Fermat Wrf Mill kúpiť použité (9 645)

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2017, Control: Heidenhain iTNC 640 HSCI Location: Germany, under power Travels X-axis longitudinal: 14,100 mm Y-axis vertical: 5,000 mm Z-axis ram: 1,550 mm Spindle Head Spindle power: 51/36 kW (40%/100%) Spindle torque: 1,500 Nm Spindle speed: 5,000 rpm Spindle taper: ISO 50 Ram cross-section: 420 x 420 mm Integrated C-axis: 0.001° - infinitely variable Desch gearbox Spindle Heads and Spindle Changer Automatic pickup station for 3 positions Spindle head 1: Uhami 30, stepless A- and C-axis 180°+, 180°- Spindle head 2: Uhami 30, stepless A- and C-axis 180°+, 180°- (new in 2022) Head 3: Horizontal spindle extension: 400 mm Head 4: Horizontal spindle extension: 800 mm Head 5: ISO 40 vertical head for mounting on the horizontal spindle extension Tables Table 1 Size: 3,000 x 3,000 mm V-travel: 2,400 mm Table load capacity: 50 tonnes Table 2 Size: 2,500 x 2,000 mm V-travel: 2,400 mm Table load capacity: 30 tonnes Hodpfjy D T Hlex Afzjfg Additional information: Floor plates: 2 pieces, 4,000 mm x 2,000 mm; 2 pieces, 5,000 mm x 2,000 mm Work area separation Tool changer: robotic type Spindle cooling Chip conveyor 3D probe Mobile operator platform Wireless handwheel CE marking Approx. 14,000 programming hours

Stav: takmer ako nový (použitý), Rok výroby: 2017, Ovládanie: Heidenhain iTNC 640 HSCI Lokalita: Nemecko, pod napätím Pracovné dráhy X pozdĺžny pohyb: 14 100 mm Y vertikálny pohyb: 5 000 mm Z teleskopická os: 1 550 mm Vretenová hlava Výkon vretena: 51/36 (40 %/100 %) kW Krútiaci moment vretena: 1 500 Nm Otáčky vretena: 5 000 ot./min Kónus vretena: ISO 50 Prierez teleskopu: 420 x 420 mm Integrovaná C-os: 0,001° – plynulá regulácia Desch prevodovka Vretenové hlavy a menič vretien Automatická stanica pre 3 pozície Vretenová hlava 1: Uhami 30 plynulé nastavenie, os A a C ±180° Vretenová hlava 2: Uhami 30 plynulé nastavenie, os A a C ±180° (nová, 2022) Hlava 3: Horizontálne predĺženie vretena: 400 mm Hlava 4: Horizontálne predĺženie vretena: 800 mm Hlava 5: ISO 40 vertikálna hlava na montáž na horizontálne predĺženie vretena Stoly Stôl 1 Veľkosť: 3 000 x 3 000 mm Hodey D Tzpjpfx Afzefg V-posuv: 2 400 mm Nosnosť stola: 50 ton Stôl 2 Veľkosť: 2 500 x 2 000 mm V-posuv: 2 400 mm Nosnosť stola: 30 ton Ďalšie informácie: Tanierové pole: 2 ks 4 000 mm x 2 000 mm, 2 ks 5 000 mm x 2 000 mm Oddelenie pracovnej oblasti Menic náradia: robotický typ Vnútorné chladenie Dopravník triesok 3D dotyková sonda Mobilná ovládacia plošina Bezdrôtový ručný ovládač CE označenie Približne 14 000 programovacích hodín

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, Funkcionalita: plne funkčný, pojazdová vzdialenosť osi X: 8 900 mm, zdvih osi Y: 7 300 mm, zdvih osi Z: 1 500 mm, poloha frézovacej hlavy: 360.000°, maximálna rýchlosť vretena: 2 500 ot./min, dĺžka stola: 4 000 mm, šírka stola: 3 000 mm, zaťaženie stola: 800 000 kg, výkon motora vretena: 60 000 W, dĺžka frézovacieho vretena: 1 000 mm, Výbava: dokumentácia / manuál, FERMAT WRF 160 CNC HORIZONTÁLNA VYVRTÁVAČKA, CNC HEIDENHEIN iTNC 530. Rok výroby: 2013. Robotický menič nástrojov ATC 90, vychystávacia stanica so 4 pozíciami. Univerzálna mikro-polohovacia hlava UHA mi 30 kW. Pravouhlá hlava 60 kW. Ručné koleso HR 520, sonda M&H. X = 8 900 mm. Y = 7 300 mm. Z, pinola = 1 500 mm. W, vreteno = 1 000 mm. Otočný stôl 3 000 x 4 000 mm, pojazd 3 000 mm, nosnosť 80 ton. Pojazd stojanu (X) 8 900 mm Vertikálny pojazd vretenníkovej hlavy (Y) 7 300 mm Hedpfx Afsy Hwwtezjfg Zdvih pinoly (Z) 1 500 mm Zdvih vretena (W) 1 000 mm Zdvih W+Z 2 500 mm Priemer vretena 160 mm Upínanie nástrojov ISO 50 Otáčky vretena 10 – 2 500 ot./min. Hlavný motor vretena, 2 stupne, ZF 60 kW Priečny prierez pinoly 520 x 520 mm Automatický robotický menič nástrojov na 90 nástrojov Chladenie cez vreteno 50 barov Vonkajšie chladenie 4 bary Rozmery otočného stola 4 000 x 3 000 mm Nosnosť stola 80 ton C-os: 360 000° Pojazd stola (V) 3 000 mm Stroj je dodávaný kompletný so všetkými manuálmi, základy, hydraulickými schémami, elektrotechnickou dokumentáciou atď. Všetky tieto materiály budú zaslané spolu so strojom.

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, Technické detaily: Priemer upínacieho taniera: 1600 mm Celkový príkon: 80 kW Hmotnosť stroja cca: 25 t Rozmer stroja cca: 4,4 x 4,62 m Priemer obrobku - max.: 2000 mm Max. priemer pri čelnom sústružení: 1800 mm Upínanie nástroja: ISO50 Hedpfx Afsx Aq E Hozsfg Stroj bol pravidelne udržiavaný a je v technicky dobrom stave. S osou C.

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2008, pojazdová vzdialenosť osi X: 1 000 mm, zdvih osi Y: 600 mm, zdvih osi Z: 570 mm, výrobca ovládačov: FANUC, model regulátora: Series Oi-MC, celková výška: 2 800 mm, celková šírka: 2 900 mm, zaťaženie stola: 800 kg, celková hmotnosť: 5 500 kg, maximálna rýchlosť vretena: 10 000 ot./min, výkon motora vretena: 15 000 W, počet pozícií v zásobníku nástrojov: 24, hmotnosť nástroja: 8 000 g, maximálna dĺžka produktu: 3 300 mm, počet osí: 3, This 3-axis vertical machining center FERMAT VMF 1000 was manufactured in 2008. It features a table size of 1300 x 600 mm and a maximum table load capacity of 800 kg. The machine offers impressive travels of 1000 mm (X-axis), 600 mm (Y-axis), and 570 mm (Z-axis). If you are looking for high-quality machining capabilities, you should consider the FERMAT VMF 1000, which we have available for sale. Please contact us for further details. • Table dimensions: 1300 x 600 mm • Table height from floor: 880 mm • T-slots (width x pitch x number): 16 x 86 x 5 mm • Spindle bearing inner diameter: 70 mm • Table to spindle distance: 115–685 mm • Main motor power: 11/15 kW (Standard), 12/16 kW (Standard), 15/18.5 kW (Option) Hfodpfx Afsy Nmr Sszsg • X/Y/Z ball screw: Ø40 x P12 x C3 • Drive type: Direct • XYZ rapid traverse: 24 m/min • XYZ max. feed rate: 10 m/min • X-axis guideway (W x H x L): 80 x 35 x 460 mm • Y-axis guideway (W x H x L): 110 x 35 x 600 mm • Z-axis guideway (W x H x L): 80 x 35 x 300 mm • Tool shank: ISO 40 • Tool change time (tool-to-tool): 4 seconds • Magazine pitch: 76.2 mm • Max. tool length: 300 mm • Positioning accuracy: ±0.005/300 mm • Repeatability: 0.005 mm • Air pressure: 6 bar • Total power requirement: 35 kVA Technical Specification Taper Size ISO 40

Stav: vyžaduje opravu (použité), Rok výroby: 2019, Funkcionalita: plne funkčný, V prevádzkovom stave: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Hsdsy Iyw Sspfx Afzsfg

Stav: nový, Rok výroby: 2023, Kladivový mlyn s elektrickou rozvodnou skriňou a cyklónovým filtrom na predaj. Stroj má certifikát CE. Technické parametre: Výkon elektrického motora: 45 kW Hfsdpfx Aoxf Nw Hjfzjg Kapacita: 1500-2000 kg/hod Rozmery stroja: 1750 mm x 900 mm x 1550 mm. Hmotnosť: 1300 kg. Lokalizovaný priamo v Maďarsku (EÚ)

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2018, Ref. č.: 10643 Výrobca: FERMAT Typ: Portálový stroj Rok výroby: 2018 Typ riadenia: CNC Riadenie: Siemens Sinumeric Miesto uloženia: Halberstadt Krajina pôvodu: Česká republika Posuv X: 20000 mm Posuv Y: 7800 mm Hjdpfx Afoyzpxfozefg Posuv Z: 2000 mm Posuv W: 1000 mm Otáčky: 20000 ot./min Otáčky pracovného vretena: 0 - ot./min Max. krútiaci moment: 3294 Nm Rýchloposuv X/Y/Z: 40000 m/min Veľkosť stola (dך): 20000 x 5000 x 300 mm Výkon pohonu: 74 kW Vretenová hlava (priemer vretena): 160 mm Doplnkové informácie: - Chladenie nástroja - nízkotlakové - Chladenie nástroja - vysokotlakové 50 bar (6 000 litrov) - Chladenie nástroja - oddeľovač oleja - Kalové čerpadlo - Oplotenie stroja (CE) - Elektro - lineárne rozmery - Elektro - diaľková diagnostika - ATC/Robot Robot 140 - Dopravník triesok 2x - Kabína/ochranná stena obsluhy - Elektro - riadiaci systém HH iTNC 640 - Elektro - ručné koliesko - Elektro - klimatizácia rozvádzača - Hlava - typ 2x UHA 0,001 Stroj je možné po dohode vidieť v prevádzke.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2013, pojazdová vzdialenosť osi X: 1 000 mm, zdvih osi Y: 500 mm, zdvih osi Z: 530 mm, maximálna rýchlosť vretena: 8 000 ot./min, šírka stola: 406 mm, dĺžka stola: 1 372 mm, otáčky (max.): 8 000 ot./min, celková hmotnosť: 3 100 kg, požadovaná šírka: 2 280 mm, požiadavok na dĺžku priestoru: 2 900 mm, potrebná výška: 2 550 mm, Výbava: dokumentácia / manuál, otáčky plynule nastaviteľné, X-axis: 1,000 mm Y-axis: 500 mm Z-axis: 530 mm Hfodpfx Afsvpl I Tozjg Table dimensions: 406 x 1,372 mm Spindle taper: BT 40 Spindle speeds: 1 – 8,000 rpm Control: Fagor Equipped with: - Coolant system - Operating manual Country of origin: Taiwan Motor power: 10 HP Machine dimensions (L x W x H): 2,900 x 2,280 x 2,550 mm Machine weight: 3,100 kg

Stav: použitý, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: D20E/7694, Číslo ponuky: D20E/7694 Hodpjwi S Ixjfx Afzjfg Druh stroja: Viacnásobný suchý ťahací stroj na drôt Značka: SKET / MILL Typ: 8 BLOKOV Rok výroby: Vstupný priemer: 6,5 mm Konečný priemer: 1,6 mm Počet ťahov: 8 Priemer kotúčov: 550 mm a 650 mm Rýchlosť - metre/sek: 8-12 Umiestnenie: V Európe

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, Technické detaily: Hsdpfx Asu Ix I Uofzsfg Priemer sústruženia nad lôžkom: 610 mm Priemer sústruženia nad suportom: 350 mm Obehový priemer nad lôžkom: 610 mm Vzdialenosť medzi hrotmi: 1 390 mm Ovládanie: Fanuc 0i-Mate TC Os X (priečne): cca 305 mm Os Z (pozdĺžne): cca 1 350 mm Otáčky: 22 – 2 200 ot./min Posuv: os X + Z: 5 / 10 m/min Priemer vretenového otvoru: Ø 70 mm Nástrojová hlava – počet staníc: 6 Upínanie pinoly koníka: MK5 Zdvih pinoly koníka: 150 mm Hmotnosť stroja cca: 2,7 t Celkový príkon: 15 kW Rozmery stroja cca D x Š x V: 3,7 x 1,7 x 1,7 m Rozmery hydrauliky: 630 x 460 x 900 mm Dalšie vlastnosti: -hydraulické skľučovadlo TONFAU Ø 300 mm -hydraulika -chladiace zariadenie -obslužný panel -dvojitý nožný spínač Príslušenstvo: -rôzne tvarové čeľuste -rôzne mäkké čeľuste -6 opierok nôh

Stav: takmer ako nový (použitý), 1 nepoužitá univerzálna vertikálna frézovacia hlava vhodná pre ORADEA / EURO-MILL FUS 32 Konštrukcia „MAHO“, upínanie ISO 40, zdvih pinoly 100 mm, dimenzovaný výkon pohonu cca 3-4 kW, max. otáčky 2000 ot/min, … Špeciálne príslušenstvo: - Multiplikátor, prevodový pomer 1:4, upínanie ISO 40 Cena: 499,00 EUR - Nadstavbové zariadenie pre automatické posuvové zariadenie pre vertikálnu frézovaciu hlavu, systém „MAHO“, 6 posuvov 0,02 - 0,2 mm/ot Cena: 1.880,00 EUR - Priečna frézovacia hlava, prídavná hlava k vertikálnej frézovacej hlave s vretenovým kužeľom ISO 30, otáčateľná, 360 stupňov Cena: 585,00 EUR plus zákonná DPH. Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Hfodpfx Asddtwbjfzog Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Nemecko

Stav: použitý, Univerzálna nástrojová frézka ORADEA EURO-MILL STIMIN (Rumunsko) typ FUS 32 Výrobné číslo: 5591 Rok výroby: 2009 Pojazdy osi X: 560 mm, Y: 320 mm, Z: 400 mm Veľkosť stola: 950 x 450 mm Upínanie náradia (vertikálna hlava): ISO 40 - M16 Upínanie náradia (horizontálne vreteno): ISO 40 - S20x2 (ako Deckel) Otáčky vretena: 25-2000 ot./min., 18 stupňov Posuvová rýchlosť: 5-400 mm/min., 18 stupňov Rýchloposuv: 1400 mm/min. Výkon hlavného elektromotora: 3 kW Elektrické pripojenie: 400 V, 50 Hz, 10 kW Hfodjx Hkd Hepfx Afzog - 3-osý digitálny odpočet a sklenené odmeriavacie pravítka HEIDENHAIN, typ ND 780 - Vertikálna frézovacia hlava s vyvrtávacou pinolou, otočná +/- 90° - Posuv pinoly na vertikálnej hlave 100 mm - Ručné upínanie náradia so závitom M16 - Proti ložisko na horizontálne frézovanie s ložiskovou púzdrom Ø 48 mm - Centrálne mazanie - Elektrický rozvádzač na boku stroja - Zariadenie na chladenie v podstavci stroja - Strojné svietidlo - Dve upínacie púzdra na náradie - Prevádzkový návod s elektro schémou Rozmery (D x Š x V): 1800 x 1600 x 1800 mm Hmotnosť: 1650 kg Vo veľmi dobrom stave

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, Špecifikácia Super Mini Mill: X 406 mm, Y 305 mm, Z 254 mm. Maximálna rýchlosť 10 000 ot./min. Výkon 15 HP (11,2 kW). Kužeľ CAT 40 / BT40. Hfodpfey D A S Dsx Afzeg

Stav: dobrý (použitý), Hlava s noži, upínanie frézy, karbidová fréza, fréza s vymeniteľnými britmi, čelná frézovacia hlava, frézovacia hlava -priemer: Ø 100 mm -počet zubov: 6 -vymeniteľné brity: karbidové -upínanie: SK50 Hfodpfx Ajb A Ihdofzsg -hmotnosť: 4,5 kg

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2007, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: V16TC1548, hmotnosť obrobku (max.): 8 000 kg, priemer obrobku (max.): 2 000 mm, priemer čelnej dosky: 1 600 mm, výška obrobku (max.): 1 350 mm, krútiaci moment čelnej dosky: 18 000 Nm, TECHNICKÉ ÚDAJE Průměr upínací desky: 1 600 mm Maximální krouticí moment upínací desky: 18 000 Nm Hfjdpfxjxvxrbs Afzog Maximální průměr závitování: 1 800 mm Maximální průměr čelního soustružení: 1 800 mm Maximální vzdálenost mezi čelní deskou a upínací plochou vysunutého nástrojového suportu: 1 550 mm Rozměry suportu: 220 × 220 mm Maximální průměr obrobku: 2 000 mm Maximální posuv suportu: 900 mm Maximální výška obrobku při použití držáku nástrojů 200 mm: 1 350 mm Maximální hmotnost obrobku v závislosti na otáčkách upínací desky: 8 000 kg Maximální průměr stopky nástroje: 40 mm Maximální zdvih příčníku: 800 mm Rychlost posuvu příčníku: 170 mm/min Pracovní posuv: 1–2 000 mm/min Rychloposuv: 10 000 mm/min Posuv na otáčku: 0,001–50 mm/ot. Otáčky rotačních nástrojů, programovatelné ve dvou rozsazích 1. rozsah otáček: 1–1 200 ot/min 2. rozsah otáček: 1 200–2 400 ot/min Uchycení nástroje: ISO50 ÚDAJE O STROJI Celkový příkon: 80 kW Rozměry a hmotnost Plošné rozměry přibližně: 4,4 × 4,62 m Přibližná hmotnost stroje: 25 t VYBAVENÍ C osa

Stav: ako nová (výstavný stroj), Rok výroby: 2021, Funkcionalita: plne funkčný, BOB-Mill M8 model/formy - gravírovacie a frézovacie centrum v portálovej konštrukcii TECHNICKÉ ÚDAJE Osi X - pojazd: 700 mm Osi Y - pojazd: 800 mm Osi Z - pojazd: 330 mm Otáčky vretena: 27 000 ot/min Ovládanie: Mitsubishi E 80 Vzdialenosť vretenovej hlavy od stola: 110 - 440 mm Šírka dverí: 760 mm Veľkosť pracovného stola: 800 x 600 mm Nosnosť stola: 400 kg Počet T-drážok: 5 Rozmer T-drážky: 18 mm Rozteč T-drážok: 115 mm Kužeľ vretena: BT30 12-násobný menič nástrojov Posuv: 0-10000 mm/min Rýchloposuv X / Y / Z: 15000 mm/min Presnosť polohovania: ± 0,005 / 300 mm Opakovateľnosť: ± 0,003 mm Hjdsxv Su Nspfx Afzsfg TECHNICKÉ ÚDAJE STROJA Výkon vretenového motora: 7,5 kW Výkon motorov osí X / Y / Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Hmotnosť stroja: 4300 kg Rozmery: 2000 × 2500 × 2400 mm

Stav: použitý, Rok výroby: 2002, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 26956, Špecifikácia Veľkosť stola: 914 mm x 305 mm Pozdĺžny posun osi X: 406 mm Priečny posun osi Y: 305 mm Vertikálny posun osi Z: 254 mm Hfedowkrq Aopfx Afzog Vreteno: BT 40 Rozsah otáčok vretena: 0-6000 ot./min Výkon hlavného motora vretena: 5,6 kW Rýchloposuv: 15,2 m/min Kapacita zásobníka nástrojov: 10 nástrojov Približná hmotnosť: 1542 kg Stroj je vybavený: - CNC riadiacim systémom Haas - Chladiacim systémom - Osvetlením - Uzavretým krytovaním - Manuálnou dokumentáciou

Stav: dobrý (použitý), Jednohlavový kladkový ťažný stroj na ťahanie drôtu Hodpfx Afot Ixkzszofg Maximálny priemer vstupného drôtu: 30 mm

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, výkon: 55 kW (74,78 k), Rok výroby: 2026, Guľový mlyn na prášok a pre banské prevádzky: Konštrukcia, funkcia a technické detaily Guľový mlyn je kľúčové zariadenie na mletie, široko používané v ťažobnom, hutníckom, cementárskom, chemickom a práškovom priemysle. Je navrhnutý na rozomletie rôznych rúd a ďalších materiálov na jemný prášok prostredníctvom nárazu a trenia medzi oceľovými guľami a materiálom vo vnútri rotujúceho valcového bubna. V banských prevádzkach sú guľové mlyny nevyhnutné pre úpravu rúd, prípravu materiálu na flotáciu, magnetickú separáciu alebo lúhovacie procesy. Pri výrobe prášku zabezpečujú jednotnú veľkosť častíc a vysoký špecifický povrch na ďalšie spracovanie. Princíp činnosti Guľový mlyn pracuje na jednoduchom, ale efektívnom princípe: keď sa valcový bubon otáča okolo svojej horizontálnej osi, mlecí média (oceľové alebo keramické gule) sú vďaka odstredivej sile a treniu zdvíhané pozdĺž vnútornej steny. Pri dosiahnutí určitej výšky padajú voľne nadol, pričom narážajú na materiál pod sebou a melú ho. Tento opakovaný pohyb spôsobuje ako náraz, tak oter, čím sa materiál rozomelie na požadovanú jemnosť. Mlecí proces môže prebiehať za sucha alebo za mokra podľa konkrétnej aplikácie. Konštrukčné prevedenie Štandardný guľový mlyn sa skladá z niekoľkých hlavných častí: - Podávacia časť: Vybavená podávačom alebo šnekovým dopravníkom pre rovnomerný prísun materiálu - Výpustná časť: Môže byť priepustného (grate) alebo prepadového typu podľa spôsobu výpustu - Rotujúci diel: Valcová nádoba z oceľových plechov, vystlaná opotrebuvzdornými vložkami Hfjdpfoq Nf U Eox Afzsg - Pohonný systém: Zahŕňa motor, reduktor, pomocné ozubené koleso a elektrické ovládanie - Mlecí média: Oceľové alebo keramické gule rôznych priemerov pre efektívne mletie Vnútorné vystielanie a rozloženie guľôčok sú optimalizované na dosiahnutie maximálnej mlecích účinnosti a minimálnej spotreby energie. Technické parametre Typické špecifikácie: - Veľkosť vstupného materiálu: ≤ 25 mm - Veľkosť výstupu: 0,074–0,4 mm - Kapacita: 0,65–615 t/h (v závislosti od modelu a tvrdosti materiálu) - Rýchlosť valca: 18–38 ot./min - Výkon: 18,5–4500 kW - Materiál vložky: Vysokolegovaná mangánová oceľ, guma alebo zliatinová oceľ - Zaťaženie mlecieho média: 30–45 % objemu bubna Prevádzkové režimy: - Suché mletie: Vhodné pre materiály, ktoré musia zostať bez vlhkosti, ako je cementový slinok, vápenec a kremeň - Mokré mletie: Bežné v úpravárňach, kde voda alebo suspenzia zvyšuje efektivitu mletia a homogenitu častíc Využitie v banských prevádzkach V ťažobných procesoch sa guľové mlyny používajú po drvení na ďalšie zmenšenie zrnitosti rudy a uvoľnenie cenných minerálov. Sú začleňované do mlecích okruhov s triedičmi, hydrocyklónmi a flotáciou. Rozomletý materiál sa triedi podľa veľkosti a nadsitné častice sa vracajú na domletie. Tento uzavretý okruh zabezpečuje konštantnú jemnosť produktu a efektívne využitie energie. Bežné aplikácie: - Mletie zlatej, medenej, železnej a zinkovej rudy - Spracovanie cementového slinku a trosky - Výroba kremičitých a keramických práškov - Príprava uhoľných a minerálnych práškov Záver Guľový mlyn je nepostrádateľné zariadenie v práškovej výrobe aj v úpravárňach rúd. Jeho schopnosť rozomlieť materiály na jemné, homogénne častice je kľúčová pre následné procesy ako flotácia, spekanie či chemické reakcie.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2026, Suchý a mokrý guľový mlyn: Konštrukcia, prevádzka a technické podrobnosti Guľový mlyn je základné zariadenie na mletie, používané v spracovaní nerastov, výrobe cementu, chemickej výrobe a iných priemyselných aplikáciách. Funguje na princípe otáčania valcového plášťa naplneného mlecími médiami – najčastejšie oceľovými guľami – ktoré pri rotácii spôsobujú náraz a trenie, čím rozomelú materiál na jemný prášok. Na základe prostredia, v ktorom prebieha mletie, sa guľové mlyny delia na suché a mokré typy, pričom každý je vhodný pre konkrétne materiály a technologické požiadavky. Princíp činnosti Oba typy, suchý aj mokrý guľový mlyn, pracujú na rovnakom mechanickom princípe. Rotujúci valec, ktorý poháňa motor cez prevodový mechanizmus, zdvíha mlecí prostriedok aj materiál po vnútornej stene. Po dosiahnutí určitej výšky padajú gule vplyvom gravitácie, čím rozbíjajú a melú materiál. Rozdiel je v prítomnosti alebo absencii kvapalného média počas mletia. Suchý guľový mlyn Suchý guľový mlyn sa používa, keď materiál musí ostať bez vlhkosti alebo ak by voda zhoršila kvalitu produktu. Uplatňuje sa predovšetkým pri mletí cementového slinku, vápenca, kremenného piesku či žiaruvzdorných materiálov. Výpust môže byť buď priechodový (mriežkový), alebo prepadový, podľa požadovanej jemnosti materiálu. Technické parametre: Vstupná veľkosť: ≤25 mm Výstupná veľkosť: 0,075–0,4 mm Kapacita: 0,65–90 t/h Materiál vnútornej výstelky: vysokomangánová oceľ alebo oteruvzdorná zliatina Pohon: prevodový mechanizmus alebo priamy pohon motorom Odsávanie a filtrácia prachu: vybavené odvetrávaním a zberačom prachu Výhody: Vhodný pre materiály citlivé na vlhkosť Nie je nutné dodatočné sušenie materiálu po mletí Nižšie riziko korózie a jednoduchšia údržba Jednoduchšie triedenie a separácia materiálu Obmedzenia: Suché mletie produkuje viac prachu a tepla, preto vyžaduje efektívne odvetrávanie a zber prachu. Mokrý guľový mlyn Mokrý guľový mlyn pracuje s vodou alebo inou kvapalinou, ktorá sa pridáva k materiálu. Počas mletia vzniká suspenzia, ktorá zvyšuje účinnosť mletia znižovaním trenia a zabraňuje nadmernému prehrievaniu. Mokrý guľový mlyn sa široko používa v úprave rúd, keramike a chemickom priemysle. Technické parametre: Vstupná veľkosť: ≤25 mm Výstupná veľkosť: 0,074–0,2 mm Kapacita: 0,65–615 t/h Materiál vnútornej výstelky: guma alebo vysokochrómová oceľ Výpust: prepadový alebo mriežkový typ Prídavné zariadenia: triedič, čerpadlo, zahusťovač na cirkuláciu suspenzie Výhody: Vyššia účinnosť mletia a jemnejšia frakcia Znížené prašnosť a hlučnosť Súvislá prevádzka vhodná do procesných liniek na úpravu rúd Lepšia kontrola jednotnosti zrna Obmedzenia: Ak musí byť konečný produkt v práškovej forme, je potrebné ho sušiť po mletí. Mokrý proces je zároveň technologicky náročnejší kvôli manipulácii so suspenziou. Voľba medzi suchým a mokrým mletím závisí od vlastností materiálu, nadväzujúcich technologických krokov a prevádzkového prostredia. Suché mlyny sú preferované pri materiáloch, ktoré nesmú navlhnúť, zatiaľ čo mokré sú vhodné na jemné mletie a spracovanie v suspenziách. Záver Suché a mokré guľové mlyny majú rovnakú základnú mechanickú konštrukciu, ale líšia sa prostredím mletia a rozsahom použitia. Suchý mlyn ponúka jednoduchosť a nižšie nároky na servis u citlivých materiálov, zatiaľ čo mokrý typ dosahuje vyššiu účinnosť a jemnosť u rudného a chemického spracovania. Znalosť ich technických parametrov a prevádzkových rozdielov umožňuje správny výber stroja, zvýšenie Hjdeq Nx Alspfx Afzefg

Stav: nový, výkon: 55 kW (74,78 k), Rok výroby: 2026, Drvič kladivový (kladivový mlyn) je zariadenie, ktoré využíva rýchlo rotujúce kladivá na drvenie a rozbíjanie materiálov na menšie kúsky. Bežne sa používa v rôznych odvetviach vrátane baníctva, cementárskeho priemyslu, stavebníctva, hutníctva a chemického spracovania. Základným princípom činnosti kladivového drviča je centrálny rotor s kladivami alebo čepeľami, ktoré sa otáčajú a narážajú na materiál, pritlačený proti tvrdej ploche. Hlavné prvky a vlastnosti typického kladivového drviča: Hodpoq I Nxdofx Afzefg 1. Rotor: - Rotor je centrálnou časťou kladivového drviča. Zvyčajne pozostáva z hriadeľa s viacerými diskami alebo kladivami. - Otáčaním rotora sa kladivá vychyľujú smerom von a narážajú na materiál. 2. Kladivá: - Kladivá sú úderové alebo drviace prvky pripevnené k rotoru. Môžu byť pevné alebo na čapoch. - Materiál sa drví pôsobením úderov kladív, ktoré vytvárajú kinetickú energiu. 3. Plášť/Skriňa: - Plášť alebo skriňa obklopuje rotor a kladivá, poskytuje mechanickú pevnosť a zvyšuje bezpečnosť. - Umožňuje tiež zadržať rozdrvený materiál a usmerniť ho na požadované miesto výsypu. 4. Rošty alebo sitá: - Umiestnené v spodnej časti skrine drviča – rošty alebo sitá regulujú veľkosť drveného materiálu tým, že prepúšťajú menšie častice a väčšie držia na ďalšie drvenie. 5. Nárazová platňa: - Nachádza sa pri spodnej časti drviča, absorbuje energiu úderu kladív a zabraňuje nadmernému opotrebeniu plášťa. 6. Pohon: - Drvič je poháňaný elektromotorom, ktorý je s rotorom spojený pomocou remena alebo spojky. - Motor dodáva potrebný výkon na otáčanie rotora, takže kladivá môžu drviť materiál. 7. Nastaviteľný výsyp: - Niektoré kladivové drviče majú nastaviteľnú výsypnú medzeru, čím je možné flexibilne upraviť veľkosť výsledného produktu podľa požiadaviek. 8. Použitie: - Kladivové drviče sú určené na drvenie rôznych materiálov ako uhlie, vápenec, sadra, kamenivo či rôzne minerály. - Bežne nachádzajú uplatnenie v baníctve na primárne a sekundárne drvenie rudy. - V cementárskom priemysle sa využívajú na rozdrvenie vápenca a ďalších prísad pred miešaním do surovej múčky. 9. Údržba a bezpečnosť: - Pravidelná údržba je nevyhnutná pre efektívnu prevádzku drviča; zahŕňa kontrolu a výmenu kladív, prehliadky rotora a mazanie pohyblivých častí. - Pre bezpečnosť sú zvyčajne inštalované prístupové dvierka a ochranné kryty na zamedzenie úrazom počas prevádzky a údržby. Technické parametre (typická séria MINGYUAN): Model, Max. vstupná veľkosť, Výkon (t/h), Výkon motora (kW), Otáčky rotora (ot./min) Malý (PC-400): ≤100 mm, 5–10 t/h, 11 kW, 1000 ot./min Stredný (PC-800): ≤200 mm, 20–50 t/h, 55 kW, 750–900 ot./min Ťažký (PC-1200): ≤350 mm, 80–110 t/h, 132–160 kW, 600–750 ot./min Ťažký kladivový: ≤1200 mm, 500–1000+ t/h, 400–1000 kW, variabilné otáčky

Rok výroby: 2026, stav: nový, Keramický guľový mlyn, tiež nazývaný dávkový guľový mlyn, je určený na jemné mletie živca, kremeňa, hliny, rúd a podobne. Keramický guľový mlyn sa používa predovšetkým na miešanie materiálu, mletie, dosiahnutie rovnomernej jemnosti produktu a úsporu energie. Môže pracovať v suchom aj mokrom režime. Stroj je možné vybaviť rôznymi typmi vložiek podľa výrobných požiadaviek, aby vyhovoval rôznym potrebám. Jemnosť mletia sa reguluje dĺžkou mletia. Pracovný princíp keramického guľového mlyna: Počas prevádzky sa oceľové guľe v rotujúcom bubne dvíhajú do určitej výšky a následne padajú spolu s materiálom, čím zabezpečujú mletie. Pracovný princíp keramického guľového mlyna: Intermitentné mletie v dávkovom guľovom mlyne prebieha vo valci stroja. Pri otáčaní valca sa materiály dvíhajú do určitej výšky a následne padajú po konkrétnej dráhe v dôsledku gravitácie gulí. Guľe sú vystavené dvom silám – jedna pôsobí tangenciálne po obvode a druhá pôsobí v protismere pozdĺž priemeru gulí, vznikajúca pri šmyku gulí dole. Tieto dve sily vytvárajú dvojicu síl, ktoré spôsobujú nerovnomerné trenie medzi guľami a valcom. Guľe sa otáčajú okolo osi valca a následne padajú, čím produkujú silný náraz na rudu vo valci a následne ju drvia. Celkovo je materiál vnútri valca drvený prevažne kombinovaným účinkom sil odieraním, nárazom a stláčaním. Keramický guľový mlyn, známy aj ako intermitentný guľový mlyn so striedavou mokrou prevádzkou, sa používa na jemné mletie a miešanie materiálov ako živec, kremeň, íl a ďalšie keramické suroviny. Výpust a frakcie suspenzie môžu prechádzať sitom s pórom 1000 mesh. Tento stroj je vysokoúčinné mlecí zariadenie – materiály by mali byť pred vstupom do mlyna rozdrvené na vhodnú jemnosť, aby sa dosiahla najvyššia účinnosť a ekonomický efekt. Cementový mlyn je kľúčové zariadenie pre proces mletia cementového slinku po jeho drvení. Je určený predovšetkým pre cementársky a silikátový priemysel. Na základe dlhodobého vývoja a výroby cementových mlynov má naša spoločnosť v ponuke viacero modelov a špecifikácií podľa požiadaviek zákazníka. Vlastnosti cementového mlyna: Naša spoločnosť používa vhodné prevodové systémy podľa rôznych špecifikácií – ponúkame pohon na okraj (brim drive) aj stredový pohon (center drive). Valec disponuje novým stupňovitým obložením pre zväčšenie mlecích plôch, pričom je dobre opraviteľný a vymeniteľný. Nová dizajnová konštrukcia s oddelenými komorami využíva flexibilné a pevné zdvíhacie lopatky pre jednoduchú údržbu. Hfedpjvzx Auefx Afzjg Technické údaje: Ponúkame rôzne modely a možnosti podľa individuálnych požiadaviek. Pre viac informácií nás kontaktujte.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, výkon: 7,5 kW (10,20 k), Dávkové guľové mlyny nachádzajú uplatnenie v rôznych odvetviach pri spracovaní materiálov v oddelených dávkach. Všestrannosť dávkových guľových mlynov ich robí vhodnými pre široké spektrum použití. Tu sú niektoré typické aplikácie dávkových guľových mlynov: 1. Keramický priemysel: - *Príprava glazúr:* Dávkové guľové mlyny sú rozsiahle využívané v keramickom priemysle na prípravu glazúr. Suroviny ako živec, kremeň a íl sa mlejú s keramickými guľami na dosiahnutie požadovanej veľkosti častíc potrebnej pre tvorbu glazúr. 2. Chemický priemysel: - *Mletie materiálu:* Dávkové guľové mlyny sa používajú na mletie a miešanie rôznych chemických materiálov, vrátane výroby pigmentov, farbív a iných špeciálnych chemikálií, kde je presná kontrola veľkosti častíc kľúčová. 3. Farmaceutický priemysel: - *Formulácia liečiv:* Vo farmaceutickej výrobe sa dávkové guľové mlyny využívajú na mletie a miešanie práškov pri tvorbe liekových formulácií. Kontrolované prostredie v týchto mlynoch je zásadné pre zachovanie integrity farmaceutických zlúčenín. 4. Potravinársky priemysel: - *Miešanie ingrediencií:* Dávkové guľové mlyny môžu byť použité v potravinárstve na miešanie a mletie surovín, vrátane výroby prídavných látok, aróm a iných práškových či granulovaných produktov. 5. Ťažba a spracovanie nerastov: - *Mletie rúd:* V ťažobnom a nerastnom priemysle sa dávkové guľové mlyny používajú na mletie nerastov a rúd. Kontrolované mletie umožňuje dosiahnuť požadovanú veľkosť častíc na ďalšie spracovanie, ako je separácia alebo extrakcia surovín. 6. Farby a povlaky: - *Disperzia pigmentov:* V priemysle farieb a povlakov sa dávkové guľové mlyny používajú na dispergovanie pigmentov do farieb. Rovnomerná veľkosť častíc je kľúčová pre kvalitu a vzhľad finálneho povlaku. 7. Stavebné materiály: Hodsq I N H Njpfx Afzefg - *Mletie surovín:* Dávkové guľové mlyny sa používajú pri príprave surovín pre výrobu stavebných materiálov, ako je cement a betón. Mletie materiálov ako vápenec a íl umožňuje dosiahnuť požadovanú jemnosť pre následné spracovanie. 8. Elektronické materiály: - *Spracovanie keramických práškov:* V elektronickom priemysle je možné dávkové guľové mlyny využiť na spracovanie keramických práškov určených na výrobu elektronických komponentov a izolačných materiálov. 9. Výskum a vývoj: - *Testovanie materiálov:* Dávkové guľové mlyny často nájdu uplatnenie vo výskumných a vývojových laboratóriách pri testovaní a optimalizácii materiálových zmesí. Poskytujú kontrolované podmienky na menšiu sériovú výrobu a experimentovanie. 10. Špecifické aplikácie: - *Špecializované procesy:* Dávkové guľové mlyny je možné prispôsobiť na rôzne špecializované procesy v rôznych odvetviach vyžadujúcich presné mletie a miešanie. Možné sú individuálne úpravy podľa požiadaviek konkrétneho použitia. Pri použití dávkového guľového mlyna je dôležité zvážiť typ spracovávaného materiálu, požadovanú veľkosť častíc a špecifické požiadavky na finálny produkt. Navyše, pre efektívny a účinný proces mletia je nevyhnutné riadiť sa pokynmi výrobcu a dodržiavať správne prevádzkové podmienky. Technické informácie: Ponúkame rôzne varianty podľa individuálnych požiadaviek. Pre viac informácií kontaktujte náš tím.

Rok výroby: 2026, stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Mlyn na mletie cementového slinku je špecializované zariadenie určené na premenu tvrdého slinku na jemný prášok – cement. Väčšina cementu sa v súčasnosti melie v guľových mlynoch alebo vo vertikálnych valcových mlynoch, ktoré sú v porovnaní s guľovými mlynmi efektívnejšie. Kľúčové vlastnosti a informácie o mlynoch na cementový slinok: 1. Suroviny: - Hlavnou surovinou na výrobu cementu je slinok, ktorý vzniká vypaľovaním vápenca a hliny. Počas mletia sa často pridávajú aj ďalšie materiály, ako napríklad sadra, popolček alebo troska, pre dosiahnutie špecifických vlastností cementu. Hfsdsq Nfbhspfx Afzsg 2. Proces mletia: - Slinok spolu s prísadami sa melie v mlyne na jemný prášok. Proces mletia je kľúčovým krokom vo výrobe cementu a významne ovplyvňuje kvalitu finálneho produktu. 3. Typy mlynov: - Guľové mlyny: Tradičné guľové mlyny sú bežné pri mletí slinku. Pracujú na princípe otáčania valca so železnými guľami, ktoré padajú späť na materiál a drvia ho. - Vertikálne valcové mlyny (VRM): Technológia VRM je čoraz obľúbenejšia pre mletie slinku. Tento typ mlynov využíva rotujúci stôl s valcami na drvenie a mletie slinku, čo zabezpečuje energetickú efektivitu a menšiu zastavanú plochu v porovnaní s guľovými mlynmi. 4. Prídavok sadry: - Sadra sa často pridáva počas mletia na riadenie doby tuhnutia cementu. Bráni tzv. "rýchlemu tuhnutiu" slinku a uľahčuje vznik spracovateľnej a čerpateľnej cementovej zmesi. 5. Kontrola kvality: - Počas mletia sa realizujú kontrolné opatrenia, ako je monitorovanie jemnosti cementu, chemického zloženia a ďalších vlastností, s cieľom zabezpečiť dodržanie požadovaných noriem a špecifikácií finálneho produktu. 6. Chladenie slinku: - Pred mletím sa slinok vyrába vypaľovaním surovín v peci a pred vstupom do mlyna sa ochladzuje, aby sa zabránilo prehriatiu počas mletia. 7. Zber prachu a environmentálne aspekty: - Na zachytávanie a kontrolu prachu vznikajúceho pri mletí sa používajú odlučovače prachu a systémy na ochranu ovzdušia, čo rieši environmentálne a bezpečnostné požiadavky. 8. Balenie a skladovanie: - Po zomletí sa cement zvyčajne skladuje v silách, potom sa balí do vriec alebo sa dodáva voľne ložený pre distribúciu na stavby alebo na predaj. Mlyny na mletie cementového slinku zohrávajú zásadnú úlohu vo výrobe cementu a technologický pokrok neustále zvyšuje účinnosť aj environmentálnu udržateľnosť celého procesu mletia. Technické detaily Disponujeme rôznymi možnosťami podľa individuálnych požiadaviek, pre viac informácií prosím kontaktujte náš tím.