Grinding kúpiť použité (4 151)

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2015, prevádzkové hodiny: 250 h, Funkcionalita: plne funkčný, Na prodaj: Vodilna brusilka (prerejena iz kovinske stružnice) Ponujamo robustno vodilno brusilko, ki je bila prvotno kovinska stružnica, kasneje pa strokovno predelano v vodilno brusilko. Glavna prednost je razmeroma kompaktna zasnova glede na zmogljivost obdelovanca. Tehnične specifikacije: • Zunanje mere (D x Š x V): 4.800 x 2.500 x 2.000 mm Kdjdpfjxx Uudox Aafei • Zahtevan delovni prostor: 4.800 x 3.500 x 2.700 mm (+ električna omara, rezervoar za hladilno tekočino, dostop) • Dimenzija mize: 2.000 x 800 mm • Razdalja med stebri: 1.000 mm • Pomiki (X/Y/Z): 2.000 / 1.000 / 600 mm Posodobitve in oprema: • Nove kroglične vretena in ležaji • 2 nova motorja + 2 obnovljena motorja • 3 novi frekvenčni pretvorniki • Nov Siemens SINUMERIK 802C baseline krmilni sistem • Velika brusilna vretena: 2.840 vrt/min – obnovljena + nov motor • Majhna brusilna vretena: 18.000 vrt/min – obnovljena • Vključuje električno omaro, rezervoar s črpalko za hladilno tekočino in stenski frekvenčni pretvornik za majhno vreteno Stroj je na voljo za ogled in preizkus po dogovoru. Za dodatne informacije nas kontaktirajte.

Rok výroby: 1998, stav: dobrý (použitý), CHEVALIER FSG 1640 AD BRÚSKA NA PLOCHÉ PLOCHY Kdodpjirfpgjfx Aafsi VÝROBCA: CHEVALIER, VYROBENÉ NA TAIWANe MODEL: FSG-1640 AD ROK VÝROBY: 1998 ROZMERY STOLA: 1000 x 400 mm ROZMERY BRÚSIACEHO KOTÚČA: 445 mm POHYBY: 400 x 1000 mm MAX. VZDIALENOSŤ STÔL - OS VRETENA: 445,0 mm CELKOVÝ PRÍKON: 7,4 kW VÝBAVA: - AUTOMATICKÝ POSUV KOTÚČA NADOL - SYSTÉM ORÁŽANIA KOTÚČA NA DRŽIAKU - HYDRAULICKÝ POHYB - CHLADENIE - ELEKTROMAGNETICKÁ DOSKA 400 x 1000 mm - DOKUMENTÁCIA K STROJU

Rok výroby: 2026, stav: nový, Keramický guľový mlyn, tiež nazývaný dávkový guľový mlyn, je určený na jemné mletie živca, kremeňa, hliny, rúd a podobne. Keramický guľový mlyn sa používa predovšetkým na miešanie materiálu, mletie, dosiahnutie rovnomernej jemnosti produktu a úsporu energie. Môže pracovať v suchom aj mokrom režime. Stroj je možné vybaviť rôznymi typmi vložiek podľa výrobných požiadaviek, aby vyhovoval rôznym potrebám. Jemnosť mletia sa reguluje dĺžkou mletia. Pracovný princíp keramického guľového mlyna: Počas prevádzky sa oceľové guľe v rotujúcom bubne dvíhajú do určitej výšky a následne padajú spolu s materiálom, čím zabezpečujú mletie. Kdodpfx Aasvzx Ausfsi Pracovný princíp keramického guľového mlyna: Intermitentné mletie v dávkovom guľovom mlyne prebieha vo valci stroja. Pri otáčaní valca sa materiály dvíhajú do určitej výšky a následne padajú po konkrétnej dráhe v dôsledku gravitácie gulí. Guľe sú vystavené dvom silám – jedna pôsobí tangenciálne po obvode a druhá pôsobí v protismere pozdĺž priemeru gulí, vznikajúca pri šmyku gulí dole. Tieto dve sily vytvárajú dvojicu síl, ktoré spôsobujú nerovnomerné trenie medzi guľami a valcom. Guľe sa otáčajú okolo osi valca a následne padajú, čím produkujú silný náraz na rudu vo valci a následne ju drvia. Celkovo je materiál vnútri valca drvený prevažne kombinovaným účinkom sil odieraním, nárazom a stláčaním. Keramický guľový mlyn, známy aj ako intermitentný guľový mlyn so striedavou mokrou prevádzkou, sa používa na jemné mletie a miešanie materiálov ako živec, kremeň, íl a ďalšie keramické suroviny. Výpust a frakcie suspenzie môžu prechádzať sitom s pórom 1000 mesh. Tento stroj je vysokoúčinné mlecí zariadenie – materiály by mali byť pred vstupom do mlyna rozdrvené na vhodnú jemnosť, aby sa dosiahla najvyššia účinnosť a ekonomický efekt. Cementový mlyn je kľúčové zariadenie pre proces mletia cementového slinku po jeho drvení. Je určený predovšetkým pre cementársky a silikátový priemysel. Na základe dlhodobého vývoja a výroby cementových mlynov má naša spoločnosť v ponuke viacero modelov a špecifikácií podľa požiadaviek zákazníka. Vlastnosti cementového mlyna: Naša spoločnosť používa vhodné prevodové systémy podľa rôznych špecifikácií – ponúkame pohon na okraj (brim drive) aj stredový pohon (center drive). Valec disponuje novým stupňovitým obložením pre zväčšenie mlecích plôch, pričom je dobre opraviteľný a vymeniteľný. Nová dizajnová konštrukcia s oddelenými komorami využíva flexibilné a pevné zdvíhacie lopatky pre jednoduchú údržbu. Technické údaje: Ponúkame rôzne modely a možnosti podľa individuálnych požiadaviek. Pre viac informácií nás kontaktujte.

Rok výroby: 2026, stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Mlyn na mletie cementového slinku je špecializované zariadenie určené na premenu tvrdého slinku na jemný prášok – cement. Väčšina cementu sa v súčasnosti melie v guľových mlynoch alebo vo vertikálnych valcových mlynoch, ktoré sú v porovnaní s guľovými mlynmi efektívnejšie. Kľúčové vlastnosti a informácie o mlynoch na cementový slinok: 1. Suroviny: - Hlavnou surovinou na výrobu cementu je slinok, ktorý vzniká vypaľovaním vápenca a hliny. Počas mletia sa často pridávajú aj ďalšie materiály, ako napríklad sadra, popolček alebo troska, pre dosiahnutie špecifických vlastností cementu. 2. Proces mletia: - Slinok spolu s prísadami sa melie v mlyne na jemný prášok. Proces mletia je kľúčovým krokom vo výrobe cementu a významne ovplyvňuje kvalitu finálneho produktu. 3. Typy mlynov: - Guľové mlyny: Tradičné guľové mlyny sú bežné pri mletí slinku. Pracujú na princípe otáčania valca so železnými guľami, ktoré padajú späť na materiál a drvia ho. - Vertikálne valcové mlyny (VRM): Technológia VRM je čoraz obľúbenejšia pre mletie slinku. Tento typ mlynov využíva rotujúci stôl s valcami na drvenie a mletie slinku, čo zabezpečuje energetickú efektivitu a menšiu zastavanú plochu v porovnaní s guľovými mlynmi. 4. Prídavok sadry: - Sadra sa často pridáva počas mletia na riadenie doby tuhnutia cementu. Bráni tzv. "rýchlemu tuhnutiu" slinku a uľahčuje vznik spracovateľnej a čerpateľnej cementovej zmesi. Kdjdpfx Aaoq Nfbhefei 5. Kontrola kvality: - Počas mletia sa realizujú kontrolné opatrenia, ako je monitorovanie jemnosti cementu, chemického zloženia a ďalších vlastností, s cieľom zabezpečiť dodržanie požadovaných noriem a špecifikácií finálneho produktu. 6. Chladenie slinku: - Pred mletím sa slinok vyrába vypaľovaním surovín v peci a pred vstupom do mlyna sa ochladzuje, aby sa zabránilo prehriatiu počas mletia. 7. Zber prachu a environmentálne aspekty: - Na zachytávanie a kontrolu prachu vznikajúceho pri mletí sa používajú odlučovače prachu a systémy na ochranu ovzdušia, čo rieši environmentálne a bezpečnostné požiadavky. 8. Balenie a skladovanie: - Po zomletí sa cement zvyčajne skladuje v silách, potom sa balí do vriec alebo sa dodáva voľne ložený pre distribúciu na stavby alebo na predaj. Mlyny na mletie cementového slinku zohrávajú zásadnú úlohu vo výrobe cementu a technologický pokrok neustále zvyšuje účinnosť aj environmentálnu udržateľnosť celého procesu mletia. Technické detaily Disponujeme rôznymi možnosťami podľa individuálnych požiadaviek, pre viac informácií prosím kontaktujte náš tím.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2026, Mikrosilika, známa aj ako kremičitý dym alebo kondenzovaný kremičitý dym, je vedľajším produktom pri výrobe kremíkového kovu alebo ferosilíkových zliatin. Mlyny na jemné mletie mikrosiliky sa používajú na spracovanie mikrosilikového prášku pre rôzne aplikácie, vrátane výroby vysokopevnostného betónu, žiaruvzdorných materiálov a iných špeciálnych produktov. Mlyny zohrávajú kľúčovú úlohu pri znižovaní veľkosti častíc mikrosiliky na požadovanú jemnosť. Tu sú niektoré kľúčové aspekty týkajúce sa mlynov na mikrosilikový prášok: 1. Typy mlynov: - Guľový mlyn: Tradičný guľový mlyn sa často používa na mletie mikrosiliky. Spolieha sa na nárazové a trením pôsobiace sily na znižovanie veľkosti častíc. Je účinný pri mokrom aj suchom mletí. - Vertikálny valcový mlyn (VRM): Technológia VRM je známa svojou energetickou účinnosťou a schopnosťou mlieť materiály na úzke rozloženie veľkosti častíc. Je vhodná na mletie mikrosiliky. 2. Proces mletia: - Proces mletia zahŕňa podávanie častíc mikrosiliky do mlyna. Mlecí prostriedok (gule alebo valce) vo vnútri mlyna rozdrví a rozomelie častice mikrosiliky na jemný prášok. 3. Distribúcia veľkosti častíc: - Regulácia rozloženia veľkosti častíc je kľúčová pre dosiahnutie požadovaných vlastností konečného produktu. Mlyn by mal byť vybavený mechanizmami na kontrolu a monitorovanie rozloženia veľkosti častíc. 4. Konštrukcia a komponenty mlyna: - Konštrukcia mlyna, vrátane typu mlecieho prostriedku, výsteliek a mlecej komory, ovplyvňuje účinnosť a výkon procesu mletia mikrosiliky. 5. Triedenie vzduchom (voliteľné): - V niektorých prípadoch sú do procesu mletia integrované vzduchové triediče, ktoré oddeľujú jemné častice od hrubších, čím zabezpečujú rovnomernejší produkt. 6. Riadiace systémy: - Moderné mlyny často disponujú automatizovanými riadiacimi systémami na reguláciu rôznych parametrov, ako je dávkovanie, rýchlosť mlyna a jemnosť produktu. Kjdpfx Aaeq Nxp Sjfedi 7. Manipulácia s materiálom: - Efektívne systémy manipulácie s materiálom sú nevyhnutné na dopravu mikrosiliky do a z mlyna. Môže ísť o pneumatické alebo mechanické dopravné systémy. 8. Chladiace systémy: - Mletie generuje teplo, preto sú často integrované účinné chladiace systémy na udržiavanie požadovanej teploty. 9. Odsávanie prachu: - Pri mletí mikrosilikového prášku vzniká prach. Na zaistenie čistého a bezpečného pracovného prostredia sú potrebné systémy na zachytávanie prachu. 10. Kontrola kvality: - Mlyny na mikrosiliku by mali byť vybavené prvkami na kontrolu kvality, ako je on-line analýza veľkosti častíc, aby sa zabezpečila konzistentnosť konečného produktu. Pri výbere mlyna na mikrosilikový prášok treba zohľadniť faktory, ako sú výrobná kapacita, energetická účinnosť a požadované rozloženie veľkosti častíc. Zároveň je dôležité voliť mlyn vzhľadom na špecifické vlastnosti spracovávanej mikrosiliky a zamýšľané použitie konečného produktu.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Máme rôzne druhy guľových mlynov, ako napríklad vsádzkový guľový mlyn, tyčový mlyn, cementový guľový mlyn, banský guľový mlyn. Pre viac informácií podľa vašich konkrétnych požiadaviek nás neváhajte kontaktovať. Kdjdjq I Nw Iopfx Aafoi

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2026, Cementový mlyn a ultrajemný mlecí mlyn 🏗️ Úvod do cementového mlyna a ultrajemného mlecího mlyna V oblasti stavebníctva a spracovania materiálov je dosiahnutie správnej veľkosti častíc kľúčové. Predstavujeme cementový mlyn a ultrajemný mlecí mlyn – dve zásadné zariadenia navrhnuté na dosiahnutie špičkového mlecího výkonu pri výrobe cementu a ultrajemných materiálov. Pozrime sa na ich vlastnosti a využitie! 💼 🔥 Čo je cementový mlyn? Cementový mlyn je nevyhnutné zariadenie pri výrobe cementu. Melie slinok, sadru a ďalšie prísady na jemný cementový prášok. Tento stroj zabezpečuje optimálnu veľkosť častíc pre kvalitný cement, ktorý je základom pevných stavieb. 🚀 🔧 Čo je ultrajemný mlecí mlyn? Ultrajemný mlecí mlyn je navrhnutý na výrobu mimoriadne jemných práškov z rôznych surovín – minerálov, chemikálií či priemyselného odpadu. Pracuje s vysokou účinnosťou a prináša ultrajemné materiály pre pokročilé aplikácie, ako sú nátery, plasty a keramika. 🌟 💼 Kľúčové výhody použitia cementového a ultrajemného mlecího mlyna 1. Vysoká účinnosť: Obe zariadenia sú navrhnuté s dôrazom na maximálnu efektivitu, čo znamená rýchle spracovanie a nižšiu spotrebu energie. 🌿💡 2. Špičkový mlecí výkon: Zabezpečujú stabilnú, vysokokvalitnú výrobu s presnou kontrolou veľkostí častíc. 🏭 Kdjdpfjq Nyydjx Aafei 3. Univerzálnosť: Vhodné na široké spektrum materiálov, čím sú nepostrádateľné v rôznych priemyselných oblastiach. 🌳 4. Trvácnosť a spoľahlivosť: Vyrobené z robustných materiálov, poskytujú dlhodobý výkon aj v náročných prevádzkových podmienkach. 💪 📈 Priemyselné využitie Využitie cementového mlyna: 1. Výroba cementu: Nevyhnutný pre produkciu vysoko kvalitného cementu pre stavebné projekty. 2. Rozvoj infraštruktúry: Používa sa pri výrobe betónu na cesty, mosty a budovy. Využitie ultrajemného mlecího mlyna: 1. Spracovanie minerálov: Produkcia ultrajemných práškov pre špeciálne aplikácie. 2. Chemická výroba: Využívanie pri výrobe jemných chemikálií pre rôzne priemyselné procesy. 3. Ekologické využitie: Mletie priemyselného odpadu pre recykláciu a opätovné využitie. ♻️ 🌟 Záver Či už pôsobíte v stavebníctve, spracovaní materiálov alebo pokročilej výrobe, cementový mlyn a ultrajemný mlecí mlyn sú neodmysliteľnými nástrojmi. Ich efektivita, univerzálnosť a špičkový výkon z nich robia cenný prínos pre každú výrobnú linku. Kontaktujte nás a dozviete sa viac o týchto inovatívnych strojoch a možnostiach, ako môžu zefektívniť vašu prevádzku! 📞

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Superjemný guľový mlyn je typ mlynčeka, ktorý sa používa na mletie materiálov na veľmi jemné častice. Tento typ guľového mlyna má špecifické vlastnosti, ktoré ho robia obzvlášť vhodným na spracovanie i tých najtvrdších materiálov s minimálnou kontamináciou a minimálnym opotrebením. Bežne sa využíva v rôznych odvetviach, ako je farmaceutický priemysel, hutníctvo, výroba pigmentov a chémií, na produkciu mikropraškov alebo nanočastíc. Kľúčové vlastnosti a parametre superjemného guľového mlyna určeného pre mikroprašok: 1. Vysoká výkonnosť mletia: Superjemné guľové mlyny sú konštruované tak, aby dosiahli vysokú účinnosť mletia použitím mlecích médií s malým priemerom, čím sa zvyšuje aktívna plocha pre účinné rozomletie materiálu. 2. Presné riadenie: Tieto mlyny sú často vybavené pokročilými riadiacimi systémami na reguláciu parametrov ako sú rýchlosť otáčania, teplota a čas mletia, čo umožňuje presné nastavenie rozloženia veľkosti častíc. 3. Špecializovaná konštrukcia: Mlyn býva navrhnutý s cieľom minimalizovať kontamináciu, napríklad použitím materiálov odolných voči opotrebeniu a korózii. Niektoré typy sú vybavené chladiacimi systémami na zabránenie prehrievaniu počas procesu mletia. 4. Spracovanie rôznych materiálov: Superjemné guľové mlyny si poradia so širokou škálou materiálov vrátane krehkých aj vláknitých látok. Najčastejšie sa používajú pre mletie tvrdých materiálov vyžadujúcich jemné zomletie, ako sú keramika, minerály alebo pigmenty. 5. Redukcia veľkosti na mikro alebo nano úroveň: Hlavným cieľom superjemného guľového mlyna je redukcia veľkosti častíc až na mikro, prípadne nano úroveň. To sa dosahuje intenzívnym mlecím účinkom vo vnútri mlyna. 6. Integrovaný triedič častíc: Niektoré superjemné guľové mlyny disponujú integrovaným triedičom, ktorý zabezpečuje presné rozdelenie veľkosti častíc a umožňuje oddelenie jemných častíc od hrubších priamo počas procesu mletia. 7. Prerušovaná alebo kontinuálna prevádzka: Podľa konštrukcie môžu mlyny pracovať prerušovane (šaržovo) alebo v nepretržitom režime, čo zvyšuje flexibilitu podľa výrobných požiadaviek. 8. Bezpečnostné opatrenia: Súčasťou výbavy môžu byť bezpečnostné prvky ako monitorovacie a kontrolné systémy na predchádzanie preťaženiu, prehriatiu alebo iným problémom počas prevádzky. Kedpsq Nf Uwsfx Aafjdi Pri výbere superjemného guľového mlyna pre výrobu mikroprašku je potrebné zohľadniť špecifické požiadavky aplikácie, vlastnosti spracovávaných materiálov a požadované rozloženie veľkosti konečných častíc. Vždy dodržiavajte odporúčania výrobcu týkajúce sa obsluhy, údržby a bezpečnosti, aby ste zaistili optimálny výkon a životnosť zariadenia.

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2001, Funkcionalita: plne funkčný, dĺžka brúsenia: 900 mm, TECHNICKÉ ÚDAJE Maximálna brusná dĺžka: 900 mm Vzdialenosť medzi centrami: 600 mm Výška centier (štandard): 125 mm Výška centier s nadstavbovými blokmi na hlave a koníku: 175 - 250 mm Maximálny otočný priemer s nadstavbovými blokmi: 350 - 500 mm Náklon stola / na každú stranu: 10° Čas zotrvania pri spätnom chode stola: 0 - 5 s Priemer / šírka / otvor kotúča: 250 x 13 x 76 mm Otáčky brúsneho vretena: 360 ot./min Priečny posuv brúsnej hlavy: 285 mm Rýchly posuv brúsnej hlavy dopredu a dozadu: 40 mm Prerušované podávanie na jednu otáčku stola: 0,001 - 0,03 mm Mikrokorektor podávania, 1 dielik ciferníka: 0,001 mm Pracovné rýchlosti plynule nastaviteľné (normálne / špeciálne): 20 - 400 / 10 - 400 ot./min Kdjdpfsytf Tbox Aafsi DETAILY STROJA Typ riadenia: konvenčné

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 1999, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 14556, priemer brúsneho kotúča: 400 mm, pojazdová vzdialenosť osi X: 900 mm, zdvih osi Y: 550 mm, zdvih osi Z: 360 mm, otáčky brúsneho vretena: 3 400 ot./min, TECHNICKÉ ÚDAJE Posuv osi X: 900 mm Posuv osi Y: 550 mm Posuv osi Z: 360 mm Šírka stola: 790 mm Hĺbka stola: 380 mm Max. priemer brúsneho kotúča: 400 mm Max. otáčky vretena: 3 400 ot./min VYBAVENIE Označenie CE Dokumentácia Kedpfeyuamxsx Aafjdi

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 1987, Funkcionalita: plne funkčný, dĺžka brúsenia: 630 mm, brúsený priemer: 320 mm, Žiadna minimálna cena – zaručený predaj najvyššej ponuke! TECHNICKÉ ÚDAJE Max. dĺžka brúsenia: 630 mm Max. priemer brúsenia: 320 mm DETAILY STROJA Výrobca: TOS HOSTIVAR Kdsdpfeyvf S Nox Aafsi Model: BHU 32 Rok výroby: 1987

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2011, výška stredu: 500 mm, priemer brúsneho kotúča: 200 mm, OKAMOTO 250 NCB CNC valcová brúska Presný technický popis nájdete na fotografiách, Kdedpfxsywcb So Aafei Rok výroby: 2011

Stav: nový, Stav: nový Dodací lhůta: cca 2 týdny od objednání Země původu: Itálie Kodeywcl Rjpfx Aafodi Cena: 17 940 € Leasingová sazba: 344,45 € Délka broušení: 350 mm Vzdálenost vřeteno – stůl: 300 mm Stůl: 500x160 mm Brousicí oblast: 350x150 mm Magnetická upínací deska: 300x150x55 mm Otáčky vřetena: 2800 1/min Motor vřetena: 3,6 kW Délka: 1020 mm Šířka: 820 mm Výška: 2170 mm Hmotnost: 440 kg Rozměry brusného kotouče: Ø 200x78x78 mm Tato bruska s pevným stolem vychází z modelu R.V. 500, avšak liší se svou dlouhou, čtyřnásobně uloženou sloupovou konstrukcí s dodatečnou, stabilní opěrou. Díky své tuhosti a geometrické stabilitě je tato plošná bruska ideálně vhodná pro přesné broušení vysokých obrobků: jednotlivé či sériové díly z nástrojáren, formy, razidla, ozubená kola a mnohé další. Matice svislého posuvového vřetena a přesné kolíky pro zarovnání os této brusky s pevným stolem zajišťují trvale optimální pracovní podmínky. Litinové lože brusky zaručuje dlouhodobou geometrickou stabilitu. Litinový sloup chráněný vlnovci je uložen ve čtyřech nastavitelných přesných ložiscích, rozměrově dimenzovaných speciálně pro tento typ brusky s pevným stolem. Třífázový motor s dvojitým pláštěm a chlazením vzduchem zabraňuje přehřívání motoru při nepřetržitém provozu a udržuje stálou teplotu hřídele motoru i ložisek. Kalená, broušená a dynamicky vyvážená hřídel uložená v přesných kuličkových ložiscích je rozměrově navržena pro tento typ brusky s automatickým vymezením vůle přes pružiny, aby byla kompenzována teplotní roztažnost. Svislé posuvové vřeteno je uloženo v protilehlých, nastavitelných kuličkových ložiscích s optimalizovaným pohybem, který u tohoto modelu brusky s pevným stolem zajišťuje volný prostor brusného kotouče a zabraňuje usazování prachu. Kovové vlnovce poskytují lepší ochranu svislého posuvového vřetena brusky. Protilehlé bronzové matice kompenzují časem vznikající opotřebení vřetene brusky s pevným stolem. Zarovnávací kolíky slouží ke sladění motoru brusky s osou a zajišťují tak dlouhodobě rovnoběžné povrchy. Ruční kolo brusky je třikrát uložené a je připojeno ke vřetenu přes dvě šikmá ozubení. Je vybaveno stupnicovým bubnem podepřeným axiálním ložiskem a umožňuje úběr materiálu 0,01–0,02–0,03 mm na jeden průchod. Rychloposuv na jednu otáčku ručního kola je 2 mm. Otočný knoflík s pákou umožňuje programovatelný mikrometrický posuv 0,01–0,02–0,03–0,04 mm na impuls a zjednodušuje ovládání vypuštěním spojitého krokového ovládání. Drážka pro optimální využití pracovní výšky brusného kotouče a pro upínání nemagnetických dílů a příslušenství jako je magnetické upínací sklíčidlo, samostředicí upínací sklíčidlo a úhelníky. Ovládací prvky s nízkým napětím, ochranná zařízení, kontrolní světla a veškeré vybavení potřebné k zajištění bezpečnostních a shodných předpisů pro tento typ brusky s pevným stolem. Madla, tvar a rozměry brusky s pevným stolem odpovídají aktuálním...

Stav: nový, Rozmery brúsneho pásu 150 x 2000 mm Rýchlosť pásu 33 m/s Ksdpfoyv N Agsx Aafsdi Hmotnosť stroja cca 105 kg Výkon motora 4 kW Otáčky 2800 ot/min Vybavenie: - Pokojný chod bez vibrácií - Nastaviteľná pracovná výška - Motory S1 so 100% pracovným cyklom - Možnosť plošného aj kontúrového brúsenia - Ochranný kryt pre plošné brúsenie odnímateľný - Pripojenie pre dvojité odsávanie - Vyrobené podľa CE normy

Stav: nový, Rozmery brúsneho pásu: 75 x 2000 mm Rýchlosť pásu: 33 m/s Hmotnosť stroja: cca 90 kg Výkon motora: 4 kW Otáčky: 2800 ot/min Vybavenie: - Tichý a bezvibračný chod - Nastaviteľná pracovná výška Kdodpfsyv Nyfsx Aafji - Motory S1 s nepretržitou prevádzkou (100% pracovný cyklus) - Možné plošné aj kontaktné brúsenie - Ochranný kryt pre plošné brúsenie odnímateľný - Pripojenie pre dvojité odsávanie - Vyrobené podľa CE normy

Stav: nový, Šírka pásu: 2000 mm Dĺžka pásu: 75 mm Rýchlosť pásu: 16,5/33 m/s Kedpfx Aoyv Nw Doafedi Otáčky: 1400/2800 ot./min Hmotnosť stroja: cca 75 kg Hladina hluku: 83 dB

Stav: nový, Šírka pásu 150 mm Dĺžka pásu 2000 mm Rýchlosť pásu 16,5/33 m/s Celkový príkon 2,6/3,37 kW Otáčky 1400/2800 ot/min Hmotnosť stroja cca 95 kg Vybavenie/Príslušenstvo: - Odnímateľný zberač prachu - Jemné nastavenie vyrovnania pásu - Brúsny pás - Ochrana očí - Motorový istič - Návod na obsluhu - Pracovný stôl pre brúsenie - Nastavenie pracovnej výšky Kodpfx Asyv Nb Noafjdi - Podložka na plošné brúsenie

Stav: nový, Condition: New Delivery time: approx. 2 weeks from order Country of origin: Italy Price: €17,940 Leasing rate: €344.45 Grinding wheel dimensions: 200 x 78 x 78 mm Speed: 2800 rpm Distance from grinding wheel to table (without magnetic chuck): 300 mm Magnetic chuck: 300 x 150 x 55 mm Grinding area: 350 x 150 mm Table: 500 x 160 mm Motor power: 3.6 kW Length: 1020 mm Width: 820 mm Height: 2170 mm Weight: 440 kg Kodpfx Aeyv Iqvjafodi This surface grinding machine with fixed table is based on the R.V. 500 model, but is distinguished by its long, quadruple-supported column with an additional sturdy column support. Thanks to its rigidity and geometric stability, this surface grinding machine is ideally suited for grinding precision components with considerable height: individual or series parts from toolmaking, moulds, dies, gears, and much more. The nuts of the vertical feed spindle and the alignment pins for axle adjustment on this fixed-table grinder also ensure continuously optimal working conditions. Cast iron bed for long-term geometric stability of the grinding machine. Cast iron column, protected by bellows and mounted in four adjustable precision bearings, generously dimensioned for this fixed-table grinding machine type. Three-phase motor with double-jacket air cooling to prevent motor overheating during continuous operation and to keep the temperature of the motor shaft and bearings constant. Hardened, ground, and dynamically balanced shaft, mounted in precision ball bearings, generously dimensioned for this surface grinder with fixed table and self-adjusting with spring preload for play compensation to absorb thermal expansion. The vertical feed spindle is mounted in opposing, adjustable ball bearings for optimal movement, keeping the grinding area of this fixed-table grinder free of obstacles and preventing dust accumulation. Metal bellows for enhanced protection of the vertical feed spindle. Opposing bronze nuts compensate for wear that may occur over time on the vertical feed spindle of this fixed-table grinding machine. Alignment pins serve to align the grinder motor to the axis, ensuring parallel surfaces even over time. The handwheel of the grinder is triple mounted and connected to the spindle via two helical gears. It is equipped with a graduated drum supported by an axial bearing and allows material removal of 0.01 - 0.02 - 0.03 mm per pass. Rapid feed per handwheel revolution is 2 mm. A rotary knob with lever enables programmable micrometric feed of 0.01 - 0.02 - 0.03 - 0.04 mm per impulse, simplifying operation by eliminating continuous step control. Slot for optimal use of grinding wheel working height and for clamping non-magnetic parts and accessories such as magnetic chucks, self-centering chucks, and angles. Low-voltage operating elements, protective devices, indicator lights, and all required equipment to comply with safety and conformity regulations for this type of fixed-table surface grinder. Handles, design, and dimensions of the fixed-table surface grinder comply with current standards.

Stav: pripravené na použitie (použité), priemer obrobku (max.): 50 mm, Pripravený na použitie bezhrotový stroj s náhradnými kameňmi, možnosť vyskúšať na mieste! Kodpfx Aaeyvn A Sofjdi

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2003, Valcová brúska v dobrom stave na predaj z dôvodu nevyužitia! Možnosť vyskúšania na mieste! Kdsdpfxox Syk Ts Aafji

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2013, KNUTH HFS 3063 VC – Hydraulická rovinná brúska Rok výroby: 2013 Pracovná oblasť Posuv v osi X: 765 mm Posuv v osi Y: 340 mm Max. hmotnosť obrobku: 270 kg Vzdialenosť osi vretena od pracovnej plochy stola: 565 mm Rozmery stola: 300 x 630 mm Delenie noniusa na osi Y: 0,02 mm Delenie noniusa na osi Z: 0,005 mm Automatický priečny posuv: 0,1 – 8 mm Automatický vertikálny posuv: 0,005 – 0,05 mm Posuvy Hydraulický posuv X: 7 – 23 m/min Rýchloposuv v osi Y: 990 mm/min Rýchloposuv v osi Z: 460 mm/min Pohon Výkon motora brúsneho vretena: 5,5 kW Výkon motora servopohonu: 0,5 kW Rozmery a hmotnosť Rozmery brúsneho kotúča: 350 x 40 x 127 mm Celkové rozmery: 2800 x 2200 x 1890 mm Hmotnosť: 2 700 kg Vybavenie: - automatický priečny a pozdĺžny posuv - rýchloposuv pre nastavenie na požadovanú pracovnú výšku - nastaviteľný pracovný zdvih pre hrubovanie, dokončovanie a iskrenie - hydraulický pozdĺžny pohyb stola v osi Y - dvojité V-lôžko stola v priečnom smere, V-lôžko a ploché vedenia v pozdĺžnom smere - vedenia stola sú kalené, brúsené a prekryté PTFE (polytetrafluóretylénom) vrstvou – pre maximálnu odolnosť proti opotrebeniu - externá hydraulická jednotka zabezpečuje vysokú teplotnú stabilitu - automatický centrálny mazací systém Kodpfeyuvahjx Aafsdi Príslušenstvo / voliteľné doplnky: - 2-osý digitálny odmeriavací systém - brúsny kotúč - halogénové osvetlenie - obslužný manuál - chladiaca nádoba s odsávaním prachu Stroj je pod napätím v našom sklade!

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1988, Funkcionalita: plne funkčný, Vo veľmi zachovalom stave Kedpeyvurtjfx Aafodi

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2007, prevádzkové hodiny: 37 000 h, Funkcionalita: plne funkčný, Rozsah dostawy • Pozycja 1: Maszyna Timesavers model 71-serie-1600-WW-RT (do wykończenia No. 4). • Pozycja 2: Maszyna Timesavers model 71-serie-1600-BB-RT (do wykończenia SB). • Pozycja 3: Urządzenie filtracyjne • Pozycja 4: Laminator UNIVERSAL LAMINATOR UL 2931 • Pozycja 5: Duży zestaw części zamiennych (wałki kontaktowe, billyrollers) • Dodatkowe wyposażenie: stoły i paletowe stojaki • Rok produkcji: 2007 • Przebieg: 37 000 motogodzin Kdedpfsxvbxdox Aafsi • Maszyna sprawna, w produkcji. 1.2.1 POZYCJA 1: Pierwsza maszyna: TIMESAVERS, 71 series-1600-WW-RT Opis ogólny: Szlifierka wyposażona w dwa górne wałki kontaktowe z szeroką taśmą ścierną, przeznaczona do szlifowania i wykańczania taśm ze stali nierdzewnej – wykończenie No. 4. Tryb pracy: • Wskaźnik obciążenia wskazuje procentowe obciążenie silnika głowicy, umożliwiając pełne wykorzystanie dostępnej mocy. • Układ sterowania Mitsubishi E 1070 obejmujący:  • Elektroniczny, cyfrowy odczyt prędkości posuwu w mm/min.  • Elektroniczny, cyfrowy odczyt wprowadzenia grubości w mm.  • Filtr EMC (dla tłumienia wahań napięć zasilania). Głowica 1 do wykończenia No. 4: • Wałek kontaktowy: Ø280 mm, specjalna guma odporna na olej i wysoką temperaturę, twardość 55 Shore, profilowane rowki. • Wzmocniona głowica szlifierska. • Precyzyjna regulacja wysokości głowicy z dokładnością 0,01 mm dla zmiany nacisku lub grubości taśmy ściernej. • Przesunięcie odczytywane na wskaźniku zegarowym. • Podpora boczna: szybkie odblokowanie śrubą M20, umożliwiające szybką wymianę taśmy oraz stabilność głowicy roboczej. • Napinanie taśmy ściernej: pneumatyczne, uruchamiane przyciskiem kciukowym; automatyczna kompensacja wydłużenia taśmy. • Maszyna może być uruchomiona tylko przy napiętej taśmie. • Automatyczne elektroniczne prowadzenie taśmy ściernej zapewniające stabilną pracę. • Dźwignia do korekcji prowadzenia taśmy (belt trimmer). • Wyłącznik bezpieczeństwa przy przekroczeniu zakresu prowadzenia taśmy (tracking limit switch). • Silnik główny z przemiennikiem częstotliwości 45 kW, zakres prędkości 8–22 m/s dla różnych wykończeń. Głowica 2 na wykończenie No. 4: (Identyczne parametry jak głowica 1: wałek kontaktowy Ø280 mm, silnik 45 kW z regulacją częstotliwości itp.) Dane techniczne (Pozycja 1): • Maks. szerokość robocza: 1600 mm • Wymiar taśmy ściernej: 1600 x 2620 mm • Przestrzeń robocza (wysokość): 0,5 – 50 mm • Prędkość posuwu (regulowana płynnie): 0–30 m/min • Silniki główne (obydwie głowice): 2 x 45 kW • Łączna moc zainstalowana: ok. 100 kW • Masa maszyny: 9 000 kg _____ POZYCJA 2: Druga maszyna: TIMESAVERS, 71 series-1600-BB-RT Opis ogólny: Szlifierka szczotkarka wyposażona w dwie głowice szczotkowe do wykończeń typu SB (Scotch-brite). Dane techniczne głowic szczotkowych (głowica 1. i 2.): • Szczotka Scotch-Brite, Ø400 mm • Napędzana regulacja wysokości szczotki • Oscylacja: regulowana w zakresie 200–700 oscylacji/min • Silnik główny każdej głowicy: 22 kW, sterowany częstotliwościowo Dane techniczne (Pozycja 2): • Maks. szerokość robocza: 1600 mm • Średnica szczotki: 400 mm • Wysokość przejazdu: 0,5 – 80 mm • Silnik oscylacji szczotek: 3 kW • Masa maszyny: 12 000 kg

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2010, Palmary GU20x40NC univerzálna brúska Rok výroby: 2010 TECHNICKÉ ÚDAJE: Kapacita Priečna os nad stolom: Ø210 mm Vzdialenosť medzi hrotmi: 400 mm Max. priemer brúsenia zvonku: Ø200 mm Max. zaťaženie medzi hrotmi: 60 kg Brúsny kotúč Vonkajší priemer x šírka x vnútorný priemer: Ø355 x 38 x Ø127 mm Kjdpfxjytftbs Aafodi Lineárna rýchlosť: 33 m/s Brúsny kotúč - os X Ručný posuv: 135 mm Automatický rýchloposuv: 25 m/min Max. zdvih: 185 mm Minimálne nastavenie: 0,001 mm Jedno otočenie ručného kolesa (dielik): 2 (0,005) mm Stôl - os Z Rýchlosť posuvu: 1,5 m/min Max. zdvih: 480 mm Automatický vratný min. zdvih: 8 mm Posuv pri jednom otočení ručného kolesa (2-stupňový): 20 mm (2 mm) Natočenie stola: -3° až +12° Pracovný vretenník Natočenie: -30° až +90° Kužel hrotu: M.T. č. 3 Otáčky vretena (plynulo): 10 – 300 ot./min Max. zaťaženie vretena (vrátane upínača): 15 kg (max. dĺžka: 100 mm) Koník Kužel hrotu: M.T. č. 3 Zdvih: 20 mm Jemné nastavenie: ±0,03 mm Motory Brúsne vreteno: 2,2 kW (4HP) Výkon Celkový príkon: 7 kVA Nádrže Nádrž na mazanie vretena: 7 l Hydraulická nádrž: 46 l Nádrž na chladiacu kvapalinu: 110 l Hmotnosť stroja: 2 000 kg Príslušenstvo / voliteľná výbava: - brúsne kotúče - príruby - vnútorné brúsne vreteno - merací systém Marposs Activ - digitálny odmeriavací systém pre 2 osi, SINO - ručné náradie - dokumentácia Stroj je pod napätím v našom sklade.

Stav: takmer ako nový (použitý), Brúsny stôl KEMPER je určený na efektívne riešenie prašnosti vzduchu a znečistenia pracoviska pri brúsiacich prácach. Kompletná zostava vrátane ventilátora s výkonom 1,5 kW a kapacitou až do 3000 m3/h, s nástenným držiakom, vypínačom a tlmičom hluku. Zostava nebola nikdy použitá (je prakticky nová). Vzduch je odsávaný zdola, cez rošt alebo cez zadnú stenu. Zadná stena v podobe lamiel zabraňuje odrazu väčšiny triesok. Stôl je vyrobený z oceľového plechu, vďaka čomu je mimoriadne robustný a ideálny pre priemyselné využitie. Bočné steny obsahujú tlmiaci materiál a sú sklopné, čo umožňuje brúsenie väčších dielov. Špeciálna zásuvka na prach umožňuje jednoduché čistenie stola. Rozmery pracovnej plochy: hĺbka: 750 mm, šírka: 900 mm Cena nového systému na stránke KEMPER je približne 7000 EUR bez DPH. Ksdpfxsyrpapo Aafodi Skladové číslo: 1112