Shell End Mill/Gél Koniec Mill kúpiť použité (17 263)

Stav: nový, SKF 7026 ACD/P4ADGA presné uhlové guľkové ložisko, otvor 130 mm, vonkajší priemer 200 mm, šírka 34 mm < nepoužité > v originálnom balení, 100 % funkčné Lsdpfxoxahzms Aqporp

Stav: vyžaduje opravu (použité), Rok výroby: 2019, Funkcionalita: plne funkčný, V prevádzkovom stave: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Lrsdpfx Asy Iyw Soqpep

Stav: použitý, Univerzálna nástrojová frézka ORADEA EURO-MILL STIMIN (Rumunsko) typ FUS 32 Výrobné číslo: 5591 Rok výroby: 2009 Pojazdy osi X: 560 mm, Y: 320 mm, Z: 400 mm Veľkosť stola: 950 x 450 mm Upínanie náradia (vertikálna hlava): ISO 40 - M16 Upínanie náradia (horizontálne vreteno): ISO 40 - S20x2 (ako Deckel) Otáčky vretena: 25-2000 ot./min., 18 stupňov Posuvová rýchlosť: 5-400 mm/min., 18 stupňov Rýchloposuv: 1400 mm/min. Výkon hlavného elektromotora: 3 kW Elektrické pripojenie: 400 V, 50 Hz, 10 kW - 3-osý digitálny odpočet a sklenené odmeriavacie pravítka HEIDENHAIN, typ ND 780 - Vertikálna frézovacia hlava s vyvrtávacou pinolou, otočná +/- 90° - Posuv pinoly na vertikálnej hlave 100 mm - Ručné upínanie náradia so závitom M16 - Proti ložisko na horizontálne frézovanie s ložiskovou púzdrom Ø 48 mm - Centrálne mazanie - Elektrický rozvádzač na boku stroja - Zariadenie na chladenie v podstavci stroja - Strojné svietidlo - Dve upínacie púzdra na náradie - Prevádzkový návod s elektro schémou Rozmery (D x Š x V): 1800 x 1600 x 1800 mm Hmotnosť: 1650 kg Vo veľmi dobrom stave Lredpfxox Hkd Hj Aqpop

Stav: takmer ako nový (použitý), 1 nepoužitá univerzálna vertikálna frézovacia hlava vhodná pre ORADEA / EURO-MILL FUS 32 Konštrukcia „MAHO“, upínanie ISO 40, zdvih pinoly 100 mm, dimenzovaný výkon pohonu cca 3-4 kW, max. otáčky 2000 ot/min, … Špeciálne príslušenstvo: - Multiplikátor, prevodový pomer 1:4, upínanie ISO 40 Cena: 499,00 EUR - Nadstavbové zariadenie pre automatické posuvové zariadenie pre vertikálnu frézovaciu hlavu, systém „MAHO“, 6 posuvov 0,02 - 0,2 mm/ot Cena: 1.880,00 EUR - Priečna frézovacia hlava, prídavná hlava k vertikálnej frézovacej hlave s vretenovým kužeľom ISO 30, otáčateľná, 360 stupňov Cena: 585,00 EUR plus zákonná DPH. Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 Lrodpfsddtwbox Aqpop DE - 44143 Dortmund - Wambel / Nemecko

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Priemer 28 mm Dĺžka 50 mm Upínací rozsah 45-50 mm Cena je uvedená bez zákonnej DPH. K dispozícii aj vo variante D28 x 75 mm (upínací rozsah 70-75 mm). Upínací rozsah je medzi 45-50 mm. Typ: Gulový upínací čap 50 mm Priemer: 28 ± 0,02 mm Materiál: Oceľ 45# Tvrdosť: HRC28-32 Povrchová drsnosť: Ra 0,8 µm Gulové upínacie čapy GERD WOLFF predstavujú špecializované spojovacie prvky navrhnuté na integráciu do rôznych systémov a zariadení zváracích stolov. Ich hlavnou funkciou je efektívne a presné polohovanie a upevňovanie obrobkov. Tieto čapy sú kompatibilné so zváracími stolmi všetkých značiek, ktoré disponujú otvorom s priemerom 28 mm. Jedinečná konštrukcia s guľovým dizajnom umožňuje flexibilné nastavenie obrobkov v rôznych uhloch a polohách. Vďaka vysokej kvalite spracovania a robustnej konštrukcii poskytujú gulové upínacie čapy GERD WOLFF spoľahlivú upínaciu silu počas celého zváracieho procesu. Tieto čapy zabezpečujú jednoduchú manipuláciu, rýchle upevnenie a uvoľnenie obrobkov bez potreby ďalších nástrojov. GERD WOLFF je synonymom kvality a presnosti v zváracej technike a jeho gulové upínacie čapy sú navrhnuté tak, aby spĺňali vysoké požiadavky zváracích aplikácií. Gulový upínací čap D28, upínací čap 28 mm, gulový upínací mechanizmus 75 mm, precízny čap D28, upínacie nástroje 75 mm, priemyselná upínacia technika D28, upínacie prípravky 75 mm, gulová upínacia technológia D28, montážny čap 28 mm, upínacie systémy 75 mm, čapový upínač 28 mm, upínací čap do nástroja 75 mm, montážna technika D28, gulové upínacie nástroje 28 mm x 75 mm Lrsdpfxoymf Urs Aqpjp Rýchloupínacie zaisťovacie čapy, rýchloupínacie čapy, rýchloupínače, čapy na rýchlu montáž, kovové horizontálne rýchloupínače, pracovný čap, rýchloupínací zaisťovací čap, rýchloupínací čap so západkou, zaisťovacie rýchloupínacie čapy

Stav: použitý, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: D20E/7694, Číslo ponuky: D20E/7694 Druh stroja: Viacnásobný suchý ťahací stroj na drôt Značka: SKET / MILL Typ: 8 BLOKOV Rok výroby: Vstupný priemer: 6,5 mm Konečný priemer: 1,6 mm Počet ťahov: 8 Priemer kotúčov: 550 mm a 650 mm Rýchlosť - metre/sek: 8-12 Lodpjwi S Ixefx Aqporp Umiestnenie: V Európe

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Diameter 28 mm Length 75 mm Lodjuia Ngspfx Aqporp Clamping range 70–75 mm Price is exclusive of statutory VAT. Also available as D28 x 50 mm (clamping range 45–50 mm). Clamping range is between 70–75 mm. Type: Ball Lock Pin 75 mm Diameter: 28 ± 0.02 mm Material: 45# Steel Hardness: HRC28–32 Surface roughness: Ra 0.8 µm The ball lock pins by GERD WOLFF are specialized fasteners designed for integration into various welding table systems and fixtures. Their primary function is the efficient and precise positioning and securing of workpieces. These pins are compatible with welding tables of all brands that feature a 28 mm diameter bore. The unique ball design enables flexible alignment of workpieces at various angles and positions. Thanks to high-quality workmanship and robust construction, GERD WOLFF ball lock pins provide reliable holding force throughout the welding process. These pins ensure easy handling, rapid fixing, and release of workpieces without the need for additional tools. GERD WOLFF stands for quality and precision in welding technology, and the ball lock pins are engineered to meet the demanding requirements of welding applications. Ball lock pin D28, clamping pin 28 mm, ball lock mechanism 75 mm, precision pin D28, clamping tool 75 mm, industrial clamping technology D28, clamping devices 75 mm, ball locking technology D28, assembly pin 28 mm, clamping systems 75 mm, pin clamp 28 mm, tool clamping pin 75 mm, assembly technology D28, ball clamping tools 28 mm x 75 mm Quick release locking pins, quick lock pins, quick releases, quick installation pin, metal horizontal quick release, working pin, quick release locking pin, quick latch pin, locking quick release pins

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Funkcionalita: plne funkčný, typ vstupného prúdu: Jednosmerný prúd, dĺžka záruky: 24 mesiace, pripojenie stlačeného vzduchu: 2 lišta, celková hmotnosť: 20 kg, plniaca hmotnosť (max.): 1 000 g, plniaca hmotnosť (min.): 100 g, vstupné napätie: 220 V, tlak: 2 lišta, kapacita nádrže: 30 l, Nový pneumatický plniaci stroj / plnička – Plug & Play Na predaj: nový plniaci stroj vhodný na dávkovanie tekutín, past a polotekutých produktov vrátane: Dezinfekčných prostriedkov Šampónov a telových mliek Ljdpfx Asrivwfeqporp Krémov Medu a džemov Mlieka a jogurtu Vody a alkoholu Omáčok, napríklad pesta atď. Jednoduchý, spoľahlivý a ihneď pripravený na použitie Tento plniaci stroj je poháňaný stlačeným vzduchom a 220V, plne v režime plug & play. Vďaka tomu je stroj veľmi používateľsky prívetivý a ideálny na plnenie malých až stredne veľkých dávok. Na prevádzku stačí malý kompresor; na požiadanie ho môžeme dodať. Flexibilné plnenie (100 – 1000 ml) Stroj je vybavený 1000 ml valcom, ktorý dokáže dávkovať maximálne 1000 ml na jeden zdvih. Minimálne dávkovanie: 100 ml Všetko medzi 100 a 1000 ml je možné dávkovať jedným zdvihom Väčšie objemy sú jednoducho dosiahnuteľné viacerými zdvihmi Veľký zásobník & možnosti rozšírenia Štandardne dodávaný s 30 litrovým nerezovým zásobníkom. Taktiež je možné prepojenie s IBC kontajnerom alebo 200-litrovým sudom, čo umožňuje rýchle a efektívne spracovanie väčších dávok. Ručný alebo automatický režim Stroj disponuje: Nožným pedálom – plnenie vo vlastnom tempe Automatickým režimom – kontinuálny plniaci cyklus pre vyšší počet kusov V závislosti od produktu, dávkovaného objemu a obsluhy možno naplniť približne 15 až 25 jednotiek za minútu. Kompaktné a kvalitné prevedenie Hmotnosť: cca 15–20 kg Jednoduché umiestnenie na stole Plne zhotovené z vysoko kvalitnej nerezovej ocele Robustná, priemyselná kvalita Viac informácií V prípade otázok nás neváhajte kontaktovať e-mailom; radi vám poradíme s týmto alebo iným strojom. Tiež ponúkame etiketovaciu linku, ktorá výborne dopĺňa túto plničku pre kompletné riešenie dávkovania. Na e-maily odpovedáme spravidla do 24 hodín a sme vám k dispozícii počas pracovných dní od 09:00 do 17:30.

Stav: dobrý (použitý), Jednohlavový kladkový ťažný stroj na ťahanie drôtu Maximálny priemer vstupného drôtu: 30 mm Lredpfx Aot Ixkzoqpep

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, výkon: 55 kW (74,78 k), Rok výroby: 2026, Guľový mlyn na prášok a pre banské prevádzky: Konštrukcia, funkcia a technické detaily Guľový mlyn je kľúčové zariadenie na mletie, široko používané v ťažobnom, hutníckom, cementárskom, chemickom a práškovom priemysle. Je navrhnutý na rozomletie rôznych rúd a ďalších materiálov na jemný prášok prostredníctvom nárazu a trenia medzi oceľovými guľami a materiálom vo vnútri rotujúceho valcového bubna. V banských prevádzkach sú guľové mlyny nevyhnutné pre úpravu rúd, prípravu materiálu na flotáciu, magnetickú separáciu alebo lúhovacie procesy. Pri výrobe prášku zabezpečujú jednotnú veľkosť častíc a vysoký špecifický povrch na ďalšie spracovanie. Princíp činnosti Guľový mlyn pracuje na jednoduchom, ale efektívnom princípe: keď sa valcový bubon otáča okolo svojej horizontálnej osi, mlecí média (oceľové alebo keramické gule) sú vďaka odstredivej sile a treniu zdvíhané pozdĺž vnútornej steny. Pri dosiahnutí určitej výšky padajú voľne nadol, pričom narážajú na materiál pod sebou a melú ho. Tento opakovaný pohyb spôsobuje ako náraz, tak oter, čím sa materiál rozomelie na požadovanú jemnosť. Mlecí proces môže prebiehať za sucha alebo za mokra podľa konkrétnej aplikácie. Konštrukčné prevedenie Štandardný guľový mlyn sa skladá z niekoľkých hlavných častí: - Podávacia časť: Vybavená podávačom alebo šnekovým dopravníkom pre rovnomerný prísun materiálu - Výpustná časť: Môže byť priepustného (grate) alebo prepadového typu podľa spôsobu výpustu - Rotujúci diel: Valcová nádoba z oceľových plechov, vystlaná opotrebuvzdornými vložkami - Pohonný systém: Zahŕňa motor, reduktor, pomocné ozubené koleso a elektrické ovládanie - Mlecí média: Oceľové alebo keramické gule rôznych priemerov pre efektívne mletie Vnútorné vystielanie a rozloženie guľôčok sú optimalizované na dosiahnutie maximálnej mlecích účinnosti a minimálnej spotreby energie. Technické parametre Typické špecifikácie: - Veľkosť vstupného materiálu: ≤ 25 mm - Veľkosť výstupu: 0,074–0,4 mm - Kapacita: 0,65–615 t/h (v závislosti od modelu a tvrdosti materiálu) - Rýchlosť valca: 18–38 ot./min - Výkon: 18,5–4500 kW - Materiál vložky: Vysokolegovaná mangánová oceľ, guma alebo zliatinová oceľ - Zaťaženie mlecieho média: 30–45 % objemu bubna Prevádzkové režimy: - Suché mletie: Vhodné pre materiály, ktoré musia zostať bez vlhkosti, ako je cementový slinok, vápenec a kremeň - Mokré mletie: Bežné v úpravárňach, kde voda alebo suspenzia zvyšuje efektivitu mletia a homogenitu častíc Využitie v banských prevádzkach V ťažobných procesoch sa guľové mlyny používajú po drvení na ďalšie zmenšenie zrnitosti rudy a uvoľnenie cenných minerálov. Sú začleňované do mlecích okruhov s triedičmi, hydrocyklónmi a flotáciou. Rozomletý materiál sa triedi podľa veľkosti a nadsitné častice sa vracajú na domletie. Tento uzavretý okruh zabezpečuje konštantnú jemnosť produktu a efektívne využitie energie. Ljdpfx Aeq Nf U Esqpsrp Bežné aplikácie: - Mletie zlatej, medenej, železnej a zinkovej rudy - Spracovanie cementového slinku a trosky - Výroba kremičitých a keramických práškov - Príprava uhoľných a minerálnych práškov Záver Guľový mlyn je nepostrádateľné zariadenie v práškovej výrobe aj v úpravárňach rúd. Jeho schopnosť rozomlieť materiály na jemné, homogénne častice je kľúčová pre následné procesy ako flotácia, spekanie či chemické reakcie.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2026, Suchý a mokrý guľový mlyn: Konštrukcia, prevádzka a technické podrobnosti Guľový mlyn je základné zariadenie na mletie, používané v spracovaní nerastov, výrobe cementu, chemickej výrobe a iných priemyselných aplikáciách. Funguje na princípe otáčania valcového plášťa naplneného mlecími médiami – najčastejšie oceľovými guľami – ktoré pri rotácii spôsobujú náraz a trenie, čím rozomelú materiál na jemný prášok. Na základe prostredia, v ktorom prebieha mletie, sa guľové mlyny delia na suché a mokré typy, pričom každý je vhodný pre konkrétne materiály a technologické požiadavky. Princíp činnosti Oba typy, suchý aj mokrý guľový mlyn, pracujú na rovnakom mechanickom princípe. Rotujúci valec, ktorý poháňa motor cez prevodový mechanizmus, zdvíha mlecí prostriedok aj materiál po vnútornej stene. Po dosiahnutí určitej výšky padajú gule vplyvom gravitácie, čím rozbíjajú a melú materiál. Rozdiel je v prítomnosti alebo absencii kvapalného média počas mletia. Suchý guľový mlyn Suchý guľový mlyn sa používa, keď materiál musí ostať bez vlhkosti alebo ak by voda zhoršila kvalitu produktu. Uplatňuje sa predovšetkým pri mletí cementového slinku, vápenca, kremenného piesku či žiaruvzdorných materiálov. Výpust môže byť buď priechodový (mriežkový), alebo prepadový, podľa požadovanej jemnosti materiálu. Technické parametre: Vstupná veľkosť: ≤25 mm Výstupná veľkosť: 0,075–0,4 mm Kapacita: 0,65–90 t/h Materiál vnútornej výstelky: vysokomangánová oceľ alebo oteruvzdorná zliatina Pohon: prevodový mechanizmus alebo priamy pohon motorom Odsávanie a filtrácia prachu: vybavené odvetrávaním a zberačom prachu Výhody: Vhodný pre materiály citlivé na vlhkosť Nie je nutné dodatočné sušenie materiálu po mletí Nižšie riziko korózie a jednoduchšia údržba Jednoduchšie triedenie a separácia materiálu Obmedzenia: Suché mletie produkuje viac prachu a tepla, preto vyžaduje efektívne odvetrávanie a zber prachu. Mokrý guľový mlyn Mokrý guľový mlyn pracuje s vodou alebo inou kvapalinou, ktorá sa pridáva k materiálu. Počas mletia vzniká suspenzia, ktorá zvyšuje účinnosť mletia znižovaním trenia a zabraňuje nadmernému prehrievaniu. Mokrý guľový mlyn sa široko používa v úprave rúd, keramike a chemickom priemysle. Technické parametre: Vstupná veľkosť: ≤25 mm Výstupná veľkosť: 0,074–0,2 mm Kapacita: 0,65–615 t/h Lodpfxsq Nx Ale Aqpjrp Materiál vnútornej výstelky: guma alebo vysokochrómová oceľ Výpust: prepadový alebo mriežkový typ Prídavné zariadenia: triedič, čerpadlo, zahusťovač na cirkuláciu suspenzie Výhody: Vyššia účinnosť mletia a jemnejšia frakcia Znížené prašnosť a hlučnosť Súvislá prevádzka vhodná do procesných liniek na úpravu rúd Lepšia kontrola jednotnosti zrna Obmedzenia: Ak musí byť konečný produkt v práškovej forme, je potrebné ho sušiť po mletí. Mokrý proces je zároveň technologicky náročnejší kvôli manipulácii so suspenziou. Voľba medzi suchým a mokrým mletím závisí od vlastností materiálu, nadväzujúcich technologických krokov a prevádzkového prostredia. Suché mlyny sú preferované pri materiáloch, ktoré nesmú navlhnúť, zatiaľ čo mokré sú vhodné na jemné mletie a spracovanie v suspenziách. Záver Suché a mokré guľové mlyny majú rovnakú základnú mechanickú konštrukciu, ale líšia sa prostredím mletia a rozsahom použitia. Suchý mlyn ponúka jednoduchosť a nižšie nároky na servis u citlivých materiálov, zatiaľ čo mokrý typ dosahuje vyššiu účinnosť a jemnosť u rudného a chemického spracovania. Znalosť ich technických parametrov a prevádzkových rozdielov umožňuje správny výber stroja, zvýšenie

Stav: nový, výkon: 55 kW (74,78 k), Rok výroby: 2026, Drvič kladivový (kladivový mlyn) je zariadenie, ktoré využíva rýchlo rotujúce kladivá na drvenie a rozbíjanie materiálov na menšie kúsky. Bežne sa používa v rôznych odvetviach vrátane baníctva, cementárskeho priemyslu, stavebníctva, hutníctva a chemického spracovania. Základným princípom činnosti kladivového drviča je centrálny rotor s kladivami alebo čepeľami, ktoré sa otáčajú a narážajú na materiál, pritlačený proti tvrdej ploche. Hlavné prvky a vlastnosti typického kladivového drviča: 1. Rotor: - Rotor je centrálnou časťou kladivového drviča. Zvyčajne pozostáva z hriadeľa s viacerými diskami alebo kladivami. - Otáčaním rotora sa kladivá vychyľujú smerom von a narážajú na materiál. Lredpfjq I Nxdjx Aqpep 2. Kladivá: - Kladivá sú úderové alebo drviace prvky pripevnené k rotoru. Môžu byť pevné alebo na čapoch. - Materiál sa drví pôsobením úderov kladív, ktoré vytvárajú kinetickú energiu. 3. Plášť/Skriňa: - Plášť alebo skriňa obklopuje rotor a kladivá, poskytuje mechanickú pevnosť a zvyšuje bezpečnosť. - Umožňuje tiež zadržať rozdrvený materiál a usmerniť ho na požadované miesto výsypu. 4. Rošty alebo sitá: - Umiestnené v spodnej časti skrine drviča – rošty alebo sitá regulujú veľkosť drveného materiálu tým, že prepúšťajú menšie častice a väčšie držia na ďalšie drvenie. 5. Nárazová platňa: - Nachádza sa pri spodnej časti drviča, absorbuje energiu úderu kladív a zabraňuje nadmernému opotrebeniu plášťa. 6. Pohon: - Drvič je poháňaný elektromotorom, ktorý je s rotorom spojený pomocou remena alebo spojky. - Motor dodáva potrebný výkon na otáčanie rotora, takže kladivá môžu drviť materiál. 7. Nastaviteľný výsyp: - Niektoré kladivové drviče majú nastaviteľnú výsypnú medzeru, čím je možné flexibilne upraviť veľkosť výsledného produktu podľa požiadaviek. 8. Použitie: - Kladivové drviče sú určené na drvenie rôznych materiálov ako uhlie, vápenec, sadra, kamenivo či rôzne minerály. - Bežne nachádzajú uplatnenie v baníctve na primárne a sekundárne drvenie rudy. - V cementárskom priemysle sa využívajú na rozdrvenie vápenca a ďalších prísad pred miešaním do surovej múčky. 9. Údržba a bezpečnosť: - Pravidelná údržba je nevyhnutná pre efektívnu prevádzku drviča; zahŕňa kontrolu a výmenu kladív, prehliadky rotora a mazanie pohyblivých častí. - Pre bezpečnosť sú zvyčajne inštalované prístupové dvierka a ochranné kryty na zamedzenie úrazom počas prevádzky a údržby. Technické parametre (typická séria MINGYUAN): Model, Max. vstupná veľkosť, Výkon (t/h), Výkon motora (kW), Otáčky rotora (ot./min) Malý (PC-400): ≤100 mm, 5–10 t/h, 11 kW, 1000 ot./min Stredný (PC-800): ≤200 mm, 20–50 t/h, 55 kW, 750–900 ot./min Ťažký (PC-1200): ≤350 mm, 80–110 t/h, 132–160 kW, 600–750 ot./min Ťažký kladivový: ≤1200 mm, 500–1000+ t/h, 400–1000 kW, variabilné otáčky

Rok výroby: 2026, stav: nový, Keramický guľový mlyn, tiež nazývaný dávkový guľový mlyn, je určený na jemné mletie živca, kremeňa, hliny, rúd a podobne. Keramický guľový mlyn sa používa predovšetkým na miešanie materiálu, mletie, dosiahnutie rovnomernej jemnosti produktu a úsporu energie. Môže pracovať v suchom aj mokrom režime. Stroj je možné vybaviť rôznymi typmi vložiek podľa výrobných požiadaviek, aby vyhovoval rôznym potrebám. Jemnosť mletia sa reguluje dĺžkou mletia. Pracovný princíp keramického guľového mlyna: Počas prevádzky sa oceľové guľe v rotujúcom bubne dvíhajú do určitej výšky a následne padajú spolu s materiálom, čím zabezpečujú mletie. Pracovný princíp keramického guľového mlyna: Intermitentné mletie v dávkovom guľovom mlyne prebieha vo valci stroja. Pri otáčaní valca sa materiály dvíhajú do určitej výšky a následne padajú po konkrétnej dráhe v dôsledku gravitácie gulí. Guľe sú vystavené dvom silám – jedna pôsobí tangenciálne po obvode a druhá pôsobí v protismere pozdĺž priemeru gulí, vznikajúca pri šmyku gulí dole. Tieto dve sily vytvárajú dvojicu síl, ktoré spôsobujú nerovnomerné trenie medzi guľami a valcom. Guľe sa otáčajú okolo osi valca a následne padajú, čím produkujú silný náraz na rudu vo valci a následne ju drvia. Celkovo je materiál vnútri valca drvený prevažne kombinovaným účinkom sil odieraním, nárazom a stláčaním. Keramický guľový mlyn, známy aj ako intermitentný guľový mlyn so striedavou mokrou prevádzkou, sa používa na jemné mletie a miešanie materiálov ako živec, kremeň, íl a ďalšie keramické suroviny. Výpust a frakcie suspenzie môžu prechádzať sitom s pórom 1000 mesh. Tento stroj je vysokoúčinné mlecí zariadenie – materiály by mali byť pred vstupom do mlyna rozdrvené na vhodnú jemnosť, aby sa dosiahla najvyššia účinnosť a ekonomický efekt. Cementový mlyn je kľúčové zariadenie pre proces mletia cementového slinku po jeho drvení. Je určený predovšetkým pre cementársky a silikátový priemysel. Na základe dlhodobého vývoja a výroby cementových mlynov má naša spoločnosť v ponuke viacero modelov a špecifikácií podľa požiadaviek zákazníka. Lrjdpfx Aevzx Auoqpep Vlastnosti cementového mlyna: Naša spoločnosť používa vhodné prevodové systémy podľa rôznych špecifikácií – ponúkame pohon na okraj (brim drive) aj stredový pohon (center drive). Valec disponuje novým stupňovitým obložením pre zväčšenie mlecích plôch, pričom je dobre opraviteľný a vymeniteľný. Nová dizajnová konštrukcia s oddelenými komorami využíva flexibilné a pevné zdvíhacie lopatky pre jednoduchú údržbu. Technické údaje: Ponúkame rôzne modely a možnosti podľa individuálnych požiadaviek. Pre viac informácií nás kontaktujte.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, výkon: 7,5 kW (10,20 k), Dávkové guľové mlyny nachádzajú uplatnenie v rôznych odvetviach pri spracovaní materiálov v oddelených dávkach. Všestrannosť dávkových guľových mlynov ich robí vhodnými pre široké spektrum použití. Tu sú niektoré typické aplikácie dávkových guľových mlynov: 1. Keramický priemysel: - *Príprava glazúr:* Dávkové guľové mlyny sú rozsiahle využívané v keramickom priemysle na prípravu glazúr. Suroviny ako živec, kremeň a íl sa mlejú s keramickými guľami na dosiahnutie požadovanej veľkosti častíc potrebnej pre tvorbu glazúr. 2. Chemický priemysel: - *Mletie materiálu:* Dávkové guľové mlyny sa používajú na mletie a miešanie rôznych chemických materiálov, vrátane výroby pigmentov, farbív a iných špeciálnych chemikálií, kde je presná kontrola veľkosti častíc kľúčová. 3. Farmaceutický priemysel: - *Formulácia liečiv:* Vo farmaceutickej výrobe sa dávkové guľové mlyny využívajú na mletie a miešanie práškov pri tvorbe liekových formulácií. Kontrolované prostredie v týchto mlynoch je zásadné pre zachovanie integrity farmaceutických zlúčenín. 4. Potravinársky priemysel: - *Miešanie ingrediencií:* Dávkové guľové mlyny môžu byť použité v potravinárstve na miešanie a mletie surovín, vrátane výroby prídavných látok, aróm a iných práškových či granulovaných produktov. 5. Ťažba a spracovanie nerastov: - *Mletie rúd:* V ťažobnom a nerastnom priemysle sa dávkové guľové mlyny používajú na mletie nerastov a rúd. Kontrolované mletie umožňuje dosiahnuť požadovanú veľkosť častíc na ďalšie spracovanie, ako je separácia alebo extrakcia surovín. 6. Farby a povlaky: - *Disperzia pigmentov:* V priemysle farieb a povlakov sa dávkové guľové mlyny používajú na dispergovanie pigmentov do farieb. Rovnomerná veľkosť častíc je kľúčová pre kvalitu a vzhľad finálneho povlaku. 7. Stavebné materiály: - *Mletie surovín:* Dávkové guľové mlyny sa používajú pri príprave surovín pre výrobu stavebných materiálov, ako je cement a betón. Mletie materiálov ako vápenec a íl umožňuje dosiahnuť požadovanú jemnosť pre následné spracovanie. 8. Elektronické materiály: - *Spracovanie keramických práškov:* V elektronickom priemysle je možné dávkové guľové mlyny využiť na spracovanie keramických práškov určených na výrobu elektronických komponentov a izolačných materiálov. 9. Výskum a vývoj: - *Testovanie materiálov:* Dávkové guľové mlyny často nájdu uplatnenie vo výskumných a vývojových laboratóriách pri testovaní a optimalizácii materiálových zmesí. Poskytujú kontrolované podmienky na menšiu sériovú výrobu a experimentovanie. 10. Špecifické aplikácie: - *Špecializované procesy:* Dávkové guľové mlyny je možné prispôsobiť na rôzne špecializované procesy v rôznych odvetviach vyžadujúcich presné mletie a miešanie. Možné sú individuálne úpravy podľa požiadaviek konkrétneho použitia. Lrjdpeq I N H Nefx Aqpsp Pri použití dávkového guľového mlyna je dôležité zvážiť typ spracovávaného materiálu, požadovanú veľkosť častíc a špecifické požiadavky na finálny produkt. Navyše, pre efektívny a účinný proces mletia je nevyhnutné riadiť sa pokynmi výrobcu a dodržiavať správne prevádzkové podmienky. Technické informácie: Ponúkame rôzne varianty podľa individuálnych požiadaviek. Pre viac informácií kontaktujte náš tím.

Rok výroby: 2026, stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Mlyn na mletie cementového slinku je špecializované zariadenie určené na premenu tvrdého slinku na jemný prášok – cement. Väčšina cementu sa v súčasnosti melie v guľových mlynoch alebo vo vertikálnych valcových mlynoch, ktoré sú v porovnaní s guľovými mlynmi efektívnejšie. Kľúčové vlastnosti a informácie o mlynoch na cementový slinok: 1. Suroviny: - Hlavnou surovinou na výrobu cementu je slinok, ktorý vzniká vypaľovaním vápenca a hliny. Počas mletia sa často pridávajú aj ďalšie materiály, ako napríklad sadra, popolček alebo troska, pre dosiahnutie špecifických vlastností cementu. 2. Proces mletia: - Slinok spolu s prísadami sa melie v mlyne na jemný prášok. Proces mletia je kľúčovým krokom vo výrobe cementu a významne ovplyvňuje kvalitu finálneho produktu. 3. Typy mlynov: - Guľové mlyny: Tradičné guľové mlyny sú bežné pri mletí slinku. Pracujú na princípe otáčania valca so železnými guľami, ktoré padajú späť na materiál a drvia ho. - Vertikálne valcové mlyny (VRM): Technológia VRM je čoraz obľúbenejšia pre mletie slinku. Tento typ mlynov využíva rotujúci stôl s valcami na drvenie a mletie slinku, čo zabezpečuje energetickú efektivitu a menšiu zastavanú plochu v porovnaní s guľovými mlynmi. Ljdpfx Aeq Nfbhoqperp 4. Prídavok sadry: - Sadra sa často pridáva počas mletia na riadenie doby tuhnutia cementu. Bráni tzv. "rýchlemu tuhnutiu" slinku a uľahčuje vznik spracovateľnej a čerpateľnej cementovej zmesi. 5. Kontrola kvality: - Počas mletia sa realizujú kontrolné opatrenia, ako je monitorovanie jemnosti cementu, chemického zloženia a ďalších vlastností, s cieľom zabezpečiť dodržanie požadovaných noriem a špecifikácií finálneho produktu. 6. Chladenie slinku: - Pred mletím sa slinok vyrába vypaľovaním surovín v peci a pred vstupom do mlyna sa ochladzuje, aby sa zabránilo prehriatiu počas mletia. 7. Zber prachu a environmentálne aspekty: - Na zachytávanie a kontrolu prachu vznikajúceho pri mletí sa používajú odlučovače prachu a systémy na ochranu ovzdušia, čo rieši environmentálne a bezpečnostné požiadavky. 8. Balenie a skladovanie: - Po zomletí sa cement zvyčajne skladuje v silách, potom sa balí do vriec alebo sa dodáva voľne ložený pre distribúciu na stavby alebo na predaj. Mlyny na mletie cementového slinku zohrávajú zásadnú úlohu vo výrobe cementu a technologický pokrok neustále zvyšuje účinnosť aj environmentálnu udržateľnosť celého procesu mletia. Technické detaily Disponujeme rôznymi možnosťami podľa individuálnych požiadaviek, pre viac informácií prosím kontaktujte náš tím.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, výkon: 300 kW (407,89 k), Guľový mlyn na ťažbu a výrobu jemného prášku: Guľový mlyn je základné zariadenie na mletie, ktoré sa široko používa v baníctve, metalurgii, cementárstve a chemickom priemysle. Je navrhnutý na mletie rúd a iných materiálov na jemný prášok prostredníctvom nárazov a trenia medzi oceľovými guľami a materiálom vo vnútri rotujúceho valca. V banských prevádzkach sú guľové mlyny nevyhnutné na úpravu rudy, zatiaľ čo v práškovej výrobe zabezpečujú rovnomernú veľkosť častíc a vysoký merný povrch pre ďalšie spracovanie. Princíp činnosti Guľový mlyn pracuje na princípe nárazu a trenia. Pri otáčaní valcového plášťa okolo horizontálnej osi sú mlecie médiá—zvyčajne oceľové alebo keramické gule—zdvíhané pozdĺž vnútornej steny odstredivou silou a trením. Pri dosiahnutí určitej výšky voľne padajú, udierajú a melú materiál pod sebou. Tento opakovaný pohyb rozrušuje materiál na jemné častice. Proces môže prebiehať v suchých alebo mokrých podmienkach v závislosti od aplikácie. Konštrukčné zloženie Štandardný guľový mlyn pozostáva z niekoľkých hlavných častí: - Podávacie zariadenie: Zabezpečuje rovnomerný prísun materiálu pomocou podávača alebo závitovkového dopravníka. - Výpustná časť: Môže byť priehradkového alebo prepadového typu podľa spôsobu výpustu. - Rotujúca časť: Valcový plášť z oceľových plechov vyložený opotrebovaniu odolnými vložkami. - Pohonný systém: Zahŕňa elektromotor, prevodovku, malý prevod a elektrické ovládanie. - Mlecie médiá: Oceľové alebo keramické gule rôznych priemerov pre efektívne mletie. Vnútorná konštrukcia vyloženia a rozloženie guľí sú optimalizované pre maximálnu efektivitu mletia a minimálnu spotrebu energie. Technické detaily/typické špecifikácie: - Vstupná veľkosť: ≤25 mm - Výstupná veľkosť: 0,074–0,4 mm - Kapacita: 0,65–615 t/h (v závislosti od modelu a tvrdosti materiálu) - Rýchlosť valca: 18–38 ot/min - Výkon: 18,5–4500 kW - Materiál vyloženia: Vysokomangánová oceľ, guma alebo zliatinová oceľ - Zaťaženie médií: 30–45 % objemu valca Prevádzkové režimy: - Suché mletie: Pre materiály, ktoré musia ostať suché, napr. cementový slinok, vápenec alebo kremeň. - Mokré mletie: Bežné v úprave rúd, kde voda alebo suspenzia zlepšuje efektivitu mletia a rovnomernosť častíc. Využitie v baníctve a práškovej výrobe V banských prevádzkach sa guľové mlyny používajú po drvení na ďalšie zmenšenie veľkosti rudy a uvoľnenie cenných minerálov. Sú súčasťou mlecích okruhov s triedičmi, hydrocyklónmi a flotáciou. Rozomletý materiál je triedený podľa veľkosti, pričom nevyhovujúce frakcie sa vracajú do mlyna na domletie. Takýto uzatvorený okruh zabezpečuje stálu jemnosť produktu a úsporné využitie energie. Vo výrobe jemného prášku sa guľové mlyny používajú na produkciu silikátu, keramických práškov, žiaruvzdorných materiálov a chemických surovín. Rovnomerná veľkosť častíc dosiahnutá guľovým mlynom zvyšuje kvalitu a výkon produktu v ďalších technologických krokoch. Záver Guľový mlyn je nepostrádateľné zariadenie pre ťažbu aj výrobu jemného prášku. Jeho schopnosť rozomlieť materiál na jemné a rovnomerné častice je kľúčová pre úpravu rudy a priemyselnú produkciu práškov. Vďaka flexibilným konfiguráciám, vysokej účinnosti a spoľahlivosti predstavujú moderné guľové mlyny nákladovo efektívne a energeticky úsporné riešenie pre veľkokapacitné mletie s dôrazom na konzistentnú kvalitu a produktivitu pre široké spektrum využitia. Ledpfx Asq Ngafoqpsrp

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Máme rôzne druhy guľových mlynov, ako napríklad vsádzkový guľový mlyn, tyčový mlyn, cementový guľový mlyn, banský guľový mlyn. Pre viac informácií podľa vašich konkrétnych požiadaviek nás neváhajte kontaktovať. Lsdjq I Nw Ispfx Aqpjrp

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2026, Cementový mlyn a ultrajemný mlecí mlyn 🏗️ Úvod do cementového mlyna a ultrajemného mlecího mlyna V oblasti stavebníctva a spracovania materiálov je dosiahnutie správnej veľkosti častíc kľúčové. Predstavujeme cementový mlyn a ultrajemný mlecí mlyn – dve zásadné zariadenia navrhnuté na dosiahnutie špičkového mlecího výkonu pri výrobe cementu a ultrajemných materiálov. Pozrime sa na ich vlastnosti a využitie! 💼 🔥 Čo je cementový mlyn? Cementový mlyn je nevyhnutné zariadenie pri výrobe cementu. Melie slinok, sadru a ďalšie prísady na jemný cementový prášok. Tento stroj zabezpečuje optimálnu veľkosť častíc pre kvalitný cement, ktorý je základom pevných stavieb. 🚀 🔧 Čo je ultrajemný mlecí mlyn? Ultrajemný mlecí mlyn je navrhnutý na výrobu mimoriadne jemných práškov z rôznych surovín – minerálov, chemikálií či priemyselného odpadu. Pracuje s vysokou účinnosťou a prináša ultrajemné materiály pre pokročilé aplikácie, ako sú nátery, plasty a keramika. 🌟 💼 Kľúčové výhody použitia cementového a ultrajemného mlecího mlyna 1. Vysoká účinnosť: Obe zariadenia sú navrhnuté s dôrazom na maximálnu efektivitu, čo znamená rýchle spracovanie a nižšiu spotrebu energie. 🌿💡 2. Špičkový mlecí výkon: Zabezpečujú stabilnú, vysokokvalitnú výrobu s presnou kontrolou veľkostí častíc. 🏭 3. Univerzálnosť: Vhodné na široké spektrum materiálov, čím sú nepostrádateľné v rôznych priemyselných oblastiach. 🌳 4. Trvácnosť a spoľahlivosť: Vyrobené z robustných materiálov, poskytujú dlhodobý výkon aj v náročných prevádzkových podmienkach. 💪 📈 Priemyselné využitie Využitie cementového mlyna: 1. Výroba cementu: Nevyhnutný pre produkciu vysoko kvalitného cementu pre stavebné projekty. Lrsdpfx Aoq Nyydeqpjp 2. Rozvoj infraštruktúry: Používa sa pri výrobe betónu na cesty, mosty a budovy. Využitie ultrajemného mlecího mlyna: 1. Spracovanie minerálov: Produkcia ultrajemných práškov pre špeciálne aplikácie. 2. Chemická výroba: Využívanie pri výrobe jemných chemikálií pre rôzne priemyselné procesy. 3. Ekologické využitie: Mletie priemyselného odpadu pre recykláciu a opätovné využitie. ♻️ 🌟 Záver Či už pôsobíte v stavebníctve, spracovaní materiálov alebo pokročilej výrobe, cementový mlyn a ultrajemný mlecí mlyn sú neodmysliteľnými nástrojmi. Ich efektivita, univerzálnosť a špičkový výkon z nich robia cenný prínos pre každú výrobnú linku. Kontaktujte nás a dozviete sa viac o týchto inovatívnych strojoch a možnostiach, ako môžu zefektívniť vašu prevádzku! 📞

Stav: nový, typ paliva: elektrický, Rok výroby: 2026, číslo stroja/vozidla: 2700x4500, Výbava: nízka hlučnosť, Hlavné technické parametre guľového mlyna Priemer bubna: 2400 mm Dĺžka bubna: 4500 mm Výkon motora: 320 kW Maximálna vstupná veľkosť: 25 mm Lodpsq Igiiofx Aqpjrp Kapacita: 35–60 t/h Hmotnosť: 72 ton Množstvo náplne gúľ: 30 ton Okrem tohto modelu máme k dispozícii aj iné modely ako 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm a ďalšie. Ponúkame aj služby zákazníckej úpravy podľa špecifických požiadaviek a vieme dodať kompletné riešenia mletia pre rôzne priemyselné odvetvia, ako sú cementárne, spracovanie kremeňa, úpravovne rúd a podobne. V prípade záujmu nás neváhajte kontaktovať pre viac informácií. Guľový mlyn je bežné zariadenie na drvenie a mletie materiálov, používané v ťažbe a spracovaní minerálov, najmä pri ťažbe rúd a výrobe kremičitého piesku (oxid kremičitý). Pri výbere vhodného guľového mlyna je dôležité zohľadniť vlastnosti suroviny a požiadavky na výsledný produkt. Nasledujúce faktory je potrebné zvážiť pri použití guľového mlyna v ťažbe rúd a mletí kremičitého piesku: 1. Vlastnosti rudy: - Tvrdosť: Tvrdosť rudy ovplyvňuje výber vhodného guľového mlyna. Tvrdšie rudy vyžadujú robustnejší a odolnejší mlyn. - Veľkosť zŕn: Počiatočná veľkosť zŕn vstupného materiálu ovplyvňuje proces mletia. Rôzne rudy môžu vyžadovať odlišné prístupy na dosiahnutie požadovanej jemnosti. 2. Mletie kremičitého piesku: - Obsah kremíka: Pri mletí kremičitého piesku je dôležité sledovať počiatočný obsah kremíka a požadovanú veľkosť zrna. Mletie kremeňa vyžaduje špeciálnu pozornosť, aby sa zabránilo nadmernému opotrebeniu zariadenia. 3. Typ guľového mlyna: - Prepadový vs. mlyn s roštovým vývodom: Typ vývodu ovplyvňuje konečný produkt a účinnosť mletia. Prepadové mlyny sú bežne používané pre väčšinu aplikácií, mlyny s roštovým vývodom sú vhodné pre špecifické typy rúd. 4. Rozmery a kapacita mlyna: - Priemer a dĺžka: Veľkosť guľového mlyna sa volí podľa požadovaného objemu materiálu a požadovanej produkcie. - Kapacita: Vybraný mlyn musí zvládať požadovaný objem materiálu efektívne. 5. Mlecí médiá: - Materiál a veľkosť: Výber mlecích médií (guľôčok alebo cylpebs) a ich veľkosť závisí od tvrdosti rudy a požiadaviek na konečnú zrnitosť. Materiály použitých médií môžu ovplyvniť čistotu výstupného kremeňa. 6. Výstelky a zdvíhacie prvky: - Výstelky: Typ použitej výstelky chráni plášť mlyna a optimalizuje proces mletia. - Zdvíhadlá: Niektoré mlyny využívajú špeciálne zdvíhadlá na podporu intenzívnejšieho mletia a lepšie premiešanie materiálu. 7. Riadiace a monitorovacie systémy: - Automatizácia: Moderné riadiace systémy umožňujú optimalizovať a automatizovať proces. - Monitorovanie: Pravidelné monitorovanie parametrov umožňuje prispôsobovať nastavenia pre zachovanie efektívnej prevádzky. 8. Bezpečnostné opatrenia: - Bezpečnostné systémy: Implementujte opatrenia na ochranu personálu a zariadení počas prevádzky. Vždy sa riaďte odporúčaniami a pokynmi výrobcu týkajúcimi sa prevádzky a údržby, aby bola zaistená bezpečná a efektívna prevádzka guľového mlyna v aplikáciách ťažby rúd a mletia kremičitého piesku.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Superjemný guľový mlyn je typ mlynčeka, ktorý sa používa na mletie materiálov na veľmi jemné častice. Tento typ guľového mlyna má špecifické vlastnosti, ktoré ho robia obzvlášť vhodným na spracovanie i tých najtvrdších materiálov s minimálnou kontamináciou a minimálnym opotrebením. Bežne sa využíva v rôznych odvetviach, ako je farmaceutický priemysel, hutníctvo, výroba pigmentov a chémií, na produkciu mikropraškov alebo nanočastíc. Kľúčové vlastnosti a parametre superjemného guľového mlyna určeného pre mikroprašok: Lrodpfoq Nf Uwjx Aqpep 1. Vysoká výkonnosť mletia: Superjemné guľové mlyny sú konštruované tak, aby dosiahli vysokú účinnosť mletia použitím mlecích médií s malým priemerom, čím sa zvyšuje aktívna plocha pre účinné rozomletie materiálu. 2. Presné riadenie: Tieto mlyny sú často vybavené pokročilými riadiacimi systémami na reguláciu parametrov ako sú rýchlosť otáčania, teplota a čas mletia, čo umožňuje presné nastavenie rozloženia veľkosti častíc. 3. Špecializovaná konštrukcia: Mlyn býva navrhnutý s cieľom minimalizovať kontamináciu, napríklad použitím materiálov odolných voči opotrebeniu a korózii. Niektoré typy sú vybavené chladiacimi systémami na zabránenie prehrievaniu počas procesu mletia. 4. Spracovanie rôznych materiálov: Superjemné guľové mlyny si poradia so širokou škálou materiálov vrátane krehkých aj vláknitých látok. Najčastejšie sa používajú pre mletie tvrdých materiálov vyžadujúcich jemné zomletie, ako sú keramika, minerály alebo pigmenty. 5. Redukcia veľkosti na mikro alebo nano úroveň: Hlavným cieľom superjemného guľového mlyna je redukcia veľkosti častíc až na mikro, prípadne nano úroveň. To sa dosahuje intenzívnym mlecím účinkom vo vnútri mlyna. 6. Integrovaný triedič častíc: Niektoré superjemné guľové mlyny disponujú integrovaným triedičom, ktorý zabezpečuje presné rozdelenie veľkosti častíc a umožňuje oddelenie jemných častíc od hrubších priamo počas procesu mletia. 7. Prerušovaná alebo kontinuálna prevádzka: Podľa konštrukcie môžu mlyny pracovať prerušovane (šaržovo) alebo v nepretržitom režime, čo zvyšuje flexibilitu podľa výrobných požiadaviek. 8. Bezpečnostné opatrenia: Súčasťou výbavy môžu byť bezpečnostné prvky ako monitorovacie a kontrolné systémy na predchádzanie preťaženiu, prehriatiu alebo iným problémom počas prevádzky. Pri výbere superjemného guľového mlyna pre výrobu mikroprašku je potrebné zohľadniť špecifické požiadavky aplikácie, vlastnosti spracovávaných materiálov a požadované rozloženie veľkosti konečných častíc. Vždy dodržiavajte odporúčania výrobcu týkajúce sa obsluhy, údržby a bezpečnosti, aby ste zaistili optimálny výkon a životnosť zariadenia.

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2002, prevádzkové hodiny: 22 347 h, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 190347, pojazdová vzdialenosť osi X: 3 000 mm, zdvih osi Y: 1 600 mm, zdvih osi Z: 1 500 mm, zaťaženie stola: 10 000 kg, model regulátora: Heidenhain TNC 430 B, Žiadna minimálna cena – garantovaný predaj za najvyššiu ponúkanú cenu! TECHNICKÉ ÚDAJE 6 osí (X, Y, Z, stôl C, otočná os A, otočná os B) Priebeh pohybu osi X: 3 000 mm Priebeh pohybu osi Y: 1 600 mm Priebeh pohybu osi Z: 1 500 mm Veľkosť stola (2x): 2 000 x 2 000 mm Nosnosť stola: 10 t Otáčky vretena: 60 – 3 600 ot./min Upínanie vretena: ISO 50 TECHNICKÉ ÚDAJE STROJA Riadiaci systém: Heidenhain TNC 430 B digitálny Počet riadených osí: 6 Frézovací pohon: 28 kW Celkový potrebný výkon: 48 kW Rozmery a hmotnosť Potrebný priestor: približne 6,5 x 3 x 3 m Hmotnosť stroja: približne 47 t Doba chodu programu: 22 347 hodín VYBAVENIE Integrované prívodné chladiace zariadenie (IKZ) Automatický menič nástrojov s 40 pozíciami Odstraňovač triesok Vysokorýchlostné vreteno (30 000 ot./min) 2 palety Ledpfx Aezku Sgsqperp

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2000, prevádzkové hodiny: 25 616 h, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 184640, pojazdová vzdialenosť osi X: 3 000 mm, zdvih osi Y: 1 400 mm, zdvih osi Z: 1 500 mm, zaťaženie stola: 10 000 kg, model regulátora: Heidenhain TNC 430 B, Žiadna minimálna cena – garantovaný predaj za najvyššiu ponuku! TECHNICKÉ ŠPECIFIKÁCIE Lrjdpszku R Aofx Aqpep Pohyb v osi X: 3 000 mm Pohyb v osi Y: 1 400 mm Pohyb v osi Z: 1 500 mm Rozmery stola: 3 200 x 1 100 mm Nosnosť stola: 10 t Otáčky vretena: 60 – 4 000 ot./min Uchytenie vretena: ISO 50 TECHNICKÉ ÚDAJE STROJA Riadiaci systém: Heidenhain TNC 430 B digital Pohon frézovania: 22 kW Celková spotreba energie: 50 kW Rozmery a hmotnosť Požadovaná plocha: približne 6,5 x 3 x 3 m Hmotnosť stroja: približne 22 t Doba prevádzky programu: 25 616 h Celková doba prevádzky stroja: 53 291 h Celková doba prevádzky riadiaceho systému: 55 029 h VYBAVENIE 20-násobný automatický menič nástrojov Frézovacia hlava automaticky nastaviteľná s nakláňaním a otáčaním v krokoch po 1,5° Odpudzovač triesok Adaptabilné vysokorýchlostné vreteno (30 000 ot./min) Chladenie pomocou chladiacej kvapaliny vo forme spreja

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2005, Funkcionalita: plne funkčný, pojazdová vzdialenosť osi X: 2 000 mm, zdvih osi Y: 500 mm, zdvih osi Z: 550 mm, dĺžka stola: 2 600 mm, maximálna rýchlosť vretena: 12 000 ot./min, Žiadna minimálna cena – garantovaný predaj za najvyššiu ponuku! TECHNICKÉ ŠPECIFIKÁCIE Pohyb v osi X: 2 000 mm Pohyb v osi Y: 500 mm Pohyb v osi Z: 550 mm Lrsdpezk Dv Usfx Aqpjp Rotácia osi C: 360° Dĺžka stola: 2 600 mm Šírka stola: 550 mm Uchytenie nástroja: ISO40 Výkon hlavného vretienka: 22 kW Otáčky vretienka: 20 – 12 000 ot./min. Presnosť polohovania: 0,01 mm Rýchlosť pohybu: 667 mm/s Počet osí: 4 ÚDAJE O STROJI Výrobca riadiaceho systému: Siemens Výkon: 24 kW Rozmery a hmotnosť Rozmery (D x Š x V): 7 500 x 3 700 x 2 500 mm Hmotnosť v prevádzkovom stave: 9 600 kg Transportné balenia: 2 VYBAVENIE Magazín nástrojov Externé chladenie Odstraňovač triesok Označenie CE

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2004, prevádzkové hodiny: 77 374 h, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 419-01, pojazdová vzdialenosť osi X: 6 000 mm, zdvih osi Y: 630 mm, model regulátora: Siemens 840D, maximálna rýchlosť vretena: 12 000 ot./min, Vreteno stroja bolo vymenené v roku 2021 (odpracované hodiny vretena cca 7 300 hod.)! Stroj bol v roku 2013 generálne opravený! Stroj bol priebežne, každý rok, udržovaný, opravovaný a udržiavaný v aktuálnom technickom stave výrobcom (preventívna údržba). Posledná údržba bola vykonaná v januári 2024. TECHNICKÉ ÚDAJE 4 osi Priechod osi X: 6 000 mm Priechod osi Y: 630 mm Priechod osi Z: 550 mm Rozsah natočenia osi B: ± 100° Otáčky vretena: 12 000 ot./min Krútiaci moment vretena: 140 Nm Rýchly posuv v osiach X/Y/Z: 60 m/min Čas medzi jednotlivými rezmi (vertikálny): 3,0 sekundy (3,3 sekundy podľa DIN) Čas medzi jednotlivými rezmi (horizontálny): 4,7 sekundy (5,0 sekundy podľa DIN) DETAILY STROJA Riadiaci systém: Siemens 840D Typ prúdu: 3/N/PE Frekvencia siete: 50/60 Hz Prevádzkové napätie: 400 V Riadiace napätie: 220/24 V Pripojovací výkon: 52 kVA Menovitý prúd: 75 A Poistka: 80 A Hmotnosť: 19 500 kg Odpracované hodiny: 77 374 hod. VYBAVENIE 5-osé frézovacie balenie (frézovanie až do 5 os súčasne) Lsdszlnm Hopfx Aqpjrp Škrabkový dopravník, výška výsypu: 1 050 mm Príprava pre vnútorné chladiace mazivo (IKZ) Vákuový rotačný filter KNOLL VRF250 (oceľ, liatina, hliník, plast, mosadz) Vysoký tlak 70 bar s vysokotlakovým čerpadlom a variabilným ventilom Chladiaca pištoľ, jedno chladiace pole Odsávanie emulznej hmly, 2 odsávacie ventilátory, každý 800 m³/h Rotujúca priezorová doska vľavo a vpravo (1 400 mm od stredu stroja) Automatické nakladacie dvere Stredová deliaca stena pre prácu v dvoch polohách 92 pozícií pre nástroje HSK-A63 (záložný zásobník) Fúkanie vzduchom Monitorovanie životnosti nástrojov Dodatočné rozhranie V24 RS232 v ovládacej skrini Rozhranie BDE/MDE (stavy: stroj zapnutý, stroj pracuje, počítadlo kusov) Marposs (Brankamp) systém na monitorovanie kolízií CMS100 3D model stroja pre kinematickú simuláciu v CAM programovacom systéme Hydraulická jednotka 210 bar, 2 okruhy napínania, samostatný systémový tlak napínania pre každé chladiace pole, kontrola napínania Lineárny upínací systém KOHN 8 hydraulických upínacích blokov KOHN Multi 2000 MFS 125/680 HD Dvojdielna protisklzová plošina pre operátora po celej šírke ovládacieho panela 6 000 mm

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 1991, Funkcionalita: obmedzená funkčnosť, pojazdová vzdialenosť osi X: 5 020 mm, zdvih osi Y: 1 000 mm, zdvih osi Z: 2 000 mm, priemer vretena: 100 mm, model regulátora: Heidenhain 415 B, TECHNICKÉ ŠPECIFIKÁCIE Priemer vretienka: 100 mm Pohybový rozsah osi X: 5 020 mm Pohybový rozsah osi Y: 1 000 mm Pohybový rozsah osi Z: 2 000 mm Upínací kužeľ nástroja: SK 50 DETAILY STROJA Riadiaci systém: Heidenhain 415 B Rozmery otočného stola: 2 500 x 2 000 mm VYBAVENIE Lredozlryqopfx Aqpsp Indexovateľná frézovacia hlava 2,5 60-násobný menič nástrojov Otočný stol od výrobcu Scharmann Poznámka: Funkcia otáčania otočného stola je nefunkčná. Stroj sa predáva bez doskových stolov.