Hsm Vk Automat kúpiť použité (20 796)

Rok výroby: 2020, stav: nový, Automatická umývačka áut je riešenie, ktoré vám umožní znížiť náklady, zvýšiť kvalitu a efektivitu procesu prípravy povrchov. Automatická umývacia linka je vybavená súpravou čerpadiel na rozprašovanie. Bola navrhnutá tak, aby po presunutí procesu do ďalších krokov vznikalo čo najmenej tekutiny, čím šetríte peniaze a zároveň zvyšujete kvalitu umývania. Toto je mimoriadne dôležité, pretože zjavné úspory pri systémoch, ktoré tieto riešenia nepoužívajú, môžu v budúcnosti viesť k omnoho vyšším nákladom spojeným s chémiou a likvidáciou odpadu, ktoré budú jednoducho vyššie. Je tiež potrebné venovať pozornosť problémom s dodržiavaním požadovaných parametrov kúpeľa. Výskum a vývoj nám umožnili vyvinúť umývaciu linku s funkciou sušenia detailov (voliteľné) horúcim vzduchom, ktorý po umytí fúka skupina ventilátorov. Umývačka je vybavená pokročilým systémom na tvorbu vlastných makroprogramov, ktoré môžu pozostávať až z 10 krokov na nádrž v závislosti od ich počtu. Procesy je možné opakovať, meniť ich poradie atď. Každá nádrž má svoj vlastný symbol a názov, takže obsluha môže pracovať intuitívne. Ljdjflmdbjpfx Alcjab Voliteľne môžu byť nádrže vybavené systémami na dopĺňanie kúpeľa, ktoré je možné vykonávať napríklad medzi procesmi alebo na konci cyklu. • Ovládanie je inštalované na výkyvnom ramene pre lepšiu dostupnosť • Riadenie pomocou PLC mikroprocesora • 7" dotykový ovládací panel • Výrazne väčší počet dýz v porovnaní s inými riešeniami • (Voliteľne) Možnosť sušenia detailov po umytí • Možnosť vytvárať si vlastné rozšírené programy • Pokročilý tlmiaci systém z kyselinovzdornej ocele, dvojito istený koncovými spínačmi • Kontrolný systém pre tesné zatvorenie a otvorenie plnej klapky • Pre minimalizáciu miešania kvapalín sú hadice, trysky a nádrže oddelené pre každú operáciu • Inteligentné riadenie – v prípade výpadku prúdu alebo náhleho vypnutia nie je možné miešanie kvapalín • Plne automatická prevádzka Ceny sú uvedené v katalógu.

Rok výroby: 2020, stav: nový, Automation Use of a photoelectric cell The use of a photoelectric cell in the workpiece area enables you to measure the length of the workpiece, and consequently gives you the ability to activate the spray guns when the object is within range, and immediately deactivate them upon completion of the coating process. The photoelectric cell is included as standard equipment. Identification of parts using special tags. A plate with identification holes is placed over the suspension. On this basis, and in combination with the photoelectric cell, the PLC control system identifies the coated part, switches the spray guns on and off at the correct times, thereby saving both energy and powder. Vertical detection of workpiece features. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC can analyze the vertical shape of the workpiece. The PLC counts the time when the part is expected to enter the spray zone, so that the guns can be switched on or off selectively. Use of light barriers with multiple sensors (horizontal and vertical). This solution allows accurate measurement of workpiece dimensions, enabling even manipulators to be precisely controlled. Advantages of using light barriers and photoelectric cells The main advantages of using photoelectric cells or light barriers are savings in both energy and powder. You can eliminate the unnecessary coating of areas where there are no parts present. With the use of light barriers, precise control of the guns is possible. Our lines can be optionally fitted with photoelectric cells or light barriers. The use of a photoelectric cell in the workpiece area enables you to measure the length of the workpiece and thus provides the option to activate the spray guns when the object is within range and to immediately deactivate them after the workpiece is finished. Identification of parts with special tags. A plate with identification holes is placed over the suspension. On this basis, and in combination with the photoelectric cell, the PLC control system identifies the coated part, switches the spray guns on and off at the correct times—thereby saving energy and powder. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC can analyze the vertical shape of the workpiece. The PLC counts when the part appears in the spray booth, allowing for selective activation or deactivation of the guns. Use of light barriers with multiple horizontal and vertical sensors This solution allows for precise measurement of the workpiece's dimensions, enabling manipulators to be adjusted accordingly. The main advantages of using photoelectric cells or light barriers are, first and foremost, savings in powder and energy; elimination of coating in zones without any parts; and, with the use of light barriers, highly accurate gun control. Gun row vertical: 8 spray guns Control unit – profiControl 10" Cyclone – CK-D1250 Dust collector – OZ-8H Center – RP-01 + SV-200 Manipulator MA1-23 x 2 units Axis X MX-100 x 2 units Horizontal gate – Horizontal gate W400 x 2 units Vertical gate – Vertical gate H2000 Maximum coating speed: 1.65714285714286 m/min 0 towing units Required air flow: 10,188 m3/h Laodpfx Aoflq Spelceb Required min. cabin clearance: B900mm H2100mm Pipe diameter: 500 mm – at least 16.9 m/s (16 m/s) Air consumption: 1,210 l/min + suggestion: SC-20 compressor Min. St

Rok výroby: 2020, stav: nový, ROMER® sa zaoberá výrobou jednotlivých technologických zariadení pre práškové lakovne, ako aj kompletných plne automatických riešení na kľúč pre lakovacie linky. Lajdpfx Alofz Ndyjcjb ROMER® ponúka vykurovacie riešenia pre letecký a automobilový priemysel pre najväčšie spoločnosti na svete. Poskytujeme záručný aj pozáručný servis na nami predané zariadenia s úplnou ponukou náhradných dielov. Sieťovina aplikovaná na zle pripravený povrch rýchlo odpadne alebo skoroduje. Záruka najlepšieho lakovania spočíva predovšetkým v kvalitnom odmastení – základe každého lakovacieho procesu. Povrchová úprava zle odmasteného dielu sa po krátkej dobe odlupuje. Po odmastení nasleduje krok narušenia povrchovej vrstvy dielu, čo zlepšuje priľnavosť farby, napr. pri ohýbaní plechov, a ochranu, napríklad fosfátovou vrstvou, ktorá predlžuje odolnosť proti korózii. Existuje mnoho riešení na odstránenie vyššie uvedených problémov. Čo je najdôležitejšie v práškovej lakovni? Pravdepodobne nemáte skúsenosť s aplikátorom. To však nie je rozhodujúce – ani najkvalitnejší aplikátor vám nepomôže, ak vaša pec má zlú distribúciu teploty. Ak je v peci niektorý prvok prehriaty, farba sa zafarbí, ak nie je dostatočne zahriaty, farba sa odlupuje. Najdôležitejším prvkom je teda pec. Olejová, plynová alebo elektrická pec? Neviete, ako napájať vašu pec? Čo je lacnejšie? Čo to zahŕňa? Aké sú prevádzkové náklady? Pokúsime sa odpovedať na vaše otázky. Podľa potrieb zákazníka môžu byť dopravné systémy poháňané po zemi alebo zavesené na tyčiach. - Pre pohodlné riešenia v prípade manuálnych systémov odporúčame závesné priečne koľajnice (priečny transport). - Pri automatizovaných systémoch sa najčastejšie používajú reťazové dopravníky, ktoré neustále bežia a sú vynikajúcim riešením pre spoločnosti, ktoré kladú dôraz na kvalitu a opakovateľnosť procesu. - Pre firmy, ktoré vyrábajú v rovnakom čase rôzne produkty a napríklad disponujú viacerými kabínami s rozličnými farbami, sú vhodné flexibilné riešenia využívajúce neelektrifikované dopravníky – to je však najdrahšie riešenie.

Rok výroby: 2020, stav: nový, Automatická umývačka áut je riešenie, ktoré vám umožní znížiť náklady, zvýšiť kvalitu a efektivitu procesu prípravy povrchov. Ledpfsfy T Szex Alcjab Automatická umývacia linka je vybavená súpravou čerpadiel na rozprašovanie. Bola navrhnutá tak, aby po presunutí procesu do ďalších krokov vznikalo čo najmenej tekutiny, čím šetríte peniaze a zároveň zvyšujete kvalitu umývania. Toto je mimoriadne dôležité, pretože zjavné úspory pri systémoch, ktoré tieto riešenia nepoužívajú, môžu v budúcnosti viesť k omnoho vyšším nákladom spojeným s chémiou a likvidáciou odpadu, ktoré budú jednoducho vyššie. Je tiež potrebné venovať pozornosť problémom s dodržiavaním požadovaných parametrov kúpeľa. Výskum a vývoj nám umožnili vyvinúť umývaciu linku s funkciou sušenia detailov (voliteľné) horúcim vzduchom, ktorý po umytí fúka skupina ventilátorov. Umývačka je vybavená pokročilým systémom na tvorbu vlastných makroprogramov, ktoré môžu pozostávať až z 10 krokov na nádrž v závislosti od ich počtu. Procesy je možné opakovať, meniť ich poradie atď. Každá nádrž má svoj vlastný symbol a názov, takže obsluha môže pracovať intuitívne. Voliteľne môžu byť nádrže vybavené systémami na dopĺňanie kúpeľa, ktoré je možné vykonávať napríklad medzi procesmi alebo na konci cyklu. • Ovládanie je inštalované na výkyvnom ramene pre lepšiu dostupnosť • Riadenie pomocou PLC mikroprocesora • 7" dotykový ovládací panel • Výrazne väčší počet dýz v porovnaní s inými riešeniami • (Voliteľne) Možnosť sušenia detailov po umytí • Možnosť vytvárať si vlastné rozšírené programy • Pokročilý tlmiaci systém z kyselinovzdornej ocele, dvojito istený koncovými spínačmi • Kontrolný systém pre tesné zatvorenie a otvorenie plnej klapky • Pre minimalizáciu miešania kvapalín sú hadice, trysky a nádrže oddelené pre každú operáciu • Inteligentné riadenie – v prípade výpadku prúdu alebo náhleho vypnutia nie je možné miešanie kvapalín • Plne automatická prevádzka Ceny sú uvedené v katalógu.

Rok výroby: 2020, stav: nový, ROMER manipulátory sa vyznačujú tichou prevádzkou. Sú vhodné pre jednoduché, bežne rozšírené, ako aj pre zložité viacrozmerné procesy. Programovanie prebieha pomocou PLC riadenia. Možnosť práce s dlhými aj krátkymi zdvihmi. Rebrový remeňový prevod zabezpečuje tichý chod. Bezúdržbový asynchrónny motor. Úzke stĺpové vyhotovenie šetrí miesto. Robustná konštrukcia manipulátorov umožňuje široké využitie a zabezpečuje vysokú stabilitu. Manipulátor je vybavený 7" dotykovým panelom, prípadne môže byť externe ovládaný cez ModBus protokol s použitím RJ45 káblov. Lsdpef Aad Njfx Alceab

Rok výroby: 2020, stav: nový, Transport Systems Transport systems can be designed to move on the floor or be suspended from rails, depending on customer requirements. - For user-friendly solutions in manual installations, we recommend overhead cross transfers (cross conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used; they offer continuous operation, making them an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously and, for example, operating several booths with various colors, flexible solutions employing non-powered conveyors are implemented. This is the most costly solution. All installations are custom-built to client specifications. Continuous conveyor systems for overhead chains are designed and manufactured to order. In this system, it is also possible to produce ground conveyor systems for positioning items such as flowerpots or rims (see photo). ROMER also manufactures overhead conveyor systems. Cross beams (cross transfers) are designed and manufactured to meet the specific requirements of individual installations. Use of Photoelectric Sensors The use of a photoelectric sensor in the component area allows for length measurement and, consequently, enables automatic activation of the guns when a part enters their range, and immediate deactivation once coating is completed. The photo sensor is standard equipment. Identification of parts can also be performed using special markings. Lajdpjfz I D Dsfx Alcsb Above the carrier loop, there are plates with identification holes. Based on this, the PLC controller, together with the photo sensor, recognizes the coated part and switches the guns on and off at the correct times—thereby saving energy and powder paint. Vertical shape identification. By using light curtains with horizontal detectors, the PLC controller can analyze the vertical shape of components. The PLC control counts the period in which the part should appear in the gun area—which makes it possible to selectively switch the guns on and off. With light barriers using multiple sensors horizontally and vertically, this solution allows precise measurement of workpiece dimensions, thus enabling the control of manipulators as well.

Rok výroby: 2020, stav: nový, Transport Systems Transport systems can be designed to move on the floor or be suspended from rails, depending on customer requirements. - For user-friendly solutions in manual installations, we recommend overhead cross transfers (cross conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used; they offer continuous operation, making them an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously and, for example, operating several booths with various colors, flexible solutions employing non-powered conveyors are implemented. This is the most costly solution. All installations are custom-built to client specifications. Continuous conveyor systems for overhead chains are designed and manufactured to order. In this system, it is also possible to produce ground conveyor systems for positioning items such as flowerpots or rims (see photo). ROMER also manufactures overhead conveyor systems. Cross beams (cross transfers) are designed and manufactured to meet the specific requirements of individual installations. Ljdsflmdwjpfx Alceab Use of Photoelectric Sensors The use of a photoelectric sensor in the component area allows for length measurement and, consequently, enables automatic activation of the guns when a part enters their range, and immediate deactivation once coating is completed. The photo sensor is standard equipment. Identification of parts can also be performed using special markings. Above the carrier loop, there are plates with identification holes. Based on this, the PLC controller, together with the photo sensor, recognizes the coated part and switches the guns on and off at the correct times—thereby saving energy and powder paint. Vertical shape identification. By using light curtains with horizontal detectors, the PLC controller can analyze the vertical shape of components. The PLC control counts the period in which the part should appear in the gun area—which makes it possible to selectively switch the guns on and off. With light barriers using multiple sensors horizontally and vertically, this solution allows precise measurement of workpiece dimensions, thus enabling the control of manipulators as well.

Rok výroby: 2020, stav: nový, ROMER® sa zaoberá výrobou jednotlivých technologických zariadení pre práškové lakovne, ako aj kompletných plne automatických riešení na kľúč pre lakovacie linky. ROMER® ponúka vykurovacie riešenia pre letecký a automobilový priemysel pre najväčšie spoločnosti na svete. Laedpfjflrc Ssx Alcjb Poskytujeme záručný aj pozáručný servis na nami predané zariadenia s úplnou ponukou náhradných dielov. Sieťovina aplikovaná na zle pripravený povrch rýchlo odpadne alebo skoroduje. Záruka najlepšieho lakovania spočíva predovšetkým v kvalitnom odmastení – základe každého lakovacieho procesu. Povrchová úprava zle odmasteného dielu sa po krátkej dobe odlupuje. Po odmastení nasleduje krok narušenia povrchovej vrstvy dielu, čo zlepšuje priľnavosť farby, napr. pri ohýbaní plechov, a ochranu, napríklad fosfátovou vrstvou, ktorá predlžuje odolnosť proti korózii. Existuje mnoho riešení na odstránenie vyššie uvedených problémov. Čo je najdôležitejšie v práškovej lakovni? Pravdepodobne nemáte skúsenosť s aplikátorom. To však nie je rozhodujúce – ani najkvalitnejší aplikátor vám nepomôže, ak vaša pec má zlú distribúciu teploty. Ak je v peci niektorý prvok prehriaty, farba sa zafarbí, ak nie je dostatočne zahriaty, farba sa odlupuje. Najdôležitejším prvkom je teda pec. Olejová, plynová alebo elektrická pec? Neviete, ako napájať vašu pec? Čo je lacnejšie? Čo to zahŕňa? Aké sú prevádzkové náklady? Pokúsime sa odpovedať na vaše otázky. Podľa potrieb zákazníka môžu byť dopravné systémy poháňané po zemi alebo zavesené na tyčiach. - Pre pohodlné riešenia v prípade manuálnych systémov odporúčame závesné priečne koľajnice (priečny transport). - Pri automatizovaných systémoch sa najčastejšie používajú reťazové dopravníky, ktoré neustále bežia a sú vynikajúcim riešením pre spoločnosti, ktoré kladú dôraz na kvalitu a opakovateľnosť procesu. - Pre firmy, ktoré vyrábajú v rovnakom čase rôzne produkty a napríklad disponujú viacerými kabínami s rozličnými farbami, sú vhodné flexibilné riešenia využívajúce neelektrifikované dopravníky – to je však najdrahšie riešenie.

Rok výroby: 2020, stav: nový, An automated car wash system is a solution that enables you to reduce costs, improve quality, and increase the efficiency of surface preparation processes. The automatic car wash is equipped with a set of spray pumps. It is engineered so that after the process, as little liquid as possible reaches subsequent stages, which saves money and enhances washing quality. This is crucial, as apparent savings with systems that do not utilize these solutions may result in significantly higher future costs related to the disposal of chemicals and waste, which will inherently be higher. Particular attention should also be given to maintaining the required bath parameters. Research and development efforts have enabled us to develop a car wash system with an optional part-drying function, where hot air is blown by a fan after the washing process. The car wash is equipped with an advanced system for creating custom macro programs, each of which can consist of up to 10 steps per tank. Operations can be repeated, and their order adjusted, among other options. Each tank has its own icon and name so that the operator can work intuitively. Optionally, the tanks can be fitted with bath replenishment systems, which can be activated, for example, between processes or at the end of a cycle. Lsdpfx Aefy T Rcolceab • Controls on a swivelling arm for better accessibility • PLC microprocessor control • 7" touch panel • A significantly higher number of nozzles compared to other systems • (Option) Capability for drying after washing • Option to create customized advanced programs • Advanced system of dampers made from acid-resistant sheet steel, doubly secured with limit switches • Control system for tightly sealing and fully opening the flaps • To minimize fluid mixing: separate lines, nozzles, and tanks for each treatment • Intelligent control – in the event of a power failure or sudden shutdown, fluids cannot be mixed • Fully automated operation

Rok výroby: 2020, stav: nový, ROMER® sa zaoberá výrobou jednotlivých technologických zariadení pre práškové lakovne, ako aj kompletných plne automatických riešení na kľúč pre lakovacie linky. ROMER® ponúka vykurovacie riešenia pre letecký a automobilový priemysel pre najväčšie spoločnosti na svete. Laodpfx Aefz A H Delcob Poskytujeme záručný aj pozáručný servis na nami predané zariadenia s úplnou ponukou náhradných dielov. Sieťovina aplikovaná na zle pripravený povrch rýchlo odpadne alebo skoroduje. Záruka najlepšieho lakovania spočíva predovšetkým v kvalitnom odmastení – základe každého lakovacieho procesu. Povrchová úprava zle odmasteného dielu sa po krátkej dobe odlupuje. Po odmastení nasleduje krok narušenia povrchovej vrstvy dielu, čo zlepšuje priľnavosť farby, napr. pri ohýbaní plechov, a ochranu, napríklad fosfátovou vrstvou, ktorá predlžuje odolnosť proti korózii. Existuje mnoho riešení na odstránenie vyššie uvedených problémov. Čo je najdôležitejšie v práškovej lakovni? Pravdepodobne nemáte skúsenosť s aplikátorom. To však nie je rozhodujúce – ani najkvalitnejší aplikátor vám nepomôže, ak vaša pec má zlú distribúciu teploty. Ak je v peci niektorý prvok prehriaty, farba sa zafarbí, ak nie je dostatočne zahriaty, farba sa odlupuje. Najdôležitejším prvkom je teda pec. Olejová, plynová alebo elektrická pec? Neviete, ako napájať vašu pec? Čo je lacnejšie? Čo to zahŕňa? Aké sú prevádzkové náklady? Pokúsime sa odpovedať na vaše otázky. Podľa potrieb zákazníka môžu byť dopravné systémy poháňané po zemi alebo zavesené na tyčiach. - Pre pohodlné riešenia v prípade manuálnych systémov odporúčame závesné priečne koľajnice (priečny transport). - Pri automatizovaných systémoch sa najčastejšie používajú reťazové dopravníky, ktoré neustále bežia a sú vynikajúcim riešením pre spoločnosti, ktoré kladú dôraz na kvalitu a opakovateľnosť procesu. - Pre firmy, ktoré vyrábajú v rovnakom čase rôzne produkty a napríklad disponujú viacerými kabínami s rozličnými farbami, sú vhodné flexibilné riešenia využívajúce neelektrifikované dopravníky – to je však najdrahšie riešenie.

Rok výroby: 2004, stav: veľmi dobrý (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, Sealpac 800 | Automatická a vysokovýkonná traysealer / Zvarovačka na misky Výrobca: SEALPAC GmbH Model: SEALPAC 800 Typové označenie: TVG 01 1031 01 Rok výroby: 2004 Napájanie: 3x 400/230 V, 50/60 Hz Príkon: max. 10 kW Spotreba stlačeného vzduchu: 8 bar / 650 l/min Spotreba chladiacej vody: cca 4–5 l/min Stupeň ochrany: IP 65 Hmotnosť zariadenia: cca 2000 kg Celkové rozmery: 8 500 × 900 × 2 000 mm Dopravný systém a formátovacie nástroje: Laodpfx Ajy T Su Tolcob - Prívodné a odvodné pásy: sieťované / strunové, pracovná šírka: (2x) 220 mm - Formáty / Rozmery formátovacích nástrojov v sade: - Štvorriadkový nástroj: (4x) 220 × 160 mm - Trojriadkový nástroj: (3x) 288 × 220 mm - Maximálna hĺbka misiek: do 200 mm Príslušenstvo (v cene): - Vákuová pumpa Busch Typ: 250-132 Sériové číslo: 49167 Výkon: 250 m³/h Konečné vákuum: 0,5 mbar Objem oleja: 6 litrov (odporúčaný typ: SAE 30) - Príslušenstvo: Dodatočná paleta s náhradnými dielmi a formátovacími časťami. SEALPAC 800 je plne automatická, priemyselná zváracia linka navrhnutá na nepretržitú prevádzku v prevádzkach spracovania mäsa, hydiny, rýb ako aj v závodoch na výrobu hotových jedál. Zariadenie presne vytvára vákuum a aplikuje ochrannú zmes plynov (MAP / plynovanie), čo výrazne predlžuje čerstvosť a trvanlivosť balených potravinárskych výrobkov. Vďaka pôsobivej dĺžke rámu (8,5 m) stroj poskytuje dlhú a pohodlnú nakladaciu zónu pre obsluhu alebo automatické dávkovače. Zariadenie je vybavené moderným mikroprocesorovým riadením, nízkou hladinou hluku (cca 73 dB) a celonerezovým vyhotovením s triedou ochrany IP 65, čo umožňuje agresívne chemické a tlakové čistenie po ukončení výroby. Priložené švajčiarske čerpadlo Busch s výkonom 250 m³/h zaručuje rýchle a stabilné dosiahnutie hlbokého vákua v zváracej komore.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2008, vstupné napätie: 380 V, rezacia výška (max.): 330 mm, šírka rezania (max.): 370 mm, celková výška: 34 mm, celková hmotnosť: 2 500 kg, Rozsah rezania okrúhlej ocele pri 90°: 330 mm, Rezací rozsah štvorcovej ocele pri 90°: 330 mm, dĺžka pílového pásu: 4 430 mm, šírka pásovej píly: 1 mm, Predám na fotografiách viditeľnú plne automatickú pásovú pílu taiwanskej značky Bigstone, model CF 325. Vyrobená v roku 2008. Stroj je funkčný, zapojený a pripravený na prevádzku. Zaistím naloženie stroja na mieste. Lasdpfx Aoxyuwnolceb Rok výroby: 2008 Rozmer pásu: 4430x34x1.1 mm Motor: 5 kW Možnosti rezania: Štvorec: 330 mm Obdĺžnik: 330x370 mm Hmotnosť stroja: 2500 kg

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2002, Funkcionalita: plne funkčný, vstupné napätie: 400 V, typ vstupného prúdu: trojfázový, Lisec Butylautomat, zľava doprava, rok výroby 2002, pozostáva z: FRS-25Z, nadhlavný rámový dopravník na podávanie rámov RZVS-25/25, zdvihák rámov (do výšky butylovacej linky), vrátane meradla rámov LBH-25AR, automat na nanášanie butylu, kapacita 2x7,5 kg butylových valcov, vhodný aj na priečky RAVS-25/25, zdvihák rámov FRS-25A, nadhlavný dopravník do zóny nasadzovania rámov Ljdjy Uaxpopfx Alcjab Stroj je k dispozícii zo skladu v Hofkirchene/Rakúsko a po dohode je možná jeho obhliadka.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2003, Funkcionalita: plne funkčný, Automatický butylový extrudér Lisec LBH-25AS, rok výroby 2003, pozostáva z: - RFVS-25/25, vstupná valčeková stena - LBH-25AS, automatický butylový extrudér, okrem obdĺžnikových rámov je možné aplikovať aj priečkové rámy - RAVS-25/25, automatický zdvihák rámov - FRS-25A, odoberací dopravník rámov (v smere stanice zakladania rámov) Pre kompletnú automatizovanú linku na plnenie sušidlom a aplikáciu butylu máme na sklade aj tieto stroje: - RFVS-25/25U, preklápač so sklonom od +6° do -6° Ledpfx Asy T Ivmslceab - A2RL-25/25RN, rok výroby 2001, plne automatický plnič sušidla pre šírky rámov 6-24 mm Všetky stroje sú k dispozícii z nášho skladu v Hofkirchene/Rakúsko a je možné ich po dohode osobne skontrolovať.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2002, Automatická delička Koenig i-Rex - použitá Lajdpfx Asy Rqxrjlceb - rok výroby 2002 - 4-radová - stroj z výroby, technicky preverený - nové manuálne ovládanie - nerezové kryty - hmotnostný rozsah 30-110 g - 1 zaoblovací bubon - odber zo skladu/zaslanie možné - cena na vyžiadanie

Stav: veľmi dobrý (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, hlava s roztečou Blum automatyčný pneumatický prítlak materiálu pneumatický pohyb hlavy pravítka so dorazmi na pravej a ľavej strane dĺžka pravítok po 1,75 m stôl s valčekmi so šírkou 50 cm výkon motora 1,5 kW nastavenie hĺbky vŕtania ovládanie pedálom rok výroby 2009 Lasdey N Rgaepfx Alcob

Stav: dobrý (použitý), Bacciottini Pit Stop AF vysokorýchlostný automatický bigovaci stroj Plne funkčný a pripravený na použitie. Vyrobené v roku 2018. Ide o najefektívnejší bigovaci a perforovací systém na trhu s robustnou konštrukciou. Vyrobené v Taliansku. Nepretržité vákuové podávanie s možnosťou pridávania materiálu počas prevádzky. Dva nezávislé kompresory (nasávanie a prúdenie vzduchu). Súprava obsahuje bigovacie a perforovacie náradie. Stroj s rozšíreným formátom až do 1000 mm. Technické údaje: Maximálna veľkosť hárku: 500×1000 mm Minimálna veľkosť hárku: 100×150 mm Maximálna rýchlosť (pre formát A4): 10 500 hárkov/h Gramáž materiálu: 80-600 g/m² Ledpfx Alsy Nzkvocjab Maximálny počet bigov na hárok: 100 Vzdialenosť medzi medzerami: 0,1 mm Presnosť nastavenia: 0,1 mm Napájanie: 400 V Príkon: 3,5 kW Hmotnosť: 233 kg Rozmery: 170 x 85 x 120 cm

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2024, prevádzkové hodiny: 50 h, Automat na výrobu lamiel Automatická zváračka akustických panelov je vybavená pokročilým riadiacim systémom s tromi NC osami, čo zaručuje mimoriadnu presnosť a flexibilitu výroby. Tu sú podrobné výhody každej osi: 1. Os X: Presné pozicovanie zošívačiek v horizontálnom smere - Os X riadi presné umiestnenie zošívačiek horizontálne pozdĺž panelu. To zaručuje rovnomernú kvalitu stehov po celej dĺžke panelu, bez ohľadu na jeho rozmer. 1. Os Y: Pohyb v zvislom smere - Os Y umožňuje vertikálny pohyb zošívačky, čo zaručuje flexibilitu pri šití panelov rôznych veľkostí či tvarov. Vďaka tomu je možné spracovávať aj panely s nestandardnými rozmermi s plnou presnosťou. 1. Os Z: Kontrola hĺbky a sily šitia - Os Z riadi hĺbku a silu, s akou sú sponky zapichované do panelu. Umožňuje presné prispôsobenie procesu podľa hrúbky a tvrdosti materiálu použitého na akustický panel. Výsledkom je pevné a estetické všitie sponiek, čo zaručuje trvácnosť produktu pri minimalizácii rizika poškodenia materiálu. ### Automatické prestavenie Automatické prestavenie je jednou z kľúčových funkcií zošívačky, ktorá výrazne zvyšuje efektivitu výroby. Vďaka tejto funkcii: - Prestavenie osí X, Y a Z prebieha plne automaticky, ### Optimalizácia výrobného procesu Integrácia so systémami riadenia výroby, ako sú MES (Manufacturing Execution System) a ERP (Enterprise Resource Planning), umožňuje: 1. Plná kontrola nad výrobným procesom: - Vďaka napojeniu na MES a ERP máte úplnú kontrolu nad každou fázou výroby. 2. Optimalizáciu spotreby médií a materiálov: 3. Optimalizáciu výrobných plánov: ### Výrazné odľahčenie pracovníkov Automatizácia procesu šitia akustických panelov priamo ovplyvňuje zníženie fyzického zaťaženia pracovníkov: - Eliminácia potreby ručného ovládania: - Zvýšenie efektivity práce: ### Možnosť tvorby algoritmov na analýzu potreby médií Vďaka pokročilej integrácii s výrobnými informačnými systémami zošívačka umožňuje tvorbu pokročilých algoritmov na analýzu potreby výrobných médií: Laedey Sw I Nspfx Alcjb 1. Analýza potreby médií: 2. Prispôsobenie výroby meniacim sa podmienkam: ### Analýza ukazovateľa OEE (Overall Equipment Effectiveness) Zošívačka je tiež nástrojom na pokročilú analýzu ukazovateľa OEE, kľúčového indikátora operačnej efektivity: 1. Komplexné monitorovanie výroby: 2. Automatický výpočet OEE: - MES systém automaticky počíta hodnotu OEE na základe získaných dát, čo umožňuje okamžitý odhad efektivity zošívačky. Tento nástroj umožňuje rýchlu identifikáciu oblastí vyžadujúcich optimalizáciu: zníženie prestojov, zlepšenie kvality výrobkov a zvýšenie výkonnosti stroja. 3. Včasné odhalenie problematických oblastí: 4. Optimalizácia výrobných plánov: ### TPM (Total Productive Maintenance) a automatické monitorovanie technického stavu Zošívačka podporuje aj implementáciu filozofie TPM, ktorá sa sústreďuje na maximalizáciu efektivity a spoľahlivosti strojov.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2001, Funkcionalita: plne funkčný, celková dĺžka: 1 600 mm, celková šírka: 1 400 mm, celková výška: 3 350 mm, vstupné napätie: 400 V, celková hmotnosť: 750 kg, typ vstupného prúdu: trojfázový, Lisec 2-dráhový korkový aplikátor APKV-25/2, rok výroby 2001, pracovný smer vľavo/vpravo, v dobrom prevádzkovom stave. Stroj je možné po dohode prezrieť v našom sklade v Hofkirchene/Rakúsko. Lasdpfey Tl Tcsx Alcjb

Stav: dobrý (použitý), Laminátor Bagel Digifav 520 B2 automatický laminovací stroj Stroj je 100% funkčný, vo vynikajúcom stave, pripravený na okamžité nasadenie do výroby. Veľmi nízky počet spracovaných hárkov. Ide o pokročilý, vysoko výkonný stroj určený pre digitálne tlačiarne. Vyrobené v Španielsku. Ledpfx Aley Nfh Secjab Technické údaje: Maximálny formát hárku: 520 mm x 720 mm Minimálny formát hárku: 220 mm x 220 mm Minimálna gramáž: 130 g/m² Maximálna gramáž: 350 g/m² Prevádzková teplota: 80-145 °C Maximálna pracovná rýchlosť: 22 m/min Hmotnosť: 750 kg Napájanie: 380 V Prídavné stlačené vzduchové pripojenie: 6 bar Oceľový, chrómovaný valec s veľkým priemerom, plnený olejom pre väčšiu prevádzkovú stabilitu. Pneumatický prítlak, separácia a automatické podávanie z vysokého zásobníka. Nastaviteľná prítlačná sila. Rozpínací hriadeľ na uchytenie fólie, namontovaný na výklopnom ramene. Ovládací dotykový panel pre jednoduchú obsluhu. Modul na vyrovnávanie hárkov. Odkladací stôl. Opýtajte sa na produkt

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1983, Funkcionalita: plne funkčný, KAISER V 200 – automatická lisovacia linka, 200 t s podávacou linkou DIMECO. Lsdpfx Ajy Rmfuelcoab Ponúkame na predaj automatickú lisovaciu linku KAISER V 200, rok výroby 1983, s menovitou lisovacou silou 200 t. Stroj je určený na lisovanie, dierovanie a tvarovanie plechových dielov z pásového materiálu. Linka je vybavená perifériami DIMECO pre automatické spracovanie pásu – odvíjanie, rovnanie a podávanie materiálu do lisu. Súčasťou je samostatný ovládací panel podávacej linky. Zariadenie je vhodné na sériovú výrobu kovových dielov v automatickom pracovnom cykle. Stroj je zapojený ako kompletná lisovacia linka a je v prevádzkovom stave.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2008, Maximálny priemer sústruženia nad lôžkom 32 mm Priemer priechodu vretena 32 mm Dĺžka sústruženia 125 mm Ovládanie YASKAWA SIEMENS 840 DI V2 Upínací priemer 32 mm Otáčky vretena 7000 ot./min Maximálna dĺžka obrobku 150 mm Posuv 0 - 2000 mm/min Hmotnosť stroja cca 5,7 t Lsdpsvwgmyjfx Alceab Pôdorysná plocha cca 10,5 x 2 x 1,9 m Dlhotočný automat je vo veľmi dobrom stave, pripravený na okamžité použitie a dodáva sa s držiakmi nástrojov a náhradnými dielmi. >> K dispozícii budú dva identické dlhotočné automaty STAR 32T.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2007, Maximálny priemer sústruženia nad lôžkom: 32 mm Priemer priechodu vretena: 32 mm Laedpfxoxq Hk Ue Alcob Dĺžka sústruženia: 125 mm Ovládanie: YASKAWA SIEMENS 840 DI V2 Otáčky vretena: 7000 ot./min Maximálna dĺžka obrobku: 150 mm Upínací priemer: 32 mm Posuv: 0 - 2000 mm/min Hmotnosť stroja: cca 5,7 t Priestorové nároky: cca 10,5 x 2 x 1,9 m Dlhotočný automat je vo veľmi dobrom stave, okamžite pripravený na prevádzku, a dodáva sa so zásobou držiakov nástrojov a náhradných dielov. >> K dispozícii sú dva identické dlhotočné automaty STAR 32T.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2001, Funkcionalita: plne funkčný, celková dĺžka: 4 000 mm, celková šírka: 1 500 mm, celková výška: 3 600 mm, pracovná výška: 2 500 mm, vstupné napätie: 400 V, celková hmotnosť: 2 700 kg, typ vstupného prúdu: Klimatizácia, Plnoautomatický stroj na plnenie sušidla Lisec A2RL-25/25RN, rok výroby 2001 Technické údaje: Minimálna šírka dištančného rámika: 6 mm Maximálna šírka dištančného rámika: 24 mm Lodportm Saefx Alcsab Maximálna veľkosť rámika: 2500 x 2500 mm Minimálna veľkosť rámika: 400 x 400 mm Pripojenie na elektrickú sieť: 3x400VAC/50Hz Riadiace napätie: 24VDC Stroj je vo veľmi dobrom stave a je možné si ho po dohode prezrieť v našom sklade. K stroju je dodávaný rámový vozík na plne automatické podávanie rámov (ďalší vozík je na požiadanie k dispozícii ako voliteľná výbava).

Stav: nový, Stav: nový Dodacia lehota: približne 4 mesiace od objednania Krajina pôvodu: Turecko Cena: 27 600 € Leasingová splátka: 527,16 € Pílový rám: dvojstĺpové vedenie Rozmery pílového pásu: 5750 x 41 x 1,3 mm Rýchlosť pásu: plynulo nastaviteľná, 15 – 120 m/min Rezací výkon pri 0° (kruhové): 460 mm Rezací výkon pri 0° (štvorcové): 460 mm Rezací výkon pri 0° (ploché): 520 x 460 mm Pracovná výška: 585 mm Hydraulický motor: 0,55 kW Motor: 4 kW Motor chladiaceho čerpadla: 0,12 kW Dĺžka: 3000 mm Šírka: 1200 mm Výška: 1800 mm Hmotnosť: 1650 kg Valčekový podávač s manuálne nastaviteľným dorazom a mikroprepínačom Počítadlo kusov Lineárne vedenie Pílový pás 41 mm Ovládací panel Ljdpfxjynnhqe Alceab Hydraulické zveráky Hydromechanické napínanie pásu Prevodovka určená na vysoké zaťaženie Zariadenie na chladenie Mechanické horné upínanie Nastavenie tlaku Frekvenčný menič pre plynulú reguláciu rýchlosti pásu Valčeková dráha 1,2 m Kefa na triesky Optické nastavenie výšky Návod na obsluhu v NEMECKOM alebo ANGLICKOM jazyku MOŽNOSTI: Valčekové dráhy a pílové pásy na vyžiadanie