Kleemann Percussion Mill (For Sand) kúpiť použité (28 293)

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2026, Mobilné zariadenia na preplachovanie a triedenie piesku série CONSTMACH SW poskytujú maximálny výkon v teréne vďaka vysokej efektivite a flexibilným možnostiam použitia. Využívajú sa na preplachovanie, triedenie a klasifikáciu prírodného piesku a štrku, pričom vďaka kompaktnému dizajnu je možné ich jednoducho umiestniť aj v stiesnených priestoroch. Všetky komponenty sú namontované na jednom mobilnom podvozku, čo výrazne skracuje čas inštalácie a zabezpečuje veľmi praktickú prepravu. Tieto zariadenia je možné rýchlo presúvať z jednej lokality na druhú a prinášajú tak firmám výrazné úspory času a financií. SW-1240 Výrobná kapacita: 60 t/h Rozmery sita: 1 200 x 4 000 mm Rozmery špirálového preplachovača: 400 x 4 000 mm Výška podávania: 4 600 mm Celkový výkon motorov: 37 kW Požiadavka na elektrocentrálu: 75 kVA Hmotnosť: 20 000 kg Prepravné rozmery: 15 (d) x 2,8 (š) x 4,2 (v) m SW-1640 Výrobná kapacita: 80 t/h Rozmery sita: 1 600 x 4 000 mm Rozmery špirálového preplachovača: 500 x 5 000 mm Výška podávania: 4 650 mm Celkový výkon motorov: 41 kW Požiadavka na elektrocentrálu: 85 kVA Hmotnosť: 24 000 kg Prepravné rozmery: 15,5 (d) x 3,25 (š) x 4,3 (v) m SW-1850 Výrobná kapacita: 150 t/h Rozmery sita: 1 800 x 5 000 mm Rozmery špirálového preplachovača: 600 x 6 000 mm Výška podávania: 4 700 mm Celkový výkon motorov: 50 kW Požiadavka na elektrocentrálu: 100 kVA Hmotnosť: 32 000 kg Prepravné rozmery: 16 (d) x 3,65 (š) x 4,4 (v) m SW-2060 Výrobná kapacita: 200 t/h Rozmery sita: 2 000 x 6 000 mm Rozmery špirálového preplachovača: 700 x 7 000 mm Výška podávania: 4 750 mm Celkový výkon motorov: 55 kW Požiadavka na elektrocentrálu: 120 kVA Hmotnosť: 37 000 kg Prepravné rozmery: 17 (d) x 3,85 (š) x 4,5 (v) m Prečo si vybrať mobilné zariadenie na preplachovanie a triedenie piesku CONSTMACH? CONSTMACH kombinuje kvalitu, spoľahlivosť a užívateľsky prívetivé riešenia vo svojich mobilných zariadeniach na preplachovanie a triedenie piesku. Naše stroje vyrábané v súlade s európskymi normami vynikajú vysokou preplachovacou kapacitou a nízkymi nákladmi na údržbu, čím presahujú priemyselné očakávania. Každé z našich zariadení, ktoré je výsledkom dlhoročných inžinierskych skúseností, zabezpečuje plynulý a efektívny výrobný proces našich zákazníkov. Mobilita, rýchla inštalácia a vysoký výkon týchto strojov vám poskytnú maximálnu flexibilitu v každej fáze vášho projektu. Spoľahnite sa na značku CONSTMACH pre kvalitnú výrobu, technickú podporu a spoľahlivý servis. Čím sa zaoberá spoločnosť Constmach? Psdpfx Ahjxp Scgo Aegp Constmach je popredným výrobcom strojov, ktorý poskytuje široké portfólio produktov pre stavebný a ťažobný priemysel. Naša ponuka zahŕňa stroje na výrobu betónových blokov, stacionárne a mobilné betonárne, drviace stroje, triediace a drviace linky, preplachovacie zariadenia na piesok, stroje na výrobu piesku, asfaltové miešačky, pásové dopravníky, čeľustové drviče a mobilné drviace zariadenia. Vďaka vysokému štandardu kvality, inovatívnemu prístupu k výrobe a orientácii na zákazníka je Constmach vnímaný ako spoľahlivá značka na domácich aj zahraničných trhoch. Naše produkty si profesionáli v odvetví volia pre ich odolnosť, efektivitu a dlhodobý výkon.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Funkcionalita: plne funkčný, CONSTMACH umývačka paliet (Log Washer) je vysokovýkonný pračka, ktorá bola špeciálne vyvinutá na čistenie veľkých frakcií kameniva s vysokým obsahom ílu. Je navrhnutá tak, aby zabezpečila maximálnu účinnosť aj v náročných prevádzkových podmienkach, efektívne odstraňuje nečistoty z materiálu a zaisťuje tak vysokokvalitnú produkciu kameniva v stavebníctve, ťažobnom priemysle a recyklačných zariadeniach. Jej dvojhriadeľová konštrukcia vytvára intenzívny čistiaci efekt, ktorý rozrušuje aj najodolnejšie usadeniny a zaisťuje dokonale čistý materiál pripravený na ďalšie použitie. Umývačka paliet CONSTMACH ponúka operátorom vysokú flexibilitu vďaka možnosti nastavovania uhla hriadeľa a regulácie otáčok, čo umožňuje optimálny čistiaci výkon pre rôzne typy kameniva. Robustná konštrukcia, použitie vysokopevnostných materiálov a jednoduchá údržba zaručujú dlhodobú prevádzku. Zariadenie je schopné spracovať stovky ton materiálu za hodinu bez straty kvality čistenia, a to aj v prevádzkach s vysokou kapacitou. Toto zariadenie zlepšuje kvalitu kameniva používaného v stavebných projektoch, optimalizuje procesy separácie minerálov v ťažbe a prispieva k výrobe druhotných surovín v recyklačných podnikoch. Efektívne odstraňovanie nečistôt predlžuje životnosť následne použitých drvičov a triedičov a znižuje prevádzkové náklady. Technické parametre log washera (umývačky paliet – práčky hrubých materiálov): Rozmer stroja: 2000 x 7000 mm (dvojhriadeľová verzia) Výkon elektromotora: 2 x 37 kW, značka GAMAK, trieda účinnosti IE3, 1500 ot./min Veľkosť vstupného materiálu: 0 - 50 mm Materiál hlavného telesa: S235JR A1 kvalita, 8 mm valcovaný plech Rýchlosť otáčania: 15 - 25 ot./min Špirála: Dvojhriadeľová špirálová sústava, S235JR, 8 mm plech, liatinové ramená odolné voči oderu, povrchová úprava Hardox Hriadeľ: oceľová zliatina Cr-Ni-Mo Telo: oceľolitina GS52 Ložiská: SKF alebo FAG, valčekové ložiská pre ťažké prevádzky Kapacita: 200 - 400 t/h Hmotnosť: 24 000 kg Pgsdpexpxyrofx Ah Asp Prečo si vybrať CONSTMACH log washer (umývačku paliet – práčku hrubých materiálov)? CONSTMACH spája kvalitu, odolnosť a efektivitu vo svojich systémoh práčok vyvinutých na základe dlhoročných skúseností. Každý komponent je navrhnutý pre dlhú životnosť a minimálnu potrebu údržby. Vďaka vysokej kapacite prania, energetickej efektívnosti a jednoduchej obsluhe získate maximálny úžitok zo svojej investície v čo najkratšom čase. Navyše, CONSTMACH zabezpečuje chod vašej prevádzky bez prerušenia vďaka popredajnému servisu a dostupnosti náhradných dielov. Ak hľadáte spoľahlivé riešenie pre čisté, pevné a kvalitné kamenivo, CONSTMACH umývačka paliet je tou správnou voľbou. Čomu sa venujeme v Constmach? Constmach je popredný výrobca strojov, ktorý ponúka široké portfólio produktov prispôsobených potrebám stavebného a ťažobného sektora. Do našej ponuky patria stroje na výrobu betonových blokov, stacionárne a mobilné betonárne, drviče kameňa, triediace a drviace linky, umývačky piesku, výrobníky piesku, asfaltové závody, pásové dopravníky, čeľusťové drviče a mobilné drviace linky. Svojou vysokou kvalitatívnou úrovňou, inovatívnym výrobným prístupom a riešeniami orientovanými na zákazníka sa Constmach radí medzi spoľahlivé značky na národnom aj medzinárodnom trhu. Naše produkty sú dlhodobo obľúbenou voľbou odborníkov v odvetví vďaka svojej odolnosti, efektívnosti a dlhej životnosti.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, typ paliva: vodík, farba: iný, Rok výroby: 2026, Výbava: kabína, Stacionárna linka na umývanie a triedenie piesku je pokročilý systém určený na vysokoefektívne separovanie a čistenie prírodného piesku a štrku. Tieto linky, vyvinuté vďaka inžinierstvu spoločnosti CONSTMACH, je možné prispôsobiť rôznym výrobným kapacitám, požadovaným veľkostiam hotového produktu a požiadavkám na umývanie. Vďaka modulárnemu dizajnu zariadenia je možná jednoduchá integrácia do každého projektového priestoru podľa individuálneho dispozičného riešenia. Pgedpfxjxpxqqj Ah Asp Ponúka bezchybné výsledky umývania vďaka možnostiam ako vysoko-vibračný zásobník, vibračné sito s umývacími dýzami či závitovková alebo korečková umývačka. Systém hydrocylónu zabezpečuje maximálnu účinnosť pri separácii jemného materiálu. Ovládanie celého procesu z jedného miesta je zaistené pomocou automatizačného systému riadeného PLC, čím sa minimalizuje riziko chýb. Stacionárne linky CONSTMACH na umývanie a triedenie piesku sú vybavené elektronickými komponentmi značiek SIEMENS a SCHNEIDER, čo zaručuje dlhodobú životnosť a vysokú odolnosť zariadenia. Vďaka týmto vlastnostiam sú ideálnym riešením pre spoločnosti, ktoré chcú dosahovať vysoké kvalitatívne štandardy pri výrobe kameniva. Technické parametre stacionárnych liniek na umývanie a triedenie: Výrobná kapacita: 100 – 250 t/h Maximálna vstupná veľkosť: 200 mm Výška podávania: 4,5 metra Hlavná konfigurácia: Zásobník + vibračné sito s umývacími dýzami + závitovková/korečková umývačka / odvodňovacie sito a hydrocylón + dopravníkové pásy Celkový výkon motorov: podľa výrobnej kapacity Potreba elektrocentrály: podľa výrobnej kapacity Hmotnosť: podľa výrobnej kapacity Prečo si vybrať stacionárnu umývaciu a triediacu linku CONSTMACH? CONSTMACH kombinuje dlhoročné inžinierske skúsenosti v oblasti umývacích a triediacich technológií s vysokými štandardmi kvality. Všetky systémy disponujú robustnou oceľovou konštrukciou a energeticky efektívnymi motormi, čo zabezpečuje dlhodobú prevádzku pri nízkych nákladoch na údržbu. Vďaka možnosti zákazníckych úprav podľa projektu perfektne spĺňajú výrobné ciele klientov. Rozsiahla servisná sieť a rýchla dodávka náhradných dielov pomáhajú udržať hodnotu vašej investície v dlhodobom horizonte. Čomu sa venuje spoločnosť Constmach? Constmach je popredný výrobca strojov pre stavebný a ťažobný priemysel so širokým portfóliom produktov. Ponúka stroje na výrobu betónových blokov, stacionárne a mobilné betonárne, stroje na drvenie kameňa, linky na drvenie a triedenie kameňa, stroje na umývanie piesku, stroje na výrobu piesku, asfaltové zariadenia, pásové dopravníky, čeľustové drviče aj mobilné drviace linky. Vďaka vysokým štandardom kvality, inovatívnemu prístupu k výrobe a zákaznícky orientovaným riešeniam sa Constmach stal osvedčenou značkou na domácich aj zahraničných trhoch. Ich produkty sú preferovanou voľbou profesionálov v odbore kvôli svojej odolnosti, efektivite a dlhej životnosti.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkcionalita: plne funkčný, Naše výhrevné platne s voštinovou štruktúrou sú vyrábané a montované podľa jedinečného dizajnu Clako. Pedpoyznu Ssfx Ah Aegp Jednozónové, dvojzónové a štvorzónové výhrevné platne vyrábame na mieru naším technikom pre vaše stroje Cylinder, Platen, Saroglia a Clamshell. Sú pevné, odolné a k dispozícii vo vysokokvalitnej tvrdenej ocele alebo ľahkom tvrdenom hliníku, podľa vašich potrieb. Všetky naše voštinové platne sú opracované na absolútnu rovinatosť. Raznice (klišé) sa k našim platniam upevňujú pomocou nízkoprofilových západiek. Pre viac informácií a cenu kontaktujte náš tím.

Stav: veľmi dobrý (použitý), 21-čepeľový zastrihávač bol veľmi málo používaný. Pgjdpfx Aoy Drnboh Asp

Stav: použitý, Funkcionalita: plne funkčný, Zlieváreň na predaj, Areál zahŕňa 15 budov na pozemku o rozlohe 6 hektárov. Nachádza sa v priemyselnej zóne Karhula, pri meste Kotka v juhovýchodnom Fínsku. Zlieváreň Karhulan Valimo bola založená v 80. rokoch 19. storočia. V roku 1902 bola zlieváreň zlúčená s mlynicou na drevo, sklárňou, teheľňou a strojárňou do spoločnosti Karhula Oy. V roku 1915 boli Karhula Factories predané koncernu Ahlström. Súčasná zlieváreň bola postavená v roku 1960 a v roku 2000 spoločnosť Ahlström predala zlieváreň firme Sulzer Pumps Finland. V roku 2016 sa Sulzer Pumps rozhodol zlievareň zatvoriť a predal ju spoločnosti Karhulan Foundry Oy, ktorá však bola v marci 2021 vyhlásená za bankrot. Počas svojej histórie bola zlieváreň známa schopnosťou vyrábať veľmi náročné odliatky, najmä z vysoko zliatinových ocelí. V roku 2022 získala zariadenia a technológie zlievarne spoločnosť Karhu Assets Oy. Väčšina vybavenia čistiacej linky už bola predaná, zatiaľ čo väčšina strojov v oddelení formovania a taviarni je stále intaktná a dostupná. Všetky tepelné pece – spolu 10 jednotiek – sú na mieste a k dispozícii na predaj. Ste vítaní na osobnú obhliadku areálu! Zariadenia sa nachádzajú v meste Kotka, 48600, Fínsko a predávajú sa EXW Kotka v aktuálnom stave. Let z väčšiny európskych miest do Helsínk trvá približne 2 hodiny a cesta autom z Helsínk do Kotky po diaľnici má asi 120 km (1 hodina). Radi vás privítame na osobnej prehliadke zlievarenskej technológie! Použitý stav: Všetky stroje, zariadenia a predmety sa predávajú ako použité. Podsuxmt Topfx Ah Aogp Bez záruky, výmeny ani garancie: Predávajúci neposkytuje na predávané položky žiadne záruky ani garancie. Nie je možná výmena ani vrátenie, preto kupujúci preberá všetky riziká spojené s nákupom. Ako bolo skontrolované na mieste: Kupujúci je povinný tovar pred kúpou skontrolovať na mieste, keďže po prehliadke je predaj záväzný. Predávajúci nezodpovedá za žiadne vady zistené po kúpe.

Stav: dielensky repasované (použité), Máme k dispozícii široký sklad elektronických kariet pre vstrekovacie lisy. Všetky naše náhradné diely sú preverené v našich priestoroch. Pedpjfwcu Uofx Ah Ajgp

Stav: takmer ako nový (použitý), Stroje Thom typu SI na vkladanie zobáčikov do prefabrikovaných vreciek. Model – Thom SI‐900 Polautomatický stroj Pgodex Utd Eepfx Ah Aep Ideálny na výrobu vzoriek a malé výrobné série Kapacita: až 10 vreciek/min. Plniace a baliace stroje Thom sú žiadané všade tam, kde je potrebné plniť flexibilné obaly (vrecká/náplne): v potravinárskom priemysle, kozmetike, detergentoch alebo pri plnení nápojov.

Stav: dobrý (použitý), Jednohlavový kladkový ťažný stroj na ťahanie drôtu Podet Ixkzopfx Ah Asgp Maximálny priemer vstupného drôtu: 30 mm

Stav: nový, výkon: 55 kW (74,78 k), Rok výroby: 2026, Drvič kladivový (kladivový mlyn) je zariadenie, ktoré využíva rýchlo rotujúce kladivá na drvenie a rozbíjanie materiálov na menšie kúsky. Bežne sa používa v rôznych odvetviach vrátane baníctva, cementárskeho priemyslu, stavebníctva, hutníctva a chemického spracovania. Základným princípom činnosti kladivového drviča je centrálny rotor s kladivami alebo čepeľami, ktoré sa otáčajú a narážajú na materiál, pritlačený proti tvrdej ploche. Hlavné prvky a vlastnosti typického kladivového drviča: 1. Rotor: - Rotor je centrálnou časťou kladivového drviča. Zvyčajne pozostáva z hriadeľa s viacerými diskami alebo kladivami. - Otáčaním rotora sa kladivá vychyľujú smerom von a narážajú na materiál. 2. Kladivá: - Kladivá sú úderové alebo drviace prvky pripevnené k rotoru. Môžu byť pevné alebo na čapoch. - Materiál sa drví pôsobením úderov kladív, ktoré vytvárajú kinetickú energiu. 3. Plášť/Skriňa: - Plášť alebo skriňa obklopuje rotor a kladivá, poskytuje mechanickú pevnosť a zvyšuje bezpečnosť. - Umožňuje tiež zadržať rozdrvený materiál a usmerniť ho na požadované miesto výsypu. 4. Rošty alebo sitá: - Umiestnené v spodnej časti skrine drviča – rošty alebo sitá regulujú veľkosť drveného materiálu tým, že prepúšťajú menšie častice a väčšie držia na ďalšie drvenie. 5. Nárazová platňa: - Nachádza sa pri spodnej časti drviča, absorbuje energiu úderu kladív a zabraňuje nadmernému opotrebeniu plášťa. 6. Pohon: - Drvič je poháňaný elektromotorom, ktorý je s rotorom spojený pomocou remena alebo spojky. - Motor dodáva potrebný výkon na otáčanie rotora, takže kladivá môžu drviť materiál. 7. Nastaviteľný výsyp: - Niektoré kladivové drviče majú nastaviteľnú výsypnú medzeru, čím je možné flexibilne upraviť veľkosť výsledného produktu podľa požiadaviek. Pgjdoq I Nxdepfx Ah Aep 8. Použitie: - Kladivové drviče sú určené na drvenie rôznych materiálov ako uhlie, vápenec, sadra, kamenivo či rôzne minerály. - Bežne nachádzajú uplatnenie v baníctve na primárne a sekundárne drvenie rudy. - V cementárskom priemysle sa využívajú na rozdrvenie vápenca a ďalších prísad pred miešaním do surovej múčky. 9. Údržba a bezpečnosť: - Pravidelná údržba je nevyhnutná pre efektívnu prevádzku drviča; zahŕňa kontrolu a výmenu kladív, prehliadky rotora a mazanie pohyblivých častí. - Pre bezpečnosť sú zvyčajne inštalované prístupové dvierka a ochranné kryty na zamedzenie úrazom počas prevádzky a údržby. Technické parametre (typická séria MINGYUAN): Model, Max. vstupná veľkosť, Výkon (t/h), Výkon motora (kW), Otáčky rotora (ot./min) Malý (PC-400): ≤100 mm, 5–10 t/h, 11 kW, 1000 ot./min Stredný (PC-800): ≤200 mm, 20–50 t/h, 55 kW, 750–900 ot./min Ťažký (PC-1200): ≤350 mm, 80–110 t/h, 132–160 kW, 600–750 ot./min Ťažký kladivový: ≤1200 mm, 500–1000+ t/h, 400–1000 kW, variabilné otáčky

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, výkon: 460 kW (625,43 k), typ paliva: elektrický, Rok výroby: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. sa etablovala ako popredný svetový výrobca, ktorý dodáva integrované linky na výrobu piesku a štrku na premenu surových minerálov na presne triedené materiály. Výrobná linka MINGYUAN nie je len súbor strojov; predstavuje zosúladený systém navrhnutý pre maximálny prietok, minimálny odpad a nízke prevádzkové náklady. 1. Základná konfigurácia zariadení Systém MINGYUAN uplatňuje viacstupňovú redukčnú filozofiu na zabezpečenie požadovaného tvaru a kvality zŕn. Pgodpfxsq Nywxs Ah Aop Vibračný podávač (séria GZQ): Zabezpečuje súvislý a rovnomerný prísun suroviny do primárneho drviča. Disponuje triediacimi lištami na predbežnú separáciu nečistôt a jemných frakcií, čím chráni drvič pred zbytočným opotrebovaním. Primárny čeľusťový drvič (PE/C typ): „Ťažný kôň“ na počiatočné spracovanie tvrdých kameňov (žula, čadič, riečne okruhliaky). Čeľusťové drviče MINGYUAN využívajú hlbokú drviacu komoru pre vysoké drviace pomery. Sekundárny drvič (rámcovo: rázový alebo kužeľový drvič): - Rázový drvič (séria PF): Ideálny na stredne tvrdé materiály; vyznačuje sa výborným tvarom zrna a vysokou kubicitou výstupu. - Kužeľový drvič (hydraulický/pružinový): Uprednostňovaný pri tvrdých materiáloch (žula/kremeň) pre vysokú efektivitu a nízku spotrebu opotrebiteľných dielov. Stroj na výrobu piesku (séria VSI): „Finisher“, využívajúci technológiu „kameň na kameň“ alebo „kameň na železo“ na vytvorenie umelého piesku s vysokou jemnosťou a kvalitným tvarovaním zrna. Vibračné triediče (séria YK): Vysokofrekvenčný kruhový triedič na separáciu materiálu do konkrétnych frakcií (napr. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). Stroj na premytie piesku (séria XSD/LSX): Odstraňuje íl a nečistoty, čím zaručuje, že finálny produkt spĺňa prísne normy pre betón a asfalt. 2. Technické špecifikácie a výkon MINGYUAN ponúka škálovateľné riešenia pre rôzne veľkosti projektov – od malých mobilných jednotiek po veľkokapacitné stacionárne priemyselné linky. | Parameter | Štandardné špecifikácie MINGYUAN | |-----|-----| | Výrobná kapacita | 50 – 600 t/h (ton za hodinu) | | Max. vstupná veľkosť | do 1100 mm (v závislosti od typu drviča) | | Veľkosť výstupného materiálu | 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (na mieru) | | Pohonný systém | Vysokoúčinné AC motory alebo Diesel-elektrický hybrid | | Riadiaci systém | Centralizovaný PLC ovládací rozvádzač s bezpečnostnými prvkami | | Spracovávané materiály | riečny kameň, žula, vápenec, čadič, železná ruda, stavebný odpad | 3. Technologická výhoda MINGYUAN Unikátnou prednosťou MINGYUAN v rámci globálneho trhu je prístup „všetko na jednom mieste“: 1. Vysoká drviaca účinnosť: Optimalizované drviace dutiny zväčšujú kontaktnú plochu medzi materiálom a výstelkou, čím sa znižuje energetická náročnosť na jednu tonu. 2. Ochrana životného prostredia: Systémy možno vybaviť pokročilým zahmlievacím potlačením prachu a plne zakrytými pásovými dopravníkmi na splnenie prísnych mestských ekologických požiadaviek. 3. Odolnosť: Opotrebiteľné diely (čeľuste, rázové tyče, plášte) sú vyrobené z vysoko manganových a vysoko chrómových zliatin, čo významne predlžuje intervaly medzi servisnými zásahmi. 4. Flexibilné rozloženie: Či už pre lom v horskom teréne alebo obmedzenú mestskú recyklačnú prevádzku, MINGYUAN poskytuje prispôsobené CAD projekty na optimalizáciu samospádu materiálu a skrátenie dopravníkovej trasy. 4. Záver Výrobná linka na piesok a štrk MINGYUAN je strategickou investíciou do efektivity. Kombináciou robustných primárn

Rok výroby: 2026, stav: nový, Keramický guľový mlyn, tiež nazývaný dávkový guľový mlyn, je určený na jemné mletie živca, kremeňa, hliny, rúd a podobne. Keramický guľový mlyn sa používa predovšetkým na miešanie materiálu, mletie, dosiahnutie rovnomernej jemnosti produktu a úsporu energie. Môže pracovať v suchom aj mokrom režime. Stroj je možné vybaviť rôznymi typmi vložiek podľa výrobných požiadaviek, aby vyhovoval rôznym potrebám. Jemnosť mletia sa reguluje dĺžkou mletia. Pracovný princíp keramického guľového mlyna: Počas prevádzky sa oceľové guľe v rotujúcom bubne dvíhajú do určitej výšky a následne padajú spolu s materiálom, čím zabezpečujú mletie. Pracovný princíp keramického guľového mlyna: Intermitentné mletie v dávkovom guľovom mlyne prebieha vo valci stroja. Pri otáčaní valca sa materiály dvíhajú do určitej výšky a následne padajú po konkrétnej dráhe v dôsledku gravitácie gulí. Guľe sú vystavené dvom silám – jedna pôsobí tangenciálne po obvode a druhá pôsobí v protismere pozdĺž priemeru gulí, vznikajúca pri šmyku gulí dole. Tieto dve sily vytvárajú dvojicu síl, ktoré spôsobujú nerovnomerné trenie medzi guľami a valcom. Guľe sa otáčajú okolo osi valca a následne padajú, čím produkujú silný náraz na rudu vo valci a následne ju drvia. Celkovo je materiál vnútri valca drvený prevažne kombinovaným účinkom sil odieraním, nárazom a stláčaním. Keramický guľový mlyn, známy aj ako intermitentný guľový mlyn so striedavou mokrou prevádzkou, sa používa na jemné mletie a miešanie materiálov ako živec, kremeň, íl a ďalšie keramické suroviny. Výpust a frakcie suspenzie môžu prechádzať sitom s pórom 1000 mesh. Tento stroj je vysokoúčinné mlecí zariadenie – materiály by mali byť pred vstupom do mlyna rozdrvené na vhodnú jemnosť, aby sa dosiahla najvyššia účinnosť a ekonomický efekt. Cementový mlyn je kľúčové zariadenie pre proces mletia cementového slinku po jeho drvení. Je určený predovšetkým pre cementársky a silikátový priemysel. Na základe dlhodobého vývoja a výroby cementových mlynov má naša spoločnosť v ponuke viacero modelov a špecifikácií podľa požiadaviek zákazníka. Vlastnosti cementového mlyna: Naša spoločnosť používa vhodné prevodové systémy podľa rôznych špecifikácií – ponúkame pohon na okraj (brim drive) aj stredový pohon (center drive). Valec disponuje novým stupňovitým obložením pre zväčšenie mlecích plôch, pričom je dobre opraviteľný a vymeniteľný. Nová dizajnová konštrukcia s oddelenými komorami využíva flexibilné a pevné zdvíhacie lopatky pre jednoduchú údržbu. Podevzx Aujpfx Ah Aogp Technické údaje: Ponúkame rôzne modely a možnosti podľa individuálnych požiadaviek. Pre viac informácií nás kontaktujte.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkcionalita: plne funkčný, výkon: 400 kW (543,85 k), Závod na úpravu rúd pre nikel, meď, zinok, grafit, zlato, striebro, chróm, kremeň/silika V dnešnom konkurenčnom prostredí v ťažobnom a metalurgickom priemysle je maximalizácia hodnoty rudy kľúčová. Náš moderný závod na úpravu rúd predstavuje komplexné riešenie navrhnuté na zvýšenie obsahu a kvality surovej rudy, ktorú premieňa na trhový produkt vhodný na ďalšie spracovanie alebo priamy predaj. Tento závod, skonštruovaný pre široké spektrum minerálov – vrátane niklu, medi, zinku, grafitu, zlata, striebra, chrómu či kremeňa/siliky – poskytuje výnimočný výkon, efektivitu a spoľahlivosť. Úvod Ťažobné prevádzky po celom svete čelia výzve spracovania rúd, ktoré často obsahujú nízke podiely užitočných zložiek a vyžadujú rozsiahlu úpravu, aby boli ekonomicky výhodné. Beneficiácia – proces zvýšenia koncentrácie hodnotných minerálov – zohráva kľúčovú úlohu pri znižovaní prevádzkových nákladov, zlepšení výťažnosti a v konečnom dôsledku aj zisku. Náš závod na úpravu rúd, známy tiež ako úpravňa rúd alebo flotácia, integruje pokročilé technológie a robustné inžinierstvo na zabezpečenie efektívneho procesu drvenia, mletia, triedenia a separácie. Zariadenie je navrhnuté na spracovanie rôznych typov rúd, čo ho robí ideálnym riešením pre ťažobné spoločnosti, ktoré chcú optimalizovať svoje procesy ťažby a spracovania. Či už ide o spracovanie niklu, medi, zinku, grafitu, zlata, striebra, chrómu alebo kremeňa/siliky, náš závod poskytuje všestrannosť a výkon, ktorý spĺňa najnáročnejšie priemyselné požiadavky. ## Čo je závod na úpravu rúd? Závod na úpravu rúd je zariadenie, v ktorom sa surová ruda spracováva s cieľom zlepšiť jej kvalitu a zvýšiť koncentráciu hodnotných minerálov. Zariadenie obvykle zahŕňa viacero spracovateľských stupňov: Pedoq Nw Uqjpfx Ah Asgp 1. Drvenie: Zmenšenie surovej rudy na účely efektívnejšieho následného spracovania. 2. Mletie: Ďalšie rozomieľanie za účelom uvoľnenia hodnotných minerálov z hlušiny. 3. Triedenie: Rozdelenie rudy do rôznych veľkostných frakcií pomocou triedičiek a hydrocyklónov. 4. Separácia: Oddelenie hodnotných minerálov využitím fyzikálnych procesov, ako je magnetická separácia, flotácia alebo gravitačné delenie. 5. Odvodnenie: Odstránenie prebytočnej vody na prípravu koncentrátu na ďalšie spracovanie alebo expedíciu. Tento integrovaný proces nielenže zvyšuje podiel kovu v produkte, ale zároveň minimalizuje vznik odpadu, čím prispieva k zlepšeniu nákladovej efektívnosti a environmentálnej udržateľnosti.

Rok výroby: 2026, stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Mlyn na mletie cementového slinku je špecializované zariadenie určené na premenu tvrdého slinku na jemný prášok – cement. Väčšina cementu sa v súčasnosti melie v guľových mlynoch alebo vo vertikálnych valcových mlynoch, ktoré sú v porovnaní s guľovými mlynmi efektívnejšie. Kľúčové vlastnosti a informácie o mlynoch na cementový slinok: 1. Suroviny: Pgodpfx Asq Nfbheh Aop - Hlavnou surovinou na výrobu cementu je slinok, ktorý vzniká vypaľovaním vápenca a hliny. Počas mletia sa často pridávajú aj ďalšie materiály, ako napríklad sadra, popolček alebo troska, pre dosiahnutie špecifických vlastností cementu. 2. Proces mletia: - Slinok spolu s prísadami sa melie v mlyne na jemný prášok. Proces mletia je kľúčovým krokom vo výrobe cementu a významne ovplyvňuje kvalitu finálneho produktu. 3. Typy mlynov: - Guľové mlyny: Tradičné guľové mlyny sú bežné pri mletí slinku. Pracujú na princípe otáčania valca so železnými guľami, ktoré padajú späť na materiál a drvia ho. - Vertikálne valcové mlyny (VRM): Technológia VRM je čoraz obľúbenejšia pre mletie slinku. Tento typ mlynov využíva rotujúci stôl s valcami na drvenie a mletie slinku, čo zabezpečuje energetickú efektivitu a menšiu zastavanú plochu v porovnaní s guľovými mlynmi. 4. Prídavok sadry: - Sadra sa často pridáva počas mletia na riadenie doby tuhnutia cementu. Bráni tzv. "rýchlemu tuhnutiu" slinku a uľahčuje vznik spracovateľnej a čerpateľnej cementovej zmesi. 5. Kontrola kvality: - Počas mletia sa realizujú kontrolné opatrenia, ako je monitorovanie jemnosti cementu, chemického zloženia a ďalších vlastností, s cieľom zabezpečiť dodržanie požadovaných noriem a špecifikácií finálneho produktu. 6. Chladenie slinku: - Pred mletím sa slinok vyrába vypaľovaním surovín v peci a pred vstupom do mlyna sa ochladzuje, aby sa zabránilo prehriatiu počas mletia. 7. Zber prachu a environmentálne aspekty: - Na zachytávanie a kontrolu prachu vznikajúceho pri mletí sa používajú odlučovače prachu a systémy na ochranu ovzdušia, čo rieši environmentálne a bezpečnostné požiadavky. 8. Balenie a skladovanie: - Po zomletí sa cement zvyčajne skladuje v silách, potom sa balí do vriec alebo sa dodáva voľne ložený pre distribúciu na stavby alebo na predaj. Mlyny na mletie cementového slinku zohrávajú zásadnú úlohu vo výrobe cementu a technologický pokrok neustále zvyšuje účinnosť aj environmentálnu udržateľnosť celého procesu mletia. Technické detaily Disponujeme rôznymi možnosťami podľa individuálnych požiadaviek, pre viac informácií prosím kontaktujte náš tím.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2026, Cementový mlyn a ultrajemný mlecí mlyn 🏗️ Úvod do cementového mlyna a ultrajemného mlecího mlyna V oblasti stavebníctva a spracovania materiálov je dosiahnutie správnej veľkosti častíc kľúčové. Predstavujeme cementový mlyn a ultrajemný mlecí mlyn – dve zásadné zariadenia navrhnuté na dosiahnutie špičkového mlecího výkonu pri výrobe cementu a ultrajemných materiálov. Pozrime sa na ich vlastnosti a využitie! 💼 🔥 Čo je cementový mlyn? Cementový mlyn je nevyhnutné zariadenie pri výrobe cementu. Melie slinok, sadru a ďalšie prísady na jemný cementový prášok. Tento stroj zabezpečuje optimálnu veľkosť častíc pre kvalitný cement, ktorý je základom pevných stavieb. 🚀 🔧 Čo je ultrajemný mlecí mlyn? Ultrajemný mlecí mlyn je navrhnutý na výrobu mimoriadne jemných práškov z rôznych surovín – minerálov, chemikálií či priemyselného odpadu. Pracuje s vysokou účinnosťou a prináša ultrajemné materiály pre pokročilé aplikácie, ako sú nátery, plasty a keramika. 🌟 Psdoq Nyydopfx Ah Asgp 💼 Kľúčové výhody použitia cementového a ultrajemného mlecího mlyna 1. Vysoká účinnosť: Obe zariadenia sú navrhnuté s dôrazom na maximálnu efektivitu, čo znamená rýchle spracovanie a nižšiu spotrebu energie. 🌿💡 2. Špičkový mlecí výkon: Zabezpečujú stabilnú, vysokokvalitnú výrobu s presnou kontrolou veľkostí častíc. 🏭 3. Univerzálnosť: Vhodné na široké spektrum materiálov, čím sú nepostrádateľné v rôznych priemyselných oblastiach. 🌳 4. Trvácnosť a spoľahlivosť: Vyrobené z robustných materiálov, poskytujú dlhodobý výkon aj v náročných prevádzkových podmienkach. 💪 📈 Priemyselné využitie Využitie cementového mlyna: 1. Výroba cementu: Nevyhnutný pre produkciu vysoko kvalitného cementu pre stavebné projekty. 2. Rozvoj infraštruktúry: Používa sa pri výrobe betónu na cesty, mosty a budovy. Využitie ultrajemného mlecího mlyna: 1. Spracovanie minerálov: Produkcia ultrajemných práškov pre špeciálne aplikácie. 2. Chemická výroba: Využívanie pri výrobe jemných chemikálií pre rôzne priemyselné procesy. 3. Ekologické využitie: Mletie priemyselného odpadu pre recykláciu a opätovné využitie. ♻️ 🌟 Záver Či už pôsobíte v stavebníctve, spracovaní materiálov alebo pokročilej výrobe, cementový mlyn a ultrajemný mlecí mlyn sú neodmysliteľnými nástrojmi. Ich efektivita, univerzálnosť a špičkový výkon z nich robia cenný prínos pre každú výrobnú linku. Kontaktujte nás a dozviete sa viac o týchto inovatívnych strojoch a možnostiach, ako môžu zefektívniť vašu prevádzku! 📞

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2026, Prehľad produktu: Dvojhriadeľový drvič priemyselného odpadu, dreva a paliet Drviče je možné všeobecne použiť na drvenie ťažko rozložiteľných plastov, gumy, veľkých pneumatík, veľkých nylonových materiálov, veľkých častí rybárskych sietí, vlákien, papiera, dreva, elektrických zariadení, káblov, PET fliaš, kartónu, sudov z plastu a ďalších tuhých predmetov. Hlavnou funkciou zariadenia je prostredníctvom strihacieho mechanizmu zmenšiť objemný materiál a veľkorozmerné kovové sudy, ktoré nie je vhodné prepravovať, a rozdrviť ich na fragmenty požadovanej veľkosti. Hlavná konštrukcia dvojhriadeľového drviča je: násypka, nožový valec, pohonná jednotka, ložiská, hydraulický systém a systém elektrického ovládania. Princíp práce: Všetok rôzny odpad sa vkladá do drviacej komory cez podávaciu násypku. Nožové valce sa otáčajú opačným smerom, čím materiál strihajú a drvia. Následne je rozdrvený materiál vyvedený von a dochádza k efektívnemu zmenšeniu objemných kusov. Použitie – vhodné materiály a oblasti: Dvojhriadeľový drvič patrí medzi nevyhnutné zariadenia pre recykláciu odpadu v nasledovných oblastiach a typoch materiálov: + Veľkoobjemový odpad: pohovky, matrace, stoličky, nábytok, okná a pod. + Priemyselný odpad: textílie, koža, guma, všeobecný priemyselný odpad a pod. + Nebezpečný tuhý odpad: zdravotnícky odpad, farby, rádioaktívny odpad, sudy s nebezpečnými látkami, big bagy a pod. + Papierový odpad: kartón, lepenka, knihy, noviny, dokumenty, brožúry, baliaci papier a pod. + Záhradný odpad: konáre, drevené palety, kmene, dosky a pod. + Domový odpad + biomasa: slama, bambus, kukurica, ciroková slama, fazuľová slama, ovocné škrupiny, palmové škrupiny a pod. + Kovový šrot: karosérie áut, hliníkové odliatky, domáce spotrebiče, šrot ľahkých kovov, automobilové disky atď. + Odpad z papierní: troska z papierne, papierenské laná, odrezky z výroby papiera a pod. Pgodpfxsvn D I Ne Ah Aep + Recyklácia paliet, starého nábytku, stoličiek, koreňov stromov atď. Hlavná nosná časť drviča: Hlavný rám je zvarený z vysoko kvalitnej ocele, ktorá zabezpečuje stabilitu zariadenia aj pri dlhodobej prevádzke s veľkým zaťažením. Ložiská: Ložiskové puzdro je delené pre jednoduchú demontáž – pohyblivý nôž, pevný nôž, ložiská a ďalšie diely je možné rýchlo vybrať a ľahko udržiavať alebo vymeniť. Tesniaca konštrukcia zabraňuje kontaktu rozdrveného materiálu s mazivom a zároveň chráni ložiská a prevody pri spracovaní tekutých materiálov.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, výkon: 11 kW (14,96 k), Rotačná bubnová sušička na sušenie rôznych druhov materiálov ako piesok, biomasa, piliny, červený kal, bentonit, uhlie Priemer: 1200 mm Psdpfjq Igyvjx Ah Aegp Dĺžka: 10 000 mm Príkon: 11–13 kW Sklon: 3 % Kapacita: 1,5–3 t/h Hmotnosť: 14 ton Okrem tohto modelu máme v ponuke aj ďalšie modely rotačných bubnových sušičiek (1500x12000 mm, 2400x20000 mm) a kompletné sušiace systémy pre rôzne materiály. Pre viac informácií nás neváhajte kontaktovať. Naša výroba dokáže navrhnúť vhodné riešenie podľa vašich špecifických požiadaviek. Rotačné bubnové sušičky sú vysoko efektívne stroje, ktoré sa často využívajú pri spracovaní drevnej štiepky, pilín a biomasy. Princíp fungovania spočíva v rotujúcom bubne, ktorý zohrieva a suší materiál počas jeho transportu cez valec. Konštrukcia týchto sušičiek umožňuje spracovanie širokého spektra veľkostí častíc a úrovní vlhkosti, vďaka čomu sú ideálne na rôzne druhy biomasy. Sušičky tiež odolávajú vysokoteplotným odpadovým plynom, čo prispieva k ich efektivite a flexibilite v priemyselných aplikáciách. Rotačná bubnová sušička na drevnú štiepku, piliny, biomasu 🌳 Predstavenie rotačnej bubnovej sušičky V oblasti spracovania biomasy je regulácia vlhkosti kľúčová. Rotačná bubnová sušička je nenahraditeľný stroj navrhnutý na efektívne znižovanie vlhkosti drevnej štiepky, pilín a biomasy. Tento zásadný nástroj zvyšuje produktivitu, zlepšuje kvalitu paliva a je kľúčovým prvkom v energetickom priemysle biomasy. Objavte jej funkcie a výhody! 💡 💼 Hlavné výhody použitia rotačnej bubnovej sušičky 1. Energetická efektivita: Sušička je navrhnutá pre optimálnu spotrebu energie a zároveň poskytuje vysokú výkonnosť sušenia. 🌿💡 2. Vysoká kapacita: Zvláda veľké objemy biomasy, čo je ideálne pre priemyselné aplikácie s potrebou veľkokapacitného sušenia. 🏭 3. Zlepšená kvalita produktu: Dosiahnutie optimálnej vlhkosti zvyšuje kvalitu biomasy pre palivá, pelety a ďalšie použitie. 🔥 4. Univerzálnosť: Vhodné na široké spektrum materiálov od drevnej štiepky cez piliny až po rôzne druhy biomasy. 🌳 # Oblasti využitia a materiály pre rotačné bubnové sušičky II. Oblasti použitia A. Poľnohospodárstvo - Sušenie obilnín, semien a krmovín. - Spracovanie poľnohospodárskych vedľajších produktov ako slama a plevy. B. Potravinársky priemysel - Dehydratácia potravinárskych produktov, napríklad ovocia, zeleniny, korenín. - Zachovanie kvality potravín počas sušenia. C. Chemický priemysel - Sušenie chemických práškov, granulátov a kryštálov. - Použitie pri výrobe hnojív a detergentov. D. Ťažba a minerály - Sušenie rúd, uhlia a minerálnych koncentrátov. - Zníženie vlhkosti pre lepšiu manipuláciu a spracovanie. E. Stavebné materiály - Sušenie piesku, cementu a iných stavebných zmesí. - Príprava materiálov na výrobu. F. Farmaceutický priemysel - Sušenie farmaceutických práškov a účinných látok. III. Materiály spracovávané rotačnými bubnovými sušičkami A. Organické materiály - Biomasa, drevná štiepka, piliny, krmivo pre zvieratá. B. Anorganické materiály - Piesok, íl, vápenec, sadra. C. Odpadové produkty - Kaly z čistiarní odpadových vôd. - Priemyselné vedľajšie produkty na recykláciu alebo opätovné použitie.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, výkon: 30 kW (40,79 k), Rok výroby: 2025, Dvojvalcový drvič na výrobu piesku, známy aj ako valcový stroj na výrobu piesku, je spracovateľský stroj, ktorý využíva dva valce na drvenie a tvarovanie hrubozrnných materiálov, ako sú kameň, hornina a ruda, na jemnejšie frakcie. Tento typ zariadenia sa bežne používa pri výrobe stavebných kamenív, umelého piesku a ďalších materiálov využívaných v rôznych odvetviach. Kľúčové vlastnosti a aspekty dvojvalcového drviča na výrobu piesku: 1. Dvojvalcová konštrukcia: - Drvič je vybavený dvomi paralelnými, protibežnými valcami, ktoré vyvíjajú tlak na materiál. Medzera medzi valcami je nastaviteľná na reguláciu výslednej veľkosti zrna. 2. Drviaci mechanizmus: - Materiál sa podáva medzi oba valce, kde je vťahovaný do drviacej zóny. Valce materiál stláčajú a drvia na požadovanú frakciu. 3. Podávanie a výstup materiálu: - Materiál sa spravidla podáva zhora do stroja a drví sa medzi valcami. Drvený materiál vystupuje v spodnej časti zariadenia. 4. Nastavenie vzdialenosti medzi valcami: - Medzera medzi valcami je nastaviteľná, čo umožňuje kontrolu finálnej veľkosti frakcie. Táto funkcia je kľúčová pre výrobu materiálu rôznych zŕnovitostí. Pgodpeq Ngamsfx Ah Ajp 5. Povrch valcov: - Povrch valcov môže byť hladký alebo vybavený drážkami na zlepšenie uchopenia a drvenia materiálu. Voľba povrchu závisí od charakteru spracovávaného materiálu. 6. Vysoká účinnosť: - Dvojvalcové drviče sú známe vysokou účinnosťou pri drvení a tvarovaní materiálov. Dvojvalcová konštrukcia zabezpečuje plynulejší a lepšie kontrolovaný proces v porovnaní s jedno-valcovými drvičmi. 7. Univerzálnosť: - Tieto drviče sú vhodné na rôzne typy materiálov vrátane tvrdých a mäkkých hornín, rúd a kamenív. Sú obzvlášť vhodné na výrobu umelého piesku. 8. Kontrola prašnosti a hlučnosti: - Niektoré dvojvalcové drviče sú vybavené systémami na znižovanie prašnosti a hlučnosti počas prevádzky, čo zlepšuje pracovné prostredie. 9. Uplatnenie vo výrobe piesku: - Dvojvalcové drviče na piesok sa často používajú na produkciu jemného kameniva a umelého piesku, najmä pre stavebníctvo a ďalšie odvetvia. 10. Údržba a bezpečnosť: - Pravidelná údržba je nevyhnutná pre optimálny výkon. Súčasťou bývajú aj bezpečnostné prvky, ako núdzové zastavenie a ochranné kryty, pre bezpečný chod zariadenia. 11. Pohonný systém: - Spoľahlivý elektromotor a prevodové ústrojenstvo sú základom pre rotáciu valcov a zabezpečenie plynulého drvenia. Konkrétne vyhotovenie a špecifikácie dvojvalcových drvičov na výrobu piesku sa môžu líšiť v závislosti od výrobcu a modelu. Pri výbere a používaní tohto zariadenia je dôležité riadiť sa pokynmi a špecifikáciami výrobcu pre správnu prevádzku a údržbu.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, výkon: 11 kW (14,96 k), Rok výroby: 2025, Špirálový pieskový umývač, známy aj ako špirálový pieskový práčka alebo závitovkový pieskový umývač, je zariadenie určené na umývanie, triedenie a odvodňovanie piesku a iných sypkých materiálov. Tento typ práčky obvykle využíva špirálovú alebo závitovkovú konštrukciu na zdvíhanie, dopravu a umývanie materiálu. Kľúčové vlastnosti a aspekty špirálového pieskového umývača: 1. Špirálová konštrukcia: Jadrom zariadenia je špirálové alebo závitovkové teleso, často umiestnené v vani alebo koryte. Táto špirála zabezpečuje zdvíhanie, dopravu a pranie piesku počas otáčania. Pgsdpfxeq Nf S Rs Ah Ajp 2. Vaničkový alebo korytový dizajn: Špirálová časť sa nachádza vo vani alebo koryte, kde je zmes vody a piesku. Táto konštrukcia umožňuje efektívne čistenie a oddelenie nečistôt od piesku. 3. Viacero lopatiek: Špirálový dopravník zvyčajne obsahuje viacero lopatiek („letky“), ktoré mechanicky premiešavajú piesok a zabezpečujú jeho dôkladné vyčistenie. 4. Prívod vody: Do vane alebo koryta sa privádza voda, ktorá napomáha procesu umývania. Kombinácia vody a otáčajúcej sa špirály odstraňuje nečistoty z piesku. 5. Nastaviteľné prehradenia: Niektoré špirálové pieskové práčky disponujú nastaviteľnými prehradeniami alebo klapkami, ktoré regulujú prietok vody a dobu zdržania piesku v zariadení, čo umožňuje prispôsobenie procesu prania. 6. Triedenie a odvodňovanie: Špirálové pieskové práčky často obsahujú aj prvky na triedenie a odvodňovanie piesku, čo môže zahŕňať samostatný priestor alebo mechanizmus na zber jemného piesku a odtok vody. 7. Variabilná rýchlosť: Rýchlosť otáčania špirály je často nastaviteľná pre optimalizáciu procesu prania podľa typu materiálu a veľkosti zŕn. 8. Výkon (kapacita): Kapacita špirálovej práčky závisí od veľkosti stroja, stúpania špirály a účinnosti prania. Na trhu sú rôzne modely podľa požiadaviek výroby. 9. Manipulácia s materiálom: Špirálové pieskové práčky sa používajú najmä pri spracovaní kameniva, v ťažbe, pri výrobe betónu a v ďalších priemyselných odvetviach, kde je odstránenie nečistôt z piesku kľúčové. 10. Jednoduchá údržba: Mnohé špirálové pieskové práčky sú navrhnuté s ohľadom na jednoduchú údržbu a dobrý prístup k komponentom na kontrolu a servis. Špirálový pieskový umývač je efektívnym zariadením na čistenie a spracovanie piesku, vďaka čomu výsledný produkt spĺňa požiadavky na kvalitu pre použitie v stavebníctve, pri výrobe betónu a v ďalších aplikáciách. Konkrétne vlastnosti a možnosti týchto strojov sa môžu líšiť podľa modelu a výrobcu.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2025, Zariadenia na drvenie kameniva a štrku sa používajú na drvenie a spracovanie rôznych materiálov na stavebné a infraštruktúrne projekty. Tieto drviče sú navrhnuté tak, aby rozbíjali veľké skaly, štrk alebo kamene na menšie frakcie, čím vzniká kamenivo a štrk, ktoré tvoria základné komponenty v stavebníctve. Nižšie nájdete kľúčové aspekty týkajúce sa zariadení na drvenie kameniva a štrku: 1. Čeľusťový drvič: - Čeľusťové drviče sa bežne používajú ako primárne drviče pri výrobe kameniva a štrku. Materiál sa drví medzi pevnou a pohyblivou čeľusťou. 2. Rázový (impaktorový) drvič: - Rázové drviče sú vhodné na tvarovanie a produkciu jemného kameniva. Materiál drvia použitím rázovej sily, takže sú vhodné na rôzne druhy hornín a rúd. 3. Kužeľový drvič: - Kužeľové drviče sa často používajú pri sekundárnom a terciárnom drvení pri výrobe kameniva. Sú efektívne pri produkcii dobre tvarovaného a jemne triedeného kameniva. 4. Vertikálny hriadeľový rázový drvič (VSI): - VSI drviče sú určené na tvarovanie a výrobu kvalitného umelého piesku. Využívajú princíp "kameň na kameň", kde sa hornina urýchľuje rotormi a drví o pevné nárazy. 5. Gyrátorový drvič: - Gyrátorové drviče sa prevažne používajú v baníctve, ale môžu byť použité aj pri výrobe kameniva. Majú kužeľovú hlavu a konkávny povrch, medzi ktorými sa materiál drví. 6. Mobilné drviče: - Mobilné drviče, vrátane mobilných čeľusťových a rázových drvičov, poskytujú flexibilitu a mobilitu pre drvenie priamo na mieste. Často sa využívajú na stavbách, kde je potrebné spracovávať materiál priamo na mieste. 7. Triediče a preosievače: - Triediče a preosievače slúžia na separáciu rôznych frakcií kameniva po počiatočnom drvení. Využívajú sa vibračné triediče na klasifikáciu a separáciu materiálu podľa veľkosti. 8. Dopravníky: - Dopravníky sú zásadné na prepravu materiálu medzi jednotlivými fázami drvenia a na skladovanie finálnych produktov. Zvyšujú efektivitu manipulácie s materiálom. 9. Systémy potlačenia prachu: - Drviace operácie môžu generovať prach; systémy na potlačenie prachu slúžia na minimalizáciu environmentálnych a zdravotných dopadov. Zahŕňajú vodné rozprašovače alebo chemické postreky. 10. Kontrola kvality: - Opatrenia kontroly kvality, ako je analýza veľkosti zŕn a skúšky zrnitosti, sú nevyhnutné na zabezpečenie, že vyrobené kamenivo a štrk spĺňajú požadované špecifikácie a normy. Pjdpfxeq Nxrxj Ah Aogp 11. Environmentálne aspekty: - Drviace zariadenia musia dodržiavať environmentálne predpisy. Opatrenia ako kontrola prachu, znižovanie hluku a riadne nakladanie s odpadom treba implementovať. Pri výbere zariadení na drvenie kameniva a štrku je potrebné zvážiť typ materiálu, požadovanú veľkosť produktu, výrobnú kapacitu a požiadavky na mobilitu. Okrem toho je kľúčové pri prevádzke drviacej techniky dodržiavať bezpečnostné a environmentálne normy.

Stav: nový, Výrobná linka na štrkopiesok: Kľúčové riešenie pre moderné stavebné potreby V stavebníctve a infraštruktúre sú kvalitný piesok a štrk nevyhnutnými surovinami na výrobu betónu, asfaltu a ďalších základných stavebných prvkov. Výrobná linka na štrkopiesok je základom efektívnej a hromadnej produkcie týchto materiálov. S využitím modernej technológie, všestrannosti a škálovateľnosti dokážu tieto prevádzky pokryť širokú škálu projektov a zabezpečiť konzistentnú kvalitu aj rastúci dopyt po stavebných výrobkoch. Tento článok prináša základný úvod, predstavenie funkcií a využitie výrobných liniek na štrkopiesok, vrátane stacionárnych aj mobilných systémov. Všeobecný úvod k výrobným linkám na štrkopiesok Výrobná linka na štrkopiesok je špecializované zariadenie určené na spracovanie surového kameniva — piesku, štrku a ďalších agregátov — na stavebne použiteľné produkty. Tieto linky pozostávajú z rôzneho strojového vybavenia vrátane drvičov, triedičov, dopravníkov, práčiek a zásobníkov, ktoré premieňajú suroviny na hotové kamenivo. Existujú dva hlavné typy výrobných liniek na štrkopiesok: Stacionárne výrobné linky: Pevné inštalácie určené na vysokokapacitnú výrobu. Ideálne pre veľké prevádzky a dlhodobé projekty. Mobilné výrobné linky na štrkopiesok: Prenosné systémy, ktoré je možné prepraviť priamo na miesto realizácie. Vhodné pre dočasné projekty a prácu vo vzdialených lokalitách. Oba typy sú vybavené pokročilou technikou a automatizáciou pre maximálnu efektivitu, presnosť a udržateľnosť výroby. Využitie výrobných liniek na štrkopiesok Výrobné linky na štrkopiesok sú nenahraditeľné v mnohých odvetviach vďaka schopnosti vyrábať kamenivo vysokej kvality. Medzi kľúčové oblasti použitia patria: 1. Stavebníctvo a infraštruktúra Podpfxovlwqlj Ah Aegp Výroba piesku a štrku pre betón, asfalt a podkladové vrstvy. Podpora rozsiahlych infraštruktúrnych projektov ako diaľnice, mosty, letiská a železnice. 2. Obytná a komerčná výstavba Dodávka kameniva na základy budov, prístupové cesty, terénne úpravy a drenážne systémy. Neoddeliteľná súčasť bytovej aj komerčnej výstavby. 3. Cestné stavebníctvo Produkcia drveného kameňa a piesku do vozoviek, ciest a diaľnic. Zabezpečenie odolnosti a dlhej životnosti povrchov. 4. Ťažba a kameňolomy Efektívne spracovanie vyťaženej suroviny na použiteľné kamenivo. Zvýšenie produktivity v lome optimalizovanými manipulačnými systémami. 5. Environmentálne obnovy Dodávka kameniva na ochranu pred eróziou, rekultiváciu území a stabilizáciu brehov. Podpora projektov udržateľného environmentálneho manažmentu. 6. Recyklácia stavebného odpadu Mobilné linky sú ideálne na recykláciu betónu a asfaltu. Premena odpadu na využiteľné kamenivo, znižovanie skládky a podpora udržateľnosti. Stacionárne vs. mobilné výrobné linky na štrkopiesok Stacionárne výrobné linky Najvhodnejšie pre: dlhodobé, veľkokapacitné a priemyselné projekty. Výhody: Vysoká produkčná kapacita. Robustné a odolné konštrukcie. Pokročilá automatizácia pre minimálny podiel manuálnej práce.

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2002, prevádzkové hodiny: 22 347 h, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 190347, pojazdová vzdialenosť osi X: 3 000 mm, zdvih osi Y: 1 600 mm, zdvih osi Z: 1 500 mm, zaťaženie stola: 10 000 kg, model regulátora: Heidenhain TNC 430 B, Žiadna minimálna cena – garantovaný predaj za najvyššiu ponúkanú cenu! TECHNICKÉ ÚDAJE 6 osí (X, Y, Z, stôl C, otočná os A, otočná os B) Priebeh pohybu osi X: 3 000 mm Priebeh pohybu osi Y: 1 600 mm Priebeh pohybu osi Z: 1 500 mm Veľkosť stola (2x): 2 000 x 2 000 mm Nosnosť stola: 10 t Pgedpfxezku Sgs Ah Aep Otáčky vretena: 60 – 3 600 ot./min Upínanie vretena: ISO 50 TECHNICKÉ ÚDAJE STROJA Riadiaci systém: Heidenhain TNC 430 B digitálny Počet riadených osí: 6 Frézovací pohon: 28 kW Celkový potrebný výkon: 48 kW Rozmery a hmotnosť Potrebný priestor: približne 6,5 x 3 x 3 m Hmotnosť stroja: približne 47 t Doba chodu programu: 22 347 hodín VYBAVENIE Integrované prívodné chladiace zariadenie (IKZ) Automatický menič nástrojov s 40 pozíciami Odstraňovač triesok Vysokorýchlostné vreteno (30 000 ot./min) 2 palety

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2000, prevádzkové hodiny: 25 616 h, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 184640, pojazdová vzdialenosť osi X: 3 000 mm, zdvih osi Y: 1 400 mm, zdvih osi Z: 1 500 mm, zaťaženie stola: 10 000 kg, model regulátora: Heidenhain TNC 430 B, Žiadna minimálna cena – garantovaný predaj za najvyššiu ponuku! TECHNICKÉ ŠPECIFIKÁCIE Pohyb v osi X: 3 000 mm Pohyb v osi Y: 1 400 mm Pohyb v osi Z: 1 500 mm Rozmery stola: 3 200 x 1 100 mm Nosnosť stola: 10 t Otáčky vretena: 60 – 4 000 ot./min Uchytenie vretena: ISO 50 TECHNICKÉ ÚDAJE STROJA Riadiaci systém: Heidenhain TNC 430 B digital Pohon frézovania: 22 kW Celková spotreba energie: 50 kW Rozmery a hmotnosť Požadovaná plocha: približne 6,5 x 3 x 3 m Hmotnosť stroja: približne 22 t Doba prevádzky programu: 25 616 h Celková doba prevádzky stroja: 53 291 h Celková doba prevádzky riadiaceho systému: 55 029 h VYBAVENIE Podpfx Aszku R Aoh Aogp 20-násobný automatický menič nástrojov Frézovacia hlava automaticky nastaviteľná s nakláňaním a otáčaním v krokoch po 1,5° Odpudzovač triesok Adaptabilné vysokorýchlostné vreteno (30 000 ot./min) Chladenie pomocou chladiacej kvapaliny vo forme spreja

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 1994, Funkcionalita: plne funkčný, pracovná šírka: 1 300 mm, TECHNICKÉ ÚDAJE Pracovná šírka: 1 300 mm VYBAVENIE Vákuové transportné pásmo Leštiaci valec Kartáčový valec EA – odsávacie zariadenie s vysokotlakovým vyfukovacím systémom a rotujúcimi tryskami Ionizácia pre staticky nabitý prach Pjdpfezktntox Ah Asgp Priečne brúsna jednotka s vyfukovacím zariadením pásu Pozdĺžne brúsna jednotka, plynulo nastaviteľná rýchlosť, s vyfukovacím zariadením pásu Kalibračný valec, ktorý je možné ovládať pomocou riadiaceho systému

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2005, Funkcionalita: plne funkčný, pojazdová vzdialenosť osi X: 2 000 mm, zdvih osi Y: 500 mm, zdvih osi Z: 550 mm, dĺžka stola: 2 600 mm, maximálna rýchlosť vretena: 12 000 ot./min, Žiadna minimálna cena – garantovaný predaj za najvyššiu ponuku! TECHNICKÉ ŠPECIFIKÁCIE Pohyb v osi X: 2 000 mm Pohyb v osi Y: 500 mm Pohyb v osi Z: 550 mm Rotácia osi C: 360° Pgjdpfxozk Dv Uo Ah Aep Dĺžka stola: 2 600 mm Šírka stola: 550 mm Uchytenie nástroja: ISO40 Výkon hlavného vretienka: 22 kW Otáčky vretienka: 20 – 12 000 ot./min. Presnosť polohovania: 0,01 mm Rýchlosť pohybu: 667 mm/s Počet osí: 4 ÚDAJE O STROJI Výrobca riadiaceho systému: Siemens Výkon: 24 kW Rozmery a hmotnosť Rozmery (D x Š x V): 7 500 x 3 700 x 2 500 mm Hmotnosť v prevádzkovom stave: 9 600 kg Transportné balenia: 2 VYBAVENIE Magazín nástrojov Externé chladenie Odstraňovač triesok Označenie CE