Grinding kúpiť použité (4 135)

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2015, prevádzkové hodiny: 250 h, Funkcionalita: plne funkčný, Na prodaj: Vodilna brusilka (prerejena iz kovinske stružnice) Ponujamo robustno vodilno brusilko, ki je bila prvotno kovinska stružnica, kasneje pa strokovno predelano v vodilno brusilko. Glavna prednost je razmeroma kompaktna zasnova glede na zmogljivost obdelovanca. Tehnične specifikacije: • Zunanje mere (D x Š x V): 4.800 x 2.500 x 2.000 mm • Zahtevan delovni prostor: 4.800 x 3.500 x 2.700 mm (+ električna omara, rezervoar za hladilno tekočino, dostop) • Dimenzija mize: 2.000 x 800 mm • Razdalja med stebri: 1.000 mm • Pomiki (X/Y/Z): 2.000 / 1.000 / 600 mm Posodobitve in oprema: • Nove kroglične vretena in ležaji • 2 nova motorja + 2 obnovljena motorja • 3 novi frekvenčni pretvorniki • Nov Siemens SINUMERIK 802C baseline krmilni sistem • Velika brusilna vretena: 2.840 vrt/min – obnovljena + nov motor • Majhna brusilna vretena: 18.000 vrt/min – obnovljena • Vključuje električno omaro, rezervoar s črpalko za hladilno tekočino in stenski frekvenčni pretvornik za majhno vreteno Stroj je na voljo za ogled in preizkus po dogovoru. Za dodatne informacije nas kontaktirajte. Bodpjxx Uudsfx Afzslc

Rok výroby: 1998, Stav: dobrý (použitý), CHEVALIER FSG 1640 AD BRÚSKA NA PLOCHÉ PLOCHY Bedpeirfpgsfx Afzjlc VÝROBCA: CHEVALIER, VYROBENÉ NA TAIWANe MODEL: FSG-1640 AD ROK VÝROBY: 1998 ROZMERY STOLA: 1000 x 400 mm ROZMERY BRÚSIACEHO KOTÚČA: 445 mm POHYBY: 400 x 1000 mm MAX. VZDIALENOSŤ STÔL - OS VRETENA: 445,0 mm CELKOVÝ PRÍKON: 7,4 kW VÝBAVA: - AUTOMATICKÝ POSUV KOTÚČA NADOL - SYSTÉM ORÁŽANIA KOTÚČA NA DRŽIAKU - HYDRAULICKÝ POHYB - CHLADENIE - ELEKTROMAGNETICKÁ DOSKA 400 x 1000 mm - DOKUMENTÁCIA K STROJU

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Superjemný guľový mlyn je typ mlynčeka, ktorý sa používa na mletie materiálov na veľmi jemné častice. Tento typ guľového mlyna má špecifické vlastnosti, ktoré ho robia obzvlášť vhodným na spracovanie i tých najtvrdších materiálov s minimálnou kontamináciou a minimálnym opotrebením. Bežne sa využíva v rôznych odvetviach, ako je farmaceutický priemysel, hutníctvo, výroba pigmentov a chémií, na produkciu mikropraškov alebo nanočastíc. Kľúčové vlastnosti a parametre superjemného guľového mlyna určeného pre mikroprašok: 1. Vysoká výkonnosť mletia: Superjemné guľové mlyny sú konštruované tak, aby dosiahli vysokú účinnosť mletia použitím mlecích médií s malým priemerom, čím sa zvyšuje aktívna plocha pre účinné rozomletie materiálu. 2. Presné riadenie: Tieto mlyny sú často vybavené pokročilými riadiacimi systémami na reguláciu parametrov ako sú rýchlosť otáčania, teplota a čas mletia, čo umožňuje presné nastavenie rozloženia veľkosti častíc. 3. Špecializovaná konštrukcia: Mlyn býva navrhnutý s cieľom minimalizovať kontamináciu, napríklad použitím materiálov odolných voči opotrebeniu a korózii. Niektoré typy sú vybavené chladiacimi systémami na zabránenie prehrievaniu počas procesu mletia. 4. Spracovanie rôznych materiálov: Superjemné guľové mlyny si poradia so širokou škálou materiálov vrátane krehkých aj vláknitých látok. Najčastejšie sa používajú pre mletie tvrdých materiálov vyžadujúcich jemné zomletie, ako sú keramika, minerály alebo pigmenty. 5. Redukcia veľkosti na mikro alebo nano úroveň: Hlavným cieľom superjemného guľového mlyna je redukcia veľkosti častíc až na mikro, prípadne nano úroveň. To sa dosahuje intenzívnym mlecím účinkom vo vnútri mlyna. 6. Integrovaný triedič častíc: Niektoré superjemné guľové mlyny disponujú integrovaným triedičom, ktorý zabezpečuje presné rozdelenie veľkosti častíc a umožňuje oddelenie jemných častíc od hrubších priamo počas procesu mletia. 7. Prerušovaná alebo kontinuálna prevádzka: Podľa konštrukcie môžu mlyny pracovať prerušovane (šaržovo) alebo v nepretržitom režime, čo zvyšuje flexibilitu podľa výrobných požiadaviek. 8. Bezpečnostné opatrenia: Súčasťou výbavy môžu byť bezpečnostné prvky ako monitorovacie a kontrolné systémy na predchádzanie preťaženiu, prehriatiu alebo iným problémom počas prevádzky. Bjdpfx Aeq Nf Uwefzolc Pri výbere superjemného guľového mlyna pre výrobu mikroprašku je potrebné zohľadniť špecifické požiadavky aplikácie, vlastnosti spracovávaných materiálov a požadované rozloženie veľkosti konečných častíc. Vždy dodržiavajte odporúčania výrobcu týkajúce sa obsluhy, údržby a bezpečnosti, aby ste zaistili optimálny výkon a životnosť zariadenia.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2025, Mikrosilika, známa aj ako kremičitý dym alebo kondenzovaný kremičitý dym, je vedľajším produktom pri výrobe kremíkového kovu alebo ferosilíkových zliatin. Mlyny na jemné mletie mikrosiliky sa používajú na spracovanie mikrosilikového prášku pre rôzne aplikácie, vrátane výroby vysokopevnostného betónu, žiaruvzdorných materiálov a iných špeciálnych produktov. Mlyny zohrávajú kľúčovú úlohu pri znižovaní veľkosti častíc mikrosiliky na požadovanú jemnosť. Tu sú niektoré kľúčové aspekty týkajúce sa mlynov na mikrosilikový prášok: 1. Typy mlynov: - Guľový mlyn: Tradičný guľový mlyn sa často používa na mletie mikrosiliky. Spolieha sa na nárazové a trením pôsobiace sily na znižovanie veľkosti častíc. Je účinný pri mokrom aj suchom mletí. - Vertikálny valcový mlyn (VRM): Technológia VRM je známa svojou energetickou účinnosťou a schopnosťou mlieť materiály na úzke rozloženie veľkosti častíc. Je vhodná na mletie mikrosiliky. 2. Proces mletia: - Proces mletia zahŕňa podávanie častíc mikrosiliky do mlyna. Mlecí prostriedok (gule alebo valce) vo vnútri mlyna rozdrví a rozomelie častice mikrosiliky na jemný prášok. 3. Distribúcia veľkosti častíc: - Regulácia rozloženia veľkosti častíc je kľúčová pre dosiahnutie požadovaných vlastností konečného produktu. Mlyn by mal byť vybavený mechanizmami na kontrolu a monitorovanie rozloženia veľkosti častíc. 4. Konštrukcia a komponenty mlyna: - Konštrukcia mlyna, vrátane typu mlecieho prostriedku, výsteliek a mlecej komory, ovplyvňuje účinnosť a výkon procesu mletia mikrosiliky. 5. Triedenie vzduchom (voliteľné): - V niektorých prípadoch sú do procesu mletia integrované vzduchové triediče, ktoré oddeľujú jemné častice od hrubších, čím zabezpečujú rovnomernejší produkt. 6. Riadiace systémy: - Moderné mlyny často disponujú automatizovanými riadiacimi systémami na reguláciu rôznych parametrov, ako je dávkovanie, rýchlosť mlyna a jemnosť produktu. 7. Manipulácia s materiálom: - Efektívne systémy manipulácie s materiálom sú nevyhnutné na dopravu mikrosiliky do a z mlyna. Môže ísť o pneumatické alebo mechanické dopravné systémy. 8. Chladiace systémy: - Mletie generuje teplo, preto sú často integrované účinné chladiace systémy na udržiavanie požadovanej teploty. Bodpfxjq Nxp So Afzslc 9. Odsávanie prachu: - Pri mletí mikrosilikového prášku vzniká prach. Na zaistenie čistého a bezpečného pracovného prostredia sú potrebné systémy na zachytávanie prachu. 10. Kontrola kvality: - Mlyny na mikrosiliku by mali byť vybavené prvkami na kontrolu kvality, ako je on-line analýza veľkosti častíc, aby sa zabezpečila konzistentnosť konečného produktu. Pri výbere mlyna na mikrosilikový prášok treba zohľadniť faktory, ako sú výrobná kapacita, energetická účinnosť a požadované rozloženie veľkosti častíc. Zároveň je dôležité voliť mlyn vzhľadom na špecifické vlastnosti spracovávanej mikrosiliky a zamýšľané použitie konečného produktu.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2025, Cementový mlyn a ultrajemný mlecí mlyn 🏗️ Úvod do cementového mlyna a ultrajemného mlecího mlyna V oblasti stavebníctva a spracovania materiálov je dosiahnutie správnej veľkosti častíc kľúčové. Predstavujeme cementový mlyn a ultrajemný mlecí mlyn – dve zásadné zariadenia navrhnuté na dosiahnutie špičkového mlecího výkonu pri výrobe cementu a ultrajemných materiálov. Pozrime sa na ich vlastnosti a využitie! 💼 🔥 Čo je cementový mlyn? Cementový mlyn je nevyhnutné zariadenie pri výrobe cementu. Melie slinok, sadru a ďalšie prísady na jemný cementový prášok. Tento stroj zabezpečuje optimálnu veľkosť častíc pre kvalitný cement, ktorý je základom pevných stavieb. 🚀 🔧 Čo je ultrajemný mlecí mlyn? Ultrajemný mlecí mlyn je navrhnutý na výrobu mimoriadne jemných práškov z rôznych surovín – minerálov, chemikálií či priemyselného odpadu. Pracuje s vysokou účinnosťou a prináša ultrajemné materiály pre pokročilé aplikácie, ako sú nátery, plasty a keramika. 🌟 💼 Kľúčové výhody použitia cementového a ultrajemného mlecího mlyna 1. Vysoká účinnosť: Obe zariadenia sú navrhnuté s dôrazom na maximálnu efektivitu, čo znamená rýchle spracovanie a nižšiu spotrebu energie. 🌿💡 Bsdpfxjq Nyydo Afzjlc 2. Špičkový mlecí výkon: Zabezpečujú stabilnú, vysokokvalitnú výrobu s presnou kontrolou veľkostí častíc. 🏭 3. Univerzálnosť: Vhodné na široké spektrum materiálov, čím sú nepostrádateľné v rôznych priemyselných oblastiach. 🌳 4. Trvácnosť a spoľahlivosť: Vyrobené z robustných materiálov, poskytujú dlhodobý výkon aj v náročných prevádzkových podmienkach. 💪 📈 Priemyselné využitie Využitie cementového mlyna: 1. Výroba cementu: Nevyhnutný pre produkciu vysoko kvalitného cementu pre stavebné projekty. 2. Rozvoj infraštruktúry: Používa sa pri výrobe betónu na cesty, mosty a budovy. Využitie ultrajemného mlecího mlyna: 1. Spracovanie minerálov: Produkcia ultrajemných práškov pre špeciálne aplikácie. 2. Chemická výroba: Využívanie pri výrobe jemných chemikálií pre rôzne priemyselné procesy. 3. Ekologické využitie: Mletie priemyselného odpadu pre recykláciu a opätovné využitie. ♻️ 🌟 Záver Či už pôsobíte v stavebníctve, spracovaní materiálov alebo pokročilej výrobe, cementový mlyn a ultrajemný mlecí mlyn sú neodmysliteľnými nástrojmi. Ich efektivita, univerzálnosť a špičkový výkon z nich robia cenný prínos pre každú výrobnú linku. Kontaktujte nás a dozviete sa viac o týchto inovatívnych strojoch a možnostiach, ako môžu zefektívniť vašu prevádzku! 📞

Rok výroby: 2025, Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Mlyn na mletie cementového slinku je špecializované zariadenie určené na mletie tvrdého nodulárneho slinku na jemný prášok, ktorým je cement. Väčšina cementu sa v súčasnosti melie v guľových mlynoch alebo vo vertikálnych valcových mlynoch, ktoré sú efektívnejšie než tradičné guľové mlyny. Kľúčové vlastnosti a informácie o mlynoch na mletie cementového slinku: 1. Suroviny: - Hlavnou surovinou na výrobu cementu je slinok, ktorý vzniká spekaním vápenca a ílu. Počas procesu mletia sa môžu pridávať ďalšie materiály ako sadra, popolček alebo troska, aby sa dosiahli špecifické vlastnosti. 2. Proces mletia: - Slinok a prísady sa jemne melú v mlyne, aby sa vyrobil cement. Proces mletia je rozhodujúci krok pri výrobe cementu a významne ovplyvňuje kvalitu výsledného produktu. 3. Typy mlynov: - Guľové mlyny: Tradične sa na mletie slinku používajú guľové mlyny, ktoré pracujú na princípe rotujúceho valca naplneného oceľovými guľami. Guľky padajú späť na materiál a drvia ho na jemný prášok. - Vertikálne valcové mlyny (VRM): Táto technológia naberá na popularite pri mletí slinku. Mlyn využíva rotačný stôl s valcami, ktoré materiál drvia a melú, pričom poskytujú energetickú úspornosť a menšiu zastavanosť oproti guľovým mlynom. 4. Prídavok sadry: - Počas mletia sa často pridáva sadra na reguláciu doby tuhnutia cementu. Zabraňuje tzv. "flash settingu" slinku a uľahčuje tvorbu spracovateľnej a čerpateľnej cementovej zmesi. 5. Kontrola kvality: - Počas mletia sa vykonávajú opatrenia kontroly kvality, ako je monitorovanie jemnosti cementu, chemického zloženia a ďalších vlastností, aby výsledný produkt spĺňal požadované normy a špecifikácie. 6. Chladenie slinku: - Pred mletím vzniká slinok vypaľovaním surovín v peci. Po vypálení sa slinok pred vstupom do mlyna chladí, aby sa počas mletia zabránilo nadmernému prehrievaniu. Bsdpfx Asq Nfbhjfzolc 7. Zber prachu a environmentálne aspekty: - Na zachytávanie a kontrolu prachu vznikajúceho pri mletí sa používajú odlučovače prachu a systémy na ochranu ovzdušia, čo rieši environmentálne a bezpečnostné požiadavky. 8. Balenie a skladovanie: - Po zomletí sa cement ukladá do zásobníkov (silos), pred balením do vriec alebo distribúciou voľne loženého materiálu pre stavebné firmy alebo na predaj. Mlyny na mletie cementového slinku sú kľúčovou súčasťou výrobného procesu cementu a technologické inovácie neustále zvyšujú účinnosť a ekologickú udržateľnosť celého procesu mletia.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Máme rôzne druhy guľových mlynov, ako napríklad vsádzkový guľový mlyn, tyčový mlyn, cementový guľový mlyn, banský guľový mlyn. Pre viac informácií podľa vašich konkrétnych požiadaviek nás neváhajte kontaktovať. Bledpfsq I Nw Iox Afzjc

Stav: nový, Rok výroby: 2025, výkon: 300 kW (407,89 k), Guľový mlyn je kľúčové zariadenie v procese mletia barytu. Je navrhnutý na mletie a miešanie tuhých alebo tvrdých materiálov na menšie častice, predovšetkým na prášok. V mlynskej linke na mletie barytu sa guľový mlyn často používa na premenu barytu na ultra jemný prášok pre rôzne priemyselné aplikácie. Kľúčové vlastnosti a aspekty guľového mlyna pre mletie barytu v prevádzke: 1. Konštrukcia mlyna: - Guľové mlyny na baryt väčšinou pozostávajú z horizontálneho valcového plášťa s prírubami a skrutkovanými čelami. Čelá môžu obsahovať otvory na privod a odvod barytu. 2. Mlecí prostriedok: - Ako mlecí prostriedok sa štandardne používajú oceľové alebo keramické gule. Tieto pomáhajú pri mletí tým, že svojou kinetickou energiou zmenšujú častice barytu. 3. Rotácia: - Mlyn sa otáča okolo svojej horizontálnej osi. Rotácia poháňaná elektromotorom spôsobuje, že mlecí prostriedok (gule) kaskáduje a mechanicky rozomieľa baryt. 4. Podávanie a výstup: - Baryt sa zvyčajne privádza do guľového mlyna pomocou násypky alebo pásového dopravníka. Pomleté barytové častice sa vyprázdňujú cez výpustný koniec stroja. 5. Riadiaci systém: - Moderné guľové mlyny sú vybavené riadiacimi systémami na monitorovanie a reguláciu kľúčových parametrov, ako sú otáčky mlyna, dávkovanie vstupu či teplota. To umožňuje presné riadenie procesu mletia. 6. Redukcia veľkosti: - Primárnym účelom guľového mlyna je redukovať veľkosť častíc barytu. K mletiu dochádza pôsobením nárazu a trenia medzi časticami a mlecím prostriedkom. 7. Triedenie: - Podľa požadovanej jemnosti produktu môže byť guľový mlyn integrovaný s triediacim zariadením, ktoré separuje jemné častice od hrubších, aby bol konečný produkt podľa špecifikácií. 8. Odsávanie prachu: - Na zabezpečenie čistého a bezpečného pracovného prostredia môže byť súčasťou systému odsávanie prachu, ktoré zachytí jemné častice vznikajúce pri mletí. 9. Výstelky: - Vnútro guľového mlyna je často vystlané odolnými materiálmi, napríklad oceľou alebo gumou, ktoré chránia plášť mlyna pred oderom a zvyšujú jeho životnosť. 10. Uplatnenie v spracovaní barytu: - Guľový mlyn v linke na spracovanie barytu je nevyhnutný pre premenu barytovej rudy na jemný prášok. Tento prášok sa používa v rôznych odvetviach vrátane ťažby ropy a plynu, výroby náterov či farmaceutického priemyslu. 11. Bezpečnostné prvky: Bledpfxoq Ngafo Afzoc - Do guľových mlynov sa bežne integrujú bezpečnostné zariadenia, ako sú monitorovacie prístroje a systémy núdzového vypnutia, na zabezpečenie bezpečnej prevádzky. Konkrétne vyhotovenie a vybavenie guľového mlyna na baryt sa môže líšiť podľa výrobcu a aplikácie. Je nevyhnutné dodržiavať predpísané postupy pri prevádzke a údržbe zariadenia, aby sa zaistil optimálny výkon a dlhá životnosť.

Rok výroby: 2025, Stav: nový, keramický guľový mlyn, Diskontinuálny guľový mlyn, tiež nazývaný keramický guľový mlyn, sa používa na jemné mletie živca, kremeňa, ílu, rudy a podobne. Keramický guľový mlyn je určený najmä na miešanie materiálov, mletie, dosiahnutie jednotnej jemnosti produktu a úsporu energie. Pracovať môže v suchom i mokrom režime. Stroj môže byť vybavený rôznymi typmi výsteliek podľa výrobných požiadaviek a tak pokrýva rôzne potreby. Jemnosť mletia sa reguluje dĺžkou mletia. Bedpfjvzx Aujx Afzolc Princíp činnosti keramického guľového mlyna Pri prevádzke guľového mlyna sa oceľové gule vo vnútri bubna otáčajú spolu s bubnom do určitej výšky a následne padajú spolu s materiálom, čím dochádza ku brúseniu. Pracovný princíp keramického guľového mlyna Diskontinuálny keramický guľový mlyn vykonáva mletie vo valci. Pri rotácii valca stúpa materiál spolu s guľami do určitej výšky, potom vplyvom gravitácie padá po určitej trajektórii. Na gule pôsobia dve sily: jedna v tečnej osi a druhá protichodná voči priemeru gúľ, čo je spôsobené silou pri sklze gúľ. Ich výslednicou vzniká moment, ktorý spôsobuje rôzne veľkosti trenia. Gule obiehajú okolo osi valca, následne padajú nadol a vytvárajú intenzívny náraz na rudu vo vnútri valca, čím dôjde k jej rozdrveniu. Ruda je tak v bubne drvená kombinovaným účinkom odtrhovej, nárazovej a tlakovej sily. Keramický guľový mlyn, t.j. diskontinuálny guľový mlyn s mokrou diskontinuálnou prevádzkou, sa používa na jemné mletie a miešanie materiálov ako živec, kremeň, ílovité keramické suroviny. Výpust a splaškový kal môžu byť filtrované cez sito s veľkosťou ôk do 1000 µm. Tento stroj je vysoko výkonný mlyn a materiály musia byť pred mletím rozdrvené na požadovanú jemnosť pre maximálnu efektivitu a ekonomický úžitok. Cementový mlyn je kľúčové zariadenie v procese mletia slinku po jeho rozdrvení. Využíva sa v cementárskom a silikátovom priemysle. Po rokoch vývoja ponúka naša spoločnosť rad cementových mlynov s rôznymi špecifikáciami na základe požiadaviek zákazníka. Vlastnosti cementového mlyna Spoločnosť volí vhodný spôsob pohonu podľa požiadaviek: obvodový alebo stredový pohon. Valec využíva nový typ stupňovitej výstelky na zväčšenie brúsnej plochy a ľahšiu údržbu. Nová konštrukcia s oddelenými komorami využíva pružné aj pevné lopatky na zdvíhanie, ktoré je možné jednoducho meniť a opravovať. Princíp činnosti cementového mlyna Valec sa otáča pomocou prevodového zariadenia. Vďaka odstredivej sile sa oceľové gule lepia na výstelku a rotujú spolu s valcom. Pri dosiahnutí určitej výšky padajú vplyvom gravitácie a zasahujú surovinu. Opakovaným stúpaním, pádom, kĺzaním a valením oceľových gúľ sa surovina melie spolu s výstelkou.

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 1977, Funkcionalita: plne funkčný, dĺžka brúsenia: 700 mm, šírka brúsenia: 550 mm, pojazdová vzdialenosť osi X: 500 mm, zdvih osi Y: 300 mm, zdvih osi Z: 475 mm, TECHNICKÉ DETAILY Pojazd osi X: 500 mm Pojazd osi Y: 300 mm Pojazd osi Z: 475 mm Ručná brúsna plocha Dĺžka: 700 mm Šírka: 550 mm Výška: 400 mm Automatická brúsna plocha Dĺžka: 700 mm Šírka: 470 mm Výška: 400 mm Veľkosť stola: 1.100 x 500 mm Max. výška obrobku: 400 mm DETAILY STROJA Rozmery & Hmotnosť Rozmery (d x š x v): 3.000 x 1.960 x 2.550 mm Hmotnosť stroja: 3.300 kg VYBAVENIE Bljdoyf Ahmspfx Afzjc Prevádzková príručka

Stav: pripravené na použitie (použité), Funkcionalita: plne funkčný, celková hmotnosť: 5 000 kg, pracovná šírka: 1 300 mm, výška obrobku (max.): 130 mm, TECHNICKÉ DETAILY Pracovní šířka: 1 300 mm Maximální pracovní tloušťka: 130 mm Minimální pracovní tloušťka: 1 mm Rychlost podávacího pásu: 5/25 m/min DETaily STROJE Instalovaný výkon: 32 kW Stlačený vzduch: 7 atm Rozměry a hmotnost Rozměry (D x Š x V): 4 400 x 2 500 x 1 600 mm Hmotnost: 5 000 kg Blodpfx Afsyf Eh Njzec VYBAVENÍ Příčný řemen - motor: 15 Hp - Elektronický regulátor rychlosti s displejem Transverzální pás - motor: 15 Hp - Elektronický regulátor rychlosti s displejem Rozměr transverzálního brusného pásu: 1 350 x 150 mm Rozměr Chevron-pásu: 5 510 x 140 mm Pásový ofukovač Pevný stůl a pohyblivá hlava pro online nastavení Rotační ofukovač pro čištění desek Vakuový stůl Kartáč na čištění pásu Vstupní válečková dráha Sací hrdla: 2 ks průměr 200 mm - 2 ks průměr 150 mm - 2 ks průměr 100 mm

Stav: pripravené na použitie (použité), Funkcionalita: plne funkčný, šírka brúsneho kotúča: 100 mm, priemer brúsneho kotúča: 350 mm, celková hmotnosť: 2 000 kg, Stroj bol v roku 2025 prestavaný a modernizovaný. Modernizácia zahŕňa rozšírenie o funkcie automatického podávania a automatického cyklu. Ovládacie rozhranie a ovládací panel sú k dispozícii v angličtine, nemčine a francúzštine. TECHNICKÉ ÚDAJE Rozmery brúsneho kotúča (vonkajší priemer x vnútorný priemer x šírka): 350 x 127 x 100 mm Šírka brúsneho kotúča: 100 mm Otáčky brúsneho kotúča: plynule nastaviteľné Otáčky regulačného kotúča: 10 - 250 ot/min Posuv: automatický Rozmery regulačného kotúča (vonkajší priemer x vnútorný priemer x šírka): 230 x 76,2 x 100 mm Bljdpfx Ajyb R R Ijfzsc Šírka regulačného kotúča: 100 mm Max. dĺžka na rovnanie: 200 mm Priemer na rovnanie: 1,5 - 50 mm PARAMETRE STROJA Rozmery a hmotnosť Rozmery (d x š x v): 1 800 x 1 300 x 1 600 mm Hmotnosť: 2 000 kg VYBAVENIE Nová nádoba na chladiacu kvapalinu s papierovým filtračným systémom

Stav: pripravené na použitie (použité), Funkcionalita: plne funkčný, výška stredu: 125 mm, šírka v strede: 600 mm, priemer brúsneho kotúča: 400 mm, šírka brúsneho kotúča: 50 mm, otvor brúsneho kotúča: 127 mm, The motor and frequency converter for the workpiece headstock have been replaced! Additionally, the control cabinet and wiring diagram have been renewed! TECHNICAL DETAILS Centre height: 125 mm (175 mm with risers) Centre distance: 600 mm Grinding wheel diameter: 400 mm Grinding wheel width: 50 mm Grinding wheel bore: 127 mm Swivel angle: 270° Workpiece headstock: 20 rpm to 400 rpm Spindle mount: MT 5 Tailstock mount: MT 3 Table swivel angle: 10° Table traverse speed: up to 6.0 m/min MACHINE DETAILS External grinding wheel motor: 4.0 kW Workpiece spindle motor: 2.2 kW Dimensions & Weight Dimensions (L x W x H): 2,580 x 1,680 x 1,670 mm Machine weight approx.: 2,700 kg EQUIPMENT New control cabinet and new wiring diagram New motor and frequency converter for workpiece headstock 2-axis digital readout Coolant tank Bjdjyb R Nqopfx Afzslc Geometry according to Kellenberger protocol Extensive accessories

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2001, Funkcionalita: plne funkčný, priemer brúsneho kotúča: 200 mm, dĺžka obrobku (max.): 200 mm, TECHNICKÉ ÚDAJE Priemer brúsneho kotúča: 100–200 mm Maximálna dĺžka obrobku: 200 mm DETAILY STROJA Ovládanie: Siemens 840D alebo porovnateľné CNC osi: 3–5 osí Výkon pohonu: 5–10 kW Nádrž na chladiacu kvapalinu: 100–200 litrov Blsdjya Dy Hepfx Afzsc VYBAVENIE Systém filtrácie chladiacej kvapaliny Univerzálne použitie pre rôzne typy a geometrie nástrojov Vysoká flexibilita vďaka CNC programovaniu a nastaviteľným upínacím prvkom Procesná bezpečnosť vďaka integrovanému chladiacemu a filtračnému systému Jednoduchá údržba vďaka modulárnej konštrukcii a centrálnym napájacím jednotkám

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 1983, brúsený priemer: 630 mm dĺžka brúsenia: 2000 mm výška stredu: 315 mm rozmer brúsneho kotúča (priemer × otvor × šírka): 750 × 100 × 305 mm priemer brúsneho kotúča podľa opotrebenia: 610 mm výkyv v otvorenej lunete: 250 mm výkyv v uzavretej lunete: 350 mm Blsdpoyglurefx Afzec kužeľ otvoru vretena obrobku: Morse 6 kužeľ zadného pinolu: Morse 6 priemer skľučovadla: cca 315 mm, 100 mm

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, Condition: used Year of manufacture: 2006 Stock number: 5539 Delivery time: prompt, subject to prior sale Country of origin: Taiwan Price: €55,100 In stock: 1 Special price: €49,600 Grinding length: 1000 mm Distance spindle - table: 850 mm Table size: 1000 x 610 mm Magnetic chuck: 1000 x 600 mm Table movement, hydraulic: 1000 mm Table speed: 5 - 25 m/min Cross feed: 1250 mm/min Cross feed, incremental: 3 - 32 (0.02) mm Max. cross feed: 690 mm Automatic vertical feed, max.: 400 mm/min Vertical feed: 400 mm/min Vertical feed, incremental: 0.001 mm Spindle speed: 1450 rpm Spindle motor: 11 kW Hydraulic motor: 3.7 kW Cross feed motor: 0.37 kW Total connected load: 20.6 kW Length: 3700 mm Width: 4000 mm Bedpfxswiq Uke Afzslc Height: 3250 mm Transport dimensions: 4800 x 2830 x 2800 mm Weight: 7400 kg Max. table load: 1500 kg Max. workpiece weight on magnetic chuck: 1120 kg Max. workpiece weight on clamping table: 1500 kg Grinding wheel dimensions: 355 x 75 x 127 mm Servo drive for grinding wheel infeed, hardened and ground guideways Cross feed with inverter Grinding wheel spindle mounted on 6 high-precision angular contact ball bearings Electro-magnetic chuck Coolant system with automatic paper filter and magnetic separator Automatic dressing device above the grinding wheel (with automatic compensation) Grinding wheel with wheel flange Machine lamp Machine and equipment conform to CE regulations Operating manual in ENGLISH NEW GRINDING SPINDLE, SPINDLE BEARINGS, AND GRINDING WHEEL

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1993, Rovinná brúska ELB Rok výroby: 1993 Rozmery magnetického stola: 1500x550 mm S automatickým posuvom v zvislom smere S orovnávacím zariadením na brúsny kotúč Nádrž na chladiacu kvapalinu s papierovým pásom Bodpjygtiwsfx Afzjlc Veľa brúsnych kotúčov

Stav: dielensky repasované (použité), Rok výroby: 1985, Funkcionalita: plne funkčný, Kompletne repasované pôvodnými výrobcami Maximálny priemer brúsenia: 250 mm Brúsiteľná dĺžka: 750 mm Príslušenstvo - Bočná hydraulická jednotka a rozvádzač - Koník - Pracovné vreteno - Zariadenie na mokré brúsenie - Vnútorná brúsna jednotka - Vyvažovací tŕň Bljdsychhtspfx Afzsc - Ďalšie príslušenstvo na požiadanie Stroj je zapojený pod prúdom v Maďarsku. Obhliadka možná po dohode. Záruka na repas je 6 mesiacov v rámci Maďarska.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2010, Funkcionalita: plne funkčný, vstupná frekvencia: 50 Hz, typ vstupného prúdu: Klimatizácia, vstupné napätie: 400 V, tlak: 6 lišta, 8-kotúčová brúska a leštička na sklo. Vynikajúci technický stav! 8 kotúčov Hrúbka skla: 3 – 35 mm Bedjyfpiqepfx Afzolc Minimálna veľkosť skla: 40x40 mm Rýchlosť: 0,5 – 5 m/min. Výkon: 19,5 kW Napájanie: 400 V Stroj je vo vynikajúcom technickom stave, po predchádzajúcej dohode je možné obhliadku, vyskúšanie a kúpu.

Rok výroby: 1998, Stav: vyžaduje opravu (použité), Výrobca: LOH Typ: SPS 120 SL Rok výroby: 1998 Bljdpfxjx Hygke Afzoc Zariadenie nefunguje, program sa nedá načítať.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1985, Funkcionalita: plne funkčný, dĺžka brúsenia: 1 000 mm, šírka brúsenia: 600 mm, celková výška: 2 200 mm, celková dĺžka: 3 260 mm, celková šírka: 4 410 mm, dĺžka posuvu os X: 1 150 mm, dĺžka posuvu osi Y: 600 mm, posuv osi X: 25 m/min, posuvová rýchlosť osi Y: 6 m/min, priemer brúsneho kotúča: 400 mm, vzdialenosť od stola po stred vretena: 600 mm, rýchlosť stola: 25 mm/min, dĺžka stola: 1 200 mm, šírka stola: 550 mm, šírka brúsneho kotúča: 76 mm, maximálna rýchlosť vretena: 1 400 ot./min, otáčky vretena (min.): 1 400 ot./min, celková hmotnosť: 6 000 kg, výška stola: 1 050 mm, výkon motora brúsiaceho vretena: 8 948 W, rýchloposuv os X: 1 m/min, pojazdová vzdialenosť osi X: 1 150 mm, zdvih osi Y: 600 mm, otáčky brúsneho vretena: 1 400 ot./min, vstupné napätie: 380 V, potrebná výška: 2 200 mm, požiadavok na dĺžku priestoru: 3 260 mm, požadovaná šírka: 4 410 mm, Výbava: otáčky plynule nastaviteľné, Ponúkame tento použitý rovinný brús stroj Microstatic RT.100.65, rok výroby 1985. Model: RT.100.65 Výrobné číslo: 728 Menovité napätie: 380 V Menovitá frekvencia: 50 Hz Rok výroby: 1985 Stroj bol prevádzkovaný vo výrobnom podniku do novembra 2025. Po ukončení výroby bol stroj odstavený z prevádzky a v súčasnosti je uskladnený v sklade. Stroj bol pravidelne servisovaný, používaný v súlade s určením a udržiavaný v dobrom technickom stave. Bol používaný sporadicky ako záložný stroj pre údržbárske oddelenie vo veľkom priemyselnom závode. Stroj je kompletný a pripravený na opätovné uvedenie do prevádzky po štandardnom servise a kontrole. Technické údaje: Model: T 100/60 Typ: Rovinná brúska Pracovné rozsahy - Max. pozdĺžny pohyb (X): 1 150 mm - Max. priečny pohyb (Y, štandard): 600 mm (voliteľne do 650 mm) - Max. brúsená dĺžka (štandard): 1 000 mm - Max. brúsená šírka (štandard): 600 mm (voliteľne do 650 mm) Stôl - Pracovná plocha: 1 200 × 550 mm - Vzdialenosť stôl – os vretena (štandard): 600 mm (voliteľne 700 mm) - Výška stola nad podlahou: 1 050 mm Posuvy a pohyby - Pozdĺžny posuv (plynulo nastaviteľný): 1 – 25 m/min - Priečny posuv (plynulo nastaviteľný): 0 – 6 m/min - Prerušovaný priečny zdvih: 1 – 20 mm - Rýchloposuv: 1 000 mm/min - Automatický prírastok pri reverze: 0,0025 – 0,02 mm Brúsna jednotka - Rozmery brúsneho kotúča: 400 × 76 × 127 mm - Otáčky vretena (50 Hz): 1 400 ot./min. Motory - Hlavný brúsny motor: 12 HP - Motor hydraulickej jednotky: 5,5 HP - Motor pre rýchloposuv: 1 HP - Motor chladiaceho čerpadla: 0,30 HP Hmotnosti - Čistá hmotnosť: cca 6 000 kg - Hrubá hmotnosť (pre námorné balenie): cca 6 900 kg Bledpfx Afoyfgqxezsc Celkové rozmery (podľa výkresu) - Dĺžka (A): 3 260 mm - Šírka (B): 4 410 mm - Výška (C): 2 200 mm - Hĺbka základne (D): 2 600 mm V prípade otázok alebo ak potrebujete viac informácií, neváhajte nás kontaktovať telefonicky alebo správou.

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, Stav: použitý Rok výroby: 2004 Skladové číslo: 050078 Dodacia lehota: ihneď, medzičasom predané vyhradené Krajina pôvodu: Taiwan Cena: 19 700 € Na sklade: 1 ks Brúsna dĺžka: 810 mm Vzdialenosť vreteno – stôl: 630 mm Stôl: 800 x 400 mm Magnetická upínacia doska: 800 x 400 mm Pohyb stola (hydraulický): 850 mm Pohyb stola (manuálny): 900 mm Rýchlosť posuvu stola: 5 – 25 m/min Priečny posuv inkrementálny: 3 – 32 mm Max. priečny posuv: 405 mm Automatický vertikálny posuv: 0,001 – 0,04 mm Otáčky vretena: 1450 ot./min Výkon motora vretena: 3,7 kW Dĺžka: 3350 mm Šírka: 1730 mm Výška: 1930 mm Hmotnosť: 2900 kg Rozmery brúsneho kotúča: 355 x 50 x 127 mm Automatické nastavenie hĺbky Elektromagnetická upínacia doska 1 nový upínací príruba na brúsny kotúč 1 nový brúsny kotúč Chladiace zariadenie s papierovým filtrom Automatické orovnávacie zariadenie nad brúsnym kotúčom s novým diamantom Blsdpfx Aoxvivdefzsc Nová vyvažovacia váha na brúsny kotúč NOVÉ kryty priečnych vedení Návod na obsluhu v angličtine s vyhlásením o zhode CE

Rok výroby: 2022, prevádzkové hodiny: 7 315 h, Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: 100644, max. priemer brúsneho kotúča: cca Ø 915 mm, max. priemer obrobku: cca Ø 440 mm, max. hmotnosť obrobku: cca 250 kg, max. obvodová rýchlosť brúsneho kotúča: cca 80 m/s, prevádzkový tlak: cca 6 bar, riadenie, výrobca: DANOBAT/SIEMENS/MARPOS, typ: Sinumerik/P7, 1 automatizovaná stanica na odoberanie obrobkov JOVI 1113B, rok výroby: 2022, vlastná hmotnosť: cca 300 kg, 1 filtračná jednotka vzduchu IFS M 1600, rok výroby: 2022, sériové číslo: 567663, vlastná hmotnosť: cca 85 kg, pripojovací výkon: 380-460 V, 50/60 Hz, 0,7 kW, 1,5-2,1 A, 1 hydraulická jednotka REXROTH Deposito HE-16120, 1 jednotka na filtráciu chladiacej kvapaliny MICRONFILTER Easy 250/KMT350, rok výroby: 2022, sériové číslo: 0201, objem nádrže: cca 2 300 l, pripojovací výkon: 400 V/50 Hz, 2,44 kW, 1 ponorný chladič HASCH MCS-120ST-05AOP6R7S7UZ1-3405C, rok výroby: 2022, sériové číslo: 1003220300954, vlastná hmotnosť: cca 206 kg, 1 magnetický separátor MICRONFILTER KMT350, sériové číslo: 0211, 1 jednotka na upínanie nástrojov, otočný výťah DANOBAT, rok výroby: 2022, sériové číslo: 3130490901, vlastná hmotnosť: cca 350 kg, max. nosnosť: cca 360 kg Bodpfex Aklajx Afzelc

Rok výroby: 2022, prevádzkové hodiny: 2 737 h, Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: 110000503, Grinding wheel speed: up to 120 m/s, workpiece weight: up to 80 kg, control system manufacturer: SIEMENS/MARPOS, type: Sinumerik/P7, 1 automated workpiece removal station, manufacturer: JOVI, type: 1113A, year of manufacture: 2022, net weight: approx. 300 kg, 1 air filtration unit, manufacturer: IFS, type: VARIO M 2000, serial no.: 568113, year of manufacture: 2022, net weight: approx. 120 kg, connected load: 400/460 V, 50/60 Hz, 0.7 kW, 1.7/1.6 A, 1 water cooling unit, manufacturer: HASCH, type: MCW-50CT-17AUZ1-3407C, serial no.: 1001220302582, year of manufacture: 2022, net weight: approx. 150 kg, tank capacity: approx. 15 l, 1 coolant filtration system, manufacturer: MICRONFILTER, type: Easy 250/KMT350, serial no.: 0201, year of manufacture: 2022, tank capacity: approx. 2,300 l, connected load: 400 V/50 Hz, 5.34 kW, 1 immersion cooler, manufacturer: HASCH, type: MCS-120ST-05AOP6R7S6UZ1-3407C, serial no.: 1003220400836, year of manufacture: 2022, net weight: approx. 206 kg, 1 coolant tank, manufacturer: MICRONFILTER, type: VR200L/MIN-150L, serial no.: 0201, year of manufacture: 2022, tank capacity: approx. 150 l, connected load: 400 V/50 Hz, 1.1 kW, 1 magnetic separator, manufacturer: MICRONFILTER, type: KMT350, serial no.: 0212, 1 handling unit, manufacturer: DANOBAT, type: rotary table lift, serial no.: 3810490908, year of manufacture: 2022, net weight: approx. 170 kg, max. load capacity: approx. 230 kg, 1 rotary table trolley Bljdpfjx Akk Njx Afzec

Rok výroby: 2023, prevádzkové hodiny: 1 376 h, Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: 180073, Swivel range: approx. 200 mm, machining length travel: approx. 100 mm, number of axes: 3 axes (X/Y/Z), control: SIEMENS Sinumerik, air filter unit: IFS IFMC 1800, year of manufacture: 2021, serial no.: 565760-02, cooling unit: HYFRA E-Chilly 5-400V-S, year of manufacture: 2022, serial no.: 10129303PC01240522, cooling capacity: approx. 5,480 m³/32° Celsius, hydraulic unit: LEHMANN UMT KSS0119, year of manufacture: 2022, net weight: approx. 610 kg, comprising: Bljdpfsx Akkpox Afzoc - 1 cooling unit HYFRA TRK-Chilly-45-EF-S, year of manufacture: 2022, serial no.: 10132616PC01290722 - 1 chip conveyor LEHMANN UMT FB100, year of manufacture: 2022, serial no.: AUF007093-1, net weight: approx. 80 kg - 1 magnetic unit LEHMANN UMT VMA 100S GM WA, year of manufacture: 2022, serial no.: AUF007093-1, net weight: approx. 60 kg - 1 two-door steel cabinet JOTKEL, contents: various consumables