Kjellberg Fine Marker kúpiť použité (3 438)

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 11.032.602/05013/3, vstupné napätie: 400 V, typ chladenia: voda, celková hmotnosť: 30 kg, rezací prúd: 25 A, dĺžka balíka hadíc: 5 000 mm, dĺžka uzemňovacieho kábla: 3 000 mm, Popis produktu: Jemný značkovací plazmový značkovač od Kjellberg Finsterwalde Na predaj je plne funkčný jemný plazmový značkovač značky Kjellberg Finsterwalde. Toto zariadenie bolo spoľahlivo používané až do posledného dňa prevádzky a následne odborne uskladnené. Je vo vynikajúcom stave a pripravené na okamžité použitie. Technické údaje: Značka: Kjellberg Finsterwalde Model: Jemný plazmový značkovač Sada hadíc: dĺžka 5 metrov, pre flexibilné a všestranné použitie Stav: Zariadenie je plne funkčné, pričom máte možnosť osobne si pred prevzatím overiť jeho funkčnosť alebo si ju nechať preukázať. Navyše radi poskytneme video demonštrujúce bezchybnú prevádzku zariadenia, aby ste sa o jeho kvalite mohli presvedčiť vopred. Nedpfxeufyvlo An Uewh Obsah dodávky: - Jemný plazmový značkovač - 5-metrová sada hadíc Toto vysoko kvalitné zariadenie je ideálne na precízne značkovacie práce a ponúka spoľahlivosť a výkon, ktoré očakávate od Kjellberg Finsterwalde. Obhliadka, skúška funkčnosti a video: Funkčnosť si môžete overiť priamo na mieste. Alternatívne vám na požiadanie pošleme video, ktoré ukazuje bezchybný chod zariadenia. Cena: na požiadanie Nezmeškajte túto príležitosť získať špičkovo udržiavané značkovacie zariadenie za atraktívnu cenu! Pre viac informácií, video alebo dohodnutie obhliadky ma neváhajte kontaktovať.

Rok výroby: 2002, stav: generálne opravený (použitý), Plazmový rezací stôl / Portálové plazmové rezacie zariadenie Značka: SATO Model: SATRONIK HD 8000 Rok výroby: 2002 Nodpshzbi Njfx An Uswh Počet horákov: 2 - 1 rezací horák Kjellberg FineFocus 800 - 1 značkovací horák Kjellberg FineMaker s horákom PB-M25 W Maximálna rezacia šírka: 6 000 mm Maximálna rezacia dĺžka: 24 000 mm Ovládanie: SATO CNC 3000 Technické údaje o rezacom zariadení: Značka: Kjellberg Model: FineFocus 800 Maximálna rezacia kapacita: 80 mm Kvalitný rez do: 60 mm Maximálna kapacita prerazenia: 40 mm Maximálny prúd pri 100 %: 300 A Automatická plynová konzola

Stav: použitý, Rezací rozsah pre oceľ je 0,5 – 120 mm Výkon pri 100 % pracovnom cykle: 440 A mm Rezacie médium: PerCut 451 Rozmery cca: 1030 x 680 x 1450 mm Hmotnosť cca: 600 kg Nwedpfx Anszginho Uoh Contour Cut Presné kontúry a otvory v konštrukčnej oceli v pomere 1:1 (priemer: hrúbka materiálu) Contour Cut Speed Kontúrové rezy v konštrukčnej oceli až o 50 % rýchlejšie pri porovnateľnej kvalite Silent Cut Rezanie konštrukčnej ocele so zníženou hladinou hluku HiFinox Plazmové rezanie nehrdzavejúcej ocele a hliníka v rozsahu 1 až 6 mm s výrazne nižším výskytom otrepov Ar/H2 Mix Vynikajúce výsledky rezania vďaka aktívnemu miešaniu jednotlivých plynov pre nerez a hliník od hrúbky 6 mm Označovanie, ryhovanie, centrovanie Individuálne označenie materiálu HiFocus 440i neo patrí medzi najsilnejšie a najflexibilnejšie vysokopresné plazmové rezacie zariadenia na svete. Pokrýva široký rozsah rezania od 0,5 mm do 120 mm a poskytuje používateľovi maximálnu flexibilitu. Inverterná technológia umožňuje najlepšiu kvalitu a funkčnosť označovania. HiFocus 440i neo je ideálny pre zákazkových rezbárov, výrobcov a distribútorov ocele, pretože je možné ho kombinovať s 2D alebo 3D CNC pohonmi, napríklad s páliacimi strojmi, robotmi či strojmi na rezanie rúr. S HiFocus neo má používateľ v porovnaní s konkurenciou vyššiu rýchlosť pri rezaní a označovaní elektricky vodivých materiálov pri veľmi dobrej kvalite a nízkych procesných nákladoch. Vďaka optimalizovanej technológii sa spotreba opotrebiteľných dielov znižuje a plazmové rezanie je efektívnejšie.

Stav: použitý, Plasma cutting & gouging with hand torch from 3 to 45 mm Simple & cost-effective technology for any cutting range The PA-S45 W plasma cutting system is suitable for both manual and mechanized cutting in material thicknesses from 3 to 45 mm. By using different plasma gases and gas mixtures, electrically conductive materials can be cleanly cut and gouged. As a mobile unit, it can be used in workshops, training centers, and on construction sites. Advantages - Optional use of hand or machine torch - Suitable for 2D & 3D guiding systems - Robust & simple design - Mobile units for portable use - Reliable even under challenging production conditions - Cutting current pre-selectable in three stages Njdpfx Aoy U Urkjn Uowh - Effective cooling of the plasma torch & its wear parts - Quick changeover from cutting to plasma gouging & vice versa - Angled torch heads & special shaft designs for optimized cutting of 3D parts Wide range of applications through additional equipment Liquid-cooled plasma torches The proven design of the torch components cathode and nozzle is crucial for the quality of the cut surfaces. The liquid cooling of the precision plasma torches guarantees their long service life. Plasma cutting with machines from the PA-S series is efficient and increases user productivity. When cutting structural steel with the PA-S45 W, a swirl gas torch enables more frequent piercing. Plasma gouging Both machine and hand torches can be converted to plasma gouging in a short time. This requires changing the nozzles and attaching the ceramic cap (optionally with protector). By using different plasma gases and gas mixtures, all electrically conductive materials such as mild and stainless steel, aluminum, and brass can be processed. Plasma gouging is ideal for removing welding defects, cracks, cavities, inclusions as well as preparing for follow-up welding. Advantages - No carburization of the material - No regrinding required - Low heat input - Good process visibility - Reduction of noise and fume emissions

Stav: použitý, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 11.031.802, Plasma cutting & gouging with hand torch from 3 to 45 mm Simple & cost-effective technology for any cutting range The PA-S45 W plasma cutting system is suitable for both manual and mechanized cutting in material thicknesses from 3 to 45 mm. By using different plasma gases and gas mixtures, electrically conductive materials can be cleanly cut and gouged. As a mobile unit, it can be used in workshops, training centers, and on construction sites. Advantages - Optional use of hand or machine torch - Suitable for 2D & 3D guiding systems Nwjdpfoy U Uqtsx An Ueh - Robust & simple design - Mobile units for portable use - Reliable even under challenging production conditions - Cutting current pre-selectable in three stages - Effective cooling of the plasma torch & its wear parts - Quick changeover from cutting to plasma gouging & vice versa - Angled torch heads & special shaft designs for optimized cutting of 3D parts Wide range of applications through additional equipment Liquid-cooled plasma torches The proven design of the torch components cathode and nozzle is crucial for the quality of the cut surfaces. The liquid cooling of the precision plasma torches guarantees their long service life. Plasma cutting with machines from the PA-S series is efficient and increases user productivity. When cutting structural steel with the PA-S45 W, a swirl gas torch enables more frequent piercing. Plasma gouging Both machine and hand torches can be converted to plasma gouging in a short time. This requires changing the nozzles and attaching the ceramic cap (optionally with protector). By using different plasma gases and gas mixtures, all electrically conductive materials such as mild and stainless steel, aluminum, and brass can be processed. Plasma gouging is ideal for removing welding defects, cracks, cavities, inclusions as well as preparing for follow-up welding. Advantages - No carburization of the material - No regrinding required - Low heat input - Good process visibility - Reduction of noise and fume emissions

Rok výroby: 2010, stav: pripravené na použitie (použité), Ponúka sa plazmové rezacie zariadenie. Rezací prúd: 20A - 130A, rezacie napätie: 88V - 132V, pripojovacie napätie: 400V, max. odber prúdu: 46A, max. vstupný tlak plynu: 12 bar, zapaľovacie napätie: 17kV, prietok plynu O2: 5300l/h, prietok plynu N2: 3300l/h, prietok vzduchu: 3200l/h, krytie: IP22. Vybavené automatickou plynovou konzolou, riadiacou jednotkou Plasma-Gas-Control (PGC), rozsiahlym balíkom hadíc, pojazdným rámom stroja. Hmotnosť stroja: cca 350 kg, rozmery stroja (D/Š/V): cca 1100 mm/700 mm/1450 mm. Obhliadka možná po dohode. Nwjdpfx Aney Tauhj Ueh

Stav: použitý,

Rok výroby: 2007, stav: pripravené na použitie (použité), K dispozícii je plazmový rezací systém Kjellberg. Zdroj plazmy: Kjellberg HiFocus 160i, max. hrúbka materiálu: 40 mm, rozchod: cca 3100 mm, rozmery portálu X/Y: 2000 mm/2000 mm, výška dráhy: 500 mm, pracovné rozmery X/Y: 2000 mm/12000 mm. Stroj bol v roku 2015 vybavený atramentovou tlačou. Riadiaci systém bol obnovený v roku 2021. Vrátane odsávania a filtra. K dispozícii dokumentácia. Možná obhliadka na mieste. Nsdjxwn Injpfx An Uswh

Stav: pripravené na použitie (použité), K dispozícii je portálové CNC plazmové a kyslíkové rezacie zariadenie. Pracovné rozmery X/Y: 6500 mm/2500 mm, zdroj prúdu: Kjellberg, maximálny počet horákov: 3, riadenie: Heidenhain TNC 355. Osobná obhliadka je možná. Nwedsx A Hhdjpfx An Ueh

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, typ vstupného prúdu: trojfázový, vstupné napätie: 400 V, celková hmotnosť: 251 kg, rezací prúd: 130 A, tlak vzduchu: 4,5 lišta, napätie naprázdno: 400 V, typ ochrany (IP kód): IP22, vstupný prúd: 46 A, Ponúkame tento použitý Kjellberg HiFocus 130, rok výroby 2010. Typ: HiFocus 130 Minimálny výstupný prúd: 20 A Minimálne výstupné napätie: 88 V Maximálny výstupný prúd: 130 A Maximálne výstupné napätie: 132 V Zaťažovateľ: 100 % Napätie naprázdno: 400 V Počet fáz: 3 Sieťová frekvencia: 50 Hz Sieťové napätie: 400 V Maximálny sieťový prúd I₁max: 46 A Efektívny sieťový prúd I₁eff: 46 A Trieda ochrany: IP22 Nwodpfxjygimxo An Uoh Trieda izolácie: F Spôsob chladenia: AF Hmotnosť: 251 kg Minimálny príkon: 0,7 kW Maximálny prevádzkový tlak: 0,45 MPa Skúšobné napätie: 17 kV Ak máte nejaké otázky alebo potrebujete viac informácií, neváhajte nás kontaktovať správou.

Stav: použitý, Elektródy na zváranie, zváracie elektródy -Elektródy na tyčové zváranie: 4,0 x 350 mm -Typ: FINOX 4337 AC -Hmotnosť: 5,1 kg Nodpfx Aod Iygmon Uowh

Stav: dobrý (použitý), Zvárací invertor, zvárací usmerňovač, zariadenie na zváranie elektródou, stroj na zváranie elektródou, usmerňovač na zváranie elektródou, zváracie zariadenie, zvárací invertor Nsdpfei Agxuex An Uewh - Výrobca: Kjellberg, zariadenie na zváranie elektródou/zvárací invertor typ KU 412 - Zvárací výkon: max. 400 A - Zváracie káble: s elektródovou svorkou - Uzemňovací kábel - Rozmery: 560/290/V500 mm - Hmotnosť: 44 kg

Stav: dobrý (použitý), Plazmový hadicový balík, zváracia horák, MIG/MAG horák, zvárací kábel, WIG hadicový balík, MIG/MAG hadicový balík, MIG/MAG zváracia horák Nodpfx Ansx Eiyvj Uswh -Hadicový balík: Predĺženie -Dĺžka: 20 m -Konektor: 8/10 pólový / viď fotografie -Prepravné rozmery: Ø 700 x 280 mm -Hmotnosť: 24 kg

Stav: dobrý (použitý), Plazmový hadicový balík, zváracia horák, horák MIG/MAG Nwjdpox Eipvsfx An Ujh -Výrobca: Kjellberg, vodou chladený plazmový horákový hadicový balík -Typ: PerCut 100-1/O2 .: 11.835.421/56615/009 -Dĺžka: 7,0 m -Prepravné rozmery: Ø 570 x 170 mm -Hmotnosť: 10 kg

Rok výroby: 2013, stav: veľmi dobrý (použitý), Z prevádzkového ukončenia: Kjellberg TIG 321 AC/DC Rok výroby: 2013 Nwodpehp U Rmefx An Ujh Pulzná funkcia HF zapaľovanie Vodné chladenie Rozsah zvárania: 5-320 ampérov 320 ampérov pri 45% pracovnom cykle Kompletné, so 4-metrovým horákom, zemniacim káblom a redukčným ventilom Rozmery cca 1100x510x810 mm -- Veľmi udržiavané zariadenie --

Stav: nový, Rok výroby: 2020, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: PB-S80 W-2 .11.844.921.21035/10, rezací prúd: 300 A, dĺžka balíka hadíc: 1 500 mm, pracovná dĺžka: 1 500 mm, Nový horákový hadicový balík Kjellberg PB-S80 W-2 .11.844.921.21035/10 pre plazmové zariadenie Fine Focus 800. Aktuálna nová cena: 8600€ - 6500€. Hadicový balík je nový, nebol používaný, iba použitý na prvý test rezania. Dĺžka hadicového balíka je 1,5 m. Nwjdpfoxbqdyox An Ush

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, Výrobca: MCPI Fine dosing Model: OPTI-FEEDER FD - SPA - trieda 2A Rok výroby: 2014 Typ: Mikrodozovacia jednotka / Precízny dávkovací stroj Typ dávkovaného produktu: prášok / granule, suchá forma Typ dávkovania: váhové dávkovanie po dávkach v gravimetrickom režime Merač váhy: Vážiaca plošina / Presná váha Plnenie zásobníka dávkovača: manuálne Nwjdpfxsx R Dh Ho An Ujh Elektronické riadenie a správa váženia Prierez výstupu extraktora: 80 mm Dávkovacia sekvencia: 3 dávkovacie rýchlosti (hrubá, stredná a jemná) na optimalizáciu pomeru presnosť / rýchlosť dávkovania Kontrola kvality dávkovania (tolerančné pásmo +/-) Rozlíšenie merania váhy: 10 mg (0,01 g) Minimálna dávka (odhad): 250 mg Maximálna dávka (odhad): 500 g Pamäť na 800 rôznych dávkovacích receptúr Spúšťanie: nožný pedál Výsledky sa ukladajú na USB kľúč a analyzujú v Exceli. Riadiaca jednotka: Jednotka v zhode s CE normami. Všetky riadiace a ovládacie prvky sú integrované v tomto rozvádzači (regulátor, PLC, pohon, bezpečnostné zariadenia, prepínače atď.). Napájanie: 220V – jednofázové. Prepojenie dávkovača s riadiacou jednotkou: priame Materiály v kontakte s dávkovaným médiom: leštená nerez oceľ 304L. Vyhotovenie podľa GMP Rozmery stroja: 95 x 75 x V 170 cm Dokumentácia k dispozícii

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, Výrobca: MCPI Fine dosing Model: OPTI-FEEDER FD - SPA - trieda 2A Rok výroby: 2014 Typ: Mikrodozovacia / Presná dávkovacia váha Typ produktu: prášky / granuláty, v suchom stave Typ dávkovania: váženie podľa dávok v gravimetrickom režime Vážiaci reťazec: vážiaca plošina / presná váha Nodpfxex R Df Se An Ujwh Zásobník: 2 litre Plnenie zásobníka dávkovača: manuálne Elektronické riadenie a správa váženia Prierez výstupu extraktora: 80 mm Dávkovacia sekvencia: 3 rýchlosti dávkovania (hrubé, stredné a jemné) pre optimalizáciu pomeru presnosť/rýchlosť dávkovania Monitorovanie kvality dávkovania (tolerančný interval + a -) Rozlíšenie váhového merania: 10 mg (0,01 g) Minimálna dávka (odhad): 250 mg Maximálna dávka (odhad): 500 g Pamäť pre 800 rôznych dávkovacích receptúr Spúšťanie: ručný senzor Výsledky je možné uložiť na USB kľúč a analyzovať v Exceli Riadiaca jednotka: Jednotka postavená podľa noriem CE. Všetky ovládacie a riadiace prvky sú integrované v tomto boxe (regulátor, PLC, pohon, bezpečnostné prvky, prepínače atď.). Napájanie: 220V - jednofázové Prepojenie dávkovača a riadiacej skrine: priame Materiály v kontakte s produktom: elektroleštená nehrdzavejúca oceľ 304L Vyhotovenie podľa GMP predpisov Manuálny elektrický skrutkovač Rozmery stroja: 95 x 75 x V 170 cm K dispozícii dokumentácia

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, výkon: 55 kW (74,78 k), Rok výroby: 2026, Guľový mlyn na prášok a pre banské prevádzky: Konštrukcia, funkcia a technické detaily Guľový mlyn je kľúčové zariadenie na mletie, široko používané v ťažobnom, hutníckom, cementárskom, chemickom a práškovom priemysle. Je navrhnutý na rozomletie rôznych rúd a ďalších materiálov na jemný prášok prostredníctvom nárazu a trenia medzi oceľovými guľami a materiálom vo vnútri rotujúceho valcového bubna. V banských prevádzkach sú guľové mlyny nevyhnutné pre úpravu rúd, prípravu materiálu na flotáciu, magnetickú separáciu alebo lúhovacie procesy. Pri výrobe prášku zabezpečujú jednotnú veľkosť častíc a vysoký špecifický povrch na ďalšie spracovanie. Princíp činnosti Guľový mlyn pracuje na jednoduchom, ale efektívnom princípe: keď sa valcový bubon otáča okolo svojej horizontálnej osi, mlecí média (oceľové alebo keramické gule) sú vďaka odstredivej sile a treniu zdvíhané pozdĺž vnútornej steny. Pri dosiahnutí určitej výšky padajú voľne nadol, pričom narážajú na materiál pod sebou a melú ho. Tento opakovaný pohyb spôsobuje ako náraz, tak oter, čím sa materiál rozomelie na požadovanú jemnosť. Mlecí proces môže prebiehať za sucha alebo za mokra podľa konkrétnej aplikácie. Konštrukčné prevedenie Štandardný guľový mlyn sa skladá z niekoľkých hlavných častí: - Podávacia časť: Vybavená podávačom alebo šnekovým dopravníkom pre rovnomerný prísun materiálu - Výpustná časť: Môže byť priepustného (grate) alebo prepadového typu podľa spôsobu výpustu - Rotujúci diel: Valcová nádoba z oceľových plechov, vystlaná opotrebuvzdornými vložkami - Pohonný systém: Zahŕňa motor, reduktor, pomocné ozubené koleso a elektrické ovládanie - Mlecí média: Oceľové alebo keramické gule rôznych priemerov pre efektívne mletie Vnútorné vystielanie a rozloženie guľôčok sú optimalizované na dosiahnutie maximálnej mlecích účinnosti a minimálnej spotreby energie. Technické parametre Typické špecifikácie: - Veľkosť vstupného materiálu: ≤ 25 mm - Veľkosť výstupu: 0,074–0,4 mm - Kapacita: 0,65–615 t/h (v závislosti od modelu a tvrdosti materiálu) - Rýchlosť valca: 18–38 ot./min - Výkon: 18,5–4500 kW - Materiál vložky: Vysokolegovaná mangánová oceľ, guma alebo zliatinová oceľ - Zaťaženie mlecieho média: 30–45 % objemu bubna Prevádzkové režimy: - Suché mletie: Vhodné pre materiály, ktoré musia zostať bez vlhkosti, ako je cementový slinok, vápenec a kremeň - Mokré mletie: Bežné v úpravárňach, kde voda alebo suspenzia zvyšuje efektivitu mletia a homogenitu častíc Využitie v banských prevádzkach V ťažobných procesoch sa guľové mlyny používajú po drvení na ďalšie zmenšenie zrnitosti rudy a uvoľnenie cenných minerálov. Sú začleňované do mlecích okruhov s triedičmi, hydrocyklónmi a flotáciou. Rozomletý materiál sa triedi podľa veľkosti a nadsitné častice sa vracajú na domletie. Tento uzavretý okruh zabezpečuje konštantnú jemnosť produktu a efektívne využitie energie. Bežné aplikácie: - Mletie zlatej, medenej, železnej a zinkovej rudy - Spracovanie cementového slinku a trosky - Výroba kremičitých a keramických práškov - Príprava uhoľných a minerálnych práškov Záver Guľový mlyn je nepostrádateľné zariadenie v práškovej výrobe aj v úpravárňach rúd. Jeho schopnosť rozomlieť materiály na jemné, homogénne častice je kľúčová pre následné procesy ako flotácia, spekanie či chemické reakcie. Nwodpsq Nf U Eefx An Ush

Stav: nový, Rok výroby: 2026, výkon: 300 kW (407,89 k), Guľový mlyn na ťažbu a výrobu jemného prášku: Guľový mlyn je základné zariadenie na mletie, ktoré sa široko používa v baníctve, metalurgii, cementárstve a chemickom priemysle. Je navrhnutý na mletie rúd a iných materiálov na jemný prášok prostredníctvom nárazov a trenia medzi oceľovými guľami a materiálom vo vnútri rotujúceho valca. V banských prevádzkach sú guľové mlyny nevyhnutné na úpravu rudy, zatiaľ čo v práškovej výrobe zabezpečujú rovnomernú veľkosť častíc a vysoký merný povrch pre ďalšie spracovanie. Princíp činnosti Guľový mlyn pracuje na princípe nárazu a trenia. Pri otáčaní valcového plášťa okolo horizontálnej osi sú mlecie médiá—zvyčajne oceľové alebo keramické gule—zdvíhané pozdĺž vnútornej steny odstredivou silou a trením. Pri dosiahnutí určitej výšky voľne padajú, udierajú a melú materiál pod sebou. Tento opakovaný pohyb rozrušuje materiál na jemné častice. Proces môže prebiehať v suchých alebo mokrých podmienkach v závislosti od aplikácie. Konštrukčné zloženie Štandardný guľový mlyn pozostáva z niekoľkých hlavných častí: - Podávacie zariadenie: Zabezpečuje rovnomerný prísun materiálu pomocou podávača alebo závitovkového dopravníka. - Výpustná časť: Môže byť priehradkového alebo prepadového typu podľa spôsobu výpustu. - Rotujúca časť: Valcový plášť z oceľových plechov vyložený opotrebovaniu odolnými vložkami. - Pohonný systém: Zahŕňa elektromotor, prevodovku, malý prevod a elektrické ovládanie. - Mlecie médiá: Oceľové alebo keramické gule rôznych priemerov pre efektívne mletie. Vnútorná konštrukcia vyloženia a rozloženie guľí sú optimalizované pre maximálnu efektivitu mletia a minimálnu spotrebu energie. Technické detaily/typické špecifikácie: - Vstupná veľkosť: ≤25 mm - Výstupná veľkosť: 0,074–0,4 mm - Kapacita: 0,65–615 t/h (v závislosti od modelu a tvrdosti materiálu) - Rýchlosť valca: 18–38 ot/min - Výkon: 18,5–4500 kW - Materiál vyloženia: Vysokomangánová oceľ, guma alebo zliatinová oceľ - Zaťaženie médií: 30–45 % objemu valca Prevádzkové režimy: - Suché mletie: Pre materiály, ktoré musia ostať suché, napr. cementový slinok, vápenec alebo kremeň. - Mokré mletie: Bežné v úprave rúd, kde voda alebo suspenzia zlepšuje efektivitu mletia a rovnomernosť častíc. Využitie v baníctve a práškovej výrobe V banských prevádzkach sa guľové mlyny používajú po drvení na ďalšie zmenšenie veľkosti rudy a uvoľnenie cenných minerálov. Sú súčasťou mlecích okruhov s triedičmi, hydrocyklónmi a flotáciou. Rozomletý materiál je triedený podľa veľkosti, pričom nevyhovujúce frakcie sa vracajú do mlyna na domletie. Takýto uzatvorený okruh zabezpečuje stálu jemnosť produktu a úsporné využitie energie. Vo výrobe jemného prášku sa guľové mlyny používajú na produkciu silikátu, keramických práškov, žiaruvzdorných materiálov a chemických surovín. Rovnomerná veľkosť častíc dosiahnutá guľovým mlynom zvyšuje kvalitu a výkon produktu v ďalších technologických krokoch. Nwodpfsq Ngafjx An Ujh Záver Guľový mlyn je nepostrádateľné zariadenie pre ťažbu aj výrobu jemného prášku. Jeho schopnosť rozomlieť materiál na jemné a rovnomerné častice je kľúčová pre úpravu rudy a priemyselnú produkciu práškov. Vďaka flexibilným konfiguráciám, vysokej účinnosti a spoľahlivosti predstavujú moderné guľové mlyny nákladovo efektívne a energeticky úsporné riešenie pre veľkokapacitné mletie s dôrazom na konzistentnú kvalitu a produktivitu pre široké spektrum využitia.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Superjemný guľový mlyn je typ mlynčeka, ktorý sa používa na mletie materiálov na veľmi jemné častice. Tento typ guľového mlyna má špecifické vlastnosti, ktoré ho robia obzvlášť vhodným na spracovanie i tých najtvrdších materiálov s minimálnou kontamináciou a minimálnym opotrebením. Bežne sa využíva v rôznych odvetviach, ako je farmaceutický priemysel, hutníctvo, výroba pigmentov a chémií, na produkciu mikropraškov alebo nanočastíc. Kľúčové vlastnosti a parametre superjemného guľového mlyna určeného pre mikroprašok: 1. Vysoká výkonnosť mletia: Superjemné guľové mlyny sú konštruované tak, aby dosiahli vysokú účinnosť mletia použitím mlecích médií s malým priemerom, čím sa zvyšuje aktívna plocha pre účinné rozomletie materiálu. 2. Presné riadenie: Tieto mlyny sú často vybavené pokročilými riadiacimi systémami na reguláciu parametrov ako sú rýchlosť otáčania, teplota a čas mletia, čo umožňuje presné nastavenie rozloženia veľkosti častíc. 3. Špecializovaná konštrukcia: Mlyn býva navrhnutý s cieľom minimalizovať kontamináciu, napríklad použitím materiálov odolných voči opotrebeniu a korózii. Niektoré typy sú vybavené chladiacimi systémami na zabránenie prehrievaniu počas procesu mletia. 4. Spracovanie rôznych materiálov: Superjemné guľové mlyny si poradia so širokou škálou materiálov vrátane krehkých aj vláknitých látok. Najčastejšie sa používajú pre mletie tvrdých materiálov vyžadujúcich jemné zomletie, ako sú keramika, minerály alebo pigmenty. 5. Redukcia veľkosti na mikro alebo nano úroveň: Hlavným cieľom superjemného guľového mlyna je redukcia veľkosti častíc až na mikro, prípadne nano úroveň. To sa dosahuje intenzívnym mlecím účinkom vo vnútri mlyna. Njdpfxoq Nf Uwo An Ujwh 6. Integrovaný triedič častíc: Niektoré superjemné guľové mlyny disponujú integrovaným triedičom, ktorý zabezpečuje presné rozdelenie veľkosti častíc a umožňuje oddelenie jemných častíc od hrubších priamo počas procesu mletia. 7. Prerušovaná alebo kontinuálna prevádzka: Podľa konštrukcie môžu mlyny pracovať prerušovane (šaržovo) alebo v nepretržitom režime, čo zvyšuje flexibilitu podľa výrobných požiadaviek. 8. Bezpečnostné opatrenia: Súčasťou výbavy môžu byť bezpečnostné prvky ako monitorovacie a kontrolné systémy na predchádzanie preťaženiu, prehriatiu alebo iným problémom počas prevádzky. Pri výbere superjemného guľového mlyna pre výrobu mikroprašku je potrebné zohľadniť špecifické požiadavky aplikácie, vlastnosti spracovávaných materiálov a požadované rozloženie veľkosti konečných častíc. Vždy dodržiavajte odporúčania výrobcu týkajúce sa obsluhy, údržby a bezpečnosti, aby ste zaistili optimálny výkon a životnosť zariadenia.

Stav: nový, výkon: 30 kW (40,79 k), celková hmotnosť: 6 000 kg, Rok výroby: 2025, Použitie našich riešení v oblasti piesku a štrku Naše systémy drvičov kameňa sa používajú po celom svete pri rozmanitých projektoch vrátane: Výstavby ciest a diaľnic Betonární Výroby železničného štrku Terénnych úprav a odvodňovania Rozvoja infraštruktúry Recyklačných aplikácií Recyklácia stavebného odpadu, správa stavebného odpadu, recyklácia a správa stavebnej sutiny a demolačného odpadu. Náš sortiment riešení pre drvenie kameňa Chápeme, že každý projekt v oblasti piesku a štrku je jedinečný. Preto ponúkame rôzne typy drvičov kameňa, ktoré sú prispôsobené rozličným materiálom, kapacitám a požadovaným veľkostiam výsledného produktu. 🛠️ Čeľusťové drviče Ideálne pre primárne drvenie – naše čeľusťové drviče zvládnu veľké kusy horniny a rozdrvia ich na menšie, uchopiteľné časti. Vyznačujú sa: Vysokým pomerom zmenšenia Robustnou konštrukciou Jednoduchou údržbou Univerzálnym použitím 🛠️ Kužeľové drviče Pri požiadavke na jemne drvený materiál sú kužeľové drviče tou správnou voľbou. Ideálne na sekundárne a terciárne drvenie, poskytujú: Jednotnú veľkosť produktu Výbornú kubicitu Vysokú kapacitu Vynikajúcu odolnosť voči opotrebeniu 🛠️ Rotačné (úderové) drviče Ak spracovávate mäkšie, neabrazívne materiály alebo recyklujete betón a asfalt, naše úderové drviče sú ideálnou voľbou. Ponúkajú: Vysokorýchlostné drvenie Optimalizáciu tvaru produktu Nastaviteľnú veľkosť výstupu Jednoduché presúvanie (pri niektorých modeloch) 🛠️ VSI drviče (drviče s vertikálnym hriadeľom) Pre špičkovú výrobu kameniva frakcie piesok poskytujú VSI drviče presnosť, ktorú potrebujete. Prinášajú: Konzistentný tvar a veľkosť piesku Energetickú efektívnosť Vysokú produkciu jemných frakcií Nízke prevádzkové náklady Nedpfxeq Igumo An Uswh 🛠️ Triediace a dopravné systémy Žiadna drviaca prevádzka sa nezaobíde bez efektívneho triedenia a manipulácie s materiálom. Naše riešenia zahŕňajú: Vibračné triediče Pásové dopravníky Pracie linky

Stav: veľmi dobrý (použitý), Predám, Termostat formy - Tool Temp TT-188 Max. vyhrievacia teplota: 90°C Médium – voda Výkon: 9850 Watt Zariadenie je vybavené: - vákuovou podtlakovou pumpou Nedpfx Ajvzb Nqsn Uowh - podtlakovou nádržou - funkciou odsávania média z formy - zariadenie môže byť integrované so strojom, bezobslužné

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 1976, TOYOSK 0-R high-speed fine thread-tapping machine with fixed spindle pitch and 12 spindles Year of manufacture: 1976 Speed (3 stages): 850 / 1200 / 1700 rpm Spindle diameter: 8 mm Table feed: 65 mm Table surface: 200 x 260 mm Gear shifting: Mechanical (multi-stage gearbox) Spindles: 12 units, precision mechanics, for producing small holes/threads. Nsdpfx Answifgus Uowh Power output: 0.75 kW Application: Simultaneous drilling of multiple holes for precision mass production tasks (e.g. automotive components, sheet metal, cast parts)

Rok výroby: 1978, stav: veľmi dobrý (použitý), Technické údaje: - Výrobca: DRAWEBA Njdpfx Aelf Iqnjn Uswh - Model: DDANS 17 l - Rok výroby: 1978 - Priemer drôtu: 1,4 – 1,6 mm - Veľkosť oka siete: minimálne 10×10 mm - Šírka siete: 1600 mm