Krones Použitý Vyfukovací Stroj Krones Contiform S8 kúpiť použité (36 059)

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, číslo stroja/vozidla: SO127, Blow Moulding Machine Contiform – Overview This used Krones Contiform S8 blow moulding machine is designed for the highly efficient production of PET bottles in modern beverage and industrial packaging operations. Featuring a rotary configuration and robust mechanical design, it achieves outputs of up to 13,000 bottles per hour and supports scalable performance for medium- to high-speed production lines. The machine is optimized for PET containers and suitable for various beverage production environments, including water, beer, wine, spirits, dairy, oil, and carbonated soft drinks. Krones engineering ensures outstanding reliability, consistent bottle quality, and smooth format changeovers. Designed as a versatile component for a used bottling line or as a stand-alone blow moulder, this pre-owned system provides precise preform handling, stable heating, and efficient blowing performance. It features an Alaska neck finish, an 8-cavity configuration, and a clockwise working direction, making it a proven choice for beverage production and industrial packaging where uptime and repeatability are critical. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Krones Model: Contiform S8 Year of Manufacture: 2004 Configuration: Rotary Maximum Output: 13,000 bph Container Material: PET Current Bottle Format: 0.5L No. of Cavities: 8 Thread/Neck Finish: Alaska Maximum Container Height: 350 mm No. of Grippers (Infeed/Outfeed): 6 No. of Mandrels: 180 Djdex H Tf Tjpfx Am Towb Working Direction: Clockwise Working Height: 1470 mm Power Supply: 400 V, 3-phase, 50 Hz Operating Current: 331 A Operating Pressure: 40 bar PLC: Siemens HMI: Krones Advanced Automation and Control Systems The Contiform S8 integrates a Siemens PLC for robust automation and process control, complemented by a Krones HMI for intuitive operation and fast diagnostics. The control architecture supports stable preform heating profiles, precise blowing cycles, and reliable handling of PET preforms and bottles. Safety interlocks and operator protections are integrated at safety and access points to ensure consistent production with minimal downtime. Production Line Integration Capabilities This blow moulding machine can be run as a stand-alone unit or seamlessly integrated into a complete pre-owned filling plant. It connects effectively with upstream preform feeding systems and downstream air conveyors, rinsers, fillers, and labellers. Format changeovers are streamlined around the 8-cavity rotary platform, and the Alaska neck finish provides compatibility for a wide range of closures and filling monoblocs throughout beverage production.

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, Prehľad Tento strečovaci vyfukovací stroj bol vyrobený v roku 2004 nemeckou spoločnosťou KRONES. Ide o model CONTIFORM S8, navrhnutý na výrobu PET fliaš a nakonfigurovaný pre hrdlá fliaš PCO 1881 a Alaska. Vyfukovací stroj je okamžite dostupný. Dwodpjylacusfx Am Tjb Technické údaje - Kapacita: - Max. 13 600 fliaš za hodinu - Formáty: - 0,50 l - 1,00 l - 1,50 l - Typ hrdla: - PCO 1881 - Alaska - Počet dutín: - 8 foriem - Prevádzkové hodiny: - cca 35 000 h Rozsah dodávky - Strečovacia vyfukovacia forma KRONES CONTIFORM S8 - Zásobník a podávač preforiem - Chladič - 6 sád foriem - Náhradné diely

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, číslo stroja/vozidla: M323, Used KRONES Contiform S8 + Mecafill Triblock Combiblock Technical Specifications & Performance Data This rotary blow-fill-cap monoblock is designed for high-quality PET bottle handling and beverage production. Manufactured by Krones, it integrates a Contiform S8 stretch blow molding unit with a Mecafill filler block and a Krones capping unit, delivering efficient performance for both still and carbonated water. Developed for industrial packaging environments, it is suitable for integration in a used bottling line or as a standalone second-hand system, combining precision, reliability, and minimized footprint. Dsdpfx Aeyz R H Dom Tswb Manufacturer: Krones Model configuration: Contiform S8 + Mecafill (integrated tri-block) Year of manufacture: 2004 Maximum speed: up to 12,800 bottles per hour Bottle material: PET Current bottle formats: compatible with 0.5 L, 1.0 L, 1.5 L Max. bottle height: 350 mm Rotation direction: right-running Neck finish: Alaska Quick-change molds (blow molds): 8 cavities Grippers (in/out): 8 Mandrels: 220 Blowing air pressure: 40 bar Electrical supply: 400 V, 3 Ph, 50 Hz Control systems: Siemens PLC with Krones HMI Advanced Automation & Control Systems The monoblock features an integrated automation suite that simplifies operation and reduces changeover times. The Siemens PLC platform coordinates the stretch blow molding, filling, and capping stages, while the Krones HMI provides intuitive process visualization, recipe selection for multiple bottle formats, and operator diagnostics. Rotary motion ensures smooth container transfer between stations, minimizing wear and misalignment. Electronic setpoints for speed and temperature profiles improve consistency between shifts and batches. Safety interlocks and protected access points support reliable operation in beverage production. Integrated Line and Plant Connectivity Designed for seamless integration, this monoblock can run inline with preform handling, downstream conveyors, labellers, inspection stations, and secondary packaging machines. It is suitable for modern beverage plants and industrial packaging layouts, supporting flexible format changes between 0.5 L, 1.0 L, and 1.5 L PET bottles. The integrated design reduces footprint and transfer points compared to separate machines, enhancing efficiency in both greenfield projects and upgrades of used bottling lines. Machine Condition & Maintenance History The machine is overhauled and guaranteed, operational with suitable spare parts available. It is delivered in perfect working condition, tested, and ready for immediate use. A 6-month warranty underscores its reliability and offers additional security for buyers of used equipment. Operational Performance & Versatility

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, číslo stroja/vozidla: SO136, Použitý Combiblock KRONES Contiform S8 + Mecafill Technické údaje a výkonnostné parametre Tento Krones Contiform S8 combi-stretch-blow stroj je integrovaný s Krones Mecafill plničkou a Krones uzatváračkou a poskytuje spoľahlivý výkon pre modernú výrobu nápojov. Je určený na spracovanie PET fliaš a podporuje bežné formáty pre neperlivé aj sýtené vody na kompaktnej rotačnej platforme. Ako súčasť použitej plniacej linky alebo ako samostatný combi-stanica ponúka robustnú konštrukciu a konzistentný výkon pre priemyselné baliace procesy. Výrobca: Krones Model: Contiform S8 (Combi s Mecafill plničkou a Krones uzatváračkou) Rok výroby: 2004 Výrobná rýchlosť: do 12 800 fliaš za hodinu Materiál obalov: PET Hrdlo: Alaska Formáty fliaš: kompatibilné s formátmi 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l Maximálna výška obalu: 350 mm Počet formovacích hniezd: 8 Prevádzkový tlak: 40 bar Smer chodu: v smere hodinových ručičiek Rozmery (cca): Dĺžka 13 022 mm, Šírka 10 649 mm Ďalšia mechanika: 8 vstupných a výstupných uchopovačov; 220 tŕňov na transporte preformy Pokročilá automatizácia a riadenie Pre spoľahlivú prevádzku je tento stretch-blow stroj vybavený užívateľsky prívetivým rozhraním a modernou riadiacou architektúrou na uľahčenie nastavení, monitoringu a výmeny formátov. Digitálne recepty zaisťujú reprodukovateľnosť naprieč formátmi aj v použitom prostredí. HMI: Krones PLC: Siemens Napájanie: 400 V, 3-fázové, 50 Hz Automatizácia: rotačne integrované Combi s synchronizovaným tvarovaním, plnením a uzatváraním pre stabilný výkon Bezpečnosť obsluhy: ochranné kryty a zamknuté prístupy k údržbovej zóne Dedpfxoy Szb Te Am Tewb Integrácia do výrobných liniek Konfigurácia Contiform S8 Combi umožňuje bezproblémovú upstream manipuláciu s preformami, ako aj následné plnenie a uzatváranie, čo minimalizuje potrebnú plochu a prechodové body. Dá sa jednoducho začleniť do použitej plniacej linky a podporuje dopravníky, inšpekčné a baliace stroje pre nápojovú výrobu. Prevádzkové režimy: integrovaný Combi (fúkanie – plnenie – uzatváranie) s rotačnou synchronizáciou Rozsah formátov: PET fľaše 0,5 l až 1,5 l Použitie: Ideálne na plnenie vody v priemyselných baliacich a výrobných zostavách Stav stroja a servisná história Stroj je repasovaný a garantovaný; je pripravený na okamžitú prevádzku, s dostupnými kompatibilnými náhradnými dielmi. Spája bezpečnosť zmodernizovaného zariadenia s očakávaným pomerom cena/výkon použitej plniacej techniky.

Stav: použitý, Rok výroby: 1998, číslo stroja/vozidla: SV03, Technické špecifikácie a výkonové údaje Použitý automatický odkorňovač značky Krones s 10 hlavami, model 360-10-113, predstavuje výnimočnú voľbu pre vaše priemyselné baliace potreby. Vyrobený v roku 1998, tento robustný odkorňovací stroj je navrhnutý pre efektívny servis vysokorýchlostných plniacich liniek. Pri produkčnej rýchlosti 20 000 fliaš za hodinu spĺňa požiadavky veľkoobjemovej výroby nápojov. Špeciálne vyvinutý pre sklenené nádoby, zaručuje presnosť a spoľahlivosť pri spracovaní rôznych balených produktov, vrátane vody, džúsu, piva či vína. Počet hláv: 10 Elektrické požiadavky: 400V, 50Hz, 8,25A Stav: Na sklade Manuály: K dispozícii Pokročilá automatizácia a riadiace systémy Srdcom tejto použitej plniacej linky je moderný riadiaci systém zaisťujúci presnú prevádzku. Automatizačná úroveň je optimalizovaná na zvýšenie produktivity a umožňuje plynulé prechody medzi rôznymi druhmi nápojov. Ovládací panel je vybavený používateľsky prívetivým rozhraním, ktoré zjednodušuje obsluhu a zároveň spĺňa vysoké bezpečnostné a efektívnostné normy. Integrované bezpečnostné prvky vyhovujú aktuálnym požiadavkám na bezpečnosť výrobných procesov. Tento odkorňovač pracuje na 400V s prúdom 8,25A, čím zabezpečuje výkonnú a efektívnu prevádzku. Integrácia do výrobnej linky Stroj Krones je možné jednoducho integrovať do iných priemyselných baliacich systémov, čo z neho robí univerzálny prvok akejkoľvek výrobnej linky. Jeho schopnosť efektívne zvládať zmeny formátov umožňuje kompatibilitu s ďalšími zariadeniami, ako sú plniace, etiketovacie a uzatváracie stroje. Konštrukcia stroja podporuje flexibilitu pri výrobe viacerých produktov a umožňuje bezproblémové spracovanie rôznych typov nápojov a tvarov nádob. Dwjdpjvgu D Esfx Am Teb Stav stroja a história údržby Odkorňovač Krones sa momentálne nachádza na sklade a je pripravený na opätovné nasadenie. Hoci ide o použitý stroj, je vo vynikajúcom stave, o čom svedčí aj podrobná história údržby garantujúca spoľahlivý výkon. Pravidelný servis udržiaval stroj v optimálnom technickom stave, čo zabezpečuje dlhú životnosť a efektívnu prevádzku po jeho opätovnom zaradení do výroby. Prevádzkový výkon a univerzálnosť Stroj vyniká v oblasti prevádzkovej výkonnosti a ponúka univerzálnosť, ktorá spĺňa rôznorodé výrobné požiadavky. Je kompatibilný so širokým spektrom produktov, vďaka čomu je ideálny pre prevádzky s rozmanitou produkciou nápojov. Schopnosť prispôsobiť sa rôznym materiálom obalov, najmä sklu, zaručuje flexibilitu aj jednoduchú zmenu produktových línií a neprerušovanú výrobu. Požiadavky na inštaláciu a prípravu pracoviska Správna inštalácia a príprava pracoviska sú kľúčové pre zaistenie optim...

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, číslo stroja/vozidla: SO142, Použitý stroj MAGIC MOD. MGL5, fúkacia formaTechnické špecifikácie a výkonové údajeTento extrúzny fúkací stroj je určený na výrobu dutých plastových nádob so stálou kvalitou a spoľahlivosťou. Je vybavený samostatným posuvníkom a hlavou a je konštruovaný pre stredne veľké nádoby do 5,0 litrov, pričom ponúka robustný výkon pre priemyselné obalové aplikácie. Stroj prešiel generálnou opravou a je v perfektnom mechanickom aj elektronickom stave.Maximálny objem nádoby: 5,0 lTyp stroja: Extrúzne fúkanie, samostatný posuvník, samostatná hlavaUzatváracia sila: 83 kNHydraulický pracovný tlak: 160 barTlak na výstupe fúkacej trysky: 0 – 70 barPriemer vretena extrudéra: 70 mmVýkon motora extrudéra: 29 kWVýkon vykurovania extrudéra: 10,6 kWVýkon vykurovania hlavy (jednotlivá hlava): 3,4 kWMaximálny priemer trysky (jednotlivá hlava): 120 mmZdvih formy: 210 mmMaximálne rozmery formy (Š – Hrúbka – V): 400 / 2 × 110 / 400 mmHydraulické čerpadlo/pohon: 18,5 kWInštalovaný výkon (celkový): 62 kWPriemerná spotreba energie: 40 kWTlak fúkacieho vzduchu: 6 – 8 barSpotreba vzduchu: 800 Nl/minTlak chladiacej vody: 2 – 3 barChladiaci výkon (voda): 30 000 Kcal/hKapacita hydraulického olejovej nádrže: 270 lPôdorys stroja (Š × D × V): 2200 × 4250 × 2900 mmCelková hmotnosť systému: 7000 kgModelový kód: MGL5Pokročilá automatizácia a riadiace systémyStroj je vybavený novým programovateľným logickým automatom (PLC) od spoločnosti Gefran a ponúka modernizované elektronické riadenie, ako aj aktualizovaný program pre reprodukovateľné cykly, spoľahlivú reguláciu teploty a stabilnú extrúziu. Viaczónové riadenie teploty zahŕňa vykurovanie extrudéra a hlavy a umožňuje presné ovládanie teploty taveniny a kvality hrúbky steny. Používateľsky príjemné diagnostické funkcie podporujú rýchle nastavovacie procesy a efektívne odstraňovanie porúch, zatiaľ čo integrované blokovanie a monitorovanie stavu podporujú bezpečnú a efektívnu prevádzku. Riadiaca architektúra podporuje konzistentné spracovanie HDPE s presným riadením požadovaných hodnôt, alarmami a vizualizáciou procesu v reálnom čase.Možnosti integrácie do linkyStroj je navrhnutý pre jednoduchú integráciu do priemyselných obalových a použitých plniacich liniek a je vybavený dopravníkom na čistené vykladanie dielov. Môže byť kombinovaný s následným orezávaním, testovaním tesnosti, vizuálnou kontrolou a baliacimi systémami, aby sa vytvorila kompletná ojazdená výrobná linka. Kompatibilita formátu sa zameriava na nádoby do 5,0 litrov, s konštrukciou, ktorá je obzvlášť vhodná pre HDPE fľaše, kanistre a iné. Dwjdpfx Aezrgp Tsm Tob

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, číslo stroja/vozidla: SO141, Použitý vyfukovací stroj MORETTO EPL 5-8 N – rok výroby 2012 Technické špecifikácie a výkonové údaje: Tento extrúzny vyfukovací stroj je určený na výrobu dutých plastových nádob s vysokou presnosťou a účinnosťou. Bol vyrobený spoločnosťou Magic s plne elektrickým pohonom a je určený pre priemyselné prostredia na výrobu obalov a nápojov, kde sú rozhodujúce presnosť, dostupnosť a energetická účinnosť. Je vhodný na modernizáciu použitých plniacich liniek a integráciu použitých zariadení, ktoré vyžadujú robustné vyfukovacie kapacity. Proces vyfukovania: Extrúzne vyfukovanie, plne elektrické Maximálny objem vyfukovanej nádoby: 8000 cm³ Uzatváracia sila: 100 kN Rýchlosť: približne 200 kusov/hodinu (nádoby na destilovanú vodu) Doba suchého cyklu: 2,2 s Zdvíh: 250 mm Maximálne rozmery formy (D × Š × V): 425 / 2x130 / 400 mm Celkový elektrický príkon: 15 kW Inštalovaný celkový elektrický príkon: 64 kW Priemer vretena extrudéra: 70 mm Pomer dĺžky a priemeru extrudéra (L/D): 24 Výkon motora extrudéra: 35 kW Vyhrievacie zóny extrudéra: 5 Výkon vyhrievania extrudéra: 10,6 kW Jednotlivá extrúzna hlava, max. priemer násypky: 100 mm Vyhrievacie zóny hlavy: 4 Výkon vyhrievania hlavy: 3,8 kW Plocha stroja (Š × D × V): 1900 × 5050 × 3250 mm Celková hmotnosť zariadenia: 7000 kg Hladina hluku: 75 dB(A) Rozšírená automatizácia a riadiace systémy: Plne elektrická architektúra zvyšuje presnosť a opakovateľnosť a zároveň znižuje spotrebu energie a náklady na údržbu v porovnaní s hydraulickými systémami. Rýchly výkon suchého cyklu podporuje vyšší prietok a stabilné takty. Regulácia teploty prostredníctvom viacerých vyhrievacích zón na extrudéri a hlave zaisťuje rovnomernú kvalitu trubíc a stabilný proces pre náročné aplikácie v priemyselnom balení. Plne elektrický pohon pre efektívnu a ekologickú prevádzku Viaczónová regulácia teploty na extrudéri a v systéme násypky Stabilný a reprodukovateľný suchý cyklus pre konštantnú produkciu Užívateľsky prívetivé nastavenia a prípravy na výmenu nástrojov Spoľahlivosť procesu pre prísne požiadavky na kvalitu Možnosti integrácie do liniek Dodpjzrgqkefx Am Tswb Tento stroj sa dá bez problémov integrovať do použitej plniacej linky alebo do výrobného prostredia s rôznymi výrobcami. Dodáva sa s rozsiahlym balíkom periférnych zariadení na optimalizáciu manipulácie s predchádzajúcimi a nasledujúcimi procesmi a podporuje procesy od začiatku do konca pri výrobe nápojov alebo priemyselnom balení. Dodávané periférne zariadenia: dopravník materiálu, sací agregát, sušička, granulátor, chladič, miešačka farieb/masterbatchu...

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, číslo stroja/vozidla: SO128, Used Contiform Blow Molding Machine This used Krones Contiform S14 blow molding machine is designed for high-performance production of PET bottles in modern beverage manufacturing. With a maximum speed of up to 25,000 bottles/hour, it is an excellent choice for companies looking to increase capacity or upgrade a used bottling line with reliable second-hand industrial packaging equipment. The machine is equipped with a Siemens PLC and a Krones HMI for robust automation and operator-friendly control. Neck-handling transfer ensures stable bottle guidance across formats, while the rotary design guarantees consistent performance in beverage production. Manufactured by Krones, a global leader in beverage production technology, this model supports PET containers and is suitable for a wide range of products including still and carbonated water, soft drinks (CSD), milk, edible oil, beer, wine, and spirits. The current configuration is optimized for 1.5L bottles and a maximum container height of 320 mm, making it a versatile asset for PET bottle processing in integrated filling lines. Technical Specifications & Performance Data Dsdjx H Tgdspfx Am Tewb Manufacturer: Krones Model Series: Contiform Model Code: S14 Year of Manufacture: 2009 Maximum Speed: 25,000 bottles/hour Container Material: PET Current Format: 1.5L Maximum Container Height: 320 mm Working Table Height: 1470 mm Type: Rotary Transfer Type: Neck handling Neck Finish: Alaska Number of Cavities (Molds): 14 Number of Spindles: 7 Number of Grippers (Inlet/Outlet): 7 Working Direction: Counterclockwise Electrical Supply: 400 V, 3 PH + N, 50 Hz Rated Current: 313 A Advanced Automation & Control Systems The machine features a Siemens PLC for reliable process control and a Krones HMI for intuitive operation, recipe management, and diagnostics. The electrical configuration at 400 V and 50 Hz with 3 PH + N supports stable, industrial-grade performance. Safety enclosures and interlocked access points enable secure operation during production and changeovers. Neck-handling design contributes to smoother format changes and less container scratching. Production Line Integration This Krones Contiform S14 can be operated as a standalone blow molding unit or integrated into a complete beverage production line. It can be seamlessly connected to preform handling systems, high and low-pressure air supplies, and downstream conveyors leading to filling, labeling, and packaging machines. The rotary platform and neck-handling transfer ensure compatibility across typical PET bottle sizes, including 1.5L and other common formats used in water and soft drink production.

Stav: použitý, Rok výroby: 1997, číslo stroja/vozidla: M304, Krones PET Block 54/8 – Monoblokový plniaci a uzatvárací stroj – prehľad Krones PET Block 54/8 je použitý monoblok, ktorý sa skladá z rotačného izobarického plniaceho stroja a rotačného skrutkovacieho uzatváracieho stroja pre PET fľaše. Tento stroj je navrhnutý pre výrobu nápojov a priemyslné balenie a je ideálny na integráciu do použitej plniacej linky, ktorá vyžaduje plnenie pod tlakom (protitlak) a používanie uzáverov PCO 1881. Vďaka 54 pevným plniacim ventilom a 8-hlavovému uzatváraciemu stroju poskytuje spoľahlivý výkon pre veľké PET formáty s presným vedením hrdla fľaše. Technické údaje a výkonnostné charakteristiky Konfigurácia: Monoblokový plniaci a uzatvárací stroj (plniaci stroj + uzatvárací stroj; bez modulu na čistenie) Technológia plnenia: Izobarická, pevné ventily s protitlakom Počet plniacich ventilov: 54 Rozostup ventilov (stredná vzdialenosť): 126 mm Uzatvárací stroj: Rotačný skrutkovací uzatvárací stroj s 8 hlavami pre plastové uzávery Typ hrdla: PCO 1881 (krátke prevedenie) – plastové skrutkovacie uzávery Materiál fliaš: PET Nominálny výkon: 1,5 l = 9 000 – 10 000 fliaš/hod.; 3,0 l = 7 000 – 8 000 fliaš/hod. Rotácia stroja: V smere hodinových ručičiek Celkové rozmery: D 3,8 m, Š 3,2 m, V 2,65 m Hmotnosť: približne 7 500 kg Referencia: M302 Detaily modulu Plniace karusel: 54 ventilov, navrhnutý pre sýtené nápoje a prevádzku s protitlakom; vhodný aj pre nesýtené nápoje, prípadne s inerciálnou ochranou v závislosti od konfigurácie produktu. Uzatváracia veža: 8 uzatváracích hláv, optimalizovaná pre plastové skrutkovacie uzávery PCO 1881; rovnomerný uťahovací moment a šetrné vedenie hrdla pre PET obaly. Pokročilá automatizácia a riadiace systémy PLC platforma: Siemens S7 pre riadenie procesu, diagnostiku a integráciu. Signály a vstupy/výstupy: Príprava pre štandardné digitálne signály na synchronizáciu s podávacími/odvádzacimi zariadeniami v použitej plniacej linke. Riadenie procesu: Fázy protitlaku sú riadené pomocou PLC pre stabilnú úroveň plnenia a udržanie obsahu CO₂. Možnosti integrácie do výrobných liniek Kompatibilita linky: Ideálne pre prostredia na výrobu nápojov, ktoré chcú modernizovať alebo rozšíriť použitú priemyselnú baliacu linku. Podávacie zariadenia: Možno prepojiť s externými zariadeniami na čistenie fliaš alebo vyfukovacím strojom (nie sú súčasťou). Odvádzacie zariadenia: Kompatibilné s dopravníkmi, etiketovacími strojmi, baliacimi strojmi a paletizátormi. Manipulačný systém: Vedenie PET hrdla pre stabilný prenos medzi plniacim strojom a uzatváracím strojom. Stav stroja a história údržby Stav: Skladovaný; plniaci stroj je demontovaný a skladovaný. Prevádzková pripravenosť: Prevádzkovo pripravený po plánovanej údržbe/servise. Dwjdpfoyhcgbjx Am Teb Elektrické pripojenie: Nie je pripojený. Prevádzkové hodiny: Neuvádzané. Typická dostupnosť: Po servise je jednotka pripravená na odoslanie s bežnou dodacou lehotou. Výkon a všestrannosť Výhody procesu: Izobarický dizajn s pevnými ventilmi podporuje plnenie s nízkou tvorbou peny, minimalizuje príjem kyslíka a zabezpečuje konštantné množstvá plnenia pri veľkých PET formátoch. Rozsah formátov: Optimalizovaný pre 1,5 l a 3,0 l...

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, číslo stroja/vozidla: SO133, Technical Data & Performance Specifications The SIPA SFR EVO3 is a rotary stretch blow molding machine designed for highly efficient PET bottle production in modern beverage plants. As a robust pre-owned asset for industrial packaging, it delivers reliable performance for beverage production lines seeking consistent quality and throughput. The machine features an 8-cavity configuration and supports a wide range of bottle sizes commonly used in the water and soft drinks sector. Manufacturer: SIPA Model: SFR EVO3 Year of manufacture: 2017 Production speed: up to 18,000 bottles per hour Number of cavities: 8 Thread/Neck finish: PCO 28-1810 Bottle formats: Compatible with 0.5L, 1.0L, 1.5L formats Container type: Designed for handling PET bottles Bottle diameter (min–max, diagonal): 50–125 mm Bottle height (min–max, excluding neck): 80–349 mm Advanced Automation & Control Systems Engineered for consistent output, the SFR EVO3 integrates advanced automation with precise preform heating and controlled blowing cycles. User-friendly HMI and PLC-based control support recipe management, process monitoring, and format changes. The machine architecture emphasizes repeatability of pre-blowing and blowing phases to ensure stable bottle quality during high-speed operation. Dedpfxjyhbihj Am Towb Automated process control with operator-focused HMI Efficient preform heating for uniform material distribution Quick-change features to facilitate format adjustments Safety-interlocked guarding and emergency stop switches for operator protection Production Line Integration Capability This blow molder integrates seamlessly with used PET filling lines, either as a stand-alone unit upstream of a filler or synchronized within a complete beverage production line. The included preform loader and preform cooling system ensure smooth feeding and stable production conditions, thus enhancing overall line efficiency. Inline or stand-alone operation with standard conveyor interfaces Compatible with downstream filling, capping, and labeling machines Flexible handling for 0.5L, 1.0L, and 1.5L formats Suitable for upgrades or capacity expansions of used packaging machinery Machine Condition & Maintenance History The machine is currently in operation, indicating readiness in an active production environment. Built in 2017, it provides a modern platform for operators seeking reliable performance and reproducible quality in PET bottle manufacturing. As a fully functional used machine, it is a strong candidate for rapid deployment in industrial packaging lines. Production Performance & Versatility With 8 cavities and up to 18,000 bph, the SFR EVO3 combines speed and quality for demanding beverage ...

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, číslo stroja/vozidla: SO126, Použitá HDPE extruzná vyfukovacia linka na 10 L – cca 300 ks/h – Prehľad Použitý extruzný vyfukovací stroj Uniloy Milacron HSM10/D navrhnutý na výrobu HDPE nádob do objemu 10 litrov. So jednoduchou parizónovou hlavou a robustnou uzatváracou jednotkou je táto EBM jednotka ideálna pre priemyselné balenie a pomocné zariadenia na výrobu nápojov (napr. kanistre na vodu, jedlé oleje) a je možné ju integrovať do použitej plniacej linky. K dispozícii je dokumentácia a návody na obsluhu. Referenčné číslo: SO126. Technické špecifikácie & prevádzkové údaje Hlavné údaje Výrobca/model: Uniloy Milacron HSM10/D Rok výroby: 2000 Technológia: extruzné vyfukovanie (EBM), jednoduchý parizón Materiál: HDPE Počet dutín: 1 Max. objem nádoby: 10 l Indikatívny výkon: do cca 300 ks/h pri 10 l (v závislosti od aplikácie) Návody na obsluhu: súčasť balenia Referenčné číslo: SO126 Extrudér Priemer skrutky: 100 mm; L/D 24 Rýchlosť otáčania skrutky (HDPE): 0–70 ot/min Plastifikačný výkon (HDPE): cca 300 kg/h Hlavný motor extrudéra: 89 kW Počet vykurovacích zón: 6; Výkon ohrevu valca: 31,4 kW Chladiaci výkon motora: 0,58 kW; Chladiaci výkon valca: 1 kW Parizónová hlava Dwsdpjyhbt Hjfx Am Tsb Typ: PE 1/200, jednoduchý parizón Max. priemer trysky: 200 mm Vyhrievací výkon hlavy: 14,2 kW Hydraulické ovládanie hrúbky steny parizónu (programovanie hrúbky) Uzatváracia & vyfukovacia jednotka Upínacia sila: 200 kN Max. veľkosť formy: 650 × 500 mm (V) Hrúbka formy: 2 × 150 mm Otvorenie formy: 300 mm Vodorovný zdvih stola: 660 mm Zdvih vyfukovacej ihly: 240 ± 5 mm Vyfukovací tlak pri 50 bar: 320 kg Elektrické údaje Inštalovaný príkon: 156 kW (priemerná spotreba cca 104 kW) Napájanie: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydraulický systém Objem olejovej nádrže: 400 l Prietok čerpadla (1470 ot/min): 123 l/min Maximálny tlak (hlavný okruh): 190 bar Hlavný hydraulický motor: 37 kW; olejový chladiaci motor: 1,5 kW Pneumatika Prevádzkový tlak (všeobecne): 6–8 bar; spotreba vzduchu: 2000–2500 Nl/min Dofukovací tlak: 6–8 bar; spotreba vzduchu: 1000–1500 Nl/min Chladiaca voda Okruh formy: 8–12 °C; prietok 15 m³/h Chladenie extrudéra & hydraulického oleja: 10–24 °C; prietok 4 m³/h Rozmery & hmotnosti Približné rozmery stroja (d × š × v): 7600 × 7700 × 3900 mm Hmotnosť vyfukovacej jednotky: 7600 kg; hmotnosť extruznej skupiny: 6400 kg Úroveň hluku na mieste obsluhy: < 85 dB(A) Pokročilá automatizácia & riadiace systémy Hydraulické programovanie hrúbky steny pre precízne riadenie parizónu, zlepšené rozloženie hmotnosti a nosnosť hornej časti pri 10 l nádobách. Vlastný riadiaci a programový softvér Uniloy (kód verzie dostupný v príručkách) s užívateľským rozhraním pre správu nastavení a diagnostiku. Integrovaná regulácia teploty cez šesť zón extrudéra a vyhrievanú hlavu pre stabilné spracovanie až do 300 °C transformovacej teploty. Zabezpečené bezpečnostné kryty a núdzové vypínače pre bezpečnú prevádzku. Možnosti integrácie do výrobnej linky

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2003, Stroj na vyfukovanie PET fliaš Výrobca: KRONES Model: CONTIFORM K781 Výkon: 12 000 fliaš/hod Súčasťou sú formy na fľaše 1,5 l a 0,5 l Príkon: 150 kW Požiadavky na prívod vzduchu: 10 bar – 1500 m³/h, 30 bar – 1000 m³/h Rozmery zostavy (vyfukovačka + podávač preformátov): 1100 x 340 cm, výška: 450 cm Rozmery vyfukovačky: 500 x 340 cm, výška: 250 cm Dwjdjvddkvopfx Am Teb Rozmery podávača: 600 x 250 cm, výška: 450 cm Spotreba vzduchu: 10 bar – 1500 m³/h, 30 bar – 1000 m³/h Rok výroby: 2003 Technická dokumentácia k obsluhe stroja Stav: veľmi dobrý

Stav: takmer ako nový (použitý), Rok výroby: 2022, prevádzkové hodiny: 200 h, Funkcionalita: plne funkčný, priemer skrutky: 70 mm, celková hmotnosť: 600 kg, upínacia sila: 80 kN, celková šírka: 2 800 mm, celková dĺžka: 4 000 mm, celková výška: 2 260 mm, Hlavné vlastnosti: 1. Riadiaci systém (PLC) – japonský Mitsubishi PLC 2. Elektrická rozvodná skriňa – všetky elektrické komponenty pochádzajú od celosvetovo uznávaných značiek, čo zaručuje kvalitu a stabilitu. 3. Dotyková obrazovka – ovládací systém Inovance 4. Pokročilý hydraulický valec z Nemecka 5. Lineárne vedenie 6. Menič ABB zo Švajčiarska a Rexroth z Nemecka 7. Veľkopriemerové pozinkované oceľové rúry 8. Elektrická zdvíhacia plošina 9. Keramický ohrievač 10. Hydraulický systém a spojky ventilov – od Yuken Industry Technické parametre: • Vhodné materiály: PE, PP a ďalšie • Max. objem: 6 l • Výkon: 170–260 ks/h • Rozmery: 4,0 × 2,26 × 2,8 m • Hmotnosť: 6 t Systém plastifikácie: • Reduktor: Kalený povrch, vysoká pevnosť, nízka hlučnosť Dodpfx Aev Iflpom Towb • Skrutka: Ø 70 mm, L/D pomer 24, 38CrMoALA, možnosť chladenia • Plastifikačná kapacita: 100 kg/h (HDPE) • Vyhrievacie zóny: 3–4 hliníkové vyhrievače, automatické vyhrievanie • Vyhrievací výkon: 12 kW/h • Motor extrudéra: trojfázový asynchrónny motor (380V, 50Hz) • Chladiaci ventilátor: 4 zóny, automatické chladenie Extrúzny systém: • Materiál: Vysokokvalitná legovaná oceľ, centrálny prívod materiálu • Počet hlavíc: 1 • Max. priemer výstupnej hlavy: Ø 160 mm • Vyhrievacie zóny: 4, cyklické výhrevné telesá z nehrdzavejúcej ocele • Vyhrievací výkon: 5–7 kW Upínací systém: • Vlastnosti: vysoká pevnosť a tuhosť, centrálne blokovanie formy, stabilné otváranie a zatváranie • Upínacia sila: 80 kN • Nastavenie vzdialenosti dosiek: 170–520 mm • Max. veľkosť formy: 380 × 420 mm Elektrický systém: • Automatický monitoring, výstraha pri poruchách, automatické počítanie, pomocné funkcie • Ovládacie rozhranie: dotyková obrazovka so systémom autodiagnostiky a alarmov • Regulácia teploty: automatický teplotný modul • Pohybový systém: Inovance (čínsky/anglický jazyk) Hydraulický systém: • Vlastnosti: multifunkčný integrovaný hydraulický blok, proporcionálne riadenie, vysoká účinnosť • Motor olejového čerpadla: trojfázový asynchrónny motor (380V/220V, 50/60Hz) • Olejové čerpadlo: dovoz, dvojité čerpadlo • Ventily: dovážané ventily a spojky • Olejové potrubia: dvojvrstvové, odolné proti opotrebeniu • Systémový tlak: 60 kg/cm² • Chladiaci systém: samostatný vodný okruh, chladič oleja Pneumatický systém: • Značka: pneumatika Taiwan AIRTAC • Tlak vzduchu: 0,6 MPa • Výkon: 0,8 m³/min • Elektromagnetický ventil: Taiwan AIRTAC Hlavné komponenty: Elektrické časti: • PLC riadiaci systém: MITSUBISHI z Japonska • Dotyková obrazovka: INOVANCE • Regulátor teploty: HUICHUAN • Pomocné relé: OMRON • Kontaktor: Schneider z Francúzska • Elektrický motor: trojfázový 380V • Zdroj napájania: TAIWAN MEANWELL • Menič: ABB zo Švajčiarska Hydraulické časti: • Olejové čerpadlo: TAIWAN HIGH-TECH • Ventil: YUKEN • Olejové čerpadlo a spojky: YUKEN • Tesnenia: HALLITE Pneumatický systém: • Valec: AIRTAC • Vzduchový ventil: AIRTAC Tento vyfukovací vstrekovací stroj bol zakúpený priamo od výrobcu v Číne pre konkrétny projekt, ktorý sa nikdy nezrealizoval. Stroj bol použitý iba jeden mesiac. Poloha: Siemianowice Slaskie, Poľsko K dispozícii máme aj periférne zariadenia na predaj: • 5 HP vzduchový chladiaci systém • Automatické podávanie • Miešačka farieb 150 kg • Drvič odpadu

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2020, Funkcionalita: plne funkčný, ID BYP01 Ponúkame na predaj použitú čínsku linku na výrobu meltblown textílie z PP – extrúzna linka na výrobu meltblown, výrobca Zhangjiagang Sevenstars Machinery Co., Ltd., rok výroby 2020. Bola používaná iba krátky čas, vo výbornom stave. Všetky dovozné clá do EÚ boli uhradené. Maximálny výkon je 400 kg za 24 hodín. Všeobecný popis: 1. Rozmer produktu: PP meltblown textília so šírkou 600 mm (po orezaní 17 m * 3) 2. Hlavný materiál: PP kompaund 3. Typ extrudéra: SJ65/33 jednozávitovkový extrudér 4. Výstupná kapacita: 350–400 kg/24 hodín 5. Elektrické napájanie: 3 fázy, 380 V, 50 Hz 6. Doplnkové vybavenie: • Vakuový podávač • Sušička suroviny • Manuálny sitkový filter • T-hlava na meltblown textíliu • Antistatické zariadenie • Pásový formovací systém 850 mm • Zberné zariadenie • Navíjací a deliaci stroj Model L/D Výkon Rýchlosť otáčania závitovky Príkon Výška stredu SJ-65 10-33 80–150 kg/h 20–120 ot./min 18,5 kW 1000 mm Táto linka obsahuje nasledovné stroje: Automatický podávač podtlakový ZJ-400 a sušička zásobníka značky RHONG model RDM-25, r. v. 2020; Jednozávitovkový extrudér, model SJ65/33, r. v. 2020; Pec na vyhrievanie horúcim vzduchom, model HJGF101-4, r. v. 2020; Extruzná T-hlava, model SUS630, vyrobená v Japonsku, r. v. 2020; Formovací stroj, r. v. 2020; Navíjačka a deliace zariadenie, r. v. 2020; Bezolejový kompresor, r. v. 2020; Výrobná linka na PP meltblown netkanú textíliu funguje tak, že sa polymér taví v extrudéri so závitovkou, následne je extrémne natiahnutý horúcim vzduchom s vysokou rýchlosťou alebo iným spôsobom, čím sa vytvárajú veľmi jemné krátke vlákna. Tie sa ukladajú na valci alebo na sieťovanom páse a nakoniec sa spevňujú samolepením alebo tepelným spájaním. Meltblown textílie sa používajú ako filtračné materiály do masiek, izolačné výplňové materiály, zdravotnícke výrobky, utierky a pod. Výsledný produkt môže spĺňať štandard N95 ako jadro rúška. Proces výrobnej linky meltblown netkanej textílie: Príprava polyméru – Tavenie (extrúzia) – Dávkovacie čerpadlo – Skladací blok (hlava) – Riedenie toku taveniny – Ochladzovanie vlákien – Pomocná sieť – Elektrostatická polarizácia – Spevnený finálny produkt. Textília meltblown sa vyrába procesom meltblown technológie. Zariadenie pozostáva z: závitovkového extrudéra, čerpadla na taveninu, výmenníka sít, meltblown systému, navíjacieho zariadenia, systému vzduchu (horúcovzdušný fúkač a ohrievač) atď. Úlohou extrudéra je tavenie polymérnych granulí; úlohou čerpadla na taveninu je presné dávkovanie, riadenie výkonu a jemnosti vlákna, a rovnomerný prenos taveniny do hlavy. Funkcia výmenníka sít je filtrovať nečistoty, aby nedochádzalo k upchávaniu otvorov v hlave. Funkcia navíjača je navíjanie meltblown textílie do roliek. Funkcia systému vzduchu je zabezpečiť teplotu a tlak horúceho vzduchu potrebného na tvarovanie vlákien. Dwodouiq Dhopfx Am Tob Cena: 39 200 € + DPH, dohodou, FCA: Oradea/Rumunsko Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Zmena, omyly a predaj vyhradené / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare Hovoríme po anglicky. / Wir sprechen Deutsch. / Beszélünk magyarul. / Nous parlons français. / Vorbim romana.

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, prevádzkové hodiny: 34 000 h, Použitý vyfukovací stroj Kosme 2003 Počet dutín: 4 Nakladač preforiem: ÁNO Preklápač preforiem: ÁNO Zariadenie na roztriedenie preforiem: NIE Kompresor: NIE Systém rekuperácie vzduchu: NIE Model: KSB 4, rok výroby: 2003 Lineárny typ Kapacita: 2,0 l – 3 000 fliaš/hod. 1,5 l – 3 500 fliaš/hod. 1,0 l – 4 000 fliaš/hod. 0,33–0,5 l – 4 500 fliaš/hod. Djdpfevgundjx Am Tewb Stroj je v pracovnom stave. Bez foriem. Dostupný v polovici augusta 2022. Hrdlo: 1881 a 1810 K dispozícii sú manuály.

Stav: použitý, Rok výroby: 1998, prevádzkové hodiny: 4 500 h, číslo stroja/vozidla: R45, Technical Specifications and Performance Data The used Elopak PURE PAK PS 20 filling machine is an efficient solution tailored to the requirements of industrial packaging, especially in beverage production. Built in 1998, this machine offers a production capacity of 2,000 bottles per hour (bph) and supports a variety of container types, specifically designed for brick-shaped formats. Model: PURE PAK PS 20 Production speed: 2,000 bph Bottle formats: 0.06 L, 0.25 L, 0.50 L Container type: Brik Electrical specifications: 380V, 50Hz, 28A Advanced Automation and Control Systems This pre-owned filling machine features advanced control systems that simplify operation. Equipped with user-friendly control panels, the machine delivers efficient performance and incorporates comprehensive safety features to protect operators during operation. Control panel: Accessible and user-friendly Automation level: High, increasing production efficiency Safety features: Integrated into the machine design Integration Capabilities for Production Lines The Elopak PURE PAK PS 20 integrates seamlessly into existing production lines, thanks to its flexible design. Whether used in conjunction with labeling, capping, or rinsing equipment, this machine adapts easily to format changes and provides extensive flexibility for multi-product operations. Machine Condition and Maintenance History Currently in storage, this machine is in good condition, reflecting its history of reliable performance. Regular maintenance and adherence to operating guidelines have preserved its capabilities, making it a cost-effective choice for production upgrades. Operational Performance and Versatility Designed for dairy products, the PURE PAK PS 20 stands out for its versatility, handling various container materials efficiently, with particular expertise in ‘Brik’ formats. Its unique functionality enables it to meet diverse requirements in beverage production. Dwedpfx Amovguzqe Teb Installation Requirements and Site Preparation Before installation, ensure that your facility meets the necessary utility requirements. The machine requires a 380V power supply, with sufficient space to accommodate its components and allow operators access for maintenance and supervision. Safety Standards and Compliance Certification This filling machine complies with rigorous safety standards and is equipped with robust safety devices to protect operators. The machine meets industry-standard hygiene requirements, essential for clean beverage production environments.

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, číslo stroja/vozidla: ET223, Used Labelling Machine AXTRA 720-H9SA4 up to 8000 bph General Configuration and Performance The used AXTRA 720-H9SA4 labelling machine, with a maximum output of up to 8000 bottles per hour, provides powerful inline labelling for glass containers and, upon request, can process PET or other packaging materials. This refurbished labeller ensures reliable and precise operation in industrial environments that require consistent labelling quality. Specifically, the AXTRA 720-H9-SA4 model achieves speeds of up to 8000 containers per hour, subject to sample approval by the customer. Operating Direction and Functional Design The machine operates in clockwise direction, with containers entering from the left and exiting to the right when facing the conveyor. This configuration supports seamless integration into most standard filling lines used in modern production plants. Furthermore, operators can easily adapt the layout to suit existing upstream and downstream equipment. Dedpfx Ajw Az Dijm Tswb Labelling System and Roll Handling The used AXTRA 720-H9SA4 labeller features three nonstop labelling stations designed for 400-mm rolls, as well as one standard station for 300-mm rolls. Each station is equipped with sensors capable of accurately detecting opaque labels, ensuring precise placement even with low-transparency materials. The result is consistently high labelling quality across multiple formats. The machine operates within the following container dimensions: diameters ranging from 45 to 115 mm and heights from 180 to 330 mm. Precision Engineering and Integrated Adjustments The machine utilizes electromechanical plates to maintain high precision during operation. Additionally, it is equipped with an electrically adjustable vertical carousel system, enabling the operator to perform rapid format changes with minimal downtime. This automation increases productivity and reduces manual intervention. A pre-installed optical centering system ensures precise alignment on containers with printed reference marks, maintaining high visual consistency of label application. Furthermore, the machine supports continuous production with 9 active stations, ensuring consistent performance and minimizing interruptions. Compatible Materials and Reconfiguration Options The machine is currently set up for glass containers, but our team can modify it on request to handle PET or other materials. Likewise, we can adapt the system for different container shapes and label types, providing further flexibility for your production needs.

Stav: použitý, Rok výroby: 2021, číslo stroja/vozidla: ET235, Použitý etiketovací stroj na aplikáciu termoetikiet 4000 BPHTechnické špecifikácie a výkonové údajeULISSE 4000 je automatický etiketovací stroj na aplikáciu termoetikiet od spoločnosti Scaligera, určený na kvalitnú aplikáciu termoetikiet na valcovité obaly. Tento použitý stroj, vyrobený v roku 2021, je navrhnutý na integráciu do existujúcej plniacej linky a do priemyslného prostredia na balenie nápojov. Vďaka robustnej konštrukcii z nehrdzavejúcej ocele AISI 304, automatizácii Omron a presnému rezaciemu systému zabezpečuje opakovateľnú a presnú polohu termoetikiet pred tepelnou aplikáciou.Výrobca: ScaligeraModel: ULISSE 4000Rok výroby: 2021Formáty: 330 ml (štandard), 440 ml (štandard), 500 ml (štandard) (plechovka)Typ stroja: Automatický aplikátor termoetikiet (etiketovací stroj)Inštalovaný elektrický výkon (aplikátor): 3 kWSpotreba stlačeného vzduchu (aplikátor): 80 Nl/minRiadiaci systém: PLC Omron so 7-palcovou farebnou dotykovou obrazovkou HMIRežací systém: 1 rotačný nôž, riadený registračnou značkouMateriály: Rám a ochranné kryty z nehrdzavejúcej ocele AISI 304; komponenty z eloxovaného hliníka a pochrómovanej oceleVrátane dopravníka: Scaligera K325, celková dĺžka cca 7,5 m, reťaz 82,5 mm, s frekvenčne regulovaným pohonomTermoaplikátor (vrátane): Scaligera TVP3SE, 3 nezávislé zóny s parou, 6 tryskových článkov, elektronická regulácia teploty, s frekvenčne regulovaným odsávaním, inštalovaný elektrický výkon: 11 kW, minimálny tlak pary: 5 barRotačný stôl (vrátane): Ø 1200 mm, výkon: 0,5 kWElektrický parný kotol (vrátane): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 kW vykurovacie tyče, 380 V 50 Hz, výkon pary cca 100 kg/h, nádrž na vodu z nehrdzavejúcej ocele cca 80 l, objem kotla cca 60 lBezpečnosť: Ochranné kryty a bezpečnostné zariadenia so zaisťovacím mechanizmom, v súlade s normou CERozšírená automatizácia a riadiace systémyULISSE 4000 integruje pokročilú automatizáciu na optimalizáciu presnosti aplikácie a dostupnosti. Vonkajší odvíjač s mechanickým regulátorom napätia fólie zaisťuje stabilné napätie fólie. Motorizované posuvné valce zavádzajú termoetiketu vysokou rýchlosťou, s automatickým otváraním a nastavovaním. Dĺžka fólie je regulovaná pomocou fotoelektrického senzora a synchronizovaná s prítomnosťou produktu pre presný rez podľa registra. Ovládanie sa vykonáva prostredníctvom 7-palcovej farebnej dotykovej obrazovky HMI s riadiacou jednotkou PLC Omron, vrátane správy receptov a rýchleho nastavenia parametrov.Automatický posuv termoetikiet a rez riadený registračnou značkouMotorizované valce s automatickým otváraním a reguláciouSvetelné zábrany na reguláciu dĺžky fólie, detekcia chýbajúcich produktov na vstupe a detekcia preťaženia na výstupeMikrometrické nastavovacie kolieska s čítačmi pre opakované nastaveniaZaisťovacie bezpečnostné dvere a ochranné zariadenia v súlade s normou CEIntegračné možnosti... Dwodpfx Amsy Ef Tme Teb

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, prevádzkové hodiny: 67 130 h, číslo stroja/vozidla: R77, Použitý plniaci stroj A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph Modernizovaný v roku 2024, vynikajúci stav a záruka na vymenený náhradný diel. Prehľad použitého plniaceho stroja A3 Flex Použitý plniaci stroj A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph ponúka pokročilý aseptický plniaci výkon pre mliečne nápoje a ovocné šťavy. Tento model A3 FLEX 100V pôvodne vyrobila spoločnosť Tetra Pak v roku 2006. V roku 2024 bol však stroj modernizovaný na verziu 100V. Vďaka tomu teraz spĺňa moderné štandardy procesného riadenia, výkonu a prevádzkovej bezpečnosti. Preto naďalej predstavuje veľmi relevantnú a spoľahlivú možnosť pre súčasné výrobné požiadavky. Balenie a technická konfigurácia Použitý plniaci stroj A3 Flex podporuje formát 1000 ml Edge, čo je verzia balenia Tetra Brik so šikmým horným okrajom. Tento dizajn zlepšuje ergonomickú manipuláciu a uľahčuje aplikáciu skrutkovacích uzáverov. Systém využíva jedno plniace ventilové teleso, ktoré vychádza zo štandardnej architektúry strojov A3 Flex. Tieto stroje vykonávajú plniaci proces vertikálne za aseptických podmienok. Celá zostava zároveň zabezpečuje sterilné prostredie vo všetkých fázach: formovanie, plnenie a uzatváranie. Dwedjwbhdaopfx Am Tjb Výstupná kapacita a prevádzkové hodiny Použitý plniaci stroj A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph má menovitý výkon 7000 balení za hodinu. Patrí tak medzi riešenia so strednou až vysokou výkonnosťou v oblasti aseptického plnenia neperlivých nápojov. Za prevádzky stroj absolvoval 67 130 motohodín – údaj, ktorý je dôležitý pre technické zhodnotenie. Napriek jeho veku zaručujú spoľahlivú prevádzku v náročných výrobných podmienkach dôkladná údržba a modernizácia v roku 2024. Produktové aplikácie a hygienický dizajn Použitý plniaci stroj A3 Flex bez problémov spracováva mliečne a ovocné nápoje. Zároveň spĺňa všetky požiadavky na aseptické balenie vrátane sterilizácie a hermetického uzatvorenia. Výrobca použil na interné obvody a plniacu komoru nehrdzavejúcu oceľ. Tento dizajn umožňuje efektívnu hygienu a je kompatibilný s postupmi CIP (Clean-in-Place). Hygienický dizajn zároveň zodpovedá aktuálnym požiadavkám na bezpečnosť potravín v nápojovom priemysle, čím je vhodný aj pre citlivé aplikácie. Integrácia a riadenie použitého plniaceho stroja A3 Flex Použitý plniaci stroj A3 Flex sa vyznačuje kompaktným pôdorysom a modulárnou konštrukciou. Technikom to umožňuje bezproblémové začlenenie do existujúcich plniacich liniek. Okrem samotnej konštrukcie stroj disponuje...

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, prevádzkové hodiny: 5 000 h, číslo stroja/vozidla: R95, Použitý stroj TETRA PAK TBA19 030V 125 Slim – plniaci stroj – aplikátor slamiek – dopravník. Technické špecifikácie a výkonnostné údaje. Tento Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim je aseptický kartónový plniaci stroj určený pre priemyselné balenie a výrobu nápojov. Stroj, ktorý bol vyrobený v roku 2009, je vybavený aplikátorom slamiek TSA21 a dopravníkom a ponúka integrované riešenie na plnenie tenkých kartónových obalov, nanášanie slamiek a prenos hotových obalov do následných manipulačných zariadení. Výrobca: Tetra Pak Dwedpozvl Trjfx Am Teb Model: TBA19 030V 125 Slim Rok výroby: 2009 Nahlásené prevádzkové hodiny: 5000+ Obsahované vybavenie: aplikátor slamiek TSA21 a dopravník Označenie zhody: CE Pokročilé automatizačné a riadiace systémy Plniaci stroj je určený pre kontinuálnu priemyselnú prevádzku a koordinuje manipuláciu s kartónmi, aseptické plnenie a vykladanie obalov. Obsiahnutý aplikátor slamiek Tetra Straw Applicator 21 podporuje automatické nanášanie slamiek na kompatibilné kartónové obaly. Táto konfigurácia prispieva k lepšie integrovanému procesu balenia tým, že sa znižuje manuálna manipulácia medzi fázami plnenia a nanášania slamiek. Pred uvedením do prevádzky a pri plánovaní výroby by sa mali skontrolovať rozhrania riadenia, elektrické pripojenie, pripojenia médií a prevádzkové funkcie na základe nainštalovanej konfigurácie stroja. Prístup k stroju a príslušnému dopravníku by mal byť naplánovaný tak, aby bola zabezpečená bezpečná prevádzka, inšpekcie a bežné údržbové práce. Možnosti integrácie do výrobných liniek: Tento použitý plniaci stroj môže tvoriť centrálne plniace zariadenie aseptickej linky na balenie do kartónov. Obsiahnutý dopravník umožňuje prenos produktu z oblasti plniaceho stroja do následných vyrovnávacích, sekundárnych baliacich alebo kódovacích zariadení. Integrovaný aplikátor slamiek robí systém vhodným pre linky, ktoré používajú kartónové obaly so slamkami, ktoré sú nanášané zvonka. Typ stroja Výrobca/model Rok výroby Plniaci stroj Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim 2009 Ďalšie vybavenie Tetra Pak TSA21 Straw Applicator 2006 Ďalšie vybavenie Dopravník Stroje tohto typu sú zvyčajne integrované s predchádzajúcimi systémami na prípravu produktu a aseptické zásobovanie, zatiaľ čo následné zariadenia zahŕňajú vyrovnávacie zariadenia pre obaly, kódovanie, zmršťovacie balenie alebo balenie do kartónov.

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, číslo stroja/vozidla: TP111, Použitý uzatvárací stroj Tetra Pak Helicap 23, 6000 fliaš/h (bph) Použitý uzatvárací stroj Tetra Pak Helicap 23 s kapacitou 6000 fliaš za hodinu aplikuje plastové skrutkovacie uzávery na kartónové obaly. Tento model bol vyrobený spoločnosťou Tetra Pak v roku 2007 a je nakonfigurovaný pre formát 1000 Slim. Široko rozšírený formát Slim má obdĺžnikový profil a znížený prierez, čím optimalizuje balenie tekutín, zlepšuje trvanlivosť a znižuje spotrebu materiálu. Technické údaje použitého uzatváracieho stroja Tetra Pak Model Helicap 23 je vybavený skrutkovacím uzáverom CAP 47, ktorý zabezpečuje hermetické utesnenie a jednoduché otváranie pre koncového používateľa. Skrutkovací systém zároveň udržuje konštantný uťahovací moment, čo predchádza vzniku netesností alebo chybám pri balení. Použitý uzatvárací stroj Tetra Pak Helicap 23, 6000 bph, je napájaný systémom 400/230 VAC, čo umožňuje použitie na priemyselných trojfázových sieťach aj konfiguráciách s nulovým vodičom a uzemnením. Elektrický systém funguje pri frekvenciách 50/60 Hz, čo umožňuje prispôsobenie rôznym energetickým štandardom. Hlavný istič 20 A (nastaviteľný) reguluje maximálny príkon, zatiaľ čo riadiace obvody pracujú na 24 V DC, čím poskytujú bezpečné napätie pre prevádzku stroja. Z pneumatického hľadiska systém vyžaduje stlačený vzduch s tlakom medzi 6 a 7 bar. Tento tlak umožňuje správne fungovanie mechanizmov na uzatváranie a manipuláciu s uzávermi. Dwodpfoyhbygox Am Tsb Bezpečnostné a skladovacie podmienky Použitý uzatvárací stroj Tetra Pak Helicap 23, 6000 bph, má integrované bezpečnostné zariadenia, ktoré zodpovedajú priemyselným normám. Tieto vlastnosti zabraňujú nehodám pri údržbe a výrobe a znižujú riziko porúch. Aktuálne je stroj v dobrom stave v sklade, pripravený na opätovnú inštaláciu do plniacej linky. Konfigurácia umožňuje bezproblémovú integráciu s ďalšími zariadeniami Tetra Pak, čím sa zabezpečuje vysoká efektivita výroby bez nutnosti konštrukčných úprav. Aplikácie a prevádzkové výhody použitého uzatváracieho stroja Tetra Pak Tento použitý uzatvárací stroj Tetra Pak spracuje až 6000 fliaš za hodinu (bph). Vďaka kompatibilite s formátom 1000 Slim je ideálny najmä na balenie nápojov v obaloch Tetra Pak určených pre veľkodistribúciu. Stroj ponúka viacero výhod: - Aplikuje skrutkovacie uzávery CAP 47 s vysokou presnosťou. - Kontroluje uťahovací moment...

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, číslo stroja/vozidla: TP106, Used AROL T-Stopper Capping Machine, Year of Manufacture 2006 Machine Description – AROL KAMMA PKV This machine is specifically designed for efficient and reliable capping of bottles with T-corks in industrial settings. Featuring five heads, the machine carries out each operation with precision, ensuring consistently high closure quality and high production speed. Cap Holding System To achieve maximum stability in cap positioning, the machine is equipped with a vacuum-assisted holding system. This greatly reduces the risk of errors or misalignments. An integrated vacuum pump operates this mechanism, ensuring every cap is securely held throughout the entire process. Height-Adjustable Capping Head A key advantage of the AROL capping machine is its height-adjustable capping head, allowing for effortless adaptation to varying bottle sizes. This versatility makes the machine suitable for different production formats, enhancing both operational efficiency and flexibility. Cap Feeding System Dodpfx Ajyhbymsm Tewb An alveolar centrifugal sorter ensures consistent and continuous cap supply. This component minimizes the risk of jams and thus secures a steady workflow — a critical factor for high, uninterrupted production. Safety and Materials The used AROL T-Stopper capping machine from 2006 comes equipped with safety covers, providing reliable operator protection during operation. Moreover, the stainless steel housing guarantees strength and corrosion resistance, both essential features for use in the food and beverage industry. Production Speed and Inverter Control Thanks to inverter control, operators can easily adjust the machine speed to match specific production requirements. The AROL capping machine can achieve an output of around 7,000 bottles per hour, offering an ideal combination of efficiency and flexibility to meet market demands. Bottle Flow Configuration With its left-to-right bottle feed orientation (clockwise), the machine optimizes production flow. This arrangement is easily integrated into existing systems, reducing installation times and supporting continuous production while maximizing operational efficiency. Year of Manufacture – AROL KAMMA PKV Capping Machine Manufactured in 2006, this used AROL T-Stopper capping machine combines reliability with proven technology. Despite its age, it continues to meet high quality standards and offers companies a dependable and versatile capping solution.

Stav: použitý, prevádzkové hodiny: 13 848 h, číslo stroja/vozidla: SO139, Použitý stroj na tvarovanie MRT 3503 R pre veľké nádoby z HDPE. Technické špecifikácie a výkonové údaje. MRT 3503 R je robustný priemyselný systém na tvarovanie, ktorý bol vyvinutý pre spracovanie plastov pri vysokých teplotách a výrobu nádob (nádrže 1 000 / 2 000 / 5 000 l). Stroj kombinuje veľkú kapacitu s kontrolovanou rotáciou okolo viacerých osí, čím zabezpečuje konzistentnú a reprodukovateľnú kvalitu tvarovania. Model: MRT 3503 R Priemer gule: 3500 mm Dĺžka stroja: 14 960 mm Šírka stroja: 13 026 mm Výška stroja: 5480 mm Počet posúvačov: 3 Priamy ramenný mechanizmus: 1 Maximálne zaťaženie (priamy ramenný mechanizmus): 2000 kg Priemer sekundárnej osi (priamy ramenný mechanizmus): 3250 mm Posunutý ramenný mechanizmus: k dispozícii Maximálne zaťaženie (posunutý ramenný mechanizmus): 1550 kg Priemer sekundárnej osi (posunutý ramenný mechanizmus): 2900 mm Rýchlosť otáčania primárnej osi: 0 – 8 ot./min Rýchlosť otáčania sekundárnej osi: 0 – 8 ot./min Značka/model horáka: WEISHAUPT WM-G10/2 A, prevedenie ZM-L Digitálny výkon horáka (max.): 630 kW Dsdpoziyy Hjfx Am Towb Kalibrovaný výkon horáka: 550 kW Maximálna prevádzková teplota: 300 °C Alarmová teplota: 340 °C Typ paliva: zemný plyn, metán Priemerná spotreba paliva (v trvalej prevádzke): 46 m³/h Inštalovaný elektrický výkon: 42 kW Napätie/frekvencia: 400 V / 50 Hz Priemerná spotreba elektrickej energie (v trvalej prevádzke): 30 – 35 kW/h Stlačený vzduch: 2 vedenia, max. 6 bar; 32 000 Nl/h Tlak vody: 2 bar Spotreba vody (max.): 4 – 6 l/min Povrchová úprava konštrukcie: RAL 5002 / RAL 3020; ochranné prvky RAL 1023 Povrchová úprava ramien: strieborná farba, odolná voči vysokým teplotám Pokročilé automatizačné a riadiace systémy MRT 3503 R je vybavený precíznym riadiacim systémom rotácie s nezávisle nastaviteľnými primárnymi a sekundárnymi osami od 0 do 8 ot./min pre presné tepelné profily tvarovania. Digitálny horákový systém WEISHAUPT umožňuje stabilné procesné teploty až do 300 °C, s alarmovou hodnotou 340 °C pre zvýšenú ochranu. Elektrická integrácia je štandardizovaná na 400 V, 50 Hz a inštalovaný výkon 42 kW pre pomocné systémy. Bezpečnosť operátora je podporovaná chránenými krytmi a certifikáciou zhody, zatiaľ čo farebne odlíšené ochranné prvky uľahčujú vizuálnu kontrolu. Riadené vykurovanie, rotácia a časové riadenie zaisťujú konzistentnú kvalitu dielov a predvídateľné časy cyklov v priemyselných aplikáciách balenia. Možnosti integrácie do výrobných liniek Tento stroj môže byť použitý ako samostatný tvarovací stroj...

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, číslo stroja/vozidla: PR25, Použitý vstrekovací lis NEGRI BOSSI 850T – rok výroby 2004 Technické špecifikácie a výkonové údaje: Tento vstrekovací lis NEGRIBOSSI U850 poskytuje vysoký výkon pre aplikácie s veľkým objemom výroby a pre presné tvarovanie. Je vybavený 100 mm vstrekovacou skrutkou, ponúka robustný vstrekovací objem a upínaciu silu, a je tak vhodný pre komponenty priemyslných obalov a príslušenstvo pre výrobu nápojov. Stroj, vyrobený v roku 2004, kombinuje osvedčenú technológiu NEGRIBOSSI s vstrekovacou jednotkou EUROMAP 8500H-6500 a užívateľsky prívetivým HMI (Human-Machine Interface). Model: U850 (EUROMAP 8500H-6500) Dsdpfxszkht Do Am Tswb Upínacia sila: 8500 kN Priemer vstrekovacej skrutky: 100 mm Vstrekovací objem: 3925 cm³ Vstrekovacia hmotnosť (PS): 3570 g Maximálna vstrekovacia hmotnosť: 3750 g Vstrekovací tlak: 1670 bar Rozostup medzi stĺpmi (V x Š): 1140 x 1020 mm Rozmery platne (V x Š): 1670 x 1580 mm Výška nástroja (min. – max.): 400 – 1100 mm Zdvih otvárania: 1200 mm Zdvih vytláčania: 399 mm Hydraulický prevádzkový tlak (nástroj/vstrekovanie): 180 bar Výkon motora a čerpadla: 74 kW Výkon plastifikácie (100 mm): 37 kW Výkon vykurovania (100 mm): 37 kW Celkový nainštalovaný výkon (100 mm): 198 kW Počet jadrových ťahov: 2 Robotické rozhranie: Áno Okruh stlačeného vzduchu: 1 Elektrický dávkovací motor: Áno Rozmery stroja (Š x H x V): 11550 x 2600 x 2305 mm Hmotnosť stroja: 39600 kg Rozšírená automatizácia a riadiace systémy: Model U850 má moderné HMI s prehľadnými ponukami a diagnostickými stránkami na zjednodušenie nastavenia a výroby. Stroj podporuje pripojenie robotického rozhrania pre automatizované vyhadzovanie a následnú manipuláciu. Elektrické dávkovanie a presná plastifikácia zabezpečujú stabilnú kvalitu taveniny a reprodukovateľné cykly. Bezpečnostné funkcie a monitorovanie procesov sú integrované v riadiacom systéme, aby sa zabezpečila trvalo vysoká kvalita výstupu. HMI riadenie: viacstranové rozhranie so zobrazením technických vlastností Automatizácia: robotické rozhranie pre funkcie Pick-and-Place a integráciu do výrobnej linky – aktivované Výkonová architektúra: motor a čerpadlo 74 kW; plastifikácia a vykurovanie po 37 kW (konfigurácia 100 mm) Monitorovanie procesu: zobrazenie živých údajov o teplotách, časoch, pozíciách a tlakoch Možnosť integrácie do výrobných liniek: Tento vstrekovací lis sa dá bez problémov integrovať do prostredia výroby priemyselných obalov a nápojov a podporuje automatizované výrobné linky s robotmi, dopravníkmi a stanicami kontroly kvality. Robustná upínacia jednotka a rozsiahly rozostup stĺpov umožňujú používanie viacdutinovych nástrojov.

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, prevádzkové hodiny: 34 590 h, číslo stroja/vozidla: R81, Použitý aseptický plniaci stroj Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Prehľad Tento použitý Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B je osvedčený aseptický plnič na kartóny, navrhnutý pre priemyselné balenie a výrobu nápojov. Je nakonfigurovaný pre Tetra Brik Aseptic 1000 ml (základné balenia) a ponúka spoľahlivú, kontinuálnu prevádzku pre UHT mlieko, džúsy a iné trvanlivé nápoje. Pri menovitom výkone približne 7 000 balení za hodinu kombinuje tento použitý plniaci stroj vysoký prietok s aseptickou integritou pre moderné balenie do kartónov. Technické špecifikácie a výkonové údaje Výrobca: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Rok výroby: 2008 Typ plnenia: aseptické (neizobarické plnenie do kartónu) Formát balenia: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (základ) Djdpsx H Thujfx Am Tswb Menovitá rýchlosť: ≈ 7 000 balení/hod. Prevádzkové hodiny: ≈ 30 000 hodín Prevádzkové médiá Elektrina: 400 V, 50 Hz, 3-fázová Inštalovaný výkon: do ≈ 50 kW (typicky 35–50 kW podľa konfigurácie) Stlačený vzduch: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Voda/para: ≈ 0,5–1,0 m³/h (pre procesné/sterilizačné účely) Rozmery a hmotnosť Pôdorys (d × š × v): 7 × 3 × 4,5 m Približná hmotnosť: ≈ 7 000 kg (modelový rad 6 000–8 000 kg) Poznámka: Uvedené technické údaje sú orientačné pre túto konfiguráciu A3/Flex a je potrebné ich overiť počas inšpekcie/FAT. Pokročilé automatizačné a riadiace systémy Platforma A3/Flex disponuje OEM PLC riadením s dotykovým HMI pre správu receptúr, alarmy a diagnostiku. Pohybové riadenie synchronizuje tvárniace, plniace a uzatváracie cykly za účelom zachovania aseptickej integrity a kvality balenia pri vysokých rýchlostiach. Typické vlastnosti zahŕňajú: Správa receptúr pre H-mlieko, džúsy a rôzne nápoje Integrovaný procesný monitoring a záznam udalostí/alarmov I/O rozhrania pre prepojenie pred- a pozákazníckych zariadení Odporúčaná kontrola pred spustením: funkcie PLC, ovládanie ventilov, výkon čerpadiel a tesniaca integrita Možnosti integrácie do výrobných liniek Tento aseptický plniaci stroj na kartóny je možné efektívne integrovať do použitej plniacej linky alebo nového layoutu pre výrobu nápojov: Smerom nahor: zásobovanie obalových materiálov a sterilizačné moduly podľa OEM návrhu Smerom nadol: dopravníky na akumuláciu, aplikátory slamiek/uzáverov, kartónové baličky, paletizéry Utility/procesy: rozhrania na CIP/SIP napojenie na zvyšok linky, sterilný vzduch, voda a para Riadiaci systém: štandardné digitálne/analógové I/O a fieldbusová architektúra v závislosti od konfigurácie Ideálna voľba pre priemyselné second-hand baliace projekty vyžadujúce aseptické kartónové formáty a stabilnú vysokorýchlostnú prevádzku. Stav stroja a história údržby Stav: použitý, momentálne na sklade Približný počet prevádzkových hodín: 30 000 ≈ Poznámka k prevádzke: Kontinuálna výroba pri správnej preventívnej údržbe je možná Odporúčané kontroly pred spustením: čerpadlá, aseptické ventily, ...