Sand Aggregate Crushing Production Line Drviace Zariadenie kúpiť použité (35 608)

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2025, Zariadenia na drvenie kameniva a štrku sa používajú na drvenie a spracovanie rôznych materiálov na stavebné a infraštruktúrne projekty. Tieto drviče sú navrhnuté tak, aby rozbíjali veľké skaly, štrk alebo kamene na menšie frakcie, čím vzniká kamenivo a štrk, ktoré tvoria základné komponenty v stavebníctve. Nižšie nájdete kľúčové aspekty týkajúce sa zariadení na drvenie kameniva a štrku: 1. Čeľusťový drvič: - Čeľusťové drviče sa bežne používajú ako primárne drviče pri výrobe kameniva a štrku. Materiál sa drví medzi pevnou a pohyblivou čeľusťou. 2. Rázový (impaktorový) drvič: - Rázové drviče sú vhodné na tvarovanie a produkciu jemného kameniva. Materiál drvia použitím rázovej sily, takže sú vhodné na rôzne druhy hornín a rúd. 3. Kužeľový drvič: - Kužeľové drviče sa často používajú pri sekundárnom a terciárnom drvení pri výrobe kameniva. Sú efektívne pri produkcii dobre tvarovaného a jemne triedeného kameniva. 4. Vertikálny hriadeľový rázový drvič (VSI): - VSI drviče sú určené na tvarovanie a výrobu kvalitného umelého piesku. Využívajú princíp "kameň na kameň", kde sa hornina urýchľuje rotormi a drví o pevné nárazy. Hedpfxjq Nxrxj Affjnk 5. Gyrátorový drvič: - Gyrátorové drviče sa prevažne používajú v baníctve, ale môžu byť použité aj pri výrobe kameniva. Majú kužeľovú hlavu a konkávny povrch, medzi ktorými sa materiál drví. 6. Mobilné drviče: - Mobilné drviče, vrátane mobilných čeľusťových a rázových drvičov, poskytujú flexibilitu a mobilitu pre drvenie priamo na mieste. Často sa využívajú na stavbách, kde je potrebné spracovávať materiál priamo na mieste. 7. Triediče a preosievače: - Triediče a preosievače slúžia na separáciu rôznych frakcií kameniva po počiatočnom drvení. Využívajú sa vibračné triediče na klasifikáciu a separáciu materiálu podľa veľkosti. 8. Dopravníky: - Dopravníky sú zásadné na prepravu materiálu medzi jednotlivými fázami drvenia a na skladovanie finálnych produktov. Zvyšujú efektivitu manipulácie s materiálom. 9. Systémy potlačenia prachu: - Drviace operácie môžu generovať prach; systémy na potlačenie prachu slúžia na minimalizáciu environmentálnych a zdravotných dopadov. Zahŕňajú vodné rozprašovače alebo chemické postreky. 10. Kontrola kvality: - Opatrenia kontroly kvality, ako je analýza veľkosti zŕn a skúšky zrnitosti, sú nevyhnutné na zabezpečenie, že vyrobené kamenivo a štrk spĺňajú požadované špecifikácie a normy. 11. Environmentálne aspekty: - Drviace zariadenia musia dodržiavať environmentálne predpisy. Opatrenia ako kontrola prachu, znižovanie hluku a riadne nakladanie s odpadom treba implementovať. Pri výbere zariadení na drvenie kameniva a štrku je potrebné zvážiť typ materiálu, požadovanú veľkosť produktu, výrobnú kapacitu a požiadavky na mobilitu. Okrem toho je kľúčové pri prevádzke drviacej techniky dodržiavať bezpečnostné a environmentálne normy.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2026, Závod na drvenie kameňa pre výrobu piesku a kameniva je zariadenie, kde sa kamene a horniny drvia na menšie kúsky alebo štrkový materiál. Typicky zahŕňa niekoľko etáp drvenia a triedenia na dosiahnutie rôznych veľkostí a frakcií piesku a kameniva, ktoré sú nevyhnutné v stavebníctve, krajinárstve a ďalších aplikáciách. Tu je prehľad komponentov a procesov bežného drviaceho závodu: ### Komponenty drviaceho závodu na kameň 1. Primárny drvič: - Účel: Primárny drvič, často čeľusťový alebo gyrátorový drvič, rozdrví veľké kamene na menšie kusy. - Funkcia: Spracováva suroviny z lomu alebo bane a pripravuje ich na ďalšie spracovanie. 2. Sekundárny drvič: - Účel: Sekundárnym drvičom býva kužeľový alebo rázový drvič, ktorý ďalej zmenšuje veľkosť rozdrveného materiálu. - Funkcia: Zjemňuje materiál po primárnom drvení, produkuje menšie a rovnomernejšie frakcie. 3. Terciárny drvič (voliteľný): - Účel: Pri niektorých konfiguráciách sa používa terciárny drvič, napríklad vertikálny rázový drvič (VSI), na finálne tvarovanie a veľmi jemné drvenie. - Funkcia: Vytvára jemne drvený materiál pre špecifické aplikácie, ako je výroba betónu alebo podklad ciest. 4. Triediace zariadenie: - Účel: Triediace zariadenie, napríklad vibračné alebo bubnové triediče, rozdeľujú drvený materiál podľa veľkosti. - Funkcia: Triedia kamenivo do rôznych frakcií podľa rozmerov, aby sa zabezpečila rovnomernosť a splnenie špecifikácií. 5. Dopravníkové systémy: - Účel: Dopravníkové pásy transportujú materiály medzi jednotlivými etapami drvenia a triedenia. - Funkcia: Zabezpečujú efektívnu manipuláciu s materiálom a plynulú prevádzku v rámci celého závodu. 6. Umývacie zariadenia (voliteľné): - Účel: Umývacím zariadeniam, ako sú pieskové práčky alebo bubnové umývačky, odstraňujú nečistoty z piesku a kameniva. Hjdpfx Asq N U Duoffjnk - Funkcia: Zvyšujú kvalitu konečných produktov ich čistením a odstránením jemných častíc či kontaminantov. ### Popis procesu - Primárne drvenie: Veľké kamene sa zavádzajú do primárneho drviča, kde sa rozdrvia na zvládnuteľné kúsky. - Sekundárne drvenie: Materiál z primárneho drviča sa ďalej spracováva v sekundárnych drvičoch na požadované frakcie. - Triedenie: Rozdrvené a frakcionované materiály sa triedia na rôzne veľkosti a typy. - Manipulácia s materiálom: Dopravníkmi sa materiál presúva medzi jednotlivými etapami procesu. - Skladovanie a expedícia finálnych produktov: Hotové produkty ako piesok a rôzne frakcie kameniva sa skladujú alebo nakladajú na odvoz ku klientom či na stavebné miesta. ### Použitie - Stavebníctvo: Výroba betónu, asfaltových zmesí a podkladových vrstiev ciest. - Krajinárstvo: Dekoratívne a funkčné kamenivo pre záhrady, chodníky, príjazdové cesty. - Infraštruktúra: Základy stavieb, drenážne systémy a zásypy. Dostupné kapacity: 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h. K dispozícii sú stacionárne aj mobilné drviace závody podľa požiadaviek.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, výkon: 460 kW (625,43 k), typ paliva: elektrický, Rok výroby: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. sa etablovala ako popredný svetový výrobca, ktorý dodáva integrované linky na výrobu piesku a štrku na premenu surových minerálov na presne triedené materiály. Výrobná linka MINGYUAN nie je len súbor strojov; predstavuje zosúladený systém navrhnutý pre maximálny prietok, minimálny odpad a nízke prevádzkové náklady. 1. Základná konfigurácia zariadení Systém MINGYUAN uplatňuje viacstupňovú redukčnú filozofiu na zabezpečenie požadovaného tvaru a kvality zŕn. Vibračný podávač (séria GZQ): Zabezpečuje súvislý a rovnomerný prísun suroviny do primárneho drviča. Disponuje triediacimi lištami na predbežnú separáciu nečistôt a jemných frakcií, čím chráni drvič pred zbytočným opotrebovaním. Hedpfx Afeq Nywxjfjnk Primárny čeľusťový drvič (PE/C typ): „Ťažný kôň“ na počiatočné spracovanie tvrdých kameňov (žula, čadič, riečne okruhliaky). Čeľusťové drviče MINGYUAN využívajú hlbokú drviacu komoru pre vysoké drviace pomery. Sekundárny drvič (rámcovo: rázový alebo kužeľový drvič): - Rázový drvič (séria PF): Ideálny na stredne tvrdé materiály; vyznačuje sa výborným tvarom zrna a vysokou kubicitou výstupu. - Kužeľový drvič (hydraulický/pružinový): Uprednostňovaný pri tvrdých materiáloch (žula/kremeň) pre vysokú efektivitu a nízku spotrebu opotrebiteľných dielov. Stroj na výrobu piesku (séria VSI): „Finisher“, využívajúci technológiu „kameň na kameň“ alebo „kameň na železo“ na vytvorenie umelého piesku s vysokou jemnosťou a kvalitným tvarovaním zrna. Vibračné triediče (séria YK): Vysokofrekvenčný kruhový triedič na separáciu materiálu do konkrétnych frakcií (napr. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). Stroj na premytie piesku (séria XSD/LSX): Odstraňuje íl a nečistoty, čím zaručuje, že finálny produkt spĺňa prísne normy pre betón a asfalt. 2. Technické špecifikácie a výkon MINGYUAN ponúka škálovateľné riešenia pre rôzne veľkosti projektov – od malých mobilných jednotiek po veľkokapacitné stacionárne priemyselné linky. | Parameter | Štandardné špecifikácie MINGYUAN | |-----|-----| | Výrobná kapacita | 50 – 600 t/h (ton za hodinu) | | Max. vstupná veľkosť | do 1100 mm (v závislosti od typu drviča) | | Veľkosť výstupného materiálu | 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (na mieru) | | Pohonný systém | Vysokoúčinné AC motory alebo Diesel-elektrický hybrid | | Riadiaci systém | Centralizovaný PLC ovládací rozvádzač s bezpečnostnými prvkami | | Spracovávané materiály | riečny kameň, žula, vápenec, čadič, železná ruda, stavebný odpad | 3. Technologická výhoda MINGYUAN Unikátnou prednosťou MINGYUAN v rámci globálneho trhu je prístup „všetko na jednom mieste“: 1. Vysoká drviaca účinnosť: Optimalizované drviace dutiny zväčšujú kontaktnú plochu medzi materiálom a výstelkou, čím sa znižuje energetická náročnosť na jednu tonu. 2. Ochrana životného prostredia: Systémy možno vybaviť pokročilým zahmlievacím potlačením prachu a plne zakrytými pásovými dopravníkmi na splnenie prísnych mestských ekologických požiadaviek. 3. Odolnosť: Opotrebiteľné diely (čeľuste, rázové tyče, plášte) sú vyrobené z vysoko manganových a vysoko chrómových zliatin, čo významne predlžuje intervaly medzi servisnými zásahmi. 4. Flexibilné rozloženie: Či už pre lom v horskom teréne alebo obmedzenú mestskú recyklačnú prevádzku, MINGYUAN poskytuje prispôsobené CAD projekty na optimalizáciu samospádu materiálu a skrátenie dopravníkovej trasy. 4. Záver Výrobná linka na piesok a štrk MINGYUAN je strategickou investíciou do efektivity. Kombináciou robustných primárn

Stav: nový, Rok výroby: 2026, HSI drvič a Dopadový drvič: Efektívne riešenia pre drvenie vápenca a mastenca Úvod HSI drvič (horizontalný hriadeľový dopadový drvič) je vysoko účinný drviaci stroj široko používaný v ťažbe, lome a výrobe kameniva. Ako kľúčová súčasť linky na drvenie vápenca poskytuje presné tvarovanie materiálu a vysoké stupne redukcie. Či už ide o drvenie vápenca alebo mastenca, HSI dopadový drvič zabezpečuje konzistentnú veľkosť zŕn a špičkový výkon pri rôznych materiáloch. Hnedpfjq Ny Saex Affek Vlastnosti HSI dopadového drviča Vysoká účinnosť drvenia Dopadový mechanizmus využíva vysokorýchlostné rotory a úderové lišty na dosiahnutie jemných a rovnomerných výsledkov drvenia. Univerzálne použitie Vhodný pre stredne tvrdé až mäkké materiály, ako vápenec, mastec, sadra a uhlie. Nastaviteľná výstupná frakcia Hydraulické alebo mechanické nastavovacie systémy umožňujú ľahké riadenie výslednej veľkosti produktu. Odolné komponenty Opotrebovaniu odolné úderové lišty a výmurovky predlžujú životnosť a znižujú náklady na údržbu. Jednoduchá údržba Rýchloprístupové dvere a modulárna koncepcia uľahčujú kontrolu a výmenu dielov. Energetická efektívnosť Optimalizovaná konštrukcia rotora a vyvážená prevádzka minimalizujú spotrebu energie. Technické parametre (typický rozsah) Model: 1214 Max. vstupná veľkosť: 300 mm, Výkon: 100-140 t/h Model: 1315 Max. vstupná veľkosť: 350 mm, Výkon: 150-200 t/h Parametre sa môžu líšiť v závislosti od tvrdosti materiálu a veľkosti vstupu. Použitie - Linka na drvenie vápenca: Primárne alebo sekundárne drvenie vápenca pre cement, kamenivo a stavebné materiály. - Drvič mastenca: Jemné drvenie mäkkých nerastov, ako je mastec a sadra, na výrobu práškov. - Výroba kameniva: Produkcia kubického kameniva vhodného pre asfalt a betón. - Recyklácia: Účinné drvenie betónu, asfaltu a stavebného odpadu. Prečo si vybrať spoľahlivého výrobcu dopadových drvičov Voľba dôveryhodného výrobcu dopadových drvičov zaručuje vysokú kvalitu materiálov, pokročilú konštrukciu a spoľahlivý servis. Profesionálny dodávateľ poskytuje riešenia šité na mieru konkrétnym materiálom, ako sú drviče vápenca alebo mastenca, čím zabezpečuje optimálny výkon a dlhodobú životnosť. Dopadový drvič na predaj Moderné dopadové drviče na predaj disponujú pokročilou automatizáciou, systémami na úsporu energie a zvýšenou odolnosťou proti opotrebeniu. Sú ideálne pre prevádzkovateľov, ktorí požadujú vysokú produktivitu, nízke prevádzkové náklady a stabilnú kvalitu výstupu v stacionárnych aj mobilných drviacich zariadeniach. Záver HSI dopadový drvič je univerzálne a efektívne riešenie pre drvenie vápenca, mastenca a ďalších stredne mäkkých materiálov. S robustnou konštrukciou, nastaviteľnými parametrami a vysokou priechodnosťou tvorí základ každej linky na drvenie vápenca alebo spracovanie nerastov. Výber správneho výrobcu dopadových drvičov zabezpečí spoľahlivý výkon, zníženie prestojov a dlhodobú hodnotu.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2025, Závod na výrobu pieskových a štrkových zmesí (alebo závod na výrobu drveného kameniva) je zariadenie, kde sa suroviny ako piesok, štrk a iné kamenivo spracúvajú na rôzne produkty určené pre stavebníctvo a ďalšie odvetvia. Takéto zariadenia zvyčajne zahŕňajú rad technologických procesov na premenu surovín na konečné výrobky. Hnodpsq Nia Ijfx Affek Prehľad hlavných komponentov a procesov v závode na výrobu piesku a štrku: 1. Ťažba a dobývanie: – Proces začína výrubom surovín z lomov alebo ťažobných prevádzok. Používajú sa ťažké stroje, ako sú rýpadlá, nakladače či buldozéry, ktoré odstránia surovinu zo zeme. 2. Drvenie a triedenie: – Vyťažené suroviny je často potrebné podrviť a zatrieďovať podľa frakcie. Drviče zmenšujú veľké kusy na menšie, triedičky (sito triediče) rozdeľujú materiál podľa veľkosti zrna na rôzne frakcie. 3. Umývanie: – Umývanie je bežný proces na odstránenie nečistôt, ako je íl, bahno a prach. Tento krok je zvlášť dôležitý pre piesok a štrk určený pre stavebné účely. 4. Triedenie a ďalšie rozdelenie: – Po umytí môžu byť materiály zatrieďované a rozdeľované podľa veľkosti a kvality na ďalšie použitie. 5. Skladovanie a deponovanie: – Spracované materiály sa deponujú do zásobníkov alebo na skládky podľa druhu a frakcie. Dôležité je mať dostatočné skladovacie kapacity na oddelené druhy kameniva. 6. Doprava a presúvanie: – Dopravníkové systémy zabezpečujú prepravu materiálu medzi jednotlivými etapami výroby. Na odvoz hotových produktov do distribučných miest sa využívajú nákladné vozidlá alebo pásové dopravníky. 7. Kontrola kvality: – Kvalita konečných produktov sa zabezpečuje pravidelnou kontrolou a testovaním. Skúšajú sa napríklad fyzikálne vlastnosti a zloženie agregátu, aby zodpovedal normám a požiadavkám zákazníka. 8. Ekologické aspekty: – V prevádzke závodu sa uplatňujú opatrenia na minimalizáciu vplyvu na životné prostredie, ako je znižovanie prašnosti, recyklácia vody a rekultivácia ťažobných oblastí po ukončení ťažby. 9. Údržba a bezpečnosť: – Pre bezproblémový chod závodu je nevyhnutná pravidelná údržba strojov a zariadení. Systémy bezpečnosti chránia pracovníkov a zabezpečujú súlad s legislatívou. 10. Konečný produkt: – Konečnými produktmi závodu sú rôzne frakcie piesku, štrku, drveného kameniva alebo iných produktov používaných v stavebníctve, výrobe betónu či asfaltu a v ďalších oblastiach. Je dôležité poznamenať, že konkrétne procesy a použitá technológia závisia od typu ťaženej suroviny, požiadaviek na konečný produkt a miestnych predpisov. Na dizajn a prevádzku zariadenia má vplyv aj technologický pokrok a udržateľnosť výroby.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Závod na výrobu pieskových a kamenivových zmesí je zariadenie, v ktorom sa vyrábajú rôzne druhy kameniva (napr. piesok, štrk, drvený kameň alebo recyklovaný betón) určené pre stavebné a iné aplikácie. Tieto závody zvyčajne zahŕňajú viacero etáp spracovania, od ťažby surovín až po finálny produkt. Kľúčové komponenty a procesy typické pre závod na výrobu pieskového kameniva: 1. Ťažba surovín: - Lomová alebo banská ťažba: Kamenivo sa získava v lomoch, baniach alebo korytách riek. Podľa typu kameniva môže proces zahŕňať vŕtanie, trhacie práce alebo bagrovanie. 2. Primárne drvenie: - Čeľusťový drvič alebo gyrátorový drvič: Vyťažená surovina je dopravená do závodu a podaná do primárneho drviča, v ktorom sú veľké kusy horniny rozdrvené na menšie frakcie. 3. Sekundárne drvenie: - Kužeľový drvič alebo rázový (impact) drvič: Materiál z primárneho drviča sa ďalej spracúva za účelom zmenšenia veľkosti sekundárnym drvením. 4. Triedenie: - Vibračné triediče: Po nadrcení je materiál často triedený na rôzne frakcie kameniva. Tento proces zaručuje, že výsledný produkt spĺňa požadované špecifikácie. 5. Pranie: - Pieskové práčky: Najmä pri výrobe piesku dochádza k premytiu kvôli odstráneniu nečistôt, ílov a jemných častíc, čím sa zvyšuje čistota a kvalita produktu. 6. Gradácia a dotriedenie: - Triedičky alebo klasifikátory: Po praní a triedení môže kamenivo prejsť ďalším procesom rozdelenia podľa veľkosti alebo kvality. 7. Skladovanie: - Skladovacie kopy: Hotové kamenivo sa zvyčajne skladá vo forme kopcov pred expedíciou na stavby alebo ďalším odberateľom. 8. Skladovanie a manipulácia s kamenivom: - Sklady alebo silá: Väčšie výrobné závody využívajú na skladovanie rôznych typov a veľkostí kameniva priestory ako zásobníky alebo silá. Hedpeq Ngb Defx Affjnk 9. Kontrola kvality: - Laboratórne testovanie: Pravidelná kontrola kvality kameniva zabezpečuje, že spĺňa požiadavky na pevnosť, veľkosť, zloženie a ďalšie parametre. 10. Environmentálne opatrenia: - Riadenie vôd: Niektoré závody implementujú systémy na recykláciu a opätovné využitie vody použitej pri praní, čím sa minimalizuje dopad na životné prostredie. 11. Doprava: - Dopravníky alebo nákladné vozidlá: Kamenivo sa zo závodu prepravuje na staveniská alebo koncovým užívateľom pomocou dopravníkov, nákladných vozidiel alebo iných prepravných prostriedkov.

Rok výroby: 2000, stav: pripravené na použitie (použité), Táto výrobná linka na sendvičové panely Manni bola vyrobená v roku 2000. Ide o diskontinuálnu linku na sendvičové panely s polyuretánovým jadrom, ktorá zahŕňa stanice na profilovanie, vstrekovanie, lisovanie, rezanie, stohovanie a balenie. Hlavnými komponentmi sú lis Manni PMC 291 T, systém na vstrekovanie polyuretánu Cannon H100 RF2 a rôzne profilovacie linky Tresam. Využite príležitosť na kúpu tejto výrobnej linky na sendvičové panely značky Manni. Pre viac informácií o tomto stroji nás kontaktujte. Hodpfx Afox E Ef Nofonk Typy aplikácií Ostatné stroje na spracovanie plechu

Rok výroby: 2016, stav: použitý, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: MT-108/2016, Ponúkame použitú linku na výrobu EPS/MW custom sendvičových panelov IPVET, rok výroby 2016. Stroj bol veľmi málo používaný. Výrobca: IPVET Model: EPS/MW custom sendvičový panel Rok výroby: 2015 Stav: použitý Kategória ID: 1059 Typ: výrobná linka na EPS/MW sendvičové panely Táto výrobná linka na sendvičové panely s izolačným jadrom z EPS (expandovaný polystyrén) alebo MW (minerálna vlna) je určená na výrobu, stohovanie a balenie rôznych typov a rozmerov sendvičových panelov. Výrobné zariadenie obsahuje všetky potrebné elektrické okruhy, hydraulický systém a ovládacie jednotky pre svoju prevádzku. Linka umožňuje výrobu nasledovných produktov: - EPS strešná panel s hrúbkou izolácie 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm - EPS obvodový panel s hrúbkou izolácie 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm - MW strešný panel s hrúbkou izolácie 80 mm, 100 mm, 120 mm - MW obvodový panel s hrúbkou izolácie 80 mm, 100 mm, 120 mm Použité materiály pre výrobu: - 0,4–0,7 mm x 1250 mm lakovaný, pozinkovaný oceľový plech - EPS 80 expandovaný polystyrén - MW minerálna vlna (Spanrock XL) - lepidlo (poliol) - lepidlo (izokyanát) Strojné celky/vybavenie výrobnej linky na sendvičové panely: Výrobná linka na EPS/MW sendvičové panely je komplexný systém zložený z viacerých strojov a zariadení. Zahŕňa nasledovné stroje a komponenty: Hnodsyw Tmljpfx Affjk 2.1. Stojan na odvíjanie vonkajšieho plechu s pojazdným vozíkom 2.2. Profilovacia valčeková dráha (trapézovanie) 2.3. Strihací nôž na vysekávanie plechu 2.4. Mikroprofilovacia valčeková dráha 2.5. Lemovacia valčeková dráha pre bežné spojenie vonkajšieho opláštenia 2.6. Lemovacia valčeková dráha pre skryté spojenie vonkajšieho opláštenia 2.7. Vnútorný odvíjací stojan s pojazdným vozíkom 2.8. Strihací nôž na vysekávanie plechu 2.9. Mikroprofilovacia valčeková dráha 2.10. Lemovacia valčeková dráha pre vnútorné opláštenie 2.11. Dávkovacie zariadenie na EPS/MW izolačný materiál 2.12. Dopravníkový pás na podávanie izolačného materiálu 2.13. Hobľovacie nože na EPS/MW izolačný materiál 2.14. Nanášacie zariadenie na lepidlo 2.15. Čerpadlo 2.16. Jednotka na nanášanie lepidla 2.17. Laminovacia valčeková dráha 2.18. Rámová píla 2.19. Harmonika valčeková dráha 2.20. Valčekový odkladací stôl 2.21. Zariadenie na skladanie a otáčanie panelov 2.22. Odkladací vozík 2.23. Baliaca jednotka 2.24. Reťazové výsuvné zariadenie na manipuláciu s materiálom V prípade otázok alebo záujmu o ďalšie informácie nás neváhajte kontaktovať správou alebo telefonicky.

Rok výroby: 2000, stav: použitý, číslo stroja/vozidla: 1660, Linka na výrobu sendvičových panelov / manipulačný portál Lewecke Na tomto zariadení sa vyrábal nasledovný produkt (alternatívne produkty sú možné): Hnjdpsyztygjfx Affjk Sendvičové panely / dosky so styroporovým jadrom, vonkajší plášť hliník s hrúbkou 0,5 – 0,8 mm, vnútorný plášť z tvrdej drevovláknitej dosky alebo preglejky s hrúbkou 1,8 – 2,3 mm. Max. rozmery: 2500 mm x 8000 mm Max. celková hrúbka: 30 mm Max. hmotnosť: 50 kg Výrobná linka pozostáva z: 1. Dopravníkový pás 2. Valcový lis 3. Valčeková dráha vstupná pre otoč zariadenie na dosky 4. Valčeková dráha výstupná pre otoč zariadenie na dosky 5. OMMA – stroj na nanášanie lepidla (Hot-Melt), valcový aplikačný stroj HGS_H 327, rok výroby 2020 6. Dopravníkový pás 7. Valcový lis 8. Portálové zariadenie + 2 pripravené miesta pre plechy/povrchové vrstvy, vákuový dopravný systém rozmery D/Š/V 20 000 mm/8 000 mm/4 000 mm Alternatívne je možné predať aj spolu so zvislým skladom na dosky, pozri samostatný inzerát.

Stav: nový, Vyrábame výrobnú linku, ktorá umožňuje výrobu strešných, stenových a chladiarenských panelov v požadovaných rozmeroch. Pre viac informácií a technickú dokumentáciu nás, prosím, kontaktujte. Hnjdpjf Nqkdsfx Affok

Rok výroby: 2008, stav: použitý, Kompletná výrobná linka Omag s Masa cirkuláciou. Dvojitá miešačka betónu. 5000 výrobných podložiek Assyx 1400/1000. 10 foriem. Hsdpfx Aoyx D Hloffjnk

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Vyrábame linky na výrobu peliet a brikiet. Sme jediným výrobcom v Litve, ako aj jediní s vlastným servisom. Zabezpečíme dopravu, inštaláciu, sprevádzkovanie a zaškolenie personálu. Vyberieme vhodnú konfiguráciu podľa Vášho rozpočtu. Nie len, že vyrábame technológiu sami, ale aj sami vyrábame pelety – môžete si prísť pozrieť fungujúcu linku. Výrobné linky na pelety s kapacitou od 100 kg/h až do 30 t/h. Vyrábame: - Bubnové sušičky - Pásové sušičky - Rúrkové sušičky Hnedpfx Ajhgbarsffek - Pelety vyrábajúce lisy - Drviče - Dopravníky - Chladiče - Cyklóny - Zásobníky - Baliace stroje TSF-Justinas

Stav: takmer ako nový (použitý), Rok výroby: 2023, Funkcionalita: plne funkčný, Linka bola implementovaná a ešte nebola použitá na sériovú výrobu, okrem FOT výroby. Je takmer nová. Hnsdpfxow Upppj Affek Obsahuje nasledujúce procesy: Robotická bunká oblúkového zvárania s 3-osým otočným stolom x 2 ks Robotická bunká oblúkového zvárania 2S-1100 x 1 ks Prípravok na knuckle bracket a sedlo pružiny x 4 ks Prípravok na stab bracket x 2 ks Systém projekčného zvárania knuckle bracket x 1 ks Automatický systém montáže základnej krytky a knuckle bracket x 1 ks Vŕtací a lisovací stroj s priemyselným robotom x 1 ks Systém na skúšku netesnosti x 1 ks Systém značenia x 1 ks

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, výkon: 30 kW (40,79 k), Rok výroby: 2025, Dvojvalcový drvič na výrobu piesku, známy aj ako valcový stroj na výrobu piesku, je spracovateľský stroj, ktorý využíva dva valce na drvenie a tvarovanie hrubozrnných materiálov, ako sú kameň, hornina a ruda, na jemnejšie frakcie. Tento typ zariadenia sa bežne používa pri výrobe stavebných kamenív, umelého piesku a ďalších materiálov využívaných v rôznych odvetviach. Kľúčové vlastnosti a aspekty dvojvalcového drviča na výrobu piesku: 1. Dvojvalcová konštrukcia: - Drvič je vybavený dvomi paralelnými, protibežnými valcami, ktoré vyvíjajú tlak na materiál. Medzera medzi valcami je nastaviteľná na reguláciu výslednej veľkosti zrna. 2. Drviaci mechanizmus: - Materiál sa podáva medzi oba valce, kde je vťahovaný do drviacej zóny. Valce materiál stláčajú a drvia na požadovanú frakciu. 3. Podávanie a výstup materiálu: - Materiál sa spravidla podáva zhora do stroja a drví sa medzi valcami. Drvený materiál vystupuje v spodnej časti zariadenia. 4. Nastavenie vzdialenosti medzi valcami: - Medzera medzi valcami je nastaviteľná, čo umožňuje kontrolu finálnej veľkosti frakcie. Táto funkcia je kľúčová pre výrobu materiálu rôznych zŕnovitostí. 5. Povrch valcov: - Povrch valcov môže byť hladký alebo vybavený drážkami na zlepšenie uchopenia a drvenia materiálu. Voľba povrchu závisí od charakteru spracovávaného materiálu. 6. Vysoká účinnosť: - Dvojvalcové drviče sú známe vysokou účinnosťou pri drvení a tvarovaní materiálov. Dvojvalcová konštrukcia zabezpečuje plynulejší a lepšie kontrolovaný proces v porovnaní s jedno-valcovými drvičmi. 7. Univerzálnosť: - Tieto drviče sú vhodné na rôzne typy materiálov vrátane tvrdých a mäkkých hornín, rúd a kamenív. Sú obzvlášť vhodné na výrobu umelého piesku. 8. Kontrola prašnosti a hlučnosti: - Niektoré dvojvalcové drviče sú vybavené systémami na znižovanie prašnosti a hlučnosti počas prevádzky, čo zlepšuje pracovné prostredie. 9. Uplatnenie vo výrobe piesku: - Dvojvalcové drviče na piesok sa často používajú na produkciu jemného kameniva a umelého piesku, najmä pre stavebníctvo a ďalšie odvetvia. 10. Údržba a bezpečnosť: - Pravidelná údržba je nevyhnutná pre optimálny výkon. Súčasťou bývajú aj bezpečnostné prvky, ako núdzové zastavenie a ochranné kryty, pre bezpečný chod zariadenia. 11. Pohonný systém: - Spoľahlivý elektromotor a prevodové ústrojenstvo sú základom pre rotáciu valcov a zabezpečenie plynulého drvenia. Konkrétne vyhotovenie a špecifikácie dvojvalcových drvičov na výrobu piesku sa môžu líšiť v závislosti od výrobcu a modelu. Pri výbere a používaní tohto zariadenia je dôležité riadiť sa pokynmi a špecifikáciami výrobcu pre správnu prevádzku a údržbu. Hnodpfx Aeq Ngamoffek

Stav: nový, Výrobná linka na štrkopiesok: Kľúčové riešenie pre moderné stavebné potreby V stavebníctve a infraštruktúre sú kvalitný piesok a štrk nevyhnutnými surovinami na výrobu betónu, asfaltu a ďalších základných stavebných prvkov. Výrobná linka na štrkopiesok je základom efektívnej a hromadnej produkcie týchto materiálov. S využitím modernej technológie, všestrannosti a škálovateľnosti dokážu tieto prevádzky pokryť širokú škálu projektov a zabezpečiť konzistentnú kvalitu aj rastúci dopyt po stavebných výrobkoch. Tento článok prináša základný úvod, predstavenie funkcií a využitie výrobných liniek na štrkopiesok, vrátane stacionárnych aj mobilných systémov. Všeobecný úvod k výrobným linkám na štrkopiesok Výrobná linka na štrkopiesok je špecializované zariadenie určené na spracovanie surového kameniva — piesku, štrku a ďalších agregátov — na stavebne použiteľné produkty. Tieto linky pozostávajú z rôzneho strojového vybavenia vrátane drvičov, triedičov, dopravníkov, práčiek a zásobníkov, ktoré premieňajú suroviny na hotové kamenivo. Existujú dva hlavné typy výrobných liniek na štrkopiesok: Stacionárne výrobné linky: Pevné inštalácie určené na vysokokapacitnú výrobu. Ideálne pre veľké prevádzky a dlhodobé projekty. Mobilné výrobné linky na štrkopiesok: Prenosné systémy, ktoré je možné prepraviť priamo na miesto realizácie. Vhodné pre dočasné projekty a prácu vo vzdialených lokalitách. Oba typy sú vybavené pokročilou technikou a automatizáciou pre maximálnu efektivitu, presnosť a udržateľnosť výroby. Využitie výrobných liniek na štrkopiesok Výrobné linky na štrkopiesok sú nenahraditeľné v mnohých odvetviach vďaka schopnosti vyrábať kamenivo vysokej kvality. Medzi kľúčové oblasti použitia patria: 1. Stavebníctvo a infraštruktúra Výroba piesku a štrku pre betón, asfalt a podkladové vrstvy. Podpora rozsiahlych infraštruktúrnych projektov ako diaľnice, mosty, letiská a železnice. Hjdpfjvlwqlox Affsnk 2. Obytná a komerčná výstavba Dodávka kameniva na základy budov, prístupové cesty, terénne úpravy a drenážne systémy. Neoddeliteľná súčasť bytovej aj komerčnej výstavby. 3. Cestné stavebníctvo Produkcia drveného kameňa a piesku do vozoviek, ciest a diaľnic. Zabezpečenie odolnosti a dlhej životnosti povrchov. 4. Ťažba a kameňolomy Efektívne spracovanie vyťaženej suroviny na použiteľné kamenivo. Zvýšenie produktivity v lome optimalizovanými manipulačnými systémami. 5. Environmentálne obnovy Dodávka kameniva na ochranu pred eróziou, rekultiváciu území a stabilizáciu brehov. Podpora projektov udržateľného environmentálneho manažmentu. 6. Recyklácia stavebného odpadu Mobilné linky sú ideálne na recykláciu betónu a asfaltu. Premena odpadu na využiteľné kamenivo, znižovanie skládky a podpora udržateľnosti. Stacionárne vs. mobilné výrobné linky na štrkopiesok Stacionárne výrobné linky Najvhodnejšie pre: dlhodobé, veľkokapacitné a priemyselné projekty. Výhody: Vysoká produkčná kapacita. Robustné a odolné konštrukcie. Pokročilá automatizácia pre minimálny podiel manuálnej práce.

Stav: použitý, Funkcionalita: neoverené, Linka na výrobu balenej vody do PET fliaš vo formátoch: 0,5 l, 1,5 l a 2,0 l. Výkon linky: cca 16 000 fliaš/hod (bph) Súčasťou linky sú nasledovné zariadenia: Hedowv Trljpfx Affjnk 1) Plniaci triblok KHS 45-80-10, rok výroby 1998 (cca 20 000 bph), riadenie: S7-200 - Umývačka fliaš KHS Innoclean FR-EM 45 - Plnička KHS Innofill EV 80 - Uzatváračka ALCOA KUPI 10/540 (max. 25 000 bph) 2) Etiketovačka KRONES Contiroll 745, rok výroby 2000 (16 000 bph), riadenie: S7-300 3) Balenie do zmršťovacích fólií s tunelom – ZVT PSP 032 S, rok 1998 4) Kontrola hladiny v PET fľašiach – METEC Promecon 2000 5) Sada pásových dopravníkov KHS Innoline – niekoľko desiatok metrov vrátane oblúkov a rozdvojok Zariadenia sú používané, pravidelne servisované, pripravené na technickú prehliadku pred opätovným uvedením do prevádzky. V súčasnosti sú demontované, uskladnené v kontajneroch a pripravené na prepravu. Linka je pripravená na opätovnú montáž – každý komponent je označený unikátnym číslom.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2015, Kompletná výrobná linka na masívne parkety, výrobca MICHAEL WEINIG AG / GMC SERVICE, rok výroby: 2015/2007. Kapacita: 800 m2/zmene. Max. šírka parkety: 200 mm, max. dĺžka: 2 400 mm. Na tejto linke je možné vyrábať rôzne rozmery súčasne! Typ parkety: stromčeková (herringbone) 90°, Chevron 45°/60°. Stav: výborný. Hnodpjyzfr Uofx Affek

Rok výroby: 2011, stav: veľmi dobrý (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, Linka na výrobu majonézy Stroj pripravený na prevádzku Kapacita: 400 l Dvojité steny: +6 bar Parametre na fotografii Linka ešte nebola demontovaná, pracovala vo fabrike až do jej zatvorenia Výrobná kapacita linky je 650 kg/hod. pri vysokotučnej kvalite, maximálna kapacita je 900 kg/hod. Linka má dve plniace stanice: jednu na vedrá a druhú na malé nádoby. K dispozícii mám návod na obsluhu v poľštine a angličtine. Hjdpfx Ajyc E Nzoffjnk Pozrite si aj moje ďalšie inzeráty.

Rok výroby: 2024, stav: veľmi dobrý (použitý), – Výkon – 3,5 kW – Riadenie – PLC riadenie – Pracovná jednotka – 1 pozícia – Odkladací stôl – 15 m (možnosť predĺženia) – Priemer bloku – 300 mm – Rozsah priemeru drôtu – 1,8 – 3,2 mm – 1550 N/mm² Hnedpfx Aeyx E Hajffok – Priemer kruhu – 300 – 420 mm – možnosť iného priemeru – Kapacita – 52,5 m²/8h pre sieť s nasledovnými parametrami: Priemer kruhu 350 mm – 9 závitov Priemer drôtu – 3 mm Rozmery siete – 10 x 5 m – Rozmery siete – 10 x 5 m (môže byť dlhšia v závislosti od hmotnosti konečnej siete) – Výkon – 3,5 kW (celá linka) – Počet pracovníkov – 1 na zmenu

Stav: veľmi dobrý (použitý), Katalógové číslo: 7817 TECHNICKÉ ÚDAJE DDCA – Dvojstranná čapovačka - min. šírka laty: 180 mm - max. šírka laty: 850 mm - min. výška laty: 10 mm - max. výška laty: 45 mm - priemer vretena: 30 mm - max. priemer kotúča: 250 mm Hedpfxeyz Nr Ss Affenk - 4 kotúče v sade 5 vreten: ľavá strana: - 1) horné vertikálne 2,2 kW - 2) spodné horizontálne 2,2 kW pravá strana: - 1) dolné vertikálne 2,2 kW - 2) horné vertikálne 2,2 kW - 3) spodné horizontálne 2,2 kW - vretená nastaviteľné hore/dole, vpravo/vľavo - prítlač materiálu 2 ks - plynulá regulácia posuvu 0–10 m/min - centrálne mazanie olejovým čerpadlom - motor čerpadla 2,2 kW - priemer odsávacieho nátrubku 5x100 mm - rozmery dĺžka/šírka/výška: 1900x2230x1530 mm DDGA – Štvorstranná hobľovačka - max. šírka laty: 130 mm - max. výška laty: 10–60 mm - min. dĺžka obrábaného prvku: 200 mm Usporiadanie vreten: - 1) dolné 5,5 kW - 2) pravé 5,5 kW - 3) ľavé 5,5 kW - 4) horné 5,5 kW - vretená nastaviteľné hore/dole - horné a spodné vreteno priemer: 40 mm - pravé a ľavé vreteno priemer: 30 mm - 4 rýchlosti posuvu: 13/20/26/40 - centrálne mazanie reťaze olejovým čerpadlom - priemer odsávacieho nátrubku: 4x120 mm - rozmery dĺžka/šírka/výška: 3200x1370x1830 mm DBCA – Podávač čapovačky - max. rýchlosť podávania: 40 m/min - max. šírka laty: 150 mm - motor: 0,55 kW - celkové rozmery dĺžka/šírka/výška: 2320x600x1150 mm DBGA – Podávač hranolov - dĺžka hranolov: 200–600 mm - šírka hranolov: 30–200 mm - hrúbka hranolov: 10–40 mm - plynulá regulácia posuvu: 10–40 m/min - motor: 0,75 kW - celkové rozmery dĺžka/šírka/výška: 1500x500x980 mm - celková hmotnosť: cca 4900 kg – slovenská výroba – DTR dokumentácia – 5 vreten – bez náteru – veľmi dobrý stav – použitý stroj Cena bez DPH: 63 900 PLN Cena bez DPH: 15 200 EUR v závislosti od kurzu 4,2 EUR (Ceny sa môžu meniť v prípade väčších výkyvov) * Spoločnosť MAR-MASZ ručí za kvalitu vášho nákupu, avšak nie je autorizovaným zástupcom výrobcu. Všetky ochranné známky a názvy používame výlučne na informačné účely, pre identifikáciu tovaru. Ďalej predávame iba tovar už uvedený výrobcom na trh. Nemáme žiadne obchodné vzťahy s výrobcom.

Stav: dobrý (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, Zariadenie na úpravu (koľajového) štrku 40 m³ podávací zásobník s posuvným vozíkom Rotačný drvič OMT 120 kW s vkladacím a výstupným žľabom Dvojposchodová triedička 1 400 x 4 000 mm so zásobníkovými a odkladacími pásmi g kompletná elektroinštalácia Hnsdjtpamgopfx Affek

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, číslo stroja/vozidla: LC560, Použitá spracovateľská linka na malé mliečne produkty, 2000 l/h Príjem a predskladovanie mlieka Použitá spracovateľská linka na malé mliečne produkty o kapacite 2 000 l/h začína jednotkou na príjem mlieka, ktorá pozostáva z dvoch Lactofreeze tankov a čerpadla na nasávanie. Operátori najskôr prečerpajú surové mlieko do nádrží, kde je chladené. Tento systém zaručuje tepelnú stabilitu pred spracovaním a zároveň minimalizuje mikrobiologickú záťaž, pričom umožňuje plynulý prechod do etapy pasterizácie. Pasterizácia a separácia Pri pasterizácii je použitý doskový výmenník tepla so zadržiavacou sekciou a pomocnými systémami s výkonom 2 000 litrov za hodinu. Pasterizačný stroj rýchlo ohreje mlieko na stanovenú teplotu, aby sa eliminovali patogény. Nasleduje odstredenie smotany pomocou separátora GEA WESTFALIA s kapacitou 3 000 l/h. Súčasne homogenizátor RANNIE (1 000 l/h) zmenšuje tukové guľôčky, čím zvyšuje stabilitu emulzie a zabraňuje vyčleneniu smotany. Fermentácia a koagulácia Po tepelnej úprave prechádza mlieko do fermentačnej časti. Použitý je izolovaný dvojplášťový fermentačný tank s objemom 1 000 litrov a planetovým miešadlom pre rovnomernú aktivitu baktérií a presnú reguláciu teploty. Súbežne sa koagulačný proces odohráva v 1 000-litrovom tanku s planetovým miešadlom. Obe nádrže zabezpečujú optimálnu proteínovú štruktúru pre jogurty, syry a kultivované smotanové výrobky. Hodpfx Aew Ahg Rsffonk Spracovanie syra a odvodnenie Po koagulácii pokračuje linka spracovaním syrov. Systém zahŕňa 500-litrovú nádrž s odkvapkávacím sitom a dve sýrové odkvapkávacie vane, čo umožňuje efektívne spracovanie väčšieho množstva tvarohu. Tieto komponenty zjednodušujú separáciu srvátky a zároveň zabezpečujú splnenie hygienických štandardov. Ich konštrukcia podporuje jednoduché čistenie a minimalizuje krížovú kontamináciu. Baliace operácie Po príprave výrobkov na balenie linka integruje poloautomatické aj automatické riešenia. Poloautomatický plnič dávkuje pasterizované mlieko do 1-litrových vreciek. Obalovacia linka na jogurt poháriky automaticky plní a uzatvára poháre s priemerom 75 mm a 95 mm rýchlosťou až 1 800 kusov/h. Rotačný etiketovač ETICAP (2004) aplikuje predné a zadné samolepiace etikety na valcové poháriky, pričom zabezpečuje presné umiestnenie a priľnavosť. Dátumovanie, tepelná kontrola a finálne balenie Videojet 1220 kódovač (2019) nanáša dátum spotreby na každý produkt prostredníctvom pásového dopravníka. V ďalšej fáze vákuová balička balí čerstvé a syrové porcie. Tepelné zdroje predstavuje kotol na tuhé palivo s výkonom 115-150 kW (2014) a dvojité prečerpávacie čerpadlá. Nádrž na ľadovú vodu (5 000 l, 2014) a chladiaca jednotka (2018) zabezpečujú stálu teplotu v celej výrobnej linke.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2008, BVT linka na ciabattu, bagety a pečivo s vysokým obsahom vody - použitá - rok výroby 2008 - komplet z nerezovej ocele - počítačové ovládanie - dobrý technický stav - stroj z výroby - súčasti: zásobník s porciovačom, olejovanie, pásový dopravník pred-formovania, 2 extrúdory, satelitný kalibrátor, zvlhčovacia stanica, modul na posýpanie zŕn, modul pre rolovanie rustikálnej bagety, pásový dopravník, stanica pozdĺžneho krájania, gilotína, výsypný pás Hnsdpfx Aoyxf Dlsffsk - odber zo skladu / možnosť odoslania - cena na vyžiadanie

Stav: použitý, Lakovačka s dopravníkom s dĺžkou 70 metrov, so spojkovým systémom na prenášanie viacerých produktov v stiesnenom priestore (pozri video) Hnjdjivur Ajpfx Affek

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2000, Linka na výrobu oceľových čiernych a nehrdzavejúcich rúr a uzatvorených profilov s priemermi od 20,0 mm do 70,0 mm a hrúbkou steny od 0,5 mm do 3,5 mm. Iný rozsah priemerov je možné realizovať po dodaní vhodnej sady valcov. Rúra alebo uzatvorený profil sa vyrába procesom navíjania pásky požadovanej šírky a hrúbky cez sústavu valcov, následne sú spoje zvarené metódou TIG. Počas výroby je profilovanie podrobené sérii obrábacích operácií, ako sú: a) brúsenie zvaru b) kalibrácia c) rovnanie d) a odrezávanie Hotový výrobok – „surová rúrka“ – podlieha ďalšiemu obrábaciemu procesu, tj. úprave povrchu. Rozoznávame tu 2 procesy: a) brúsenie „mokrým spôsobom“ pomocou pásových brúsnych agregátov b) a/alebo leštenie „suchou metódou“ pomocou leštiacich kotúčov a pasty. Hnjdpfx Aexmiirsffsk KONŠTRUKCIA V konštrukcii profilovacej linky je použité automatické TIG zváranie značky SAF. a) Invertor Tricathode NERTAMATIC 300 TR TIG – 2 ks b) Invertor Tricathode NETRINOX TH 500 TIG – 1 ks c) Zváranie materiálu s hrúbkou steny 0,5 – 1,5 mm – horák E16 d) Zváranie materiálu s hrúbkou steny 1,5 – 3,5 mm – horák E25 e) Chladiaci systém RETRISAF 1.1 Zariadenie na podopieranie a odvíjanie zvitkov oceľových pásov – tzv. odvíjač 1.2 Profilovacie stanice a) vstupná stanica b) predprofilovacia stanica c) hlavná profilovacia stanica 1.3 Zvarovací segment – trojelektródové TIG zváracie hlavy v ochrannej atmosfére inertného plynu (argón) 1.4 Stanica na čistenie zvaru 1.5 Kalibračná stanica 1.6 Rovnacia stanica 1.7 „Lietajúca“ píla – odrezávanie výrobku na požadovanú dĺžku Ďalšie prvky linky: 1.8 Štvorsekčná brúska na rúry Bossi Typ CPS 400x3000/4 Brúsny pás: 3000x150 mm 1.9 Dvojsekčná leštička na rúry Bossi Typ CP 400-2U