Sterilizátor Fliaš / Oplachovač kúpiť použité (905)

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2007, - Výkon: 10 000 fliaš/hod - Rok výroby: 2007 - S generátorom ozónu - Výrobca: PROMEC - Model: Rotonech - M1110-36 - 2 - Typ: Dvojkanálový sterilizátor-oplachovač - S recirkulačnou nádržou, čerpadlom a filtrom - Počet striekacích hláv: 36 ks - S uzavretým krytom a odsávaním ozónového vzduchu - Výška dopravníka: 1250 mm (vrátane dodatočných podložiek pod nohy) - Veľkosti fliaš: od 55 mm do 99,8 mm (celkovo 20 rôznych fliaš) - Smer chodu: zľava doprava Fgsdpfx Amozb H Nmo Teg Rozmery: - Šírka: 1900 mm - Hĺbka: 2200 mm - Výška: 2250 mm - Stroj dostupný od konca júla 2026 - Stroj v dobrom stave

Stav: použitý, Teplý výstrek prázdnych fliaš zospodu pomocou dýz na 3-metrovej čistiacej trase na predoplachovanie a dosiahnutie plniacej teploty. Otočenie fliaš hore dnom na vstupe a výstupe stroja. Vybavené vodnou nádržou, ohrevom a obehovým čerpadlom. S dávkovacími prípojkami pre úpravu vody. Stroj (doplnok): Predčistenie fliaš s vyhrievanou vodnou nádržou Výkon plniacej linky: 5000 fliaš/hod Fgodpfx Aow Tmmpjm Tog Dĺžka čistiacej trate: 3 m Výbava: Otoč fliaš; vodná nádrž s ohrevom, obehové čerpadlo a dávkovacie prípojky

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2012, Funkcionalita: plne funkčný, typ vstupného prúdu: Klimatizácia, vstupné napätie: 400 V, rok poslednej generálnej opravy: 2025, vstupná frekvencia: 50 Hz, Výbava: dokumentácia / manuál, Vyrobené spoločnosťou Eurostar Italy – jedným z popredných výrobcov plniacich liniek Určené na plnenie cideru, piva, sýtených nápojov (CSD) aj neperlivých nápojov Triblock – oplachovačka – plnička – uzatváračka Výkonnosť: 2 000 fliaš/h pre 500 ml fľaše 3 000 fliaš/h pre 330 ml fľaše Izobarická proti-tlaková plniaca technológia, určená pre cider, pivo a iné neperlivé aj sýtené nápoje Dvojitá predvákuová evakuácia s vákumpumpou pre minimálnu prítomnosť kyslíka a vyššiu kvalitu produktu Kontaktne časti z nerezu AISI 316 pre maximálnu hygienu a odolnosť Pneumatické zdviháky fliaš – renovované 2025 Dvojkanálová oplachovačka s konečným ofúknutím – renovovaná 2025 Krimpovací uzáver (korunkové uzávery, 26 mm) Obchádzka uzatváračky – možnosť presmerovania fliaš na ďalšiu uzatváračku Fedpfxex A U Urs Am Tegg Dotykový ovládací panel pre jednoduchú obsluhu a monitoring Riadiaci systém Siemens PLC pre presnú automatizáciu a flexibilitu procesov Plynulá regulácia otáčok cez frekvenčný menič CIP kalíšky, čistiaca kvapalina môže byť recyklovaná Súčasťou dodávky sú výmenné diely pre sklenené fľaše s objemom 250 ml, 330 ml, 500 ml a 750 ml Robustný rám z nehrdzavejúcej ocele Bezpečnostné prevedenie podľa normy CE Súčasťou dodávky sú všetky manuály Balenie náhradných dielov Náhradné plniace trubice – nové, na prispôsobenie rôznej výške plnenia Náhradné tesnenia plniacich ventilov atď. Možnosť nakládky na prepravu kupujúceho

Stav: použitý, Súprava strojov na výrobu nápojov vo fľašiach PET 5 litrov. 1) Karuselový plniaci stroj RIVI 24 - stroj modernizovaný v roku 2013 Fedpfx Asu I N Npjm Togg - predtým používaný na fľaše 1,5 l (24 plniacich ventilov) - počet plniacich hlavíc: 12 ks (pre fľaše 5 l) - výkon: cca 1800 fliaš/h 5 l 2) Uzatváračka na PET fľaše ZALKIN 4 - počet uzatváracích hlavíc: 4 ks - výkon: cca 2000 fliaš/h Stroje sú použité, funkčné v čase demontáže. Kompletná originálna technická dokumentácia. V iných ponukách sú k dispozícii aj poloautomatické vyfukovačky na PET fľaše 5 l, kompresory a etiketovačky na fľaše.

Stav: použitý, Rok výroby: 2021, číslo stroja/vozidla: ET235, Použitý etiketovací stroj na aplikáciu termoetikiet 4000 BPHTechnické špecifikácie a výkonové údajeULISSE 4000 je automatický etiketovací stroj na aplikáciu termoetikiet od spoločnosti Scaligera, určený na kvalitnú aplikáciu termoetikiet na valcovité obaly. Tento použitý stroj, vyrobený v roku 2021, je navrhnutý na integráciu do existujúcej plniacej linky a do priemyslného prostredia na balenie nápojov. Vďaka robustnej konštrukcii z nehrdzavejúcej ocele AISI 304, automatizácii Omron a presnému rezaciemu systému zabezpečuje opakovateľnú a presnú polohu termoetikiet pred tepelnou aplikáciou.Výrobca: ScaligeraModel: ULISSE 4000Rok výroby: 2021Formáty: 330 ml (štandard), 440 ml (štandard), 500 ml (štandard) (plechovka)Typ stroja: Automatický aplikátor termoetikiet (etiketovací stroj)Inštalovaný elektrický výkon (aplikátor): 3 kWSpotreba stlačeného vzduchu (aplikátor): 80 Nl/minRiadiaci systém: PLC Omron so 7-palcovou farebnou dotykovou obrazovkou HMIRežací systém: 1 rotačný nôž, riadený registračnou značkouMateriály: Rám a ochranné kryty z nehrdzavejúcej ocele AISI 304; komponenty z eloxovaného hliníka a pochrómovanej oceleVrátane dopravníka: Scaligera K325, celková dĺžka cca 7,5 m, reťaz 82,5 mm, s frekvenčne regulovaným pohonomTermoaplikátor (vrátane): Scaligera TVP3SE, 3 nezávislé zóny s parou, 6 tryskových článkov, elektronická regulácia teploty, s frekvenčne regulovaným odsávaním, inštalovaný elektrický výkon: 11 kW, minimálny tlak pary: 5 barRotačný stôl (vrátane): Ø 1200 mm, výkon: 0,5 kWElektrický parný kotol (vrátane): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 kW vykurovacie tyče, 380 V 50 Hz, výkon pary cca 100 kg/h, nádrž na vodu z nehrdzavejúcej ocele cca 80 l, objem kotla cca 60 lBezpečnosť: Ochranné kryty a bezpečnostné zariadenia so zaisťovacím mechanizmom, v súlade s normou CERozšírená automatizácia a riadiace systémyULISSE 4000 integruje pokročilú automatizáciu na optimalizáciu presnosti aplikácie a dostupnosti. Vonkajší odvíjač s mechanickým regulátorom napätia fólie zaisťuje stabilné napätie fólie. Motorizované posuvné valce zavádzajú termoetiketu vysokou rýchlosťou, s automatickým otváraním a nastavovaním. Dĺžka fólie je regulovaná pomocou fotoelektrického senzora a synchronizovaná s prítomnosťou produktu pre presný rez podľa registra. Ovládanie sa vykonáva prostredníctvom 7-palcovej farebnej dotykovej obrazovky HMI s riadiacou jednotkou PLC Omron, vrátane správy receptov a rýchleho nastavenia parametrov.Automatický posuv termoetikiet a rez riadený registračnou značkouMotorizované valce s automatickým otváraním a reguláciouSvetelné zábrany na reguláciu dĺžky fólie, detekcia chýbajúcich produktov na vstupe a detekcia preťaženia na výstupeMikrometrické nastavovacie kolieska s čítačmi pre opakované nastaveniaZaisťovacie bezpečnostné dvere a ochranné zariadenia v súlade s normou CEIntegračné možnosti... Fgsdpfx Amjy Ef Tmo Tsg

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, číslo stroja/vozidla: LC634, Použitá plniaca linka BERTOLASO Epica na liehoviny, sklo a PET - 12 000 fliaš/hod. Technické špecifikácie a výkonnostné dáta Táto kompletná použitá plniaca linka je postavená na monobloku Bertolaso Epica 32/32/8 pre preplachovanie, plnenie a uzatváranie. Navrhnutá na spracovanie zmiešaných obalov, podporuje ako fľašovité, tak aj okrúhle fľaše zo skla a PET. Linka pracuje až do 200 fliaš/min (cca 12 000 fliaš/h podľa formátu) a je vybavená zariadením na etiketovanie lepením na mokro pre predné a zadné etikety. Komponenty pokrývajú hlavné balenia od depaletizácie cez skladanie, balenie a uzatváranie kartónov až po integrovanú tlač a inšpekčnú technológiu. Výrobná rýchlosť: až 200 fliaš/min (závisí od formátu) Plniaci princíp: vákuové plnenie Formáty fliaš: kompatibilné s 0,1 l, 0,2 l, 0,3 l, 0,375 l, 0,5 l fľašami Obaly: určené na spracovanie PET a sklenených fliaš, okrúhle a fľašovité tvary Hlavný monoblok: Bertolaso Epica 32/32/8 (preplach/plnenie/uzatváranie) Etiketovanie: lepenie na mokro, predná a zadná aplikácia (Cavagnino & Gatti C4810) Inšpekcia: kontrola hladiny náplne (Logilevel plus) End-of-line: skladačka kartónov, balič kartónov, uzatvárač kartónov, kódovač kartónov, špirálový dopravník Napájanie: 415 V / 50 Hz primárne (s 240 V / 50 Hz zariadeniami, kde je uvedené) Hlavné modely/roky výroby: 1994–2022 naprieč podsystémami Pokročilá automatizácia a riadiace systémy Linka integruje automatizované manipulácie a kontrolu kvality pre konzistentnú výrobu nápojov. Monoblok Bertolaso poskytuje synchronizované preplachovanie, plnenie a uzatváranie s centralizovaným riadením na správu formátov. Systém Logilevel plus zabezpečuje automatickú kontrolu hladiny plnenia na zaručenie kvality produktu. Dopravníky, manipulácia s kartónmi a etiketovacia stanica fungujú s koordinovanou logikou štartu/stopu a umožňujú plynulý, nepretržitý chod celej linky. Elektrická architektúra je štandardizovaná na 415 V / 50 Hz s pomocnými zariadeniami pri 240 V / 50 Hz, čo uľahčuje integráciu do typických priemyselných elektrických sietí. Prístup pre obsluhu a nastavovanie je navrhnutý pre efektívnu výmenu formátov. Integračná schopnosť výrobnej linky Táto použitá priemyselná baliaca linka umožňuje kompletnú in-line prevádzku od depaletizácie fliaš až po manipuláciu s hotovými kartónmi. Je nakonfigurovaná pre PET a sklenené obaly vrátane fľašovitých aj okrúhlych fliaš a je vhodná pre viacero malých formátov od 0,1 l do 0,5 l. Integrované dopravníky spájajú jednotlivé moduly, zatiaľ čo skladačky kartónov, baličky, uzatvárače a tlačové funkcie zaisťujú kompletné koncové balenie. Etiketovací stroj na lepenie na mokro podporuje dvojplošnú (predná/zadná) aplikáciu pre splnenie požiadaviek značky. Zariadenie Spiralveyor umožňuje prekonávanie výškových rozdielov a kompaktne usporiadané layouty. Stav stroja a história údržby Táto použitá plniaca linka pozostáva z komponentov od r. Fgjdpjy Szcwofx Am Tog

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, číslo stroja/vozidla: LC652, Sklenená plniaca linka na pivo od spoločnosti KRONES – komplexná konfigurácia pre 24 000 fliaš za hodinu, pripravená na okamžité použitie. Určená pre priemyselné plnenie piva do sklenených obalov, táto kompletná linka na opakovane použiteľné fľaše je postavená okolo Krones Mecafill VK2V Monobloku a zahŕňa predchádzajúce umývanie, Inline-HTST pasterizáciu, etiketovanie studeným lepidlom a kompletnú logistiku prepraviek. Systém je navrhnutý pre vysokorýchlostnú produkciu a kvalitatívne zabezpečený proces od vyberania fliaš z prepraviek až po finálne balenie. Výkon a rozsah balení Linka je hodnotená na 24 000 fliaš za hodinu vo formáte 0,5L a spracúva aj formáty 0,33L. Nádoby sú zo skla, všetky moduly sú určené na spracovanie piva a umožňujú rýchlu zmenu formátu medzi 0,33L a 0,5L. Hlavné procesy a dodávka Jadro tvorí Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) plniaci monoblok so 66 plniacimi ventilmi a dvojitým vyprázdnením vzduchu na ochranu produktu. Monoblok integruje preplachovač so 60 stanicami s tlakovou vodou a uzatváračku s 11 hlavami. Následne Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) etiketovačka na studené lepidlo aplikuje predné, zadné a krčné etikety pri linkovej rýchlosti. Príprava fliaš prebieha cez dve umývacie linky: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofit 2013) a Robak PBSz pre opätovné použitie. Tepelné ošetrenie zabezpečuje Fischer (1999) HTST modul s nominálnym výkonom 130 hl/h, navrhnutý pre vstup 5°C, 72°C na 30 sekúnd (30 PU) a výstup 11°C, spolu s 6 000 l vyrovnávacou nádržou. Pasterizačný systém pracuje s 3x400V, 50Hz a čistým, suchým tlakovým vzduchom 6 bar pre pohony a riadiace funkcie. Fgedpsziyyyefx Am Tjg Dodatočne sú zahrnuté plátové výmenníky tepla Fischer: EUROPA 40PI a DUBACAL 400P (PS 16 bar; doskový set Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Pre obeh opakovane použiteľných obalov zahŕňa inštalácia manipuláciu s prepravkami od Krones: zariadenia na vyberanie a vkladanie fliaš do prepraviek aj umývačku prepraviek, všetko začlenené do hlavného taktu linky. Automatizácia a riadenie procesu HTST časť má automatizované ovládanie s monitorovaním kľúčových parametrov pre trvalo vysokú mikrobiologickú bezpečnosť pri vysokej rýchlosti. Monitoruje sa napríklad pasterizačná teplota, doba zdržania, vstupná a výstupná teplota, teplota a tlak počas pasterizácie, prietok, pasterizačné jednotky (PU), hladina v nádrži a tlak plnenia za nádržou. Prevádzka je možná v manuálnom režime, pričom automatické riadenia sú aktívne pre stabilitu a bezpečnosť. Elektrická špecifikácia pre pasterizačný systém: 3x400V, 50Hz; konfigurácia umožňuje rýchlu zmenu medzi 0,33L a 0,5L fľašami. Tok linky a integrácia Pre kontinuálnu prevádzku systém prepája vyberač fliaš z prepraviek a umývačky fliaš s preplachovacím/plniacim/uzatváracím monoblokom, za ktorým nasleduje Fischer HTST modul, ktorý je umiestnený medzi plnením a etiketovaním pre mikrobiologickú stabilitu. Etiketovačka Krones Prontomatic podporuje viac staníc studeného lepidla (predná, zadná, krk). Umývanie prepraviek a manipulácia s prepravkami uzatvárajú cyklus opakovane použiteľných obalov a zosúľaďujú mechanické rýchlosti a zásobníky s cieľom dosiahnuť výkon 24 000 fliaš za hodinu.

Stav: použitý, Rok výroby: 1996, číslo stroja/vozidla: LC633, Použitá STORK minilinka na sklo a PET, 200 fliaš/min – Technické špecifikácie a výkonnostné údaje Táto použitá plniaca linka je navrhnutá pre mini formáty a optimalizovaná na vysoko efektívnu výrobu nápojov. Špeciálne nakonfigurovaná pre 50 ml fľaše, spracováva PET aj sklenené obaly a podporuje viacero tvarov vrátane placatky, oválnych a okrúhlych fliaš. Srdcom linky je monoblok Stork (oplachovač–plnička–uzatvárač) s 36-hlavovým oplachovacím/plniacim karuselom a 9-hlavovou uzatváracou vežou. Nasledujú Krones Autocol samolepiace etiketovačky s tromi stanicami pre prednú a zadnú etiketu, integrované kontrolné a vyraďovacie systémy a kompletné riešenia pre kartonizáciu, zatváranie, kódovanie a dopravníky. Výrobná kapacita: 12 000 fliaš/h (mini fľaše 0,05 l) Typ plnenia: Vákuové plnenie Formáty fliaš: kompatibilné s 0,05 l Obaly: určené pre PET a sklo Podporované tvary: placatka, ovál, kruh Monoblok: 36-hlavové oplachovanie/plnenie, 9-hlavové uzatváranie Uzávery: ROPP, veľkosti 18×12 a 20×12 Etiketovanie: Krones Autocol, 3 stanice, samolepiace (predok/zadok) Kontrola: Kontrola hladiny s vyradením kartónu, kontrolná váha, váhová kontrola End-of-Line: kartónovač, kartónový uzatvárač, kódovanie kartónov s vyradením, kartónový zakladač Elektrika: 415 V / 50 Hz (hlavné agregáty), 240 V / 50 Hz (vedľajšie agregáty) Dôležité modely: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Výrobca: Stork (hlavný monoblok); hlavné komponenty od Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Pokročilá automatizácia a riadiace systémy Linka je vybavená modernizovanou automatizáciou s novým PLC/HMI (inštalované 2021 na Stork monoblok), čo zvyšuje diagnostiku, správu receptúr a stabilitu procesu. Integrované kontrolné moduly poskytujú kontrolu hladiny a automatické vyradenie, pričom kontrolná váha a váhová kontrola zabezpečujú presnosť plnenia 50 ml balení. Elektrická distribúcia podporuje zmiešané napätia 415 V/50 Hz pre hlavné stroje a 240 V/50 Hz pre pomocné systémy. Formátové diely a synchronizované dopravníky umožňujú rýchle prepínanie medzi placatkami, oválnymi a okrúhlymi formátmi. Integrácia v rámci výrobnej linky Systém je komplexné baliace riešenie od podania fliaš až po manipuláciu s kartónmi. Nerezová zásobná nádrž a dopravník fliaš stabilizujú prísun produktu a obalu. Etiketovač Krones Autocol je plne integrovaný pre presné aplikovanie samolepiacich etikiet na mini fľaše. Následne end-of-line zóna zahŕňa kartonizáciu, uzatváranie, kódovanie s vyradením, zakladanie kartónov a špirálový dopravník pre efektívne výškové presuny a medzioperačné zásobníky. Konfigurácia linky je ideálna pre sekundárne balenie a automatické riadenie toku mini balení na báze PET a skla. Fedpfx Amey Uduuo Tegg

Rok výroby: 2012, stav: použitý, číslo stroja/vozidla: AT92, Used bottle dryer Matrix year 2012 12000 bph The used Matrix bottle dryer, manufactured in 2012 with a capacity of 12,000 bottles per hour, provides a linear drying solution for bottles within high-speed bottling lines. The Italian manufacturer Matrix produced this model in 2012, designating it as Dryer 1 neck. The system employs targeted airflow to efficiently dry the neck area of each bottle. Capable of processing up to 12,000 bottles per hour, it can be seamlessly integrated into automated bottling systems. Fgjdpfx Ameyhbwls Tsg Mechanical Configuration and Operating Features This linear system directs bottles through a single infeed point, ensuring precise flow control and consistent bottle orientation during the drying process. The used Matrix bottle dryer year 2012 12000 bph is equipped with six drying heads, each channeling airflow specifically to the neck area. As a result, the unit delivers highly effective drying prior to labelling or secondary packaging. Additionally, the machine accommodates all bottle formats without requiring mechanical changeovers. Operators can therefore switch formats quickly, maintaining flexibility for varying production demands. The uniform configuration of the drying heads guarantees consistent results regardless of bottle size or shape. Thanks to its modular design, technicians can perform cleaning and inspection tasks with minimal downtime. Likewise, maintenance staff can access internal components without dismantling adjacent units. Dimensions, Power Supply, and Energy Consumption The machine measures 1000 mm in length, 1000 mm in depth, and 2000 mm in height. These compact dimensions allow technicians to easily install the dryer in standard bottling environments. Its footprint also prevents interference with upstream and downstream equipment. The used Matrix bottle dryer from 2012 with a 12000 bph capacity operates at 400 volts, 50 Hz, and consumes 5.5 kW. These specifications align with common European industrial standards, allowing engineers to connect the unit without requiring additional power conversion or infrastructural modifications. In terms of energy efficiency, the machine balances high throughput with relatively low consumption. Its robust frame ensures mechanical stability during continuous operation, supporting uninterrupted production in demanding environments. Safety Systems, Integration, and Operational Status Matrix has equipped the unit with comprehensive safety systems compliant with regulations in force at the time of manufacture. This includes emergency stop buttons and safety guards, both enhancing operator safety during normal operation and maintenance. In addition, these protective features reduce the risk of accidents and facilitate efficient maintenance procedures.

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, číslo stroja/vozidla: SCIAC45, Použitá umývačka fliaš Kompass SK481 8000 bph Všeobecné vlastnosti použitej umývačky fliaš Kompass SK481 8000 bph Použitá umývačka fliaš Kompass SK481 8000 bph čistí fľaše s priemerom 45 mm a poskytuje menovitý výkon 8 000 fliaš za hodinu. Spoločnosť Kompass túto stroj postavila v roku 2009 pre plniace linky so strednou rýchlosťou. Model SK 481 najmä ponúka kompaktné a efektívne riešenie pre prevádzky, kde je dôležitá kompatibilita s linkami a konštantný výkon. Preto je vhodný pre nové inštalácie aj modernizácie existujúcich liniek. Obsluha a mechanická konfigurácia tejto použitej umývačky Toto zariadenie rotuje proti smeru hodinových ručičiek, pričom fľaše vstupujú sprava doľava. Stroj možno preto ľahko zaradiť do bežných dopravníkových systémov. Mechanická zostava obsahuje 32 uchopovačov, ktoré počas oplachovacej fázy bezpečne fixujú každú fľašu. Použitá umývačka Kompass SK481 8000 bph vykonáva jeden oplachovací cyklus s pevnými tryskami a vodou ako médiom, čo zaručuje minimálnu zložitosť v údržbe a prevádzke. Spracovateľné produkty a možnosti využitia Použitá umývačka Kompass SK481 8000 bph je vhodná na spracovanie rôznych produktov: alkoholické nápoje, džúsy, sirupy, oleje, nealkoholické nápoje, liehoviny, víno a voda. Vďaka širokej kompatibilite podporuje zariadenie výrobné linky, kde sa často mení druh spracovávaného produktu. Operátori môžu zariadenie využívať v rámci viacerých kategórií nápojov bez zásadných mechanických úprav. Konzistentný spôsob ošetrenia zabezpečuje rovnomerné výsledky nezávisle od typu náplne. Elektrické a rozmerové parametre tejto použitej umývačky Stroj pracuje s napätím 415 V, frekvenciou 50 Hz a odberom elektrickej energie 3,0 kW, čo zodpovedá priemyselným štandardom. Pôdorys stroja (1850 mm dĺžka, 2250 mm šírka, 2100 mm výška) komfortne zapadne do väčšiny stredne veľkých plniacich hál. Inžinieri tak môžu bez problémov plánovať rozmiestnenie s minimálnym zásahom do prevádzky. Rozmery taktiež uľahčujú integráciu so susednými modulmi v rámci linky. Fgodpfxjyhbwro Am Tog Automatizácia a riadiaci systém Použitá umývačka Kompass je vybavená PLC riadením Telemecanique na správu automatizačnej logiky. Tento riadiaci systém zaručuje precíznu realizáciu oplachovacích cyklov a podporuje spoľahlivosť stroja v dlhodobom horizonte. Komponenty Telemecanique sú vysoko kompatibilné s priemyselnými systémami automatizácie, čo zjednodušuje diagnostiku aj údržbu. Odborníci tak môžu zariadenie bez problémov integrovať do existujúcej riadiacej infraštruktúry.

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, číslo stroja/vozidla: TP111, Použitý uzatvárací stroj Tetra Pak Helicap 23, 6000 fliaš/h (bph) Použitý uzatvárací stroj Tetra Pak Helicap 23 s kapacitou 6000 fliaš za hodinu aplikuje plastové skrutkovacie uzávery na kartónové obaly. Tento model bol vyrobený spoločnosťou Tetra Pak v roku 2007 a je nakonfigurovaný pre formát 1000 Slim. Široko rozšírený formát Slim má obdĺžnikový profil a znížený prierez, čím optimalizuje balenie tekutín, zlepšuje trvanlivosť a znižuje spotrebu materiálu. Technické údaje použitého uzatváracieho stroja Tetra Pak Model Helicap 23 je vybavený skrutkovacím uzáverom CAP 47, ktorý zabezpečuje hermetické utesnenie a jednoduché otváranie pre koncového používateľa. Skrutkovací systém zároveň udržuje konštantný uťahovací moment, čo predchádza vzniku netesností alebo chybám pri balení. Fjdpjyhbygofx Am Togg Použitý uzatvárací stroj Tetra Pak Helicap 23, 6000 bph, je napájaný systémom 400/230 VAC, čo umožňuje použitie na priemyselných trojfázových sieťach aj konfiguráciách s nulovým vodičom a uzemnením. Elektrický systém funguje pri frekvenciách 50/60 Hz, čo umožňuje prispôsobenie rôznym energetickým štandardom. Hlavný istič 20 A (nastaviteľný) reguluje maximálny príkon, zatiaľ čo riadiace obvody pracujú na 24 V DC, čím poskytujú bezpečné napätie pre prevádzku stroja. Z pneumatického hľadiska systém vyžaduje stlačený vzduch s tlakom medzi 6 a 7 bar. Tento tlak umožňuje správne fungovanie mechanizmov na uzatváranie a manipuláciu s uzávermi. Bezpečnostné a skladovacie podmienky Použitý uzatvárací stroj Tetra Pak Helicap 23, 6000 bph, má integrované bezpečnostné zariadenia, ktoré zodpovedajú priemyselným normám. Tieto vlastnosti zabraňujú nehodám pri údržbe a výrobe a znižujú riziko porúch. Aktuálne je stroj v dobrom stave v sklade, pripravený na opätovnú inštaláciu do plniacej linky. Konfigurácia umožňuje bezproblémovú integráciu s ďalšími zariadeniami Tetra Pak, čím sa zabezpečuje vysoká efektivita výroby bez nutnosti konštrukčných úprav. Aplikácie a prevádzkové výhody použitého uzatváracieho stroja Tetra Pak Tento použitý uzatvárací stroj Tetra Pak spracuje až 6000 fliaš za hodinu (bph). Vďaka kompatibilite s formátom 1000 Slim je ideálny najmä na balenie nápojov v obaloch Tetra Pak určených pre veľkodistribúciu. Stroj ponúka viacero výhod: - Aplikuje skrutkovacie uzávery CAP 47 s vysokou presnosťou. - Kontroluje uťahovací moment...

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: LC600, Technical specifications and performance data This used bottling line is configured for highly efficient beverage production in 0.5L PET bottles. Optimized for both carbonated and still water, the line delivers reliable throughput with robust end-of-line packaging and palletizing. The configuration is non-combi and features a standalone blow molder upstream of the filler monoblock, ideal for flexible maintenance and line balancing. Production speed: 25,000 bph Bottle formats: Compatible with 0.5L bottle format Containers: Designed for PET bottle handling Configuration: Non-combi (separate blow molding and filling units) Main components and manufacturing years: Sidel Universal SBO 14 blow molder (2007), Sarcmi 70-10 ISO filler monoblock (1988 – completely overhauled 2025), Sarcmi labeller (2011), Zambelli shrink wrapper (2004), handle applicator (2004), ACMI dual head palletizer (1992). Fjdpfx Amsyk E Srj Togg Advanced automation and control systems The line benefits from an upgraded conveyor and control system, with conveyor management and electrical control cabinets overhauled in 2010–2011. This upgrade enhances synchronization between modules, increases safety interlocks, and supports stable high-speed performance in the blowing, filling, labelling, and packaging sections. - Overhauled conveyor control and electrical control cabinets in 2010–2011 - Integrated interlocks for safe operation at high throughput - Non-combi architecture simplifies maintenance and phased upgrades Line integration capabilities Designed as a complete production solution for water filling, this used bottling equipment integrates seamlessly from the blow molding process to end-of-line palletizing. The non-combi layout allows independent operation and optimization of the blow molder and filler monoblock, facilitating format changes and maintenance without stopping the entire line. - Inline flow: Blowing → Filler monoblock → Labelling → Shrink wrapping → Handle application → Palletizing - Upgraded conveyor system for reliable accumulation and transfer - Suitable for carbonated and still water in PET Machine condition and maintenance history This used bottling line has benefited from targeted upgrades to the conveyor management and electrical control cabinets, completed in 2010–2011. A major highlight is the Sarcmi 70-10 ISO filler monoblock, originally manufactured in 1988 and fully overhauled in 2025 to ensure maximum operational reliability. The line is described as in operational condition and is offered as a turnkey used industrial packaging solution. - Sarcmi 70-10 ISO filler monoblock: overhauled 2025 - Conveyor and electrical cabinet management upgraded: 2010–2011 - Well-known OEM components throughout the line - Ready for operation with existing 0.5L PET format.

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, číslo stroja/vozidla: ET223, Used Labelling Machine AXTRA 720-H9SA4 up to 8000 bph General Configuration and Performance The used AXTRA 720-H9SA4 labelling machine, with a maximum output of up to 8000 bottles per hour, provides powerful inline labelling for glass containers and, upon request, can process PET or other packaging materials. This refurbished labeller ensures reliable and precise operation in industrial environments that require consistent labelling quality. Specifically, the AXTRA 720-H9-SA4 model achieves speeds of up to 8000 containers per hour, subject to sample approval by the customer. Operating Direction and Functional Design The machine operates in clockwise direction, with containers entering from the left and exiting to the right when facing the conveyor. This configuration supports seamless integration into most standard filling lines used in modern production plants. Furthermore, operators can easily adapt the layout to suit existing upstream and downstream equipment. Labelling System and Roll Handling The used AXTRA 720-H9SA4 labeller features three nonstop labelling stations designed for 400-mm rolls, as well as one standard station for 300-mm rolls. Each station is equipped with sensors capable of accurately detecting opaque labels, ensuring precise placement even with low-transparency materials. The result is consistently high labelling quality across multiple formats. The machine operates within the following container dimensions: diameters ranging from 45 to 115 mm and heights from 180 to 330 mm. Precision Engineering and Integrated Adjustments The machine utilizes electromechanical plates to maintain high precision during operation. Additionally, it is equipped with an electrically adjustable vertical carousel system, enabling the operator to perform rapid format changes with minimal downtime. This automation increases productivity and reduces manual intervention. A pre-installed optical centering system ensures precise alignment on containers with printed reference marks, maintaining high visual consistency of label application. Furthermore, the machine supports continuous production with 9 active stations, ensuring consistent performance and minimizing interruptions. Compatible Materials and Reconfiguration Options Fodpfx Amsw Az Die Tjgg The machine is currently set up for glass containers, but our team can modify it on request to handle PET or other materials. Likewise, we can adapt the system for different container shapes and label types, providing further flexibility for your production needs.

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, číslo stroja/vozidla: AT88, Použitý sterilizátor + homogenizátor Tetra Pak 12 000 l/h. Tento použitý sterilizátor + homogenizátor Tetra Pak 12 000 l/h spracúva tekuté potraviny pomocou tepelnej úpravy a homogenizácie a zabezpečuje vysoké bezpečnostné a kvalitné štandardy v priemyselnej výrobe. Keďže kombinuje UHT sterilizačný systém s vysokotlakovým homogenizátorom, poskytuje optimálne spracovanie pre rôzne aplikácie v potravinách a nápojoch. Jeho konštrukcia navyše umožňuje jednoduchú integráciu do existujúcich výrobných liniek, čo z neho robí praktickú voľbu pre výrobcov. Všeobecné vlastnosti: Tento systém pracuje s kapacitou 12 000 litrov za hodinu (l/h) a ponúka vysoký výkon a konzistentné výsledky pri tepelnej úprave a znižovaní veľkosti častíc. Spoločnosť Tetra Pak, popredná značka v technológii výroby potravín, vyrobila túto jednotku v roku 2008, čím zabezpečila rovnováhu medzi osvedčenou spoľahlivosťou a pokročilým inžinierstvom. Robustná konštrukcia systému navyše zaručuje dlhú životnosť a znižuje potrebu údržby. Fsdpfjv Di Itsx Am Tegg Steritube UHT sterilizátor: Sterilizačný systém Steritube UHT od spoločnosti Tetra Pak využíva vysoké teploty na zabezpečenie mikrobiologickej stability tekutých produktov. Vďaka kontrolovanému vykurovaciemu systému udržiava sterilizačnú teplotu v závislosti od požiadaviek výroby medzi 95 °C a 138 °C. Operátori môžu tiež nastaviť dobu zadržania v niekoľkých stupňoch, medzi 5, 10 a 15 sekúnd pre počiatočné fázy a 30, 45 a 60 sekúnd pre pokročilé fázy, čo umožňuje presnú tepelnú úpravu. Na optimalizáciu prenosu tepla systém reguluje prietok horúcej vody medzi 10 500 a 32 000 l/h, čím zabezpečuje rovnomernú sterilizáciu. V dôsledku toho udržiava jednotka teplotu na vstupe 5 °C a teplotu na výstupe medzi 85 °C a 95 °C, čo umožňuje kontrolované chladenie pred ďalším spracovaním. Ďalšou dôležitou výhodou je, že konštrukcia umožňuje bezproblémovú integráciu s homogenizačnými systémami, jednotkami CIP (Cleaning-in-Place) a aseptickými baliacimi linkami. Alex 30 Homogenizátor: Homogenizátor Tetra Pak Alex 30 pracuje pri tlakoch až do 250 barov a efektívne znižuje veľkosť častíc a zlepšuje stabilitu produktu. Keďže spracováva 6 000 až 14 000 l/h, je ideálny na zvýšenie konzistencie a kvality UHT spracovaných tekutých produktov. Systém má navyše kužeľové ventily a piesty z nehrdzavejúcej ocele alebo masívnej keramiky, čo zaručuje trvanlivosť a odolnosť proti opotrebeniu. Obsahuje tiež rebrované a V-tesnenia, ktoré zabezpečujú efektívne utesnenie a znižujú nároky na údržbu. Keďže homogenizačný proces prebieha v dvoch fázach, systém zaisťuje maximálnu účinnosť. Prvá fáza aplikuje 42 % tlaku, zatiaľ čo druhá fáza preberá zostávajúcich 58 %, pričom obe sú elektronicky riadené pomocou signálov VDC. Ďalej je jednotka poháňaná motorom ABB M3BP315SMB 4 s výkonom 132 kW, ktorý pracuje pri 380 V a 50 Hz, čo zaručuje spoľahlivosť a vysoký výkon. Zároveň DC termistor s napätím 7,5 V monitoruje prevádzkovú teplotu, aby sa zabránilo potenciálnym poruchám.

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, číslo stroja/vozidla: LC593, Technické špecifikácie a výkonnostné údaje Táto použitá plniaca linka je kompletným použitým farmaceutickým baliacim riešením určeným na plnenie a balenie sklenených fliaš pre infúzne aplikácie. Linka je momentálne v prevádzke a podporuje viacero dávkovacích formátov s integrovaným umývaním, plnením, uzatváraním, krimpovaním, sterilizáciou, inšpekciou, etiketovaním, kartonovaním a paletizáciou. Na zabezpečenie sterilnej manipulácie sa v kritických sekciách využíva čistená voda (PW), voda na injekcie (WFI) a sterilný stlačený vzduch. Fgsdpfjydpa Tjx Am Tsg Výrobná kapacita: 3500 fliaš za hodinu Podporované objemy fliaš: 0,2L, 0,25L, 0,4L, 0,5L Typ obalu: sklenené fľaše (infúzny/IV štýl) Konfigurácia linky: depaletizátor, umývačka fliaš (PW/WFI + sterilné sušenie vzduchom), plnička, vákuová stanica, uzatváračka fliaš, hliníkový krimpovací stroj, dávkovač tabliet, autokláv, vykladač tabliet, 2 x manuálne inšpekčné stanice, etiketovačka, kartonovacia linka, uzatváračka kartónov, paletizátor Sterilizácia: Autokláv od výrobcu SBM Prevádzkový stav: V produkcii Pokročilá automatizácia a riadiace systémy Linka má integrovanú manipuláciu a synchronizované dopravníky na zabezpečenie kontinuálneho toku cez procesy umývania, plnenia, uzatvárania a konečného balenia. Manuálne vizuálne inšpekčné stanice sú zasadené za sterilizáciou na zabezpečenie kvality produktu. Výmena formátu je navrhnutá pre niekoľko veľkostí fliaš od 0,2L do 0,5L a umožňuje efektívne prepínanie výrobných dávok. Štandardné farmaceutické postupy, ako je sterilné sušenie vzduchom a oddelenie čistých médií, podporujú kontrolovaný chod. Elektrické parametre a špecifikácie PLC/HMI sú závislé od linky a dajú sa prispôsobiť miestnej infraštruktúre. Integrácia výrobnej linky Ako kompletná baliaca linka systém funguje v sérii od depaletizátora po paletizátor. Predchádzajúce sekcie pripravujú a čistia sklenené obaly, stredné moduly zabezpečujú presné plnenie a bezpečné uzatváranie s krimpovaním a následná časť zahŕňa sterilizáciu, inšpekciu, etiketovanie, kartonizáciu, uzatváranie a paletizáciu. Linka ponúka viacformátovú flexibilitu pre 0,2L, 0,25L, 0,4L a 0,5L sklenené fľaše a môže byť integrovaná do miestnych systémov zabezpečenia kvality a procedúr sledovateľnosti. Dopravníky a akumulačné zóny sú nakonfigurované na vyváženie cyklových časov jednotlivých procesných krokov. Stav stroja a história údržby Linka je aktuálne v prevádzke, čo svedčí o jej aktuálnej funkčnosti a udržiavanom stave. Čistenie PW/WFI a sterilné sušenie zvýrazňujú prísne hygienické postupy nastavené pre farmaceutické procesy. Pravidelná prevádzka všetkých staníc — od depaletizátora po paletizátor — dokazuje súdržné, na produkciu pripravené zariadenie, ktoré je po úprave na mieste okamžite nasaditeľné. Prevádzkový výkon a flexibilita Navrhnuté pre sklenené fľaše a sterilné tekuté produkty, linka kombinuje...

Stav: použitý, Rok výroby: 2024, číslo stroja/vozidla: M333, Použitá plniaca linka SIG Combibloc – 26 500 bph Fgsdpfx Aezdipuem Tjg Technické špecifikácie a výkonnostné údaje Tento model SIG Filling Combibloc HMR - 7478 je navrhnutý na vysoko efektívne aseptické plnenie do malých obalov. Vyrobený v roku 2024, kombinuje spoľahlivosť s presným dávkovaním pre náročné prostredia výroby nápojov. Ako súčasť ekosystému SIG-2 Combibloc integruje pokročilú sterilizáciu a vysokorýchlostnú manipuláciu na podporu nepretržitých priemyselných baliacich procesov na použitých plniacich linkách alebo pri inštaláciách z druhej ruky. Parametre linky Objem Rýchlosť Popis vybavenia Rok výroby SIG-B HMR - 7478 65ML, 125ML, 200ML 26 500 Systém dodávky H2O2, kontrola koncentrácie 2024 Plniaci stroj CFA 1224 & príslušenstvo 2024 PRESTAVBOVÝ KIT NA ZVÝŠENIE RÝCHLOSTI PLNIDLA 2025 Výrobca: SIG Model: HMR - 7478 Menovitý výkon: 26 500 fliaš/hod. Plniaci objem: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilizácia: Systém H2O2 (SIG COMBI 2024) Systémová kompatibilita: Filler platforma SIG-2 Combibloc 1224 Upgrade: Rýchlostný prestavbový kit pre plnič (SIG-2 2025) Formáty: Kompatibilné s baleniami s objemom 0,065 l, 0,125 l, 0,2 l Pokročilá automatizácia a riadiace systémy Combibloc využíva inžiniering SIG na kontrolovanú aseptickú prevádzku. H2O2 sterilizačný modul, aktualizovaný v roku 2024, umožňuje spoľahlivú dekontamináciu baliacej cesty, zatiaľ čo synchronizované pohony a servomotory zabezpečujú presnosť pri vysokých prietokoch. Operátorské rozhrania, vrátane moderného HMI dotykového panela, sú optimalizované na intuitívnu zmenu formátu a monitoring, čo podporuje stabilnú prevádzku v priemyselnom balení. Integrovaná bezpečnostná logika a zamykateľné nerezové kryty chránia operátorov a zabezpečujú hygienicky bezchybnú prevádzku pri výrobe nápojov. Integrácia do výrobných liniek Combibloc je skonštruovaný pre bezproblémovú integráciu a prepája sa s predchádzajúcimi a nasledujúcimi zariadeniami v rámci systémov SIG-2 Combibloc a kompatibilných baliacich strojov. Podporuje inline prevádzku s dopravníkmi, akumuláciou a následným sekundárnym balením. Rýchle princípy výmeny formátov pokrývajú malé veľkosti od 65 ml do 200 ml, čo umožňuje rýchle zmeny produktov a efektívne riadenie SKU v komplexných usporiadaniach použitých liniek. Stav stroja a história údržby Konfigurovaná ako high-end riešenie na okamžité zaradenie do prevádzky, jednotka je nastavená podľa štandardov plničky SIG-2 Combibloc a obsahuje dostupný upgrade H2O2 systému. Na zvýšenie kapacity je nainštalovaný rýchlostný prestavbový kit (2025). Táto plniaca Combibloc je prezentovaná ako profesionálne zariadenie a bude k dispozícii na predaj po júni 2026, pre firmy požadujúce spoľahlivý výkon bez kompromisov v aseptických protokoloch. Prevádzkový výkon a všestrannosť Optimalizované na balenie malých porcií...

Stav: použitý, Rok výroby: 2024, číslo stroja/vozidla: LC649, Použitá kompletná plniaca linka na víno – sklo – 10 000 fliaš za hodinu. Technické špecifikácie a výkonové údaje. Táto použitá kompletná plniaca linka je navrhnutá pre vysoko kvalitnú výrobu vína a priemyselné balenie. Jej jadrom je platforma Sympak Master Tronic 40/48/8-8 z roku 2005; integruje procesy odstraňovania paliet, oplachovania, izobarického plnenia, uzatvárania, aplikácie ochranných košíkov, etiketovania, balenia, paletizácie a záverečného procesu. Systém je optimalizovaný pre sklenené fľaše a zahŕňa mikrofiltráciu na zabezpečenie kvality pri výrobe nápojov. Výrobca: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Hlavný model platformy: Master Tronic 40/48/8-8 Rok výroby: 2005 Typy obalov: Navrhnutá pre manipuláciu so sklenenými fľašami. Typy produktov: Ideálna pre výrobu vína (tiché a perlivé). Princíp plnenia: Izobarický. Výkon plniaceho zariadenia: až 16 000 fliaš za hodinu. Výkon uzatváracieho zariadenia: až 7 200 fliaš za hodinu. Fedpfx Aezd Ucxem Tjgg Výkon etiketovacieho zariadenia: až 5 200 fliaš za hodinu. Napájacie napätie: 380 V, 50 Hz. Inštalovaný výkon (hlavný monoblok): 33 kW. Prevádzkový tlak: až 7 barov. Rozsah teplôt: TS min. 5 °C; TS max. +85 °C. Normy: Označenie CE; pravidlá riadenia podľa EN 60204. Pokročilá automatizácia a riadenie. Linka je vybavená priemyselnou automatizáciou pre koordinovanú prevádzku pri odstraňovaní paliet, príprave fliaš, plnení a záverečnom balení. Bezpečnostné blokády, ochranné zariadenia a núdzové obvody sú integrované v súlade s normami CE a EN 60204. Izobarické plniace prostredie je určené pre výrobu nápojov a zaisťuje stabilný výkon plnenia a bezpečnosť produktu. Možnosť integrácie výrobnej linky. Systémy na podávanie a odstraňovanie paliet, dopravníky, čistenie/oplachovanie/sušenie fliaš, izobarický plniaci stroj, stanice na uzatváranie a aplikáciu ochranných košíkov, etiketovanie, kódovanie, zostavovanie/balenie/zatváranie kartónov, paletizácia a balenie stretch fóliou sú harmonizované pre prevádzku v jednej línii. Zloženie zariadení podporuje tradičné korkové a syntetické uzávery a integruje mikrofiltráciu na kontrolu kvality. Bežné formáty fliaš na víno je možné spracovávať pomocou zmien formátov v závislosti od nainštalovaných komponentov. Celková prietoková kapacita linky je zvyčajne určená etiketovaním a uzatváraním, s menovitým výkonom až približne 5 200 fliaš za hodinu v závislosti od produktu a formátu. Stav stroja a história údržby. Linka je prezentovaná v prevádzkyschopnom stave s komponentmi, ktoré boli repasované v Taliansku. Pravidelná údržba a generálna oprava boli vykonané, aby sa zabezpečila spoľahlivá prevádzka všetkých integrovaných staníc. Systém preukazuje profesionálnu údržbu a udržuje kvalitu výroby pre priemyselné plnenie a výrobu nápojov. Prevádzkový výkon a všestrannosť. Táto linka je navrhnutá pre plnenie vína a jej izobarická konštrukcia v kombinácii s špeciálnym uzatváraním a aplikáciou ochranných košíkov...

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, prevádzkové hodiny: 759 h, číslo stroja/vozidla: LC644, Použitá plniaca linka Krones CSD na plnenie do sklenených fliaš, kapacita 36 000 fliaš za hodinu. Technické špecifikácie a výkonnostné údaje: Fsdjzd Uftspfx Am Tjgg Táto linka bola postavená v roku 2012, kompletná linka Krones na plnenie CSD do sklenených fliaš, určená na 36 000 fliaš za hodinu, formát 1,0 l, s izobarickou plniacou jednotkou so 70 ventilmi a 18 uzatváracími hlavami. Je v prevádzkovom stave a má 759 prevádzkových hodín. Výrobca: Krones Rok výroby: 2012 Menovitý výkon: 36 000 fliaš za hodinu Typ produktu: CSD (sýtené nealkoholické nápoje) Typ obalu: Sklenené fľaše Rozmer hrdla fľaše: 28 mm Objemový formát: 1,0 l Umývacie hlavy/trysky: 90 Plniace ventily: 70 (izobarická plniaca jednotka na CSD) Uzatváracie hlavy: 18 Prevádzkové hodiny: 759 Elektrické hodnoty: 400/230 V, 50 Hz; až 46 A na hlavných moduloch Komponenty linky: Krones Linatronic – kontrola prázdnych fliaš; rotačná umývačka (90 trysiek); izobarická plniaca jednotka (70 ventilov, 18 uzatváracích hláv); Krones Checkmat – kontrola plných fliaš; Krones Autocol – etiketovacia jednotka; Krones Variopac – obalovacia jednotka; Krones Modulpal – paletizačná jednotka; integrovaný dopravníkový systém Dokumentácia: Dostupné návody na obsluhu Rozostavenie: Dostupné rozostavenie linky Rozšírená automatizácia a riadenie: Automatizácia Krones s centrálnym HMI umožňuje zmenu formátu na základe receptov a synchronizované pohony pre vysokorýchlostnú prevádzku CSD. Operátorské HMI na nastavenie a monitorovanie Automatická synchronizácia umývania, plnenia, etiketovania, balenia a paletizácie Elektronická kontrola hladiny, optimalizovaná pre izobarické plnenie CSD Uzamknuté ochranné kryty a distribuovaná funkcia núdzového zastavenia Trojfázové napájanie 400 V s 230 V riadiacimi okruhmi, 50 Hz Možnosť integrácie výrobnej linky: Navrhnutá ako komplexná platforma Krones a plniaca stanica s presným vedením sklenených fliaš od vstupu až po paletizáciu. Online prevádzka s úplnou integráciou dopravníkového systému od kontroly prázdnych fliaš až po hotové palety Rozsah formátov je zameraný na 1,0 l, 28 mm sklenené fľaše Izobarická technológia pre sýtené nealkoholické nápoje Etiketovanie pomocou Krones Autocol pre presné nanášanie na sklo Obalovacia jednotka (Variopac) a paletizačná jednotka (Modulpal) Stav stroja a história údržby: Stroj je pod napätím a v prevádzkovom stave s malým počtom prevádzkových hodín. Dokumentácia a rozostavenie umožňujú rýchlu inštaláciu a plánovanie servisu. Prevádzkový stav: v prevádzkovom stave Nízky počet hodín: 759 hodín Manuály a rozostavenie sú súčasťou Prevádzková výkonnosť a všestrannosť: Konfigurovaná pre CSD vo sklenených fľašiach, so stabilnou retenciou CO₂ a kontrolou peny pri 36 000 fliaš za hodinu. Ako plniaci stroj na CSD.

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, číslo stroja/vozidla: LC601, Technické špecifikácie a výkonnostné údajeTento kompletný PET hot-fill plniaci rad je vysoko efektívna použitá plniaca linka navrhnutá pre plnenie šťavy. Väčšinou vyrobená v roku 2010, s naväzujúcimi zariadeniami z roku 2011, zabezpečuje konzistentnú produkciu 24 000 fliaš za hodinu (bph). Linka integruje proces fúkania, horúce plnenie, uzatváranie, etiketovanie, sekundárne balenie a paletizáciu, čím ponúka ucelené riešenie pre nápojovú výrobu a priemyselné baliace požiadavky.Produkčný takt: 24 000 bphHlavné využitie: Hot-fill šťavaManipulácia s obalmi: PET fľašeOverený formát: 0,5 l, 0,3 l, 1,5 lPriemer hrdla: 28 mmRoky výroby: 2010 (jadrové zariadenia), 2011 (paletizátor)Hlavné komponenty: Krones fúkací stroj; CFT plnička a uzatváračka na hot-fill; DASE-SING etiketovačka; DIMAC zmršťovacia balička; TCP chladnička a sterilizátory fliaš (modely T30R, TU170RD); TBC paletizátor (model LT400)Typ linky: Fúkanie, plnenie, uzatváranie, etiketovanie, balenie a paletizáciaKonfigurácia: Integrovaná, kontinuálna prevádzka s vyváženým výkonom na všetkých stanovištiachPokročilá automatizácia a riadiace systémyLinka je navrhnutá pre synchronizovanú prevádzku od výroby obalov po konečné balenie. Koordinované riadenie zabezpečuje stabilný výkon pri vysokých rýchlostiach a minimalizuje úzke miesta pri fúkaní, plnení, etiketovaní a balení. Ovládacie panely zjednodušujú pravidelné nastavovanie a monitorovanie, zatiaľ čo bezpečnostné zámky a ochranné prvky podporujú bezpečnú prevádzku v priemyselnom prostredí.Centrálne riadenie linky s koordinovanými pohonmi pre trvalo stabilný výkonPoužívateľsky prívetivé rozhrania pre nastavenie rýchlosti a prispôsobenie formátovBezpečnostné zariadenia a zamknuté prístupové dvereNúdzové zastavenia pozdĺž celej linkyRýchlovýmenné súčasti na podporu zmeny formátu a produktovMožnosti integrácie výrobnej linkyTento použitý plniaci systém je navrhnutý ako kompletná baliaca linka pre PET šťavy od výroby fliaš po paletizáciu. Je možná integrácia s nadväzujúcimi (predradnými) zásobovacími zariadeniami aj so skladovým a logistickým systémom. Podporuje zmenu formátov podľa požiadaviek trhu s overenou kapacitou pre 0,5 l PET a vhodnosťou pre podobné valcovité PET formáty.Prepojená prevádzka od fúkania po paletizáciuKompatibilná s PET valcovitými formátmi fliaš; overené pre 0,5 l, 0,3 l, 1,5 lProces hot-fill pre šťavyChladenie fliaš a sterilizácia pre stabilitu hot-fill procesuPresné etiketovanie pri vysokých rýchlostiach s integrovanou kontrolou kvalityZmršťovacie balenie a spoľahlivá paletizácia pripravená na expedíciu Fgodpezgtpvofx Am Tsg

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, prevádzkové hodiny: 43 373 h, číslo stroja/vozidla: TP116, Použitý uzatvárací automat – Prehľad Tento použitý uzatvárací automat, vyrobený spoločnosťou Tetrapak, je určený na vysokorýchlostné aplikovanie plastových skrutkovacích uzáverov na kartónové obaly v priemyselných baliacich a nápojových výrobných linkách. Model Cap 30 Speed umožňuje efektívne uzatváranie až do 12 000 uzáverov za hodinu, čím predstavuje spoľahlivú voľbu pre použitú plniacu linku, kde je rozhodujúci konštantný výstup a presné umiestnenie uzáverov. Je vhodný na integráciu do moderných baliacich zariadení a môže pôsobiť ako súčasť väčšej použitej plniacej linky na výrobu nápojov. Navrhnutý pre presnosť a opakovateľnosť, stroj je kompatibilný s uzávermi Helicap 23, ktoré sa bežne používajú na kartónové obaly. Jeho robustná konštrukcia a osvedčená technológia Tetrapak zaručujú stabilný výkon pre výrobcov, ktorí chcú optimalizovať efektivitu priemyselného balenia bez kompromisov na kvalite. Táto jednotka, dostupná na testovanie, ponúka spoľahlivosť z hľadiska prevádzkyschopnosti a funkčnej bezpečnosti. Fedpfx Aox H Tc Esm Tjgg Technické údaje a výkonové parametre: Výrobca: Tetrapak Model: Cap 30 Speed Alternatívne označenie: Cap30 Speed Rok výroby: 2012 Výrobná rýchlosť: až 12 000 uzáverov/hodina Typ uzáveru: Helicap 23 (plastový skrutkovací uzáver) Veľkosť uzáveru: 23 mm Typ obalu: kartónové balenie Pokročilé automatizačné a riadiace systémy: Cap 30 Speed je konštruovaný na spoľahlivú, automatizovanú prevádzku v rámci náročných výrobných plánov. Typické vlastnosti zahŕňajú intuitívne rozhranie pre rýchle nastavenie a monitoring, integrovanú bezpečnostnú logiku a precízne ovládanie pre konzistentné umiestnenie uzáverov. S dôrazom na vysokú dostupnosť podporuje stroj rýchle prestavby a rovnomerný prítlačný tlak, čím pomáha zachovať kvalitu produktu a minimalizovať prestoje počas dlhých pracovných zmien vo výrobe nápojov. Možnosti integrácie do výrobných liniek: Tento uzatvárací automat možno efektívne integrovať s predchádzajúcimi aj následnými zariadeniami v rámci použitej plniacej linky alebo kompletnej baliacej sústavy. Dá sa nakonfigurovať na inline prevádzku s dopravníkmi a synchronizačnými signálmi, aby sa zabezpečil plynulý tok produktov. Kompatibilita s uzávermi Helicap 23 podporuje rozšírené kartónové formáty a robí z neho vhodnú voľbu pre priemyselné baliace linky s požiadavkami na spoľahlivý výkon a minimálne úzke miesta vo výrobe. Základná plocha a pripojovacie miesta sú vhodné pre bežné dizajnérske rozvrhnutia; môže fungovať ako samostatná stanica alebo ako súčasť synchronizovanej viacstrojovej linky. Stav stroja a história údržby: Aplikátor je dostupný s možnosťou skúšobnej prevádzky, ktorá potvrdzuje pripravenosť na použitie a funkčnú výkonnosť. Ako použitý stroj poskytuje cenovo efektívnu alternatívu pre prevádzky, ktoré požadujú spoľahlivé uzatváracie funkcie s preukázateľnými výsledkami.

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, prevádzkové hodiny: 34 590 h, číslo stroja/vozidla: R81, Použitý aseptický plniaci stroj Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Prehľad Tento použitý Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B je osvedčený aseptický plnič na kartóny, navrhnutý pre priemyselné balenie a výrobu nápojov. Je nakonfigurovaný pre Tetra Brik Aseptic 1000 ml (základné balenia) a ponúka spoľahlivú, kontinuálnu prevádzku pre UHT mlieko, džúsy a iné trvanlivé nápoje. Pri menovitom výkone približne 7 000 balení za hodinu kombinuje tento použitý plniaci stroj vysoký prietok s aseptickou integritou pre moderné balenie do kartónov. Technické špecifikácie a výkonové údaje Výrobca: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Rok výroby: 2008 Typ plnenia: aseptické (neizobarické plnenie do kartónu) Formát balenia: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (základ) Menovitá rýchlosť: ≈ 7 000 balení/hod. Prevádzkové hodiny: ≈ 30 000 hodín Prevádzkové médiá Elektrina: 400 V, 50 Hz, 3-fázová Inštalovaný výkon: do ≈ 50 kW (typicky 35–50 kW podľa konfigurácie) Stlačený vzduch: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Voda/para: ≈ 0,5–1,0 m³/h (pre procesné/sterilizačné účely) Rozmery a hmotnosť Pôdorys (d × š × v): 7 × 3 × 4,5 m Približná hmotnosť: ≈ 7 000 kg (modelový rad 6 000–8 000 kg) Poznámka: Uvedené technické údaje sú orientačné pre túto konfiguráciu A3/Flex a je potrebné ich overiť počas inšpekcie/FAT. Pokročilé automatizačné a riadiace systémy Platforma A3/Flex disponuje OEM PLC riadením s dotykovým HMI pre správu receptúr, alarmy a diagnostiku. Pohybové riadenie synchronizuje tvárniace, plniace a uzatváracie cykly za účelom zachovania aseptickej integrity a kvality balenia pri vysokých rýchlostiach. Typické vlastnosti zahŕňajú: Správa receptúr pre H-mlieko, džúsy a rôzne nápoje Integrovaný procesný monitoring a záznam udalostí/alarmov I/O rozhrania pre prepojenie pred- a pozákazníckych zariadení Odporúčaná kontrola pred spustením: funkcie PLC, ovládanie ventilov, výkon čerpadiel a tesniaca integrita Možnosti integrácie do výrobných liniek Tento aseptický plniaci stroj na kartóny je možné efektívne integrovať do použitej plniacej linky alebo nového layoutu pre výrobu nápojov: Smerom nahor: zásobovanie obalových materiálov a sterilizačné moduly podľa OEM návrhu Smerom nadol: dopravníky na akumuláciu, aplikátory slamiek/uzáverov, kartónové baličky, paletizéry Utility/procesy: rozhrania na CIP/SIP napojenie na zvyšok linky, sterilný vzduch, voda a para Riadiaci systém: štandardné digitálne/analógové I/O a fieldbusová architektúra v závislosti od konfigurácie Ideálna voľba pre priemyselné second-hand baliace projekty vyžadujúce aseptické kartónové formáty a stabilnú vysokorýchlostnú prevádzku. Stav stroja a história údržby Fedpfxjx H Thue Am Togg Stav: použitý, momentálne na sklade Približný počet prevádzkových hodín: 30 000 ≈ Poznámka k prevádzke: Kontinuálna výroba pri správnej preventívnej údržbe je možná Odporúčané kontroly pred spustením: čerpadlá, aseptické ventily, ...

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: LC594, Technické údaje a výkonnostné parametre Táto kompletná PET plniaca linka je navrhnutá pre sýtenú vodu a osviežujúce nápoje a poskytuje konzistentný výkon a spoľahlivú kvalitu pre výrobu nápojov. Kombinuje vysoko efektívne vyfukovanie, izobarické plnenie, etiketovanie, baliace procesy a end-of-line automatizáciu do ucelenej použitej plniacej linky, vhodnej pre priemyselné baliace prevádzky v oblasti použitého strojového zariadenia. Výrobná rýchlosť: 13 000–14 000 fliaš za hodinu Obaly: PET fľaše, hrdlo typ 28 1881 Vyfukovací stroj: Sidel SBO10, 10 dutín Manipulácia s preformami: zásobník na preformy Sidel EBH 2050 Vzduchový dopravník: Sidel-Alsim Rinser/Plnička/Zatvárací monoblok: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rinser: 48 klieští, 1 úprava vody Plnička: 60 izobarických ventilov Zatvárač: 10 hláv Premix/Mixér: Sidel-Alsim, kapacita 30 m³/h Sušič fliaš: ACI Etiketovací stroj: Krones Contiroll, rotačný, 15 tanierov, PET ovinutie, podávanie role Zmršťovací balič: Acmi Fenix, konfigurácia len fólie Nástroj na aplikáciu držiakov: Smipack HA 35-50-70 Paletizátor: Alsim Valiant 1I 1P, plne automatický, typ s posuvom Fodpfeydn A Hex Am Tjgg Paletový ovinovač: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Pokročilé automatizačné a riadiace systémy Linka integruje HMI komponentov a automatické riadiace funkcie na každej stanici pre zjednodušenie obsluhy a výmeny formátov. Izobarický plniaci blok zaručuje presné plnenie sýtených nápojov, zatiaľ čo rotačný etiketovací systém s podávaním z role podporuje kontinuálne a vysokorýchlostné nanášanie etikiet. Rýchlovýmenné mechanické nastavenia a formátové diely pomáhajú udržiavať prevádzkový čas a skracujú časy nastavenia v prostredí nápojovej výroby. Integrácia výrobnej linky Systém je určený pre inline prevádzku od nakladania preformy až po paletizáciu. Zaisťuje plynulý prechod fliaš prostredníctvom vzduchových dopravníkov a synchronizovaných hviezdicových kolies v plniacom monobloku. Integruje vyfukovanie fliaš (upstream) s etiketovaním, zmršťovaním, aplikáciou držiakov a paletizáciou (downstream) a vytvára kompletné baliace riešenie. Linka je vhodná na sýtenú vodu a osviežujúce nápoje, podporuje rôzne formáty a výšky PET fliaš s hrdlom 28 1881. Stav stroja a história údržby Táto použitá linka je na predaj a je prezentovaná v prevádzkyschopnom stave. Roky výroby komponentov sú v rozmedzí od 1996 do 2019, čo poukazuje na dôkladne vybranú zostavu plniacich zariadení. Kupujúci si môžu dohodnúť inšpekciu pre posúdenie výkonu, stavu zariadení a celkovej integrácie linky pred jej nasadením do výrobného procesu. Prevádzkový výkon a univerzálnosť Pre sýtené výrobky optimalizovaný izobarický plniaci systém zabezpečuje presné zadržiavanie CO₂ a kontrolu peny. Vyfukovací stroj Sidel zaručuje optimálnu produkčnú...

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, prevádzkové hodiny: 47 000 h, číslo stroja/vozidla: LC582, Použitá kompletní plnící linka Krones PET – 22 000 lahví/h – Přehled Fsdpfx Aeyhbmtsm Tegg Tato použitá, ultračistá plnící linka Krones PET je kompletním, vysoce efektivním řešením pro výrobu nápojů a průmyslové balení v segmentech cideru, sycené minerální vody, neperlivé vody a šťáv s CO₂. Vyrobená společnostmi Krones a GEA v roce 2010, udržovaná v provozu OEM servisem, dosahuje linka výkonu až 22 000 lahví za hodinu (0,5 l) a 18 000 lahví/h (1,5 l). Obsahuje vytlačovací-blow-moulding stroj Contiform S12M přímo propojený s ultračistým izobarickým blokem plnění a uzavírání. Jde o trhem prověřenou plnící linku, která je navržena pro spolehlivost, vysoký hygienický standard a rychlou přestavbovost pro různé formáty PET. Technické specifikace & Výkonnostní údaje Výrobce: Krones a GEA Rok výroby: 2010 Provozní hodiny: cca 47 000 Jmenovitý výkon: 22 000 lahví/h (0,5 l) | 18 000 lahví/h (1,5 l) Zpracovávané produkty: cider, sycená minerální voda, neperlivá voda, šťávy s CO₂ Technologie plnění: ultračisté, izobarické, objemové PET plnění Aktuálně plněný produkt: jablečný džus s vodou a CO₂ Typy závitů: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Řídicí systém: PLC platforma Siemens Simatic S7 Hlavní vybavení CIP: Krones VarioClean F AUT plně automatický CIP systém, 4 x 5 000 l, 30 m³/h Procesní jednotka: GEA TDS zařízení s krátkodobým ohřevem, míchačkou, karbonátorem, odvzdušňovačem a zásobními nádržemi Preformy: překlápěč preforem a podávací dopravník; Krones Contifeed RS systém podávání preforem; Prejet Lineární čistící jednotka preforem Uzávěry: Cassner podavač uzávěrů s oplachem a sterilizací Strečkovací-blow-moulding stroj: Krones Contiform S12M, přímo propojený s ultračistým blokem (bez vzduchového dopravníku) Plnící/uzavírací blok: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 s integrovaným uzavíračem; Krones Vario Dos systém čištění plnícího bloku Kódování a inspekce: Domino DDC 3 laser-kódovač; Krones Checkmat 731 FM-X+L kontrola hladiny; Krones Checkmat 731 EM kontrola etiket Doprava a testování: SYNCO dopravník lahví; Krones Flowliner zkoušečka těsnosti lahví Etiketovací stroj: Krones Contiroll OPP 720-15, dvojité navíjení samolepicích etiket s horkým lepidlem Sekundární balení: Krones VarioPro FS smršťovací traypacker; Krones Multico S dopravník balení; Twin Pack aplikátor nosných úchytů Kódování balíků: Leisinger Jet 3 inkoustový kódovač Paletizace: Krones Robopox Modulpal (2016) Pokročilá automatizace & řídicí systémy Řízení linky & PLC: Série Siemens Simatic S7 PLC pro koordinované řízení linky, bezpečnostní vazby a diagnostiku.

Stav: použitý, Rok výroby: 2021, prevádzkové hodiny: 400 h, číslo stroja/vozidla: M345, Použitý plniaci monoblok SRAML 2400 fliaš za hodinu (bph) pre sklo – rok výroby 2021. Technické špecifikácie a výkonnostné údaje: Tento plniaci monoblok Sraml, model I9P10VX, je kompaktné, použité plniace zariadenie, určené na efektívnu výrobu nápojov a priemyselné balenie. Je navrhnutý na spracovanie sklenených fliaš a kombinuje zariadenie na oplachovanie, plnenie a uzatváranie v jednom priestorovo úspornom ráme. Ideálne pre výrobcov, ktorí hľadajú spoľahlivú plniacu technológiu v rámci použitej plniacej linky alebo ako samostatnú modernizáciu existujúcich baliacich strojov. Výrobca: Sraml Model: I9P10VX Rok výroby: 2021 Produkčná rýchlosť: až 2 400 fliaš za hodinu pri 0,25 l; až 1 500 fliaš za hodinu pri 0,75 l Typy nádob: Sklenené fľaše Spracovávané formáty: 0,25 l, 0,75 l Fgedpfxozrgrhj Am Tjg Zariadenie na oplachovanie: 9 svoriek; 1 cyklus (oplachovanie) Plniaci stroj: 10 ventilov; pevné trysky Uzatvárací stroj: 1 hlava; ROPP hliníkové závitové viečka, 28 x 15,4 mm Rozmery (D x Š x V): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mm Hmotnosť: 1800 kg Napájacie napätie: 400 V, 50 Hz Inštalovaný výkon: 3 kW Rozšírená automatizácia a riadiace systémy: Monoblok integruje synchronizované oplachovacie, plniace a uzatváracie stanice pre stabilnú prevádzku a rovnomerné spracovanie fliaš. Plniaci systém s pevnými tryskami umožňuje presné plnenie s minimálnym vznikom turbulencií, čo je vhodné pre produkty citlivé na kvalitu. Štandardizované ochranné prvky modernej plniacej techniky zaisťujú bezpečnosť obsluhy a vysokú dostupnosť zariadenia. Dizajn s označením CE potvrdzuje súlad s európskymi bezpečnostnými a hygienickými normami pre výrobu nápojov. Možnosti integrácie do linky: Táto jednotka môže fungovať ako samostatný plniaci monoblok alebo sa bez problémov integrovať do rozsiahlejšej použitej plniacej linky. Dodáva sa s kompatibilnými periférnymi zariadeniami a dopravníkmi Sraml, čím sa zabezpečuje plynulé prepojenie a tlmenie v rámci linky. Zmena formátu podporuje sklenené fľaše s objemom 0,25 l a 0,75 l, čo umožňuje výrobcom jednoducho prepínať medzi rôznymi typmi produktov s minimálnymi prestávkami. Sraml RT800 rotačný stôl Sraml RM6 jednotka na oplachovanie s čerpadlom a ohrievačom (napájaná z monobloku); 400 V; 7 kW; 80 kg Sraml BT1.5 naklápací stroj na fľaše; 400 V; 1,1 kW; 350 kg Sraml PT2000 baliaci stôl; 130 kg Dopravník na prepojenie Stav stroja a história údržby: Tento plniaci monoblok, vyrobený v roku 2021, bol počas približne troch produkčných sezón mierne používaný a má za sebou približne 400 prevádzkových hodín. Od augusta 2024 je skladovaný v suchom prostredí. Celkovo je vo veľmi dobrom stave, čo z neho robí vhodnú voľbu pre rýchle opätovné uvedenie do prevádzky v prostrediach výroby nápojov. Prevádzková výkonnosť a všestrannosť: Tento systém, ktorý je navrhnutý na spracovanie sklenených fliaš, spracovával jablkový džús a vďaka svojej konfigurácii ho je možné pri správnom nastavení prispôsobiť rôznym typom tichých alebo sýtených nápojov.

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, číslo stroja/vozidla: LC667, Použitá aseptická linka GEA 48 000 fliaš za hodinu – rok výroby 2020 (údaje o prevádzke) Technické špecifikácie a výkonové údaje Táto použitá plniaca linka je aseptická linka na výrobu PET fliaš z roku 2020, určená na plnenie PET vody do 230 ml fliaš pri menovitom výkone 48 000 fliaš za hodinu. Kombinuje fúkanie PET fliaš, aseptické spracovanie, plnenie, uzatváranie, etiketovanie, kontrolu a sekundárne balenie pre výrobu nápojov s vysokým výkonom. * Výrobná kapacita: 48 000 fliaš za hodinu * Dostupný formát fliaš: iba 230 ml PET * Rok výroby hlavnej linky: 2018, 2020 (údaje o prevádzke) * Fúkacia jednotka: SIPA SFR24 EVO, 48 000 fliaš za hodinu * Plniaca jednotka: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET, 48 000 fliaš za hodinu * Kompresor: AF L5S, 35 bar, 220 kW Pokročilé automatizačné a riadiace systémy Linka zahŕňa elektrické rozvádzače s HMI displejmi, vetrané elektrické kryty a vysokonapäťovú ochranu. Procesné zariadenia zahŕňajú Tetra Pak FLEX1 PET UHT sterilizátor s kapacitou 17 ton za hodinu, Tetra Pak homogenizátor s kapacitou 15 000 litrov za hodinu a výkonom 90 kW, sekundárny pasterizátor pre jogurt s kapacitou 15 000 litrov za hodinu, sterilizátory pulzným svetlom, lasery na značenie a vizuálne kontrolné systémy. Príprava produktu zahŕňa štyri odstredivé čerpadlá s výkonom 25 m³/h a 7,5 kW, dve odstredivé čerpadlá s výkonom 30 m³/h a 18,5 kW, jedno rotujúce čerpadlo s výkonom 12 000 litrov za hodinu a 7,5 kW a jedno rotujúce čerpadlo s výkonom 20 000 litrov za hodinu a 18,5 kW. Zariadenie zahŕňa tiež trojitý vysokotlakový filter 100 mm, model ECS7003SCA5H19-A61. Možnosti integrácie výrobnej linky PET výrobná linka integruje fúkanie fliaš, sušenie, aseptické plnenie a uzatváranie, podávanie uzáverov, etiketovanie, kódovanie, kontrolu, balenie do kartónov, zatváranie a prepravu. GEA reťazový dopravníkový systém umožňuje prepravu fliaš rýchlosťou 20 až 60 metrov za minútu. Sú súčasťou päť sád na sušenie fliaš s dopravníkmi a dva GEA sušiče s kapacitou 700/840 m³/h. Typ stroja | Výrobca / Model | Rok výroby Fjdpfx Amszwu Uuo Tsgg Typ stroja | Výrobca / Model | Rok výroby Fúkacia forma | SIPA SFR24 EVO | 2020 (údaje o prevádzke) Plniaci stroj | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (údaje o prevádzke) Etiketovací stroj | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (údaje o prevádzke)