Manzini Ball kúpiť použité (3 210)

Stav: veľmi dobrý (použitý), AUTOMATIZOVANÝ VÁKUOVÝ KONCENTRAČNÝ KOTOL Vákuový koncentrátor (nazývaný tiež vákuová koncentračná guľa) sa používa na výrobu želé, ovocných a paradajkových koncentrátov, omáčok a štiav vo všeobecnosti, ako aj na ďalšie tekuté a polotekuté potravinárske produkty. Koncentrátor má vertikálny valcový tvar s dvojitým plášťom pre nepriame ohrievanie parou a s miešadlom, ktoré zabraňuje pripáleniu produktu. Na dosiahnutie koncentrácie produktu je zariadenie napojené na vákuovú skupinu s kondenzátorom a čerpadlami. Gkodpfx Ajwny Nbsl Tea Vákuová technológia umožňuje odparovanie vody obsiahnutej v spracovávanom produkte pri nízkych teplotách, čo zaručuje hospodárnosť z hľadiska času spracovania a zároveň šetrnejšie spracovanie produktu. Výrobná kapacita sa môže meniť v závislosti od typu produktu a stupňov Brix.

Stav: takmer ako nový (použitý), Produkt, ktorý je transportovaný pomocou drážkovanej termofyziky, sa pomocou prívodného hviezdicového ventilu privádza do termofyzikálneho telesa. Vo vnútri termofyzikálneho telesa je produkt vystavený povrchovému ohrievaniu, mieša sa a transportuje k výstupu prostredníctvom šnekového dopravníka. Na konci termofyzikálneho telesa ďalší hviezdicový ventil prenáša produkt do vákuového telesa. Počas transportu vo vákuovom telese vytvára vákuum separáciu šupiek paradajok. Produkt opúšťa teleso vo vákuu cez hviezdicový ventil, ktorý umožňuje udržiavať vákuum vo vnútri telesa. Ošetrený produkt padá na dopravník, ktorý odstraňuje olúpané šupky. Voda (vznikajúca kondenzáciou pary) a šťava (stratená počas ošetrenia) sa zároveň odstraňujú; šupky sa tiež separujú v oblasti pred triediacim pásom. Po odvodnení a olúpaní paradajok sa privádzajú na triediaci dopravníkový pás, z ktorého sa rovnomerne distribuujú do separátorov šupiek. Na konci sa produkt definitívne ošúpava na separátoroch šupiek. Rozmery: reťazový zdvihák z nehrdzavejúcej ocele s lopatkami: Užitočná šírka: 47 cm Vzdialenosť medzi lopatkami: 23 cm Výška lopatky: 16,5 cm Gedpfx Aleznaf Hs Toka

Stav: takmer ako nový (použitý), STLAČENÝ VZDUCHOVÝ TLAK: 8 BAR SPOTREBA STLAČENÉHO VZDUCHU: 100 NL/MIN PARNÝ NASÝTENÝ SUCHÝ TLAK: 4 BAR SPOTREBA PARY: 40 KG/H SPOTREBA VODY: 0,9 L/H. VÝROBA 200 KG VRECIEK: 60 VRECIEK/HODINA. VÝROBA 5-20 KG VRECIEK: 160 VRECIEK/HODINA STUPEŇ OCHRANY OVLÁDACIEHO PANELU: IP55 NAPÄTIE: 220/380 V Gkodpjyni Hzofx Al Toa PRIPRAVENÉ NA PLNENIE 250L A 1.000L SUDOV. - Výroba závisí od formátu a produktu určeného na plnenie. Balenie: Predsterilizované flexibilné vrecká v predpaletizovaných sudoch - Až do 160 vreciek/hodina 5 lt - 20 lt; - Až do 60 vreciek/hodina 200 lt; - Až do 15 vreciek/hodina 1000 lt Stroj komplet s valčekovým dopravníkom na zásobovanie paliet. Vynikajúci stav.

Stav: použitý, Funkcionalita: plne funkčný, TLAK STLAČENÉHO VZDUCHU: 8 BAR SPOTŘEBA STLAČENÉHO VZDUCHU: 100 NL/MIN TLAK SATUREVANÉ SUCHÉ PÁRY: 4 BAR Gksdpfx Ajwnnzrol Tea SPOTŘEBA PÁRY: 40 KG/H SPOTŘEBA VODY: 0,9 L/H. VÝKON PRO 1000 KG PYTLE: 15 PYTLŮ/HOD. VÝKON PRO 200 KG PYTLE: 60 PYTLŮ/HOD. VÝKON PRO 5–20 KG PYTLE: 160 PYTLŮ/HOD. STUPEŇ OCHRANY ROZVÁDĚČE: IP55 NAPĚTÍ: 220/380 V PŘIPRAVENO PRO PLNĚNÍ SUDŮ 250L A 1 000L. - Výkon závisí na formátu a druhu plněného produktu. Balení: Předsterilizované flexibilní vaky v předpaletovaných sudech - Až 160 vaků/hod 5–20 l; - Až 60 vaků/hod 200 l; - Až 15 vaků/hod 1000 l. Stroj je kompletní s válečkovou dopravníkem pro vkládání palet. Výborný stav. ROZMĚRY VÝSTUPU PŘEPRAVY PLNÝCH PALET: DÉLKA: 5 M ŠÍŘKA: 1,75 M UŽITEČNÁ ŠÍŘKA: 1,20 M VÝŠKA: 1,95 M

Stav: takmer ako nový (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, Manzini TE30 Single Turbo Passer je priemyselný stroj určený na spracovanie ovocia a zeleniny, predovšetkým v potravinárskom priemysle. Jeho hlavnou funkciou je oddelenie dužiny a semien pomocou centrifugálneho rafinačného systému, čo umožňuje získať produkty ako pyré, omáčky a koncentráty s homogénnou textúrou a bez nečistôt. Charakteristika: - Rafinovací systém: Využíva vysokootáčkový rotor, ktorý tlačí produkt cez vymeniteľné sitá, pričom umožňuje nastavovanie jemnosti výsledného produktu podľa konkrétnych požiadaviek. - Univerzálnosť: Vhodný na širokú škálu produktov, vrátane paradajok, kôstkového ovocia, lesného ovocia a ďalšej zeleniny, pričom sa prispôsobuje rôznym výrobným procesom. Gkodpfx Ajwxw A Tel Tea - Efektivita: Navrhnutý pre nepretržitú prevádzku, zaisťuje vysokú produktivitu s minimálnou údržbou. - Hygiena: Konštrukcia z nerezovej ocele a prístupný dizajn uľahčujú čistenie a zabezpečujú dodržiavanie potravinárskych hygienických štandardov. - Výkon môže závisieť od spracovávaného produktu.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, výkon: 55 kW (74,78 k), Rok výroby: 2026, Guľový mlyn na prášok a pre banské prevádzky: Konštrukcia, funkcia a technické detaily Gedpjq Nf U Esfx Al Tjka Guľový mlyn je kľúčové zariadenie na mletie, široko používané v ťažobnom, hutníckom, cementárskom, chemickom a práškovom priemysle. Je navrhnutý na rozomletie rôznych rúd a ďalších materiálov na jemný prášok prostredníctvom nárazu a trenia medzi oceľovými guľami a materiálom vo vnútri rotujúceho valcového bubna. V banských prevádzkach sú guľové mlyny nevyhnutné pre úpravu rúd, prípravu materiálu na flotáciu, magnetickú separáciu alebo lúhovacie procesy. Pri výrobe prášku zabezpečujú jednotnú veľkosť častíc a vysoký špecifický povrch na ďalšie spracovanie. Princíp činnosti Guľový mlyn pracuje na jednoduchom, ale efektívnom princípe: keď sa valcový bubon otáča okolo svojej horizontálnej osi, mlecí média (oceľové alebo keramické gule) sú vďaka odstredivej sile a treniu zdvíhané pozdĺž vnútornej steny. Pri dosiahnutí určitej výšky padajú voľne nadol, pričom narážajú na materiál pod sebou a melú ho. Tento opakovaný pohyb spôsobuje ako náraz, tak oter, čím sa materiál rozomelie na požadovanú jemnosť. Mlecí proces môže prebiehať za sucha alebo za mokra podľa konkrétnej aplikácie. Konštrukčné prevedenie Štandardný guľový mlyn sa skladá z niekoľkých hlavných častí: - Podávacia časť: Vybavená podávačom alebo šnekovým dopravníkom pre rovnomerný prísun materiálu - Výpustná časť: Môže byť priepustného (grate) alebo prepadového typu podľa spôsobu výpustu - Rotujúci diel: Valcová nádoba z oceľových plechov, vystlaná opotrebuvzdornými vložkami - Pohonný systém: Zahŕňa motor, reduktor, pomocné ozubené koleso a elektrické ovládanie - Mlecí média: Oceľové alebo keramické gule rôznych priemerov pre efektívne mletie Vnútorné vystielanie a rozloženie guľôčok sú optimalizované na dosiahnutie maximálnej mlecích účinnosti a minimálnej spotreby energie. Technické parametre Typické špecifikácie: - Veľkosť vstupného materiálu: ≤ 25 mm - Veľkosť výstupu: 0,074–0,4 mm - Kapacita: 0,65–615 t/h (v závislosti od modelu a tvrdosti materiálu) - Rýchlosť valca: 18–38 ot./min - Výkon: 18,5–4500 kW - Materiál vložky: Vysokolegovaná mangánová oceľ, guma alebo zliatinová oceľ - Zaťaženie mlecieho média: 30–45 % objemu bubna Prevádzkové režimy: - Suché mletie: Vhodné pre materiály, ktoré musia zostať bez vlhkosti, ako je cementový slinok, vápenec a kremeň - Mokré mletie: Bežné v úpravárňach, kde voda alebo suspenzia zvyšuje efektivitu mletia a homogenitu častíc Využitie v banských prevádzkach V ťažobných procesoch sa guľové mlyny používajú po drvení na ďalšie zmenšenie zrnitosti rudy a uvoľnenie cenných minerálov. Sú začleňované do mlecích okruhov s triedičmi, hydrocyklónmi a flotáciou. Rozomletý materiál sa triedi podľa veľkosti a nadsitné častice sa vracajú na domletie. Tento uzavretý okruh zabezpečuje konštantnú jemnosť produktu a efektívne využitie energie. Bežné aplikácie: - Mletie zlatej, medenej, železnej a zinkovej rudy - Spracovanie cementového slinku a trosky - Výroba kremičitých a keramických práškov - Príprava uhoľných a minerálnych práškov Záver Guľový mlyn je nepostrádateľné zariadenie v práškovej výrobe aj v úpravárňach rúd. Jeho schopnosť rozomlieť materiály na jemné, homogénne častice je kľúčová pre následné procesy ako flotácia, spekanie či chemické reakcie.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2026, Suchý a mokrý guľový mlyn: Konštrukcia, prevádzka a technické podrobnosti Guľový mlyn je základné zariadenie na mletie, používané v spracovaní nerastov, výrobe cementu, chemickej výrobe a iných priemyselných aplikáciách. Funguje na princípe otáčania valcového plášťa naplneného mlecími médiami – najčastejšie oceľovými guľami – ktoré pri rotácii spôsobujú náraz a trenie, čím rozomelú materiál na jemný prášok. Na základe prostredia, v ktorom prebieha mletie, sa guľové mlyny delia na suché a mokré typy, pričom každý je vhodný pre konkrétne materiály a technologické požiadavky. Princíp činnosti Oba typy, suchý aj mokrý guľový mlyn, pracujú na rovnakom mechanickom princípe. Rotujúci valec, ktorý poháňa motor cez prevodový mechanizmus, zdvíha mlecí prostriedok aj materiál po vnútornej stene. Po dosiahnutí určitej výšky padajú gule vplyvom gravitácie, čím rozbíjajú a melú materiál. Rozdiel je v prítomnosti alebo absencii kvapalného média počas mletia. Suchý guľový mlyn Suchý guľový mlyn sa používa, keď materiál musí ostať bez vlhkosti alebo ak by voda zhoršila kvalitu produktu. Uplatňuje sa predovšetkým pri mletí cementového slinku, vápenca, kremenného piesku či žiaruvzdorných materiálov. Výpust môže byť buď priechodový (mriežkový), alebo prepadový, podľa požadovanej jemnosti materiálu. Gkodpfx Aoq Nx Alol Toa Technické parametre: Vstupná veľkosť: ≤25 mm Výstupná veľkosť: 0,075–0,4 mm Kapacita: 0,65–90 t/h Materiál vnútornej výstelky: vysokomangánová oceľ alebo oteruvzdorná zliatina Pohon: prevodový mechanizmus alebo priamy pohon motorom Odsávanie a filtrácia prachu: vybavené odvetrávaním a zberačom prachu Výhody: Vhodný pre materiály citlivé na vlhkosť Nie je nutné dodatočné sušenie materiálu po mletí Nižšie riziko korózie a jednoduchšia údržba Jednoduchšie triedenie a separácia materiálu Obmedzenia: Suché mletie produkuje viac prachu a tepla, preto vyžaduje efektívne odvetrávanie a zber prachu. Mokrý guľový mlyn Mokrý guľový mlyn pracuje s vodou alebo inou kvapalinou, ktorá sa pridáva k materiálu. Počas mletia vzniká suspenzia, ktorá zvyšuje účinnosť mletia znižovaním trenia a zabraňuje nadmernému prehrievaniu. Mokrý guľový mlyn sa široko používa v úprave rúd, keramike a chemickom priemysle. Technické parametre: Vstupná veľkosť: ≤25 mm Výstupná veľkosť: 0,074–0,2 mm Kapacita: 0,65–615 t/h Materiál vnútornej výstelky: guma alebo vysokochrómová oceľ Výpust: prepadový alebo mriežkový typ Prídavné zariadenia: triedič, čerpadlo, zahusťovač na cirkuláciu suspenzie Výhody: Vyššia účinnosť mletia a jemnejšia frakcia Znížené prašnosť a hlučnosť Súvislá prevádzka vhodná do procesných liniek na úpravu rúd Lepšia kontrola jednotnosti zrna Obmedzenia: Ak musí byť konečný produkt v práškovej forme, je potrebné ho sušiť po mletí. Mokrý proces je zároveň technologicky náročnejší kvôli manipulácii so suspenziou. Voľba medzi suchým a mokrým mletím závisí od vlastností materiálu, nadväzujúcich technologických krokov a prevádzkového prostredia. Suché mlyny sú preferované pri materiáloch, ktoré nesmú navlhnúť, zatiaľ čo mokré sú vhodné na jemné mletie a spracovanie v suspenziách. Záver Suché a mokré guľové mlyny majú rovnakú základnú mechanickú konštrukciu, ale líšia sa prostredím mletia a rozsahom použitia. Suchý mlyn ponúka jednoduchosť a nižšie nároky na servis u citlivých materiálov, zatiaľ čo mokrý typ dosahuje vyššiu účinnosť a jemnosť u rudného a chemického spracovania. Znalosť ich technických parametrov a prevádzkových rozdielov umožňuje správny výber stroja, zvýšenie

Rok výroby: 2026, stav: nový, Keramický guľový mlyn, tiež nazývaný dávkový guľový mlyn, je určený na jemné mletie živca, kremeňa, hliny, rúd a podobne. Keramický guľový mlyn sa používa predovšetkým na miešanie materiálu, mletie, dosiahnutie rovnomernej jemnosti produktu a úsporu energie. Môže pracovať v suchom aj mokrom režime. Stroj je možné vybaviť rôznymi typmi vložiek podľa výrobných požiadaviek, aby vyhovoval rôznym potrebám. Jemnosť mletia sa reguluje dĺžkou mletia. Pracovný princíp keramického guľového mlyna: Počas prevádzky sa oceľové guľe v rotujúcom bubne dvíhajú do určitej výšky a následne padajú spolu s materiálom, čím zabezpečujú mletie. Gkedpfsvzx Auox Al Tja Pracovný princíp keramického guľového mlyna: Intermitentné mletie v dávkovom guľovom mlyne prebieha vo valci stroja. Pri otáčaní valca sa materiály dvíhajú do určitej výšky a následne padajú po konkrétnej dráhe v dôsledku gravitácie gulí. Guľe sú vystavené dvom silám – jedna pôsobí tangenciálne po obvode a druhá pôsobí v protismere pozdĺž priemeru gulí, vznikajúca pri šmyku gulí dole. Tieto dve sily vytvárajú dvojicu síl, ktoré spôsobujú nerovnomerné trenie medzi guľami a valcom. Guľe sa otáčajú okolo osi valca a následne padajú, čím produkujú silný náraz na rudu vo valci a následne ju drvia. Celkovo je materiál vnútri valca drvený prevažne kombinovaným účinkom sil odieraním, nárazom a stláčaním. Keramický guľový mlyn, známy aj ako intermitentný guľový mlyn so striedavou mokrou prevádzkou, sa používa na jemné mletie a miešanie materiálov ako živec, kremeň, íl a ďalšie keramické suroviny. Výpust a frakcie suspenzie môžu prechádzať sitom s pórom 1000 mesh. Tento stroj je vysokoúčinné mlecí zariadenie – materiály by mali byť pred vstupom do mlyna rozdrvené na vhodnú jemnosť, aby sa dosiahla najvyššia účinnosť a ekonomický efekt. Cementový mlyn je kľúčové zariadenie pre proces mletia cementového slinku po jeho drvení. Je určený predovšetkým pre cementársky a silikátový priemysel. Na základe dlhodobého vývoja a výroby cementových mlynov má naša spoločnosť v ponuke viacero modelov a špecifikácií podľa požiadaviek zákazníka. Vlastnosti cementového mlyna: Naša spoločnosť používa vhodné prevodové systémy podľa rôznych špecifikácií – ponúkame pohon na okraj (brim drive) aj stredový pohon (center drive). Valec disponuje novým stupňovitým obložením pre zväčšenie mlecích plôch, pričom je dobre opraviteľný a vymeniteľný. Nová dizajnová konštrukcia s oddelenými komorami využíva flexibilné a pevné zdvíhacie lopatky pre jednoduchú údržbu. Technické údaje: Ponúkame rôzne modely a možnosti podľa individuálnych požiadaviek. Pre viac informácií nás kontaktujte.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, výkon: 7,5 kW (10,20 k), Dávkové guľové mlyny nachádzajú uplatnenie v rôznych odvetviach pri spracovaní materiálov v oddelených dávkach. Všestrannosť dávkových guľových mlynov ich robí vhodnými pre široké spektrum použití. Tu sú niektoré typické aplikácie dávkových guľových mlynov: Gjdpfxoq I N H No Al Teka 1. Keramický priemysel: - *Príprava glazúr:* Dávkové guľové mlyny sú rozsiahle využívané v keramickom priemysle na prípravu glazúr. Suroviny ako živec, kremeň a íl sa mlejú s keramickými guľami na dosiahnutie požadovanej veľkosti častíc potrebnej pre tvorbu glazúr. 2. Chemický priemysel: - *Mletie materiálu:* Dávkové guľové mlyny sa používajú na mletie a miešanie rôznych chemických materiálov, vrátane výroby pigmentov, farbív a iných špeciálnych chemikálií, kde je presná kontrola veľkosti častíc kľúčová. 3. Farmaceutický priemysel: - *Formulácia liečiv:* Vo farmaceutickej výrobe sa dávkové guľové mlyny využívajú na mletie a miešanie práškov pri tvorbe liekových formulácií. Kontrolované prostredie v týchto mlynoch je zásadné pre zachovanie integrity farmaceutických zlúčenín. 4. Potravinársky priemysel: - *Miešanie ingrediencií:* Dávkové guľové mlyny môžu byť použité v potravinárstve na miešanie a mletie surovín, vrátane výroby prídavných látok, aróm a iných práškových či granulovaných produktov. 5. Ťažba a spracovanie nerastov: - *Mletie rúd:* V ťažobnom a nerastnom priemysle sa dávkové guľové mlyny používajú na mletie nerastov a rúd. Kontrolované mletie umožňuje dosiahnuť požadovanú veľkosť častíc na ďalšie spracovanie, ako je separácia alebo extrakcia surovín. 6. Farby a povlaky: - *Disperzia pigmentov:* V priemysle farieb a povlakov sa dávkové guľové mlyny používajú na dispergovanie pigmentov do farieb. Rovnomerná veľkosť častíc je kľúčová pre kvalitu a vzhľad finálneho povlaku. 7. Stavebné materiály: - *Mletie surovín:* Dávkové guľové mlyny sa používajú pri príprave surovín pre výrobu stavebných materiálov, ako je cement a betón. Mletie materiálov ako vápenec a íl umožňuje dosiahnuť požadovanú jemnosť pre následné spracovanie. 8. Elektronické materiály: - *Spracovanie keramických práškov:* V elektronickom priemysle je možné dávkové guľové mlyny využiť na spracovanie keramických práškov určených na výrobu elektronických komponentov a izolačných materiálov. 9. Výskum a vývoj: - *Testovanie materiálov:* Dávkové guľové mlyny často nájdu uplatnenie vo výskumných a vývojových laboratóriách pri testovaní a optimalizácii materiálových zmesí. Poskytujú kontrolované podmienky na menšiu sériovú výrobu a experimentovanie. 10. Špecifické aplikácie: - *Špecializované procesy:* Dávkové guľové mlyny je možné prispôsobiť na rôzne špecializované procesy v rôznych odvetviach vyžadujúcich presné mletie a miešanie. Možné sú individuálne úpravy podľa požiadaviek konkrétneho použitia. Pri použití dávkového guľového mlyna je dôležité zvážiť typ spracovávaného materiálu, požadovanú veľkosť častíc a špecifické požiadavky na finálny produkt. Navyše, pre efektívny a účinný proces mletia je nevyhnutné riadiť sa pokynmi výrobcu a dodržiavať správne prevádzkové podmienky. Technické informácie: Ponúkame rôzne varianty podľa individuálnych požiadaviek. Pre viac informácií kontaktujte náš tím.

Rok výroby: 2026, stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Mlyn na mletie cementového slinku je špecializované zariadenie určené na premenu tvrdého slinku na jemný prášok – cement. Väčšina cementu sa v súčasnosti melie v guľových mlynoch alebo vo vertikálnych valcových mlynoch, ktoré sú v porovnaní s guľovými mlynmi efektívnejšie. Kľúčové vlastnosti a informácie o mlynoch na cementový slinok: 1. Suroviny: - Hlavnou surovinou na výrobu cementu je slinok, ktorý vzniká vypaľovaním vápenca a hliny. Počas mletia sa často pridávajú aj ďalšie materiály, ako napríklad sadra, popolček alebo troska, pre dosiahnutie špecifických vlastností cementu. 2. Proces mletia: - Slinok spolu s prísadami sa melie v mlyne na jemný prášok. Proces mletia je kľúčovým krokom vo výrobe cementu a významne ovplyvňuje kvalitu finálneho produktu. 3. Typy mlynov: - Guľové mlyny: Tradičné guľové mlyny sú bežné pri mletí slinku. Pracujú na princípe otáčania valca so železnými guľami, ktoré padajú späť na materiál a drvia ho. - Vertikálne valcové mlyny (VRM): Technológia VRM je čoraz obľúbenejšia pre mletie slinku. Tento typ mlynov využíva rotujúci stôl s valcami na drvenie a mletie slinku, čo zabezpečuje energetickú efektivitu a menšiu zastavanú plochu v porovnaní s guľovými mlynmi. 4. Prídavok sadry: - Sadra sa často pridáva počas mletia na riadenie doby tuhnutia cementu. Bráni tzv. "rýchlemu tuhnutiu" slinku a uľahčuje vznik spracovateľnej a čerpateľnej cementovej zmesi. 5. Kontrola kvality: - Počas mletia sa realizujú kontrolné opatrenia, ako je monitorovanie jemnosti cementu, chemického zloženia a ďalších vlastností, s cieľom zabezpečiť dodržanie požadovaných noriem a špecifikácií finálneho produktu. 6. Chladenie slinku: - Pred mletím sa slinok vyrába vypaľovaním surovín v peci a pred vstupom do mlyna sa ochladzuje, aby sa zabránilo prehriatiu počas mletia. 7. Zber prachu a environmentálne aspekty: - Na zachytávanie a kontrolu prachu vznikajúceho pri mletí sa používajú odlučovače prachu a systémy na ochranu ovzdušia, čo rieši environmentálne a bezpečnostné požiadavky. Gjdpsq Nfbhofx Al Toka 8. Balenie a skladovanie: - Po zomletí sa cement zvyčajne skladuje v silách, potom sa balí do vriec alebo sa dodáva voľne ložený pre distribúciu na stavby alebo na predaj. Mlyny na mletie cementového slinku zohrávajú zásadnú úlohu vo výrobe cementu a technologický pokrok neustále zvyšuje účinnosť aj environmentálnu udržateľnosť celého procesu mletia. Technické detaily Disponujeme rôznymi možnosťami podľa individuálnych požiadaviek, pre viac informácií prosím kontaktujte náš tím.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, výkon: 300 kW (407,89 k), Guľový mlyn na ťažbu a výrobu jemného prášku: Guľový mlyn je základné zariadenie na mletie, ktoré sa široko používa v baníctve, metalurgii, cementárstve a chemickom priemysle. Je navrhnutý na mletie rúd a iných materiálov na jemný prášok prostredníctvom nárazov a trenia medzi oceľovými guľami a materiálom vo vnútri rotujúceho valca. V banských prevádzkach sú guľové mlyny nevyhnutné na úpravu rudy, zatiaľ čo v práškovej výrobe zabezpečujú rovnomernú veľkosť častíc a vysoký merný povrch pre ďalšie spracovanie. Princíp činnosti Gkjdjq Ngafopfx Al Tsa Guľový mlyn pracuje na princípe nárazu a trenia. Pri otáčaní valcového plášťa okolo horizontálnej osi sú mlecie médiá—zvyčajne oceľové alebo keramické gule—zdvíhané pozdĺž vnútornej steny odstredivou silou a trením. Pri dosiahnutí určitej výšky voľne padajú, udierajú a melú materiál pod sebou. Tento opakovaný pohyb rozrušuje materiál na jemné častice. Proces môže prebiehať v suchých alebo mokrých podmienkach v závislosti od aplikácie. Konštrukčné zloženie Štandardný guľový mlyn pozostáva z niekoľkých hlavných častí: - Podávacie zariadenie: Zabezpečuje rovnomerný prísun materiálu pomocou podávača alebo závitovkového dopravníka. - Výpustná časť: Môže byť priehradkového alebo prepadového typu podľa spôsobu výpustu. - Rotujúca časť: Valcový plášť z oceľových plechov vyložený opotrebovaniu odolnými vložkami. - Pohonný systém: Zahŕňa elektromotor, prevodovku, malý prevod a elektrické ovládanie. - Mlecie médiá: Oceľové alebo keramické gule rôznych priemerov pre efektívne mletie. Vnútorná konštrukcia vyloženia a rozloženie guľí sú optimalizované pre maximálnu efektivitu mletia a minimálnu spotrebu energie. Technické detaily/typické špecifikácie: - Vstupná veľkosť: ≤25 mm - Výstupná veľkosť: 0,074–0,4 mm - Kapacita: 0,65–615 t/h (v závislosti od modelu a tvrdosti materiálu) - Rýchlosť valca: 18–38 ot/min - Výkon: 18,5–4500 kW - Materiál vyloženia: Vysokomangánová oceľ, guma alebo zliatinová oceľ - Zaťaženie médií: 30–45 % objemu valca Prevádzkové režimy: - Suché mletie: Pre materiály, ktoré musia ostať suché, napr. cementový slinok, vápenec alebo kremeň. - Mokré mletie: Bežné v úprave rúd, kde voda alebo suspenzia zlepšuje efektivitu mletia a rovnomernosť častíc. Využitie v baníctve a práškovej výrobe V banských prevádzkach sa guľové mlyny používajú po drvení na ďalšie zmenšenie veľkosti rudy a uvoľnenie cenných minerálov. Sú súčasťou mlecích okruhov s triedičmi, hydrocyklónmi a flotáciou. Rozomletý materiál je triedený podľa veľkosti, pričom nevyhovujúce frakcie sa vracajú do mlyna na domletie. Takýto uzatvorený okruh zabezpečuje stálu jemnosť produktu a úsporné využitie energie. Vo výrobe jemného prášku sa guľové mlyny používajú na produkciu silikátu, keramických práškov, žiaruvzdorných materiálov a chemických surovín. Rovnomerná veľkosť častíc dosiahnutá guľovým mlynom zvyšuje kvalitu a výkon produktu v ďalších technologických krokoch. Záver Guľový mlyn je nepostrádateľné zariadenie pre ťažbu aj výrobu jemného prášku. Jeho schopnosť rozomlieť materiál na jemné a rovnomerné častice je kľúčová pre úpravu rudy a priemyselnú produkciu práškov. Vďaka flexibilným konfiguráciám, vysokej účinnosti a spoľahlivosti predstavujú moderné guľové mlyny nákladovo efektívne a energeticky úsporné riešenie pre veľkokapacitné mletie s dôrazom na konzistentnú kvalitu a produktivitu pre široké spektrum využitia.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Máme rôzne druhy guľových mlynov, ako napríklad vsádzkový guľový mlyn, tyčový mlyn, cementový guľový mlyn, banský guľový mlyn. Pre viac informácií podľa vašich konkrétnych požiadaviek nás neváhajte kontaktovať. Godpfx Aeq I Nw Ijl Teka

Stav: nový, typ paliva: elektrický, Rok výroby: 2026, číslo stroja/vozidla: 2700x4500, Výbava: nízka hlučnosť, Hlavné technické parametre guľového mlyna Priemer bubna: 2400 mm Dĺžka bubna: 4500 mm Výkon motora: 320 kW Maximálna vstupná veľkosť: 25 mm Kapacita: 35–60 t/h Hmotnosť: 72 ton Množstvo náplne gúľ: 30 ton Okrem tohto modelu máme k dispozícii aj iné modely ako 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm a ďalšie. Ponúkame aj služby zákazníckej úpravy podľa špecifických požiadaviek a vieme dodať kompletné riešenia mletia pre rôzne priemyselné odvetvia, ako sú cementárne, spracovanie kremeňa, úpravovne rúd a podobne. V prípade záujmu nás neváhajte kontaktovať pre viac informácií. Guľový mlyn je bežné zariadenie na drvenie a mletie materiálov, používané v ťažbe a spracovaní minerálov, najmä pri ťažbe rúd a výrobe kremičitého piesku (oxid kremičitý). Pri výbere vhodného guľového mlyna je dôležité zohľadniť vlastnosti suroviny a požiadavky na výsledný produkt. Nasledujúce faktory je potrebné zvážiť pri použití guľového mlyna v ťažbe rúd a mletí kremičitého piesku: 1. Vlastnosti rudy: - Tvrdosť: Tvrdosť rudy ovplyvňuje výber vhodného guľového mlyna. Tvrdšie rudy vyžadujú robustnejší a odolnejší mlyn. - Veľkosť zŕn: Počiatočná veľkosť zŕn vstupného materiálu ovplyvňuje proces mletia. Rôzne rudy môžu vyžadovať odlišné prístupy na dosiahnutie požadovanej jemnosti. 2. Mletie kremičitého piesku: - Obsah kremíka: Pri mletí kremičitého piesku je dôležité sledovať počiatočný obsah kremíka a požadovanú veľkosť zrna. Mletie kremeňa vyžaduje špeciálnu pozornosť, aby sa zabránilo nadmernému opotrebeniu zariadenia. 3. Typ guľového mlyna: - Prepadový vs. mlyn s roštovým vývodom: Typ vývodu ovplyvňuje konečný produkt a účinnosť mletia. Prepadové mlyny sú bežne používané pre väčšinu aplikácií, mlyny s roštovým vývodom sú vhodné pre špecifické typy rúd. Gksdpsq Igiiefx Al Tja 4. Rozmery a kapacita mlyna: - Priemer a dĺžka: Veľkosť guľového mlyna sa volí podľa požadovaného objemu materiálu a požadovanej produkcie. - Kapacita: Vybraný mlyn musí zvládať požadovaný objem materiálu efektívne. 5. Mlecí médiá: - Materiál a veľkosť: Výber mlecích médií (guľôčok alebo cylpebs) a ich veľkosť závisí od tvrdosti rudy a požiadaviek na konečnú zrnitosť. Materiály použitých médií môžu ovplyvniť čistotu výstupného kremeňa. 6. Výstelky a zdvíhacie prvky: - Výstelky: Typ použitej výstelky chráni plášť mlyna a optimalizuje proces mletia. - Zdvíhadlá: Niektoré mlyny využívajú špeciálne zdvíhadlá na podporu intenzívnejšieho mletia a lepšie premiešanie materiálu. 7. Riadiace a monitorovacie systémy: - Automatizácia: Moderné riadiace systémy umožňujú optimalizovať a automatizovať proces. - Monitorovanie: Pravidelné monitorovanie parametrov umožňuje prispôsobovať nastavenia pre zachovanie efektívnej prevádzky. 8. Bezpečnostné opatrenia: - Bezpečnostné systémy: Implementujte opatrenia na ochranu personálu a zariadení počas prevádzky. Vždy sa riaďte odporúčaniami a pokynmi výrobcu týkajúcimi sa prevádzky a údržby, aby bola zaistená bezpečná a efektívna prevádzka guľového mlyna v aplikáciách ťažby rúd a mletia kremičitého piesku.

Rok výroby: 2024, stav: nový, Guľový mlyn je mimoriadne vhodný na drvenie tvrdých, krehkých a tvrdotvárnych materiálov, ako sú keramika, klinker, stavebné materiály, sklo, minerály, rudy, kremík, trosky a mnoho ďalších. Godpfx Aogchbmjl Tjka

Rok výroby: 2024, stav: nový, Guľový mlyn je ideálny na drvenie tvrdých, krehkých, ako aj tvrdých a húževnatých materiálov, ako sú katalyzátory, keramika, klinker, stavebné materiály, sklo, minerály, rudy, kremík, trosky a mnohé ďalšie. Gkodpfxjku A H Uo Al Tja

Stav: použitý, Guľôčkový viskozimeter typu Thermo HAAKE, typ C THERMO ELECTRONIC CORPORATION, typ 002-7580 Výrobné číslo: Pomocou guľôčkového viskozimetra Thermo je možné presne merať viskozitu bez potreby elektrického napájania – stačí len stopky. Umožňuje presné meranie viskozity priehľadných Newtonových kvapalín a plynov. Merací princíp: Guľôčka sa pohybuje valivým a kĺzavým pohybom vo šikmej, valcovej trubici naplnenej testovanou kvapalinou. Meria sa čas, za ktorý guľôčka prejde definovanú meranú trasu. Naklonením meracieho zariadenia možno použiť aj spätný pohyb guľôčky na meranie. Výsledná hodnota je udávaná ako dynamická viskozita v mPas. Max. viskozita: 100 000 mPa·s Min. viskozita: 0,5 mPa·s Normy: DIN 53015, ISO 12058 Reprodukovateľnosť: < 0,5 % Teplomer: -1 °C až +26 °C (presnosť čítania 0,1 °C) Sada guľôčok typ 800-0182 so 6 guľôčkami (guľôčky 1 a 2 z borosilikátového skla, guľôčky 3, 4, 5 a 6 z niklo-železnej zliatiny) Odporúčané použitie: Chemický priemysel (polymérové roztoky, rozpúšťadlá, tlačiarenské farby) Farmaceutický priemysel (suroviny, glycerín) Ropný priemysel (oleje, kvapalné uhľovodíky) - Vnútorná sklenená trubica (skúšobná trubica) je z jednej strany poškodená na skrutkovacej objímke (viď fotografie). Náhradný diel č. 002-6968 Rozmery vnútornej trubice: vonkajší priemer 20 mm, vnútorný priemer 16 mm, hrúbka materiálu 2 mm, dĺžka trubice 225 mm Gkedpfx Aexcbnrsl Tsa Rozmery ŠxVxH: 170 x 310 x 220 mm Hmotnosť: 3,5 kg

Stav: nový, Guličkový skrutkový pohon STAR Typ: 1510-3-1607 Stúpanie: 5 mm Dĺžka závitu: 2008 mm Celková dĺžka vretena: 2100 mm Priemer závitu: 31 mm Godpfxjzcwkws Al Tska 4 kusy na sklade

Stav: nový, „Čiastočne rozbalené na účely fotografovania – nepoužitý tovar z likvidácie skladu“ Počet kusov: 15 kusov k dispozícii Guľový prevod Dm50, zdvih 400 STÚPANIE 30 MM Gkodpszluamofx Al Toa 13:79 675/11 00000 STEINMEYER

Stav: nový, 2 kusy = 1 sada NSK AXIÁLNE ŠIKMÉ GUĽKOVÉ LOŽISKO 76,2x110x16 76 TAC 110 A DB C11 PN7 A TLAKOVÝ UHOL 60° MONTÁŽ V O-USPORIADANÍ Gjdpfxszh E Igs Al Tjka

Stav: použitý, Valčeková dráha s kovovými valčekmi na guľôčkových ložiskách a nohami Šírka valčeka: 495 mm Priemer valčeka: 50 mm Celková dĺžka valčekových dráh: 1950 mm Gjdpfx Aszinwyjl Tjka Počet valčekov: 25 ks Celková šírka: 540 mm Stavebná výška: 500 - 700 mm - Kovové valčeky na guľôčkových ložiskách - Rozostup valčekov je možné flexibilne meniť - Perforované bočné profily so zaskrutkovanými valčekmi a dištančnými podložkami - 2 ks rámových nôh s výškovo nastaviteľnými podnožami Hmotnosť: cca 45 kg Dobrý stav

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2011, Funkcionalita: plne funkčný, VEMAG BALL CONTROL 235 | Prídavné zariadenie na tvarovanie guliek, krokiet a valcov Výrobca: VEMAG Maschinenbau GmbH Model / Typ: Ball Control 235 Sériové číslo: 235.0038 Rok výroby: 2011 Napájanie: 400 - 460 V | 3 Ph | 50/60 Hz | 9 A Príkon: 5 kW Menovitý skratový prúd (SCCR): 5 kA rms Schéma zapojenia: 235.890.002d Maximálna dávkovacia kapacita: do 250 porcií/min na jeden výstupný otvor (v závislosti od suroviny a veľkosti porcie) Počet výstupných prúdov: 4-radový rozdeľovač mäsovej masy Gsdpezgx Dljfx Al Teka Profesionálne viacprúdové prídavné zariadenie VEMAG Ball Control 235 je technologicky pokročilý periférny stroj určený na spoluprácu s priemyselnými vákuovými plničkami značky VEMAG. Tento stroj je kľúčovým prvkom výrobných liniek typu Convenience v stredných a veľkých mäsospracujúcich, gastronomických, rybárskych a pekárenských prevádzkach. Slúži na presné viacradové formovanie mias a plniek do opakovateľných, priestorových tvarov, ako sú ideálne mäsové guľky (sekance, fašírky), krokety, rissoles, rybie prsty, syrové guľky či zemiakové knedličky. Srdcom zariadenia je 4-kanálový rozdeľovač prúdu, ktorý rozdeľuje prúd náplne z plničky do štyroch dokonale rovnomerných radov, čím zaručuje stály objem a identickú geometriu každého jednotlivého produktu. Proces oddelenia a tvarovania vykonáva pokročilý systém servopohonov riadiaci rezacie platne, ktoré sú synchronizované priamo s hlavným počítačom plničky. Naformované produkty sú plynule ukladané na integrovaný odberný pás, odkiaľ môžu ísť priamo do baliacich, mraziacich alebo ďalších tepelných spracovateľských systémov.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Vollrath EFC 200 guľový mlyn Mokré aj suché mletie Bezkovové mletie so steatitovými guľami Výstelka z tvrdého porcelánu Objem 200 l Výkon pohonu 1,4 kW Otáčky 42 1/min Gkjdpfx Aljk D Dwto Tsa Tri kusy guľových mlynov namontované na oceľovej konštrukcii Vo veľmi dobrom a okamžite použiteľnom stave, priamo z výroby!

Stav: nový, Guľočkový závitový pohon Dm 63, zdvih 50 mm, trieda presnosti IT3 Gedpfx Aozi Dzbol Tska STEINMEYER

Stav: takmer ako nový (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, Kód Ferwood: RS0003495 - Kód výrobcu: 0766130104D - Stav: Ako nové (výstavný kus) - Funkčnosť: Plne funkčné - Kompatibilný stroj: - V prípade záujmu ponúkame servis prehliadky, kontaktujte nás. Gksdpfsymd Rxjx Al Tja 4KG - 46X39X27

Stav: nový, Čiastočne vybalený na fotografovanie – nepoužitý artikel z likvidácie skladu Guľový skrutkový pohon Z-os Gsdpfszh Auwox Al Tska predtým SAP 13000024209 13:40 551/11 00000 STEINMEYER