Traub Multi-Stone 520 kúpiť použité (7 593)

Stav: použitý, TECHNICKÉ ÚDAJE - Max. priemer tyčí: 12,7 mm - Zdvihy hlavného vretenníka (pevné/poháňané vodiace puzdro): 130/80 mm - Výkon vretena: 4 kW - Otáčky vretena: 12 000 ot./min - Horná revolverová hlava: 6 pozícií Gisdpfxouhav Dj Apyjt - Dolná revolverová hlava: 6 pozícií - Počet poháňaných pozícií na revolverovej hlave: 6 - Max. priemer v protivretene: 12,7 mm - Otáčky protivretena: 12 000 ot./min - Rozmery: 2850 x 1100 x 1480 mm - Odpracované hodiny: 12 408 h - Hodiny hlavného vretena: 9 400 h PRÍSLUŠENSTVO - CNC riadenie TRAUB TX 8i - Zásobník tyčí LNS Alpha ST 320 - C-os na hlavnom a protivretene - Brzda na hlavnom a protivretene - Zberné zariadenie na kusy s dopravníkom - Protipožiarny systém - Nádrž na chladiacu kvapalinu s čerpadlom a chladiacou jednotkou - Dopravník triesok - Rôzne pevné a poháňané držiaky nástrojov

Stav: použitý, TECHNICKÉ ÚDAJE - Počet osí: 9 - Počet vřeten: 2 HLAVNÍ VŘETENO - Max. průměr tyče: 12,7 mm - Max. obráběcí délka: 130 mm - Otáčky vřetena: 12 000 ot/min - Výkon pohonu vřetena: 2,5 kW - Minimální rozlišení osy C: 0,001° PROTIVŘETENO - Max. průměr tyče: 12,7 mm - Otáčky protivřetena: 12 000 ot/min - Výkon pohonu protivřetena: 2,5 kW - Minimální rozlišení osy C: 0,001° - Počet revolverových hlav: 2 HORNÍ REVOLVEROVÁ HLAVA - Počet pozic: 6 - Počet poháněných pozic: 6 - Pojezd X: 35 mm - Pojezd Y: -9,5/+28 mm - Zdvih Z: 48 mm SPODNÍ REVOLVEROVÁ HLAVA - Počet pozic: 6 - Počet poháněných pozic: 6 - Pojezdy X/Z: 35/79,5 mm PŘEDNÍ ZAŘÍZENÍ - Počet pozic: 4 - Počet poháněných pozic: 4 - Rychlost poháněných nástrojů: 10 000 ot/min - Pojezd X/Z: 415/138,5 mm PROTI-OBRÁBĚNÍ - Počet pozic: 4 - Počet poháněných pozic: 4 Gijdpfx Aouhaw Ujpyjt - Rychlost poháněných nástrojů: 10 000 ot/min ELEKTRICKÉ NAPÁJENÍ - Napájecí napětí: 400 V PŘÍSLUŠENSTVÍ - Řídicí systém: Traub TX8i - Poháněná vodicí pouzdra - Nádrž na chladicí kapalinu - Podavač tyčí: FMB Minimag

Stav: použitý, TECHNICKÉ ÚDAJE - Počet osí: 9 Giedpfx Apeuhaxfjyst - Počet vřeten: 2 HLAVNÍ VŘETENO - Max. průměr tyče: 12,7 mm - Max. obráběcí délka: 130 mm - Otáčky vřetena: 12 000 ot./min - Výkon pohonu vřetena: 2,5 kW - Min. rozlišení C-osy: 0,001° KONTRA VŘETENO - Max. průměr tyče: 12,7 mm - Otáčky vřetena: 12 000 ot./min - Výkon pohonu vřetena: 2,5 kW - Min. rozlišení C-osy: 0,001° - Počet revolverových hlav: 2 HORNÍ REVOLVEROVÁ HLAVA - Počet pozic: 6 - Počet poháněných pozic: 6 - Pojezd v ose X: 35 mm - Pohyb v ose Y: -9,5/+28 mm - Zdvih v ose Z: 48 mm DOLNÍ REVOLVEROVÁ HLAVA - Počet pozic: 6 - Počet poháněných pozic: 6 - Pojezdy X/Z: 35/79,5 mm PŘEDNÍ ZAŘÍZENÍ - Počet pozic: 4 - Počet poháněných pozic: 4 - Rychlost poháněných nástrojů: 10 000 ot./min - Pojezdy X/Z: 415/138,5 mm KONTRA OBRÁBĚNÍ - Počet pozic: 4 - Počet poháněných pozic: 4 - Rychlost poháněných nástrojů: 10 000 ot./min ELEKTRICKÉ NAPÁJENÍ - Napájecí napětí: 400 V PŘÍSLUŠENSTVÍ - Řídicí systém: Traub TX8i - Poháněné vodicí pouzdro - Nádrž chladicí kapaliny - Tyčový zásobník: LNS TRYTON HYBRID

Stav: použitý, TECHNICKÉ ÚDAJE - Počet osí: 7 - Počet vřeten: 2 - Počet revolverových hlav: 1 HLAVNÍ VŘETENO - Max. průměr tyče: 12,7 [mm] - Max. obráběná délka: 130 [mm] - Otáčky vřetena: 12 000 [ot/min] - Výkon pohonu vřetena: 2,5 [kW] - Minimální rozlišení C-osy: 0,001 [°] PROTIVŘETENO - Max. průměr tyče: 12,7 [mm] - Otáčky vřetena: 12 000 [ot/min] - Výkon pohonu vřetena: 2,5 [kW] SPODNÍ REVOLVEROVÁ HLAVA - Počet pozic: 6 - Počet poháněných pozic: 6 - Pojezdy X/Z: 35/50 [mm] - Rychlost poháněných nástrojů: 8 000 [ot/min] ČELNÍ PŘÍSTROJ - Počet pozic: 4 DOKONČOVACÍ OBRÁBĚNÍ - Počet pozic: 4 - Počet poháněných pozic: 4 - Rychlost poháněných nástrojů: 12 000 [ot/min] ELEKTRICKÉ NAPÁJENÍ - Napájecí napětí: 400 [V] Gijdpeuhawzofx Apyot - Celkový příkon: 18 [kW] PŘÍSLUŠENSTVÍ - Řídicí systém: Traub TX8i - Rozhraní: RJ45 / PCMCIA - Brzda vřetena: na hlavním vřetenu - Zařízení pro odebírání hotových dílů - Nádrž na chladicí kapalinu: 200 [l] - Dopravník třísek: KNOLL - Podavač tyčí: FMB Minimag 3200 C - Počet poháněných držáků nástrojů: 2 - Počet pevných držáků nástrojů: 14 - Sada kleštinových držáků pro sklíčidlo: F20 - Sada kleštinových držáků pro sklíčidlo: F16 - Pouzdro: 4 - Sada misek a kleštin pro podavač tyčí - Sada náhradních dílů

Stav: použitý, TECHNICAL DATA - Number of spindles: 2 - Number of axes: 12 - Number of turrets: 3 MAIN SPINDLE - Spindle nose: A2-6 - Spindle drive power: 24 kW - Spindle speed: 5,000 rpm - Max. bar capacity: 65 mm - Max. main chuck diameter: 175 mm - Minimum C-axis resolution: 0.001° SUB SPINDLE - Spindle nose: A2-5 - Spindle drive power: 28 kW - Spindle speed: 7,000 rpm - Max. bar capacity: 42 mm - Minimum C-axis resolution: 0.001° - Travel path: 700 mm LEFT UPPER TURRET - Number of positions: 10 - Number of live positions: 10 - X/Z travel: 175 / 650 mm - Y travel: +/- 40 mm - Tool type: VDI 30 - Driven tool speed: 6,000 rpm - Driven tool power: 5.5 kW LEFT LOWER TURRET - Number of positions: 10 Gjdpeuhadzjfx Apyoit - Number of live positions: 10 - X/Z travel: 175 / 650 mm - Y travel: +/- 40 mm - Tool type: VDI 30 - Driven tool speed: 6,000 rpm - Driven tool power: 5.5 kW RIGHT LOWER TURRET - Number of positions: 10 - Number of live positions: 10 - X/Z travel: 175 / 650 mm - Y travel: +/- 40 mm - Tool type: VDI 30 - Driven tool speed: 6,000 rpm - Driven tool power: 5.5 kW ELECTRICAL SUPPLY - Supply voltage: 400 V - Total power input: 95 kW WEIGHT AND DIMENSIONS - Footprint: 5,450 x 2,318 mm - Machine height: 2,258 mm - Machine weight: 10,000 kg MACHINE HOURS - Operating hours: 50,000 h ACCESSORIES - CNC Control: Traub TX8i-S - Electronic handwheel - 3-color status light - Coolant tank: RESY * with high-pressure pump * with paper filter - Chip conveyor - Parts removal unit - Parts conveyor belt - Number of driven tool holders: 6 - Number of fixed tool holders: 33 - Collet chucks: 2 HAINBUCH

Stav: použitý, TECHNICKÉ ÚDAJE - Počet osí: 8 - Počet vřeten: 2 HLAVNÍ VŘETENO - Max. průměr tyče: 13 mm - Max. obráběcí délka: 130 mm - Otáčky vřetena: 12 000 ot/min - Výkon pohonu vřetena: 2,5 kW - Minimální rozlišení C-osy: 0,001° - Vřetenové hodiny: 26 709 h PROTIVŘETENO - Max. průměr tyče: 13 mm - Otáčky vřetena: 12 000 ot/min - Výkon pohonu vřetena: 2,5 kW - Minimální rozlišení C-osy: 0,001° - Vřetenové hodiny: 16 854 h Gedpfx Apsuhawhjysit - Počet revolverových hlav: 2 HORNÍ REVOLVEROVÁ HLAVA - Počet pozic: 6 - Počet poháněných pozic: 6 - Pojezd X: 35 mm - Z- zdvih: 50 mm - Otáčky poháněných nástrojů: 8 000 ot/min DOLNÍ REVOLVEROVÁ HLAVA - Počet pozic: 6 - Počet poháněných pozic: 6 - Pojezd X: 35 mm - Pojezd Y: -9,5 / +28 mm - Otáčky poháněných nástrojů: 8 000 ot/min ELEKTRICKÉ NAPÁJENÍ - Napájecí napětí: 400 V - Celkový příkon: 16 kVA ROZMĚRY A HMOTNOST - Zástavbové rozměry: 2 850 x 1 100 mm - Výška stroje: 1 480 mm - Hmotnost stroje: 2 000 kg PŘÍSLUŠENSTVÍ - Řídicí systém: Traub TX 8i - Poháněná vodicí pouzdra - Odběr dílů - Pásový dopravník dílů - Dopravník třísek: KNOLL 160 S-1 - Nádrž na chladicí kapalinu: 500 l (s papírovým filtrem) - Podavač tyčí: FMB Minimag 18 / 3200 C - Odsávání olejové mlhy: UAS SMOG HOG SH-05 - Počet pevných držáků nástrojů: 5

Stav: použitý, TECHNICKÉ ÚDAJE - Počet osí: 7 - Počet vřeten: 2 - Počet revolverových hlav: 1 HLAVNÍ VŘETENO Giedpfx Aeuhawuspyst - Max. průměr tyče: 12,7 mm - Max. obráběcí délka: 130 mm - Otáčky vřetena: 12 000 min⁻¹ - Výkon pohonu vřetena: 2,5 kW - Minimální rozlišení C-osy: 0,001° PROTIVŘETENO - Max. průměr tyče: 12,7 mm - Otáčky vřetena: 12 000 min⁻¹ - Výkon pohonu vřetena: 2,5 kW SPODNÍ REVOLVEROVÁ HLAVA - Počet pozic: 6 - Počet poháněných pozic: 6 - Pojezdy X/Z: 35/50 mm - Otáčky poháněných nástrojů: 8 000 min⁻¹ ČELNÍ ZAŘÍZENÍ - Počet pozic: 4 PROTIOPERACE - Počet pozic: 4 ELEKTRICKÉ PŘIPOJENÍ - Napájecí napětí: 400 V - Celkový příkon: 18 kW PŘÍSLUŠENSTVÍ - Řídicí systém: Traub TX8i - Rozhraní: RJ45 / PCMCIA - Brzda vřetena: na hlavním vřetenu - Odběr dílů - Nádrž na chladivo: 200 l - Dopravník třísek: KNOLL - Podavač tyčí: FMB Minimag 3200 C - Počet poháněných držáků nástrojů: 2 - Počet pevných držáků nástrojů: 14 - Sada upínačů pro sklíčidlo: F20 - Sada upínačů pro sklíčidlo: F16 - Pouzdra: 4 - Sada zásobníků a sklíčidel pro tyčový podavač - Zařízení pro přednastavení nástrojů

Stav: použitý, CNC dlhotočný automat TRAUB TNL 12/7 Godpfjxbtz Uex Apyeit

Stav: pripravené na použitie (použité), Funkcionalita: plne funkčný, Dávkovací stroj Multi-Fill MPFSH-075-01 je ideálnym riešením pre presné dávkovanie rôznych potravinárskych produktov. Vďaka všestrannému dizajnu dokáže spracovať široké spektrum produktov, ako sú varené cestoviny, ryža, zelenina, nakrájané ovocie, surimi, chladené šaláty a dokonca aj varené mäso. Tento stroj sa vyznačuje schopnosťou presne dávkovať aj ťažko manipulovateľné produkty a zároveň zabezpečiť rovnomerné rozdelenie do rôznych typov obalov. Giodewf D Rwepfx Apyjt Stroj je navrhnutý na efektívnu prevádzku s optimalizovanou spotrebou vzduchu a vody, čím sa znižujú prevádzkové náklady a je zaručený spoľahlivý výkon. Integrácia do výrobnej linky zvyšuje produktivitu a zabezpečuje vysokokvalitné výsledky. Táto robustná konštrukcia je vhodná aj pre náročné priemyselné prostredie, čím poskytuje trvácne riešenie pre potravinársky priemysel. Zhrnutie: Dávkovací stroj Multi-Fill MPFSH-075-01 je nevyhnutným zariadením pre firmy, ktoré chcú zlepšiť efektivitu svojich dávkovacích procesov a zároveň zabezpečiť stálu kvalitu produktov. Technické údaje: Model: MPFSH-075-01 Značka: Multi-Fill Rok výroby dávkovača: 2006 Spotreba vzduchu: 60 CPM > 80 PSI / 30-35 kubických stôp/min / 5,5 bar / 51-60 Nm/hod Spotreba vody: 0,75 – 1 GAL/min / 2,8 – 3,8 litra/min Celkový požadovaný výkon so vzduchovým vákuom: 0,45 kW Dávkované produkty: varené cestoviny, ryža, zelenina a nakrájané ovocie, surimi, chladené šaláty v rôznych obaloch, varené mäso.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2007, Traub TNX 65/42 Frézovacie a sústružnícke centrum Rok výroby: 2007 Výrobné číslo: 7060107 Uvedené do prevádzky: 2010 Ovládanie: TX 8i-S (riadiaci systém Mitsubishi/Traub s pohonmi a motormi Mitsubishi) 15 CNC osí Štyri revolvery X-Y-Z, každý s 10 pozíciami. Možnosť osadenia až 20 nástrojmi na jeden revolver Hlavné a protihriadele s priechodzím otvorom 65 mm (protihriadeľ s čistením chladiacou kvapalinou) Gedpfsq Npqmsx Apyjit Ovládanie upnutia/uvoľnenia skľučovadla nožným pedálom Servopoháňaný portálový prijímač Hydraulicky otočný manipulátor s pneumatickým uchopovačom pre hotové kusy a zvyšky tyčí Pásový dopravník na hotové kusy RESY pásový filtr chladiacej kvapaliny Nádrž na chladiacu kvapalinu Knoll s termostatickou reguláciou BKW a chladiacou jednotkou Vysokotlaké čerpadlo 20 Bar, nízkotlaké čerpadlo 8 Bar Šnekový dopravník triesok Knoll Podávač tyčí FMB Turbo 5-55 (nové 2010) 2x držiak noža pre pozdĺžne sústruženie 2x dvojitý držiak pozdĺžnych nožov 1x držiak pre oddeľovací nôž 1x nadpoháňaný dvojitý radiálny držiak s ER upínačom 1x nadpoháňaný radiálny držiak s ER upínačom 4x radiálny poháňaný držiak s ER upínačom 1x radiálny poháňaný držiak na frézu 1x uhlovo nastaviteľný poháňaný ER držiak 2x radiálny poháňaný držiak na kotúčové frézy 2x axiálny poháňaný držiak na frézu 6x axiálny poháňaný držiak s ER upínačom 43x ďalších držiakov nástrojov (v samostatnom zozname, viď prílohu) Hlavné skľučovadlo Hainbuch s upínacím puzdrom Rohm dvojčeľusťové skľučovadlo na protihriadeli 2 sady náhradných Z-ových guľôčkových skrutiek a ložiskových jednotiek

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2026, Závod na drvenie kameňa pre výrobu piesku a kameniva je zariadenie, kde sa kamene a horniny drvia na menšie kúsky alebo štrkový materiál. Typicky zahŕňa niekoľko etáp drvenia a triedenia na dosiahnutie rôznych veľkostí a frakcií piesku a kameniva, ktoré sú nevyhnutné v stavebníctve, krajinárstve a ďalších aplikáciách. Tu je prehľad komponentov a procesov bežného drviaceho závodu: ### Komponenty drviaceho závodu na kameň 1. Primárny drvič: - Účel: Primárny drvič, často čeľusťový alebo gyrátorový drvič, rozdrví veľké kamene na menšie kusy. - Funkcia: Spracováva suroviny z lomu alebo bane a pripravuje ich na ďalšie spracovanie. 2. Sekundárny drvič: - Účel: Sekundárnym drvičom býva kužeľový alebo rázový drvič, ktorý ďalej zmenšuje veľkosť rozdrveného materiálu. - Funkcia: Zjemňuje materiál po primárnom drvení, produkuje menšie a rovnomernejšie frakcie. 3. Terciárny drvič (voliteľný): - Účel: Pri niektorých konfiguráciách sa používa terciárny drvič, napríklad vertikálny rázový drvič (VSI), na finálne tvarovanie a veľmi jemné drvenie. - Funkcia: Vytvára jemne drvený materiál pre špecifické aplikácie, ako je výroba betónu alebo podklad ciest. Gedpsq N U Duefx Apyeit 4. Triediace zariadenie: - Účel: Triediace zariadenie, napríklad vibračné alebo bubnové triediče, rozdeľujú drvený materiál podľa veľkosti. - Funkcia: Triedia kamenivo do rôznych frakcií podľa rozmerov, aby sa zabezpečila rovnomernosť a splnenie špecifikácií. 5. Dopravníkové systémy: - Účel: Dopravníkové pásy transportujú materiály medzi jednotlivými etapami drvenia a triedenia. - Funkcia: Zabezpečujú efektívnu manipuláciu s materiálom a plynulú prevádzku v rámci celého závodu. 6. Umývacie zariadenia (voliteľné): - Účel: Umývacím zariadeniam, ako sú pieskové práčky alebo bubnové umývačky, odstraňujú nečistoty z piesku a kameniva. - Funkcia: Zvyšujú kvalitu konečných produktov ich čistením a odstránením jemných častíc či kontaminantov. ### Popis procesu - Primárne drvenie: Veľké kamene sa zavádzajú do primárneho drviča, kde sa rozdrvia na zvládnuteľné kúsky. - Sekundárne drvenie: Materiál z primárneho drviča sa ďalej spracováva v sekundárnych drvičoch na požadované frakcie. - Triedenie: Rozdrvené a frakcionované materiály sa triedia na rôzne veľkosti a typy. - Manipulácia s materiálom: Dopravníkmi sa materiál presúva medzi jednotlivými etapami procesu. - Skladovanie a expedícia finálnych produktov: Hotové produkty ako piesok a rôzne frakcie kameniva sa skladujú alebo nakladajú na odvoz ku klientom či na stavebné miesta. ### Použitie - Stavebníctvo: Výroba betónu, asfaltových zmesí a podkladových vrstiev ciest. - Krajinárstvo: Dekoratívne a funkčné kamenivo pre záhrady, chodníky, príjazdové cesty. - Infraštruktúra: Základy stavieb, drenážne systémy a zásypy. Dostupné kapacity: 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h. K dispozícii sú stacionárne aj mobilné drviace závody podľa požiadaviek.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, výkon: 75 kW (101,97 k), Rok výroby: 2025, Rázový drvič: Konštrukcia, prevádzka a technické špecifikácie Rázový drvič je vysoko účinný drviaci stroj široko využívaný v baníctve, cementárstve, stavebníctve a recyklačnom priemysle. Je navrhnutý tak, aby rozdrvil materiály využitím energie nárazu namiesto tlaku, čo ho predurčuje najmä na spracovanie stredne tvrdých a mäkkých materiálov, akými sú vápenec, sadra, uhlie a betónové kamenivo. Vďaka schopnosti produkovať rovnomerné, kubické častice je preferovanou voľbou pre výrobu kameniva a na jemné drvenie. Princíp činnosti Rázový drvič pracuje na jednoduchom, no efektívnom princípe: materiál sa privádza do drviacej komory, kde je zasiahnutý vysokorýchlostnými úderovými lištami upevnenými na rotore. Kinetická energia z rotora sa prenáša na materiál, ktorý sa rozpadá pri náraze na narážacie dosky (tiež nazývané budiace dosky). Rozdrvený materiál sa odráža v komore na ďalšie nárazy, kým nedosiahne požadovanú veľkosť a nevypadne cez výstupný otvor. Proces zahŕňa: - Primárny náraz: Materiál zasiahnu úderové lišty a vrhnú ho na narážacie dosky. - Sekundárny náraz: Odlomené fragmenty sa opätovne zrážajú s rotorom alebo inými časticami, čím sa dosahuje jemnejšie drvenie a lepší tvar zŕn. Konštrukčné zloženie Rázový drvič pozostáva z viacerých kľúčových komponentov, ktoré zabezpečujú efektívnu prevádzku a dlhú životnosť: - Rotorová zostava: Jadro stroja vybavené úderovými lištami, ktoré poskytujú vysokorýchlostnú nárazovú energiu. - Narážacie dosky (apróny): Nastaviteľné dosky na reguláciu drviacej medzery a konečnej veľkosti produktu. - Plniaci otvor a výstupný otvor: Optimalizované pre plynulý tok a rovnomerný výstup materiálu. - Rám a opláštenie: Robustná zváraná konštrukcia zabezpečujúca stabilitu a odolnosť voči vibráciám. - Nastavovacie zariadenie: Hydraulický alebo mechanický systém na reguláciu vzdialenosti medzi rotorom a narážacími doskami. - Bezpečnostný mechanizmus: Hydraulický systém otvárania pre jednoduchú údržbu a ochranu proti preťaženiu. Technické parametre Giodpfx Ajv E Ddlepyst - Vstupná veľkosť: ≤500 mm - Výstupná veľkosť: 0–60 mm (nastaviteľná) - Výkon: 30–800 t/h - Výkon motora: 45–560 kW - Rýchlosť rotora: 500–1500 ot./min. Výkonnostné charakteristiky: - Vysoká efektívnosť drvenia: Vysokorýchlostný rotor a optimalizovaná komora zabezpečujú silný náraz a vysoký redukčný pomer. - Výborný tvar častíc: Produkuje kubické, rovnomerné kamenivo vhodné na výrobu betónu a asfaltu. - Nastaviteľná veľkosť výstupu: Hydraulické alebo mechanické nastavenie umožňuje presnú reguláciu konečnej veľkosti produktu. - Jednoduchá údržba: Vymeniteľné úderové lišty a plášte s rýchlym prístupom pre ľahkú servisnú obsluhu. - Univerzálne využitie: Vhodný na primárne, sekundárne a terciárne drvenie v rôznych odvetviach. Typy rázových drvičov Horizontálny rázový drvič (HSI): Používa horizontálne uložený rotor na dodanie nárazovej energie. Ideálny na mäkké až stredne tvrdé materiály, široko využívaný pri výrobe kameniva a v recyklačných aplikáciách. Záver Rázový drvič kombinuje vysokorýchlostnú nárazovú energiu s robustnou konštrukciou pre efektívne, spoľahlivé a mnohostranné drviace výkony. Schopnosť produkovať kvalitné kamenivo s nastaviteľnou výstupnou veľkosťou a nízkymi nárokmi na údržbu robí z rázového drviča nepostrádateľný stroj v moderných drviacich systémoch. Či už v baníctve, stavebníctve alebo recyklácii, rázový drvič zostáva kľúčovým zariadením pre vysokú produktivitu a špičkovú kvalitu materiálu.

Stav: nový, výkon: 250 kW (339,91 k), Rok výroby: 2025, Viaccestný hydraulický kužeľový drvič (Multiple Cylinder Hydraulic Cone Crusher) je pokročilý typ kužeľového drviča, navrhnutý na dosiahnutie vyššej produktivity a lepšieho drviaceho výkonu v porovnaní s tradičnými jednočinnými hydraulickými kužeľovými drvičmi. Tu sú kľúčové vlastnosti a informácie o týchto zariadeniach: 1. Konštrukcia a princíp činnosti: - Viaccestné hydraulické kužeľové drviče zvyčajne disponujú tromi alebo viacerými hydraulickými valcami. - Drviaca komora vzniká medzi plášťom (vonkajší pevný kužeľ) a miskou (vnútorný pohyblivý kužeľ). - Valce riadia pohyb vnútorného kužeľa, čo zaisťuje vysoko efektívny a rovnomerný drviaci proces. 2. Hydraulický systém: - Každý valec má vlastný hydraulický systém, ktorý umožňuje nezávislé riadenie drviacej komory. - Hydraulika sa využíva na nastavovanie veľkosti výstupného otvoru, riadenie uvoľňovania nezdrveného materiálu (tramp iron release) a zabezpečuje ochranu proti preťaženiu. 3. Nastaviteľný výstupný otvor: - Výstupný otvor je možné jednoducho nastavovať pre požadovanú veľkosť frakcie vyrobeného materiálu. 4. Automatizácia a riadiaci systém: - Viaccestné hydraulické kužeľové drviče často obsahujú pokročilé systémy automatizácie a riadenia. - Súčasťou môže byť programovateľný logický automat (PLC) a rozhranie človek-stroj (HMI) pre pohodlnú obsluhu a monitorovanie. 5. Využitie: - Sú vhodné na drvenie tvrdých a stredne tvrdých materiálov v odvetviach ako ťažba, hutníctvo, stavebníctvo a výstavba ciest. - Obzvlášť efektívne sú pri drvení materiálov s vysokou tvrdosťou a abrazívnym indexom. 6. Výhody: - Vyššia drviaca účinnosť a priepustnosť v porovnaní s jednočinnými drvičmi. - Lepší tvar drveného produktu vďaka rovnomernému drviacemu účinku. - Vyššia spoľahlivosť a jednoduchšia údržba. - Zvýšená bezpečnosť vďaka hydraulickému systému s ochranou proti preťaženiu. 7. Nevýhody: - Potenciálne vyššie počiatočné náklady oproti jednočinným modelom. Gedpfoq Nd Rbox Apysit - Môžu si vyžadovať zložitejšiu údržbu a opravy. 8. Modely a technické špecifikácie: - Viaccestné hydraulické kužeľové drviče sú dostupné v rôznych modeloch, napríklad HPT séria, HP séria a iné, pričom jednotlivé modely sa líšia špecifikáciami. 9. Výrobcovia: - Viacerí výrobcovia ponúkajú tieto zariadenia. Renomovaní výrobcovia zabezpečujú spoľahlivé a vysoko kvalitné stroje. Pri výbere viaccestného hydraulického kužeľového drviča je nevyhnutné posúdiť vaše konkrétne požiadavky, porovnať vlastnosti rôznych modelov a zvážiť faktory, ako sú kapacita, veľkosť vstupného materiálu a požadovaná kvalita finálneho produktu. Taktiež overte reputáciu výrobcu a spätnú väzbu od zákazníkov pre konkrétny model, o ktorý máte záujem.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Úvod do čeľusťového drviča (Jaw Crusher) – drviacej linky Kapacita zariadenia sa líši podľa požiadaviek zákazníka. Na pokrytie rozmanitých potrieb je možné výrobnú linku vybaviť kužeľovým drvičom (Cone Crusher), zariadením na odstránenie prachu a ďalším doplnkovým príslušenstvom. Táto technológia sa hodí pre tvrdé vápenaté kamene, žulu, čadič, okruhliaky, metalurgickú trosku či na výrobu umelého piesku. Linky sa využívajú v odvetviach ako vodohospodárstvo, stavebné materiály, cestná infraštruktúra či mestská výstavba. Zariadenie je možné rôzne kombinovať podľa technických a výrobných požiadaviek konkrétneho zákazníka. Výhody drviacej linky na kameň: 1. Vysoká spoľahlivosť, dobrá stabilita 2. Jednoduchá údržba, komfortná obsluha 3. Nízke prevádzkové náklady, široké možnosti použitia 4. Laminárne drvenie s kvalitným tvarom výstupného zrna Ponúkame aj ďalšie riešenia na drvenie kameňa: 1. Vibračný podávač + čeľusťový drvič + jemný čeľusťový drvič + vibračný triedič 2. Vibračný podávač + čeľusťový drvič + rázový drvič (Impact Crusher) + vibračný triedič 3. Vibračný podávač + ťažký kladivový drvič (Heavy Hammer Crusher) + vibračný triedič 4. Linka na výrobu piesku 5. Linka na výrobu štrku/agregátov Drviaca linka na výrobu piesku a kameniva zahŕňa viacero stupňov a zariadení. Prehľad procesu a hlavných komponentov: Zhrnutie procesu: 1. Primárne drvenie: Veľké horniny z lomu sa podávajú do hlavného drviča (čeľusťový drvič), ktorý ich rozdrví na menšie rozmery. 2. Sekundárne drvenie: Výstup z primárneho drviča sa ďalej spracováva v sekundárnom drviči, najčastejšie kužeľovom alebo rázovom drviči. 3. Triedenie: Rozdrvený materiál sa rozdelí podľa frakcií pomocou vibračných triedičov; nadrozmer sa vracia na ďalšie drvenie. Gedpfsq Nyy Eex Apyjit 4. Výroba piesku: Pri výrobe piesku sa materiál vedie do špeciálneho zariadenia („piesočkový“ stroj – Sand Making Machine, napr. vertikálny rázový drvič), kde sa dosiahne požadovaný tvar a veľkosť zrna. 5. Pranie: Výstup sa často preplachuje (pračky piesku), čím sa odstránia nečistoty a zvýši sa kvalita kameniva. 6. Skladovanie: Hotový produkt sa uskladňuje a pripravuje na expedíciu zákazníkovi. Hlavné komponenty drviacej linky: 1. Čeľusťový drvič: Primárne drvenie veľkých kusov 2. Kužeľový alebo rázový drvič: Sekundárne drvenie na jemnejšiu frakciu 3. Vibračný triedič: Triedenie materiálu podľa zrnitej veľkosti 4. Piesočkovací stroj (Sand Making Machine): Výroba piesku 5. Pásové dopravníky: Doprava materiálu medzi jednotlivými technologickými krokmi 6. Vibračný podávač: Rovnomerné a kontinuálne zásobovanie drvičov surovinou 7. Pračka piesku: Odstraňovanie nečistôt z piesku 8. Riadiaci systém: Riadenie a zabezpečenie efektívnej a bezpečnej prevádzky Moderná, dobre navrhnutá drviaca linka dokáže výrazne zvýšiť efektivitu výroby a dodať vysoko kvalitné piesky a kamenivo.

Stav: nový, výkon: 110 kW (149,56 k), Rok výroby: 2025, Drvič bauxitu: Bauxit je hliníková ruda a na jej rozdrvenie na menšie frakcie určené na ďalšie spracovanie sa používajú drviče alebo mlyny. Na tento účel sa využívajú čeľusťové drviče, odrazové (úderové) drviče alebo kužeľové drviče. Drvič žuly: Žula je tvrdý a mimoriadne odolný prírodný kameň. Na drvenie žuly sa obvykle používajú čeľusťové drviče, odrazové drviče a kužeľové drviče. Tieto stroje zvládnu rôzne tvrdosti žuly a produkujú drvené produkty rôznych veľkostí podľa požiadaviek. Drvič bentonitu: Bentonit je druh ílu s výbornou absorpciou vody a plasticitou. Na spracovanie bentonitu na požadovanú veľkosť sa najčastejšie používajú čeľusťové alebo kužeľové drviče. Drvič baritu: Barit, známy aj ako baryt, je minerál pozostávajúci zo síranu bárnatého. Pri drvení baritu sa najčastejšie využívajú čeľusťové a kužeľové drviče. Pre tvarovanie a spracovanie jemnejších frakcií sa môžu použiť aj odrazové drviče. Gijdpsq Nx Apofx Apyst Pri každom z týchto minerálov závisí výber vhodného drviča od faktorov ako tvrdosť materiálu, požadovaná výstupná frakcia a špecifické vlastnosti ložiska. Pri návrhu spracovateľskej linky je potrebné zvážiť, či sa v linke použije primárny, sekundárny alebo dokonca terciárny drvič. Okrem toho sa pre určité účely po úvodnom drvení môžu použiť aj mlyny na ďalšie zmenšovanie rozmerov častíc. Pre tieto minerály sú vhodné guľové mlyny, Raymondove mlyny alebo vertikálne valcové mlyny, v závislosti od konkrétnych požiadaviek procesu. Je dôležité pripomenúť, že voľba drvičov a mlynov je spravidla súčasťou komplexného návrhu technologickej linky na úpravu surovín a výber zariadení by mal zohľadňovať celkové produkčné požiadavky, vlastnosti minerálu a ekonomické aspekty.

Stav: nový, výkon: 75 kW (101,97 k), Rok výroby: 2025, Mobilný čeľusťový drvič je typ drviaceho stroja, ktorý je vybavený čeľusťovým drvičom a je mobilný. Tento drvič je konštruovaný na jednoduché premiestňovanie a prácu na rôznych miestach, najmä tam, kde je potrebné spracovávať materiály priamo na mieste. Mobilné čeľusťové drviče sa široko používajú v odvetviach, ako je ťažba, stavebníctvo a recyklácia na spracovanie rôznych materiálov. Godpfx Asq I N Atspyoit Hlavné vlastnosti a komponenty typického mobilného čeľusťového drviča: 1. Čeľusťový drvič: - Hlavnou drviacou jednotkou je samotný čeľusťový drvič, ktorý pozostáva z pevnej a pohyblivej čeľuste, medzi ktorými je materiál drvený. 2. Mobilný podvozok: - Drvič je namontovaný na mobilnom podvozku, ktorý môže byť pásový alebo kolesový pre jednoduchý transport. Mobilita podvozka umožňuje jednoduché presúvanie stroja medzi rôznymi pracoviskami. 3. Podávač: - Väčšinou je súčasťou aj vibračný podávač, ktorý zabezpečuje plynulé a kontrolované podávanie materiálu do čeľusťového drviča. 4. Motor alebo zdroj energie: - Mobilné čeľusťové drviče sú poháňané dieselovým motorom alebo elektrickým pohonom – výber závisí od dostupnosti elektrickej energie a potreby mobility. 5. Ovládací panel: - Ovládací panel umožňuje obsluhe riadiť a monitorovať chod drviča. Zvyčajne obsahuje ovládacie prvky na spustenie/zastavenie drviča, nastavenie výstupu a monitorovanie prevádzkových parametrov. 6. Hydraulický systém: - Mnohé mobilné čeľusťové drviče sú vybavené hydraulikou pre nastavovanie pracovných nastavení, napríklad šírky výstupnej štrbiny (CSS – Closed Side Setting), ktorá ovplyvňuje veľkosť výsledného produktu. 7. Dopravníkové systémy: - Dopravníky slúžia na transport rozdrveného materiálu do ďalších častí technologickej linky alebo na skladovanie. Niektoré mobilné drviče majú integrované dopravníky. 8. Magnetický separátor (voliteľné): - Niektoré modely môžu byť vybavené magnetickým separátorom na odstránenie kovových kontaminantov z drveného materiálu, čím sa predchádza poškodeniu ďalších zariadení. 9. Protiprachový systém (voliteľné): - Na potlačenie prašnosti počas drvenia môžu byť drviče vybavené systémami na potlačenie prachu. 10. Diaľkové ovládanie (voliteľné): - Diaľkové ovládanie umožňuje obsluhe riadiť stroj na diaľku, čo zvyšuje bezpečnosť a komfort. 11. Použitie: - Mobilné čeľusťové drviče sa používajú na primárne drvenie rôznych materiálov, ako je tvrdá hornina, stavebný a demolačný odpad, betón, asfalt či prírodné agregáty. 12. Univerzálnosť: - Tieto drviče sú všestranné a vhodné na recykláciu aj ťažbu, pričom umožňujú flexibilné spracovanie rôznych typov materiálov. Mobilné čeľusťové drviče sú ideálnym riešením pre prevádzky, kde je požadované časté presúvanie stroja alebo kde nie je dostupný stacionárny drvič. Ponúkajú nákladovo efektívne riešenie pre drvenie priamo na mieste a uplatňujú sa predovšetkým v stavebníctve a ťažiarstve. Obsluhujúci personál by mal vždy dodržiavať bezpečnostné pokyny a odporúčania výrobcu na správnu prevádzku a údržbu.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Závod na výrobu pieskových a kamenivových zmesí je zariadenie, v ktorom sa vyrábajú rôzne druhy kameniva (napr. piesok, štrk, drvený kameň alebo recyklovaný betón) určené pre stavebné a iné aplikácie. Tieto závody zvyčajne zahŕňajú viacero etáp spracovania, od ťažby surovín až po finálny produkt. Kľúčové komponenty a procesy typické pre závod na výrobu pieskového kameniva: 1. Ťažba surovín: - Lomová alebo banská ťažba: Kamenivo sa získava v lomoch, baniach alebo korytách riek. Podľa typu kameniva môže proces zahŕňať vŕtanie, trhacie práce alebo bagrovanie. 2. Primárne drvenie: - Čeľusťový drvič alebo gyrátorový drvič: Vyťažená surovina je dopravená do závodu a podaná do primárneho drviča, v ktorom sú veľké kusy horniny rozdrvené na menšie frakcie. 3. Sekundárne drvenie: - Kužeľový drvič alebo rázový (impact) drvič: Materiál z primárneho drviča sa ďalej spracúva za účelom zmenšenia veľkosti sekundárnym drvením. 4. Triedenie: - Vibračné triediče: Po nadrcení je materiál často triedený na rôzne frakcie kameniva. Tento proces zaručuje, že výsledný produkt spĺňa požadované špecifikácie. 5. Pranie: - Pieskové práčky: Najmä pri výrobe piesku dochádza k premytiu kvôli odstráneniu nečistôt, ílov a jemných častíc, čím sa zvyšuje čistota a kvalita produktu. 6. Gradácia a dotriedenie: - Triedičky alebo klasifikátory: Po praní a triedení môže kamenivo prejsť ďalším procesom rozdelenia podľa veľkosti alebo kvality. 7. Skladovanie: Gijdpfxsq Ngb Dj Apyot - Skladovacie kopy: Hotové kamenivo sa zvyčajne skladá vo forme kopcov pred expedíciou na stavby alebo ďalším odberateľom. 8. Skladovanie a manipulácia s kamenivom: - Sklady alebo silá: Väčšie výrobné závody využívajú na skladovanie rôznych typov a veľkostí kameniva priestory ako zásobníky alebo silá. 9. Kontrola kvality: - Laboratórne testovanie: Pravidelná kontrola kvality kameniva zabezpečuje, že spĺňa požiadavky na pevnosť, veľkosť, zloženie a ďalšie parametre. 10. Environmentálne opatrenia: - Riadenie vôd: Niektoré závody implementujú systémy na recykláciu a opätovné využitie vody použitej pri praní, čím sa minimalizuje dopad na životné prostredie. 11. Doprava: - Dopravníky alebo nákladné vozidlá: Kamenivo sa zo závodu prepravuje na staveniská alebo koncovým užívateľom pomocou dopravníkov, nákladných vozidiel alebo iných prepravných prostriedkov.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Zariadenia na výrobu štrku a kameniva slúžia na drvenie, triedenie a spracovanie kameňov, hornín a iných materiálov pre stavebný priemysel. Toto zariadenie je nevyhnutné na výrobu rôznych druhov kameniva, vrátane drveného kameňa, štrku, piesku a recyklovaného betónu, ktoré sa používajú pri výstavbe ciest, budov, mostov a iných infraštruktúrnych projektov. Medzi bežné zariadenia využívané pri výrobe štrku a kameniva patria: 1. Čeľusťový drvič: - Čeľusťové drviče sú primárne drviče používané na rozdrvenie veľkých kameňov na menšie, jednoducho spracovateľné kusy. Sú nevyhnutné pre počiatočnú fázu výroby kameniva. 2. Rázový drvič: - Rázové drviče využívajú nárazovú silu na drvenie hornín a kameňov. Sú vhodné na tvarovanie a výrobu jemného kameniva. 3. Kužeľový drvič: - Kužeľové drviče sa často používajú na sekundárne a terciárne drvenie. Produkujú kvalitne tvarované a jemne triedené kamenivo. 4. Vertikálny hriadeľový (VSI) drvič: - VSI drviče sú určené na tvarovanie a výrobu vysoko kvalitného umelého piesku. Sú vhodné na spracovanie materiálov s vysokou abrazivitou. 5. Triediče: - Vibračné triediče slúžia na oddelenie rôznych frakcií kameniva podľa veľkosti zrna a zabezpečujú, aby finálne produkty spĺňali požadované triedenie. 6. Preddrviace triediče: - Preddrviace triediče sa používajú na odstránenie nadrozmerného materiálu pred vstupom do primárneho drviča, čím optimalizujú drviaci proces a chránia zariadenie pred poškodením. 7. Umývacie zariadenie: - Umývacie zariadenia, ako sú skrutkové alebo bubnové pračky, odstraňujú nečistoty a jemné častice z kameniva, čo je dôležité najmä pri výrobe vysokokvalitného piesku na betón. 8. Dopravníky: - Dopravníky zabezpečujú presun materiálu medzi jednotlivými etapami drvenia a triedenia, čím významne zvyšujú efektivitu manipulácie s materiálom. Gedoq Nxz Dopfx Apyjit 9. Skladače a podávače: - Skladače slúžia na tvorbu zásobníkov zo spracovaného kameniva; podávače na spätné získavanie materiálu zo zásobníka. Obe zariadenia sú nevyhnutné pre efektívne uskladnenie a manipuláciu s materiálom. 10. Drviace linky: - Kompletné drviace linky zahŕňajú rôzne typy drvičov, triedičov a dopravníkov integrovaných do jedného systému. Sú navrhnuté na efektívne spracovanie veľkého objemu materiálu.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, Viaclistová píla Brodpol WP 100 Gedpfjy Icwhox Apysit Maximálny priemer kotúčových píl: 350 mm Najväčší rozstup krajových píl: 320 mm Minimálna hrúbka rezu: 15 mm Maximálna hrúbka rezu: 100 mm Maximálna šírka prizmy: 500 mm Minimálna dĺžka prizmy: 550 mm Rýchlosť posuvu regulovaná frekvenčným meničom: 26 m/min Hlavný motor: 30 kW

Stav: pripravené na použitie (použité), Funkcionalita: plne funkčný, Vŕtačka Comec FMC 900+ AGG Automatické podávanie z magazínu Počet vreten: 3 Počet frézovacích vreten: 1 Hlavný motor: 3 kW Godpfx Ajy Htk Ajpyeit Motor frézy: 0,5 kW Maximálna dĺžka prvku: 900 mm Maximálna šírka prvku: 100 mm Maximálna vzdialenosť vŕtania: 800 mm Využitie pri veľkosériovej výrobe stoličiek, postelí, detských postieľok a častí ďalšieho nábytku.

Stav: dobrý (použitý), Laminátor Bagel Digifav 520 B2 automatický laminovací stroj Stroj je 100% funkčný, vo vynikajúcom stave, pripravený na okamžité nasadenie do výroby. Veľmi nízky počet spracovaných hárkov. Ide o pokročilý, vysoko výkonný stroj určený pre digitálne tlačiarne. Vyrobené v Španielsku. Technické údaje: Maximálny formát hárku: 520 mm x 720 mm Minimálny formát hárku: 220 mm x 220 mm Minimálna gramáž: 130 g/m² Maximálna gramáž: 350 g/m² Prevádzková teplota: 80-145 °C Maximálna pracovná rýchlosť: 22 m/min Hmotnosť: 750 kg Napájanie: 380 V Prídavné stlačené vzduchové pripojenie: 6 bar Oceľový, chrómovaný valec s veľkým priemerom, plnený olejom pre väčšiu prevádzkovú stabilitu. Godpfxsy Nfh So Apysit Pneumatický prítlak, separácia a automatické podávanie z vysokého zásobníka. Nastaviteľná prítlačná sila. Rozpínací hriadeľ na uchytenie fólie, namontovaný na výklopnom ramene. Ovládací dotykový panel pre jednoduchú obsluhu. Modul na vyrovnávanie hárkov. Odkladací stôl. Opýtajte sa na produkt

Stav: veľmi dobrý (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, Viacrezačka CML J250 Šírka pásu: 250 mm Maximálny rozstup krajových píl: 220 mm Výška rezu: 80 mm Hlavný motor s výkonom 18,5 kW Maximálna veľkosť pílového kotúča: 300 mm Gsdpfxjy Ewtls Apysit Regulovateľná posuvná rýchlosť Odsávacia prípojka: priemer 200 mm CE certifikát

Stav: takmer ako nový (použitý), Rok výroby: 2016, výkon: 200 kW (271,92 k), celková hmotnosť: 7 500 kg, Viaclístová píla MEBOR, rok výroby 2016. Vo veľmi dobrom technickom stave! Takmer nová. Gjdpoy Sgansfx Apyeit

Stav: nový, Mimoriadne dlhé zrovnávacie stoly (2250 mm) z jedného kusu umožňujú jednoduché zrovnávanie obrobkov - Pracovné stoly sú z liatiny, popúšťané a bez vnútorného pnutia, čím sú odolné a trvalo rovinné - Súčastné otváranie a zatváranie zrovnávacích stolov jednorazovou blokádou - Výkonný priemyselný motor - Fixne namontovaný odsávací kryt - robustná konštrukcia z ocele/liatiny - veľké zrovnávacie pravítko 1200 x 150 mm (štandardne s pomocným dorazom) - Podávanie materiálu so štyrmi rýchlosťami cez samostatný motor Giedpfx Ascq E Uuepyjt - Hrúbkovací stôl sa dvíha na štyroch robustných stĺpoch, ktoré sú chránené prachovými manžetami - Šikmo ozubený tanič na vstupe do hrúbkovacej jednotky - Gumová vyťahovacia valec na výstupe hrúbkovačky - Príprava pre zariadenie na dlabanie - Digitálny ukazovateľ polohy výšky hrúbkovacieho stola (1/10 mm) - Automatické hviezda-trojuholník prepínanie Technické údaje: Celková dĺžka stolov: 2250 mm Pracovná šírka: 520 mm Max. úber: 5 mm Rozmery hrúbkovacieho stola: 850 x 520 mm Min./max. pracovná výška: 3/240 mm Rýchlosti posuvu: 5/8/12/18 m/min Priemer hobľovacieho hriadeľa/počet nožov: 120 mm/4 ks HSS nože Otáčky: 5000 ot/min Samobrzdný motor: 400 V/50 Hz/S6 – 40 % 7,0 kW Priemer odsávacieho hrdla: 1 x 120 mm Hmotnosť: cca 650 kg Vrátane voliteľného príslušenstva: - Nožový hriadeľ "Teresa" Ø 120 mm, monoblok, so 4 nožmi s rýchloupínaním - Dodatočný pomocný doraz pre tenké obrobky - Motorické nastavovanie výšky hrúbkovacieho stola s digitálnym ukazovateľom - Hrúbkovací stôl s 2 výklopnými voľnobežnými valčekmi

Stav: použitý, Rok výroby: 2021, prevádzkové hodiny: 14 650 h, upínacia sila: 1 100 kN, zdvihový objem: 350 cm³, vstrekovací tlak: 1 455 lišta, celková hmotnosť: 60 000 kg, priemer skrutkového dopravníka: 50 mm, Dodacie podmienky: zo skladu Dodacia lehota: podľa dohody Gedpfjy R Eq Asx Apysit Platobné podmienky: 100 % pred prevzatím stroja, čistá suma