Wheelabrator Tryskacia Linka kúpiť použité (3 076)

Stav: veľmi dobrý (použitý), Automatická plniaca linka Logdos Späth GmbH Typ K-DOS.F/AL 40/EX na plnenie kvapalín do vedier, Hobbockov, IBC kontajnerov a sudov EX ochrana (do výbušného prostredia) mobilná, pojazdná na kolieskach kompaktné rozmery: 3 m x 2 m x 2 m (DxŠxV) Fgsdpfx Aeiyytqsdrod programovateľná X/Y os a paletový vzor Veľmi dobrý stav, priamo z prevádzky!

Stav: použitý, Funkcionalita: neoverené, Kód Ferwood: RU0011651 – Kód výrobcu: K6343K0949 – Stav: Použité – Funkčnosť: Netestované – V prípade záujmu ponúkame možnosť generálnej opravy, kontaktujte nás. Fgsdowtnqkspfx Adrod

Stav: použitý, • Výrobca: MHG Strahlanlagen GmbH • Max. hrúbka skla: 70 mm • Max. veľkosť skla: výška 1900 mm, dĺžka 3.000 mm • Otvorený vrch • Počet dýz: 2 + 1 ručná pištoľ • Kompletná dokumentácia k dispozícii Fodpjxu Dabefx Adrjgd • Rýchlosť tryskania plynule nastaviteľná: 100 – 500 mm/s • Priemer tryskacej dýzy: 6,5 mm • Spotreba vzduchu pri 6 baroch (L/min): 1200 pri 4 dýzach • Pripojovacie hodnoty: 230/400 V/50 Hz/3x16 A

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2010, Funkcionalita: plne funkčný, celková hmotnosť: 2 650 kg, Pneumatická tryskacia stolová kabína. Výrobca - SCHLICK Weelabrator, Nemecko; typ - TT 5; rok výroby - 2010; použitie - čistenie, odstraňovanie korózie, odstraňovanie farby, príprava na lakovanie, odstraňovanie hrdze a okují; jeden pracovný post pre pneumatické tryskanie na otočnom stole; trieskacie médium - lámaný nízkouhlíkový oceľový trieskový granát; rozmery pracovnej komory - 2 x 3 x 2,8 m; priemer zasúvacieho pracovného stola - 1600 mm; max. výška opracovávaného prvku - 1000 mm; max. hmotnosť dávky - 2000 kg; priemer tryskacej dýzy - 10 mm; Fedpfx Adenxkr Aoregd voliteľné použitie - shot peening; Dokumentácia (DTR) - áno; CE certifikát - áno. Stroj je pripojený, plne funkčný, pripravený na otestovanie.

Rok výroby: 2009, stav: pripravené na použitie (použité), Šírka skla: 1500 mm, rozsah hrúbky skla: 3 mm – 70 mm, maximálna hmotnosť obrobku: 350 kg, maximálna výška skla: 1500 mm, rozmery stroja X/Y/Z: približne 5100 mm/1350 mm/2700 mm, hmotnosť: približne 1800 kg. Vrátane integrovaných tryskových pištolí, systému na rekuperáciu RGWS 255 a odprášovacieho systému Dust-EX 1703. Dokumentácia je k dispozícii. Možnosť prehliadky priamo na mieste. Fedpfxezka Ndj Adrsgd

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2002, Kompletné zariadenie s podporným/dopravným stolom, odlamovaním okrajov a skladovacím regálom na VSG sklo. Automatická sklenená zarážka a zariadenie na otáčanie skla. Fgjdpfxjxap Axj Adrjd

Rok výroby: 2007, stav: pripravené na použitie (použité), K dispozícii je montážna linka na drevené okná, pozostávajúca z troch hlavných komponentov: 1) stôl na upevnenie krídla s lisom a automatickým skrutkovačom Powasert, 2) píla na rezanie lišt na sklo Max Striffler, 3) vŕtačka na vŕtanie otvorov pre rohy a rukoväte Ruchser RU-GOB-ES, rok výroby: 2007. K dispozícii je dokumentácia. Je možné dohodnúť si osobnú prehliadku. Predáva sa iba ako kompletný balík. Fgodpszi Eimofx Adred

Stav: takmer ako nový (použitý), Rok výroby: 2023, Funkcionalita: plne funkčný, 4 komplety zariadení Wagner TWINCONTROL 2k na nanášanie lakov, zariadenia na striekanie farieb 2 x nízky tlak, používané iba raz v prevádzke na účely testovania 2 x Airmix, málo používané, v stave ako nové Každé zariadenie pozostáva z 3 piestových čerpadiel: 1 x na hlavnú zložku 1 x na zložku tužidla 1 x na preplachovanie vrátane príslušenstva na požiadanie aj s nerezovými zásobníkmi s miešadlom, 2 x nové, 2 x zariadenia na predvádzacie účely Fgedpszk A H Eofx Adrjd možnosť zakúpiť aj samostatne Ideálne pre sériovú výrobu a automatizáciu Verzia EX, pretože sa používa iba s tlakovým vzduchom Možnosť kúpy alebo prevzatia prostredníctvom lízingu Pozri tiež dokument v prílohe (označenia)

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: LC650, Použitá Sidel plniaca linka na neperlivú a sýtenú vodu – 14 400 fliaš/hod. Technické špecifikácie a výkonnostné údaje: Táto použitá plniaca linka je nakonfigurovaná na manipuláciu s PET fľašami a optimalizovaná na produkciu vody, a to pre sýtené aj neperlivé produkty. Systém kombinuje izobarickú plniacu technológiu s robustným baliacim zariadením na konci linky a poskytuje spoľahlivý výkon pre stredne rýchlu výrobu nápojov. Maximálna výrobná rýchlosť: 14 400 fliaš/hod s 0,5 l; Ďalšie rýchlosti: 9 000 fliaš/hod s 1,5 l neperlivej vody, 7 000 fliaš/hod s 1,5 l sýtenej vody. Formáty fliaš: kompatibilné s 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l fľašami. Kontajnery: určené na PET fľaše s pneumatickými dopravníkmi pre prepravu prázdnych fliaš. Plniaca technológia: izobarické; hrdlo 26 mm. Etiketovanie: KHS Innoket 21 N (2002) a SACMI OPERA (2011). Zmršťovací balič: SMI LSK45 T (2001). Ovinovačka paliet: TOSA 125 (1995). Chladiaca jednotka: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025). Periférne zariadenia: SIAD Macchine Impianti agregát (1999). Elektrotechnické údaje (komponenty): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. chladiaca jednotka: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54. Pokročilá automatizácia a riadiace systémy: Linka bola vybavená modernizovanými riadeniami pre opakovateľnú prevádzku a jednoduché ovládanie. Pneumatické dopravníky na prázdne fľaše a pásové dopravníky do zmršťovača boli zrekonštruované a vybavené novými riadiacimi skriňami. Aj uzatváračka bola renovovaná a vybavená novou riadiacou skriňou, čo zabezpečuje stabilnú prevádzku a bezpečné formátovanie. Renovované riadenia dopravníkov s novými riadiacimi skriňami. Uzatváračka v roku 2012 renovovaná s novou riadiacou skriňou. Komponenty na kľúčových stanovištiach s označením CE. Prednastavenia formátov na etiketovači pre viacero veľkostí fliaš. Integrácia výrobnej linky: Táto použitá plniaca linka je navrhnutá pre plynulú inline prevádzku, integruje pneumatické dopravníky na manipuláciu s ľahkými PET obalmi, presné etiketovanie a odolné baliace zariadenie na konci linky. Rýchle výmeny formátov sú podporené prednastavenými formátmi etikiet, čo umožňuje efektívne preklápanie medzi bežnými veľkosťami fliaš na vodu. Inline konfigurácia od manipulácie s fľašami až po balenie. Pneumatické dopravníky na prázdne fľaše a pásové dopravníky do zmršťovača. Etiketovanie: KHS Innoket 21 N a SACMI OPERA pre flexibilitu viacerých formátov. Zmršťovacie balenie na konci linky s SMI LSK45 T a stabilizáciou paliet cez TOSA 125. Rozsah veľkostí fliaš: 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l. Vhodné na výrobu vody (neperlivá a sýtená). Stav stroja a údržbová história: Linka zahŕňa viacero komponentov, ktoré boli servisované a renovované na zvýšenie spoľahlivosti a dostupnosti. Pneumatické a pásové dopravníky až po S. Fedpfx Adjzg In Toregd

Stav: nový, Rok výroby: 2021, číslo stroja/vozidla: LC645, Kompletná aseptická linka Krones PET — 54 000 fliaš/hod., rok výroby 2021 Prehľad a kapacita Táto aseptická plniaca linka Krones PET, nakonfigurovaná ako end-to-end riešenie pre citlivé, vysoko kyslé nápoje, spája rozťahovacie vyfukovanie, suché aseptické plnenie, uzatváranie, kontrolu, etiketovanie a následnú manipuláciu v jednom prepojenom procese. Linka je navrhnutá pre sterilnú prevádzku a vysokú efektívnosť; jej kapacita je 54 000 fliaš za hodinu a poskytuje stabilný výkon s receptovo riadenou koordináciou na všetkých moduloch. Menovitý výkon: 54 000 fliaš/hod. Spracovávané obaly: PET fľaše Podporované veľkosti fliaš: 0,15 l, 0,23 l, 0,5 l Hrdlo a uzáver: 38 mm hrdlo s dvojvrstvovým 38 mm uzáverom Fedpfszg D Tlex Adrjgd Aseptický koncept: Suchá aseptika pre vysoko kyslé produkty s plynovou jednotkou Streč-blow machine: CONTIFORM 324 SPEED s 24 dutinami Aseptický plniaci-uzatvárací monoblok: CONTIPURE ASEPTBLOC DA VFJ 4.320-132-103 so 132 plniacimi ventilmi a 44 uzatváracími hlavami Inšpekcia fliaš: CHECKMAT 731 FM-X+L Rok výroby: 2021 Prevádzkové hodiny: 0 (nikdy nebola spustená) Dokumentácia: Kompletná sada manuálov je súčasťou Riadenie línie, diagnostika a aseptická prevádzka Systém integruje Krones SitePilot Line Diagnostics pre online monitoring výkonu, analýzu dát a cielenú optimalizáciu cez vyfukovaciu stanicu, aseptický plniaci-uzatvárací modul, inšpekčné a etiketovacie stanice aj dopravníky. Suchá aseptická platforma minimalizuje spotrebu médií a zároveň zachováva sterilné prostredie pre vysoko kyslé nápoje. Centrálne riadenie umožňuje stabilnú a opakovateľnú prevádzku s rýchlym nábehom na maximálny výkon. Rozsah vybavenia od vstupu po výstup Ako integrovaný výrobný reťazec linka obsahuje správu uzáverov, procesovanie preform, dopravu, kódovanie, viaceré etiketovacie formáty, sušenie a kontrolu kvality. Rozloženie a riadiace systémy umožňujú rýchle zmeny formátu od 150 ml do 500 ml pri zachovaní integrity produktu a vyváženosti linky. Triediaci a podávací systém uzáverov Podávač preform s kontrolou PREFORMCHECK RT Kompletný dopravný systém fliaš Laserová a inkjet kódovacia jednotka Sleeve etiketovač s tunelom, samostatný krčný etiketovač a etiketovač proti falšovaniu Röntgenová kompletná inšpekcia fliaš plus Krones CHECKMAT Sušiaca jednotka a odsávacia kapota pre vyfukovacie zariadenie Vysokotlakový kompresor a generátor čistého pary Stav a dostupnosť Zariadenie je úplne nové, nepoužívané, v originálnom balení s nulou prevádzkových hodín. Kompletná dokumentácia je k dispozícii na podporu inštalácie, sprevádzkovania a prevádzky. Žiadny predchádzajúci kontakt s výrobou; stav zodpovedá novému. Použitie a kontrola kvality Optimalizované pre vysoko kyslé nápoje, linka spája presné vyfukovanie preform s hygienickým plnením...

Stav: veľmi dobrý (použitý), Stanice/vybavenie: Fsdpfexzufhjx Adrjgd Odvíjačka Navíjačka Odsávací systém vrátane drviča (4x Lundberg Typ WT200-200U – r. 2018) Inertné opláštenie Laminovacia jednotka pre zbernicu Rezacie jednotky Laminovacie sekcie / jednotky na nanášanie lepidla Vyhrievané valce Riadiaci počítač Rozvádzače Pohonné motory Portálový žeriav Korónové ošetrenie

Rok výroby: 2017, prevádzkové hodiny: 800 h, stav: takmer ako nový (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, pracovná šírka: 250 mm, Veľmi kompaktná spájkovacia linka, vhodná na prevádzku v kancelárskych priestoroch. Linka nevyžaduje pripojenie na stlačený vzduch ani ochranu proti výbuchu. Ideálna na výrobu v malých sériách. Plocha pre linku bez vstupnej a výstupnej časti: 1600 x 850 mm Rok výroby: 2017 Príkon: 400 V/25 A, 14 kW Hmotnosť: 190 kg (bez spájkovacieho materiálu) Množstvo spájkovacieho materiálu: približne 120 kg, naplnená spájkovacím materiálom Felder SN100Ni+ Šírka procesu: 250 mm, maximálna veľkosť dosky plošných spojov: 470 x 250 mm. S predĺženou vstupnou a výstupnou časťou (každá 770 mm) Príslušenstvo: Fgodpozku Rcofx Adrjd 4 kusy predĺžených spájkovacích rámov s priečnymi výstuhami 7 tyčiniek spájkovacieho materiálu po 400 g, SN100Ni+ 1 rôzne ručné náradie (aréometer, lyžica, stierka atď.) Linka bola používaná len príležitostne, približne 6-krát ročne, na pol dňa. Preto je v stave ako nová. Keďže linka bola používaná len s jednou spájkovacou vlnou, druhá spájkovacia pumpa je stále nepoužitá a je súčasťou dodávky. Len vlastný odvoz a osobný odber! Doprava nie je možná.

Rok výroby: 2013, stav: použitý, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: GE-KEK-100L, Kompletný práškovací systém na predaj, vrátane chemickej predspracovacej kabíny, práškovej lakovacej kabíny a vytvrdzovacej pece. Systém je plne funkčný, pravidelne udržiavaný a ihneď k dispozícii. Ideálny pre kovovýroby, menšie priemyselné prevádzky alebo subdodávateľov práškového lakovania. Zariadenie spĺňa priemyselné normy EÚ a obsahuje kompletné elektrické riadiace systémy. Súčasť dodávky: 1️⃣ Chemická predspracovacia kabína Ručná postreková jednotka určená na chemickú predúpravu povrchu pred práškovaním. Rozmery kabíny: 1600 × 1600 × 2200 mm Objem chemickej nádrže: ~800 l Čerpadlo / postrekovacia jednotka: ST84 HE Výhrevné telesá: 2 × 6 kW Teplota vody: 45–60 °C Výkon motora: ~1,5 kW Elektrické pripojenie: 3×380/220 V Systém uzavretej cirkulácie Chemicky odolné prevedenie 2️⃣ Priemyselná práškovacia lakovacia kabína Vonkajšie rozmery: 1850 × 1600 × 2600 mm Prietok vzduchu: 3000 m³/h Motor: ~1,5 kW Filtračné kazety: 2 ks s automatickým čistením Rýchlosť prúdenia vzduchu: 0,2–0,5 m/s Max. rozmer zaveseného dielu: 250 × 1000 mm Rozmer postrekového otvoru: 1100 × 1100 mm Súčasť vybavenia: Odsávacie vetranie s tlmičom Fgodpfxeygg Rns Adrjd Príprava stlačeného vzduchu Automatický systém čistenia filtrov Zásobník na recykláciu prášku Ovládací rozvádzač podľa EU noriem Stav: dobrý technický stav, pravidelne udržiavaný 3️⃣ Priemyselná priechodná vytvrdzovacia pec na práškové lakovanie Vnútorné rozmery: 1300 × 1300 × 2200 mm Pracovná teplota: 180–200 °C Obvyklý čas vytvrdzovania: 15–25 minút Výhrevný výkon: 2 × 12 kW (elektrický) Cirkulácia vzduchu: 1250 m³/h Odsávaný vzduch: 100 m³/h Výkon motora: ~1,5 kW Hrúbka izolácie: 150 mm Rok výroby: 2013 Súčasť vybavenia: Izolovaná komora s dverami Systém cirkulácie vzduchu Výhrevné telesá Ochrana proti prehriatiu Snímač prúdenia vzduchu Ovládací rozvádzač podľa EU noriem Oceľový základný rám Stav: výborný pracovný stav, kompletná dokumentácia k dispozícii Všeobecné informácie Typ systému: práškovacia linka Stav: veľmi dobrý Rok: 2013 Dokumentácia: K dispozícii Prevádzkový stav: Plne funkčný Dostupnosť: Ihneď k odberu Cena 💰 19 900 EUR (kompletný systém) Umiestnenie Maďarsko – EÚ Ideálne pre kovovýroby malé práškovacie prevádzky priemyselné servisné dielne subdodávateľov lakovacích služieb

Stav: veľmi dobrý (použitý), Linka na výrobu polievok Inštalácia veľmi málo používaná, len 3 roky v prevádzke, rozšírená o mixér na výrobu hummusu a krémových polievok. Nová takáto linka stojí dva milióny eur. Linka sa skladá zo zariadení: - Turbo-mixér B200-500VA - Hlavná nádrž na ráme, rok 2017 - Stanica ventilov a frekvenčných meničov - Kontajnerová parná kotolňa na plyn, rok 2017 - Chladič Climaveneta, rok 2013 - Chladiaci tunel FBL, typ FL-10-2017 Fgjdsyc E Rfjpfx Adrjd - Dopravníkový systém na kelímky Spolex, rok 2017 - Röntgenová kontrola OCS Checkweighers GmbH, rok 2017, X-ray - Kontrolná váha Radwag, rok 2017 - Balenie automat Typ PAG Dozo-Pak - Systém sušenia kelímkov Spolex, rok 2017 - Atramentová tlačiareň JET 3 - Dokumentácia v poľštine a angličtine, vyhlásenia o zhode. Linka na varenie a chladenie hotových jedál, krémov, polievok, vývarov, džemov a marmelád, tradičných aj medzinárodných jedál, omáčok a past. Inštalovaná ako nová v roku 2017. Vďaka použitiu Turbo Mixéra B200 môžete vyrábať hummus a krémové polievky. Pozrite si aj moje ďalšie inzeráty.

Rok výroby: 2024, prevádzkové hodiny: 1 452 h, stav: takmer ako nový (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, 1. VÝROBNÝ SORTIMENT (TYPY PROFILOV) Linka je vybavená nástrojmi a valcami na výrobu všetkých štandardných stenových a stropných profilov: • Stenové profily: CW50, CW75, CW100 a UW50, UW75, UW100 • Stropné profily: CD60 a UD28 2. TECHNICKÉ ŠPECIFIKÁCIE A VÝKONNOSŤ Výrobná jednotka (Profilovacia linka): • Výrobná rýchlosť: * Do 60 metrov/minúta (bez dierovania) o Do 30 metrov/minúta (s výrobou dvoch dier v profiloch) • Vstupný materiál a hrúbka: Pozinkovaný plech DX51D+Z (hrúbka od 0,50 mm do 0,70 mm) • Šírka pásu (šírka zvitku): Max. 205 mm • Príkon a napájanie: Celkový výkon 14 kW (reálna spotreba cca 7 kWh), napájací kábel 5x10 • Požiadavka na stlačený vzduch: 8 Bar (spotreba počas prevádzky len 2 l/min, kapacita jednotky 100 l/min) • Pôdorys výrobnej jednotky (rozloženie): 15 m (dĺžka) x 3 m (šírka) x 3 m (výška) Jednotka na automatické balenie a paletizovanie (Profile Packing System): Fgodpozd Efqjfx Adrod • Rýchlosť balenia: 2,5 balíka / minúta • Dĺžka hotových profilov od 2000 mm do 6000 mm • Spotreba energie balenia: Celkový výkon 30 kW (reálna spotreba cca 12 kWh), 3-fázové pripojenie 380 V • Stlačený vzduch na balenie: 8 Bar (spotreba 7 l/min) 3. DETAILNÝ PREHĽAD ZOSTÁV LINKY 1. Odvíjač (De-Coiler) • Maximálna šírka zvitku: 205 mm, vonkajší priemer zvitku do 1200 mm • Nosnosť: do 2500 kg • Nemotorický systém s integrovaným bezpečnostným drôteným oplotením 2. Profilovací stroj (Rollforming Machine) • Klasický konvenčný typ s výmennými valcami (14–15 formovacích staníc) • Priemer hriadeľa: 40 mm | Max. šírka medzi stojanmi: 197 mm • Hriadele valcov z tvrdenej a brúsené ocele, podopreté na oboch koncoch. Horné hriadele nastaviteľné podľa hrúbky plechu s presnou noniovou stupnicou. • Valce z vysoko kvalitnej zliatinovej ocele S 4140, presne opracované a tepelne upravené na tvrdosť 55–57 HRC pre mimoriadne dlhú životnosť. 3. Jednotka na dierovanie a strihanie (Flying Shear Cutting & Punching Unit) • Lietajúce nožnice na vozíkoch a koľajniciach pre translačný pohyb, poháňané servomotorom a prevodovkou. • Nože/rezače zo zliatinovej ocele pre prácu za studena, kalené na 60–62 HRC (mimoriadne čistý a presný strih bez deformácií). • Zabezpečené bezpečnostnou ohradou. 4. Automatický systém skladania, páskovania a paletizovania (GHT-SIC-V3) • Automatické zväzovanie profilov: Páskovací systém presúva profily do skupiny na ukladanie. Poznámka: Menšie profily (napr. UD28), ktoré nie sú vhodné pre strojové skladanie, sa ľahko ukladajú ručne na obslužnom stole. • Automatický páskovač (Strapping Machine): Vysokorýchlostné bezuhlíkové motory, rýchlosť do 65 pásení za minútu, elektronická kontrola napínacej sily (1–35 kg) a kontrola teploty tavenia pásky (šírky 5, 6 alebo 9 mm). • Automatický elektronický paletizátor s vidlicami (Mod. 50kg): Plne elektronicky riadený pohyb vo všetkých osiach prostredníctvom elektro-brzdového pohonu s frekvenčnými meničmi, čo zaručuje mimoriadne jemné zrýchlenia/spomalenia a šetrnú manipuláciu s balíkmi bez poškodzenia materiálu. 5. Pokročilý CNC/PLC riadiaci systém • Inštalované komponenty renomovaných svetových značiek. • Priemysel 4.0 (IND 4.0 PLC) riadiaca jednotka s jednoduchým zadávaním parametrov (dĺžka výrobkov, množstvo) cez centrálny terminál. • Plynulá regulácia rýchlosti výroby a úplná synchronizácia všetkých strojov v linke. • Integrované bezpečnostné moduly (Emergency stop).

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, číslo stroja/vozidla: LC601, Technické špecifikácie a výkonnostné údajeTento kompletný PET hot-fill plniaci rad je vysoko efektívna použitá plniaca linka navrhnutá pre plnenie šťavy. Väčšinou vyrobená v roku 2010, s naväzujúcimi zariadeniami z roku 2011, zabezpečuje konzistentnú produkciu 24 000 fliaš za hodinu (bph). Linka integruje proces fúkania, horúce plnenie, uzatváranie, etiketovanie, sekundárne balenie a paletizáciu, čím ponúka ucelené riešenie pre nápojovú výrobu a priemyselné baliace požiadavky.Produkčný takt: 24 000 bphHlavné využitie: Hot-fill šťavaManipulácia s obalmi: PET fľašeOverený formát: 0,5 l, 0,3 l, 1,5 lPriemer hrdla: 28 mmRoky výroby: 2010 (jadrové zariadenia), 2011 (paletizátor)Hlavné komponenty: Krones fúkací stroj; CFT plnička a uzatváračka na hot-fill; DASE-SING etiketovačka; DIMAC zmršťovacia balička; TCP chladnička a sterilizátory fliaš (modely T30R, TU170RD); TBC paletizátor (model LT400)Typ linky: Fúkanie, plnenie, uzatváranie, etiketovanie, balenie a paletizáciaKonfigurácia: Integrovaná, kontinuálna prevádzka s vyváženým výkonom na všetkých stanovištiachPokročilá automatizácia a riadiace systémyLinka je navrhnutá pre synchronizovanú prevádzku od výroby obalov po konečné balenie. Koordinované riadenie zabezpečuje stabilný výkon pri vysokých rýchlostiach a minimalizuje úzke miesta pri fúkaní, plnení, etiketovaní a balení. Ovládacie panely zjednodušujú pravidelné nastavovanie a monitorovanie, zatiaľ čo bezpečnostné zámky a ochranné prvky podporujú bezpečnú prevádzku v priemyselnom prostredí.Centrálne riadenie linky s koordinovanými pohonmi pre trvalo stabilný výkonPoužívateľsky prívetivé rozhrania pre nastavenie rýchlosti a prispôsobenie formátovBezpečnostné zariadenia a zamknuté prístupové dvereNúdzové zastavenia pozdĺž celej linkyRýchlovýmenné súčasti na podporu zmeny formátu a produktovMožnosti integrácie výrobnej linkyTento použitý plniaci systém je navrhnutý ako kompletná baliaca linka pre PET šťavy od výroby fliaš po paletizáciu. Je možná integrácia s nadväzujúcimi (predradnými) zásobovacími zariadeniami aj so skladovým a logistickým systémom. Podporuje zmenu formátov podľa požiadaviek trhu s overenou kapacitou pre 0,5 l PET a vhodnosťou pre podobné valcovité PET formáty.Prepojená prevádzka od fúkania po paletizáciuKompatibilná s PET valcovitými formátmi fliaš; overené pre 0,5 l, 0,3 l, 1,5 lProces hot-fill pre šťavyChladenie fliaš a sterilizácia pre stabilitu hot-fill procesuPresné etiketovanie pri vysokých rýchlostiach s integrovanou kontrolou kvalityZmršťovacie balenie a spoľahlivá paletizácia pripravená na expedíciu Fgodpfxozgtpve Adrsd

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, číslo stroja/vozidla: LC630, Použitá plniaca linka na plechovkové pivo KHS – 48 000 CPH Technické špecifikácie a výkonové údaje Táto kompletná plniaca linka KHS pre pivo je navrhnutá pre vysokofrekvenčnú produkciu nápojov a priemyselný baliaci výkon. Ide o použitú plniacu linku nakonfigurovanú pre hliníkové plechovky s robustnými komponentmi na depaletizáciu, plnenie, konzervovanie, kontrolu, balenie a paletizáciu. Linka poskytuje stabilné výstupy a kvalitu a je vhodná na veľkoobjemovú produkciu nápojov. Rýchlosť výroby: až 48 000 plechoviek za hodinu pri 0,5 l; 41 000 plechoviek za hodinu pri 0,568 l Typy obalov: Hliníkové plechovky Formáty: Kompatibilné s formátom plechoviek 0,5 l a 0,568 l Rozmery plechoviek: priemer 66,30 mm; výška 168 mm Špecifikácie viečka: hliník; priemer 59,44 mm; výška 2,07 mm Plniaca technológia: Volumetrické tlakové plnenie s MID (magneticko-indukčné prietokové snímače) Uzáverová technológia: vysokorýchlostný viacvriacny uzatvárač plechoviek Pasterizácia: KHS INNOPRO KZE 250 – tunelový/tokový paster Inšpekcia: KHS Innocheck CUB – kontrola výšky naplnenia a uzáveru Prvá inštalácia: 2013 (stretch fóliovačka 2020) Výrobca: KHS Engineering s doplňujúcim zariadením od popredných dodávateľov Pokročilé automatizačné a riadiace systémy Linka integruje moderné automatizačné funkcie, aké sú štandardom u KHS plniacich liniek, čím zabezpečuje stabilnú vysokorýchlostnú prevádzku a konzistentnú kvalitu produktu. Automatizované podávanie a distribúcia viečok podporujú plynulé uzatváranie, zatiaľ čo inline kontrolné a kódovacie systémy zabezpečujú dohľadateľnosť a kontrolu kvality. • Automatizovaná depaletizácia, dopravníky a paletizácia pre nepretržitý tok materiálu • Riadenie prostredníctvom receptúr a rýchle prestavby pri zmene formátu • Inline kontrola výšky naplnenia a integrity uzáveru • Trvalé inkjet/atramentové označovanie šarže a dátumu • Dynamická kontrola hmotnosti na overenie v reálnom čase • Bezpečnostné kryty a blokovania na kritických staniciach Integrácia do výrobných liniek Toto kompletné baliace zariadenie je navrhnuté na súvislú prevádzku end-to-end – od depaletizácie prázdnych plechoviek až po hotovú zabalenú paletu. Dopravníkové pásy a zásobníky sú optimalizované na vysokofrekvenčné manipulácie s plechovkami, pričom tunelový zmršťovací balič a paletizátor zabezpečujú spoľahlivé downstream balenie. • Inline prevádzka so synchronizovanými dopravníkmi: doprava plechoviek, balení a paliet • Možnosť prestavby na 0,5 l a 0,568 l plechovky • Vhodné pre pivovary, navrhnuté podľa najlepších postupov na manipuláciu s hliníkovými plechovkami Fodpsy Rxx Hsfx Adrsgd • Modulárna integrácia depaletizátora, plniča, uzatvárača, tunelového pastera, kontroly, zmršťovacieho baliča, paletizátora a ovinovača Stav zariadenia a história údržby

Stav: takmer ako nový (použitý), Rok výroby: 2022, prevádzkové hodiny: 10 h, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 20150527R, celková šírka: 3 000 mm, celková dĺžka: 25 000 mm, celková hmotnosť: 15 000 kg, typ vstupného prúdu: trojfázový, výkon: 5 kW (6,80 k), Výbava: Označovanie CE, dokumentácia / manuál, Gasparini linka na profilovanie pre dažďové zvody 90 mm a 100 mm – Stav ako nová Fgodpozhbm Sefx Adrsd Vysokokvalitná výrobná linka Gasparini S.p.A. na profilovanie pre výrobu dažďových zvodov, vo výbornom / takmer novom stave, určená pre kontinuálnu a vysoko efektívnu výrobu. Gasparini je medzinárodne uznávaným výrobcom liniek určených pre priemysel žľabov a zvodov. Technické parametre: - 2 profilovacie stanice - Výroba profilov zvodov Ø90 mm a 100 mm - Vybavená lietajúcimi hydraulickými nožnicami (rezanie na dĺžku počas pohybu) pre nepretržitú výrobu bez zastavenia - Zahŕňa 5-tonový odvíjač - Robustný priemyselný rám - Vysokopresný formovací systém - Rýchla výmena profilov - Vhodná na pozinkovanú oceľ, predlakovanú oceľ, hliník a meď - Navrhnutá pre vysokorýchlostnú a stabilnú výrobu Výhody: ✔ Vynikajúca kvalita výroby ✔ Nepretržitá prevádzka vďaka lietajúcim nožniciam ✔ Minimálne prestoje ✔ Nízke opotrebenie – stroj v takmer novom stave ✔ Ideálne pre výrobcov žľabových systémov a dažďových príslušenstiev Stroj je plne funkčný a je možné si ho pod napätím vyskúšať. K dispozícii ihneď. Pre viac technických informácií, videá alebo dohodnutie prehliadky nás neváhajte kontaktovať. Miesto: Rumunsko Stav: Výborný / Ako nový Výrobca: Gasparini S.p.A. Použitie: Výroba dažďových zvodov

Rok výroby: 2001, stav: použitý, Hard cover knižná výrobna linka VBF / Muller Martini Diamant Rok výroby: 2001 Popis: - Polautomatické nastavenie - Merací stôl na knihy - Samostatné predhrievacie zariadenie: IR - Podávací pás - Hviezdicový podávač - Stanica na zaoblenie a tlačenie chrbta - Lepiace zariadenie - Gázovacia stanica - Zariadenie na nasávanie čítacieho pásu - Lepiace zariadenie - Stanica pre kapitálnu pásku a zadné lepenie - Lisy - Vkladačka - Zariadenie na vkladanie obálok - Pás na predzásobenie obálok - Stanica na ohýbanie obálok - Stanica na formovanie obálok - Studená lepiaca pumpa na chrbát - Taviace lepenie (hotmelt) na hrbtenie vo vkladačke Stanica na ľahký tlak hrbtov VBF / Muller Martini EP 680 L Rok výroby: 2000 Popis: Fjdoyid Nwopfx Adrjgd - Stanica na formovanie knihy - Vykladanie - Vykladanie doľava Stohovač kníh VBF / Muller Martini BLSD 600 D Rok výroby: 2001

Rok výroby: 2005, stav: použitý, Tvrdá väzba knižná výrobná linka Skladá sa z: Rok výroby: 2005 - 2000 - 1999 Nakladač knižných blokov Solema Autoload Rok výroby: 2000 Lisovacia stanica Sigloch NHG-60 1 Rok výroby: 1999 Popis: - Lisovacia stanica Stroj na vlepenie předsádky Sigloch VAM Rok výroby: 2005 Fgsdpeyi Emyjfx Adred Popis: - Studené lepidlo: HHS - Vlepenie předsádky: 2x Lepiaci stroj na knižný blok Sigloch SB 3100/2 Rok výroby: 2005 Popis: - Studené lepidlo na chrbát - Medzisušiaca stanica (infračervené) - Studené lepidlo na chrbát - Vkladacia stanica - Dopravný systém, dĺžka (cca): 60 m Lisovacia a pritláčacia stanica Sigloch DNH Rok výroby: 2005 Popis: - 2 lisovacie stanice

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2008, Funkcionalita: plne funkčný, PREDÁM KOMPLETNÚ PRIEMYSELNÚ UV LAKOVACIU LINKU SORBINI / CEFLA / BARGSTEDT Na predaj kompletná, priemyselná UV lakovacia linka určená na povrchovú úpravu plochých dielov, nábytkových prvkov, MDF, HDF dosiek, panelov a iných drevotrieskových materiálov. Linka je vybavená automatickým nakladaním a vykladaním, širokopásovými brúskami, odsávacími systémami, niekoľkými stanicami pre nanášanie laku, UV sušiacimi tunelmi a UV tlačiarňou. Hlavné vybavenie linky: • Automatické nakladacie a vykladacie systémy BARGSTEDT • Paletové sklady BARGSTEDT • Širokopásová brúska BUTFERING OPTIMAT SCR 413/RREE s odsávaním HEESEMANN EA2 • Širokopásová brúska BUTFERING OPTIMAT SCR 213/EE • Kefová brúska SORBINI SMART SAND 1 • Početné dopravníky CEFLA • Valčekové nanášačky: SORBINI KOMPACT SYSTEM SORBINI SMARTCOATER SP1 (viac kusov) SORBINI SMARTCOATER MF (viac kusov) Fjdpfx Adszg Epuorogd • Sušiace tunely CEFLA: tunely horúceho vzduchu IR tunely UV tunely (UV 2000 M2, UV 2000 M3) • UV tlačová linka SORBINI T/20-3-STP (3-hlavová) Linka umožňuje realizáciu celého technologického procesu: brúsenie, odsávanie, nanášanie základov a lakov, UV vytvrdzovanie, UV tlač a finálnu povrchovú úpravu. Ideálne riešenie pre výrobcov nábytku, nábytkových čiel, dekoračných panelov a stolárskych komponentov. Stroje od renomovaných výrobcov: SORBINI, CEFLA, BARGSTEDT, BUTFERING, HEESEMANN. Predaj kompletnej linky. Možnosť obhliadky po dohode termínu. Podrobná technická špecifikácia na vyžiadanie.

Rok výroby: 1995, stav: pripravené na použitie (použité), Na predaj máme celú linku. Nakladací stroj System TM Bison Fgjdpfjtqdfijx Adrod Weinig Hydromat H 22 B, rok výroby 1989 Vykladací systém TM Angus Dĺžka: 450 – 2500 mm Výška: 20 – 80 mm Šírka: 45 – 160 mm

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: 006619, Pozícia 1: Nakladač IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Pozícia 2: Dvojstranný profilovací stroj – samostatný stroj IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Pozícia 3: Otočný zariadenie na dosky IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Pozícia 4: Jednostranný olepovač hrán IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Pozícia 5: Transfer IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Pozícia 6: Jednostranný olepovač hrán IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Fgodpoqy Em Njfx Adrod Pozícia 7: Otočný zariadenie na dosky IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Pozícia 8: Vykladač IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, prevádzkové hodiny: 4 047 h, číslo stroja/vozidla: LC589, Technical Specifications & Performance Data This pre-owned complete filling line is configured for aseptic carton packaging in the Tetra Pak Prisma 0.33L format. It is based on proven Tetra Pak components and provides a compact, reliable solution for high-quality industrial packaging and beverage production. The line configuration integrates filling, capping, and packing functions, with smooth container handling ensuring stable operation and consistent output. Production speed: 7,500 units/hour Format: 0.33L Prisma (square) Container type: Carton (Tetra Pak Prisma) Line configuration: TBA19 (filler) + TCA45 (capper) + TCBP70 (packer) Filler model: TBA19 Capper model: TCA45 Packer model: TCBP70 Operating mode: Aseptic packaging line for shelf-stable beverages Manufacturer: Tetra Pak Advanced Automation & Control Systems The line benefits from Tetra Pak engineering with integrated automation that supports stable aseptic operation. Centralized controls coordinate filler, capper, and packer modules for synchronized output, precise timing, and reduced downtime. Recipe-based settings enable uniform setup for the Prisma 0.33L format, while operator-friendly HMI interfaces facilitate monitoring, diagnostics, and quick adjustments during production. Production Line Integration Capabilities This pre-owned filling line is designed for seamless integration into a full production environment, supporting upstream and downstream connections such as infeed handling, carton supply, and end-of-line palletizing. The Prisma 0.33L format is standard in this configuration, ensuring reliable format handling and efficient switchovers within the same format family. Conveyor logic and module interfaces help maintain continuous flow and balanced line performance in used industrial packaging applications. Machine Condition & Maintenance History Fgsdjzfzinjpfx Adred This used line is offered in operational and ready-to-use condition, with original model identification on the equipment. Tetra Pak’s serviceable design supports routine maintenance, with all wear parts and aseptically critical components accessible for inspection and replacement according to regular preventive maintenance practices. The product line is suitable for facilities looking to expand or standardize aseptic beverage production without significant commissioning delays. Operating Performance & Versatility Optimized for aseptic processing, the system enables controlled handling from filling through capping and secondary packaging. The TBA19 ensures precise filling under aseptic conditions; the TCA45 applies compatible closures to Prisma cartons; and the TCBP70 organizes secondary packaging for efficient logistics. The result is a robust solution for industrial packaging, ensuring product protection, extended shelf life, and operational efficiency.

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: LC540, Použitá aseptická plniaca linka Tetra Pak A3 FLEX 200S do 7000 l/h Použitá aseptická plniaca linka Tetra Pak A3 FLEX 200S do 7000 l/h ponúka pokročilé riešenie pre aseptické plnenie mliečnych výrobkov a ovocných štiav. Táto linka plní 200 ml Slim Brick obaly, čo zaručuje vysokú efektivitu výroby a zachovanie sterility produktu počas celého procesu balenia. Charakteristika zariadenia použitej aseptickej plniacej linky Tetra Pak A3 FLEX Plniaca linka pracuje s kapacitou až 7000 litrov za hodinu, čím zabezpečuje vysoké štandardy bezpečnosti a kvality. Aseptický systém navyše zabraňuje bakteriálnej kontaminácii, vďaka čomu je toto riešenie ideálne na balenie citlivých tekutín. Linka je vybavená dopravníkovým systémom, ktorý zaisťuje plynulý presun obalov medzi jednotlivými spracovateľskými stupňami a neprerušený pracovný proces. Zariadenia zahrnuté v linke Fgjdpfx Ajzfzh Rsdrod Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim Filler (rok výroby 2006) Použitá aseptická plniaca linka Tetra Pak A3 FLEX je založená na plničke Tetra Pak A3 FLEX, ktorá asepticky plní 200 ml Slim obaly. Táto plnička využíva pokročilý sterilizačný systém, ktorý zaručuje mikrobiologickú bezpečnosť baleného produktu. Plniaci proces zabezpečuje presnosť, čím sa minimalizuje odpad a zabezpečuje sa presné dávkovanie. Tetra Pak aplikátor slamiek 22 (rok výroby 2009) Tetra Pak aplikátor slamiek 22 automaticky pripevňuje slamky na 200 ml kartónové obaly. Integrácia do linky umožňuje presnú a rýchlu aplikáciu, čo zlepšuje ergonómiu produktu pre konečného spotrebiteľa. Riadenie toku a akumulácia: Tetra Pak akumulátor ACHX30-0500-47M (rok výroby 2010) Akumulátor ACHX30-0500-47M optimalizuje výrobný tok tým, že riadi presun obalov medzi jednotlivými spracovateľskými stupňami. Táto jednotka zaisťuje kontinuálny pracovný proces, predchádza prestojom a udržiava stabilnú produkčnú kapacitu aj pri variabilných rýchlostiach nadväzujúcich zariadení. Tetra Pak kartónový baliaci stroj 70 (rok výroby 2003) Tetra Pak kartónový baliaci stroj 70 balí kartónové obaly do prepravných škatúľ. Automatizovaný systém umožňuje rýchle a efektívne balenie, chráni jednotky počas prepravy a uľahčuje distribučnú logistiku. Aseptický plniaci proces v použitej aseptickej plniacej linke Tetra Pak A3 FLEX Celý systém zabezpečuje aseptické plnenie, teda technológiu, ktorá udržiava sterilitu produktu bez potreby chladenia. Obal je pred plnením sterilizovaný, čím sa predchádza bakteriálnej kontaminácii a zaručuje sa dlhšia trvanlivosť produktu. Bezpečnosť a súlad Použitá aseptická plniaca linka Tetra Pak A3 FLEX disponuje pokročilými bezpečnostnými systémami na ochranu obsluhy aj produktu počas spracovania. Každé zariadenie spĺňa požiadavky potravinárskeho priemyslu a aktuálne platné štandardy.