MBF Synchrofill LV Atmosférický Plnič (2001)

MBF Atmosphärischer Füller

Stav: takmer ako nový (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2014, prevádzkové hodiny: 24 h, Predávam kompletnú linku na spracovanie a lúpanie cibule s lúpačkami M&P, so zariadeniami uvedenými nižšie: - 6x lúpačka cibule M & P - všetky dopravníky a elevátory na transport olúpanej, neolúpanej cibule a odpadu - kontrolný stôl - všetky pracovné plošiny - všetky zásobníky na surový (neolúpaný) materiál Vzduchové kompresory nie sú súčasťou, ale v prípade vážneho záujmu viem pomôcť s ďalším vybavením. Kapacita: 2 700 – 4 500 kg/h olúpanej cibule. Fpedpfx Astzmifsdroc

Stav: dobrý (použitý), Funkcionalita: plne funkčný,

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2011, rok poslednej generálnej opravy: 2025, Stürtz production line for fully automatic manufacturing of PVC window and door elements. Four-head welding machine SE-HSM-30/26 Compact + - Weld bead limitation 2.0 mm (0.2 mm possible) - Diagonal and parallel welding methods - Gasket limitation and holding stamp - Quick-change system for stamps - Welding parameters individually programmable - Min. welded size: 330 x 340 mm - Max. welded size: 4000 x 2600 mm (2600 mm along conveying direction) - Profile depth min.: 40 mm - Profile depth max.: 120 mm Fsdpfx Adox Rpyujrepc - Door leaf welding with installation of the threshold during the welding cycle possible - Screen dialog system - Operating system: Windows - PC with TFT monitor - USB ports - Keyboard and mouse - Data management via database Horizontal buffer station P-260-WST - For cooling and transport - Working area: 3000 x 2300 mm - Element size min.: 320 x 320 mm - Element size max.: 3000 x 2600 mm - Max. element weight: 80 kg Corner cleaning machine 2MC; CNC Motion Control for processing 90° internal and external corners on welded PVC windows - 2-axis "Motion Control" - Freely programmable via screen dialog control - Automatic profile recognition - Screen dialog system - PC with TFT monitor - USB ports - Keyboard and mouse - Data management via database Profile dimensions: - Profile depth: 30 /130 mm - Face width: 30 / 130 mm - Minimum element size: 320 x 320 mm (clear internal dimension 180 mm) - Automatic compensation device, 60 mm stroke for centering combined welded outer frames or sashes - Frame corner milling unit for trimming protruding frame corners and machining locking grooves - Corner drilling unit for drilling fixing pins and screw holes using 6-spindle drilling head - Drilling pattern = Winkhaus activ-pilot-concept - Outer contour processing with saw blade - Milling disk for processing rounded sash overlaps (for Trocal 88+ Z-sashes) Upper tool carrier equipment: - Gasket groove drilling and milling unit - Internal corner cutting unit - Groove cutter (visible side) Lower tool carrier equipment: - Gasket groove drilling and milling unit - Internal corner cutting unit - Groove cutter (visible side) - Lower angle chiseling unit - Double spring-mounted, for removing weld beads at internal corners >15° - 1 x for Elite (45°) - 1 x for Knipping and Trocal 88+ (40°) - 1 x for Inoutic NL profiles - Contour milling unit for radii - Disc milling unit for radii processing on foiled or acrylic-coated internal corners, spring-mounted - Chip conveyor belt with extraction system

Stav: dobrý (použitý), WEBER rúrková extrúzna linka vrátane: WEBER DS 8.5 Elmepla píla Battenfeld R200/6 Battenfeld V125 Fpedovryhyopfx Adrjc

Stav: pripravené na použitie (použité), KOMPLETNÁ ASEPTICKÁ PLNIAREŇ KRONES NA PET FĽAŠE PRE OVOCNÉ ŠŤAVY/NÁPOJE A SPRITZERY. VHODNÁ NA NEPERLIVÉ AJ PERLIVÉ PRODUKTY. ROK VÝROBY: 2002–2007 KAPACITA: 0,5 l x 36 000 fliaš/h 1,0 l x 30 240 fliaš/h 1,5 l x 25 200 fliaš/h UZÁVERY: 28 mm LINKA ZAHRŇUJE TECHNOLOGIE FÚKANIA, PLNENIA, ETIKETOVANIA, BALENIA A PALETIZÁCIE: 1. Riadiaca jednotka: Ruland 2002, dotykový displej, flash ohrev & CIP/SIP 2. Pasterizátor: Ruland 2002, rúrkový výmenník, zásobník 1315 l, max. 21 800 l/h 3. Sterilný tank: Roth 2002, 11 000 l 4. Karbonizácia: Roth/Ruland 2002, 2575 l, odpojené 5. Dusíkový systém: Terboven/ISTE 2002 6. Hygienické centrum: Ecolab/Lang 2002, CAF, bez PLC 7. Systém sterilnej vody: Roth/Ruland 2002, 9 000 l/h, vyrovnávacia nádrž 2575 l 8. Systém sterilnej vody: Roth/Ruland 2002, 9 000 l/h, vyrovnávacia nádrž 2575 l 9. CIP/SIP stanica: Ruland 2002, 20 000 l/h, zásobník 1315 l 10. Čistá miestnosť: Weiss 2002, vetranie/nadtlak 11. Zásobník preform: Dieterle 2002, MD3 12. Podávač preform: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Vyfukovací stroj: Krones Contiform S16 2002, 16 staníc, 1,0–20 000 fliaš/h 14. Vzduchový dopravník: Krones 2002, automatické nastavovanie koľajníc 15. Dopravník uzáverov: Gassner 2002, 2 polohy, výťah uzáverov 16–18. Plnička: Krones CAF VODM 100 2002, injektor (60), vyplachovač (80), plnička (100), uzatvárač (20), 1,0–20 000 fliaš/h, 28 mm uzávery, neperlivé/perlivé 19. Kontrola etikiet: Krones 2002, súčasť Prontomodul 20. Kontrola fliaš: Krones 2002 21. Dopravník: Krones 2002, ofuk pred etiketovaním 22. Etiketovací stroj: Krones Prontomodul 2007, max. 35 600 fliaš/h 23. Canmatic modul: Krones 2007, papierové etikety 24. Contriroll modul: Krones 2007, fóliové role 25. Kódovanie MHD: Videojet Excel/170i Fjdpjxm Rwqofx Adropc 26. Zmršťovacia balička: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 bal/h, dávkovač kartónov a podávač fólie 27. Dopravník obalov: Krones 2002 28. Aplikátor držadiel: Twinpack MHTE 2002 29. Zásobník prázdnych paliet: Krones LPM 2002 30. Paletizačný robot: Krones robot 3A loader 2002, 4 000 balení/h 31. Paletový dopravník: Krones 2002, prepravných vozíkov a otočka 32. Zásobník prázdnych paliet: Krones LPM 2002 33/34. Ovinovačky paliet: Franpak 2002, aplikátor ochrannej fólie zhora 35. Viazačka: Bornbinder HB 2002 36. Paletový kódovač: Logopak EAN 128 2003 LINKA JE STÁLE V PREVÁDZKE, VO VÝBORNOM STAVE. UMIESTNENIE – NEMECKO.

Rok výroby: 2016, Stav: veľmi dobrý (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, Značka: Reifenhauser Model: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Rok výroby: 2016 Stav: Vynikajúci Použitie: PET / PP / PS fólia alebo platňa PET: Rozsah hrúbok: 0,25 – 2,2 mm Výkon: 2 000 kg/h Maximálna šírka tabule: 1 600 mm Extrudér: RZE 120 mm Elektrické napájanie: 3 x 480 V 60Hz s N Šírka kalandrovacích valcov: 1 800 mm Priemery valcov kalandra: 450 / 700 / 700 mm Fodpfevbcbujx Adrjpc Silikónový kúpeľ – maximálna šírka tabule: 1 600 mm Silikónový kúpeľ – rozsah hrúbok tabule: 0,15 – 1,5 mm Štvorpolohový navíjak WOB 1800 na dvojité navíjanie pásu je súčasťou dodávky. Všetky údaje sú nezáväzné a môžu byť zmenené alebo obsahovať chyby. Všetky zariadenia sú k dispozícii do vypredania alebo predchádzajúceho predaja.

Stav: nový, Hopper opening: 2,500 x 2,000 mm Fpedpfx Adjbq St Hsroc Rotors: 2 units Rotor swing diameter: 580 mm each Rotor design: 5 and 6 cutting teeth Drive: 2 x 90 kW with planetary gearboxes Hydraulic screen door locking for contaminants ejection Weight: approx. 18,500 kg

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Aktívna výrobná linka na pálené vápno je súbor zariadení navrhnutých na výrobu vysokokvalitného vápna z vápenca s cieľom splniť požiadavky rôznych priemyselných odvetví, ako je výroba ocele, environmentálna odsírenie a iné procesy. Tento proces zvyčajne zahŕňa niekoľko etáp vrátane drvenia vápenca, kalcinácie, hydratácie a nakoniec samotnej produkcie aktívneho vápna. Tu je všeobecný prehľad hlavných krokov výrobnej linky na aktívne vápno: 1. Ťažba vápenca: - Surový vápenec sa ťaží z lomov a preváža do vápenného závodu. Vápenec môže byť podrobený drveniu a triedeniu, aby sa dosiahla požadovaná zrnitost. 2. Predhrievanie vápenca: - Surový vápenec sa spravidla predhrieva v predhrievači alebo predkalcinátore pred vstupom do rotačnej pece. Predhrievaním sa znižuje energetická náročnosť pece čiastočnou dekarbonizáciou vápenca. Fsdpfxjq Nyzbo Adrjpc 3. Zavádzanie do rotačnej pece: - Predhriaty vápenec je dopravený do rotačnej pece – veľkej, rotačnej valcovej pece so sklonom, ktorý uľahčuje prechod materiálu pecou. 4. Kalcinácia: - V rotačnej peci prebieha vysokoteplotná kalcinácia (zvyčajne 900 až 1 450 °C). Počas tohto procesu dochádza k chemickým a fyzikálnym zmenám, čím sa vápenec premieňa na pálené vápno (oxid vápenatý). 5. Chladenie: - Po kalcinácii prechádza vápno chladiacou zónou pece, kde sa ochladzuje. Tento krok je nevyhnutný na stabilizáciu vápna a jeho prípravu na ďalšie spracovanie. 6. Hydratácia: - Pálené vápno z pece sa následne hasí vodou v procese hydratácie, čím vzniká hasené vápno (hydroxid vápenatý). Tento krok sa zvyčajne realizuje v samostatnom hydratátore. 7. Separácia nereagovaného vápna: - Hasené vápno sa oddelí od nezreagovaného páleného vápna a nečistôt, čo zaručuje vysokú kvalitu výsledného produktu. 8. Filtrovanie a sušenie: - Oddelené hasené vápno sa filtruje na odstránenie prebytočnej vody a následne sa suší na požadovaný obsah vlhkosti. 9. Skladovanie a balenie: - Konečný produkt, aktívne vápno (oxid vápenatý), sa skladuje v silách alebo iných zariadeniach na skladovanie. Potom môže byť balený na predaj alebo dopravený konečným používateľom. 10. Environmentálne aspekty: - Za účelom minimalizácie emisií a dodržiavania environmentálnych predpisov sa obvykle inštalujú zariadenia na odprašovanie a iné ekologické opatrenia. Dizajn a konfigurácia výrobnej linky na aktívne vápno sa môže líšiť v závislosti od typu použitého vápenca, požiadaviek na výrobnú kapacitu a konkrétnych priemyselných aplikácií. Moderné výrobné linky často využívajú pokročilé technológie na optimalizáciu energetickej účinnosti, minimalizáciu dopadov na životné prostredie a zabezpečenie vysokej kvality produkovaného aktívneho vápna.

Rok výroby: 2004, Stav: dielensky repasované (použité), No. 2054 1 used, partially overhauled, and function-tested extruder Alphatec type AE-S 75.28 Screw diameter: 75 mm – 28 L/D Drive: 75 kW – AC Screw speed: up to 80 rpm, adjustable 1x degassing zone with vacuum pump Installed heating capacity: approx. 30 kW 3x temperature control zones for downstream units Control cabinet – new control system – type Fpjdpjiyya Aofx Adrec Inspection possible at our facility in Wuppertal. Additional extruders available.

Stav: takmer ako nový (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2014, prevádzkové hodiny: 24 h, Predávam kompletnú linku na spracovanie a lúpanie cibule s lúpačkami M&P, so zariadeniami uvedenými nižšie: - 6x lúpačka cibule M & P - všetky dopravníky a elevátory na transport olúpanej, neolúpanej cibule a odpadu - kontrolný stôl - všetky pracovné plošiny - všetky zásobníky na surový (neolúpaný) materiál Vzduchové kompresory nie sú súčasťou, ale v prípade vážneho záujmu viem pomôcť s ďalším vybavením. Kapacita: 2 700 – 4 500 kg/h olúpanej cibule. Fedjrrglyepfx Adrepc