Rezanie Mill kúpiť použité (15 548)

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Superjemný guľový mlyn je typ mlynčeka, ktorý sa používa na mletie materiálov na veľmi jemné častice. Tento typ guľového mlyna má špecifické vlastnosti, ktoré ho robia obzvlášť vhodným na spracovanie i tých najtvrdších materiálov s minimálnou kontamináciou a minimálnym opotrebením. Bežne sa využíva v rôznych odvetviach, ako je farmaceutický priemysel, hutníctvo, výroba pigmentov a chémií, na produkciu mikropraškov alebo nanočastíc. Kľúčové vlastnosti a parametre superjemného guľového mlyna určeného pre mikroprašok: 1. Vysoká výkonnosť mletia: Superjemné guľové mlyny sú konštruované tak, aby dosiahli vysokú účinnosť mletia použitím mlecích médií s malým priemerom, čím sa zvyšuje aktívna plocha pre účinné rozomletie materiálu. 2. Presné riadenie: Tieto mlyny sú často vybavené pokročilými riadiacimi systémami na reguláciu parametrov ako sú rýchlosť otáčania, teplota a čas mletia, čo umožňuje presné nastavenie rozloženia veľkosti častíc. 3. Špecializovaná konštrukcia: Mlyn býva navrhnutý s cieľom minimalizovať kontamináciu, napríklad použitím materiálov odolných voči opotrebeniu a korózii. Niektoré typy sú vybavené chladiacimi systémami na zabránenie prehrievaniu počas procesu mletia. 4. Spracovanie rôznych materiálov: Superjemné guľové mlyny si poradia so širokou škálou materiálov vrátane krehkých aj vláknitých látok. Najčastejšie sa používajú pre mletie tvrdých materiálov vyžadujúcich jemné zomletie, ako sú keramika, minerály alebo pigmenty. 5. Redukcia veľkosti na mikro alebo nano úroveň: Hlavným cieľom superjemného guľového mlyna je redukcia veľkosti častíc až na mikro, prípadne nano úroveň. To sa dosahuje intenzívnym mlecím účinkom vo vnútri mlyna. 6. Integrovaný triedič častíc: Niektoré superjemné guľové mlyny disponujú integrovaným triedičom, ktorý zabezpečuje presné rozdelenie veľkosti častíc a umožňuje oddelenie jemných častíc od hrubších priamo počas procesu mletia. 7. Prerušovaná alebo kontinuálna prevádzka: Podľa konštrukcie môžu mlyny pracovať prerušovane (šaržovo) alebo v nepretržitom režime, čo zvyšuje flexibilitu podľa výrobných požiadaviek. Dcodpjq Nf Uwofx Afajn 8. Bezpečnostné opatrenia: Súčasťou výbavy môžu byť bezpečnostné prvky ako monitorovacie a kontrolné systémy na predchádzanie preťaženiu, prehriatiu alebo iným problémom počas prevádzky. Pri výbere superjemného guľového mlyna pre výrobu mikroprašku je potrebné zohľadniť špecifické požiadavky aplikácie, vlastnosti spracovávaných materiálov a požadované rozloženie veľkosti konečných častíc. Vždy dodržiavajte odporúčania výrobcu týkajúce sa obsluhy, údržby a bezpečnosti, aby ste zaistili optimálny výkon a životnosť zariadenia.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, výkon: 7,5 kW (10,20 k), Dávkové guľové mlyny nachádzajú uplatnenie v rôznych odvetviach pri spracovaní materiálov v diskrétnych dávkach. Všestrannosť dávkových guľových mlynov ich robí vhodnými pre rad aplikácií. Tu sú najbežnejšie príklady použitia dávkových guľových mlynov: 1. Keramický priemysel: - Príprava glazúr: Dávkové guľové mlyny sa v keramickom priemysle intenzívne využívajú na prípravu glazúr. Suroviny ako živec, kremenný piesok a íl sa drvía s keramickými guľami na požadovanú jemnosť pre prípravu glazúry. 2. Chemický priemysel: - Mletie materiálov: Dávkové guľové mlyny sa používajú pri mletí a miešaní rôznych chemických látok, vrátane výroby pigmentov, farbív a špeciálnych chemikálií, kde je presná kontrola veľkosti častíc kľúčová. 3. Farmaceutický priemysel: - Formulácia liečiv: Vo farmaceutickej výrobe sa dávkové guľové mlyny využívajú na mletie a miešanie práškov pre tvorbu liekových formulácií, pričom kontrolované prostredie pomáha zachovať integritu účinných látok. Dcodpfsq I N H Nex Afajn 4. Potravinársky priemysel: - Miešanie surovín: Dávkové guľové mlyny môžu byť použité na miešanie a mletie prísad, ako pri výrobe potravinárskych aditív, aróm a iných práškových alebo granulovaných produktov. 5. Baníctvo a spracovanie nerastov: - Mletie rudy: V baníctve sú dávkové guľové mlyny využívané na mletie rúd a minerálov na požadovanú veľkosť častíc pre ďalšie spracovanie, ako je separácia alebo extrakcia. 6. Farby a nátery: - Disperzia pigmentov: V odvetví farieb sa dávkové guľové mlyny používajú na dispergovanie pigmentov do zmesí, kde je kľúčové dosiahnuť rovnomernú veľkosť častíc pre kvalitu konečnej povrchovej úpravy. 7. Stavebníctvo: - Mletie surovín: Dávkové guľové mlyny sa používajú aj pri príprave surovín na výrobu stavebných materiálov, ako je cement alebo betón – napríklad mletie vápenca a ílu. 8. Elektronický priemysel: - Spracovanie keramických práškov: Pri výrobe elektronických komponentov sú dávkové guľové mlyny vhodné na spracovanie keramických práškov pre elektroizolačné materiály a súčiastky. 9. Výskum a vývoj: - Testovanie materiálov: Dávkové guľové mlyny sú často využívané vo výskumných a vývojových laboratóriách na testovanie a optimalizáciu materiálových receptúr v kontrolovanom prostredí. 10. Špecifické aplikácie: - Špecializované postupy: Dávkové guľové mlyny možno prispôsobiť rôznym špeciálnym procesom v rôznych priemyselných odvetviach, kde je požiadavka na presné mletie a miešanie. Úpravy je možné realizovať podľa individuálnych požiadaviek aplikácie. Pri použití dávkového guľového mlyna je dôležité zohľadniť typ spracovávaného materiálu, cieľovú veľkosť častíc a špecifické požiadavky na finálny produkt. Pre efektívny a bezpečný mlynársky proces je zásadné dodržiavať pokyny výrobcu a správne prevádzkové podmienky.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2025, Cementový mlyn a ultrajemný mlecí mlyn 🏗️ Úvod do cementového mlyna a ultrajemného mlecího mlyna V oblasti stavebníctva a spracovania materiálov je dosiahnutie správnej veľkosti častíc kľúčové. Predstavujeme cementový mlyn a ultrajemný mlecí mlyn – dve zásadné zariadenia navrhnuté na dosiahnutie špičkového mlecího výkonu pri výrobe cementu a ultrajemných materiálov. Pozrime sa na ich vlastnosti a využitie! 💼 🔥 Čo je cementový mlyn? Cementový mlyn je nevyhnutné zariadenie pri výrobe cementu. Melie slinok, sadru a ďalšie prísady na jemný cementový prášok. Tento stroj zabezpečuje optimálnu veľkosť častíc pre kvalitný cement, ktorý je základom pevných stavieb. 🚀 🔧 Čo je ultrajemný mlecí mlyn? Ultrajemný mlecí mlyn je navrhnutý na výrobu mimoriadne jemných práškov z rôznych surovín – minerálov, chemikálií či priemyselného odpadu. Pracuje s vysokou účinnosťou a prináša ultrajemné materiály pre pokročilé aplikácie, ako sú nátery, plasty a keramika. 🌟 💼 Kľúčové výhody použitia cementového a ultrajemného mlecího mlyna 1. Vysoká účinnosť: Obe zariadenia sú navrhnuté s dôrazom na maximálnu efektivitu, čo znamená rýchle spracovanie a nižšiu spotrebu energie. 🌿💡 2. Špičkový mlecí výkon: Zabezpečujú stabilnú, vysokokvalitnú výrobu s presnou kontrolou veľkostí častíc. 🏭 Djdoq Nyydepfx Afaecn 3. Univerzálnosť: Vhodné na široké spektrum materiálov, čím sú nepostrádateľné v rôznych priemyselných oblastiach. 🌳 4. Trvácnosť a spoľahlivosť: Vyrobené z robustných materiálov, poskytujú dlhodobý výkon aj v náročných prevádzkových podmienkach. 💪 📈 Priemyselné využitie Využitie cementového mlyna: 1. Výroba cementu: Nevyhnutný pre produkciu vysoko kvalitného cementu pre stavebné projekty. 2. Rozvoj infraštruktúry: Používa sa pri výrobe betónu na cesty, mosty a budovy. Využitie ultrajemného mlecího mlyna: 1. Spracovanie minerálov: Produkcia ultrajemných práškov pre špeciálne aplikácie. 2. Chemická výroba: Využívanie pri výrobe jemných chemikálií pre rôzne priemyselné procesy. 3. Ekologické využitie: Mletie priemyselného odpadu pre recykláciu a opätovné využitie. ♻️ 🌟 Záver Či už pôsobíte v stavebníctve, spracovaní materiálov alebo pokročilej výrobe, cementový mlyn a ultrajemný mlecí mlyn sú neodmysliteľnými nástrojmi. Ich efektivita, univerzálnosť a špičkový výkon z nich robia cenný prínos pre každú výrobnú linku. Kontaktujte nás a dozviete sa viac o týchto inovatívnych strojoch a možnostiach, ako môžu zefektívniť vašu prevádzku! 📞

Stav: nový, typ paliva: elektrický, Rok výroby: 2025, číslo stroja/vozidla: 2700x4500, Výbava: nízka hlučnosť, Hlavné technické parametre guľového mlyna Priemer bubna: 2400 mm Dĺžka bubna: 4500 mm Výkon motora: 320 kW Maximálna vstupná veľkosť: 25 mm Kapacita: 35–60 t/h Hmotnosť: 72 ton Množstvo náplne gúľ: 30 ton Okrem tohto modelu máme k dispozícii aj iné modely ako 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm a ďalšie. Ponúkame aj služby zákazníckej úpravy podľa špecifických požiadaviek a vieme dodať kompletné riešenia mletia pre rôzne priemyselné odvetvia, ako sú cementárne, spracovanie kremeňa, úpravovne rúd a podobne. V prípade záujmu nás neváhajte kontaktovať pre viac informácií. Guľový mlyn je bežné zariadenie na drvenie a mletie materiálov, používané v ťažbe a spracovaní minerálov, najmä pri ťažbe rúd a výrobe kremičitého piesku (oxid kremičitý). Pri výbere vhodného guľového mlyna je dôležité zohľadniť vlastnosti suroviny a požiadavky na výsledný produkt. Nasledujúce faktory je potrebné zvážiť pri použití guľového mlyna v ťažbe rúd a mletí kremičitého piesku: 1. Vlastnosti rudy: - Tvrdosť: Tvrdosť rudy ovplyvňuje výber vhodného guľového mlyna. Tvrdšie rudy vyžadujú robustnejší a odolnejší mlyn. - Veľkosť zŕn: Počiatočná veľkosť zŕn vstupného materiálu ovplyvňuje proces mletia. Rôzne rudy môžu vyžadovať odlišné prístupy na dosiahnutie požadovanej jemnosti. 2. Mletie kremičitého piesku: - Obsah kremíka: Pri mletí kremičitého piesku je dôležité sledovať počiatočný obsah kremíka a požadovanú veľkosť zrna. Mletie kremeňa vyžaduje špeciálnu pozornosť, aby sa zabránilo nadmernému opotrebeniu zariadenia. 3. Typ guľového mlyna: - Prepadový vs. mlyn s roštovým vývodom: Typ vývodu ovplyvňuje konečný produkt a účinnosť mletia. Prepadové mlyny sú bežne používané pre väčšinu aplikácií, mlyny s roštovým vývodom sú vhodné pre špecifické typy rúd. 4. Rozmery a kapacita mlyna: - Priemer a dĺžka: Veľkosť guľového mlyna sa volí podľa požadovaného objemu materiálu a požadovanej produkcie. - Kapacita: Vybraný mlyn musí zvládať požadovaný objem materiálu efektívne. 5. Mlecí médiá: - Materiál a veľkosť: Výber mlecích médií (guľôčok alebo cylpebs) a ich veľkosť závisí od tvrdosti rudy a požiadaviek na konečnú zrnitosť. Materiály použitých médií môžu ovplyvniť čistotu výstupného kremeňa. 6. Výstelky a zdvíhacie prvky: - Výstelky: Typ použitej výstelky chráni plášť mlyna a optimalizuje proces mletia. - Zdvíhadlá: Niektoré mlyny využívajú špeciálne zdvíhadlá na podporu intenzívnejšieho mletia a lepšie premiešanie materiálu. 7. Riadiace a monitorovacie systémy: Dsdpfjq Igiisx Afaecn - Automatizácia: Moderné riadiace systémy umožňujú optimalizovať a automatizovať proces. - Monitorovanie: Pravidelné monitorovanie parametrov umožňuje prispôsobovať nastavenia pre zachovanie efektívnej prevádzky. 8. Bezpečnostné opatrenia: - Bezpečnostné systémy: Implementujte opatrenia na ochranu personálu a zariadení počas prevádzky. Vždy sa riaďte odporúčaniami a pokynmi výrobcu týkajúcimi sa prevádzky a údržby, aby bola zaistená bezpečná a efektívna prevádzka guľového mlyna v aplikáciách ťažby rúd a mletia kremičitého piesku.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2025, Existuje niekoľko typov mlynových zariadení s guľovými mlynmi, ktoré sú navrhnuté pre rôzne aplikácie a odvetvia. Voľba konkrétneho typu závisí od faktorov, ako sú spracovávaný materiál, požadované vlastnosti konečného produktu a požadovaná výrobná kapacita. Tu sú niektoré bežné typy zariadení s guľovými mlynmi: 1. Otvorený okruh guľového mlyna: - Pri otvorenom okruhu prechádza materiál mlynom iba raz a hotový produkt sa získava priamo. Tento typ je vhodný na suché mletie a často sa používa pri mletí cementu. 2. Uzavretý okruh guľového mlyna: - Uzavreté okruhy sú vybavené separátorom, ktorý oddeľuje jemné častice od hrubých. Hrubý materiál sa vracia späť do mlyna na ďalšie mletie, zatiaľ čo jemný produkt sa zhromažďuje a odosiela do skladovania. Tento typ sa často využíva v úpravách rúd. 3. Prepadový guľový mlyn: - Prepadové guľové mlyny odvádzajú kašu cez trunnion na výstupnej strane. Tento typ je vhodný na mokré mletie alebo pre kaše s vysokým obsahom vlhkosti. 4. Guľový mlyn s výpustnou mriežkou: - Guľové mlyny s výpustnou mriežkou odvádzajú kašu cez mriežku na výpustnej strane. Tento typ je vhodný na suché aj mokré mletie a často sa používa na mletie materiálov s vyššou vlhkosťou. 5. Guľový mlyn s periférnym výpustom: - Pri periférnom výpuste je mlecí priestor väčší na strane nasypu, čo umožňuje materiálu výpust bokom. Tento typ je vhodný na hrubé mletie a často sa používa pri tyčových mlynoch. 6. Planetárny guľový mlyn: - Planetárne guľové mlyny sú určené na vysokovýkonné mletie a sú vhodné na suché aj mokré mletie. Obsahujú jednu alebo viac mlecích nádob, ktoré rotujú okolo centrálnej osi a vytvárajú planetárny pohyb. Tento typ sa využíva najmä v laboratóriách. 7. Guľový mlyn s keramickou výstelkou: - Niektoré guľové mlyny majú keramickú výstelku, aby sa znížilo opotrebovanie vnútornej plochy mlyna. Takéto riešenie je bežné pri výrobe keramiky, pigmentov a žiaruvzdorných materiálov. 8. Vysokoenergetický guľový mlyn: Dsdpfx Afjq Nx Alsajcn - Vysokoenergetické guľové mlyny využívajú procesy mechanickej legovania na tvorbu nových materiálov. Pracujú pri vysokých otáčkach, čím dochádza k vysokoenergetickým nárazom medzi guľami a materiálom. Sú vhodné na mletie tvrdých a krehkých materiálov. 9. Guľový mlyn s prúdením vzduchu: - Pri guľovom mlyne s prúdením vzduchu sa materiál privádza do mlyna spolu s okolným vzduchom a finálny produkt sa zachytáva vo filtre prachu. Tento typ sa používa najmä na mletie uhlia v cementárskom priemysle. 10. Trubicový mlyn: - Trubicové mlyny sú dlhé valce naplnené oceľovými guľami na mletie surovín, uhlia alebo slinku. Môžu pracovať v otvorenom alebo uzavretom okruhu a sú často využívané v cementárenskom a ťažobnom priemysle. 11. Kontinuálny guľový mlyn: - Kontinuálne guľové mlyny pracujú bez prerušenia, pričom materiál sa privádza na jednej strane a hotový produkt sa vykladá na druhej. Sú vhodné na nepretržité mletie materiálov vo výrobnom procese.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, výkon: 55 kW (74,78 k), Rok výroby: 2025, Uhoľný guľový mlyn, známy aj ako mlyn na drvenie uhlia, je typ brúsky používaný na mletie a miešanie materiálov pre využitie v úpravárenských procesoch, výrobe farieb, pyrotechnike, keramike a selektívnom laserovom sintrovaní. Ide o valcovité zariadenie určené na mechanické mletie alebo miešanie uhlia, rúd, chemikálií a iných materiálov. Kľúčové vlastnosti a aspekty uhoľného guľového mlyna: 1. Valcovitá konštrukcia: - Uhoľný guľový mlyn sa zvyčajne skladá z horizontálneho valcovitého plášťa. Vnútorný povrch je často vystlaný oderuvzdorným materiálom, ako je oceľ alebo guma, pre ochranu proti opotrebeniu. 2. Mlecí prostriedok: - Vo vnútri uhoľného mlyna sa nachádzajú mlecí prostriedky, ako sú oceľové alebo keramické gule, ktoré asistujú pri procese mletia. Rotácia mlyna spôsobuje, že gule padajú a melú uhoľné častice. 3. Podávač a výstup uhlia: - Uhlie sa zvyčajne podáva do mlyna centrálnym potrubím a pomleté častice sa odstraňujú cez výstupný otvor. Počas mletia dochádza k zmenšovaniu uhlia na jemnejšie častice. 4. Rotačný pohyb: - Uhoľný mlyn sa otáča okolo svojej horizontálnej osi. Pohyb mlyna zabezpečuje motor a otáčky je možné regulovať za účelom optimalizácie mletia a veľkosti výsledných častíc. 5. Prúdenie vzduchu: - Niektoré uhoľné guľové mlyny využívajú vzduchom preplachovaný dizajn. Vzduch sa privádza do mlyna pre uľahčenie sušenia a transportu pomletého uhlia von z mlyna. Takýto systém pomáha regulovať vlhkosť uhlia a podporuje proces mletia. 6. Sušenie a mletie: - Okrem mletia môže byť uhoľný guľový mlyn vybavený aj funkciou sušenia, čo je dôležité najmä pri spracovaní vlhkého uhlia. Sušenie a mletie často prebiehajú súčasne. 7. Riadiaci systém: - Moderné uhoľné guľové mlyny sú vybavené riadiacimi systémami, ktoré monitorujú a regulujú kľúčové parametre, ako sú rýchlosť mlyna, dávkovanie podávaného materiálu a teplota. To umožňuje optimalizovať proces mletia a efektívne spracovanie uhlia. 8. Použitie: - Uhoľné guľové mlyny sa bežne využívajú v uhoľných elektrárňach a ďalších priemyselných aplikáciách, kde sa uhlie používa ako palivo. Sú súčasťou systému na rozomletie uhlia na jemný prášok pre spaľovanie v kotloch. 9. Bezpečnostné prvky: - Pre bezpečnú prevádzku bývajú uhoľné guľové mlyny vybavené bezpečnostnými prvkami, ako sú monitorovacie zariadenia a havarijné vypínanie. Dcodpfx Afoq Nf U Eeajn 10. Ochrana proti opotrebeniu: - V kritických miestach sú použité materiály odolné proti opotrebeniu na zvládnutie abrazívneho charakteru uhlia a predĺženie životnosti komponentov mlyna. Uhoľné guľové mlyny zohrávajú kľúčovú úlohu pri rozomletí uhlia v elektrárňach a prispievajú k efektívnemu spaľovaniu uhlia na výrobu elektrickej energie. Konkrétne vyhotovenie a vlastnosti sa môžu líšiť podľa výrobcu a daného použitia.

Rok výroby: 2025, Stav: nový, keramický guľový mlyn, Diskontinuálny guľový mlyn, tiež nazývaný keramický guľový mlyn, sa používa na jemné mletie živca, kremeňa, ílu, rudy a podobne. Keramický guľový mlyn je určený najmä na miešanie materiálov, mletie, dosiahnutie jednotnej jemnosti produktu a úsporu energie. Pracovať môže v suchom i mokrom režime. Stroj môže byť vybavený rôznymi typmi výsteliek podľa výrobných požiadaviek a tak pokrýva rôzne potreby. Jemnosť mletia sa reguluje dĺžkou mletia. Princíp činnosti keramického guľového mlyna Pri prevádzke guľového mlyna sa oceľové gule vo vnútri bubna otáčajú spolu s bubnom do určitej výšky a následne padajú spolu s materiálom, čím dochádza ku brúseniu. Pracovný princíp keramického guľového mlyna Diskontinuálny keramický guľový mlyn vykonáva mletie vo valci. Pri rotácii valca stúpa materiál spolu s guľami do určitej výšky, potom vplyvom gravitácie padá po určitej trajektórii. Na gule pôsobia dve sily: jedna v tečnej osi a druhá protichodná voči priemeru gúľ, čo je spôsobené silou pri sklze gúľ. Ich výslednicou vzniká moment, ktorý spôsobuje rôzne veľkosti trenia. Gule obiehajú okolo osi valca, následne padajú nadol a vytvárajú intenzívny náraz na rudu vo vnútri valca, čím dôjde k jej rozdrveniu. Ruda je tak v bubne drvená kombinovaným účinkom odtrhovej, nárazovej a tlakovej sily. Keramický guľový mlyn, t.j. diskontinuálny guľový mlyn s mokrou diskontinuálnou prevádzkou, sa používa na jemné mletie a miešanie materiálov ako živec, kremeň, ílovité keramické suroviny. Výpust a splaškový kal môžu byť filtrované cez sito s veľkosťou ôk do 1000 µm. Tento stroj je vysoko výkonný mlyn a materiály musia byť pred mletím rozdrvené na požadovanú jemnosť pre maximálnu efektivitu a ekonomický úžitok. Cementový mlyn je kľúčové zariadenie v procese mletia slinku po jeho rozdrvení. Využíva sa v cementárskom a silikátovom priemysle. Po rokoch vývoja ponúka naša spoločnosť rad cementových mlynov s rôznymi špecifikáciami na základe požiadaviek zákazníka. Vlastnosti cementového mlyna Spoločnosť volí vhodný spôsob pohonu podľa požiadaviek: obvodový alebo stredový pohon. Valec využíva nový typ stupňovitej výstelky na zväčšenie brúsnej plochy a ľahšiu údržbu. Nová konštrukcia s oddelenými komorami využíva pružné aj pevné lopatky na zdvíhanie, ktoré je možné jednoducho meniť a opravovať. Dedpfx Afsvzx Aueascn Princíp činnosti cementového mlyna Valec sa otáča pomocou prevodového zariadenia. Vďaka odstredivej sile sa oceľové gule lepia na výstelku a rotujú spolu s valcom. Pri dosiahnutí určitej výšky padajú vplyvom gravitácie a zasahujú surovinu. Opakovaným stúpaním, pádom, kĺzaním a valením oceľových gúľ sa surovina melie spolu s výstelkou.

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2007, prevádzkové hodiny: 18 179 h, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: B151707, dĺžka sústruženia: 620 mm, sústružnícky priemer: 190 mm, maximálna rýchlosť vretena: 5 000 ot./min, pojazdová vzdialenosť osi X: 345 mm, vzdialenosť medzi vretenami: 970 mm, TECHNICAL DETAILS Maximum turning diameter: 190 mm Maximum turning length: 620 mm Maximum swing diameter over bed: 190 mm Swing diameter over cross slide: 190 mm Standard turning diameter: 170 mm Maximum distance between spindles: 970 mm Axis travel X-axis 1: 345 mm X-axis 2: 167.5 mm Y-axis: +/- 45 mm Z-axis 1: 1,240 mm Z-axis 2: 685 mm B-axis: +/- 91° C-axis 1+2: 360° Main spindle Maximum spindle speed: 4,500 rpm Power capacity – main spindle: 18.5 / 15 kW Spindle bearing diameter: 110 mm Spindle bore: 80 mm Maximum bar capacity: 65 mm Spindle mount: A2-6 Maximum chuck diameter: 165 mm C-axis: 0.001° Counter spindle Maximum spindle speed: 5,000 rpm Power capacity – counter spindle: 11 / 7.5 kW Spindle bearing diameter: 90 mm Spindle bore: 63 mm Maximum bar capacity: 51 mm Spindle mount: A2-5 Maximum chuck diameter: 165 mm C-axis: 0.001° Counter spindle travel: 760 mm Upper turret Number of tool stations: 24 Number of live tool stations: 12 Shank diameter: 25 mm Bore shank diameter: 32 mm Indexing time: 0.2 – 0.7 s Tool-to-tool changeover time: 3.0 s Maximum tool diameter: 80 mm B-axis: 182° Y-axis: 90 mm Lower turret Dsdpfxjxgpclj Afajcn Number of tool stations: 24 Number of live tool stations: 12 Shank diameter: 25 mm Bore shank diameter: 32 mm Indexing time: 0.2 – 0.7 s Tool-to-tool changeover time: 3.0 s Maximum tool diameter: 80 mm Turret tool drive Spindle speed live tool stations: 6,000 rpm Power capacity – live tool stations: 5.5 / 3.7 kW Number of live tool stations: 24 Shank diameter – max. of the bolt: 25 mm / 32 mm Feed rates Rapid traverse (X / Y / Z): 16 / 6 / 40 m/min Rapid traverse B-axis: 180°/s Rapid traverse C-axis: 600 rpm Feed speed X: max. 16,000 mm/min Feed speed Y: max. 6,000 mm/min Feed speed Z: max. 40,000 mm/min Creep feed: 0 – 1,260 mm/min Feed speed C: 1 – 4,800°/min MACHINE DETAILS Control: Fanuc 18 iTB Weight: 12,500 kg Electrical data Frequency: 50 Hz Voltage: AC 200/220 V Maximum load: 198/180 A Main switch: 225 A Transformer voltage: 68.6 kVA Control voltage: DC 24 V Total power requirement: 77 kVA Operating hours Spindle hours: 18,179 h Operating hours: 53,242 h Power-on hours: 99,999 h

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2012, prevádzkové hodiny: 8 597 h, Funkcionalita: plne funkčný, dĺžka sústruženia: 424 mm, sústružnícky priemer: 370 mm, priemer tyče: 65 mm, sústružnícky priemer nad lôžkom suportu: 370 mm, maximálne otáčky frézovacieho vretena: 12 000 ot./min, TECHNICAL DETAILS Turning diameter: 370 mm Turning length: 424 mm Swing diameter: 370 mm X1 axis travel: 380 mm X2 axis travel: 155 mm Z1 axis travel: 460 + 155 mm Z2 axis travel: 610 mm y-axis travel: ±105 mm B-axis travel: ±120° Bar diameter: 65 mm Spindle 1 Maximum speed: 6,000 rpm Number of speed ranges: 2 (pole change) Spindle nose: JIS A2-5 Spindle bore: 61 mm C-axis resolution: 0.0001° Spindle bearing diameter (front): 100 mm Maximum torque (40% duty cycle/continuous operation): 223/158 Nm Spindle 2 Maximum speed: 6,000 rpm Number of speed ranges: 1 Spindle nose: 80 g6 flat nose Spindle bore: 38 mm C-axis resolution: 0.0001° Spindle bearing diameter (front): 70 mm Maximum torque (15% duty cycle/continuous operation): 49/22 Nm Tool Spindle Number of tool stations: 1 Tool shank type: C5 Spindle bearing diameter (front): 65 mm Tool change time (tool to tool): 1.2 s Max. tool diameter with adjacent slots occupied: 70 mm Max. tool diameter with adjacent slots free: 130 mm Maximum tool length: 250 mm Maximum tool length (greater than 70 mm): 210 mm Maximum tool weight: 5 kg Minimum B-axis indexing: 0.0001° Maximum spindle speed: 12,000 rpm Maximum torque (15% duty cycle/continuous operation): 49/22 Nm Turret 2 Number of tool stations: 10 Maximum shank diameter for boring bars: max. 32 mm Feed Drives Rapid traverse rate X-axis (tool spindle): 40,000 mm/min Rapid traverse rate Y-axis (tool spindle): 40,000 mm/min Rapid traverse rate Z1-axis (tool spindle): 50,000 mm/min Rapid traverse rate X2-axis (lower turret): 30,000 mm/min Rapid traverse rate Z2-axis (lower turret): 30,000 mm/min Rapid traverse rate A-axis (workpiece unloading unit): 36,000 mm/min Rapid traverse rate B-axis: 100 rpm Rapid traverse rate C-axis: 250 rpm Tool Magazine Tool magazine: Chain magazine, 76 positions Control Control: MSX-711-IV Mori Seiki Dsdpfx Aexf A Apefajcn Control system: MAPPS MACHINE DETAILS Power-on time: 75,992 h Total power requirement: 45 kW Weight and Dimensions Machine weight: approx. 10.5 t Space requirement: approx. 2.71 × 2.43 × 2.40 m Operating Hours Head 1 Operating time: 48,606 h Machining time: 8,597 h Operating Hours Head 2 Operating time: 48,382 h Machining time: 2,664 h EQUIPMENT Renishaw HPRA Blum Laser Control Direct measuring system X, Y, Z, B Collet chuck SMW Autoblok KSZ-MB-040-Z140 Workpiece conveyor belt Bar feeder Breuning Irco ILS-RBK-10012 Knoll belt filter KF10/500 / high-pressure through-spindle coolant (IKZ) 7-stage up to 70 bar Chip conveyor ConSep 2000

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2005, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 720052, dĺžka sústruženia: 600 mm, sústružnícky priemer: 140 mm, prechod tyče: 65 mm, model regulátora: Siemens 840 D PowerLine, vzdialenosť medzi vretenami: 615 mm, TECHNICAL DETAILS Turning diameter: 140 mm Djdpoxg Im Ajfx Afascn Turning length: 600 mm Max. bar diameter: 65 mm Distance between spindles: 615 mm Max. spindle speed: 5,000 rpm Main spindle drive power: 20/27 kW Spindle nose: ISO 702/1 140 mm Spindle bearing diameter: 110 mm Max. torque: 105/145 Nm C-axis: 0.001 Chuck diameter: 140 - 160 mm Tool turret: 3 Y-axes: 2 to 3 axes +/- 35 mm B-correction axes: 2 axes +/-1 Driven tool positions: 3 x 12 Tool holder: VDI 25 x 48 DIN 69880 Driven tool drive power: 8 kW MACHINE DETAILS Control: Siemens 840 D PowerLine Dimensions & Weight Footprint: approx. 8.0 x 3.5 x 2.5 m Machine weight: approx. 6,500 kg Electrical Data Rated voltage: 400 V AC Rated current: 101 A Rated power: 59 kW Number of phases: 3 Frequency: 50 Hz Control voltage: 24 V DC Total power requirement: 53 kVA EQUIPMENT Index MBL bar loader

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2008, Funkcionalita: plne funkčný, dĺžka sústruženia: 1 520 mm, sústružnícky priemer: 540 mm, maximálna rýchlosť vretena: 10 000 ot./min, pojazdová vzdialenosť osi X: 550 mm, zdvih osi Y: 160 mm, zdvih osi Z: 1 595 mm, otáčky (max.): 3 500 ot./min, počet pozícií v zásobníku nástrojov: 40, uhol natočenia osi B (min.): -120 °, uhol natočenia osi B (max.): 120 °, TECHNICAL DETAILS CNC Control: Fanuc 18iT-B Turning length: 1,520 mm Swing diameter: Ø 540 mm Turning diameter over bed: Ø 750 mm Turning diameter over cross slide: Ø 600 mm Bar working capacity: 76 mm Turning-milling spindle Travel X-axis: 555 mm Travel Y-axis: ±80 mm (160 mm total) Travel Z-axis: 1,595 mm B-axis indexing: ±120° (240° total) Tool system: Capto C6 Max. tool diameter (continuous): 90 mm Max. tool diameter (without adjacent tools): 120 mm Max. tool length: 300 mm Max. tool weight: 8 kg Tool changeover time (tool to tool): 1.5 s Number of tools in magazine: 40 Max. spindle speed: 10,000 rpm Milling spindle motor power (30 min / continuous): 15 / 11 kW Lower turret Travel X-axis: 185 mm Travel Y-axis: 1,640 mm Number of tool stations: 12 Max. speed driven tools: 4,000 rpm Dcodpfx Afjxf Hrneajn Main spindle Max. spindle speed: 3,500 rpm Chuck size: Ø250 mm Spindle nose: ASA A2-8 Spindle bore: Ø86 mm Draw tube bore: Ø77 mm C-axis – max. index angle: 0.001° Main spindle motor power (30 min / continuous): 26 / 22 kW Sub spindle Max. spindle speed: 3,500 rpm Sub spindle travel: 1,565 mm AXIS TRAVELS & RAPID RATES X1-axis travel: 555 mm X2-axis travel: 185 mm Z1-axis travel: 1,595 mm Z2-axis travel: 1,640 mm Y-axis travel: ±80 mm (160 mm total) A-axis travel: 1,565 mm C1-, C2-axis travel: 360° (0.001° resolution) B-axis travel: ±120° (240° total) B-axis coupling angle: 15° X1-, Z1-, Z2-axis: 24 m/min Y-axis: 16 m/min A-axis: 24 m/min C1-, C2-axis: 200 rpm B-axis: 27 rpm MACHINE DETAILS Weight: 15.5 t Connected load: 93.92 kVA Dimensions: 5,550 x 2,560 x 2,645 mm EQUIPMENT - CNC control Fanuc 18iT-B - Tool system Capto C6 - Tool magazine with 40 stations - Lower turret with 12 tool stations

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2022, prevádzkové hodiny: 8 574 h, Všeobecné údaje Hmotnosť stroja: 9 200 kg Dcedpfoxlvahsx Afaen Ovládanie Značka: SIEMENS Hlavný pohon Rozsah otáčok vretena: 5 000 ot./min Počet osí: 5 Posuvy Pohyb v osi X: 750 mm Pohyb v osi Y: 200 mm Pohyb v osi Z: 1 100 mm Obrobok Priemer obrobku: 400 mm Tento 5-osový sústruh DMG MORI CLX 450 TC bol vyrobený v roku 2022 a disponuje maximálnym pojazdom v osi X 750 mm, v osi Y 200 mm a v osi Z 1 100 mm. Umožňuje obrábať obrobky s maximálnym priemerom 400 mm a maximálnou dĺžkou 1 100 mm, s kapacitou pre tyč do 65 mm. Maximálne otáčky vretena dosahujú 5 000 ot./min. Hmotnosť stroja je 9 200 kg. Pokiaľ hľadáte kvalitné riešenie pre sústruženie, odporúčame stroj DMG MORI CLX 450 TC z našej ponuky. Pre viac informácií nás neváhajte kontaktovať. Použitie Sústruženie

Stav: veľmi dobrý (použitý), Dvojitá pokosová píla Pertici Haffner DGS180 Dsdpsxg Hanjfx Afaecn Dĺžka rezu: 3300 mm Šírka rezu: 140 mm Dve nastavenia uhla rezu Maximálny priemer pílového kotúča: 330 mm Pneumatické upínacie prvky materiálu 3 pracovné režimy

Stav: veľmi dobrý (použitý), 11 kW koloidný mlyn. Funguje bez problémov. Dcodpfsu Rqyzjx Afaon

Stav: nový, Rok výroby: 2023, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 322090801, New KMT pump. Still in package. Never used. Dcedpowx Htzjfx Afaen

Stav: použitý, Použitý horizontálny kladivový mlyn Buhler. - Rotor z uhlíkovej ocele má priemer približne 980 mm. - Rotor je rozdelený na 3 sekcie. Dedpfoxlhibsx Afaocn - Rotor má 8 hriadeľov, každý hriadeľ je vybavený 10 výkyvnými kladivami. - Rotor poháňa elektrický motor s výkonom 75 kW, 380/660 V, 1480 ot./min, 50 Hz. - Súčasťou je viacero náhradných sít a rozvádzač.

Stav: použitý, Rok výroby: 2023, Funkcionalita: plne funkčný, dĺžka sústruženia: 1 500 mm, sústružnícky priemer: 500 mm, otvor vretena: 80 mm, zdvih osi Y: 260 mm, • Fanuc 31i-B5 CNC control • 15-inch LCD color display • Y-axis travel: 260 mm (+/- 130 mm) • B-axis swivel range: 230° (+/- 115°) • Milling spindle drive power: 15/22 kW • Milling spindle speed: max. 12,000 rpm • Main spindle drive power: 22/26 kW • Spindle speed: 4,000 rpm • Spindle nose: A2-8 • Main spindle bar capacity: 80 mm • Counter spindle drive power: 15/22 kW • Spindle speed: 4,000 rpm • Spindle nose: A2-8 • Direct position measuring systems for X1, Y1, Z1 axes • 12-station turret Dedowpkp Iepfx Afascn • Milling spindle with B-axis • Y-axis • HOWA clamping cylinder and chuck (L) • HOWA clamping cylinder and chuck (R) • 2 C-axes incl. disc brake • M-function for open/close chuck • Foot switch for chuck • Coolant system with 4 pumps • Automatic central lubrication • Automatic machine shut-down • Hinged belt conveyor, right side • LED work area lighting • 1 set of machine documentation • CE specification FANUC 19" HMI Touch Panel iH Pro In place of the 15" standard HMI touch panel Tool holder: Capto C6 Number of positions: 80 Tool monitoring system Raku Raku 1. Tool management 2. Load monitoring 3. Compensation management 4. Operation information KITAGAWA power chuck 3-jaw BB210 • Through bore: 81 mm • Jaw stroke (diameter): 8.8 mm • Base jaw serration: 1.5 mm x 60° • Max. speed: 4,500 rpm KITAGAWA power chuck main spindle Hydraulic hollow clamping cylinder SS1881K • Through bore: 81 mm • Piston stroke: 25 mm • Max. speed: 4,800 rpm SMW power clamping device Hydraulic solid clamping cylinder SIN-S 125 • Max. pressure: 70 bar • Tensile force at 40 bar: 41 kN • Max. speed: 6,000 rpm Bar feeder interface incl. "Optional block skip" 3-color signal lamp Manual tool setter Integrated workpiece unloading device, counter spindle • Max. diameter: 80 mm • Max. length: 200 mm • Max. weight: 3 kg Automatic work area door Belt switch for automatic work area door Transformer 120 kVA TMX-4000ST Machining Condition Selecting function Kinematic setup procedure Kinematic adjustment FANUC via iHMI - Renishaw touch probe RMP600 - Macro software - Amplifier - C6 holder - Calibration sphere - Interface Gear skiving function 3D collision avoidance KNOLL KF300/1800 70 bar with throughflow cooler alpha 9-E - Pure water tank: 1,800 l capacity - 1 x low-pressure pump: 150 l/min / 3.1 bar - 2 x medium-pressure pumps: 40 l/min / 7 bar - 1 x high-pressure pump: 20 l/min / 70 bar - 1 x frequency converter for high-pressure pump - 1 x dual switch filter - 1 x throughflow cooler alpha 9-E - 7 pressure stages KNOLL scraper belt conveyor 500 K-1 Conveying height: 1,700 mm Discharge height above floor: 1,150 mm

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2024, Všeobecné údaje Rozmery šírka 2710 mm Rozmery hĺbka 3900 mm Rozmery výška 2470 mm Hmotnosť stroja 10000 kg Hlavný pohon Rozsah otáčok vretena 5000 ot./min. Výkon motora vretena 14/17 kW Počet osí 5 Doplnková výbava Dynamické dvojtlakové upínanie pre hlavné a protivreteno Dedpfowwxirox Afaocn Funkcia lunety pre protivreteno s nožným spínačom Tento 5-osý sústružno-frézovací stroj DMG MORI CLX 450 TC + Robo2GO bol vyrobený v roku 2024. Disponuje univerzálnym sústružno-frézovacím centrom s hlavným vretenom s maximálnymi otáčkami do 5000 ot./min a frézovacím vretenom s otáčkami do 12000 ot./min. Stroj je vybavený B-osou s rozsahom ±120°, posuvom v osi Y ±100 mm a 30-násobným reťazovým zásobníkom nástrojov. Pre presné ovládanie je osadený riadiacim systémom Siemens 840D sl. Využite príležitosť na kúpu tohto sústružno-frézovacieho centra DMG MORI CLX 450 TC + Robo2GO. Kontaktujte nás pre viac informácií. Oblasti použitia Sústruženie

Stav: pripravené na použitie (použité), Miešací kutter Meissner Typ: VD65 Kapacita misy: 65L Výkon: 16,5 kW Napájanie: 380V 2 rýchlosti práce nožov 3 rýchlosti otáčania misy Spätný chod pre miešanie Dodem Uxxyopfx Afascn Vyhotovený z nehrdzavejúcej ocele Rozmery zariadenia: 1450 x 1050 x 1200 mm Tlmiaca krytina (tzv. plexi) Externý ovládač Stav na sklade: 1 kus Stav: Používaný

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2015, Granulátor / nožový mlyn značky INAN TECH Model: IM38/100 Dĺžka rotora: 1000 mm Priemer rotora: 380 mm Djdpsxgfqfsfx Afascn Automatické podávanie odpadu

Stav: ako nová (výstavný stroj), Rok výroby: 2025, dĺžka sústruženia: 1 075 mm, sústružnícky priemer: 500 mm, výkon motora vretena: 26 W, maximálna rýchlosť vretena: 3 500 ot./min, otvor vretena: 86 mm, pojazdová vzdialenosť osi X: 635 mm, zdvih osi Y: 260 mm, Ovládanie Siemens Sinumerik ONE Pojezd X1 635 mm (+510, -125) Pojezd Z1 1170 mm (95+1075) Pojezd Y 260 mm (+-130) Pojezd frézovacej hlavy B 240° (-30, +210) Pojezd E 1080 mm Vysokotlakové chladenie 48 bar Obežný priemer nad lôžkom 660 mm Max. priemer sústruženia 500 mm Max. dĺžka sústruženia 1075 mm Frézovacie vreteno 12.000 ot./min. Priemer priechodu hlavného vretena 75 mm Uchytenie nástroja HSK A63 Skľučovadlo Kitagawa B210, - vzduchová dýza nad skľučovadlom - Prednastavovacie zariadenie nástrojov Renishaw Protismerné vreteno 76 mm so skľučovadlom Kitagawa BR-08 ATC zásobník s 48 miestami Dcjdpfoxlq S Sex Afaen Rozhranie pre podávač tyčí magazínu

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2016, Jednohriadeľový drvič CARBOMA Zariadenie určené na konečné drvenie plastov, zmiešaného komunálneho odpadu, elektrických káblov, elektroniky, gumy, skla, keramiky, papiera, kartónu, dreva a pod. Výrobca: CARBOMA (aktuálne ICT S.A. Wyry) Model: PURSAN RK 2000 Rok výroby: 2016 Dcjdpfxswny Rfe Afasn Maximálny výkon: 160 kW Celková hmotnosť: 15 000 kg Priemer rotora: 600 mm Dĺžka rotora: 2000 mm Otáčky pracovného hriadeľa: 80–200 ot./min Počet nožov: 156 ks Hrúbka sita: 12 mm Priemer otvorov sita: 30 mm Výkon: do 12 ton (podľa druhu drveného materiálu) Technický stav: použitý, plne funkčný

Stav: veľmi dobrý (použitý), Na predaj vysokokvalitná čelná fréza s výmennými reznými doštičkami ASF-35-45-20, montovaná na SK40 upínacej stopke. Profesionálny nástroj na hrubovanie aj dokončovacie operácie, ideálny pre použitie v CNC obrábacích centrách a konvenčných frézach. Konštrukcia hlavy s uhlom čela 45° zaručuje vynikajúci rezný výkon, dlhšiu životnosť doštičiek a hladký povrch obrobku. • Typ: čelná fréza s výmennými doštičkami • Model: ASF-35-45-20 • Upínanie: SK40 / DIN 69871 • Uhol čela: 45° • Počet lôžok doštičiek: cca 6–8 • Použitie: frézovanie ocele, liatiny, nehrdzavejúcej ocele a iných konštrukčných materiálov • Stav: použitý – vo veľmi dobrom stave, pripravený na použitie. Djdexk T Igopfx Afajcn

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2019, Tento vodný lúč Flow Mach M500-2060 bol vyrobený v roku 2019. Disponuje veľkou pracovnou plochou 2000x6000 mm, programovateľnou osou Z a pokročilým systémom Dynamix Waterjet XD, ktorý umožňuje presné 2D aj 3D rezanie. Je vybavený rezacou hlavou PASER 4 a čerpadlom HyperJet 94i-D, ktoré zaručujú vysokú efektivitu práce. Využite príležitosť na kúpu tohto stroja na rezanie vodným lúčom Flow Mach M500-2060. Pre viac informácií k tomuto stroju nás neváhajte kontaktovať. Typy aplikácií Dcjdpfsxlvanox Afaen Rezanie

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2022, Všeobecné údaje Rozmery šírka: 2 300 mm Rozmery hĺbka: 4 000 mm Rozmery výška: 1 800 mm Hmotnosť stroja: 2 000 kg Tento stroj Waterjet Italy WL510 bol vyrobený v roku 2022. Ide o vodný lúč určený na presné rezanie širokej škály materiálov. Ideálny pre odvetvia vyžadujúce detailnú a presnú rezaciu prácu. Pre viac informácií nás kontaktujte. Typy použitia Rezanie Dcsdpfxjxfmnco Afajn