Storti Epal Line kúpiť použité (10 446)

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, prevádzkové hodiny: 68 702 h, číslo stroja/vozidla: LC624, Použitá plniaca linka na vodu KRONES – 32 000 fľašiek za hodinu. Technické špecifikácie a výkonnostné údaje. Táto kompletná použitá plniaca linka je navrhnutá pre vysokoefektívne spracovanie PET fliaš a výrobu nápojov. Vyrobená spoločnosťou Krones v roku 2006, ponúka spoľahlivý výkon pre rozsiahle priemyselné procesy balenia. Linka integruje vyfukovanie, plnenie, etiketovanie, kódovanie, zmenšovacie balenie, aplikáciu úchytov, paletizáciu a etiketovanie paliet, čím predstavuje robustné kompletné výrobné riešenie, ktoré je vhodné pre trh s použitými strojmi a zaručuje spoľahlivú dostupnosť a konštantnú kvalitu výroby. Výrobná rýchlosť: až 32 000 fliaš za hodinu Formáty fliaš: Kompatibilná s formátmi fliaš 0,5 l a 1,5 l Kontejnery: Navrhnuté pre PET fľaše Výrobca (hlavné stroje): Krones Rok výroby (hlavná linka): 2006 Zaznamenané prevádzkové hodiny: 68 702 Platforma riadenia: Siemens PLC Riadenie plnenia: Elektronicky riadené s prietokovými senzormi (volumetricky) Kľúčové modely a moduly: Krones Contiform S20 vyfukovacia forma (2006) Krones Volumetic plnička (2006) Krones uzatváracia jednotka (2006) Krones Checkmat inšpekčný stroj na fľaše (2006) Krones SynCo systém pre transport fliaš (2006) Krones Etima etiketovacia mašina (2006) Markem Smart Lase C350 laserový kódovač (2015) Ocme Vega N70/2 zmenšovacia balička Comag/Decimo HM 100/2 aplikátor úchytov (2006) Ocme Pegasus M400 paletizátor (2006) Bema Silkworn Turbo paletizačný obalovací stroj (2006) Eidos 7P6ERLP etiketovacia mašina na palety (2020) M. Tanner AG/Prologic násypka na preformy (2018) M. Tanner AG orientačná jednotka pre preformy (2006) Gassner násypka na viečka (2006) Cryotech International dávkovač dusíka Europool Pack – transportér Pokročilé automatizačné a riadiace systémy Linka je vybavená automatizáciou založenou na PLC od spoločnosti Siemens, ktorá umožňuje koordinované riadenie vyfukovania, plnenia, etiketovania a záverečných operácií linky. Plnička využíva elektronicky riadené prietokové senzory na zabezpečenie presného volumetrického dávkovania a konštantnej hladiny plnenia pri vysokých rýchlostiach. Centralizované riadenie, synchronizované transportéry a integrovaná inšpekcia zvyšujú efektivitu a znižujú prestoje a náročnosť nastavovania. Architektúra Siemens PLC pozdĺž celej výrobnej linky Volumetrické plnenie s elektronickou reguláciou prietoku Integrovaná inšpekcia pomocou Krones Checkmat Koordinovaná logika transportu s Krones SynCo Laserové kódovanie pomocou Markem Smart Lase C350 Možnosť integrácie výrobnej linky Túto výrobnú linku je možné bezproblémovo integrovať od manipulácie s preformami až po etiketovanie paliet. Systémy Krones SynCo a Europool zaisťujú plynulý transport. Nodpfx Ahjy Icpqsmowk

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: LC579, Použitá izobarická kompletná plniaca linka na tiché a šumivé vína s kapacitou až 4 500 fliaš za hodinu. Táto kompletná plniaca linka bola navrhnutá a nakonfigurovaná tak, aby zabezpečila kvalitný a konzistentný proces plnenia pre tiché aj šumivé vína. Vychádza z izobarického trojblokového systému a integruje oplachovanie, plnenie a uzatváranie do jedného kontinuálneho procesu, čím zabezpečuje vysokú efektivitu a zároveň zachováva integritu produktu. V súčasnosti je linka navrhnutá pre tiché vína s výkonom 4 500 fliaš za hodinu a pre šumivé vína s výkonom 3 000 fliaš za hodinu. Je už technicky pripravená na výrobu šumivého vína a vyžaduje si iba doplnenie uzatváracieho zariadenia na šumivé vína, zariadenia na aplikáciu kapsúl na šumivé vína a prípadne aj vyhrievacieho tunela. Systém je vybavený špeciálnymi dopravníkmi, centrálnym mazacím systémom a samostatnými ovládacími panelmi pre riadenie dopravníkov, čo umožňuje jednoduchú údržbu a integráciu do existujúcich systémov automatizácie. Celé usporiadanie je lineárne, optimalizované pre využitie priestoru a zabezpečuje plynulý prenos produktu medzi jednotlivými stanicami bez zbytočných hromadísk. Proces plnenia a hlavné stroje Na začiatku linky sa prázdne fľaše automaticky pomocou odpaletizátora vkladajú do systému. Toto zariadenie jemne nadvihuje a prenáša fľaše na podávací stôl a zachováva ich nepoškodený stav. Následne sa fľaše dostanú do trojblokového systému, kde sa postupne vykonávajú tri kľúčové procesy: oplachovanie, plnenie a uzatváranie. Nsdpfow Imp Hjx Ahmjwk Izobarická plniaca technológia zaisťuje presné hladiny plnenia a konštantnú retenciu oxidu uhličitého u šumivých vín a zároveň sa výborne hodí na plnenie tichých vín. Plniace ventily sú navrhnuté tak, aby sa minimalizoval vnik oxidu kyslíka, čo je zásadné pre zachovanie senzorických vlastností a trvanlivosti vína. Oplachovacia jednotka pracuje s čerstvou vodou alebo dezinfekčným roztokom a zabezpečuje, aby boli fľaše pred plnením zbavené nečistôt. Uzatváracia veža, ktorá je momentálne nakonfigurovaná na uzatváranie tichých vín, v závislosti od formátu používa buď BVS skrutkovacie uzávery alebo tradičné korkové zátky. Do linky je integrovaná dávkovacia jednotka pre arabskú gumu. Tento systém umožňuje presné dávkovanie stabilizátorov po plnení, čím sa zachováva čírosť vína a zabraňuje sa tvorbe sedimentu počas skladovania. Samostatný generátor pary je k dispozícii pre sanitáciu linky a prípadné aplikácie predhrievania. Pred plnením je umiestnená mikrofiltračná jednotka, ktorá zabezpečuje, aby produkt prúdiaci do trojblokového systému spĺňal požadované mikrobiologické normy. Tento krok je zásadný pre produkciu...

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: LC600, Technical specifications and performance data This used bottling line is configured for highly efficient beverage production in 0.5L PET bottles. Optimized for both carbonated and still water, the line delivers reliable throughput with robust end-of-line packaging and palletizing. The configuration is non-combi and features a standalone blow molder upstream of the filler monoblock, ideal for flexible maintenance and line balancing. Production speed: 25,000 bph Bottle formats: Compatible with 0.5L bottle format Containers: Designed for PET bottle handling Configuration: Non-combi (separate blow molding and filling units) Main components and manufacturing years: Sidel Universal SBO 14 blow molder (2007), Sarcmi 70-10 ISO filler monoblock (1988 – completely overhauled 2025), Sarcmi labeller (2011), Zambelli shrink wrapper (2004), handle applicator (2004), ACMI dual head palletizer (1992). Advanced automation and control systems The line benefits from an upgraded conveyor and control system, with conveyor management and electrical control cabinets overhauled in 2010–2011. This upgrade enhances synchronization between modules, increases safety interlocks, and supports stable high-speed performance in the blowing, filling, labelling, and packaging sections. Njdpfsyk E Srex Ahmewk - Overhauled conveyor control and electrical control cabinets in 2010–2011 - Integrated interlocks for safe operation at high throughput - Non-combi architecture simplifies maintenance and phased upgrades Line integration capabilities Designed as a complete production solution for water filling, this used bottling equipment integrates seamlessly from the blow molding process to end-of-line palletizing. The non-combi layout allows independent operation and optimization of the blow molder and filler monoblock, facilitating format changes and maintenance without stopping the entire line. - Inline flow: Blowing → Filler monoblock → Labelling → Shrink wrapping → Handle application → Palletizing - Upgraded conveyor system for reliable accumulation and transfer - Suitable for carbonated and still water in PET Machine condition and maintenance history This used bottling line has benefited from targeted upgrades to the conveyor management and electrical control cabinets, completed in 2010–2011. A major highlight is the Sarcmi 70-10 ISO filler monoblock, originally manufactured in 1988 and fully overhauled in 2025 to ensure maximum operational reliability. The line is described as in operational condition and is offered as a turnkey used industrial packaging solution. - Sarcmi 70-10 ISO filler monoblock: overhauled 2025 - Conveyor and electrical cabinet management upgraded: 2010–2011 - Well-known OEM components throughout the line - Ready for operation with existing 0.5L PET format.

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, prevádzkové hodiny: 19 648 h, číslo stroja/vozidla: LC666, Použitá linka Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma na plnenie a balenie – rok výroby 2009. Technické špecifikácie a výkonnostné údaje. Táto kompletná linka na plnenie kartónov je nakonfigurovaná pre formát 250 Prisma a kombinuje plnenie, vyrovnávaciu jednotku, aplikáciu slamiek a balenie kartónov do jednotného, koordinovaného priemyselného procesu balenia. Linka zahŕňa zariadenia vyrobené v rokoch 2009 až 2012, pričom hlavná plniaca jednotka je identifikovaná ako model A3 CF. Nwjdpfxezvl Uij Ahmjk Plniaca jednotka: A3 CF, vyrobená v roku 2009, 100V Vyrovnávacia jednotka: ACHX30, vyrobená v roku 2010 Aplikátor slamiek: SA30, vyrobená v roku 2012 Balenie kartónov: CBP32, vyrobená v roku 2010, 400V Produkčný formát: 250 Prisma Obsiahnuté manipulačné zariadenie: 1 sada papierových vozíkov a 2 papierové rolky Konfigurácia je zameraná na manipuláciu s kartónmi a sekundárne balenie, a nie na spracovanie fliaš, a preto je vhodná pre priemyselné aplikácie balenia s kartónovými formátmi v štýle Prisma. Pokročilé systémy automatizácie a riadenia. Linka pozostáva zo špeciálnych modulov na spracovanie a balenie, ktoré podporujú sekvenčný výrobný proces. Plniaca jednotka je špecifikovaná pre 100V, zatiaľ čo balenie kartónov je špecifikované pre 400V. Vyrovnávacia jednotka kompenzuje rozdiely medzi jednotlivými pracovnými krokmi a pomáha udržiavať prietok materiálu, keď následné zariadenia vyžadujú krátke prestávky alebo čas na úpravu. Aplikátor slamiek vykonáva po naplnení špeciálny proces balenia a umožňuje praktickú prezentáciu kartónov pre konečného používateľa. Elektrické pripojenie a integrácia systému riadenia by mali byť preverené počas inštalácie, aby sa zabezpečila správna synchronizácia medzi jednotlivými modulmi. Možnosti integrácie výrobnej linky. Táto použitá plniaca linka je navrhnutá ako systém na plnenie a balenie kartónov pre formát 250 Prisma. Postupnosť zariadení podporuje plnenie, aplikáciu slamiek, vyrovnávanie produktu a balenie kartónov. Obsiahnutý papierový vozík je určený na manipuláciu s papierovými rolkami, ktoré súvisia s procesom výroby kartónov. Typ stroja | Model | Rok výroby ---|---|--- Plniaca jednotka | A3 CF | 2009 Ostatné vybavenie - vyrovnávací systém | ACHX30 | 2010 Ostatné vybavenie - aplikátor slamiek | SA30 | 2012 Balenie kartónov | CBP32 | 2010 Ostatné vybavenie - papier...

Stav: použitý, Rok výroby: 1984, Zariadenie na čistenie a plnenie sudov, pozostávajúce z dopravníka sudov, vonkajšieho umývača a kruhového zariadenia na vnútorné čistenie a plnenie. Stroj (doplnok): Čistenie a plnenie. Výkon: 60 sudov/hodinu pri objeme 50 litrov. Nwsdoztx Uwepfx Ahmsk Ovládanie: Siemens S7-300. Výbava: kruhové zariadenie (čistič a plniaci stroj), dopravník sudov, 3 CIP nádrže, ovládací panel.

Stav: veľmi dobrý (použitý), KATALÓGOVÉ ČÍSLO 7817 TECHNICKÉ ÚDAJE DDCA – Obojstranná čapovačka - Dĺžka lamely: 180 – 850 mm - Šírka lamely: 30 – 75 mm - Hrúbka lamely: 10 – 45 mm - Priemer vretena: 30 mm - Maximálny priemer kotúča: 250 mm - 4 kotúče v komplekte 5 vreten: ľavá strana: - 1) vertikálne horné 2,2 kW - 2) horizontálne dolné 2,2 kW pravá strana: - 1) vertikálne dolné 2,2 kW - 2) vertikálne horné 2,2 kW - 3) horizontálne dolné 2,2 kW - vretená nastaviteľné hore/dole, vpravo/vľavo - prítlak materiálu 2 ks - plynulá regulácia rýchlosti posuvu 0-10 m/min - centrálne mazanie pomocou olejového čerpadla - motor čerpadla 2,2 kW - priemer odsávacej prípojky 5x100 mm - rozmery dĺžka/šírka/výška 1900x2230x1530 mm DDGA – Štvorspárová hoblovačka - Šírka obrobku: 35 – 130 mm - Hrúbka obrobku: 10 – 60 mm - Minimálna dĺžka obrobku: 200 mm Rozloženie vreten: - 1) dolné 5,5 kW - 2) pravé 5,5 kW - 3) ľavé 5,5 kW - 4) horné 5,5 kW - vretená nastaviteľné hore/dole - horné a dolné vreteno – priemer 40 mm - pravé a ľavé vreteno – priemer 30 mm - 4 rýchlosti posuvu: 13/20/26/40 m/min - centrálne mazanie reťaze olejovým čerpadlom - priemer odsávacej prípojky 4x120 mm - rozmery dĺžka/šírka/výška 3200x1370x1830 mm Nodezkt Rzepfx Ahmjwk DBCA – Čapovačkový podávač - Maximálna rýchlosť podávania: 40 m/min - Maximálna šírka lamely: 150 mm - Motor: 0,55 kW - Celkové rozmery dĺžka/šírka/výška: 2320x600x1150 mm DBGA – Podávač lamiel - Dĺžka lamiel: 200-600 mm - Šírka lamiel: 30-120 mm - Hrúbka lamiel: 10-40 mm - Plynulá regulácia rýchlosti posuvu: 10-40 m/min - Motor: 0,75 kW - Celkové rozmery dĺžka/šírka/výška: 1500x500x980 mm - Celková hmotnosť: cca 4900 kg Cena bez DPH: 63 900 PLN Cena bez DPH: 15 200 EUR podľa kurzu 4,2 EUR (Ceny sa môžu meniť v závislosti od výrazných výkyvov meny) * Spoločnosť MAR-MASZ ručí za kvalitu vášho nákupu, ale nie je autorizovaným zástupcom výrobcu. Všetky ochranné známky a názvy používame len na identifikačné účely zariadenia. Predávame iba produkt, ktorý bol výrobcom uvedený na trh. Nie sme v žiadnom obchodnom vzťahu s výrobcom.

Stav: generálne opravený (použitý), Rok výroby: 2007, Linka na spájanie lamiel PDFD v jednofrézovej verzii sa skladá z dvoch základných zariadení: frézovacieho a čapovacieho stroja DFC 60M (na ktorom prebieha opracovanie čiel lamiel) a spájacej lisy PHSL, kde sa jednotlivé prvky spájajú do lamely s dĺžkou do 6,6 metra. Nwjdpfx Ajw Hrm Njhmsk Šírka vstupného balíka frézovacieho a čapovacieho stroja – 650 mm Šírka lepených prvkov – 30 ÷ 155 mm Dĺžka lepených prvkov – 170 ÷ 900 mm Hrúbka lepených prvkov – 20 ÷ 70 mm Spotreba stlačeného vzduchu 18 m³/h Pracovná kapacita – cykly/min. – približne 2 (lamela 6600) Dĺžka zlepeného prvku – do 5500 mm Stroj je v perfektnom technickom stave!

Rok výroby: 2018, stav: veľmi dobrý (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 125102018, Výrobca: TMA Automation sp. z o.o., Rok výroby: 2018 POPIS SÚSTAVY Nwjdpfx Ahjzwdx Nsmek Na predaj kompletná súprava dvoch kooperujúcich kartézskych robotov poľskej spoločnosti TMA Automation, určených na obsluhu vstrekovacích strojov. Súprava sa skladá z lineárneho robota MIDI LINE a modulu na vnútroformové etiketovanie UNI LINE (IML). Roboty pracovali v výrobnom závode a ich stav je potvrdený technickou dokumentáciou (TD). Súčasťou predaja je kompletná dokumentácia. TECHNICKÉ ÚDAJE Robot MIDI LINE (sériové číslo: 125102018) Rozmery (dĺžka x šírka x výška) 2400 x 2060 x 1435 mm (výška je variabilná), Hmotnosť 600 kg, Nosnosť 8 kg, Dosah osy Z 2300 mm, Dosah osy Y 1400 mm, Dosah osy X 1400 mm, Napájacie napätie 400 V / 50 Hz, Výkon 4,5 kW, Pracovný tlak vzduchu 6,5 bar Robot UNI LINE s modulom IML (sériové číslo: 126102018) Rozmery (dĺžka x šírka x výška) 2540 x 1000 (1370) x 2090 mm, Hmotnosť 550 kg, Nosnosť 8 kg, Dosah manipulátora 1100 mm, Napájacie napätie 400 V / 50 Hz, Výkon 1,5 kW, Pracovný tlak vzduchu 6,5 bar VYBAVENIE SÚPRAVY Dotykový ovládací panel s bezpečnostným tlačidlom STOP (e-stop), ovládací softvér s funkciami: automatický režim, manuálny režim, režim bez etiketovania, režim bez odberu, archív programov, modul grafov a alarmov; kompletná technická dokumentácia, označenie CE oboch strojov. TECHNICKÝ STAV Roboty z roku 2018, používané v priemyselných podmienkach (vstrekovanie plastov). Ovládací panel je funkčný, v čase vyhotovenia dokumentácie bol vybraný program PRG 2, pracovné rýchlosti: manuálna 22 %, automatická 17 %. Na fotografiách je viditeľná červená signalizácia zastavenia robota (pohotovostný stav, nie poruchový). Odporúča sa pred nákupom: osobná obhliadka a skúšobné spustenie v mieste inštalácie. PODMIENKY PREDAJA Predaj výhradne ako kompletná súprava. Osobné prevzatie. Doprava je na strane kupujúceho.

Stav: nový, Rok výroby: 2015, Kompletný systém Knapp Fastline RA2519 Prémiové dopravné zariadenie, okamžite k dispozícii Na predaj je kvalitný, modulárny dopravný systém od rakúskeho špecialistu na vnútropodnikové logistické systémy, spoločnosti KNAPP AG. Systém bol vyrobený v roku 2015 ako súčasť automatizovaného systému pre dopravu materiálu, ale nikdy nebol použitý. V súčasnosti je stále rozmontovaný a uložený. S dĺžkou dopravnej linky približne 300 metrov, množstvom akumulačných úsekov, zakriveniami RollerDrive a rozsiahlou originálnou dokumentáciou ponúka tento systém ekonomicky zaujímavú alternatívu k nákladnej obnove. Systém v prehľade Vlastnosť Popis Výrobca KNAPP AG Systém Fastline Rok výroby 2015 Dĺžka dopravnej linky približne 300 m Šírka valcov 450 mm Šírka akumulačného miesta 720 mm Rýchlosť dopravy 0,75 m/s Zakrivenia RollerDrive 11 kusov Interroll DriveControls 277 kusov k dispozícii Vysoká priemyselná kvalita Séria KNAPP Fastline patrí medzi osvedčené modulárne dopravné systémy pre automatizovanú dopravu materiálu. Systém bol vyvinutý pre kontinuálnu prepravu kartónov a kontajnerov a je vhodný na použitie v: Distribučných centrách Doručovateľskej logistike Výrobnej logistike E-commerce Náhrada alebo rozšírenie existujúcich dopravných systémov Vďaka modulárnej konštrukcii je možné využívať jednotlivé dopravné linky, ako aj kompletné časti systému. Rozsah dodávky Súčasťou rozsahu dodávky je okrem iného: Dopravná technika približne 300 metrov valcovej dopravnej techniky Akumulačné valcové dráhy Pohonné valcové dráhy Dopravné moduly rôznej dĺžky Dopravné zakrivenia Zakrivenia 11 zakrivení RollerDrive Pohonné zariadenia 277 jednotiek Interroll DriveControls EC310 Oceľová konštrukcia rozsiahle nosníky Základové dosky nosníkov Spojovacie prvky Pneumatika pneumaticky ovládané akumulačné miesta Pneumatické zostavy Senzorika Dokumentácia Originálne zoznamy súčiastok KNAPP Zoznamy transportných a baliacich jednotiek Dokumentácia hlavných zostáv Technický koncept Systém je založený na modulárnom systéme KNAPP-Fastline. Dopravovaný materiál sa prepravuje na valcových dráhach. Akumulačné miesta sú pneumaticky ovládané. Nwsdpfjzwylrsx Ahmok Vďaka modulárnej konštrukcii je možné jednoducho predĺžiť dopravné linky alebo ich prispôsobiť novým rozvrhnutiam hál. Významnou výhodou je použitie bežne dostupných priemyselných komponentov, vďaka čomu budú náhradné diely dostupné aj v budúcnosti. Prémiový výrobca KNAPP patrí celosvetovo medzi popredných výrobcov automatizovaných systémov pre dopravu materiálu. Systém nepochádza z vlastnej výroby alebo ako špeciálna konštrukcia, ale z priemyselnej sériovej platformy. Modulárna konštrukcia Technológia Fastline umožňuje flexibilnú rekonštrukciu kompletných dopravných liniek alebo integráciu jednotlivých zostáv do existujúcich systémov. Kvalitné komponenty Použité komponenty pochádzajú prevažne od

Rok výroby: 2012, stav: použitý, Táto linka na koextrúziu trojvrstvových fólií Macchi je navrhnutá na výrobu vysoko kvalitných polyetylénových fólií s výkonom až 800 kg/h. Linka spracováva LDPE, LLDPE, MLDPE a HDPE a je vhodná na výrobu fólií na zoskupovanie a zmršťovanie, fólií s bočným záhybom, strečovacích fólií na krytie paliet, rúrok a plechov. Materiály na spracovanie: LLDPE/LDPE/LLD/HDPE Extrudéry: 65 mm + 80 mm + 65 mm Infračervené vyhrievacie telesá 3 kusy platňových filtrov Extrúzna hlava: Trojvrstvová extrúzna hlava TE5303-IBC-350/500 Priemer extrúznej hlavy: 350 a 400 mm IBC Šírka medzery extrúznej hlavy: 1,8 mm Njdpfx Ahezkru Eemowk Výkon: Až 800 kg/hod, v závislosti od zloženia materiálu Vzduchový prstenec: Dvojprúdový vzduchový prstenec z uhlíkových vlákien Odťahovací systém: Odťahovací systém so šírkou 2400 mm Oscilujúce valce Motorizované bočné tvarovanie záhybov Navíjací systém: Dvojitý navíjací stroj, plne automatický navíjací stroj s spätným navíjaním Navíjací stroj, plne automatická výmena rolí Priemer kotúčov až 800 mm Šírka navíjania 2350 mm Príslušenstvo: Veža Riadiaci systém pásu E&L Gravimetrický systém na kontrolu váhy Piovan/Doteco Miešač komponentov Shini Dávkovacie jednotky Doteco Automatická kontrola hrúbky Kundig Systém na kontrolu profilu K-Design Kalibračný kôš Korónový zariadenie Martignoni Vzduchové hriadele, 8 kusov

Rok výroby: 2011, stav: dobrý (použitý), Extrusion line no. 1 was designed for the production of cast films. Processing of thermoplastics within a temperature range of 150–300°C. POSSIBLE LAYER CONFIGURATIONS: - Monolayer film - 3-layer (A-B+C-A) - 5-layer (A-B-C-B-A) LINE DATA Total extruder output: max. 2230 kg/h Extruder A: 90/33 L/D max. 330 kg/h Extruder B: 135/33 L/D max. 950 kg/h Extruder C: 135/33 L/D max. 950 kg/h Film width range (net): 1600 - 2110 mm Two-up winding possible (2x 800 - 2x 1055 mm) Thickness range: 25–580 μm Production speed: 10–150 m/min Roll width: 2500 mm Max. roll weight: 2000 kg ADDITIONAL COMPONENTS (QUALITY): Non-contact thickness measuring system for automatic TD profile measurement with double-sided corona treatment (max. 12,000 W) Optical inspection system, including marking system for defect detection, transmission, and backlight system INFRASTRUCTURE (ADDITIONAL UNITS): Dryers 1–4 with 4500-liter volume; heating capacity 48 kW Dryer 5 with 2500-liter volume; heating capacity 20 kW Dryer 6 with 1500-liter volume; heating capacity 15 kW Each extruder equipped with gravimetric batch dosing system with 3 stations. Each extruder features a melt pump and a dual-piston screen changer system. MAIN COMPONENT MANUFACTURERS: SML: Extruder; frame, rollers, winding system GWK: Cooling extruder KREYENBORG: Screen changers Nedpjpah U Tsfx Ahmjwk Cloeren: Feedblock, wide slot die PIOVAN: Dryers, dosing equipment SERVE: Edge trimming unit MATHO: Exhaust system RAPID: Edge trim granulator KONGSHILDE: Edge trim handling, start-up rollers INFSTAUB: Bagging station SMK: Chillers SIEMENS: Control system OCS: Camera system SEMET: Labelling system AFS: Corona station BETA CONTROLL: Radiometric thickness measurement SML: Automatic flying splice winding unit, BECKHOFF control SIMCO: Antistatic system ALTEK: Automatic roll manipulator (transfer cart)

Stav: použitý, Rok výroby: 2002, Prehľad Táto PET plniaca linka bola vyrobená nemeckým výrobcom Krones v rokoch 2002 až 2013 a je určená na plnenie neperlivej a perlivej vody do PET fliaš s hrdlom typu Alaska. Linka je v prevádzke do septembra 2025 a po predchádzajúcej dohode je možné ju navštíviť počas bežiacej výroby. Technické detaily - Výkon: 22 000 fliaš/h (menovitá rýchlosť pre 0,5 l je 25 000 fliaš/h) - 60 oplachovacích dýz - 80 plniacich ventilov - 15 uzatváracích hláv - Produkt: voda - Materiál obalu: PET - Typ hrdla: Alaska - Typ etikety: OPP - Značka uzatvárača: Zalkin - Rok výroby: 2002, 2009, 2013 Súčasť dodávky - Kompresor: Atlas Copco ZD2300VSD (2009) - Vyfukovací stroj: Krones Contiform S14 (2009) - Pneumatický dopravník: Eurosistemi (2002) - Plnička: Krones Volumetic, Variojet (2002) Nwjdpewqpgzjfx Ahmjk - Etiketovačka: Krones Contiroll (2013)

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, číslo stroja/vozidla: LC655, Použitá linka COMAC na plnenie plechoviek piva, 6 000 CPHTechnické špecifikácie a výkonnostné údajeTáto kompletná linka na plnenie plechoviek, postavená okolo plniaceho a uzatváracieho monobloku, je navrhnutá pre efektívnu výrobu nápojov v priemyselnom prostredí. Optimalizovaná pre sýtené pivo poskytuje spoľahlivý výkon pre štandardné formáty plechoviek s presným izobarickým plnením a robustnou kontrolou kvality. Ako použitá plniaca linka ponúka hodnotu za peniaze s profesionálnymi funkciami pre modernú výrobu nápojov.Produkt: Sýtené pivoTeplota plnenia: 2–4 °CCo₂: až 5,5 g/lVýkon (referenčná hodnota): 6 000 plechoviek za hodinu pri 0,33 l; 5 500 plechoviek za hodinu pri 0,44 lTyp obalu: Dvojdielne hliníkové plechovky so systémom SOTFormáty plechoviek: Kompatibilné s 0,33 l a 0,44 lPriemer: 66 mmUzáver: 202 uzáver plechovkyPožadovaný tlak produktu: 3–4 barPožadovaný tlak vody: 3–4 barPožadovaný tlak vzduchu: 6 barPožadovaný tlak CO₂: 6–8 barPlniaci monoblok: ISO 14-2 (14 izobarických ventilov, 2 upínacie hlavy)Paletizátor – rozmery paliet: 1 120 × 1 300 mm (štandard), 1 120 × 1 420 mm (voliteľné)Výška výdajného bodu depaletizátora: 3 370 mm; max. výška paliet 2 813 mmTunelové umývače – dĺžka: 2 380 mm; ionizovaný vzduch s HEPA filtrom (99,97 % pri 0,3 µm)Automatizácia: PLC a HMI od spoločnosti Siemens na kľúčových staniciachRozšírené automatizačné a riadiace systémyLinka integruje modernú automatizáciu s užívateľsky prívetivými HMI pre efektívnu prevádzku a reprodukovateľné zmeny formátu. Elektrické a pneumatické systémy sú navrhnuté pre spoľahlivosť pri výrobe nápojov a umožňujú presnú manipuláciu so sýtenými produktmi.Riadiaca architektúra: Siemens PLC Logo 7/2 na depaletizátore; Siemens S7-1200 PLC s dotykovou obrazovkou Weintek 7" na etiketovacom stroji; dotyková obrazovka a PLC Siemens na monoblokuPohonné technológie: Motor SEW 4 kW pre rotáciu uzáveru; frekvenčný menič na dôležitých pohonochAutomatické nastavenie výšky: Bezuhlíkový, na receptoch založený systém zmeny formátu plechoviek prostredníctvom HMI.Snímače a kontrola: Fotoelektrické/indukčné snímače prítomnosti uzáveru, röntgenová kontrola hladiny (min/max), fotobunka pre priehľadné etiketyBezpečnosť: Ochranné kryty z nehrdzavejúcej ocele so zamykacím systémom, drôtené oplotenie, núdzové bezpečnostné zariadenia, kryt z nehrdzavejúcej ocele IP55 na atramentovom kódovačiČistá prevádzka: Čistenie pomocou ionizovaného vzduchu a HEPA filtra; skryté vstrekovanie CO₂ a oddeľovač peny; prázdne plechovky pre CIP (až do 80 °C)Integračná schopnosť výrobnej linkyNavrhnutá ako ucelený balík baliacich strojov, táto použitá plniaca linka podporuje sériovú prevádzku od depaletizácie cez plnenie... Nedpfx Aszmgccshmjwk

Stav: takmer ako nový (použitý), Rok výroby: 2020, Production Line for NBR and PVC Insulation Sheets – Rubber Extrusion / Immediately Available The production line is in like-new condition with very few operating hours and is available for immediate delivery. Components of the production line: 1. 150 mm 20D Cold Feed Extruder (standard) 2. Rubber sheet die head (pneumatic) 3. 6 m Infrared Curing Oven (width 1000 mm) 4. 6 m Hot Air Curing Oven (width 1140 mm) Nwodpfxoy Exrpe Ahmjk 5. 6 m Hot Air Curing Oven (width 1440 mm) 6. 6 m Hot Air Curing Oven (width 1600 mm) 7. 6 m Hot Air Curing Oven (width 1800 mm) 8. 6 m Hot Air Curing Oven (width 2000 mm) 9. 6 m Hot Air Curing Oven (width 2300 mm) 10. 6 m Hot Air Curing Oven (width 2500 mm) 11. 6 m Hot Air Curing Oven (width 2800 mm) 12. 36 m Conveying and Cooling System (divided in 3 sections of 12 m each) 13. Automatic Sheet Cutting and Trimming Machine (one), 2000 mm 14. Large water cooler with integrated tank 15. Gas heating 16. PLC (Programmable Logic Controller) If you are interested, we will be happy to provide you with a detailed description and supporting technical documentation.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2014, Predávam linku BIESSE, ktorá pozostáva z: Nodpfxjznfd Us Ahmewk Biesse Winner WRT, vstupná stanica pre naloženie materiálu, 1-kanálová Biesse, kontrolná stanica na detekciu chybových elementov Biesse Edge 1, stanica na lemovanie okrajov tvarovaných dielov s možnosťou spracovania elementov Biesse Edge 2, stanica na lemovanie okrajov tvarovaných dielov Biesse Edge 3, stanica na spracovanie tvarovaných dielov Biesse Edge 4, stanica na spracovanie tvarovaných dielov s vŕtaním a montážou doplnkov Wandres, čistiaca jednotka Biesse Winner WRT, výstupná stanica s automatickým skladovaním, 1-kanálová Rok výroby 2014. Stav veľmi dobrý. K dispozícii ihneď. Možnosť prehliadky počas prevádzky. Možnosť použitia pre vlastné elementy. Pre viac fotografií a podrobností pošlite, prosím, dopyt.

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2010, Funkcionalita: plne funkčný, typ vstupného prúdu: trojfázový, Štvorglavová zváračka Elumatec VS 750 s 4-osou CNC čistiacou linkou EV850. Zváračka aj čistiaca jednotka majú aktuálne naprogramované profily výhradne pre SCHUCO. Rozsah výšok profilov na zváranie: 30–185 mm. Minimálne rozmery okna na zváranie: 350 x 350 mm. Maximálne rozmery okna na zváranie: 2600 x 4000 mm. Nodpfx Asx E Rd Dehmewk Obmedzenie zvarového výtoku pri zváraní na 0,2 mm a 2 mm. Zváračka je vybavená dotykovým ovládacím panelom na báze operačného systému Windows XP. Čistiaca jednotka má tiež vlastný ovládací panel. Online prepojenie medzi zváračkou a čistiacou jednotkou. Po zváraní dochádza k automatickému transportu do čistiacej jednotky. Čistiaca jednotka pracuje v manuálnom aj automatickom režime. V automatickom režime otočná stanica otáča okno k jednotlivým rohám, ktoré sú následne spracované v čistiacej jednotke. Zabezpečujeme pomoc pri demontáži stroja a nakládke na prepravu.

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: 007893, Pozícia 1: Nakladacie zariadenie FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX LINE Pozícia 2: Vykladacie zariadenie FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX LINE Pozícia 3: Lemovacia linka pre dvere, dávka 1, FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX LINE Nwodozwmbtepfx Ahmok Pozícia 4: Vykladacie zariadenie FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX LINE Pozícia 5: Zásobník vrátených kusov FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX LINE

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: 007901, Pozícia 1: Nakladací stroj FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Pozícia 2: Vkladač FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Pozícia 3: Stroje na lemovanie hrán dverí, dávka 1, FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Pozícia 4: Transportér FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Pozícia 5: Vkladač FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Pozícia 6: Jednostranný stroj na lemovanie hrán FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Nwedpfx Ahszwmbaomsk Pozícia 7: Vykladací stroj FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE

Stav: použitý, Complete System Dematic 84,180 mm Order Picking System with Empty Container Accumulation Roller Conveyor and Flow Racking RA1968 The complete system consists of: - Order picking with shelving and flow lanes - Passage section - Goods dispatch - Packaging - Shipping Order picking: - Length: 84,180 mm - Frame width: 500 mm - Roller width: 440 mm - Double-sided, non-driven roller conveyors - Two accumulation roller conveyors for empty and full containers - Roller conveyors equipped with metal plates for sliding boxes - Pallet racking with flow lanes and pallet-through - Flow racks with adjustable widths Passage section: - Consisting of vertical conveyor, incline and decline belts Shipping: - Loops for packaging and empty containers - 33 m loop for full containers Nwodpfx Ask Abnvshmsk - 20 m loop for empty containers - Transfer units and passageways to connect loops - Further transport with incline belt to stretch wrapper - Multiple stretch wrappers at goods dispatch area For customized solutions, feel free to contact us. Simply reach out to us by phone or email, or visit our website. We are happy to assist you in planning and implementing your projects. We look forward to hearing from you. Best regards, Your Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Team Your specialist and point of contact for intralogistics

Stav: použitý, Paint finishing line consisting of: Pos. 1 Belt Conveyor Infeed Transport - Manufacturer: Venjakob - Working width: 1,300 mm - Length: 3,000 mm - Feed rate adjustable via handwheel approx. 2.5 – 7.5 m/min - Voltage/Frequency: 400 V / 50 Hz - Colour: RAL 7035 Pos. 2 Cefla Dedusting Machine - Manufacturer: Sorbini - Model: VS/32-E - Year of manufacture: 1998 - Working width: 1,300 mm - Working height: 900 mm +/- 20 mm - Operator side: right - Roller conveyor - Air blast channel, top: 2 pcs. - Air blast channel, bottom: 1 pc. - Dedusting brush - With ionizing bar, top - With ionizing bar, bottom - With independent drive - With separate control unit - Length approx. 910 mm - Width approx. 2,600 mm - Weight 1,260 kg - Extraction nozzle dia. 180 + 120 mm - Total connected load: 7.6 kW - Voltage/Frequency: 400 V / 50 Hz Pos. 3 Venjakob VEN SPRAY Perfect Automatic Spray Coater - Manufacturer: Venjakob - Type: VEN SPRAY PERFECT - Year of manufacture: 2013 - Working width: 1,300 mm - Working height: 940 +/- 20 mm - Operator side: left - IR preheating, number of emitters: 2 pcs. - Dual drive for spray guns - Dry extraction - Extraction nozzle diameter: 600 mm - Exhaust air output: 10,000 m³/h - Belt conveyor system - Feed speed stepless adjustable approx. 4–10 m/min - Belt cleaning system - Lacquer recovery via V-belt system - Spray gun control: EPS-CNC CNC 7000 - Colour management system for 3+1 pumps - Number of installed airless spray guns: 4 pcs. - Quick-change system for spray devices - Remote maintenance system - Dust protection hood at machine outfeed - Exhaust air recirculation system - Controlled exhaust fan - Suitable for water-based coatings - Suitable for solvent-based coatings - Length: 5,509 mm - Width: 4,500 mm + 2,400 mm - Height: 3,380 mm + 510 mm - Total connected load: approx. 20–26 kW - Voltage/Frequency: 400 V / 50 Hz - Colour: RAL 7035 - Kremlin AVX AirMix spray guns - Small volume tank - Spray gun carrier arm system for quick removal of 4 AirMix spray guns from the spray booth, including quick couplings for pneumatic and material hoses. Pos. 4 Venjakob Belt Conveyor - Manufacturer: Venjakob - Working width: 1,300 mm - Length: 2,000 mm - Feed rate adjustable via handwheel approx. 2.5 – 7.5 m/min - Voltage/Frequency: 400 V / 50 Hz - Colour: RAL 7035 Pos. 5 Cefla High-Performance Dryer - Manufacturer: Cefla - Type: VN 2000/5500/190.5/30 - Year of manufacture: 2003 - Working width: 1,300 mm - Number of pallets: 30 pcs. - Pallet length: 5,600 mm - Usable pallet length: 5,300 mm - Load capacity per pallet: 300 kg - Max part height: approx. 110 mm - Clear height between pallets: 120 mm - Centre-to-centre (pallet): 3,658 mm - Max part length: approx. 5,200 mm - Number of controlled temperature zones: 2 pcs. - Supply air output: 6,000 m³/h - Exhaust air output: 6,000 m³/h - Max heat output: 175 kW - Max drying temperature: approx. 55–60°C - With heat exchanger, hot water - Without hot water control valves - Through-feed direction in U-form - Infeed side: right - Feed speed variable via frequency converter approx. 2–20 m/min - Suitable for water-based coatings - Suitable for solvent-based coatings - Length: 7,820 mm - Width: 6,130 mm - Height: 3,905 mm - Total connected load: approx. 23 kW - Voltage/Frequency: 400 V / 50 Hz - Voltage fluctuation max. +/- 5 % - Without control valves and water pumps Pos. 6 Belt Conveyor Infeed Transport Nwsdpfxezv Tdfo Ahmsk - Manufacturer: Cefla - Working width: 1,300 mm - Length: 2,000 mm - Feed rate adjustable via

Stav: neskontrolované (použité), Predávame použitý distribučný panel Fronius Interbus 2MB Rugged Line. Ide o distribučný panel pre metódy zvárania MIG/MAG, ktorý už nepotrebujeme, pretože sme náš systém preinštalovali. Číslo položky: 4 045 885. Predaj bez záruky alebo možnosti vrátenia. Nedpfxezvc Tij Ahmswk

Stav: použitý, Rok výroby: 2011, Linka na spracovanie hrán HOMAG, pozostávajúca z: - Systému podávania pre pozdĺžne a priečne diely - Jednotky na nanášanie hrán HOMAG s LASEROVÝM NANÁŠANÍM LEPIDLA - Prekladacej stanice pre pozdĺžne a priečne diely - Návratového pásu pre automatický cyklus Nwedpszvmx Aefx Ahmek Poz. 1 Vákuový podávací systém TBP 410 Max. rozmery obrobku 2 800 x 1 200 x 40 mm Max. hmotnosť obrobku 50 kg Malé diely, min. 250 x 85 mm (pozdĺžne aj priečne) Úzke diely 2 800 x 69 mm (iba pozdĺžne) Servomotorom riadený zdvíhací pohon pre max. 18 cyklov/minútu S servomotorom riadenou otočnou jednotkou -90/+180 stupňov Poz. 2 Jednostranný laserový stroj na nanášanie hrán HOMAG KFL610/21/PU/L/25/SI14 Pre automatické spracovanie 4 strán v 4 cykloch So systémom podávania SI 14 pre automatické podávanie pozdĺžnych a priečnych dielov Výbava: - Aplikácia separačného prostriedku zhora a zdola - Frézky na ochranu 4,5 kW / Dvojitá frézka 2 x 6,6 kW - Plynulé nastavenie osi vertikálne a horizontálne - Frézovací modul 2 x 4 kW - Jednotka LASERTAC 3 kW / voliteľné nanášanie lepidla PU - Max. hrúbka hrany 3 mm - 24-miestny zásobník valcov so servomotorom riadeným podávaním hrán - Aplikácia separačného prostriedku zhora/zdola - Rezací modul pre fazetu/rovnú hranu HL 84 / 0,8 kW s 2 motormi - Predfrézovací modul s 2 motormi, každá 1,5 kW (pneumaticky nastaviteľná do 2 polôh) - Aplikácia separačného prostriedku zhora - Frézovací modul FK 23 s 2 x 8-miestnym meničom nástrojov pre 20 cyklov/minútu - Viacostruhový modul MN 21, automatický - Finálny modul FA 11 zhora/zdola (rovná orezávacia čepeľ a leštiaci modul) - Frézovací modul s motorom 6,6 kW, otočný o 90 stupňov, plynulé nastavenie osi vertikálne a horizontálne. S držiakom HSK 63 F. - Stroj je navrhnutý pre prípravu v medzere. Poz. 3 Návrat obrobkov s reťazovým zdvíhacím zásobníkom Na oddelenie spracovávacích strojov pomocou dočasného ukladania. Návrat cez cca 6 pásových dopravníkov. Poz. 4 Vákuové preberacie zariadenie TBP 410 Max. hmotnosť obrobku 50 kg Malé diely, min. 250 x 85 mm (pozdĺžne aj priečne) Úzke diely 2 800 x 69 mm (iba pozdĺžne) Servomotorom riadený zdvíhací pohon pre max. 18 cyklov/minútu S servomotorom riadenou otočnou jednotkou -90/+180 stupňov

Stav: použitý, Linka pozostáva z osadzovacieho stroja Juki KE-3020L, osadzovacieho stroja Juki FX-3, reflowovej spájkovej pece Kurtz Ersa HOTFLOW 2/12 a šablónovej tlače Kurtz Ersa. 1) Osadzovací stroj Juki KE-3020L, 2) Osadzovací stroj Juki FX-3, rýchlosť osadzovania – optimum: 0,049 s/čip (74 000 CPH), rýchlosť osadzovania – IPC9850: 60 000 CPH, veľkosť komponentov: do 33,5 mm (alebo diagonálna dĺžka do 47 mm), presnosť osadzovania: +/-0,05 mm (Cpk ≥ 1), max. počet podávačov: 120 pri 8 mm páskových podávačoch, max. veľkosť dosky plošných spojov: 50-410x50-360 mm, dĺžka: 1650 mm, šírka: 2650 mm, výška: 1530 mm, hmotnosť: 3,28 t, 3) Reflowová spájkova pec Kurtz Ersa HOTFLOW 2/12, pracovná šírka dopravného systému: 50-500 mm, pracovná šírka so stredovou oporou dosky plošných spojov: 60-500 mm, voľný priestor pre dosku plošných spojov: +35/-20 mm, rýchlosť dopravy: 20-200 cm/min, výška dopravy nad podlahou: 820-950 mm, reťazový dopravník: 5 mm voľný okraj, chladiaca zóna: vodné chladenie, 2 horné chladiace moduly, chladiace médium: voda / vzduch, okolitá teplota: 10-35 °C, dĺžka procesu: 2450 mm, vykurovacia zóna: 1650 mm, chladiaca zóna: 800 mm, vstupná zóna: 700 mm, výstupná zóna: 700 mm, šírka procesnej komory: 700 mm, dĺžka: 3890 mm, šírka: 1390 mm, výška: 1370-1500 mm, hmotnosť: 1,4 t, 4) Šablónová tlač Kurtz Ersa. Je možná prehliadka na mieste. Nsdpfxjzwfrwe Ahmswk

Rok výroby: 2017, stav: použitý, Ponúkame lakovňu Hege/Walther Pilot, ktorá pozostáva z umyvárne, prípravnej miestnosti, lakovacej kabíny, dvoch sušiacich kabín, zdvíhacej a spúšťacej stanice a manuálnej posuvnej dráhy. 1) Umyvárňa Hege, rok výroby: 2017, umývacie zariadenie: elektricky vyhrievaný parný čistič, vetranie: prívod a odvod vzduchu, vykurovanie: plynový horák, rozmery kabíny X/Y/Z: približne 8000 mm/5000 mm/3000 mm. 2) Prípravná miestnosť Walther Pilot, rok výroby: 2008, vetranie: prívod a odvod vzduchu, vykurovanie: plynový horák, rozmery kabíny X/Y/Z: približne 5140 mm/4120 mm/3000 mm. 3) Lakovacia kabína Walther Pilot, rok výroby: 2008, vetranie: prívod a odvod vzduchu, možnosť recirkulačného režimu, vykurovanie: plynový horák, rozmery kabíny X/Y/Z: približne 6250 mm/4120 mm/3000 mm. 4) Sušiaca kabína Walther Pilot, rok výroby: 2008, vetranie: recirkulačný režim, vykurovanie: plynový horák, rozmery kabíny X/Y/Z: približne 6250 mm/4120 mm/3000 mm. 5) Sušiaca kabína Hege, rok výroby: 2017, vetranie: recirkulačný režim, vykurovanie: ohrievač vody pomocou čerpadla, rozmery kabíny X/Y/Z: približne 5840 mm/4120 mm/3000 mm. 6) Zdvíhacia a spúšťacia stanica Hege, rok výroby: 2017, zdvíhacia kapacita: 980 kg, úžitková hmotnosť: 998 kg, zdvih: približne 2500 mm, rýchlosť zdvihu: približne 17,4 m/min, prevedenie pre asymetrické rozloženie záťaže: 70 %/30 %. 7) Posuvná dráha, rok výroby: 2008, rozšírenie: 2017, spôsob prevádzky: manuálny, nosnosť: 400 kg/m, max. nosnosť vozíka: 200 kg, max. nosnosť nosníka: 400 kg, max. zaťaženie medzi nosnými konzolami: 500 kg, max. systémová teplota: 80 °C, max. teplota v oblasti zdvíhacej a spúšťacej stanice: 40 °C. Dokumentácia je k dispozícii. Je možné dohodnúť si obhliadku na mieste. Nedpszwfqtefx Ahmswk

Stav: použitý, Linka pozostáva z osadzovacieho automatu Juki KE-2070, osadzovacieho automatu Juki KE-2080, spájkovacej pece Juki RS-800 a chladiaceho zariadenia (chilleru). 1) Osadzovací automat Juki KE-2070, maximálna výška komponentov: SC: 6 mm, NC: 12 mm, rozmery dosky plošných spojov: stredná: 330 x 250 mm, veľká: 410 x 360 mm, extra veľká: 510 x 460 mm, smer transportu: doprava alebo doľava, výška transportu: 900 mm +/- 20 mm, 950 mm +/- 20 mm. 2) Osadzovací automat Juki KE-2080, maximálna výška komponentov: NC: 12 mm, HC: 20 mm, EC: 25 mm, rozmery dosky plošných spojov: stredná: 330 x 250 mm, veľká: 410 x 360 mm, extra veľká: 510 x 460 mm, smer transportu: doprava alebo doľava, výška transportu: 900 mm +/- 20 mm, 950 mm +/- 20 mm. 3) 8-zónová reflow spájkovacia pec Juki RS-800, počet vykurovacích zón: hore 8, dole 8, dĺžka vykurovacích zón: 3121 mm, počet chladiacich zón: hore 2, dĺžka chladiacich zón: 800 mm, objem odťahu: 10 m³/min x 2 odťahové pripojenia, čas ohrevu: približne 25 min, rozsah nastavenia teploty: izbová teplota až 300 °C, regulácia teploty: PID regulácia v uzavretej slučke + SSR, šírka dosky plošných spojov (PCB): 50 – 450 mm, výška transportu: 950 mm +/- 20 mm, rýchlosť transportu: 300 – 2000 mm/min, mazanie reťaze: automatické mazanie, spôsob chladenia: nútené prúdenie vzduchu, príkon: 64 kW, príkon pri štarte: približne 35 kW, príkon pri normálnej prevádzke: približne 8,5 kW, dĺžka: 5314 mm, šírka: 1417 mm, výška: 1524 mm, hmotnosť: 2,25 t. 4) Chladiace zariadenie (chiller). Je možná obhliadka na mieste. Njdpfx Aozwfrdohmjwk