Stohovanie Jednotky kúpiť použité (2 433)

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, prevádzkové hodiny: 28 082 h, pojazdová vzdialenosť osi X: 800 mm, zdvih osi Y: 620 mm, zdvih osi Z: 520 mm, model regulátora: Siemens 840 D, maximálna rýchlosť vretena: 13 000 ot./min, Riadiaca jednotka (PCU 50) bola vymenená v marci 2024! Vreteno stroja bolo vymenené pri približne 5 500 hodinách prevádzky! Náradie je súčasťou ponuky! TECHNICKÉ ÚDAJE Pohyb osi X: 800 mm Pohyb osi Y: 620 mm Pohyb osi Z: 520 mm Otáčky vretena: 13 000 ot./min. Dedpfezvl Tfox Am Tekt Počet pozícií v zásobníku náradia: 30 ÚDAJE O STROJI Riadiaca jednotka: Siemens 840 D Prevádzkové hodiny Celkové hodiny zapnutia riadiacej jednotky: 60 150 h Celkové hodiny zapnutia stroja: 56 860 h Hodiny prevádzky vretena: 28 082 h Výmena vretena pri: 5 500 h VYBAVENIE Náradie 4. os Hofmann RW/NC160 Systém odsávania olejovej hmly Páskový filtračný systém s vnútorným chladením 20 bar s dvojitým prepínacím filtrom Dokumentácia Hedelius + Siemens Sinumerik Infračervený skener Renishaw Poznámka: Predaj prebieha bez frézovacích nástrojov, ktoré sú pripevnené na zadnej stene stroja. Keďže bol stroj viackrát predvedený, celkové hodiny prevádzky stroja sa môžu mierne líšiť.

Rok výroby: 2016, prevádzkové hodiny: 20 h, stav: použitý, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: MT-108/2016, Ponúkame použitú výrobnú linku na výrobu kompozitných panelov IPVET EPS/MW, vyrobenú v roku 2016. Stroj bol použitý len minimálne. Výrobca: IPVET Model: EPS/MW, kompozitné panely na mieru Rok výroby: 2015 Stav: Použitý ID kategórie: 1059 Typ: Výrobná linka na kompozitné panely EPS/MW Výrobná linka na kompozitné panely EPS/MW (expandovaný polystyrén/minerálna vlna) je vhodná na výrobu, prípravu a balenie rôznych typov a veľkostí kompozitných panelov s izoláciou. Linka obsahuje všetky potrebné elektrické obvody, hydraulický systém a ovládacie jednotky potrebné pre prevádzku. Výrobná linka umožňuje výrobu nasledujúcich produktov: Dksdpfoyw Tmlex Am Tjt - EPS strešné panely s hrúbkou izolácie: 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm - EPS stenové panely s hrúbkou izolácie: 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm - MW strešné panely s hrúbkou izolácie: 80 mm, 100 mm, 120 mm - MW stenové panely s hrúbkou izolácie: 80 mm, 100 mm, 120 mm Suroviny používané pri výrobe: - 0,4 – 0,7 mm x 1250 mm, predlakovaný pozinkovaný oceľový plech - EPS 80, dosky z expandovaného polystyrénu - MW, minerálna vlna (Spanrock XL) - Lepidlo (polyol) - Lepidlo (izokyanát) Stroje/zariadenia, ktoré sú súčasťou výrobnej linky na kompozitné panely: Výrobná linka na kompozitné panely EPS/MW je komplexný systém, ktorý sa skladá z niekoľkých strojov a zariadení. Výrobná linka obsahuje nasledujúce jednotky: 2.1. Odvíjač pre vonkajší oceľový plech s vozíkom 2.2. Trapézový valcový dopravník 2.3. Nožnicový strihací stroj na rezanie oceľového plechu 2.4. Valcový dopravník s mikrovrásnením 2.5. Valcový dopravník na tvarovanie hrán pre štandardný vonkajší povrch spoja 2.6. Valcový dopravník na tvarovanie hrán pre skrytý vonkajší povrch spoja 2.7. Odvíjač pre vnútorný oceľový plech s vozíkom 2.8. Nožnicový strihací stroj na rezanie oceľového plechu 2.9. Valcový dopravník s mikrovrásnením 2.10. Valcový dopravník na tvarovanie hrán pre vnútorný povrch 2.11. Jednotka na dávkovanie EPS/MW izolácie 2.12. Dopravný pás na izolačný materiál 2.13. Nože na orezávanie EPS/MW izolácie 2.14. Jednotka na nanášanie lepidla 2.15. Čerpadlo 2.16. Jednotka na rozprestieranie lepidla 2.17. Laminovací valcový dopravník 2.18. Kotúčová píla 2.19. Valcový dopravník s harmonikovitým povrchom 2.20. Valcový výdajný stôl 2.21. Jednotka na stohovanie a otáčanie 2.22. Transportný vozík na stohovanie 2.23. Jednotka na balenie 2.24. Reťazový dopravník na manipuláciu s materiálom Ak máte nejaké otázky alebo potrebujete ďalšie informácie, pošlite nám správu alebo nás zavolajte.

Stav: vyžaduje opravu (použité), Funkcionalita: neoverené, Rok výroby: 1990, celková hmotnosť: 92 000 kg, nosnosť: 20 000 kg, pracovná výška: 8 500 mm, Výbava: dokumentácia / manuál, Na predaj sú ponúkané dve elektrické kontajnerové portálové žeriavy, ktoré sa pohybujú po koľajniciach, a to z priemyselného areálu v Rige, Lotyšsko. Žeriavy boli navrhnuté na nakladanie, vykladanie, presúvanie a stohovanie kontajnerov typu ISO 1C a 1CC. Ich menovitá nosnosť 20 000 kg, rozpätie 25 m a poháňaný pohyblivý vozík ich robia vhodnými pre kontajnerové terminály, železničné nákladiská, prístavy, logistické centrá a priemyselné skladové priestory. Žeriavy boli vyrobené v roku 1990 spoločnosťou KRAN / Uzlovsky Machine-Building Plant v regióne Tula. Označenie typu výrobného závodu je 20-25-8,5-5. K dispozícii sú dve jednotky. VYBAVENIE A DOKUMENTÁCIA Dsdpfx Aszmtcism Tokt Portálová konštrukcia pohybujúca sa po koľajniciach s elektricky poháňaným mechanizmom pre pohyb žeriavu. Poháňaný pohyblivý vozík a hlavný zdvíhací mechanizmus. Ovládanie z kabíny operátora. Výrobný pas obsahuje informácie o otočnom zariadení na prepravu kontajnerov s nosnosťou 20 t pre kontajnery typu ISO 1C a 1CC. Technický pas pre výrobný závod č. 029 je k dispozícii v lotyšskom a ruskom jazyku, vrátane záznamov o historických kontrolách a opravách. Ďalšie technické informácie a podrobné fotografie môžu byť poskytnuté na požiadanie.

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 1995, K dispozícii je kompletná stacionárna výrobná linka na betónové bloky Adler. Súčasťou systému sú: stacionárny blokovací/pressovací stroj, miešačka, skipová/jednotka na plnenie, zásobník materiálu, dopravníkové pásy, výškový dopravník, cirkulačný systém paliet, doprava paliet, paletizátor, jednotky na stohovanie a odstohovanie, páskovacia linka, riadiaca jednotka, hydraulické agregáty, sila na materiál, prívod materiálu, dávkovacia jednotka, odvoz. Výkon: 1500 cyklov/deň, výstup: 3000 paliet/hod, prevádzka: dvojpaletová, dostupný formát betónových kociek X/Y/Z: 500 mm/200 mm/250 mm. Sušiace regály sú drevené a už nie sú použiteľné. Linka nebola prevádzkovaná 20 rokov a vyžaduje revíziu. Bola v prevádzke v rokoch 1995-2005. Dokumentácia je k dispozícii. Obhliadka na mieste možná. Zariadenie sa nachádza v Portugalsku. Dsdpfxozh Ng To Am Tekt

Rok výroby: 2013, stav: takmer ako nový (použitý), Predávame 3 protipožiarne klapky určené na izoláciu priestupov vzduchotechnického potrubia medzi požiarnymi úsekmi: 1. TROX Technik FKR-01/02-90K, 510x600, rok výroby 2013. Dodpfxog Rpibj Am Tokt 2. TROX Technik FKR-01/02-90K, 630x600/Z42, rok výroby 2013. 3. SCHMIDLIN K90, 310x700, rok výroby 2003. Predaj v aktuálnom stave, ako vidíte na fotografiách. Všetky boli správne demontované. FCA Oradea, Rumunsko

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2004, Predávam širokopásovú brúsku COSTA K CCC 1350, rok výroby 2004. Konfigurácia: Djdpfx Ast Rn E Tom Tokt - 55 kW oceľový kalibračný valec - 45 kW tvrdý gumový brúsny valec - 37 kW mäkký gumový brúsny valec - Čistiaca jednotka: kombinovaná kefa + ofukovanie na zadnej strane - Pracovná šírka 1350 mm - Tlačné vodiace lišty z ocele pre krátke diely - Pneumatické čistenie pre všetky jednotky 3 motory: 55 + 45 + 37 kW Vrátane kompletnej dokumentácie Stav: veľmi dobrý! Ihneď k dispozícii.

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2007, Funkcionalita: plne funkčný, maximálna gramáž papiera: 208 g/m², šírka papiera (max.): 350 mm, maximálna výška papiera: 500 mm, výrobná kapacita: 4 500 jednotka/h, Žiadna minimálna cena – garantovaný predaj za najvyššiu ponuku! Aukcia na výrobnú linku na výrobu brožúr! TECHNICKÉ ŠPECIFIKÁCIE Dkjdpfx Amjzy Hhxs Tst Zberné veže Modely: Horizon VAC-100a / VAC-100m Počet veží: 2 Stanice na vežu: 10 Systém podávania: Podávač pomocou vzduchového prúdu Napätie: 230 V Frekvencia: 50 Hz Prúdová spotreba: 10,4 A na sekciu Modul na zošívanie a skladanie Model: Horizon SPF-200A Napätie: 230 V Frekvencia: 50/60 Hz Prúdová spotreba: 3,4 / 3,2 A Zošívacie hlavy: 2 Hrúbka brožúry: do 4,5 mm Funkcie: Zošívanie drôtom a skladanie na stred Predný orezávač Model: Horizon FC-200A Funkcia: Automatické orezávanie prednej strany Prevádzkový režim: Inline prevádzka s Horizon SPF-200A Kvalita rezu: Vysoko presný rez Stohovací stroj Model: Horizon ST-40 Napätie: 230 V Frekvencia: 50 Hz Prúdová spotreba: 4,7 A Funkcia: Automatické stohovanie hotových brožúr Výrobná kapacita: max. 4 500 brožúr/h Stanice podávania: 10, rozšíriteľné na max. 60 Maximálny formát hárka: približne 350 × 500 mm Gramáž papiera: 52 – 208 g/m² Hrúbka zošitia: max. 2 mm pri zošití chrbátom Proces: Zber, zošívanie, skladanie a stohovanie v jednom zariadení TECHNICKÉ DETAILY STROJA Počet vyrobených brožúr: približne 1 800 000 VYBAVENIE Zberná veža Horizon VAC-100a Zberná veža Horizon VAC-100m Modul na zošívanie a skladanie Horizon SPF-200A Predný orezávač Horizon FC-200A Stohovací stroj Horizon ST-40 V prílohe nájdete technické listy jednotlivých komponentov zariadenia s ďalšími podrobnými technickými údajmi.

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, Formát: 660 x 1040 mm Výbava: Podávač: Režim podávania: paletový podávač Typ: PFH-66 Riadiaca jednotka: ovládací panel MCT Vzduchový stôl Lomové jednotky: 1. jednotka Typ: BCUH-66 Rok: 2009 Vrecká: 4x Typ vrecka: kombinačné lomové dosky Nastavenie vrecka: manuálne Nastavenie valcov: manuálne Stav valcov: použitý stav Pričná lomová jednotka s 2 nožmi Druhý nôž nastavený na: ľavú a pravú stranu Protihlukový kryt Monitor Výstup: Režim výstupu: horizontálny lis na stohovanie Typ: SBP-M 46.D Technické údaje: Maximálna veľkosť archu: 660 x 1.040 mm Maximálna kapacita paletového podávača: 800 mm výška Minimálna veľkosť archu: 140 x 180 mm Max. mechanická rýchlosť: 200 / 230 m/min Dkedpfx Aey Tacrom Tst

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2024, Ponúkame na predaj modernú automatickú priečnu pílu PAOLETTI Salvacut 3000, určenú na vysokovýkonné a presné rezanie drevených materiálov. Tento stroj predstavuje výkonné a efektívne riešenie pre automatizované rezacie operácie s vysokou rýchlosťou, presnosťou a spoľahlivosťou. Hlavné vlastnosti & výhody Výrobca: Paoletti Energy S.r.l. Dkjdpfozgr Scsx Am Tet Model: Salvacut 3000 Rok výroby: 2024 Automatizovaný rezný systém pre vysokú produktivitu Vhodné pre priemyselné spracovanie dreva a výrobné linky Robustná a moderná konštrukcia Technické parametre Všeobecné - Napätie: 400 V - Frekvencia: 50 Hz - Inštalovaný výkon: 12 kW - Výkon motora píly: 5,5 kW Rezací systém - Priemer kotúča: 500 mm - Upínací otvor / hrúbka: 35 / 4,2 mm - Rýchlosť rezania: 2880 ot/min - Minimálny čas rezu: cca 0,3 s Kapacita materiálu - Max. rezný prierez: cca 70 × 300 mm - Max. dĺžka obrobku: cca 5 100 mm - Min. dĺžka obrobku: cca 500 mm - Min. prierez: cca 30 × 15 mm Výkon & podávanie - Maximálna posuvová rýchlosť: až 200 m/min - Smer podávania materiálu: sprava doľava (vľavo doprava na požiadanie) - Vysokorýchlostné automatické spracovanie Stlačený vzduch & odsávanie - Pracovný tlak: cca 6–8 bar - Spotreba vzduchu: cca 500 Nl/min - Odsávací výkon: cca 5 000 m³/h - Rýchlosť odsávania: cca 28–30 m/s - Pripojenia odsávania: Ø120 mm a Ø100 mm Rozmery & hmotnosť - Hmotnosť hlavnej jednotky: cca 2 000 kg - Max. nosnosť triediacej jednotky: cca 500 kg - Pracovná výška: cca 1 000 mm Prevádzkové podmienky - Prevádzková teplota: +5 °C až +40 °C - Skladovacia teplota: +5 °C až +40 °C Výhody - Vysoká rýchlosť a presnosť rezu - Spoľahlivá priemyselná konštrukcia - Vhodné na nepretržitú prevádzku - Efektívne spracovanie materiálu so stabilnou výstupnou kvalitou Ďalšie informácie - CE certifikácia - Moderný stroj (2024) – vo veľmi dobrom stave

Rok výroby: 2007, stav: pripravené na použitie (použité), Táto priemyselná výrobná linka od spoločnosti HOMAG WEEKE bola vyrobená v roku 2007. Je vybavená rozsiahlym systémom pre spracovanie dosiek a lemovanie hrán vo veľkých sériách, vrátane automatických systémov na podávanie materiálu, centrálnej rolovacej dráhy, niekoľkých modulov na lemovanie hrán a portálového manipulátora na stohovanie. Ideálna pre efektívnu výrobu dreva, ktorá zaručuje efektívnu manipuláciu a presnosť. Využite túto príležitosť a kúpte si túto priemyselnú výrobnú linku od spoločnosti HOMAG WEEKE. Kontaktujte nás pre ďalšie informácie o tomto zariadení. • Stroje na spracovanie jadra: • HOMAG Optimat KFL 525 • Agregáty: predfrézovanie, lepenie, odstraňovanie otrepov, agregáty pre zaoblenie, ťahacie nože, leštenie • Riadiaci systém HOMAG s dotykovou obrazovkou/klávesnicou • Senzory pre rozpoznávanie hrúbky dosky a materiálu hrán • Veľké modré bezpečnostné okná • HOMAG Optimat KFL 526 • Kontinuálne stanice na orezávanie a leštenie • Manuálny prístup pre servis s výklopnými krytmi • Riadenie a elektroinštalácia: • Riadiaca skriňa HOMAG s hlavným vypínačom • PLC, poistky, rozvodné skrine, merače napätia/prúdu • Bezpečnostné rozvodné skrine (stop, reset, posuv, núdzové zastavenie) • Stav: • Kompletná inštalácia s fyzickým pripojením • Normálne prevádzkové opotrebenie; nie sú zistené žiadne významné poškodenia • Kompletná sada profesionálnych agregátov na lemovanie hrán Ďalšie vybavenie: • 2× Automatické systémy na podávanie materiálu: WEEKE OPTIMAT BST 500 D (2007) • Sériové číslo: kW, 80 A) a kW, 63 A) • Závesná mostová konštrukcia s vákuovými sacími prístrojmi, automatická orientácia materiálu • Vysoko nosná rolovacia dráha Dsdpfxozuhbie Am Tokt • Transportný/prenosový systém: HOMAG OPTIMAT TDL 310/25/12 (2007) • Sériové číslo: • Široká rolovacia dráha s bezpečnostnými krytmi • Pozdĺžne posúvacie a triediace dráhy • Integrované meracie a polohovacie jednotky • Portálový manipulátor (stohovač/vykladač) • Nadhlavný vákuový manipulačný systém (oranžový) • Lineárne vedenie s reťazovým pohonom, vlastný pohon motora • Automatické zdvíhanie a stohovanie hotových dosiek • Odsávanie/filtrácia • Výkonné priemyselné odsávanie prachu po celej línii (žlté flexibilné hadice + kovové kanály) • Ochranné prvky • Kompletná sada ochranných prvkov na celej línii

Stav: takmer ako nový (použitý), Automatický plniaci a uzatvárací stroj TECHMI – Nerezová oceľ Automatický plniaci a uzatvárací stroj TECHMI, navrhnutý na integráciu do jednej jednotky operácií dávkovania/plnenia produktu a následného umiestňovania a uzatvárania viečok alebo kapsúl na obaly v rámci priemyselných baliacich liniek. Stroj má kompaktnú konštrukciu s automatickým transportom obalov, plniacimi stanicami a uzatváracím systémom, čo umožňuje vykonávať obe operácie sekvenčne a automatizovane. Jeho uzavretá konštrukcia s priehľadnými ochrannými krytmi zároveň zabezpečuje bezpečnosť a vizuálny prístup do pracovnej zóny. Je vyrobený predovšetkým z nehrdzavejúcej ocele a je obzvlášť vhodný pre profesionálne zariadenia v potravinárskom a obalovom priemysle. HLAVNÉ VLASTNOSTI -Výrobca: TECHMI -Typ: Automatický plniaci a uzatvárací stroj -Integrované operácie: plnenie + uzatváranie/tesnenie -Automatická prevádzka -Nepretržité podávanie obalov -Automatické umiestňovanie v pracovných staniciach -Dávkovací/plniaci systém -Automatický systém umiestňovania viečok alebo kapsúl -Uzatváracia hlava -Automatický prenos medzi operáciami -Integrovaný vstupný a výstupný dopravník -Konštrukcia predovšetkým z nehrdzavejúcej ocele -Ovládací panel / HMI -Nastavenia pre prispôsobenie formátu -Kompletné ohradenie s priehľadnými ochrannými krytmi -Kompaktný dizajn pre integráciu do linky -Priemyselná konštrukcia pre nepretržitú prevádzku PROCES Dkodsx S E Spjpfx Am Tet Obaly vstupujú automaticky pomocou dopravníka a sú umiestňované v rôznych staniciach stroja. V prvej fáze sa vykonáva dávkovanie produktu do vnútra obalu. Následne je plný obal prenesený do sekcie na uzatváranie, kde sa umiestňuje a uzatvára viečko alebo kapsula. Po dokončení oboch operácií sú uzatvorené obaly automaticky vykladané do nasledujúcej fázy linky. Možno integrovať s: Podávacie zariadenia obalov Systémy na prípravu a podávanie produktu Podávacie / orientačné zariadenia viečok Dopravníky Kontroly hmotnosti Detektory a inšpekčné zariadenia Etiketovacie zariadenia Kódovacie zariadenia Zariadenia na stohovanie Zariadenia na konci linky APLIKÁCIE Obzvlášť vhodný pre potravinársky priemysel, konzervárne, výrobcov omáčok, krémov, pyré, korenín a iné obalové spoločnosti, ktoré potrebujú automatizovať operácie plnenia a uzatvárania. Presná konfigurácia produktu, objem dávky, formát obalu a typ viečka závisí od vybavenia a formátu, ktoré sú v súčasnosti nainštalované v stroji. Kombinácia plnenia a uzatvárania TECHMI v jednej automatickej jednotke poskytuje kompaktné riešenie na zníženie prenosov medzi zariadeniami a automatizáciu procesu balenia. Stroj je k dispozícii na kontrolu. Na vyžiadanie je možné poskytnúť ďalšie technické informácie, rozmery, ďalšie fotografie alebo videá.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2024, Ponúkame na predaj robustnú dvojkotúčovú vinkel pílu typu D9, určenú na efektívne spracovanie tvrdého dreva v kmeňoch do dĺžky 4 m. Stroj je vo veľmi dobrom technickom stave a predáva sa ako kompletná technológia vrátane upínacích vozíkov, dopravníkov, triediaceho systému a ovládacej kabíny obsluhy. Hlavné vlastnosti & výhody - Dvojkotúčový vinkel rezací systém (horizontálna + vertikálna píla) - Určená na spracovanie tvrdého dreva - Výkonné industriálne riešenie - Plynulá regulácia posuvu - Kompletná technologická linka s dopravníkmi a triedením - Súčasťou je ovládacia kabína operátora - Energeticky úsporný systém s rekuperáciou brzdnej energie Technické údaje Rezací systém - Pílové kotúče: 2 × 500 mm (horizontálny + vertikálny) - Výkon hlavíc: 2 × 22 kW - Rýchlosť kotúčov: cca 2 900 ot./min - Max. veľkosť rezu (vinkel): cca 180 × 180 mm Kapacita materiálu - Priemer kmeňa: cca 100 – 800 mm - Dĺžka kmeňa: cca 2 000 – 4 000 mm - Spracovacia linka pre kmene do 4 m Podávanie & manipulácia - 4 upínacie vozíky, každý s upínačom a rotátorom - 1 transportný vozík s pohonným motorom (cca 30–32 kW) - Plynulo nastaviteľná rýchlosť posuvu do cca 120 m/min - Horizontálna kompenzácia konicovitosti - Hydraulický systém s mazanou dráhou a vozíkmi Pohony & výkon - Hlavné motory: 2 × 22 kW - Posuvová servo jednotka pílových hlavíc (os X): cca 5,5 kW - Servá upínacej veže (os Y): 5 × 5,5 kW - Pohonný motor presunu: cca 30–32 kW - Motory hydraulickej jednotky: 5 × 3 kW - Celkový inštalovaný výkon: cca 135 kW Riadenie & vybavenie - Ovládací panel operátora - 2 laserové navádzače - Systém vzdialeného prístupu - Meranie spotreby elektrickej energie - Vyhrievanie hydraulickej jednotky - Vyhrievanie rozvádzača Dopravníky & linkové zariadenia Vstupný systém: - 2 × vstupné dopravníky, každý dĺžky 6 m - Robustná 3-reťazová konštrukcia - Integrovaný systém manipulácie a podávania kmeňov - Dopravníkový pás na odvod štiepok (odpad z rezu) Výstupný systém: - 1 × jednostranný sklápací dopravník na odpad - 2 × triediace dopravníky na hotové rezivo (odsun na obe strany) - Triediaci systém Požiadavky na odsávanie - Potrebná odsávacia kapacita: min. 8 000 m³/h - Pripojenia: 150 mm + 2 × 200 mm Rozmery & hmotnosť - Dĺžka stroja: cca 36 500 mm - Šírka stroja: cca 3 000 mm - Výška stroja: cca 3 000 mm - Celková hmotnosť: cca 13 500 kg Stav & podmienky predaja - Stav: veľmi dobrý - Plne funkčná priemyselná linka - Predaj vrátane ovládacej kabíny - Demontáž a odvoz zabezpečuje kupujúci Výhody - Kompletná výrobná linka - Vysoká produktivita pri spracovaní tvrdého dreva - Silná a spoľahlivá priemyselná konštrukcia Dedpfxszgtfqo Am Tskt - Presné rezanie a stabilný výkon - Efektívna manipulácia vďaka integrovaným dopravníkom a triedeniu

Rok výroby: 2024, stav: nový, mobilný prepravný vozík na dosky nové predvádzacie zariadenie, rok výroby 2024 - Stohovanie dosiek do výšky až 1600 mm, elektrický pohon - Sklon vpred-vzad 100°, elektrický pohon - Uhol otočenia hlavového kĺbu v smere/ proti smeru hodinových ručičiek 180° - Uhol otočenia hlavového kĺbu: 360° - Nosnosť 120 kg - Rozmery dosiek do 2100 x 3200 mm - Celková výška 2090 mm - so 6 výkonnými prísavkami s nastaviteľnou šírkou Mobilifter ML-120 sa skladá z: - pojazdného podvozka - elektrického zdvíhacieho a výklopného systému Dodpfx Amew I Upnj Tekt - automatickej vákuovej jednotky - bezdrôtového elektrického ovládania - hmotnosť 170 kg Dostupnosť: krátkodobo Miesto skladovania: Flörsheim

Rok výroby: 2009, stav: veľmi dobrý (použitý), Predávam širokopásovú brúsku RWT BS950RP, rok výroby 2009. Konfigurácia: - Brúsny valec z tvrdého gumy - Kombinovaná jednotka: valec z mäkkej gumy + pneumatická topánka s rýchlym záberom - Pracovná šírka 950 mm - Elektronické nastavenie výšky s digitálnym ukazovateľom, rozsah 3-160 mm - 1 motor, výkon 11 kW - 2 posuvové rýchlosti - Programovanie vstupu/výstupu brúsnej topánky - Jemné nastavenie polohy topánky Dedpfxjiuc Sgj Am Tekt - Jemné nastavenie polohy valca - Pneumatické nastavenie prítlaku topánky a valca - Prítlačné valce na krátke diely Stav AKO NOVÝ! Stroj bol veľmi málo používaný. K dispozícii ihneď.

Rok výroby: 2023, stav: takmer ako nový (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, Ponúkame túto novú PRODUKČNÚ LINKU NA VÝROBU SOLÁRNYCH FOTOVOLTAICKÝCH (PV) PANELOV/MODULOV, rok výroby 2023. Predáva sa výrobné zariadenie na výrobu solárnych panelov, ktoré dokáže spracovávať solárne články typu PERC aj TOPCon a vyrábať širokú škálu populárnych PV modulov, ktoré sú v súčasnosti žiadané na trhu. Plne automatizovaná výrobná linka má ročnú kapacitu 250 MW a dokáže vyrábať rôzne konfigurácie modulov, vrátane modulov triedy 450 W, 585 W a 630 W s technológiou TOPCon 16BB, ktoré sú dostupné s čiernym rámom a čiernou zadnou fóliou, s použitím technológie sklo-sklo, s bielou zadnou fóliou a s priehľadnou zadnou fóliou. Zariadenie dokáže vyrábať aj moduly 10BB PERC do 550 W. Je vybavené dvojvrstvým dvojkomorovým laminátorom, automatickým systémom rámovania, automatickým triediacim systémom a plne integrovanými vysoko účinnými výrobnými procesmi. Táto kompletná výrobná linka ponúka flexibilné výrobné možnosti pre popredné návrhy solárnych panelov, ktoré sú v súčasnosti na trhu. Vďaka vysoko konkurenčnej cene ide o zriedkavú investičnú príležitosť pre vážnych kupujúcich, ktorí chcú vstúpiť na trh alebo rozšíriť svoje pôsobenie v odvetví výroby solárnych PV modulov. Na tejto linke je možné vyrábať populárne typy panelov, ako sú 550 W PERC, 585 W TOPCON sklo-sklo a 630 W TOPCON sklo-sklo. Výrobca: ARGUS SUNIC Model: 2023 Rok výroby: 2023 Stav: ako nové ID kategórie: 33 Typ stroja: PRODUKČNÁ LINKA NA VÝROBU SOLÁRNYCH (PV) PANELOV Výrobná kapacita: Kompletná linka na výrobu fotovoltaických (PV) modulov, ktorá pokrýva celý výrobný proces, od spájania článkov až po finálne testovanie a triedenie Podporované typy solárnych článkov: 182 × 182 mm 10BB PERC (M10); 210 × 210 mm 12BB PERC (M12); 182 × 182 mm 16BB TOPCon (M10); 182 × 210 mm 16BB TOPCon (G12R) Usporiadanie: Existujúce usporiadanie je znázornené na fotografiách Obsahuje stroj na spájanie a prepojenie článkov (Tabber & Stringer) Obsahuje automatický systém prekladania modulov robotom Obsahuje automatický systém podávania a prenášania skla Obsahuje stroje na rezanie a prekladanie EVA fólie Obsahuje stroj na rezanie a prekladanie TPT fólie/zadnej fólie Obsahuje automatickú spojovaciu stanicu Obsahuje automatickú stanicu na nanášanie pásky Obsahuje automatický stroj na podávanie a umiestňovanie dvojitého skla Obsahuje automatický dvojkomorový laminátor Obsahuje automatický stroj na lepenie a rámovanie (3 v 1) Obsahuje automatický stroj na lepenie hrán Obsahuje automatický stroj na orezávanie hrán Obsahuje stroj na plnenie lepidla do spojovacej krabičky Obsahuje stroj na lepenie spojovacej krabičky Obsahuje systém vizuálnej kontroly EL Obsahuje IV tester modulov (trieda A+A+A+) Obsahuje tester Hi-Pot Obsahuje automatický triediaci stroj modulov Obsahuje automatický stroj na laserové značenie Obsahuje tester solárnych článkov Obsahuje automatický stroj na brúsenie rohov Obsahuje automatický stroj na balenie rohov Obsahuje automatický systém nakladania a vykladania modulov Obsahuje dopravník pre vytvrdzovanie platní Obsahuje stroj na stohovanie skla Obsahuje stanice vizuálnej kontroly Dkedeznmhhspfx Am Tet Obsahuje otočný kontrolný stôl Obsahuje dopravníkové systémy (transverzálne a longitudinálne) Obsahuje vyrovnávacie stanice Obsahuje rotačné jednotky Obsahuje jednotky na otáčanie rohov Obsahuje systém tlače čiarových kódov Obsahuje riadiace rozvádzače Obsahuje vozíky na manipuláciu s materiálom a pomocné zariadenia Ak máte nejaké otázky alebo potrebujete viac informácií, neváhajte nám poslať sp

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkcionalita: plne funkčný, StoNail 3000 je automatizovaný portálový stroj na zatĺkanie klincov, ktorý umožňuje efektívnu výrobu paliet a debien. Vďaka až dvanástim jednotkám na zatĺkanie klincov, dvom pracovným oblastiam a štyrom upínacím priestorom dosahuje vysokú produkčnú kapacitu pri minimálnej dobe prípravy. Jednotky na zatĺkanie klincov, ktoré sú ovládané v skupinách, sa manuálne nastavujú podľa paliet, ktoré sa majú vyrábať, a pomocou centrálneho portálu sa automaticky posúvajú. 7-palcový dotykový displej, rozsiahle bezpečnostné prvky a možnosti, ako je centrálne nastavenie výšky, robotické stohovanie alebo diaľková údržba, robia zo StroNail 3000 spoľahlivé riešenie pre podniky, ktoré chcú efektívne vyrábať palety so štandardnými vzormi zatĺkania klincov. Aplikácie: Štandardné palety s nosníkmi a hranolovými palety Špeciálne palety a špeciálne riešenia Palety s dvojitou podlahou a zmiešané palety Transportné rámy a obalové prvky Steny debien a drevené obaly Stol na zatĺkanie klincov s klincovou hlavou: Dodjralk Rspfx Am Tekt Robustná rámová konštrukcia so sklonom 70° pre ergonomickú prácu Dĺžka stroja: cca 8500 mm Pracovná oblasť (D x Š): 1 paleta: max. 6000 x 1700 mm alebo 2 palety: max. 2500 x 1700 mm Možnosť: predĺženie alebo skrátenie rámu stroja o 2000 mm alebo podľa požiadavky zákazníka Modulárny systém dorazov paliet na vkladanie voľných dosiek a dielcov: Paralelne nastaviteľné dvojité C-lišty Manuálne nastaviteľné dorazy pre spodné dosky, priečne dosky a horné dosky Nity je možné používať vo všetkých pozíciách Predvýroba nosníkov Možnosť: vybavenie vrstvenými doskami pre vlastné šablóny Frekvenčne riadená klincová hlava na umiestňovanie zariadení na zatĺkanie klincov Vybavené 8 jednotkami na zatĺkanie klincov vrátane posuvného valca, držiaka na zatĺkanie klincov, uvoľňovacieho mechanizmu a podložiek na zatĺkanie klincov na obmedzenie hĺbky zatĺkania Manuálne rýchle nastavenie jednotky na zatĺkanie klincov v závislosti od formátu palety Monitorovanie kolízií: Posúvanie posuvného valca je neustále monitorované Štartovacie tlačidlo priamo na klincovej hlave Zariadenia na zatĺkanie klincov: Unifikovaný držiak na zatĺkanie klincov pre veľké a malé klincovače Maximálna dĺžka klincov: 90 mm (Dlhé klince po dohode) Možnosť: vybavenie klincovačov zásobníkmi Maxi-Coil pre až 1000 klincov Programovanie: Jednoduché, intuitívne programovanie. Stroj preberá časť programovania a pred prvým spustením programu vykoná učebnú jazdu na automatické rozpoznávanie polôh klincov. Siemens PLC riadenie s ovládacím panelom: Dotykový panel na ovládanie stroja Programovanie paliet priamo na ovládacom paneli Ukladanie vytvorených programov paliet Počítadlo paliet Počítadlo klincov: Stroj sa zastaví, keď sa klince minú Internetové pripojenie pre diaľkovú údržbu Dostupné jazyky ovládania: nemčina, angličtina, čeština a taiwančina Bezpečnostné prvky: Núdzové zastavenie na stroji a na ovládacom paneli Núdzové zastavenie pri štarte na klincovej hlave Pružinové núdzové zastavenie na klincovej hlave Možnosť: bezpečnostné rohože na rozpoznávanie osôb Kľúčové vlastnosti a možnosti nájdete na našej webovej stránke.

Stav: takmer ako nový (použitý), Rok výroby: 2019, upínacia sila: 2 200 kN, Výbava: dokumentácia / manuál, Fanuc FANUC ROBOSHOT Alpha S220iA (2019) _FANUC Roboshot α-S220iA – Zoznam vybavenia_ _Základné technické špecifikácie_ 1. Upínacia sila: 2200 kN 2. Rýchlosť vstrekovania: 200 mm/s 3. Max. vstrekovací tlak: 1900 bar 4. Min./max. výška formy: 250–750 mm (vysunutá) 5. Zdvih upínacieho mechanizmu: 550 mm 6. Rozstup stĺpikov (H×V): 650 × 650 mm 7. Polohovací krúžok: Ø 160 mm 8. Zdvih vyhadzovača: 150 mm 9. Priemer šneku: 48 mm (318 cm³) 10. Šnek/valec: W/C (kalený, vysoká odolnosť proti opotrebeniu a korózii, až do 350 °C, 30 % GF) 11. Tryska: Štandardná otvorená R19D4 _Ovládanie a softvér (FANUC 31i-B CNC)_ 1. 15" dotykový LCD displej 2. Jednotky SI (kN, MPa...) 3. Zámok obrazovky chránený heslom 4. Funkcia sledovania profilu tlaku AI 5. Funkcia riadenia dávkovania AI 6. Funkcia ochrany formy AI 7. Funkcia ochrany vyhadzovača AI 8. Funkcia monitorovania spätného toku 9. Presné dávkovanie 2, 3 10. Funkcia automatického preplachovania 11. Funkcia časovača oneskorenia extrudéra 12. Funkcia vysokopresného V-P spínača 13. Regulácia a zobrazenie teploty vstrekovacej jednotky Dedszkttcepfx Am Tokt 14. Automatické nastavenie výšky formy 15. 2-stupňové vyhadzovanie 16. Funkcia oneskorenia vyhadzovača 17. Funkcia predbežného vyhadzovania 18. Funkcia optimálnej spotreby energie _Štandardné vybavenie stroja_ 1. Zväčšená výška formy 2. 4-okruhový rotameter 3. Automatické nastavenie výšky formy 4. Posúvač zásobníka 5. 3-farebná LED signalizačná kontrolka 6. Funkcia automatického preplachovania a čistenia materiálu 7. Regulácia rýchlosti plastifikácie 8. Doplnková funkcia regulácie dekompresie 9. Funkcia monitorovania spätného toku 10. Ochrana formy a vyhadzovača pomocou umelej inteligencie 11. Výstup ochrany formy na pohyblivej doske 12. Funkcia merania spotreby energie 13. Rozhranie robota (Euromap 67) 14. Režim automatického zastavenia/vypnutia 15. 3 nezávislé vzduchové ventily 16. 8 digitálnych výstupov, 11 digitálnych vstupov 17. Funkcia predvstrekovania / kompresie vstrekovania 18. Kaskádové riadenie vstrekovacích ventilov (až 8 ventilov) 19. Výstup USB a pamäťová karta 20. Sada náradia (štandardné náradie + mazacie pištole) 21. Návod na použitie (maďarčina) 22. Výstražné štítky (maďarčina) _Špecifikácie upínacej jednotky_ 1. Mechanizmus: Dvojitý kolískový 2. Upínacia sila: 2200 kN / 220 tonf 3. Výška formy (jedna doska): 250–650 mm _(voliteľne 250–750 mm)_ 4. Zdvih upínacieho mechanizmu: 550 mm 5. Polohovací krúžok: Ø 160 mm 6. Rozstup stĺpikov (H×V): 650 × 650 mm 7. Rozmery dosky (V × Š): 900 × 900 mm 8. Min. rozmery formy (V × Š): 375 × 375 mm 9. Zdvih vyhadzovača: 150 mm 10. Max. sila vyhadzovača: 35 kN / 3,5 tonf

Stav: generálne opravený (použitý), Rok výroby: 2025, Výbava: dokumentácia / manuál, CMS NC SA32 TM R65, CNC obrábacie centrum pre spracovanie dreva a plastov. Stroj bol pôvodne vyrobený v roku 1994 a v roku 2025 prešiel kompletnou modernizáciou riadiaceho systému a pohonov. V rámci modernizácie bol stroj vybavený: Novým CNC systémom OSAI OPENcontrol Novými servopohonmi a servomotormi Novou riadiacou elektronikou a užívateľským rozhraním Modernizovanou architektúrou riadenia stroja a programovacím prostredím Táto modernizácia kombinuje spoľahlivosť moderného CNC systému s robustnou priemyselnou konštrukciou ťažkého obrábacieho centra CMS. Technické špecifikácie Pohyb v osi X: 3 250 mm Pohyb v osi Y: 1 250 mm Pohyb v osi Z: 250 mm Rozmery vakuovej pracovnej plochy: 3 240 × 1 200 mm Revolverová jednotka R65 so 6-pozíciovým otočným bubnom 25 vysokorýchlostných elektrovreten (18 000 otáčok za minútu) a 5 elektrovreten (9 000 otáčok za minútu) Držiaky nástrojov: ETS32, kužeľ Morse MK2, duté frézy Ø 30 mm Rýchlosť posuvu až 20 000 mm/min v osiach X a Y Dkodpfx Aezv Si Tom Tot Dvojité vákuové čerpadlá Becker VTLF250 na upínanie obrobkov Hmotnosť stroja: približne 8 500 kg Vybavenie CNC riadiaci systém OSAI OPENcontrol Vakuový systém upínania obrobkov Automatické centrálne mazanie Hydraulický systém polohovania revolverovej jednotky Odťahový systém pre prach a triesky Kompletná technická dokumentácia pre stroj aj nový riadiaci systém Stav Stroj je plne funkčný a pripravený na prevádzku. Modernizácia v roku 2025 výrazne zlepšila spoľahlivosť, servisovateľnosť a dostupnosť náhradných dielov, pričom zachovala osvedčenú mechanickú konštrukciu CMS. Na základe dohody je možné stroj prehliadnuť a otestovať počas prevádzky. Ďalší identický stroj CMS NC SA32 TM R65 je k dispozícii a môže byť zakúpený samostatne buď: ako stroj na náhradné diely, alebo ako kompletný funkčný stroj s pôvodným riadiacim systémom a softvérom.

Rok výroby: 2001, stav: veľmi dobrý (použitý), Funkcionalita: obmedzená funkčnosť, Na predaj použitý vákuový dvojhriadeľový miešač Paragon Cox H55 s hydraulickou funkciou zdvíhania a pohonu. Časti miešača, ktoré prichádzajú do kontaktu s médiami, sú vyrobené z nehrdzavejúcej ocele. Vybavený kompletným hydraulickým systémom. Bez ovládacej skrine. Výrobca: Cox Paragon. Rok výroby: 2001. Časti miešača, ktoré prichádzajú do kontaktu s médiami, sú vyrobené z nehrdzavejúcej ocele. 1 kus miešadla typu motýl s priemerom 800 mm a 3 lopatkami, max. 400 otáčok za minútu. SAI GM4-1000 D40J, hydraulický piestový motor, 100 kW. 1 kus vysokorýchlostnej disperznej miešacej hlavy, približne 1000 otáčok za minútu. Sauer-Danfoss MMF046C, axiálny piestový hydraulický motor, 45 kW. Hlavný motor hydraulickej jednotky: 55 kW, 1440 otáčok za minútu, 400/660 V. 2 kusy miešacích nádob s objemom 480 litrov + 4 kusy dávkovacích krúžkov z nehrdzavejúcej ocele + hydraulická lisovacia hlava. Dedpezzknljfx Am Tskt Miešač je možné hydraulicky zdvihnúť približne o 120 cm.

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2009, prevádzkové hodiny: 5 280 h, Funkcionalita: plne funkčný, Ponúkame stolový tryskací stroj – STEM 14x6/2S/2WX1M s priemerom stola 1400 mm. Stroj je vo veľmi dobrom stave, ihneď pripravený na použitie. Tryskací stroj má dva otočné stoly a dve turbíny s príkonom každej turbíny 5,5 kW. Konštrukcia tryskacej jednotky je navrhnutá pre poloautomatické tryskanie vonkajšieho povrchu dielov uložených na rotačnom stole. Stroj je vybavený dvoma rotačnými stolmi. Priemer otočného stola – 1400 mm Maximálna výška výrobku – 600 mm Typ: 14x6/2S/2WX1M Rok výroby: 2009 Počet odpracovaných hodín – 5275 Uvedenie do prevádzky: 31. 3. 2009 Hmotnosť stroja: 5000 kg Dĺžka stroja: 3540 mm Výška stroja: 5540 mm Šírka stroja: 6600 mm Celkový príkon: 20 kW Pracovný rozsah Tryskacie koleso, počet a typ: 2 WX1M Vonkajší priemer tryskacieho kolesa: 330 mm Dksdpfxjzwqyyj Am Tjt Otáčky tryskacieho kolesa: 2900 ot./min. Množstvo vrhaného abrazívneho materiálu/turbína: 80 – 90 kg/min Množstvo abrazívneho materiálu pre prvú náplň: 500 kg Priemer rotačného stola: 1400 mm Otáčky rotačného stola: 2 ot./min Priemer vretena v prednom ložisku: 105 mm Najväčší krútiaci moment na vretene: 2500 Nm Vzdialenosť osi vretena od upínacej plochy stola: 60 – 560 mm Max. hmotnosť obrobku: 1500 kg

Rok výroby: 2022, stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Automatické podávanie materiálu do lisu – dvojitá vstupná jednotka + 5-osý manipulátor Kompletné automatizačné riešenie pre automatické podávanie, nakladanie, vykladanie a prenos plechových dielov do mechanických a hydraulických lisov. Inštalácia pozostáva z dvojitej vstupnej/stohovacej jednotky QF-LJZ600 v kombinácii s 5-osovým manipulátorom QF-5045-S6-5 s nosnosťou 5 kg. Djdpjzx T Dqefx Am Tekt Táto kombinácia je vynikajúca na automatizáciu existujúcich lisov a môže byť použitá napríklad na: • Automatické podávanie materiálu do mechanického alebo hydraulického lisu ako alternatíva k manuálnej manipulácii. • Automatické vykladanie lisovaného produktu. • Neobsluhovanú alebo s minimálnym počtom operátorov prevádzku. • Prenos produktu z jedného lisu do druhého. • Aplikácie pre „pick and place“. • Otáčanie a opätovné umiestňovanie produktov. • Stohovanie hotových produktov. • Automatizáciu viacerých po sebe nasledujúcich operácií lisovania. Dvojitá vstupná/stohovacia jednotka typu QF-LJZ600 Automatická dvojitá stanica na podávanie jednotlivých plechových dielov/polotovarov manipulátoru. Hlavné špecifikácie: • Typ: QF-LJZ600 / QFLJZ600×600 • Vyhotovenie: dvojitá stanica • Maximálne rozmery plechu: cca 600 × 600 mm • Minimálne rozmery plechu: cca 60 × 100 mm • Výška stohu: cca 300–500 mm • Maximálna zaťažiteľnosť: cca 1 600 kg • Presnosť polohovania: ± 0,2 mm • Výkon: až cca 12 cyklov/minútu, v závislosti od produktu a aplikácie • Napájanie: 380 V, 3-fázové, 50/60 Hz • Výkon: cca 2 kW • Vhodné napríklad pre oceľ, hliník a meď. Vďaka vyhotoveniu s dvoma stanicami je možné pripraviť nový stoh materiálu, zatiaľ čo z druhej stanice prebieha výroba. Tým sa obmedzí výpadok času pri výmene materiálu. 5-osový lisovací manipulátor typu QF-5045-S6-5 Servopohonom ovládaný manipulátor, špeciálne navrhnutý na automatizáciu lisovacích operácií. Hlavné špecifikácie: • Typ: QF-5045-S6-5 • 5 servopohonom ovládaných osí • Maximálna nosnosť: 5 kg • Vybavený prípravkom/vákuovou podložkou/svorkou • Programovateľné pohyby a dráhy • Absolútne servozostavy s pamäťou polohy • Presnosť polohovania: cca ± 0,2 mm • Výkon: až cca 15 cyklov/minútu, v závislosti od aplikácie • Programovateľné rôzne produkty a pohyby • Vhodné pre rôzne systémy uchopovania, vrátane vákuových, pneumatických a magnetických svoriek Aplikácia pre neobsluhovanú výrobu na lise Inštalácia môže byť integrovaná s existujúcim mechanickým alebo hydraulickým lisom. V tomto prípade sa plechové diely automaticky podávajú zo stohu. 5-osový manipulátor zdvihne produkt, umiestni ho do lisu a po lisovacej operácii ho môže automaticky vyložiť. V závislosti od aplikácie je možné dosiahnuť úplne automatizovanú alebo výrobnú bunku s minimálnym počtom operátorov. Príklad možného usporiadania: Stoh plechov → dvojitá vstupná jednotka → manipulátor → lis → hotový produkt. Prenos z lisu do lisu. Ďalšou zaujímavou aplikáciou je automatizácia výrobného procesu s dvoma alebo viacerými existujúcimi lismi. Manipulátor môže vyložiť produkt po prvej lisovacej operácii a automaticky ho umiestniť do druhého lisu. Všeobecné informácie Inštalácia bola v roku 2022 nová, ale nebola použitá. Inštalácia je ponúkaná ako kombinácia vstupnej/stohovacej jednotky a 5-osového manipulátora.

Stav: použitý, Rok výroby: 2011, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 19823 i 19251, vstupná frekvencia: 50 Hz, vstupný prúd: 116 A, pracovná šírka: 3 100 mm, celková šírka: 6 617 mm, celková dĺžka: 6 900 mm, celková výška: 2 550 mm, celková hmotnosť: 11 000 kg, vstupné napätie: 380 V, dĺžka obrobku (max.): 1 000 mm, šírka obrobku (max.): 3 100 mm, výška obrobku (max.): 60 mm, typ vstupného prúdu: trojfázový, typ ovládania: elektrický, Výbava: Označovanie CE, dokumentácia / manuál, TECHNO KERNEL FD I SD, línia 2 vŕtacích strojov. Každý zo strojov má 6 horných a 6 dolných vŕtacích hláv, každá z nich má po 2 nezávislé motorové jednotky. Na každej jednotke je možné nainštalovať vŕtací modul s 11 vertikálnymi vretienami, ktoré sú orientované v osi X alebo osi Y so vzdialenosťou 32 mm, alebo moduly na špeciálne obrábanie. Prvý stroj má tiež dve horizontálne vŕtacie jednotky, ktoré pozostávajú z 2 nezávislých modulov vybavených 11 vretienami so vzdialenosťou 32 mm. V druhom stroji sú namiesto horizontálnych vretien inštalované po 4 jednotky na lepenie a osadzovanie kolíkov na každú stranu. Existuje možnosť ručného nakladania dielov alebo ich prepojenia s automatickými nakladacími a vykladacími zariadeniami pre prácu v linke. Dkedpfxjzyrpno Am Tjt

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2015, Funkcionalita: plne funkčný, upínacia sila: 1 800 kN, M025 — Wittmann Battenfeld Wittmann Battenfeld HM 180/350H/210S* (-) UPÍNAČ • Upínacia sila: 180 T • Razenie: NIE • Maximálna hmotnosť formy: - kg • Maximálna hmotnosť formy na dosku: 700 kg • Rozmery medzi tyčami (ŠxV): 570x520 mm • Minimálna výška formy: 355 mm • Maximálna výška formy: x mm • Maximálny zdvih v otvorenej polohe: - mm • Centrovací krúžok FIX / MOVE: 125 / 125 mm • Rýchly upínací systém: NIE ROZHRANIE FORMY • Zóny ohrevu: 12 (24-pinový kombinovaný TC/PW (6 zón na jeden konektor)) • Vodné chladiace okruhy: 2+2 • Hydraulické okruhy (jadrá): 3+1 • Hydraulické posúvače horúcich kanálov (trysky): x • Pneumatické posúvače horúceho vtoku: 2+2 VSTREKOVACIA JEDNOTKA • Priemer špirály: 35/30 mm • Čelo trysky + závit: R14,5+M35x2,0+R14,5+M35x2,0 • Typ vstrekovacej jednotky: 350H/210S • Zdvih šneku: - mm • Maximálny objem vstrekovania: - cm³ • Maximálny vstrekovací tlak: 2080/2040 bar • Maximálna rýchlosť vstrekovania: 159/102 cm³/s • Akumulátor SW / HW: NIE / NIE ⚡ *ELEKTRICKÉ / ROBOT* • Upínací mechanizmus vyhadzovača formy: NIE • Zásuvky 400 V/16 A: 6 • Zásuvky 400 V/32 A: 5 Dkodpoy Tn Enjfx Am Tet • Zásuvky 400 V/63 A: 0 • Typ robota: Lineárny • Rýchlospojka uchopovača: WGS-QLRD Midi • Vakuové porty: 2 • Pripojenia na vzduch: 3 • Vstupy/výstupy pre používateľa: 0 / 0 \+ Otočný stôl \+ Robot Wittmann

Stav: použitý, Výrobca: MSK Dodpfxsq U Rhpe Am Tokt Typ: KOMBI-MULTITECH Rok výroby: 2007 Manuál Zariadenie je už demontované a môže byť okamžite dodané!

Stav: použitý, Rok výroby: 2020, - Podávač - Rezanie - Čistenie - Infračervené vyhrievanie - UV vytvrdzovanie - Povlakovanie - Digitálna tlač - Štruktúrovanie - Excimerové matovanie - Stohovanie Digitálna tlačiareň Výrobca: Hymmen Typ: JUPITER - JPT C 680/548 s OFS 850 Rok výroby: 2020 Technické údaje - Menovitá šírka: 680 mm - Maximálna šírka tlače: 548 mm (rozšíriteľná na 680 mm) - Maximálna šírka dosky v OFS: 510 mm - Pracovná výška: 900 mm (+50 mm) - Spracovanie: Tlač a vrchný ochranný lak zhora, spodný ochranný lak zdola - Prevádzkový režim: dvojpásmový až do max. šírky dielu 255 mm; inak jednopásmový - Rýchlosť zariadenia: 8-65 m/min - Rýchlosť tlače: až 50 m/min Digitálna tlačová jednotka Jupiter (JPT): - Počet farieb: 4 - Tlačové hlavy na farbu: 8 (max. 10 možné) - Voľné sloty pre ďalšie farby: 6 - Typ tlačovej hlavy: XAAR 2001 Tlačová jednotka so štruktúrou DLE: - Tlačové rady: 1 - Tlačové hlavy na rad: 8 (max. 10 možné) - Voľné sloty pre ďalšie rady: 1 - Celkový počet tlačových hláv: 8 - Typ tlačovej hlavy: XAAR 1003 Špecifikácie surovej dosky: - Dĺžka: 600-2800 mm - Šírka surovej lepenky pred pozdĺžnym rezaním: 900-1260 mm - Dosky sa pred digitálnou tlačou a povlakovaním rozdeľujú v pozdĺžnom smere - Hrúbka: 2-12 mm (bez obmedzení); až do 28 mm pri obmedzení rýchlosti Rezacia píla: - Systém pozdĺžneho rozdeľovania s až 5 rezmi plus 2 orezávacie jednotky na výrobu hotových šírok dosiek od 160 do 510 mm Špecifikácie pre hotové dosky: - Dĺžka: 600-2800 mm - Šírka: 160-510 mm - Hrúbka: 2-12 mm (bez obmedzení); až do 28 mm pri obmedzení rýchlosti Podávací systém (podávač): - Typ: Vákuový portál - Podávacie stanice: 2 - Vykladacie stanice: 1 - Maximálna podávacia kapacita: 8 cyklov/min; pri dvojitom stohovaní: 16 dosiek/min - Identické stohy na stanici: až do dĺžky dosky 1550 mm = 2; =1550 mm = 1 - Maximálna výška stohu: 1050 mm - Maximálna hmotnosť stohu: 5000 kg (kombinovaná) - Vyhotovenie: bez jamy - Spôsob transportu: ochranná doska alebo paleta - Ochranná doska (vstup): dĺžka 800-2800 mm; šírka 1000-1260 mm; hrúbka 20-30 mm (až do 150 mm pre palety); max. 80 kg na dosku/paletu Stohovací systém (výstup): - Typ: Pádová šachta - Stohovacie pozície: 1 - Maximálna stohovacia kapacita: 30 cyklov/min - Identické stohy na pozíciu: až do dĺžky dosky 1550 mm = 2; =1550 mm = 1 - Maximálna výška stohu: 1050 mm (alternatívne: 1000 mm) - Maximálna hmotnosť stohu: 5000 kg (kombinovaná) / Alternatívna konfigurácia stohu, maximálna hmotnosť stohu: 3500 kg - Vyhotovenie: s jamou - Spôsob transportu: ochranná doska alebo paleta - Spôsob ukladania ochrannej dosky: nakladanie vysokozdvižným vozíkom, triedenie robotom - Ochranná doska (stohovanie): dĺžka 800-2800 mm; šírka 1000-1200 mm; hrúbka 20-30 mm; max. 80 kg na dosku; materiál OSB alebo HDF Jednotky: - Počet jednotiek: 35 - Procesné kroky: podávanie, rezanie, čistenie, infračervené vyhrievanie, UV vytvrdzovanie, povlakovanie, digitálna tlač, štruktúrovanie, excimerové matovanie, stohovanie Použitie: - Priemyselná digitálna tlačiareň pre tlač jedným prechodom pre vysokorýchlostnú povrchovú úpravu veľkých dosiek (podlahy a nábytok), ktorá vytvára realistické drevené, kamenné alebo zákaznícky špecifické dekory priamo na substrátoch. Poznámka: Technické údaje a popisy sú kópie vtedajšieho potvrdenia objednávky. Informácie slúžia len na informačné účely a nie sú záväzné. Dodozuzfzepfx Am Tekt