Batch Ball Mill, Silica Grinding Mill Mlyn / Brusiareň kúpiť použité (17 465)

Rok výroby: 2026, stav: nový, Keramický guľový mlyn, tiež nazývaný dávkový guľový mlyn, je určený na jemné mletie živca, kremeňa, hliny, rúd a podobne. Keramický guľový mlyn sa používa predovšetkým na miešanie materiálu, mletie, dosiahnutie rovnomernej jemnosti produktu a úsporu energie. Môže pracovať v suchom aj mokrom režime. Stroj je možné vybaviť rôznymi typmi vložiek podľa výrobných požiadaviek, aby vyhovoval rôznym potrebám. Jemnosť mletia sa reguluje dĺžkou mletia. Pracovný princíp keramického guľového mlyna: Počas prevádzky sa oceľové guľe v rotujúcom bubne dvíhajú do určitej výšky a následne padajú spolu s materiálom, čím zabezpečujú mletie. Pracovný princíp keramického guľového mlyna: Intermitentné mletie v dávkovom guľovom mlyne prebieha vo valci stroja. Pri otáčaní valca sa materiály dvíhajú do určitej výšky a následne padajú po konkrétnej dráhe v dôsledku gravitácie gulí. Guľe sú vystavené dvom silám – jedna pôsobí tangenciálne po obvode a druhá pôsobí v protismere pozdĺž priemeru gulí, vznikajúca pri šmyku gulí dole. Tieto dve sily vytvárajú dvojicu síl, ktoré spôsobujú nerovnomerné trenie medzi guľami a valcom. Guľe sa otáčajú okolo osi valca a následne padajú, čím produkujú silný náraz na rudu vo valci a následne ju drvia. Celkovo je materiál vnútri valca drvený prevažne kombinovaným účinkom sil odieraním, nárazom a stláčaním. Keramický guľový mlyn, známy aj ako intermitentný guľový mlyn so striedavou mokrou prevádzkou, sa používa na jemné mletie a miešanie materiálov ako živec, kremeň, íl a ďalšie keramické suroviny. Výpust a frakcie suspenzie môžu prechádzať sitom s pórom 1000 mesh. Tento stroj je vysokoúčinné mlecí zariadenie – materiály by mali byť pred vstupom do mlyna rozdrvené na vhodnú jemnosť, aby sa dosiahla najvyššia účinnosť a ekonomický efekt. Cementový mlyn je kľúčové zariadenie pre proces mletia cementového slinku po jeho drvení. Je určený predovšetkým pre cementársky a silikátový priemysel. Na základe dlhodobého vývoja a výroby cementových mlynov má naša spoločnosť v ponuke viacero modelov a špecifikácií podľa požiadaviek zákazníka. Vlastnosti cementového mlyna: Naša spoločnosť používa vhodné prevodové systémy podľa rôznych špecifikácií – ponúkame pohon na okraj (brim drive) aj stredový pohon (center drive). Valec disponuje novým stupňovitým obložením pre zväčšenie mlecích plôch, pričom je dobre opraviteľný a vymeniteľný. Nová dizajnová konštrukcia s oddelenými komorami využíva flexibilné a pevné zdvíhacie lopatky pre jednoduchú údržbu. Ndjdpfx Aljvzx Auocsb Technické údaje: Ponúkame rôzne modely a možnosti podľa individuálnych požiadaviek. Pre viac informácií nás kontaktujte.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, výkon: 7,5 kW (10,20 k), Dávkové guľové mlyny nachádzajú uplatnenie v rôznych odvetviach pri spracovaní materiálov v oddelených dávkach. Všestrannosť dávkových guľových mlynov ich robí vhodnými pre široké spektrum použití. Tu sú niektoré typické aplikácie dávkových guľových mlynov: 1. Keramický priemysel: - *Príprava glazúr:* Dávkové guľové mlyny sú rozsiahle využívané v keramickom priemysle na prípravu glazúr. Suroviny ako živec, kremeň a íl sa mlejú s keramickými guľami na dosiahnutie požadovanej veľkosti častíc potrebnej pre tvorbu glazúr. 2. Chemický priemysel: - *Mletie materiálu:* Dávkové guľové mlyny sa používajú na mletie a miešanie rôznych chemických materiálov, vrátane výroby pigmentov, farbív a iných špeciálnych chemikálií, kde je presná kontrola veľkosti častíc kľúčová. 3. Farmaceutický priemysel: - *Formulácia liečiv:* Vo farmaceutickej výrobe sa dávkové guľové mlyny využívajú na mletie a miešanie práškov pri tvorbe liekových formulácií. Kontrolované prostredie v týchto mlynoch je zásadné pre zachovanie integrity farmaceutických zlúčenín. 4. Potravinársky priemysel: - *Miešanie ingrediencií:* Dávkové guľové mlyny môžu byť použité v potravinárstve na miešanie a mletie surovín, vrátane výroby prídavných látok, aróm a iných práškových či granulovaných produktov. 5. Ťažba a spracovanie nerastov: - *Mletie rúd:* V ťažobnom a nerastnom priemysle sa dávkové guľové mlyny používajú na mletie nerastov a rúd. Kontrolované mletie umožňuje dosiahnuť požadovanú veľkosť častíc na ďalšie spracovanie, ako je separácia alebo extrakcia surovín. 6. Farby a povlaky: - *Disperzia pigmentov:* V priemysle farieb a povlakov sa dávkové guľové mlyny používajú na dispergovanie pigmentov do farieb. Rovnomerná veľkosť častíc je kľúčová pre kvalitu a vzhľad finálneho povlaku. 7. Stavebné materiály: - *Mletie surovín:* Dávkové guľové mlyny sa používajú pri príprave surovín pre výrobu stavebných materiálov, ako je cement a betón. Mletie materiálov ako vápenec a íl umožňuje dosiahnuť požadovanú jemnosť pre následné spracovanie. Nodpfxjq I N H Nj Alcjdb 8. Elektronické materiály: - *Spracovanie keramických práškov:* V elektronickom priemysle je možné dávkové guľové mlyny využiť na spracovanie keramických práškov určených na výrobu elektronických komponentov a izolačných materiálov. 9. Výskum a vývoj: - *Testovanie materiálov:* Dávkové guľové mlyny často nájdu uplatnenie vo výskumných a vývojových laboratóriách pri testovaní a optimalizácii materiálových zmesí. Poskytujú kontrolované podmienky na menšiu sériovú výrobu a experimentovanie. 10. Špecifické aplikácie: - *Špecializované procesy:* Dávkové guľové mlyny je možné prispôsobiť na rôzne špecializované procesy v rôznych odvetviach vyžadujúcich presné mletie a miešanie. Možné sú individuálne úpravy podľa požiadaviek konkrétneho použitia. Pri použití dávkového guľového mlyna je dôležité zvážiť typ spracovávaného materiálu, požadovanú veľkosť častíc a špecifické požiadavky na finálny produkt. Navyše, pre efektívny a účinný proces mletia je nevyhnutné riadiť sa pokynmi výrobcu a dodržiavať správne prevádzkové podmienky. Technické informácie: Ponúkame rôzne varianty podľa individuálnych požiadaviek. Pre viac informácií kontaktujte náš tím.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, výkon: 55 kW (74,78 k), Rok výroby: 2026, Guľový mlyn na prášok a pre banské prevádzky: Konštrukcia, funkcia a technické detaily Guľový mlyn je kľúčové zariadenie na mletie, široko používané v ťažobnom, hutníckom, cementárskom, chemickom a práškovom priemysle. Je navrhnutý na rozomletie rôznych rúd a ďalších materiálov na jemný prášok prostredníctvom nárazu a trenia medzi oceľovými guľami a materiálom vo vnútri rotujúceho valcového bubna. V banských prevádzkach sú guľové mlyny nevyhnutné pre úpravu rúd, prípravu materiálu na flotáciu, magnetickú separáciu alebo lúhovacie procesy. Pri výrobe prášku zabezpečujú jednotnú veľkosť častíc a vysoký špecifický povrch na ďalšie spracovanie. Princíp činnosti Guľový mlyn pracuje na jednoduchom, ale efektívnom princípe: keď sa valcový bubon otáča okolo svojej horizontálnej osi, mlecí média (oceľové alebo keramické gule) sú vďaka odstredivej sile a treniu zdvíhané pozdĺž vnútornej steny. Pri dosiahnutí určitej výšky padajú voľne nadol, pričom narážajú na materiál pod sebou a melú ho. Tento opakovaný pohyb spôsobuje ako náraz, tak oter, čím sa materiál rozomelie na požadovanú jemnosť. Mlecí proces môže prebiehať za sucha alebo za mokra podľa konkrétnej aplikácie. Konštrukčné prevedenie Štandardný guľový mlyn sa skladá z niekoľkých hlavných častí: - Podávacia časť: Vybavená podávačom alebo šnekovým dopravníkom pre rovnomerný prísun materiálu - Výpustná časť: Môže byť priepustného (grate) alebo prepadového typu podľa spôsobu výpustu - Rotujúci diel: Valcová nádoba z oceľových plechov, vystlaná opotrebuvzdornými vložkami - Pohonný systém: Zahŕňa motor, reduktor, pomocné ozubené koleso a elektrické ovládanie - Mlecí média: Oceľové alebo keramické gule rôznych priemerov pre efektívne mletie Vnútorné vystielanie a rozloženie guľôčok sú optimalizované na dosiahnutie maximálnej mlecích účinnosti a minimálnej spotreby energie. Technické parametre Typické špecifikácie: Ndodpfxeq Nf U Es Alcsb - Veľkosť vstupného materiálu: ≤ 25 mm - Veľkosť výstupu: 0,074–0,4 mm - Kapacita: 0,65–615 t/h (v závislosti od modelu a tvrdosti materiálu) - Rýchlosť valca: 18–38 ot./min - Výkon: 18,5–4500 kW - Materiál vložky: Vysokolegovaná mangánová oceľ, guma alebo zliatinová oceľ - Zaťaženie mlecieho média: 30–45 % objemu bubna Prevádzkové režimy: - Suché mletie: Vhodné pre materiály, ktoré musia zostať bez vlhkosti, ako je cementový slinok, vápenec a kremeň - Mokré mletie: Bežné v úpravárňach, kde voda alebo suspenzia zvyšuje efektivitu mletia a homogenitu častíc Využitie v banských prevádzkach V ťažobných procesoch sa guľové mlyny používajú po drvení na ďalšie zmenšenie zrnitosti rudy a uvoľnenie cenných minerálov. Sú začleňované do mlecích okruhov s triedičmi, hydrocyklónmi a flotáciou. Rozomletý materiál sa triedi podľa veľkosti a nadsitné častice sa vracajú na domletie. Tento uzavretý okruh zabezpečuje konštantnú jemnosť produktu a efektívne využitie energie. Bežné aplikácie: - Mletie zlatej, medenej, železnej a zinkovej rudy - Spracovanie cementového slinku a trosky - Výroba kremičitých a keramických práškov - Príprava uhoľných a minerálnych práškov Záver Guľový mlyn je nepostrádateľné zariadenie v práškovej výrobe aj v úpravárňach rúd. Jeho schopnosť rozomlieť materiály na jemné, homogénne častice je kľúčová pre následné procesy ako flotácia, spekanie či chemické reakcie.

Stav: nový, typ paliva: elektrický, Rok výroby: 2026, číslo stroja/vozidla: 2700x4500, Výbava: nízka hlučnosť, Hlavné technické parametre guľového mlyna Priemer bubna: 2400 mm Dĺžka bubna: 4500 mm Výkon motora: 320 kW Maximálna vstupná veľkosť: 25 mm Kapacita: 35–60 t/h Hmotnosť: 72 ton Množstvo náplne gúľ: 30 ton Okrem tohto modelu máme k dispozícii aj iné modely ako 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm a ďalšie. Ponúkame aj služby zákazníckej úpravy podľa špecifických požiadaviek a vieme dodať kompletné riešenia mletia pre rôzne priemyselné odvetvia, ako sú cementárne, spracovanie kremeňa, úpravovne rúd a podobne. V prípade záujmu nás neváhajte kontaktovať pre viac informácií. Guľový mlyn je bežné zariadenie na drvenie a mletie materiálov, používané v ťažbe a spracovaní minerálov, najmä pri ťažbe rúd a výrobe kremičitého piesku (oxid kremičitý). Pri výbere vhodného guľového mlyna je dôležité zohľadniť vlastnosti suroviny a požiadavky na výsledný produkt. Nasledujúce faktory je potrebné zvážiť pri použití guľového mlyna v ťažbe rúd a mletí kremičitého piesku: 1. Vlastnosti rudy: - Tvrdosť: Tvrdosť rudy ovplyvňuje výber vhodného guľového mlyna. Tvrdšie rudy vyžadujú robustnejší a odolnejší mlyn. - Veľkosť zŕn: Počiatočná veľkosť zŕn vstupného materiálu ovplyvňuje proces mletia. Rôzne rudy môžu vyžadovať odlišné prístupy na dosiahnutie požadovanej jemnosti. 2. Mletie kremičitého piesku: - Obsah kremíka: Pri mletí kremičitého piesku je dôležité sledovať počiatočný obsah kremíka a požadovanú veľkosť zrna. Mletie kremeňa vyžaduje špeciálnu pozornosť, aby sa zabránilo nadmernému opotrebeniu zariadenia. 3. Typ guľového mlyna: - Prepadový vs. mlyn s roštovým vývodom: Typ vývodu ovplyvňuje konečný produkt a účinnosť mletia. Prepadové mlyny sú bežne používané pre väčšinu aplikácií, mlyny s roštovým vývodom sú vhodné pre špecifické typy rúd. 4. Rozmery a kapacita mlyna: - Priemer a dĺžka: Veľkosť guľového mlyna sa volí podľa požadovaného objemu materiálu a požadovanej produkcie. - Kapacita: Vybraný mlyn musí zvládať požadovaný objem materiálu efektívne. 5. Mlecí médiá: - Materiál a veľkosť: Výber mlecích médií (guľôčok alebo cylpebs) a ich veľkosť závisí od tvrdosti rudy a požiadaviek na konečnú zrnitosť. Materiály použitých médií môžu ovplyvniť čistotu výstupného kremeňa. 6. Výstelky a zdvíhacie prvky: - Výstelky: Typ použitej výstelky chráni plášť mlyna a optimalizuje proces mletia. - Zdvíhadlá: Niektoré mlyny využívajú špeciálne zdvíhadlá na podporu intenzívnejšieho mletia a lepšie premiešanie materiálu. 7. Riadiace a monitorovacie systémy: - Automatizácia: Moderné riadiace systémy umožňujú optimalizovať a automatizovať proces. - Monitorovanie: Pravidelné monitorovanie parametrov umožňuje prispôsobovať nastavenia pre zachovanie efektívnej prevádzky. 8. Bezpečnostné opatrenia: - Bezpečnostné systémy: Implementujte opatrenia na ochranu personálu a zariadení počas prevádzky. Vždy sa riaďte odporúčaniami a pokynmi výrobcu týkajúcimi sa prevádzky a údržby, aby bola zaistená bezpečná a efektívna prevádzka guľového mlyna v aplikáciách ťažby rúd a mletia kremičitého piesku. Ndsdjq Igiiepfx Alcob

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2026, Mikrosilika, známa aj ako kremičitý dym alebo kondenzovaný kremičitý dym, je vedľajším produktom pri výrobe kremíkového kovu alebo ferosilíkových zliatin. Mlyny na jemné mletie mikrosiliky sa používajú na spracovanie mikrosilikového prášku pre rôzne aplikácie, vrátane výroby vysokopevnostného betónu, žiaruvzdorných materiálov a iných špeciálnych produktov. Mlyny zohrávajú kľúčovú úlohu pri znižovaní veľkosti častíc mikrosiliky na požadovanú jemnosť. Tu sú niektoré kľúčové aspekty týkajúce sa mlynov na mikrosilikový prášok: 1. Typy mlynov: - Guľový mlyn: Tradičný guľový mlyn sa často používa na mletie mikrosiliky. Spolieha sa na nárazové a trením pôsobiace sily na znižovanie veľkosti častíc. Je účinný pri mokrom aj suchom mletí. - Vertikálny valcový mlyn (VRM): Technológia VRM je známa svojou energetickou účinnosťou a schopnosťou mlieť materiály na úzke rozloženie veľkosti častíc. Je vhodná na mletie mikrosiliky. 2. Proces mletia: - Proces mletia zahŕňa podávanie častíc mikrosiliky do mlyna. Mlecí prostriedok (gule alebo valce) vo vnútri mlyna rozdrví a rozomelie častice mikrosiliky na jemný prášok. 3. Distribúcia veľkosti častíc: - Regulácia rozloženia veľkosti častíc je kľúčová pre dosiahnutie požadovaných vlastností konečného produktu. Mlyn by mal byť vybavený mechanizmami na kontrolu a monitorovanie rozloženia veľkosti častíc. 4. Konštrukcia a komponenty mlyna: - Konštrukcia mlyna, vrátane typu mlecieho prostriedku, výsteliek a mlecej komory, ovplyvňuje účinnosť a výkon procesu mletia mikrosiliky. 5. Triedenie vzduchom (voliteľné): - V niektorých prípadoch sú do procesu mletia integrované vzduchové triediče, ktoré oddeľujú jemné častice od hrubších, čím zabezpečujú rovnomernejší produkt. 6. Riadiace systémy: - Moderné mlyny často disponujú automatizovanými riadiacimi systémami na reguláciu rôznych parametrov, ako je dávkovanie, rýchlosť mlyna a jemnosť produktu. 7. Manipulácia s materiálom: - Efektívne systémy manipulácie s materiálom sú nevyhnutné na dopravu mikrosiliky do a z mlyna. Môže ísť o pneumatické alebo mechanické dopravné systémy. Ndodpfeq Nxp Ssx Alcob 8. Chladiace systémy: - Mletie generuje teplo, preto sú často integrované účinné chladiace systémy na udržiavanie požadovanej teploty. 9. Odsávanie prachu: - Pri mletí mikrosilikového prášku vzniká prach. Na zaistenie čistého a bezpečného pracovného prostredia sú potrebné systémy na zachytávanie prachu. 10. Kontrola kvality: - Mlyny na mikrosiliku by mali byť vybavené prvkami na kontrolu kvality, ako je on-line analýza veľkosti častíc, aby sa zabezpečila konzistentnosť konečného produktu. Pri výbere mlyna na mikrosilikový prášok treba zohľadniť faktory, ako sú výrobná kapacita, energetická účinnosť a požadované rozloženie veľkosti častíc. Zároveň je dôležité voliť mlyn vzhľadom na špecifické vlastnosti spracovávanej mikrosiliky a zamýšľané použitie konečného produktu.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Superjemný guľový mlyn je typ mlynčeka, ktorý sa používa na mletie materiálov na veľmi jemné častice. Tento typ guľového mlyna má špecifické vlastnosti, ktoré ho robia obzvlášť vhodným na spracovanie i tých najtvrdších materiálov s minimálnou kontamináciou a minimálnym opotrebením. Bežne sa využíva v rôznych odvetviach, ako je farmaceutický priemysel, hutníctvo, výroba pigmentov a chémií, na produkciu mikropraškov alebo nanočastíc. Kľúčové vlastnosti a parametre superjemného guľového mlyna určeného pre mikroprašok: 1. Vysoká výkonnosť mletia: Superjemné guľové mlyny sú konštruované tak, aby dosiahli vysokú účinnosť mletia použitím mlecích médií s malým priemerom, čím sa zvyšuje aktívna plocha pre účinné rozomletie materiálu. 2. Presné riadenie: Tieto mlyny sú často vybavené pokročilými riadiacimi systémami na reguláciu parametrov ako sú rýchlosť otáčania, teplota a čas mletia, čo umožňuje presné nastavenie rozloženia veľkosti častíc. 3. Špecializovaná konštrukcia: Mlyn býva navrhnutý s cieľom minimalizovať kontamináciu, napríklad použitím materiálov odolných voči opotrebeniu a korózii. Niektoré typy sú vybavené chladiacimi systémami na zabránenie prehrievaniu počas procesu mletia. Nodpjq Nf Uwsfx Alcodb 4. Spracovanie rôznych materiálov: Superjemné guľové mlyny si poradia so širokou škálou materiálov vrátane krehkých aj vláknitých látok. Najčastejšie sa používajú pre mletie tvrdých materiálov vyžadujúcich jemné zomletie, ako sú keramika, minerály alebo pigmenty. 5. Redukcia veľkosti na mikro alebo nano úroveň: Hlavným cieľom superjemného guľového mlyna je redukcia veľkosti častíc až na mikro, prípadne nano úroveň. To sa dosahuje intenzívnym mlecím účinkom vo vnútri mlyna. 6. Integrovaný triedič častíc: Niektoré superjemné guľové mlyny disponujú integrovaným triedičom, ktorý zabezpečuje presné rozdelenie veľkosti častíc a umožňuje oddelenie jemných častíc od hrubších priamo počas procesu mletia. 7. Prerušovaná alebo kontinuálna prevádzka: Podľa konštrukcie môžu mlyny pracovať prerušovane (šaržovo) alebo v nepretržitom režime, čo zvyšuje flexibilitu podľa výrobných požiadaviek. 8. Bezpečnostné opatrenia: Súčasťou výbavy môžu byť bezpečnostné prvky ako monitorovacie a kontrolné systémy na predchádzanie preťaženiu, prehriatiu alebo iným problémom počas prevádzky. Pri výbere superjemného guľového mlyna pre výrobu mikroprašku je potrebné zohľadniť špecifické požiadavky aplikácie, vlastnosti spracovávaných materiálov a požadované rozloženie veľkosti konečných častíc. Vždy dodržiavajte odporúčania výrobcu týkajúce sa obsluhy, údržby a bezpečnosti, aby ste zaistili optimálny výkon a životnosť zariadenia.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Máme rôzne druhy guľových mlynov, ako napríklad vsádzkový guľový mlyn, tyčový mlyn, cementový guľový mlyn, banský guľový mlyn. Pre viac informácií podľa vašich konkrétnych požiadaviek nás neváhajte kontaktovať. Njdpfx Aoq I Nw Ielcedb

Rok výroby: 2026, stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Mlyn na mletie cementového slinku je špecializované zariadenie určené na premenu tvrdého slinku na jemný prášok – cement. Väčšina cementu sa v súčasnosti melie v guľových mlynoch alebo vo vertikálnych valcových mlynoch, ktoré sú v porovnaní s guľovými mlynmi efektívnejšie. Kľúčové vlastnosti a informácie o mlynoch na cementový slinok: 1. Suroviny: - Hlavnou surovinou na výrobu cementu je slinok, ktorý vzniká vypaľovaním vápenca a hliny. Počas mletia sa často pridávajú aj ďalšie materiály, ako napríklad sadra, popolček alebo troska, pre dosiahnutie špecifických vlastností cementu. 2. Proces mletia: Ndsdpfxoq Nfbhs Alcjb - Slinok spolu s prísadami sa melie v mlyne na jemný prášok. Proces mletia je kľúčovým krokom vo výrobe cementu a významne ovplyvňuje kvalitu finálneho produktu. 3. Typy mlynov: - Guľové mlyny: Tradičné guľové mlyny sú bežné pri mletí slinku. Pracujú na princípe otáčania valca so železnými guľami, ktoré padajú späť na materiál a drvia ho. - Vertikálne valcové mlyny (VRM): Technológia VRM je čoraz obľúbenejšia pre mletie slinku. Tento typ mlynov využíva rotujúci stôl s valcami na drvenie a mletie slinku, čo zabezpečuje energetickú efektivitu a menšiu zastavanú plochu v porovnaní s guľovými mlynmi. 4. Prídavok sadry: - Sadra sa často pridáva počas mletia na riadenie doby tuhnutia cementu. Bráni tzv. "rýchlemu tuhnutiu" slinku a uľahčuje vznik spracovateľnej a čerpateľnej cementovej zmesi. 5. Kontrola kvality: - Počas mletia sa realizujú kontrolné opatrenia, ako je monitorovanie jemnosti cementu, chemického zloženia a ďalších vlastností, s cieľom zabezpečiť dodržanie požadovaných noriem a špecifikácií finálneho produktu. 6. Chladenie slinku: - Pred mletím sa slinok vyrába vypaľovaním surovín v peci a pred vstupom do mlyna sa ochladzuje, aby sa zabránilo prehriatiu počas mletia. 7. Zber prachu a environmentálne aspekty: - Na zachytávanie a kontrolu prachu vznikajúceho pri mletí sa používajú odlučovače prachu a systémy na ochranu ovzdušia, čo rieši environmentálne a bezpečnostné požiadavky. 8. Balenie a skladovanie: - Po zomletí sa cement zvyčajne skladuje v silách, potom sa balí do vriec alebo sa dodáva voľne ložený pre distribúciu na stavby alebo na predaj. Mlyny na mletie cementového slinku zohrávajú zásadnú úlohu vo výrobe cementu a technologický pokrok neustále zvyšuje účinnosť aj environmentálnu udržateľnosť celého procesu mletia. Technické detaily Disponujeme rôznymi možnosťami podľa individuálnych požiadaviek, pre viac informácií prosím kontaktujte náš tím.

Stav: použitý, HARDINGE Kužeľový guľový mlyn Guľový mlyn s priemerom 1,83 m a dĺžkou 0,91 m na suché mletie priemyselných minerálov. Njdpezvgvnofx Alcjdb Mlyn je vybavený výstelkami z mangánovej ocele pre prevádzku s oceľovými guľami. Ložiská z bielej zliatiny na otočných čapoch. Inštalovaný motor s výkonom 90 kW (možnosť zníženia na 75 kW). Mlyn s pohonom pomocou protihriadeľa, ale dá sa prerobiť na prevodovku.

Stav: použitý, 10'-0" x 84" KÓNICKÉ GUĽOVÉ MLYNY HARDINGE ŠPECIFIKÁCIA MLYNA Model: 10'-0" x 84" HCBM Celkové rozmery: priemer 3050 mm x dĺžka 5185 mm. Inštalovaný výkon: 400 kW Spotrebovaný výkon: 320 kW Rýchlosť mlyna: 20 otáčok za minútu Výstelka: liatinové výstelkové dosky s chrómovou úpravou Mletivo: oceľové gule (potrebných 30 ton) Pohon: ozubené koleso a hrebeň, prevodovka a motor so šmykovým krúžkom Ložiská čapu: Mlyn č. 1 – rozdelené valivé ložiská Cooper Mlyn č. 2 – ložiská z bieleho kovu Mlyny boli prevádzkované spoločnosťou British Chrome & Chemicals Ltd (neskôr Elementis Chromium) v jej prevádzke v Clevelande, Spojené kráľovstvo, kde spracovávali chrómovú rudu na jemnosť 99 %, pri ktorej 99 % častíc prechádzalo cez sito 45 µm. Prvý mlyn s ložiskami z bieleho kovu bol inštalovaný približne v roku 1970. Druhý mlyn s rozdelenými valivými ložiskami Cooper bol inštalovaný v roku 1980. Tento mlyn je ponúkaný s novou sadou ložísk čapu Cooper. Obe mlyny boli v prevádzke až do uzavretia prevádzky v roku 2009 a odvtedy sú uskladnené. Njdpfx Alezvgdlscedb Zariadenie sa ponúka v stave „tak ako je“ bez akejkoľvek záruky, výslovnej alebo predpokladanej. Spoločnosť PPDS môže ponúknuť kompletné služby rekonštrukcie. Prehliadka zariadenia je možná v našich priestoroch v Uttoxeteri, Staffordshire, Spojené kráľovstvo (blízko letísk East Midlands, Birmingham a Manchester). Spoločnosť Powder Process Design Services Ltd dodáva zariadenia a systémy do odvetvia priemyselných nerastov už viac ako 20 rokov. Špecializujeme sa na návrh a dodávku systémov na spracovanie nerastov pomocou kombinácie nových a repasovaných zariadení. Vďaka takmer 40-ročnej skúsenosti sa snažíme realizovať projekty, ktoré spĺňajú a dokonca prekračujú očakávania. Máme spokojných zákazníkov po celom svete, vrátane Spojených štátov, Južnej Ameriky, Nového Zélandu, Južnej Afriky, Blízkeho východu a Spojeného kráľovstva a Írska. Pozrite si naše ďalšie ponuky a prihláste sa na odber nášho zoznamu skladových položiek.

Rok výroby: 2024, stav: nový, Guľový mlyn je mimoriadne vhodný na drvenie tvrdých, krehkých a tvrdotvárnych materiálov, ako sú keramika, klinker, stavebné materiály, sklo, minerály, rudy, kremík, trosky a mnoho ďalších. Ndodpsgchbmefx Alcjb

Rok výroby: 2024, stav: nový, Guľový mlyn je ideálny na drvenie tvrdých, krehkých, ako aj tvrdých a húževnatých materiálov, ako sú katalyzátory, keramika, klinker, stavebné materiály, sklo, minerály, rudy, kremík, trosky a mnohé ďalšie. Ndjdpfoku A H Ujx Alcsb

Stav: nový, Rok výroby: 2026, výkon: 300 kW (407,89 k), Guľový mlyn na ťažbu a výrobu jemného prášku: Guľový mlyn je základné zariadenie na mletie, ktoré sa široko používa v baníctve, metalurgii, cementárstve a chemickom priemysle. Je navrhnutý na mletie rúd a iných materiálov na jemný prášok prostredníctvom nárazov a trenia medzi oceľovými guľami a materiálom vo vnútri rotujúceho valca. V banských prevádzkach sú guľové mlyny nevyhnutné na úpravu rudy, zatiaľ čo v práškovej výrobe zabezpečujú rovnomernú veľkosť častíc a vysoký merný povrch pre ďalšie spracovanie. Princíp činnosti Guľový mlyn pracuje na princípe nárazu a trenia. Pri otáčaní valcového plášťa okolo horizontálnej osi sú mlecie médiá—zvyčajne oceľové alebo keramické gule—zdvíhané pozdĺž vnútornej steny odstredivou silou a trením. Pri dosiahnutí určitej výšky voľne padajú, udierajú a melú materiál pod sebou. Tento opakovaný pohyb rozrušuje materiál na jemné častice. Proces môže prebiehať v suchých alebo mokrých podmienkach v závislosti od aplikácie. Konštrukčné zloženie Štandardný guľový mlyn pozostáva z niekoľkých hlavných častí: - Podávacie zariadenie: Zabezpečuje rovnomerný prísun materiálu pomocou podávača alebo závitovkového dopravníka. - Výpustná časť: Môže byť priehradkového alebo prepadového typu podľa spôsobu výpustu. - Rotujúca časť: Valcový plášť z oceľových plechov vyložený opotrebovaniu odolnými vložkami. - Pohonný systém: Zahŕňa elektromotor, prevodovku, malý prevod a elektrické ovládanie. - Mlecie médiá: Oceľové alebo keramické gule rôznych priemerov pre efektívne mletie. Vnútorná konštrukcia vyloženia a rozloženie guľí sú optimalizované pre maximálnu efektivitu mletia a minimálnu spotrebu energie. Ndsdpfeq Ngafox Alceb Technické detaily/typické špecifikácie: - Vstupná veľkosť: ≤25 mm - Výstupná veľkosť: 0,074–0,4 mm - Kapacita: 0,65–615 t/h (v závislosti od modelu a tvrdosti materiálu) - Rýchlosť valca: 18–38 ot/min - Výkon: 18,5–4500 kW - Materiál vyloženia: Vysokomangánová oceľ, guma alebo zliatinová oceľ - Zaťaženie médií: 30–45 % objemu valca Prevádzkové režimy: - Suché mletie: Pre materiály, ktoré musia ostať suché, napr. cementový slinok, vápenec alebo kremeň. - Mokré mletie: Bežné v úprave rúd, kde voda alebo suspenzia zlepšuje efektivitu mletia a rovnomernosť častíc. Využitie v baníctve a práškovej výrobe V banských prevádzkach sa guľové mlyny používajú po drvení na ďalšie zmenšenie veľkosti rudy a uvoľnenie cenných minerálov. Sú súčasťou mlecích okruhov s triedičmi, hydrocyklónmi a flotáciou. Rozomletý materiál je triedený podľa veľkosti, pričom nevyhovujúce frakcie sa vracajú do mlyna na domletie. Takýto uzatvorený okruh zabezpečuje stálu jemnosť produktu a úsporné využitie energie. Vo výrobe jemného prášku sa guľové mlyny používajú na produkciu silikátu, keramických práškov, žiaruvzdorných materiálov a chemických surovín. Rovnomerná veľkosť častíc dosiahnutá guľovým mlynom zvyšuje kvalitu a výkon produktu v ďalších technologických krokoch. Záver Guľový mlyn je nepostrádateľné zariadenie pre ťažbu aj výrobu jemného prášku. Jeho schopnosť rozomlieť materiál na jemné a rovnomerné častice je kľúčová pre úpravu rudy a priemyselnú produkciu práškov. Vďaka flexibilným konfiguráciám, vysokej účinnosti a spoľahlivosti predstavujú moderné guľové mlyny nákladovo efektívne a energeticky úsporné riešenie pre veľkokapacitné mletie s dôrazom na konzistentnú kvalitu a produktivitu pre široké spektrum využitia.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkcionalita: plne funkčný, Guľový mlyn s triedičkou vzduchu: Najlepší prístroj na spracovanie práškov V oblasti priemyselnej výroby práškov sú rozhodujúce presnosť, efektivita a flexibilita. Či už vyrábate ultra-jemné prášky pre high-tech aplikácie alebo hrubšie materiály pre bežné produkty, kombinácia guľového mlyna s triedičkou vzduchu ponúka bezkonkurenčný výkon. Táto dynamická dvojica poskytuje komplexné riešenie pre odvetvia ako chemický a keramický priemysel, farby, plasty či farmaceutiká. Tento článok predstavuje guľový mlyn s triedičkou vzduchu, skúma jeho využitie a zdôrazňuje hlavné výhody tohto dôležitého zariadenia na spracovanie práškov. Všeobecný úvod – Guľový mlyn s triedičkou vzduchu Guľový mlyn s triedičkou vzduchu je pokročilý systém mletia a triedenia navrhnutý pre efektívnu a vysokokvalitnú výrobu prášku. Systém pozostáva z dvoch hlavných komponentov: 1. Guľový mlyn: Valcové mlecí zariadenie naplnené mlecie médiami (ako sú oceľové guľôčky), ktoré pracuje rotáciou okolo osi. Surovina sa zmenšuje na menšie častice prostredníctvom nárazu a trenia vnútri mlyna. 2. Triedička vzduchu: Sofistikované zariadenie, ktoré pomocou prúdenia vzduchu separuje častice podľa veľkosti. Jemné častice sú odvedené, hrubšie sa vracajú do guľového mlyna na ďalšie mletie. Kombinácia týchto dvoch komponentov vytvára uzavretý okruh, ktorý zaručuje konzistentné rozloženie veľkosti častíc, vysokú účinnosť a minimálny odpad. Využitie guľového mlyna s triedičkou vzduchu Guľový mlyn s triedičkou vzduchu je univerzálne riešenie používané v rôznych odvetviach na spracovanie mnohých druhov materiálov. Medzi hlavné využitia patria: 1. Spracovanie minerálov Systém sa široko používa na výrobu minerálov ako uhličitan vápenatý, kremeň, živce či mastenec. Tieto jemne zomleté minerály sú nevyhnutné pre keramický priemysel, farby, plasty aj výrobu gumy. 2. Cement a stavebné materiály Cement a ďalšie stavebné materiály vyžadujú presné riadenie veľkosti častíc pre optimálnu funkčnosť. Guľový mlyn s triedičkou vzduchu zaisťuje homogénnosť a zvýšenú kvalitu stavebných materiálov. 3. Chemikálie a farmaceutiká Jemné prášky sú kľúčové v chemickom aj farmaceutickom priemysle. Od účinných látok (API) po priemyselné chemikálie – tento systém dodáva požadovanú konzistentnú kvalitu. 4. Farby, nátery a pigmenty Výroba farieb a náterov si vyžaduje ultra-jemné prášky na dosiahnutie hladkých povrchov a sýtych farieb. Guľový mlyn s triedičkou vzduchu vyrába prášky špičkovej kvality pre najlepšie výsledky. 5. Potravinárstvo a poľnohospodárstvo Prášky potravinárskej kvality, ako sú prísady, konzervanty alebo agrochemikálie (napríklad hnojivá), sa efektívne spracúvajú týmto systémom tak, aby spĺňali prísne legislatívne požiadavky. Odvetvia, ktoré využívajú guľový mlyn s triedičkou vzduchu Tento systém je neoddeliteľnou súčasťou mnohých odvetví vyžadujúcich jemné prášky s presne definovanými vlastnosťami: - Keramický priemysel: vyrába vysoko čisté prášky pre obklady, izolátory či technickú keramiku Nedpsvlwkxsfx Alcodb - Výroba gumy a plastov: zabezpečuje plnivá a aditíva pre vyššiu odolnosť a funkčné vlastnosti - Farmaceutický priemysel: garantuje konštantnú veľkosť API a excipientov - Stavebníctvo: dodáva materiály pre betón, omietky a ďalšie použitie

Stav: vyžaduje opravu (použité), Rok výroby: 2019, Funkcionalita: plne funkčný, V prevádzkovom stave: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Ndsdpfsy Iyw Ssx Alceb

Rok výroby: 1973, stav: použitý, Guľový cementový mlyn Značka: Polysius Typ: Guľový mlyn Kapacita: 100 t/h OPC Priemer: 4000 mm Dĺžka: 13500 mm Počet komôr: 2 Revízny otvor: 2 Pohonný systém: Nepriamy pohon Ložiskový systém mlyna: Trunnionové ložiská Mazacie jednotky pre ložiská: Súčasť dodávky Rozsah dodávky: - Plášť mlyna - Ložiská mlyna s krytom - Plniaci sklz s podporným rámom Ndsdpjgq Daqsfx Alceb - Klapka na privádzanie čerstvého vzduchu do mlyna - Výstupný kryt mlyna - Kyvadlová klapka pre výsypný bunker - Mazacie jednotky pre vstupné a výstupné ložisko mlyna - Výstelky a prepážka (diaphragma) - Pomocný pohon s motorom, prevodovkou a spojkou - Vencové koleso medzi prevodovkou a guľovým mlynom - Spojky medzi motorom a prevodovkou - Hlavná prevodovka (2x) - Hlavný motor (2x) - Vedrovy výťah - Váhové podávače (3x) Náhradné diely - Rezervná prevodovka 1450 kW Na požiadanie je možné poskytnúť video mlyna.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Vollrath EFC 200 guľový mlyn Mokré aj suché mletie Bezkovové mletie so steatitovými guľami Výstelka z tvrdého porcelánu Objem 200 l Výkon pohonu 1,4 kW Otáčky 42 1/min Nedpsk D Dwtsfx Alcjdb Tri kusy guľových mlynov namontované na oceľovej konštrukcii Vo veľmi dobrom a okamžite použiteľnom stave, priamo z výroby!

Stav: dobrý (použitý), Na predaj máme 2 rezacie mlyny / drviče (cena sa vzťahuje na drvič č. 2). Stroje boli používané na rezanie plastu, ale môžu byť využité aj na spracovanie iných druhov plastových materiálov. Obe zariadenia sú prispôsobené na kvapalinové chladenie. Technické údaje (drvič č. 1, štvorcová základňa): -Rozmery: 150 x 115 cm / Výška: 210 cm -Priemer rotora: 36 cm -Šírka rotora/noža: 55 cm -Počet nožov: 3 (Pevné nože umiestnené šikmo, čo výrazne znižuje odpor pri rezaní a drvení, čím je prevádzka efektívnejšia.) -Vstup: 30 x 53 cm -Motor: 22 kW / 30 hp -Prispôsobené na kvapalinové chladenie Technické údaje (drvič č. 2, šikmá základňa/pyramída): Nodpfx Aljuw Skhecsdb -Rozmery: 150 x 125 cm / Výška: 180 cm -Priemer rotora: 25 cm -Šírka rotora/čepele: 52 cm -Počet čepeľí: 3 -Motor: 22 kW / 30 hp -Prispôsobené na kvapalinové chladenie Ceny: Drvič č. 1 – 7200€ Drvič č. 2 – 5900€ Pri kúpe oboch: 11900€ TAG: mlyn na plasty, drvič, recyklácia plastov, stroj na rezanie plastu, priemyselný mlyn, rezacie čepele, mlyn na plastové materiály, priemyselný stroj, kvapalinou chladený mlyn, recyklačný stroj

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, API rúrkový mlyn 355mm x 14mm (A3801) je linka určená na výrobu potrubí pre ropný priemysel, takže môže byť ideálnym riešením pre rast vašej spoločnosti. API rúrkový mlyn (vyrobený v Číne), tvárniaci stroj vyrobený v Japonsku Vonkajší priemer: 114–355 mm Hrúbka steny: 4–14,3 mm Oceľová trieda: N80 Dĺžka rúrky: 6–15 m Norma: API 5CT N80 Rozsah dodávky: – deliaca linka (slitting line) – rúrkový mlyn; – dva stroje na úpravu koncov rúr; – dve hydraulické tlakové skúšky; – 1 stroj na rovnanie rúr; Valce (vonkajší priemer: 114,3, 139,7, 219,1, 273,05, 323,9, 339,72, 355,6 mm). Stroj vyrobený v roku 2006, odstavený v roku 2016. Použitý švový žíhač a HF zváračka, značka: Thermatool. Použitý delič, čínska značka. Hrúbka: 4–14 mm, N80, Q235, valcovaná za tepla. Maximálna šírka zvitku: 1600–1700 mm. Vyrovnávačka 2+5, DC motor: 55 kW Deliaci stroj DC motor: 160 kW Rozsah dodávky: – vozík na zvitky; – odvíjač (so 4 stĺpikmi); – pridržiavaci valec; – stôl pre začiatok pásu (peeler table); – 2+5 vyrovnávač; – strihačka; – dopravník a slučka; Nedpfev Hcwtox Alcsdb – navádzacie zariadenie; – deliaci stroj (slitter); – napínacie zariadenie; – navíjač so zádržným ramenom; – vozík na zvitky; – približne 12 deliacich nožov; – elektrická rozvádzačová skriňa, hydraulický systém. Deliaci stroj je určený pre rúrkový mlyn.

Stav: použitý, Technické údaje: Maximálny priemer brúsneho kotúča: 150 mm Deliaca hlava na ostrenie fréz 24' Možnosť ostrenia pod uhlom Ndsdjzhufzjpfx Alcsb Ručný posuv Výkon motora: 0,3 kW Celkové rozmery: Dĺžka: 700 mm Šírka: 800 mm Výška: 1500 mm

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Guľová mlyn je vynikajúci na drvenie minerálnych surovín. Ndjdpfx Aepahwvelcjb

Stav: pripravené na použitie (použité), G & N Kugelmüller MPS 1 / Univerzálna brúska s rotačnou platňou z univerzity - Otáčky vretienka: približne 3150 ot./min. - Výška brúsenia nad magnetom: približne 130 mm - Magnetická platňa: 200 x 100 mm - Bočné zariadenie na odťahovanie brúsnych kotúčov - Jemné nastavenie - Pohonný motor: 0,6 kW - Kryt stroja - Dokumentácia Rozmery: d x š x v 0,8 x 0,7 x 1,6 metra / Hmotnosť: približne 200 kg Nedpfxjzn Rcps Alcedb Vyhradzujeme si právo na chyby / preklepy.

Stav: takmer ako nový (použitý), Obojstranný frézovací a brúsiaci stroj Uinze 4T2500STD - Rok výroby 2023 - Nová cena 64 000 € - Stroj je vybavený 2 špeciálnymi frézovacími hlavami z tvrdokovu a 2 brúsiacimi jednotkami - Hmotnosť 4 300 kg - Ochranný plot 800 kg, ochranná rolovacia brána 300 kg - Dĺžka pracovnej plochy 2 500 mm, šírka pracovnej plochy 170 mm - Výkon motora frézky 4,5 kW, brúsiacej jednotky 4,5 kW Ndjdpfxezqgmce Alcsb - Rýchlosť posuvu stola 80 – 100 m/min - Otáčky frézovacej vretienky 4 000 ot./min.

Rok výroby: 1989, stav: použitý, Funkcionalita: plne funkčný, Sada 13 použitých obrábacích strojov: sústruhy, frézky, radiálne vŕtačky, brúska, brúsny kotúč. Njdpfx Aszg E Hyjlcjdb DOPRAVA SA DOHODNE PRI NÁKUPE ALEBO V RÁMCI CENOVEJ PONUKY: - SÚSTRUH MT180, trojfázový - INGERS 175, trojfázový sústruh - LEGOR 300, trojfázový - ANSELMI 180, trojfázový sústruh - Idroming 600 (DRM) – brúska - BERGONZI FS 870, radiálna vŕtačka - FRÉZKA Prvomajska 1 - FRÉZKA Prvomajska 2 - SERRMAC RAG 25/L, trojfázová stĺpová vŕtačka - ITALERI, trojfázová stĺpová vŕtačka - BIMARK MOD. 30, trojfázová stĺpová vŕtačka - Fratelli Rosa Milano, trojfázová stĺpová vŕtačka - Brúsny kotúč Salmoiraghi, trojfázový Technické údaje pre každý stroj sú uvedené na fotografiách. Cena dopravy sa určí v rámci cenovej ponuky. Ak máte akékoľvek otázky, neváhajte nás kontaktovať. Stroje sú určené pre krajiny mimo EÚ. ----- Cena 12 900 EUR bez DPH + DOPRAVA PLATÍ KUPUJÚCI -----

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1995, Profilová bruska na hrany a frézka, bruska na hrany, hranová bruska, bruska -s kopírovacím zařízením -2x: frézovací hlava -výkon: 1,5 kW -otáčky: 3000-6000 ot./min. -1x: brusná hlava -výkon: 1,1 kW -otáčky: 500-1500 ot./min. -frézovací a brusné hlavy v tloušťce: nastavitelné -max. tloušťka obrobku: 40 mm -max. poloměr rohu: 40 mm -rozměry: 1200/1600/V1520 mm -hmotnost: 782 kg Ndjdpfxscg Al Sj Alcob