Manzini Ball kúpiť použité (3 022)

Stav: veľmi dobrý (použitý), AUTOMATIZOVANÝ VÁKUOVÝ KONCENTRAČNÝ KOTOL Vákuový koncentrátor (nazývaný tiež vákuová koncentračná guľa) sa používa na výrobu želé, ovocných a paradajkových koncentrátov, omáčok a štiav vo všeobecnosti, ako aj na ďalšie tekuté a polotekuté potravinárske produkty. Koncentrátor má vertikálny valcový tvar s dvojitým plášťom pre nepriame ohrievanie parou a s miešadlom, ktoré zabraňuje pripáleniu produktu. Kedpfxewny Nbs Algsdl Na dosiahnutie koncentrácie produktu je zariadenie napojené na vákuovú skupinu s kondenzátorom a čerpadlami. Vákuová technológia umožňuje odparovanie vody obsiahnutej v spracovávanom produkte pri nízkych teplotách, čo zaručuje hospodárnosť z hľadiska času spracovania a zároveň šetrnejšie spracovanie produktu. Výrobná kapacita sa môže meniť v závislosti od typu produktu a stupňov Brix.

Stav: takmer ako nový (použitý), STLAČENÝ VZDUCHOVÝ TLAK: 8 BAR SPOTREBA STLAČENÉHO VZDUCHU: 100 NL/MIN PARNÝ NASÝTENÝ SUCHÝ TLAK: 4 BAR SPOTREBA PARY: 40 KG/H SPOTREBA VODY: 0,9 L/H. VÝROBA 200 KG VRECIEK: 60 VRECIEK/HODINA. VÝROBA 5-20 KG VRECIEK: 160 VRECIEK/HODINA STUPEŇ OCHRANY OVLÁDACIEHO PANELU: IP55 NAPÄTIE: 220/380 V Ksdpoyni Hzofx Algedl PRIPRAVENÉ NA PLNENIE 250L A 1.000L SUDOV. - Výroba závisí od formátu a produktu určeného na plnenie. Balenie: Predsterilizované flexibilné vrecká v predpaletizovaných sudoch - Až do 160 vreciek/hodina 5 lt - 20 lt; - Až do 60 vreciek/hodina 200 lt; - Až do 15 vreciek/hodina 1000 lt Stroj komplet s valčekovým dopravníkom na zásobovanie paliet. Vynikajúci stav.

Stav: použitý, Funkcionalita: plne funkčný, TLAK STLAČENÉHO VZDUCHU: 8 BAR SPOTŘEBA STLAČENÉHO VZDUCHU: 100 NL/MIN TLAK SATUREVANÉ SUCHÉ PÁRY: 4 BAR SPOTŘEBA PÁRY: 40 KG/H SPOTŘEBA VODY: 0,9 L/H. VÝKON PRO 1000 KG PYTLE: 15 PYTLŮ/HOD. Kdjdpfx Aswnnzrjlgol VÝKON PRO 200 KG PYTLE: 60 PYTLŮ/HOD. VÝKON PRO 5–20 KG PYTLE: 160 PYTLŮ/HOD. STUPEŇ OCHRANY ROZVÁDĚČE: IP55 NAPĚTÍ: 220/380 V PŘIPRAVENO PRO PLNĚNÍ SUDŮ 250L A 1 000L. - Výkon závisí na formátu a druhu plněného produktu. Balení: Předsterilizované flexibilní vaky v předpaletovaných sudech - Až 160 vaků/hod 5–20 l; - Až 60 vaků/hod 200 l; - Až 15 vaků/hod 1000 l. Stroj je kompletní s válečkovou dopravníkem pro vkládání palet. Výborný stav. ROZMĚRY VÝSTUPU PŘEPRAVY PLNÝCH PALET: DÉLKA: 5 M ŠÍŘKA: 1,75 M UŽITEČNÁ ŠÍŘKA: 1,20 M VÝŠKA: 1,95 M

Stav: takmer ako nový (použitý), Zariadenie Manzini UHV-30 INOX Hot Break je termický systém navrhnutý na rýchlu inaktiváciu enzýmov okamžitým ohrevom ovocia, ako sú paradajky. Tento proces je zásadný pre zachovanie viskozity konečného produktu, najmä pri výrobe vysokokvalitnej paradajkovej drene alebo pasty. Zariadenie umožňuje efektívnu extrakciu pevných látok a významne zlepšuje textúru koncentrátu. Kdjdpfxjyni Eks Algsl SÚČASŤOU DODÁVKY: * Vákuová pumpa Robuschi * 2 pumpy CFS * 2 odstredivé pumpy * 2 ventily Bardiani Produkcia závisí od spracovávaného produktu.

Stav: takmer ako nový (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, Manzini TE30 Single Turbo Passer je priemyselný stroj určený na spracovanie ovocia a zeleniny, predovšetkým v potravinárskom priemysle. Jeho hlavnou funkciou je oddelenie dužiny a semien pomocou centrifugálneho rafinačného systému, čo umožňuje získať produkty ako pyré, omáčky a koncentráty s homogénnou textúrou a bez nečistôt. Charakteristika: - Rafinovací systém: Využíva vysokootáčkový rotor, ktorý tlačí produkt cez vymeniteľné sitá, pričom umožňuje nastavovanie jemnosti výsledného produktu podľa konkrétnych požiadaviek. - Univerzálnosť: Vhodný na širokú škálu produktov, vrátane paradajok, kôstkového ovocia, lesného ovocia a ďalšej zeleniny, pričom sa prispôsobuje rôznym výrobným procesom. - Efektivita: Navrhnutý pre nepretržitú prevádzku, zaisťuje vysokú produktivitu s minimálnou údržbou. - Hygiena: Konštrukcia z nerezovej ocele a prístupný dizajn uľahčujú čistenie a zabezpečujú dodržiavanie potravinárskych hygienických štandardov. Kodpfx Alowxw A Tsgsdl - Výkon môže závisieť od spracovávaného produktu.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, výkon: 55 kW (74,78 k), Rok výroby: 2026, Guľový mlyn na prášok a pre banské prevádzky: Konštrukcia, funkcia a technické detaily Guľový mlyn je kľúčové zariadenie na mletie, široko používané v ťažobnom, hutníckom, cementárskom, chemickom a práškovom priemysle. Je navrhnutý na rozomletie rôznych rúd a ďalších materiálov na jemný prášok prostredníctvom nárazu a trenia medzi oceľovými guľami a materiálom vo vnútri rotujúceho valcového bubna. V banských prevádzkach sú guľové mlyny nevyhnutné pre úpravu rúd, prípravu materiálu na flotáciu, magnetickú separáciu alebo lúhovacie procesy. Pri výrobe prášku zabezpečujú jednotnú veľkosť častíc a vysoký špecifický povrch na ďalšie spracovanie. Princíp činnosti Guľový mlyn pracuje na jednoduchom, ale efektívnom princípe: keď sa valcový bubon otáča okolo svojej horizontálnej osi, mlecí média (oceľové alebo keramické gule) sú vďaka odstredivej sile a treniu zdvíhané pozdĺž vnútornej steny. Pri dosiahnutí určitej výšky padajú voľne nadol, pričom narážajú na materiál pod sebou a melú ho. Tento opakovaný pohyb spôsobuje ako náraz, tak oter, čím sa materiál rozomelie na požadovanú jemnosť. Mlecí proces môže prebiehať za sucha alebo za mokra podľa konkrétnej aplikácie. Konštrukčné prevedenie Štandardný guľový mlyn sa skladá z niekoľkých hlavných častí: - Podávacia časť: Vybavená podávačom alebo šnekovým dopravníkom pre rovnomerný prísun materiálu - Výpustná časť: Môže byť priepustného (grate) alebo prepadového typu podľa spôsobu výpustu - Rotujúci diel: Valcová nádoba z oceľových plechov, vystlaná opotrebuvzdornými vložkami - Pohonný systém: Zahŕňa motor, reduktor, pomocné ozubené koleso a elektrické ovládanie - Mlecí média: Oceľové alebo keramické gule rôznych priemerov pre efektívne mletie Vnútorné vystielanie a rozloženie guľôčok sú optimalizované na dosiahnutie maximálnej mlecích účinnosti a minimálnej spotreby energie. Technické parametre Typické špecifikácie: - Veľkosť vstupného materiálu: ≤ 25 mm - Veľkosť výstupu: 0,074–0,4 mm - Kapacita: 0,65–615 t/h (v závislosti od modelu a tvrdosti materiálu) - Rýchlosť valca: 18–38 ot./min - Výkon: 18,5–4500 kW - Materiál vložky: Vysokolegovaná mangánová oceľ, guma alebo zliatinová oceľ - Zaťaženie mlecieho média: 30–45 % objemu bubna Prevádzkové režimy: - Suché mletie: Vhodné pre materiály, ktoré musia zostať bez vlhkosti, ako je cementový slinok, vápenec a kremeň - Mokré mletie: Bežné v úpravárňach, kde voda alebo suspenzia zvyšuje efektivitu mletia a homogenitu častíc Využitie v banských prevádzkach V ťažobných procesoch sa guľové mlyny používajú po drvení na ďalšie zmenšenie zrnitosti rudy a uvoľnenie cenných minerálov. Sú začleňované do mlecích okruhov s triedičmi, hydrocyklónmi a flotáciou. Rozomletý materiál sa triedi podľa veľkosti a nadsitné častice sa vracajú na domletie. Tento uzavretý okruh zabezpečuje konštantnú jemnosť produktu a efektívne využitie energie. Bežné aplikácie: - Mletie zlatej, medenej, železnej a zinkovej rudy - Spracovanie cementového slinku a trosky - Výroba kremičitých a keramických práškov - Príprava uhoľných a minerálnych práškov Kdjdpfx Alsq Nf U Esgsl Záver Guľový mlyn je nepostrádateľné zariadenie v práškovej výrobe aj v úpravárňach rúd. Jeho schopnosť rozomlieť materiály na jemné, homogénne častice je kľúčová pre následné procesy ako flotácia, spekanie či chemické reakcie.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2026, Suchý a mokrý guľový mlyn: Konštrukcia, prevádzka a technické podrobnosti Guľový mlyn je základné zariadenie na mletie, používané v spracovaní nerastov, výrobe cementu, chemickej výrobe a iných priemyselných aplikáciách. Funguje na princípe otáčania valcového plášťa naplneného mlecími médiami – najčastejšie oceľovými guľami – ktoré pri rotácii spôsobujú náraz a trenie, čím rozomelú materiál na jemný prášok. Na základe prostredia, v ktorom prebieha mletie, sa guľové mlyny delia na suché a mokré typy, pričom každý je vhodný pre konkrétne materiály a technologické požiadavky. Princíp činnosti Oba typy, suchý aj mokrý guľový mlyn, pracujú na rovnakom mechanickom princípe. Rotujúci valec, ktorý poháňa motor cez prevodový mechanizmus, zdvíha mlecí prostriedok aj materiál po vnútornej stene. Po dosiahnutí určitej výšky padajú gule vplyvom gravitácie, čím rozbíjajú a melú materiál. Rozdiel je v prítomnosti alebo absencii kvapalného média počas mletia. Suchý guľový mlyn Suchý guľový mlyn sa používa, keď materiál musí ostať bez vlhkosti alebo ak by voda zhoršila kvalitu produktu. Uplatňuje sa predovšetkým pri mletí cementového slinku, vápenca, kremenného piesku či žiaruvzdorných materiálov. Výpust môže byť buď priechodový (mriežkový), alebo prepadový, podľa požadovanej jemnosti materiálu. Technické parametre: Vstupná veľkosť: ≤25 mm Výstupná veľkosť: 0,075–0,4 mm Kapacita: 0,65–90 t/h Materiál vnútornej výstelky: vysokomangánová oceľ alebo oteruvzdorná zliatina Pohon: prevodový mechanizmus alebo priamy pohon motorom Odsávanie a filtrácia prachu: vybavené odvetrávaním a zberačom prachu Výhody: Vhodný pre materiály citlivé na vlhkosť Nie je nutné dodatočné sušenie materiálu po mletí Nižšie riziko korózie a jednoduchšia údržba Jednoduchšie triedenie a separácia materiálu Obmedzenia: Suché mletie produkuje viac prachu a tepla, preto vyžaduje efektívne odvetrávanie a zber prachu. Mokrý guľový mlyn Mokrý guľový mlyn pracuje s vodou alebo inou kvapalinou, ktorá sa pridáva k materiálu. Počas mletia vzniká suspenzia, ktorá zvyšuje účinnosť mletia znižovaním trenia a zabraňuje nadmernému prehrievaniu. Mokrý guľový mlyn sa široko používa v úprave rúd, keramike a chemickom priemysle. Technické parametre: Vstupná veľkosť: ≤25 mm Výstupná veľkosť: 0,074–0,2 mm Kapacita: 0,65–615 t/h Materiál vnútornej výstelky: guma alebo vysokochrómová oceľ Výpust: prepadový alebo mriežkový typ Prídavné zariadenia: triedič, čerpadlo, zahusťovač na cirkuláciu suspenzie Výhody: Ksdeq Nx Aljpfx Algjdl Vyššia účinnosť mletia a jemnejšia frakcia Znížené prašnosť a hlučnosť Súvislá prevádzka vhodná do procesných liniek na úpravu rúd Lepšia kontrola jednotnosti zrna Obmedzenia: Ak musí byť konečný produkt v práškovej forme, je potrebné ho sušiť po mletí. Mokrý proces je zároveň technologicky náročnejší kvôli manipulácii so suspenziou. Voľba medzi suchým a mokrým mletím závisí od vlastností materiálu, nadväzujúcich technologických krokov a prevádzkového prostredia. Suché mlyny sú preferované pri materiáloch, ktoré nesmú navlhnúť, zatiaľ čo mokré sú vhodné na jemné mletie a spracovanie v suspenziách. Záver Suché a mokré guľové mlyny majú rovnakú základnú mechanickú konštrukciu, ale líšia sa prostredím mletia a rozsahom použitia. Suchý mlyn ponúka jednoduchosť a nižšie nároky na servis u citlivých materiálov, zatiaľ čo mokrý typ dosahuje vyššiu účinnosť a jemnosť u rudného a chemického spracovania. Znalosť ich technických parametrov a prevádzkových rozdielov umožňuje správny výber stroja, zvýšenie

Rok výroby: 2026, stav: nový, Keramický guľový mlyn, tiež nazývaný dávkový guľový mlyn, je určený na jemné mletie živca, kremeňa, hliny, rúd a podobne. Keramický guľový mlyn sa používa predovšetkým na miešanie materiálu, mletie, dosiahnutie rovnomernej jemnosti produktu a úsporu energie. Môže pracovať v suchom aj mokrom režime. Stroj je možné vybaviť rôznymi typmi vložiek podľa výrobných požiadaviek, aby vyhovoval rôznym potrebám. Jemnosť mletia sa reguluje dĺžkou mletia. Pracovný princíp keramického guľového mlyna: Počas prevádzky sa oceľové guľe v rotujúcom bubne dvíhajú do určitej výšky a následne padajú spolu s materiálom, čím zabezpečujú mletie. Pracovný princíp keramického guľového mlyna: Intermitentné mletie v dávkovom guľovom mlyne prebieha vo valci stroja. Pri otáčaní valca sa materiály dvíhajú do určitej výšky a následne padajú po konkrétnej dráhe v dôsledku gravitácie gulí. Guľe sú vystavené dvom silám – jedna pôsobí tangenciálne po obvode a druhá pôsobí v protismere pozdĺž priemeru gulí, vznikajúca pri šmyku gulí dole. Tieto dve sily vytvárajú dvojicu síl, ktoré spôsobujú nerovnomerné trenie medzi guľami a valcom. Guľe sa otáčajú okolo osi valca a následne padajú, čím produkujú silný náraz na rudu vo valci a následne ju drvia. Celkovo je materiál vnútri valca drvený prevažne kombinovaným účinkom sil odieraním, nárazom a stláčaním. Keramický guľový mlyn, známy aj ako intermitentný guľový mlyn so striedavou mokrou prevádzkou, sa používa na jemné mletie a miešanie materiálov ako živec, kremeň, íl a ďalšie keramické suroviny. Výpust a frakcie suspenzie môžu prechádzať sitom s pórom 1000 mesh. Tento stroj je vysokoúčinné mlecí zariadenie – materiály by mali byť pred vstupom do mlyna rozdrvené na vhodnú jemnosť, aby sa dosiahla najvyššia účinnosť a ekonomický efekt. Cementový mlyn je kľúčové zariadenie pre proces mletia cementového slinku po jeho drvení. Je určený predovšetkým pre cementársky a silikátový priemysel. Na základe dlhodobého vývoja a výroby cementových mlynov má naša spoločnosť v ponuke viacero modelov a špecifikácií podľa požiadaviek zákazníka. Vlastnosti cementového mlyna: Naša spoločnosť používa vhodné prevodové systémy podľa rôznych špecifikácií – ponúkame pohon na okraj (brim drive) aj stredový pohon (center drive). Valec disponuje novým stupňovitým obložením pre zväčšenie mlecích plôch, pričom je dobre opraviteľný a vymeniteľný. Nová dizajnová konštrukcia s oddelenými komorami využíva flexibilné a pevné zdvíhacie lopatky pre jednoduchú údržbu. Kjdpevzx Aujfx Algsdl Technické údaje: Ponúkame rôzne modely a možnosti podľa individuálnych požiadaviek. Pre viac informácií nás kontaktujte.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, výkon: 7,5 kW (10,20 k), Dávkové guľové mlyny nachádzajú uplatnenie v rôznych odvetviach pri spracovaní materiálov v oddelených dávkach. Všestrannosť dávkových guľových mlynov ich robí vhodnými pre široké spektrum použití. Tu sú niektoré typické aplikácie dávkových guľových mlynov: 1. Keramický priemysel: - *Príprava glazúr:* Dávkové guľové mlyny sú rozsiahle využívané v keramickom priemysle na prípravu glazúr. Suroviny ako živec, kremeň a íl sa mlejú s keramickými guľami na dosiahnutie požadovanej veľkosti častíc potrebnej pre tvorbu glazúr. 2. Chemický priemysel: - *Mletie materiálu:* Dávkové guľové mlyny sa používajú na mletie a miešanie rôznych chemických materiálov, vrátane výroby pigmentov, farbív a iných špeciálnych chemikálií, kde je presná kontrola veľkosti častíc kľúčová. 3. Farmaceutický priemysel: - *Formulácia liečiv:* Vo farmaceutickej výrobe sa dávkové guľové mlyny využívajú na mletie a miešanie práškov pri tvorbe liekových formulácií. Kontrolované prostredie v týchto mlynoch je zásadné pre zachovanie integrity farmaceutických zlúčenín. 4. Potravinársky priemysel: - *Miešanie ingrediencií:* Dávkové guľové mlyny môžu byť použité v potravinárstve na miešanie a mletie surovín, vrátane výroby prídavných látok, aróm a iných práškových či granulovaných produktov. 5. Ťažba a spracovanie nerastov: - *Mletie rúd:* V ťažobnom a nerastnom priemysle sa dávkové guľové mlyny používajú na mletie nerastov a rúd. Kontrolované mletie umožňuje dosiahnuť požadovanú veľkosť častíc na ďalšie spracovanie, ako je separácia alebo extrakcia surovín. 6. Farby a povlaky: - *Disperzia pigmentov:* V priemysle farieb a povlakov sa dávkové guľové mlyny používajú na dispergovanie pigmentov do farieb. Rovnomerná veľkosť častíc je kľúčová pre kvalitu a vzhľad finálneho povlaku. 7. Stavebné materiály: - *Mletie surovín:* Dávkové guľové mlyny sa používajú pri príprave surovín pre výrobu stavebných materiálov, ako je cement a betón. Mletie materiálov ako vápenec a íl umožňuje dosiahnuť požadovanú jemnosť pre následné spracovanie. 8. Elektronické materiály: - *Spracovanie keramických práškov:* V elektronickom priemysle je možné dávkové guľové mlyny využiť na spracovanie keramických práškov určených na výrobu elektronických komponentov a izolačných materiálov. 9. Výskum a vývoj: - *Testovanie materiálov:* Dávkové guľové mlyny často nájdu uplatnenie vo výskumných a vývojových laboratóriách pri testovaní a optimalizácii materiálových zmesí. Poskytujú kontrolované podmienky na menšiu sériovú výrobu a experimentovanie. 10. Špecifické aplikácie: - *Špecializované procesy:* Dávkové guľové mlyny je možné prispôsobiť na rôzne špecializované procesy v rôznych odvetviach vyžadujúcich presné mletie a miešanie. Možné sú individuálne úpravy podľa požiadaviek konkrétneho použitia. Kedpeq I N H Nsfx Algodl Pri použití dávkového guľového mlyna je dôležité zvážiť typ spracovávaného materiálu, požadovanú veľkosť častíc a špecifické požiadavky na finálny produkt. Navyše, pre efektívny a účinný proces mletia je nevyhnutné riadiť sa pokynmi výrobcu a dodržiavať správne prevádzkové podmienky. Technické informácie: Ponúkame rôzne varianty podľa individuálnych požiadaviek. Pre viac informácií kontaktujte náš tím.

Rok výroby: 2026, stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Mlyn na mletie cementového slinku je špecializované zariadenie určené na premenu tvrdého slinku na jemný prášok – cement. Väčšina cementu sa v súčasnosti melie v guľových mlynoch alebo vo vertikálnych valcových mlynoch, ktoré sú v porovnaní s guľovými mlynmi efektívnejšie. Kľúčové vlastnosti a informácie o mlynoch na cementový slinok: 1. Suroviny: - Hlavnou surovinou na výrobu cementu je slinok, ktorý vzniká vypaľovaním vápenca a hliny. Počas mletia sa často pridávajú aj ďalšie materiály, ako napríklad sadra, popolček alebo troska, pre dosiahnutie špecifických vlastností cementu. 2. Proces mletia: - Slinok spolu s prísadami sa melie v mlyne na jemný prášok. Proces mletia je kľúčovým krokom vo výrobe cementu a významne ovplyvňuje kvalitu finálneho produktu. 3. Typy mlynov: - Guľové mlyny: Tradičné guľové mlyny sú bežné pri mletí slinku. Pracujú na princípe otáčania valca so železnými guľami, ktoré padajú späť na materiál a drvia ho. - Vertikálne valcové mlyny (VRM): Technológia VRM je čoraz obľúbenejšia pre mletie slinku. Tento typ mlynov využíva rotujúci stôl s valcami na drvenie a mletie slinku, čo zabezpečuje energetickú efektivitu a menšiu zastavanú plochu v porovnaní s guľovými mlynmi. 4. Prídavok sadry: - Sadra sa často pridáva počas mletia na riadenie doby tuhnutia cementu. Bráni tzv. "rýchlemu tuhnutiu" slinku a uľahčuje vznik spracovateľnej a čerpateľnej cementovej zmesi. 5. Kontrola kvality: - Počas mletia sa realizujú kontrolné opatrenia, ako je monitorovanie jemnosti cementu, chemického zloženia a ďalších vlastností, s cieľom zabezpečiť dodržanie požadovaných noriem a špecifikácií finálneho produktu. 6. Chladenie slinku: - Pred mletím sa slinok vyrába vypaľovaním surovín v peci a pred vstupom do mlyna sa ochladzuje, aby sa zabránilo prehriatiu počas mletia. 7. Zber prachu a environmentálne aspekty: - Na zachytávanie a kontrolu prachu vznikajúceho pri mletí sa používajú odlučovače prachu a systémy na ochranu ovzdušia, čo rieši environmentálne a bezpečnostné požiadavky. 8. Balenie a skladovanie: - Po zomletí sa cement zvyčajne skladuje v silách, potom sa balí do vriec alebo sa dodáva voľne ložený pre distribúciu na stavby alebo na predaj. Kdjdpfoq Nfbhjx Algjl Mlyny na mletie cementového slinku zohrávajú zásadnú úlohu vo výrobe cementu a technologický pokrok neustále zvyšuje účinnosť aj environmentálnu udržateľnosť celého procesu mletia. Technické detaily Disponujeme rôznymi možnosťami podľa individuálnych požiadaviek, pre viac informácií prosím kontaktujte náš tím.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, výkon: 300 kW (407,89 k), Guľový mlyn na ťažbu a výrobu jemného prášku: Guľový mlyn je základné zariadenie na mletie, ktoré sa široko používa v baníctve, metalurgii, cementárstve a chemickom priemysle. Je navrhnutý na mletie rúd a iných materiálov na jemný prášok prostredníctvom nárazov a trenia medzi oceľovými guľami a materiálom vo vnútri rotujúceho valca. V banských prevádzkach sú guľové mlyny nevyhnutné na úpravu rudy, zatiaľ čo v práškovej výrobe zabezpečujú rovnomernú veľkosť častíc a vysoký merný povrch pre ďalšie spracovanie. Princíp činnosti Guľový mlyn pracuje na princípe nárazu a trenia. Pri otáčaní valcového plášťa okolo horizontálnej osi sú mlecie médiá—zvyčajne oceľové alebo keramické gule—zdvíhané pozdĺž vnútornej steny odstredivou silou a trením. Pri dosiahnutí určitej výšky voľne padajú, udierajú a melú materiál pod sebou. Tento opakovaný pohyb rozrušuje materiál na jemné častice. Proces môže prebiehať v suchých alebo mokrých podmienkach v závislosti od aplikácie. Konštrukčné zloženie Štandardný guľový mlyn pozostáva z niekoľkých hlavných častí: - Podávacie zariadenie: Zabezpečuje rovnomerný prísun materiálu pomocou podávača alebo závitovkového dopravníka. - Výpustná časť: Môže byť priehradkového alebo prepadového typu podľa spôsobu výpustu. - Rotujúca časť: Valcový plášť z oceľových plechov vyložený opotrebovaniu odolnými vložkami. - Pohonný systém: Zahŕňa elektromotor, prevodovku, malý prevod a elektrické ovládanie. - Mlecie médiá: Oceľové alebo keramické gule rôznych priemerov pre efektívne mletie. Vnútorná konštrukcia vyloženia a rozloženie guľí sú optimalizované pre maximálnu efektivitu mletia a minimálnu spotrebu energie. Technické detaily/typické špecifikácie: - Vstupná veľkosť: ≤25 mm - Výstupná veľkosť: 0,074–0,4 mm - Kapacita: 0,65–615 t/h (v závislosti od modelu a tvrdosti materiálu) - Rýchlosť valca: 18–38 ot/min - Výkon: 18,5–4500 kW - Materiál vyloženia: Vysokomangánová oceľ, guma alebo zliatinová oceľ - Zaťaženie médií: 30–45 % objemu valca Prevádzkové režimy: - Suché mletie: Pre materiály, ktoré musia ostať suché, napr. cementový slinok, vápenec alebo kremeň. - Mokré mletie: Bežné v úprave rúd, kde voda alebo suspenzia zlepšuje efektivitu mletia a rovnomernosť častíc. Kodpsq Ngafofx Algjdl Využitie v baníctve a práškovej výrobe V banských prevádzkach sa guľové mlyny používajú po drvení na ďalšie zmenšenie veľkosti rudy a uvoľnenie cenných minerálov. Sú súčasťou mlecích okruhov s triedičmi, hydrocyklónmi a flotáciou. Rozomletý materiál je triedený podľa veľkosti, pričom nevyhovujúce frakcie sa vracajú do mlyna na domletie. Takýto uzatvorený okruh zabezpečuje stálu jemnosť produktu a úsporné využitie energie. Vo výrobe jemného prášku sa guľové mlyny používajú na produkciu silikátu, keramických práškov, žiaruvzdorných materiálov a chemických surovín. Rovnomerná veľkosť častíc dosiahnutá guľovým mlynom zvyšuje kvalitu a výkon produktu v ďalších technologických krokoch. Záver Guľový mlyn je nepostrádateľné zariadenie pre ťažbu aj výrobu jemného prášku. Jeho schopnosť rozomlieť materiál na jemné a rovnomerné častice je kľúčová pre úpravu rudy a priemyselnú produkciu práškov. Vďaka flexibilným konfiguráciám, vysokej účinnosti a spoľahlivosti predstavujú moderné guľové mlyny nákladovo efektívne a energeticky úsporné riešenie pre veľkokapacitné mletie s dôrazom na konzistentnú kvalitu a produktivitu pre široké spektrum využitia.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Máme rôzne druhy guľových mlynov, ako napríklad vsádzkový guľový mlyn, tyčový mlyn, cementový guľový mlyn, banský guľový mlyn. Pre viac informácií podľa vašich konkrétnych požiadaviek nás neváhajte kontaktovať. Kdsdpfoq I Nw Isx Algel

Stav: nový, typ paliva: elektrický, Rok výroby: 2026, číslo stroja/vozidla: 2700x4500, Výbava: nízka hlučnosť, Hlavné technické parametre guľového mlyna Priemer bubna: 2400 mm Kdedpjq Igiijfx Algol Dĺžka bubna: 4500 mm Výkon motora: 320 kW Maximálna vstupná veľkosť: 25 mm Kapacita: 35–60 t/h Hmotnosť: 72 ton Množstvo náplne gúľ: 30 ton Okrem tohto modelu máme k dispozícii aj iné modely ako 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm a ďalšie. Ponúkame aj služby zákazníckej úpravy podľa špecifických požiadaviek a vieme dodať kompletné riešenia mletia pre rôzne priemyselné odvetvia, ako sú cementárne, spracovanie kremeňa, úpravovne rúd a podobne. V prípade záujmu nás neváhajte kontaktovať pre viac informácií. Guľový mlyn je bežné zariadenie na drvenie a mletie materiálov, používané v ťažbe a spracovaní minerálov, najmä pri ťažbe rúd a výrobe kremičitého piesku (oxid kremičitý). Pri výbere vhodného guľového mlyna je dôležité zohľadniť vlastnosti suroviny a požiadavky na výsledný produkt. Nasledujúce faktory je potrebné zvážiť pri použití guľového mlyna v ťažbe rúd a mletí kremičitého piesku: 1. Vlastnosti rudy: - Tvrdosť: Tvrdosť rudy ovplyvňuje výber vhodného guľového mlyna. Tvrdšie rudy vyžadujú robustnejší a odolnejší mlyn. - Veľkosť zŕn: Počiatočná veľkosť zŕn vstupného materiálu ovplyvňuje proces mletia. Rôzne rudy môžu vyžadovať odlišné prístupy na dosiahnutie požadovanej jemnosti. 2. Mletie kremičitého piesku: - Obsah kremíka: Pri mletí kremičitého piesku je dôležité sledovať počiatočný obsah kremíka a požadovanú veľkosť zrna. Mletie kremeňa vyžaduje špeciálnu pozornosť, aby sa zabránilo nadmernému opotrebeniu zariadenia. 3. Typ guľového mlyna: - Prepadový vs. mlyn s roštovým vývodom: Typ vývodu ovplyvňuje konečný produkt a účinnosť mletia. Prepadové mlyny sú bežne používané pre väčšinu aplikácií, mlyny s roštovým vývodom sú vhodné pre špecifické typy rúd. 4. Rozmery a kapacita mlyna: - Priemer a dĺžka: Veľkosť guľového mlyna sa volí podľa požadovaného objemu materiálu a požadovanej produkcie. - Kapacita: Vybraný mlyn musí zvládať požadovaný objem materiálu efektívne. 5. Mlecí médiá: - Materiál a veľkosť: Výber mlecích médií (guľôčok alebo cylpebs) a ich veľkosť závisí od tvrdosti rudy a požiadaviek na konečnú zrnitosť. Materiály použitých médií môžu ovplyvniť čistotu výstupného kremeňa. 6. Výstelky a zdvíhacie prvky: - Výstelky: Typ použitej výstelky chráni plášť mlyna a optimalizuje proces mletia. - Zdvíhadlá: Niektoré mlyny využívajú špeciálne zdvíhadlá na podporu intenzívnejšieho mletia a lepšie premiešanie materiálu. 7. Riadiace a monitorovacie systémy: - Automatizácia: Moderné riadiace systémy umožňujú optimalizovať a automatizovať proces. - Monitorovanie: Pravidelné monitorovanie parametrov umožňuje prispôsobovať nastavenia pre zachovanie efektívnej prevádzky. 8. Bezpečnostné opatrenia: - Bezpečnostné systémy: Implementujte opatrenia na ochranu personálu a zariadení počas prevádzky. Vždy sa riaďte odporúčaniami a pokynmi výrobcu týkajúcimi sa prevádzky a údržby, aby bola zaistená bezpečná a efektívna prevádzka guľového mlyna v aplikáciách ťažby rúd a mletia kremičitého piesku.

Stav: ako nová (výstavný stroj), Funkcionalita: plne funkčný, celková hmotnosť: 355 kg, celková dĺžka: 2 000 mm, celková šírka: 1 300 mm, celková výška: 1 800 mm, AVIKO 60100 G3 DRY ADVANCED deteguje chyby na oceľových guliach s priemerom od 60 do 100 mm. Systém môžu zákazníci ovládať pomocou PC/PLC a jeho intuitívneho HMI s prístupom k softvérovým štatistikám, protokolom, histórii triedenia, video manuálom a priamemu prepojeniu so softvérom na monitorovanie stroja Precision Viewer. Všetky hlavné pohybové prvky sú poháňané stlačeným vzduchom alebo elektromotormi. Pokročilý model je vybavený pokročilými vírivo-prúdovými sondami a obsahuje prístroj eddyvisor C na presnú detekciu trhlín. Pre efektívnosť prevádzky sú nakladač a výstupný držiak súčasťou štandardnej výbavy. Kjdpey H Dmbefx Algjdl Viac informácií nájdete na našej webovej stránke.

Rok výroby: 2024, prevádzkové hodiny: 1 h, stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 86-731-85552647/18153792542, Sme spoločnosť z 9000 St. Gallen (Švajčiarsko) a túto planetárnu guľovú mlyn sme v roku 2024 importovali z Číny. Zariadenie je nové a nepoužité. Stroj sme zapli a nechali niekoľko minút bežať na prázdno, aby sme otestovali funkčnosť. K dispozícii sú 4 nádoby s objemom po 25 litrov, vyrobené z nylonu. Okrem toho je možné dodať 120 kg zirkónových guliek s priemerom 1 mm. ~ Popis od výrobcu: Séria YXQM planetárnych guľových mlynov na hromadnú výrobu je zariadenie navrhnuté pre produkčné aplikácie s dôrazom na strednú výrobnú kapacitu tak, aby vyhovovalo požiadavkám podnikového spracovania. Umožňujú plynulý prechod materiálu z experimentálnej oblasti do procesu výroby, zaručujú konzistentnosť a opakovateľnosť procesov a teda aj stabilnú kvalitu produkovaných materiálov. Zariadenie nachádza široké využitie v oblastiach ako nové energie, hutníctvo, elektronika, keramika, geológia, ťažba, stavebné materiály, chemický priemysel, ľahký priemysel, kozmetika, environmentálna ochrana a ďalšie podnikovom materiálovom výskume. Veľmi vysoké odstredivé sily v planetárnych guľových mlynoch generujú silnú energiu mletia a krátke časy spracovania. Sú vhodné pre všetky odvetvia, kde kontrola kvality vyžaduje špičkovú čistotu, rýchlosť, jemnosť a reprodukovateľnosť. Táto séria môže byť vybavená vákuovými nádobami pre mletie vzoriek vo vákuu. Je ideálnou voľbou pre výskum – vedy, univerzity a podnikové laboratóriá – na overenie možnej priemyselnej výroby, ako aj na rutinné úlohy, ako miešanie a homogenizovanie mäkkých, tvrdých, krehkých alebo vláknitých materiálov od laboratórneho po výrobné merítko. - Hlavné vlastnosti: - Výkonné mletie v nanometrovej škále - Digitálny displej, jednoduchá obsluha, presné nastavenie parametrov - Premenlivé otáčky približne 10 až 440/360 ot./min., pomer otáčok 1:2 - Dávkové spracovanie s maximom 4×6/9 l vzoriek, paralelné spracovanie 4 materiálov - Elektrické otváranie veka a integrovaný žeriav – komfortná manipulácia - Uloženie 3 režimov a 15 programov - Ochrana pri výpadku prúdu so zachovaním nastavení a automatickým reštartom - Možnosť suchého, mokrého, vákuového a atmosférového mletia - Automatické zastavenie pri otvorení veka, poistka proti nechcenému otvoreniu - Kolesá a otočné nožičky pre ľahký presun a stabilnú pozíciu pri práci Použitie: drvenie, miešanie, homogenizácia, koloidné mletie, mechanická legúra, mechanochemické procesy Oblasti nasadenia: nové energie, geológia/hutníctvo, sklo/keramika, strojárstvo/elektronika, stavebníctvo, environmentálny/recyklačný priemysel, poľnohospodárstvo, chémia, medicína, biológia Vhodné materiály: mäkké, tvrdé, krehké, vláknité – suché alebo mokré Princíp mletia: úder, trenie Vstupná veľkosť zrna: < 5 mm pôda < 10 mm Konečná jemnosť: pre koloidné mletie, vzorky pod 0,1 mikrónu Počet mlecích staníc: 4 Mlecie režimy: suché, mokré, vákuové, s ochrannou atmosférou Kodpfx Aeyilnzolgodl

Stav: pripravené na použitie (použité), Stúpanie: 10 mm Dĺžka závitu: 1460 mm Priemer závitu: 30 mm Upínanie matice skrutky: 60 mm Ø Kdedpfx Aled Atq Rsgsl

Stav: pripravené na použitie (použité), Stúpanie: 20 mm Dĺžka závitu: 2330 mm Priemer závitu: 38 mm Dĺžka matice: 130 mm Kdjdpfod Atq Esx Algsl

Stav: pripravené na použitie (použité), Stúpanie: 10 mm Dĺžka závitu: 1165 mm Kdsded Atq Tspfx Algsl Priemer závitu: 30 mm Upínanie matice vretena: 28 x 49 mm Ø Celková dĺžka vretena: 2170 mm

Rok výroby: 2012, stav: použitý, Funkcionalita: plne funkčný, Na predaj sú 3 balistické separátory značky Hartner. Dva sú aktuálne ešte integrované v našej výrobe a je možné ich prezrieť na mieste. Demontáž sa uskutoční približne začiatkom júna 2026. Všetky technické údaje nájdete na obrázkoch. V prípade ďalších otázok nás kontaktujte. Kedpjyrnguefx Algsdl

Stav: takmer ako nový (použitý), Steinmeyer guľôčkový skrutkový pohon 3526.512/25.40.728.1122 P5P Výrobca: August Steinmeyer GmbH & Co. KG Súčiastka: guľôčkový skrutkový pohon / guľôčkový vreteno Typ: 3526.512/25.40.728.1122 P5P Trieda presnosti: P5P Prevedenie: guľôčkové vreteno s maticou Stav: nový, originálne zabalený Balenie: drevená debna s ochranným balením Použitie: presné lineárne pohyby v obrábacích strojoch, automatizačných zariadeniach a CNC systémoch Kdjdpfsyr Ab Tjx Algsl Lokalita: Altenglan

Stav: použitý, Guľôčkový skrutkový pohon so servomotorom SIEMENS Lineárne vedenie s permanentným servomotorom SIEMENS Typ: 1FK6044-7AH71-1EG0 Typ: 1FK7044-7AH71-1EG0 Identifikačné číslo: YF RN22 5076 01 001 Rok výroby: 2003 Pohyb osi: 540 mm Celková dĺžka: 900 mm Priemer hriadeľa: 40 mm Stúpanie závitu: 40 mm Priemer guličiek: cca 6 mm - Kompaktná jednotka so servomotorom a matkou vretena - Guľôčkový skrutkový pohon vedený proti pretáčaniu, pohon cez matku - Guľôčková skrutka Ø 40 mm (dutý hriadeľ, vnútorný priemer = cca 22 mm) - Permanentný servomotor SIEMENS typ: 1FK6044-7AH71-1EG0 (Sériové číslo: Identifikačné číslo YF RN22 5076 01 001) Celkové rozmery D x Š x V: 900 x 200 x 330 mm Hmotnosť: 30 kg Dobrý stav Ksdogi E Hdspfx Algodl Demontované z funkčného špeciálneho stroja, pred demontážou testované. K dispozícii 8 kusov Uvedená cena sa vzťahuje na 1 kus.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Vollrath EFC 200 guľový mlyn Mokré aj suché mletie Bezkovové mletie so steatitovými guľami Výstelka z tvrdého porcelánu Objem 200 l Kdjdpfx Aljk D Dwtogol Výkon pohonu 1,4 kW Otáčky 42 1/min Tri kusy guľových mlynov namontované na oceľovej konštrukcii Vo veľmi dobrom a okamžite použiteľnom stave, priamo z výroby!

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2021, Funkcionalita: plne funkčný, Stroj na tvarovanie guliek a valcov Značka: Vemag Model: BallControl XXL Rok výroby: 2021 ⁃ Na tvarovanie mäsových guliek a valcov ⁃ Výkon do 200 zdvihov za minútu v závislosti od veľkosti porcie pre produkty bez plnky Kdodpfxev Ihd Uj Algol ⁃ Určený na pripojenie k plniacemu stroju VEMAG série HP-E Rozdeľovač prietoku ⁃ Základná jednotka, rozdeľovacie rúrky prúdu, prepojovacie rúrky v nerezovom kryte, ⁃ Rozdeľovač je namontovaný na pohyblivom saniach pre jednoduchú montáž a demontáž, ⁃ Servopohon oddeľovacích platní - plne ovládaný cez plniaci počítač VEMAG, ⁃ Kovové bezpečnostné kryty, ⁃ Mobilné prevedenie, ⁃ Rám z nerezovej ocele, ⁃ Priame dávkovanie na tácu 1 x 1 m, ⁃ Dávkovanie na tácu 1 x 1 m ⁃ Šírka pásu 1000 mm, ⁃ S kovovým dávkovačom táckov 1m x 1m ⁃ Vozík na rozobraté časti na umývanie a háky na zavesenie tvarovacích sád x 2 ks.

Rok výroby: 2024, stav: nový, Guľový mlyn je mimoriadne vhodný na drvenie tvrdých, krehkých a tvrdotvárnych materiálov, ako sú keramika, klinker, stavebné materiály, sklo, minerály, rudy, kremík, trosky a mnoho ďalších. Kodpogchbmjfx Algjdl

Rok výroby: 2024, stav: nový, Guľový mlyn je ideálny na drvenie tvrdých, krehkých, ako aj tvrdých a húževnatých materiálov, ako sú katalyzátory, keramika, klinker, stavebné materiály, sklo, minerály, rudy, kremík, trosky a mnohé ďalšie. Kodpfsku A H Ujx Algsdl