon motora (kW), Otáčky rotora (ot./min) Malý (PC-400): ≤100 mm, 5–10 t/h, 11 kW, 1000 ot./min Stredný (PC-800): ≤200 mm, 20–50 t/h, 55 kW, 750–900 ot./min Ťažký (PC-1200): ≤350 mm, 80–110 t/h, 132–160 kW, 600–750 ot./min Ťažký kladivový: ≤1200 mm, 500–1000+ t/h, 400–1000 kW, variabilné otáčky

Rok výroby: 2026, stav: nový, Keramický guľový mlyn, tiež nazývaný dávkový guľový mlyn, je určený na jemné mletie živca, kremeňa, hliny, rúd a podobne. Keramický guľový mlyn sa používa predovšetkým na miešanie materiálu, mletie, dosiahnutie rovnomernej jemnosti produktu a úsporu energie. Môže pracovať v suchom aj mokrom režime. Stroj je možné vybaviť rôznymi typmi vložiek podľa výrobných požiadaviek, aby vyhovoval rôznym potrebám. Jemnosť mletia sa reguluje dĺžkou mletia. Pracovný princíp keramického guľového mlyna: Počas prevádzky sa oceľové guľe v rotujúcom bubne dvíhajú do určitej výšky a následne padajú spolu s materiálom, čím zabezpečujú mletie. Pracovný princíp keramického guľového mlyna: Intermitentné mletie v dávkovom guľovom mlyne prebieha vo valci stroja. Pri otáčaní valca sa materiály dvíhajú do určitej výšky a následne padajú po konkrétnej dráhe v dôsledku gravitácie gulí. Guľe sú vystavené dvom silám – jedna pôsobí tangenciálne po obvode a druhá pôsobí v protismere pozdĺž priemeru gulí, vznikajúca pri šmyku gulí dole. Tieto dve sily vytvárajú dvojicu síl, ktoré spôsobujú nerovnomerné trenie medzi guľami a valcom. Guľe sa otáčajú okolo osi valca a následne padajú, čím produkujú silný náraz na rudu vo valci a následne ju drvia. Celkovo je materiál vnútri valca drvený prevažne kombinovaným účinkom sil odieraním, nárazom a stláčaním. Keramický guľový mlyn, známy aj ako intermitentný guľový mlyn so striedavou mokrou prevádzkou, sa používa na jemné mletie a miešanie materiálov ako živec, kremeň, íl a ďalšie keramické suroviny. Výpust a frakcie suspenzie môžu prechádzať sitom s pórom 1000 mesh. Tento stroj je vysokoúčinné mlecí zariadenie – materiály by mali byť pred vstupom do mlyna rozdrvené na vhodnú jemnosť, aby sa dosiahla najvyššia účinnosť a ekonomický efekt. Ledpfx Asvzx Ausfgohf Cementový mlyn je kľúčové zariadenie pre proces mletia cementového slinku po jeho drvení. Je určený predovšetkým pre cementársky a silikátový priemysel. Na základe dlhodobého vývoja a výroby cementových mlynov má naša spoločnosť v ponuke viacero modelov a špecifikácií podľa požiadaviek zákazníka. Vlastnosti cementového mlyna: Naša spoločnosť používa vhodné prevodové systémy podľa rôznych špecifikácií – ponúkame pohon na okraj (brim drive) aj stredový pohon (center drive). Valec disponuje novým stupňovitým obložením pre zväčšenie mlecích plôch, pričom je dobre opraviteľný a vymeniteľný. Nová dizajnová konštrukcia s oddelenými komorami využíva flexibilné a pevné zdvíhacie lopatky pre jednoduchú údržbu. Technické údaje: Ponúkame rôzne modely a možnosti podľa individuálnych požiadaviek. Pre viac informácií nás kontaktujte.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, výkon: 7,5 kW (10,20 k), Dávkové guľové mlyny nachádzajú uplatnenie v rôznych odvetviach pri spracovaní materiálov v oddelených dávkach. Všestrannosť dávkových guľových mlynov ich robí vhodnými pre široké spektrum použití. Tu sú niektoré typické aplikácie dávkových guľových mlynov: 1. Keramický priemysel: - *Príprava glazúr:* Dávkové guľové mlyny sú rozsiahle využívané v keramickom priemysle na prípravu glazúr. Suroviny ako živec, kremeň a íl sa mlejú s keramickými guľami na dosiahnutie požadovanej veľkosti častíc potrebnej pre tvorbu glazúr. 2. Chemický priemysel: - *Mletie materiálu:* Dávkové guľové mlyny sa používajú na mletie a miešanie rôznych chemických materiálov, vrátane výroby pigmentov, farbív a iných špeciálnych chemikálií, kde je presná kontrola veľkosti častíc kľúčová. 3. Farmaceutický priemysel: - *Formulácia liečiv:* Vo farmaceutickej výrobe sa dávkové guľové mlyny využívajú na mletie a miešanie práškov pri tvorbe liekových formulácií. Kontrolované prostredie v týchto mlynoch je zásadné pre zachovanie integrity farmaceutických zlúčenín. 4. Potravinársky priemysel: - *Miešanie ingrediencií:* Dávkové guľové mlyny môžu byť použité v potravinárstve na miešanie a mletie surovín, vrátane výroby prídavných látok, aróm a iných práškových či granulovaných produktov. Lhjdpfxjq I N H Ns Afgof 5. Ťažba a spracovanie nerastov: - *Mletie rúd:* V ťažobnom a nerastnom priemysle sa dávkové guľové mlyny používajú na mletie nerastov a rúd. Kontrolované mletie umožňuje dosiahnuť požadovanú veľkosť častíc na ďalšie spracovanie, ako je separácia alebo extrakcia surovín. 6. Farby a povlaky: - *Disperzia pigmentov:* V priemysle farieb a povlakov sa dávkové guľové mlyny používajú na dispergovanie pigmentov do farieb. Rovnomerná veľkosť častíc je kľúčová pre kvalitu a vzhľad finálneho povlaku. 7. Stavebné materiály: - *Mletie surovín:* Dávkové guľové mlyny sa používajú pri príprave surovín pre výrobu stavebných materiálov, ako je cement a betón. Mletie materiálov ako vápenec a íl umožňuje dosiahnuť požadovanú jemnosť pre následné spracovanie. 8. Elektronické materiály: - *Spracovanie keramických práškov:* V elektronickom priemysle je možné dávkové guľové mlyny využiť na spracovanie keramických práškov určených na výrobu elektronických komponentov a izolačných materiálov. 9. Výskum a vývoj: - *Testovanie materiálov:* Dávkové guľové mlyny často nájdu uplatnenie vo výskumných a vývojových laboratóriách pri testovaní a optimalizácii materiálových zmesí. Poskytujú kontrolované podmienky na menšiu sériovú výrobu a experimentovanie. 10. Špecifické aplikácie: - *Špecializované procesy:* Dávkové guľové mlyny je možné prispôsobiť na rôzne špecializované procesy v rôznych odvetviach vyžadujúcich presné mletie a miešanie. Možné sú individuálne úpravy podľa požiadaviek konkrétneho použitia. Pri použití dávkového guľového mlyna je dôležité zvážiť typ spracovávaného materiálu, požadovanú veľkosť častíc a špecifické požiadavky na finálny produkt. Navyše, pre efektívny a účinný proces mletia je nevyhnutné riadiť sa pokynmi výrobcu a dodržiavať správne prevádzkové podmienky. Technické informácie: Ponúkame rôzne varianty podľa individuálnych požiadaviek. Pre viac informácií kontaktujte náš tím.

Rok výroby: 2026, stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Mlyn na mletie cementového slinku je špecializované zariadenie určené na premenu tvrdého slinku na jemný prášok – cement. Väčšina cementu sa v súčasnosti melie v guľových mlynoch alebo vo vertikálnych valcových mlynoch, ktoré sú v porovnaní s guľovými mlynmi efektívnejšie. Kľúčové vlastnosti a informácie o mlynoch na cementový slinok: 1. Suroviny: - Hlavnou surovinou na výrobu cementu je slinok, ktorý vzniká vypaľovaním vápenca a hliny. Počas mletia sa často pridávajú aj ďalšie materiály, ako napríklad sadra, popolček alebo troska, pre dosiahnutie špecifických vlastností cementu. 2. Proces mletia: - Slinok spolu s prísadami sa melie v mlyne na jemný prášok. Proces mletia je kľúčovým krokom vo výrobe cementu a významne ovplyvňuje kvalitu finálneho produktu. 3. Typy mlynov: - Guľové mlyny: Tradičné guľové mlyny sú bežné pri mletí slinku. Pracujú na princípe otáčania valca so železnými guľami, ktoré padajú späť na materiál a drvia ho. - Vertikálne valcové mlyny (VRM): Technológia VRM je čoraz obľúbenejšia pre mletie slinku. Tento typ mlynov využíva rotujúci stôl s valcami na drvenie a mletie slinku, čo zabezpečuje energetickú efektivitu a menšiu zastavanú plochu v porovnaní s guľovými mlynmi. 4. Prídavok sadry: - Sadra sa často pridáva počas mletia na riadenie doby tuhnutia cementu. Bráni tzv. "rýchlemu tuhnutiu" slinku a uľahčuje vznik spracovateľnej a čerpateľnej cementovej zmesi. 5. Kontrola kvality: - Počas mletia sa realizujú kontrolné opatrenia, ako je monitorovanie jemnosti cementu, chemického zloženia a ďalších vlastností, s cieľom zabezpečiť dodržanie požadovaných noriem a špecifikácií finálneho produktu. 6. Chladenie slinku: - Pred mletím sa slinok vyrába vypaľovaním surovín v peci a pred vstupom do mlyna sa ochladzuje, aby sa zabránilo prehriatiu počas mletia. 7. Zber prachu a environmentálne aspekty: - Na zachytávanie a kontrolu prachu vznikajúceho pri mletí sa používajú odlučovače prachu a systémy na ochranu ovzdušia, čo rieši environmentálne a bezpečnostné požiadavky. 8. Balenie a skladovanie: - Po zomletí sa cement zvyčajne skladuje v silách, potom sa balí do vriec alebo sa dodáva voľne ložený pre distribúciu na stavby alebo na predaj. Lhodoq Nfbhopfx Afgsf Mlyny na mletie cementového slinku zohrávajú zásadnú úlohu vo výrobe cementu a technologický pokrok neustále zvyšuje účinnosť aj environmentálnu udržateľnosť celého procesu mletia. Technické detaily Disponujeme rôznymi možnosťami podľa individuálnych požiadaviek, pre viac informácií prosím kontaktujte náš tím.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2026, Cementový mlyn a ultrajemný mlecí mlyn 🏗️ Úvod do cementového mlyna a ultrajemného mlecího mlyna V oblasti stavebníctva a spracovania materiálov je dosiahnutie správnej veľkosti častíc kľúčové. Predstavujeme cementový mlyn a ultrajemný mlecí mlyn – dve zásadné zariadenia navrhnuté na dosiahnutie špičkového mlecího výkonu pri výrobe cementu a ultrajemných materiálov. Pozrime sa na ich vlastnosti a využitie! 💼 🔥 Čo je cementový mlyn? Cementový mlyn je nevyhnutné zariadenie pri výrobe cementu. Melie slinok, sadru a ďalšie prísady na jemný cementový prášok. Tento stroj zabezpečuje optimálnu veľkosť častíc pre kvalitný cement, ktorý je základom pevných stavieb. 🚀 🔧 Čo je ultrajemný mlecí mlyn? Ultrajemný mlecí mlyn je navrhnutý na výrobu mimoriadne jemných práškov z rôznych surovín – minerálov, chemikálií či priemyselného odpadu. Pracuje s vysokou účinnosťou a prináša ultrajemné materiály pre pokročilé aplikácie, ako sú nátery, plasty a keramika. 🌟 💼 Kľúčové výhody použitia cementového a ultrajemného mlecího mlyna 1. Vysoká účinnosť: Obe zariadenia sú navrhnuté s dôrazom na maximálnu efektivitu, čo znamená rýchle spracovanie a nižšiu spotrebu energie. 🌿💡 2. Špičkový mlecí výkon: Zabezpečujú stabilnú, vysokokvalitnú výrobu s presnou kontrolou veľkostí častíc. 🏭 3. Univerzálnosť: Vhodné na široké spektrum materiálov, čím sú nepostrádateľné v rôznych priemyselných oblastiach. 🌳 4. Trvácnosť a spoľahlivosť: Vyrobené z robustných materiálov, poskytujú dlhodobý výkon aj v náročných prevádzkových podmienkach. 💪 📈 Priemyselné využitie Využitie cementového mlyna: 1. Výroba cementu: Nevyhnutný pre produkciu vysoko kvalitného cementu pre stavebné projekty. 2. Rozvoj infraštruktúry: Používa sa pri výrobe betónu na cesty, mosty a budovy. Ledpfx Afsq Nyydjgjhf Využitie ultrajemného mlecího mlyna: 1. Spracovanie minerálov: Produkcia ultrajemných práškov pre špeciálne aplikácie. 2. Chemická výroba: Využívanie pri výrobe jemných chemikálií pre rôzne priemyselné procesy. 3. Ekologické využitie: Mletie priemyselného odpadu pre recykláciu a opätovné využitie. ♻️ 🌟 Záver Či už pôsobíte v stavebníctve, spracovaní materiálov alebo pokročilej výrobe, cementový mlyn a ultrajemný mlecí mlyn sú neodmysliteľnými nástrojmi. Ich efektivita, univerzálnosť a špičkový výkon z nich robia cenný prínos pre každú výrobnú linku. Kontaktujte nás a dozviete sa viac o týchto inovatívnych strojoch a možnostiach, ako môžu zefektívniť vašu prevádzku! 📞

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Superjemný guľový mlyn je typ mlynčeka, ktorý sa používa na mletie materiálov na veľmi jemné častice. Tento typ guľového mlyna má špecifické vlastnosti, ktoré ho robia obzvlášť vhodným na spracovanie i tých najtvrdších materiálov s minimálnou kontamináciou a minimálnym opotrebením. Bežne sa využíva v rôznych odvetviach, ako je farmaceutický priemysel, hutníctvo, výroba pigmentov a chémií, na produkciu mikropraškov alebo nanočastíc. Kľúčové vlastnosti a parametre superjemného guľového mlyna určeného pre mikroprašok: 1. Vysoká výkonnosť mletia: Superjemné guľové mlyny sú konštruované tak, aby dosiahli vysokú účinnosť mletia použitím mlecích médií s malým priemerom, čím sa zvyšuje aktívna plocha pre účinné rozomletie materiálu. 2. Presné riadenie: Tieto mlyny sú často vybavené pokročilými riadiacimi systémami na reguláciu parametrov ako sú rýchlosť otáčania, teplota a čas mletia, čo umožňuje presné nastavenie rozloženia veľkosti častíc. Lhjdpfx Aoq Nf Uwsfgof 3. Špecializovaná konštrukcia: Mlyn býva navrhnutý s cieľom minimalizovať kontamináciu, napríklad použitím materiálov odolných voči opotrebeniu a korózii. Niektoré typy sú vybavené chladiacimi systémami na zabránenie prehrievaniu počas procesu mletia. 4. Spracovanie rôznych materiálov: Superjemné guľové mlyny si poradia so širokou škálou materiálov vrátane krehkých aj vláknitých látok. Najčastejšie sa používajú pre mletie tvrdých materiálov vyžadujúcich jemné zomletie, ako sú keramika, minerály alebo pigmenty. 5. Redukcia veľkosti na mikro alebo nano úroveň: Hlavným cieľom superjemného guľového mlyna je redukcia veľkosti častíc až na mikro, prípadne nano úroveň. To sa dosahuje intenzívnym mlecím účinkom vo vnútri mlyna. 6. Integrovaný triedič častíc: Niektoré superjemné guľové mlyny disponujú integrovaným triedičom, ktorý zabezpečuje presné rozdelenie veľkosti častíc a umožňuje oddelenie jemných častíc od hrubších priamo počas procesu mletia. 7. Prerušovaná alebo kontinuálna prevádzka: Podľa konštrukcie môžu mlyny pracovať prerušovane (šaržovo) alebo v nepretržitom režime, čo zvyšuje flexibilitu podľa výrobných požiadaviek. 8. Bezpečnostné opatrenia: Súčasťou výbavy môžu byť bezpečnostné prvky ako monitorovacie a kontrolné systémy na predchádzanie preťaženiu, prehriatiu alebo iným problémom počas prevádzky. Pri výbere superjemného guľového mlyna pre výrobu mikroprašku je potrebné zohľadniť špecifické požiadavky aplikácie, vlastnosti spracovávaných materiálov a požadované rozloženie veľkosti konečných častíc. Vždy dodržiavajte odporúčania výrobcu týkajúce sa obsluhy, údržby a bezpečnosti, aby ste zaistili optimálny výkon a životnosť zariadenia.

Stav: použitý, Rok výroby: 2002, Walter Helitronic Mini Power Production 5-osé CNC brúsky na nástroje a frézy Lsdpfx Aeyymmkefgohf Rok výroby: 2000 Univerzálna brúska na nástroje a frézy (CNC riadená) Popis: Vhodná na výrobu a prebrusovanie kovových a drevoobrábacích nástrojov všetkých druhov. Technické údaje: • Pozdĺžny posuv (os X) 350 mm, • Vertikálny posuv (os Y) 200 mm, • Priečny posuv (os Z) 470 mm, • Rozsah naklápania otočného stola (os C) +/- 200°, • Upínacia hlava ISO 50, výška stredu (s / bez pracovného stola) 145 / 190 mm, • Max. priemer obrobku 100 mm • Max. dĺžka obrobku 270 mm • Max. priemer brúsneho kotúča 150 mm • Špičkový výkon 11,5 kW, motor brúsneho vretena 9 kW, otáčky 0 - 9500 ot./min, • Pripojené zaťaženie cca. 25 kW (460 voltov, 3 fázy / 60 Hz), • Rozmery š x d x v = 2600 x 2550 x 1970 mm, hmotnosť cca. 3950 kg,

Stav: dielensky repasované (použité), Rok výroby: 2011, Funkcionalita: plne funkčný, Predmetom ponuky je kompaktný stroj na delenie a formovanie žemlí Mini Rex Futura, ktorý sa vyznačuje vysokou výkonnosťou a širokým hmotnostným rozsahom pri zachovaní vysokej kvality spracovania cesta. POPIS ZARIADENIA Deliaca a zaokrúhľovacia linka na žemle Mini Rex Futura z roku 2011. Ručné vkladanie cesta do zásobníka Dvojradová prevádzka Ručný odber výrobkov z odkladacieho pásu Výkon: 33 cyklov/min ; 3960 ks/h Hmotnostný rozsah: L: 25g – 75g ; H: 70g – 140g Ovládací panel Cesto: pšeničné, grahamové, kysnuté, šišky Obsluha jednou osobou Rozmery stroja (v x d x š): 1800 x 1770 x 650 mm Dostupnosť: Predpokladaný termín dokončenia generálnej opravy: koniec mája t.r. Ilustračná fotografia podobného stroja po generálnej oprave v Cream Servis. Ledpfx Aey Angqsfgjhf Napíšte nám, zašleme cenovú ponuku a viac informácií.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2015, prevádzkové hodiny: 167 h, Na predaj: bezdrôtová kosačka ovládaná diaľkovým ovládačom – ideálne riešenie do náročných podmienok, ako sú strmé svahy popri cestách alebo nebezpečné miesta (pozrite si video). Má pohon na všetky štyri kolesá a diaľkové ovládanie s veľkým dosahom. Kosačka pokosí až 1500 m² za hodinu. - Výhodná cena kvôli zimnej sezóne – na jar bude o 20 % drahšia! Odporúčame kúpu už teraz. Stroj je samozrejme plne funkčný a pripravený na okamžité použitie. - Prístroj pochádza z likvidácie švédskej spoločnosti. Nová ich stála viac ako 25 000 €. Pohon 4x4, diaľkové ovládanie – všetko 100% funkčné. Kosačka bola zakúpená v decembri 2014, prvé použitie na jar 2015. Hlavné technické údaje: Výkon / Spotreba Motor: Briggs & Stratton 950 Objem motora: 223 cm³ Objem palivovej nádrže: 4 l / 1 galón Palivo: bezolovnatý benzín Hydrostatická prevodovka Rýchlosť: 0–4 km/h Riadenie: kolesá Nôž: 1 rotačný Záber: 56 cm / 22 palcov Výška kosenia: 4–9 cm / 2–4 palce Ručná spojka Mulčovací set – voliteľný Výkon: až 1500 m²/h Lodpfx Afovv Hi Ejgjhf Spotreba paliva: 1 l/h Sklon zvládnutý: do 30° / 58 % Rozmery: 1040 × 900 × 600 mm Hmotnosť: 125 kg Zabezpečujeme dopravu v rámci Slovenska a EÚ!