Miešanie kúpiť použité (351)

Stav: dobrý (použitý), Miešací mlynček KRÄMER+GREBE TMG 1500/200 je profesionálny stroj z nehrdzavejúcej ocele určený pre priemyselné spracovanie mäsa. Ideálny pre mletie a miešanie čerstvého aj čiastočne zmrazeného mäsa. Miešací mlynček CFS – KRÄMER+GREBE TMG 1500/200 Výrobca: CFS – KRÄMER+GREBE Model: TMG 1500/200 Rok výroby: 1998 Výrobné číslo: 371/0109 CE certifikácia: Áno Charakteristika stroja: Kapacita miešacej vane: cca 1 500 litrov Výkonnosť spracovania: Čerstvé mäso: cca 800–900 kg Čiastočne zmrazené mäso: cca 700–750 kg Priemer plniaceho hrdla mlynčeka: 200 mm Výkon hlavného motora mlynčeka: 45 kW (1 rýchlosť) Otáčky slimáka: 160/320 min⁻¹ Výkon hlavného motora miešačky: 7,5/11 kW (2 rýchlosti) Otáčky miešacích lopatiek: 16/32 min⁻¹ Dodatočné vybavenie: Pneumatické triediace zariadenie Pneumatický výsypný uzáver miešačky Podstavec z nehrdzavejúcej ocele Integrované zariadenie na nakladanie 200-litrových vozíkov Využitie: Tento miešací mlynček je ideálny pre mäsokombináty alebo prevádzky spracovania mäsa, ktoré požadujú efektívne a spoľahlivé stroje na mletie a miešanie veľkých objemov mäsa. Dsdpfjumlibex Agneku Výhody stroja: Vysoký výkon pri spracovaní čerstvého aj čiastočne zmrazeného mäsa. Odolné nerezové prevedenie zabezpečuje dlhú životnosť a jednoduchú údržbu. Nastaviteľné otáčky miešania a mletia umožňujú prispôsobenie potrebám rôznej výroby. Integrované pneumatické systémy zabezpečujú plynulý a efektívny chod.

Rok výroby: 2022, Stav: takmer ako nový (použitý), Prenájom stroja Originálny stroj HOSOKAWA ALPINE Generálna oprava od pôvodného výrobcu Výhradne s originálnymi dielmi Záruka výrobcu Garantovaná dostupnosť náhradných dielov Krátke dodacie lehoty Pred dodaním je stroj prekontrolovaný a prispôsobený požiadavkám zákazníka Radi vás podporíme aj pri obstarávaní príslušenstva a integrácii stroja do existujúcej výroby Platforma Platforma je vybavená univerzálnym adaptérom a obsahuje všetky potrebné elektrické a mechanické komponenty pre všetky funkčné moduly. Vďaka tomu máte možnosť v budúcnosti dokupovať ďalšie moduly a jednoducho ich pripojiť. Funkčné moduly Moduly obsahujú všetky procesné funkčné komponenty pre konkrétnu variantu picoline®, ako je triediaca hlava, teleso, mlecí nástroje, adaptér motora a pod., a sú kedykoľvek vzájomne zameniteľné a montovateľné na tú istú platformu. Suché mletie a triedenie Na suché mletie a triedenie sa podľa funkčného modulu (s výnimkou Piconizera) používajú jeden alebo dva rovnaké vysokorýchlostné motory. Mokré mletie Mokrá mlynka používa pomaly bežiaci motor s vysokým krútiacim momentom. Regulátor pohonu motora je umiestnený v platforme. Miešanie a dizajn častíc Dávkový miešač a vysokovýkonný miešač na dizajn častíc používajú rovnaký, pomaly bežiaci motor s vysokým krútiacim momentom. Ovládač pohonu motora je rovnako integrovaný v platforme. Príslušenstvo Podľa prevádzkového režimu (kontinuálny, diskontinuálny) a veľkosti dávky sú na výber rôzne periférne zariadenia, ako miešacie nádoby, dávkovacie zariadenia, odlučovače produktu, externé dúchadlá alebo tesniace tlakové jednotky, ktoré sú navrhnuté podľa konkrétnej aplikácie. Dkodpfx Aod S D Uuegneu Stroj bol používaný ako skúšobné zariadenie. K dispozícii je aj mnoho modulov a veľa príslušenstva na samostatný predaj alebo prenájom.

Stav: použitý, Použitý mixér značky Buhler (CH), typ SPM-50-HT s motýľovým/tri-krídlovým miešadlom na prácu vo vákuu. Mixér má časti v styku s produktom vyrobené z nekorodujúcej ocele. Miešacia hriadeľ má dĺžku približne 1750 mm a je vybavená motýľovým miešadlom s tromi ramenami a vonkajším priemerom 1040 mm. Horný kryt je vybavený dvoma pneumatickými pohonmi a pasuje na miešacie panvy s priemerom 1100 mm. Kryt je možné zdvihnúť až o 500 mm. Miešadlo je poháňané remeňom el. motorom s výkonom 45 kW, 1470 ot/min, 380/660 V, 50 Hz. Mixér je hydraulicky zdvihnuteľný až do výšky cca 90 cm. Stroj je vybavený miestnym ovládacím panelom Siemens s dotykovou obrazovkou a elektrickým rozvádzačom. Stroj má aj hydraulicky ovládaný stojan pre miešaciu nádobu. Pracovný tlak v miešacej nádobe môže dosiahnuť 0,3 bar. Stroj bol využívaný na miešanie farieb. Miešacia nádoba nie je súčasťou dodávky. Špecifikácie: Výkon: 45 kW Dkodpfxsxck Ems Agnsu

Stav: takmer ako nový (použitý), Rok výroby: 2022, VYSOKOVÝKONNÁ DEKANTAČNÁ CENTRIFÚGA – CBB DECANTER SRL, SÉRIA E (MODEL CD 10E) Dekantačná centrifúga CBB Série E CD 10E, prietok 350 l/h, bubon Ø100 mm, účinnosť 95–98 %. Vyhotovenie z nerezu AISI 304, slimák s ochranou proti opotrebeniu, ovládací panel s DPC + dotyková obrazovka. Kompletná aj s čerpadlami a stanicou na polymérový roztok. Hlavné technické údaje: • Značka / Model: CBB Decanter Srl – Série E CD 10E • Rok výroby: 2022 • Typ: Vysokovýkonná dekantačná centrifúga Dkedpfx Agoxlkh Heneu • Hydraulický prietok: 350 l/h • Priemer bubna: Ø100 mm – Dĺžka 313 mm • Otáčky bubna: až 8 500 ot./min • Diferenciálne otáčky slimáka: 1–55 ot./min • Maximálne odstredivé zrýchlenie: 4 014 G • Separácia: 95–98 % • Materiály: vysokoodolná nehrdzavejúca oceľ AISI 304 + opotrebovateľné diely z karbidu volfrámu/keramiky • Elektrické motory: o Bubon: 1,1 kW, IE3, IP55 o Slimák: 0,75 kW, IE3, IP55 • Riadiaci systém: elektrický rozvádzač s DPC (Decanter Process Controller) + dotykový panel • Priemerná hlučnosť: 78 dB • Hmotnosť stroja: 105 kg • Rozmery stroja: 1070 × 335 × 680 mm (DxŠxV) Hlavné vlastnosti: • Nová generácia odstredivého separátora s plným využitím objemu bubna. • Väčší prietok než tradičné centrifúgy pri kompaktných rozmeroch. • Hydraulický systém na zmenu diferenciálnych otáčok slimáka → menšie motory a nižšia spotreba energie. • Plne zameniteľné výpustné hlavy na tuhé aj kvapalné fázy v AISI 304. • Nie je potrebný externý miešač kalu/polyméru: priame vnútorné miešanie. • Kompletný elektrický rozvádzač s frekvenčným meničom, DPC a diaľkovým ovládaním. • Nastaviteľné úrovne odberu kvapalnej fázy v 18 pozíciách. • Výpustné puzdrá z keramiky HV 3000, životnosť 4x vyššia než štandard. Súčasť dodávky: • Elektrický rozvádzač QE CD 10E (IP55) s dotykovým displejom a plnou správou parametrov. • Čerpadlo na kal PF 0,5 (0,5 m³/h, 2–4 bar). • Čerpadlo na polymér PP 40 (40 l/h, 2–4 bar). • Slimák Ø100 L1 (max. prietok 45 kg/min). • Automatická stanica na dávkovanie kvapalného polyméru 50 (150 l/h, nádrž 45 l). • Manuály stroja, rozvádzača, slimáka a príslušenstva (2 x tlačená + 1 x elektronická verzia). Stav: • Nový stroj / vo výbornom stave.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 01.1977823101.0010.15, výkon: 1,1 kW (1,50 k), celková hmotnosť: 28 kg, typ ochrany (IP kód): IP54, Viac kusov na sklade. Miešadlo je vyrobené z nehrdzavejúcej ocele. Frekvencia: 50/60 Hz Trieda izolácie: F Dsdpfx Asu E Ug Ujgneku A: 2,40 ot./min: 2900/225 Napätie: 380-500 V Toto SEW miešadlo predstavuje výkonné a univerzálne riešenie pre aplikácie v oblasti procesnej a technologickej techniky. So svojou robustnou konštrukciou ponúka toto miešadlo spoľahlivý výkon, ktorý je ideálny na miešanie, premiešavanie a homogenizáciu kvapalín a sypkých materiálov. Motor zabezpečuje efektívny prenos sily, zatiaľ čo integrovaná mechanika umožňuje presné riadenie rýchlosti miešania. Vďaka vysokej flexibilite a prispôsobivosti je miešadlo FHZ37 optimálne vhodné na použitie v rôznych odvetviach priemyslu, vrátane chemického, potravinárskeho priemyslu a úpravy vody.

Stav: dielensky repasované (použité), Funkcionalita: plne funkčný, rok poslednej generálnej opravy: 2025, vstupné napätie: 400 V, Certifikované DGUV do: 11/2026, Anschlagovací stroj Rego SM 4 RMT, repasovaný Rego model: SM 4 RMT, repasovaný Dkodexiu Hzspfx Agnju Miešací stroj s časovou automatikou Stroj na perfektné šľahanie! 2 pracovné funkcie: 1x miešanie / 1x šľahanie Pracovný hriadeľ/miešací hriadeľ novo prepracovaný Výkonná a robustná technika Osvetlenie kotla, časový spínač Napájanie 400V, 16A-CEE zástrčka Repasovaný použitý stroj so zárukou + servisom náhradných dielov Kvalita od odborníka! Využite viac ako 35 rokov skúseností! Možnosti: ďalšie príslušenstvo kružkový plynový horák nový kotol nová šľahacia metla nový miešací hák otáčací kruh / prstenec kotla servisná zmluva servisný balík doručovacia služba zaškolenie & uvedenie do prevádzky Navštívte nás!

Stav: veľmi dobrý (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, Vákuový misový kuter Seydelmann K 504 Vákuový misový kuter Značka: Seydelmann Djdpexd Dttjfx Agneku Model: K 504 Napätie: 400V 50Hz Súčasťou je paleta s ďalšími dielmi a reznými nožmi Vákuový misový kuter Seydelmann K 504 je určený na sekanie, miešanie a emulgáciu mäsových náplní a iných potravinárskych produktov. Vďaka vákuovému systému je možné dosiahnuť jednotnú štruktúru náplne zároveň s odstránením vzduchových bublín, čo zlepšuje kvalitu a trvácnosť výrobkov.

Stav: takmer ako nový (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2021, prevádzkové hodiny: 100 h, typ paliva: elektrický, celková výška: 2 200 mm, celková dĺžka: 3 800 mm, celková šírka: 2 300 mm, Na predaj je takmer nový a málo používaný automatický, stacionárny kŕmny miešač značky Scherfler s objemom 8 m³ s dodatočne zvýšeným okružím, prijímačom balíkov a uzatvárateľným vekom. Na bezprašné, efektívne a nákladovo výhodné miešanie krmiva, resp. rozkladanie balíkov atď. prostredníctvom elektrického napájania. Rok výroby: 2021 Uvedenie do prevádzky: Q2/2021 Dkjdpfx Ajw Dqlrjgneu LEN cca 100 motohodín! Technické údaje: ▪ Objem: cca 8 m³ ▪ Hmotnosť: cca 2 850 kg ▪ Nosnosť: cca 2 800 kg ▪ Počet namontovaných nožov: 5 ks ▪ Počet závitov šneku: 2,25 ▪ Kvalita ocele šneku: S500 / 15 mm ▪ Počet vážiacich buniek: 3 ▪ Elektrické pripojenie: 15 kW / 32 A / 400 V Miešač je možné kedykoľvek vidieť. Nová cena: 41 900,00 € bez DPH Predajná cena: 33 325,00 € bez DPH

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2005, 822 POUŽÍVANÉ vonkajšie silá na skladovanie múky SPIROMATIC. TECHNICKÉ ÚDAJE: - Skladovacia teplota: -20 °C až +40 °C - Kapacita síl: 1 x 15 ton, 2 x 7,5 tony - Rok výroby: 2005 Dkodpfotuvgysx Agneu VONKAJŠIE ROZMERY: - Výška: cca 9 m - Priemer: 1 silo – 2,4 m, 2 silá po 1,9 m VYBAVENIE: - Špirálové dopravníky na transport múky - Výsypný lievik do miesičky - Dávkovanie a miešanie vody - Počítač na zadávanie receptúr Zariadenie je pripravené na prehliadku v našom sklade (36-068 Bachórz, Poľsko). Dostupné platené možnosti: doprava / montáž / uvedenie do prevádzky. Uvedená cena je bez DPH. HOVORÍME ANGLICKY, NEMECKY, FRANCÚZSKY, RUSKY, UKRAJINSKY.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2012, Funkcionalita: plne funkčný, TECHNOLÓGIA BRIKETOVANIA a PELETOVANIA: Typ zariadenia: Briketovací stroj BS70 Briketovací lis BS70 je univerzálne využiteľný na spracovanie prirodzene obnoviteľných surovín pre výrobu nových, spracovaných komerčných produktov. Zariadenie je vhodné na spracovanie a lisovanie materiálov ako sú slama, strukoviny, seno, papier, drevo a iné prírodné materiály a ich zmesi. Výrobca navrhuje zariadenie podľa typu spracovávaného produktu. Maximálna prípustná vlhkosť surovín je 10–12 % a nesmú obsahovať žiadne nečistoty (kov, štrk, piesok a pod.). Lisovanie prebieha bez akýchkoľvek prísad alebo pojív – len v dôsledku lisovacieho procesu, pričom (v závislosti od bázy materiálu) je možné dosiahnuť hustotu nad 1 kg/dm³. Výsledný produkt sa automaticky plní priamo do skladovacích vriec, bez potreby manuálnej manipulácie, a je vhodný pre nepretržitú prevádzku. Toto zabezpečujú 4 briketovacie lisy (priemer brikety 70 mm) a 1 peletovací stroj (priemer pelety 6 mm), ktoré sa môžu inštalovať v hale s rozmermi 15 x 20 x 6,3 metra. Zariadenie je navrhnuté pre dennú prevádzku 16 hodín, s dvoma pracovnými sekciami po 7 hodín nepretržitej prevádzky. Djdpfxoubb Ube Agnsku Systém pozostáva z nasledovných jednotiek: KSD900 Drvič na slamu (2 ks) AVSZ70 Automatické riadenie prípravy materiálu (2 ks) Šnekové dopravníky (3 ks) Trogový šnekový dopravník (2 ks) CSV70 Potrubie (2 ks) PFK70 Separátor a filter prachu (1 ks) PF70 Práškový filter (1 ks) ST70 Silo zásobník (6 m³) (2 ks) BS70 Briketovací lis (4 ks) Lisovací piest vtláča materiál do kužeľovej trubky, čím vytvára spojitý prút s priemerom 70 mm. Tlak je nastaviteľný, rovnako ako dávkovanie dopravného šneku. Vymeniteľnosť lisovacích nástrojov umožňuje reguláciu kvality a hustoty vyrábaných brikiet. Pre rôzne druhy surovín ponúkame rôzne lisovacie nástroje, ktoré sú otestované pred dodávkou, ak zákazník poskytne vzorku suroviny. Zmenou lisovacieho nástroja je možné stroj použiť aj na výrobu podstielky alebo voľné briketovanie krmív, prípadne na miešanie viacerých materiálov ako voliteľná možnosť. Materiál je lisovaný bez prísad alebo chemických aditív. V závislosti od hustoty spracovávaného materiálu získame produkty, ktorých špecifická hmotnosť môže presiahnuť 1 kg/dm³. Výkon peletovacieho a briketovacieho systému je 1,5 t/h na základe slamy z pšenice. Výkonnosť výroby a kvalita produktu sú definované nastaviteľnou rýchlosťou šneku a nastaviteľným lisovacím tlakom v závislosti od kvality suroviny. Elektrický príkon: 37 + 10 kW. Lisovacia trubica (4 ks) Rebrovaný dopravníkový pás (1 ks) HF70 Chladiaco-vykurovacia riadiaca jednotka (4 ks) AVP70 Riadenie (4 ks) TECHNOLÓGIA PELETOVANIA BIOMASY: Finálny produkt: pelety s priemerom 6 mm, dĺžka 10–40 mm. Spracovávaný materiál: seno, slama. Vlhkosť: max. 10 %. Na výrobu peliet pozostáva technológia z: preddrvenia (sušenia), mletia, dávkovacej jednotky, vlhčenia, peletovacieho zariadenia, chladiaceho systému, sita, filtra a ručného baliča peliet. Typ stroja: MiniPell (1 ks) Výkon stroja: 50–120 kg/hod. Motor lisu: 10 kW Dávkovacia jednotka: 0,37 kW Hmotnosť: 750 kg Drvič (1 ks) Kontrolná mriežka a ručný balič (1 ks)

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, Technické údaje: Riadiaci systém: Ovládací panel s dotykovou obrazovkou Prevádzka: Automatické miešanie a dávkovanie farieb Komponenty stroja - Dotykový ovládací panel (CMA Challenger 151) - Integrovaný dávkovací a miešací systém - Miešadlo / miešacia jednotka (pracovné komponenty na miešanie) - Pneumatický systém / regulácia tlaku (manometer a pneumatické prípojky) Dodpexg Nc Ssfx Agnsku - Rýchlospojky pre nástroje/miešadlá - Softvér na správu receptúr (AURORA MIX / systém kontroly receptúr alebo ekvivalent), s integráciou do systémov pre zladenie farieb.

Stav: použitý, Dvojpiestové čerpadlo bolo v poslednom čase používané na dávkovanie a miešanie polotovarov pri výrobe nápojov. Výrobca: OMG (Officine Meccaniche Gallaratesi - Taliansko) Čerpadlo č. 1 - model: DOXE - 322M / 200 DEX - výkon: max. 23 940 l/h Dkedpfx Agjw Tmi Rsnsu Čerpadlo č. 2 - model: DOXE - 322M / 125 DEX 70 - výkon: max. 9 000 l/h Prevodovka Rossi, typ: MR CI 100 UO3A Elektrický motor Rossi 5,5 kW Vyrovnávacia nádrž: 170 litrov, tlakový ventil 6 bar. Technický stav: použitý

Stav: pripravené na použitie (použité), Panning machine, polevacia panvica, stroj na pralinky a dražé, použitý stroj Výrobca: Walter Brucks Typ: I Celkové rozmery: 1200 x 1380 x 1800 mm Hmotnosť: 280 kg Elektrické údaje: 400 V, 3 A Veľkosť panvice: 1200 mm Ø x 650 mm Otvor panvice: 740 mm Ø Dkjdpfxsw I Sbbe Agnsu Kapacita / miešanie: cca 150 kg

Stav: dielensky repasované (použité), Funkcionalita: plne funkčný, rok poslednej generálnej opravy: 2025, vstupné napätie: 400 V, Certifikované DGUV do: 10/2026, Prebitý šľahač Rego SM 3 Rego model: SM 3 Miešačka so spínacími hodinami Stroj na šľahanie! 2 pracovné funkcie: 1x miešanie / 1x šľahanie 1 miešací metlička 1 šľahací metlička 1 32-litrová nerezová nádoba Výkonná a robustná technológia Osvetlenie nádoby, časovací spínač Pripojenie 400V, 1,5 kW, 16A-CEE zástrčka Djdpfxsxduwpe Agnsku Použitý stroj, kompletne prepracovaný so zárukou + servisom náhradných dielov Kvalita od odborníkov! Využite viac než 35 rokov skúseností! Možnosti: Kruhový plynový horák Nová nádoba 20/32/40 litrov Nový šľahací metlička Nový miešací metlička Otáčací kruh / kruh nádoby Donáška Servisná zmluva E-Box pre väčšiu bezpečnosť Servisný balík Zaškolenie & sprevádzkovanie Navštívte našu výstavu!

Rok výroby: 2015, Stav: veľmi dobrý (použitý), Otočkový ventil: JKF typ: B-500S (dávkovanie/miešanie - 3 kusy) Dkodpfx Aeumkm Sjgneu Zariadenie na dávkovanie/miešanie materiálu, ako je granulát a regranulát EPS polystyrénu alebo iných podobných produktov. Rok výroby: 2008, 2008, 2015.

Stav: takmer ako nový (použitý), Rok výroby: 2007, prevádzkové hodiny: 10 h, Funkcionalita: plne funkčný, Kilia 65 Liter Meister Plus Vario s ovládaním kolenom a dotykovou obrazovkou. Stroj je továrensky repasovaný v roku 2025 6 mesiacov záruka Plynulo nastaviteľný pohon nožovej hriadele (50 – 5100 ot./min), miešanie vpred a vzad s možnosťou spätného chodu (50 – 500 ot./min) a plynulo nastaviteľným pohonom misy (7 – 20 ot./min) Centrálne mazanie ložísk nožovej a tanierovej hriadele Protihlukový kryt, kryt noža manuálne ovládateľný, Nerezová oceľ, 1 šesťdielna nožová hlava, Elektrická brzda nožovej hriadele, Elektrický teplomer s koncovým vypnutím, Elektrický počítač otáčok s koncovým vypnutím, Dotyková obrazovka s ochranným krytom proti striekajúcej vode, Výkon pohonu nožovej hriadele 22,5 kW, 400 V Výkon pohonu misy 1,5 kW, 400 V Dedpfxsxg A Izj Agnsku

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, • Šírka pásu: 1300 mm • Maximálna mechanická rýchlosť: 400 m/min (v závislosti od materiálu a procesu) • Typy substrátov: Fólia, hliníková fólia, papier a ich kombinácie Hlavné komponenty a vlastnosti: - Automatická regulácia ťahu pásu na všetkých odvíjacích a navíjacích jednotkách - Motorické nastavovanie prítlačnej sily a zarovnávania pásu - Dotykový HMI panel pre riadenie procesu a správu receptúr - Modulárna konštrukcia pre jednoduchý prístup a údržbu - Kontrola pásu a detekcia defektov (ak je inštalovaná) - Jednotka pre koronovú úpravu povrchu - Solventless mixovacia jednotka Nordmeccanica na kontinuálne inline miešanie dvojzložkového lepidlového systému - Vybavená presnými ozubenými čerpadlami pre komponenty A a B - Automatická kontrola a monitorovanie pomeru zložiek - Čerpadlá na kontinuálne dopĺňanie pre zabezpečenie nepretržitej výroby - Konštrukcia s jednoduchým prístupom pre čistenie a údržbu Sušiaci tunel: - Vybavený 2 tepelnými batériami s tepelným olejom - Stabilný a efektívny prenos tepla - Udržiavanie konštantnej teploty tunela, dôležité pre správne sušenie lepidla - Integrované 2 modulačné ventily Dkodpfxexg Hqas Agneu - Automatické regulovanie prietoku tepelného oleja - Jemné nastavenie teploty tunela podľa požiadaviek laminácie LEL (Lower Explosive Limit) monitorovací systém: - Zellweger LEL senzor: nepretržité monitorovanie koncentrácie výparov rozpúšťadiel

Stav: použitý, Rok výroby: 1997, Funkcionalita: plne funkčný, Výrobná linka na balenie, miešanie, filtrovanie a homogenizáciu suchých produktov od spoločnosti D.H.T. van den Dikkenberg (NL) Výrobná linka je vhodná na prípravu zmesí určených pre potravinársky aj kŕmny priemysel a jej kapacita je 3 t/hod. Je vhodná na miešanie všetkých druhov mliečnych práškov a rastlinných práškov, ako sú sušené mlieko (SMP/WMP), srvátkový prášok, cmarový prášok, práškový permeát z mlieka, laktóza, dextróza, srvátkové proteínové/tukové koncentráty, FFMP, sójový proteín, hrachová múka a pod. Počet miešaných ingrediencií nie je obmedzený. Linka na výrobu a balenie suchých zmesí: - spĺňa požiadavky na materiály prichádzajúce do styku s potravinami; Djdpewhf Ddsfx Agneku - je vyrobená z trvácnych materiálov, ktoré nemenia vôňu ani chuť potravín, neabsorbujú vlhkosť ani potravinové častice, sú odolné voči korózii a bezpečné na používanie; - všetky povrchy sú odolné voči opakovanému čisteniu a dezinfekcii; - je navrhnutá a vyrobená tak, aby vnútri linky nevznikali dutiny, v ktorých by sa mohol zhromažďovať produkt, a tým by sa minimalizovalo riziko kontaminácie vyrábaných produktov; - je inštalovaná v dvoch 40-stopových námorných kontajneroch, čo zabezpečuje jednoduchú prepravu zariadenia. Výrobná linka pozostáva z: 1) Dvojstupňová filtrácia sypkých surovín cez hrubé a jemné vibračné sitá Suroviny sa najprv preosievajú sitom s veľkosťou oka 5 mm, čím sa odstránia cudzie prímesi a spevnené častice väčšie ako 5 mm. Následne sú suroviny preosiate sitom s veľkosťou oka 0,2 mm a tým sú kompletne oddelené všetky cudzie častice väčšie ako 0,2 mm. 2) Miešanie komponentov do homogénnej zmesi Miešanie prebieha v horizontálne uloženom miešači veľmi šetrným spôsobom. Ingrediencie ostávajú neporušené a zachovávajú si svoju štruktúru, čo je dôležité najmä pri instantných produktoch. 3) Dávkovanie hotového produktu do vriec Linka je vybavená dávkovačom prepojeným s automatickými váhami, čo umožňuje nastaviť požadovaný objem baleného produktu. Štandardná hmotnosť balenia je 20-25 kg netto. 4) Odsávanie prebytočného vzduchu Integrovaná vákuová jednotka odsáva nadbytočný vzduch z naplnených vriec, čím produkt zhustne, zníži sa jeho vzdušnosť a palety so zbalenými vrecami sú stabilnejšie. Stabilita paliet je dôležitá pre bezpečnosť nákladu počas prepravy. 5) Zvarenie vnútornej polyetylénovej vložky Linka je vybavená zváracou jednotkou na zaistenie tesnosti vnútornej poly vložky. To zamedzuje prieniku vlhkosti do hotového produktu. Keďže práškové produkty sú vysoko hygroskopické, spoľahlivá ochrana pred vlhkosťou je dôležitá pre zachovanie ich kvality. 6) Zošívanie papierových vriec s/bez kreponového papiera K dispozícii je integrovaná zošívacia jednotka na uzatváranie papierových vriec. Pre zvýšenie tesnosti balenia je možné použiť aj papierovú kreponovú pásku rovnakej farby ako vrece. Linka je vybavená 3 zásobníkmi s kapacitou 1 t každý: 1) zásobník na miešanie surovín; 2) zásobník na usadzovanie produktu po miešaní; 3) zásobník na hotový produkt. Vysoká výrobná efektivita a jednoduchá obsluha.

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, číslo stroja/vozidla: 2852, SPALMACOLLA A DVOJVALCOVÁ OSAMA MOD. S2R1300, ŠÍRKA 130 CM – PODĽA CE – POUŽITÁ - príslušenstvo: zásobník lepidla - príslušenstvo: čistič lepidla - Chiller (termokondicionér) Chladiaci systém pre disperzné, močovinoformaldehydové, polyuretánové a ďalšie druhy lepidiel pre 2- a 4-valcové lepiace stroje. Toto zariadenie je nevyhnutné na udržiavanie konštantnej teploty lepidla medzi valcami a zabezpečuje požadované lisovacie časy aj pri vysokých teplotách na pracovisku, čím sa zachováva kvalita hotového produktu. - Mixer CLT-A (automatický dávkovač dvojzložkových lepidiel) Systém automatického miešania a dávkovania pre valcové lepiace stroje využívajúce dvojzložkové disperzné a močovinoformaldehydové lepidlá s katalyzátormi, sulfátmi a izokyanátmi. Toto zariadenie je určené na plynulú alebo sériovú výrobu, kde dvojzložkové lepidlá vyžadujú zmiešanie priamo pred vstupom do lepiaceho zariadenia. Zahŕňa mixovaciu hlavu namontovanú na valcovom stroji, napájanú špeciálnymi čerpadlami na lepidlo a katalyzátor. Čerpadlá čerpajú materiály priamo zo skladovacích nádrží a aktiváciu spúšťajú hladinové sondy umiestnené na valcoch, čím je vždy zabezpečená stála hladina lepidla. (s6+s7) - automatická čistička valcov - 2 valce - napätie 380V/50Hz - výrobné číslo 2852 - rok výroby 2000 - DODÁVANÉ KOMPLETNÉ S MANUÁLOM A CE VYHLÁSENÍM O ZHODE Dkedst U Iupepfx Agnou

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, prevádzkové hodiny: 504 h, číslo stroja/vozidla: 1465, Na predaj sa ponúka kompletný CNC systém na termické rezanie vybavený dvoma rezacími hlavami: plazmovou a kyslík-acetylénovou (OXI). Navrhnutý pre priemyselné aplikácie s vysokou presnosťou a výkonom, stroj je vyrobený spoločnosťou ECKERT a osadený výkonným zdrojom plazmy Hypertherm XPR300. Výrobca: ECKERT Užitočná rezná plocha: 6000 x 2000 mm Plazmová rezacia hlava (Hypertherm XPR300) Oxi-rezacia hlava (OXI) pre hrubé materiály (až do 100 mm hrúbky rezu) Súčasťou je konzola XPR OptiMix na optimálne miešanie plynov Vysoká presnosť, energetická efektívnosť, nízka spotreba Profesionálne ovládacie rozhranie s dotykovou obrazovkou, pokročilé funkcie Integrovaná diagnostika, plná kontrola rezacích parametrov + Bezpečnostný systém a ručné ovládanie Zahrnuté: rotačná skľučovadlo + podperné valce Dkodpfow Dqhmsx Agnju Automatické CNC riadenie Umožňuje presné rezanie rúr a kruhových profilov Súčasťou je odsávací ventilátor, potrubie, filtre a nádoby na prach Navrhnuté v súlade s priemyselnými štandardmi bezpečnosti a ochrany životného prostredia Pre viac informácií nás prosím kontaktujte!

Stav: nový, Zariadenie na miešanie chladiacej kvapaliny Značka Hebro Typ ND 2305 Nepoužívané, v pôvodnom uzavretom balení Prietok pri 4 baroch: 20 l/min Dkodpoh D Rytofx Agneu Pri 2 baroch: 14 l/min

Stav: použitý, Použitá kompletná PET plniaca linka KRONES CSD/Sýtená voda 16 000 fliaš/h 1,5 l Pokročilé PET plniace riešenie pre sýtené nápoje Dkjdpsw Hm Nfefx Agnsu Táto použitá kompletná PET plniaca linka značky KRONES ponúka plne integrované, vysokokapacitné riešenie pre plnenie sýtených nealkoholických nápojov (CSD) a sýtenej vody do PET fliaš s objemom 1,5 litra. Linka je navrhnutá pre spoľahlivý výkon a efektivitu; zahŕňa technológie pre vyfukovanie fliaš, plnenie, etiketovanie, sekundárne balenie a paletizáciu s maximálnym výkonom až 16 000 fliaš za hodinu. Vďaka flexibilite dokáže spracovať rôzne tvary fliaš a poskytuje robustnú platformu pre priemyselnú výrobu širokého spektra sýtených nápojov. Jadrom linky je vyfukovací stroj KRONES Contiform (S16) so zabudovaným automatickým podávačom preformov a integrovaným chladiacim okruhom, čo zaručuje presné a konzistentné tvarovanie fliaš na vysokej kvalitatívnej úrovni. Špeciálne navrhnutý vzduchový dopravník KRONES presúva vyfúknuté PET fľaše priamo do etiketovacieho a plniaceho úseku, čím minimalizuje riziko deformácie či kontaminácie. Integrované vysokorýchlostné plnenie, etiketovanie a kontrola kvality Po výrobe fliaš aplikuje etiketovací stroj KRONES Contiroll presné celoobvodové etikety na prázdne PET fľaše, a to aj pri vysokých rýchlostiach; zaisťuje perfektné umiestnenie etikiet, jednotnú prezentáciu a vizuálny efekt na regáli. V tesnom slede nadväzuje tlakový plniaci stroj KRONES Mecafill, špeciálne skonštruovaný pre sýtené nápoje. Tento stroj sa vyznačuje presnou hladinou plnenia, stabilným sýtením a účinnou kontrolou peny, zároveň je vybavený kovovým detektorom na výstupe, ktorý zabezpečuje detekciu a vyradenie fliaš s prípadnými kovovými kontaminantmi. Procesná časť linky obsahuje mixér KRONES, ktorý zodpovedá za presnú prípravu a miešanie vody so sirupmi pre nealko aj sýtené nápoje – zabezpečuje dávkovanie CO₂, odplynenie a kontrolu teploty, čím zaručuje konzistenciu a kvalitu sýtenia. Pre spätnú sledovateľnosť a legislatívnu zhodu označuje každú fľašu dávkovým číslom a dátumom spotreby trysková tlačiareň Hitachi RXS-SD160W. Kompletné sekundárne balenie a automatizácia konca linky Po naplnení a uzavretí sú fľaše prepravované pomocou modulov KRONES do sekcie sekundárneho balenia. Tu tunel Variopack (KRONES) vytvára stabilné balenia balením do fólie, s priepustnosťou až 45 balení za minútu. Na balenia vyžadujúce kartónové výstuhy je určený jednokoľajový aplikátor rukovätí Twin Pack MDE INOX, zabezpečujúci ergonomickú manipuláciu a stabilitu balenia. Po zabalení sú produkty transportované dopravníkmi KRONES do paletizačného priestoru, kde univerzálny paletizátor Kettner Pressant Universal presne a bezpečne ukladá balenia na palety – možné sú rôzne typy paliet a formáty fliaš.

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, Použitá sirupáreň do 6000 l/h Komponenty sirupárne: 1. Elektrický rozvádzač 2. Nádoba na príjem cukru 200 l 3. Nádrž na rozpúšťanie cukru 8000 l 4. Filtrovacie zariadenie na cukor 5. Čerpadlo na cukrový sirup 6. Doskový výmenník tepla (chladenie sirupu) 7. Nádrž na cukrový sirup I 6000 l 8. Nádrž na cukrový sirup II 6000 l 9. Nádrž na emulzie, koncentráty a dávkovanie aróm 200 l 10. FISCHER pasterizátor na sirup a džúsy 6000 l/h 11. Kompletné čerpadlá, potrubia Úvod do použitej sirupárne do 6000 l/h Použitá sirupáreň s kapacitou do 6000 l/h predstavuje kľúčové zariadenie pre spracovanie kvapalín v potravinárskom priemysle. Od uvedenia na trh v roku 2006 patrí tento sofistikovaný stroj medzi popredné riešenia pre výrobu sirupov. S pôsobivou výkonnosťou až 6000 litrov za hodinu zaisťuje vysokú efektivitu prevádzky. V súčasnosti je sirupáreň uskladnená a pripravená na nové nasadenie vo Vašej prevádzke. Kľúčové časti zariadenia Srdcom sirupárne je elektrický rozvádzač, ktorý zabezpečuje automatizovanú a presnú kontrolu celého výrobného procesu. Na začiatku procesu sa využíva 200-litrová nádrž na príjem cukru, nasleduje 8000-litrová nádoba na rozpúšťanie cukru, ktorá garantuje konzistenciu a kvalitu každej dávky. Dkedpfxjvgvxds Agneu Filtrácia a chladenie Filtračné zariadenie na cukor sa postará o odstránenie nečistôt a zabezpečí bezchybný výstup sirupu. Na efektívny presun sirupu medzi jednotlivými stupňami procesu slúži výkonné čerpadlo. Výmenník tepla je kľúčový pre udržiavanie optimálnej procesnej teploty sirupu. Skladovanie a dávkovanie aróm Súčasťou systému sú dve 6000-litrové nádrže na skladovanie sirupu, ktoré poskytujú dostatočný odber aj pohodlný prístup. 200-litrová multifunkčná nádrž slúži na miešanie emulzií, koncentrátov a pridaných aróm, čím poskytuje pružnosť a variabilitu výroby. Výraznú úlohu zohráva FISCHER pasterizátor s kapacitou 6000 l/h, ktorý zodpovedá za bezpečnosť a dlhodobú trvanlivosť sirupov i džúsov pred ich finálnym plnením. Kompletnosť a pripravenosť systému Kompletná zostava vrátane všetkých potrebných čerpadiel, potrubí a armatúr – ako dokumentujú priložené fotografie – zaručuje okamžitú prevádzkovú pripravenosť. Takto koncipované riešenie umožňuje plynulý a efektívny chod výrobného procesu od prípravy až po skladovanie sirupu. Záverečné zhodnotenie použitej sirupárne do 6000 l/h Použitá sirupáreň do 6000 l/h predstavuje komplexný prístup k výrobe sirupov. Vďaka moderným technologickým prvkom je koncipovaná s dôrazom na efektivitu a kvalitu výsledného produktu. Implementáciou tohto riešenia do vášho podniku získate významnú posilu výrobného zázemia, čo zaručuje nielen zvýšenie kapacity, ale aj zhodnotenie vašej investície v nápojovom priemysle.

Stav: použitý, prevádzkové hodiny: 4 000 h, Použitá linka na výrobu olivového oleja PIERALISI 700 kg/h Prehľad linky Dedpjwqxhujfx Agnsku Použitá linka na výrobu olivového oleja PIERALISI s kapacitou 700 kg/h predstavuje komplexné a profesionálne riešenie na spracovanie olív na extra panenský olivový olej. Vyrobená v roku 2014, táto linka pozostáva výhradne zo strojov PIERALISI, značky, ktorá je uznávaná ako etalón v olivovom priemysle. Menovitá kapacita 700 kg/h je ideálna pre stredných výrobcov, ktorí požadujú dlhú životnosť, konzistentný výkon a vysokú kvalitu spracovania. Linka ponúka skvelú rovnováhu medzi efektivitou a kompaktnosťou a je vhodná do rôznych prevádzkových podmienok. Stav strojov a materiálové prevedenie Predajca kompletne repasoval a prestriekal všetky stroje v linke, takže systém je vo vynikajúcom technickom a vizuálnom stave. Súčasťou zostavy sú komplexné elektrické aj mechanické bezpečnostné prvky zodpovedajúce aktuálnym štandardom. Ručný ovládací panel je plne funkčný a disponuje aktualizovanou elektro-dokumentáciou vo formáte PDF. Všetky povrchy prichádzajúce do kontaktu s produktom sú zhotovené z nerezovej ocele AISI 304, ktorá zaručuje potravinársku kvalitu aj dlhodobú odolnosť voči korózii. Celkovo systém poskytuje hygienickú a trvácu prevádzku. Úvodná fáza spracovania Proces začína prijímacou nádržou PIERALISI EFFE 3, do ktorej sa privádzajú olivy. Následne ich prečerpáva posuvné čerpadlo PIERALISI 2 Cv z prijímacej nádrže do drviča. Toto čerpadlo má nový stator, je v stave ako nové a je spojené so 140-litrovou nerezovou nádržou. Konštrukcia čerpadla zabezpečuje stabilný a kontinuálny tok produktu. Olivy následne vstupujú do drviča PIERALISI EFFE 3, ktorý je vybavený dvojitým šnekovým systémom s cykloidnými prevodmi a zabezpečuje efektívnu a homogénnu prípravu pasty, teda predprípravu pre ďalšiu fázu spracovania – miesenie. Miesenie a manipulácia s pastou Rozdrvená olivová pasta sa potom dopravia do miesiča PIERALISI s kapacitou 2 tony. Miesič je možné v prípade potreby rozdeliť na dve samostatné nádoby, každú s vlastným nezávislým výstupom. Táto voľba umožňuje väčšiu kontrolu nad dávkovaním pasty do dekantačnej centrifúgy a zároveň poskytuje vyššiu flexibilitu pri spracovaní rôznych dávok. Fáza miesenia je tak veľmi prispôsobiteľná, pričom je udržiavané optimálne miešanie pre maximálnu výťažnosť oleja. Linka podporuje režim kontinuálneho aj dávkového spracovania. Separácia a extrakcia oleja Srdcom použitej linky PIERALISI 700 kg/h je dekantačná centrifúga PIERALISI EFFE 3, ktorá automaticky oddeľuje pevnú sušinu (výlisky) od tekutej fázy a zvláda kapacitu 700 kg/h. Dôležité je, že umožňuje spracovanie v dvojfázovom aj trojfázovom režime podľa požiadaviek procesu. Na finálne dočistenie oleja slúži separátor PIERALISI P1500/2000 (10 Hp), ktorý zabezpečuje posledný krok filtrácie a čírenie oleja.

Stav: použitý, Rok výroby: 1998, Použitý Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h Použitý Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, vyrobený spoločnosťou PARMATEC v roku 1998, zabezpečuje vysokovýkonnú prípravu nápojov. Tento stroj presne mieša vodu, sirup a CO₂ a výsledný produkt má vynikajúcu stabilitu. Modulárna konštrukcia a pokročilá procesná regulácia ho robia veľmi vhodným pre stredné a veľké výrobné linky. Technické parametre Model: Drinkmix 12000 l/h Výrobca: PARMATEC Dedpov Ai Hysfx Agnsku Rok výroby: 1998 Výkon: 12 000 litrov za hodinu Hlavné komponenty: - Nosná konštrukcia: zabezpečuje oporu a stabilitu stroja. - Nádrž na vodu: slúži na uchovávanie vody na miešanie. - Nádrž na sirup: slúži na uchovávanie sirupu na zmiešanie s vodou. - Obehové čerpadlo: zabezpečuje kontinuálny pohyb produktu v procese. - Karbonizačná a miešacia jednotka: vstrekuje CO₂ a zaručuje úplnú homogenizáciu. - Zásobná nádrž: stabilizuje zmiešaný produkt pred plnením. - Hygienické transferové čerpadlo: efektívne prečerpáva čistiaci roztok. - Ovládací panel: obsahuje všetky prevádzkové a monitorovacie prvky. Pracovný cyklus použitého Premixu PARMATEC Drinkmix Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h pracuje v štruktúrovanom štvorkrokovom procese, ktorý zaručuje presné dávkovanie a dôkladné premiešanie surovín. 1. Deaerácia: Najskôr systém odstraňuje kyslík z vody, aby umožnil kvalitnú karbonizáciu. Presne dávkované množstvo CO₂ sa vstrekne pred vstupom vody do hlavnej nádrže. Špeciálna tryska vytvára „dážďový efekt“, ktorý podporuje separáciu kyslíka a optimalizuje prípravu na ďalší krok. 2. Dávkovanie: Deaerovaná voda a sirup prechádzajú mikrometrickými ventilmi, ktoré precízne regulujú ich prietok. Prietoky sú neustále zobrazované na stupňovitých ukazovateľoch pre jednoduché monitorovanie obsluhou v reálnom čase, čo zaručuje, že výsledný pomer v premixu zodpovedá presným špecifikáciám nápoja. 3. Konečná karbonizácia a miešanie: CO₂ sa pridáva v prvej časti tepelného výmenníka, následne sa množstvo CO₂ presne reguluje mikrometrickým ventilom a prietokomer zaznamenáva aktuálnu hodnotu. Po injekcii CO₂ prebieha karbonizácia a záverečné premiešanie, ktoré zabezpečujú homogénny a rovnomerný produkt. Záverečná časť výmenníka, pracujúca pod vysokým tlakom, zabezpečuje úplné naviazanie CO₂ na produkt. 4. Skladovanie a stabilizácia: Na záver prechádza produkt do tlakovej zásobnej nádrže, kde prebieha skladovanie a stabilizácia. Nádrž udržiava ideálne podmienky pre nepretržitý tok produktu do plniaceho zariadenia a poskytuje dostatočný čas na stabilizáciu produktu. Špecializovaný regulačný systém udržiava konštantný tlak CO₂ a zachováva kvalitu výsledného nápoja.