Rapack Kompletná Plniaca Linka Na Bag In Box kúpiť použité (109 513)

Stav: použitý, • Kartonaufrichter Pextor Booster • Kartonverschließer Glupex • Henkelapplikator Flexrain Mapp VO3 • Transport durch Fa. Federspiel • Abfüllmaschine Rapak 1230 E, für antiseptische Abfüllung von 3 und 5 Litern 10-Liter-Abfüllung sollte heiß erfolgen – aseptische Abfüllanlage geeignet für Wein Leistung: 3 Liter – 16 Beutel/Minute 5 Liter – 15 Beutel/Minute 10 Liter – 12 Beutel/Minute Gesamtlaufleistung: 5.800.000 Takte Fjdpjxytthsfx Ab Sjgc Baujahr der Gesamtanlage: 2005. Die Anlage ist derzeit demontiert, kann jedoch besichtigt werden. Bedienung bislang durch eine Person.

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, číslo stroja/vozidla: LC420, Použitá monobloková plniaca linka Melegari až do 30 000 fliaš/hod V priemyselnej oblasti plnenia vyniká model Melegari plniaceho monobloku FILLJET NP-B 60-60-18. Je navrhnutý na optimalizáciu výroby a môže sa pochváliť kapacitou až 30 000 fliaš/hod (BPH). Táto analýza hodnotí jeho technické parametre, prevádzkovú efektívnosť a adaptabilitu. Poukazuje najmä na jeho významný vplyv na plnenie neperlivej vody. Prevádzková efektívnosť a výrobná kapacita Zariadenie bolo vyrobené v roku 2015 a stále je v prevádzke, čo dokazuje jeho dlhú životnosť a spoľahlivosť. Dôležité je, že spracováva PET obaly vo veľkostiach 0,20 l, 0,33 l a 0,6 l, čím ponúka široké možnosti v rámci veľkostí produktov. Rýchlosť 30 000 BPH potvrdzuje výnimočnú výrobnú efektívnosť a zaraďuje zariadenie medzi konkurencieschopné riešenia pre vysokokapacitné prevádzky. Komponenty a technologické inovácie Oplachovačka obsahuje 60 uchopovačov na efektívne individuálne čistenie a zabezpečuje čistotu obalov pred plnením. Udržiavanie vysokých hygienických štandardov je v sektore balenej vody rozhodujúce. Plniaca časť disponuje 60 objemovými ventilmi a pevnými dýzami pre presné plnenie, čím minimalizuje objemové odchýlky a redukuje straty produktu. Uzatvárací modul s 18 hlavami pre plastové skrutkovacie uzávery zabezpečuje tesné a rovnomerné uzavretie. Obsahuje aj bezpečnostné prvky na ochranu obsluhy a produktu. Udržateľnosť a energetická náročnosť Prevádzka pri 380 V, 18 kW a 60 Hz svedčí o optimalizovanej energetickej spotrebe. Energetická účinnosť monobloku znižuje nielen ekologickú záťaž, ale aj prevádzkové náklady. Rozmery, hmotnosť a údržba plniaceho monobloku Melegari Rozmery zariadenia sú 6100 mm (dĺžka) x 4700 mm (šírka) x 3600 mm (výška) a váha je 12 000 kg. Je preto nutné starostlivo naplánovať umiestnenie v prevádzke. Plynulú údržbu uľahčuje pravotočivé otáčanie a podrobné manuály, čo predlžuje životnosť stroja. Záver – Melegari plniaci monoblok Analýza Melegari plniaceho monobloku do 30 000 BPH potvrdzuje jeho status pokročilého riešenia. Kombinácia vysokej výrobnej kapacity, presného plnenia, úspornej prevádzky a jednoduchej údržby ho robí veľmi atraktívnym. Ideálne pre optimalizáciu výroby s dôrazom na udržateľnosť a znižovanie nákladov. Fedpfxevvh Sue Ab Sogc

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: Fb001, dĺžka záruky: 12 mesiace, celková výška: 1 000 mm, celková šírka: 800 mm, celková dĺžka: 1 100 mm, typ vstupného prúdu: trojfázový, celková hmotnosť: 100 kg, výkon servomotora: 1 W, šírka fólie: 38 mm, pripojenie stlačeného vzduchu: 0,25 lišta, vstupné napätie: 220 V, menovitý výkon: 0,5 kW (0,68 k), vykurovací výkon: 0,8 kW (1,09 k), Výbava: Označovanie CE, Výkon a vlastnosti: 1). Stroj je vyroben predovšetkým z kvalitnej nehrdzavejúcej ocele; časti, ktoré prichádzajú do kontaktu s materiálom, sú z nehrdzavejúcej ocele 304# a potravinárskych plastových hadíc, ktoré zodpovedajú hygienickým normám pre potravinársky priemysel; Fgedpfx Aoxmwkqjb Ssc 2). Umožňuje presné plnenie a uzatváranie v jednom pracovnom kroku. 3). Stroj využíva prietokomer pre plnenie, čo zabezpečuje vysokú presnosť dávkovania. 4). Všetky pneumatické a elektrické komponenty pochádzajú od svetoznámych značiek, čo zaručuje vysokú kvalitu. 5). Umožňuje vákuové odsávanie pred plnením, čím sa predlžuje trvanlivosť produktu. 6). Podľa požiadaviek zákazníka je možné doplniť funkciu dávkovania dusíka. Použitie: Stroj je možné široko využiť na plnenie do bag-in-box obalov pre kvapaliny, ako sú víno, jedlý olej, ovocné šťavy, aditíva, mlieko, sirupy, alkoholické nápoje a koncentrované dochucovadlá. Vhodný pre rôzne typy vakov a uzáverov.

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2002, K dispozícii je plnička Bag-in-Box Technibag na plnenie tekutín do BIB vakov. Produkty: víno/džús/a pod., výkon: cca 140 ks/h, objem vakov: 3l/5l/10l/20l. Obhliadka na mieste je možná. Fgodpfjzb Nlkjx Ab Soc

Stav: použitý, Rok výroby: 1997, Prehľad (H2) Táto kompletná linka na plnenie Bag-in-Box bola vyrobená spoločnosťami OETTEL Maschinen GmbH, CERMEX a PRECIA MOLEN. Linka je určená na plnenie vody a sirupov do balení Bag-in-Box. Bola v prevádzke do septembra 2025 a v súčasnosti je odstavená, avšak stále nainštalovaná a odpojená od elektrickej siete. Linka je popísaná ako plne funkčná, je okamžite dostupná a je možné ju na požiadanie skontrolovať. Preventívna údržba bola vykonávaná dvakrát ročne; posledná údržba prebehla v januári 2025. Zariadenia na paletizáciu, zavíjanie stretch fóliou a etiketovanie paliet boli modernizované v rokoch 2017 a 2023. Technické údaje: Výkon: Fgedpfx Absymr U Ee Soc 5 l BIB: 650 ks/hod. / 7 paliet/hod. 19 l BIB: 420 ks/hod. / 13 paliet/hod. Formáty: 5 l / 19 l Bag-in-Box Aplikácia: voda a sirup Konfigurácia: skladačka kartónov, plnička Bag-in-Box, kontrolné váženie, uzatváranie kartónov, dopravník, paletovanie, balenie do stretch fólie, etiketovanie paliet Dodávané vybavenie: Skladačka kartónov | CERMEX | F37 | 1999 | Formeuse de carton Plnička Bag-in-Box | OETTEL | A 4001 | 1999 | BIB-plnička Kontrolná váha | PRECIA MOLEN | X241-DCKW | 1999 | Kontrola hmotnosti Uzatvárací stroj na kartóny | CERMEX | C642.41 | 1999 | Uzatváračka kartónov Kartónový dopravník | ANDUZE |- | 1998 | Dopravníkový systém Etiketovačka | VIDEOJET | APL 210 LH | - | Etiketovanie kartónov Paletizačný robot | BEMA | - | 2017 | Fanuc robotický paletizačný systém Stretch fóliovací stroj | BEMA | Silkworm LS | 2017 | Stretch fóliovačka Etiketovač paliet | LOGOPAK | - | 2023 | Stroj na etiketovanie paliet

Stav: použitý, prevádzkové hodiny: 35 000 h, číslo stroja/vozidla: LC581, Used Complete CSD Can Filling Line – 14,000 Cans/Hour – Overview This used, complete can filling line for carbonated soft drinks (CSD) is designed for the production and industrial packaging of carbonated beverages, reaching up to 14,000 cans per hour in 250-ml format. The core of the line is an Ortmann Herbst isobaric can filler with 45 valves, paired with a Ferrum 706 can seamer with 6 heads (can end size 200). The scope includes depalletizing, can rinsing, filling and seaming, tunnel pasteurization, inline inspection, coding, secondary packaging, palletizing, and end-of-line handling, providing a turnkey used filling line solution. Technical Specifications & Performance Data Core Monoblock: Filler–Seamer Filler: Ortmann Herbst, isobaric, 45 valves (year of manufacture: 1980) Seamer: Ferrum 706, 6 heads (year of manufacture: 1982) Product type: carbonated soft drinks (CSD) Rated output: 14,000 cans/hour at 250 ml Can end: Type 200 (industry size 200) Monoblock configuration: integrated filler–seamer block to minimize dissolved oxygen (DO) pickup Formats & Throughput Primary can format: 250 ml Line speed: up to 14,000 cph (depending on format and product) Included Process Equipment Kaeser compressor station with booster and two air receivers (built 2010, commissioned 2011) CIP system, three tanks (built 2011) Syrup room with cooling system (built 2011) Nagema mixer (built 1992) Five finished beverage tanks, each 10,000 l, stainless steel with food-grade lining Beverage filter (built 2011) Frezart can depalletizer (built 2009, commissioned 2011) Two can washers, customized for 250 ml (built 2011) Hermis tunnel pasteurizer (built 2015) Stratec level control for cans (built 2000) Victor can marker / coder (built 2020) Kisters packaging machine (built 1993) Keber palletizer (built 1997) Sita stretch wrapper (built 2011) Complete conveyor system connecting all machines + two can accumulation turntables (built 2011) Fedeyhbpzepfx Ab Ssgc Thermo-shrink labeler for blank cans (built 2015) Advanced Automation & Control Systems Inline quality control: Stratec level control for cans for continuous monitoring and rejection of out-of-spec containers Product marking: Victor industrial printer for date/batch coding CIP capability: Three-tank CIP system supports hygienic cleaning cycles for filler and product contact paths Integrated conveyor and accumulation technology: conveyors with two turntables ensure consistent flow and buffer management to maximize uptime Detailed electrical diagrams and control documentation available on request. Integration Opportunities in the Production Line Upstream Area Depalletizing empty cans (Frezart) and transfer to the washer Dual can washers, adapted for 250 ml format...

Stav: použitý, Rok výroby: 2019, číslo stroja/vozidla: LC591, Technické špecifikácie a výkonové údaje Táto kompletná použitá plniaca linka je navrhnutá na výrobu nápojov do PET a sklenených fliaš. Optimalizovaná na plnenie vody a sýtených nealkoholických nápojov spája spoľahlivé plnenie, etiketovanie a balenie s robustnými zásobovacími a procesnými zariadeniami. Linka zahŕňa komponenty od renomovaných výrobcov, aby zabezpečila trvalú kvalitu a dostupnosť v priemyselných obalových prevádzkach. Výrobná kapacita: až 8 000 fliaš za hodinu Kompatibilné formáty fliaš: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Nádoby: PET a sklenené fľaše Hlavný plnič/uzatvárač/plnička: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 plniacich hlavíc, 3–5 uzatváracích hlavíc Strečfľaškovač: Easy Blow 4L (nominálne 4 200 fliaš/h) Etiketovacie stroje: Gernep Rollfed 8-480-1RA (fólia/OPP) a Gernep Soluta 10-640 3SK (papier), do 10 000 fliaš/h Baliace zariadenia a aplikátor držadiel: SMI LSK 30 T Ergon zmršťovací balič, SMI Pack HA-25 SX aplikátor držadiel Paletizačná logistika: Sinkrotech APM-6000-JU paletizátor; Atlanta Mytho-A ovinovací paletový stroj; dodatočný ručný ovinovač Procesné a zásobovacie zariadenia: GEA HTF 3000PIN/19 pasterizačná stanica; GEA CIP zariadenie; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX chladiaca jednotka; Therminus parný kotol (456 kW); Kaeser kompresory (CSDX 165 a N 502-G Booster) Inšpekcia a kódovanie: FT System na kontrolu objemu plnenia/uzáveru/etikiet; Hitachi UX tlačiareň Pokročilé automatizačné a riadiace systémy Linka disponuje modernou automatizáciou a systémami zabezpečenia kvality pre stabilnú prevádzku a reprodukovateľnú kvalitu produktu. PLC riadená architektúra koordinuje oplachovanie, plnenie, uzatváranie, etiketovanie a balenie. Inline inšpekcia a kódovanie zabezpečujú splnenie predpisov a sledovateľnosť. Fgedpfx Abeyhbibo Sec PLC/HMI: PLC s centrálnym riadením a správou receptúr Inšpekcia: FT System na meranie objemu, kontrolu prítomnosti/umiestnenia uzáverov a kontrolu etikiet Elektrické pripojenie: 400 V, 50 Hz, 16 A na úrovni komponentov Kódovanie: Hitachi UX inkjet tlačiareň na označovanie dátumov/šarží Zmena formátu: Navrhnuté na viacero formátov PET a sklenených fliaš Bezpečnosť: Štandardné ochranné kryty a núdzové vypínače na staniciach Integrácia výrobnej linky Na flexibilnú výrobu nápojov linka integruje predspracovanie, manipuláciu s preformami a strečfľaškovanie s následným dopravovaním, etiketovaním a balením. Vetromeccanica vzduchové a pásové dopravníky zaisťujú šetrnú dopravu a pufrovanie fliaš. Upstream: Podávač preform a násypka, Easy Blow 4L strečfľaškovač Dopravníky: Vetromeccanica Eolo vzduchové a pásové dopravníky Flexibilita formátov: 0,33 l až 2,0 l pre PET a sklo End-of-Line: Zmršťovacie balenie, aplikácia držadiel, paletizácia...

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, číslo stroja/vozidla: LC593, Technické špecifikácie a výkonnostné údaje Táto použitá plniaca linka je kompletným použitým farmaceutickým baliacim riešením určeným na plnenie a balenie sklenených fliaš pre infúzne aplikácie. Linka je momentálne v prevádzke a podporuje viacero dávkovacích formátov s integrovaným umývaním, plnením, uzatváraním, krimpovaním, sterilizáciou, inšpekciou, etiketovaním, kartonovaním a paletizáciou. Na zabezpečenie sterilnej manipulácie sa v kritických sekciách využíva čistená voda (PW), voda na injekcie (WFI) a sterilný stlačený vzduch. Výrobná kapacita: 3500 fliaš za hodinu Podporované objemy fliaš: 0,2L, 0,25L, 0,4L, 0,5L Typ obalu: sklenené fľaše (infúzny/IV štýl) Konfigurácia linky: depaletizátor, umývačka fliaš (PW/WFI + sterilné sušenie vzduchom), plnička, vákuová stanica, uzatváračka fliaš, hliníkový krimpovací stroj, dávkovač tabliet, autokláv, vykladač tabliet, 2 x manuálne inšpekčné stanice, etiketovačka, kartonovacia linka, uzatváračka kartónov, paletizátor Sterilizácia: Autokláv od výrobcu SBM Prevádzkový stav: V produkcii Pokročilá automatizácia a riadiace systémy Linka má integrovanú manipuláciu a synchronizované dopravníky na zabezpečenie kontinuálneho toku cez procesy umývania, plnenia, uzatvárania a konečného balenia. Manuálne vizuálne inšpekčné stanice sú zasadené za sterilizáciou na zabezpečenie kvality produktu. Výmena formátu je navrhnutá pre niekoľko veľkostí fliaš od 0,2L do 0,5L a umožňuje efektívne prepínanie výrobných dávok. Štandardné farmaceutické postupy, ako je sterilné sušenie vzduchom a oddelenie čistých médií, podporujú kontrolovaný chod. Elektrické parametre a špecifikácie PLC/HMI sú závislé od linky a dajú sa prispôsobiť miestnej infraštruktúre. Integrácia výrobnej linky Ako kompletná baliaca linka systém funguje v sérii od depaletizátora po paletizátor. Predchádzajúce sekcie pripravujú a čistia sklenené obaly, stredné moduly zabezpečujú presné plnenie a bezpečné uzatváranie s krimpovaním a následná časť zahŕňa sterilizáciu, inšpekciu, etiketovanie, kartonizáciu, uzatváranie a paletizáciu. Linka ponúka viacformátovú flexibilitu pre 0,2L, 0,25L, 0,4L a 0,5L sklenené fľaše a môže byť integrovaná do miestnych systémov zabezpečenia kvality a procedúr sledovateľnosti. Dopravníky a akumulačné zóny sú nakonfigurované na vyváženie cyklových časov jednotlivých procesných krokov. Fedoydpa Tspfx Ab Sogc Stav stroja a história údržby Linka je aktuálne v prevádzke, čo svedčí o jej aktuálnej funkčnosti a udržiavanom stave. Čistenie PW/WFI a sterilné sušenie zvýrazňujú prísne hygienické postupy nastavené pre farmaceutické procesy. Pravidelná prevádzka všetkých staníc — od depaletizátora po paletizátor — dokazuje súdržné, na produkciu pripravené zariadenie, ktoré je po úprave na mieste okamžite nasaditeľné. Prevádzkový výkon a flexibilita Navrhnuté pre sklenené fľaše a sterilné tekuté produkty, linka kombinuje...

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: LC595, Technické údaje a výkonnostné parametre Táto použitá plniaca linka je navrhnutá na manipuláciu so sklenenými fľašami a spája osvedčené európske baliace stroje pre efektívnu výrobu nápojov. Integruje plničku, nasadzovač drôtených uzáverov, pasterizátor, kartónový zatvárač a pomocné zariadenia podporujúce kontinuálne priemyselné balenie. Ideálna na obstaranie ako použitá linka, poskytuje spoľahlivý výkon s komponentmi označenými CE a vyváženou kapacitou pre stredne veľkú výrobu nápojov. Nádoby: určené na manipuláciu so sklenenými fľašami Kľúčové zariadenia a modely: plnička cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 nasadzovač drôtených uzáverov; RIVI Engineering sieťový pásový pasterizátor 1P; SIAT SM11-S zatvárač kartónov; OMAC lobusové čerpadlo; FACCIO G. orientačný zariadenie na korok Roky výroby komponentov: 1986 (nasadzovač drôtených uzáverov), 1993 (pasterizátor), 2007 (zatvárač kartónov), 2008 (orientačný zariadenie na korok) Ukazovateľ kapacity pasterizátora: Plocha siete 6,5 m² Elektrické údaje (zatvárač kartónov): 380/415 V, 50 Hz, 3-fázový, 1,08 A, 260 W Zhoda: CE označenie na komponentoch Automatizácia a riadiace systémy Linka je vybavená nezávislými ovládacími a riadiacimi panelmi na každom stroji pre flexibilnú obsluhu a údržbu. SIAT SM11-S zatvárač kartónov má trojfázové napájanie a fixné regulácie otáčok pre konštantné zatváranie koncov linky. Na ovládacích miestach sú núdzové tlačidlá a podsvietené kontrolky pre bezpečnú a efektívnu prevádzku. Rýchlonastavenia na zatvárači kartónov a detailné orientačné ovládanie korkovača zjednodušujú výmenu formátov. Elektrická architektúra: trojfázové systémy na zatvárači kartónov HMI/riadenie: samostatné ovládacie panely na každom stroji Fgsdpeyhb Ahefx Ab Sec Bezpečnosť: núdzové vypínače a CE-konzistentné ochranné zariadenia Integrácia do výrobných liniek Zariadenia sú nakonfigurované na inline prevádzku a zabezpečujú plynulý proces od plnenia a uzatvárania cez tepelnú úpravu až po kartónovanie. Nasadzovač drôtených uzáverov je umiestnený za uzatváraním fliaš, vhodný pre aplikácie šumivých vín, pasterizátor je integrovaný do tepelnej fázy. Kartónovanie na konci linky umožňuje plynulú integráciu s prechádzajúcimi dopravníkmi a manipuláciou s balením. Inline integrácia: plnenie, uzáver, pasterizácia, kartónovanie Podporné lobusové čerpadlo na transport produktu a cirkuláciu Orientačný zariadenie na korok zlepšuje logistiku uzatvárania a ergonómiu linky Stav strojov & servisná história Linka pozostáva z robustných, v odvetví uznávaných strojov známych dlhou životnosťou a ľahkou údržbou. Komponenty majú CE certifikáciu a štandardné bezpečnostné prvky obsluhy. Ponúkaná ako použité zariadenie, prezentuje sa ako prevádzkyschopná...

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, číslo stroja/vozidla: LC574, Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese gebrauchte Abfüllanlage ist eine komplette isobare PET-Lösung für die Hochleistungsproduktion von stillem und kohlensäurehaltigem Wasser sowie Softdrinks. Sie basiert auf robusten Prozessmaschinen von Krones und Simonazzi sowie einem Sidel SBO14 S2 Streckblasautomaten und bietet zuverlässige industrielle Verpackungsleistung bei gleichbleibender Produktqualität. Linientyp: Gebrauchte, isobare PET-Komplettabfüllanlage (Second Hand) Nennleistung: Bis zu 18.000 Flaschen/Stunde (ausgelegt für 2,0 L PET; formatabhängig) Flaschenformate: 0,10 L und 2,0 L; weitere Formate durch Umrüstsätze möglich Gebindetyp: PET (Förderung über Lufttransport) Produktspektrum: Wasser (still und karbonisiert), CSD Kerntechnologie: Isoblock (Rinser/Füller/Verschließer) mit nachgelagerter Etikettierung und Endverpackung Linienzusammensetzung: Ca. 14 integrierte Maschinen inkl. Streckblasmaschine, Luftförderer, Rinser, Isobarfüller, Verschließer, Etikettierer, Verpacker/Schrumpfpacker, Palettierer, Stretchwickler, Inspektions- und Codiersysteme Haupthersteller: Krones, Simonazzi; Streckblasautomat: Sidel SBO14 S2 Fgedpfx Aew D E Ubob Sjc Baujahre: Hauptlinie 2000; Streckblasautomat 1999 Zustand: Betriebsbereit; Sicherheitsfunktionen integriert Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Zentrale SPS/HMI-Steuerung koordiniert Streckblasen, Spülen, isobares Füllen, Verschließen, Etikettieren und End-of-Line-Prozesse. Rezepturverwaltung unterstützt Format- und Produktwechsel, synchronisierte Fördertechnik und frequenzgeregelte Antriebe gewährleisten gleichmäßigen Durchfluss bei hoher Geschwindigkeit. Linienpuffer und Ausleitung fehlerhafter Flaschen sind zur Minimierung von Stillstandszeiten und Ausschuss integriert. Automatisierungsgrad: Vollintegrierter, rezeptbasierter Betrieb Bedienerschnittstelle: Intuitives HMI mit Alarmdiagnose und Produktionsauswertung Elektrik: Industrielle Drehstromversorgung (typisch 400–460 V, 50/60 Hz; bei Besichtigung zu prüfen) Sicherheit: Verriegelte Schutzeinrichtungen, Not-Aus-System und sicherheitsgerichtete Steuerkreise Produktionslinien-Integrationsfähigkeit Für die nahtlose Integration in der gesamten Verpackungshalle konzipiert – Schnittstellen zu Preformhandling- und Sirupraum-/Premixsystemen upstream sowie zu Verpacker, Palettierer und Lagerlogistik downstream. Schnelle Formatwechsel und klar identifizierte Umrüstsätze ermöglichen effizientes Umschalten zwischen Flaschengrößen und Produktvarianten. Kompatibel mit Standard-Utilities der Getränketechnik (CIP, CO₂, Kühlwasser) Schnittstellen vorhanden für Inspektionssysteme, Laser-/Inkjetcodierung und Vision-Prüftechnik Modulare Fördertechnik ermöglicht Anpassungen an Hallenlayouts und spätere Upgrades Maschinenzustand & Wartungshistorie Diese gebrauchte Komplettabfülllinie ist betriebsklar und mit allen erforderlichen Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet. Die Anlagen wurden im Produktionsbetrieb instandgehalten und auf Funktionsfähigkeit geprüft. Wartungsunterlagen, Dokumentationen und Layoutpläne können bei einer technischen Besichtigung eingesehen werden.

Stav: použitý, prevádzkové hodiny: 54 000 h, číslo stroja/vozidla: LC597, Technické špecifikácie a výkonnostné údaje Táto použitá plniaca linka je navrhnutá pre spoľahlivú výrobu nápojov a následné priemyselné balenie s výkonom až do 8 000 fliaš za hodinu (bph). Konfigurácia integruje MBF plniaci monoblok (2002), ktorý pozostáva z oplachovača, plniča a uzatvárača, špeciálne navrhnutý pre technológiu priameho korkového uzáveru (zarovno s hrdlom). Linka ďalej zahŕňa kapslovací a zmršťovací stroj ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002), nasledujú manipulácia s kartónmi APE Impianti a etiketovacia technika KOSME. Tento strojový park ponúka robustný výkon pre použité zariadenia a flexibilné riadenie formátov, ako je zvykom pri sklenených a PET fľašiach. Výrobná kapacita: 8 000 fliaš za hodinu Plniaci monoblok: MBF (rok výroby 2002) – oplachovač, plnič, uzatvárač Systém uzáveru: priamy korkový uzáver (zarovno s hrdlom) Fjdjyh E Huopfx Ab Sogc Kapslovanie/zmršťovanie: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (rok výroby 2002) Kompatibilné formáty: typický kartónový vzor 12 x 0,75 l; ďalšie formáty možné s prestavbovými sadami Nádoby: navrhnuté na manipuláciu s fľašami; konfigurácia vhodná pre sklo (valcové nádoby) Etiketovacie moduly: KOSME STAR 720 12T (studené lepidlo) a KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (samolepiace) Etiketovacie možnosti: aplikácia prednej, zadnej a pásikovej (collarino) etikety Baliace moduly: APE FORMA 2000 (skladač kartónov), APE INCA 2010 (balenie do kartóna), APE INSER 2001 (vkladač priečok) Elektrické údaje (MBF monoblok): 380 V, 50 Hz; inštalovaný výkon 17 kW Elektrické údaje (etiketovačky): 400 V, 50 Hz; inštalovaný výkon 4 kW (STAR) resp. 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Pneumatika (MBF): 0,6 MPa (6 bar); spotreba vzduchu 200 Nl/1' Hmotnosti: 9 000 kg (MBF monoblok), 2 650 kg (STAR 720 12T), 2 000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Zhoda: komponenty označené značkou CE Pokročilé automatizačné a riadiace systémy Linka využíva modulárnu automatizáciu naprieč plniacimi, etiketovacími a baliacimi stanicami pre stabilný výkon. MBF monoblok a Robino & Galandrino POKER Z pracujú v synchronizovanom režime, čím zabezpečujú presnú výšku plnenia, hermetické priame korkové utesnenie a profesionálne kapslovanie. Etiketovačky KOSME sú konfigurované pre komplexné požiadavky na výbavu s možnosťou synchronizovanej aplikácie predných, zadných a pásikových etikiet. Užívateľsky prívetivé ovládanie na každom module umožňuje rýchle spúšťanie a zmeny formátu. Baliace moduly APE Impianti ponúkajú synchronizované pohyby a blokované bezpečnostné kryty pre následné procesy. Schopnosť integrácie do výrobných liniek Táto výrobná linka je navrhnutá na prácu inline s dopravníkmi a vyrovnávacími zónami za účelom dosiahnutia výkonu 8 000 bph. MBF plniace jadro

Stav: použitý, Linka 5: Kompletná linka na plnenie plechoviek Kapacita: 150 plechoviek za minútu Hmotnosť plechovky: 400 g Priemer plechovky: 99 mm Fedpfxey Ux Nge Ab Sjgc Zariadenia zahrnuté v linke: - Ambaflex Spiralveyor SV špirálový dopravník (2016) - Thermo Scientific VW BOX O kontrolná váha (2010) - Orwak 9020 lis s viacerými komorami (2003) - Domino M Series tlačiareň a etiketovačka - Oryx Automation CMWAP50 plne automatizovaný baliaci stroj do kartónov - Dylog DYXIM D tunelový röntgen (2015) - Accusort AL5010 4-hlavový čítač čiarových kódov (2007) - Mettler Toledo Garvens S3 automatická kontrolná váha - Del Packaging IVCL408L stroj na ploché viečka (2000) - Jorgensen plne automatizovaný čistič plných plechoviek (2005) - Scheuter HP-102-RVS sklzový dopravník na dná plechoviek - Isoma výťah plechoviek (2016) - Jorgensen plne automatizovaný systém depaletizácie - Accusort AL5010 4-hlavový čítač čiarových kódov (2007) - Isoma plne automatizovaná stanica na preplach a preklápanie plechoviek - Isoma znižovací dopravník plechoviek (2016) - Aylesbury Automation 630/1 plne automatizovaný dávkovač odmeriek - Mettler Toledo Garvens XS3 kontrolná váha (2014) - Colby plne automatizovaný 20-hlavový rotačný plnič plechoviek (2000) - Mettler Toledo Garvens XS3 kontrolná váha (2014) - Ferrum F504 uzatváračka plechoviek (2000) - Heraues H4087 6-lampový UV tunel (spodná strana) Linka 5 je kompletná, obsahuje položky od EU575791 do EU575813. Upozornenie: Táto položka 30466-375 je ponúkaná na predaj ako kompletná linka. Jej komponenty sú zároveň ponúkané ako samostatné položky 30466-376 až 30466-394. Záujemcovia môžu podávať ponuky na kompletnú linku a/alebo na jednotlivé položky. Predaj je podmienený schválením predávajúcim. Je pravdepodobné, že predávajúci schváli najvyššiu súhrnnú ponuku za linku ako celok alebo za jednotlivé položky. Úspešní záujemcovia budú informovaní do 2 pracovných dní.

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: LC600, Technical specifications and performance data This used bottling line is configured for highly efficient beverage production in 0.5L PET bottles. Optimized for both carbonated and still water, the line delivers reliable throughput with robust end-of-line packaging and palletizing. The configuration is non-combi and features a standalone blow molder upstream of the filler monoblock, ideal for flexible maintenance and line balancing. Fgsdpfxoyk E Srs Ab Soc Production speed: 25,000 bph Bottle formats: Compatible with 0.5L bottle format Containers: Designed for PET bottle handling Configuration: Non-combi (separate blow molding and filling units) Main components and manufacturing years: Sidel Universal SBO 14 blow molder (2007), Sarcmi 70-10 ISO filler monoblock (1988 – completely overhauled 2025), Sarcmi labeller (2011), Zambelli shrink wrapper (2004), handle applicator (2004), ACMI dual head palletizer (1992). Advanced automation and control systems The line benefits from an upgraded conveyor and control system, with conveyor management and electrical control cabinets overhauled in 2010–2011. This upgrade enhances synchronization between modules, increases safety interlocks, and supports stable high-speed performance in the blowing, filling, labelling, and packaging sections. - Overhauled conveyor control and electrical control cabinets in 2010–2011 - Integrated interlocks for safe operation at high throughput - Non-combi architecture simplifies maintenance and phased upgrades Line integration capabilities Designed as a complete production solution for water filling, this used bottling equipment integrates seamlessly from the blow molding process to end-of-line palletizing. The non-combi layout allows independent operation and optimization of the blow molder and filler monoblock, facilitating format changes and maintenance without stopping the entire line. - Inline flow: Blowing → Filler monoblock → Labelling → Shrink wrapping → Handle application → Palletizing - Upgraded conveyor system for reliable accumulation and transfer - Suitable for carbonated and still water in PET Machine condition and maintenance history This used bottling line has benefited from targeted upgrades to the conveyor management and electrical control cabinets, completed in 2010–2011. A major highlight is the Sarcmi 70-10 ISO filler monoblock, originally manufactured in 1988 and fully overhauled in 2025 to ensure maximum operational reliability. The line is described as in operational condition and is offered as a turnkey used industrial packaging solution. - Sarcmi 70-10 ISO filler monoblock: overhauled 2025 - Conveyor and electrical cabinet management upgraded: 2010–2011 - Well-known OEM components throughout the line - Ready for operation with existing 0.5L PET format.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2016, POLOAUTOMATICKÝ PLNIACI STROJ BAG-IN-BOX Smurfit Kappa Vitop, Taliansko, 2016 Objem plnenia do vriec: od 1 l do 28 l Objem plnenia do vreciek Pouch-up: od 1 l do 3 l Ovládací panel s dotykovou obrazovkou Polautomatický plniaci stroj Vitop je navrhnutý na plnenie tekutých a polotekutých produktov do vriec a sáčkov. Predlžená trvanlivosť produktu vďaka revolučnému plniacemu ventilu, ktorý oddeľuje vákuový a dusíkový okruh Jednoduchá obsluha a údržba Presný elektromagnetický prietokomer zabezpečuje presnosť dávkovania Hygienický: vybavený čistiacim a sanitizačným programom Vhodný pre Vitop® Original a Vitop® Compact Jednoduché nastavenie rôznych veľkostí balenia Fgedjyr Awbjpfx Ab Soc Voliteľný laminárny vzduch pre plnenie v ultračistých podmienkach Polautomatický plniaci stroj Vitop je ideálny pre stredne veľkých a Pouch-Up® plniteľov a ponúka vynikajúci výkon a spoľahlivosť. Stroj automaticky odníma uzáver, odsáva vzduch z vaku pred plnením, naplní sáčok/pytel požadovaným množstvom kvapaliny a opäť uzavrie uzáver. Na konci cyklu je do vaku vháňaný dusík, čím sa zlepšuje zachovanie produktu a čistenie hrdla ventilu. Voliteľná vzduchová kapota zabezpečuje mechanickú dekontamináciu okolia plniaceho priestoru pomocou pretlaku.

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2015, Kompletná linka na výrobu hamburgerov VEMAG Výrobca: VEMAG Maschinenbau GmbH – Nemecko Model linky: Sada zariadení Roobot 500 + FM250 + SC261 Stav: Používané, vo veľmi dobrom stave Rok výroby: 2015 / 2020 Popis sady Linka VEMAG na výrobu hamburgerov je plne automatizovaný systém určený na tvarovanie, dávkovanie a ukladanie mäsových, hydinových, rybích alebo rastlinných hamburgerov. Zariadenia zabezpečujú vysoký výkon, presnosť porcií a dokonalú opakovateľnosť tvaru pri zachovaní vysokého hygienického štandardu výroby. Linka pozostáva z troch hlavných komponentov: 1. Plnička VEMAG ROOBOT 500 (rok 2015) Automatický podávací systém – hlavný pohon linky. Riadi pohyb a dávkovanie plnky do formovacieho stroja. Fsdpfxjzb I Ecs Ab Ssgc Vybavená dávkovacím systémom s presnou kontrolou porcií. Zabezpečuje stálu efektivitu a presnosť hmotnosti. Vyhotovenie z nehrdzavejúcej ocele s hygienickou konštrukciou vhodnou na tlakové umývanie. Kľúčové technické údaje: Výkon: do 6 000 porcií/hod (v závislosti od suroviny) Rozsah porcií: 20 – 300 g Pohon: elektrický / pneumatický 2. VEMAG FM250 (rok 2020) Formovačka na hamburgery – najnovší prvok linky. Formovanie hamburgerov, fašírok, guliek, rastlinných a rybích produktov. Premenlivý tvar a hrúbka – rýchla výmena matríc možná. Integrovaný systém formovacích platní s nastaviteľnou veľkosťou. Ideálna na presné formovanie produktov s kvalitným povrchom. Technické údaje: Priemer hamburgerov: 60–130 mm Výkon: 100–180 cyklov/min Materiál: nehrdzavejúca oceľ AISI 304 Možnosť spojenia s Roobot 500 3. VEMAG SC261 (rok 2015) Pásový odoberací dopravník / separátor: Preberá vytvorené produkty a ukladá ich do radov. Nastaviteľná rýchlosť pásu a smer dopravy. Jednoduchá demontáž a čistenie. Technické údaje: Materiál: nehrdzavejúca oceľ Riadenie: elektronické, kompatibilné s FM250

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, číslo stroja/vozidla: LC592, Technické špecifikácie a výkonnostné údaje Táto kompletná CSD plniaca linka do plechoviek je použitá plniaca linka, nakonfigurovaná pre hliníkové plechovky a navrhnutá na spoľahlivú výrobu nápojov. Linka vyrobená spoločnosťou ZhongChen je navrhnutá tak, aby zabezpečovala konzistentnú kvalitu pre sýtené nealkoholické nápoje (CSD) vo veľkom priemyselnom balení. Disponuje komplexnou výbavou od miešacej stanice až po sekundárne balenie, čo umožňuje plynulú a nepretržitú prevádzku. Výrobná kapacita: 18 000 fliaš/h Typ obalu: hliníkové plechovky Dostupný objem: 0,33 l Produkt: CSD (sýtené nealkoholické nápoje) Rok výroby: 2018 (hlavné stroje) Fgjdpfx Aeydc Ttsb Soc Hlavné vybavenie: miešačka, plnička, uzatváračka plechoviek, čistič plechoviek, ohrievač plechoviek, balička do zmršť. fólie, depaletizér, dopravníkový systém, COP systém Výrobca: ZhongChen Pokročilá automatizácia a riadiace systémy Linka je usporiadaná pre synchronizovanú prevádzku v hlavných spracovateľských a baliacich etapách. Centralizovaný riadiaci koncept umožňuje koordinované štartovanie/zastavovanie, riadenie akumulácie a riešenie chýb, čím zaisťuje stabilný výkon pri menovitom výkone. Ovládacie rozhrania sú navrhnuté na jednoduché zmeny formátu a rutinné úkony. Bezpečnostné zámky a ochranné zariadenia zaisťujú bezpečnú prevádzku pri zachovaní efektívneho prístupu na údržbu. Možnosti integrácie výrobnej linky Táto výrobná linka je nakonfigurovaná pre inline prevádzku od primárneho miešania produktu cez plnenie, uzatváranie a oplach až po sekundárne balenie. Dopravníky zaisťujú plynulé prechody a vyrovnávanie medzi strojmi pre optimálny tok produktu. Formát 0,33 l plechovky je podporovaný v celej linke s možnosťou štandardnej výmeny formátov. Layout je kompatibilný s typickými predchádzajúcimi prípravami sirupov a následnými paletizačnými riešeniami na zabezpečenie kompletného systému výroby nápojov a priemyselného balenia. Stav strojov a história údržby Uvádza sa, že linka je stále v prevádzke, čo znamená, že v čase dokumentácie bola nainštalovaná a v činnosti. Rok výroby 2018 pri kľúčových strojoch poukazuje na modernú konštrukciu a aktuálny bezpečnostný dizajn. Rutinná údržba a servisná dostupnosť sú uľahčené jednoduchými prístupovými bodmi a štandardizovanými komponentmi, bežnými v strojoch ZhongChen. Počet prevádzkových hodín nie je uvedený. Prevádzkový výkon a univerzálnosť Optimalizovaná na spracovanie CSD, táto použitá plniaca linka zabezpečuje konzistentné zachovanie sýtenia a šetrné zaobchádzanie s produktom počas plnenia a uzatvárania plechoviek. Moduly čističky a ohrievača plechoviek pomáhajú zachovať kvalitu produktu a integritu následného balenia, zatiaľ čo balička do zmršťovacej fólie tvorí stabilné balenia pre paletizáciu. Kontrola kvality je podporená stabilnou manipuláciou a synchronizovanými prechodmi na minimalizáciu poškodení a deformácií.

Stav: použitý, Rok výroby: 2015, číslo stroja/vozidla: LC445, Technical Specifications and Performance Data The used complete Krones bottling line from 2015 is designed for highly efficient beverage production processes. It was engineered to handle up to 48,000 bottles per hour, making it ideal for medium- to large-scale production requirements. Fgedpfxjvlwpuo Ab Ssc Production speed: 48,000 bottles per hour Compatible bottle formats: 0.38 L, 0.55 L Container types: PET Neck type: 30/25 Machine components: 12 pieces Advanced Automation and Control Systems This used bottling line is equipped with advanced automation features and a user-friendly control panel, ensuring high precision in the filling, labeling, and capping processes. The system includes integrated safety features that comply with strict industrial packaging standards, making it a reliable asset for operators. The electrical systems and automation technologies guarantee smooth operations while ensuring optimal safety and efficiency. Production Line Integration Capabilities This bottling line is built for flexibility, integrating seamlessly into existing production setups to enhance overall efficiency. Its changeover capabilities allow quick adaptation to different bottle sizes and types, ensuring continuous production with minimal downtime. The line supports flexibility for multiple products, including various still beverages and products, thereby enhancing its versatility in beverage production. Machine Condition and Maintenance History This bottling line is in OPERATIONAL condition and has been professionally maintained to ensure peak performance. Comprehensive manuals are included, facilitating a smooth and straightforward transition into operation. Its reliability and operational readiness make it an excellent choice for those seeking used machinery with a proven performance record. Operational Performance and Versatility The line's design efficiently handles different still beverages, with PET containers as the primary material. Its versatility covers two main bottle sizes, providing precision and quality across various product types. The machine’s ability to process both 0.38 L and 0.55 L bottles at a consistent performance level makes it a valuable asset for beverage producers looking to expand their portfolio to include still products. Installation Requirements and Site Preparation Adequate space and a suitable supply infrastructure are essential for the successful installation of this comprehensive bottling line. Proper site preparation ensures optimal performance and compliance with industrial standards for space utilization and utility support. Proper consultation can help identify specific spatial and operational requirements. Safety Standards and Compliance Certification In line with...

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2008, Funkcionalita: plne funkčný, Súčasťou linky sú: - Hlavný extrudér: BA130 (Cobra), rok výroby 2008 Fjdpfxeyc Rtxe Ab Sjgc - Koextrudér: CM65, rok výroby 2008, predaj na náhradné diely - Embosser, chladiaca vaňa, klincovačka, ťahač, perforátor, gilotína – všetko rok výroby 1996 TECHNICKÉ ÚDAJE – Extrudér BA130 (Cobra) - Hlavný šnek: Ø130 mm, dĺžka 26 L/D - Rozstup osí: 1050 mm - Materiál šnekov: XALOY 41CrAlMo7, tvrdosť 1000 HV - Prevodovka: 1:31:7 R - Tlačné ložisko: 2 020 000 N - Ohrievače valcov: 74,6 kW (7 zón ohrevu, 6 chladenia) - Hlavný motor: 205 kW, 1460 ot./min - Odvzdušnenie: čerpadlo 4 kW, 100 m³/h, vákuum 700 Hg - Podávače: 2x motor 2,2 kW, prevod 1:25:4 R, otáčky šnekov 112 ot./min Technický stav: Linka v prevádzkyschopnom stave, pripravená na výrobu Konfigurácia umožňuje kompletný výrobný proces obkladu – od granulátu až po hotový profil Možnosť individuálneho ocenenia a prezentácie stroja na mieste.

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, Prehľad Táto výkonná plniaca linka na plechovky bola vyrobená v roku 2013 spoločnosťou KHS a je určená pre veľkokapacitnú výrobu nápojov, najmä piva do hliníkových plechoviek. S kapacitou až 48 000 plechoviek za hodinu (500 ml) predstavuje linka moderné vysokorýchlostné riešenie, ktoré zahŕňa depaletizáciu, plnenie, uzatváranie, pasterizáciu, kontrolu, balenie a paletizáciu. Srdcom linky je objemový plnič typu KHS Innofill DVD 92 v kombinácii s vysokovýkonným uzatváračom Ferrum F708G, ktoré zabezpečujú presné plnenie a spoľahlivé uzatváranie pri maximálnej výkonnosti. Linka bola dobre udržiavaná a v prevádzke bola do februára 2026; dostupnosť je od 1. štvrťroka 2026. Celá linka vyniká kompaktnou, vysoko koncentrovanou usporiadanosťou s pokročilou integráciou dopravy a procesov, typickou pre moderné KHS plniace linky na plechovky. Technické údaje Výkon: 48 000 plechoviek/h (500 ml) 41 000 plechoviek/h (568 ml) Typ obalu: Hliníkové plechovky Formáty: 500 ml, 568 ml Rozmery plechovky: Priemer: 66,30 mm Výška: 168 mm Špecifikácia viečka: Materiál: hliník Priemer: 59,44 mm Výška: 2,07 mm Produkt: pivo Plniaca technológia: objemové tlakové plnenie s MID (magneticko-indukčné prietokomery) Uzatváracia technológia: vysokorýchlostný viackanálový uzatvárač plechoviek Pasterizácia: flash pasterizátor (KZE systém) Stav: veľmi dobrý stav, pravidelne servisovaná Dostupnosť: Q1 2026 Dodávka Zahŕňa: Depaletizátor | KHS | INNOPAL ASH-LD | vrstvený depaletizátor s zdvihom paliet; až cca 450 vrstiev/h | 2013 Plniaci stroj | KHS | INNOFIL DVD 92 | objemový tlakový plniaci stroj s MID technológiou; až 48 000 plechoviek/h | 2013 Uzatvárací stroj | Ferrum | F708G | vysokorýchlostný uzatvárač plechoviek s 8 stanicami; až cca 60 000 plechoviek/h | 2013 Systém podávania viečok | NSM Magnettechnik | – | automatický systém podávania a rozdeľovania viečok | 2013 Flash pasterizátor | KHS | INNOPRO KZE 250 | kontinuálna flash pasterizácia s vyrovnávacou nádržou | 2013 CIP systém | KHS | INNOPRO CIP | viacnádržový CIP systém (1 000 – 3 000 l) | 2013 Kontrola hladiny | KHS | Innocheck CUB | systém kontroly hladiny a viečka | 2013 Kontrolná váha | Radwag | DWT/RC 30 HP | dynamický systém kontroly hmotnosti | 2013 Zmršťovacia balička | KHS | INNOPACK SP A-M | baliaci stroj na zmršťovaciu fóliu; podložka a fóliová funkcia | 2013 Prepravných systém pre balenia | KHS | INNOLINE GTR | systém transportu balení | 2013 Dopravník na plechovky | KHS | INNOLINE BTR | dopravný systém na plechovky | 2013 Paletový dopravník | KHS | INNOLINE PTR | systém transportu paliet | 2013 Paletové skladovanie | KHS | INNOLINE MPH 1-1 | systém vyrovnávacej a skladovacej palety | 2013 Paletizátor | KHS | INNOPAL PB1N1 | automatizovaný paletizačný systém | 2013 Ovinovací stroj | ROBOPAC | Genesis Futura 40 | automatický rotačný ovinovač; až 95 paliet/h | 2020 Fsdpfoyyviusx Ab Sogc

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, číslo stroja/vozidla: LC632, Used KRONES spirits bottling line, round glass bottles 500 BPM – year of manufacture 2003 Technical Specifications & Performance Data This complete bottling line for round glass bottles delivers high-speed performance for industrial packaging and beverage production. Based on KRONES technology, the line is configured for glass bottles in 0.7L, 0.75L, and 1.0L formats. With a capacity of 500–600 BPM (up to 36,000 bph), it is a robust second-hand solution for producers seeking reliable throughput and consistent product quality. Production speed: 500–600 BPM (up to 36,000 bph) Filling technology: Vacuum filling Bottle formats: Compatible with 0.7L, 0.75L, 1.0L bottle formats Fodpfx Ajy Ud Alsb Segc Container type: Designed for glass bottle handling Core components (models): - KRONES Variojet (72-head rinser) - KRONES Isofill (108-head isobaric filler) - KRONES Topmatic/Zalkin (18-head capper) - Cold glue front & back labeling - Logics & Control Logilook label inspection (2015) - KRONES Kettner Wrapapac W60 (wraparound case packer) - KRONES/Kettner Robogrip robot - KRONES Multidivider laner - Amberflex spiral case elevator - Linx 7900 bottle coder (2017) - Orwak 9020 waste compactor (2006) Packaging formats: Wraparound boxes, 6 & 12 pack configurations Year of main construction: 2003 (with upgrades in 2006, 2015 and 2017) Power supply: 415 V, 50 Hz (most main units); ancillary equipment at 240 V, 50 Hz Advanced Automation & Control Systems The line integrates automated material handling and inspection to ensure stable operation and quality assurance. The KRONES Multidivider laner and Robogrip robotic handling enhance flow balancing and downstream palletizing, while the Logilook system verifies label presence and position. Format changes between compatible bottle sizes are supported by standardized KRONES format parts and adjustable guides for efficient changeovers. - Automatic depalletizing, lane dividing, and robotic handling of secondary packaging - Inline label inspection for consistent appearance - Operator HMI terminals at key stations (typical KRONES layout) - Quick format changes for 0.7L, 0.75L, and 1.0L - Reliable 50 Hz operation; universal industry components Production Line Integration This used bottling line is designed for seamless inline operation from bottle depalletizer to case packer. It is suitable for round glass bottles and integrates labeling, coding, and inspection for comprehensive quality control. The wraparound case packer enables efficient secondary packaging for 6- and 12-pack configurations and ensures compatibility with standard palletizing patterns. Complete process flow: depalletizer → rinser → isobaric filler → capper → cold glue labeller → label check → coder → laner → case packer → spiral case elevator → palletizing robot Ideal for beverage production with glass bottle processing.

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, Overview This filling line for returnable glass bottles consists of equipment from KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer, and other suppliers. The line is designed for processing returnable glass bottles in crates, mainly in 0.33 L and 0.75 L formats. It covers all major process steps, from crate depalletizing, crate sorting, bottle decapping, unpacking, bottle washing, empty bottle inspection, filling and capping, to labelling, full bottle inspection, crate packing, crate inspection, and palletizing. The existing crate depalletizer and palletizer are present on site; however, due to their age and outdated technology, it is recommended not to include these units in the plant purchase. Instead, suitable modern depalletizing equipment can be offered and integrated into the line concept according to the buyer’s requirements. The line has a rated filling capacity of approx. 18,000 bottles per hour, while the premix system is designed for 22,000 L/h. Dismantling of the line is planned for February 2027. Technical Data System type: Filling line for returnable glass bottles Application: Bottling of beverages in returnable glass bottles Formats: 0.33 L and 0.75 L glass bottles Packaging: Bottles in crates Filling capacity: 18,000 bottles/hour Premix capacity: 22,000 L/hour Closure type: Plastic screw caps Labelling: Wet glue labelling, 2 stations Year of manufacture of main machines: 1996 – 2016 Planned dismantling: February 2027 Scope of Supply Crate depalletizer | Existing equipment on site; not recommended for transfer due to obsolete technology. Suitable replacement equipment can be offered and integrated Crate sorting system | Syscona | Expert KSA | Sorting on 2 lanes: good / bad | 2014 Crate decapping machine | RINK | KM 690/4K | 2012 Crate unpacker | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 Bottle washer | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 Crate washer | Bohrer | R 30 | Crate Washer | 2011 Empty bottle inspector | Krones | Linatronic | 2014 Filler / Screw capper | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 Labeller | Krones | Universella | 2012 Closure inspection | Syscona | Expert FHK | 2016 Inspection system | Krones | Checkmat 731 | 2012 Fjdpeza Tx Ssfx Ab Ssgc Crate packer | Kettner | 1996 Crate inspection | Krones | Checkmat 708 | 2011 Palletizer | Matec | Rotomat 3B | 2002 Falterbaum | 20000TD | Premix system; capacity 22,000 L/h | 2000

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2018, Performance: 20-25 t/h Year: 2018 In very good condition Consisting of: 1 dosing and sorting table TRV 25 with extra-large hopper - With two vibration motors - With two screening zones - Total length: 2,550 mm - Discharge height: 1,350 mm - Hopper dimensions: 1,800 x 1,750 mm - Loading height: approx. 2,200 mm 1 grape conveyor belt ELV TR 400 - With large special hopper - Discharge height: 4,300 mm Grape destemming and sorting unit with: Fedszcnx Eopfx Ab Ssgc 1 Bucher destemmer Delta E4 - Standard version - Destemming drum PHD 25 mm - With 2 cleaning balls 1 sorting unit DELTA Trio XL - Roller table with 36 sorting rollers - Adjustable 15 – 19 mm - Support frame in stainless steel, heavy-duty - Mobile version with swivel castors 1 grape crusher F20 1 large hopper pump with scale - Capacity: 2,500 kg - Heavy-duty base frame with feet and wheels - With integrated load cells - Mettler Toledo scale - Mono pump integrated - Output: 15 t/h

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2011, Funkcionalita: plne funkčný, VLASTNOSTI LINKY Štvorhlavová zváračka FUSION 4H Jednotka vykladania rámov Prvý frézovací modul Q-MATIC 1 Sériové prepojenie medzi zváračkou a čistiacou jednotkou Fjdey S E E Nopfx Ab Ssgc Otočný stôl Elektronická čistička TRIMMER 4A Vyťahovací stôl Druhý frézovací modul Q-MATIC 2 Riadiaci laptop linky Orezávacia jednotka Automatické vykladanie rámov

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, prevádzkové hodiny: 47 000 h, číslo stroja/vozidla: LC582, Použitá kompletní plnící linka Krones PET – 22 000 lahví/h – Přehled Tato použitá, ultračistá plnící linka Krones PET je kompletním, vysoce efektivním řešením pro výrobu nápojů a průmyslové balení v segmentech cideru, sycené minerální vody, neperlivé vody a šťáv s CO₂. Vyrobená společnostmi Krones a GEA v roce 2010, udržovaná v provozu OEM servisem, dosahuje linka výkonu až 22 000 lahví za hodinu (0,5 l) a 18 000 lahví/h (1,5 l). Obsahuje vytlačovací-blow-moulding stroj Contiform S12M přímo propojený s ultračistým izobarickým blokem plnění a uzavírání. Jde o trhem prověřenou plnící linku, která je navržena pro spolehlivost, vysoký hygienický standard a rychlou přestavbovost pro různé formáty PET. Technické specifikace & Výkonnostní údaje Výrobce: Krones a GEA Rok výroby: 2010 Fgsdpfxoyhbmtj Ab Soc Provozní hodiny: cca 47 000 Jmenovitý výkon: 22 000 lahví/h (0,5 l) | 18 000 lahví/h (1,5 l) Zpracovávané produkty: cider, sycená minerální voda, neperlivá voda, šťávy s CO₂ Technologie plnění: ultračisté, izobarické, objemové PET plnění Aktuálně plněný produkt: jablečný džus s vodou a CO₂ Typy závitů: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Řídicí systém: PLC platforma Siemens Simatic S7 Hlavní vybavení CIP: Krones VarioClean F AUT plně automatický CIP systém, 4 x 5 000 l, 30 m³/h Procesní jednotka: GEA TDS zařízení s krátkodobým ohřevem, míchačkou, karbonátorem, odvzdušňovačem a zásobními nádržemi Preformy: překlápěč preforem a podávací dopravník; Krones Contifeed RS systém podávání preforem; Prejet Lineární čistící jednotka preforem Uzávěry: Cassner podavač uzávěrů s oplachem a sterilizací Strečkovací-blow-moulding stroj: Krones Contiform S12M, přímo propojený s ultračistým blokem (bez vzduchového dopravníku) Plnící/uzavírací blok: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 s integrovaným uzavíračem; Krones Vario Dos systém čištění plnícího bloku Kódování a inspekce: Domino DDC 3 laser-kódovač; Krones Checkmat 731 FM-X+L kontrola hladiny; Krones Checkmat 731 EM kontrola etiket Doprava a testování: SYNCO dopravník lahví; Krones Flowliner zkoušečka těsnosti lahví Etiketovací stroj: Krones Contiroll OPP 720-15, dvojité navíjení samolepicích etiket s horkým lepidlem Sekundární balení: Krones VarioPro FS smršťovací traypacker; Krones Multico S dopravník balení; Twin Pack aplikátor nosných úchytů Kódování balíků: Leisinger Jet 3 inkoustový kódovač Paletizace: Krones Robopox Modulpal (2016) Pokročilá automatizace & řídicí systémy Řízení linky & PLC: Série Siemens Simatic S7 PLC pro koordinované řízení linky, bezpečnostní vazby a diagnostiku.

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: LC521, Použitá plniaca linka PROCOMAC na neperlivú a perlivú vodu až do 12 000 fliaš za hodinu Ponúkame kompletnú plniacu linku určenú na plnenie prírodnej aj sýtenej minerálnej vody, navrhnutú špeciálne tak, aby splnila náročné požiadavky technikov a odborníkov v odvetví. Tento systém zvláda spracovanie fliaš s objemom od 0,5 do 2 litrov a dosahuje produkciu až 12 000 fliaš za hodinu pri zachovaní vysokej spoľahlivosti a vynikajúceho výkonu. SIPA vyfukovací stroj a manipulácia s preformami Výrobný proces začína vyfukovacím lisom SIPA SFR 12, vyrobeným v roku 2000. Preformy sú efektívne spravované prostredníctvom prevádzača preforiem a výťahovo-orientačného zariadenia. Integrovaný chladiaci systém a štyri sady foriem umožňujú výrobu fliaš rôznych veľkostí s mimoriadnou presnosťou a flexibilitou, čo zabezpečuje hladký priebeh úvodnej fázy výroby. PROCOMAC Monoblok: Srdce celého systému Monoblok PROCOMAC integruje tri kľúčové funkcie plnenia do jedného zariadenia. Najskôr oplachovačka PROCOMAC GRIPSTAR 2R dôkladne čistí fľaše a pripravuje ich na plnenie. Následne plniaci stroj PROCOMAC FILLSTAR PET rýchlo a presne plní neperlivú alebo sýtenú vodu. Na záver uzatvárač PROCOMAC s 10 hlavami PICK & PLACE bezpečne a efektívne uzatvára fľaše. Saturátor a systém CIP (Clean-In-Place) zaisťujú dodržiavanie hygienických noriem a jednoduchú údržbu. Tieto doplnkové komponenty zvyšujú nielen efektivitu monobloku, ale tiež zabezpečujú spoľahlivý výkon počas výroby. Dopravné a baliace systémy Výťah viečok PELACCI P.13.8.5 napája linku uzávermi bez prerušenia. Etiketovací stroj PE ROLLMATIC CI 540 12T nanáša etikety presne na fľaše rôznych veľkostí. Zgrupovač ZAMBELLI LFT 50 rýchlo balí fľaše do balíkov a aplikátor držadiel COMAG H 55/1 montuje uchá na balíky pre jednoduchú manipuláciu. Paletizátor LEVATI ARTIS presne organizuje balíky na paletách. Ovinovací stroj ROBOPAC HELIX HS 30 bezpečne ovinie náklad na prepravu. Etiketovací systém EIDOS tlačí a aplikuje etikety priamo v rámci linky, čo umožňuje plnú prispôsobiteľnosť podľa rôznych výrobných požiadaviek. Dopravníkové pásy pre plynulý tok materiálu Fjdpfevgu Tyjx Ab Segc Dopravníkový systém zabezpečuje efektívny pohyb materiálu v každej fáze výroby. Špeciálne vzduchové dopravníky rýchlo transportujú fľaše a ďalšie pásy spoľahlivo presúvajú balíky či palety medzi jednotlivými úsekmi linky. Výsledkom je kontinuálny a plynulý proces, ktorý výrazne znižuje riziko prestojov. Aktuálny stav a dostupnosť Použitá plniaca linka PROCOMAC na neperlivú a perlivú vodu až do 12 000 fliaš za hodinu pracuje efektívne a zostane v prevádzke do apríla 2025, kedy bude demontovaná a nahradená. Odporúčame ...