Kiberys Kbcut Hd Mill kúpiť použité (11 378)

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Rezanie plechov plazmou, kombinované s vŕtaním a závitovaním Ťažká portálová rezačka kombinovaná pre aplikácie vŕtania, plazmového a kyslíkovo-acetylénového rezania. Dvojstranný pohon, presný polohovací systém s hrebeňovou a pastorkovou prevodovkou na troch lineárnych osiach a nulová vôľa na rotačných osiach horáka. Zosilnené vyhotovenie portálu a pohonov umožňuje zvládanie vysokého zaťaženia pri vŕtacích operáciách. Nízka vôľa, presné prevody a extrémne tuhé a presné lineárne vedenia zabezpečujú hladký pohyb a špičkovú kvalitu rezu v rohoch a malých otvoroch. Rozsah priečneho pohybu (os Y) – na vyžiadanie Rozsah pozdĺžneho pohybu (os X) – na vyžiadanie Rozsah vertikálneho pohybu (os Z) – 500 mm HLAVNÉ FUNKCIE: ▪ Plne automatizovaná technológia tvorby a behu programu ▪ Programovanie na základe 2D výkresu dielu ▪ Vŕtacie/závitové operácie priradené k jednému alebo viacerým otvorom s rovnakým priemerom ▪ Automatické rozloženie dielov a rýchle presuny medzi otvormi a dielmi rôznymi stratégiami ▪ Automatická výmena nástrojov, plne programovateľná, bez zásahu obsluhy ▪ Jednotná nulová pozícia programu pre kompletný proces vŕtania a plazmového rezania v jednom programe. Ako pri štandardnom rezaní plechov – od obsluhy sa nevyžadujú žiadne špeciálne nastavenia či postupy ▪ Automatické meranie vzdialenosti od špičky vrtáka k materiálu. Obsluha nemusí vykonávať žiadne merania ▪ Automatické ovládanie zapínania a vypínania chladenia nástroja ▪ Riadenie pohybu vrtáka s funkciou prerážania triesky a programovateľnými parametrami ▪ Automatické riadenie programovacej hlavy ▪ Vŕtacia hlava sa po dokončení vŕtania automaticky presunie do bezpečnej polohy ▪ Plazmová hlava sa automaticky presunie do počiatočnej polohy rezu, vyhľadá plech a začne rezanie ▪ Plazmová hlava sa po ukončení plazmového rezania automaticky presunie do bezpečnej polohy ▲ Vŕtacia hlava Až do 29 kW Max. priemer vŕtacieho nástroja 40 mm Tsdpfsh I Eitox Acyea ▲ Plazmové rezacie zariadenie HYPERTHERM – na vyžiadanie ▲ Montáž a zaškolenie sú zahrnuté v cene Približná doba montáže a zaškolenia – 15 dní

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Robotický portálový systém pre rezanie plechov a profilov 3D robotický portálový systém na plazmové a kyslíkové rezanie disponuje obojstranným pohonom, presným polohovacím systémom pomocou hrebeňov a ozubených kolies na všetkých troch lineárnych osiach, s výnimočnou rýchlosťou a dynamikou. Osi s nulovou vôľou pri troch rotačných pohyboch umožňujú štvorstranné obrábanie profilov a kruhových rúr. Presné prevodovky s minimálnou vôľou, dynamické zapojenie motorov do hrebeňov a tuhý vodiaci systém zaisťujú plynulý pohyb a vynikajúcu kvalitu rezu rohov a malých otvorov. Portálový systém má konzolovú priečnu nosnú časť, ktorá umožňuje rezanie profilov v samostatnej kabíne špeciálne navrhnutej na tento účel. Rozsah priečneho pohybu (os Y) -- podľa požiadavky Rozsah pozdĺžneho pohybu (os X) -- podľa požiadavky Rozsah vertikálneho pohybu (os Z) -- 1500 mm Todpfsh I Nw Dex Acysa Typy profilov a nosníkov: T, L, H, U, obdĺžniková rúra, kruhová rúra Maximálne rozmery nosníkov: Šírka do 1200 mm Obdĺžnikové rúry: Prierez do 600x600 mm HLAVNÉ VÝHODY ▪ Stabilná oceľová konštrukcia s presnými lineárnymi vedeniami a servopohonmi s hrebeňom a ozubeným kolesom na všetkých osiach; ▪ Vysoká dynamika na všetkých osiach X, Y a Z: rýchlosť až 30 m/min a zrýchlenie až 3 m/s²; ▪ 3D riadenie v siedmich osiach umožňuje pokročilú úroveň CNC programovania; ▪ Maximálne využitie kapacity stroja vďaka konceptu kombinovaného spracovania plechov a profilov – možnosť 100 % zaťaženia stroja pri prepínaní medzi plechmi a profilmi bez prestojov na nakladanie a vykladanie. ▲ PLASMOVÉ REZNÉ ZARIADENIE HYPERTHERM -- podľa požiadavky ▲ INŠTALÁCIA A ZAŠKOLENIE SÚ ZAHRNUTÉ Orientačná doba montáže a zaškolenia - 15 dní

Stav: nový, Rok výroby: 2024, Systém je schopný rezať a plazmovým oblúkom značiť štvorcové, obdĺžnikové, L, U, H i kruhové profily. Dĺžka a rozmery profilov sú prispôsobené podľa požiadaviek aplikácie. Todpou Tqcxsfx Acyja Systém umožňuje kolmý aj šikmý rez na všetkých 4 stranách profilov. Je schopný vykonávať akýkoľvek typ rezu umožnený geometriou horáka vrátane delenia, drážkovania, oddelovania, otvorov, výrezov, fazetovania a pod. Opakovateľnosť polohovania je +/- 0,2 mm. Presnosť polohovania je +/- 0,3 mm. Systém môže pracovať v plne automatizovanom programovom režime alebo v manuálne riadenom režime s individuálnym výberom programov pre jednotlivé diely rovnakého typu a veľkosti profilu. K dispozícii je dedikovaný program na meranie dĺžky a šírky profilov. Robot v páliacej bunke je KIBERYS KBCUT FHD6 so špeciálnou kinematikou, konštruovaný pre 4-stranné pálenie profilov. Vstavané systémové programy pre kolízne-bezpečný pohyb okolo dielca uľahčujú programovanie. ▲ VÝHODY ▪ Automatické podávanie a polohovanie polotovaru servopohonmi ▪ Robotizované rezanie zo všetkých 4 strán ▪ Možnosť spracovania štvorcových, obdĺžnikových, L, U, H profilov ▪ Maximálna dĺžka profilov podľa požiadavky zákazníka ▪ Senzory na určenie rozmerov profilu ▪ Automatický výstup hotových dielcov dopravníkom pre malé i veľké kusy ▪ Softvér pre automatické rozloženie dielov (nesting) z 3D modelu ▪ Schopnosť šikmých (bevel) rezov všetkých typov ▪ Knižnica pripravených nastavení pre plazmové rezanie ▪ Funkcie pre hľadanie počiatočnej vzdialenosti horáka od profilu a adaptívne riadenie výšky vo všetkých 4 rovinách ▲ PLASMA REZACIE ZARIADENIE HYPERTHERM XPR170 ▲ INŠTALÁCIA A ŠKOLENIE V CENE Približná doba inštalácie a školenia: 15 dní

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Veľkorozmerné zváracie robotické systémy Vysokodynamický robotický viacosový plne automatizovaný zvárací systém. KBWELD HDC je konzolový systém so lineárnym pohonom s robustnou konštrukciou a presnými vodiacimi lištami. Vysoké rýchlosti a presnosť sú dosahované vďaka digitálne riadeným servomotorom. KBWELD HDC6 nachádza široké uplatnenie – na zložité, rebrované nosníky so sklonom, panely, dosky, rebrované sekcie; vhodný pre rovné aj kruhové zvarové spoje, rôzne stavebné prvky, kryty strojov a ďalšie. Počet osí (v interpolácii) – 6 Typy osí – 3 lineárne a 3 rotačné pre horák Typ pohonu – AC, synchronné servomotory Princíp pohybu – hrebeň a pastorok na lineárnych osiach, vysoko presné cykloidné reduktory na rotačných osiach Pozdĺžny zdvih (po koľajnici) – na vyžiadanie Priečny zdvih (os Y) – 2000 – 4000 mm Vertikálny zdvih – 1500 – 2500 mm Rozsah rotácie okolo osi Z – +/- 360 ° Rozsah náklonu horáka – +/- 90 ° Rýchlosť lineárnych osí – 0–30 000 mm/min Rýchlosť rotačných osí – 0–120°/s Presnosť polohovania – +/-0,3 mm/m Opakovateľnosť – +/-0,1 mm Napájacie napätie – 3-fázové, 380V +/-10 %, 50Hz Menovitý príkon – 3,5 kW RIADENIE PROCESU • Knižnica nastavení obsahuje všetky parametre • Nastavenie rýchlosti zvárania, parametre zdroja • Možnosť zmeny režimu zvárania počas procesu • Časové oneskorenie štartu oblúka • Oneskorenie pohybu na konci oblúka pre vyplnenie krátera • Samostatné riadenie dĺžky horenia oblúka a podávania studeného drôtu v TIG procese • Kmitavá funkcia s nastavením frekvencie a amplitúdy • Automatické vyhľadávanie zvaru dotykom (drôt, plynová hubica, alebo iný senzor) • Sledovanie zvaru na základe oblúkového prúdu a kmitavej funkcie ▲ MOŽNOSTI ZVÁRACIEHO VYBAVENIA: 450A KEMPPI A7 – PULZNÉ MIG/MAG ZVÁRANIE - Plné robotické riadenie zváracích parametrov Pripojovacie napätie: 3~ 50/60 Hz, 400 V, -15 …+20 % Prúdový odber (max): 32 A Prúdový odber (efektívny): 25 A Istenie: 35 A (zdržané) Napätie naprázdno (max): U0 = 80 V – 98 V Napätie naprázdno (priemer): 85 V – 103 V Prevádzková teplota: -20…+40 °C Krytie: IP23S Účinnosť (100 % zaťaženie): 87 % Účinník pri max. prúde: 0,88 ALTERNATÍVNE ▲ TANDEM (DVOJDRÔTOVÝ) MIG/MAG ZVÁRACÍ SYSTÉM 2 x 450A KEMPPI A7 – Plné robotické riadenie ▲ VOLITEĽNÉ ROBOTICKÉ PERIFÉRIE: 1-osové servo-položky – nosnosť na vyžiadanie od 500 do 6000 kg 2-osové servo-položky – nosnosť na vyžiadanie od 250 do 2000 kg TECHNICKÉ ÚDAJE KBSPOS500 Nosnosť: 500 kg Počet osí: 1 Typ pohonu: AC, servo Maximálny krútiaci moment: 860 Nm Max. moment zotrvačnosti: 100 kgm2 Max. rýchlosť: 70°/s Priemer príruby: 400 mm TECHNICKÉ ÚDAJE 2-osového servo-položky KBS2AxPos 500 Počet osí: 2 Todpfx Aoh Imyajcysa Typ pohonu: AC, servo Nosnosť: 500 kg Max. krútiaci moment os 1: 1700 Nm Max. moment zotrvačnosti os 1: 400 kgm2 Max. rýchlosť os 1: 30°/s Max. krútiaci moment os 2: 860 Nm Max. moment zotrvačnosti os 2: 100 kgm2 Max. rýchlosť os 2: 70°/s Priemer príruby: 400 mm ▲ MONTÁŽ A ZAŠKOLENIE SÚ ZAHRNUTÉ Približná doba inštalácie a zaškolenia: 10 dní

Stav: dobrý (použitý), Polar Mohr N92 PRO HD rezačka papiera – gilotína Stroj v perfektnom stave, po servise, pripravený na prácu. Vyrobený v roku 2021. Bezprecedentný model na trhu. Vizualizácia rezu na monitore. Technické parametre: Šírka rezu: 920 mm Výška stohu: 130 mm Programátor s 21,5” farebným dotykovým HD displejom Napájanie: 400V Hmotnosť: 2000 kg Todpfszph Raox Acyja Zväčšené bočné stoly Chrómovaný povrch stola Podsvietenie stola a optická rezacia línia Flexibilne nastaviteľná prítlačná sila Prídavné kryty zadného stola Náhradný nôž, rezacie lišty, nastavovací blok a obslužné nástroje sú súčasťou dodávky.

Stav: nový, Rok výroby: 2023, Kladivový mlyn s elektrickou rozvodnou skriňou a cyklónovým filtrom na predaj. Stroj má certifikát CE. Technické parametre: Výkon elektrického motora: 45 kW Tsdpfx Acoxf Nw Hoysa Kapacita: 1500-2000 kg/hod Rozmery stroja: 1750 mm x 900 mm x 1550 mm. Hmotnosť: 1300 kg. Lokalizovaný priamo v Maďarsku (EÚ)

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1993, Funkcionalita: plne funkčný, tlak: 10 lišta, menovitý tepelný výkon: 1 140 kW (1 549,97 k), kapacita nádrže: 1 740 l, umiestnenie poklopu: predná časť, pohotovostná hmotnosť: 4 200 kg, Priemyselný parný kotol LOOS U-HD-1600 na predaj vo vynikajúcom stave. S kompletnou dokumentáciou a plynovým horákom Weishaupt G7/1-D. Tsdpeym Tugofx Acyoa Výrobca: LOOS Gunzenhausen Typ: U-HD 1600 Rok výroby: 1993 Hlavná revízia: 2017 Maximálny výkon kotla: 1600 kg/h Prevádzkový tlak: 10 bar Výhrevný výkon: 1186 kW Plynový horák: Weishaupt G7/1-D 300–1750 kW Kapacita vody: 1740 litrov Ohrievacia plocha: 31 m² Skúšobný tlak: 18 bar Zvýšený skúšobný tlak: 18 bar Rok výroby: 1993 Kompletná dokumentácia k dispozícii! Dĺžka: 4 metre (vrátane plynového horáka) Šírka: 2,2 metra Výška: 2,3 metra Hmotnosť: cca 4200 kg

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 1990, High-pressure fan, dust extraction fan, pressure fan, vacuum fan, high-pressure fan Model: VRU 15-100-30H2,8 Condition: Used Drive motor: 3.5 kW p1: 1.15 kg/m³ Tjdpfx Asvlz Arjcyja Speed: 2880 rpm Air flow rate: 0.315 m³/s Pressure: 62 mbar Inlet connection: Ø 100 mm Outlet connection: Ø 100 mm Dimensions: 1000 x 600 x 700 mm Weight: 180 kg Location: Ex stock 54634 Bitburg - Immediately available -

Stav: dobrý (použitý), Hlava s noži, upínanie frézy, karbidová fréza, fréza s vymeniteľnými britmi, čelná frézovacia hlava, frézovacia hlava -priemer: Ø 100 mm -počet zubov: 6 Tjdpfx Asb A Ihdecyja -vymeniteľné brity: karbidové -upínanie: SK50 -hmotnosť: 4,5 kg

Stav: dobrý (použitý), Servomotor, jednosmerný motor, servoprevodový motor, servoaktuátor, pohonný aktuátor, servopohon Tedjvpffxjpfx Acyoa - Výrobca: HD Harmonic Drive, Hi-T Drive SERVO ACTUATOR - Typ: RH-8-3006-T-SP - Hriadeľ: Ø 18 x 20 mm - Rozmery: 200/60/V65 mm - Hmotnosť: 1,0 kg

Stav: veľmi dobrý (použitý), Loos U-HD 2000kg/h 16Bar Todpfx Asu I Rxlocyea

Stav: veľmi dobrý (použitý), Bosch U-HD, kapacita 350 kg/h. Rok výroby 2015. Hořák Weishaupt, možné použít na plyn nebo olej. Tjdom Rhdyopfx Acyja

Stav: veľmi dobrý (použitý), Loos U-HD 4500kg/h 10Bar Todpfxsu I Rvds Acyea

Stav: veľmi dobrý (použitý), Loos U-HD 800kg/h 13Bar Tedpfx Acou I Rw Ieyea

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2006, Max. objem výsypky: 4000 cm³, čistý objem zásobníka: 1500 cm³, vyhotovenie z nehrdzavejúcej ocele, chránené proti korózii, vyhotovenie s pamäťovými zásobníkmi, viac hlavová vážiaca jednotka usporiadaná do kruhu, pracujúca na princípe kombinácie čiastkových dávok. Konštrukčné prvky: šasi, rám, moduly, časti prichádzajúce do kontaktu s produktom vyrobené z V2A, jednoduché čistenie vďaka uzatvorenej konštrukcii s vážiacimi článkami a vibračnými pohonmi integrovanými v plášti, elektrická inštalácia integrovaná v ráme váhy. Výbava: centrálny rozdeľovač produktu s vibrančným pohonom, uhol sklonu 20°, vibračné podávacie žľaby s rýchloupínacím uzáverom, dávkovacie zásobníky s motoricky ovládanými výklopnými klapkami, každá cez samostatný motor, vážiace zásobníky s dvojklapkovým vyhotovením a motoricky ovládanými výklopnými klapkami, každá cez samostatný motor, všetky zásobníky bez vratnej pružiny klapky, pamäťové zásobníky umiestnené pod vážiacimi zásobníkmi na zvýšenie výkonu, líniové moduly pozostávajúce z DMS vážiacej bunky v presnom vyhotovení, ovládanie zásobníkov, elektronický modul na vyhodnotenie vážiaceho signálu, ovládanie vibračných žľabov, výsypné šmyky 55°, elektronika: riadiaca jednotka v 32-bitovej multiprocesorovej modulovej technike, MultiWeigh farebný dotykový displej s dokumentáciou. Obhliadka na mieste je možná. Todpezfp Hbsfx Acyja

Stav: vyžaduje opravu (použité), Rok výroby: 2019, Funkcionalita: plne funkčný, V prevádzkovom stave: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Todpfjy Iyw Sox Acyja

Stav: použitý, Univerzálna nástrojová frézka ORADEA EURO-MILL STIMIN (Rumunsko) typ FUS 32 Výrobné číslo: 5591 Rok výroby: 2009 Pojazdy osi X: 560 mm, Y: 320 mm, Z: 400 mm Veľkosť stola: 950 x 450 mm Upínanie náradia (vertikálna hlava): ISO 40 - M16 Upínanie náradia (horizontálne vreteno): ISO 40 - S20x2 (ako Deckel) Otáčky vretena: 25-2000 ot./min., 18 stupňov Posuvová rýchlosť: 5-400 mm/min., 18 stupňov Rýchloposuv: 1400 mm/min. Výkon hlavného elektromotora: 3 kW Elektrické pripojenie: 400 V, 50 Hz, 10 kW - 3-osý digitálny odpočet a sklenené odmeriavacie pravítka HEIDENHAIN, typ ND 780 - Vertikálna frézovacia hlava s vyvrtávacou pinolou, otočná +/- 90° - Posuv pinoly na vertikálnej hlave 100 mm - Ručné upínanie náradia so závitom M16 Tsdpex Hkd Hefx Acyea - Proti ložisko na horizontálne frézovanie s ložiskovou púzdrom Ø 48 mm - Centrálne mazanie - Elektrický rozvádzač na boku stroja - Zariadenie na chladenie v podstavci stroja - Strojné svietidlo - Dve upínacie púzdra na náradie - Prevádzkový návod s elektro schémou Rozmery (D x Š x V): 1800 x 1600 x 1800 mm Hmotnosť: 1650 kg Vo veľmi dobrom stave

Stav: takmer ako nový (použitý), 1 nepoužitá univerzálna vertikálna frézovacia hlava vhodná pre ORADEA / EURO-MILL FUS 32 Konštrukcia „MAHO“, upínanie ISO 40, zdvih pinoly 100 mm, dimenzovaný výkon pohonu cca 3-4 kW, max. otáčky 2000 ot/min, … Špeciálne príslušenstvo: - Multiplikátor, prevodový pomer 1:4, upínanie ISO 40 Cena: 499,00 EUR - Nadstavbové zariadenie pre automatické posuvové zariadenie pre vertikálnu frézovaciu hlavu, systém „MAHO“, 6 posuvov 0,02 - 0,2 mm/ot Cena: 1.880,00 EUR - Priečna frézovacia hlava, prídavná hlava k vertikálnej frézovacej hlave s vretenovým kužeľom ISO 30, otáčateľná, 360 stupňov Cena: 585,00 EUR Tjdpfx Acoddtwbeyea plus zákonná DPH. Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Nemecko

Stav: použitý, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: D20E/7694, Číslo ponuky: D20E/7694 Druh stroja: Viacnásobný suchý ťahací stroj na drôt Značka: SKET / MILL Typ: 8 BLOKOV Rok výroby: Vstupný priemer: 6,5 mm Konečný priemer: 1,6 mm Tjdswi S Ixspfx Acyja Počet ťahov: 8 Priemer kotúčov: 550 mm a 650 mm Rýchlosť - metre/sek: 8-12 Umiestnenie: V Európe

Stav: nový, Rok výroby: 2024, dĺžka záruky: 12 mesiace, 6-OSÍ ZVÁRACÍ ROBOT S DVOMA 2-OSOVÝMI SERVOMOTORICKÝMI POZICIONÉRMI Tjdpfxevxi Hlo Acyoa KIBOT R2200 je viac-osový zvárací robotizovaný systém s ramenami pohybujúcimi sa v horizontálnej rovine a robustnou konštrukciou s precíznymi lineárnymi vedením. Vďaka digitálne riadeným servomotorom dosahuje vysokú rýchlosť a presnosť. Článkovité dvojdielne rameno pokrýva 360° oblasť okolo základne robota bez mŕtvych uhlov. Lineárna vertikálna os poskytuje rovnocenný prístup v každom bode pracovného priestoru robota. Bod upnutia nástroja (TCP) optimalizuje pohyb robota na minimálnu vzdialenosť potrebnú na dosiahnutie požadovanej pozície v pracovnom priestore. Jedinečná kinematika poskytuje výnimočný dosah a všestrannosť pre akúkoľvek zváraciu aplikáciu. Riadiaca skrinka (robotický ovládač) je integrovaná do základne robota, aby sa minimalizovali nároky na podlahovú plochu. Použitie Zvárací robot KIBOT R2200 má cylindrický pracovný priestor s polomerom 2200 mm vďaka dvom rotačným osiam a zvislým pohybom 1200 mm pomocou lineárnej osi. Maximálny dosah TCP je 3000 mm. Unikátna konštrukcia umožňuje dosah 360° okolo robotickej základne a vytvára viacero pracovných zón. Tri rotačné osi pre rotáciu a naklápanie zváracej horáka poskytujú takmer neobmedzené možnosti pre zváranie všetkých typov spojov a pozícií. POHYBOVÉ ROZSAHY Maximálny dosah ramena A1 + A2: 2200 mm Priečny pohyb A1: ±180° Priečny pohyb A2: ±160° Vertikálny zdvih A3: 1200 mm Rozsah rotácie okolo A3: ±360° Rozsah nakláňania horáka: ±135° Rozsah rotácie okolo A3: ±360° MAXIMÁLNA RÝCHLOSŤ Rotačné osi A1 + A2: 90°/s Lineárna os A3: 1 m/s Rotačné osi A4, A5, A6: 120°/s Max. interpolovaná rýchlosť: 2 m/s PRESNOSŤ Opakovateľnosť: ±0,20 mm DVA 2-OSOVÉ SERVOMOTORICKÉ POZICIONÉRY - Vysoká presnosť a minimálna vôľa - Precízna synchronizácia medzi robotom a pozicionérom - Vysoká presnosť a opakovateľnosť polohovania detailov Počet osí: 2 Typ motora: AC, servo Nosnosť: 500 kg Max. rýchlosť osi 1 a 2: 60°/s Menovitý krútiaci moment os 1: 1040 Nm Menovitý krútiaci moment os 2: 1040 Nm Opakovateľnosť osi 1 & 2: ±0,01° ZVÁRACIE VYBAVENIE Zdroj Kemppi A7 450A MIG/MAG PULSE ROBOTICKÁ HORÁK A KOLÍZNY SENZOR Robotický horák TRM612W, kvapalinou chladený, dĺžka vedenia horáka 1,6 m, kolízny senzor, duté zápästie

Stav: dobrý (použitý), Jednohlavový kladkový ťažný stroj na ťahanie drôtu Tsdpfx Aet Ixkzjcyja Maximálny priemer vstupného drôtu: 30 mm

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, výkon: 55 kW (74,78 k), Rok výroby: 2026, Guľový mlyn na prášok a pre banské prevádzky: Konštrukcia, funkcia a technické detaily Guľový mlyn je kľúčové zariadenie na mletie, široko používané v ťažobnom, hutníckom, cementárskom, chemickom a práškovom priemysle. Je navrhnutý na rozomletie rôznych rúd a ďalších materiálov na jemný prášok prostredníctvom nárazu a trenia medzi oceľovými guľami a materiálom vo vnútri rotujúceho valcového bubna. V banských prevádzkach sú guľové mlyny nevyhnutné pre úpravu rúd, prípravu materiálu na flotáciu, magnetickú separáciu alebo lúhovacie procesy. Pri výrobe prášku zabezpečujú jednotnú veľkosť častíc a vysoký špecifický povrch na ďalšie spracovanie. Princíp činnosti Guľový mlyn pracuje na jednoduchom, ale efektívnom princípe: keď sa valcový bubon otáča okolo svojej horizontálnej osi, mlecí média (oceľové alebo keramické gule) sú vďaka odstredivej sile a treniu zdvíhané pozdĺž vnútornej steny. Pri dosiahnutí určitej výšky padajú voľne nadol, pričom narážajú na materiál pod sebou a melú ho. Tento opakovaný pohyb spôsobuje ako náraz, tak oter, čím sa materiál rozomelie na požadovanú jemnosť. Mlecí proces môže prebiehať za sucha alebo za mokra podľa konkrétnej aplikácie. Konštrukčné prevedenie Štandardný guľový mlyn sa skladá z niekoľkých hlavných častí: - Podávacia časť: Vybavená podávačom alebo šnekovým dopravníkom pre rovnomerný prísun materiálu - Výpustná časť: Môže byť priepustného (grate) alebo prepadového typu podľa spôsobu výpustu - Rotujúci diel: Valcová nádoba z oceľových plechov, vystlaná opotrebuvzdornými vložkami - Pohonný systém: Zahŕňa motor, reduktor, pomocné ozubené koleso a elektrické ovládanie - Mlecí média: Oceľové alebo keramické gule rôznych priemerov pre efektívne mletie Vnútorné vystielanie a rozloženie guľôčok sú optimalizované na dosiahnutie maximálnej mlecích účinnosti a minimálnej spotreby energie. Technické parametre Typické špecifikácie: - Veľkosť vstupného materiálu: ≤ 25 mm - Veľkosť výstupu: 0,074–0,4 mm - Kapacita: 0,65–615 t/h (v závislosti od modelu a tvrdosti materiálu) - Rýchlosť valca: 18–38 ot./min - Výkon: 18,5–4500 kW - Materiál vložky: Vysokolegovaná mangánová oceľ, guma alebo zliatinová oceľ - Zaťaženie mlecieho média: 30–45 % objemu bubna Prevádzkové režimy: - Suché mletie: Vhodné pre materiály, ktoré musia zostať bez vlhkosti, ako je cementový slinok, vápenec a kremeň - Mokré mletie: Bežné v úpravárňach, kde voda alebo suspenzia zvyšuje efektivitu mletia a homogenitu častíc Tjdoq Nf U Espfx Acyoa Využitie v banských prevádzkach V ťažobných procesoch sa guľové mlyny používajú po drvení na ďalšie zmenšenie zrnitosti rudy a uvoľnenie cenných minerálov. Sú začleňované do mlecích okruhov s triedičmi, hydrocyklónmi a flotáciou. Rozomletý materiál sa triedi podľa veľkosti a nadsitné častice sa vracajú na domletie. Tento uzavretý okruh zabezpečuje konštantnú jemnosť produktu a efektívne využitie energie. Bežné aplikácie: - Mletie zlatej, medenej, železnej a zinkovej rudy - Spracovanie cementového slinku a trosky - Výroba kremičitých a keramických práškov - Príprava uhoľných a minerálnych práškov Záver Guľový mlyn je nepostrádateľné zariadenie v práškovej výrobe aj v úpravárňach rúd. Jeho schopnosť rozomlieť materiály na jemné, homogénne častice je kľúčová pre následné procesy ako flotácia, spekanie či chemické reakcie.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2026, Suchý a mokrý guľový mlyn: Konštrukcia, prevádzka a technické podrobnosti Guľový mlyn je základné zariadenie na mletie, používané v spracovaní nerastov, výrobe cementu, chemickej výrobe a iných priemyselných aplikáciách. Funguje na princípe otáčania valcového plášťa naplneného mlecími médiami – najčastejšie oceľovými guľami – ktoré pri rotácii spôsobujú náraz a trenie, čím rozomelú materiál na jemný prášok. Na základe prostredia, v ktorom prebieha mletie, sa guľové mlyny delia na suché a mokré typy, pričom každý je vhodný pre konkrétne materiály a technologické požiadavky. Princíp činnosti Oba typy, suchý aj mokrý guľový mlyn, pracujú na rovnakom mechanickom princípe. Rotujúci valec, ktorý poháňa motor cez prevodový mechanizmus, zdvíha mlecí prostriedok aj materiál po vnútornej stene. Po dosiahnutí určitej výšky padajú gule vplyvom gravitácie, čím rozbíjajú a melú materiál. Rozdiel je v prítomnosti alebo absencii kvapalného média počas mletia. Suchý guľový mlyn Suchý guľový mlyn sa používa, keď materiál musí ostať bez vlhkosti alebo ak by voda zhoršila kvalitu produktu. Uplatňuje sa predovšetkým pri mletí cementového slinku, vápenca, kremenného piesku či žiaruvzdorných materiálov. Výpust môže byť buď priechodový (mriežkový), alebo prepadový, podľa požadovanej jemnosti materiálu. Technické parametre: Vstupná veľkosť: ≤25 mm Výstupná veľkosť: 0,075–0,4 mm Kapacita: 0,65–90 t/h Materiál vnútornej výstelky: vysokomangánová oceľ alebo oteruvzdorná zliatina Pohon: prevodový mechanizmus alebo priamy pohon motorom Odsávanie a filtrácia prachu: vybavené odvetrávaním a zberačom prachu Výhody: Vhodný pre materiály citlivé na vlhkosť Nie je nutné dodatočné sušenie materiálu po mletí Nižšie riziko korózie a jednoduchšia údržba Jednoduchšie triedenie a separácia materiálu Obmedzenia: Suché mletie produkuje viac prachu a tepla, preto vyžaduje efektívne odvetrávanie a zber prachu. Mokrý guľový mlyn Mokrý guľový mlyn pracuje s vodou alebo inou kvapalinou, ktorá sa pridáva k materiálu. Počas mletia vzniká suspenzia, ktorá zvyšuje účinnosť mletia znižovaním trenia a zabraňuje nadmernému prehrievaniu. Mokrý guľový mlyn sa široko používa v úprave rúd, keramike a chemickom priemysle. Technické parametre: Vstupná veľkosť: ≤25 mm Výstupná veľkosť: 0,074–0,2 mm Kapacita: 0,65–615 t/h Materiál vnútornej výstelky: guma alebo vysokochrómová oceľ Výpust: prepadový alebo mriežkový typ Prídavné zariadenia: triedič, čerpadlo, zahusťovač na cirkuláciu suspenzie Výhody: Vyššia účinnosť mletia a jemnejšia frakcia Todpfjq Nx Alex Acyja Znížené prašnosť a hlučnosť Súvislá prevádzka vhodná do procesných liniek na úpravu rúd Lepšia kontrola jednotnosti zrna Obmedzenia: Ak musí byť konečný produkt v práškovej forme, je potrebné ho sušiť po mletí. Mokrý proces je zároveň technologicky náročnejší kvôli manipulácii so suspenziou. Voľba medzi suchým a mokrým mletím závisí od vlastností materiálu, nadväzujúcich technologických krokov a prevádzkového prostredia. Suché mlyny sú preferované pri materiáloch, ktoré nesmú navlhnúť, zatiaľ čo mokré sú vhodné na jemné mletie a spracovanie v suspenziách. Záver Suché a mokré guľové mlyny majú rovnakú základnú mechanickú konštrukciu, ale líšia sa prostredím mletia a rozsahom použitia. Suchý mlyn ponúka jednoduchosť a nižšie nároky na servis u citlivých materiálov, zatiaľ čo mokrý typ dosahuje vyššiu účinnosť a jemnosť u rudného a chemického spracovania. Znalosť ich technických parametrov a prevádzkových rozdielov umožňuje správny výber stroja, zvýšenie

Stav: nový, výkon: 55 kW (74,78 k), Rok výroby: 2026, Drvič kladivový (kladivový mlyn) je zariadenie, ktoré využíva rýchlo rotujúce kladivá na drvenie a rozbíjanie materiálov na menšie kúsky. Bežne sa používa v rôznych odvetviach vrátane baníctva, cementárskeho priemyslu, stavebníctva, hutníctva a chemického spracovania. Základným princípom činnosti kladivového drviča je centrálny rotor s kladivami alebo čepeľami, ktoré sa otáčajú a narážajú na materiál, pritlačený proti tvrdej ploche. Hlavné prvky a vlastnosti typického kladivového drviča: 1. Rotor: - Rotor je centrálnou časťou kladivového drviča. Zvyčajne pozostáva z hriadeľa s viacerými diskami alebo kladivami. - Otáčaním rotora sa kladivá vychyľujú smerom von a narážajú na materiál. 2. Kladivá: - Kladivá sú úderové alebo drviace prvky pripevnené k rotoru. Môžu byť pevné alebo na čapoch. - Materiál sa drví pôsobením úderov kladív, ktoré vytvárajú kinetickú energiu. 3. Plášť/Skriňa: - Plášť alebo skriňa obklopuje rotor a kladivá, poskytuje mechanickú pevnosť a zvyšuje bezpečnosť. - Umožňuje tiež zadržať rozdrvený materiál a usmerniť ho na požadované miesto výsypu. 4. Rošty alebo sitá: - Umiestnené v spodnej časti skrine drviča – rošty alebo sitá regulujú veľkosť drveného materiálu tým, že prepúšťajú menšie častice a väčšie držia na ďalšie drvenie. 5. Nárazová platňa: - Nachádza sa pri spodnej časti drviča, absorbuje energiu úderu kladív a zabraňuje nadmernému opotrebeniu plášťa. 6. Pohon: - Drvič je poháňaný elektromotorom, ktorý je s rotorom spojený pomocou remena alebo spojky. - Motor dodáva potrebný výkon na otáčanie rotora, takže kladivá môžu drviť materiál. 7. Nastaviteľný výsyp: - Niektoré kladivové drviče majú nastaviteľnú výsypnú medzeru, čím je možné flexibilne upraviť veľkosť výsledného produktu podľa požiadaviek. Tsdpoq I Nxdofx Acyja 8. Použitie: - Kladivové drviče sú určené na drvenie rôznych materiálov ako uhlie, vápenec, sadra, kamenivo či rôzne minerály. - Bežne nachádzajú uplatnenie v baníctve na primárne a sekundárne drvenie rudy. - V cementárskom priemysle sa využívajú na rozdrvenie vápenca a ďalších prísad pred miešaním do surovej múčky. 9. Údržba a bezpečnosť: - Pravidelná údržba je nevyhnutná pre efektívnu prevádzku drviča; zahŕňa kontrolu a výmenu kladív, prehliadky rotora a mazanie pohyblivých častí. - Pre bezpečnosť sú zvyčajne inštalované prístupové dvierka a ochranné kryty na zamedzenie úrazom počas prevádzky a údržby. Technické parametre (typická séria MINGYUAN): Model, Max. vstupná veľkosť, Výkon (t/h), Výkon motora (kW), Otáčky rotora (ot./min) Malý (PC-400): ≤100 mm, 5–10 t/h, 11 kW, 1000 ot./min Stredný (PC-800): ≤200 mm, 20–50 t/h, 55 kW, 750–900 ot./min Ťažký (PC-1200): ≤350 mm, 80–110 t/h, 132–160 kW, 600–750 ot./min Ťažký kladivový: ≤1200 mm, 500–1000+ t/h, 400–1000 kW, variabilné otáčky

Rok výroby: 2026, stav: nový, Keramický guľový mlyn, tiež nazývaný dávkový guľový mlyn, je určený na jemné mletie živca, kremeňa, hliny, rúd a podobne. Keramický guľový mlyn sa používa predovšetkým na miešanie materiálu, mletie, dosiahnutie rovnomernej jemnosti produktu a úsporu energie. Môže pracovať v suchom aj mokrom režime. Stroj je možné vybaviť rôznymi typmi vložiek podľa výrobných požiadaviek, aby vyhovoval rôznym potrebám. Jemnosť mletia sa reguluje dĺžkou mletia. Pracovný princíp keramického guľového mlyna: Počas prevádzky sa oceľové guľe v rotujúcom bubne dvíhajú do určitej výšky a následne padajú spolu s materiálom, čím zabezpečujú mletie. Tjdpfxovzx Auo Acyja Pracovný princíp keramického guľového mlyna: Intermitentné mletie v dávkovom guľovom mlyne prebieha vo valci stroja. Pri otáčaní valca sa materiály dvíhajú do určitej výšky a následne padajú po konkrétnej dráhe v dôsledku gravitácie gulí. Guľe sú vystavené dvom silám – jedna pôsobí tangenciálne po obvode a druhá pôsobí v protismere pozdĺž priemeru gulí, vznikajúca pri šmyku gulí dole. Tieto dve sily vytvárajú dvojicu síl, ktoré spôsobujú nerovnomerné trenie medzi guľami a valcom. Guľe sa otáčajú okolo osi valca a následne padajú, čím produkujú silný náraz na rudu vo valci a následne ju drvia. Celkovo je materiál vnútri valca drvený prevažne kombinovaným účinkom sil odieraním, nárazom a stláčaním. Keramický guľový mlyn, známy aj ako intermitentný guľový mlyn so striedavou mokrou prevádzkou, sa používa na jemné mletie a miešanie materiálov ako živec, kremeň, íl a ďalšie keramické suroviny. Výpust a frakcie suspenzie môžu prechádzať sitom s pórom 1000 mesh. Tento stroj je vysokoúčinné mlecí zariadenie – materiály by mali byť pred vstupom do mlyna rozdrvené na vhodnú jemnosť, aby sa dosiahla najvyššia účinnosť a ekonomický efekt. Cementový mlyn je kľúčové zariadenie pre proces mletia cementového slinku po jeho drvení. Je určený predovšetkým pre cementársky a silikátový priemysel. Na základe dlhodobého vývoja a výroby cementových mlynov má naša spoločnosť v ponuke viacero modelov a špecifikácií podľa požiadaviek zákazníka. Vlastnosti cementového mlyna: Naša spoločnosť používa vhodné prevodové systémy podľa rôznych špecifikácií – ponúkame pohon na okraj (brim drive) aj stredový pohon (center drive). Valec disponuje novým stupňovitým obložením pre zväčšenie mlecích plôch, pričom je dobre opraviteľný a vymeniteľný. Nová dizajnová konštrukcia s oddelenými komorami využíva flexibilné a pevné zdvíhacie lopatky pre jednoduchú údržbu. Technické údaje: Ponúkame rôzne modely a možnosti podľa individuálnych požiadaviek. Pre viac informácií nás kontaktujte.