Ocrim Roller Mill Lkk 1000 kúpiť použité (25 828)

Stav: dobrý (použitý), Jednohlavový kladkový ťažný stroj na ťahanie drôtu Maximálny priemer vstupného drôtu: 30 mm Iedpfet Ixkzox Ag Neau

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, celková hmotnosť: 24 000 kg, stav reťaze: 100 percento, Rok výroby: 2026, číslo stroja/vozidla: MYC1500x6000F4000, Pásový mobilný separátor bahna a kameňa – Model MYC1500×6000F400O Pásový mobilný separátor bahna a kameňa MYC1500×6000F400O je vysokovýkonný stroj na triedenie pôdy a kameňa, vyvinutý spoločnosťou Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. Je určený na efektívne oddelenie ílu, bahna a jemnej pôdy od zmiešaných materiálov, ako sú piesok, štrk a stavebný odpad. Vďaka pásovému podvozku, veľkokapacitnému bubnovému triediču a inteligentnému riadiacemu systému predstavuje flexibilné a spoľahlivé riešenie na čistenie a triedenie materiálov v náročných pracovných podmienkach. Oblasti použitia MYC1500×6000F400O sa široko využíva v: - Výrobe piesku a štrku: Odstraňuje íl a nečistoty zo surových agregátov, čím zlepšuje kvalitu výrobku. Iaodpfx Asy Dz U Dog Neu - Recyklácii stavebného odpadu: Separuje pôdu a nečistoty pre opätovné použitie čistých kamenív. - Baníctve a lome: Predtriedenie a umývanie rúd, odstránenie lepivej pôdy pred drvením alebo úpravou. - Výstavbe infraštruktúry a ciest: Čistí a triedi pôdu a kameň pre prípravu základov. - Mestských a riečnych bagrovacích projektoch: Separuje sedimenty, kamene a odpad zo získaných materiálov. Pásový podvozok umožňuje jednoduchý pohyb po bahnitom či nerovnom teréne, čo je ideálne na prácu priamo na stavbe tam, kde nie je možné použiť stacionárne zariadenie. Hlavné vlastnosti 1. Pásový mobilný dizajn Robustný pásový podvozok s hydraulickým pohonom zabezpečuje flexibilný pohyb po rôznych povrchoch bez potreby dodatočnej prepravy, čím sa skracuje čas inštalácie a zvyšuje efektivita. 2. Vysokovýkonné bubnové triedenie Otočný bubon s priemerom 1500 mm a dĺžkou 6000 mm poskytuje veľkú triediacu plochu a vysokú priepustnosť. Oteruvzdorné sito zaručuje dlhú životnosť a ľahkú údržbu. Optimalizované otvory sita účinne separujú bahno a jemnú pôdu od väčších agregátov. 3. Integrovaný čistiaci systém Vnútorné závitovkové ramená a vysokotlakové trysky spoločne umývajú a separujú lepivé materiály. Dvojčinný čistiaci mechanizmus zabezpečuje čisté kamenivo vyhovujúce požiadavkám výroby a stavby. 4. Inteligentné riadenie PLC riadiaci systém umožňuje nastavenie otáčok bubna, prietoku vody a dávkovania podľa špecifikácie materiálu. Automatická ochrana proti preťaženiu a hlásenia porúch zvyšujú bezpečnosť a spoľahlivosť prevádzky. 5. Energetická úspornosť a ekologickosť Hydraulicko-elektrický hybridný pohon znižuje spotrebu paliva a emisie. Systém spätného obehu vody minimalizuje spotrebu vody, čo umožňuje využitie v oblastiach s prísnymi ekologickými požiadavkami. 6. Jednoduchá údržba Modulárna konštrukcia a dobrá prístupnosť komponentov výrazne zjednodušujú servis a kontrolu. Rýchla výmena opotrebovaných dielov znižuje prestoje a náklady na údržbu. 7. Vysoká prispôsobivosť Zariadenie zvláda pôdy s vysokým obsahom ílu, riečny piesok, stavebný odpad i zvetranú horninu. Nastaviteľné parametre triedenia umožňujú spracovanie rôznych frakcií a úrovní vlhkosti. Technická špecifikácia Model: MYC1500×6000F400O Typ triediča: Bubnový triedič Šírka bubna: 1500 mm Dĺžka bubna: 6000 mm Maximálna vstupná frakcia: ≤ 600 mm Kapacita: 80–300 t/h (v závislosti od materiálu) Pohonný systém: Dieselový motor + hydraulický pohon Mobilita: Pásový podvozok Riadiaci systém: Inteligentné PLC riadenie Vodný systém: Vysokotlakové trysky, nastaviteľný prietok Výstup: Dvojitý výstup pre čisté kamenivo a bahno Hmotnosť: cca 22 ton Rozmery (D׊×V): 9 800 × 2 800 × 3 200 mm

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, výkon: 55 kW (74,78 k), Rok výroby: 2026, Guľový mlyn na prášok a pre banské prevádzky: Konštrukcia, funkcia a technické detaily Guľový mlyn je kľúčové zariadenie na mletie, široko používané v ťažobnom, hutníckom, cementárskom, chemickom a práškovom priemysle. Je navrhnutý na rozomletie rôznych rúd a ďalších materiálov na jemný prášok prostredníctvom nárazu a trenia medzi oceľovými guľami a materiálom vo vnútri rotujúceho valcového bubna. V banských prevádzkach sú guľové mlyny nevyhnutné pre úpravu rúd, prípravu materiálu na flotáciu, magnetickú separáciu alebo lúhovacie procesy. Pri výrobe prášku zabezpečujú jednotnú veľkosť častíc a vysoký špecifický povrch na ďalšie spracovanie. Princíp činnosti Guľový mlyn pracuje na jednoduchom, ale efektívnom princípe: keď sa valcový bubon otáča okolo svojej horizontálnej osi, mlecí média (oceľové alebo keramické gule) sú vďaka odstredivej sile a treniu zdvíhané pozdĺž vnútornej steny. Pri dosiahnutí určitej výšky padajú voľne nadol, pričom narážajú na materiál pod sebou a melú ho. Tento opakovaný pohyb spôsobuje ako náraz, tak oter, čím sa materiál rozomelie na požadovanú jemnosť. Mlecí proces môže prebiehať za sucha alebo za mokra podľa konkrétnej aplikácie. Konštrukčné prevedenie Štandardný guľový mlyn sa skladá z niekoľkých hlavných častí: - Podávacia časť: Vybavená podávačom alebo šnekovým dopravníkom pre rovnomerný prísun materiálu - Výpustná časť: Môže byť priepustného (grate) alebo prepadového typu podľa spôsobu výpustu - Rotujúci diel: Valcová nádoba z oceľových plechov, vystlaná opotrebuvzdornými vložkami - Pohonný systém: Zahŕňa motor, reduktor, pomocné ozubené koleso a elektrické ovládanie - Mlecí média: Oceľové alebo keramické gule rôznych priemerov pre efektívne mletie Vnútorné vystielanie a rozloženie guľôčok sú optimalizované na dosiahnutie maximálnej mlecích účinnosti a minimálnej spotreby energie. Technické parametre Typické špecifikácie: - Veľkosť vstupného materiálu: ≤ 25 mm - Veľkosť výstupu: 0,074–0,4 mm - Kapacita: 0,65–615 t/h (v závislosti od modelu a tvrdosti materiálu) - Rýchlosť valca: 18–38 ot./min - Výkon: 18,5–4500 kW - Materiál vložky: Vysokolegovaná mangánová oceľ, guma alebo zliatinová oceľ - Zaťaženie mlecieho média: 30–45 % objemu bubna Prevádzkové režimy: - Suché mletie: Vhodné pre materiály, ktoré musia zostať bez vlhkosti, ako je cementový slinok, vápenec a kremeň - Mokré mletie: Bežné v úpravárňach, kde voda alebo suspenzia zvyšuje efektivitu mletia a homogenitu častíc Využitie v banských prevádzkach V ťažobných procesoch sa guľové mlyny používajú po drvení na ďalšie zmenšenie zrnitosti rudy a uvoľnenie cenných minerálov. Sú začleňované do mlecích okruhov s triedičmi, hydrocyklónmi a flotáciou. Rozomletý materiál sa triedi podľa veľkosti a nadsitné častice sa vracajú na domletie. Tento uzavretý okruh zabezpečuje konštantnú jemnosť produktu a efektívne využitie energie. Bežné aplikácie: - Mletie zlatej, medenej, železnej a zinkovej rudy - Spracovanie cementového slinku a trosky - Výroba kremičitých a keramických práškov - Príprava uhoľných a minerálnych práškov Iasdpoq Nf U Ejfx Ag Nou Záver Guľový mlyn je nepostrádateľné zariadenie v práškovej výrobe aj v úpravárňach rúd. Jeho schopnosť rozomlieť materiály na jemné, homogénne častice je kľúčová pre následné procesy ako flotácia, spekanie či chemické reakcie.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2026, Suchý a mokrý guľový mlyn: Konštrukcia, prevádzka a technické podrobnosti Guľový mlyn je základné zariadenie na mletie, používané v spracovaní nerastov, výrobe cementu, chemickej výrobe a iných priemyselných aplikáciách. Funguje na princípe otáčania valcového plášťa naplneného mlecími médiami – najčastejšie oceľovými guľami – ktoré pri rotácii spôsobujú náraz a trenie, čím rozomelú materiál na jemný prášok. Na základe prostredia, v ktorom prebieha mletie, sa guľové mlyny delia na suché a mokré typy, pričom každý je vhodný pre konkrétne materiály a technologické požiadavky. Princíp činnosti Oba typy, suchý aj mokrý guľový mlyn, pracujú na rovnakom mechanickom princípe. Rotujúci valec, ktorý poháňa motor cez prevodový mechanizmus, zdvíha mlecí prostriedok aj materiál po vnútornej stene. Po dosiahnutí určitej výšky padajú gule vplyvom gravitácie, čím rozbíjajú a melú materiál. Rozdiel je v prítomnosti alebo absencii kvapalného média počas mletia. Suchý guľový mlyn Suchý guľový mlyn sa používa, keď materiál musí ostať bez vlhkosti alebo ak by voda zhoršila kvalitu produktu. Uplatňuje sa predovšetkým pri mletí cementového slinku, vápenca, kremenného piesku či žiaruvzdorných materiálov. Výpust môže byť buď priechodový (mriežkový), alebo prepadový, podľa požadovanej jemnosti materiálu. Technické parametre: Vstupná veľkosť: ≤25 mm Výstupná veľkosť: 0,075–0,4 mm Kapacita: 0,65–90 t/h Materiál vnútornej výstelky: vysokomangánová oceľ alebo oteruvzdorná zliatina Pohon: prevodový mechanizmus alebo priamy pohon motorom Odsávanie a filtrácia prachu: vybavené odvetrávaním a zberačom prachu Výhody: Vhodný pre materiály citlivé na vlhkosť Nie je nutné dodatočné sušenie materiálu po mletí Nižšie riziko korózie a jednoduchšia údržba Jednoduchšie triedenie a separácia materiálu Obmedzenia: Suché mletie produkuje viac prachu a tepla, preto vyžaduje efektívne odvetrávanie a zber prachu. Mokrý guľový mlyn Mokrý guľový mlyn pracuje s vodou alebo inou kvapalinou, ktorá sa pridáva k materiálu. Počas mletia vzniká suspenzia, ktorá zvyšuje účinnosť mletia znižovaním trenia a zabraňuje nadmernému prehrievaniu. Mokrý guľový mlyn sa široko používa v úprave rúd, keramike a chemickom priemysle. Technické parametre: Vstupná veľkosť: ≤25 mm Výstupná veľkosť: 0,074–0,2 mm Kapacita: 0,65–615 t/h Materiál vnútornej výstelky: guma alebo vysokochrómová oceľ Výpust: prepadový alebo mriežkový typ Prídavné zariadenia: triedič, čerpadlo, zahusťovač na cirkuláciu suspenzie Výhody: Vyššia účinnosť mletia a jemnejšia frakcia Znížené prašnosť a hlučnosť Súvislá prevádzka vhodná do procesných liniek na úpravu rúd Lepšia kontrola jednotnosti zrna Obmedzenia: Ak musí byť konečný produkt v práškovej forme, je potrebné ho sušiť po mletí. Mokrý proces je zároveň technologicky náročnejší kvôli manipulácii so suspenziou. Iodoq Nx Alopfx Ag Nsau Voľba medzi suchým a mokrým mletím závisí od vlastností materiálu, nadväzujúcich technologických krokov a prevádzkového prostredia. Suché mlyny sú preferované pri materiáloch, ktoré nesmú navlhnúť, zatiaľ čo mokré sú vhodné na jemné mletie a spracovanie v suspenziách. Záver Suché a mokré guľové mlyny majú rovnakú základnú mechanickú konštrukciu, ale líšia sa prostredím mletia a rozsahom použitia. Suchý mlyn ponúka jednoduchosť a nižšie nároky na servis u citlivých materiálov, zatiaľ čo mokrý typ dosahuje vyššiu účinnosť a jemnosť u rudného a chemického spracovania. Znalosť ich technických parametrov a prevádzkových rozdielov umožňuje správny výber stroja, zvýšenie

Stav: nový, výkon: 55 kW (74,78 k), Rok výroby: 2026, Drvič kladivový (kladivový mlyn) je zariadenie, ktoré využíva rýchlo rotujúce kladivá na drvenie a rozbíjanie materiálov na menšie kúsky. Bežne sa používa v rôznych odvetviach vrátane baníctva, cementárskeho priemyslu, stavebníctva, hutníctva a chemického spracovania. Základným princípom činnosti kladivového drviča je centrálny rotor s kladivami alebo čepeľami, ktoré sa otáčajú a narážajú na materiál, pritlačený proti tvrdej ploche. Hlavné prvky a vlastnosti typického kladivového drviča: 1. Rotor: - Rotor je centrálnou časťou kladivového drviča. Zvyčajne pozostáva z hriadeľa s viacerými diskami alebo kladivami. - Otáčaním rotora sa kladivá vychyľujú smerom von a narážajú na materiál. 2. Kladivá: - Kladivá sú úderové alebo drviace prvky pripevnené k rotoru. Môžu byť pevné alebo na čapoch. - Materiál sa drví pôsobením úderov kladív, ktoré vytvárajú kinetickú energiu. 3. Plášť/Skriňa: - Plášť alebo skriňa obklopuje rotor a kladivá, poskytuje mechanickú pevnosť a zvyšuje bezpečnosť. - Umožňuje tiež zadržať rozdrvený materiál a usmerniť ho na požadované miesto výsypu. 4. Rošty alebo sitá: - Umiestnené v spodnej časti skrine drviča – rošty alebo sitá regulujú veľkosť drveného materiálu tým, že prepúšťajú menšie častice a väčšie držia na ďalšie drvenie. 5. Nárazová platňa: - Nachádza sa pri spodnej časti drviča, absorbuje energiu úderu kladív a zabraňuje nadmernému opotrebeniu plášťa. 6. Pohon: - Drvič je poháňaný elektromotorom, ktorý je s rotorom spojený pomocou remena alebo spojky. Iaedpjq I Nxdefx Ag Nju - Motor dodáva potrebný výkon na otáčanie rotora, takže kladivá môžu drviť materiál. 7. Nastaviteľný výsyp: - Niektoré kladivové drviče majú nastaviteľnú výsypnú medzeru, čím je možné flexibilne upraviť veľkosť výsledného produktu podľa požiadaviek. 8. Použitie: - Kladivové drviče sú určené na drvenie rôznych materiálov ako uhlie, vápenec, sadra, kamenivo či rôzne minerály. - Bežne nachádzajú uplatnenie v baníctve na primárne a sekundárne drvenie rudy. - V cementárskom priemysle sa využívajú na rozdrvenie vápenca a ďalších prísad pred miešaním do surovej múčky. 9. Údržba a bezpečnosť: - Pravidelná údržba je nevyhnutná pre efektívnu prevádzku drviča; zahŕňa kontrolu a výmenu kladív, prehliadky rotora a mazanie pohyblivých častí. - Pre bezpečnosť sú zvyčajne inštalované prístupové dvierka a ochranné kryty na zamedzenie úrazom počas prevádzky a údržby. Technické parametre (typická séria MINGYUAN): Model, Max. vstupná veľkosť, Výkon (t/h), Výkon motora (kW), Otáčky rotora (ot./min) Malý (PC-400): ≤100 mm, 5–10 t/h, 11 kW, 1000 ot./min Stredný (PC-800): ≤200 mm, 20–50 t/h, 55 kW, 750–900 ot./min Ťažký (PC-1200): ≤350 mm, 80–110 t/h, 132–160 kW, 600–750 ot./min Ťažký kladivový: ≤1200 mm, 500–1000+ t/h, 400–1000 kW, variabilné otáčky

Rok výroby: 2026, stav: nový, Keramický guľový mlyn, tiež nazývaný dávkový guľový mlyn, je určený na jemné mletie živca, kremeňa, hliny, rúd a podobne. Keramický guľový mlyn sa používa predovšetkým na miešanie materiálu, mletie, dosiahnutie rovnomernej jemnosti produktu a úsporu energie. Môže pracovať v suchom aj mokrom režime. Stroj je možné vybaviť rôznymi typmi vložiek podľa výrobných požiadaviek, aby vyhovoval rôznym potrebám. Jemnosť mletia sa reguluje dĺžkou mletia. Iaedpjvzx Auefx Ag Nju Pracovný princíp keramického guľového mlyna: Počas prevádzky sa oceľové guľe v rotujúcom bubne dvíhajú do určitej výšky a následne padajú spolu s materiálom, čím zabezpečujú mletie. Pracovný princíp keramického guľového mlyna: Intermitentné mletie v dávkovom guľovom mlyne prebieha vo valci stroja. Pri otáčaní valca sa materiály dvíhajú do určitej výšky a následne padajú po konkrétnej dráhe v dôsledku gravitácie gulí. Guľe sú vystavené dvom silám – jedna pôsobí tangenciálne po obvode a druhá pôsobí v protismere pozdĺž priemeru gulí, vznikajúca pri šmyku gulí dole. Tieto dve sily vytvárajú dvojicu síl, ktoré spôsobujú nerovnomerné trenie medzi guľami a valcom. Guľe sa otáčajú okolo osi valca a následne padajú, čím produkujú silný náraz na rudu vo valci a následne ju drvia. Celkovo je materiál vnútri valca drvený prevažne kombinovaným účinkom sil odieraním, nárazom a stláčaním. Keramický guľový mlyn, známy aj ako intermitentný guľový mlyn so striedavou mokrou prevádzkou, sa používa na jemné mletie a miešanie materiálov ako živec, kremeň, íl a ďalšie keramické suroviny. Výpust a frakcie suspenzie môžu prechádzať sitom s pórom 1000 mesh. Tento stroj je vysokoúčinné mlecí zariadenie – materiály by mali byť pred vstupom do mlyna rozdrvené na vhodnú jemnosť, aby sa dosiahla najvyššia účinnosť a ekonomický efekt. Cementový mlyn je kľúčové zariadenie pre proces mletia cementového slinku po jeho drvení. Je určený predovšetkým pre cementársky a silikátový priemysel. Na základe dlhodobého vývoja a výroby cementových mlynov má naša spoločnosť v ponuke viacero modelov a špecifikácií podľa požiadaviek zákazníka. Vlastnosti cementového mlyna: Naša spoločnosť používa vhodné prevodové systémy podľa rôznych špecifikácií – ponúkame pohon na okraj (brim drive) aj stredový pohon (center drive). Valec disponuje novým stupňovitým obložením pre zväčšenie mlecích plôch, pričom je dobre opraviteľný a vymeniteľný. Nová dizajnová konštrukcia s oddelenými komorami využíva flexibilné a pevné zdvíhacie lopatky pre jednoduchú údržbu. Technické údaje: Ponúkame rôzne modely a možnosti podľa individuálnych požiadaviek. Pre viac informácií nás kontaktujte.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, výkon: 7,5 kW (10,20 k), Dávkové guľové mlyny nachádzajú uplatnenie v rôznych odvetviach pri spracovaní materiálov v oddelených dávkach. Všestrannosť dávkových guľových mlynov ich robí vhodnými pre široké spektrum použití. Tu sú niektoré typické aplikácie dávkových guľových mlynov: 1. Keramický priemysel: - *Príprava glazúr:* Dávkové guľové mlyny sú rozsiahle využívané v keramickom priemysle na prípravu glazúr. Suroviny ako živec, kremeň a íl sa mlejú s keramickými guľami na dosiahnutie požadovanej veľkosti častíc potrebnej pre tvorbu glazúr. 2. Chemický priemysel: - *Mletie materiálu:* Dávkové guľové mlyny sa používajú na mletie a miešanie rôznych chemických materiálov, vrátane výroby pigmentov, farbív a iných špeciálnych chemikálií, kde je presná kontrola veľkosti častíc kľúčová. 3. Farmaceutický priemysel: - *Formulácia liečiv:* Vo farmaceutickej výrobe sa dávkové guľové mlyny využívajú na mletie a miešanie práškov pri tvorbe liekových formulácií. Kontrolované prostredie v týchto mlynoch je zásadné pre zachovanie integrity farmaceutických zlúčenín. 4. Potravinársky priemysel: - *Miešanie ingrediencií:* Dávkové guľové mlyny môžu byť použité v potravinárstve na miešanie a mletie surovín, vrátane výroby prídavných látok, aróm a iných práškových či granulovaných produktov. 5. Ťažba a spracovanie nerastov: - *Mletie rúd:* V ťažobnom a nerastnom priemysle sa dávkové guľové mlyny používajú na mletie nerastov a rúd. Kontrolované mletie umožňuje dosiahnuť požadovanú veľkosť častíc na ďalšie spracovanie, ako je separácia alebo extrakcia surovín. 6. Farby a povlaky: - *Disperzia pigmentov:* V priemysle farieb a povlakov sa dávkové guľové mlyny používajú na dispergovanie pigmentov do farieb. Rovnomerná veľkosť častíc je kľúčová pre kvalitu a vzhľad finálneho povlaku. 7. Stavebné materiály: - *Mletie surovín:* Dávkové guľové mlyny sa používajú pri príprave surovín pre výrobu stavebných materiálov, ako je cement a betón. Mletie materiálov ako vápenec a íl umožňuje dosiahnuť požadovanú jemnosť pre následné spracovanie. 8. Elektronické materiály: - *Spracovanie keramických práškov:* V elektronickom priemysle je možné dávkové guľové mlyny využiť na spracovanie keramických práškov určených na výrobu elektronických komponentov a izolačných materiálov. 9. Výskum a vývoj: - *Testovanie materiálov:* Dávkové guľové mlyny často nájdu uplatnenie vo výskumných a vývojových laboratóriách pri testovaní a optimalizácii materiálových zmesí. Poskytujú kontrolované podmienky na menšiu sériovú výrobu a experimentovanie. 10. Špecifické aplikácie: - *Špecializované procesy:* Dávkové guľové mlyny je možné prispôsobiť na rôzne špecializované procesy v rôznych odvetviach vyžadujúcich presné mletie a miešanie. Možné sú individuálne úpravy podľa požiadaviek konkrétneho použitia. Iaodpeq I N H Nefx Ag Nou Pri použití dávkového guľového mlyna je dôležité zvážiť typ spracovávaného materiálu, požadovanú veľkosť častíc a špecifické požiadavky na finálny produkt. Navyše, pre efektívny a účinný proces mletia je nevyhnutné riadiť sa pokynmi výrobcu a dodržiavať správne prevádzkové podmienky. Technické informácie: Ponúkame rôzne varianty podľa individuálnych požiadaviek. Pre viac informácií kontaktujte náš tím.

Rok výroby: 2026, stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Mlyn na mletie cementového slinku je špecializované zariadenie určené na premenu tvrdého slinku na jemný prášok – cement. Väčšina cementu sa v súčasnosti melie v guľových mlynoch alebo vo vertikálnych valcových mlynoch, ktoré sú v porovnaní s guľovými mlynmi efektívnejšie. Kľúčové vlastnosti a informácie o mlynoch na cementový slinok: 1. Suroviny: - Hlavnou surovinou na výrobu cementu je slinok, ktorý vzniká vypaľovaním vápenca a hliny. Počas mletia sa často pridávajú aj ďalšie materiály, ako napríklad sadra, popolček alebo troska, pre dosiahnutie špecifických vlastností cementu. 2. Proces mletia: - Slinok spolu s prísadami sa melie v mlyne na jemný prášok. Proces mletia je kľúčovým krokom vo výrobe cementu a významne ovplyvňuje kvalitu finálneho produktu. 3. Typy mlynov: - Guľové mlyny: Tradičné guľové mlyny sú bežné pri mletí slinku. Pracujú na princípe otáčania valca so železnými guľami, ktoré padajú späť na materiál a drvia ho. - Vertikálne valcové mlyny (VRM): Technológia VRM je čoraz obľúbenejšia pre mletie slinku. Tento typ mlynov využíva rotujúci stôl s valcami na drvenie a mletie slinku, čo zabezpečuje energetickú efektivitu a menšiu zastavanú plochu v porovnaní s guľovými mlynmi. 4. Prídavok sadry: - Sadra sa často pridáva počas mletia na riadenie doby tuhnutia cementu. Bráni tzv. "rýchlemu tuhnutiu" slinku a uľahčuje vznik spracovateľnej a čerpateľnej cementovej zmesi. 5. Kontrola kvality: - Počas mletia sa realizujú kontrolné opatrenia, ako je monitorovanie jemnosti cementu, chemického zloženia a ďalších vlastností, s cieľom zabezpečiť dodržanie požadovaných noriem a špecifikácií finálneho produktu. 6. Chladenie slinku: - Pred mletím sa slinok vyrába vypaľovaním surovín v peci a pred vstupom do mlyna sa ochladzuje, aby sa zabránilo prehriatiu počas mletia. 7. Zber prachu a environmentálne aspekty: - Na zachytávanie a kontrolu prachu vznikajúceho pri mletí sa používajú odlučovače prachu a systémy na ochranu ovzdušia, čo rieši environmentálne a bezpečnostné požiadavky. Ijdpfx Aeq Nfbheg Neau 8. Balenie a skladovanie: - Po zomletí sa cement zvyčajne skladuje v silách, potom sa balí do vriec alebo sa dodáva voľne ložený pre distribúciu na stavby alebo na predaj. Mlyny na mletie cementového slinku zohrávajú zásadnú úlohu vo výrobe cementu a technologický pokrok neustále zvyšuje účinnosť aj environmentálnu udržateľnosť celého procesu mletia. Technické detaily Disponujeme rôznymi možnosťami podľa individuálnych požiadaviek, pre viac informácií prosím kontaktujte náš tím.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, výkon: 300 kW (407,89 k), Guľový mlyn na ťažbu a výrobu jemného prášku: Guľový mlyn je základné zariadenie na mletie, ktoré sa široko používa v baníctve, metalurgii, cementárstve a chemickom priemysle. Je navrhnutý na mletie rúd a iných materiálov na jemný prášok prostredníctvom nárazov a trenia medzi oceľovými guľami a materiálom vo vnútri rotujúceho valca. V banských prevádzkach sú guľové mlyny nevyhnutné na úpravu rudy, zatiaľ čo v práškovej výrobe zabezpečujú rovnomernú veľkosť častíc a vysoký merný povrch pre ďalšie spracovanie. Princíp činnosti Guľový mlyn pracuje na princípe nárazu a trenia. Pri otáčaní valcového plášťa okolo horizontálnej osi sú mlecie médiá—zvyčajne oceľové alebo keramické gule—zdvíhané pozdĺž vnútornej steny odstredivou silou a trením. Pri dosiahnutí určitej výšky voľne padajú, udierajú a melú materiál pod sebou. Tento opakovaný pohyb rozrušuje materiál na jemné častice. Proces môže prebiehať v suchých alebo mokrých podmienkach v závislosti od aplikácie. Konštrukčné zloženie Štandardný guľový mlyn pozostáva z niekoľkých hlavných častí: - Podávacie zariadenie: Zabezpečuje rovnomerný prísun materiálu pomocou podávača alebo závitovkového dopravníka. - Výpustná časť: Môže byť priehradkového alebo prepadového typu podľa spôsobu výpustu. - Rotujúca časť: Valcový plášť z oceľových plechov vyložený opotrebovaniu odolnými vložkami. - Pohonný systém: Zahŕňa elektromotor, prevodovku, malý prevod a elektrické ovládanie. - Mlecie médiá: Oceľové alebo keramické gule rôznych priemerov pre efektívne mletie. Vnútorná konštrukcia vyloženia a rozloženie guľí sú optimalizované pre maximálnu efektivitu mletia a minimálnu spotrebu energie. Technické detaily/typické špecifikácie: - Vstupná veľkosť: ≤25 mm - Výstupná veľkosť: 0,074–0,4 mm - Kapacita: 0,65–615 t/h (v závislosti od modelu a tvrdosti materiálu) - Rýchlosť valca: 18–38 ot/min - Výkon: 18,5–4500 kW - Materiál vyloženia: Vysokomangánová oceľ, guma alebo zliatinová oceľ - Zaťaženie médií: 30–45 % objemu valca Prevádzkové režimy: Iajdpfx Ageq Ngafo Nsu - Suché mletie: Pre materiály, ktoré musia ostať suché, napr. cementový slinok, vápenec alebo kremeň. - Mokré mletie: Bežné v úprave rúd, kde voda alebo suspenzia zlepšuje efektivitu mletia a rovnomernosť častíc. Využitie v baníctve a práškovej výrobe V banských prevádzkach sa guľové mlyny používajú po drvení na ďalšie zmenšenie veľkosti rudy a uvoľnenie cenných minerálov. Sú súčasťou mlecích okruhov s triedičmi, hydrocyklónmi a flotáciou. Rozomletý materiál je triedený podľa veľkosti, pričom nevyhovujúce frakcie sa vracajú do mlyna na domletie. Takýto uzatvorený okruh zabezpečuje stálu jemnosť produktu a úsporné využitie energie. Vo výrobe jemného prášku sa guľové mlyny používajú na produkciu silikátu, keramických práškov, žiaruvzdorných materiálov a chemických surovín. Rovnomerná veľkosť častíc dosiahnutá guľovým mlynom zvyšuje kvalitu a výkon produktu v ďalších technologických krokoch. Záver Guľový mlyn je nepostrádateľné zariadenie pre ťažbu aj výrobu jemného prášku. Jeho schopnosť rozomlieť materiál na jemné a rovnomerné častice je kľúčová pre úpravu rudy a priemyselnú produkciu práškov. Vďaka flexibilným konfiguráciám, vysokej účinnosti a spoľahlivosti predstavujú moderné guľové mlyny nákladovo efektívne a energeticky úsporné riešenie pre veľkokapacitné mletie s dôrazom na konzistentnú kvalitu a produktivitu pre široké spektrum využitia.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Máme rôzne druhy guľových mlynov, ako napríklad vsádzkový guľový mlyn, tyčový mlyn, cementový guľový mlyn, banský guľový mlyn. Pre viac informácií podľa vašich konkrétnych požiadaviek nás neváhajte kontaktovať. Isdjq I Nw Iepfx Ag Neau

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2026, Cementový mlyn a ultrajemný mlecí mlyn 🏗️ Úvod do cementového mlyna a ultrajemného mlecího mlyna V oblasti stavebníctva a spracovania materiálov je dosiahnutie správnej veľkosti častíc kľúčové. Predstavujeme cementový mlyn a ultrajemný mlecí mlyn – dve zásadné zariadenia navrhnuté na dosiahnutie špičkového mlecího výkonu pri výrobe cementu a ultrajemných materiálov. Pozrime sa na ich vlastnosti a využitie! 💼 🔥 Čo je cementový mlyn? Cementový mlyn je nevyhnutné zariadenie pri výrobe cementu. Melie slinok, sadru a ďalšie prísady na jemný cementový prášok. Tento stroj zabezpečuje optimálnu veľkosť častíc pre kvalitný cement, ktorý je základom pevných stavieb. 🚀 Iedpoq Nyydjfx Ag Neau 🔧 Čo je ultrajemný mlecí mlyn? Ultrajemný mlecí mlyn je navrhnutý na výrobu mimoriadne jemných práškov z rôznych surovín – minerálov, chemikálií či priemyselného odpadu. Pracuje s vysokou účinnosťou a prináša ultrajemné materiály pre pokročilé aplikácie, ako sú nátery, plasty a keramika. 🌟 💼 Kľúčové výhody použitia cementového a ultrajemného mlecího mlyna 1. Vysoká účinnosť: Obe zariadenia sú navrhnuté s dôrazom na maximálnu efektivitu, čo znamená rýchle spracovanie a nižšiu spotrebu energie. 🌿💡 2. Špičkový mlecí výkon: Zabezpečujú stabilnú, vysokokvalitnú výrobu s presnou kontrolou veľkostí častíc. 🏭 3. Univerzálnosť: Vhodné na široké spektrum materiálov, čím sú nepostrádateľné v rôznych priemyselných oblastiach. 🌳 4. Trvácnosť a spoľahlivosť: Vyrobené z robustných materiálov, poskytujú dlhodobý výkon aj v náročných prevádzkových podmienkach. 💪 📈 Priemyselné využitie Využitie cementového mlyna: 1. Výroba cementu: Nevyhnutný pre produkciu vysoko kvalitného cementu pre stavebné projekty. 2. Rozvoj infraštruktúry: Používa sa pri výrobe betónu na cesty, mosty a budovy. Využitie ultrajemného mlecího mlyna: 1. Spracovanie minerálov: Produkcia ultrajemných práškov pre špeciálne aplikácie. 2. Chemická výroba: Využívanie pri výrobe jemných chemikálií pre rôzne priemyselné procesy. 3. Ekologické využitie: Mletie priemyselného odpadu pre recykláciu a opätovné využitie. ♻️ 🌟 Záver Či už pôsobíte v stavebníctve, spracovaní materiálov alebo pokročilej výrobe, cementový mlyn a ultrajemný mlecí mlyn sú neodmysliteľnými nástrojmi. Ich efektivita, univerzálnosť a špičkový výkon z nich robia cenný prínos pre každú výrobnú linku. Kontaktujte nás a dozviete sa viac o týchto inovatívnych strojoch a možnostiach, ako môžu zefektívniť vašu prevádzku! 📞

Stav: nový, typ paliva: elektrický, Rok výroby: 2026, číslo stroja/vozidla: 2700x4500, Výbava: nízka hlučnosť, Hlavné technické parametre guľového mlyna Priemer bubna: 2400 mm Dĺžka bubna: 4500 mm Výkon motora: 320 kW Maximálna vstupná veľkosť: 25 mm Kapacita: 35–60 t/h Hmotnosť: 72 ton Množstvo náplne gúľ: 30 ton Okrem tohto modelu máme k dispozícii aj iné modely ako 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm a ďalšie. Ponúkame aj služby zákazníckej úpravy podľa špecifických požiadaviek a vieme dodať kompletné riešenia mletia pre rôzne priemyselné odvetvia, ako sú cementárne, spracovanie kremeňa, úpravovne rúd a podobne. V prípade záujmu nás neváhajte kontaktovať pre viac informácií. Guľový mlyn je bežné zariadenie na drvenie a mletie materiálov, používané v ťažbe a spracovaní minerálov, najmä pri ťažbe rúd a výrobe kremičitého piesku (oxid kremičitý). Pri výbere vhodného guľového mlyna je dôležité zohľadniť vlastnosti suroviny a požiadavky na výsledný produkt. Nasledujúce faktory je potrebné zvážiť pri použití guľového mlyna v ťažbe rúd a mletí kremičitého piesku: 1. Vlastnosti rudy: - Tvrdosť: Tvrdosť rudy ovplyvňuje výber vhodného guľového mlyna. Tvrdšie rudy vyžadujú robustnejší a odolnejší mlyn. - Veľkosť zŕn: Počiatočná veľkosť zŕn vstupného materiálu ovplyvňuje proces mletia. Rôzne rudy môžu vyžadovať odlišné prístupy na dosiahnutie požadovanej jemnosti. 2. Mletie kremičitého piesku: - Obsah kremíka: Pri mletí kremičitého piesku je dôležité sledovať počiatočný obsah kremíka a požadovanú veľkosť zrna. Mletie kremeňa vyžaduje špeciálnu pozornosť, aby sa zabránilo nadmernému opotrebeniu zariadenia. 3. Typ guľového mlyna: - Prepadový vs. mlyn s roštovým vývodom: Typ vývodu ovplyvňuje konečný produkt a účinnosť mletia. Prepadové mlyny sú bežne používané pre väčšinu aplikácií, mlyny s roštovým vývodom sú vhodné pre špecifické typy rúd. 4. Rozmery a kapacita mlyna: - Priemer a dĺžka: Veľkosť guľového mlyna sa volí podľa požadovaného objemu materiálu a požadovanej produkcie. - Kapacita: Vybraný mlyn musí zvládať požadovaný objem materiálu efektívne. Ijdpfxoq Igiio Ag Njau 5. Mlecí médiá: - Materiál a veľkosť: Výber mlecích médií (guľôčok alebo cylpebs) a ich veľkosť závisí od tvrdosti rudy a požiadaviek na konečnú zrnitosť. Materiály použitých médií môžu ovplyvniť čistotu výstupného kremeňa. 6. Výstelky a zdvíhacie prvky: - Výstelky: Typ použitej výstelky chráni plášť mlyna a optimalizuje proces mletia. - Zdvíhadlá: Niektoré mlyny využívajú špeciálne zdvíhadlá na podporu intenzívnejšieho mletia a lepšie premiešanie materiálu. 7. Riadiace a monitorovacie systémy: - Automatizácia: Moderné riadiace systémy umožňujú optimalizovať a automatizovať proces. - Monitorovanie: Pravidelné monitorovanie parametrov umožňuje prispôsobovať nastavenia pre zachovanie efektívnej prevádzky. 8. Bezpečnostné opatrenia: - Bezpečnostné systémy: Implementujte opatrenia na ochranu personálu a zariadení počas prevádzky. Vždy sa riaďte odporúčaniami a pokynmi výrobcu týkajúcimi sa prevádzky a údržby, aby bola zaistená bezpečná a efektívna prevádzka guľového mlyna v aplikáciách ťažby rúd a mletia kremičitého piesku.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Superjemný guľový mlyn je typ mlynčeka, ktorý sa používa na mletie materiálov na veľmi jemné častice. Tento typ guľového mlyna má špecifické vlastnosti, ktoré ho robia obzvlášť vhodným na spracovanie i tých najtvrdších materiálov s minimálnou kontamináciou a minimálnym opotrebením. Bežne sa využíva v rôznych odvetviach, ako je farmaceutický priemysel, hutníctvo, výroba pigmentov a chémií, na produkciu mikropraškov alebo nanočastíc. Iajdpfoq Nf Uwex Ag Nsu Kľúčové vlastnosti a parametre superjemného guľového mlyna určeného pre mikroprašok: 1. Vysoká výkonnosť mletia: Superjemné guľové mlyny sú konštruované tak, aby dosiahli vysokú účinnosť mletia použitím mlecích médií s malým priemerom, čím sa zvyšuje aktívna plocha pre účinné rozomletie materiálu. 2. Presné riadenie: Tieto mlyny sú často vybavené pokročilými riadiacimi systémami na reguláciu parametrov ako sú rýchlosť otáčania, teplota a čas mletia, čo umožňuje presné nastavenie rozloženia veľkosti častíc. 3. Špecializovaná konštrukcia: Mlyn býva navrhnutý s cieľom minimalizovať kontamináciu, napríklad použitím materiálov odolných voči opotrebeniu a korózii. Niektoré typy sú vybavené chladiacimi systémami na zabránenie prehrievaniu počas procesu mletia. 4. Spracovanie rôznych materiálov: Superjemné guľové mlyny si poradia so širokou škálou materiálov vrátane krehkých aj vláknitých látok. Najčastejšie sa používajú pre mletie tvrdých materiálov vyžadujúcich jemné zomletie, ako sú keramika, minerály alebo pigmenty. 5. Redukcia veľkosti na mikro alebo nano úroveň: Hlavným cieľom superjemného guľového mlyna je redukcia veľkosti častíc až na mikro, prípadne nano úroveň. To sa dosahuje intenzívnym mlecím účinkom vo vnútri mlyna. 6. Integrovaný triedič častíc: Niektoré superjemné guľové mlyny disponujú integrovaným triedičom, ktorý zabezpečuje presné rozdelenie veľkosti častíc a umožňuje oddelenie jemných častíc od hrubších priamo počas procesu mletia. 7. Prerušovaná alebo kontinuálna prevádzka: Podľa konštrukcie môžu mlyny pracovať prerušovane (šaržovo) alebo v nepretržitom režime, čo zvyšuje flexibilitu podľa výrobných požiadaviek. 8. Bezpečnostné opatrenia: Súčasťou výbavy môžu byť bezpečnostné prvky ako monitorovacie a kontrolné systémy na predchádzanie preťaženiu, prehriatiu alebo iným problémom počas prevádzky. Pri výbere superjemného guľového mlyna pre výrobu mikroprašku je potrebné zohľadniť špecifické požiadavky aplikácie, vlastnosti spracovávaných materiálov a požadované rozloženie veľkosti konečných častíc. Vždy dodržiavajte odporúčania výrobcu týkajúce sa obsluhy, údržby a bezpečnosti, aby ste zaistili optimálny výkon a životnosť zariadenia.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, výkon: 30 kW (40,79 k), Rok výroby: 2025, Dvojvalcový drvič na výrobu piesku, známy aj ako valcový stroj na výrobu piesku, je spracovateľský stroj, ktorý využíva dva valce na drvenie a tvarovanie hrubozrnných materiálov, ako sú kameň, hornina a ruda, na jemnejšie frakcie. Tento typ zariadenia sa bežne používa pri výrobe stavebných kamenív, umelého piesku a ďalších materiálov využívaných v rôznych odvetviach. Kľúčové vlastnosti a aspekty dvojvalcového drviča na výrobu piesku: 1. Dvojvalcová konštrukcia: - Drvič je vybavený dvomi paralelnými, protibežnými valcami, ktoré vyvíjajú tlak na materiál. Medzera medzi valcami je nastaviteľná na reguláciu výslednej veľkosti zrna. 2. Drviaci mechanizmus: - Materiál sa podáva medzi oba valce, kde je vťahovaný do drviacej zóny. Valce materiál stláčajú a drvia na požadovanú frakciu. 3. Podávanie a výstup materiálu: - Materiál sa spravidla podáva zhora do stroja a drví sa medzi valcami. Drvený materiál vystupuje v spodnej časti zariadenia. 4. Nastavenie vzdialenosti medzi valcami: - Medzera medzi valcami je nastaviteľná, čo umožňuje kontrolu finálnej veľkosti frakcie. Táto funkcia je kľúčová pre výrobu materiálu rôznych zŕnovitostí. 5. Povrch valcov: - Povrch valcov môže byť hladký alebo vybavený drážkami na zlepšenie uchopenia a drvenia materiálu. Voľba povrchu závisí od charakteru spracovávaného materiálu. 6. Vysoká účinnosť: - Dvojvalcové drviče sú známe vysokou účinnosťou pri drvení a tvarovaní materiálov. Dvojvalcová konštrukcia zabezpečuje plynulejší a lepšie kontrolovaný proces v porovnaní s jedno-valcovými drvičmi. 7. Univerzálnosť: - Tieto drviče sú vhodné na rôzne typy materiálov vrátane tvrdých a mäkkých hornín, rúd a kamenív. Sú obzvlášť vhodné na výrobu umelého piesku. 8. Kontrola prašnosti a hlučnosti: - Niektoré dvojvalcové drviče sú vybavené systémami na znižovanie prašnosti a hlučnosti počas prevádzky, čo zlepšuje pracovné prostredie. 9. Uplatnenie vo výrobe piesku: - Dvojvalcové drviče na piesok sa často používajú na produkciu jemného kameniva a umelého piesku, najmä pre stavebníctvo a ďalšie odvetvia. 10. Údržba a bezpečnosť: - Pravidelná údržba je nevyhnutná pre optimálny výkon. Súčasťou bývajú aj bezpečnostné prvky, ako núdzové zastavenie a ochranné kryty, pre bezpečný chod zariadenia. 11. Pohonný systém: Iedeq Ngamjpfx Ag Noau - Spoľahlivý elektromotor a prevodové ústrojenstvo sú základom pre rotáciu valcov a zabezpečenie plynulého drvenia. Konkrétne vyhotovenie a špecifikácie dvojvalcových drvičov na výrobu piesku sa môžu líšiť v závislosti od výrobcu a modelu. Pri výbere a používaní tohto zariadenia je dôležité riadiť sa pokynmi a špecifikáciami výrobcu pre správnu prevádzku a údržbu.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2025, Dvojitý drvič s ozubenými valcami je typ valcového drviča, ktorý sa bežne používa v odvetviach zahŕňajúcich drvenie rôznych materiálov, ako je ťažba, hutníctvo, stavebníctvo a chemické spracovanie. Tento drvič je charakteristický dvoma pármi úzko umiestnených, paralelne a protibežne rotujúcich valcov s ozubením alebo ryhovaním na ich povrchoch. Zuby sú navrhnuté na uchopenie a rozdrvenie materiálu, čím zabezpečujú efektívne a rovnomerné zmenšovanie veľkosti. Kľúčové vlastnosti a aspekty zariadenia dvojitý drvič s ozubenými valcami: 1. Dvojvalcová konštrukcia: - Drvič má dva paralelné, protibežne rotujúce valce, každý s vlastnými zubami alebo ryhami na povrchu. Toto dvojité valcovanie podporuje konzistentný a efektívny drviaci proces. Isdpfx Ajq Nga Ujg Noau 2. Konfigurácia zubov: - Zuby na valcoch slúžia na uchopenie a rozdrvenie materiálu. Tvar a usporiadanie zubov sa prispôsobuje konkrétnej aplikácii a vlastnostiam spracovávaného materiálu. 3. Nastaviteľná šírka medzery: - Medzera medzi valcami je zväčša nastaviteľná, čo umožňuje regulovať veľkosť drvených častíc. Táto funkcia umožňuje prispôsobiť výsledný produkt požadovanej frakcii. 4. Podávanie a vypúšťanie materiálu: - Materiál sa spravidla podáva z hornej časti stroja a rozdrví sa medzi rotujúcimi valcami. Rozdrvený materiál je potom odvádzaný spodnou časťou stroja. 5. Vysoká účinnosť: - Dvojitý drvič s ozubenými valcami je známy vysokou účinnosťou pri drvení rôznych materiálov. Dvojité valce poskytujú konzistentnejšie a lepšie kontrolované drvenie než jednostranné valcové drviče. 6. Univerzálnosť: - Tieto drviče sú univerzálne a možno ich použiť na rôzne materiály, vrátane uhlia, vápenca, trosky, ílu a ďalších podobných materiálov. 7. Využitie v baníctve a spracovaní: - Dvojité drviče s ozubenými valcami sa často využívajú v baníctve na drvenie minerálov a rúd. Uplatnenie nachádzajú aj v ďalších odvetviach pri redukcii veľkosti materiálov. 8. Kontrola prachu a hluku: - Niektoré drviče sú vybavené systémami na zníženie emisií prachu a hlučnosti počas prevádzky, čím zlepšujú pracovné prostredie. 9. Vysoký krútiaci moment a výkon: - Výkonný motor a robustný pohonný systém sú nevyhnutné na pohon valcov, čím zabezpečujú dostatočný krútiaci moment a výkon pre efektívne drvenie. 10. Údržba a bezpečnosť: - Pravidelná údržba je zásadná pre optimálny výkon. Bezpečnostné prvky, ako núdzové vypínače a ochranné kryty, sú často súčasťou zariadenia na zaistenie bezpečnosti obsluhy. 11. Aplikácia pri redukcii veľkosti: - Dvojité drviče s ozubenými valcami sú účinné pri zmenšovaní veľkosti materiálu a vhodné pre aplikácie, kde je potrebná presná kontrola nad veľkosťou výsledného produktu. Je dôležité poznamenať, že konkrétne konštrukčné riešenia, vlastnosti a oblasti použitia sa môžu líšiť v závislosti od typu a výrobcu zariadenia. Pri výbere alebo používaní tohto typu stroja sa odporúča riadiť sa pokynmi a špecifikáciami výrobcu pre správnu prevádzku a údržbu.

Stav: vyžaduje opravu (použité), Rok výroby: 1987, Funkcionalita: nefunkčný, číslo stroja/vozidla: 12156, pojazdová vzdialenosť osi X: 1 985 mm, zdvih osi Y: 1 270 mm, zdvih osi Z: 1 490 mm, maximálna rýchlosť vretena: 1 250 ot./min, hmotnosť obrobku (max.): 6 300 kg, TECHNICKÉ ÚDAJE Iasdpfxezb Dqbo Ag Neu Priemer vretena: 110 mm Rozsah otáčok vŕtacieho vretena: 6,3 – 1 250 ot/min (v 4 stupňoch) Rozsah otáčok supportu: 6,3 – 315 ot/min (v 2 stupňoch) Pojazd os X: 1 985 mm Pojazd os Y: 1 270 mm Pojazd os Z: 1 260 mm (so stabilizačnou oporou 1 490 mm) Pojazd os W (pozdĺž vretena): 710 mm Pojazd os U (radiálny pohyb suportu): 250 mm Rozmer stola: 1 600 x 1 400 mm Nosnosť stola: 6,3 t Rozsah otáčania stola: 360° Upínanie nástroja: ISO 50 Rýchlosti posuvu stola a vretenovej hlavy vertikálne: 5 – 2 500 mm/min Maximálny priemer obrábania pri vŕtaní: 630 mm Maximálny priemer obrábania pri planovaní: 1 250 mm INFORMÁCIE O STROJI Typ riadenia: NC Riadiaci systém programu: Heidenhain 320 Celkový príkon: cca 90 kW Hmotnosť stroja: cca 30 t VYBAVENIE Stabilizačná opora Plánovacia doska 700 Elektronické ručné koliesko Poznámka: Momentálne má stroj elektrickú poruchu a vyžaduje opravu!

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 1987, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 12018, pojazdová vzdialenosť osi X: 2 750 mm, zdvih osi Y: 1 500 mm, zdvih osi Z: 1 250 mm, priemer vretena: 130 mm, maximálna rýchlosť vretena: 1 000 ot./min, TECHNICKÉ ÚDAJE Priemer vretena: 130 mm Otáčky vŕtacieho vretena: 3 - 1 000 ot./min Pojazd osi X: 2 750 mm Pojazd osi Y: 1 500 mm Pojazd osi Z: 1 250 mm Pohyb osi B (stôl): 360° Pojazd osi W (pozdĺžne vreteno): 900 mm Rozmery stola: 1 600 mm x 1 400 mm Max. zaťaženie stola: 6,3 t Upínanie nástrojov: SK50 DETAILY STROJA Typ riadenia: CNC Model riadenia: TNC 155 dráhové riadenie Celkový príkon: 100 kW Rozmery a hmotnosť Rozmery rozvádzača (D x Š x V): 650 mm x 2 800 mm x 2 100 mm Hmotnosť stroja: cca 15 t VYBAVENIE Prísuv planšajby 210 mm (os U) Hydraulická jednotka Konzola s ovládacím panelom Merací systém (výrobca: Heidenhain) Iaodpezb Davsfx Ag Nsu

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2016, číslo stroja/vozidla: 351.10.001.16, Funkcionalita: plne funkčný, dĺžka obrobku (max.): 3 000 mm, šírka obrobku (max.): 920 mm, výška obrobku (max.): 50 mm, hĺbka vŕtania: 55 mm, TECHNICAL DETAILS Maximum horizontal drilling depth: 30 mm Maximum vertical drilling depth: 55 mm Horizontal spindles: 6 Vertical spindles: 9 Distance between horizontal spindles: 32 mm Distance between vertical spindles: 32 mm Maximum diameter horizontal spindles: 15 mm Maximum diameter vertical spindle: 8 x 15 mm, 1 x 35 mm Workpiece dimensions X axis: 280 – 3,000 mm Workpiece dimensions Y axis: 180 – 920 mm Workpiece dimensions Z axis: 10 – 50 mm Iasdpfx Ajzcdkwsg Neu X-axis speed: 25 m/min Y-axis speed: 25 m/min Z-axis speed: 15 m/min Drilling head motor power: 1.5 kW Drilling head speed: 3,600 rpm Circular saw unit speed: 9,000 rpm Milling spindle speed: 24,000 rpm Maximum circular saw blade diameter: 100 mm MACHINE DETAILS Operating/ambient temperature: 15–40 °C Air humidity: max. 90% at 20 °C Operating pressure: 6–8 bar Nominal compressed air consumption: 60 Nl/min Air consumption: 1,650 m³/h Compressed air supply diameter: 5/8" Internal diameter: 16 mm Dimensions & Weight Dimensions (L x W x H): 2,100 x 1,605 x 1,950 mm Weight: 850 kg Operating hours (estimated): approx. 800 h EQUIPMENT Additional support roller tables

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 1989, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 32.469.3143, výška stredu: 125 mm, dĺžka brúsenia: 1 000 mm, Stroj bol v roku 2009 čiastočne repasovaný! TECHNICKÉ ÚDAJE Výška hrotu: 125 mm Iasdjzcwfnspfx Ag Nou Vzdialenosť medzi hrotmi: 1 000 mm VYBAVENIE Automatický pracovný cyklus Medzidosky 50 mm pre výšku hrotu 175 mm Tlmiace podložky proti vibráciám Strojové osvetlenie Zariadenie na vnútorné brúsenie pre max. Ø 70 mm Vnútorné brúsne vreteno UJ7P Prívod chladiacej kvapaliny cez vreteno obrobku vrátane ochranného krytu Bočné a šikmé orovnávanie Otočné orovnávacie zariadenie na vnútorné brúsenie Orovnávacia zarážka na vnútorné brúsenie Skľučovadlový upínací systém Sada upínacích klieštin Doraz na meranie natáčania stola s odchýlkomerom 1/100 mm Sinusové pravítko Pevný doraz stola Pásový filtračný systém SONY digitálne odmeriavanie, 2 osi Dokumentácia

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2014, prevádzkové hodiny: 2 802 h, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 12230000107, maximálna rýchlosť vretena: 10 000 ot./min, pojazdová vzdialenosť osi X: 650 mm, zdvih osi Y: 650 mm, zdvih osi Z: 560 mm, model regulátora: Siemens 840D sl, laserový výkon: 100 W, Opakovateľne presné 5-osé frézovanie, laserové textúrovanie a laserové odstraňovanie laku na precíznom stroji! TECHNICKÉ ÚDAJE Pojazd osi X: 650 mm Pojazd osi Y: 650 mm Pojazd osi Z: 560 mm Otáčky hlavného vretena: 20 – 10 000 ot./min Menovitý výkon hlavného vretena: 13 / 9 kW Krútiaci moment: max. 83 / 57 Nm Upínanie nástroja: HSK A63 podľa DIN 69893 Upínacia plocha stola: 800 x 650 mm Zaťaženie stola: max. 600 kg Otočný rozsah osi B: ± 120° Otočný rozsah osi C: 360° T-drážky: 9 x 14 x 63 mm Rozmery obrobku: max. 650 (840) x 500 mm Počet nástrojových miest: 30 ks Hmotnosť nástroja: max. 6 kg Priemer nástroja: max. 80 mm Priemer nástroja pri voľnej susednej pozícii: max. 160 mm Dĺžka nástroja: max. 315 mm Čas výmeny nástroja/nástroj: 1,6 s Čas výmeny trieska/trieska: 8,0 s Rýchloposuv: 40 m/min Posuvová sila: 7 / 13 / 10 kN Rýchlosť posuvu: 1 – 40 000 mm/min Iaodpfxezcxwro Ag Nou PARAMETRE STROJA Ovládanie: Siemens 840D sl Osí: 5 Celková spotreba: 24 kVA Rozmery a hmotnosť Zástavbové rozmery: cca 4,5 x 3,5 x 2,3 m Hmotnosť stroja: cca 11,5 t Prevádzkové hodiny frézovacieho stroja Čas vretena (podľa čítača): 4 738 h Čas zapnutia (podľa čítača): 18 703 h Prevádzkové hodiny laseru Čas vretena (podľa čítača): 2 802 h Čas zapnutia (podľa čítača): 6 177 h VYBAVENIE Otočný kruhový stôl Laserová hlava 100 W Chladiace zariadenie Elektronický ručný ovládač Dokumentácia

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2019, prevádzkové hodiny: 2 808 h, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: NL257181158, dĺžka sústruženia: 705 mm, pojazdová vzdialenosť osi X: 260 mm, zdvih osi Y: 50 mm, zdvih osi Z: 795 mm, priemer otáčania nad priečnym suportom: 742 mm, priemer otáčania nad priečnym suportom: 920 mm, New auction due to buyer-defaulted payment! TECHNICAL DETAILS Work Area Swing diameter over bed (max.): 920 mm Swing diameter over cross slide (max.): 742 mm Turning length (max.): 705 mm Bar capacity: 80 mm Travel X-axis: 260 mm Travel Y-axis: 50 mm Travel Z-axis: 795 mm Main Spindle Power: 18.5/15 kW Max. speed: 4,000 rpm Chuck size: 10 inch Spindle bore: 91 mm Front bearing diameter: 140 mm Sub-Spindle Power: 11/7.5 kW Max. speed: 4,000 rpm Chuck size: 6 inch Spindle bore: 45 mm Front bearing diameter: 85 mm Turret and Axes Tool stations: 12 Tool shank cross section: 25 mm Max. driven tool speed: 10,000 rpm Rapid traverse X-axis: 30,000 mm/min Rapid traverse Y-axis: 10,000 mm/min Rapid traverse Z-axis: 30,000 mm/min Rapid traverse B-axis: 30,000 mm/min Iasdszck Txepfx Ag Neu MACHINE DETAILS Control: M730UM with CELOS Dimensions & Weight Machine height: 2,000 mm Footprint: 3,347 x 2,106 mm Weight: 5,820 kg Operating hours: 2,808 h Power-on hours: 11,311 h EQUIPMENT Y-axis Sub-spindle Main spindle with 10-inch chuck Sub-spindle with 6-inch chuck Chip conveyor High-pressure coolant system Tool measurement system Parts catcher Workpiece ejector Interface for bar feeder

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2008, prevádzkové hodiny: 37 000 h, Funkcionalita: plne funkčný, pojazdová vzdialenosť osi X: 5 000 mm, zdvih osi Y: 3 000 mm, zdvih osi Z: 1 750 mm, maximálna rýchlosť vretena: 20 000 ot./min, model regulátora: Heidenhain iTNC 530, Predchádzajúcim vlastníkom stroja bol etablovaný tím Formuly 1 zo strednej Európy! Frézovacia hlava bola čerstvo skontrolovaná výrobcom stroja, čiastočne zrevidovaná a je plne funkčná! Stroj bol vždy v servisnej zmluve s výrobcom. TECHNICKÉ ÚDAJE Posuv v osi X: 5 000 mm Posuv v osi Y: 3 000 mm Posuv v osi Z: 1 750 mm Posuvová rýchlosť os X: 65 m/min Posuvová rýchlosť os Y: 65 m/min Posuvová rýchlosť os Z: 65 m/min Max. otáčky vretena: 20 000 ot/min Zrýchlenie osi: 5 m/s² Max. krútiaci moment: 63 Nm Držiaci moment (zaistená poloha) osi A & C: 2 000 Nm Upínanie nástrojov: HSK 63A DETAILY STROJA Ovládanie: Heidenhain iTNC 530 Ručné koliesko: HR420 Hodiny prevádzky vretena: cca 37 000 h Hodiny zapnutia stroja: cca 83 000 h Výkon vretena: 20 kW Iasdpfxjzcqncs Ag Nsu Príkon: 130 kW Napätie: 400 V Frekvencia: 50 Hz Rozmery a hmotnosť Priestorový požiadavok bez periférie (D x Š x V): 7 500 x 8 500 x 6 600 mm Celková hmotnosť: 90 000 kg VÝBAVA 2-osová gabel-fräskopf 5 Plynule nastaviteľné otáčky Minimálne množstvo mazania 50-násobný menič nástrojov Zakrytie pracovného priestoru Upozornenie: Stol stroja nie je súčasťou dodávky a napájacie káble motorov X, Y a Z je potrebné z dôvodu veku vymeniť. V súčasnosti je stroj demontovaný a uskladnený. Obhliadka je však po dohode možná kedykoľvek.

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2005, prevádzkové hodiny: 60 683 h, Funkcionalita: plne funkčný, dĺžka sústruženia: 1 524 mm, sústružnícky priemer: 820 mm, maximálna rýchlosť vretena: 3 300 ot./min, rýchloposuv os X: 40 m/min, maximálne otáčky frézovacieho vretena: 10 000 ot./min, Nasledovné práce boli vykonané na stroji: Oprava/renovácia prevodovky B-osy (2025) kompletná údržba (2025) obnova motora zásobníka nástrojov (2025) výmena lineárnych vedení osí X + Y (2024) obnova guľových skrutiek osí X + Y (2024) opravná oprava frézovacieho vretena (2024) Vrátane cca 120 ks nástrojov SK 50 Iedszcwylopfx Ag Noau TECHNICKÉ ÚDAJE Dĺžka sústruženia: 1 524 mm Priemer sústruženia: 820 mm Pojazd v osi X: 870 mm Pojazd v osi Y: 500 mm Pojazd v osi Z: 1 598 mm Hlavné vreteno Max. otáčky vretena: 3 300 ot/min Výkon hlavného vretena: 30 kW / 22 kW Max. krútiaci moment hlavného vretena: 588 Nm Upínanie hlavného vretena: A2-11" Priemer otvoru vretena: 104 mm Indexácia: 0,0001 Protivreteno Max. otáčky protivretena: 3 300 ot/min Výkon protivretena: 30 kW / 22 kW Max. krútiaci moment protivretena: 588 Nm Upínanie protivretena: A2-11" Indexácia: 0,0001 Frézovacie vreteno Výkon frézovacieho vretena: 37 kW Max. krútiaci moment frézovacieho vretena: 260 Nm Rozsah otáčok frézovacieho vretena: 0–10 000 ot/min Rýchloposuv osí X: 40 m/min Rýchloposuv osí Y: 40 m/min Rýchloposuv osí Z: 40 m/min DETaily STROJA Ovládanie: Mazatrol 640M PRO Upnutie nástroja: SK50 Počet pozícií pre nástroje: 120 Prevádzkové napätie: 400 V / 50 Hz Príkon: 104 kVA Potrebná inštalačná plocha (D x Š): 7 x 3,5 m Prevádzkové hodiny: 60 683 h VYBAVENIE cca 120 ks nástrojov SK 50 otáčky plynulo nastaviteľné zásobník nástrojov s 120 pozíciami vysokotlakové chladenie 70 bar Renishaw dotyková sonda (nová v roku 2025) Laserový merací systém pre rotačné nástroje rozhranie Interface Set vzduchové/vodné chladenie cez vreteno systém monitorovania preťaženia dopravník triesok Mayfran Consep 2000 rýchloupínacie skľučovadlo SMW

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2005, prevádzkové hodiny: 10 197 h, Funkcionalita: plne funkčný, pojazdová vzdialenosť osi X: 1 300 mm, zdvih osi Y: 710 mm, zdvih osi Z: 710 mm, model regulátora: Fanuc 18i-MB, maximálna rýchlosť vretena: 10 000 ot./min, TECHNICKÉ DETAILY Iasdozdfgpspfx Ag Nou Počet osí: 4 Pojazd osi X: 1 300 mm Pojazd osi Y: 710 mm Pojazd osi Z: 710 mm Otočenie osi B: 360° Dĺžka stola: 1 500 mm Šírka stola: 660 mm Upínanie nástroja: ISO40 Max. otáčky vretena: 10 000 ot./min DETAILY STROJA Ovládanie: Fanuc 18i-MB Výkon: 38,4 kW Rozmery & hmotnosť Rozmery (D x Š x V): 4 300 x 3 250 x 3 080 mm Prepravná hmotnosť: 7 000 kg Prepravné balenia: 4 Prevádzkové hodiny: 10 197 h VYBAVENIE Externé chladenie Dopravník triesok Zásobník nástrojov s 32 miestami Označenie CE

Stav: dobrý (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, Karuselová frézka Comec FGS-2T-IE Počet agregátov: 2 Usporiadanie agregátov: Vonkajšia frézka 11 kW Vnútorná frézka 7,5 kW Pneumatické centrálne prítlačenie materiálu Iodpfezd Dklex Ag Noau Práca podľa šablón Rýchlosť otočného stola regulovaná variátorom Hmotnosť stroja: 2000 kg Rozmery stroja: 180x180x220 cm (v)