Grinding kúpiť použité (4 100)

Stav: nový, Rok výroby: 2024, Funkcionalita: plne funkčný, celková dĺžka: 1 500 mm, celková šírka: 840 mm, celková výška: 1 832 mm, celková hmotnosť: 370 kg, dĺžka záruky: 12 mesiace, otáčky (min.): 18 ot./min, výkon: 2,2 kW (2,99 k), vstupné napätie: 400 V, rok poslednej generálnej opravy: 2024,

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2015, prevádzkové hodiny: 250 h, Funkcionalita: plne funkčný, Na prodaj: Vodilna brusilka (prerejena iz kovinske stružnice) Ponujamo robustno vodilno brusilko, ki je bila prvotno kovinska stružnica, kasneje pa strokovno predelano v vodilno brusilko. Glavna prednost je razmeroma kompaktna zasnova glede na zmogljivost obdelovanca. Iodpfx Acexx Uude Hsik Tehnične specifikacije: • Zunanje mere (D x Š x V): 4.800 x 2.500 x 2.000 mm • Zahtevan delovni prostor: 4.800 x 3.500 x 2.700 mm (+ električna omara, rezervoar za hladilno tekočino, dostop) • Dimenzija mize: 2.000 x 800 mm • Razdalja med stebri: 1.000 mm • Pomiki (X/Y/Z): 2.000 / 1.000 / 600 mm Posodobitve in oprema: • Nove kroglične vretena in ležaji • 2 nova motorja + 2 obnovljena motorja • 3 novi frekvenčni pretvorniki • Nov Siemens SINUMERIK 802C baseline krmilni sistem • Velika brusilna vretena: 2.840 vrt/min – obnovljena + nov motor • Majhna brusilna vretena: 18.000 vrt/min – obnovljena • Vključuje električno omaro, rezervoar s črpalko za hladilno tekočino in stenski frekvenčni pretvornik za majhno vreteno Stroj je na voljo za ogled in preizkus po dogovoru. Za dodatne informacije nas kontaktirajte.

Rok výroby: 1998, Stav: dobrý (použitý), CHEVALIER FSG 1640 AD BRÚSKA NA PLOCHÉ PLOCHY VÝROBCA: CHEVALIER, VYROBENÉ NA TAIWANe MODEL: FSG-1640 AD ROK VÝROBY: 1998 Ijdpeirfpgofx Ac Hsik ROZMERY STOLA: 1000 x 400 mm ROZMERY BRÚSIACEHO KOTÚČA: 445 mm POHYBY: 400 x 1000 mm MAX. VZDIALENOSŤ STÔL - OS VRETENA: 445,0 mm CELKOVÝ PRÍKON: 7,4 kW VÝBAVA: - AUTOMATICKÝ POSUV KOTÚČA NADOL - SYSTÉM ORÁŽANIA KOTÚČA NA DRŽIAKU - HYDRAULICKÝ POHYB - CHLADENIE - ELEKTROMAGNETICKÁ DOSKA 400 x 1000 mm - DOKUMENTÁCIA K STROJU

Stav: ako nová (výstavný stroj), Funkcionalita: plne funkčný, Εντελώς καινούργιο και αχρησιμοποίητο μηχάνημα Iiodpfx Aou Hzg Rjc Hok

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Superjemný guľový mlyn je typ mlynčeka, ktorý sa používa na mletie materiálov na veľmi jemné častice. Tento typ guľového mlyna má špecifické vlastnosti, ktoré ho robia obzvlášť vhodným na spracovanie i tých najtvrdších materiálov s minimálnou kontamináciou a minimálnym opotrebením. Bežne sa využíva v rôznych odvetviach, ako je farmaceutický priemysel, hutníctvo, výroba pigmentov a chémií, na produkciu mikropraškov alebo nanočastíc. Ijdpsq Nf Uwsfx Ac Hsik Kľúčové vlastnosti a parametre superjemného guľového mlyna určeného pre mikroprašok: 1. Vysoká výkonnosť mletia: Superjemné guľové mlyny sú konštruované tak, aby dosiahli vysokú účinnosť mletia použitím mlecích médií s malým priemerom, čím sa zvyšuje aktívna plocha pre účinné rozomletie materiálu. 2. Presné riadenie: Tieto mlyny sú často vybavené pokročilými riadiacimi systémami na reguláciu parametrov ako sú rýchlosť otáčania, teplota a čas mletia, čo umožňuje presné nastavenie rozloženia veľkosti častíc. 3. Špecializovaná konštrukcia: Mlyn býva navrhnutý s cieľom minimalizovať kontamináciu, napríklad použitím materiálov odolných voči opotrebeniu a korózii. Niektoré typy sú vybavené chladiacimi systémami na zabránenie prehrievaniu počas procesu mletia. 4. Spracovanie rôznych materiálov: Superjemné guľové mlyny si poradia so širokou škálou materiálov vrátane krehkých aj vláknitých látok. Najčastejšie sa používajú pre mletie tvrdých materiálov vyžadujúcich jemné zomletie, ako sú keramika, minerály alebo pigmenty. 5. Redukcia veľkosti na mikro alebo nano úroveň: Hlavným cieľom superjemného guľového mlyna je redukcia veľkosti častíc až na mikro, prípadne nano úroveň. To sa dosahuje intenzívnym mlecím účinkom vo vnútri mlyna. 6. Integrovaný triedič častíc: Niektoré superjemné guľové mlyny disponujú integrovaným triedičom, ktorý zabezpečuje presné rozdelenie veľkosti častíc a umožňuje oddelenie jemných častíc od hrubších priamo počas procesu mletia. 7. Prerušovaná alebo kontinuálna prevádzka: Podľa konštrukcie môžu mlyny pracovať prerušovane (šaržovo) alebo v nepretržitom režime, čo zvyšuje flexibilitu podľa výrobných požiadaviek. 8. Bezpečnostné opatrenia: Súčasťou výbavy môžu byť bezpečnostné prvky ako monitorovacie a kontrolné systémy na predchádzanie preťaženiu, prehriatiu alebo iným problémom počas prevádzky. Pri výbere superjemného guľového mlyna pre výrobu mikroprašku je potrebné zohľadniť špecifické požiadavky aplikácie, vlastnosti spracovávaných materiálov a požadované rozloženie veľkosti konečných častíc. Vždy dodržiavajte odporúčania výrobcu týkajúce sa obsluhy, údržby a bezpečnosti, aby ste zaistili optimálny výkon a životnosť zariadenia.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2025, Mikrosilika, známa aj ako kremičitý dym alebo kondenzovaný kremičitý dym, je vedľajším produktom pri výrobe kremíkového kovu alebo ferosilíkových zliatin. Mlyny na jemné mletie mikrosiliky sa používajú na spracovanie mikrosilikového prášku pre rôzne aplikácie, vrátane výroby vysokopevnostného betónu, žiaruvzdorných materiálov a iných špeciálnych produktov. Mlyny zohrávajú kľúčovú úlohu pri znižovaní veľkosti častíc mikrosiliky na požadovanú jemnosť. Tu sú niektoré kľúčové aspekty týkajúce sa mlynov na mikrosilikový prášok: 1. Typy mlynov: - Guľový mlyn: Tradičný guľový mlyn sa často používa na mletie mikrosiliky. Spolieha sa na nárazové a trením pôsobiace sily na znižovanie veľkosti častíc. Je účinný pri mokrom aj suchom mletí. - Vertikálny valcový mlyn (VRM): Technológia VRM je známa svojou energetickou účinnosťou a schopnosťou mlieť materiály na úzke rozloženie veľkosti častíc. Je vhodná na mletie mikrosiliky. 2. Proces mletia: - Proces mletia zahŕňa podávanie častíc mikrosiliky do mlyna. Mlecí prostriedok (gule alebo valce) vo vnútri mlyna rozdrví a rozomelie častice mikrosiliky na jemný prášok. 3. Distribúcia veľkosti častíc: - Regulácia rozloženia veľkosti častíc je kľúčová pre dosiahnutie požadovaných vlastností konečného produktu. Mlyn by mal byť vybavený mechanizmami na kontrolu a monitorovanie rozloženia veľkosti častíc. 4. Konštrukcia a komponenty mlyna: - Konštrukcia mlyna, vrátane typu mlecieho prostriedku, výsteliek a mlecej komory, ovplyvňuje účinnosť a výkon procesu mletia mikrosiliky. 5. Triedenie vzduchom (voliteľné): - V niektorých prípadoch sú do procesu mletia integrované vzduchové triediče, ktoré oddeľujú jemné častice od hrubších, čím zabezpečujú rovnomernejší produkt. 6. Riadiace systémy: - Moderné mlyny často disponujú automatizovanými riadiacimi systémami na reguláciu rôznych parametrov, ako je dávkovanie, rýchlosť mlyna a jemnosť produktu. 7. Manipulácia s materiálom: - Efektívne systémy manipulácie s materiálom sú nevyhnutné na dopravu mikrosiliky do a z mlyna. Môže ísť o pneumatické alebo mechanické dopravné systémy. 8. Chladiace systémy: - Mletie generuje teplo, preto sú často integrované účinné chladiace systémy na udržiavanie požadovanej teploty. 9. Odsávanie prachu: - Pri mletí mikrosilikového prášku vzniká prach. Na zaistenie čistého a bezpečného pracovného prostredia sú potrebné systémy na zachytávanie prachu. 10. Kontrola kvality: - Mlyny na mikrosiliku by mali byť vybavené prvkami na kontrolu kvality, ako je on-line analýza veľkosti častíc, aby sa zabezpečila konzistentnosť konečného produktu. Pri výbere mlyna na mikrosilikový prášok treba zohľadniť faktory, ako sú výrobná kapacita, energetická účinnosť a požadované rozloženie veľkosti častíc. Zároveň je dôležité voliť mlyn vzhľadom na špecifické vlastnosti spracovávanej mikrosiliky a zamýšľané použitie konečného produktu. Iodoq Nxp Sepfx Ac Hjik

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2025, Cementový mlyn a ultrajemný mlecí mlyn 🏗️ Úvod do cementového mlyna a ultrajemného mlecího mlyna V oblasti stavebníctva a spracovania materiálov je dosiahnutie správnej veľkosti častíc kľúčové. Predstavujeme cementový mlyn a ultrajemný mlecí mlyn – dve zásadné zariadenia navrhnuté na dosiahnutie špičkového mlecího výkonu pri výrobe cementu a ultrajemných materiálov. Pozrime sa na ich vlastnosti a využitie! 💼 🔥 Čo je cementový mlyn? Cementový mlyn je nevyhnutné zariadenie pri výrobe cementu. Melie slinok, sadru a ďalšie prísady na jemný cementový prášok. Tento stroj zabezpečuje optimálnu veľkosť častíc pre kvalitný cement, ktorý je základom pevných stavieb. 🚀 🔧 Čo je ultrajemný mlecí mlyn? Ultrajemný mlecí mlyn je navrhnutý na výrobu mimoriadne jemných práškov z rôznych surovín – minerálov, chemikálií či priemyselného odpadu. Pracuje s vysokou účinnosťou a prináša ultrajemné materiály pre pokročilé aplikácie, ako sú nátery, plasty a keramika. 🌟 💼 Kľúčové výhody použitia cementového a ultrajemného mlecího mlyna 1. Vysoká účinnosť: Obe zariadenia sú navrhnuté s dôrazom na maximálnu efektivitu, čo znamená rýchle spracovanie a nižšiu spotrebu energie. 🌿💡 2. Špičkový mlecí výkon: Zabezpečujú stabilnú, vysokokvalitnú výrobu s presnou kontrolou veľkostí častíc. 🏭 3. Univerzálnosť: Vhodné na široké spektrum materiálov, čím sú nepostrádateľné v rôznych priemyselných oblastiach. 🌳 4. Trvácnosť a spoľahlivosť: Vyrobené z robustných materiálov, poskytujú dlhodobý výkon aj v náročných prevádzkových podmienkach. 💪 📈 Priemyselné využitie Využitie cementového mlyna: 1. Výroba cementu: Nevyhnutný pre produkciu vysoko kvalitného cementu pre stavebné projekty. Ijdpeq Nyydofx Ac Heik 2. Rozvoj infraštruktúry: Používa sa pri výrobe betónu na cesty, mosty a budovy. Využitie ultrajemného mlecího mlyna: 1. Spracovanie minerálov: Produkcia ultrajemných práškov pre špeciálne aplikácie. 2. Chemická výroba: Využívanie pri výrobe jemných chemikálií pre rôzne priemyselné procesy. 3. Ekologické využitie: Mletie priemyselného odpadu pre recykláciu a opätovné využitie. ♻️ 🌟 Záver Či už pôsobíte v stavebníctve, spracovaní materiálov alebo pokročilej výrobe, cementový mlyn a ultrajemný mlecí mlyn sú neodmysliteľnými nástrojmi. Ich efektivita, univerzálnosť a špičkový výkon z nich robia cenný prínos pre každú výrobnú linku. Kontaktujte nás a dozviete sa viac o týchto inovatívnych strojoch a možnostiach, ako môžu zefektívniť vašu prevádzku! 📞

Rok výroby: 2025, Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Mlyn na mletie cementového slinku je špecializované zariadenie určené na mletie tvrdého nodulárneho slinku na jemný prášok, ktorým je cement. Väčšina cementu sa v súčasnosti melie v guľových mlynoch alebo vo vertikálnych valcových mlynoch, ktoré sú efektívnejšie než tradičné guľové mlyny. Kľúčové vlastnosti a informácie o mlynoch na mletie cementového slinku: 1. Suroviny: - Hlavnou surovinou na výrobu cementu je slinok, ktorý vzniká spekaním vápenca a ílu. Počas procesu mletia sa môžu pridávať ďalšie materiály ako sadra, popolček alebo troska, aby sa dosiahli špecifické vlastnosti. 2. Proces mletia: - Slinok a prísady sa jemne melú v mlyne, aby sa vyrobil cement. Proces mletia je rozhodujúci krok pri výrobe cementu a významne ovplyvňuje kvalitu výsledného produktu. 3. Typy mlynov: - Guľové mlyny: Tradične sa na mletie slinku používajú guľové mlyny, ktoré pracujú na princípe rotujúceho valca naplneného oceľovými guľami. Guľky padajú späť na materiál a drvia ho na jemný prášok. - Vertikálne valcové mlyny (VRM): Táto technológia naberá na popularite pri mletí slinku. Mlyn využíva rotačný stôl s valcami, ktoré materiál drvia a melú, pričom poskytujú energetickú úspornosť a menšiu zastavanosť oproti guľovým mlynom. Iiedpfx Asq Nfbhjc Hsk 4. Prídavok sadry: - Počas mletia sa často pridáva sadra na reguláciu doby tuhnutia cementu. Zabraňuje tzv. "flash settingu" slinku a uľahčuje tvorbu spracovateľnej a čerpateľnej cementovej zmesi. 5. Kontrola kvality: - Počas mletia sa vykonávajú opatrenia kontroly kvality, ako je monitorovanie jemnosti cementu, chemického zloženia a ďalších vlastností, aby výsledný produkt spĺňal požadované normy a špecifikácie. 6. Chladenie slinku: - Pred mletím vzniká slinok vypaľovaním surovín v peci. Po vypálení sa slinok pred vstupom do mlyna chladí, aby sa počas mletia zabránilo nadmernému prehrievaniu. 7. Zber prachu a environmentálne aspekty: - Na zachytávanie a kontrolu prachu vznikajúceho pri mletí sa používajú odlučovače prachu a systémy na ochranu ovzdušia, čo rieši environmentálne a bezpečnostné požiadavky. 8. Balenie a skladovanie: - Po zomletí sa cement ukladá do zásobníkov (silos), pred balením do vriec alebo distribúciou voľne loženého materiálu pre stavebné firmy alebo na predaj. Mlyny na mletie cementového slinku sú kľúčovou súčasťou výrobného procesu cementu a technologické inovácie neustále zvyšujú účinnosť a ekologickú udržateľnosť celého procesu mletia.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Máme rôzne druhy guľových mlynov, ako napríklad vsádzkový guľový mlyn, tyčový mlyn, cementový guľový mlyn, banský guľový mlyn. Pre viac informácií podľa vašich konkrétnych požiadaviek nás neváhajte kontaktovať. Iijdpfx Acsq I Nw Ie Hjk

Stav: nový, Rok výroby: 2025, výkon: 300 kW (407,89 k), Guľový mlyn je kľúčové zariadenie v procese mletia barytu. Je navrhnutý na mletie a miešanie tuhých alebo tvrdých materiálov na menšie častice, predovšetkým na prášok. V mlynskej linke na mletie barytu sa guľový mlyn často používa na premenu barytu na ultra jemný prášok pre rôzne priemyselné aplikácie. Kľúčové vlastnosti a aspekty guľového mlyna pre mletie barytu v prevádzke: 1. Konštrukcia mlyna: - Guľové mlyny na baryt väčšinou pozostávajú z horizontálneho valcového plášťa s prírubami a skrutkovanými čelami. Čelá môžu obsahovať otvory na privod a odvod barytu. 2. Mlecí prostriedok: - Ako mlecí prostriedok sa štandardne používajú oceľové alebo keramické gule. Tieto pomáhajú pri mletí tým, že svojou kinetickou energiou zmenšujú častice barytu. 3. Rotácia: - Mlyn sa otáča okolo svojej horizontálnej osi. Rotácia poháňaná elektromotorom spôsobuje, že mlecí prostriedok (gule) kaskáduje a mechanicky rozomieľa baryt. 4. Podávanie a výstup: - Baryt sa zvyčajne privádza do guľového mlyna pomocou násypky alebo pásového dopravníka. Pomleté barytové častice sa vyprázdňujú cez výpustný koniec stroja. 5. Riadiaci systém: - Moderné guľové mlyny sú vybavené riadiacimi systémami na monitorovanie a reguláciu kľúčových parametrov, ako sú otáčky mlyna, dávkovanie vstupu či teplota. To umožňuje presné riadenie procesu mletia. 6. Redukcia veľkosti: - Primárnym účelom guľového mlyna je redukovať veľkosť častíc barytu. K mletiu dochádza pôsobením nárazu a trenia medzi časticami a mlecím prostriedkom. 7. Triedenie: - Podľa požadovanej jemnosti produktu môže byť guľový mlyn integrovaný s triediacim zariadením, ktoré separuje jemné častice od hrubších, aby bol konečný produkt podľa špecifikácií. Ijdpfxeq Ngafj Ac Hjik 8. Odsávanie prachu: - Na zabezpečenie čistého a bezpečného pracovného prostredia môže byť súčasťou systému odsávanie prachu, ktoré zachytí jemné častice vznikajúce pri mletí. 9. Výstelky: - Vnútro guľového mlyna je často vystlané odolnými materiálmi, napríklad oceľou alebo gumou, ktoré chránia plášť mlyna pred oderom a zvyšujú jeho životnosť. 10. Uplatnenie v spracovaní barytu: - Guľový mlyn v linke na spracovanie barytu je nevyhnutný pre premenu barytovej rudy na jemný prášok. Tento prášok sa používa v rôznych odvetviach vrátane ťažby ropy a plynu, výroby náterov či farmaceutického priemyslu. 11. Bezpečnostné prvky: - Do guľových mlynov sa bežne integrujú bezpečnostné zariadenia, ako sú monitorovacie prístroje a systémy núdzového vypnutia, na zabezpečenie bezpečnej prevádzky. Konkrétne vyhotovenie a vybavenie guľového mlyna na baryt sa môže líšiť podľa výrobcu a aplikácie. Je nevyhnutné dodržiavať predpísané postupy pri prevádzke a údržbe zariadenia, aby sa zaistil optimálny výkon a dlhá životnosť.

Rok výroby: 2025, Stav: nový, keramický guľový mlyn, Diskontinuálny guľový mlyn, tiež nazývaný keramický guľový mlyn, sa používa na jemné mletie živca, kremeňa, ílu, rudy a podobne. Keramický guľový mlyn je určený najmä na miešanie materiálov, mletie, dosiahnutie jednotnej jemnosti produktu a úsporu energie. Pracovať môže v suchom i mokrom režime. Stroj môže byť vybavený rôznymi typmi výsteliek podľa výrobných požiadaviek a tak pokrýva rôzne potreby. Jemnosť mletia sa reguluje dĺžkou mletia. Princíp činnosti keramického guľového mlyna Pri prevádzke guľového mlyna sa oceľové gule vo vnútri bubna otáčajú spolu s bubnom do určitej výšky a následne padajú spolu s materiálom, čím dochádza ku brúseniu. Pracovný princíp keramického guľového mlyna Diskontinuálny keramický guľový mlyn vykonáva mletie vo valci. Pri rotácii valca stúpa materiál spolu s guľami do určitej výšky, potom vplyvom gravitácie padá po určitej trajektórii. Na gule pôsobia dve sily: jedna v tečnej osi a druhá protichodná voči priemeru gúľ, čo je spôsobené silou pri sklze gúľ. Ich výslednicou vzniká moment, ktorý spôsobuje rôzne veľkosti trenia. Gule obiehajú okolo osi valca, následne padajú nadol a vytvárajú intenzívny náraz na rudu vo vnútri valca, čím dôjde k jej rozdrveniu. Ruda je tak v bubne drvená kombinovaným účinkom odtrhovej, nárazovej a tlakovej sily. Iisdovzx Auepfx Ac Hek Keramický guľový mlyn, t.j. diskontinuálny guľový mlyn s mokrou diskontinuálnou prevádzkou, sa používa na jemné mletie a miešanie materiálov ako živec, kremeň, ílovité keramické suroviny. Výpust a splaškový kal môžu byť filtrované cez sito s veľkosťou ôk do 1000 µm. Tento stroj je vysoko výkonný mlyn a materiály musia byť pred mletím rozdrvené na požadovanú jemnosť pre maximálnu efektivitu a ekonomický úžitok. Cementový mlyn je kľúčové zariadenie v procese mletia slinku po jeho rozdrvení. Využíva sa v cementárskom a silikátovom priemysle. Po rokoch vývoja ponúka naša spoločnosť rad cementových mlynov s rôznymi špecifikáciami na základe požiadaviek zákazníka. Vlastnosti cementového mlyna Spoločnosť volí vhodný spôsob pohonu podľa požiadaviek: obvodový alebo stredový pohon. Valec využíva nový typ stupňovitej výstelky na zväčšenie brúsnej plochy a ľahšiu údržbu. Nová konštrukcia s oddelenými komorami využíva pružné aj pevné lopatky na zdvíhanie, ktoré je možné jednoducho meniť a opravovať. Princíp činnosti cementového mlyna Valec sa otáča pomocou prevodového zariadenia. Vďaka odstredivej sile sa oceľové gule lepia na výstelku a rotujú spolu s valcom. Pri dosiahnutí určitej výšky padajú vplyvom gravitácie a zasahujú surovinu. Opakovaným stúpaním, pádom, kĺzaním a valením oceľových gúľ sa surovina melie spolu s výstelkou.

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 1998, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 199851086/1098, šírka stola: 1 600 mm, celková hmotnosť: 6 700 kg, pojazdová vzdialenosť osi X: 1 200 mm, zdvih osi Y: 680 mm, zdvih osi Z: 400 mm, TECHNICKÉ DETAILY Pojazd osi X: 1 200 mm Pojazd osi Y: 680 mm Pojazd osi Z: 400 mm Šírka stola: 1 600 mm Hĺbka stola: 670 mm Iedjx Hzuvopfx Ac Hjik Šírka magnetu: 1 200 mm Hĺbka magnetu: 600 mm DETAILY STROJA Rozmery a hmotnosť Rozmery (d x š x v): 5 900 x 3 000 x 2 500 mm Hmotnosť bez zaťaženia: 6 700 kg Ovládanie: Konvenčné Výkon: 11,0 kW VYBAVENIE Dokumentácia Označenie CE

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, Vzdialenosť medzi hrotmi 400 mm Otáčky brúsneho kotúča 2085 ot./min Rozmer brúsneho kotúča Ø355×38×Ø127 mm Hydraulická nádrž 65 l Čistá hmotnosť stroja 2000 kg Iiodpfxjx Hzz Ne Ac Hjk

Rok výroby: 1998, Stav: vyžaduje opravu (použité), Výrobca: LOH Typ: SPS 120 SL Iedpfxex Hygke Ac Hoik Rok výroby: 1998 Zariadenie nefunguje, program sa nedá načítať.

Rok výroby: 2013, Stav: pripravené na použitie (použité), Všeobecné údaje Šírka: 3200 mm Hĺbka: 6400 mm Výška: 2500 mm Hmotnosť stroja: 11000 kg Stôl Maximálne zaťaženie stola: 1200 kg Nástroje Počet pozícií v zásobníku: 30 Tento stroj AMADA MEISTER G3 bol vyrobený v roku 2013. Robustný rovinný brúsny stroj, ideálny na presné obrábanie kovov. Využite možnosť zakúpiť tento rovinný brúsny stroj AMADA MEISTER G3. Pre viac informácií nás kontaktujte. Typy použitia Brúsenie Iedpex D Na Eefx Ac Heik

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, Stav: použité Rok výroby: 2004 Skladové číslo: 050078 Doba dodania: január 2026, medzi-predaj možný Krajina pôvodu: Taiwan Cena: 19 700 € Na sklade: 1 ks Brúsna dĺžka: 810 mm Vzdialenosť vreteno – stôl: 630 mm Stôl: 800 x 400 mm Magnetická upínacia doska: 800 x 400 mm Hydraulický pohyb stola: 850 mm Manuálny pohyb stola: 900 mm Rýchlosť stola: 5 – 25 m/min Iijdpexvivdefx Ac Hsk Príčný posuv – inkrementálny: 3 – 32 mm Max. priečny posuv: 405 mm Automatický vertikálny posuv: 0,001 – 0,04 mm Otáčky vretena: 1450 ot./min Výkon motora vretena: 3,7 kW Dĺžka: 3350 mm Šírka: 1730 mm Výška: 1930 mm Hmotnosť: 2900 kg Rozmery brúsneho kotúča: 355 x 50 x 127 mm Automatické nastavenie hĺbky Elektro-magnetická upínacia doska 1 nový príruba brúsneho kotúča 1 nový brúsny kotúč Zariadenie na chladiace médium s papierovým filtrom Automatické zariadenie na obťahovanie nad brúsnym kotúčom s novým diamantom Nová váha na vyvažovanie brúsnych kotúčov NOVÉ kryty priečneho vedenia Návod na obsluhu v angličtine s vyhlásením o zhode CE

Stav: pripravené na použitie (použité), Brúska na náradie, ostrička nástrojov, ostrička vrtákov, Schanbacher S3-50 Výrobca: Schanbacher Typ: S3-50 Rok výroby: 2012 Iiodpfx Asx Dbltjc Hsk Rozmery: 460 × 600 × 1260 mm Priemer vrtáka: 3–50 mm; Uhol hrotu: 90°–140° Súčasťou: ochranný kryt, systém odsávania prachu

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 1998, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 430290898, šírka stola: 2 000 mm, maximálna rýchlosť vretena: 3 000 ot./min, pojazdová vzdialenosť osi X: 1 500 mm, zdvih osi Y: 900 mm, zdvih osi Z: 550 mm, TECHNICKÉ DETAILY Pojazd osi X: 1.500 mm Pojazd osi Y: 900 mm Pojazd osi Z: 550 mm Šírka stola: 2.000 mm Hĺbka stola: 900 mm Šírka magnetu: 1.500 mm Hĺbka magnetu: 800 mm Výkon: 60,0 kW Maximálne otáčky vretena: 3.000 ot./min. Iodpfx Acsx Hztlo Heik DETAILY STROJA Hmotnosť: 21.000 kg Výrobca riadenia: Unicon VYBAVENIE Označenie CE Dokumentácia

Stav: použitý, Použitý mlyn na uhlíkovú oceľ od spoločnosti Pallmann (Nemecko), model PR8. Mlyn má skrutkovaný rotor s priemerom 795 mm a stator s priemerom 800 mm. Pohon klinovým remeňom od elektromotora 100 kW, 1480 ot/min, 380 V, 50 Hz. Manuálne nastavovanie medzery medzi mleciami doskami. Mlyn je vybavený 5 tryskami na dávkovanie plynu alebo kvapaliny do mlecej komory. Predné dvierka skrutkované so stredovým vstupom cez zásobník. Spodný výsyp. Iijdpfx Acsx Hv Sve Hek

Stav: veľmi dobrý (použitý), priemer brúsneho kotúča: 508 mm, dĺžka brúsenia: 3 500 mm, celková hmotnosť: 8 000 kg, výkon servomotora: 42 000 W, rok poslednej generálnej opravy: 2010, Výbava: otáčky plynule nastaviteľné,

Stav: nový, Condition new Delivery time approx. 6 months from order Country of origin Taiwan Price €183,750 Leasing rate €3,472.88 Grinding length 2000 mm Distance spindle - table 730 mm Table 2000 x 600 mm Magnetic chuck 2x 1000 x 600 mm Table travel hydraulic 2100 mm Table speed 5 - 30 m/min Cross feed 0 - 2250 mm/min Cross feed incremental mm Iisdjxpizmepfx Ac Hjk Max. cross travel 685 mm Vertical feed 0 - 675 mm/min Vertical feed incremental 0.001 - 0.04 mm Max. vertical travel 560 mm Spindle speed 500 - 2200 rpm Spindle motor 11 kW Hydraulic motor 5.5 kW Length 6225 mm Width 07 mm Height 2305 mm Transport dimensions 6530 × 00 × 3350 (gross mm) Weight 10200 kg Max. table load 1600 kg Max. workpiece weight on magnetic chuck 1150 kg Max. workpiece weight on clamping table 1600 kg Grinding wheel dimensions Ø 405 x 75 x 127 mm Servo feed motors Y/Z each 3.1 kW 10.4" iSurface graphic NC control on swivel arm with touchscreen for: - Selection of operating mode - Cycle selection and program creation - Surface grinding - Crisscross grinding - Plunge grinding - Dressing with automatic compensation - Semi-automatic balancing in the machine - Automatic spindle speed for constant surface speed - Spindle load visualization - Imbalance control - Graphical status monitoring - Alarm list Max. table speed 30 m/min Integrated machine body temperature control Turcite-coated double V-guides Hydraulic table drive with cooling Linear guides with ball screws and AC motors for precise positioning on X and Z axes Automatic lubrication with pressure switch for automatic stop in case of pressure loss Electromagnetic chuck 2x 1000 x 600 mm Coolant device with automatic paper filter and magnetic separator (500 l) Automatic dressing device mounted on the table, without diamond, with automatic compensation Grinding wheel flange with 1 grinding wheel Grinding wheel balancing stand LED machine lamp Machine and equipment according to CE regulations Operating manual in GERMAN or ENGLISH OPTIONS: - Complete enclosure of the working area - Oil mist extraction

Stav: nový, Stav: nový Iiodpswiryzofx Ac Hjk Dodací lhůta: cca 6 měsíců od objednání Země původu: Tchaj-wan Cena: 146 560 € Leasingová sazba: 2 769,98 €/měsíc Délka broušení: 1200 mm Vzdálenost vřeteno - stůl: 850 mm Stůl: 1200 x 500 mm Oblast broušení: 1200 mm Magnetická upínací deska: 1200 x 500 mm Rychlost stolu: 5 – 30 m/min Příčný posuv: 0 – 5 000 mm/min Příčný posuv – krokování: 0,001 mm Max. příčný posuv: 560 mm Vertikální posuv: 0 – 2 000 mm/min Vertikální posuv – krokování: 0,001 mm Otáčky vřetena: 500 – 2 200 ot/min Motor vřetena: 11 kW Hydraulický motor: 3,7 kW Motor příčného posuvu: 3,1 kW Pohon posuvu brusného kotouče: 2,4 kW Délka: 4 600 mm Šířka: 2 950 mm Výška: 2 745 mm Přepravní rozměry: 4 610 x 2 290 x 2 500 mm Hmotnost: 6 400 kg Výška stolu: 900 mm Max. hmotnost obrobku na magnetické desce: 930 kg Max. hmotnost obrobku na upínacím stole: 1 250 kg Rozměry brusného kotouče: 405 x 50 x 127 mm Řídicí systém Smart i s 10,4" dotykovou obrazovkou na otočném panelu, s elektronickým ručním kolečkem s kabelem - RS232, USB I/O rozhraní - SMART Grind Cam (přenos dxf do C-kódu) - PC-založené řízení s grafickým dialogovým programováním nebo G-Code programováním Plynule proměnná rychlost otáčení Cykly: plošné broušení, křížové broušení, zapichovací broušení, vícežlabové broušení, konturové broušení, cyklus orovnání Vřeteno s 6 kosoúhlými kuličkovými ložisky (P4, třída 7) Vřeteno s přetlakovým vzduchovým systémem proti vniknutí prachu Podélné vedení s dvojitou V drážkou, potažené Turcite-B Příčný a vertikální posuv s precizními kuličkovými šrouby (třída C2) a servomotory Podélný posuv hydraulický Lineární pravítko pro osu Y – 675 mm Vedení osy X vybaveno cirkulačním mazacím čerpadlem pro zajištění dostatečného přísunu oleje a efektivního mazání Plné krytování s osvětlením Elektro-magnetická upínací deska 1200 x 500 mm Chladicí zařízení s automatickým papírovým filtrem a magnetickým separátorem Automatické zařízení na orovnání – montováno na stole, s automatickou kompenzací * Brusný kotouč Příruba pro brusný kotouč Vyvažovací váha pro brusný kotouč Chladič pro řídící skříň Stroj a výbava odpovídají normám CE Návod k obsluze v němčině nebo angličtině Cena FOB Tchaj-wan * Přesná konfigurace zařízení na orovnání bude upřesněna před objednávkou

Stav: nový, Condition: new Delivery time: approx. 6 months from order placement Country of origin: Taiwan Price: €69,260 Leasing rate: €1,309.01 Grinding length: 610 mm Distance spindle - table: 600 mm Table: 600 x 300 mm Magnetic clamping plate: 600 x 300 mm Max. workpiece weight: 420 kg Table movement, hydraulic: 700 mm Table speed: 5 - 25 m/min Cross feed: 0 - 2,250 mm/min Cross feed, incremental: mm Max. cross travel: 350 mm Automatic vertical feed: 440 mm Vertical feed: 0 - 675 mm/min Vertical feed, incremental: 0.001 - 0.04 mm Spindle speed: 500 - 2,000 rpm Spindle motor: 5.5 kW Hydraulic motor: 0.75 kW Cross feed motor: 1.1 kW Feed drive grinding wheel: 1.1 kW Length: 2,710 mm Width: 2,428 mm Height: 2,200 mm Weight: 3,500 kg Table height: 975 mm Grinding wheel dimensions: 355 x 50 x 127 mm 10.4” graphic NC control on swing arm with touchscreen for: - Operation mode selection, program creation, graphical status monitoring, alarm list automatic vertical feed complete enclosure of the working area servo drive for grinding wheel infeed and cross table adjustment hardened guideways on all 3 axes with needle bearings electromagnetic clamping plate coolant system with automatic paper filter and magnetic separator automatic dressing device mounted on the table, without diamond, with automatic compensation * grinding wheel Iiedpfx Aswirc Noc Hok grinding wheel flange grinding wheel balancing scale balancing arbor LED machine light machine and equipment in accordance with CE regulations operating manual in GERMAN and ENGLISH * the exact configuration of the dressing device must be clarified before placing an order (Symbolic photo)

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Condition: New Year of manufacture: 2026 Stock number: 050163 Delivery time: May 2026, subject to prior sale Country of origin: Taiwan Price: €81,330 Leasing rate: €1,537.14 Grinding length: 1,015 mm Distance spindle to table: 600 mm Table: 1,000 x 400 mm Magnetic chuck: 1,000 x 400 mm Max. workpiece weight: 670 kg Table movement, hydraulic: 1,100 mm Table speed: 5 - 25 m/min Cross feed: 0 - 2,250 mm/min Cross feed, incremental: mm Max. cross feed: 450 mm Automatic vertical feed: 440 mm Vertical feed: 0 - 675 mm/min Vertical feed, incremental: 0.001 - 0.04 mm Spindle speed: 500 - 2,000 rpm Spindle motor: 5.5 kW Hydraulic motor: 1.5 kW Cross feed motor: 1.1 kW Grinding wheel feed drive: 1.1 kW Length: 3,630 mm Width: 2,682 mm Height: 2,200 mm Transport dimensions: 4,400 x 2,300 x 2,400 mm Weight: 4,800 kg Max. workpiece weight on magnetic chuck: 423 kg Max. workpiece weight on clamping table: 670 kg Grinding wheel dimensions: 355 x 50 x 127 mm 10.4" graphic NC control panel on swing arm with touchscreen for: - Mode selection, program creation, graphical status monitoring, alarm list Automatic vertical feed Full enclosure of work area Isdpjwirciefx Ac Hjik Servo drive for grinding wheel infeed and transverse table movement Hardened guideways in all 3 axes with needle roller bearings Electro-magnetic chuck Coolant system with automatic paper filter and magnetic separator Oil mist extraction unit Automatic dressing device mounted on table, without diamond, with automatic compensation Grinding wheel Grinding wheel flange Grinding wheel balancing device (roller type) Balancing arbour LED machine lamp Machine and equipment comply with CE regulations Operating manual in GERMAN and ENGLISH

Stav: nový, Condition: new Delivery time: approx. 6 months from order placement Country of origin: Taiwan Price: €113,550 Leasing rate: €2,146.10 Grinding length: 610 mm Distance spindle – table: 600 mm Table: 600 x 300 mm Magnetic chuck: 600 x 300 mm Table speed: 0 – 20 m/min Cross feed: 0 – 3,000 mm/min Incremental cross feed: 0.001 mm Max. cross feed: 350 mm Automatic vertical feed: 440 mm Vertical feed: 0 – 3,000 mm/min Incremental vertical feed: 0.001 mm Spindle speed: 500 – 1,800 rpm Spindle motor: 11 kW Length: 3,160 mm Width: 2,450 mm Height: 2,080 mm Transport dimensions: 3,400 x 2,200 x 2,530 mm Weight: 4,000 kg Table height: 975 mm Max. workpiece weight on magnetic chuck: 195 kg Max. workpiece weight on mounting table: 370 kg Grinding wheel dimensions: 355 x 50 x 127 mm Servo feed motors Y/Z: 1.1 / 1.1 kW Servo feed motor X: 3.9 kW Positioning accuracy: 0.005 mm Repeatability: 0.003 mm Smart i control with 10.4" touchscreen on swiveling panel, with electronic handwheel (wired) - RS232, USB I/O interface - SMART Grind Cam (DXF to C-code transfer) - PC-based control with graphical dialog programming or G-code programming Infinitely variable speed Surface grinding cycle, cross grinding cycle, plunge grinding cycle, multi-slot grinding cycle, contour grinding cycle, dressing cycle Spindle with 4 angular contact ball bearings (P4, Class 7) Longitudinal and transverse guides with needle bearings for very low friction, higher accuracy, and low maintenance costs All 3 axes with precision ball screws (Class C2) and AC servo motors Full enclosure with lighting Electromagnetic chuck Coolant system 120 l with automatic paper filter and magnetic separator Automatic wheel dresser mounted on the table, with automatic compensation * Grinding wheel Grinding wheel flange Grinding wheel balancing gauge Machine and equipment built according to CE regulations Ijdewirb Sopfx Ac Hsik Operating manual in GERMAN or ENGLISH Accuracy standard ISO 1986-1 *The exact configuration of the wheel dresser must be clarified prior to ordering.