Chiron Mill 6000 Sk kúpiť použité (14 532)

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, x-pojazd 550 mm Hjdetycrnjpfx An Iop y-pojazd 320 mm z-pojazd 420 mm

Stav: generálne opravený (použitý), 4 rady 40-110 g Hodpfxeywfn Io An Isp

Stav: dobrý (použitý), Jednohlavový kladkový ťažný stroj na ťahanie drôtu Maximálny priemer vstupného drôtu: 30 mm Hedpfxot Ixkzs An Isp

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, výkon: 55 kW (74,78 k), Rok výroby: 2026, Guľový mlyn na prášok a pre banské prevádzky: Konštrukcia, funkcia a technické detaily Guľový mlyn je kľúčové zariadenie na mletie, široko používané v ťažobnom, hutníckom, cementárskom, chemickom a práškovom priemysle. Je navrhnutý na rozomletie rôznych rúd a ďalších materiálov na jemný prášok prostredníctvom nárazu a trenia medzi oceľovými guľami a materiálom vo vnútri rotujúceho valcového bubna. V banských prevádzkach sú guľové mlyny nevyhnutné pre úpravu rúd, prípravu materiálu na flotáciu, magnetickú separáciu alebo lúhovacie procesy. Pri výrobe prášku zabezpečujú jednotnú veľkosť častíc a vysoký špecifický povrch na ďalšie spracovanie. Princíp činnosti Guľový mlyn pracuje na jednoduchom, ale efektívnom princípe: keď sa valcový bubon otáča okolo svojej horizontálnej osi, mlecí média (oceľové alebo keramické gule) sú vďaka odstredivej sile a treniu zdvíhané pozdĺž vnútornej steny. Pri dosiahnutí určitej výšky padajú voľne nadol, pričom narážajú na materiál pod sebou a melú ho. Tento opakovaný pohyb spôsobuje ako náraz, tak oter, čím sa materiál rozomelie na požadovanú jemnosť. Mlecí proces môže prebiehať za sucha alebo za mokra podľa konkrétnej aplikácie. Konštrukčné prevedenie Štandardný guľový mlyn sa skladá z niekoľkých hlavných častí: - Podávacia časť: Vybavená podávačom alebo šnekovým dopravníkom pre rovnomerný prísun materiálu - Výpustná časť: Môže byť priepustného (grate) alebo prepadového typu podľa spôsobu výpustu - Rotujúci diel: Valcová nádoba z oceľových plechov, vystlaná opotrebuvzdornými vložkami - Pohonný systém: Zahŕňa motor, reduktor, pomocné ozubené koleso a elektrické ovládanie - Mlecí média: Oceľové alebo keramické gule rôznych priemerov pre efektívne mletie Vnútorné vystielanie a rozloženie guľôčok sú optimalizované na dosiahnutie maximálnej mlecích účinnosti a minimálnej spotreby energie. Technické parametre Typické špecifikácie: - Veľkosť vstupného materiálu: ≤ 25 mm - Veľkosť výstupu: 0,074–0,4 mm - Kapacita: 0,65–615 t/h (v závislosti od modelu a tvrdosti materiálu) - Rýchlosť valca: 18–38 ot./min - Výkon: 18,5–4500 kW - Materiál vložky: Vysokolegovaná mangánová oceľ, guma alebo zliatinová oceľ Hedpfx Anoq Nf U Ee Isp - Zaťaženie mlecieho média: 30–45 % objemu bubna Prevádzkové režimy: - Suché mletie: Vhodné pre materiály, ktoré musia zostať bez vlhkosti, ako je cementový slinok, vápenec a kremeň - Mokré mletie: Bežné v úpravárňach, kde voda alebo suspenzia zvyšuje efektivitu mletia a homogenitu častíc Využitie v banských prevádzkach V ťažobných procesoch sa guľové mlyny používajú po drvení na ďalšie zmenšenie zrnitosti rudy a uvoľnenie cenných minerálov. Sú začleňované do mlecích okruhov s triedičmi, hydrocyklónmi a flotáciou. Rozomletý materiál sa triedi podľa veľkosti a nadsitné častice sa vracajú na domletie. Tento uzavretý okruh zabezpečuje konštantnú jemnosť produktu a efektívne využitie energie. Bežné aplikácie: - Mletie zlatej, medenej, železnej a zinkovej rudy - Spracovanie cementového slinku a trosky - Výroba kremičitých a keramických práškov - Príprava uhoľných a minerálnych práškov Záver Guľový mlyn je nepostrádateľné zariadenie v práškovej výrobe aj v úpravárňach rúd. Jeho schopnosť rozomlieť materiály na jemné, homogénne častice je kľúčová pre následné procesy ako flotácia, spekanie či chemické reakcie.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2026, Suchý a mokrý guľový mlyn: Konštrukcia, prevádzka a technické podrobnosti Guľový mlyn je základné zariadenie na mletie, používané v spracovaní nerastov, výrobe cementu, chemickej výrobe a iných priemyselných aplikáciách. Funguje na princípe otáčania valcového plášťa naplneného mlecími médiami – najčastejšie oceľovými guľami – ktoré pri rotácii spôsobujú náraz a trenie, čím rozomelú materiál na jemný prášok. Na základe prostredia, v ktorom prebieha mletie, sa guľové mlyny delia na suché a mokré typy, pričom každý je vhodný pre konkrétne materiály a technologické požiadavky. Princíp činnosti Oba typy, suchý aj mokrý guľový mlyn, pracujú na rovnakom mechanickom princípe. Rotujúci valec, ktorý poháňa motor cez prevodový mechanizmus, zdvíha mlecí prostriedok aj materiál po vnútornej stene. Po dosiahnutí určitej výšky padajú gule vplyvom gravitácie, čím rozbíjajú a melú materiál. Rozdiel je v prítomnosti alebo absencii kvapalného média počas mletia. Suchý guľový mlyn Suchý guľový mlyn sa používa, keď materiál musí ostať bez vlhkosti alebo ak by voda zhoršila kvalitu produktu. Uplatňuje sa predovšetkým pri mletí cementového slinku, vápenca, kremenného piesku či žiaruvzdorných materiálov. Výpust môže byť buď priechodový (mriežkový), alebo prepadový, podľa požadovanej jemnosti materiálu. Technické parametre: Vstupná veľkosť: ≤25 mm Výstupná veľkosť: 0,075–0,4 mm Kapacita: 0,65–90 t/h Materiál vnútornej výstelky: vysokomangánová oceľ alebo oteruvzdorná zliatina Pohon: prevodový mechanizmus alebo priamy pohon motorom Odsávanie a filtrácia prachu: vybavené odvetrávaním a zberačom prachu Výhody: Vhodný pre materiály citlivé na vlhkosť Hsdjq Nx Alepfx An Iep Nie je nutné dodatočné sušenie materiálu po mletí Nižšie riziko korózie a jednoduchšia údržba Jednoduchšie triedenie a separácia materiálu Obmedzenia: Suché mletie produkuje viac prachu a tepla, preto vyžaduje efektívne odvetrávanie a zber prachu. Mokrý guľový mlyn Mokrý guľový mlyn pracuje s vodou alebo inou kvapalinou, ktorá sa pridáva k materiálu. Počas mletia vzniká suspenzia, ktorá zvyšuje účinnosť mletia znižovaním trenia a zabraňuje nadmernému prehrievaniu. Mokrý guľový mlyn sa široko používa v úprave rúd, keramike a chemickom priemysle. Technické parametre: Vstupná veľkosť: ≤25 mm Výstupná veľkosť: 0,074–0,2 mm Kapacita: 0,65–615 t/h Materiál vnútornej výstelky: guma alebo vysokochrómová oceľ Výpust: prepadový alebo mriežkový typ Prídavné zariadenia: triedič, čerpadlo, zahusťovač na cirkuláciu suspenzie Výhody: Vyššia účinnosť mletia a jemnejšia frakcia Znížené prašnosť a hlučnosť Súvislá prevádzka vhodná do procesných liniek na úpravu rúd Lepšia kontrola jednotnosti zrna Obmedzenia: Ak musí byť konečný produkt v práškovej forme, je potrebné ho sušiť po mletí. Mokrý proces je zároveň technologicky náročnejší kvôli manipulácii so suspenziou. Voľba medzi suchým a mokrým mletím závisí od vlastností materiálu, nadväzujúcich technologických krokov a prevádzkového prostredia. Suché mlyny sú preferované pri materiáloch, ktoré nesmú navlhnúť, zatiaľ čo mokré sú vhodné na jemné mletie a spracovanie v suspenziách. Záver Suché a mokré guľové mlyny majú rovnakú základnú mechanickú konštrukciu, ale líšia sa prostredím mletia a rozsahom použitia. Suchý mlyn ponúka jednoduchosť a nižšie nároky na servis u citlivých materiálov, zatiaľ čo mokrý typ dosahuje vyššiu účinnosť a jemnosť u rudného a chemického spracovania. Znalosť ich technických parametrov a prevádzkových rozdielov umožňuje správny výber stroja, zvýšenie

Stav: nový, výkon: 55 kW (74,78 k), Rok výroby: 2026, Drvič kladivový (kladivový mlyn) je zariadenie, ktoré využíva rýchlo rotujúce kladivá na drvenie a rozbíjanie materiálov na menšie kúsky. Bežne sa používa v rôznych odvetviach vrátane baníctva, cementárskeho priemyslu, stavebníctva, hutníctva a chemického spracovania. Základným princípom činnosti kladivového drviča je centrálny rotor s kladivami alebo čepeľami, ktoré sa otáčajú a narážajú na materiál, pritlačený proti tvrdej ploche. Hlavné prvky a vlastnosti typického kladivového drviča: 1. Rotor: - Rotor je centrálnou časťou kladivového drviča. Zvyčajne pozostáva z hriadeľa s viacerými diskami alebo kladivami. - Otáčaním rotora sa kladivá vychyľujú smerom von a narážajú na materiál. 2. Kladivá: - Kladivá sú úderové alebo drviace prvky pripevnené k rotoru. Môžu byť pevné alebo na čapoch. - Materiál sa drví pôsobením úderov kladív, ktoré vytvárajú kinetickú energiu. Hedpfsq I Nxdex An Iep 3. Plášť/Skriňa: - Plášť alebo skriňa obklopuje rotor a kladivá, poskytuje mechanickú pevnosť a zvyšuje bezpečnosť. - Umožňuje tiež zadržať rozdrvený materiál a usmerniť ho na požadované miesto výsypu. 4. Rošty alebo sitá: - Umiestnené v spodnej časti skrine drviča – rošty alebo sitá regulujú veľkosť drveného materiálu tým, že prepúšťajú menšie častice a väčšie držia na ďalšie drvenie. 5. Nárazová platňa: - Nachádza sa pri spodnej časti drviča, absorbuje energiu úderu kladív a zabraňuje nadmernému opotrebeniu plášťa. 6. Pohon: - Drvič je poháňaný elektromotorom, ktorý je s rotorom spojený pomocou remena alebo spojky. - Motor dodáva potrebný výkon na otáčanie rotora, takže kladivá môžu drviť materiál. 7. Nastaviteľný výsyp: - Niektoré kladivové drviče majú nastaviteľnú výsypnú medzeru, čím je možné flexibilne upraviť veľkosť výsledného produktu podľa požiadaviek. 8. Použitie: - Kladivové drviče sú určené na drvenie rôznych materiálov ako uhlie, vápenec, sadra, kamenivo či rôzne minerály. - Bežne nachádzajú uplatnenie v baníctve na primárne a sekundárne drvenie rudy. - V cementárskom priemysle sa využívajú na rozdrvenie vápenca a ďalších prísad pred miešaním do surovej múčky. 9. Údržba a bezpečnosť: - Pravidelná údržba je nevyhnutná pre efektívnu prevádzku drviča; zahŕňa kontrolu a výmenu kladív, prehliadky rotora a mazanie pohyblivých častí. - Pre bezpečnosť sú zvyčajne inštalované prístupové dvierka a ochranné kryty na zamedzenie úrazom počas prevádzky a údržby. Technické parametre (typická séria MINGYUAN): Model, Max. vstupná veľkosť, Výkon (t/h), Výkon motora (kW), Otáčky rotora (ot./min) Malý (PC-400): ≤100 mm, 5–10 t/h, 11 kW, 1000 ot./min Stredný (PC-800): ≤200 mm, 20–50 t/h, 55 kW, 750–900 ot./min Ťažký (PC-1200): ≤350 mm, 80–110 t/h, 132–160 kW, 600–750 ot./min Ťažký kladivový: ≤1200 mm, 500–1000+ t/h, 400–1000 kW, variabilné otáčky

Rok výroby: 2026, stav: nový, Keramický guľový mlyn, tiež nazývaný dávkový guľový mlyn, je určený na jemné mletie živca, kremeňa, hliny, rúd a podobne. Keramický guľový mlyn sa používa predovšetkým na miešanie materiálu, mletie, dosiahnutie rovnomernej jemnosti produktu a úsporu energie. Môže pracovať v suchom aj mokrom režime. Stroj je možné vybaviť rôznymi typmi vložiek podľa výrobných požiadaviek, aby vyhovoval rôznym potrebám. Jemnosť mletia sa reguluje dĺžkou mletia. Pracovný princíp keramického guľového mlyna: Počas prevádzky sa oceľové guľe v rotujúcom bubne dvíhajú do určitej výšky a následne padajú spolu s materiálom, čím zabezpečujú mletie. Pracovný princíp keramického guľového mlyna: Hjdovzx Auspfx An Iop Intermitentné mletie v dávkovom guľovom mlyne prebieha vo valci stroja. Pri otáčaní valca sa materiály dvíhajú do určitej výšky a následne padajú po konkrétnej dráhe v dôsledku gravitácie gulí. Guľe sú vystavené dvom silám – jedna pôsobí tangenciálne po obvode a druhá pôsobí v protismere pozdĺž priemeru gulí, vznikajúca pri šmyku gulí dole. Tieto dve sily vytvárajú dvojicu síl, ktoré spôsobujú nerovnomerné trenie medzi guľami a valcom. Guľe sa otáčajú okolo osi valca a následne padajú, čím produkujú silný náraz na rudu vo valci a následne ju drvia. Celkovo je materiál vnútri valca drvený prevažne kombinovaným účinkom sil odieraním, nárazom a stláčaním. Keramický guľový mlyn, známy aj ako intermitentný guľový mlyn so striedavou mokrou prevádzkou, sa používa na jemné mletie a miešanie materiálov ako živec, kremeň, íl a ďalšie keramické suroviny. Výpust a frakcie suspenzie môžu prechádzať sitom s pórom 1000 mesh. Tento stroj je vysokoúčinné mlecí zariadenie – materiály by mali byť pred vstupom do mlyna rozdrvené na vhodnú jemnosť, aby sa dosiahla najvyššia účinnosť a ekonomický efekt. Cementový mlyn je kľúčové zariadenie pre proces mletia cementového slinku po jeho drvení. Je určený predovšetkým pre cementársky a silikátový priemysel. Na základe dlhodobého vývoja a výroby cementových mlynov má naša spoločnosť v ponuke viacero modelov a špecifikácií podľa požiadaviek zákazníka. Vlastnosti cementového mlyna: Naša spoločnosť používa vhodné prevodové systémy podľa rôznych špecifikácií – ponúkame pohon na okraj (brim drive) aj stredový pohon (center drive). Valec disponuje novým stupňovitým obložením pre zväčšenie mlecích plôch, pričom je dobre opraviteľný a vymeniteľný. Nová dizajnová konštrukcia s oddelenými komorami využíva flexibilné a pevné zdvíhacie lopatky pre jednoduchú údržbu. Technické údaje: Ponúkame rôzne modely a možnosti podľa individuálnych požiadaviek. Pre viac informácií nás kontaktujte.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, výkon: 7,5 kW (10,20 k), Dávkové guľové mlyny nachádzajú uplatnenie v rôznych odvetviach pri spracovaní materiálov v oddelených dávkach. Všestrannosť dávkových guľových mlynov ich robí vhodnými pre široké spektrum použití. Tu sú niektoré typické aplikácie dávkových guľových mlynov: 1. Keramický priemysel: - *Príprava glazúr:* Dávkové guľové mlyny sú rozsiahle využívané v keramickom priemysle na prípravu glazúr. Suroviny ako živec, kremeň a íl sa mlejú s keramickými guľami na dosiahnutie požadovanej veľkosti častíc potrebnej pre tvorbu glazúr. 2. Chemický priemysel: - *Mletie materiálu:* Dávkové guľové mlyny sa používajú na mletie a miešanie rôznych chemických materiálov, vrátane výroby pigmentov, farbív a iných špeciálnych chemikálií, kde je presná kontrola veľkosti častíc kľúčová. 3. Farmaceutický priemysel: - *Formulácia liečiv:* Vo farmaceutickej výrobe sa dávkové guľové mlyny využívajú na mletie a miešanie práškov pri tvorbe liekových formulácií. Kontrolované prostredie v týchto mlynoch je zásadné pre zachovanie integrity farmaceutických zlúčenín. 4. Potravinársky priemysel: Hjdpoq I N H Nsfx An Iep - *Miešanie ingrediencií:* Dávkové guľové mlyny môžu byť použité v potravinárstve na miešanie a mletie surovín, vrátane výroby prídavných látok, aróm a iných práškových či granulovaných produktov. 5. Ťažba a spracovanie nerastov: - *Mletie rúd:* V ťažobnom a nerastnom priemysle sa dávkové guľové mlyny používajú na mletie nerastov a rúd. Kontrolované mletie umožňuje dosiahnuť požadovanú veľkosť častíc na ďalšie spracovanie, ako je separácia alebo extrakcia surovín. 6. Farby a povlaky: - *Disperzia pigmentov:* V priemysle farieb a povlakov sa dávkové guľové mlyny používajú na dispergovanie pigmentov do farieb. Rovnomerná veľkosť častíc je kľúčová pre kvalitu a vzhľad finálneho povlaku. 7. Stavebné materiály: - *Mletie surovín:* Dávkové guľové mlyny sa používajú pri príprave surovín pre výrobu stavebných materiálov, ako je cement a betón. Mletie materiálov ako vápenec a íl umožňuje dosiahnuť požadovanú jemnosť pre následné spracovanie. 8. Elektronické materiály: - *Spracovanie keramických práškov:* V elektronickom priemysle je možné dávkové guľové mlyny využiť na spracovanie keramických práškov určených na výrobu elektronických komponentov a izolačných materiálov. 9. Výskum a vývoj: - *Testovanie materiálov:* Dávkové guľové mlyny často nájdu uplatnenie vo výskumných a vývojových laboratóriách pri testovaní a optimalizácii materiálových zmesí. Poskytujú kontrolované podmienky na menšiu sériovú výrobu a experimentovanie. 10. Špecifické aplikácie: - *Špecializované procesy:* Dávkové guľové mlyny je možné prispôsobiť na rôzne špecializované procesy v rôznych odvetviach vyžadujúcich presné mletie a miešanie. Možné sú individuálne úpravy podľa požiadaviek konkrétneho použitia. Pri použití dávkového guľového mlyna je dôležité zvážiť typ spracovávaného materiálu, požadovanú veľkosť častíc a špecifické požiadavky na finálny produkt. Navyše, pre efektívny a účinný proces mletia je nevyhnutné riadiť sa pokynmi výrobcu a dodržiavať správne prevádzkové podmienky. Technické informácie: Ponúkame rôzne varianty podľa individuálnych požiadaviek. Pre viac informácií kontaktujte náš tím.

Rok výroby: 2026, stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Mlyn na mletie cementového slinku je špecializované zariadenie určené na premenu tvrdého slinku na jemný prášok – cement. Väčšina cementu sa v súčasnosti melie v guľových mlynoch alebo vo vertikálnych valcových mlynoch, ktoré sú v porovnaní s guľovými mlynmi efektívnejšie. Kľúčové vlastnosti a informácie o mlynoch na cementový slinok: 1. Suroviny: - Hlavnou surovinou na výrobu cementu je slinok, ktorý vzniká vypaľovaním vápenca a hliny. Počas mletia sa často pridávajú aj ďalšie materiály, ako napríklad sadra, popolček alebo troska, pre dosiahnutie špecifických vlastností cementu. Hjdpfeq Nfbhox An Iop 2. Proces mletia: - Slinok spolu s prísadami sa melie v mlyne na jemný prášok. Proces mletia je kľúčovým krokom vo výrobe cementu a významne ovplyvňuje kvalitu finálneho produktu. 3. Typy mlynov: - Guľové mlyny: Tradičné guľové mlyny sú bežné pri mletí slinku. Pracujú na princípe otáčania valca so železnými guľami, ktoré padajú späť na materiál a drvia ho. - Vertikálne valcové mlyny (VRM): Technológia VRM je čoraz obľúbenejšia pre mletie slinku. Tento typ mlynov využíva rotujúci stôl s valcami na drvenie a mletie slinku, čo zabezpečuje energetickú efektivitu a menšiu zastavanú plochu v porovnaní s guľovými mlynmi. 4. Prídavok sadry: - Sadra sa často pridáva počas mletia na riadenie doby tuhnutia cementu. Bráni tzv. "rýchlemu tuhnutiu" slinku a uľahčuje vznik spracovateľnej a čerpateľnej cementovej zmesi. 5. Kontrola kvality: - Počas mletia sa realizujú kontrolné opatrenia, ako je monitorovanie jemnosti cementu, chemického zloženia a ďalších vlastností, s cieľom zabezpečiť dodržanie požadovaných noriem a špecifikácií finálneho produktu. 6. Chladenie slinku: - Pred mletím sa slinok vyrába vypaľovaním surovín v peci a pred vstupom do mlyna sa ochladzuje, aby sa zabránilo prehriatiu počas mletia. 7. Zber prachu a environmentálne aspekty: - Na zachytávanie a kontrolu prachu vznikajúceho pri mletí sa používajú odlučovače prachu a systémy na ochranu ovzdušia, čo rieši environmentálne a bezpečnostné požiadavky. 8. Balenie a skladovanie: - Po zomletí sa cement zvyčajne skladuje v silách, potom sa balí do vriec alebo sa dodáva voľne ložený pre distribúciu na stavby alebo na predaj. Mlyny na mletie cementového slinku zohrávajú zásadnú úlohu vo výrobe cementu a technologický pokrok neustále zvyšuje účinnosť aj environmentálnu udržateľnosť celého procesu mletia. Technické detaily Disponujeme rôznymi možnosťami podľa individuálnych požiadaviek, pre viac informácií prosím kontaktujte náš tím.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, výkon: 300 kW (407,89 k), Guľový mlyn na ťažbu a výrobu jemného prášku: Guľový mlyn je základné zariadenie na mletie, ktoré sa široko používa v baníctve, metalurgii, cementárstve a chemickom priemysle. Je navrhnutý na mletie rúd a iných materiálov na jemný prášok prostredníctvom nárazov a trenia medzi oceľovými guľami a materiálom vo vnútri rotujúceho valca. V banských prevádzkach sú guľové mlyny nevyhnutné na úpravu rudy, zatiaľ čo v práškovej výrobe zabezpečujú rovnomernú veľkosť častíc a vysoký merný povrch pre ďalšie spracovanie. Princíp činnosti Guľový mlyn pracuje na princípe nárazu a trenia. Pri otáčaní valcového plášťa okolo horizontálnej osi sú mlecie médiá—zvyčajne oceľové alebo keramické gule—zdvíhané pozdĺž vnútornej steny odstredivou silou a trením. Pri dosiahnutí určitej výšky voľne padajú, udierajú a melú materiál pod sebou. Tento opakovaný pohyb rozrušuje materiál na jemné častice. Proces môže prebiehať v suchých alebo mokrých podmienkach v závislosti od aplikácie. Hedpfx Anjq Ngafs Ijp Konštrukčné zloženie Štandardný guľový mlyn pozostáva z niekoľkých hlavných častí: - Podávacie zariadenie: Zabezpečuje rovnomerný prísun materiálu pomocou podávača alebo závitovkového dopravníka. - Výpustná časť: Môže byť priehradkového alebo prepadového typu podľa spôsobu výpustu. - Rotujúca časť: Valcový plášť z oceľových plechov vyložený opotrebovaniu odolnými vložkami. - Pohonný systém: Zahŕňa elektromotor, prevodovku, malý prevod a elektrické ovládanie. - Mlecie médiá: Oceľové alebo keramické gule rôznych priemerov pre efektívne mletie. Vnútorná konštrukcia vyloženia a rozloženie guľí sú optimalizované pre maximálnu efektivitu mletia a minimálnu spotrebu energie. Technické detaily/typické špecifikácie: - Vstupná veľkosť: ≤25 mm - Výstupná veľkosť: 0,074–0,4 mm - Kapacita: 0,65–615 t/h (v závislosti od modelu a tvrdosti materiálu) - Rýchlosť valca: 18–38 ot/min - Výkon: 18,5–4500 kW - Materiál vyloženia: Vysokomangánová oceľ, guma alebo zliatinová oceľ - Zaťaženie médií: 30–45 % objemu valca Prevádzkové režimy: - Suché mletie: Pre materiály, ktoré musia ostať suché, napr. cementový slinok, vápenec alebo kremeň. - Mokré mletie: Bežné v úprave rúd, kde voda alebo suspenzia zlepšuje efektivitu mletia a rovnomernosť častíc. Využitie v baníctve a práškovej výrobe V banských prevádzkach sa guľové mlyny používajú po drvení na ďalšie zmenšenie veľkosti rudy a uvoľnenie cenných minerálov. Sú súčasťou mlecích okruhov s triedičmi, hydrocyklónmi a flotáciou. Rozomletý materiál je triedený podľa veľkosti, pričom nevyhovujúce frakcie sa vracajú do mlyna na domletie. Takýto uzatvorený okruh zabezpečuje stálu jemnosť produktu a úsporné využitie energie. Vo výrobe jemného prášku sa guľové mlyny používajú na produkciu silikátu, keramických práškov, žiaruvzdorných materiálov a chemických surovín. Rovnomerná veľkosť častíc dosiahnutá guľovým mlynom zvyšuje kvalitu a výkon produktu v ďalších technologických krokoch. Záver Guľový mlyn je nepostrádateľné zariadenie pre ťažbu aj výrobu jemného prášku. Jeho schopnosť rozomlieť materiál na jemné a rovnomerné častice je kľúčová pre úpravu rudy a priemyselnú produkciu práškov. Vďaka flexibilným konfiguráciám, vysokej účinnosti a spoľahlivosti predstavujú moderné guľové mlyny nákladovo efektívne a energeticky úsporné riešenie pre veľkokapacitné mletie s dôrazom na konzistentnú kvalitu a produktivitu pre široké spektrum využitia.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Máme rôzne druhy guľových mlynov, ako napríklad vsádzkový guľový mlyn, tyčový mlyn, cementový guľový mlyn, banský guľový mlyn. Pre viac informácií podľa vašich konkrétnych požiadaviek nás neváhajte kontaktovať. Hjdpfxjq I Nw Ij An Isp

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2026, Cementový mlyn a ultrajemný mlecí mlyn 🏗️ Úvod do cementového mlyna a ultrajemného mlecího mlyna V oblasti stavebníctva a spracovania materiálov je dosiahnutie správnej veľkosti častíc kľúčové. Predstavujeme cementový mlyn a ultrajemný mlecí mlyn – dve zásadné zariadenia navrhnuté na dosiahnutie špičkového mlecího výkonu pri výrobe cementu a ultrajemných materiálov. Pozrime sa na ich vlastnosti a využitie! 💼 🔥 Čo je cementový mlyn? Cementový mlyn je nevyhnutné zariadenie pri výrobe cementu. Melie slinok, sadru a ďalšie prísady na jemný cementový prášok. Tento stroj zabezpečuje optimálnu veľkosť častíc pre kvalitný cement, ktorý je základom pevných stavieb. 🚀 🔧 Čo je ultrajemný mlecí mlyn? Ultrajemný mlecí mlyn je navrhnutý na výrobu mimoriadne jemných práškov z rôznych surovín – minerálov, chemikálií či priemyselného odpadu. Pracuje s vysokou účinnosťou a prináša ultrajemné materiály pre pokročilé aplikácie, ako sú nátery, plasty a keramika. 🌟 💼 Kľúčové výhody použitia cementového a ultrajemného mlecího mlyna 1. Vysoká účinnosť: Obe zariadenia sú navrhnuté s dôrazom na maximálnu efektivitu, čo znamená rýchle spracovanie a nižšiu spotrebu energie. 🌿💡 2. Špičkový mlecí výkon: Zabezpečujú stabilnú, vysokokvalitnú výrobu s presnou kontrolou veľkostí častíc. 🏭 3. Univerzálnosť: Vhodné na široké spektrum materiálov, čím sú nepostrádateľné v rôznych priemyselných oblastiach. 🌳 4. Trvácnosť a spoľahlivosť: Vyrobené z robustných materiálov, poskytujú dlhodobý výkon aj v náročných prevádzkových podmienkach. 💪 📈 Priemyselné využitie Využitie cementového mlyna: 1. Výroba cementu: Nevyhnutný pre produkciu vysoko kvalitného cementu pre stavebné projekty. Hedpfx Anjq Nyydo Iep 2. Rozvoj infraštruktúry: Používa sa pri výrobe betónu na cesty, mosty a budovy. Využitie ultrajemného mlecího mlyna: 1. Spracovanie minerálov: Produkcia ultrajemných práškov pre špeciálne aplikácie. 2. Chemická výroba: Využívanie pri výrobe jemných chemikálií pre rôzne priemyselné procesy. 3. Ekologické využitie: Mletie priemyselného odpadu pre recykláciu a opätovné využitie. ♻️ 🌟 Záver Či už pôsobíte v stavebníctve, spracovaní materiálov alebo pokročilej výrobe, cementový mlyn a ultrajemný mlecí mlyn sú neodmysliteľnými nástrojmi. Ich efektivita, univerzálnosť a špičkový výkon z nich robia cenný prínos pre každú výrobnú linku. Kontaktujte nás a dozviete sa viac o týchto inovatívnych strojoch a možnostiach, ako môžu zefektívniť vašu prevádzku! 📞

Stav: nový, typ paliva: elektrický, Rok výroby: 2026, číslo stroja/vozidla: 2700x4500, Výbava: nízka hlučnosť, Hlavné technické parametre guľového mlyna Priemer bubna: 2400 mm Dĺžka bubna: 4500 mm Výkon motora: 320 kW Maximálna vstupná veľkosť: 25 mm Kapacita: 35–60 t/h Hmotnosť: 72 ton Množstvo náplne gúľ: 30 ton Okrem tohto modelu máme k dispozícii aj iné modely ako 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm a ďalšie. Ponúkame aj služby zákazníckej úpravy podľa špecifických požiadaviek a vieme dodať kompletné riešenia mletia pre rôzne priemyselné odvetvia, ako sú cementárne, spracovanie kremeňa, úpravovne rúd a podobne. V prípade záujmu nás neváhajte kontaktovať pre viac informácií. Guľový mlyn je bežné zariadenie na drvenie a mletie materiálov, používané v ťažbe a spracovaní minerálov, najmä pri ťažbe rúd a výrobe kremičitého piesku (oxid kremičitý). Pri výbere vhodného guľového mlyna je dôležité zohľadniť vlastnosti suroviny a požiadavky na výsledný produkt. Nasledujúce faktory je potrebné zvážiť pri použití guľového mlyna v ťažbe rúd a mletí kremičitého piesku: 1. Vlastnosti rudy: - Tvrdosť: Tvrdosť rudy ovplyvňuje výber vhodného guľového mlyna. Tvrdšie rudy vyžadujú robustnejší a odolnejší mlyn. - Veľkosť zŕn: Počiatočná veľkosť zŕn vstupného materiálu ovplyvňuje proces mletia. Rôzne rudy môžu vyžadovať odlišné prístupy na dosiahnutie požadovanej jemnosti. 2. Mletie kremičitého piesku: - Obsah kremíka: Pri mletí kremičitého piesku je dôležité sledovať počiatočný obsah kremíka a požadovanú veľkosť zrna. Mletie kremeňa vyžaduje špeciálnu pozornosť, aby sa zabránilo nadmernému opotrebeniu zariadenia. 3. Typ guľového mlyna: - Prepadový vs. mlyn s roštovým vývodom: Typ vývodu ovplyvňuje konečný produkt a účinnosť mletia. Prepadové mlyny sú bežne používané pre väčšinu aplikácií, mlyny s roštovým vývodom sú vhodné pre špecifické typy rúd. 4. Rozmery a kapacita mlyna: - Priemer a dĺžka: Veľkosť guľového mlyna sa volí podľa požadovaného objemu materiálu a požadovanej produkcie. - Kapacita: Vybraný mlyn musí zvládať požadovaný objem materiálu efektívne. 5. Mlecí médiá: - Materiál a veľkosť: Výber mlecích médií (guľôčok alebo cylpebs) a ich veľkosť závisí od tvrdosti rudy a požiadaviek na konečnú zrnitosť. Materiály použitých médií môžu ovplyvniť čistotu výstupného kremeňa. 6. Výstelky a zdvíhacie prvky: - Výstelky: Typ použitej výstelky chráni plášť mlyna a optimalizuje proces mletia. - Zdvíhadlá: Niektoré mlyny využívajú špeciálne zdvíhadlá na podporu intenzívnejšieho mletia a lepšie premiešanie materiálu. 7. Riadiace a monitorovacie systémy: - Automatizácia: Moderné riadiace systémy umožňujú optimalizovať a automatizovať proces. - Monitorovanie: Pravidelné monitorovanie parametrov umožňuje prispôsobovať nastavenia pre zachovanie efektívnej prevádzky. 8. Bezpečnostné opatrenia: - Bezpečnostné systémy: Implementujte opatrenia na ochranu personálu a zariadení počas prevádzky. Hsdpsq Igiisfx An Isp Vždy sa riaďte odporúčaniami a pokynmi výrobcu týkajúcimi sa prevádzky a údržby, aby bola zaistená bezpečná a efektívna prevádzka guľového mlyna v aplikáciách ťažby rúd a mletia kremičitého piesku.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Superjemný guľový mlyn je typ mlynčeka, ktorý sa používa na mletie materiálov na veľmi jemné častice. Tento typ guľového mlyna má špecifické vlastnosti, ktoré ho robia obzvlášť vhodným na spracovanie i tých najtvrdších materiálov s minimálnou kontamináciou a minimálnym opotrebením. Bežne sa využíva v rôznych odvetviach, ako je farmaceutický priemysel, hutníctvo, výroba pigmentov a chémií, na produkciu mikropraškov alebo nanočastíc. Hedpfxoq Nf Uws An Iop Kľúčové vlastnosti a parametre superjemného guľového mlyna určeného pre mikroprašok: 1. Vysoká výkonnosť mletia: Superjemné guľové mlyny sú konštruované tak, aby dosiahli vysokú účinnosť mletia použitím mlecích médií s malým priemerom, čím sa zvyšuje aktívna plocha pre účinné rozomletie materiálu. 2. Presné riadenie: Tieto mlyny sú často vybavené pokročilými riadiacimi systémami na reguláciu parametrov ako sú rýchlosť otáčania, teplota a čas mletia, čo umožňuje presné nastavenie rozloženia veľkosti častíc. 3. Špecializovaná konštrukcia: Mlyn býva navrhnutý s cieľom minimalizovať kontamináciu, napríklad použitím materiálov odolných voči opotrebeniu a korózii. Niektoré typy sú vybavené chladiacimi systémami na zabránenie prehrievaniu počas procesu mletia. 4. Spracovanie rôznych materiálov: Superjemné guľové mlyny si poradia so širokou škálou materiálov vrátane krehkých aj vláknitých látok. Najčastejšie sa používajú pre mletie tvrdých materiálov vyžadujúcich jemné zomletie, ako sú keramika, minerály alebo pigmenty. 5. Redukcia veľkosti na mikro alebo nano úroveň: Hlavným cieľom superjemného guľového mlyna je redukcia veľkosti častíc až na mikro, prípadne nano úroveň. To sa dosahuje intenzívnym mlecím účinkom vo vnútri mlyna. 6. Integrovaný triedič častíc: Niektoré superjemné guľové mlyny disponujú integrovaným triedičom, ktorý zabezpečuje presné rozdelenie veľkosti častíc a umožňuje oddelenie jemných častíc od hrubších priamo počas procesu mletia. 7. Prerušovaná alebo kontinuálna prevádzka: Podľa konštrukcie môžu mlyny pracovať prerušovane (šaržovo) alebo v nepretržitom režime, čo zvyšuje flexibilitu podľa výrobných požiadaviek. 8. Bezpečnostné opatrenia: Súčasťou výbavy môžu byť bezpečnostné prvky ako monitorovacie a kontrolné systémy na predchádzanie preťaženiu, prehriatiu alebo iným problémom počas prevádzky. Pri výbere superjemného guľového mlyna pre výrobu mikroprašku je potrebné zohľadniť špecifické požiadavky aplikácie, vlastnosti spracovávaných materiálov a požadované rozloženie veľkosti konečných častíc. Vždy dodržiavajte odporúčania výrobcu týkajúce sa obsluhy, údržby a bezpečnosti, aby ste zaistili optimálny výkon a životnosť zariadenia.

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2008, prevádzkové hodiny: 37 000 h, Funkcionalita: plne funkčný, pojazdová vzdialenosť osi X: 5 000 mm, zdvih osi Y: 3 000 mm, zdvih osi Z: 1 750 mm, maximálna rýchlosť vretena: 20 000 ot./min, model regulátora: Heidenhain iTNC 530, Predchádzajúcim vlastníkom stroja bol etablovaný tím Formuly 1 zo strednej Európy! Frézovacia hlava bola čerstvo skontrolovaná výrobcom stroja, čiastočne zrepasovaná a je plne funkčná! Stroj bol vždy zahrnutý v servisnej zmluve s výrobcom. TECHNICKÉ ÚDAJE Posuv v osi X: 5 000 mm Posuv v osi Y: 3 000 mm Posuv v osi Z: 1 750 mm Hsdezcqncspfx An Iep Rýchlosť posuvu v osi X: 65 m/min Rýchlosť posuvu v osi Y: 65 m/min Rýchlosť posuvu v osi Z: 65 m/min Maximálne otáčky vretena: 20 000 ot./min. Axiálne zrýchlenie: 5 m/s² Maximálny krútiaci moment: 63 Nm Udržiavací moment (aretačný) osí A & C: 2 000 Nm Upínanie nástrojov: HSK 63A DETAILY STROJA Ovládanie: Heidenhain iTNC 530 Ručné koliesko: HR420 Hodiny chodu vretena: cca 37 000 h Čas zapnutia elektriky: cca 83 000 h Výkon vretena: 20 kW Spotreba energie: 130 kW Napätie: 400 V Frekvencia: 50 Hz Rozmery & hmotnosť Potrebný priestor bez periférií (D x Š x V): 7 500 x 8 500 x 6 600 mm Celková hmotnosť: 90 000 kg VYBAVENIE 2-osová vidlicová frézovacia hlava 5 Otáčky plynule nastaviteľné Minimálne množstvo mazania Menovač nástrojov pre 50 nástrojov Zakrytie pracovného priestoru Upozornenie: Stôl stroja nie je súčasťou dodávky a pohonné káble pre motory osí X, Y a Z je potrebné vymeniť z dôvodu veku. Aktuálne je stroj demontovaný a uskladnený. Obhliadka je však možná kedykoľvek po dohode.

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2005, prevádzkové hodiny: 60 683 h, Funkcionalita: plne funkčný, dĺžka sústruženia: 1 524 mm, sústružnícky priemer: 820 mm, maximálna rýchlosť vretena: 3 300 ot./min, rýchloposuv os X: 40 m/min, maximálne otáčky frézovacieho vretena: 10 000 ot./min, Nasledovné práce boli vykonané na stroji: Oprava/renovácia prevodovky B-osy (2025) kompletná údržba (2025) obnova motora zásobníka nástrojov (2025) výmena lineárnych vedení osí X + Y (2024) obnova guľových skrutiek osí X + Y (2024) opravná oprava frézovacieho vretena (2024) Vrátane cca 120 ks nástrojov SK 50 TECHNICKÉ ÚDAJE Dĺžka sústruženia: 1 524 mm Priemer sústruženia: 820 mm Pojazd v osi X: 870 mm Pojazd v osi Y: 500 mm Pojazd v osi Z: 1 598 mm Hlavné vreteno Max. otáčky vretena: 3 300 ot/min Výkon hlavného vretena: 30 kW / 22 kW Max. krútiaci moment hlavného vretena: 588 Nm Upínanie hlavného vretena: A2-11" Priemer otvoru vretena: 104 mm Indexácia: 0,0001 Protivreteno Max. otáčky protivretena: 3 300 ot/min Výkon protivretena: 30 kW / 22 kW Max. krútiaci moment protivretena: 588 Nm Upínanie protivretena: A2-11" Indexácia: 0,0001 Frézovacie vreteno Výkon frézovacieho vretena: 37 kW Max. krútiaci moment frézovacieho vretena: 260 Nm Rozsah otáčok frézovacieho vretena: 0–10 000 ot/min Rýchloposuv osí X: 40 m/min Rýchloposuv osí Y: 40 m/min Rýchloposuv osí Z: 40 m/min DETaily STROJA Ovládanie: Mazatrol 640M PRO Upnutie nástroja: SK50 Počet pozícií pre nástroje: 120 Prevádzkové napätie: 400 V / 50 Hz Príkon: 104 kVA Potrebná inštalačná plocha (D x Š): 7 x 3,5 m Hedpfozcwylox An Iop Prevádzkové hodiny: 60 683 h VYBAVENIE cca 120 ks nástrojov SK 50 otáčky plynulo nastaviteľné zásobník nástrojov s 120 pozíciami vysokotlakové chladenie 70 bar Renishaw dotyková sonda (nová v roku 2025) Laserový merací systém pre rotačné nástroje rozhranie Interface Set vzduchové/vodné chladenie cez vreteno systém monitorovania preťaženia dopravník triesok Mayfran Consep 2000 rýchloupínacie skľučovadlo SMW

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2005, prevádzkové hodiny: 10 197 h, Funkcionalita: plne funkčný, pojazdová vzdialenosť osi X: 1 300 mm, zdvih osi Y: 710 mm, zdvih osi Z: 710 mm, model regulátora: Fanuc 18i-MB, maximálna rýchlosť vretena: 10 000 ot./min, TECHNICKÉ DETAILY Počet osí: 4 Pojazd osi X: 1 300 mm Hedpfxozdfgpj An Isp Pojazd osi Y: 710 mm Pojazd osi Z: 710 mm Otočenie osi B: 360° Dĺžka stola: 1 500 mm Šírka stola: 660 mm Upínanie nástroja: ISO40 Max. otáčky vretena: 10 000 ot./min DETAILY STROJA Ovládanie: Fanuc 18i-MB Výkon: 38,4 kW Rozmery & hmotnosť Rozmery (D x Š x V): 4 300 x 3 250 x 3 080 mm Prepravná hmotnosť: 7 000 kg Prepravné balenia: 4 Prevádzkové hodiny: 10 197 h VYBAVENIE Externé chladenie Dopravník triesok Zásobník nástrojov s 32 miestami Označenie CE

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2018, Funkcionalita: plne funkčný, sústružnícky priemer: 460 mm, maximálna rýchlosť vretena: 3 500 ot./min, otvor vretena: 86 mm, prechod tyče: 78 mm, model regulátora: Fanuc 32iTB iHMI, šírka v strede: 689 mm, CMZ sústružno-frézovacie centrum vrátane portálového zakladača GL20II! TECHNICKÉ ÚDAJE Priemer sústruženia nad lôžkom: 760 mm Priemer sústruženia nad suportom: 600 mm Maximálny priemer sústruženia: 460 mm Vzdialenosť medzi hrotmi: 689 mm Posuv pinoly koníka: 640 mm Posuv v osi X: 310 mm Posuv v osi Z: 640 mm Posuv v osi Y: +70/-50 mm Posuv v osi B: 640 mm Rýchloposuvy: 30/30/15/30 m/min Maximálne otáčky vretena: 3 500 ot/min, ASA 8" A2 Vonkajší priemer ložiska vretena: 200 mm Vnútorný priemer ložiska vretena: 130 mm Priemer priechodzieho otvoru vretena: 86 mm Hedpfezdrzxex An Iop Priemer priechodzieho otvoru pre tyčový materiál: 78 mm Počet nástrojových pozícií: 12, všetky poháňané, 12 000 ot/min Držiak nástroja: 25x25 (50) DETAILY STROJA Prevádzkový čas: 43 712 h Pracovné hodiny: cca 35 000 h Ovládanie: Fanuc 32iTB iHMI ROZMERY & HMOTNOSŤ Rozmery stroja (D x Š x V): 2 542 x 1 760 x 1 880 mm Hmotnosť stroja: 6 500 kg VÝBAVA Portálový zakladač

Stav: pripravené na použitie (použité), Funkcionalita: plne funkčný, pojazdová vzdialenosť osi X: 1 250 mm, zdvih osi Y: 1 100 mm, zdvih osi Z: 950 mm, zaťaženie stola: 3 000 kg, priemer vretena: 100 mm, dĺžka stola: 1 200 mm, šírka stola: 1 000 mm, Žiadna minimálna cena – garantovaný predaj najvyššej ponuke! TECHNICKÉ ÚDAJE Priemer vretena: 100 mm Uchytenie vretena: ISO 50 Pojezd osi X: 1 250 mm Pojezd osi Y: 1 100 mm Hsdjzd Avyepfx An Ijp Pojezd osi Z: 950 mm Pojezd osi W: 630 mm Rozmery stola: 1 120 x 1 000 mm Zaťaženie stola: 3 000 kg

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 1999, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 7853, pojazdová vzdialenosť osi X: 4 000 mm, zdvih osi Y: 1 200 mm, zdvih osi Z: 2 000 mm, maximálna rýchlosť vretena: 3 000 ot./min, model regulátora: Heidenhain TNC 426 C, Žiadna minimálna cena - zaručený predaj najvyššiemu záujemcovi! Nakládku môže zabezpečiť predávajúci za 750 €! TECHNICKÉ ÚDAJE Pojazd v osi X: 4 000 mm Pojazd v osi Y: 1 200 mm Pojazd v osi Z: 2 000 mm Typ vretena: ISO 50 Výkon vretena: 50 kW Otáčky vretena: do 3 000 ot./min Dĺžka stola: 5 000 mm Menic nástrojov: 30-násobný ATC DETAILY STROJA Ovládanie: Heidenhain TNC 426 C Hlava Náklon: Automatický Krokovanie: 1 stupeň / 2,5 stupňa / plynulé Hsdjzdtxfspfx An Ijp Rozmery a hmotnosť Rozmery (D x Š x V): 9 000 mm x 5 000 mm x 5 000 mm Hmotnosť: 35 000 kg VYBAVENIE Hydrostatické vedenie vo všetkých osiach Držiaky nástrojov Systém na úpravu chladiacej kvapaliny / filtračné zariadenie Dopravník triesok Chladiace zariadenie výrobcu Deerosdassi Rozvádzač Poznámka: Stroj je už odborne demontovaný a uskladnený.

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 1984, Funkcionalita: plne funkčný, pojazdová vzdialenosť osi X: 1 000 mm, zdvih osi Y: 1 000 mm, zdvih osi Z: 1 000 mm, maximálna rýchlosť vretena: 3 000 ot./min, model regulátora: DIXI CNC 4400, TECHNICKÉ ÚDAJE Pojezdová dráha osy X: 1 000 mm Pojezdová dráha osy Y: 1 000 mm Pojezdová dráha osy Z: 1 000 mm Vertikálny pohyb s meničom paliet (os Y): 880 mm Vzdialenosť osi vretena od povrchu stola: 0 – 1 000 mm Vzdialenosť osi vretena od povrchu stola s meničom: 0 – 880 mm Rozmery stola bez meniča: 840 x 1 000 mm Rozmery stola so štandardným meničom: 800 x 800 mm Max. zaťaženie stola: 2 000 kg Max. zaťaženie stola s meničom paliet: 1 200 kg Otočenie stola: 360° kontinuálne Rýchloposuv: 1 500°/min T-drážky: 7 rovnako vzdialených drážok, šírka 18 H7 Hsdpfozd Rizsx An Isp Upínanie nástroja: ISO 50 Otáčky vretena: 8 – 3 000 ot/min (v 3 rozsahoch) Výkon pohonu: 11 kW Výkon pohonu pri preťažení: 13,75 kW Max. krútiaci moment: 200 kpm Pracovné posuvy (X, Y, Z): 1 – 9 999 mm/min Rýchloposuv (X, Y, Z): 9 999 mm/min Rozlíšenie meracieho systému: +/- 0,001 mm / 0,001° Presnosť polohovania: 0,001 mm / 0,001° Vzdialenosť osi stola po prírubu vretena: 390 mm až 1 390 mm DETAILY STROJA Ovládanie: DIXI CNC 4400 Inštalovaný celkový výkon: 47 kW Požiadavka na stlačený vzduch: 6 kg/cm² Rozmery & Hmotnosť Rozmery (D x Š x V): 4 835 x 4 160 x 3 190 mm Hmotnosť stroja: cca 17 t Požiadavka na stlačený vzduch: 6 kg/cm²

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 1994, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 05 17 1994, pojazdová vzdialenosť osi X: 2 000 mm, zdvih osi Y: 2 000 mm, zdvih osi Z: 1 250 mm, model regulátora: Heidenhain TNC 415, uhol natočenia osi B (max.): 360 °, TECHNICKÉ ÚDAJE Pojazd osi X: 2 000 mm Pojazd osi Y: 2 000 mm Pojazd osi Z: 1 250 mm Os B: 360° Veľkosť stola: 1 600 x 1 800 mm Hodpfxjzha Ins An Iep DETAILY STROJA Ovládanie: Heidenhain TNC 415 Upínanie nástrojov: SK 50 ATC: 60 Poznámka: Uhlové prvky nie sú súčasťou dodávky. Stroj je už demontovaný.

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, výkon: 20 kW (27,19 k), pracovná šírka: 1 300 mm, počet vretien: 82, výška dosky: 90 mm, pracovná dĺžka: 3 000 mm, TECHNICKÉ DETAILY Pracovná oblasť osi X: 3 000 mm Pracovná oblasť osi Y: 1 300 mm Maximálna hrúbka dosky: 90 mm Celkový počet vŕtacích vreten: 82 Vŕtacie agregáty jednotka 1 (zhora) Vretená pre vertikálne vŕtanie: 31 Vretená pre horizontálne vŕtanie v smere X: 8 Vretená pre horizontálne vŕtanie v smere Y: 2 Vŕtacie agregáty jednotka 2 (zdola) Vretená pre vertikálne vŕtanie: 31 Vretená pre horizontálne vŕtanie v smere X: 8 Vretená pre horizontálne vŕtanie v smere Y: 2 Frézovacie vretená Počet frézovacích vreten: 2 Frézovacie vretená jednotka 1 (zhora) Počet riadených osí: 3 Výkon motora: 4,5 kW Frézovacie vretená jednotka 2 (zdola) Počet riadených osí: 3 Výkon motora: 4,5 kW Drážkovacie agregáty Počet drážkovacích agregátov: 2 Drážkovací agregát jednotka 1 (zhora) Jednotka: pevná na tvorbu kanálov v smere X Max. priemer nástroja: 160 mm Hedezf Ibdepfx An Isp Výkon motora: 3,5 kW Drážkovací agregát jednotka 2 (zdola) Jednotka: pevná na tvorbu kanálov v smere X Max. priemer nástroja: 160 mm Výkon motora: 3,5 kW DETAILY STROJA Celkový inštalovaný výkon: 20 kW Softvér na programovanie stroja: BIESSEWORKS VYBAVENIE Automatický systém stohovania dosiek s motorizovaným transferom Čítačka čiarových kódov (výrobca: SICK) Označenie CE Ochranné oplotenie Bezpečnostné rohože Stroj sa predáva a dodáva v skutočnom a právnom stave („ako stojí a leží“) na základe fotodokumentácie a technicko/obchodnej dokumentácie s popisným charakterom. Kupujúci má právo stroj pred prevzatím skontrolovať a preberá zodpovednosť za inštaláciu, zabezpečenie a používanie stroja v mieste určenia. Externý odkaz: 8565

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, výkon: 5,9 kW (8,02 k), otáčky (max.): 9 000 ot./min, Žiadna minimálna cena – garantovaný predaj najvyššej ponuke! TECHNICKÉ ÚDAJE Otáčky: 9 000 ot./min Dĺžka pracovného vretena: 100 mm INFORMÁCIE O STROJI Výkon motora: 5,9 kW Celkový pripojovací výkon: 5,9 kW VYBAVENIE Hodpfxozf H R Ro An Isp Počet frézovacích agregátov: 1 Naklopiteľné vreteno Stroj sa predáva a dodáva v skutočnom a právnom stave („videné a páči sa“), na základe fotodokumentácie a technickej/obchodnej dokumentácie popisného charakteru. Kupujúci má právo tovar pred prevzatím skontrolovať a zodpovedá za inštaláciu, zabezpečenie a používanie stroja v mieste určenia. Externý odkaz: 8579

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, výkon: 5,9 kW (8,02 k), Žiadna minimálna cena – zaručený predaj najvyššej ponuke! TECHNICKÉ ÚDAJE Hjdpfszf H Nyox An Ijp Dĺžka pracovného vretena: 100 mm DETAILY STROJA Výkon motora: 5,9 kW Celkový pripojovací výkon: 5,9 kW VYBAVENIE Naklápateľné vreteno Počet frézovacích agregátov: 1 Stroj sa predáva a dodáva v skutočnom a právnom stave („ako videl a zaujal“) na základe fotodokumentácie a technických/obchodných podkladov popisného charakteru. Kupujúci má právo stroj pred vyzdvihnutím skontrolovať a preberá zodpovednosť za jeho inštaláciu, zabezpečenie a používanie na mieste určenia. Externý odkaz: 8578