Nakamura-Tome Wy-250 Super Mill kúpiť použité (21 004)

Stav: generálne opravený (použitý), Rok výroby: 2016, Funkcionalita: plne funkčný, typ vstupného prúdu: trojfázový, celková hmotnosť: 1 000 kg, vstupná frekvencia: 50 Hz, menovitý (zdanlivý) výkon: 250 kVA, typ výstupného prúdu: trojfázový, Výbava: Dostupný typový štítok, 6-mesačná záruka Lodpfxewnfupo Afgork

Stav: ako nová (výstavný stroj), Rok výroby: 2021, Funkcionalita: plne funkčný, BOB-Mill M8 model/formy - gravírovacie a frézovacie centrum v portálovej konštrukcii TECHNICKÉ ÚDAJE Osi X - pojazd: 700 mm Osi Y - pojazd: 800 mm Osi Z - pojazd: 330 mm Otáčky vretena: 27 000 ot/min Ovládanie: Mitsubishi E 80 Vzdialenosť vretenovej hlavy od stola: 110 - 440 mm Šírka dverí: 760 mm Veľkosť pracovného stola: 800 x 600 mm Nosnosť stola: 400 kg Počet T-drážok: 5 Lrsdpfsxv Su Nsx Afgsk Rozmer T-drážky: 18 mm Rozteč T-drážok: 115 mm Kužeľ vretena: BT30 12-násobný menič nástrojov Posuv: 0-10000 mm/min Rýchloposuv X / Y / Z: 15000 mm/min Presnosť polohovania: ± 0,005 / 300 mm Opakovateľnosť: ± 0,003 mm TECHNICKÉ ÚDAJE STROJA Výkon vretenového motora: 7,5 kW Výkon motorov osí X / Y / Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Hmotnosť stroja: 4300 kg Rozmery: 2000 × 2500 × 2400 mm

Stav: použitý, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: D20E/7694, Číslo ponuky: D20E/7694 Druh stroja: Viacnásobný suchý ťahací stroj na drôt Značka: SKET / MILL Typ: 8 BLOKOV Rok výroby: Vstupný priemer: 6,5 mm Konečný priemer: 1,6 mm Počet ťahov: 8 Priemer kotúčov: 550 mm a 650 mm Rýchlosť - metre/sek: 8-12 Lrsdowi S Ixjpfx Afgok Umiestnenie: V Európe

Stav: použitý, Zverák Šírka čeľustí: 200 mm Výška čeľustí: 80 mm Doska: šírka dole 250 mm dĺžka dole 500 mm Maximálny rozstup čeľustí: 250 mm Hmotnosť: 72 kg Lodpfjdd Tpisx Afgork

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2001, otáčky vretena (min.): 2 500 ot./min, Rok výroby: 2001 Lrsdpfx Ajx N A Dwofgok Priemer skľučovadla: 10" Počet osí: 2 Dĺžka: 650 mm Priemer krku: 650 mm Otáčky vretena (ot/min): 2500 Obrábateľné materiály: Oceľ, Hliník, Titán, Grafit, Meď, Invar, Kompozit, Delrin, Peek

Stav: dobrý (použitý), Jednohlavový kladkový ťažný stroj na ťahanie drôtu Lsdpfxst Ixkzj Afgjrk Maximálny priemer vstupného drôtu: 30 mm

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, výkon: 55 kW (74,78 k), Rok výroby: 2026, Guľový mlyn na prášok a pre banské prevádzky: Konštrukcia, funkcia a technické detaily Guľový mlyn je kľúčové zariadenie na mletie, široko používané v ťažobnom, hutníckom, cementárskom, chemickom a práškovom priemysle. Je navrhnutý na rozomletie rôznych rúd a ďalších materiálov na jemný prášok prostredníctvom nárazu a trenia medzi oceľovými guľami a materiálom vo vnútri rotujúceho valcového bubna. V banských prevádzkach sú guľové mlyny nevyhnutné pre úpravu rúd, prípravu materiálu na flotáciu, magnetickú separáciu alebo lúhovacie procesy. Pri výrobe prášku zabezpečujú jednotnú veľkosť častíc a vysoký špecifický povrch na ďalšie spracovanie. Princíp činnosti Guľový mlyn pracuje na jednoduchom, ale efektívnom princípe: keď sa valcový bubon otáča okolo svojej horizontálnej osi, mlecí média (oceľové alebo keramické gule) sú vďaka odstredivej sile a treniu zdvíhané pozdĺž vnútornej steny. Pri dosiahnutí určitej výšky padajú voľne nadol, pričom narážajú na materiál pod sebou a melú ho. Tento opakovaný pohyb spôsobuje ako náraz, tak oter, čím sa materiál rozomelie na požadovanú jemnosť. Mlecí proces môže prebiehať za sucha alebo za mokra podľa konkrétnej aplikácie. Konštrukčné prevedenie Štandardný guľový mlyn sa skladá z niekoľkých hlavných častí: - Podávacia časť: Vybavená podávačom alebo šnekovým dopravníkom pre rovnomerný prísun materiálu - Výpustná časť: Môže byť priepustného (grate) alebo prepadového typu podľa spôsobu výpustu - Rotujúci diel: Valcová nádoba z oceľových plechov, vystlaná opotrebuvzdornými vložkami - Pohonný systém: Zahŕňa motor, reduktor, pomocné ozubené koleso a elektrické ovládanie - Mlecí média: Oceľové alebo keramické gule rôznych priemerov pre efektívne mletie Vnútorné vystielanie a rozloženie guľôčok sú optimalizované na dosiahnutie maximálnej mlecích účinnosti a minimálnej spotreby energie. Technické parametre Ljdpfsq Nf U Eox Afgork Typické špecifikácie: - Veľkosť vstupného materiálu: ≤ 25 mm - Veľkosť výstupu: 0,074–0,4 mm - Kapacita: 0,65–615 t/h (v závislosti od modelu a tvrdosti materiálu) - Rýchlosť valca: 18–38 ot./min - Výkon: 18,5–4500 kW - Materiál vložky: Vysokolegovaná mangánová oceľ, guma alebo zliatinová oceľ - Zaťaženie mlecieho média: 30–45 % objemu bubna Prevádzkové režimy: - Suché mletie: Vhodné pre materiály, ktoré musia zostať bez vlhkosti, ako je cementový slinok, vápenec a kremeň - Mokré mletie: Bežné v úpravárňach, kde voda alebo suspenzia zvyšuje efektivitu mletia a homogenitu častíc Využitie v banských prevádzkach V ťažobných procesoch sa guľové mlyny používajú po drvení na ďalšie zmenšenie zrnitosti rudy a uvoľnenie cenných minerálov. Sú začleňované do mlecích okruhov s triedičmi, hydrocyklónmi a flotáciou. Rozomletý materiál sa triedi podľa veľkosti a nadsitné častice sa vracajú na domletie. Tento uzavretý okruh zabezpečuje konštantnú jemnosť produktu a efektívne využitie energie. Bežné aplikácie: - Mletie zlatej, medenej, železnej a zinkovej rudy - Spracovanie cementového slinku a trosky - Výroba kremičitých a keramických práškov - Príprava uhoľných a minerálnych práškov Záver Guľový mlyn je nepostrádateľné zariadenie v práškovej výrobe aj v úpravárňach rúd. Jeho schopnosť rozomlieť materiály na jemné, homogénne častice je kľúčová pre následné procesy ako flotácia, spekanie či chemické reakcie.

Stav: nový, výkon: 55 kW (74,78 k), Rok výroby: 2026, Drvič kladivový (kladivový mlyn) je zariadenie, ktoré využíva rýchlo rotujúce kladivá na drvenie a rozbíjanie materiálov na menšie kúsky. Bežne sa používa v rôznych odvetviach vrátane baníctva, cementárskeho priemyslu, stavebníctva, hutníctva a chemického spracovania. Základným princípom činnosti kladivového drviča je centrálny rotor s kladivami alebo čepeľami, ktoré sa otáčajú a narážajú na materiál, pritlačený proti tvrdej ploche. Lrjdpjq I Nxdjfx Afgsk Hlavné prvky a vlastnosti typického kladivového drviča: 1. Rotor: - Rotor je centrálnou časťou kladivového drviča. Zvyčajne pozostáva z hriadeľa s viacerými diskami alebo kladivami. - Otáčaním rotora sa kladivá vychyľujú smerom von a narážajú na materiál. 2. Kladivá: - Kladivá sú úderové alebo drviace prvky pripevnené k rotoru. Môžu byť pevné alebo na čapoch. - Materiál sa drví pôsobením úderov kladív, ktoré vytvárajú kinetickú energiu. 3. Plášť/Skriňa: - Plášť alebo skriňa obklopuje rotor a kladivá, poskytuje mechanickú pevnosť a zvyšuje bezpečnosť. - Umožňuje tiež zadržať rozdrvený materiál a usmerniť ho na požadované miesto výsypu. 4. Rošty alebo sitá: - Umiestnené v spodnej časti skrine drviča – rošty alebo sitá regulujú veľkosť drveného materiálu tým, že prepúšťajú menšie častice a väčšie držia na ďalšie drvenie. 5. Nárazová platňa: - Nachádza sa pri spodnej časti drviča, absorbuje energiu úderu kladív a zabraňuje nadmernému opotrebeniu plášťa. 6. Pohon: - Drvič je poháňaný elektromotorom, ktorý je s rotorom spojený pomocou remena alebo spojky. - Motor dodáva potrebný výkon na otáčanie rotora, takže kladivá môžu drviť materiál. 7. Nastaviteľný výsyp: - Niektoré kladivové drviče majú nastaviteľnú výsypnú medzeru, čím je možné flexibilne upraviť veľkosť výsledného produktu podľa požiadaviek. 8. Použitie: - Kladivové drviče sú určené na drvenie rôznych materiálov ako uhlie, vápenec, sadra, kamenivo či rôzne minerály. - Bežne nachádzajú uplatnenie v baníctve na primárne a sekundárne drvenie rudy. - V cementárskom priemysle sa využívajú na rozdrvenie vápenca a ďalších prísad pred miešaním do surovej múčky. 9. Údržba a bezpečnosť: - Pravidelná údržba je nevyhnutná pre efektívnu prevádzku drviča; zahŕňa kontrolu a výmenu kladív, prehliadky rotora a mazanie pohyblivých častí. - Pre bezpečnosť sú zvyčajne inštalované prístupové dvierka a ochranné kryty na zamedzenie úrazom počas prevádzky a údržby. Technické parametre (typická séria MINGYUAN): Model, Max. vstupná veľkosť, Výkon (t/h), Výkon motora (kW), Otáčky rotora (ot./min) Malý (PC-400): ≤100 mm, 5–10 t/h, 11 kW, 1000 ot./min Stredný (PC-800): ≤200 mm, 20–50 t/h, 55 kW, 750–900 ot./min Ťažký (PC-1200): ≤350 mm, 80–110 t/h, 132–160 kW, 600–750 ot./min Ťažký kladivový: ≤1200 mm, 500–1000+ t/h, 400–1000 kW, variabilné otáčky

Rok výroby: 2026, stav: nový, Keramický guľový mlyn, tiež nazývaný dávkový guľový mlyn, je určený na jemné mletie živca, kremeňa, hliny, rúd a podobne. Keramický guľový mlyn sa používa predovšetkým na miešanie materiálu, mletie, dosiahnutie rovnomernej jemnosti produktu a úsporu energie. Môže pracovať v suchom aj mokrom režime. Stroj je možné vybaviť rôznymi typmi vložiek podľa výrobných požiadaviek, aby vyhovoval rôznym potrebám. Jemnosť mletia sa reguluje dĺžkou mletia. Pracovný princíp keramického guľového mlyna: Počas prevádzky sa oceľové guľe v rotujúcom bubne dvíhajú do určitej výšky a následne padajú spolu s materiálom, čím zabezpečujú mletie. Pracovný princíp keramického guľového mlyna: Intermitentné mletie v dávkovom guľovom mlyne prebieha vo valci stroja. Pri otáčaní valca sa materiály dvíhajú do určitej výšky a následne padajú po konkrétnej dráhe v dôsledku gravitácie gulí. Guľe sú vystavené dvom silám – jedna pôsobí tangenciálne po obvode a druhá pôsobí v protismere pozdĺž priemeru gulí, vznikajúca pri šmyku gulí dole. Tieto dve sily vytvárajú dvojicu síl, ktoré spôsobujú nerovnomerné trenie medzi guľami a valcom. Guľe sa otáčajú okolo osi valca a následne padajú, čím produkujú silný náraz na rudu vo valci a následne ju drvia. Celkovo je materiál vnútri valca drvený prevažne kombinovaným účinkom sil odieraním, nárazom a stláčaním. Keramický guľový mlyn, známy aj ako intermitentný guľový mlyn so striedavou mokrou prevádzkou, sa používa na jemné mletie a miešanie materiálov ako živec, kremeň, íl a ďalšie keramické suroviny. Výpust a frakcie suspenzie môžu prechádzať sitom s pórom 1000 mesh. Tento stroj je vysokoúčinné mlecí zariadenie – materiály by mali byť pred vstupom do mlyna rozdrvené na vhodnú jemnosť, aby sa dosiahla najvyššia účinnosť a ekonomický efekt. Cementový mlyn je kľúčové zariadenie pre proces mletia cementového slinku po jeho drvení. Je určený predovšetkým pre cementársky a silikátový priemysel. Na základe dlhodobého vývoja a výroby cementových mlynov má naša spoločnosť v ponuke viacero modelov a špecifikácií podľa požiadaviek zákazníka. Lsdpfx Ajvzx Ausfgerk Vlastnosti cementového mlyna: Naša spoločnosť používa vhodné prevodové systémy podľa rôznych špecifikácií – ponúkame pohon na okraj (brim drive) aj stredový pohon (center drive). Valec disponuje novým stupňovitým obložením pre zväčšenie mlecích plôch, pričom je dobre opraviteľný a vymeniteľný. Nová dizajnová konštrukcia s oddelenými komorami využíva flexibilné a pevné zdvíhacie lopatky pre jednoduchú údržbu. Technické údaje: Ponúkame rôzne modely a možnosti podľa individuálnych požiadaviek. Pre viac informácií nás kontaktujte.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, výkon: 7,5 kW (10,20 k), Dávkové guľové mlyny nachádzajú uplatnenie v rôznych odvetviach pri spracovaní materiálov v oddelených dávkach. Všestrannosť dávkových guľových mlynov ich robí vhodnými pre široké spektrum použití. Tu sú niektoré typické aplikácie dávkových guľových mlynov: 1. Keramický priemysel: - *Príprava glazúr:* Dávkové guľové mlyny sú rozsiahle využívané v keramickom priemysle na prípravu glazúr. Suroviny ako živec, kremeň a íl sa mlejú s keramickými guľami na dosiahnutie požadovanej veľkosti častíc potrebnej pre tvorbu glazúr. 2. Chemický priemysel: - *Mletie materiálu:* Dávkové guľové mlyny sa používajú na mletie a miešanie rôznych chemických materiálov, vrátane výroby pigmentov, farbív a iných špeciálnych chemikálií, kde je presná kontrola veľkosti častíc kľúčová. 3. Farmaceutický priemysel: - *Formulácia liečiv:* Vo farmaceutickej výrobe sa dávkové guľové mlyny využívajú na mletie a miešanie práškov pri tvorbe liekových formulácií. Kontrolované prostredie v týchto mlynoch je zásadné pre zachovanie integrity farmaceutických zlúčenín. 4. Potravinársky priemysel: - *Miešanie ingrediencií:* Dávkové guľové mlyny môžu byť použité v potravinárstve na miešanie a mletie surovín, vrátane výroby prídavných látok, aróm a iných práškových či granulovaných produktov. Lsdpfxeq I N H Ns Afgsrk 5. Ťažba a spracovanie nerastov: - *Mletie rúd:* V ťažobnom a nerastnom priemysle sa dávkové guľové mlyny používajú na mletie nerastov a rúd. Kontrolované mletie umožňuje dosiahnuť požadovanú veľkosť častíc na ďalšie spracovanie, ako je separácia alebo extrakcia surovín. 6. Farby a povlaky: - *Disperzia pigmentov:* V priemysle farieb a povlakov sa dávkové guľové mlyny používajú na dispergovanie pigmentov do farieb. Rovnomerná veľkosť častíc je kľúčová pre kvalitu a vzhľad finálneho povlaku. 7. Stavebné materiály: - *Mletie surovín:* Dávkové guľové mlyny sa používajú pri príprave surovín pre výrobu stavebných materiálov, ako je cement a betón. Mletie materiálov ako vápenec a íl umožňuje dosiahnuť požadovanú jemnosť pre následné spracovanie. 8. Elektronické materiály: - *Spracovanie keramických práškov:* V elektronickom priemysle je možné dávkové guľové mlyny využiť na spracovanie keramických práškov určených na výrobu elektronických komponentov a izolačných materiálov. 9. Výskum a vývoj: - *Testovanie materiálov:* Dávkové guľové mlyny často nájdu uplatnenie vo výskumných a vývojových laboratóriách pri testovaní a optimalizácii materiálových zmesí. Poskytujú kontrolované podmienky na menšiu sériovú výrobu a experimentovanie. 10. Špecifické aplikácie: - *Špecializované procesy:* Dávkové guľové mlyny je možné prispôsobiť na rôzne špecializované procesy v rôznych odvetviach vyžadujúcich presné mletie a miešanie. Možné sú individuálne úpravy podľa požiadaviek konkrétneho použitia. Pri použití dávkového guľového mlyna je dôležité zvážiť typ spracovávaného materiálu, požadovanú veľkosť častíc a špecifické požiadavky na finálny produkt. Navyše, pre efektívny a účinný proces mletia je nevyhnutné riadiť sa pokynmi výrobcu a dodržiavať správne prevádzkové podmienky. Technické informácie: Ponúkame rôzne varianty podľa individuálnych požiadaviek. Pre viac informácií kontaktujte náš tím.

Rok výroby: 2026, stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Mlyn na mletie cementového slinku je špecializované zariadenie určené na premenu tvrdého slinku na jemný prášok – cement. Väčšina cementu sa v súčasnosti melie v guľových mlynoch alebo vo vertikálnych valcových mlynoch, ktoré sú v porovnaní s guľovými mlynmi efektívnejšie. Kľúčové vlastnosti a informácie o mlynoch na cementový slinok: 1. Suroviny: - Hlavnou surovinou na výrobu cementu je slinok, ktorý vzniká vypaľovaním vápenca a hliny. Počas mletia sa často pridávajú aj ďalšie materiály, ako napríklad sadra, popolček alebo troska, pre dosiahnutie špecifických vlastností cementu. 2. Proces mletia: - Slinok spolu s prísadami sa melie v mlyne na jemný prášok. Proces mletia je kľúčovým krokom vo výrobe cementu a významne ovplyvňuje kvalitu finálneho produktu. 3. Typy mlynov: - Guľové mlyny: Tradičné guľové mlyny sú bežné pri mletí slinku. Pracujú na princípe otáčania valca so železnými guľami, ktoré padajú späť na materiál a drvia ho. Lrjdpfx Afoq Nfbhjgsk - Vertikálne valcové mlyny (VRM): Technológia VRM je čoraz obľúbenejšia pre mletie slinku. Tento typ mlynov využíva rotujúci stôl s valcami na drvenie a mletie slinku, čo zabezpečuje energetickú efektivitu a menšiu zastavanú plochu v porovnaní s guľovými mlynmi. 4. Prídavok sadry: - Sadra sa často pridáva počas mletia na riadenie doby tuhnutia cementu. Bráni tzv. "rýchlemu tuhnutiu" slinku a uľahčuje vznik spracovateľnej a čerpateľnej cementovej zmesi. 5. Kontrola kvality: - Počas mletia sa realizujú kontrolné opatrenia, ako je monitorovanie jemnosti cementu, chemického zloženia a ďalších vlastností, s cieľom zabezpečiť dodržanie požadovaných noriem a špecifikácií finálneho produktu. 6. Chladenie slinku: - Pred mletím sa slinok vyrába vypaľovaním surovín v peci a pred vstupom do mlyna sa ochladzuje, aby sa zabránilo prehriatiu počas mletia. 7. Zber prachu a environmentálne aspekty: - Na zachytávanie a kontrolu prachu vznikajúceho pri mletí sa používajú odlučovače prachu a systémy na ochranu ovzdušia, čo rieši environmentálne a bezpečnostné požiadavky. 8. Balenie a skladovanie: - Po zomletí sa cement zvyčajne skladuje v silách, potom sa balí do vriec alebo sa dodáva voľne ložený pre distribúciu na stavby alebo na predaj. Mlyny na mletie cementového slinku zohrávajú zásadnú úlohu vo výrobe cementu a technologický pokrok neustále zvyšuje účinnosť aj environmentálnu udržateľnosť celého procesu mletia. Technické detaily Disponujeme rôznymi možnosťami podľa individuálnych požiadaviek, pre viac informácií prosím kontaktujte náš tím.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, výkon: 300 kW (407,89 k), Guľový mlyn na ťažbu a výrobu jemného prášku: Guľový mlyn je základné zariadenie na mletie, ktoré sa široko používa v baníctve, metalurgii, cementárstve a chemickom priemysle. Je navrhnutý na mletie rúd a iných materiálov na jemný prášok prostredníctvom nárazov a trenia medzi oceľovými guľami a materiálom vo vnútri rotujúceho valca. V banských prevádzkach sú guľové mlyny nevyhnutné na úpravu rudy, zatiaľ čo v práškovej výrobe zabezpečujú rovnomernú veľkosť častíc a vysoký merný povrch pre ďalšie spracovanie. Princíp činnosti Guľový mlyn pracuje na princípe nárazu a trenia. Pri otáčaní valcového plášťa okolo horizontálnej osi sú mlecie médiá—zvyčajne oceľové alebo keramické gule—zdvíhané pozdĺž vnútornej steny odstredivou silou a trením. Pri dosiahnutí určitej výšky voľne padajú, udierajú a melú materiál pod sebou. Tento opakovaný pohyb rozrušuje materiál na jemné častice. Proces môže prebiehať v suchých alebo mokrých podmienkach v závislosti od aplikácie. Konštrukčné zloženie Štandardný guľový mlyn pozostáva z niekoľkých hlavných častí: - Podávacie zariadenie: Zabezpečuje rovnomerný prísun materiálu pomocou podávača alebo závitovkového dopravníka. - Výpustná časť: Môže byť priehradkového alebo prepadového typu podľa spôsobu výpustu. - Rotujúca časť: Valcový plášť z oceľových plechov vyložený opotrebovaniu odolnými vložkami. - Pohonný systém: Zahŕňa elektromotor, prevodovku, malý prevod a elektrické ovládanie. - Mlecie médiá: Oceľové alebo keramické gule rôznych priemerov pre efektívne mletie. Vnútorná konštrukcia vyloženia a rozloženie guľí sú optimalizované pre maximálnu efektivitu mletia a minimálnu spotrebu energie. Lodpsq Ngafsfx Afgsrk Technické detaily/typické špecifikácie: - Vstupná veľkosť: ≤25 mm - Výstupná veľkosť: 0,074–0,4 mm - Kapacita: 0,65–615 t/h (v závislosti od modelu a tvrdosti materiálu) - Rýchlosť valca: 18–38 ot/min - Výkon: 18,5–4500 kW - Materiál vyloženia: Vysokomangánová oceľ, guma alebo zliatinová oceľ - Zaťaženie médií: 30–45 % objemu valca Prevádzkové režimy: - Suché mletie: Pre materiály, ktoré musia ostať suché, napr. cementový slinok, vápenec alebo kremeň. - Mokré mletie: Bežné v úprave rúd, kde voda alebo suspenzia zlepšuje efektivitu mletia a rovnomernosť častíc. Využitie v baníctve a práškovej výrobe V banských prevádzkach sa guľové mlyny používajú po drvení na ďalšie zmenšenie veľkosti rudy a uvoľnenie cenných minerálov. Sú súčasťou mlecích okruhov s triedičmi, hydrocyklónmi a flotáciou. Rozomletý materiál je triedený podľa veľkosti, pričom nevyhovujúce frakcie sa vracajú do mlyna na domletie. Takýto uzatvorený okruh zabezpečuje stálu jemnosť produktu a úsporné využitie energie. Vo výrobe jemného prášku sa guľové mlyny používajú na produkciu silikátu, keramických práškov, žiaruvzdorných materiálov a chemických surovín. Rovnomerná veľkosť častíc dosiahnutá guľovým mlynom zvyšuje kvalitu a výkon produktu v ďalších technologických krokoch. Záver Guľový mlyn je nepostrádateľné zariadenie pre ťažbu aj výrobu jemného prášku. Jeho schopnosť rozomlieť materiál na jemné a rovnomerné častice je kľúčová pre úpravu rudy a priemyselnú produkciu práškov. Vďaka flexibilným konfiguráciám, vysokej účinnosti a spoľahlivosti predstavujú moderné guľové mlyny nákladovo efektívne a energeticky úsporné riešenie pre veľkokapacitné mletie s dôrazom na konzistentnú kvalitu a produktivitu pre široké spektrum využitia.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Máme rôzne druhy guľových mlynov, ako napríklad vsádzkový guľový mlyn, tyčový mlyn, cementový guľový mlyn, banský guľový mlyn. Pre viac informácií podľa vašich konkrétnych požiadaviek nás neváhajte kontaktovať. Lodpfx Afoq I Nw Iogjrk

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2026, Cementový mlyn a ultrajemný mlecí mlyn 🏗️ Úvod do cementového mlyna a ultrajemného mlecího mlyna V oblasti stavebníctva a spracovania materiálov je dosiahnutie správnej veľkosti častíc kľúčové. Predstavujeme cementový mlyn a ultrajemný mlecí mlyn – dve zásadné zariadenia navrhnuté na dosiahnutie špičkového mlecího výkonu pri výrobe cementu a ultrajemných materiálov. Pozrime sa na ich vlastnosti a využitie! 💼 🔥 Čo je cementový mlyn? Cementový mlyn je nevyhnutné zariadenie pri výrobe cementu. Melie slinok, sadru a ďalšie prísady na jemný cementový prášok. Tento stroj zabezpečuje optimálnu veľkosť častíc pre kvalitný cement, ktorý je základom pevných stavieb. 🚀 🔧 Čo je ultrajemný mlecí mlyn? Ultrajemný mlecí mlyn je navrhnutý na výrobu mimoriadne jemných práškov z rôznych surovín – minerálov, chemikálií či priemyselného odpadu. Pracuje s vysokou účinnosťou a prináša ultrajemné materiály pre pokročilé aplikácie, ako sú nátery, plasty a keramika. 🌟 💼 Kľúčové výhody použitia cementového a ultrajemného mlecího mlyna 1. Vysoká účinnosť: Obe zariadenia sú navrhnuté s dôrazom na maximálnu efektivitu, čo znamená rýchle spracovanie a nižšiu spotrebu energie. 🌿💡 2. Špičkový mlecí výkon: Zabezpečujú stabilnú, vysokokvalitnú výrobu s presnou kontrolou veľkostí častíc. 🏭 3. Univerzálnosť: Vhodné na široké spektrum materiálov, čím sú nepostrádateľné v rôznych priemyselných oblastiach. 🌳 4. Trvácnosť a spoľahlivosť: Vyrobené z robustných materiálov, poskytujú dlhodobý výkon aj v náročných prevádzkových podmienkach. 💪 Lrsdpfjq Nyydox Afgek 📈 Priemyselné využitie Využitie cementového mlyna: 1. Výroba cementu: Nevyhnutný pre produkciu vysoko kvalitného cementu pre stavebné projekty. 2. Rozvoj infraštruktúry: Používa sa pri výrobe betónu na cesty, mosty a budovy. Využitie ultrajemného mlecího mlyna: 1. Spracovanie minerálov: Produkcia ultrajemných práškov pre špeciálne aplikácie. 2. Chemická výroba: Využívanie pri výrobe jemných chemikálií pre rôzne priemyselné procesy. 3. Ekologické využitie: Mletie priemyselného odpadu pre recykláciu a opätovné využitie. ♻️ 🌟 Záver Či už pôsobíte v stavebníctve, spracovaní materiálov alebo pokročilej výrobe, cementový mlyn a ultrajemný mlecí mlyn sú neodmysliteľnými nástrojmi. Ich efektivita, univerzálnosť a špičkový výkon z nich robia cenný prínos pre každú výrobnú linku. Kontaktujte nás a dozviete sa viac o týchto inovatívnych strojoch a možnostiach, ako môžu zefektívniť vašu prevádzku! 📞

Stav: nový, typ paliva: elektrický, Rok výroby: 2026, číslo stroja/vozidla: 2700x4500, Výbava: nízka hlučnosť, Hlavné technické parametre guľového mlyna Priemer bubna: 2400 mm Dĺžka bubna: 4500 mm Výkon motora: 320 kW Maximálna vstupná veľkosť: 25 mm Kapacita: 35–60 t/h Hmotnosť: 72 ton Množstvo náplne gúľ: 30 ton Lrjdpfsq Igiijx Afgsk Okrem tohto modelu máme k dispozícii aj iné modely ako 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm a ďalšie. Ponúkame aj služby zákazníckej úpravy podľa špecifických požiadaviek a vieme dodať kompletné riešenia mletia pre rôzne priemyselné odvetvia, ako sú cementárne, spracovanie kremeňa, úpravovne rúd a podobne. V prípade záujmu nás neváhajte kontaktovať pre viac informácií. Guľový mlyn je bežné zariadenie na drvenie a mletie materiálov, používané v ťažbe a spracovaní minerálov, najmä pri ťažbe rúd a výrobe kremičitého piesku (oxid kremičitý). Pri výbere vhodného guľového mlyna je dôležité zohľadniť vlastnosti suroviny a požiadavky na výsledný produkt. Nasledujúce faktory je potrebné zvážiť pri použití guľového mlyna v ťažbe rúd a mletí kremičitého piesku: 1. Vlastnosti rudy: - Tvrdosť: Tvrdosť rudy ovplyvňuje výber vhodného guľového mlyna. Tvrdšie rudy vyžadujú robustnejší a odolnejší mlyn. - Veľkosť zŕn: Počiatočná veľkosť zŕn vstupného materiálu ovplyvňuje proces mletia. Rôzne rudy môžu vyžadovať odlišné prístupy na dosiahnutie požadovanej jemnosti. 2. Mletie kremičitého piesku: - Obsah kremíka: Pri mletí kremičitého piesku je dôležité sledovať počiatočný obsah kremíka a požadovanú veľkosť zrna. Mletie kremeňa vyžaduje špeciálnu pozornosť, aby sa zabránilo nadmernému opotrebeniu zariadenia. 3. Typ guľového mlyna: - Prepadový vs. mlyn s roštovým vývodom: Typ vývodu ovplyvňuje konečný produkt a účinnosť mletia. Prepadové mlyny sú bežne používané pre väčšinu aplikácií, mlyny s roštovým vývodom sú vhodné pre špecifické typy rúd. 4. Rozmery a kapacita mlyna: - Priemer a dĺžka: Veľkosť guľového mlyna sa volí podľa požadovaného objemu materiálu a požadovanej produkcie. - Kapacita: Vybraný mlyn musí zvládať požadovaný objem materiálu efektívne. 5. Mlecí médiá: - Materiál a veľkosť: Výber mlecích médií (guľôčok alebo cylpebs) a ich veľkosť závisí od tvrdosti rudy a požiadaviek na konečnú zrnitosť. Materiály použitých médií môžu ovplyvniť čistotu výstupného kremeňa. 6. Výstelky a zdvíhacie prvky: - Výstelky: Typ použitej výstelky chráni plášť mlyna a optimalizuje proces mletia. - Zdvíhadlá: Niektoré mlyny využívajú špeciálne zdvíhadlá na podporu intenzívnejšieho mletia a lepšie premiešanie materiálu. 7. Riadiace a monitorovacie systémy: - Automatizácia: Moderné riadiace systémy umožňujú optimalizovať a automatizovať proces. - Monitorovanie: Pravidelné monitorovanie parametrov umožňuje prispôsobovať nastavenia pre zachovanie efektívnej prevádzky. 8. Bezpečnostné opatrenia: - Bezpečnostné systémy: Implementujte opatrenia na ochranu personálu a zariadení počas prevádzky. Vždy sa riaďte odporúčaniami a pokynmi výrobcu týkajúcimi sa prevádzky a údržby, aby bola zaistená bezpečná a efektívna prevádzka guľového mlyna v aplikáciách ťažby rúd a mletia kremičitého piesku.

Stav: takmer ako nový (použitý), Rok výroby: 2026, prevádzkové hodiny: 72 h, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: MT100SP, dĺžka sústruženia: 350 mm, sústružnícky priemer nad priečnym suportom: 380 mm, sústružnícky priemer: 350 mm, výkon motora vretena: 12 000 W, otáčky vretena (min.): 50 ot./min, maximálna rýchlosť vretena: 4 000 ot./min, otvor vretena: 50 mm, Superpresná sústružnícka stroj na tvrdé obrábanie Automatické možnosti nakladania, vykladania a merania Vysoká presnosť 0,0001 mm Hydrostatická technológia Vretenová hádzavosť 0,15 μm Presnosť polohovania osi X/Z 1 μm Opakovateľná presnosť polohovania osi X/Z 0,2 μm Systémové rozlíšenie 0,01 μm Lodpjvl S Dyjfx Afgerk Záruka kvality

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2016, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 7024NL256160890J, maximálna rýchlosť vretena: 10 000 ot./min, zdvih osi Y: 200 mm, otáčky (max.): 4 000 ot./min, Priemer tyče (max.): 80 mm, vzdialenosť medzi stredmi: 700 mm, Condition: Ball screw drives in X, Y, and Z are new; major maintenance package completed about a year ago (machine has not been in use since)! TECHNICAL DETAILS Distance between centers: 700 mm Spindle speed range: 1 - 4,000 rpm Tool spindle speed: 10,000 rpm Bar diameter: 80 mm Mount: MT5, rotating center No live center included Turret: 12 stations, bolt-on turret Projection length driven tools: ±100 mm Assemblies: Integrated MK4 bearing for live center Chip and coolant system Lrjdpfx Aey A Icrefgjk Scraper-type chip conveyor with magnetic separation, discharge height approx. 1,000 mm Coolant system: increased pressure 5 bar, pump 800 W, flow rate 20 l/min Coolant shower at chuck, incl. high-performance pump Compressed air blow-out system for tool sleeves Compressed air blow-out system for tailstock center Line filter for coolant system MACHINE DETAILS CNC control: M730UM, CELOS - ERGOline Touch Total power: 18.5 / 18.5 / 15 kW (25% DC / 50% DC / continuous) Tool spindle drive power: 5.5 / 5.3 / 7 kW (3 min / 5 min / continuous) EQUIPMENT Interface for oil mist separator (diameter: 150 mm) Signal light: red, yellow, green, blue EtherNet/IP interface for automation Robot interface for portal robots DMG Mori Seiki Transformer: 45 kVA, three-phase autotransformer X-axis direction ISO Note: The machine does not include a chuck, tool presetter, or clamping devices.

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2008, prevádzkové hodiny: 61 440 h, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 06800003891, otáčky (max.): 5 000 ot./min, model regulátora: Siemens 840D powerline, Výbava: dokumentácia / manuál, dopravník triesok, TECHNICKÉ PODROBNOSTI Max. otáčky: 5 000 ot./min DETAILY STROJA Riadenie: Siemens 840D powerline Elektrické údaje Scheinleistung (zdánlivý výkon): 50 kVA Menovitý prúd: max. 72 A Prúd: 80 A Napájacie napätie: 400 V Frekvencia: 50 Hz Ovládacie napätie: 230 V Napätie: 24 V Prevádzkové hodiny: cca 76 300 h Hodiny vretena: cca 61 440 h VYBAVENIE Paletový cirkulačný systém Materiálové pásy pre opracované diely Dopravník triesok Dokumentácia/Manuál Poznámka: Stroj sa predáva bez skľučovadla, nástrojov a držiakov surových obrobkov. Predávajúci môže ponúknuť dodatočné príslušenstvo: Ledpfxeyzqtks Afgork Skľučovadlo KNCS225 od SMW za 1 500 € Palety Ewab (základová paleta) 10 kusov za 500 € Predĺženie dopravníkov pre hotové diely za 2 000 € Základný držiak VDI 40 vhodný pre stroj – 10 ks za 1 000 €

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 1995, Funkcionalita: plne funkčný, pojazdová vzdialenosť osi X: 2 500 mm, zdvih osi Y: 1 750 mm, zdvih osi Z: 1 000 mm, model regulátora: Siemens NCU 840 W Serie 2, počet osí: 5, TECHNICAL DETAILS X-axis travel: 2,500 mm Y-axis travel: 1,750 mm Z-axis travel: 1,000 mm A-axis: 20 arcseconds C-axis: 30 arcseconds Rapid traverse X-axis: 17 m/min Rapid traverse Y-axis: 17 m/min Rapid traverse Z-axis: 10 m/min Rapid traverse A-axis: 9 rpm Rapid traverse C-axis: 80 rpm Infinitely variable feed rate X and Y axes: up to 15,000 mm/min Feed rate Z-axis: up to 4,000 mm/min Table plate: St 52-3 Table dimensions (L x W): 3,631 x 1,200 mm Lredjyz Abtopfx Afgsk Milling head: FK 115 - SK40 Speed: 14–1,000 rpm Bearing: A9 LC8 CNC A-axis: Spindle swivel axis A-Axis Swivel angle: ±120 degrees Torque: 450 Nm Speed: 8 rpm Resolution: 20 arcseconds Clamping: Hydraulic C-Axis Rotary angle: 365 degrees Torque: 580 Nm Speed: max. 8 rpm Resolution: 30 arcseconds Clamping: Hydraulic MACHINE DETAILS Control: Siemens NCU 840 W Series 2 CNC-controlled axes: 5 Voltage: 400 V 50 Hz Power: approx. 35 kW Weight: 18,500 kg EQUIPMENT - Screw conveyor for chip removal - Sliding door - Side window - Stationary tool changer (center of machine/rear crossbeam) - Disc magazine with 16 positions SK40 - Heidenhain linear measurement system Note: The seller can arrange for a third-party service provider to handle the removal of the machine.

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2005, prevádzkové hodiny: 60 683 h, Funkcionalita: plne funkčný, dĺžka sústruženia: 1 524 mm, sústružnícky priemer: 820 mm, maximálna rýchlosť vretena: 3 300 ot./min, rýchloposuv os X: 40 m/min, maximálne otáčky frézovacieho vretena: 10 000 ot./min, TECHNICAL DETAILS Turning length: 1,524 mm Turning diameter: 820 mm Travel X-axis: 870 mm Lredpfx Aey Akpnjfgek Travel Y-axis: 500 mm Travel Z-axis: 1,598 mm Main spindle Max. spindle speed: 3,300 rpm Main spindle drive power: 30 kW / 22 kW Max. main spindle torque: 588 Nm Main spindle nose: A2-11" Spindle bore: 104 mm Indexing: 0.0001 Counter spindle Max. spindle speed: 3,300 rpm Counter spindle drive power: 30 kW / 22 kW Max. counter spindle torque: 588 Nm Counter spindle nose: A2-11" Indexing: 0.0001 Milling spindle Milling spindle drive power: 37 kW Max. milling spindle torque: 260 Nm Milling spindle speed range: 0-10,000 rpm Rapid traverse X-axis: 40 m/min Rapid traverse Y-axis: 40 m/min Rapid traverse Z-axis: 40 m/min MACHINE DETAILS Control: Mazatrol 640M PRO Tool holder: SK50 Tool stations: 120 Operating voltage: 400 V / 50 Hz Connected load: 104 kVA Required installation area (L x W): 7 x 3.5 m Operating hours: 60,683 h EQUIPMENT Infinitely variable speed adjustment 120-position tool magazine High-pressure coolant 70 bar Renishaw Laser measuring system for rotating tools Interface set Air / water cooling through the spindle Overload monitoring system Chip conveyor Mayfran Consep 2000 SMW quick change chuck

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2011, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 111146, pojazdová vzdialenosť osi X: 1 100 mm, zdvih osi Y: 610 mm, zdvih osi Z: 610 mm, otáčky (max.): 10 000 ot./min, model regulátora: Heidenhain 530, TECHNICAL DETAILS Travel X-axis: 1,100 mm Travel Y-axis: 610 mm Travel Z-axis: 610 mm Spindle nose to table: 120–730 mm Machine table: 1,250 x 610 mm T-slots in table: 5 T-slot width: 18 mm T-slot spacing: 100 mm Speed range: 60–10,000 rpm Torque: 332 Nm Lodpfx Aeyzxz Nsfgork Power: 13 kW Spindle cooling: Oil-cooled Rapid traverse X/Y/Z: 32 m/min Feed rate: 1–12,000 mm/min Positioning accuracy: ±0.005 mm Repeatability: ±0.003 mm Tool holder: SK40 Pull stud: DIN 69871/72 Tool changer: 30 stations Tool-to-tool change time: 1.5 s Max. tool weight: 7 kg Max. tool diameter: 76 mm Max. tool diameter (adjacent stations free): 140 mm Max. tool length: 300 mm MACHINE DETAILS Control: Heidenhain 530 Compressed air: 3/8", 6–8 bar Power supply: 400 V / 75 A / 35 kVA Hydraulic oil: R32 (ISO 32) Central lubrication: R68 (ISO 68) Coolant tank: 250 l Guideways X/Y/Z: Linear, 45/45/45 mm Machine bed: Cast iron Machine weight: 7,500 kg EQUIPMENT IKZ 22 bar (through-spindle coolant) Tool changer with 30 stations Oil-cooled spindle Central lubrication system Coolant tank Linear guideways X/Y/Z Chip conveyor Electronic handwheel Note: The machine is sold without tools and vise.

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2008, prevádzkové hodiny: 3 858 h, Funkcionalita: plne funkčný, dĺžka sústruženia: 705 mm, sústružnícky priemer: 275 mm, pojazdová vzdialenosť osi X: 260 mm, zdvih osi Z: 795 mm, model regulátora: MSX-850III, TECHNICKÉ DETAILY Pojazd osy X: 260 mm Pojazd osy Z: 795 mm Dĺžka sústruženia: 705 mm Max. sústružnícky priemer: 275 mm Sústružnícky priemer nad lôžkom: 923,8 mm Sústružnícky priemer nad priečnym suportom: 755 mm Kapacita sústruženia tyče (priemer): 80 mm Horná revolverová hlava Počet nástrojových pozícií: 12 Hlavné vreteno Otáčky vretena: 4 000 ot/min Výkon pohonu vretena: 18,5/18,5/15 kW (10 min/30 min/trvalo) Vretenová hlava: JIS A2-8 Koník Pojazd koníka: 734 mm Upínanie: MT5 DETAILY STROJA CNC Riadenie: MSX-850III Rozmery & Hmotnosť Rozmery (D x Š x V): 3 100 x 1 922 x 2 120 mm Hmotnosť: 5 800 kg Prevádzkové hodiny Hodiny hlavného vretena: 3 858 h Lsdpfx Afjyz Aq Iegork Hodiny pod prúdom: 21 543 VYBAVENIE Dopravník triesok Rameno na meranie náradia

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 1994, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 14219, pojazdová vzdialenosť osi X: 1 250 mm, zdvih osi Y: 900 mm, zdvih osi Z: 560 mm, priemer vretena: 75 mm, maximálna rýchlosť vretena: 1 800 ot./min, S digitálnym ukazovateľom posuvov! TECHNICKÉ ÚDAJE Os X: 1.250 mm Os Y: 900 mm Os Z (resp. os W): 560 mm Priemer vretena: 75 mm Otáčky vretena: 18-1.800 ot./min Rozmery stola: 950 mm x 950 mm Lsdpjy Emq Tjfx Afgsrk PARAMETRE STROJA Hmotnosť: 10.000 kg VYBAVENIE Príslušenstvo viditeľné na obrázkoch vrátane nástrojov, náradových skríň a upínacích prípravkov.

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2005, prevádzkové hodiny: 19 229 h, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 8043943123C, dĺžka sústruženia: 1 050 mm, sústružnícky priemer: 465 mm, pojazdová vzdialenosť osi X: 300 mm, zdvih osi Z: 1 050 mm, model regulátora: Siemens 840 D, TECHNICKÉ ÚDAJE Priemer sústruženia: 465 mm Dĺžka sústruženia: 1 050 mm Priemer pri sústružení: 680 mm Priemer skľučovadla: 325 mm Pojazd osi X: 300 mm Pojazd osi Z: 1 050 mm Rozsah otáčok: 3 500 ot./min Rýchloposuv X/Z: 30 m/min DETAILY STROJA Ovládanie: Siemens 840 D Lodpey D I Ttjfx Afgerk Počet pozícií nástrojov: 12 pozícií Upínanie nástrojov: VDI 40 Hmotnosť: 7 500 kg Prevádzkové hodiny Hodiny vretena: 19 229 h Hodiny zapnutia: 81 347 h Poznámka: Stroj je možné na požiadanie prezrieť pod prúdom.

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2010, prevádzkové hodiny: 5 002 h, Funkcionalita: plne funkčný, dĺžka sústruženia: 424 mm, sústružnícky priemer: 370 mm, pojazdová vzdialenosť osi X: 380 mm, prechod tyče: 52 mm, model regulátora: FANUC FS-31iA5 (MAPPS 4), TECHNICAL DETAILS Turning length: 424 mm Maximum turning diameter: 370 mm (270 mm with turret 2) Bar capacity: 52 mm Turn-mill spindle Full indexing specifications: Yes X-axis travel: 380 mm Y-axis travel: ±105 mm Z-axis travel: 460 + 155 mm (ATC) B-axis: ±120º Spindle speed: 12,000 rpm Drive power: 9/5.5 kW Tool magazine Magazine capacity: 38 slots Tool holder: Capto C5 Max. tool length: 250 mm (210 mm for tools under Ø70 mm) Max. tool diameter: Ø70/Ø130 mm (with/without adjacent tools) Max. tool weight: 5 kg Lower turret X-axis travel: 155 mm Z-axis travel: 610 mm Number of tool stations: 10 Tool rotation speed: 6,000 rpm Drive power of driven tools: 1.5/1.2 kW Main spindle Spindle speed: 6,000 rpm Drive power: 11/7.5 kW Spindle bore: 73 mm Chuck type: Hollow chuck (8") Manufacturer: KITAGAWA Spindle nose: JIS A2-5 Maximum torque: 223 Nm Sub spindle Spindle speed: 1,000 rpm BW axis: 4 fixed positions, 0º, -30º, -180º (-225º for overhang onto conveyor, if fitted) MACHINE DETAILS CNC control: FANUC FS-31iA5 (MAPPS 4) Rated potential power: 39.24 kVA Dimensions & Weight Dimensions (L x W x H): 2,705 x 2,425 x 2,385 mm Weight: 8,800 kg Operating hours Power on time: 54,061 hours Operating hours spindle 1: 9,813 hours Operating hours spindle 2: 5,002 hours Lodpfsy Edc Hjx Afgerk EQUIPMENT Chip conveyor Signal lamp High-pressure coolant pump External air blower for spindle Foot switch (double) for main and sub spindle