Mebor D.o.o. Complete Sawing Line kúpiť použité (23 476)

Stav: použitý, Použitá izobarická plniaca linka na šumivé víno 3000 fliaš/hod Izobarická plniaca linka na šumivé a polosumivé víno s kapacitou 3000 fliaš za hodinu spracúva 1,5-litrové fľaše aj široký rozsah ďalších formátov. Linka je plne funkčná a je možné ju vidieť v prevádzke pred plánovanou demontážou na konci apríla. Každý stroj v linke je vybavený bezpečnostnými prvkami a k niektorým zariadeniam sú k dispozícii technické manuály. Medzi spracovávané formáty fliaš patria: Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile a Borgognotta Alta. Predávajúci spolu s linkou dodá aj sady na prestavbu pre rôzne formáty fliaš. Dopravníky zabezpečujú plynulý a kontinuálny presun medzi jednotlivými strojmi, čo optimalizuje celý výrobný proces. Popis hlavných strojov Rcodpfx Aievxz Alo Djb Depaletizátor TMG VEGA 60 (2008) V tejto použitej plniacej linke na šumivé víno depaletizátor automaticky odoberá fľaše z paliet vďaka integrovanému PLC a elektronickým ochranným bariéram. Systém zahŕňa zásobník na medzivrstvy a automatický mechanizmus na odstraňovanie medzivrstiev aj prekrytiek v jednom pracovnom cykle, čo zabezpečuje vysokú efektivitu. Vnútorná výplachová stanica (rinsing machine) AVE RAI 12 (1999) Výplachová stanica čistí vnútro fliaš pomocou PLC systému, účinne odstraňuje zachytené častice a potenciálne nečistoty. Fľaše sú tak dôkladne pripravené na plnenie, čo prispieva k vyššej kvalite konečného produktu. Ozonizátor Ozonizátor dezinfikuje fľaše pred plnením produkovaním ozónu – silného oxidačného činidla, ktoré ničí baktérie, kvasinky a mikroorganizmy bez zanechania chemických zvyškov a zabezpečuje vysoký hygienický štandard. Izobarický plniaci stroj Cobert SUPREMA (1985) Izobarický plnič využíva 24 plniacich ventilov a riadenie vnútorného tlaku, vďaka čomu dokáže spracovávať tiché aj šumivé vína a zachováva ich stabilitu a kvalitu počas plnenia. Zatváračka AROL (1997) Jednohlavová zatváračka aplikuje korunkové aj šampanské zátky (tappo raso aj hubové uzávery), čím zabezpečuje hermetické uzavretie a ochranu vlastností a arómy vína počas skladovania. Zatváračka KOMPASS (2007) Tento stroj je určený na aplikáciu skrutkovacích uzáverov (BVS, Stelvin) s vysokou presnosťou. Konštrukcia umožňuje spracovanie viacerých formátov fliaš a zaručuje spoľahlivé utesnenie pre rôzne typy vín. Drátkovačka ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Automatická drátkovačka aplikuje drôtené košíky pomocou 10 platní a zásobníka s vysokou výdržou. Plnenie drôteniek od úrovne podlahy umožňuje neprerušovanú prevádzku bez zbytočných prestojov. Tunel na ohrev fliaš COMTEC (2017) Ohrevný tunel stabilizuje teplotu fliaš po naplnení postrekom teplej vody. Tým znižuje tepelný šok a minimalizuje riziko poškodenia alebo prasknutia skla.

Stav: použitý, Použitá plniaca linka Sidel na vodu, rok výroby 2014 Kompresor ABC 3HA-4-TFK-LT, výkonom 200 kW Nízkotlakový kompresor Fusheng SA75, výkonom 75 kW Zariadenie na chladenie vody (ice water machine) Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT, výkonom 1256,8 kW / 298,8 kW Zariadenie na chladenie vody Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I, výkonom 49 kW Stroj na vyfukovanie fliaš SIDEL/SBO20 Blower Kapacita: 36 000 ks/hod. Príkon: 406 kW Počet vyfukovacích hlavíc: 262 ks Rodpfx Ajvlgqhsi Djcb Manipulátory: 10 ks na stroj Vyfukovacie stanice: 20 ks Plniaci stroj SIDEL Kapacita: 36 000 ks/hod. Príkon: 35 kW Plniace ventily: 60 ks Uzatváracie hlavy: 15 ks Etiketovací stroj SIDEL 36 000 bph Kapacita: 600 fliaš/min. Príkon: 50 kW Vákuový bubon: 1 sada Stupnicové taniere: 2 ks Uzatváracie hlavy: 20 ks SMI Smršťovacia balička Kapacita: 35 balení/min. Príkon: 75 kW Deliče: 4 sady Vstupné podávače: 4 sady Formovače: 5 sád Paletizátor TW Benifit s dopravníkom a deličom Kapacita: 35 balení/min. Príkon: 25 kW Použitá plniaca linka Sidel na vodu, rok 2014. Táto kompletná linka je vo výbornom stave a okamžite pripravená na predaj.

Stav: použitý, prevádzkové hodiny: 3 000 h, Použitá kompletná izobarická plniaca linka na CSD 6400 fliaš/h Technický prehľad linky Táto použitá kompletná izobarická plniaca linka na CSD s kapacitou 6400 fliaš za hodinu slúži na výrobu sýtených nealkoholických nápojov s nominálnym výkonom 6400 fliaš za hodinu. Linka je určená predovšetkým pre 0,5-litrové PET obaly a využíva izobarický plniaci systém. Táto technológia udržiava počas plnenia stálu vnútornú tlak, čím zabraňuje úniku oxidu uhličitého a zabezpečuje, že výsledný produkt si uchováva svoju kvalitu a sýtenie od tanku až po uzáver. Kompatibilita a špecifikácie obalov Redpfswahdqsx Ai Docb Linka je kompatibilná s PET fľašami s hrdlom typu 18-10 a 18-81 PCO, čo sú štandardné formáty v nápojovom priemysle. Vďaka tomu je možné systém integrovať do existujúcich liniek bez potreby modifikácie downstream uzatváracích zariadení. Táto kompatibilita tiež zjednodušuje obstarávanie fliaš a poskytuje flexibilitu v balení. Systém taktiež umožňuje plynulé a efektívne prechody medzi výrobnými šaržami. Prevádzkové hodiny a stav linky Zariadenia tejto použitej izobarickej plniacej linky na CSD 6400 bph majú nabehaných iba 3000 prevádzkových hodín. V porovnaní s podobnými použitými systémami to znamená minimálne opotrebenie mechanických častí. Technik môže preto očakávať výborný výkon a nízku potrebu údržby. Tento stav robí linku vhodnou pre prevádzky, ktoré vyžadujú okamžité nasadenie s minimálnymi prestojmi. Zloženie linky Proces začína fúkacím automatom Sidel SBO4 COMPACT (rok výroby 2006), ktorý formuje PET fľaše priamo z preforiem. Nasleduje mixér Simonazzi-Sidel Starblend (2007), ktorý mieša vodu, sirup a oxid uhličitý pod tlakom. Ďalej produkt putuje do monobloku na plnenie Simonazzi-Sidel Bluestar (2007), ktorý je vybavený 32 uchopovačmi, 32 izobarickými plniacimi ventilmi a 8 hlavami na uzatváranie. Vďaka tejto konfigurácii dokáže linka rýchlo plniť a uzatvárať každú fľašu pri zachovaní integrity produktu. Rozmiestnenie strojov je navrhnuté na optimálnu integráciu automatizácie a prístupnosti pre operátora. Jednotlivé moduly sú prepojené predpripravenými rozhraniami, čo zjednodušuje inštaláciu a skracuje čas uvedenia do prevádzky. Všetky tieto vlastnosti prispievajú k vysokej výrobnej efektivite a jednoduchosti údržby. Kontrola kvality a finálna etapa linky Na zabezpečenie integrity balenia je linka vybavená inšpekčnou jednotkou Heuft, ktorá kontroluje hrdlá a uzávery fliaš na vady. Po kontrole pokračujú fľaše do etiketovacieho stroja Sidel RollQUATTRO F15 (2007), ktorý aplikuje celoplošné etikety vysokou rýchlosťou a s presnosťou. Následne baliaci stroj Cermex CP 18 AAE (2006) zabalí fľaše do multipackov pomocou zmršťovacej fólie. Počas celého procesu prepravujú fľaše medzi jednotlivými stanicami dopravníky Sidel, ktoré minimalizujú trenie a zabraňujú mechanickým zdržaniam.

Stav: použitý, Použitá plniaca linka KRONES na neperlivú a perlivú vodu a sýtené nealkoholické nápoje (CSD) s kapacitou 12 000 fliaš/hod. Použitá plniaca linka KRONES na neperlivú a perlivú vodu a CSD 12 000 bph zabezpečuje efektívnu a spoľahlivú plniacu prevádzku pre minerálne vody, perlivé vody aj sýtené nealkoholické nápoje. Linka je navrhnutá špeciálne na spracovanie PET fliaš vo formáte 1,5 l s použitím izobarického plniaceho systému, ktorý zachováva kvalitu perlivých aj neperlivých nápojov. Štandard hrdla fliaš je PCO 1810. Táto použitá plniaca linka KRONES – 12 000 bph je vybavená synchronizovanými strojmi, ktoré optimalizujú každý krok výroby, od zásobovania preformami až po finálne balenie a paletizáciu. Podávanie a príprava preform Proces začína podávačom preform, ktorý zabezpečuje ich plynulý a kontinuálny prísun do invertora preform. Vďaka tomu linka udržiava rovnomerný tok a správnu orientáciu preform pred fúkaním. Vyfukovací stroj Nasleduje vyfukovací stroj Krones Contiform Compact 10, rok 2001, s riadením Siemens S5, ktorý zabezpečuje ohrev a vyfukovanie do presných tvarov PET fliaš pripravených pre ďalšie fázy. Vzduchové dopravníky Hotové fľaše sú transportované vzduchovými dopravníkmi Krones AirCo, model AirCo, rok 2011, v celkovej dĺžke cca 110 metrov. Dopravníky sú riadené meničmi a kontrolérom Siemens S5, čo zaručuje bezproblémový presun do ďalšej stanice. Miešacia a sýtiaca jednotka Pred plnením prechádza produkt cez miešaciu a sýtiacu jednotku Krones MS, rok 1992. Táto jednotka mieša vodu so sirupom a následne sýti nápoj CO₂ pre perlivé nápoje alebo vstrekne dusík pre neperlivé vody. Jednotka je navrhnutá na kontinuálnu prevádzku a konzistentnú kvalitu produktu počas celej výroby. Plniaca monobloková jednotka Za miešačom je plniaci monoblok Krones VK PET 100 SV K, rok 1993, riadený systémom Schleicher, ktorý obsahuje: - oplachovač fliaš Rsdpjwa Tqcofx Ai Dscb - izobarický plniaci stroj pre neperlivé aj perlivé nápoje - zavíčkovávací modul pre PET fľaše PCO 1810 - prípojky na CIP (čistenie na mieste) - kapacitu pre formát 1,5 l Táto jednotka tvorí srdce linky, kde sa vykonávajú kľúčové funkcie v integrovanom, kompaktnom bloku. Etiketovací stroj Bezprostredne po naplnení fliaš nasleduje etiketovací stroj Krones Canmatic, rok 1997. Aplikuje etikety na PET fľaše presne a rýchlo, čím zabezpečuje profesionálnu prezentáciu produktu. Balička do fólie (shrinker) Nakoniec balička Dimac Green Star Big, rok 2011, tvorí multipacky pomocou zmršťovacej fólie.

Stav: použitý, Kompletná plniaca linka na vodu (PET 1,5 l) – Prehľad Táto použitá PET plniaca linka je nastavená na neperlivú vodu vo fľašiach s objemom 1,5 litra a poskytuje výkon v rozmedzí približne 12 000 až 16 000 fliaš za hodinu. Je určená pre priemyselné balenie a výrobu nápojov, kombinuje overené použité zariadenia od renomovaných výrobcov, aby ponúkla spoľahlivé a efektívne riešenie použitej plniacej linky. Konfigurácia zahŕňa manipuláciu s preformami, vyfukovanie fliaš, plnenie, uzatváranie, etiketovanie, zmršťovaciu baličku, aplikátor ušiek, paletizáciu a dopravníkové systémy, čo umožňuje plynulý proces balenia od začiatku až po koniec. Kľúčové komponenty zahŕňajú vyklápač a elevátor preform Sameto Technifil, vyfukovačku Siedel SBO10, plniaci stroj Alsim Asmojet, podávač uzáverov Arol, etiketovací stroj Kronos Contiroll, zmršťovaciu baličku ACMI Fenix 165 a aplikátor ušiek Smipack HA50. Táto všestranná zostava baliacej techniky je ideálna pre nápojové prevádzky, ktoré chcú rozšíriť alebo nahradiť existujúcu použitú linku spoľahlivým zariadením s konzistentným výkonom. Technické parametre a prevádzkové údaje Rýchlosť produkcie: 12 000–16 000 fliaš/hodina Hlavný produkt: voda Druh obalu: PET Formát fľaše: 1,5 l Vyklápač a elevátor preform: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) Vyfukovací stroj: Siedel SBO10 (2010) Plniaci stroj: Alsim Asmojet (1999) Podávač uzáverov: Arol Etiketovací stroj: Kronos Contiroll (2004) Zmršťovacia balička: ACMI Fenix 165 (2019) Aplikátor ušiek: Smipack HA50 (2002) Ďalšie jednotky: mixér, paletizácia, dopravníky Rjdpsxywglsfx Ai Djcb Pokročilá automatizácia a riadiace systémy Architektúra linky podporuje synchronizovanú prevádzku celej technológie – od vyfukovania, cez plnenie, etiketovanie až po balenie – pomocou štandardných priemyselných riadiacich rozhraní. Individuálne HMI panely na strojoch umožňujú formátové nastavenia, výber receptúr a sledovanie prevádzkového stavu v reálnom čase. Bezpečnostné blokovania, kryty a núdzové zastavenia zabezpečujú integrovanú logiku stop/start na dopravníkoch a výrobných zariadeniach pre plynulý chod s minimálnymi prestojmi. Integrácia linky do výroby Táto kompletná linka je navrhnutá na inline prevádzku s nepretržitým tokom fliaš od manipulácie s preformami až po paletizáciu. Súčasťou sú dopravníky na hladký prechod medzi technológiami, čím je zaručený stabilný prietok v uvedenom výkonnostnom rozsahu. Táto konfigurácia je ideálna na plnenie PET fliaš s vodou 1,5 l a spĺňa štandardné priemyselné požiadavky na balenie nápojov. Prepojenie s upstream (zásobovanie preformami) aj downstream logistikou umožňujú štandardné mechanické a riadiace rozhrania. Stav strojov a história údržby Ponúkaná ako použitá plniaca linka – technologická zostava pochádza z rokov výroby 1999 až 2019. Linka je prezentovaná na predaj v plne funkčnom stave a je vhodná na opätovné nasadenie do výroby nápojov.

Stav: použitý, prevádzkové hodiny: 1 800 h, Použitá plniaca linka na šampanské, šumivé a tiché víno 4000 fliaš/hod (bph) Kompatibilita produktov a plniaca technológia Táto plniaca linka efektívne spracováva tiché víno, šumivé víno a šampanské. Je určená výhradne pre sklenené fľaše a využíva izobarický plniaci systém, ktorý zabezpečuje presnú kontrolu plnenia pod tlakom, vhodnú najmä pre šumivé produkty. Vďaka tomu je ideálnou voľbou pre vinárstva s rôznorodou výrobou vín s rozdielnymi fyzikálnymi a chemickými vlastnosťami, pričom garantuje konzistentnú a flexibilnú prevádzku bez kompromisov vo výstupnej kvalite. Výkonnosť podľa formátu fliaš Podľa typu fliaš má linka nasledujúci výkon: 0,20 l a 0,375 l fľaše spracováva rýchlosťou 4 500 fliaš za hodinu. Fľaše s objemom 0,75 l plní pri výkone 4 000 fliaš/hod a 1,5 l fľaše zvláda rýchlosťou 2 000 fliaš/hod. Táto rýchlosť je optimálna pre stredne veľké vinárstva vyžadujúce flexibilitu a zároveň priemyselný výkon. Uvedenie do prevádzky, prevádzkové hodiny a okamžitá dostupnosť Technici inštalovali linku v roku 2022. Odvtedy odpracovala 1 800 hodín a vyrobila približne 2 400 000 fliaš. Linka stále beží v aktívnej prevádzke, vďaka čomu je vo veľmi dobrom stave. Zaistená je okamžitá dostupnosť, čo je výhoda pre vinárstva s potrebou rýchlej inštalácie – zariadenie je možné začleniť do výroby bez výrazných prestojov. Hlavný plniaci blok: depaletizácia, preplach, plnenie a uzatváranie Proces začína automatickým depaletizérom Duetti Packaging, model M, ktorý privádza prázdne fľaše do linky. Nasleduje monoblok GAI, model 4033RES-HP-A01, kde prebieha preplach, plnenie a uzatváranie v jednom integrovanom celku. Dvojstupňová preplachovačka (voda + plyn) využíva 16 úchopov na dôkladnú sanitáciu fliaš. Izobarický elektropneumatický plnič s 24 ventilmi zabezpečí presné a rýchle plnenie pod tlakom. Trojhlavový rotačný uzáver aplikuje rovné zátky, hubovité zátky na šampanské, plastové uzávery aj hliníkové skrutkové uzávery. Monoblok obsahuje multifunkčné podávače, motoricky nastaviteľné vodiace lišty, falošné fľaše na internú sterilizáciu preplachovača a solenoidový ventil na prepínanie medzi plynom a čistiacou kvapalinou. Tento systém zaisťuje vysokú presnosť, minimálny čas na prestavbu a šetrné zaobchádzanie s fľašami. CIP a kontrola kvality: čistiace a inšpekčné systémy Rcsdpfowgw Dgox Ai Dob Pre udržanie hygieny zabezpečuje jednotka WIN&TECH CIP, model Win&Guard C 23.05, automatické čistenie pomocou parovodného výmenníka tepla a trojstupňového filtračného systému v dvoch nezávislých okruhoch. Ovládanie umožňuje sanitáciu vnútorných častí medzi výrobnými dávkami bez nutnosti demontáže. Súčasne je inštalovaná kontrolná jednotka CMP, model CV-MUF108, ktorá zaisťuje kontinuálnu kontrolu kvality počas celej výroby.

Stav: použitý, Krones kompletná plniaca linka na neperlivé produkty s kapacitou 48 000 fliaš za hodinu (BPH) je určená pre PET obaly s objemami 0,38 l a 0,55 l, vybavená volumetrickým plnením a hrdlami typu 30/25. Linka zahŕňa niekoľko kľúčových komponentov vrátane vyfukovacieho stroja Krones Contiform z roku 2015 s 22 dutinami, podávača preformátov Krones Contifeed z roku 2015 a plniaceho monobloku Krones Contiform 50-20 z roku 2015. Súčasťou systému sú tiež vzduchové sušičky Hawkeye Smart C-3000 (2021) a Krones Linadry (2020), etiketovacie stroje Krones (2021) a ďalšie zariadenia na kontrolu, balenie, zmršťovanie a paletizáciu. Táto použitá plniaca linka je pripravená na prevádzku a monitoruje prevádzkový stav každého stroja na mesačnej báze, aby sa zabezpečila maximálna efektivita a spoľahlivosť. Vyfukovací stroj Krones Contiform 2015 s 22 dutinami – Použitá kompletná plniaca linka Krones na neperlivé nápoje s kapacitou 48 000 BPH Vyfukovací stroj Krones Contiform 2015 s 22 dutinami v tejto linke je navrhnutý na vysoko výkonnú výrobu PET obalov s kapacitou až 48 000 fliaš za hodinu. Contiform používa optimalizovaný lineárny infračervený ohrievací modul pre preformy do dĺžky 160 mm a priemeru opornej hrany 48,5 mm. Tento model je vybavený pokročilou vyfukovacou technológiou, ktorá umožňuje produkciu až 2 750 obalov na dutinu za hodinu a zároveň znižuje spotrebu stlačeného vzduchu o 15 % v porovnaní s predchádzajúcimi modelmi. Inteligentný riadiaci systém Contiform zaručuje konzistentnú kvalitu fliaš prostredníctvom rôznych voliteľných modulov, ako je systém Prejet na interné čistenie preformátov a kontrolný systém PET-View na integrovanú kontrolu kvality preformátov a fliaš. Stroj je vybavený vyfukovacím modulom s vyspelým mechanizmom upínania foriem, ktorý eliminuje potrebu tlakovej podložky a umožňuje výrobu fliaš s objemom do 2,0 litra na kompaktnom vyfukovacom module, ktorý zaberá až o 22 % menej miesta ako predchádzajúce modely. Rcsdpfxevlwpus Ai Djb Aktívny transportný systém s päťbodovými ohrievacími tŕňmi v lineárnej peci a zníženým počtom horizontálnych transportných miest pre preformy a obaly zvyšuje prevádzkovú efektivitu. Vysoko presné servomotory Monotec s reálnou synchronizáciou zabezpečujú spoľahlivú a presnú manipuláciu s preformami počas celého vyfukovacieho procesu. Dopravník preformátov Krones Contifeed 2015 Dopravník preformátov Krones Contifeed 2015 zabezpečuje plynulé a konzistentné podávanie preformátov do vyfukovacieho stroja. Systém Contifeed podporuje rôzne typy preformátov vrátane ľahkých, štandardných a ťažkých a je dostupný v troch modeloch prispôsobených kapacite vyfukovačky. Varianty vodiacej dráhy zahŕňajú gravitačný systém pre bežné preformáty a vzduchom asistovaný systém, ideálny pre ľahké preformáty a vysokorýchlostné aplikácie. Contifeed umožňuje automatické nastavenie pre rýchle zmeny formátu, hygienickú konštrukciu a šetrné nakladanie preformátov vďaka mäkkému sklápaciemu zariadeniu.

Stav: použitý, Použitá plniaca linka na šumivé víno PROCOMAC do 6000 fliaš/h (BPH) Stav a Výkon Plniaca linka dosahuje kapacitu až 6000 fliaš za hodinu (BPH) – ideálny variant pre firmy, ktoré chcú optimalizovať svoj plniaci proces. Aktuálne je linka uskladnená a poskytuje flexibilitu v spracovaní rôznych formátov sklenených obalov – konkrétne 0,375 l, 0,75 l a 1,5 l, pre šumivé aj tiché vína. Izobarická plniaca technológia zároveň garantuje integritu produktu počas celej fázy plnenia. Kľúčové komponenty použitej plniacej linky PROCOMAC do 9000 BPH na šumivé víno Systém pozostáva z viacerých dôležitých strojov. Najskôr TMG depaletizér, model VEGA 60 z roku 2004, zabezpečuje manipuláciu s prázdnymi fľašami. Potom je začlenený plniaci monoblok Procomac, model 56 8 8 141 z roku 2004, ktorý integruje plniace operácie do kompaktného riešenia. Uzatváranie fliaš zabezpečuje uzatvárací stroj Bertolaso, model EMN 550/350 z roku 1995, vďaka čomu je každá fľaša správne uzavretá. Rsdpfx Ajvgt I Aoi Docb Čistenie a údržba Pre zachovanie kvality a hygieny je zásadný CIP (Cleaning-In-Place) systém Procomac, model 92.003.657 z roku 2004. Ten umožňuje efektívne a automatizované čistenie zariadenia bez potreby demontáže, čo je kľúčové pre udržanie životnosti a výkonu linky. Automatizácia a etiketovanie Automatizácia je významným faktorom efektivity linky. Dopravníky presúvajú fľaše od depaletizéra až po výstup z tribloku, čím zabezpečujú plynulý chod. Následne stroj na etiketovanie Kosme, model EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE z roku 2006, aplikuje etikety presne a zabezpečuje profesionálnu prezentáciu produktu. Balenie Finálne balenie zabezpečujú stroje TMG: skladačka kartónov ORION z roku 2008 pripravuje kartónové obaly a zalepovačka krabíc TM90S z roku 2004 ich uzatvára a pripravuje na distribúciu. Tieto kroky sú kľúčové pre ochranu a prezentáciu výrobku pri preprave. Výkon použitej plniacej linky PROCOMAC na šumivé víno do 9000 BPH Linka poskytuje flexibilný výkon – menovitá rýchlosť je 6 000 fliaš/h pre šumivé víno (formát 0,75 l) a až 9 000 fliaš/h pre tiché víno v rovnakom formáte. Táto univerzálnosť dokazuje prispôsobivosť použitej plniacej linky PROCOMAC rôznym produkčným požiadavkám a predstavuje hodnotné riešenie pre každé vinárstvo.

Stav: použitý, Použitá plniaca linka na mliečne výrobky v HDPE fľašiach, kapacita 7200 fliaš/h Použitá plniaca linka pre mliečne výrobky v HDPE, 7200 fliaš/h: Konštrukcia a výkonnosť Táto použitá plniaca linka na mliečne výrobky v HDPE nádobách má nominálnu kapacitu 7200 fliaš za hodinu, optimalizovanú pre objem 0,40 litra. Spracováva a plní mliečne výrobky do fliaš z vysokohustotného polyetylénu (HDPE) s hmotnosťou 19 až 20 gramov, pričom každá fľaša je uzatvorená nalisovacím polyetylénovým (PE) uzáverom s hmotnosťou 3,2 gramu. Hoci zostala linka od rokov 2018 – 2019 odstavená, pred demontážou bola kompletne prehliadnutá servisnými technikmi. Vďaka tomu je použitá plniaca linka Serac pre HDPE vo veľmi dobrom technickom stave. Typ obalu a flexibilita formátov Rcsdpfx Ajwa Tqisi Deb Použitá plniaca linka Serac na HDPE obsluhuje 400 ml HDPE fľaše so zacvakávacími PE uzávermi a fóliovou membránou. Hmotnostné dávkovanie zabezpečuje vysokú presnosť a hygienu, čo je kľúčové v mliekarenskom sektore. Tento koncept je vhodný predovšetkým pre neperlivé tekuté produkty. Pri malej úprave je možné linku prerobiť na plnenie 500 ml fliaš. Použitie nacvakávacích uzáverov (press-fit) namiesto skrutkovacích značne zjednodušuje údržbu a zabezpečuje stabilnejšie utesnenie. Linka je teda efektívnym a spoľahlivým riešením pre plnenie citlivých potravinárskych výrobkov. Podávanie a príprava fliaš Na začiatku procesu, triedič fliaš značky Lanfranchi (2008) podáva sypané HDPE fľaše v správnej orientácii na dopravníkový systém. Súčasne čistiaca jednotka Auto Jet Spray od Autojet Technologies (2012) očisťuje hrdlá fliaš vysokotlakým vzduchom, čím odstraňuje prach a nečistoty. Dopravníky Lanfranchi z roku 2008 premiestňujú fľaše medzi jednotlivými stanicami, pričom udržiavajú plynulý chod a správne rozostupy. Tieto komponenty zaručujú mechanickú spoľahlivosť a minimalizujú chyby pri manipulácii – čím sa zvyšuje efektivita a spoľahlivosť linky už v začiatkoch procesu. Hmotnostné plnenie a nacvakávacie uzatváranie Plniaci stroj Serac na HDPE fľaše (výroba 2008) disponuje 12 hmotnostnými dávkovacími hlavami pre presné dávkovanie produktu. Nasleduje orientačka uzáverov Zalkin (U9000, 2008), ktorá privádza nacvakávacie uzávery k zariadeniu SERAC CAP PRESS (CAP PRESSMP2, 2008), kde sú uzávery nalisované na fľaše kontrolovaným tlakom zhora. Pred uzavretím je aplikovaná fóliová membrána, ktorá zabezpečuje hermetické utesnenie. Absencia skrutkovacích komponentov na uzáveroch zjednodušuje údržbu a znižuje opotrebovanie. Aplikácia etikiet a konečné balenie Po uzatvorení fliaš na linke HDPE pre mliečne výrobky s kapacitou 7200 fliaš/h nasleduje fáza etiketovania.

Stav: použitý, Použitá plniaca linka Sacmi na Bag in Box, až do 650 vriec/hod Úvod do efektivity a presnosti Použitá plniaca linka Sacmi je vzorom efektivity, určená pre aplikácie Bag in Box s kapacitou až 650 vriec za hodinu. Je okamžite pripravená na prevádzku, čo umožňuje bezproblémovú integráciu do výrobných liniek. Všestrannosť v manipulácii s obalmi pre Bag in Box Toto zariadenie zvláda rôzne veľkosti Bag in Box – 3 l, 5 l, 10 l, a v prípade potreby aj 20 l. Táto flexibilita umožňuje výrobcom jednoducho reagovať na rôzne požiadavky trhu. Inovatívna metóda plnenia Linka používa sofistikovanú technológiu gravitačného a ľahkého podtlakového plnenia. Tento prístup je špeciálne navrhnutý na čapovanie tichých vín, pričom optimalizuje zachovanie ich kvality počas plniaceho procesu. Efektivita prevádzky a rýchlosť Plniaca linka je konštruovaná pre maximálnu prevádzkovú efektivitu. Dosahuje rýchlosť až 650 vriec za hodinu, čo umožňuje uspokojiť aj vysoké objemy produkcie. Prispôsobivosť rôznym formátom Prispôsobiteľnosť formátov je kľúčovou vlastnosťou stroja, umožňuje rýchle prepínanie medzi rôznymi veľkosťami Bag in Box. To skracuje prestoje a zvyšuje flexibilitu výroby. Výhody gravitačného/plnenia ľahkým podtlakom Gravitačná a ľahko podtlaková technológia plnenia minimalizuje riziko oxidácie vína. Zabezpečuje zachovanie organoleptických vlastností vína a udržiava kvalitu výrobku od plnenia až po konzumáciu. Technické špecifikácie pre optimálny výkon Plniaca linka je technicky prispôsobená výlučne na tiché vína. Šetrný spôsob plnenia chráni produkt pred zbytočným premiešavaním, čo je dôležité pre zachovanie chuti a arómy. Údržba a pripravenosť na prevádzku Pravidelné údržbové kontroly sú kľúčové pre zaistenie pripravenosti prevádzky. Konštrukcia umožňuje jednoduchý prístup k servisným bodom, čo zjednodušuje údržbu a minimalizuje potenciálne prestoje. Zvýšenie prepravnej kapacity Rýchle prispôsobenie rôznym veľkostiam vriec výrazne zvyšuje celkovú efektivitu výroby. Táto adaptabilita je zásadná pre splnenie rôznych baliacich požiadaviek bez straty na rýchlosti či efektívnosti. Rcedpfovvh Susx Ai Deb Záver k plniacej linke na Bag in Box Použitá plniaca linka Sacmi pre Bag in Box aplikácie až do 650 vriec/hod predstavuje technickú špičku. Jej konštrukcia kladie dôraz na efektivitu, univerzálnosť a kvalitu, čo z nej robí neoceniteľný prínos pre vinárske prevádzky, ktoré chcú optimalizovať svoje produkčné možnosti pri zachovaní integrity produktu.

Stav: použitý, Použitá linka na plnenie vína do sklenených fliaš 3L – 2000 fliaš/h Technické údaje: - Dopravný reťazec: 150 mm - Výrobná kapacita: 2000 demižónov za hodinu - Napätie: 380 V - Nízke napätie: 24 V - Frekvencia: 50 Hz - Pracovný smer: sprava doľava - Výška pracovnej dosky: 1240 mm - Priemer základne demižónu: 51, 179 × 340 mm Rcsdpfevguwljx Ai Deb Táto linka obsahuje zariadenia renomovaných talianskych značiek, ako sú Bardi, Bertolaso a Cavagnino&Gatti. Linka končí etiketovacím zariadením, takže je možné pripojiť rôzne baliace systémy podľa potreby – štandardné kartónové krabice, tray + fólia, alebo wrap-around systém uzatvárania. Spracovávané veľkosti fliaš sú 1,5 L a 3 L, na požiadanie je možné prispôsobiť aj pre 0,75 L. Za príplatok je možné dodať vybavenie na vkladanie a vykladanie fliaš veľkosti 0,75 L. Linka je vybavená zariadením na nasadzovanie saténových korkových uzáverov aj hliníkových skrutkovacích uzáverov a osemhlavovým etiketovačom s dvoma lepiacimi stanicami. Plnenie je gravitačné, určené pre tiché nápoje. Umývačka slúži na vnútorné a vonkajšie čistenie nových fliaš pri jednorazovej výrobe. Na všetkých komponentoch linky bola vykonávaná pravidelná údržba a je možné ich opätovne zmontovať bez závažných problémov. Náš profesionálny tím vám môže pomôcť s realizáciou tohto projektu – podporíme vás po technickej stránke aj formou inžinierskeho poradenstva.

Stav: použitý, prevádzkové hodiny: 52 428 h, Použitá stáčacia linka na sýtené nápoje do 9000 fliaš/h Táto použitá stáčacia linka na sýtené nápoje do 9000 fliaš za hodinu efektívne zabezpečuje výrobu nesýtenej a sýtenej vody, ako aj nealkoholických nápojov vo fľašiach z PET materiálu. Linka je tvorená vzájomne prepojenými strojmi, ktoré spolu zaručujú plynulý a účinný výrobný proces. Každé zariadenie v linke pracuje v izobarickom režime, čím je optimalizované plnenie sýtených nápojov. Systém umožňuje spracovanie až do 9000 fliaš za hodinu, čo z nej robí výkonné riešenie pre veľkokapacitnú stáčačku. Typy obalov a produkty vhodné do stáčacej linky na sýtené nápoje Systém je navrhnutý špeciálne na plnenie PET obalov, ktoré sú odľahčené a odolné, ideálne na plnenie sýtených aj nesýtených nápojov. Linka je určená najmä na spracovanie nesýtenej a sýtenej vody, ako aj iných nealkoholických nápojov. Izobarická technológia zabezpečuje zachovanie sýtenia počas plnenia, čo chráni integritu produktu a zvyšuje jeho chuťové vlastnosti. Stroj na vyfukovanie fliaš – SMI EBS 2016 Vyfukovací stroj SMI EBS, model z roku 2016, vyrába PET obaly priamo na mieste. Transformuje preformy na hotové fľaše, pričom zabezpečuje ich konštantnú veľkosť a pevnosť. Táto integrovaná vyfukovačka zvyšuje efektivitu tým, že minimalizuje závislosť od externých dodávok fliaš a udržiava vysoké výrobné štandardy celej linky CFT na sýtené nápoje. Plniaci monoblok – CFT Master EW 32/32/8 2012 Plniaci monoblok CFT Master EW 32/32/8 z roku 2012 je centrálnym zariadením použitej stáčacej linky do 9000 fliaš/h. Spája plnenie, preplachovanie a uzatváranie v jednom kompaktnom celku. Použitím izobarického plnenia udržiava stabilný tlak vo vnútri obalu, čo je rozhodujúce najmä pri karbonizovaných nápojoch. Takto dochádza k zníženiu odpadu a k ochrane kvality produktu. Etiketovací stroj – P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E 2009 Etiketovací stroj P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E z roku 2009 precízne aplikuje etikety na PET obaly. Etiketovanie zabezpečuje identifikáciu produktu a vyhovuje legislatívnym požiadavkám. Tento model je flexibilný a presný, vhodný pre rôzne tvary a veľkosti fliaš v rámci stáčacej linky CFT na sýtené nápoje. Rcodovgvbrepfx Ai Dsb Sleevovací stroj – Nortan NORTAN 50 2008 Sleevovací stroj Nortan NORTAN 50 z roku 2008 aplikovaný v CFT stáčacej linke na sýtené nápoje nasadzuje na obaly ochranné návleky, čím zvyšuje estetiku a chráni produkty pred kontamináciou. Tento proces je obzvlášť dôležitý pri skladovaní alebo transporte na väčšie vzdialenosti a zlepšuje životnosť produktu na regáloch.

Stav: použitý, prevádzkové hodiny: 11 000 h, Použitá stáčacia linka SIDEL na neperlivú vodu 14400 fliaš/h Použitá stáčacia linka SIDEL na neperlivú vodu s výkonom 14 400 fliaš za hodinu predstavuje kompletné riešenie pre plnenie neperlivej vody do PET fliaš. Linka pracuje s objemami fliaš 0,50 l, 0,75 l a 1,5 l, čo poskytuje vysokú flexibilitu pre výrobcov nápojov. S nominálnou kapacitou 14 400 fliaš za hodinu je určená pre prevádzky so stredným až vysokým objemom produkcie. Technický tím môže systém ľahko integrovať do existujúcich zariadení alebo inštalovať ako samostatnú jednotku s cieľom dosiahnuť konzistentný, vysoko produktívny výstup. Jadrová jednotka stáčacej linky: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 Jadro tejto použitej stáčacej linky tvorí COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 vyrobený v roku 2006, ktorý kombinuje vyfukovanie, plnenie a uzatváranie do jedného integrovaného zariadenia. Najskôr vyfukovací stroj SBO 8 tvaruje PET fľaše z preforem pomocou 8 dutín s podporou všetkých troch formátov fliaš. Následne plnička COMBI UNIVERSAL EUROPA WM pracuje so 40 objemovými plniacimi ventilmi, ktoré zabezpečujú presné dávkovanie produktu a minimalizujú odpad pri výrobe. Vďaka objemovému plneniu je zabezpečená konzistentná presnosť najmä pri nízkoviskóznych produktoch, ako je neperlivá voda. Uzáverová jednotka potom aplikuje viečka pomocou 8 uzatváracích hláv na fľaše s hrdlami s priemerom 25 až 30 mm. Obsluha môže rýchlo meniť formáty a zachovávať kompatibilitu so štandardnými uzávermi v odvetví. Sekundárne balenie: Traypacker CERMEX Po plnení a uzatváraní CERMEX traypacker, inštalovaný v roku 2007, rozkladá a balí fľaše do vopred definovaných konfigurácií na tácky. Zabezpečuje nasledujúce skupinové balenia: Rodpfev U Ni Ssx Ai Djcb - 1,5 l fľaše v konfigurácii 2×3 - 0,75 l fľaše v konfigurácii 4×3 - 0,50 l fľaše v konfigurácii 4×3 Tým unit zabezpečuje konzistentné sekundárne balenie a podporuje následné paletizačné operácie. Stroje udržiavajú jednotnosť medzi dávkami a eliminujú variabilitu ručného balenia, čím významne zvyšujú efektivitu linky. Kompresorová technika: kompresory na vysoký a nízky tlak Súčasťou linky sú dva kompresory, ktoré podporujú vyfukovací a chladiaci systém. SIAD TEMPO 2 vysokotlakový kompresor s výkonom 1 500 m³/h dodáva stlačený vzduch vyfukovaciemu stroju SBO 8. Naopak, nízkotlakový kompresor BAC F-100 od Baltimore Aircoil z roku 2006 podporuje proces odparovacieho chladenia. Spoločne tieto kompresory zaisťujú ideálne podmienky pre kvalitu produktu aj mechanickú spoľahlivosť zariadení. Dopravníkový systém: SIDEL dopravníky SIDEL dopravníky, inštalované v roku 2006, zabezpečujú plynulý a efektívny presun fliaš medzi jednotlivými stanicami. Tým je zaručená synchronizácia pohybov medzi modulmi a zabraňuje sa hromadeniu alebo blokádam fliaš vo výrobnej linke.

Stav: použitý, prevádzkové hodiny: 1 000 h, Použitá plniaca linka na Doypack, kg/h Technická konfigurácia linky Použitá plniaca linka na Doypack s výkonom 600 kg/h pozostáva zo zostavy strojov z roku 2015, ktoré zaisťujú presnosť, hygienu a spoľahlivosť pri plnení flexibilných vreciek. Proces začína prípravou produktu a jeho dávkovaním, čím sa zabezpečí rovnomerná konzistencia a stabilita pred samotným plnením. Nasleduje stroj FL Tecnics, model FL 2.2, ktorý zabezpečuje podávanie vreciek, dávkové plnenie podľa hmotnosti, zatavovanie a balenie. Konkrétne systém riadenia VARPE presne meria hmotnosť produktu v každom vrecku, čím minimalizuje odchýlky a odpady. Súčasne ďalšia jednotka VARPE vykonáva röntgenovú kontrolu, ktorá odhaľuje akékoľvek kontaminanty alebo konštrukčné defekty. Tým sa zabezpečuje zásadná úroveň bezpečnosti a kontroly kvality. Zároveň ošetrenie produktu v spirálovej vzduchovej pasterizačnej stanici výrobcu SARP prebieha rovnomerne, na rozdiel od iných systémov, pričom sa zachovávajú organoleptické vlastnosti finálneho produktu. Na záver celý baliaci proces uzatvára kartonovací stroj, ktorý efektívne organizuje a pripravuje naplnené vrecká na expedíciu. Tieto komponenty spolu tvoria použitú plniacu linku Doypack/Tetra Pak 600 kg/h, ktorá zaistí bezpečný, homogénny a výkonný proces balenia. Rjdpfx Aovguc Uei Dscb Výkonnostné parametre a prevádzkové podmienky Použitá plniaca linka Doypack/Tetra Pak spracuje až 600 kilogramov produktu za hodinu. Vďaka svojej konštrukcii zaručuje konzistentné dávkovanie a minimalizuje prestoje. Plnenie na báze hmotnosti zabezpečuje presný objem produktu vo vreckách, čím dochádza k zníženiu preplňovania a spĺňajú sa výrobná špecifikácia. Dôležité je, že linka bola v prevádzke iba približne 1000 hodín, počas ktorých vyrobila okolo 5 miliónov vreciek. Systém je preto vo vynikajúcom, takmer novom stave. Z pohľadu údržby to znamená nízke prevádzkové náklady a dlhšiu dostupnosť stroja. Univerzálnosť produktov a formátov Použitá plniaca linka Doypack/Tetra Pak je určená pre vrecká s hmotnosťou od 90 do 150 gramov a využíva presné dávkovanie na základe hmotnosti. Operátori môžu spracovávať širokú škálu produktov, ako sú dojčenské výživy, nápoje pripravené na konzumáciu, mliečne produkty, omáčky a krémy. Technici môžu jednoducho nastaviť dávkovacie parametre podľa viskozity produktu alebo požiadaviek na balenie. Systém teda ponúka vysokú flexibilitu pre firmy s viacerými produktovými radami. Hmotnostné plnenie súčasne zvyšuje presnosť výťažnosti, čo pomáha výrobcom dodržiavať požiadavky na označovanie a legislatívnu reguláciu. Bezpečnosť prevádzky a technická dokumentácia Každý stroj v linke Doypack/Tetra Pak obsahuje integrované bezpečnostné prvky v súlade s európskymi normami. Zahŕňajú mechanické kryty, blokovania a výstražné systémy na aktívnu ochranu obsluhy.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2011, Funkcionalita: plne funkčný, Sturtz plne automatická zváracia linka (2 stroje x 4-hlavové) a dvojhlavová linka na čistenie rohov - 1 x zváračka VSM40/26 - 1 x zváračka VSM30/26 Rcedpfjvkdubsx Ai Djb - 1 x manipulačný systém s vertikálnou dopravou - 1 x naklápací stôl - 1 x dvojhlavový čistič rohov s vŕtacími hlavami - 1 x vykladací stôl nastavené na Rehau Brillant/Euro70, Synego a Geneo linka je stále v prevádzke, možnosť obhliadky počas chodu plne funkčná, vo veľmi dobrom stave

Stav: nový, Rok výroby: 2025, SAPI Práškové lakovanie Perfektná vrstva pre trvalú ochranu. Práškové lakovanie je mimoriadne účinná a široko rozšírená metóda nanášania ochranného a dekoratívneho povrchu na rôzne typy podkladov. Ide o suchý proces povrchovej úpravy, pri ktorom sa jemný prášok zložený z epoxidovej živice, pigmentov a aditív nanáša na podklad. Prášok je elektrostaticky nabitý, vďaka čomu rovnomerne priľne k povrchu a vytvorí súvislý povlak. Aby sa dosiahla optimálna priľnavosť a trvácnosť, je podklad najskôr dôkladne očistený a pripravený. Oleje, nečistoty a iné kontaminanty sú odstránené, aby bol zabezpečený čistý povrch. Toto je rozhodujúci krok pre efektívne spojenie prášku s podkladom a dosiahnutie pevného a odolného povlaku. Prášková lakovacia linka pozostáva z viacerých komponentov a zariadení, ktoré sú potrebné na nanášanie a vytvrdzovanie práškového povlaku. SAPI_Powder_spray_gun Striekacia kabína a striekací priestor Kabína vytvára čisté prostredie pre samotný proces aplikácie a zabezpečuje rovnomerné rozloženie prášku. Práškovacia striekacia pištoľ Práškovacia striekacia pištoľ sa používa na nanášanie práškového lakovania na obrobok. Práškový podávací systém Podávací systém zahŕňa zásobník alebo nádobu, v ktorej je práškový materiál uložený. Spravidla obsahuje zariadenia ako práškové pumpy, podávacie hadice a sitá na prášok, ktoré dopravujú prášok zo zásobníka do striekacej pištole. Predúpravné zariadenia Predúpravné zariadenia slúžia na prípravu podkladu pred nanesením práškového povlaku. Môže ísť o procesy ako čistenie, odmasťovanie, oplachovanie a úprava povrchu s cieľom zabezpečiť dobrú priľnavosť a trvácnosť povlaku. Rcodpfjwf Dpgox Ai Djb Vytvrdzovacia pec Vypaľovacia pec je neoddeliteľnou súčasťou práškovacej linky. Používa sa na ohrev povlakovaného podkladu na správnu teplotu, aby práškové lakovanie mohlo roztiecť, pretiecť a vytvoriť trvalý povrch. Pec spravidla disponuje dopravníkovým systémom alebo závesnými rámami pre transport natretých dielov cez pecnú komoru. Odsávací systém V linke je nainštalovaný odsávací systém na zachytávanie prebytočného prášku, pár a prchavých látok vznikajúcich pri nanášaní povlaku. Tento systém zabezpečuje čisté a bezpečné pracovné prostredie pre personál a zabraňuje hromadeniu práškových častíc vo vzduchu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, Funkcionalita: plne funkčný, Murat Single Line 1 Skladá sa z: Redpfsykvgyox Ai Djcb KD658 - Štvorhlavý zvárací stroj CK187 - Bufferová stanica CK172 - Automatický otočný robot CN772 - 4-osové CNC zariadenie na čistenie rohov

Stav: použitý, Kompletná výrobná linka na výrobu lamelových roštov. Od spracovania dreva až po finálnu montáž a balenie. Vrátane všetkých komponentov, ako sú frézy, píly, profilovacie linky, vysokozdvižné vozíky, kompresory atď. Väčšie stroje a zariadenia sú približne z roku 2000. Zostáva z: Výroba nosníkov z masívneho dreva: - 2 x Viackotúčová píla RAIMANN KR 450 + KS 310 - Optimalizačná píla GRECON ILLERTISSEN OPTICUT 704R - Štvorstranná hobľovačka WEINIG HYDROMAT 23 - Zariadenie na stohovanie Fóliovanie / zušľachťovanie pozdĺžnych nosníkov: Rcodpfx Aisx S Scbe Deb - 2 x Linka na povrchovú úpravu profilov FRIZ OPTIMA PU25-PAP - Stroj na rezanie fólie FRIZ FSM 1500 CNC vŕtacie a píliace zariadenia: - KOCH CNC vŕtacie a píliace zariadenie s otočnou a stohovacou jednotkou - ISE CNC vŕtacie a píliace zariadenie so stohovacou jednotkou - 2 x ISE CNC drevoobrábacie centrum / vŕtacie linky - ISE CNC fréza na pružinové lamely - 2 x Ručné vŕtačky na lamely Samostatné stroje: - GANNOmat CNC vŕtací a čapovací stroj - Pnahans stolová fréza - 2 x EiMa dvojitá píla - SCM formátovacia kotúčová píla - Barth rámová lisovačka - 2 x FLOTT stĺpová vŕtačka - SAMCO kombinovaná píla-fréza - 2 x Viacvretenová vŕtačka - 2 x Pásový brúsič - Lakovacia kabína - Rôzne malé stroje Montáž: - Montážny automat na štandardné lamelové rošty - Zalisovacia linka na montáž koncoviek - 14 x Pneumatický montážny stôl Logistika - prevádzkové vybavenie: - 3 x LINDE elektrický vysokozdvižný vozík E16 / E20 - 7 x LINDE vysokozdvižné / elektrické paletové vozíky - WEYCOR nakladač 95E SUPER - Atlas-Copco kompresorová stanica - WEIMA jednohriadeľový drvič - Kärcher sedadlový zametací stroj - HONDA snežná fréza - Odsávacie zariadenie pre vonkajší priestor - Sada kovových prepraviek + euro paliet - Police, rôzne Balenie: - Zmršťovací tunelový stroj - Stacionárny ovinovací stroj na palety - Mobilný ovinovací stroj na palety Tovar: - Zvyškové zásoby dreva / pružinových líšt - Zvyškové zásoby koncoviek / plastových dielov - Zvyškové zásoby rôzneho montážneho materiálu Veľa ďalších FOTOGRAFIÍ a presné TECHNICKÉ ÚDAJE na požiadanie.

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, Kompletná výrobná linka na výrobu lamelových roštov. Od spracovania dreva až po finálnu montáž a balenie. Vrátane všetkých komponentov, ako sú frézy, píly, profilovacie linky, vysokozdvižné vozíky, kompresory atď. Väčšie stroje a zariadenia sú približne z roku 2000. Zostáva z: Výroba nosníkov z masívneho dreva: - 2 x Viackotúčová píla RAIMANN KR 450 + KS 310 - Optimalizačná píla GRECON ILLERTISSEN OPTICUT 704R - Štvorstranná hobľovačka WEINIG HYDROMAT 23 - Zariadenie na stohovanie Fóliovanie / zušľachťovanie pozdĺžnych nosníkov: - 2 x Linka na povrchovú úpravu profilov FRIZ OPTIMA PU25-PAP - Stroj na rezanie fólie FRIZ FSM 1500 CNC vŕtacie a píliace zariadenia: - KOCH CNC vŕtacie a píliace zariadenie s otočnou a stohovacou jednotkou - ISE CNC vŕtacie a píliace zariadenie so stohovacou jednotkou - 2 x ISE CNC drevoobrábacie centrum / vŕtacie linky - ISE CNC fréza na pružinové lamely - 2 x Ručné vŕtačky na lamely Samostatné stroje: - GANNOmat CNC vŕtací a čapovací stroj - Pnahans stolová fréza - 2 x EiMa dvojitá píla - SCM formátovacia kotúčová píla - Barth rámová lisovačka - 2 x FLOTT stĺpová vŕtačka - SAMCO kombinovaná píla-fréza - 2 x Viacvretenová vŕtačka - 2 x Pásový brúsič - Lakovacia kabína - Rôzne malé stroje Montáž: - Montážny automat na štandardné lamelové rošty - Zalisovacia linka na montáž koncoviek - 14 x Pneumatický montážny stôl Logistika - prevádzkové vybavenie: - 3 x LINDE elektrický vysokozdvižný vozík E16 / E20 - 7 x LINDE vysokozdvižné / elektrické paletové vozíky - WEYCOR nakladač 95E SUPER - Atlas-Copco kompresorová stanica - WEIMA jednohriadeľový drvič - Kärcher sedadlový zametací stroj - HONDA snežná fréza Rjdpfox S Sb Dsx Ai Dscb - Odsávacie zariadenie pre vonkajší priestor - Sada kovových prepraviek + euro paliet - Police, rôzne Balenie: - Zmršťovací tunelový stroj - Stacionárny ovinovací stroj na palety - Mobilný ovinovací stroj na palety Tovar: - Zvyškové zásoby dreva / pružinových líšt - Zvyškové zásoby koncoviek / plastových dielov - Zvyškové zásoby rôzneho montážneho materiálu Veľa ďalších FOTOGRAFIÍ a presné TECHNICKÉ ÚDAJE na požiadanie.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Ponúkame na predaj výrobnú linku na polosuché maškrty pre domáce zvieratá, založenú na dvojšnekovom extrudéri, určenú na kontinuálne formovanie, porciovanie a chladenie polosuchých produktov. Linka je demontovaná a pripravená na expedíciu. Bola zakúpená od dodávateľa a nebola použitá vo výrobe, avšak konfigurácia zodpovedá zariadeniam bežne používaným v aktívnych prevádzkach na výrobu polosuchých maškŕt. Táto súprava pokrýva kľúčové kroky, ktoré typicky ovplyvňujú kvalitu a manipuláciu polosuchých výrobkov: stabilné dávkovanie pevných komponentov do extrudéra, kontrolované formovanie a krájanie, ako aj postupné chladenie, ktoré pomáha ustáliť textúru produktu a znižuje lepenie alebo deformáciu pred balením alebo ďalším spracovaním. Použitý dvojšnekový extrudér dokáže podľa receptúry a konfigurácie vyprodukovať až 150 kg/h. Formovanie produktov je veľmi flexibilné a umožňuje výrobu rôznych formátov – vhodné na dentálne tyčinky, srdiečka, kostičky, tyčinky a pásiky, ako aj iné geometrické tvary podľa voľby matrice/formy a nastavenia rezačky. Linka bola používaná na vysokomeatové/bezobilné polosuché maškrty aj na vegetariánske druhy, pričom vlastnosti finálneho produktu závisia od zloženia, cieľového obsahu vlhkosti a procesných parametrov. Suché zložky sú dávkované objemovým alebo váhovým dávkovačom priamo do extrudéra, čo umožňuje stabilný proces a konzistentné tvary produktov. Porciovanie po extrúzii zabezpečuje rotačná rezačka s špeciálnymi vložkami navrhnutými na čistý rez cez polosuché výrobky. Rezanie je možné v dĺžkach od cca 5 mm a dá sa nastaviť podľa potreby; konečný rozmer závisí od nastavení a použitej rezacej hlavice. Koncept rezacej hlavice je flexibilný a môže byť upravovaný podľa požiadaviek na finálne tvary a povrchovú úpravu. Po formovaní a krájaní prechádza produkt do počiatočnej chladiacej sekcie s ventilátorom, následne do dopravníkového chladiča na ďalšiu stabilizáciu. Chladenie prebieha pomocou núteného okolitého vzduchu, výkon chladenia je možné kontrolovať nastavením rýchlosti dopravníka (doby pobytu) a prietoku vzduchu. Dvojstupňové chladenie je výhodné pre polosuché produkty, kde je dôležitá stabilizácia povrchu a odolnosť pri manipulácii, aby sa predišlo zlepovaniu, deformáciám alebo povrchovým vadám počas transportu. Kľúčovou výhodou tejto linky je mixovacia hlavica na konci extrudéra, ktorá zlepšuje homogenitu zmesi/riadenie teploty a umožňuje produkciu dvojfarebných maškŕt (v závislosti od aplikácie). Súčasťou predaja je aj systém pre dávkovanie kvapalín potrebných pri polosuchých procesoch—čerpadlá a nádrže na bežné kvapaliny ako voda, tuky/oleje, glycerol a podobné procesné zložky. Dôležité je, že komponenty systému kvapalín sú z nerezovej ocele, v súlade s hygienickými požiadavkami na výrobu. Rcodpfx Aoycfw Eoi Dsb

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, Funkcionalita: plne funkčný, Celá linka se skládá z: 1. Loupací stroj Angelo Cremona – podrobný popis viz níže 2. Sušárna Angelo Cremona – popis a fotografie jsou k dispozici v inzerátech 3. Lis CMP – popis a fotografie jsou k dispozici v inzerátech 4. Bruska Imeas – popis a fotografie jsou k dispozici v inzerátech 5. Slepovačka Raute – popis a fotografie jsou k dispozici v inzerátech LINKA NA LOUPOVÁNÍ DÝHY sestává z: Rcsdpfxevm An Es Ai Deb Centrovač a podavač kmenů 1. model CE08 2. výrobce Angelo Cremona 3. Umisťuje kmen pro nakládku do loupacího stroje 4. Elektrické napájení 400Vac/50Hz – 50kW Maximální hydraulický tlak 100 bar Spotřeba stlačeného vzduchu 0 l/min Hmotnost kg Maximální rozměry 600x300x400 mm 5. Výrobní kapacita 4 kmeny za minutu Loupací stroj 1. model SFH870 2. výrobce Angelo Cremona 3. Zpracovává kmen otáčením do dýhového pásu 4. Elektrické napájení 400Vac/50Hz – 240kW Maximální hydraulický tlak 100 bar Spotřeba stlačeného vzduchu 10 l/min Maximální rozměry 600x400x300 mm 5. Výrobní kapacita 50 m³ na směnu Řezací a třídicí linka 1. model TSR27 2. výrobce Angelo Cremona 3. Přepravuje odloupaný pás k pile pro optimalizované stříhání listů 4. Elektrické napájení 400Vac/50Hz – 70kW Maximální hydraulický tlak 100 bar Spotřeba stlačeného vzduchu 0 l/min Maximální rozměry 300x200x200 mm 5. Výrobní kapacita 50 m³ na směnu Třídací linka a vakuový vykladač 1. model LTR27 2. výrobce Angelo Cremona 3. Odděluje a skládá vrácené listy od plnohodnotných pasujících listů 4. Elektrické napájení 400Vac/50Hz – 180kW Spotřeba stlačeného vzduchu Maximální rozměry 300x1300x500 mm 5. Výrobní kapacita 50 m³ na směnu

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2009, Dvojitá zváracia a čistiaca linka URBAN pozostávajúca z 2 štvork hlavových zváračiek AKS 6910/4 - 30/40, jedna s pravým dorazom, jedna s ľavým dorazom, ovládanie WINDOWS, každá s transportným/chladiacim pásom URBAN TBA, priečny stôl s motorom na odber jednotlivých prvkov, čistiaci automat URBAN SV 815 s dvoma hlavami, s vkladajacím stolom a otočným výstupným stolom, prídavná stanica na opracovanie rohových a nožnicových ložiskových otvorov, ako aj frézovanie prvkov rôznych šírok, zásobníkový regál s výkyvným pojazdným stolom a dvoma ďalšími výstupnými stolmi. Rcodsw Niqpopfx Ai Dob

Stav: vyžaduje opravu (použité), Rok výroby: 1995, R250 rám stroja Rjdjv N Alcopfx Ai Docb

Stav: veľmi dobrý (použitý), 4-stranná formátovacia a olepovacia linka na hrany Rozmery dosky: min. 195 x 250 x 60 mm / max. 1200 x 2500 x 60 mm Linka pozostáva z nasledujúcich strojov: KZ0400a) Vstupný stôl "HOMAG" Mod. TBL 100/25/12/S s motorizovanými valcami Posuvná rýchlosť (regulovateľná): 7–40 m/min KZ0400b) 1. obojstranná formátovacia a olepovačka na hrany "HOMAG" Mod. KFL 325/M1/C Posuvná rýchlosť (regulovateľná): 15–40 m/min s PC 22 FORMÁTOVANIE: Dvojstranný frézovací agregát KD10 (2 x 6,6 kW) + lepiaci agregát: A3 s dvojitým rolovacím zásobníkom ČASŤ OLEPOVANIA HRÁN: Zrovnávací frézovací agregát BF10 hore a dole (2 x 0,55 kW), počítačom riadený jemný frézovací agregát PF20 (2 x 0,4 kW), drážkovací agregát na drážkovanie a zapúšťanie UF11 (4 kW), voľná pozícia, profilová stieracia jednotka PN10, finišovací agregát (ploché stierky + vyhladzovací agregát) KZ0400c) Otočná stanica (90° POZDĹŽ - PRIEČNE) "HOMAG" Mod. TDL 310 / 25 / 12 (z pozdĺžneho na priečny smer) Posuvná rýchlosť (regulovateľná): 20–60 m/min KZ0400d) 2. obojstranná formátovacia a olepovačka na hrany "HOMAG" Mod. KFL 326/M2/C Rcjdpfxeiztxyj Ai Dob Posuvná rýchlosť (regulovateľná): 15–32 m/min s PC 22 FORMÁTOVANIE: Bezpečnostný frézovací agregát (predfrézovanie) (1 x 4,5 kW), dvojstranný frézovací agregát KD10 (2 x 6,6 kW) + lepiaci agregát: A3 s dvojitým rolovacím zásobníkom ČASŤ OLEPOVANIA HRÁN: Prirezávací agregát HL 84 (2 x 0,22 kW), zrovnávací frézovací agregát BF10 hore a dole (2 x 0,55 kW), počítačom riadený jemný frézovací agregát PF20 (2 x 0,4 kW), kopírovací frézovací agregát FF32 (4 x 0,4 kW), voľná pozícia, profilová stieracia jednotka PN10, finišovací agregát (ploché stierky + vyhladzovací agregát) MINIMÁLNA DĹŽKA HRANY: 70 mm (hrúbka dielca pre úzke diely max. 25 mm, hrúbka hrany max. 2 mm, cyklová rýchlosť: max. 20 dielov/min., posuvná rýchlosť max. 20 m/min).

Rok výroby: 2012, stav: takmer ako nový (použitý), Kompletná výrobná linka na EPS, viď fotografie. Kapacita: 80 m³/deň (8 hodín). Rcsdpfsh N N Hbsx Ai Djb