Frimo Nfpp Thermoforming Plant kúpiť použité (3 341)

Rok výroby: 2018, stav: takmer ako nový (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: M.66999.999.92, Využite jedinečnú príležitosť na okamžitý nákup takmer novej, ihneď dostupnej linky od svetoznámeho prémiového výrobcu FRIMO. Ide o špeciálnu linku na termotvarovanie / vákuové kašírovanie, ktorá bola kompletne nainštalovaná a je 100 % prevádzkyschopná. Kvôli pozastavenému projektu však nikdy nebola nasadená do sériovej výroby a preto je v stave nového stroja. Tieto typy zariadení sa často využívajú v rámci prémiového automobilového priemyslu po celom svete. Špecifikom tejto linky je veľká tvarovacia plocha s maximálnym rozmerom 1 200 x 2 200 mm a veľmi flexibilné možnosti využitia vďaka modulárnej konštrukcii a mnohým špeciálnym funkciám. Detailný popis: Variabilne využiteľná ECO jednoúčelová laboratórna linka alebo ECO jednoúčelová inline linka pre sériovú výrobu. Podľa spôsobu použitia – ako laboratórne zariadenie alebo pre sériovú výrobu v inline režime a tiež podľa typu upínacieho rámu (pevný alebo nastaviteľný) – je definovaná maximálne dostupná tvarovacia plocha. Tvarovacie plochy (s aktuálne dostupnými upínacími rámami): - Inline režim: 810 x 2 205 mm (min. 465 x 490 mm) - Jednoúčelový režim: 970 x 1 970 mm (min. lineárna plocha 465 x 490 mm) S novovyrobeným upínacím rámom: Dkjdpfxezd Unbj Am Tet - Jednoúčelový SPR pevný: 1 200 x 2 200 mm & Jednoúčelový SPR nastaviteľný: 1 130 x 2 200 mm - Lineárny SPR pevný: 1 200 x 2 200 mm & Lineárny SPR nastaviteľný: 900 x 2 200 mm Maximálna výška spodného nástroja/prvku: 470 mm Maximálna výška nástrojového paketu pre montáž s horným nástrojom: 800 mm (821 mm) Maximálna výška horného nástroja: 650 mm Počet horných pracovných stolov (lisovanie a tvarovanie): 2 Vybavenie stroja: - Posuvné kúrenie - Reťazová dráha pre automatický posun fólie - Možnosť použitia napínacieho alebo sériového rámu - Rôzne vymeniteľné typy kúrenia podľa potreby dostupné - R5 0302 D vákuová pumpa (300 m3/h) - 1000 l vákuová nádoba - 6 chladiacich ventilátorov DNG 6-22,5 pre rýchlejšie chladenie (vrátane chladenia vzduchom a vodného chladenia) - Maximálna zdvíhacia sila spodného aj horného nástroja: 4 000 kg každý 1.) IR žiarič (Ushio) 2.) Kremenný žiarič (TQS) (v závislosti od procesu a materiálu so špecifickými výhodami) Ak máte akékoľvek otázky, neváhajte nás kontaktovať. S pozdravom, v.z. Alexander Reizner Obchod a projektové vedenie služieb FRIMO Innovative Technologies GmbH

Rok výroby: 2014, stav: dobrý (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, celková hmotnosť: 3 000 kg, celková dĺžka: 4 760 mm, celková šírka: 3 115 mm, celková výška: 2 360 mm, počet predchádzajúcich vlastníkov: 1, vstupná frekvencia: 50 Hz, riadiace napätie: 230 V, šírka dopravného pásu: 2 000 mm, číslo stroja/vozidla: F.24444.11.07.01, Výbava: 3. hydraulická funkcia, Týmto vám ponúkame jedinečnú príležitosť zakúpiť si okamžite dostupné, jednopostové špeciálne stroje. Ide o dva kusy jednopostových prekladacích zariadení od popredného výrobcu FRIMO. Dodpfx Amozrg I As Tekt Tieto zariadenia boli používané v automobilovom priemysle a až do nedávna boli v prevádzke. Zariadenia majú funkcie pre prekladanie, prenos dielov pomocou posuvného mechanizmu cez hornú časť nástroja, niekoľko lisovacích jednotiek na spodnej časti nástroja a automatický vývoz vyrobených komponentov cez dopravný pás na zadnej strane. Ide o zariadenia, ktoré sa vracajú po zatvorení závodu. Zariadenia sa momentálne nachádzajú v závode FRIMO v obci 83395 Freilassing a je možné ich kedykoľvek prehliadnuť.

Rok výroby: 2012, stav: veľmi dobrý (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, model regulátora: Simatic Mobile Panel 277 10", počet valcov: 4, zdvíhacia výška: 1 500 mm, lisovacia sila: 250 t, prevádzkový tlak: 245 lišta, hlavná rýchlosť zdvihu: 290 mm/min, lisovacia rýchlosť: 400 mm/s, typ ovládania: Riadené pomocou PLC, Výbava: 3. hydraulická funkcia, hydraulika, Tu máte jedinečnú príležitosť zakúpiť si formovaciu lis na plasty od prvotriedneho výrobcu FRIMO. Lis je v dobrom, používanom stave, nemá žiadne neodstránené servisné potreby a je k dispozícii ihneď. Lis je možné prestavať a prispôsobiť novým úlohám podľa požiadaviek zákazníka. Neváhajte nás kontaktovať a prediskutovať váš plánovaný projekt, a my vám vypracujeme individuálnu ponuku. Lis sa v súčasnosti nachádza v Sontre (Nemecko) a po dohode si ho môžete kedykoľvek prezrieť. Lis je momentálne čiastočne demontovaný (konštrukcia, hydraulika, príslušenstvo atď.) a v prípade potreby ho môžeme kompletne zostaviť. Lis bol naposledy použitý v viacstupňovej výrobnej linke, zvyšné zariadenia sú vo väčšine stále k dispozícii. Na obrázku (schéma) je schematicky znázornené všetko, v tomto inzeráte sa primárne jedná o formovací lis s kapacitou 250 ton. Dkodpfx Amsztm Ufo Tst Ak sme vzbudili váš záujem, neváhajte nás kedykoľvek kontaktovať.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, Kompletná továreň na výrobu syrov, nachádzajúca sa v Írsku, je k dispozícii ihneď. Aktuálne nastavenie výroby syrov: Syrové bloky majú hmotnosť 60 kg, aby zodpovedali formám používaným v procesnej linke. V každej vani je 30 blokov syru, v každom výrobnom cykle je použitých 20 vaní, a pri 1,8 vanách na cyklus sa vyrobí 36,0 ton syru za 24 hodín. Vonkajšie nádrže na mlieko: Nádrž na mlieko 1 – 136 000 litrov – inštalovaná v roku 2006 Nádrž na mlieko 2 – 136 000 litrov – inštalovaná v roku 2006 Nádrž na mlieko 3 – 136 000 litrov – inštalovaná v roku 2006 Nádrž na mlieko 4 – 160 000 litrov – inštalovaná v roku 2007 Miestnosť na spracovanie mlieka: Mliečna separácia (pôvodne čistička mlieka) – 22 000 litrov Mliečna baktrofúga – 22 000 litrov Tlaková stanica vrátane sekcie na pasterizáciu – 22 000 litrov Regenerátor 1 + 2 od 4 °C do 30 °C – 22 000 litrov Systém Tetra Alfast (online štandard mlieka) – 22 000 litrov Miestnosť na spracovanie srvátky: Čistička srvátky – 22 000 litrov Separator srvátkovej smotany – 22 000 litrov Chladiaca stanica srvátky – 22 000 litrov Sklad srvátkovej smotany a chladič – 5 000 litrov x2 RWBT (Recirculating Whey Batch Tank): RWBT 1 – 30 000 RWBT 2 – 30 000 x2 konečné nádrže na srvátku: Nádrž na srvátku 1 – 272 000 litrov Nádrž na srvátku 2 – 272 000 litrov Vane: Vaňa 1 APV – 22 000 litrov – inštalovaná pred rokom 2006 Vaňa 2 APV – 20 000 litrov – inštalovaná pred rokom 2006 Vaňa 3 APV – 20 000 litrov – inštalovaná pred rokom 2006 Vaňa 4 APV – 22 000 litrov – 2007 Systém dávkovania syridla SPX x2 čerpadlá na podiel – 22 000/hod – N/A (nové čerpadlo, rok 2007) Staré čerpadlo na podiel – 22 000/hod x2 predlisovače a formát blokov: Press-vatic 1 – 1,8 T/hod – 2007 Press-vatic 2 – 1,8 T/hod – 2007 x5 hlavných lisov: Lis 1 – 0,45 T/hod – 2007 Lis 2 – 0,45 T/hod – 2007 Lis 3 – 0,45 T/hod – 2007 Lis 4 – 0,45 T/hod – 2007 Lis 5 – 0,45 T/hod – 2007 x4 stoly na dočkanie: Stôl na dočkanie 1 – 2007 Stôl na dočkanie 2 – 2007 Stôl na dočkanie 3 – 2007 Stôl na dočkanie 4 – 2007 Jednotka na vyťahovanie z foriem a umývačka – 2007 MF stanica (soľný roztok) x1 jednotka: 1146 litrov/hod – 2007 Soľný roztok: Automatický žeriav – časovaný/programovaný – 2007 Nádrž soľného roztoku 1 (14 regálov v nádrži) – 12,6 ton – 2007 Nádrž soľného roztoku 2 – 12,6 ton – 2007 Dodjzzd Dmjpfx Am Tokt Nádrž soľného roztoku 3 – 12,6 ton – 2007 Nádrž soľného roztoku 4 – 12,6 ton – 2007 Nádrž soľného roztoku 5 – 12,6 ton – 2007 Nádrž soľného roztoku 6 – 12,6 ton – 2007 Nádrž soľného roztoku 7 – 12,6 ton – 2007 Nádrž soľného roztoku 8 – 12,6 ton – 2007 Nádrž soľného roztoku 9 – 12,6 ton – 2007 Celková kapacita premorenia: 113,4 ton Nádrž soľného roztoku x1: Nádrž soľného roztoku – 55 000 – 2007 Nádrž na miešanie soľného roztoku: x1 miešacia nádrž a dávkovací skrutkový podávač – 3000 – pred rokom 2006 Miestnosť na krájanie a balenie: Stroj Ferrai (možnosti krájania blokov) – 5 T/hod – 2017 Stroj Cryovac – 5 T/hod – 1980 Detektor kovov – 5 T/hod – okolo roku 2006 Označovacia jednotka DEM – 5 T/hod – 2018 Obchádzka – 4 T/hod – okolo roku 2010 Roboty x2: Čerstvý (syry namočené v soľnom roztoku) – 5 T/hod – 2007 Zrelý/vyberanie z debny – 5 T/hod – 2007 Srvátka: Množstvo srvátky produkovanej za hodinu alebo za cyklus je približne 17 500 litrov. Obsah sušiny 6/7 %. Množstvo tuku odstráneného z celého mlieka: Určené štandardizovaným obsahom tuku požadovaným v syre, zvyčajne 700–800 litrov za hodinu. K DISPOZÍCII IHNEĎ. JE MOŽNÁ KRÁTKA NÁVŠTEVA.

Rok výroby: 2026, stav: nový, FABO mobilný triedič je vyrobený pre producentov kameniva, ktorí požadujú vyššiu produktivitu a všestrannosť. Stroj je možné využívať na viacero účelov – ako záťažový dvojúrovňový naklonený triedič s možnosťou výsypu do zásobníkov, na triedenie materiálu pred alebo po drviacich jednotkách, ako aj ako samostatné zariadenie. Preto pásové mobilné triediče FABO dokážu separovať aj najtvrdšie materiály. FABO mobilné triediče pomáhajú našim zákazníkom maximalizovať produktivitu a zároveň znižujú výrobné náklady. Technické špecifikácie pásového triediča: • Kapacita zásobníka: 7 m³ • Výkonnosť: 220 – 400 ton za hodinu • Rozmer vibračného sita: 1530x4800 mm Dodpfx Amezfp Daj Tekt • Celkový výkon: 110 kVA • Sítové médium: dierovaná platňa, grizzly, Bofors • Hmotnosť: 31 000 kg • Uhol naklonenia sita je nastaviteľný v rozmedzí 18–27°.

Rok výroby: 2026, stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, FTS 15-60 je kompaktné a robustné zariadenie na podvozku s oceľovou konštrukciou a trojitém triediacim sitom. Zariadenie je vybavené pásovým pojazdným systémom a mimoriadne pevným rámom. Prevádzka prebieha cez pásové dopravníky. Plne elektricky poháňané zariadenie je dostupné v rôznych prevedeniach pre maximálne kapacity a je vhodné pre podávanie materiálu s maximálnou hranou 200 mm. Všetky funkcie, vrátane následných aj predchádzajúcich drviacich liniek, pásových dopravníkov a pod., sú elektricky uzamykateľné. • Výrobná kapacita: 500-600 t/h • Rozmer sita: 1550x6100 mm • Mobilné trojito triediace sito • Diesel-elektrický pohon • Triediaca jednotka až do 4 konečných frakcií Dkjdpezwf Ewjfx Am Tst Maximálna veľkosť vstupného materiálu: 100 x 160 mm

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2018, prevádzkové hodiny: 5 000 h, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: W09368333J2D38007, dĺžka dopravného pásu: 8 500 mm, rýchlosť dopravného pásu: 2 000 mm/s, šírka dopravného pásu: 1 200 mm, dĺžka valca: 3 000 mm, počet valcov: 1, Žiadna minimálna cena – garantovaný predaj za najvyššiu ponúkanú cenu! TECHNICKÉ ŠPECIFIKÁCIE Výsypný pás Šírka: 1 200 mm Dĺžka: 8 500 mm Rýchlosť pásu: 2,0 m/s Výška vyklápania: 5 050 mm Plniaci násypník Výška nakládky: 3 307 mm Valec Počet valcov: 1 Dĺžka valca: 3 000 mm Maximálna rýchlosť otáčania valca: 32 otáčok/min. Dksdpfx Amezuyuue Tet Maximálna povolená celková hmotnosť: 33 000 kg ŠPECIFIKÁCIE STROJA Rozmery a hmotnosť Pracovné rozmery (d x š x v): 16 786 x 2 500 x 5 050 mm Prepravné rozmery (d x š x v): 9 971 x 2 500 x 3 893 mm Celková hmotnosť: 32 000 kg Pohon Typ motora: Dieselový motor Výrobca: MTU 6R 1300 Emisná norma: Úroveň V Menovitý výkon: 390 kW / 530 koní Objem nádrže: 950 l Prevádzkové hodiny: 5 000 h VYBAVENIE Magnet nad pásom

Stav: vyžaduje opravu (použité), Funkcionalita: neoverené, Rok výroby: 1990, celková hmotnosť: 92 000 kg, nosnosť: 20 000 kg, pracovná výška: 8 500 mm, Výbava: dokumentácia / manuál, Na predaj sú ponúkané dve elektrické kontajnerové portálové žeriavy, ktoré sa pohybujú po koľajniciach, a to z priemyselného areálu v Rige, Lotyšsko. Žeriavy boli navrhnuté na nakladanie, vykladanie, presúvanie a stohovanie kontajnerov typu ISO 1C a 1CC. Ich menovitá nosnosť 20 000 kg, rozpätie 25 m a poháňaný pohyblivý vozík ich robia vhodnými pre kontajnerové terminály, železničné nákladiská, prístavy, logistické centrá a priemyselné skladové priestory. Žeriavy boli vyrobené v roku 1990 spoločnosťou KRAN / Uzlovsky Machine-Building Plant v regióne Tula. Označenie typu výrobného závodu je 20-25-8,5-5. K dispozícii sú dve jednotky. VYBAVENIE A DOKUMENTÁCIA Portálová konštrukcia pohybujúca sa po koľajniciach s elektricky poháňaným mechanizmom pre pohyb žeriavu. Poháňaný pohyblivý vozík a hlavný zdvíhací mechanizmus. Dsdpfx Ajzmtcism Tjkt Ovládanie z kabíny operátora. Výrobný pas obsahuje informácie o otočnom zariadení na prepravu kontajnerov s nosnosťou 20 t pre kontajnery typu ISO 1C a 1CC. Technický pas pre výrobný závod č. 029 je k dispozícii v lotyšskom a ruskom jazyku, vrátane záznamov o historických kontrolách a opravách. Ďalšie technické informácie a podrobné fotografie môžu byť poskytnuté na požiadanie.

Stav: vyžaduje opravu (použité), Rok výroby: 2003, Funkcionalita: obmedzená funkčnosť, číslo stroja/vozidla: 203-654, model regulátora: Siemens S7-200, Počet komôr: 1, využiteľný objem nádrže: 4 000 l, Žiadna minimálna cena – garantovaný predaj za najvyššiu ponuku! EXW – demontáž a naloženie zabezpečuje kupujúci! Záchytná vaňa bola v roku 2022 obnovená! TECHNICKÉ ÚDAJE Počet komôr: 1 Objem komory: 4 000 l Čistiaci prostriedok: Surfaclean 936 alebo Surfaclean 980 Koncentrácia: 5 % Ultrazvukový výkon: 2 × 2 000 W Ultrazvuková frekvencia: 25 kHz ÚDAJE O STROJI Typ riadenia: Siemens S7-200 Príkon: 75 kW Výkon vykurovania: 57,5 kW Rozmery umývacieho zariadenia: 1 900 × 2 800 × 1 700 / 3 300 mm s vyzdvíhacím zariadením Rozmery záchytnej vane: 3 600 × 3 300 × 400 mm Riadiace napätie: 24 V DC VYBAVENIE Vyzdvíhacie zariadenie Vyzdvíhací vozík s umývacími košmi Novo vyrobená záchytná vaňa Ultrazvukové čistenie Nástroje a prípravky Návod na obsluhu Dodpfx Aezx S E Hem Tjkt Elektrické schémy Čiastočne dostupná história údržby Poznámka: Ultrazvuková umývacia funkcia fungovala pri poslednom použití. Funkcia vyzdvihovania na premiestňovanie nádoby s umývaným materiálom nefungovala správne. Regulácia teploty umývacej kvapaliny nefungovala správne. Oddeľovanie oleja z umývacej kvapaliny nefungovalo správne.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2014, Funkcionalita: plne funkčný, celková dĺžka: 69 000 mm, celková šírka: 16 000 mm, celková výška: 16 000 mm, Zariadenie bolo navrhnuté pre priemyselné sušenie drevených triesok, pilín alebo podobných produktov z biomasy v súlade s normou Eurocode EN 1993 a je vhodné na použitie pri výrobe biomasy, dreva alebo peliet. Procesné komponenty: Ohrievač vzduchu, usmerňovacie valce, podávacie moduly, výsypné moduly, reťazový dopravník, napínacie a nastavovacie zariadenie, 7 odťahových komínov (výška do približne 17,6 m) Konštrukcia je navrhnutá pre využitie horúceho vzduchu alebo odpadového tepla (napr. kotol na biomasu alebo kogeneračná jednotka), tepelný výkon 10 270 kW, inštalovaný elektrický výkon 690 kW. Vstupná teplota v sušiarni je 68 °C, výstupná teplota 42 °C, ako prenosové médium sa používa zmes vody a glykolu. Objemový prietok na výstupe sušiarne je 1 081 000 m³/h. Hodnota emisií prachu 5 mg/Nm³ (v mokrom stave), akustický tlak vo vzdialenosti 1 m od otvoru výfukového potrubia a sušiarne je 85 dB(A). Dkedpfezw Apgjx Am Tet Sušiareň je navrhnutá pre vonkajšiu teplotu až do -40 °C, prietok je minimálne 70 m³/h a maximálne 250 m³/h pri objemovej hmotnosti sušenej hmoty 260 kg/m³. Pracovná plocha sušiarne je umiestnená na oceľových stĺpoch s výškou približne 8,00 m a je obložená termoizolačnými sendvičovými panelmi. Pod a medzi stĺpy je možné umiestniť halu alebo iné výrobné komponenty (pozri v časti Dokumenty, oceľová konštrukcia). Zariadenie bolo demontované a uskladnené skúseným montážnym tímom, ktorý môže byť zabezpečený pre prepravu a opätovnú inštaláciu. Upozorňujeme: Predávame výhradne túto pásovú sušiareň a žiadne ďalšie súčiastky! Prosím, smerujte vaše otázky cez WhatsApp pánovi Sörgelovi, ktorý je v závode a nemôže vždy zdvíhať telefón. Ďakujeme!

Stav: nový, Rok výroby: 2017, Funkcionalita: plne funkčný, prevádzkové hodiny: 25 h, vstupné napätie: 380 V, typ vstupného prúdu: trojfázový, celková výška: 1 500 mm, celková dĺžka: 5 200 mm, celková šírka: 2 350 mm, celková hmotnosť: 2 500 kg, dĺžka pílového pásu: 520 mm, šírka pásovej píly: 580 mm, Nový stroj. Dkjdpfx Amounia Hj Tet

Stav: nový, Typ zariadenia: Stacionárna betonáreň s dvojhriadeľovým miešačom Kapacita zariadenia: 200 m³ / hod. stlačeného čerstvého betónu Kapacita miešača: 7500/5000 l (5 m³ stlačeného betónu) Centrálny mazací systém značky: ILC (vyrobené v Taliansku) Riadiaci systém: plne automatizovaný PC – PLC – tlačiareň Elektronické vybavenie: Siemens Ďalšie vybavenie a príslušenstvo: talianske Neobmedzený počet používateľov a vzdialený prístup Montáž a spustenie zariadenia sú v našej réžii Dksdpfoflz Inox Am Tot Servis 24/7 Export viac ako 1000 betonární do viac ako 90 krajín * VYSOKÁ A DVOJNÁSOBNÁ VÝROBNÁ ÚČINNOSŤ * JEDNODUCHÁ ÚDRŽBA * VHODNÉ PRE PRÁCU V NÁROČNÝCH PODMIENKACH * VÝROBNÁ KAPACITA RCC BETÓNU

Stav: veľmi dobrý (použitý), 1 x Oddy Novatek, dvojvalcová linka Dkedpfxjy Hk Dae Am Tjt

Stav: takmer ako nový (použitý), Rok výroby: 2024, Funkcionalita: plne funkčný, materiál steny: nehrdzavejúca oceľ, Výbava: chladiaca jednotka, PRODUCTION REACTORS, COLLECTION TANKS, CONTROL CABINETS WITH DRIVES, PLATFORMS, AND EQUIPMENT FOR SALE – ALL MADE OF HIGH-GRADE STAINLESS STEEL, OPERATIONAL AND SUITABLE FOR THE PRODUCTION OF VARIOUS CHEMICALS (POLYMERS, ETC.), INCLUDING SYNTHETIC THICKENERS. CONSULTANCY SERVICES FOR THICKENER PRODUCTION ARE AVAILABLE UPON REQUEST. Acrylic thickeners, binders, and alkyd resins can be produced and recipes can be provided together. The complete set of machinery can be sold as a package or individually. Chemical production suitable for all industrial sectors such as textiles, food, cosmetics, and construction is possible. 1. REACTOR - 17-ton capacity reactor - Very little used - 316 stainless steel (10–12 mm vessel and dish thickness) - 37 kW ex-proof motor and gearbox - Control panel with Delta inverter Dsdpfey Aggpsx Am Tokt - External coil system (for heating and cooling) - Currently heated with thermal oil and cooled with chiller water - Fitted with load cells for calibrated weighing - All flanges and equipment attached, fully connected - Platform included 2. REACTOR - 22.5-ton capacity reactor - Made of 304 stainless steel, 8 mm vessel and 10 mm dish thickness - Never used - 22 kW motor and gearbox - Control panel with Delta inverter - External coil and jacketed (for heating and cooling) - Fitted with load cells for calibrated weighing - All flanges and equipment attached, fully connected - Platform included 3. COLLECTION/FEED TANK - 10-ton capacity collection/feed tank made of 304 stainless steel - Never used - 8 mm dish, 6 mm vessel thickness - Full-length sight glass for monitoring product level - All flanges and equipment attached, fully connected *Can be converted to a mixer by adding motor and shaft. 4. HOMOGENIZER/DISPERSING/MIXING TURRAX - IKA brand - ATEX certified - 17 L/hour - 30 kW / 10 bar Note: These systems were purpose-built for the production of thickener chemicals widely used in printing and various industries. All components have been custom-fabricated and sourced to the highest standards by industry professionals. Motor selections, steel thicknesses, inverters, etc., are of premium quality and will ensure trouble-free operation for the buyer. For further details, please contact us.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2025, Na drvenie dolomitu a fonolitových hornín je možné využiť rôzne typy drvičov hornín, v závislosti od vlastností materiálu a požadovaných parametrov konečného produktu. Nižšie sú uvedené bežné typy drvičov vhodné na spracovanie dolomitu a fonolitu: 1. Čeľusťový drvič: - Čeľusťové drviče sa používajú primárne na drvenie a dokážu spracovať tvrdé a abrazívne materiály. Sú vhodné pre dolomit aj fonolit. 2. Rázový drvič: - Rázové drviče sú univerzálne a vhodné na primárne aj sekundárne drvenie. Materiál rozbíjajú údermi kladív alebo úderových lišt, čo vedie k vysokému stupňu zmenšenia a dobre tvarovanému konečnému produktu. 3. Kužeľový drvič: - Kužeľové drviče sa často používajú na sekundárne alebo terciárne drvenie. Sú vhodné pre spracovanie tvrdších hornín a umožňujú dosiahnuť frakcie s dobrým tvarom a jemnou štruktúrou. 4. Gyrátorový drvič: - Gyrátorové drviče sa používajú najmä na veľkokapacitné primárne drvenie. Majú kužeľovitú hlavu a sú efektívne pri spracovaní abrazívnych materiálov, avšak používajú sa menej často ako čeľusťové alebo kužeľové drviče. 5. Vertikálny hriadeľový rázový drvič (VSI): - VSI drviče sú vhodné na tvarovanie materiálu a výrobu umelého piesku. Materiál rozbíjajú odhadzovaním na nárazníky alebo obežné kolesá, čím vznikajú jemnejšie častice. 6. Kladivový drvič: - Kladivové drviče sa využívajú na drvenie mäkších materiálov, môžu byť vhodné najmä pre fonolit. Drvia materiál údermi, pričom využívajú prirodzené plochy lomu horniny. 7. Valcový drvič: - Valcové drviče sa používajú na zmenšovanie sypkých materiálov. Materiál prechádza medzi dvoma proti sebe rotujúcimi valcami, ktoré ho lisujú a drvia. 8. Triediace zariadenia: - Po úvodnej fáze drvenia sa používajú triedičky, napríklad vibračné sitá, na separáciu materiálu podľa veľkostných frakcií. 9. Systémy na potláčanie prachu: - Pri drviacich operáciách vzniká prach, preto sa využívajú systémy na jeho potláčanie kvôli ochrane životného prostredia a zdravia pracovníkov. 10. Mobilné drviče: - Mobilné zariadenia (vrátane pásových drvičov) poskytujú flexibilitu a mobilitu, môžu byť použité priamo v lome alebo na stavenisku. Dsdpfx Ameq Nyuve Tekt Pri výbere vhodného drviča na dolomit a fonolit je potrebné zohľadniť tvrdosť materiálu, požiadavky na frakciu konečného produktu a požadovanú výrobnú kapacitu. Proces drvenia je vhodné začleniť do komplexného návrhu linky, ktorá môže podľa požiadaviek zahŕňať aj triedenie, dopravu či preplachovanie materiálu.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, farba: iný, Rok výroby: 2026, Ako spoločnosť Constmach vyvíjame mobilné asfaltové zariadenia, ktoré poskytujú flexibilitu, rýchlosť a efektívnosť pri infraštruktúrnych a cestných stavebných projektoch. Vďaka svojmu prenosnému dizajnu je možné naše mobilné zariadenia jednoducho presúvať z jedného projektu na druhý, čím sa minimalizuje strata času vďaka rýchlej montáži. S priemernou výrobnou kapacitou 60 až 160 ton/hod dokážu tieto zariadenia vyrábať asfalt s rovnakou kvalitou ako stacionárne zariadenia. Ich kompaktné riešenie, integrovaný podvozkový systém a pokročilé automatizačné vybavenie zjednodušujú výrobné procesy a zároveň zvyšujú efektivitu na stavbe. Kľúčové vlastnosti: - Vysoká kapacita: Výrobná kapacita 60–160 ton/hod pre riešenia vhodné pre projekty rôznych rozmerov. - Flexibilný dizajn: Moduly prispôsobiteľné podľa požiadaviek konkrétneho projektu. - Rýchla inštalácia: Uvedenie do prevádzky v krátkom čase bez potreby stavebnej prípravy podkladu. - Pokročilé riadiace systémy: Presná a bezchybná výroba vďaka PLC riadenej plne automatickej riadiacej jednotke. Dedsxp Utnspfx Am Tekt Mobilné asfaltové zariadenia Constmach spájajú rýchlosť, kvalitu a efektivitu v jednom celku. Ich jednoduchá prepraviteľnosť, energeticky úsporná výroba a odolné komponenty z nich robia najspoľahlivejšieho partnera v oblasti asfaltovej výroby. Zvoľte mobilné asfaltové zariadenia Constmach pre rýchly štart vašich projektov a rozdiel vo výrobe kvalitného asfaltu! Prečo zvoliť mobilné asfaltové zariadenia Constmach? - Špičková kvalita: Všetky hlavné komponenty sú vyrobené z vysokopevnostných materiálov a zaručujú spoľahlivé používanie po mnoho rokov. - Vysoká efektivita: Vďaka pokročilým systémom ohrievania, miešania a dávkovania zabezpečujú konzistentný výrobný výkon za každých podmienok. - Šetrnosť k životnému prostrediu: Produkcia ohľaduplná k životnému prostrediu s filtračnými systémami na zníženie emisií. - Jednoduchá preprava: Modulárna a kompaktná konštrukcia umožňuje prepravu na nákladných autách alebo prívesoch. - Zákaznícka podpora: Sme s vami v každej fáze, od predajného inžinierskeho plánovania až po popredajný servis. Čím sa zaoberá spoločnosť Constmach? Constmach je popredný výrobca strojov pre stavebný a bansky priemysel, ktorý ponúka široké portfólio produktov. Naša ponuka zahŕňa stroje na výrobu betónových tvárnic, stacionárne a mobilné betonárne, drviče na kameň, triediace a drviace linky, stroje na umývanie piesku, stroje na výrobu piesku, asfaltové zariadenia, pásové dopravníky, čeľusťové drviče a mobilné drviace jednotky. Vďaka vysokým štandardom kvality, inovatívnemu prístupu k výrobe a zákaznícky orientovaným riešeniam sa Constmach etabloval ako spoľahlivá značka na domácom aj zahraničnom trhu. Naše produkty sú profesionálmi z odboru uprednostňované vďaka svojej odolnosti, efektívnosti a dlhej životnosti.

Rok výroby: 2016, prevádzkové hodiny: 40 h, stav: takmer ako nový (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, 💎 Hlavný benefit: Použitá iba na približne 60 000 balení (približne 40 prevádzkových hodín) v skúšobnej prevádzke! Na predaj je absolútne nový, špičkový stroj na hĺbkové balenie MULTIVAC R 245 v extrémne zriedkavej a hygienickej verzii pre medicínske použitie (Clean Design) (str. 2, 15). Stroj bol zakúpený v roku 2016 pre medicínsky projekt, kde slúžil len na niekoľko testovacích cyklov v sterilnej čistej miestnosti a je v mechanicky aj vizuálne absolútne perfektnom stave, ako nový (str. 1-2). • Výrobca: MULTIVAC Sepp Haggenmüller SE & Co. KG (str. 1) • Typ: R 245 Medical / Clean Design (str. 2, 15) • Rok výroby: Koncom roku 2016 (str. 1, 3) • Stav: Nový, nepoužitý (New Old Stock), uložený v čistej miestnosti bez prachu • Prevádzková doba: Iba približne 60 000 jednotlivých balení (odpovedá približne 15 taktom) (str. 14) 📦 Technické údaje a rozmery • Celková plocha pre inštaláciu (D x Š x V): približne 700 cm x 140 cm x 230 cm (vrátane výstupného pásu) • Dĺžka rámu základného stroja: 5 500 mm (delený rám pre ľahšiu prepravu) (str. 6) • Šírka stroja (spodná fólia): 355 mm (celosvetový štandard, ľahko dostupná) (str. 6, 23) • Šírka vrchnej fólie: 342 mm (str. 2, 23) • Dĺžka vkladacej dráhy: Pohodlná vkladacia dráha bez nutnosti ohýbania kolien, dĺžka 1 125 mm (str. 6) Dkedpezwgxrsfx Am Tot • Napájanie: 400 V / 50 Hz / 3 fázy (str. 8) • POZOR: Kompresor nie je súčasťou! 🛠️ Nástroje a formátovacie údaje (4-dielna kontúrovacia forma) Inštalovaný originálny nástroj zaisťuje vysoko presné, vizuálne príjemné kontúrové balenie (ergonomický oválny/kvapkovitý tvar), ideálne pre prémiové produkty (str. 14): • Usporiadanie formátu: 4 dráhy vedľa seba / 1 rad (str. 13-14) • Skutočný vnútorný rozmer formy na jedno balenie (D x Š): 152 mm x 64 mm (str. 14, 16) • Vonkajší rozmer balenia (D x Š): 185 mm x 82 mm (str. 14, 23) • Hĺbka balenia: 19,5 mm (typ formovacej dosky 5, priamo chladená vodou) (str. 14-15) • Dĺžka posuvu / výsuvu: 185 mm (str. 13-14) ✨ Prvotriedne vybavenie a drahé doplnkové možnosti (v cene!) • Integrovaná tlačiareň: Systém priameho tlače na fóliu MULTIVAC MR293 HP/TT s plne integrovanou termotransferovou tlačiarňou MULTIVAC TTO 10 (300 dpi) na tlač log, šarží a dátumu minimálnej trvanlivosti priamo v riadiacej jednotke (str. 19-20). • Integrovaný chladič: Chladič vzduchu/vody Rittal v nerezovej oceľovej skrini na autonómne chladenie nástrojov v uzavretom okruhu (nie je potrebný externý prívod vody) (str. 6, 11). • Automatizovaný výstupný pás: Vysoko kvalitný výstupný pás Intralox (800 mm) s modrým reťazovým systémom Intralox a vlastným frekvenčným meničom pre synchrónne odovzdávanie balení (str. 12). • Riadenie odrezkov fólie: Originálny oddeľovač okrajov fólie MULTIVAC RSW 20 s integrovanou kontrolou oddeľovania a pohonom navinutia pre čistú likvidáciu fólie (str. 12). • Zariadenie na modifikovanú atmosféru (MAP): Na strane nástrojov inštalované injektory ochranného plynu na balenie v modifikovanej atmosfére. • Riadiaca jednotka: Moderný 12,1" farebný dotykový terminál s používateľským rozhraním HMI 2.0 a riadiacou jednotkou IPC 06 (Windows Embedded) (str. 9-10). • Dokumentácia: Návod na obsluhu, katalóg náhradných dielov, elektrické a pneumatické schémy v nemčine sú súčasťou balenia (str. 19-20). 💰 Cena: 29 900 EUR netto, bez DPH. • Náklady na dopravu: V celej Európe na vyžiadanie. • Doba dodania: Okamžite k dispozícii. • Prehliadka a vyzdvihnutie: Možné kedykoľvek po dohode. (Zmeny a chyby v technických údajoch, informáciách a cenách, ako aj pred

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Závod na výrobu pieskových a kamenivových zmesí je zariadenie, v ktorom sa vyrábajú rôzne druhy kameniva (napr. piesok, štrk, drvený kameň alebo recyklovaný betón) určené pre stavebné a iné aplikácie. Tieto závody zvyčajne zahŕňajú viacero etáp spracovania, od ťažby surovín až po finálny produkt. Kľúčové komponenty a procesy typické pre závod na výrobu pieskového kameniva: 1. Ťažba surovín: - Lomová alebo banská ťažba: Kamenivo sa získava v lomoch, baniach alebo korytách riek. Podľa typu kameniva môže proces zahŕňať vŕtanie, trhacie práce alebo bagrovanie. 2. Primárne drvenie: - Čeľusťový drvič alebo gyrátorový drvič: Vyťažená surovina je dopravená do závodu a podaná do primárneho drviča, v ktorom sú veľké kusy horniny rozdrvené na menšie frakcie. 3. Sekundárne drvenie: - Kužeľový drvič alebo rázový (impact) drvič: Materiál z primárneho drviča sa ďalej spracúva za účelom zmenšenia veľkosti sekundárnym drvením. Dodpsq Ngb Djfx Am Tjkt 4. Triedenie: - Vibračné triediče: Po nadrcení je materiál často triedený na rôzne frakcie kameniva. Tento proces zaručuje, že výsledný produkt spĺňa požadované špecifikácie. 5. Pranie: - Pieskové práčky: Najmä pri výrobe piesku dochádza k premytiu kvôli odstráneniu nečistôt, ílov a jemných častíc, čím sa zvyšuje čistota a kvalita produktu. 6. Gradácia a dotriedenie: - Triedičky alebo klasifikátory: Po praní a triedení môže kamenivo prejsť ďalším procesom rozdelenia podľa veľkosti alebo kvality. 7. Skladovanie: - Skladovacie kopy: Hotové kamenivo sa zvyčajne skladá vo forme kopcov pred expedíciou na stavby alebo ďalším odberateľom. 8. Skladovanie a manipulácia s kamenivom: - Sklady alebo silá: Väčšie výrobné závody využívajú na skladovanie rôznych typov a veľkostí kameniva priestory ako zásobníky alebo silá. 9. Kontrola kvality: - Laboratórne testovanie: Pravidelná kontrola kvality kameniva zabezpečuje, že spĺňa požiadavky na pevnosť, veľkosť, zloženie a ďalšie parametre. 10. Environmentálne opatrenia: - Riadenie vôd: Niektoré závody implementujú systémy na recykláciu a opätovné využitie vody použitej pri praní, čím sa minimalizuje dopad na životné prostredie. 11. Doprava: - Dopravníky alebo nákladné vozidlá: Kamenivo sa zo závodu prepravuje na staveniská alebo koncovým užívateľom pomocou dopravníkov, nákladných vozidiel alebo iných prepravných prostriedkov.

Rok výroby: 2002, stav: použitý, Funkcionalita: obmedzená funkčnosť, Zariadenie na úpravu piesku na výrobu kvalitného piesku s frakciou 0 – 2 mm. Na predaj je kompletné zariadenie na úpravu piesku z závodu na spracovanie štrku a piesku Rheinstetten-Forchheim, ktorý patrí spoločnosti Heidelberg Materials Mineralik DE GmbH. Zariadenie bolo používané na čistenie piesku, odstraňovanie organických nečistôt a na výrobu piesku s definovanými vlastnosťami. Technické údaje: Výkon pri spracovaní až 200 t/h Úprava piesku s frakciou 0 – 2 mm Výroba piesku s kontrolovanou frakciou 0 – 2 mm allflux® AFX-F 750, triedič pomocou fluidnej vrstvy Výkon pri spracovaní pevných látok až 200 t/h Množstvo zmesi približne 375 m³/h Hmotnosť stroja približne 8 t allflux® AFS-F 500, klasifikátor pomocou vírivého prúdu Výkon pri spracovaní pevných látok až 60 t/h Veľkosť zrna 0 – 0,25 mm Recyklácia jemného piesku pomocou hydrocyklónov 3 odvodňovacie sitá pre jemný, stredne jemný a hrubý piesok Reverzibilné dopravníkové pásy Systém zásobníkov so 6 vyrovnávacími zásobníkmi, každý s objemom 220 m³ Dávkovacie zariadenie s 8 dávkovacími pásmi a 8 elektrickými odvodňovacími ventilmi Rozsah dodávky: allflux® AFX-F 750, triedič pomocou fluidnej vrstvy Recyklácia jemného piesku pomocou hydrocyklónov a oblúkového sita allflux® AFS-F 500, klasifikátor pomocou vírivého prúdu 3 odvodňovacie sitá Recyklácia jemného piesku – hrubý piesok Dedpfx Aezx Uytem Tjkt Recyklácia jemného piesku – stredne jemný piesok Dopravná technika Systém zásobníkov Dávkovacie zariadenie

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, výkon: 125 kW (169,95 k), typ paliva: hybridný, farba: iný, Rok výroby: 2026, Výbava: hydraulika, kabína, palubný počítač, CONSTMACH FIXED 30 je plne automatická stacionárna betonáreň špeciálne navrhnutá pre stredne veľké alebo dlhodobé projekty výroby transportbetónu. Výroba prebieha v súlade s normami CE, vďaka čomu je tento závod jednou z najlepších volieb pre profesionálnych používateľov – vyznačuje sa vysokou odolnosťou, dlhou životnosťou a minimálnou potrebou údržby. Jej schopnosť vyrábať všetky druhy betónu v presných pomeroch poskytuje komplexné riešenie pre široké spektrum požiadaviek stavebného sektora. V závislosti od typu vyrábaného betónu možno v modeli FIXED 30 využiť miešačky typu panvová, s jednou hriadeľou, dvojhriadeľová alebo planetárna miešačka. Systém možno vybaviť silami na cement s kapacitou od 50 do 500 ton podľa veľkosti projektu. Pre jednoduché plnenie vrecia cementu je možné integrovať voliteľný výsypný bunker na sypký cement. Zariadenie má prispôsobiteľný dizajn pre rôzne klimatické podmienky: v chladných oblastiach je možné ho vybaviť parogenerátorom a systémom izolácie, v horúcich klimatických podmienkach sa zas starajú chladiace systémy o optimálnu teplotu betónu. Predzásobníkové systémy, ktoré eliminujú potrebu zásobovacích rámp pre kamenivo, zvyšujú prevádzkovú efektivitu, zatiaľ čo využitie systémov vedierkovej dopravy umožňuje flexibilné dispozičné riešenia na miestach s obmedzeným priestorom. Technické parametre stacionárnej betonárne FIXED 30: Výrobná kapacita: 30 m³/h Hmotnosť: 38 ton (bez cementového sila) Celkový inštalovaný výkon: 125 kW Požiadavka na elektrocentrálu: 200 kVA Miešačky: panvová — jednohriadeľová — dvojhriadeľová — planetárna Djdpexp Uy Ujfx Am Tokt Potrebná pracovná plocha: 700 m² Zásobník kameniva: 4 x 20 m³ Vážiaci zásobník kameniva: 1,5 m³ Dopravný pás kameniva: 800 x 22 000 mm Objem mokrého betónu v miešačke: 1 m³ Vážiaci zásobník cementu: 600 kg Vážiaci zásobník vody: 300 l Vážiaci zásobník prísad: 30 l Kompresor: 500 l, 5,5 kW Kapacita cementového sila: 50 – 500 ton Riadenie: plne automatické Čomu sa venujeme v Constmach? Spoločnosť Constmach je popredným výrobcom strojov pre stavebný a banský priemysel so širokým sortimentom produktov. Naše portfólio zahŕňa stroje na výrobu betónových tvárnic, stacionárne a mobilné betonárne, drviče kameňa, triediace a drviace linky, linky na preplachovanie piesku, stroje na výrobu piesku, asfaltové miešačky, dopravníkové systémy, čeľustové drviče a mobilné drviace zariadenia. Vďaka vysokým štandardom kvality, inovatívnym výrobným postupom a riešeniam orientovaným na zákazníka sa Constmach radí medzi spoľahlivé značky na národnom aj medzinárodnom trhu. Naše produkty sú medzi odborníkmi preferovanou voľbou najmä pre svoju odolnosť, efektívnosť a dlhotrvajúci výkon.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, farba: iný, Rok výroby: 2026, Výbava: kabína, Ako Constmach vyrábame stacionárne asfaltové zariadenia navrhnuté tak, aby zabezpečili maximálnu efektivitu, spoľahlivosť a kvalitu pre vaše stavebné a infraštruktúrne projekty. Vďaka moderným výrobným technológiám umožňujú naše zariadenia s kapacitou od 60 do 200 ton za hodinu produkovať vysoko kvalitné asfaltové zmesi. Každý komponent—sušiaci bubon, miešač, horák a filtračné systémy—je koncipovaný pre dlhú životnosť a vysoký výkon. To zabezpečuje minimálnu spotrebu energie, maximálnu homogenitu zmesi a nízke náklady na údržbu počas výrobného procesu. Hlavné vlastnosti: Vysoká kapacita: Rôzne modely s produkciou 60–200 ton/hodina poskytujú správne riešenie pre každý projekt. Flexibilný dizajn: Prispôsobiteľná konštrukcia podľa požiadaviek vášho projektu. Rýchla inštalácia: Vďaka modulárnemu systému je možné zariadenie uviesť do prevádzky vo veľmi krátkom čase. Pokročilé riadiace systémy: Automatizácia na báze PLC minimalizuje chyby obsluhy a optimalizuje výrobný proces. Dodajte vašim projektom silu so stacionárnymi asfaltovými zariadeniami Constmach. Odlíšte sa v oblasti výroby asfaltu s našimi technológiami, ktoré ponúkajú dlhotrvajúce, efektívne a ekologické výrobné výhody. Pre dosiahnutie kvalitných infraštruktúrnych riešení si vyberte istotu značky Constmach! Prečo stacionárne asfaltové zariadenia Constmach? Špičková kvalita: Naše stacionárne asfaltové zariadenia poskytujú spoľahlivú prevádzku počas mnohých rokov vďaka vysokoodolnej oceľovej konštrukcii a kvalitným komponentom. Vysoká efektivita: Výrobný proces je rýchlejší a konzistentnejší vďaka plne automatizovaným riadiacim systémom a presnej dávkovacej technológii. Ekologické riešenie: Filtračné systémy s nízkymi emisnými hodnotami umožňujú výrobu bez záťaže na životné prostredie. Jednoduchá údržba: Vďaka modulárnemu dizajnu sú servisné zásahy rýchle a nenáročné. Zákaznícka podpora: Od inžinierskeho poradenstva pred predajom až po technickú podporu po predaji vám stojíme neustále po boku. Čo robí spoločnosť Constmach? Dedpfxjxp Ut Is Am Tokt Constmach je popredný výrobca strojov poskytujúci široké portfólio pre stavebný a ťažobný priemysel. Naša ponuka zahŕňa stroje na výrobu betónových tvárnic, stacionárne a mobilné betonárne, drviace zariadenia na kameň, drviace a triediace linky na kameň, zariadenia na prepranie piesku, stroje na výrobu piesku, asfaltové zariadenia, pásové dopravníky, čeľusťové drviče a mobilné drviace zariadenia. S vysokými štandardmi kvality, inovatívnym výrobným prístupom a zákaznícky orientovanými riešeniami sa Constmach radí medzi spoľahlivé značky na domácom aj zahraničnom trhu. Naše produkty sú u profesionálov v branži preferovanou voľbou vďaka svojej odolnosti, efektivite a dlhej životnosti.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, farba: iný, Rok výroby: 2026, Ako spoločnosť Constmach vyvíjame mobilné asfaltové zariadenia, ktoré poskytujú flexibilitu, rýchlosť a efektívnosť pri infraštruktúrnych a cestných stavebných projektoch. Vďaka svojmu prenosnému dizajnu je možné naše mobilné zariadenia jednoducho presúvať z jedného projektu na druhý, čím sa minimalizuje strata času vďaka rýchlej montáži. S priemernou výrobnou kapacitou 60 až 160 ton/hod dokážu tieto zariadenia vyrábať asfalt s rovnakou kvalitou ako stacionárne zariadenia. Ich kompaktné riešenie, integrovaný podvozkový systém a pokročilé automatizačné vybavenie zjednodušujú výrobné procesy a zároveň zvyšujú efektivitu na stavbe. Kľúčové vlastnosti: - Vysoká kapacita: Výrobná kapacita 60–160 ton/hod pre riešenia vhodné pre projekty rôznych rozmerov. - Flexibilný dizajn: Moduly prispôsobiteľné podľa požiadaviek konkrétneho projektu. - Rýchla inštalácia: Uvedenie do prevádzky v krátkom čase bez potreby stavebnej prípravy podkladu. - Pokročilé riadiace systémy: Presná a bezchybná výroba vďaka PLC riadenej plne automatickej riadiacej jednotke. Mobilné asfaltové zariadenia Constmach spájajú rýchlosť, kvalitu a efektivitu v jednom celku. Ich jednoduchá prepraviteľnosť, energeticky úsporná výroba a odolné komponenty z nich robia najspoľahlivejšieho partnera v oblasti asfaltovej výroby. Zvoľte mobilné asfaltové zariadenia Constmach pre rýchly štart vašich projektov a rozdiel vo výrobe kvalitného asfaltu! Prečo zvoliť mobilné asfaltové zariadenia Constmach? Dksdpfxsxpyhdo Am Tot - Špičková kvalita: Všetky hlavné komponenty sú vyrobené z vysokopevnostných materiálov a zaručujú spoľahlivé používanie po mnoho rokov. - Vysoká efektivita: Vďaka pokročilým systémom ohrievania, miešania a dávkovania zabezpečujú konzistentný výrobný výkon za každých podmienok. - Šetrnosť k životnému prostrediu: Produkcia ohľaduplná k životnému prostrediu s filtračnými systémami na zníženie emisií. - Jednoduchá preprava: Modulárna a kompaktná konštrukcia umožňuje prepravu na nákladných autách alebo prívesoch. - Zákaznícka podpora: Sme s vami v každej fáze, od predajného inžinierskeho plánovania až po popredajný servis. Čím sa zaoberá spoločnosť Constmach? Constmach je popredný výrobca strojov pre stavebný a bansky priemysel, ktorý ponúka široké portfólio produktov. Naša ponuka zahŕňa stroje na výrobu betónových tvárnic, stacionárne a mobilné betonárne, drviče na kameň, triediace a drviace linky, stroje na umývanie piesku, stroje na výrobu piesku, asfaltové zariadenia, pásové dopravníky, čeľusťové drviče a mobilné drviace jednotky. Vďaka vysokým štandardom kvality, inovatívnemu prístupu k výrobe a zákaznícky orientovaným riešeniam sa Constmach etabloval ako spoľahlivá značka na domácom aj zahraničnom trhu. Naše produkty sú profesionálmi z odboru uprednostňované vďaka svojej odolnosti, efektívnosti a dlhej životnosti.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2026, CONSTMACH FIXED 30 je plne automatická stacionárna betonáreň špeciálne navrhnutá pre stredne veľké alebo dlhodobé projekty výroby transportbetónu. Výroba prebieha v súlade s normami CE, vďaka čomu je tento závod jednou z najlepších volieb pre profesionálnych používateľov – vyznačuje sa vysokou odolnosťou, dlhou životnosťou a minimálnou potrebou údržby. Jej schopnosť vyrábať všetky druhy betónu v presných pomeroch poskytuje komplexné riešenie pre široké spektrum požiadaviek stavebného sektora. V závislosti od typu vyrábaného betónu možno v modeli FIXED 30 využiť miešačky typu panvová, s jednou hriadeľou, dvojhriadeľová alebo planetárna miešačka. Systém možno vybaviť silami na cement s kapacitou od 50 do 500 ton podľa veľkosti projektu. Pre jednoduché plnenie vrecia cementu je možné integrovať voliteľný výsypný bunker na sypký cement. Zariadenie má prispôsobiteľný dizajn pre rôzne klimatické podmienky: v chladných oblastiach je možné ho vybaviť parogenerátorom a systémom izolácie, v horúcich klimatických podmienkach sa zas starajú chladiace systémy o optimálnu teplotu betónu. Predzásobníkové systémy, ktoré eliminujú potrebu zásobovacích rámp pre kamenivo, zvyšujú prevádzkovú efektivitu, zatiaľ čo využitie systémov vedierkovej dopravy umožňuje flexibilné dispozičné riešenia na miestach s obmedzeným priestorom. Technické parametre stacionárnej betonárne FIXED 30: Výrobná kapacita: 30 m³/h Hmotnosť: 38 ton (bez cementového sila) Celkový inštalovaný výkon: 125 kW Dksdpfx Aoxpfuijm Tot Požiadavka na elektrocentrálu: 200 kVA Miešačky: panvová — jednohriadeľová — dvojhriadeľová — planetárna Potrebná pracovná plocha: 700 m² Zásobník kameniva: 4 x 20 m³ Vážiaci zásobník kameniva: 1,5 m³ Dopravný pás kameniva: 800 x 22 000 mm Objem mokrého betónu v miešačke: 1 m³ Vážiaci zásobník cementu: 600 kg Vážiaci zásobník vody: 300 l Vážiaci zásobník prísad: 30 l Kompresor: 500 l, 5,5 kW Kapacita cementového sila: 50 – 500 ton Riadenie: plne automatické Čomu sa venujeme v Constmach? Spoločnosť Constmach je popredným výrobcom strojov pre stavebný a banský priemysel so širokým sortimentom produktov. Naše portfólio zahŕňa stroje na výrobu betónových tvárnic, stacionárne a mobilné betonárne, drviče kameňa, triediace a drviace linky, linky na preplachovanie piesku, stroje na výrobu piesku, asfaltové miešačky, dopravníkové systémy, čeľustové drviče a mobilné drviace zariadenia. Vďaka vysokým štandardom kvality, inovatívnym výrobným postupom a riešeniam orientovaným na zákazníka sa Constmach radí medzi spoľahlivé značky na národnom aj medzinárodnom trhu. Naše produkty sú medzi odborníkmi preferovanou voľbou najmä pre svoju odolnosť, efektívnosť a dlhotrvajúci výkon.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, typ paliva: elektrický, farba: iný, Rok výroby: 2026, Vo FABO navrhujeme a inštalujeme stacionárne drvičské a triediace linky na kameň, ktoré sú prispôsobené špecifickým požiadavkám našich zákazníkov. Výrobná kapacita našich stacionárnych zariadení sa pohybuje medzi 100 a 1000 tonami za hodinu. Drviaca a triediaca linka s kapacitou 250–350 TPH: • TBX-35 / Vibračný podávač zásobník – 1 ks • TE-1430 / Medzisieť (1400x3000 mm – 2 podlažia) – 1 ks • PDK-130 / Primárny rázový drvič – 1 ks • TE-2060 / Preplachová triedička (2000x6000 mm – 3 podlažia) – 1 ks • TK-100 / Tretí drvič – 1 ks Djdpfjyzxctex Am Tjkt • TE-2060 / Vibračné sito (2000x6000 mm – 3 podlažia) – 1 ks • Hydraulická jednotka pre TK-100 • Hydraulická jednotka pre PDK-130 • Dopravníkový pásový systém (šírka: 1000 mm, 800 mm, 650 mm) • Riadiaca kabína, elektrický rozvádzač, ovládací panel a automatizačný systém Všetky naše produkty sú vyrábané s najvyššou starostlivosťou a poskytujeme na ne záruku 1 rok. Montáž a zaškolenie obsluhy zabezpečujeme ZDARMA! PRE VIAC INFORMÁCIÍ NÁS PROSÍM KONTAKTUJTE!

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkcionalita: plne funkčný, výkon: 400 kW (543,85 k), Závod na úpravu rúd pre nikel, meď, zinok, grafit, zlato, striebro, chróm, kremeň/silika Dksdpfx Ameq Nw Uqj Tjt V dnešnom konkurenčnom prostredí v ťažobnom a metalurgickom priemysle je maximalizácia hodnoty rudy kľúčová. Náš moderný závod na úpravu rúd predstavuje komplexné riešenie navrhnuté na zvýšenie obsahu a kvality surovej rudy, ktorú premieňa na trhový produkt vhodný na ďalšie spracovanie alebo priamy predaj. Tento závod, skonštruovaný pre široké spektrum minerálov – vrátane niklu, medi, zinku, grafitu, zlata, striebra, chrómu či kremeňa/siliky – poskytuje výnimočný výkon, efektivitu a spoľahlivosť. Úvod Ťažobné prevádzky po celom svete čelia výzve spracovania rúd, ktoré často obsahujú nízke podiely užitočných zložiek a vyžadujú rozsiahlu úpravu, aby boli ekonomicky výhodné. Beneficiácia – proces zvýšenia koncentrácie hodnotných minerálov – zohráva kľúčovú úlohu pri znižovaní prevádzkových nákladov, zlepšení výťažnosti a v konečnom dôsledku aj zisku. Náš závod na úpravu rúd, známy tiež ako úpravňa rúd alebo flotácia, integruje pokročilé technológie a robustné inžinierstvo na zabezpečenie efektívneho procesu drvenia, mletia, triedenia a separácie. Zariadenie je navrhnuté na spracovanie rôznych typov rúd, čo ho robí ideálnym riešením pre ťažobné spoločnosti, ktoré chcú optimalizovať svoje procesy ťažby a spracovania. Či už ide o spracovanie niklu, medi, zinku, grafitu, zlata, striebra, chrómu alebo kremeňa/siliky, náš závod poskytuje všestrannosť a výkon, ktorý spĺňa najnáročnejšie priemyselné požiadavky. ## Čo je závod na úpravu rúd? Závod na úpravu rúd je zariadenie, v ktorom sa surová ruda spracováva s cieľom zlepšiť jej kvalitu a zvýšiť koncentráciu hodnotných minerálov. Zariadenie obvykle zahŕňa viacero spracovateľských stupňov: 1. Drvenie: Zmenšenie surovej rudy na účely efektívnejšieho následného spracovania. 2. Mletie: Ďalšie rozomieľanie za účelom uvoľnenia hodnotných minerálov z hlušiny. 3. Triedenie: Rozdelenie rudy do rôznych veľkostných frakcií pomocou triedičiek a hydrocyklónov. 4. Separácia: Oddelenie hodnotných minerálov využitím fyzikálnych procesov, ako je magnetická separácia, flotácia alebo gravitačné delenie. 5. Odvodnenie: Odstránenie prebytočnej vody na prípravu koncentrátu na ďalšie spracovanie alebo expedíciu. Tento integrovaný proces nielenže zvyšuje podiel kovu v produkte, ale zároveň minimalizuje vznik odpadu, čím prispieva k zlepšeniu nákladovej efektívnosti a environmentálnej udržateľnosti.