Shell End Mill/Gél Koniec Mill kúpiť použité (17 024)

Rok výroby: 2026, stav: nový, Keramický guľový mlyn, tiež nazývaný dávkový guľový mlyn, je určený na jemné mletie živca, kremeňa, hliny, rúd a podobne. Keramický guľový mlyn sa používa predovšetkým na miešanie materiálu, mletie, dosiahnutie rovnomernej jemnosti produktu a úsporu energie. Môže pracovať v suchom aj mokrom režime. Stroj je možné vybaviť rôznymi typmi vložiek podľa výrobných požiadaviek, aby vyhovoval rôznym potrebám. Jemnosť mletia sa reguluje dĺžkou mletia. Pracovný princíp keramického guľového mlyna: Počas prevádzky sa oceľové guľe v rotujúcom bubne dvíhajú do určitej výšky a následne padajú spolu s materiálom, čím zabezpečujú mletie. Pracovný princíp keramického guľového mlyna: Intermitentné mletie v dávkovom guľovom mlyne prebieha vo valci stroja. Pri otáčaní valca sa materiály dvíhajú do určitej výšky a následne padajú po konkrétnej dráhe v dôsledku gravitácie gulí. Guľe sú vystavené dvom silám – jedna pôsobí tangenciálne po obvode a druhá pôsobí v protismere pozdĺž priemeru gulí, vznikajúca pri šmyku gulí dole. Tieto dve sily vytvárajú dvojicu síl, ktoré spôsobujú nerovnomerné trenie medzi guľami a valcom. Guľe sa otáčajú okolo osi valca a následne padajú, čím produkujú silný náraz na rudu vo valci a následne ju drvia. Celkovo je materiál vnútri valca drvený prevažne kombinovaným účinkom sil odieraním, nárazom a stláčaním. Ppsdpfx Aovzx Auoi Dst Keramický guľový mlyn, známy aj ako intermitentný guľový mlyn so striedavou mokrou prevádzkou, sa používa na jemné mletie a miešanie materiálov ako živec, kremeň, íl a ďalšie keramické suroviny. Výpust a frakcie suspenzie môžu prechádzať sitom s pórom 1000 mesh. Tento stroj je vysokoúčinné mlecí zariadenie – materiály by mali byť pred vstupom do mlyna rozdrvené na vhodnú jemnosť, aby sa dosiahla najvyššia účinnosť a ekonomický efekt. Cementový mlyn je kľúčové zariadenie pre proces mletia cementového slinku po jeho drvení. Je určený predovšetkým pre cementársky a silikátový priemysel. Na základe dlhodobého vývoja a výroby cementových mlynov má naša spoločnosť v ponuke viacero modelov a špecifikácií podľa požiadaviek zákazníka. Vlastnosti cementového mlyna: Naša spoločnosť používa vhodné prevodové systémy podľa rôznych špecifikácií – ponúkame pohon na okraj (brim drive) aj stredový pohon (center drive). Valec disponuje novým stupňovitým obložením pre zväčšenie mlecích plôch, pričom je dobre opraviteľný a vymeniteľný. Nová dizajnová konštrukcia s oddelenými komorami využíva flexibilné a pevné zdvíhacie lopatky pre jednoduchú údržbu. Technické údaje: Ponúkame rôzne modely a možnosti podľa individuálnych požiadaviek. Pre viac informácií nás kontaktujte.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, výkon: 7,5 kW (10,20 k), Dávkové guľové mlyny nachádzajú uplatnenie v rôznych odvetviach pri spracovaní materiálov v oddelených dávkach. Všestrannosť dávkových guľových mlynov ich robí vhodnými pre široké spektrum použití. Tu sú niektoré typické aplikácie dávkových guľových mlynov: 1. Keramický priemysel: - *Príprava glazúr:* Dávkové guľové mlyny sú rozsiahle využívané v keramickom priemysle na prípravu glazúr. Suroviny ako živec, kremeň a íl sa mlejú s keramickými guľami na dosiahnutie požadovanej veľkosti častíc potrebnej pre tvorbu glazúr. 2. Chemický priemysel: - *Mletie materiálu:* Dávkové guľové mlyny sa používajú na mletie a miešanie rôznych chemických materiálov, vrátane výroby pigmentov, farbív a iných špeciálnych chemikálií, kde je presná kontrola veľkosti častíc kľúčová. 3. Farmaceutický priemysel: - *Formulácia liečiv:* Vo farmaceutickej výrobe sa dávkové guľové mlyny využívajú na mletie a miešanie práškov pri tvorbe liekových formulácií. Kontrolované prostredie v týchto mlynoch je zásadné pre zachovanie integrity farmaceutických zlúčenín. 4. Potravinársky priemysel: - *Miešanie ingrediencií:* Dávkové guľové mlyny môžu byť použité v potravinárstve na miešanie a mletie surovín, vrátane výroby prídavných látok, aróm a iných práškových či granulovaných produktov. 5. Ťažba a spracovanie nerastov: - *Mletie rúd:* V ťažobnom a nerastnom priemysle sa dávkové guľové mlyny používajú na mletie nerastov a rúd. Kontrolované mletie umožňuje dosiahnuť požadovanú veľkosť častíc na ďalšie spracovanie, ako je separácia alebo extrakcia surovín. 6. Farby a povlaky: - *Disperzia pigmentov:* V priemysle farieb a povlakov sa dávkové guľové mlyny používajú na dispergovanie pigmentov do farieb. Rovnomerná veľkosť častíc je kľúčová pre kvalitu a vzhľad finálneho povlaku. 7. Stavebné materiály: - *Mletie surovín:* Dávkové guľové mlyny sa používajú pri príprave surovín pre výrobu stavebných materiálov, ako je cement a betón. Mletie materiálov ako vápenec a íl umožňuje dosiahnuť požadovanú jemnosť pre následné spracovanie. 8. Elektronické materiály: - *Spracovanie keramických práškov:* V elektronickom priemysle je možné dávkové guľové mlyny využiť na spracovanie keramických práškov určených na výrobu elektronických komponentov a izolačných materiálov. 9. Výskum a vývoj: - *Testovanie materiálov:* Dávkové guľové mlyny často nájdu uplatnenie vo výskumných a vývojových laboratóriách pri testovaní a optimalizácii materiálových zmesí. Poskytujú kontrolované podmienky na menšiu sériovú výrobu a experimentovanie. Pjdpfx Aioq I N H No Dspt 10. Špecifické aplikácie: - *Špecializované procesy:* Dávkové guľové mlyny je možné prispôsobiť na rôzne špecializované procesy v rôznych odvetviach vyžadujúcich presné mletie a miešanie. Možné sú individuálne úpravy podľa požiadaviek konkrétneho použitia. Pri použití dávkového guľového mlyna je dôležité zvážiť typ spracovávaného materiálu, požadovanú veľkosť častíc a špecifické požiadavky na finálny produkt. Navyše, pre efektívny a účinný proces mletia je nevyhnutné riadiť sa pokynmi výrobcu a dodržiavať správne prevádzkové podmienky. Technické informácie: Ponúkame rôzne varianty podľa individuálnych požiadaviek. Pre viac informácií kontaktujte náš tím.

Rok výroby: 2026, stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Mlyn na mletie cementového slinku je špecializované zariadenie určené na premenu tvrdého slinku na jemný prášok – cement. Väčšina cementu sa v súčasnosti melie v guľových mlynoch alebo vo vertikálnych valcových mlynoch, ktoré sú v porovnaní s guľovými mlynmi efektívnejšie. Kľúčové vlastnosti a informácie o mlynoch na cementový slinok: 1. Suroviny: - Hlavnou surovinou na výrobu cementu je slinok, ktorý vzniká vypaľovaním vápenca a hliny. Počas mletia sa často pridávajú aj ďalšie materiály, ako napríklad sadra, popolček alebo troska, pre dosiahnutie špecifických vlastností cementu. 2. Proces mletia: - Slinok spolu s prísadami sa melie v mlyne na jemný prášok. Proces mletia je kľúčovým krokom vo výrobe cementu a významne ovplyvňuje kvalitu finálneho produktu. 3. Typy mlynov: - Guľové mlyny: Tradičné guľové mlyny sú bežné pri mletí slinku. Pracujú na princípe otáčania valca so železnými guľami, ktoré padajú späť na materiál a drvia ho. - Vertikálne valcové mlyny (VRM): Technológia VRM je čoraz obľúbenejšia pre mletie slinku. Tento typ mlynov využíva rotujúci stôl s valcami na drvenie a mletie slinku, čo zabezpečuje energetickú efektivitu a menšiu zastavanú plochu v porovnaní s guľovými mlynmi. 4. Prídavok sadry: - Sadra sa často pridáva počas mletia na riadenie doby tuhnutia cementu. Bráni tzv. "rýchlemu tuhnutiu" slinku a uľahčuje vznik spracovateľnej a čerpateľnej cementovej zmesi. 5. Kontrola kvality: - Počas mletia sa realizujú kontrolné opatrenia, ako je monitorovanie jemnosti cementu, chemického zloženia a ďalších vlastností, s cieľom zabezpečiť dodržanie požadovaných noriem a špecifikácií finálneho produktu. 6. Chladenie slinku: Psdoq Nfbhspfx Ai Dspt - Pred mletím sa slinok vyrába vypaľovaním surovín v peci a pred vstupom do mlyna sa ochladzuje, aby sa zabránilo prehriatiu počas mletia. 7. Zber prachu a environmentálne aspekty: - Na zachytávanie a kontrolu prachu vznikajúceho pri mletí sa používajú odlučovače prachu a systémy na ochranu ovzdušia, čo rieši environmentálne a bezpečnostné požiadavky. 8. Balenie a skladovanie: - Po zomletí sa cement zvyčajne skladuje v silách, potom sa balí do vriec alebo sa dodáva voľne ložený pre distribúciu na stavby alebo na predaj. Mlyny na mletie cementového slinku zohrávajú zásadnú úlohu vo výrobe cementu a technologický pokrok neustále zvyšuje účinnosť aj environmentálnu udržateľnosť celého procesu mletia. Technické detaily Disponujeme rôznymi možnosťami podľa individuálnych požiadaviek, pre viac informácií prosím kontaktujte náš tím.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, výkon: 300 kW (407,89 k), Guľový mlyn na ťažbu a výrobu jemného prášku: Guľový mlyn je základné zariadenie na mletie, ktoré sa široko používa v baníctve, metalurgii, cementárstve a chemickom priemysle. Je navrhnutý na mletie rúd a iných materiálov na jemný prášok prostredníctvom nárazov a trenia medzi oceľovými guľami a materiálom vo vnútri rotujúceho valca. V banských prevádzkach sú guľové mlyny nevyhnutné na úpravu rudy, zatiaľ čo v práškovej výrobe zabezpečujú rovnomernú veľkosť častíc a vysoký merný povrch pre ďalšie spracovanie. Ppodpfx Ajq Ngafji Djt Princíp činnosti Guľový mlyn pracuje na princípe nárazu a trenia. Pri otáčaní valcového plášťa okolo horizontálnej osi sú mlecie médiá—zvyčajne oceľové alebo keramické gule—zdvíhané pozdĺž vnútornej steny odstredivou silou a trením. Pri dosiahnutí určitej výšky voľne padajú, udierajú a melú materiál pod sebou. Tento opakovaný pohyb rozrušuje materiál na jemné častice. Proces môže prebiehať v suchých alebo mokrých podmienkach v závislosti od aplikácie. Konštrukčné zloženie Štandardný guľový mlyn pozostáva z niekoľkých hlavných častí: - Podávacie zariadenie: Zabezpečuje rovnomerný prísun materiálu pomocou podávača alebo závitovkového dopravníka. - Výpustná časť: Môže byť priehradkového alebo prepadového typu podľa spôsobu výpustu. - Rotujúca časť: Valcový plášť z oceľových plechov vyložený opotrebovaniu odolnými vložkami. - Pohonný systém: Zahŕňa elektromotor, prevodovku, malý prevod a elektrické ovládanie. - Mlecie médiá: Oceľové alebo keramické gule rôznych priemerov pre efektívne mletie. Vnútorná konštrukcia vyloženia a rozloženie guľí sú optimalizované pre maximálnu efektivitu mletia a minimálnu spotrebu energie. Technické detaily/typické špecifikácie: - Vstupná veľkosť: ≤25 mm - Výstupná veľkosť: 0,074–0,4 mm - Kapacita: 0,65–615 t/h (v závislosti od modelu a tvrdosti materiálu) - Rýchlosť valca: 18–38 ot/min - Výkon: 18,5–4500 kW - Materiál vyloženia: Vysokomangánová oceľ, guma alebo zliatinová oceľ - Zaťaženie médií: 30–45 % objemu valca Prevádzkové režimy: - Suché mletie: Pre materiály, ktoré musia ostať suché, napr. cementový slinok, vápenec alebo kremeň. - Mokré mletie: Bežné v úprave rúd, kde voda alebo suspenzia zlepšuje efektivitu mletia a rovnomernosť častíc. Využitie v baníctve a práškovej výrobe V banských prevádzkach sa guľové mlyny používajú po drvení na ďalšie zmenšenie veľkosti rudy a uvoľnenie cenných minerálov. Sú súčasťou mlecích okruhov s triedičmi, hydrocyklónmi a flotáciou. Rozomletý materiál je triedený podľa veľkosti, pričom nevyhovujúce frakcie sa vracajú do mlyna na domletie. Takýto uzatvorený okruh zabezpečuje stálu jemnosť produktu a úsporné využitie energie. Vo výrobe jemného prášku sa guľové mlyny používajú na produkciu silikátu, keramických práškov, žiaruvzdorných materiálov a chemických surovín. Rovnomerná veľkosť častíc dosiahnutá guľovým mlynom zvyšuje kvalitu a výkon produktu v ďalších technologických krokoch. Záver Guľový mlyn je nepostrádateľné zariadenie pre ťažbu aj výrobu jemného prášku. Jeho schopnosť rozomlieť materiál na jemné a rovnomerné častice je kľúčová pre úpravu rudy a priemyselnú produkciu práškov. Vďaka flexibilným konfiguráciám, vysokej účinnosti a spoľahlivosti predstavujú moderné guľové mlyny nákladovo efektívne a energeticky úsporné riešenie pre veľkokapacitné mletie s dôrazom na konzistentnú kvalitu a produktivitu pre široké spektrum využitia.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Máme rôzne druhy guľových mlynov, ako napríklad vsádzkový guľový mlyn, tyčový mlyn, cementový guľový mlyn, banský guľový mlyn. Pre viac informácií podľa vašich konkrétnych požiadaviek nás neváhajte kontaktovať. Pjdpfx Aisq I Nw Io Dspt

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2026, Cementový mlyn a ultrajemný mlecí mlyn 🏗️ Úvod do cementového mlyna a ultrajemného mlecího mlyna V oblasti stavebníctva a spracovania materiálov je dosiahnutie správnej veľkosti častíc kľúčové. Predstavujeme cementový mlyn a ultrajemný mlecí mlyn – dve zásadné zariadenia navrhnuté na dosiahnutie špičkového mlecího výkonu pri výrobe cementu a ultrajemných materiálov. Pozrime sa na ich vlastnosti a využitie! 💼 🔥 Čo je cementový mlyn? Cementový mlyn je nevyhnutné zariadenie pri výrobe cementu. Melie slinok, sadru a ďalšie prísady na jemný cementový prášok. Tento stroj zabezpečuje optimálnu veľkosť častíc pre kvalitný cement, ktorý je základom pevných stavieb. 🚀 🔧 Čo je ultrajemný mlecí mlyn? Ultrajemný mlecí mlyn je navrhnutý na výrobu mimoriadne jemných práškov z rôznych surovín – minerálov, chemikálií či priemyselného odpadu. Pracuje s vysokou účinnosťou a prináša ultrajemné materiály pre pokročilé aplikácie, ako sú nátery, plasty a keramika. 🌟 Ppodjq Nyydepfx Ai Dot 💼 Kľúčové výhody použitia cementového a ultrajemného mlecího mlyna 1. Vysoká účinnosť: Obe zariadenia sú navrhnuté s dôrazom na maximálnu efektivitu, čo znamená rýchle spracovanie a nižšiu spotrebu energie. 🌿💡 2. Špičkový mlecí výkon: Zabezpečujú stabilnú, vysokokvalitnú výrobu s presnou kontrolou veľkostí častíc. 🏭 3. Univerzálnosť: Vhodné na široké spektrum materiálov, čím sú nepostrádateľné v rôznych priemyselných oblastiach. 🌳 4. Trvácnosť a spoľahlivosť: Vyrobené z robustných materiálov, poskytujú dlhodobý výkon aj v náročných prevádzkových podmienkach. 💪 📈 Priemyselné využitie Využitie cementového mlyna: 1. Výroba cementu: Nevyhnutný pre produkciu vysoko kvalitného cementu pre stavebné projekty. 2. Rozvoj infraštruktúry: Používa sa pri výrobe betónu na cesty, mosty a budovy. Využitie ultrajemného mlecího mlyna: 1. Spracovanie minerálov: Produkcia ultrajemných práškov pre špeciálne aplikácie. 2. Chemická výroba: Využívanie pri výrobe jemných chemikálií pre rôzne priemyselné procesy. 3. Ekologické využitie: Mletie priemyselného odpadu pre recykláciu a opätovné využitie. ♻️ 🌟 Záver Či už pôsobíte v stavebníctve, spracovaní materiálov alebo pokročilej výrobe, cementový mlyn a ultrajemný mlecí mlyn sú neodmysliteľnými nástrojmi. Ich efektivita, univerzálnosť a špičkový výkon z nich robia cenný prínos pre každú výrobnú linku. Kontaktujte nás a dozviete sa viac o týchto inovatívnych strojoch a možnostiach, ako môžu zefektívniť vašu prevádzku! 📞

Stav: nový, typ paliva: elektrický, Rok výroby: 2026, číslo stroja/vozidla: 2700x4500, Výbava: nízka hlučnosť, Hlavné technické parametre guľového mlyna Priemer bubna: 2400 mm Dĺžka bubna: 4500 mm Výkon motora: 320 kW Maximálna vstupná veľkosť: 25 mm Kapacita: 35–60 t/h Hmotnosť: 72 ton Množstvo náplne gúľ: 30 ton Okrem tohto modelu máme k dispozícii aj iné modely ako 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm a ďalšie. Ponúkame aj služby zákazníckej úpravy podľa špecifických požiadaviek a vieme dodať kompletné riešenia mletia pre rôzne priemyselné odvetvia, ako sú cementárne, spracovanie kremeňa, úpravovne rúd a podobne. V prípade záujmu nás neváhajte kontaktovať pre viac informácií. Guľový mlyn je bežné zariadenie na drvenie a mletie materiálov, používané v ťažbe a spracovaní minerálov, najmä pri ťažbe rúd a výrobe kremičitého piesku (oxid kremičitý). Pri výbere vhodného guľového mlyna je dôležité zohľadniť vlastnosti suroviny a požiadavky na výsledný produkt. Pedpfeq Igiiex Ai Dept Nasledujúce faktory je potrebné zvážiť pri použití guľového mlyna v ťažbe rúd a mletí kremičitého piesku: 1. Vlastnosti rudy: - Tvrdosť: Tvrdosť rudy ovplyvňuje výber vhodného guľového mlyna. Tvrdšie rudy vyžadujú robustnejší a odolnejší mlyn. - Veľkosť zŕn: Počiatočná veľkosť zŕn vstupného materiálu ovplyvňuje proces mletia. Rôzne rudy môžu vyžadovať odlišné prístupy na dosiahnutie požadovanej jemnosti. 2. Mletie kremičitého piesku: - Obsah kremíka: Pri mletí kremičitého piesku je dôležité sledovať počiatočný obsah kremíka a požadovanú veľkosť zrna. Mletie kremeňa vyžaduje špeciálnu pozornosť, aby sa zabránilo nadmernému opotrebeniu zariadenia. 3. Typ guľového mlyna: - Prepadový vs. mlyn s roštovým vývodom: Typ vývodu ovplyvňuje konečný produkt a účinnosť mletia. Prepadové mlyny sú bežne používané pre väčšinu aplikácií, mlyny s roštovým vývodom sú vhodné pre špecifické typy rúd. 4. Rozmery a kapacita mlyna: - Priemer a dĺžka: Veľkosť guľového mlyna sa volí podľa požadovaného objemu materiálu a požadovanej produkcie. - Kapacita: Vybraný mlyn musí zvládať požadovaný objem materiálu efektívne. 5. Mlecí médiá: - Materiál a veľkosť: Výber mlecích médií (guľôčok alebo cylpebs) a ich veľkosť závisí od tvrdosti rudy a požiadaviek na konečnú zrnitosť. Materiály použitých médií môžu ovplyvniť čistotu výstupného kremeňa. 6. Výstelky a zdvíhacie prvky: - Výstelky: Typ použitej výstelky chráni plášť mlyna a optimalizuje proces mletia. - Zdvíhadlá: Niektoré mlyny využívajú špeciálne zdvíhadlá na podporu intenzívnejšieho mletia a lepšie premiešanie materiálu. 7. Riadiace a monitorovacie systémy: - Automatizácia: Moderné riadiace systémy umožňujú optimalizovať a automatizovať proces. - Monitorovanie: Pravidelné monitorovanie parametrov umožňuje prispôsobovať nastavenia pre zachovanie efektívnej prevádzky. 8. Bezpečnostné opatrenia: - Bezpečnostné systémy: Implementujte opatrenia na ochranu personálu a zariadení počas prevádzky. Vždy sa riaďte odporúčaniami a pokynmi výrobcu týkajúcimi sa prevádzky a údržby, aby bola zaistená bezpečná a efektívna prevádzka guľového mlyna v aplikáciách ťažby rúd a mletia kremičitého piesku.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Superjemný guľový mlyn je typ mlynčeka, ktorý sa používa na mletie materiálov na veľmi jemné častice. Tento typ guľového mlyna má špecifické vlastnosti, ktoré ho robia obzvlášť vhodným na spracovanie i tých najtvrdších materiálov s minimálnou kontamináciou a minimálnym opotrebením. Bežne sa využíva v rôznych odvetviach, ako je farmaceutický priemysel, hutníctvo, výroba pigmentov a chémií, na produkciu mikropraškov alebo nanočastíc. Kľúčové vlastnosti a parametre superjemného guľového mlyna určeného pre mikroprašok: 1. Vysoká výkonnosť mletia: Superjemné guľové mlyny sú konštruované tak, aby dosiahli vysokú účinnosť mletia použitím mlecích médií s malým priemerom, čím sa zvyšuje aktívna plocha pre účinné rozomletie materiálu. 2. Presné riadenie: Tieto mlyny sú často vybavené pokročilými riadiacimi systémami na reguláciu parametrov ako sú rýchlosť otáčania, teplota a čas mletia, čo umožňuje presné nastavenie rozloženia veľkosti častíc. 3. Špecializovaná konštrukcia: Mlyn býva navrhnutý s cieľom minimalizovať kontamináciu, napríklad použitím materiálov odolných voči opotrebeniu a korózii. Niektoré typy sú vybavené chladiacimi systémami na zabránenie prehrievaniu počas procesu mletia. 4. Spracovanie rôznych materiálov: Superjemné guľové mlyny si poradia so širokou škálou materiálov vrátane krehkých aj vláknitých látok. Najčastejšie sa používajú pre mletie tvrdých materiálov vyžadujúcich jemné zomletie, ako sú keramika, minerály alebo pigmenty. Ppedpfx Aoq Nf Uwei Djt 5. Redukcia veľkosti na mikro alebo nano úroveň: Hlavným cieľom superjemného guľového mlyna je redukcia veľkosti častíc až na mikro, prípadne nano úroveň. To sa dosahuje intenzívnym mlecím účinkom vo vnútri mlyna. 6. Integrovaný triedič častíc: Niektoré superjemné guľové mlyny disponujú integrovaným triedičom, ktorý zabezpečuje presné rozdelenie veľkosti častíc a umožňuje oddelenie jemných častíc od hrubších priamo počas procesu mletia. 7. Prerušovaná alebo kontinuálna prevádzka: Podľa konštrukcie môžu mlyny pracovať prerušovane (šaržovo) alebo v nepretržitom režime, čo zvyšuje flexibilitu podľa výrobných požiadaviek. 8. Bezpečnostné opatrenia: Súčasťou výbavy môžu byť bezpečnostné prvky ako monitorovacie a kontrolné systémy na predchádzanie preťaženiu, prehriatiu alebo iným problémom počas prevádzky. Pri výbere superjemného guľového mlyna pre výrobu mikroprašku je potrebné zohľadniť špecifické požiadavky aplikácie, vlastnosti spracovávaných materiálov a požadované rozloženie veľkosti konečných častíc. Vždy dodržiavajte odporúčania výrobcu týkajúce sa obsluhy, údržby a bezpečnosti, aby ste zaistili optimálny výkon a životnosť zariadenia.

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2004, prevádzkové hodiny: 23 291 h, Funkcionalita: plne funkčný, pojazdová vzdialenosť osi X: 3 200 mm, zdvih osi Y: 1 400 mm, zdvih osi Z: 750 mm, dĺžka stola: 3 200 mm, šírka stola: 1 400 mm, TECHNICKÉ ÚDAJE Pojazd v osi X: 3.200 mm Pojazd v osi Y: 1.400 mm Pojazd v osi Z: 750 mm Veľkosť stola: 3.200 x 1.400 mm DETAILY STROJA Typ riadenia: CNC Riadiaci systém: Heidenhain Prevádzkové hodiny Doba chodu vretena: 23.291 h Doba chodu programu: 27.807 h Zapnutie riadenia: 83.301 h Zapnutie stroja: 73.907 h Ppsdpfsy R Dn Hjx Ai Det

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2005, prevádzkové hodiny: 28 246 h, Funkcionalita: plne funkčný, pojazdová vzdialenosť osi X: 3 200 mm, zdvih osi Y: 2 000 mm, zdvih osi Z: 1 600 mm, zaťaženie stola: 20 000 kg, celková hmotnosť: 28 000 kg, Žiadna minimálna cena – garantovaný predaj najvyššej ponuke! TECHNICKÉ ÚDAJE Posuv osi X: 3 200 mm Posuv osi Y: 2 000 mm Posuv osi Z: 1 600 mm Osa B: 360° Osa C: 360° Upínanie vretena: SK 50 Otočný stôl (D x Š): 2 500 x 2 000 mm Zaťaženie stola: 20 000 kg Zásobník nástrojov: 100 ks DETAILY STROJA Rozmery a hmotnosť Rozmery (D x Š x V): 7 300 x 7 700 x 4 350 mm Hmotnosť stroja: 28 000 kg Podpfx Aiey R Dpko Dspt Prevádzkové hodiny Prevádzkové hodiny: 75 377 h Hodiny vretena: 28 246 h VYBAVENIE H-/V-hlava

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2002, prevádzkové hodiny: 41 859 h, Funkcionalita: plne funkčný, pojazdová vzdialenosť osi X: 2 000 mm, zdvih osi Y: 1 500 mm, zdvih osi Z: 1 500 mm, výrobca ovládačov: Heidenhain, TECHNICKÉ ÚDAJE Pojazd osi X: 2.000 mm Pojazd osi Y: 1.500 mm Pojazd osi Z: 1.500 mm Počet staníc: 90 Otočný stôl a hlava: 1.600 x 1.450 mm DETAILY STROJA Typ riadenia: CNC Riadenie: Heidenhain Prevádzkové hodiny Ppodpoy R Dnajfx Ai Dot Hodiny zapnutia riadenia: 106.253 h Hodiny zapnutia stroja: 93.170 h Čas behu programu: 41.859 h

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2006, prevádzkové hodiny: 13 006 h, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 190433, dĺžka sústruženia: 1 050 mm, sústružnícky priemer: 660 mm, pojazdová vzdialenosť osi X: 580 mm, zdvih osi Y: 150 mm, zdvih osi Z: 1 050 mm, model regulátora: Mazatrol Matrix, Technické údaje pochádzajú z údajov výrobcu. Predajca za ich správnosť neručí! Prevádzkové hodiny podľa riadenia: Celkovo: 5 025 h Automatické obrábanie: 1 866 h Čistý čas obrábania RV1: 1 037 h Čistý čas obrábania RV2: 298 h Prevádzkový čas: 13 006 h Typ nástroja: Capto C6 Zásobník nástrojov: 72 miest Revolver: 9 miest TECHNICKÉ PODROBNOSTI Max. priemer sústruženia: 660 mm Priemer nad ložom: 760 mm Dĺžka sústruženia: 1 050 mm Os X: 580 mm Os Y: 150 mm Os Z: 1 050 mm Rýchlosť hlavného vretena: 5 000 ot./min Rýchlosť protivretena: 5 000 ot./min Frézovacie vreteno: 12 000 ot./min DETAILY STROJA Ovládanie: Mazatrol Matrix Hlavný prúdový okruh: 3-fázový AC Napätie hlavného okruhu: 400 V Frekvencia: 50/60 Hz Podoy Slqfspfx Ai Dept Riadiaci prúd AC: 100 V Riadiaci prúd DC: 24 V Max. odber prúdu hlavného motora: 84 A Napätie hlavného motora: 400 V Menovitý výkon: 91,8 kVA Hmotnosť: 11 800 kg

Stav: neskontrolované (použité), Funkcionalita: neoverené, číslo stroja/vozidla: 75385, pojazdová vzdialenosť osi X: 600 mm, zdvih osi Y: 400 mm, zdvih osi Z: 400 mm, ťah perom: 80 mm, maximálna rýchlosť vretena: 2 500 ot./min, Nie je stanovená žiadna minimálna cena – zaručený predaj najvyššej ponuke! Podanie ponuky zaväzuje k včasnému odberu v termíne od 23.06.2026 do 26.06.2026! TECHNICKÉ ÚDAJE Pojazd v osi X: 600 mm Ppsdsy D Swijpfx Ai Det Pojazd v osi Y: 400 mm Pojazd v osi Z: 400 mm Otáčky: 50 – 2 500 ot./min Posuvy v osiach X/Y/Z: 5 – 1 000 mm/min Rýchloposuv v osiach X/Z: 4 m/min Rýchloposuv v osi Y: 2 m/min Upínanie nástrojov: ISO 40 Výsun pinoly horizontálneho a vertikálneho pracovného vretena: 80 mm Rozmery stola: 730 x 410 mm Počet drážok: 8 DETAILY STROJA Ovládanie: HEIDENHAIN TNC 135 Prevádzkové napätie: 380 V Frekvencia: 50 Hz Príkon: 10 kW Menovitý prúd: 50 A Rozmery & hmotnosť Rozmery (D x Š x V): 2 300 x 2 100 x 2 200 mm Hmotnosť stroja: 2 000 kg VYBAVENIE Dielenská zásuvková skriňa s úložkami SK 40 Upínacie príslušenstvo Externá referencia: 13

Stav: neskontrolované (použité), Rok výroby: 1989, Funkcionalita: neoverené, číslo stroja/vozidla: 1616, pojazdová vzdialenosť osi X: 300 mm, zdvih osi Y: 300 mm, zdvih osi Z: 300 mm, posuv osi X: 450 m/min, maximálna rýchlosť vretena: 2 500 ot./min, Žiadna minimálna cena – zaručený predaj najvyššej ponuke! Zloženie ponuky zaväzuje k včasnému odvozu v termíne od 23.06.2026 do 26.06.2026! TECHNICKÉ PODROBNOSTI Pojazd osi X: cca 300 mm Pojazd osi Y: cca 300 mm Pojazd osi Z: cca 300 mm Rozsah otáčok vretena: 40 až 2 500 ot./min Rozmery stola: 600 x 210 mm Počet posuvov: 16 Posuvy: 28 až 450 mm/min Počet drážok: 4 Upínanie nástrojov: SK 40 Ppodpfxjy D Shnj Ai Djt DETAILY STROJA Rozmery a hmotnosť Rozmery (D x Š x V): 2 000 x 1 200 x 1 700 mm Hmotnosť stroja: 1 000 kg VYBAVENIE Nadstavený zverák (šírka čeľustí: 110 mm) Sada upínacích nástrojov Frézy Upínacie klieštiny Trojosý digitálny odpočet (výrobca: FAGOR) Externá referencia: 10

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 1998, Funkcionalita: plne funkčný, pojazdová vzdialenosť osi X: 3 000 mm, zdvih osi Y: 2 360 mm, zdvih osi Z: 1 000 mm, maximálna rýchlosť vretena: 15 000 ot./min, model regulátora: Heidenhain TNC430 PA, Submission of a bid constitutes an obligation to collect the item within calendar week 25! TECHNICAL DETAILS Travel distance X-axis: 3,000 mm Travel distance Y-axis: 2,360 mm Travel distance Z-axis: 1,000 mm Feed rate X-axis: 20 m/min Podpfjy Sxkrex Ai Djpt Feed rate Y-axis: 20 m/min Feed rate Z-axis: 20 m/min Rapid traverse X-axis: 20 m/min Rapid traverse Y-axis: 20 m/min Rapid traverse Z-axis: 20 m/min Spindle speed (max.): 15,000 rpm Torque: 57 Nm Spindle power: 18 kW Clamping table (L x W x H): 4,500 x 2,000 x 400 mm T-slots longitudinal: 18H12 T-slot spacing: 250 mm Tool holder: HSK 63 F Tool clamping: hydraulic MACHINE DETAILS Control unit: Heidenhain TNC430 PA Input power type: three-phase current Power requirement: 20 kW Frequency: 50 Hz Voltage: 400 V Main fuse: 63 A Dimensions & Weight Required space without control cabinet (L x W x H): 6,000 x 3,500 x 4,050 mm Total weight: 15,000 kg EQUIPMENT Infinitely variable spindle speed Tool changer TT140 measuring probe Note: Machine is supplied without enclosure. The zero-point clamping plates shown and other accessories are not included in the scope of delivery.

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 1999, prevádzkové hodiny: 12 500 h, Funkcionalita: plne funkčný, model regulátora: OSP 7000M, Výbava: dopravník triesok, TECHNICKÉ ÚDAJE Menic nástrojov: 24 BT40 PARAMETRE STROJA Ovládanie: OSP 7000M Ppjdpfx Aioy S Sw Ee Dst HS: Veľký vrt GS: Štandardný vrt Chladiaca pumpa: 8 bar Hodiny vretena: 12 500 h VYBAVENIE Dopravník triesok

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2008, prevádzkové hodiny: 10 500 h, Funkcionalita: plne funkčný, sústružnícky priemer: 630 mm, pojazdová vzdialenosť osi X: 580 mm, zdvih osi Y: 160 mm, zdvih osi Z: 935 mm, model regulátora: Okuma OSP P200L, TECHNICAL DETAILS Swing diameter over slides: 630 mm Machining diameter: 630 mm Center distance: 900 mm Travel X-axis: 580 mm Travel Y-axis: 160 mm Travel Z-axis: 935 mm Travel W-axis: 1,000 mm Travel C-axis: 360° Travel B-axis: -30° to 195° Main spindle: 3,800 rpm Counter spindle: 5,000 rpm Milling spindle: 6,000 rpm Rapid traverse X-axis: 40,000 mm/min Rapid traverse Z-axis: 40,000 mm/min Rapid traverse Y-axis: 26,000 mm/min Rapid traverse W-axis: 20,000 mm/min Rapid traverse C-axis: 200 rpm Rapid traverse B-axis: 30 rpm Max. tool diameter: 90 mm Max. tool diameter without adjacent tools: 130 mm Max. tool length: 300 mm Max. tool weight: 10 kg Ppodjy S Swxopfx Ai Dst MACHINE DETAILS Number of axes: 6 Control: Okuma OSP P200L Dimensions & Weight Footprint: 4,340 × 2,050 mm Height: 2,600 mm Weight: 10,300 kg Spindle hours: 10,500 h EQUIPMENT Documentation/manual Infinitely variable spindle speed Marposs tool probe Chip conveyor & coolant unit with compact band filter system ATC 60 system HSKA-63 (60 tools)

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2001, číslo stroja/vozidla: 127-01204, Funkcionalita: plne funkčný, výkon: 7,8 kW (10,61 k), priemer vretena: 40 mm, rozsah otáčania: 45 °, šírka stola: 450 mm, dĺžka stola: 2 680 mm, TECHNICKÉ DETAILY Dĺžka stola: 2.680 mm Šírka stola: 450 mm Sklopný vreteno: Automatické Maximálny uhol sklopenia vretena: 45° Priemer vretena: 40 mm Min. otáčky vretena: 3.000 ot./min Regulácia otáčok vretena: Kroková DETAILY STROJA Výkon hlavného motora: 7,8 kW Pripojovacie napätie: 400 V Prípojkový prúd: 16 A Pedpfx Aey Tniysi Dept Rozmery & Hmotnosť Prepravné rozmery (D x Š x V): 2.680 x 1.200 x 2.200 mm Prepravná hmotnosť: 950 kg Podávací aparát Výrobca: Masterwood Model: Euromeo Počet kolies: 4 Počet rýchlostí: 2 Výrobca vodiaceho zariadenia: Aigner

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2008, číslo stroja/vozidla: 108/1008-3, Funkcionalita: plne funkčný, výkon: 4 kW (5,44 k), celková dĺžka: 1 750 mm, celková šírka: 1 500 mm, celková výška: 1 450 mm, celková hmotnosť: 750 kg, šírka obrobku (max.): 180 mm, počet vretien: 2, TECHNICKÉ ÚDAJE Počet vretien: 2 Maximálna šírka obrobku: 180 mm DETAILY STROJA Výkon hlavného motora: 4,0 kW Rozmery a hmotnosť Ppodpjy Tnitjfx Ai Dot Rozmery (D x Š x V): 1.750 x 1.500 x 1.450 mm Hmotnosť bez zaťaženia: 750 kg VYBAVENIE Označenie CE

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2020, prevádzkové hodiny: 8 977 h, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: MM0008-000192, dĺžka sústruženia: 1 020 mm, sústružnícky priemer: 540 mm, pojazdová vzdialenosť osi X: 565 mm, zdvih osi Y: 170 mm, zdvih osi Z: 1 050 mm, model regulátora: FANUC Series 31i-MODEL B, TECHNICKÉ ÚDAJE Dĺžka sústruženia: 1 020 mm Priemer sústruženia: 540 mm Obežný priemer nad lôžkom: 750 mm Obežný priemer nad horným suportom: 540 mm Obežný priemer nad čelným suportom: 270 mm Posuv v osi X: 565 mm Posuv v osi Y: 170 mm Posuv v osi Z: 1 050 mm Ppedpfoy Tw Ulsx Ai Dst Rýchloposuv v osi X: 36 m/min Rýchloposuv v osi Y: 26 m/min Rýchloposuv v osi Z: 36 m/min Výkon hlavného motora: 22 kW Max. otáčky hlavného vretena: 5 000 ot./min Priemer priechodzieho otvoru vretena: 76 mm Max. otáčky frézovacieho vretena: 12 000 ot./min Priechod tyče: 76 mm Maximálny priemer tyče: 65 mm Upínacia hlava vretena: A2#6 Priemer vretena: 110 mm DETAILY STROJA Ovládanie: FANUC Series 31i-MODEL B Vonkajší priemer skľučovadla: 210 mm Typ vstupného prúdu: Trojfázový prúd Rozmery a hmotnosť Rozmery (D x Š x V): 4 850 x 2 525 x 2 805 mm Celková hmotnosť: 12 000 kg Prevádzkové hodiny: 8 977 h VYBAVENIE Dokumentácia/Manuál

Stav: použitý, Funkcionalita: plne funkčný, Spodná fréza SCM T130 Priemer vretena: 35 mm Celková dĺžka vretena: 160 mm Hlavný motor s výkonom 5,5 kW Otáčky meniteľné remenom: 3000/4500/6000/7000/10000 ot./min. Vreteno s ľavým aj pravým chodom Pjdpfx Aozakgmoi Dspt Elektrické zdvíhanie vretena

Stav: veľmi dobrý (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, Obvodová čapovačka Bacci TSG 2T Otáčky vretena ot./min: 6000 Maximálna šírka čapu: 115 + 2R mm Hĺbka čapu: 10 – 45 mm Sklon stola hore: 0° – 15° Sklon stola dole: 0° – 30° Pedpfxey Uc Rus Ai Djpt Bočný sklon stola: 0° – 20° Hmotnosť stroja: 1050 kg Rozmery stroja: 1500x1150x1350 mm

Stav: nový, Rok výroby: 2018, Predám priebežnú CNC vŕtačku Maggi Boring Evolution 1000 Router, rok výroby 2018. Nový stroj zo showroomu! Konfigurácia: Frézovací motor 3,3 kW / 24 000 ot/min 11 + 4 + 2 ks vŕtacích vreten 1 ks drážkovacia píla Ppodpfx Asy U Er Usi Dst Zariadenie na spätné posúvanie, ktoré vracia diely späť obsluhe alebo ako priebežný stroj dozadu. Maximálna pracovná šírka: 1000 mm Maximálna výška dielca: 60 mm Celkové rozmery: 2200 x 1400 mm / iba 3 m2! Celková hmotnosť: 1350 kg. S kompletnou dokumentáciou a CE certifikátom. Náradie vrátane a naprogramované. Veľmi dobrý stav. K dispozícii ihneď.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2018, Predám priebežnú CNC vŕtačku HIRZT Imaco Unica F12, rok výroby 2018. Nový stroj zo showroomu! Konfigurácia: Frézovací motor 2,2 kW / 18 000 ot./min 12 + 4 + 4 vŕtacích vreten 1 drážkovacia píla Zpětný posun, ktorý vracia prvky späť k obsluhe alebo dozadu ako priebežný stroj. Maximálna pracovná šírka: 1200 mm Maximálna výška prvku: 40 mm Celkové rozmery: 2600 x 1300 mm Celková hmotnosť: 1650 kg. Podey U Eluepfx Ai Djpt S úplnou dokumentáciou a CE. Náradie zahrnuté a naprogramované. Vo veľmi dobrom stave. Ihneď k dispozícii.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2016, Funkcionalita: plne funkčný, otáčky vretena (min.): 12 000 ot./min, dĺžka posuvu os X: 3 000 mm, dĺžka posuvu osi Y: 820 mm, dĺžka posuvu osi Z: 720 mm, celková dĺžka: 5 800 mm, celková šírka: 3 000 mm, dĺžka nástroja: 300 mm, Ponúkam stroje Mazak VTC820/30 HD KUZEL ISO50 a Mazak VTC820/30 KUZEL ISO40 CNC 3ose frézovacie centrum, rok výroby 2016 Ppodpfxsyq Hgdj Ai Det Výrobca: Mazak Model: VTC820/30 HD Rok výroby: 2016 Stav: dobrý The price is still negotiable. Ak máte ďalšie otázky alebo potrebujete viac informácií, neváhajte nám napísať správu alebo nám zavolajte.