Romer Piec Do Suszenia,Suszarka kúpiť použité (40 100)

Rok výroby: 2020, stav: nový, 7" dotykový panel Veľký farebný dotykový panel pôsobí esteticky a jeho ovládanie je komfortné a intuitívne. Všetky dôležité parametre nastavíte priamo na ňom. Pamäť na 20 programov s 10 udalosťami Gedsfz U Hvspfx Abxouh Umožňuje uložiť až 20 programov a aktivovať až 10 po sebe nasledujúcich časovo-teplotných udalostí, ktoré sú usporiadané v rámci vykurovacej krivky. Toto je obzvlášť dôležité pre náročnejšie procesy. Údaje o spotrebe plynu / oleja Spotreba sa vypočítava na základe nastavení horáka. Táto funkcia vám umožní odhadnúť náklady konkrétneho cyklu, plánovať spotrebu a kontrolovať personál. Dvojkanálový záznamník s parametrami cyklu na USB Každá pec je vybavená záznamníkom, ktorý na USB kľúč zaznamenáva všetky spúšťacie parametre vrátane dvoch teplotných kanálov – podobne ako čierna skrinka v lietadle.

Rok výroby: 2020, stav: nový, ROMER® sa zaoberá výrobou jednotlivých technologických zariadení pre práškové lakovne, ako aj kompletných plne automatických riešení na kľúč pre lakovacie linky. ROMER® ponúka vykurovacie riešenia pre letecký a automobilový priemysel pre najväčšie spoločnosti na svete. Poskytujeme záručný aj pozáručný servis na nami predané zariadenia s úplnou ponukou náhradných dielov. Sieťovina aplikovaná na zle pripravený povrch rýchlo odpadne alebo skoroduje. Záruka najlepšieho lakovania spočíva predovšetkým v kvalitnom odmastení – základe každého lakovacieho procesu. Povrchová úprava zle odmasteného dielu sa po krátkej dobe odlupuje. Po odmastení nasleduje krok narušenia povrchovej vrstvy dielu, čo zlepšuje priľnavosť farby, napr. pri ohýbaní plechov, a ochranu, napríklad fosfátovou vrstvou, ktorá predlžuje odolnosť proti korózii. Existuje mnoho riešení na odstránenie vyššie uvedených problémov. Čo je najdôležitejšie v práškovej lakovni? Pravdepodobne nemáte skúsenosť s aplikátorom. To však nie je rozhodujúce – ani najkvalitnejší aplikátor vám nepomôže, ak vaša pec má zlú distribúciu teploty. Ak je v peci niektorý prvok prehriaty, farba sa zafarbí, ak nie je dostatočne zahriaty, farba sa odlupuje. Najdôležitejším prvkom je teda pec. Olejová, plynová alebo elektrická pec? Neviete, ako napájať vašu pec? Čo je lacnejšie? Čo to zahŕňa? Aké sú prevádzkové náklady? Guedpfx Abjfz Ndyjxjh Pokúsime sa odpovedať na vaše otázky. Podľa potrieb zákazníka môžu byť dopravné systémy poháňané po zemi alebo zavesené na tyčiach. - Pre pohodlné riešenia v prípade manuálnych systémov odporúčame závesné priečne koľajnice (priečny transport). - Pri automatizovaných systémoch sa najčastejšie používajú reťazové dopravníky, ktoré neustále bežia a sú vynikajúcim riešením pre spoločnosti, ktoré kladú dôraz na kvalitu a opakovateľnosť procesu. - Pre firmy, ktoré vyrábajú v rovnakom čase rôzne produkty a napríklad disponujú viacerými kabínami s rozličnými farbami, sú vhodné flexibilné riešenia využívajúce neelektrifikované dopravníky – to je však najdrahšie riešenie.

Rok výroby: 2020, stav: nový, ROMER® sa zaoberá výrobou jednotlivých technologických zariadení pre práškové lakovne, ako aj kompletných plne automatických riešení na kľúč pre lakovacie linky. ROMER® ponúka vykurovacie riešenia pre letecký a automobilový priemysel pre najväčšie spoločnosti na svete. Poskytujeme záručný aj pozáručný servis na nami predané zariadenia s úplnou ponukou náhradných dielov. Sieťovina aplikovaná na zle pripravený povrch rýchlo odpadne alebo skoroduje. Záruka najlepšieho lakovania spočíva predovšetkým v kvalitnom odmastení – základe každého lakovacieho procesu. Povrchová úprava zle odmasteného dielu sa po krátkej dobe odlupuje. Po odmastení nasleduje krok narušenia povrchovej vrstvy dielu, čo zlepšuje priľnavosť farby, napr. pri ohýbaní plechov, a ochranu, napríklad fosfátovou vrstvou, ktorá predlžuje odolnosť proti korózii. Existuje mnoho riešení na odstránenie vyššie uvedených problémov. Čo je najdôležitejšie v práškovej lakovni? Pravdepodobne nemáte skúsenosť s aplikátorom. To však nie je rozhodujúce – ani najkvalitnejší aplikátor vám nepomôže, ak vaša pec má zlú distribúciu teploty. Ak je v peci niektorý prvok prehriaty, farba sa zafarbí, ak nie je dostatočne zahriaty, farba sa odlupuje. Najdôležitejším prvkom je teda pec. Olejová, plynová alebo elektrická pec? Neviete, ako napájať vašu pec? Čo je lacnejšie? Čo to zahŕňa? Aké sú prevádzkové náklady? Pokúsime sa odpovedať na vaše otázky. Podľa potrieb zákazníka môžu byť dopravné systémy poháňané po zemi alebo zavesené na tyčiach. - Pre pohodlné riešenia v prípade manuálnych systémov odporúčame závesné priečne koľajnice (priečny transport). - Pri automatizovaných systémoch sa najčastejšie používajú reťazové dopravníky, ktoré neustále bežia a sú vynikajúcim riešením pre spoločnosti, ktoré kladú dôraz na kvalitu a opakovateľnosť procesu. - Pre firmy, ktoré vyrábajú v rovnakom čase rôzne produkty a napríklad disponujú viacerými kabínami s rozličnými farbami, sú vhodné flexibilné riešenia využívajúce neelektrifikované dopravníky – to je však najdrahšie riešenie. Gujdpfx Absfz A H Djxeh

Rok výroby: 2020, stav: nový, Transport Systems Guodpfx Abefz Nb Toxeh Transport systems can be designed to move on the floor or be suspended from rails, depending on customer requirements. - For user-friendly solutions in manual installations, we recommend overhead cross transfers (cross conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used; they offer continuous operation, making them an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously and, for example, operating several booths with various colors, flexible solutions employing non-powered conveyors are implemented. This is the most costly solution. All installations are custom-built to client specifications. Continuous conveyor systems for overhead chains are designed and manufactured to order. In this system, it is also possible to produce ground conveyor systems for positioning items such as flowerpots or rims (see photo). ROMER also manufactures overhead conveyor systems. Cross beams (cross transfers) are designed and manufactured to meet the specific requirements of individual installations. Use of Photoelectric Sensors The use of a photoelectric sensor in the component area allows for length measurement and, consequently, enables automatic activation of the guns when a part enters their range, and immediate deactivation once coating is completed. The photo sensor is standard equipment. Identification of parts can also be performed using special markings. Above the carrier loop, there are plates with identification holes. Based on this, the PLC controller, together with the photo sensor, recognizes the coated part and switches the guns on and off at the correct times—thereby saving energy and powder paint. Vertical shape identification. By using light curtains with horizontal detectors, the PLC controller can analyze the vertical shape of components. The PLC control counts the period in which the part should appear in the gun area—which makes it possible to selectively switch the guns on and off. With light barriers using multiple sensors horizontally and vertically, this solution allows precise measurement of workpiece dimensions, thus enabling the control of manipulators as well.

Rok výroby: 2020, stav: nový, Transport Systems Transport systems can be designed to move on the floor or be suspended from rails, depending on customer requirements. - For user-friendly solutions in manual installations, we recommend overhead cross transfers (cross conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used; they offer continuous operation, making them an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously and, for example, operating several booths with various colors, flexible solutions employing non-powered conveyors are implemented. This is the most costly solution. All installations are custom-built to client specifications. Continuous conveyor systems for overhead chains are designed and manufactured to order. In this system, it is also possible to produce ground conveyor systems for positioning items such as flowerpots or rims (see photo). ROMER also manufactures overhead conveyor systems. Cross beams (cross transfers) are designed and manufactured to meet the specific requirements of individual installations. Use of Photoelectric Sensors The use of a photoelectric sensor in the component area allows for length measurement and, consequently, enables automatic activation of the guns when a part enters their range, and immediate deactivation once coating is completed. The photo sensor is standard equipment. Identification of parts can also be performed using special markings. Above the carrier loop, there are plates with identification holes. Based on this, the PLC controller, together with the photo sensor, recognizes the coated part and switches the guns on and off at the correct times—thereby saving energy and powder paint. Vertical shape identification. Gusdpfx Abjfz I Edoxsh By using light curtains with horizontal detectors, the PLC controller can analyze the vertical shape of components. The PLC control counts the period in which the part should appear in the gun area—which makes it possible to selectively switch the guns on and off. With light barriers using multiple sensors horizontally and vertically, this solution allows precise measurement of workpiece dimensions, thus enabling the control of manipulators as well.

Rok výroby: 2020, stav: nový, ROMER® sa zaoberá výrobou jednotlivých technologických zariadení pre práškové lakovne, ako aj kompletných plne automatických riešení na kľúč pre lakovacie linky. ROMER® ponúka vykurovacie riešenia pre letecký a automobilový priemysel pre najväčšie spoločnosti na svete. Poskytujeme záručný aj pozáručný servis na nami predané zariadenia s úplnou ponukou náhradných dielov. Sieťovina aplikovaná na zle pripravený povrch rýchlo odpadne alebo skoroduje. Záruka najlepšieho lakovania spočíva predovšetkým v kvalitnom odmastení – základe každého lakovacieho procesu. Povrchová úprava zle odmasteného dielu sa po krátkej dobe odlupuje. Po odmastení nasleduje krok narušenia povrchovej vrstvy dielu, čo zlepšuje priľnavosť farby, napr. pri ohýbaní plechov, a ochranu, napríklad fosfátovou vrstvou, ktorá predlžuje odolnosť proti korózii. Existuje mnoho riešení na odstránenie vyššie uvedených problémov. Čo je najdôležitejšie v práškovej lakovni? Pravdepodobne nemáte skúsenosť s aplikátorom. To však nie je rozhodujúce – ani najkvalitnejší aplikátor vám nepomôže, ak vaša pec má zlú distribúciu teploty. Ak je v peci niektorý prvok prehriaty, farba sa zafarbí, ak nie je dostatočne zahriaty, farba sa odlupuje. Najdôležitejším prvkom je teda pec. Olejová, plynová alebo elektrická pec? Neviete, ako napájať vašu pec? Čo je lacnejšie? Čo to zahŕňa? Aké sú prevádzkové náklady? Pokúsime sa odpovedať na vaše otázky. Podľa potrieb zákazníka môžu byť dopravné systémy poháňané po zemi alebo zavesené na tyčiach. - Pre pohodlné riešenia v prípade manuálnych systémov odporúčame závesné priečne koľajnice (priečny transport). Godpfx Absflrc Sjxjuh - Pri automatizovaných systémoch sa najčastejšie používajú reťazové dopravníky, ktoré neustále bežia a sú vynikajúcim riešením pre spoločnosti, ktoré kladú dôraz na kvalitu a opakovateľnosť procesu. - Pre firmy, ktoré vyrábajú v rovnakom čase rôzne produkty a napríklad disponujú viacerými kabínami s rozličnými farbami, sú vhodné flexibilné riešenia využívajúce neelektrifikované dopravníky – to je však najdrahšie riešenie.

Rok výroby: 2020, stav: nový, Transport Systems Gusdpfx Aefz Dt Nobxsh Transport systems can be designed to move on the floor or be suspended from rails, depending on customer requirements. - For user-friendly solutions in manual installations, we recommend overhead cross transfers (cross conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used; they offer continuous operation, making them an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously and, for example, operating several booths with various colors, flexible solutions employing non-powered conveyors are implemented. This is the most costly solution. All installations are custom-built to client specifications. Continuous conveyor systems for overhead chains are designed and manufactured to order. In this system, it is also possible to produce ground conveyor systems for positioning items such as flowerpots or rims (see photo). ROMER also manufactures overhead conveyor systems. Cross beams (cross transfers) are designed and manufactured to meet the specific requirements of individual installations. Use of Photoelectric Sensors The use of a photoelectric sensor in the component area allows for length measurement and, consequently, enables automatic activation of the guns when a part enters their range, and immediate deactivation once coating is completed. The photo sensor is standard equipment. Identification of parts can also be performed using special markings. Above the carrier loop, there are plates with identification holes. Based on this, the PLC controller, together with the photo sensor, recognizes the coated part and switches the guns on and off at the correct times—thereby saving energy and powder paint. Vertical shape identification. By using light curtains with horizontal detectors, the PLC controller can analyze the vertical shape of components. The PLC control counts the period in which the part should appear in the gun area—which makes it possible to selectively switch the guns on and off. With light barriers using multiple sensors horizontally and vertically, this solution allows precise measurement of workpiece dimensions, thus enabling the control of manipulators as well.

Rok výroby: 2020, stav: nový, Transport Systems Transport systems can be designed to move on the floor or be suspended from rails, depending on customer requirements. - For user-friendly solutions in manual installations, we recommend overhead cross transfers (cross conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used; they offer continuous operation, making them an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously and, for example, operating several booths with various colors, flexible solutions employing non-powered conveyors are implemented. This is the most costly solution. All installations are custom-built to client specifications. Continuous conveyor systems for overhead chains are designed and manufactured to order. In this system, it is also possible to produce ground conveyor systems for positioning items such as flowerpots or rims (see photo). ROMER also manufactures overhead conveyor systems. Cross beams (cross transfers) are designed and manufactured to meet the specific requirements of individual installations. Use of Photoelectric Sensors The use of a photoelectric sensor in the component area allows for length measurement and, consequently, enables automatic activation of the guns when a part enters their range, and immediate deactivation once coating is completed. The photo sensor is standard equipment. Identification of parts can also be performed using special markings. Gsdpfx Ajfz Dubebxsuh Above the carrier loop, there are plates with identification holes. Based on this, the PLC controller, together with the photo sensor, recognizes the coated part and switches the guns on and off at the correct times—thereby saving energy and powder paint. Vertical shape identification. By using light curtains with horizontal detectors, the PLC controller can analyze the vertical shape of components. The PLC control counts the period in which the part should appear in the gun area—which makes it possible to selectively switch the guns on and off. With light barriers using multiple sensors horizontally and vertically, this solution allows precise measurement of workpiece dimensions, thus enabling the control of manipulators as well.

Rok výroby: 2020, stav: nový, Transport Systems Transport systems can be designed to move on the floor or be suspended from rails, depending on customer requirements. - For user-friendly solutions in manual installations, we recommend overhead cross transfers (cross conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used; they offer continuous operation, making them an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously and, for example, operating several booths with various colors, flexible solutions employing non-powered conveyors are implemented. This is the most costly solution. All installations are custom-built to client specifications. Continuous conveyor systems for overhead chains are designed and manufactured to order. In this system, it is also possible to produce ground conveyor systems for positioning items such as flowerpots or rims (see photo). ROMER also manufactures overhead conveyor systems. Cross beams (cross transfers) are designed and manufactured to meet the specific requirements of individual installations. Godpfx Ajflmdwsbxjuh Use of Photoelectric Sensors The use of a photoelectric sensor in the component area allows for length measurement and, consequently, enables automatic activation of the guns when a part enters their range, and immediate deactivation once coating is completed. The photo sensor is standard equipment. Identification of parts can also be performed using special markings. Above the carrier loop, there are plates with identification holes. Based on this, the PLC controller, together with the photo sensor, recognizes the coated part and switches the guns on and off at the correct times—thereby saving energy and powder paint. Vertical shape identification. By using light curtains with horizontal detectors, the PLC controller can analyze the vertical shape of components. The PLC control counts the period in which the part should appear in the gun area—which makes it possible to selectively switch the guns on and off. With light barriers using multiple sensors horizontally and vertically, this solution allows precise measurement of workpiece dimensions, thus enabling the control of manipulators as well.

Rok výroby: 2020, stav: nový, Ultrazvukové umývacie vane na pranie, fosfátovanie, chromatovanie, odmastenie a odstraňovanie lakových povlakov Materiály V ultrazvukových umývacích zariadeniach ROMER sa používa nerezová oceľ, ktorá chráni pred kyselinami. Vane majú dodatočnú izolačnú stenu, aby sa znižovali tepelné straty a rýchlejšie sa ohrievali. Kvalitné materiály zabezpečujú dlhú životnosť vibračných prvkov. Vyhrievací systém Ohrievače použité vo vaniach ROMER sú vyrobené z materiálov najvyššej kvality a využívajú vysokoteplotné keramické prvky. Aplikovaný vyhrievací systém zaručuje vysokú tepelnú účinnosť, horúca voda sa automaticky mieša so studenou a ohrieva celý obsah vane. Gusdpfxofz Aw Hj Abxsh Ultrazvukové meniče Ultrazvukové prvky použité v ROMER umývačkách sú inštalované v ponorných moduloch, ktoré lepšie odrážajú vibrácie a sú vymeniteľné. Ultrazvukový rozsah je podľa čisteného dielu 20-40 kHz; nižšie frekvencie sa používajú pre veľké a pevné prvky, vyššie pre šperky, citlivé mechanické sústavy a pod. Všetky meniče sú pripojené káblami odolnými voči vysokým teplotám.

Rok výroby: 2020, stav: nový, 7-inch touch panel The large color touch panel makes parameter input even easier and more convenient. 5 programs with 50 steps each It is possible to program up to 5 heating curves, each with a maximum of 50 steps. This feature is particularly useful for complex processes. Information about gas and oil consumption Gusdsfzkqmopfx Abxeh Oil and gas consumption is calculated based on the burner settings. This function allows you to estimate the consumption and cost of each firing process. USB storage Every firing process is logged, and the data can be transferred to a USB stick for analysis on a PC. Each file is automatically created for a single firing process, recording extreme temperatures and exact timing. Files are saved in *.csv (Excel spreadsheet) format. For all customers until the end of 2016, this feature is free of charge. At other companies, this can cost several thousand euros. Storage of the last 20 firing processes Is something wrong? Did too few items come out of the kiln? Now you can check the exact parameters of the firing process, such as duration or potential issues. New! Timer It is possible to set the start time, allowing the kiln to turn on automatically before the workday begins. Made by professionals for professionals Automatic smoke extraction The smoke extraction system can be programmed to open a few minutes before the end of the firing process to vent smoke from the chamber. The smoke extractor can also be controlled via the touch panel. Process duration timer Using the heating dynamics, the process duration is calculated and the end time of the firing process is displayed. Self-closing doors To open, simply pull the door. To close, just push—it will close automatically. Exhaust hood above the door (optional) To minimize hall heating caused by opening the door, an exhaust hood can be installed above the door to remove hot air. Partition wall (optional) The partition wall is suitable for customers purchasing a large kiln who wish to use only part of the kiln. The oven is equipped with a movable partition wall and dedicated control system. 2 in 1 (optional) It is possible to use both chambers independently. For example, the firing process can run in the first chamber while drying takes place in the second.

Rok výroby: 2020, stav: nový, • SPS mikroprocesorové riadenie • HMI ovládací panel • Fázy možno meniť manuálne alebo automaticky – dočasne • Dva oddelené okruhy pre vodu a chémiu, uzavretý obeh • Inteligentné riadenie – pri výpadku prúdu alebo náhlom vypnutí nie je možné zmiešavanie kvapalín Gusdjfz Dvvepfx Abxeh Riadiaca skrinka využíva technológiu IP54 Používateľská príručka, vyhlásenie o zhode, 12-mesačná záruka. ROMER vysokotlakové čističe používajú plechy, ktoré chránia pred chemikáliami. Umývacie steny chránia proti striekaniu; vďaka uzavretému chemickému okruhu je možné proces vykonávať s malým množstvom chémie. Kvôli nízkemu množstvu potrebného chladiva je jednoduché ho zohriať a je lacnejšie. Okrem toho je možné umývať veľké rozmery, ktoré sa do vaní nezmestia. Filtračný systém: Vďaka filtračnému systému funguje chémia v uzavretom obvode, používajú sa 3 filtre rôznej hrúbky, ktoré zabraňujú prenikaniu nečistôt a tuku do okruhu. Chémia sa skladuje v ohrievaných nerezových nádržiach, odkiaľ je čerpadlom pod tlakom vedená k tryske. Umývanie rozmerných prvkov: Vysokotlakový čistič umožňuje umývanie veľkých dielov, voliteľne má otočnú plošinu, ktorá umožňuje otáčanie čisteného dielu, diely je možné ukladať pomocou vysokozdvižného vozíka alebo žeriava. Vysokotlakové čerpadlá: Umývacia linka sa skladá z dvoch prípravných fáz. Obe majú oddelené sady potrubí, čerpadiel, káblov a pištolí, čím sa minimalizuje miešanie médií pri zmene fázy. Výpusty majú samostatné ventily na riadenie návratu kvapalín. Umývacia linka je vybavená logickým riadením, ktoré ovláda všetky komponenty. Chémia je čerpaná veľmi odolným, kyselinovzdorným čerpadlom AISI304 s viacerými stupňami a výkonom 3 kW pri 20 baroch. Oplachovacia fáza používa vysokotlakové piestové čerpadlo s keramickými piestami a výkonom 3 kW, s tlakom 160 – 200 barov.

Rok výroby: 2020, stav: nový, Transport Systems Gsdpfx Ajfz I D Dsbxjuh Transport systems can be designed to move on the floor or be suspended from rails, depending on customer requirements. - For user-friendly solutions in manual installations, we recommend overhead cross transfers (cross conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used; they offer continuous operation, making them an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously and, for example, operating several booths with various colors, flexible solutions employing non-powered conveyors are implemented. This is the most costly solution. All installations are custom-built to client specifications. Continuous conveyor systems for overhead chains are designed and manufactured to order. In this system, it is also possible to produce ground conveyor systems for positioning items such as flowerpots or rims (see photo). ROMER also manufactures overhead conveyor systems. Cross beams (cross transfers) are designed and manufactured to meet the specific requirements of individual installations. Use of Photoelectric Sensors The use of a photoelectric sensor in the component area allows for length measurement and, consequently, enables automatic activation of the guns when a part enters their range, and immediate deactivation once coating is completed. The photo sensor is standard equipment. Identification of parts can also be performed using special markings. Above the carrier loop, there are plates with identification holes. Based on this, the PLC controller, together with the photo sensor, recognizes the coated part and switches the guns on and off at the correct times—thereby saving energy and powder paint. Vertical shape identification. By using light curtains with horizontal detectors, the PLC controller can analyze the vertical shape of components. The PLC control counts the period in which the part should appear in the gun area—which makes it possible to selectively switch the guns on and off. With light barriers using multiple sensors horizontally and vertically, this solution allows precise measurement of workpiece dimensions, thus enabling the control of manipulators as well.

Rok výroby: 2020, stav: nový, Ultrazvukové umývacie vane na pranie, fosfátovanie, chromatovanie, odmastenie a odstraňovanie lakových povlakov Gjdjfz I N Topfx Abxjuh Materiály V ultrazvukových umývacích zariadeniach ROMER sa používa nerezová oceľ, ktorá chráni pred kyselinami. Vane majú dodatočnú izolačnú stenu, aby sa znižovali tepelné straty a rýchlejšie sa ohrievali. Kvalitné materiály zabezpečujú dlhú životnosť vibračných prvkov. Vyhrievací systém Ohrievače použité vo vaniach ROMER sú vyrobené z materiálov najvyššej kvality a využívajú vysokoteplotné keramické prvky. Aplikovaný vyhrievací systém zaručuje vysokú tepelnú účinnosť, horúca voda sa automaticky mieša so studenou a ohrieva celý obsah vane. Ultrazvukové meniče Ultrazvukové prvky použité v ROMER umývačkách sú inštalované v ponorných moduloch, ktoré lepšie odrážajú vibrácie a sú vymeniteľné. Ultrazvukový rozsah je podľa čisteného dielu 20-40 kHz; nižšie frekvencie sa používajú pre veľké a pevné prvky, vyššie pre šperky, citlivé mechanické sústavy a pod. Všetky meniče sú pripojené káblami odolnými voči vysokým teplotám.

Rok výroby: 2020, stav: nový, • SPS mikroprocesorové riadenie • HMI ovládací panel • Fázy možno meniť manuálne alebo automaticky – dočasne • Dva oddelené okruhy pre vodu a chémiu, uzavretý obeh • Inteligentné riadenie – pri výpadku prúdu alebo náhlom vypnutí nie je možné zmiešavanie kvapalín Riadiaca skrinka využíva technológiu IP54 Používateľská príručka, vyhlásenie o zhode, 12-mesačná záruka. ROMER vysokotlakové čističe používajú plechy, ktoré chránia pred chemikáliami. Umývacie steny chránia proti striekaniu; vďaka uzavretému chemickému okruhu je možné proces vykonávať s malým množstvom chémie. Kvôli nízkemu množstvu potrebného chladiva je jednoduché ho zohriať a je lacnejšie. Okrem toho je možné umývať veľké rozmery, ktoré sa do vaní nezmestia. Filtračný systém: Vďaka filtračnému systému funguje chémia v uzavretom obvode, používajú sa 3 filtre rôznej hrúbky, ktoré zabraňujú prenikaniu nečistôt a tuku do okruhu. Chémia sa skladuje v ohrievaných nerezových nádržiach, odkiaľ je čerpadlom pod tlakom vedená k tryske. Umývanie rozmerných prvkov: Vysokotlakový čistič umožňuje umývanie veľkých dielov, voliteľne má otočnú plošinu, ktorá umožňuje otáčanie čisteného dielu, diely je možné ukladať pomocou vysokozdvižného vozíka alebo žeriava. Gsdsflpmqjpfx Abxouh Vysokotlakové čerpadlá: Umývacia linka sa skladá z dvoch prípravných fáz. Obe majú oddelené sady potrubí, čerpadiel, káblov a pištolí, čím sa minimalizuje miešanie médií pri zmene fázy. Výpusty majú samostatné ventily na riadenie návratu kvapalín. Umývacia linka je vybavená logickým riadením, ktoré ovláda všetky komponenty. Chémia je čerpaná veľmi odolným, kyselinovzdorným čerpadlom AISI304 s viacerými stupňami a výkonom 3 kW pri 20 baroch. Oplachovacia fáza používa vysokotlakové piestové čerpadlo s keramickými piestami a výkonom 3 kW, s tlakom 160 – 200 barov.

Rok výroby: 2020, stav: nový, • SPS mikroprocesorové riadenie • HMI ovládací panel • Fázy možno meniť manuálne alebo automaticky – dočasne Guodpfxef Aaalo Abxsh • Dva oddelené okruhy pre vodu a chémiu, uzavretý obeh • Inteligentné riadenie – pri výpadku prúdu alebo náhlom vypnutí nie je možné zmiešavanie kvapalín Riadiaca skrinka využíva technológiu IP54 Používateľská príručka, vyhlásenie o zhode, 12-mesačná záruka. ROMER vysokotlakové čističe používajú plechy, ktoré chránia pred chemikáliami. Umývacie steny chránia proti striekaniu; vďaka uzavretému chemickému okruhu je možné proces vykonávať s malým množstvom chémie. Kvôli nízkemu množstvu potrebného chladiva je jednoduché ho zohriať a je lacnejšie. Okrem toho je možné umývať veľké rozmery, ktoré sa do vaní nezmestia. Filtračný systém: Vďaka filtračnému systému funguje chémia v uzavretom obvode, používajú sa 3 filtre rôznej hrúbky, ktoré zabraňujú prenikaniu nečistôt a tuku do okruhu. Chémia sa skladuje v ohrievaných nerezových nádržiach, odkiaľ je čerpadlom pod tlakom vedená k tryske. Umývanie rozmerných prvkov: Vysokotlakový čistič umožňuje umývanie veľkých dielov, voliteľne má otočnú plošinu, ktorá umožňuje otáčanie čisteného dielu, diely je možné ukladať pomocou vysokozdvižného vozíka alebo žeriava. Vysokotlakové čerpadlá: Umývacia linka sa skladá z dvoch prípravných fáz. Obe majú oddelené sady potrubí, čerpadiel, káblov a pištolí, čím sa minimalizuje miešanie médií pri zmene fázy. Výpusty majú samostatné ventily na riadenie návratu kvapalín. Umývacia linka je vybavená logickým riadením, ktoré ovláda všetky komponenty. Chémia je čerpaná veľmi odolným, kyselinovzdorným čerpadlom AISI304 s viacerými stupňami a výkonom 3 kW pri 20 baroch. Oplachovacia fáza používa vysokotlakové piestové čerpadlo s keramickými piestami a výkonom 3 kW, s tlakom 160 – 200 barov.

Rok výroby: 2020, stav: nový, Transport Systems Transport systems can be designed to move on the floor or be suspended from rails, depending on customer requirements. - For user-friendly solutions in manual installations, we recommend overhead cross transfers (cross conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used; they offer continuous operation, making them an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously and, for example, operating several booths with various colors, flexible solutions employing non-powered conveyors are implemented. This is the most costly solution. All installations are custom-built to client specifications. Continuous conveyor systems for overhead chains are designed and manufactured to order. In this system, it is also possible to produce ground conveyor systems for positioning items such as flowerpots or rims (see photo). ROMER also manufactures overhead conveyor systems. Cross beams (cross transfers) are designed and manufactured to meet the specific requirements of individual installations. Gujdpsfz U S Eefx Abxjh Use of Photoelectric Sensors The use of a photoelectric sensor in the component area allows for length measurement and, consequently, enables automatic activation of the guns when a part enters their range, and immediate deactivation once coating is completed. The photo sensor is standard equipment. Identification of parts can also be performed using special markings. Above the carrier loop, there are plates with identification holes. Based on this, the PLC controller, together with the photo sensor, recognizes the coated part and switches the guns on and off at the correct times—thereby saving energy and powder paint. Vertical shape identification. By using light curtains with horizontal detectors, the PLC controller can analyze the vertical shape of components. The PLC control counts the period in which the part should appear in the gun area—which makes it possible to selectively switch the guns on and off. With light barriers using multiple sensors horizontally and vertically, this solution allows precise measurement of workpiece dimensions, thus enabling the control of manipulators as well.

Rok výroby: 2020, stav: nový, • SPS mikroprocesorové riadenie • HMI ovládací panel Gujdpfjfz Dvcsx Abxsh • Fázy možno meniť manuálne alebo automaticky – dočasne • Dva oddelené okruhy pre vodu a chémiu, uzavretý obeh • Inteligentné riadenie – pri výpadku prúdu alebo náhlom vypnutí nie je možné zmiešavanie kvapalín Riadiaca skrinka využíva technológiu IP54 Používateľská príručka, vyhlásenie o zhode, 12-mesačná záruka. ROMER vysokotlakové čističe používajú plechy, ktoré chránia pred chemikáliami. Umývacie steny chránia proti striekaniu; vďaka uzavretému chemickému okruhu je možné proces vykonávať s malým množstvom chémie. Kvôli nízkemu množstvu potrebného chladiva je jednoduché ho zohriať a je lacnejšie. Okrem toho je možné umývať veľké rozmery, ktoré sa do vaní nezmestia. Filtračný systém: Vďaka filtračnému systému funguje chémia v uzavretom obvode, používajú sa 3 filtre rôznej hrúbky, ktoré zabraňujú prenikaniu nečistôt a tuku do okruhu. Chémia sa skladuje v ohrievaných nerezových nádržiach, odkiaľ je čerpadlom pod tlakom vedená k tryske. Umývanie rozmerných prvkov: Vysokotlakový čistič umožňuje umývanie veľkých dielov, voliteľne má otočnú plošinu, ktorá umožňuje otáčanie čisteného dielu, diely je možné ukladať pomocou vysokozdvižného vozíka alebo žeriava. Vysokotlakové čerpadlá: Umývacia linka sa skladá z dvoch prípravných fáz. Obe majú oddelené sady potrubí, čerpadiel, káblov a pištolí, čím sa minimalizuje miešanie médií pri zmene fázy. Výpusty majú samostatné ventily na riadenie návratu kvapalín. Umývacia linka je vybavená logickým riadením, ktoré ovláda všetky komponenty. Chémia je čerpaná veľmi odolným, kyselinovzdorným čerpadlom AISI304 s viacerými stupňami a výkonom 3 kW pri 20 baroch. Oplachovacia fáza používa vysokotlakové piestové čerpadlo s keramickými piestami a výkonom 3 kW, s tlakom 160 – 200 barov.

Rok výroby: 2020, stav: nový, Spoločnosť ROMER sa tiež podieľa na výrobe závesných dopravných systémov. Priečne prechody (priečne transporty) sú navrhnuté a vyrobené pre špecifické inštalácie. Príklady zariadení sú uvedené nižšie: dopravníkové systémy. V závislosti od požiadaviek zákazníka sa dopravné systémy môžu pohybovať po podlahe alebo byť zavesené na koľajach. - Pre komfortné riešenia pri manuálnych inštaláciách odporúčame závesné priečne nosníky (priečny transport). - Pri automatizovaných systémoch sa najčastejšie používajú reťazové dopravníky, ktoré sú nepretržité a predstavujú vynikajúce riešenie pre firmy, ktoré sa zameriavajú na kvalitu a opakovateľnosť procesu. Gedpsfz Difefx Abxjuh - Pre podniky, ktoré vyrábajú rôzne produkty súčasne a napríklad prevádzkujú viacero kabín s rôznymi farbami, sa používajú flexibilné riešenia s využitím gravitačného (nepoháňaného) dopravníka. Toto riešenie je najdrahšie.

Rok výroby: 2020, stav: nový, Ultrazvukové umývacie vane na pranie, fosfátovanie, chromatovanie, odmastenie a odstraňovanie lakových povlakov Materiály V ultrazvukových umývacích zariadeniach ROMER sa používa nerezová oceľ, ktorá chráni pred kyselinami. Vane majú dodatočnú izolačnú stenu, aby sa znižovali tepelné straty a rýchlejšie sa ohrievali. Kvalitné materiály zabezpečujú dlhú životnosť vibračných prvkov. Vyhrievací systém Ohrievače použité vo vaniach ROMER sú vyrobené z materiálov najvyššej kvality a využívajú vysokoteplotné keramické prvky. Aplikovaný vyhrievací systém zaručuje vysokú tepelnú účinnosť, horúca voda sa automaticky mieša so studenou a ohrieva celý obsah vane. Gusdpjfz Dtzofx Abxsh Ultrazvukové meniče Ultrazvukové prvky použité v ROMER umývačkách sú inštalované v ponorných moduloch, ktoré lepšie odrážajú vibrácie a sú vymeniteľné. Ultrazvukový rozsah je podľa čisteného dielu 20-40 kHz; nižšie frekvencie sa používajú pre veľké a pevné prvky, vyššie pre šperky, citlivé mechanické sústavy a pod. Všetky meniče sú pripojené káblami odolnými voči vysokým teplotám.

Rok výroby: 2020, stav: nový, The company ROMER is also involved in the production of overhead conveyor systems. Cross transfers (lateral conveyors) are designed and manufactured for specific installations. Examples of equipment are listed below: Conveyor systems. Depending on customer requirements, the conveyor systems can either run on the floor or be suspended from rails. - For ergonomic solutions in manual installations, we recommend overhead crossbeams (lateral transport). - For automated systems, chain conveyors are most commonly used. These operate continuously and are an excellent solution for companies focusing on process quality and repeatability. Gjdpefz Dibefx Abxeuh - For businesses producing various items simultaneously and, for example, operating multiple cabins with different colours, flexible solutions using a non-powered conveyor are implemented. This is the most expensive solution.

Rok výroby: 2020, stav: nový, • SPS mikroprocesorové riadenie Gedpfjfz Ax Sex Abxjuh • HMI ovládací panel • Fázy možno meniť manuálne alebo automaticky – dočasne • Dva oddelené okruhy pre vodu a chémiu, uzavretý obeh • Inteligentné riadenie – pri výpadku prúdu alebo náhlom vypnutí nie je možné zmiešavanie kvapalín Riadiaca skrinka využíva technológiu IP54 Používateľská príručka, vyhlásenie o zhode, 12-mesačná záruka. ROMER vysokotlakové čističe používajú plechy, ktoré chránia pred chemikáliami. Umývacie steny chránia proti striekaniu; vďaka uzavretému chemickému okruhu je možné proces vykonávať s malým množstvom chémie. Kvôli nízkemu množstvu potrebného chladiva je jednoduché ho zohriať a je lacnejšie. Okrem toho je možné umývať veľké rozmery, ktoré sa do vaní nezmestia. Filtračný systém: Vďaka filtračnému systému funguje chémia v uzavretom obvode, používajú sa 3 filtre rôznej hrúbky, ktoré zabraňujú prenikaniu nečistôt a tuku do okruhu. Chémia sa skladuje v ohrievaných nerezových nádržiach, odkiaľ je čerpadlom pod tlakom vedená k tryske. Umývanie rozmerných prvkov: Vysokotlakový čistič umožňuje umývanie veľkých dielov, voliteľne má otočnú plošinu, ktorá umožňuje otáčanie čisteného dielu, diely je možné ukladať pomocou vysokozdvižného vozíka alebo žeriava. Vysokotlakové čerpadlá: Umývacia linka sa skladá z dvoch prípravných fáz. Obe majú oddelené sady potrubí, čerpadiel, káblov a pištolí, čím sa minimalizuje miešanie médií pri zmene fázy. Výpusty majú samostatné ventily na riadenie návratu kvapalín. Umývacia linka je vybavená logickým riadením, ktoré ovláda všetky komponenty. Chémia je čerpaná veľmi odolným, kyselinovzdorným čerpadlom AISI304 s viacerými stupňami a výkonom 3 kW pri 20 baroch. Oplachovacia fáza používa vysokotlakové piestové čerpadlo s keramickými piestami a výkonom 3 kW, s tlakom 160 – 200 barov.

Rok výroby: 2020, stav: nový, • SPS mikroprocesorové riadenie • HMI ovládací panel • Fázy možno meniť manuálne alebo automaticky – dočasne • Dva oddelené okruhy pre vodu a chémiu, uzavretý obeh • Inteligentné riadenie – pri výpadku prúdu alebo náhlom vypnutí nie je možné zmiešavanie kvapalín Riadiaca skrinka využíva technológiu IP54 Používateľská príručka, vyhlásenie o zhode, 12-mesačná záruka. ROMER vysokotlakové čističe používajú plechy, ktoré chránia pred chemikáliami. Umývacie steny chránia proti striekaniu; vďaka uzavretému chemickému okruhu je možné proces vykonávať s malým množstvom chémie. Kvôli nízkemu množstvu potrebného chladiva je jednoduché ho zohriať a je lacnejšie. Gsdpfsfzrapox Abxeuh Okrem toho je možné umývať veľké rozmery, ktoré sa do vaní nezmestia. Filtračný systém: Vďaka filtračnému systému funguje chémia v uzavretom obvode, používajú sa 3 filtre rôznej hrúbky, ktoré zabraňujú prenikaniu nečistôt a tuku do okruhu. Chémia sa skladuje v ohrievaných nerezových nádržiach, odkiaľ je čerpadlom pod tlakom vedená k tryske. Umývanie rozmerných prvkov: Vysokotlakový čistič umožňuje umývanie veľkých dielov, voliteľne má otočnú plošinu, ktorá umožňuje otáčanie čisteného dielu, diely je možné ukladať pomocou vysokozdvižného vozíka alebo žeriava. Vysokotlakové čerpadlá: Umývacia linka sa skladá z dvoch prípravných fáz. Obe majú oddelené sady potrubí, čerpadiel, káblov a pištolí, čím sa minimalizuje miešanie médií pri zmene fázy. Výpusty majú samostatné ventily na riadenie návratu kvapalín. Umývacia linka je vybavená logickým riadením, ktoré ovláda všetky komponenty. Chémia je čerpaná veľmi odolným, kyselinovzdorným čerpadlom AISI304 s viacerými stupňami a výkonom 3 kW pri 20 baroch. Oplachovacia fáza používa vysokotlakové piestové čerpadlo s keramickými piestami a výkonom 3 kW, s tlakom 160 – 200 barov.

Rok výroby: 2020, stav: nový, • SPS mikroprocesorové riadenie • HMI ovládací panel Gusdpsfz A D Nefx Abxjh • Fázy možno meniť manuálne alebo automaticky – dočasne • Dva oddelené okruhy pre vodu a chémiu, uzavretý obeh • Inteligentné riadenie – pri výpadku prúdu alebo náhlom vypnutí nie je možné zmiešavanie kvapalín Riadiaca skrinka využíva technológiu IP54 Používateľská príručka, vyhlásenie o zhode, 12-mesačná záruka. ROMER vysokotlakové čističe používajú plechy, ktoré chránia pred chemikáliami. Umývacie steny chránia proti striekaniu; vďaka uzavretému chemickému okruhu je možné proces vykonávať s malým množstvom chémie. Kvôli nízkemu množstvu potrebného chladiva je jednoduché ho zohriať a je lacnejšie. Okrem toho je možné umývať veľké rozmery, ktoré sa do vaní nezmestia. Filtračný systém: Vďaka filtračnému systému funguje chémia v uzavretom obvode, používajú sa 3 filtre rôznej hrúbky, ktoré zabraňujú prenikaniu nečistôt a tuku do okruhu. Chémia sa skladuje v ohrievaných nerezových nádržiach, odkiaľ je čerpadlom pod tlakom vedená k tryske. Umývanie rozmerných prvkov: Vysokotlakový čistič umožňuje umývanie veľkých dielov, voliteľne má otočnú plošinu, ktorá umožňuje otáčanie čisteného dielu, diely je možné ukladať pomocou vysokozdvižného vozíka alebo žeriava. Vysokotlakové čerpadlá: Umývacia linka sa skladá z dvoch prípravných fáz. Obe majú oddelené sady potrubí, čerpadiel, káblov a pištolí, čím sa minimalizuje miešanie médií pri zmene fázy. Výpusty majú samostatné ventily na riadenie návratu kvapalín. Umývacia linka je vybavená logickým riadením, ktoré ovláda všetky komponenty. Chémia je čerpaná veľmi odolným, kyselinovzdorným čerpadlom AISI304 s viacerými stupňami a výkonom 3 kW pri 20 baroch. Oplachovacia fáza používa vysokotlakové piestové čerpadlo s keramickými piestami a výkonom 3 kW, s tlakom 160 – 200 barov.

Rok výroby: 2020, stav: nový, Spoločnosť ROMER sa tiež zaoberá výrobou zavesených dopravných systémov. Krížové traverzy (Cross transports) sú navrhnuté a vyrobené pre konkrétne inštalácie Príklady vybavenia sú uvedené nižšie: Dopravné systémy Gedsfzcdtjpfx Abxsuh Podľa požiadaviek zákazníka sa môžu dopravné systémy pohybovať po podlahe alebo zavesiť na stĺpy. - Pre pohodlné riešenie manuálnej inštalácie odporúčame zavesené priečne nosníky (priečny transport). - Pre automatizované systémy sa najčastejšie používajú reťazové dopravníky, ktoré sa nezastavia a sú skvelým riešením pre spoločnosti, ktoré sa zameriavajú na kvalitu a opakovateľnosť procesu. - Pre spoločnosti, ktoré vyrábajú rôzne predmety súčasne a majú napríklad niekoľko kabín s rôznymi farbami, sa používajú flexibilné riešenia s využitím dopravníka bez energie. Toto je najdrahšie riešenie.