Sand Aggregate Crushing Production Line Drviace Zariadenie kúpiť použité (37 877)

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2025, Zariadenia na drvenie kameniva a štrku sa používajú na drvenie a spracovanie rôznych materiálov na stavebné a infraštruktúrne projekty. Tieto drviče sú navrhnuté tak, aby rozbíjali veľké skaly, štrk alebo kamene na menšie frakcie, čím vzniká kamenivo a štrk, ktoré tvoria základné komponenty v stavebníctve. Nižšie nájdete kľúčové aspekty týkajúce sa zariadení na drvenie kameniva a štrku: 1. Čeľusťový drvič: - Čeľusťové drviče sa bežne používajú ako primárne drviče pri výrobe kameniva a štrku. Materiál sa drví medzi pevnou a pohyblivou čeľusťou. 2. Rázový (impaktorový) drvič: - Rázové drviče sú vhodné na tvarovanie a produkciu jemného kameniva. Materiál drvia použitím rázovej sily, takže sú vhodné na rôzne druhy hornín a rúd. 3. Kužeľový drvič: - Kužeľové drviče sa často používajú pri sekundárnom a terciárnom drvení pri výrobe kameniva. Sú efektívne pri produkcii dobre tvarovaného a jemne triedeného kameniva. 4. Vertikálny hriadeľový rázový drvič (VSI): - VSI drviče sú určené na tvarovanie a výrobu kvalitného umelého piesku. Využívajú princíp "kameň na kameň", kde sa hornina urýchľuje rotormi a drví o pevné nárazy. 5. Gyrátorový drvič: - Gyrátorové drviče sa prevažne používajú v baníctve, ale môžu byť použité aj pri výrobe kameniva. Majú kužeľovú hlavu a konkávny povrch, medzi ktorými sa materiál drví. 6. Mobilné drviče: - Mobilné drviče, vrátane mobilných čeľusťových a rázových drvičov, poskytujú flexibilitu a mobilitu pre drvenie priamo na mieste. Často sa využívajú na stavbách, kde je potrebné spracovávať materiál priamo na mieste. 7. Triediče a preosievače: - Triediče a preosievače slúžia na separáciu rôznych frakcií kameniva po počiatočnom drvení. Využívajú sa vibračné triediče na klasifikáciu a separáciu materiálu podľa veľkosti. 8. Dopravníky: - Dopravníky sú zásadné na prepravu materiálu medzi jednotlivými fázami drvenia a na skladovanie finálnych produktov. Zvyšujú efektivitu manipulácie s materiálom. 9. Systémy potlačenia prachu: - Drviace operácie môžu generovať prach; systémy na potlačenie prachu slúžia na minimalizáciu environmentálnych a zdravotných dopadov. Zahŕňajú vodné rozprašovače alebo chemické postreky. 10. Kontrola kvality: - Opatrenia kontroly kvality, ako je analýza veľkosti zŕn a skúšky zrnitosti, sú nevyhnutné na zabezpečenie, že vyrobené kamenivo a štrk spĺňajú požadované špecifikácie a normy. Dsdpfx Aeq Nxrxsb Souu 11. Environmentálne aspekty: - Drviace zariadenia musia dodržiavať environmentálne predpisy. Opatrenia ako kontrola prachu, znižovanie hluku a riadne nakladanie s odpadom treba implementovať. Pri výbere zariadení na drvenie kameniva a štrku je potrebné zvážiť typ materiálu, požadovanú veľkosť produktu, výrobnú kapacitu a požiadavky na mobilitu. Okrem toho je kľúčové pri prevádzke drviacej techniky dodržiavať bezpečnostné a environmentálne normy.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2026, Závod na drvenie kameňa pre výrobu piesku a kameniva je zariadenie, kde sa kamene a horniny drvia na menšie kúsky alebo štrkový materiál. Typicky zahŕňa niekoľko etáp drvenia a triedenia na dosiahnutie rôznych veľkostí a frakcií piesku a kameniva, ktoré sú nevyhnutné v stavebníctve, krajinárstve a ďalších aplikáciách. Tu je prehľad komponentov a procesov bežného drviaceho závodu: ### Komponenty drviaceho závodu na kameň 1. Primárny drvič: - Účel: Primárny drvič, často čeľusťový alebo gyrátorový drvič, rozdrví veľké kamene na menšie kusy. - Funkcia: Spracováva suroviny z lomu alebo bane a pripravuje ich na ďalšie spracovanie. 2. Sekundárny drvič: - Účel: Sekundárnym drvičom býva kužeľový alebo rázový drvič, ktorý ďalej zmenšuje veľkosť rozdrveného materiálu. - Funkcia: Zjemňuje materiál po primárnom drvení, produkuje menšie a rovnomernejšie frakcie. 3. Terciárny drvič (voliteľný): - Účel: Pri niektorých konfiguráciách sa používa terciárny drvič, napríklad vertikálny rázový drvič (VSI), na finálne tvarovanie a veľmi jemné drvenie. - Funkcia: Vytvára jemne drvený materiál pre špecifické aplikácie, ako je výroba betónu alebo podklad ciest. 4. Triediace zariadenie: - Účel: Triediace zariadenie, napríklad vibračné alebo bubnové triediče, rozdeľujú drvený materiál podľa veľkosti. - Funkcia: Triedia kamenivo do rôznych frakcií podľa rozmerov, aby sa zabezpečila rovnomernosť a splnenie špecifikácií. 5. Dopravníkové systémy: - Účel: Dopravníkové pásy transportujú materiály medzi jednotlivými etapami drvenia a triedenia. - Funkcia: Zabezpečujú efektívnu manipuláciu s materiálom a plynulú prevádzku v rámci celého závodu. 6. Umývacie zariadenia (voliteľné): - Účel: Umývacím zariadeniam, ako sú pieskové práčky alebo bubnové umývačky, odstraňujú nečistoty z piesku a kameniva. - Funkcia: Zvyšujú kvalitu konečných produktov ich čistením a odstránením jemných častíc či kontaminantov. ### Popis procesu - Primárne drvenie: Veľké kamene sa zavádzajú do primárneho drviča, kde sa rozdrvia na zvládnuteľné kúsky. - Sekundárne drvenie: Materiál z primárneho drviča sa ďalej spracováva v sekundárnych drvičoch na požadované frakcie. - Triedenie: Rozdrvené a frakcionované materiály sa triedia na rôzne veľkosti a typy. Duedpoq N U Duofx Ab Ssu - Manipulácia s materiálom: Dopravníkmi sa materiál presúva medzi jednotlivými etapami procesu. - Skladovanie a expedícia finálnych produktov: Hotové produkty ako piesok a rôzne frakcie kameniva sa skladujú alebo nakladajú na odvoz ku klientom či na stavebné miesta. ### Použitie - Stavebníctvo: Výroba betónu, asfaltových zmesí a podkladových vrstiev ciest. - Krajinárstvo: Dekoratívne a funkčné kamenivo pre záhrady, chodníky, príjazdové cesty. - Infraštruktúra: Základy stavieb, drenážne systémy a zásypy. Dostupné kapacity: 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h. K dispozícii sú stacionárne aj mobilné drviace závody podľa požiadaviek.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, výkon: 460 kW (625,43 k), typ paliva: elektrický, Rok výroby: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. sa etablovala ako popredný svetový výrobca, ktorý dodáva integrované linky na výrobu piesku a štrku na premenu surových minerálov na presne triedené materiály. Výrobná linka MINGYUAN nie je len súbor strojov; predstavuje zosúladený systém navrhnutý pre maximálny prietok, minimálny odpad a nízke prevádzkové náklady. 1. Základná konfigurácia zariadení Systém MINGYUAN uplatňuje viacstupňovú redukčnú filozofiu na zabezpečenie požadovaného tvaru a kvality zŕn. Vibračný podávač (séria GZQ): Zabezpečuje súvislý a rovnomerný prísun suroviny do primárneho drviča. Disponuje triediacimi lištami na predbežnú separáciu nečistôt a jemných frakcií, čím chráni drvič pred zbytočným opotrebovaním. Primárny čeľusťový drvič (PE/C typ): „Ťažný kôň“ na počiatočné spracovanie tvrdých kameňov (žula, čadič, riečne okruhliaky). Čeľusťové drviče MINGYUAN využívajú hlbokú drviacu komoru pre vysoké drviace pomery. Sekundárny drvič (rámcovo: rázový alebo kužeľový drvič): - Rázový drvič (séria PF): Ideálny na stredne tvrdé materiály; vyznačuje sa výborným tvarom zrna a vysokou kubicitou výstupu. - Kužeľový drvič (hydraulický/pružinový): Uprednostňovaný pri tvrdých materiáloch (žula/kremeň) pre vysokú efektivitu a nízku spotrebu opotrebiteľných dielov. Stroj na výrobu piesku (séria VSI): „Finisher“, využívajúci technológiu „kameň na kameň“ alebo „kameň na železo“ na vytvorenie umelého piesku s vysokou jemnosťou a kvalitným tvarovaním zrna. Vibračné triediče (séria YK): Vysokofrekvenčný kruhový triedič na separáciu materiálu do konkrétnych frakcií (napr. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). Stroj na premytie piesku (séria XSD/LSX): Odstraňuje íl a nečistoty, čím zaručuje, že finálny produkt spĺňa prísne normy pre betón a asfalt. 2. Technické špecifikácie a výkon MINGYUAN ponúka škálovateľné riešenia pre rôzne veľkosti projektov – od malých mobilných jednotiek po veľkokapacitné stacionárne priemyselné linky. | Parameter | Štandardné špecifikácie MINGYUAN | |-----|-----| | Výrobná kapacita | 50 – 600 t/h (ton za hodinu) | | Max. vstupná veľkosť | do 1100 mm (v závislosti od typu drviča) | | Veľkosť výstupného materiálu | 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (na mieru) | | Pohonný systém | Vysokoúčinné AC motory alebo Diesel-elektrický hybrid | | Riadiaci systém | Centralizovaný PLC ovládací rozvádzač s bezpečnostnými prvkami | | Spracovávané materiály | riečny kameň, žula, vápenec, čadič, železná ruda, stavebný odpad | 3. Technologická výhoda MINGYUAN Unikátnou prednosťou MINGYUAN v rámci globálneho trhu je prístup „všetko na jednom mieste“: 1. Vysoká drviaca účinnosť: Optimalizované drviace dutiny zväčšujú kontaktnú plochu medzi materiálom a výstelkou, čím sa znižuje energetická náročnosť na jednu tonu. 2. Ochrana životného prostredia: Systémy možno vybaviť pokročilým zahmlievacím potlačením prachu a plne zakrytými pásovými dopravníkmi na splnenie prísnych mestských ekologických požiadaviek. 3. Odolnosť: Opotrebiteľné diely (čeľuste, rázové tyče, plášte) sú vyrobené z vysoko manganových a vysoko chrómových zliatin, čo významne predlžuje intervaly medzi servisnými zásahmi. Dsdpfxjq Nywxe Ab Sjuu 4. Flexibilné rozloženie: Či už pre lom v horskom teréne alebo obmedzenú mestskú recyklačnú prevádzku, MINGYUAN poskytuje prispôsobené CAD projekty na optimalizáciu samospádu materiálu a skrátenie dopravníkovej trasy. 4. Záver Výrobná linka na piesok a štrk MINGYUAN je strategickou investíciou do efektivity. Kombináciou robustných primárn

Stav: nový, Rok výroby: 2026, HSI drvič a Dopadový drvič: Efektívne riešenia pre drvenie vápenca a mastenca Úvod HSI drvič (horizontalný hriadeľový dopadový drvič) je vysoko účinný drviaci stroj široko používaný v ťažbe, lome a výrobe kameniva. Ako kľúčová súčasť linky na drvenie vápenca poskytuje presné tvarovanie materiálu a vysoké stupne redukcie. Či už ide o drvenie vápenca alebo mastenca, HSI dopadový drvič zabezpečuje konzistentnú veľkosť zŕn a špičkový výkon pri rôznych materiáloch. Vlastnosti HSI dopadového drviča Vysoká účinnosť drvenia Dopadový mechanizmus využíva vysokorýchlostné rotory a úderové lišty na dosiahnutie jemných a rovnomerných výsledkov drvenia. Univerzálne použitie Dsdpfjq Ny Saex Ab Seuu Vhodný pre stredne tvrdé až mäkké materiály, ako vápenec, mastec, sadra a uhlie. Nastaviteľná výstupná frakcia Hydraulické alebo mechanické nastavovacie systémy umožňujú ľahké riadenie výslednej veľkosti produktu. Odolné komponenty Opotrebovaniu odolné úderové lišty a výmurovky predlžujú životnosť a znižujú náklady na údržbu. Jednoduchá údržba Rýchloprístupové dvere a modulárna koncepcia uľahčujú kontrolu a výmenu dielov. Energetická efektívnosť Optimalizovaná konštrukcia rotora a vyvážená prevádzka minimalizujú spotrebu energie. Technické parametre (typický rozsah) Model: 1214 Max. vstupná veľkosť: 300 mm, Výkon: 100-140 t/h Model: 1315 Max. vstupná veľkosť: 350 mm, Výkon: 150-200 t/h Parametre sa môžu líšiť v závislosti od tvrdosti materiálu a veľkosti vstupu. Použitie - Linka na drvenie vápenca: Primárne alebo sekundárne drvenie vápenca pre cement, kamenivo a stavebné materiály. - Drvič mastenca: Jemné drvenie mäkkých nerastov, ako je mastec a sadra, na výrobu práškov. - Výroba kameniva: Produkcia kubického kameniva vhodného pre asfalt a betón. - Recyklácia: Účinné drvenie betónu, asfaltu a stavebného odpadu. Prečo si vybrať spoľahlivého výrobcu dopadových drvičov Voľba dôveryhodného výrobcu dopadových drvičov zaručuje vysokú kvalitu materiálov, pokročilú konštrukciu a spoľahlivý servis. Profesionálny dodávateľ poskytuje riešenia šité na mieru konkrétnym materiálom, ako sú drviče vápenca alebo mastenca, čím zabezpečuje optimálny výkon a dlhodobú životnosť. Dopadový drvič na predaj Moderné dopadové drviče na predaj disponujú pokročilou automatizáciou, systémami na úsporu energie a zvýšenou odolnosťou proti opotrebeniu. Sú ideálne pre prevádzkovateľov, ktorí požadujú vysokú produktivitu, nízke prevádzkové náklady a stabilnú kvalitu výstupu v stacionárnych aj mobilných drviacich zariadeniach. Záver HSI dopadový drvič je univerzálne a efektívne riešenie pre drvenie vápenca, mastenca a ďalších stredne mäkkých materiálov. S robustnou konštrukciou, nastaviteľnými parametrami a vysokou priechodnosťou tvorí základ každej linky na drvenie vápenca alebo spracovanie nerastov. Výber správneho výrobcu dopadových drvičov zabezpečí spoľahlivý výkon, zníženie prestojov a dlhodobú hodnotu.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Závod na výrobu pieskových a kamenivových zmesí je zariadenie, v ktorom sa vyrábajú rôzne druhy kameniva (napr. piesok, štrk, drvený kameň alebo recyklovaný betón) určené pre stavebné a iné aplikácie. Tieto závody zvyčajne zahŕňajú viacero etáp spracovania, od ťažby surovín až po finálny produkt. Kľúčové komponenty a procesy typické pre závod na výrobu pieskového kameniva: 1. Ťažba surovín: - Lomová alebo banská ťažba: Kamenivo sa získava v lomoch, baniach alebo korytách riek. Podľa typu kameniva môže proces zahŕňať vŕtanie, trhacie práce alebo bagrovanie. 2. Primárne drvenie: - Čeľusťový drvič alebo gyrátorový drvič: Vyťažená surovina je dopravená do závodu a podaná do primárneho drviča, v ktorom sú veľké kusy horniny rozdrvené na menšie frakcie. 3. Sekundárne drvenie: - Kužeľový drvič alebo rázový (impact) drvič: Materiál z primárneho drviča sa ďalej spracúva za účelom zmenšenia veľkosti sekundárnym drvením. 4. Triedenie: - Vibračné triediče: Po nadrcení je materiál často triedený na rôzne frakcie kameniva. Tento proces zaručuje, že výsledný produkt spĺňa požadované špecifikácie. 5. Pranie: - Pieskové práčky: Najmä pri výrobe piesku dochádza k premytiu kvôli odstráneniu nečistôt, ílov a jemných častíc, čím sa zvyšuje čistota a kvalita produktu. 6. Gradácia a dotriedenie: - Triedičky alebo klasifikátory: Po praní a triedení môže kamenivo prejsť ďalším procesom rozdelenia podľa veľkosti alebo kvality. 7. Skladovanie: - Skladovacie kopy: Hotové kamenivo sa zvyčajne skladá vo forme kopcov pred expedíciou na stavby alebo ďalším odberateľom. 8. Skladovanie a manipulácia s kamenivom: - Sklady alebo silá: Väčšie výrobné závody využívajú na skladovanie rôznych typov a veľkostí kameniva priestory ako zásobníky alebo silá. Dusdpfxjq Ngb Dj Ab Seu 9. Kontrola kvality: - Laboratórne testovanie: Pravidelná kontrola kvality kameniva zabezpečuje, že spĺňa požiadavky na pevnosť, veľkosť, zloženie a ďalšie parametre. 10. Environmentálne opatrenia: - Riadenie vôd: Niektoré závody implementujú systémy na recykláciu a opätovné využitie vody použitej pri praní, čím sa minimalizuje dopad na životné prostredie. 11. Doprava: - Dopravníky alebo nákladné vozidlá: Kamenivo sa zo závodu prepravuje na staveniská alebo koncovým užívateľom pomocou dopravníkov, nákladných vozidiel alebo iných prepravných prostriedkov.

Rok výroby: 2000, stav: pripravené na použitie (použité), Táto výrobná linka na sendvičové panely Manni bola vyrobená v roku 2000. Ide o diskontinuálnu linku na sendvičové panely s polyuretánovým jadrom, ktorá zahŕňa stanice na profilovanie, vstrekovanie, lisovanie, rezanie, stohovanie a balenie. Hlavnými komponentmi sú lis Manni PMC 291 T, systém na vstrekovanie polyuretánu Cannon H100 RF2 a rôzne profilovacie linky Tresam. Využite príležitosť na kúpu tejto výrobnej linky na sendvičové panely značky Manni. Pre viac informácií o tomto stroji nás kontaktujte. Typy aplikácií Ostatné stroje na spracovanie plechu Dodpex E Ef Nofx Ab Ssuu

Rok výroby: 2016, stav: použitý, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: MT-108/2016, Ponúkame použitú linku na výrobu EPS/MW custom sendvičových panelov IPVET, rok výroby 2016. Stroj bol veľmi málo používaný. Výrobca: IPVET Model: EPS/MW custom sendvičový panel Rok výroby: 2015 Stav: použitý Kategória ID: 1059 Typ: výrobná linka na EPS/MW sendvičové panely Táto výrobná linka na sendvičové panely s izolačným jadrom z EPS (expandovaný polystyrén) alebo MW (minerálna vlna) je určená na výrobu, stohovanie a balenie rôznych typov a rozmerov sendvičových panelov. Výrobné zariadenie obsahuje všetky potrebné elektrické okruhy, hydraulický systém a ovládacie jednotky pre svoju prevádzku. Linka umožňuje výrobu nasledovných produktov: - EPS strešná panel s hrúbkou izolácie 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm - EPS obvodový panel s hrúbkou izolácie 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm - MW strešný panel s hrúbkou izolácie 80 mm, 100 mm, 120 mm - MW obvodový panel s hrúbkou izolácie 80 mm, 100 mm, 120 mm Použité materiály pre výrobu: - 0,4–0,7 mm x 1250 mm lakovaný, pozinkovaný oceľový plech - EPS 80 expandovaný polystyrén - MW minerálna vlna (Spanrock XL) - lepidlo (poliol) - lepidlo (izokyanát) Strojné celky/vybavenie výrobnej linky na sendvičové panely: Výrobná linka na EPS/MW sendvičové panely je komplexný systém zložený z viacerých strojov a zariadení. Zahŕňa nasledovné stroje a komponenty: 2.1. Stojan na odvíjanie vonkajšieho plechu s pojazdným vozíkom 2.2. Profilovacia valčeková dráha (trapézovanie) 2.3. Strihací nôž na vysekávanie plechu 2.4. Mikroprofilovacia valčeková dráha 2.5. Lemovacia valčeková dráha pre bežné spojenie vonkajšieho opláštenia 2.6. Lemovacia valčeková dráha pre skryté spojenie vonkajšieho opláštenia 2.7. Vnútorný odvíjací stojan s pojazdným vozíkom 2.8. Strihací nôž na vysekávanie plechu 2.9. Mikroprofilovacia valčeková dráha 2.10. Lemovacia valčeková dráha pre vnútorné opláštenie 2.11. Dávkovacie zariadenie na EPS/MW izolačný materiál 2.12. Dopravníkový pás na podávanie izolačného materiálu 2.13. Hobľovacie nože na EPS/MW izolačný materiál 2.14. Nanášacie zariadenie na lepidlo 2.15. Čerpadlo 2.16. Jednotka na nanášanie lepidla 2.17. Laminovacia valčeková dráha 2.18. Rámová píla 2.19. Harmonika valčeková dráha 2.20. Valčekový odkladací stôl Dedpfx Abeyw Tmlo Souu 2.21. Zariadenie na skladanie a otáčanie panelov 2.22. Odkladací vozík 2.23. Baliaca jednotka 2.24. Reťazové výsuvné zariadenie na manipuláciu s materiálom V prípade otázok alebo záujmu o ďalšie informácie nás neváhajte kontaktovať správou alebo telefonicky.

Rok výroby: 2000, stav: použitý, číslo stroja/vozidla: 1660, Linka na výrobu sendvičových panelov / manipulačný portál Lewecke Na tomto zariadení sa vyrábal nasledovný produkt (alternatívne produkty sú možné): Sendvičové panely / dosky so styroporovým jadrom, vonkajší plášť hliník s hrúbkou 0,5 – 0,8 mm, vnútorný plášť z tvrdej drevovláknitej dosky alebo preglejky s hrúbkou 1,8 – 2,3 mm. Max. rozmery: 2500 mm x 8000 mm Max. celková hrúbka: 30 mm Max. hmotnosť: 50 kg Výrobná linka pozostáva z: 1. Dopravníkový pás 2. Valcový lis 3. Valčeková dráha vstupná pre otoč zariadenie na dosky 4. Valčeková dráha výstupná pre otoč zariadenie na dosky Dsdpsyztygsfx Ab Souu 5. OMMA – stroj na nanášanie lepidla (Hot-Melt), valcový aplikačný stroj HGS_H 327, rok výroby 2020 6. Dopravníkový pás 7. Valcový lis 8. Portálové zariadenie + 2 pripravené miesta pre plechy/povrchové vrstvy, vákuový dopravný systém rozmery D/Š/V 20 000 mm/8 000 mm/4 000 mm Alternatívne je možné predať aj spolu so zvislým skladom na dosky, pozri samostatný inzerát.

Stav: nový, Vyrábame výrobnú linku, ktorá umožňuje výrobu strešných, stenových a chladiarenských panelov v požadovaných rozmeroch. Pre viac informácií a technickú dokumentáciu nás, prosím, kontaktujte. Djdpfjf Nqkdjx Ab Ssuu

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, výkon: 30 kW (40,79 k), Rok výroby: 2025, Dvojvalcový drvič na výrobu piesku, známy aj ako valcový stroj na výrobu piesku, je spracovateľský stroj, ktorý využíva dva valce na drvenie a tvarovanie hrubozrnných materiálov, ako sú kameň, hornina a ruda, na jemnejšie frakcie. Tento typ zariadenia sa bežne používa pri výrobe stavebných kamenív, umelého piesku a ďalších materiálov využívaných v rôznych odvetviach. Kľúčové vlastnosti a aspekty dvojvalcového drviča na výrobu piesku: 1. Dvojvalcová konštrukcia: - Drvič je vybavený dvomi paralelnými, protibežnými valcami, ktoré vyvíjajú tlak na materiál. Medzera medzi valcami je nastaviteľná na reguláciu výslednej veľkosti zrna. 2. Drviaci mechanizmus: - Materiál sa podáva medzi oba valce, kde je vťahovaný do drviacej zóny. Valce materiál stláčajú a drvia na požadovanú frakciu. 3. Podávanie a výstup materiálu: - Materiál sa spravidla podáva zhora do stroja a drví sa medzi valcami. Drvený materiál vystupuje v spodnej časti zariadenia. 4. Nastavenie vzdialenosti medzi valcami: - Medzera medzi valcami je nastaviteľná, čo umožňuje kontrolu finálnej veľkosti frakcie. Táto funkcia je kľúčová pre výrobu materiálu rôznych zŕnovitostí. 5. Povrch valcov: - Povrch valcov môže byť hladký alebo vybavený drážkami na zlepšenie uchopenia a drvenia materiálu. Voľba povrchu závisí od charakteru spracovávaného materiálu. 6. Vysoká účinnosť: - Dvojvalcové drviče sú známe vysokou účinnosťou pri drvení a tvarovaní materiálov. Dvojvalcová konštrukcia zabezpečuje plynulejší a lepšie kontrolovaný proces v porovnaní s jedno-valcovými drvičmi. 7. Univerzálnosť: - Tieto drviče sú vhodné na rôzne typy materiálov vrátane tvrdých a mäkkých hornín, rúd a kamenív. Sú obzvlášť vhodné na výrobu umelého piesku. 8. Kontrola prašnosti a hlučnosti: - Niektoré dvojvalcové drviče sú vybavené systémami na znižovanie prašnosti a hlučnosti počas prevádzky, čo zlepšuje pracovné prostredie. 9. Uplatnenie vo výrobe piesku: - Dvojvalcové drviče na piesok sa často používajú na produkciu jemného kameniva a umelého piesku, najmä pre stavebníctvo a ďalšie odvetvia. 10. Údržba a bezpečnosť: Dusdpfeq Ngamox Ab Sou - Pravidelná údržba je nevyhnutná pre optimálny výkon. Súčasťou bývajú aj bezpečnostné prvky, ako núdzové zastavenie a ochranné kryty, pre bezpečný chod zariadenia. 11. Pohonný systém: - Spoľahlivý elektromotor a prevodové ústrojenstvo sú základom pre rotáciu valcov a zabezpečenie plynulého drvenia. Konkrétne vyhotovenie a špecifikácie dvojvalcových drvičov na výrobu piesku sa môžu líšiť v závislosti od výrobcu a modelu. Pri výbere a používaní tohto zariadenia je dôležité riadiť sa pokynmi a špecifikáciami výrobcu pre správnu prevádzku a údržbu.

Stav: nový, Výrobná linka na štrkopiesok: Kľúčové riešenie pre moderné stavebné potreby V stavebníctve a infraštruktúre sú kvalitný piesok a štrk nevyhnutnými surovinami na výrobu betónu, asfaltu a ďalších základných stavebných prvkov. Výrobná linka na štrkopiesok je základom efektívnej a hromadnej produkcie týchto materiálov. S využitím modernej technológie, všestrannosti a škálovateľnosti dokážu tieto prevádzky pokryť širokú škálu projektov a zabezpečiť konzistentnú kvalitu aj rastúci dopyt po stavebných výrobkoch. Tento článok prináša základný úvod, predstavenie funkcií a využitie výrobných liniek na štrkopiesok, vrátane stacionárnych aj mobilných systémov. Všeobecný úvod k výrobným linkám na štrkopiesok Výrobná linka na štrkopiesok je špecializované zariadenie určené na spracovanie surového kameniva — piesku, štrku a ďalších agregátov — na stavebne použiteľné produkty. Tieto linky pozostávajú z rôzneho strojového vybavenia vrátane drvičov, triedičov, dopravníkov, práčiek a zásobníkov, ktoré premieňajú suroviny na hotové kamenivo. Existujú dva hlavné typy výrobných liniek na štrkopiesok: Stacionárne výrobné linky: Pevné inštalácie určené na vysokokapacitnú výrobu. Ideálne pre veľké prevádzky a dlhodobé projekty. Mobilné výrobné linky na štrkopiesok: Prenosné systémy, ktoré je možné prepraviť priamo na miesto realizácie. Vhodné pre dočasné projekty a prácu vo vzdialených lokalitách. Oba typy sú vybavené pokročilou technikou a automatizáciou pre maximálnu efektivitu, presnosť a udržateľnosť výroby. Využitie výrobných liniek na štrkopiesok Výrobné linky na štrkopiesok sú nenahraditeľné v mnohých odvetviach vďaka schopnosti vyrábať kamenivo vysokej kvality. Medzi kľúčové oblasti použitia patria: 1. Stavebníctvo a infraštruktúra Výroba piesku a štrku pre betón, asfalt a podkladové vrstvy. Podpora rozsiahlych infraštruktúrnych projektov ako diaľnice, mosty, letiská a železnice. 2. Obytná a komerčná výstavba Dodávka kameniva na základy budov, prístupové cesty, terénne úpravy a drenážne systémy. Neoddeliteľná súčasť bytovej aj komerčnej výstavby. 3. Cestné stavebníctvo Produkcia drveného kameňa a piesku do vozoviek, ciest a diaľnic. Zabezpečenie odolnosti a dlhej životnosti povrchov. 4. Ťažba a kameňolomy Efektívne spracovanie vyťaženej suroviny na použiteľné kamenivo. Zvýšenie produktivity v lome optimalizovanými manipulačnými systémami. 5. Environmentálne obnovy Dodávka kameniva na ochranu pred eróziou, rekultiváciu území a stabilizáciu brehov. Podpora projektov udržateľného environmentálneho manažmentu. 6. Recyklácia stavebného odpadu Mobilné linky sú ideálne na recykláciu betónu a asfaltu. Dsdpfxevlwqle Ab Souu Premena odpadu na využiteľné kamenivo, znižovanie skládky a podpora udržateľnosti. Stacionárne vs. mobilné výrobné linky na štrkopiesok Stacionárne výrobné linky Najvhodnejšie pre: dlhodobé, veľkokapacitné a priemyselné projekty. Výhody: Vysoká produkčná kapacita. Robustné a odolné konštrukcie. Pokročilá automatizácia pre minimálny podiel manuálnej práce.

Stav: takmer ako nový (použitý), Rok výroby: 2020, Production Line for NBR and PVC Insulation Sheets – Rubber Extrusion / Immediately Available The production line is in like-new condition with very few operating hours and is available for immediate delivery. Components of the production line: 1. 150 mm 20D Cold Feed Extruder (standard) 2. Rubber sheet die head (pneumatic) 3. 6 m Infrared Curing Oven (width 1000 mm) 4. 6 m Hot Air Curing Oven (width 1140 mm) 5. 6 m Hot Air Curing Oven (width 1440 mm) 6. 6 m Hot Air Curing Oven (width 1600 mm) 7. 6 m Hot Air Curing Oven (width 1800 mm) 8. 6 m Hot Air Curing Oven (width 2000 mm) 9. 6 m Hot Air Curing Oven (width 2300 mm) 10. 6 m Hot Air Curing Oven (width 2500 mm) Dsdpfxoy Exrpe Ab Ssuu 11. 6 m Hot Air Curing Oven (width 2800 mm) 12. 36 m Conveying and Cooling System (divided in 3 sections of 12 m each) 13. Automatic Sheet Cutting and Trimming Machine (one), 2000 mm 14. Large water cooler with integrated tank 15. Gas heating 16. PLC (Programmable Logic Controller) If you are interested, we will be happy to provide you with a detailed description and supporting technical documentation.

Rok výroby: 2013, stav: ako nová (výstavný stroj), Technické údaje: - Linka na pieskovanie a kvapalinové elektrostatické lakovanie - Výrobca: IKL AUSTRIA - Maximálne rozmery kovových dielov: 400 x 2000 mm - Dva roboty - Kapacita: 400 fliaš za deň - Linka pozostáva z: 1. Linka na pieskovanie 2. Linka na elektrostatické lakovanie Dedpfx Ajhtlw Rsb Sjuu

Rok výroby: 1993, stav: takmer ako nový (použitý), Dlhá linka: Dodpjh Dxhfjfx Ab Souu - kapacita 350 kg/h - mixér - dávkovač, voda/múka, horizontálny - slimákový dopravník - lis - vibračný dávkovač, repasovaný v roku 2010 - prvá sušička, repasovaná 2010 - druhá sušička - možnosť nahromadenia cestovín za 8 hodín - dva sušiace pásy - dva pásy na sušené cestoviny - detektor kovov - ovládací pult - elektrická rozvodná skriňa - automatická baliaca jednotka (2012)

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2015, Kompletná výrobná linka na masívne parkety, výrobca MICHAEL WEINIG AG / GMC SERVICE, rok výroby: 2015/2007. Kapacita: 800 m2/zmene. Max. šírka parkety: 200 mm, max. dĺžka: 2 400 mm. Na tejto linke je možné vyrábať rôzne rozmery súčasne! Typ parkety: stromčeková (herringbone) 90°, Chevron 45°/60°. Stav: výborný. Dujdpfxeyzfr Uo Ab Ssu

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2015, KOMPLETNÁ LINKA NA VÝROBU PELETIEK 6 t/h Hydraulické pohyblivé podlahy – dvojité pre tvrdé aj mäkké drevo Dopravníkový pás 12 m s magnetickým separátorom na triesky Dva kladivové mlyny, každý 130 kW, na mokrý materiál Dve nosníky s hydraulickou podlahou pred bubnovou sušičkou Bubnová sušička s dĺžkou 12 m Kotlík FIEDLER 3,5 MW Rafinér 250 kW s dopravu ventilátorom a filtrom Silo zásobník ZEPI na suchý materiál Z-dopravník ZEPI ponad tri silo zásobníky pre peletovací lis TRI Peletovacie lisy ZEPI ZPM600 s výkonom 200 kW (2 ks) a 160 kW Rok výroby pelietových lisov: 2015 (dva kusy) Duedpfsqy Hcdsx Ab Ssu Dopravníkový pás 10 m na horúce pelety, kondicionér a systém na aplikáciu aditív Vibračné sito Baliaci systém ESSEGI (ITA) 2019 Paletizovací systém ROBOTIK KOGLER (SLO) 2015 Systém detekcie iskier Grecon Elektroinštalačná rozvodňa pre kompletné zariadenie Linka v prevádzke, kapacita 6 - 7 t/h

Rok výroby: 1990, stav: dobrý (použitý), Krátka / Hniezdová linka Kapacita - 400 kg/h 1. Silo - cyklón 2. Veľké silo 3. Malé silo 4. Miešačka 5. Extrudér 6. Reťaz s nádobami na cesto 7. Sušička 8. Výstupný dopravník 9. Reťazový dopravník pre nádoby - 2 ks 10. Výťah (na konci linky) 11. Pás hotového výrobku 12. Ovládací pult 13. Elektrický rozvádzač Dedjn Arzkopfx Ab Sjuu 14. Automatická baliaca jednotka

Rok výroby: 2024, stav: veľmi dobrý (použitý), – Výkon – 3,5 kW – Riadenie – PLC riadenie – Pracovná jednotka – 1 pozícia – Odkladací stôl – 15 m (možnosť predĺženia) – Priemer bloku – 300 mm – Rozsah priemeru drôtu – 1,8 – 3,2 mm – 1550 N/mm² – Priemer kruhu – 300 – 420 mm – možnosť iného priemeru – Kapacita – 52,5 m²/8h pre sieť s nasledovnými parametrami: Priemer kruhu 350 mm – 9 závitov Priemer drôtu – 3 mm Rozmery siete – 10 x 5 m – Rozmery siete – 10 x 5 m (môže byť dlhšia v závislosti od hmotnosti konečnej siete) – Výkon – 3,5 kW (celá linka) – Počet pracovníkov – 1 na zmenu Duodsyx E Haopfx Ab Sou

Rok výroby: 2011, stav: veľmi dobrý (použitý), Technické údaje: Dusdpfx Abeipt Dle Sju - Rok výroby: 2011 - Kapacita: 3,2 t/h - Elektrický príkon: 600 kW Linka pozostáva z: - Hrubý kladivový mlyn (110 kW) - Dopravník na drevnú triesku - Automatická podávacia jednotka k peci - Pec 1,5 MW - Sušička – trojpriechodová - Cyk­lón a sila na suchý prach - Jemný kladivový mlyn (110 kW) - Silo nad peletovými lismi - Peletovací lis TEKNU UNO (160 kW) - Peletovací lis MÜNCH (2x75 kW) - Transportér peliet k chladiču - Chladič - Sito - 2 x sila s kapacitou 100 t - 2 x peletový dopravník (jeden pre balenie do veľkých vakov 1000 kg, druhý pre malé vrecia 15 kg) - Automatická baliaca linka - Paletizačný robot - Rezervné nástroje (matrice) Zariadenie je stále zostavené a v prevádzke!

Rok výroby: 1996, stav: veľmi dobrý (použitý), Linka je originálna americká výrobná linka na modernizáciu sekcií valcov pre ťahanie profilov. Americká linka obsahuje platňu a veľké množstvo prídavných valcov na ťahanie rúr! - Rok výroby: 1996 Dedpfeh Ni Dujx Ab Ssuu - Linka používa pulznú TIG zváračku s fúkaním argónu, pričom ju možno dodatočne vybaviť laserom alebo odporovým zváraním. - Elektrická spotreba: 30 kW. - Profily: nerezové profily – elipsa, D-profil, šesťhran, štvorcové a obdĺžnikové rúry. - Rozmery profilov: zo zvitkového plechu šírky 125 mm, hrúbka 1 až 2,5 mm. - Rýchlosť: 30–90 m/h - Deliaca jednotka: priečne delenie manuálne alebo pásovou pílou. - Dĺžka linky: 12 až 15 metrov.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 1979, Linka na výrobu lán / Prevíjacia linka na pramene REDAELLI linka na výrobu STABILIZOVANÉHO BETÓNOVÉHO PREDPÄTÉHO PRAMEŇA Dsdet Iq Hbspfx Ab Souu 3-žilové a 7-žilové pramene určené pre nosníky dlhých rozponov, mostné prvky, veľkorozmerné predpäté prvky, ako sú podlahové panely, piloty, konštrukcie s predpätím a doťahovaným predpätím. - Rok výroby: 1979/2005 - Rozmer cievky: 800x900 mm - Rozsah výroby prameňov: - 3/8 - 1/4 - 1/2 - 5/16 - 6/10 - 7/16 - 7/10 - 9/16 - Hmotnosť cievky: 4.000 kg - Rýchlosť: 40-60 m/min - Drôt z vysokopevnostnej uhlíkovej ocele - Veľkosť PC prameňa: 6,4; 6,9; 9,3; 21,5 mm - Elektrické napájanie: 400 kW Linka pozostáva z: - Odvíjač drôtu - Skladacia (krútiaca) jednotka - Pec - Chladiaci systém - Ťahové valce - Navíjanie lana

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2001, Trojvrstvová parketová výrobná linka A.COSTA Kapacita - 800 m² / zmena Rok výroby - 2001 Duodpfx Abjrdgqmj Ssu

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2018, Linka na sušienky Kapacita - 250-300 kg/h Duedpfx Aew Nxvuob Sju Rok - 2018 Miešač cesta s objemom 100 kg na dávku Rotačný tvarovač sušienok, šírka 800 mm Tunelová pec, drôtený pás so šírkou 500 mm, zóna pečenia 18 m, vstupný dopravník 1,5 m a výstupný dopravník 1,5 m, celková dĺžka 21 m, elektrická, 4 teplotné zóny s oddeleným ovládaním hornej a dolnej zóny, automatická kontrola sledovania pásu.

Rok výroby: 1990, stav: takmer ako nový (použitý), Linka na výrobu krátkych cestovín / rezancov: - kapacita 400 kg/h - dopravník (dodávkový pás) - miešačka - dávkovač vody/múky, horizontálny - šnekový dopravník - lis - vibračný podávač, repasovaný v roku 2010 - prvá sušička, repasovaná v roku 2010 - druhá sušička - dva sušiace pásy Dujdpfeh Dxgaex Ab Ssu - dva pásy na sušené cestoviny - detektor kovov - automatická baliaca jednotka

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1992, Výrobca - ERW Rok výroby - 1992 Rozsah okrúhlych rúr - 21 - 76 mm Rozsah štvorcových rúr - 20x20 - 60x60 mm Hrúbka plechu - 0,8 - 3,5 mm Rýchlosť - 60 m/min Dĺžka linky - 50 m Dedpfx Aedlqkqjb Ssuu Nástroje : štvorcové rúry - 25, 32, 38 mm okrúhle rúry - 40, 51 mm Zvárací výkon - 180 kW Anódové napätie - 14 kV Anódová strata - 70 kW Frekvencia - do 30 MHz