Robot Cma Kompletná Lakovacia Linka kúpiť použité (8 200)

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: LC600, Technical specifications and performance data This used bottling line is configured for highly efficient beverage production in 0.5L PET bottles. Optimized for both carbonated and still water, the line delivers reliable throughput with robust end-of-line packaging and palletizing. The configuration is non-combi and features a standalone blow molder upstream of the filler monoblock, ideal for flexible maintenance and line balancing. Production speed: 25,000 bph Bottle formats: Compatible with 0.5L bottle format Containers: Designed for PET bottle handling Configuration: Non-combi (separate blow molding and filling units) Main components and manufacturing years: Sidel Universal SBO 14 blow molder (2007), Sarcmi 70-10 ISO filler monoblock (1988 – completely overhauled 2025), Sarcmi labeller (2011), Zambelli shrink wrapper (2004), handle applicator (2004), ACMI dual head palletizer (1992). Advanced automation and control systems The line benefits from an upgraded conveyor and control system, with conveyor management and electrical control cabinets overhauled in 2010–2011. This upgrade enhances synchronization between modules, increases safety interlocks, and supports stable high-speed performance in the blowing, filling, labelling, and packaging sections. - Overhauled conveyor control and electrical control cabinets in 2010–2011 - Integrated interlocks for safe operation at high throughput - Non-combi architecture simplifies maintenance and phased upgrades Line integration capabilities Designed as a complete production solution for water filling, this used bottling equipment integrates seamlessly from the blow molding process to end-of-line palletizing. The non-combi layout allows independent operation and optimization of the blow molder and filler monoblock, facilitating format changes and maintenance without stopping the entire line. - Inline flow: Blowing → Filler monoblock → Labelling → Shrink wrapping → Handle application → Palletizing - Upgraded conveyor system for reliable accumulation and transfer - Suitable for carbonated and still water in PET Machine condition and maintenance history Hnodpjyk E Srefx Aikjt This used bottling line has benefited from targeted upgrades to the conveyor management and electrical control cabinets, completed in 2010–2011. A major highlight is the Sarcmi 70-10 ISO filler monoblock, originally manufactured in 1988 and fully overhauled in 2025 to ensure maximum operational reliability. The line is described as in operational condition and is offered as a turnkey used industrial packaging solution. - Sarcmi 70-10 ISO filler monoblock: overhauled 2025 - Conveyor and electrical cabinet management upgraded: 2010–2011 - Well-known OEM components throughout the line - Ready for operation with existing 0.5L PET format.

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, číslo stroja/vozidla: LC277, Technické špecifikácie a výkonnostné údaje Použitá izobarická kompletná linka na plnenie nealkoholických nápojov s výkonom 6 000 fliaš za hodinu, vyrobená spoločnosťami BAT, Kosme a M.A.S., ponúka efektívne riešenia pre plnenie pri výrobe nealkoholických nápojov. Vďaka výrobnej kapacite 6 000 fliaš za hodinu je táto použitá plniaca linka ideálna pre stredne veľké prevádzky, ktoré chcú zlepšiť svoje priemyselné procesy balenia. Formáty fliaš: 0,06 l a 0,10 l Typy obalov: PET Rok výroby: 2004 Aktuálny stav: Skladované Pokročilé automatizačné a riadiace systémy Táto kompletná plniaca linka je vybavená sofistikovanými riadiacimi systémami, ktoré zaisťujú bezproblémovú prevádzku. Úroveň automatizácie umožňuje presné riadenie procesov plnenia, etiketovania a uzatvárania, čím sa zvyšuje celková efektívnosť výroby nápojov. Vďaka rozsiahlym bezpečnostným prvkom môžu operátori počítať s hladkou a bezpečnou prevádzkou. Na uľahčenie jednoduchého nastavenia a odstraňovania problémov sú k dispozícii príručky, čo poskytuje dodatočnú istotu pre prevádzkovú pripravenosť. Elektrické špecifikácie zaisťujú kompatibilitu so štandardnými priemyselnými napájacími zdrojmi a bezproblémovo sa integrujú do existujúcich systémov. Integrácia výrobnej linky Táto plniaca linka bola navrhnutá s ohľadom na flexibilitu a umožňuje bezproblémovú integráciu s iným výrobným zariadením na optimalizáciu celého pracovného postupu výroby nápojov. Podporuje možnosť zmeny formátu, ktorá umožňuje rýchle prepínanie medzi rôznymi veľkosťami fliaš. Táto funkcia zaisťuje flexibilitu pri výrobe viacerých produktov a zohľadňuje rôzne požiadavky na plnenie. Stav stroja a história údržby Stroj je v súčasnosti skladovaný a čaká na nasadenie vo vašej výrobnej linke. Hoci ide o použitú plniacu linku, má solídnu históriu prevádzky a je považovaná za vhodnú na dlhodobé používanie pri adekvátnej údržbe. Pravidelné záznamy o údržbe zaisťujú jej prevádzkovú pripravenosť a spoľahlivosť po inštalácii. Prevádzková výkonnosť a všestrannosť Konštrukcia tejto kompletnej plniacej linky podporuje širokú škálu typov produktov, čím je všestranným doplnkom vášho výrobného zariadenia. Hoci je primárne určená na nealkoholické nápoje, jej prispôsobiteľné vlastnosti umožňujú spracovanie podobných nápojov s minimálnym úsilím na úpravu. Jej schopnosť spracovávať PET obaly posilňuje jej prispôsobivosť v priemyselných scenároch balenia. Požiadavky na inštaláciu a príprava priestoru Efektívna inštalácia je kľúčom k optimálnej prevádzke každej plniacej linky. Použitá izobarická kompletná linka vyžaduje špecializovaný priestor na umiestnenie jej konfigurácie. Je vybavená na bezproblémové pripojenie k rozvodným sietiam vášho závodu, čím sa minimalizujú prestávky počas integrácie. Hnodpfsvguyaex Aikot Bezpečnostné normy a certifikácia zhody Bezpečnosť...

Stav: použitý, Rok výroby: 2021, Lakovací zariadenie na lakovanie hrán Hnodozuztxspfx Aikot Výrobca: WIKOMA Lakovanie úzkych hrán Uvedenie do prevádzky: 2021 Účel použitia: Striekanie hrán nábytkových dosiek, ktoré sú uložené v stohách. Rozsah dodávky: - 2 ks striekacie kabíny - 2 ks tunel na sušenie teplým vzduchom - 1 ks brúsacia kabína - Reťazový dopravník - Rozvodná skriňa Zariadenie bolo v prevádzke do konca júna 2025. Poznámka: Technické údaje a popisy sú doslovným prepisom pôvodnej objednávky. Údaje slúžia na informačné účely a nie sú záväzné.

Rok výroby: 2016, stav: veľmi dobrý (použitý), Voortman V808 CNC páliaca linka na profilové nosníky – rok výroby 2016 (REF: STK‐1549) Robot na tvarovanie nosníkov | Automatické podávanie a odoberanie materiálu | Segmenty 1,25 m | Valčekový podávač Hnjdpjlff H Ejfx Aikst Plazmová jednotka Kjellberg SmartFocus 300A | Odsávací systém Donaldson

Stav: veľmi dobrý (použitý), Súčasťou linky na gnocchi je: - varný kotol GLASS (Nemecko), typ PRO-3, výklopný, s objemom 500 l, s miešaním, vákuom a chladením - nakladací stĺp pre prepravky 200 l na podávanie cesta do formovacieho stroja Hnjdofwmt Uopfx Aiket - formovací stroj SANDORE (Taliansko), typ NF 100 C, výkon 8,5 kW - segmentový podávač, typ Z, podávajúci produkt do vibračného tunela, šírka: 400 cm, výška 200 cm, sušenie a čistenie produktu (vibračné sitá, dúchadlové turbíny) - vibračný tunel SARP (Taliansko), typ STR 4107, výkon 4,7 kW - separátor odpadov a vody SARP (Taliansko), model FILTRO, s podtlakovým odsávaním z vibračného tunela, výkon 2,2 kW - podávací dopravník k váhe, typ Z, výška 500 cm - váhová platforma so schodmi, rozmery: 500 cm x 500 cm na stĺpoch s výškou 220 cm - 10-hlavová váha BVBA (Belgicko), typ 01AAH/WS - baliaci stroj TIROMAT BL-150 (Taliansko), typ ETI 422N, priebežný vákuový baliaci stroj, 2 veľkosti foriem - segmentový dopravník odvádzajúci hotový produkt do skladu balenia do kartónov, špirálový dopravník vyvážajúci balíky do výšky 260 cm + priamy úsek s dĺžkou 20 m

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: LC579, Použitá izobarická kompletná plniaca linka na tiché a šumivé vína s kapacitou až 4 500 fliaš za hodinu. Táto kompletná plniaca linka bola navrhnutá a nakonfigurovaná tak, aby zabezpečila kvalitný a konzistentný proces plnenia pre tiché aj šumivé vína. Vychádza z izobarického trojblokového systému a integruje oplachovanie, plnenie a uzatváranie do jedného kontinuálneho procesu, čím zabezpečuje vysokú efektivitu a zároveň zachováva integritu produktu. V súčasnosti je linka navrhnutá pre tiché vína s výkonom 4 500 fliaš za hodinu a pre šumivé vína s výkonom 3 000 fliaš za hodinu. Je už technicky pripravená na výrobu šumivého vína a vyžaduje si iba doplnenie uzatváracieho zariadenia na šumivé vína, zariadenia na aplikáciu kapsúl na šumivé vína a prípadne aj vyhrievacieho tunela. Systém je vybavený špeciálnymi dopravníkmi, centrálnym mazacím systémom a samostatnými ovládacími panelmi pre riadenie dopravníkov, čo umožňuje jednoduchú údržbu a integráciu do existujúcich systémov automatizácie. Celé usporiadanie je lineárne, optimalizované pre využitie priestoru a zabezpečuje plynulý prenos produktu medzi jednotlivými stanicami bez zbytočných hromadísk. Proces plnenia a hlavné stroje Hnjdew Imp Hjpfx Aikst Na začiatku linky sa prázdne fľaše automaticky pomocou odpaletizátora vkladajú do systému. Toto zariadenie jemne nadvihuje a prenáša fľaše na podávací stôl a zachováva ich nepoškodený stav. Následne sa fľaše dostanú do trojblokového systému, kde sa postupne vykonávajú tri kľúčové procesy: oplachovanie, plnenie a uzatváranie. Izobarická plniaca technológia zaisťuje presné hladiny plnenia a konštantnú retenciu oxidu uhličitého u šumivých vín a zároveň sa výborne hodí na plnenie tichých vín. Plniace ventily sú navrhnuté tak, aby sa minimalizoval vnik oxidu kyslíka, čo je zásadné pre zachovanie senzorických vlastností a trvanlivosti vína. Oplachovacia jednotka pracuje s čerstvou vodou alebo dezinfekčným roztokom a zabezpečuje, aby boli fľaše pred plnením zbavené nečistôt. Uzatváracia veža, ktorá je momentálne nakonfigurovaná na uzatváranie tichých vín, v závislosti od formátu používa buď BVS skrutkovacie uzávery alebo tradičné korkové zátky. Do linky je integrovaná dávkovacia jednotka pre arabskú gumu. Tento systém umožňuje presné dávkovanie stabilizátorov po plnení, čím sa zachováva čírosť vína a zabraňuje sa tvorbe sedimentu počas skladovania. Samostatný generátor pary je k dispozícii pre sanitáciu linky a prípadné aplikácie predhrievania. Pred plnením je umiestnená mikrofiltračná jednotka, ktorá zabezpečuje, aby produkt prúdiaci do trojblokového systému spĺňal požadované mikrobiologické normy. Tento krok je zásadný pre produkciu...

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, prevádzkové hodiny: 47 000 h, číslo stroja/vozidla: LC582, Použitá kompletní plnící linka Krones PET – 22 000 lahví/h – Přehled Tato použitá, ultračistá plnící linka Krones PET je kompletním, vysoce efektivním řešením pro výrobu nápojů a průmyslové balení v segmentech cideru, sycené minerální vody, neperlivé vody a šťáv s CO₂. Vyrobená společnostmi Krones a GEA v roce 2010, udržovaná v provozu OEM servisem, dosahuje linka výkonu až 22 000 lahví za hodinu (0,5 l) a 18 000 lahví/h (1,5 l). Obsahuje vytlačovací-blow-moulding stroj Contiform S12M přímo propojený s ultračistým izobarickým blokem plnění a uzavírání. Jde o trhem prověřenou plnící linku, která je navržena pro spolehlivost, vysoký hygienický standard a rychlou přestavbovost pro různé formáty PET. Technické specifikace & Výkonnostní údaje Výrobce: Krones a GEA Rok výroby: 2010 Provozní hodiny: cca 47 000 Jmenovitý výkon: 22 000 lahví/h (0,5 l) | 18 000 lahví/h (1,5 l) Zpracovávané produkty: cider, sycená minerální voda, neperlivá voda, šťávy s CO₂ Technologie plnění: ultračisté, izobarické, objemové PET plnění Aktuálně plněný produkt: jablečný džus s vodou a CO₂ Typy závitů: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Řídicí systém: PLC platforma Siemens Simatic S7 Hlavní vybavení Hjdpfsyhbmtjx Aiksnt CIP: Krones VarioClean F AUT plně automatický CIP systém, 4 x 5 000 l, 30 m³/h Procesní jednotka: GEA TDS zařízení s krátkodobým ohřevem, míchačkou, karbonátorem, odvzdušňovačem a zásobními nádržemi Preformy: překlápěč preforem a podávací dopravník; Krones Contifeed RS systém podávání preforem; Prejet Lineární čistící jednotka preforem Uzávěry: Cassner podavač uzávěrů s oplachem a sterilizací Strečkovací-blow-moulding stroj: Krones Contiform S12M, přímo propojený s ultračistým blokem (bez vzduchového dopravníku) Plnící/uzavírací blok: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 s integrovaným uzavíračem; Krones Vario Dos systém čištění plnícího bloku Kódování a inspekce: Domino DDC 3 laser-kódovač; Krones Checkmat 731 FM-X+L kontrola hladiny; Krones Checkmat 731 EM kontrola etiket Doprava a testování: SYNCO dopravník lahví; Krones Flowliner zkoušečka těsnosti lahví Etiketovací stroj: Krones Contiroll OPP 720-15, dvojité navíjení samolepicích etiket s horkým lepidlem Sekundární balení: Krones VarioPro FS smršťovací traypacker; Krones Multico S dopravník balení; Twin Pack aplikátor nosných úchytů Kódování balíků: Leisinger Jet 3 inkoustový kódovač Paletizace: Krones Robopox Modulpal (2016) Pokročilá automatizace & řídicí systémy Řízení linky & PLC: Série Siemens Simatic S7 PLC pro koordinované řízení linky, bezpečnostní vazby a diagnostiku.

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, Maľovacia linka Venjakob Perfect: - Výrobca: Venjakob - Rok výroby: 2013 - Pracovná šírka: 1 300 mm - Max. dĺžka dielca: 6 500 mm - V tvare U s rohovým predávacím systémom Hnjdpfx Aozf N Nioiket Skladá sa z: 1. Podávací pás, dĺžka 3 050 mm 2. Voľné miesto pre brúsku (voliteľné príslušenstvo) 3. Striekací automat VEN SPRAY PERFECT, dĺžka 5 510 mm 4. OIR odvetrávací sušič, dĺžka 6 000 mm 5. Tryskový sušič VEN DRY AIR JET, dĺžka 4 160 mm 6. Rohová predávka 180°, s tryskovým sušičom 7. Prívod vzduchu pre rohovú predávku, 25 000 m³/h 8. Tryskový sušič VEN DRY AIR JET, dĺžka 5 160 mm (4 ks IR žiariče) 9. Tryskový sušič VEN DRY AIR JET, dĺžka 5 160 mm (4 ks IR žiariče) 10. Tryskový sušič VEN DRY AIR JET, dĺžka 5 160 mm (4 ks IR žiariče) 11. 3D-UV sušič VEN DRY UV, GA + HG 12. Výstupná zóna, pás UV sušiča 13. Prívod vzduchu do haly, 30 000 m³/h Ďalšie informácie: Na vyžiadanie

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, číslo stroja/vozidla: LC593, Technické špecifikácie a výkonnostné údaje Táto použitá plniaca linka je kompletným použitým farmaceutickým baliacim riešením určeným na plnenie a balenie sklenených fliaš pre infúzne aplikácie. Linka je momentálne v prevádzke a podporuje viacero dávkovacích formátov s integrovaným umývaním, plnením, uzatváraním, krimpovaním, sterilizáciou, inšpekciou, etiketovaním, kartonovaním a paletizáciou. Na zabezpečenie sterilnej manipulácie sa v kritických sekciách využíva čistená voda (PW), voda na injekcie (WFI) a sterilný stlačený vzduch. Výrobná kapacita: 3500 fliaš za hodinu Podporované objemy fliaš: 0,2L, 0,25L, 0,4L, 0,5L Typ obalu: sklenené fľaše (infúzny/IV štýl) Konfigurácia linky: depaletizátor, umývačka fliaš (PW/WFI + sterilné sušenie vzduchom), plnička, vákuová stanica, uzatváračka fliaš, hliníkový krimpovací stroj, dávkovač tabliet, autokláv, vykladač tabliet, 2 x manuálne inšpekčné stanice, etiketovačka, kartonovacia linka, uzatváračka kartónov, paletizátor Sterilizácia: Autokláv od výrobcu SBM Prevádzkový stav: V produkcii Hnedpfx Aieydpa Tekst Pokročilá automatizácia a riadiace systémy Linka má integrovanú manipuláciu a synchronizované dopravníky na zabezpečenie kontinuálneho toku cez procesy umývania, plnenia, uzatvárania a konečného balenia. Manuálne vizuálne inšpekčné stanice sú zasadené za sterilizáciou na zabezpečenie kvality produktu. Výmena formátu je navrhnutá pre niekoľko veľkostí fliaš od 0,2L do 0,5L a umožňuje efektívne prepínanie výrobných dávok. Štandardné farmaceutické postupy, ako je sterilné sušenie vzduchom a oddelenie čistých médií, podporujú kontrolovaný chod. Elektrické parametre a špecifikácie PLC/HMI sú závislé od linky a dajú sa prispôsobiť miestnej infraštruktúre. Integrácia výrobnej linky Ako kompletná baliaca linka systém funguje v sérii od depaletizátora po paletizátor. Predchádzajúce sekcie pripravujú a čistia sklenené obaly, stredné moduly zabezpečujú presné plnenie a bezpečné uzatváranie s krimpovaním a následná časť zahŕňa sterilizáciu, inšpekciu, etiketovanie, kartonizáciu, uzatváranie a paletizáciu. Linka ponúka viacformátovú flexibilitu pre 0,2L, 0,25L, 0,4L a 0,5L sklenené fľaše a môže byť integrovaná do miestnych systémov zabezpečenia kvality a procedúr sledovateľnosti. Dopravníky a akumulačné zóny sú nakonfigurované na vyváženie cyklových časov jednotlivých procesných krokov. Stav stroja a história údržby Linka je aktuálne v prevádzke, čo svedčí o jej aktuálnej funkčnosti a udržiavanom stave. Čistenie PW/WFI a sterilné sušenie zvýrazňujú prísne hygienické postupy nastavené pre farmaceutické procesy. Pravidelná prevádzka všetkých staníc — od depaletizátora po paletizátor — dokazuje súdržné, na produkciu pripravené zariadenie, ktoré je po úprave na mieste okamžite nasaditeľné. Prevádzkový výkon a flexibilita Navrhnuté pre sklenené fľaše a sterilné tekuté produkty, linka kombinuje...

Rok výroby: 2026, stav: nový, 30 mm extruder with crosshead for small sheathing projects, complete with cooling tank, haul-off, and winder featuring traverse unit. Hodpfof Uc Ursx Aikent

Rok výroby: 2022, stav: nový, Služba – Vypracovanie cenovej ponuky pre práškovaciu linku značky Romer. Hnjdpfxofnk H Ss Aikjt Priamo od výrobcu romer-deutschland Výrobca práškovacích liniek a priemyselných pecí, zariadenie na mieru Dodacia lehota približne 10 až 16 týždňov Prepravné náklady budú účtované zvlášť.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2024, PREVÁDZKOVÝ ROZSAH V807M Minimálna / maximálna výška 10 – 460 mm Minimálna / maximálna šírka 50 – 1 140 mm Maximálna manipulačná hmotnosť 15 000 kg Maximálna prevádzková šírka spodnej strany 1 140 mm 1 Uhol skosenia + / - 50° Minimálna automatická dĺžka podávania 1 900 mm Minimálna automatická dĺžka odberu Približne 1 400 mm 2 1 Platí pre označovanie spodnej strany a rezanie štvorcových profilov. 2 Automatický odber materiálu s dĺžkou 1 400 mm, pričom aspoň jedna časť má dĺžku 1 900 mm v rámci hniezda. PREVÁDZKOVÉ RYCHLOSTI Maximálna rýchlosť osi X (merací systém) 60 m/min Maximálna rýchlosť vzduchu pre robota 11,6 m/s Maximálna rýchlosť dodatočnej rotačnej osi 90°/s PRESNOSŤ ROBOTA Opakovateľnosť ± 0,04 mm Absolútna presnosť ± 0,25 mm SYSTÉM MERNÝCH VALCOV Maximálna rýchlosť 60 m/min Hnedpjzy Sqfefx Aiket Priemer meracích valcov 170 mm PLAZMOVÁ REZACIA JEDNOTKA XPR300 CORE Minimálna hrúbka 3 mm Maximálna hrúbka 80 mm Maximálna prierezová kapacita 45 mm Rezanie bez tvorby strusky, max. 38 mm Označovanie Áno, s rovnakými spotrebnými materiálmi Plazmový plyn pre rezanie mäkkej ocele Rezanie O2 (99,5 % čistý, suchý, bez oleja) Označovanie Dusík Ochranný plyn pre rezanie mäkkej ocele O2 a vzduch (ISO 8573-1:2010, trieda 1.4.2) Automatická riadiaca jednotka pre plyny Áno Rýchlosť rezania mäkkej ocele 6 mm Približne 4 036 mm/min 130 A 12 mm Približne 3 061 mm/min 170 A 25 mm Približne 1 950 mm/min 300 A 30 mm Približne 1 530 mm/min 300 A 40 mm Približne 940 mm/min 300 A 50 mm Približne 560 mm/min 300 A 80 mm Približne 165 mm/min 300 A * Uzemnenie, maximálne 6 m od stroja: Sieťové napájanie, ochranný vodič (PE) a servisné uzemnenie musia byť pripojené ku všetkým zariadeniam v súlade s miestnymi a národnými predpismi.

Stav: dobrý (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, rok poslednej generálnej opravy: 2023, SK: Na predaj kompletná a funkčná linka na profilovanie oceľového plechu z pásu, napr. Magnelis, na výrobu rôznych profilov, napr. typu C, používaných pri inštaláciách a solárnych farmách, pri stavbe oceľových hál, prístreškov, ako aj na výrobu nábytku a pod. Linka spolu s odvíjačom sa nachádza v vykurovanej hale v podmienkach, ktoré sa približujú laboratórnym, kupujúci má možnosť pred nákupom vykonať testovacie spustenie. Mám kontakty na firmy, ktoré dodávajú sady profilovacích valcov pre konkrétne profily, ako aj na firmy, ktoré sa zaoberajú modernizáciou takýchto strojov s cieľom ich rozšírenia a pod. Cena zahŕňa profilovaciu linku bez príslušenstva a odvíjača, ktoré je možné dokúpiť samostatne. *Profilovacia linka: Maximálna hrúbka oceľového pásu na profilovanie: 3 mm Maximálna šírka oceľového pásu: 300 mm Maximálna rýchlosť profilovania: 40 m/min (plynulá, plynulo nastaviteľná regulácia) Počet pracovných stolov: 3 sady Počet profilovacích foriem: 15 sád *Výstupný stôl po profilovaní: Dĺžka: 650 cm *Odvíjač oceľového pásu, predáva sa samostatne: Maximálna hmotnosť oceľového pásu: 5000 kg Maximálny vonkajší priemer kotúča: 150 cm Maximálna šírka pásu: 90 cm Maximálna rýchlosť odvíjania pásu: 40 m/min (plynulá, plynulo nastaviteľná regulácia) Hnedpfx Asu A U Uteikjt Linka sa nachádza v Poľsku, neďaleko hraníc s Ukrajinou (mesto Krosno). Ďalšie informácie poskytnem iba telefonicky, na správy nereagujem. Na výrobnú linku bude vystavená faktúra s DPH.

Rok výroby: 2011, stav: pripravené na použitie (použité), Zariadenie zahŕňa (1) priemyselný robot KUKA KR 150-2 2000, (2) bodovú zváraciu stanicu SPATZ, (3) kamerový inšpekčný systém OMRON, (4) svetelnú závoru SICK. Počet prevádzkových hodín: 2602 h. Hedpfx Aiegqkpmskont

Stav: generálne opravený (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 279/02, LAKOVACÍ ROBOT CMA MOD. ROBY-5EXG - V SÚLADE S NORMAMI CE - Počet riadených osí: 5 - Počet podpier: 3 - Nosnosť zápästia: 3 kg - Programovanie samo-učením Karusel * Počet ramien: 3 Hodpfxox Rrg Rj Aikent * Nosnosť jednotlivého ramena: 25 kg Otočný stôl na diely - Kompletný s manuálom a vyhlásením CE - Výrobné číslo 279/02 RETROFIT 2025 (REVÍZIA AKO NOVÝ)

Rok výroby: 2024, stav: nový, Robotické systém pre manipuláciu s materiálom OASI.S (Open Automation Systems Integrator Server) slúži na automatické plnenie a vyprázdňovanie infúznych vreciek a nádob. Systém prepravuje naplnené infúzne vrecká z čistej miestnosti, pomocou robotického systému typu „pick-and-place“ ich umiestňuje do nádob, stohuje nádoby na palety a prepravuje palety s prázdnymi nádobami do a z výrobných buniek. Skladá sa z prepojovacích dopravníkov, čistej miestnosti s delta robotom, robotickej stanice pre plnenie (delta robot a 4-osý robot) a vyprázdňovacej stanice (dva 4-osé roboty). Linka zahŕňa: - 3 x roboty FANUC M-410iC/315, sériové čísla: R24500486, R24500487, R24500488, rok výroby 2024 - Delta robot FANUC M-3iA/6S, sériové číslo R244001FB, rok výroby 2024 Hedpszx Aldjfx Aikjnt - Delta robot FANUC M-2iA/3SL, sériové číslo R2430075E, rok výroby 2024 Jednotlivé robotické bunky sú vybavené špeciálnymi uchopovacími nástrojmi, štyrmi čerpadlami Buuusch MM 1104 B V03 TNXX, podávacími mechanizmami dopravníkových pásov, dodatočnými riadiacimi skriňami a ďalším príslušenstvom.

Stav: veľmi dobrý (použitý), We are offering you a TOX fully automatic punch riveting system. TOX Fully Automatic Punch Riveting System Type TZ-VSN In the punch riveting process, the punch rivet first penetrates all joining partners and pushes the punched slug out of the joining area. With this innovative punch riveting technology, TOX PRESSOTECHNIK—the specialist for sheet metal joining—adds a forward-thinking process to its delivery and service portfolio. Punch riveting provides an additional mechanical sheet metal connection, which is particularly important for lightweight constructions and for joining hybrid components and assemblies. The rivet feeders, tongs, and tool holders are also designed to be highly versatile, enabling the flexible processing of punch rivets with diameters of 4.0 mm and lengths between 3.3 and 8.1 mm as well as punch rivets with diameters of 5.0 mm and lengths between 3.9 and 9.0 mm, using either TOX hand tongs or TOX robot tongs. Type: TZ-VSN Press force: 55 kN Total stroke: 140 mm Rivet type: Diameter 5x4.6 Connections: Power: 3.4 kW Electrical connection: 400/15/50-60 V/A/Hz Speed: 200 mm/s Power supply configuration: 3P+N+PE Control voltage: 24 V DC Pre-fuse: 25 A Type: TZ-VSN Hodpfxszdtffo Aikent Condition: used Scope of delivery: (see photo) (Subject to changes and errors in technical data and specifications!) If you have any further questions, please feel free to contact us by phone. Written orders are also possible via email or fax.

Stav: veľmi dobrý (použitý), We are offering you a TOX fully automatic punch riveting system. TOX Fully Automatic Punch Riveting System Type TZ-VSN In the punch riveting process, the punch rivet first penetrates all joining partners and pushes the punched slug out of the joining area. With this innovative punch riveting technology, TOX PRESSOTECHNIK—the specialist for sheet metal joining—adds a forward-thinking process to its delivery and service portfolio. Hnedpfszdn S Tex Aiket Punch riveting provides an additional mechanical sheet metal connection, which is particularly important for lightweight constructions and for joining hybrid components and assemblies. The rivet feeders, tongs, and tool holders are also designed to be highly versatile, enabling the flexible processing of punch rivets with diameters of 4.0 mm and lengths between 3.3 and 8.1 mm as well as punch rivets with diameters of 5.0 mm and lengths between 3.9 and 9.0 mm, using either TOX hand tongs or TOX robot tongs. Type: TZ-VSN Press force: 55 kN Total stroke: 140 mm Rivet type: Diameter 5x4.6 Connections: Power: 3.4 kW Electrical connection: 400/15/50-60 V/A/Hz Speed: 200 mm/s Power supply configuration: 3P+N+PE Control voltage: 24 V DC Pre-fuse: 25 A Type: TZ-VSN Condition: used Scope of delivery: (see photo) (Subject to changes and errors in technical data and specifications!) If you have any further questions, please feel free to contact us by phone. Written orders are also possible via email or fax.

Stav: dobrý (použitý), Kompletná linka na výrobu karamelových jabĺk, ktorá bola používaná u popredného výrobcu v Anglicku. Karamelové a cukrové jablká boli dodávané viacerým významným reťazcom supermarketov. Linku tvorí súprava varných kotlov na karamel, robotické linky na vkladanie drievok do jabĺk, vyberanie a namáčanie jabĺk v karameli, a ich následné ukládanie na chladiaci pás. Následne sú produkty dopravované do baliacich strojov (flowpack). Videá sú k dispozícii na požiadanie. Hnjdpepitkksfx Aiket

Rok výroby: 1989, stav: pripravené na použitie (použité), Process: Nickel strike, alkaline/cyanide zinc, Base material: Steel, stainless steel, Throughput per goods carrier: approx. 11/h, Production time: Operating time minus throughput time per goods carrier, Drums per goods carrier: 1, Drum inner length: 870 mm, Spanner width: 350 mm, Average batch weight per drum: approx. 37 kg, Max. batch weight per drum: approx. 50 kg (the batch weight depends on the geometric surface of the parts), Anode distance: 650 mm (700 mm for electrocleaning), Operating voltage: 3x 220/380V, 50 Hz, Mp/SL (-15 to +10%), Heating: electric, Heat-up time: approx. 5 h starting from 15°C, Cooling: cooling water, supply: 8°C, return: 12°C, Mains water: 2 bar, Circulation water: 2 bar, Compressed air: 8 bar, Drive/control power: approx. 166 kVA, Rectifier power: approx. 240 kVA, Heating power: approx. 136 kW, Extracted air volume: cyanide/alk. 12,000 m³/h, acid/alk. 19,450 m³/h, Discharged heat output: approx. 80,000 kcal/h. The system has been emptied of all substances, transformers are free of harmful substances, complete documentation available. Inspection on site is possible. Hsdpfx Aiey T N Iqeksnt

Stav: použitý, Použitá plniaca linka Cortellazzi na CSD do PET fliaš – 8000 fliaš/hod Všeobecný prehľad linky Použitá plniaca linka Cortellazzi na sýtené nealkoholické nápoje do PET fliaš s kapacitou 8000 fliaš/hod predstavuje integrované riešenie na výrobu limonád a sýtených vôd v baleniach 0,5 l a 1,5 l. Systém je špeciálne navrhnutý pre priemyselné prostredie a poskytuje kompletnú technickú konfiguráciu. Maximalizuje efektivitu výroby a zaručuje prevádzkovú bezpečnosť vďaka ochranným prvkom a systémom kontroly kvality vo všetkých etapách. Layout linky umožňuje kontinuálnu prevádzku s minimálnymi prestojmi. Plniaca jednotka a vyfukovačky fliaš Izobarický plniaci monoblok Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 z roku 1998 zabezpečuje plnenie sýtených produktov pri konštantnom tlaku, čím zachováva obsah CO2 a zabraňuje stratám produktu. Dve samostatné vyfukovacie stroje zásobujú linku obalmi – Sidel SBO8 z roku 1999 slúži na kontinuálnu vysokokapacitnú výrobu, zatiaľ čo Kosme KSB-4000 z roku 1998 je záložnou alebo posilovou jednotkou. Obe zariadenia umožňujú rýchlu výmenu formátov a stabilnú prevádzku pod záťažou. Karbonátor a manažment CO2 Cortellazzi Kristal Mix z roku 1998 riadi sýtenie a saturáciu produktu CO2, čím zabezpečuje konzistentnosť a stabilitu počas plniacej fázy. Ponúka tiež detailné nastavenie parametrov tlaku a teploty. Etiketovanie a personalizácia Tri etiketovacie systémy zabezpečujú špecifické úlohy. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 z roku 1998 aplikuje etikety tavným lepidlom. KHS Carmichael z roku 1995 obsluhuje tradičnú aplikáciu etikiet. Esleeve ESM 3200M z roku 2004 nanáša zmršťovacie rukávy na PET obaly rôznych rozmerov. Spolu tieto stroje ponúkajú flexibilitu etiketovania pre rôzne produktové rady. Kontrola kvality a zmršťovací tunel Hsdpfewukuzjx Aiksnt Krones Miho modul z roku 2008 kontroluje obaly a etikety a deteguje odchýlky alebo vady. V prípade potreby systém automaticky vyradí nevyhovujúce kusy bez prerušenia výrobného procesu. Zmršťovací tunel Krones Shrinkmatt 3000 z roku 2008 používa paru na rovnomerné smrštenie návlekov na fľaše, čím zabraňuje deformáciám a zabezpečuje rovnomerné rozloženie tepla. Sekundárne balenie Dimac Bluestar F30 z roku 2007 balí produkty do zmršťovacej fólie s vysokou rýchlosťou a presnosťou, čím optimalizuje zhlukovanie a pripravuje balenia na paletizáciu. Minimalizuje zároveň spotrebu fólie a zabezpečuje čisté zabalenie. Aplikácia úchytiek a uzáverov Twin Pack MGE z roku 1997 aplikuje úchytky na zoskupené fľaše. Bortolin Kemo z roku 1997 zabezpečuje kontinuálne podávanie uzáverov a bezprerušové uzatváranie obalov, čím oba systémy udržiavajú rytmus a zladenie linky. Koniec linky a automatizácia Paletizátor Keber Meg Arm z roku 1998 ukladá hotové balenia na palety.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 1999, Funkcionalita: plne funkčný, Workpiece & Performance Panel formats: • Length: 1,200–1,400 mm • Width: 195 mm • Thickness: 5–12 mm Line capacities (selection): • Multi-blade saw feed: 2–48 m/min • Bundle formation: max. 100 pieces/min • Packaging: up to 12 packages/min • Palletizing: up to 12 cycles/min Feeding & Cutting 1. BARGSTEDT TBP16/DG/30/22/S Gantry Loader Vacuum gantry for feeding raw panels (fixed edge right) • Workpiece weight up to 100 kg • Capacity up to 5 cycles/min • Pallet return & light curtain safety system 2. BARGSTEDT TPP20/28/21/S Pallet Magazine Empty pallet supply for the feeding system • Capacity approx. 12 pallets • Stack height max. 1,800 mm 3. BARGSTEDT TAR40/28/22 Decor Alignment Station Aligns panels for decor-oriented further processing 4. Multi-blade Circular Saw K34/G/2200 Longitudinal cutting with edge trimming • Feed rate 2–48 m/min • Cutting height up to 58 mm • Main motor 22 kW Hnedpfx Aeywxrasikot • 9 saw blades + 2 chippers 5. Brushing Unit (after longitudinal saw) Horsehair brush, working width 2,200 mm, with extraction system 6. BARGSTEDT Cross-Cut Saw Station HPp11 Cross-cutting in throughfeed with pressure beam • Cutting width 2,200 mm • Pneumatic upper pressure rollers Singulation & Transfer 7. BARGSTEDT TFV40/ZR/RL/22/13/02 Singulation Station Turner (2×8 compartments) for breaking up multi-piece associations • Conveyor speed 10–50 m/min 8. BARGSTEDT Angle Transfer Unit (TW) 90° transfer with belt conveyors, feed up to 130 m/min For transfer to profiling line Profiling (Soundproof Encapsulation) 9. HOMAG FR 20/08/10/S Longitudinal Profiling Double-sided format processing • 6 units per side • 6.6 kW per unit • Tool Ø up to 200 mm • Joint color application + drying 10. HOMAG FL 20/08/15/S Cross Profiling Double-sided end profiling • 6 units per side • Identical power specifications • Integrated edge sealing 11. Sonolit Sound Insulation Cabin Enclosure for both HOMAG profiling machines • Approx. 12,000 × 7,000 × 3,000 mm Post-Processing 12. BARGSTEDT TTK44/21/14/02 Turning Device Workpiece turning in throughfeed • Up to 100 cycles/min 13. BARGSTEDT B017/R/19/12/2/S Brushing Unit Double-sided fine cleaning with extraction Bundling 14. BARGSTEDT TVP40/L/14/02 Bundle Formation Station Automatic bundle formation with 1st/2nd quality sorting • Panels 1,200–1,400 × 195 × 5–12 mm • Bundle height up to 80 mm • Capacity 100 pieces/min 15. BARGSTEDT TVK40/R/14/02 Cartoning Station Folding and providing cartons before packaging • Capacity up to 12 packages/min 16. BARGSTEDT TVA40/07/02 Paper Feeder Automatic application of protective paper • Up to 10 packages/min guaranteed 17. Labelling Station Automatic bundle labelling (format range as per packaging data) Packaging 18. LP Maskin LPFK-2PFL-400 Shrinking Unit Fully automatic film packaging with shrink tunnel • Connected load 36–40 kW • Capacity up to 12 packages/min • Film width up to 800 mm 19. BARGSTEDT TFB20/017/04 Belt Conveyor with Air Nozzle Cooling section after shrink tunnel Palletizing 20. BARGSTEDT TSH80/EO/14/08 Bundle Cross Stacking Automatic stacking of bundles onto pallets • Bundles up to 1,400 × 195 × 58 mm • Max. capacity 12 cycles/min 21. BARGSTEDT TBS0/D/30/08/S Swing Arm Stacker Layered palletizing with vacuum suction cups • Up to 6 cycles/min • Bundle weight up to 50 kg 22. BARGSTEDT PP20/12/08 Pallet Magazine Automatic empty pallet supply for final palletizing

Stav: použitý, prevádzkové hodiny: 11 000 h, Použitá stáčacia linka SIDEL na neperlivú vodu 14400 fliaš/h Použitá stáčacia linka SIDEL na neperlivú vodu s výkonom 14 400 fliaš za hodinu predstavuje kompletné riešenie pre plnenie neperlivej vody do PET fliaš. Linka pracuje s objemami fliaš 0,50 l, 0,75 l a 1,5 l, čo poskytuje vysokú flexibilitu pre výrobcov nápojov. S nominálnou kapacitou 14 400 fliaš za hodinu je určená pre prevádzky so stredným až vysokým objemom produkcie. Technický tím môže systém ľahko integrovať do existujúcich zariadení alebo inštalovať ako samostatnú jednotku s cieľom dosiahnuť konzistentný, vysoko produktívny výstup. Hodpfx Aijv U Ni Ssksnt Jadrová jednotka stáčacej linky: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 Jadro tejto použitej stáčacej linky tvorí COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 vyrobený v roku 2006, ktorý kombinuje vyfukovanie, plnenie a uzatváranie do jedného integrovaného zariadenia. Najskôr vyfukovací stroj SBO 8 tvaruje PET fľaše z preforem pomocou 8 dutín s podporou všetkých troch formátov fliaš. Následne plnička COMBI UNIVERSAL EUROPA WM pracuje so 40 objemovými plniacimi ventilmi, ktoré zabezpečujú presné dávkovanie produktu a minimalizujú odpad pri výrobe. Vďaka objemovému plneniu je zabezpečená konzistentná presnosť najmä pri nízkoviskóznych produktoch, ako je neperlivá voda. Uzáverová jednotka potom aplikuje viečka pomocou 8 uzatváracích hláv na fľaše s hrdlami s priemerom 25 až 30 mm. Obsluha môže rýchlo meniť formáty a zachovávať kompatibilitu so štandardnými uzávermi v odvetví. Sekundárne balenie: Traypacker CERMEX Po plnení a uzatváraní CERMEX traypacker, inštalovaný v roku 2007, rozkladá a balí fľaše do vopred definovaných konfigurácií na tácky. Zabezpečuje nasledujúce skupinové balenia: - 1,5 l fľaše v konfigurácii 2×3 - 0,75 l fľaše v konfigurácii 4×3 - 0,50 l fľaše v konfigurácii 4×3 Tým unit zabezpečuje konzistentné sekundárne balenie a podporuje následné paletizačné operácie. Stroje udržiavajú jednotnosť medzi dávkami a eliminujú variabilitu ručného balenia, čím významne zvyšujú efektivitu linky. Kompresorová technika: kompresory na vysoký a nízky tlak Súčasťou linky sú dva kompresory, ktoré podporujú vyfukovací a chladiaci systém. SIAD TEMPO 2 vysokotlakový kompresor s výkonom 1 500 m³/h dodáva stlačený vzduch vyfukovaciemu stroju SBO 8. Naopak, nízkotlakový kompresor BAC F-100 od Baltimore Aircoil z roku 2006 podporuje proces odparovacieho chladenia. Spoločne tieto kompresory zaisťujú ideálne podmienky pre kvalitu produktu aj mechanickú spoľahlivosť zariadení. Dopravníkový systém: SIDEL dopravníky SIDEL dopravníky, inštalované v roku 2006, zabezpečujú plynulý a efektívny presun fliaš medzi jednotlivými stanicami. Tým je zaručená synchronizácia pohybov medzi modulmi a zabraňuje sa hromadeniu alebo blokádam fliaš vo výrobnej linke.

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2016, nosnosť: 1 400 kg, Glaslift KS Robot 1400 Hnsdpfxeyir Aze Aikot Rok výroby: 2016 Šírka: 1310 mm Dĺžka: 3350 mm Výška: 1700 mm Maximálna nosnosť: 1400 kg s rádiovým diaľkovým ovládaním DGUV kontrola platná do júla 2025 Ponuka je určená výhradne pre podnikateľov v zmysle §14 nemeckého občianskeho zákonníka (BGB).

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2007, Typ: Priemyselný robot Hsdpfx Aier Iy Nkokjnt Značka: Hyundai / Hanwha TechM Rok výroby: 2007 Maximálna nosnosť: 200 kg