Vertikálne Nudné Mill kúpiť použité (13 671)

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, API rúrkový mlyn 355mm x 14mm (A3801) je linka určená na výrobu potrubí pre ropný priemysel, takže môže byť ideálnym riešením pre rast vašej spoločnosti. API rúrkový mlyn (vyrobený v Číne), tvárniaci stroj vyrobený v Japonsku Vonkajší priemer: 114–355 mm Hrúbka steny: 4–14,3 mm Oceľová trieda: N80 Dĺžka rúrky: 6–15 m Norma: API 5CT N80 Rozsah dodávky: – deliaca linka (slitting line) – rúrkový mlyn; – dva stroje na úpravu koncov rúr; Giedpfx Asv Hcwtjftsl – dve hydraulické tlakové skúšky; – 1 stroj na rovnanie rúr; Valce (vonkajší priemer: 114,3, 139,7, 219,1, 273,05, 323,9, 339,72, 355,6 mm). Stroj vyrobený v roku 2006, odstavený v roku 2016. Použitý švový žíhač a HF zváračka, značka: Thermatool. Použitý delič, čínska značka. Hrúbka: 4–14 mm, N80, Q235, valcovaná za tepla. Maximálna šírka zvitku: 1600–1700 mm. Vyrovnávačka 2+5, DC motor: 55 kW Deliaci stroj DC motor: 160 kW Rozsah dodávky: – vozík na zvitky; – odvíjač (so 4 stĺpikmi); – pridržiavaci valec; – stôl pre začiatok pásu (peeler table); – 2+5 vyrovnávač; – strihačka; – dopravník a slučka; – navádzacie zariadenie; – deliaci stroj (slitter); – napínacie zariadenie; – navíjač so zádržným ramenom; – vozík na zvitky; – približne 12 deliacich nožov; – elektrická rozvádzačová skriňa, hydraulický systém. Deliaci stroj je určený pre rúrkový mlyn.

Stav: takmer ako nový (použitý), 1 unused universal vertical milling head compatible with an ORADEA / EURO-MILL FUS 32 Type “MAHO”, mounting ISO 40, quill travel 100 mm, rated drive power approx. 3-4 kW, max. speed 2000 rpm, … Special accessories: - Speed increaser, gear ratio 1:4, ISO 40 mounting Price: 499.00 EUR - Attachment for automatic feed unit for the vertical milling head quill, MAHO system, 6 feeds 0.02 - 0.2 mm/rev Price: 1,880.00 EUR Gjdpfxeddtwbo Aftoil - Horizontal milling head, auxiliary head for the vertical milling head with ISO 30 spindle taper, rotatable 360 degrees Price: 585.00 EUR plus statutory VAT. Siegfried Volz Machine Tools Rüschebrinkstr. 151-153 D - 44143 Dortmund - Wambel

Stav: použitý, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: D20E/7694, Číslo ponuky: D20E/7694 Druh stroja: Viacnásobný suchý ťahací stroj na drôt Značka: SKET / MILL Typ: 8 BLOKOV Godowi S Ixspfx Aftjil Rok výroby: Vstupný priemer: 6,5 mm Konečný priemer: 1,6 mm Počet ťahov: 8 Priemer kotúčov: 550 mm a 650 mm Rýchlosť - metre/sek: 8-12 Umiestnenie: V Európe

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2013, pojazdová vzdialenosť osi X: 1 000 mm, zdvih osi Y: 500 mm, zdvih osi Z: 530 mm, maximálna rýchlosť vretena: 8 000 ot./min, šírka stola: 406 mm, dĺžka stola: 1 372 mm, otáčky (max.): 8 000 ot./min, celková hmotnosť: 3 100 kg, požadovaná šírka: 2 280 mm, požiadavok na dĺžku priestoru: 2 900 mm, potrebná výška: 2 550 mm, Výbava: dokumentácia / manuál, otáčky plynule nastaviteľné, X-axis: 1,000 mm Y-axis: 500 mm Z-axis: 530 mm Table dimensions: 406 x 1,372 mm Spindle taper: BT 40 Spindle speeds: 1 – 8,000 rpm Control: Fagor Equipped with: - Coolant system - Operating manual Country of origin: Taiwan Giodsvpl I Tspfx Aftel Motor power: 10 HP Machine dimensions (L x W x H): 2,900 x 2,280 x 2,550 mm Machine weight: 3,100 kg

Stav: dobrý (použitý), Jednohlavový kladkový ťažný stroj na ťahanie drôtu Gjdot Ixkzspfx Aftoil Maximálny priemer vstupného drôtu: 30 mm

Stav: nový, výkon: 55 kW (74,78 k), Rok výroby: 2025, Drvič s kladivami je stroj, ktorý využíva vysokorýchlostne rotujúce kladivá na drvenie a rozbíjanie materiálov na menšie časti. Bežne sa používa v rôznych odvetviach, ako sú ťažba, výroba cementu, stavebníctvo, hutníctvo a chemické spracovanie. Základný princíp drviča s kladivami spočíva v centrálnom rotore s kladivami alebo čepeľami, ktoré sa otáčajú a materiál narážajú o pevnú plochu. Kľúčové vlastnosti a komponenty typického kladivového drviča: 1. Rotor: - Rotor je centrálna súčasť kladivového drviča. Zvyčajne pozostáva z hriadeľa s viacerými diskami alebo kladivami. - Otáčanie rotora spôsobuje, že kladivá sa rozhojdajú smerom von a udierajú do materiálu. 2. Kladivá: - Kladivá sú drviace prvky pripevnené na rotore. Môžu byť pevne alebo výkyvne uchytené. - Materiál sa drví kinetickou energiou nárazu kladív. 3. Plášť alebo kryt: - Plášť alebo kryt uzatvára rotor a kladivá, čím poskytuje štrukturálnu oporu a bezpečnosť. - Taktiež zadržiava rozdrvený materiál a usmerňuje jeho výstup na požadované miesto. 4. Mrežové tyče alebo sitá: - Umiestnené na spodnej časti plášťa drviča, regulujú veľkosť výstupného materiálu tým, že prepúšťajú menšie častice a väčšie udržiavajú na ďalšie drvenie. 5. Nárazová platňa: - Nachádza sa v spodnej časti drviča, absorbuje energiu nárazov a zabraňuje nadmernému opotrebeniu plášťa. 6. Pohonný systém: - Drvič poháňa motor pripojený k rotoru cez remeň alebo spojku. - Motor poskytuje potrebný výkon na otáčanie rotora a činnosť kladív. Gedpfx Asq I Nxdsftoil 7. Nastaviteľný výstup: - Niektoré kladivové drviče umožňujú nastavenie výstupnej veľkosti materiálu úpravou medzery medzi nárazovou platňou a kladivami. 8. Použitie: - Drviče s kladivami sa používajú na drvenie rôznych materiálov, ako sú uhlie, vápenec, sadra, kamenivo a rôzne minerály. - V ťažobnom priemysle sa používajú na primárne a sekundárne drvenie rúd. - V cementárskom priemysle sa používajú na drvenie vápenca a ďalších surovín pred ich zmiešaním do surovej múčky. 9. Údržba a bezpečnosť: - Pravidelná údržba je nevyhnutná pre efektívnu prevádzku kladivového drviča. Zahŕňa kontrolu a výmenu opotrebovaných kladív, inšpekciu rotora a mazanie pohyblivých častí. - Súčasťou konštrukcie bývajú aj bezpečnostné prvky ako prístupové dvere či ochranné kryty na prevenciu úrazov počas prevádzky a údržby. Kladivové drviče sú univerzálne stroje, ktoré zvládajú široké spektrum materiálov a sú vhodné na primárne aj sekundárne drvenie. Veľkosť a konštrukcia drviča závisí od konkrétnej aplikácie a vlastností materiálu. Obsluha by mala dodržiavať pokyny výrobcu a bezpečnostné opatrenia na zabezpečenie optimálneho výkonu a bezpečnosti.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Superjemný guľový mlyn je typ mlynčeka, ktorý sa používa na mletie materiálov na veľmi jemné častice. Tento typ guľového mlyna má špecifické vlastnosti, ktoré ho robia obzvlášť vhodným na spracovanie i tých najtvrdších materiálov s minimálnou kontamináciou a minimálnym opotrebením. Bežne sa využíva v rôznych odvetviach, ako je farmaceutický priemysel, hutníctvo, výroba pigmentov a chémií, na produkciu mikropraškov alebo nanočastíc. Kľúčové vlastnosti a parametre superjemného guľového mlyna určeného pre mikroprašok: Giedpfxoq Nf Uwj Aftol 1. Vysoká výkonnosť mletia: Superjemné guľové mlyny sú konštruované tak, aby dosiahli vysokú účinnosť mletia použitím mlecích médií s malým priemerom, čím sa zvyšuje aktívna plocha pre účinné rozomletie materiálu. 2. Presné riadenie: Tieto mlyny sú často vybavené pokročilými riadiacimi systémami na reguláciu parametrov ako sú rýchlosť otáčania, teplota a čas mletia, čo umožňuje presné nastavenie rozloženia veľkosti častíc. 3. Špecializovaná konštrukcia: Mlyn býva navrhnutý s cieľom minimalizovať kontamináciu, napríklad použitím materiálov odolných voči opotrebeniu a korózii. Niektoré typy sú vybavené chladiacimi systémami na zabránenie prehrievaniu počas procesu mletia. 4. Spracovanie rôznych materiálov: Superjemné guľové mlyny si poradia so širokou škálou materiálov vrátane krehkých aj vláknitých látok. Najčastejšie sa používajú pre mletie tvrdých materiálov vyžadujúcich jemné zomletie, ako sú keramika, minerály alebo pigmenty. 5. Redukcia veľkosti na mikro alebo nano úroveň: Hlavným cieľom superjemného guľového mlyna je redukcia veľkosti častíc až na mikro, prípadne nano úroveň. To sa dosahuje intenzívnym mlecím účinkom vo vnútri mlyna. 6. Integrovaný triedič častíc: Niektoré superjemné guľové mlyny disponujú integrovaným triedičom, ktorý zabezpečuje presné rozdelenie veľkosti častíc a umožňuje oddelenie jemných častíc od hrubších priamo počas procesu mletia. 7. Prerušovaná alebo kontinuálna prevádzka: Podľa konštrukcie môžu mlyny pracovať prerušovane (šaržovo) alebo v nepretržitom režime, čo zvyšuje flexibilitu podľa výrobných požiadaviek. 8. Bezpečnostné opatrenia: Súčasťou výbavy môžu byť bezpečnostné prvky ako monitorovacie a kontrolné systémy na predchádzanie preťaženiu, prehriatiu alebo iným problémom počas prevádzky. Pri výbere superjemného guľového mlyna pre výrobu mikroprašku je potrebné zohľadniť špecifické požiadavky aplikácie, vlastnosti spracovávaných materiálov a požadované rozloženie veľkosti konečných častíc. Vždy dodržiavajte odporúčania výrobcu týkajúce sa obsluhy, údržby a bezpečnosti, aby ste zaistili optimálny výkon a životnosť zariadenia.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, výkon: 55 kW (74,78 k), Rok výroby: 2025, Uhoľný guľový mlyn, známy aj ako mlyn na drvenie uhlia, je typ brúsky používaný na mletie a miešanie materiálov pre využitie v úpravárenských procesoch, výrobe farieb, pyrotechnike, keramike a selektívnom laserovom sintrovaní. Ide o valcovité zariadenie určené na mechanické mletie alebo miešanie uhlia, rúd, chemikálií a iných materiálov. Kľúčové vlastnosti a aspekty uhoľného guľového mlyna: 1. Valcovitá konštrukcia: - Uhoľný guľový mlyn sa zvyčajne skladá z horizontálneho valcovitého plášťa. Vnútorný povrch je často vystlaný oderuvzdorným materiálom, ako je oceľ alebo guma, pre ochranu proti opotrebeniu. Gsdpfjq Nf U Eex Aftjil 2. Mlecí prostriedok: - Vo vnútri uhoľného mlyna sa nachádzajú mlecí prostriedky, ako sú oceľové alebo keramické gule, ktoré asistujú pri procese mletia. Rotácia mlyna spôsobuje, že gule padajú a melú uhoľné častice. 3. Podávač a výstup uhlia: - Uhlie sa zvyčajne podáva do mlyna centrálnym potrubím a pomleté častice sa odstraňujú cez výstupný otvor. Počas mletia dochádza k zmenšovaniu uhlia na jemnejšie častice. 4. Rotačný pohyb: - Uhoľný mlyn sa otáča okolo svojej horizontálnej osi. Pohyb mlyna zabezpečuje motor a otáčky je možné regulovať za účelom optimalizácie mletia a veľkosti výsledných častíc. 5. Prúdenie vzduchu: - Niektoré uhoľné guľové mlyny využívajú vzduchom preplachovaný dizajn. Vzduch sa privádza do mlyna pre uľahčenie sušenia a transportu pomletého uhlia von z mlyna. Takýto systém pomáha regulovať vlhkosť uhlia a podporuje proces mletia. 6. Sušenie a mletie: - Okrem mletia môže byť uhoľný guľový mlyn vybavený aj funkciou sušenia, čo je dôležité najmä pri spracovaní vlhkého uhlia. Sušenie a mletie často prebiehajú súčasne. 7. Riadiaci systém: - Moderné uhoľné guľové mlyny sú vybavené riadiacimi systémami, ktoré monitorujú a regulujú kľúčové parametre, ako sú rýchlosť mlyna, dávkovanie podávaného materiálu a teplota. To umožňuje optimalizovať proces mletia a efektívne spracovanie uhlia. 8. Použitie: - Uhoľné guľové mlyny sa bežne využívajú v uhoľných elektrárňach a ďalších priemyselných aplikáciách, kde sa uhlie používa ako palivo. Sú súčasťou systému na rozomletie uhlia na jemný prášok pre spaľovanie v kotloch. 9. Bezpečnostné prvky: - Pre bezpečnú prevádzku bývajú uhoľné guľové mlyny vybavené bezpečnostnými prvkami, ako sú monitorovacie zariadenia a havarijné vypínanie. 10. Ochrana proti opotrebeniu: - V kritických miestach sú použité materiály odolné proti opotrebeniu na zvládnutie abrazívneho charakteru uhlia a predĺženie životnosti komponentov mlyna. Uhoľné guľové mlyny zohrávajú kľúčovú úlohu pri rozomletí uhlia v elektrárňach a prispievajú k efektívnemu spaľovaniu uhlia na výrobu elektrickej energie. Konkrétne vyhotovenie a vlastnosti sa môžu líšiť podľa výrobcu a daného použitia.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2025, Existuje niekoľko typov mlynových zariadení s guľovými mlynmi, ktoré sú navrhnuté pre rôzne aplikácie a odvetvia. Voľba konkrétneho typu závisí od faktorov, ako sú spracovávaný materiál, požadované vlastnosti konečného produktu a požadovaná výrobná kapacita. Tu sú niektoré bežné typy zariadení s guľovými mlynmi: 1. Otvorený okruh guľového mlyna: - Pri otvorenom okruhu prechádza materiál mlynom iba raz a hotový produkt sa získava priamo. Tento typ je vhodný na suché mletie a často sa používa pri mletí cementu. 2. Uzavretý okruh guľového mlyna: Gsdpfx Afjq Nx Aljteil - Uzavreté okruhy sú vybavené separátorom, ktorý oddeľuje jemné častice od hrubých. Hrubý materiál sa vracia späť do mlyna na ďalšie mletie, zatiaľ čo jemný produkt sa zhromažďuje a odosiela do skladovania. Tento typ sa často využíva v úpravách rúd. 3. Prepadový guľový mlyn: - Prepadové guľové mlyny odvádzajú kašu cez trunnion na výstupnej strane. Tento typ je vhodný na mokré mletie alebo pre kaše s vysokým obsahom vlhkosti. 4. Guľový mlyn s výpustnou mriežkou: - Guľové mlyny s výpustnou mriežkou odvádzajú kašu cez mriežku na výpustnej strane. Tento typ je vhodný na suché aj mokré mletie a často sa používa na mletie materiálov s vyššou vlhkosťou. 5. Guľový mlyn s periférnym výpustom: - Pri periférnom výpuste je mlecí priestor väčší na strane nasypu, čo umožňuje materiálu výpust bokom. Tento typ je vhodný na hrubé mletie a často sa používa pri tyčových mlynoch. 6. Planetárny guľový mlyn: - Planetárne guľové mlyny sú určené na vysokovýkonné mletie a sú vhodné na suché aj mokré mletie. Obsahujú jednu alebo viac mlecích nádob, ktoré rotujú okolo centrálnej osi a vytvárajú planetárny pohyb. Tento typ sa využíva najmä v laboratóriách. 7. Guľový mlyn s keramickou výstelkou: - Niektoré guľové mlyny majú keramickú výstelku, aby sa znížilo opotrebovanie vnútornej plochy mlyna. Takéto riešenie je bežné pri výrobe keramiky, pigmentov a žiaruvzdorných materiálov. 8. Vysokoenergetický guľový mlyn: - Vysokoenergetické guľové mlyny využívajú procesy mechanickej legovania na tvorbu nových materiálov. Pracujú pri vysokých otáčkach, čím dochádza k vysokoenergetickým nárazom medzi guľami a materiálom. Sú vhodné na mletie tvrdých a krehkých materiálov. 9. Guľový mlyn s prúdením vzduchu: - Pri guľovom mlyne s prúdením vzduchu sa materiál privádza do mlyna spolu s okolným vzduchom a finálny produkt sa zachytáva vo filtre prachu. Tento typ sa používa najmä na mletie uhlia v cementárskom priemysle. 10. Trubicový mlyn: - Trubicové mlyny sú dlhé valce naplnené oceľovými guľami na mletie surovín, uhlia alebo slinku. Môžu pracovať v otvorenom alebo uzavretom okruhu a sú často využívané v cementárenskom a ťažobnom priemysle. 11. Kontinuálny guľový mlyn: - Kontinuálne guľové mlyny pracujú bez prerušenia, pričom materiál sa privádza na jednej strane a hotový produkt sa vykladá na druhej. Sú vhodné na nepretržité mletie materiálov vo výrobnom procese.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2025, Cementový mlyn a ultrajemný mlecí mlyn 🏗️ Úvod do cementového mlyna a ultrajemného mlecího mlyna V oblasti stavebníctva a spracovania materiálov je dosiahnutie správnej veľkosti častíc kľúčové. Predstavujeme cementový mlyn a ultrajemný mlecí mlyn – dve zásadné zariadenia navrhnuté na dosiahnutie špičkového mlecího výkonu pri výrobe cementu a ultrajemných materiálov. Pozrime sa na ich vlastnosti a využitie! 💼 🔥 Čo je cementový mlyn? Cementový mlyn je nevyhnutné zariadenie pri výrobe cementu. Melie slinok, sadru a ďalšie prísady na jemný cementový prášok. Tento stroj zabezpečuje optimálnu veľkosť častíc pre kvalitný cement, ktorý je základom pevných stavieb. 🚀 🔧 Čo je ultrajemný mlecí mlyn? Ultrajemný mlecí mlyn je navrhnutý na výrobu mimoriadne jemných práškov z rôznych surovín – minerálov, chemikálií či priemyselného odpadu. Pracuje s vysokou účinnosťou a prináša ultrajemné materiály pre pokročilé aplikácie, ako sú nátery, plasty a keramika. 🌟 💼 Kľúčové výhody použitia cementového a ultrajemného mlecího mlyna Godpjq Nyydofx Aftjil 1. Vysoká účinnosť: Obe zariadenia sú navrhnuté s dôrazom na maximálnu efektivitu, čo znamená rýchle spracovanie a nižšiu spotrebu energie. 🌿💡 2. Špičkový mlecí výkon: Zabezpečujú stabilnú, vysokokvalitnú výrobu s presnou kontrolou veľkostí častíc. 🏭 3. Univerzálnosť: Vhodné na široké spektrum materiálov, čím sú nepostrádateľné v rôznych priemyselných oblastiach. 🌳 4. Trvácnosť a spoľahlivosť: Vyrobené z robustných materiálov, poskytujú dlhodobý výkon aj v náročných prevádzkových podmienkach. 💪 📈 Priemyselné využitie Využitie cementového mlyna: 1. Výroba cementu: Nevyhnutný pre produkciu vysoko kvalitného cementu pre stavebné projekty. 2. Rozvoj infraštruktúry: Používa sa pri výrobe betónu na cesty, mosty a budovy. Využitie ultrajemného mlecího mlyna: 1. Spracovanie minerálov: Produkcia ultrajemných práškov pre špeciálne aplikácie. 2. Chemická výroba: Využívanie pri výrobe jemných chemikálií pre rôzne priemyselné procesy. 3. Ekologické využitie: Mletie priemyselného odpadu pre recykláciu a opätovné využitie. ♻️ 🌟 Záver Či už pôsobíte v stavebníctve, spracovaní materiálov alebo pokročilej výrobe, cementový mlyn a ultrajemný mlecí mlyn sú neodmysliteľnými nástrojmi. Ich efektivita, univerzálnosť a špičkový výkon z nich robia cenný prínos pre každú výrobnú linku. Kontaktujte nás a dozviete sa viac o týchto inovatívnych strojoch a možnostiach, ako môžu zefektívniť vašu prevádzku! 📞

Rok výroby: 2025, Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Mlyn na mletie cementového slinku je špecializované zariadenie určené na mletie tvrdého nodulárneho slinku na jemný prášok, ktorým je cement. Väčšina cementu sa v súčasnosti melie v guľových mlynoch alebo vo vertikálnych valcových mlynoch, ktoré sú efektívnejšie než tradičné guľové mlyny. Kľúčové vlastnosti a informácie o mlynoch na mletie cementového slinku: 1. Suroviny: - Hlavnou surovinou na výrobu cementu je slinok, ktorý vzniká spekaním vápenca a ílu. Počas procesu mletia sa môžu pridávať ďalšie materiály ako sadra, popolček alebo troska, aby sa dosiahli špecifické vlastnosti. 2. Proces mletia: - Slinok a prísady sa jemne melú v mlyne, aby sa vyrobil cement. Proces mletia je rozhodujúci krok pri výrobe cementu a významne ovplyvňuje kvalitu výsledného produktu. 3. Typy mlynov: - Guľové mlyny: Tradične sa na mletie slinku používajú guľové mlyny, ktoré pracujú na princípe rotujúceho valca naplneného oceľovými guľami. Guľky padajú späť na materiál a drvia ho na jemný prášok. - Vertikálne valcové mlyny (VRM): Táto technológia naberá na popularite pri mletí slinku. Mlyn využíva rotačný stôl s valcami, ktoré materiál drvia a melú, pričom poskytujú energetickú úspornosť a menšiu zastavanosť oproti guľovým mlynom. Gisdpjq Nfbhjfx Aftjl 4. Prídavok sadry: - Počas mletia sa často pridáva sadra na reguláciu doby tuhnutia cementu. Zabraňuje tzv. "flash settingu" slinku a uľahčuje tvorbu spracovateľnej a čerpateľnej cementovej zmesi. 5. Kontrola kvality: - Počas mletia sa vykonávajú opatrenia kontroly kvality, ako je monitorovanie jemnosti cementu, chemického zloženia a ďalších vlastností, aby výsledný produkt spĺňal požadované normy a špecifikácie. 6. Chladenie slinku: - Pred mletím vzniká slinok vypaľovaním surovín v peci. Po vypálení sa slinok pred vstupom do mlyna chladí, aby sa počas mletia zabránilo nadmernému prehrievaniu. 7. Zber prachu a environmentálne aspekty: - Na zachytávanie a kontrolu prachu vznikajúceho pri mletí sa používajú odlučovače prachu a systémy na ochranu ovzdušia, čo rieši environmentálne a bezpečnostné požiadavky. 8. Balenie a skladovanie: - Po zomletí sa cement ukladá do zásobníkov (silos), pred balením do vriec alebo distribúciou voľne loženého materiálu pre stavebné firmy alebo na predaj. Mlyny na mletie cementového slinku sú kľúčovou súčasťou výrobného procesu cementu a technologické inovácie neustále zvyšujú účinnosť a ekologickú udržateľnosť celého procesu mletia.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, výkon: 7,5 kW (10,20 k), Dávkové guľové mlyny nachádzajú uplatnenie v rôznych odvetviach pri spracovaní materiálov v diskrétnych dávkach. Všestrannosť dávkových guľových mlynov ich robí vhodnými pre rad aplikácií. Tu sú najbežnejšie príklady použitia dávkových guľových mlynov: 1. Keramický priemysel: - Príprava glazúr: Dávkové guľové mlyny sa v keramickom priemysle intenzívne využívajú na prípravu glazúr. Suroviny ako živec, kremenný piesok a íl sa drvía s keramickými guľami na požadovanú jemnosť pre prípravu glazúry. 2. Chemický priemysel: - Mletie materiálov: Dávkové guľové mlyny sa používajú pri mletí a miešaní rôznych chemických látok, vrátane výroby pigmentov, farbív a špeciálnych chemikálií, kde je presná kontrola veľkosti častíc kľúčová. 3. Farmaceutický priemysel: - Formulácia liečiv: Vo farmaceutickej výrobe sa dávkové guľové mlyny využívajú na mletie a miešanie práškov pre tvorbu liekových formulácií, pričom kontrolované prostredie pomáha zachovať integritu účinných látok. 4. Potravinársky priemysel: - Miešanie surovín: Dávkové guľové mlyny môžu byť použité na miešanie a mletie prísad, ako pri výrobe potravinárskych aditív, aróm a iných práškových alebo granulovaných produktov. 5. Baníctvo a spracovanie nerastov: - Mletie rudy: V baníctve sú dávkové guľové mlyny využívané na mletie rúd a minerálov na požadovanú veľkosť častíc pre ďalšie spracovanie, ako je separácia alebo extrakcia. 6. Farby a nátery: - Disperzia pigmentov: V odvetví farieb sa dávkové guľové mlyny používajú na dispergovanie pigmentov do zmesí, kde je kľúčové dosiahnuť rovnomernú veľkosť častíc pre kvalitu konečnej povrchovej úpravy. 7. Stavebníctvo: - Mletie surovín: Dávkové guľové mlyny sa používajú aj pri príprave surovín na výrobu stavebných materiálov, ako je cement alebo betón – napríklad mletie vápenca a ílu. 8. Elektronický priemysel: - Spracovanie keramických práškov: Pri výrobe elektronických komponentov sú dávkové guľové mlyny vhodné na spracovanie keramických práškov pre elektroizolačné materiály a súčiastky. 9. Výskum a vývoj: - Testovanie materiálov: Dávkové guľové mlyny sú často využívané vo výskumných a vývojových laboratóriách na testovanie a optimalizáciu materiálových receptúr v kontrolovanom prostredí. 10. Špecifické aplikácie: Gjdpfx Ajq I N H Nsftjil - Špecializované postupy: Dávkové guľové mlyny možno prispôsobiť rôznym špeciálnym procesom v rôznych priemyselných odvetviach, kde je požiadavka na presné mletie a miešanie. Úpravy je možné realizovať podľa individuálnych požiadaviek aplikácie. Pri použití dávkového guľového mlyna je dôležité zohľadniť typ spracovávaného materiálu, cieľovú veľkosť častíc a špecifické požiadavky na finálny produkt. Pre efektívny a bezpečný mlynársky proces je zásadné dodržiavať pokyny výrobcu a správne prevádzkové podmienky.

Rok výroby: 2025, Stav: nový, keramický guľový mlyn, Diskontinuálny guľový mlyn, tiež nazývaný keramický guľový mlyn, sa používa na jemné mletie živca, kremeňa, ílu, rudy a podobne. Keramický guľový mlyn je určený najmä na miešanie materiálov, mletie, dosiahnutie jednotnej jemnosti produktu a úsporu energie. Pracovať môže v suchom i mokrom režime. Stroj môže byť vybavený rôznymi typmi výsteliek podľa výrobných požiadaviek a tak pokrýva rôzne potreby. Jemnosť mletia sa reguluje dĺžkou mletia. Princíp činnosti keramického guľového mlyna Pri prevádzke guľového mlyna sa oceľové gule vo vnútri bubna otáčajú spolu s bubnom do určitej výšky a následne padajú spolu s materiálom, čím dochádza ku brúseniu. Pracovný princíp keramického guľového mlyna Giodpfx Aovzx Auoftjl Diskontinuálny keramický guľový mlyn vykonáva mletie vo valci. Pri rotácii valca stúpa materiál spolu s guľami do určitej výšky, potom vplyvom gravitácie padá po určitej trajektórii. Na gule pôsobia dve sily: jedna v tečnej osi a druhá protichodná voči priemeru gúľ, čo je spôsobené silou pri sklze gúľ. Ich výslednicou vzniká moment, ktorý spôsobuje rôzne veľkosti trenia. Gule obiehajú okolo osi valca, následne padajú nadol a vytvárajú intenzívny náraz na rudu vo vnútri valca, čím dôjde k jej rozdrveniu. Ruda je tak v bubne drvená kombinovaným účinkom odtrhovej, nárazovej a tlakovej sily. Keramický guľový mlyn, t.j. diskontinuálny guľový mlyn s mokrou diskontinuálnou prevádzkou, sa používa na jemné mletie a miešanie materiálov ako živec, kremeň, ílovité keramické suroviny. Výpust a splaškový kal môžu byť filtrované cez sito s veľkosťou ôk do 1000 µm. Tento stroj je vysoko výkonný mlyn a materiály musia byť pred mletím rozdrvené na požadovanú jemnosť pre maximálnu efektivitu a ekonomický úžitok. Cementový mlyn je kľúčové zariadenie v procese mletia slinku po jeho rozdrvení. Využíva sa v cementárskom a silikátovom priemysle. Po rokoch vývoja ponúka naša spoločnosť rad cementových mlynov s rôznymi špecifikáciami na základe požiadaviek zákazníka. Vlastnosti cementového mlyna Spoločnosť volí vhodný spôsob pohonu podľa požiadaviek: obvodový alebo stredový pohon. Valec využíva nový typ stupňovitej výstelky na zväčšenie brúsnej plochy a ľahšiu údržbu. Nová konštrukcia s oddelenými komorami využíva pružné aj pevné lopatky na zdvíhanie, ktoré je možné jednoducho meniť a opravovať. Princíp činnosti cementového mlyna Valec sa otáča pomocou prevodového zariadenia. Vďaka odstredivej sile sa oceľové gule lepia na výstelku a rotujú spolu s valcom. Pri dosiahnutí určitej výšky padajú vplyvom gravitácie a zasahujú surovinu. Opakovaným stúpaním, pádom, kĺzaním a valením oceľových gúľ sa surovina melie spolu s výstelkou.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Máme rôzne druhy guľových mlynov, ako napríklad vsádzkový guľový mlyn, tyčový mlyn, cementový guľový mlyn, banský guľový mlyn. Pre viac informácií podľa vašich konkrétnych požiadaviek nás neváhajte kontaktovať. Gijdpfxsq I Nw Io Aftsl

Stav: nový, Rok výroby: 2025, výkon: 300 kW (407,89 k), Guľový mlyn je kľúčové zariadenie v procese mletia barytu. Je navrhnutý na mletie a miešanie tuhých alebo tvrdých materiálov na menšie častice, predovšetkým na prášok. V mlynskej linke na mletie barytu sa guľový mlyn často používa na premenu barytu na ultra jemný prášok pre rôzne priemyselné aplikácie. Kľúčové vlastnosti a aspekty guľového mlyna pre mletie barytu v prevádzke: 1. Konštrukcia mlyna: - Guľové mlyny na baryt väčšinou pozostávajú z horizontálneho valcového plášťa s prírubami a skrutkovanými čelami. Čelá môžu obsahovať otvory na privod a odvod barytu. 2. Mlecí prostriedok: - Ako mlecí prostriedok sa štandardne používajú oceľové alebo keramické gule. Tieto pomáhajú pri mletí tým, že svojou kinetickou energiou zmenšujú častice barytu. 3. Rotácia: - Mlyn sa otáča okolo svojej horizontálnej osi. Rotácia poháňaná elektromotorom spôsobuje, že mlecí prostriedok (gule) kaskáduje a mechanicky rozomieľa baryt. 4. Podávanie a výstup: - Baryt sa zvyčajne privádza do guľového mlyna pomocou násypky alebo pásového dopravníka. Pomleté barytové častice sa vyprázdňujú cez výpustný koniec stroja. 5. Riadiaci systém: - Moderné guľové mlyny sú vybavené riadiacimi systémami na monitorovanie a reguláciu kľúčových parametrov, ako sú otáčky mlyna, dávkovanie vstupu či teplota. To umožňuje presné riadenie procesu mletia. 6. Redukcia veľkosti: - Primárnym účelom guľového mlyna je redukovať veľkosť častíc barytu. K mletiu dochádza pôsobením nárazu a trenia medzi časticami a mlecím prostriedkom. 7. Triedenie: - Podľa požadovanej jemnosti produktu môže byť guľový mlyn integrovaný s triediacim zariadením, ktoré separuje jemné častice od hrubších, aby bol konečný produkt podľa špecifikácií. 8. Odsávanie prachu: - Na zabezpečenie čistého a bezpečného pracovného prostredia môže byť súčasťou systému odsávanie prachu, ktoré zachytí jemné častice vznikajúce pri mletí. 9. Výstelky: - Vnútro guľového mlyna je často vystlané odolnými materiálmi, napríklad oceľou alebo gumou, ktoré chránia plášť mlyna pred oderom a zvyšujú jeho životnosť. 10. Uplatnenie v spracovaní barytu: - Guľový mlyn v linke na spracovanie barytu je nevyhnutný pre premenu barytovej rudy na jemný prášok. Tento prášok sa používa v rôznych odvetviach vrátane ťažby ropy a plynu, výroby náterov či farmaceutického priemyslu. Godeq Ngafspfx Aftoil 11. Bezpečnostné prvky: - Do guľových mlynov sa bežne integrujú bezpečnostné zariadenia, ako sú monitorovacie prístroje a systémy núdzového vypnutia, na zabezpečenie bezpečnej prevádzky. Konkrétne vyhotovenie a vybavenie guľového mlyna na baryt sa môže líšiť podľa výrobcu a aplikácie. Je nevyhnutné dodržiavať predpísané postupy pri prevádzke a údržbe zariadenia, aby sa zaistil optimálny výkon a dlhá životnosť.

Stav: nový, typ paliva: elektrický, Rok výroby: 2025, číslo stroja/vozidla: 2700x4500, Výbava: nízka hlučnosť, Hlavné technické parametre guľového mlyna Priemer bubna: 2400 mm Dĺžka bubna: 4500 mm Výkon motora: 320 kW Maximálna vstupná veľkosť: 25 mm Kapacita: 35–60 t/h Hmotnosť: 72 ton Množstvo náplne gúľ: 30 ton Okrem tohto modelu máme k dispozícii aj iné modely ako 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm a ďalšie. Ponúkame aj služby zákazníckej úpravy podľa špecifických požiadaviek a vieme dodať kompletné riešenia mletia pre rôzne priemyselné odvetvia, ako sú cementárne, spracovanie kremeňa, úpravovne rúd a podobne. V prípade záujmu nás neváhajte kontaktovať pre viac informácií. Guľový mlyn je bežné zariadenie na drvenie a mletie materiálov, používané v ťažbe a spracovaní minerálov, najmä pri ťažbe rúd a výrobe kremičitého piesku (oxid kremičitý). Pri výbere vhodného guľového mlyna je dôležité zohľadniť vlastnosti suroviny a požiadavky na výsledný produkt. Nasledujúce faktory je potrebné zvážiť pri použití guľového mlyna v ťažbe rúd a mletí kremičitého piesku: 1. Vlastnosti rudy: - Tvrdosť: Tvrdosť rudy ovplyvňuje výber vhodného guľového mlyna. Tvrdšie rudy vyžadujú robustnejší a odolnejší mlyn. - Veľkosť zŕn: Počiatočná veľkosť zŕn vstupného materiálu ovplyvňuje proces mletia. Rôzne rudy môžu vyžadovať odlišné prístupy na dosiahnutie požadovanej jemnosti. 2. Mletie kremičitého piesku: - Obsah kremíka: Pri mletí kremičitého piesku je dôležité sledovať počiatočný obsah kremíka a požadovanú veľkosť zrna. Mletie kremeňa vyžaduje špeciálnu pozornosť, aby sa zabránilo nadmernému opotrebeniu zariadenia. 3. Typ guľového mlyna: - Prepadový vs. mlyn s roštovým vývodom: Typ vývodu ovplyvňuje konečný produkt a účinnosť mletia. Prepadové mlyny sú bežne používané pre väčšinu aplikácií, mlyny s roštovým vývodom sú vhodné pre špecifické typy rúd. 4. Rozmery a kapacita mlyna: - Priemer a dĺžka: Veľkosť guľového mlyna sa volí podľa požadovaného objemu materiálu a požadovanej produkcie. - Kapacita: Vybraný mlyn musí zvládať požadovaný objem materiálu efektívne. 5. Mlecí médiá: - Materiál a veľkosť: Výber mlecích médií (guľôčok alebo cylpebs) a ich veľkosť závisí od tvrdosti rudy a požiadaviek na konečnú zrnitosť. Materiály použitých médií môžu ovplyvniť čistotu výstupného kremeňa. 6. Výstelky a zdvíhacie prvky: - Výstelky: Typ použitej výstelky chráni plášť mlyna a optimalizuje proces mletia. - Zdvíhadlá: Niektoré mlyny využívajú špeciálne zdvíhadlá na podporu intenzívnejšieho mletia a lepšie premiešanie materiálu. Gijdsq Igiispfx Aftol 7. Riadiace a monitorovacie systémy: - Automatizácia: Moderné riadiace systémy umožňujú optimalizovať a automatizovať proces. - Monitorovanie: Pravidelné monitorovanie parametrov umožňuje prispôsobovať nastavenia pre zachovanie efektívnej prevádzky. 8. Bezpečnostné opatrenia: - Bezpečnostné systémy: Implementujte opatrenia na ochranu personálu a zariadení počas prevádzky. Vždy sa riaďte odporúčaniami a pokynmi výrobcu týkajúcimi sa prevádzky a údržby, aby bola zaistená bezpečná a efektívna prevádzka guľového mlyna v aplikáciách ťažby rúd a mletia kremičitého piesku.

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2008, prevádzkové hodiny: 23 838 h, Funkcionalita: plne funkčný, pojazdová vzdialenosť osi X: 1 270 mm, zdvih osi Y: 508 mm, zdvih osi Z: 635 mm, otáčky (max.): 7 500 ot./min, Podanie ponuky zaväzuje k včasnému odberu najneskôr do 30.01.2026! TECHNICKÉ ÚDAJE Posuv v osi X: 1.270 mm Giedpfxox Nvv Hs Aftel Posuv v osi Y: 508 mm Posuv v osi Z: 635 mm Otáčky: 7.500 ot/min Rozmer stola: 1.320 mm x 455 mm T-drážky: 14 mm DETAILY STROJA Prevádzkové hodiny: 23.838 h Výmeny nástrojov: 300.000 VYBAVENIE Upínanie SK 40 so zásobníkom na 40 nástrojov Poznámka: Obe zveráky nie sú súčasťou predaja ani dodávky.

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2008, Funkcionalita: plne funkčný, pojazdová vzdialenosť osi X: 1 350 mm, zdvih osi Y: 675 mm, zdvih osi Z: 635 mm, otáčky (max.): 7 500 ot./min, počet pozícií v zásobníku nástrojov: 24, TECHNICAL DETAILS X-axis travel: 1,350 mm Y-axis travel: 675 mm Z-axis travel: 635 mm Distance spindle nose – table: 745 mm CNC control: Siemens Sinumerik Worktable Length: 1,450 mm Width: 685 mm T-slot size: 18 mm Number of T-slots: 5 T-slot spacing: 100 mm Table load capacity: max. 1,500 kg Gjdjx Iuicopfx Aftjil Spindle Spindle speed: 30 – 7,500 rpm Gearbox: 2-stage Spindle taper: NT-40 Motors Spindle motor (30 min duty cycle): 12 / 16 kW Feed motor X-axis: 4.7 kW Feed motor Y-axis: 4.7 kW Feed motor Z-axis: 4.7 kW Tool Changer Magazine capacity: 24 positions Tool holder: SK 40 Max. tool diameter: 90 mm Max. tool length: 300 mm Max. tool diameter (without neighboring slot): 110 mm Max. tool length (without neighboring slot): 350 mm Max. tool weight: 6 kg Tool selection: shortest path Feed Rapid traverse (X/Y/Z): 18 m/min Feed rate range (X/Y/Z): 1–10,000 mm/min MACHINE DETAILS Machine dimensions: Length 3,324 mm / Width 2,746 mm / Height 2,840 mm Machine weight: 7.5 t Required space: 4,500 mm × 3,500 mm EQUIPMENT IKZ / Through spindle coolant (internal cooling) Paper belt filtration system with high-pressure pump

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2007, Funkcionalita: plne funkčný, model regulátora: iTNC Heidenhain 530, maximálna rýchlosť vretena: 42 000 ot./min, uhol natočenia osi C (max.): 360 °, počet osí: 5, No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder! The offer consists of 2x 5-axis HSC machining centers + pallet system with robot MIKRON HSM 600 U (Serial No.: 217.88.00.070) TECHNICAL DETAILS Travel distances X-axis travel: 800 mm Y-axis travel: 600 mm Z-axis travel: 500 mm Spindle Spindle speed: 42,000 rpm Tool holder: HSK 40 Axes B-axis swivel range: +30° / −110° C-axis rotation range: 360° C-axis Rotary table rotation: n x 360° Rotation speed: 360 rpm (2,160°/s) Torque (nominal): 340 Nm Torque (max.): max. 217 Nm Clamping torque: 1,400 Nm B-axis Swivel range: +30° / −110° Swivel speed: 200 rpm (1,200°/s) Swivel torque: 640 Nm Clamping torque: 2,800 Nm Clamping surface: 320 x 320 mm Table load capacity: max. 120 kg Tool magazine: 68 stations Control: iTNC Heidenhain 530 Workpiece weight: max. 120 kg EQUIPMENT Rotary-swivel table with Erowa UCP MIKRON HSM 400 U (Serial No.: 217.87.00.178) TECHNICAL DETAILS Travel distances X-axis travel: 400 mm Y-axis travel: 240 mm Z-axis travel: 350 mm Spindle Spindle speed: 42,000 rpm Tool holder: HSK 40 Axes B-axis swivel range: ±110° C-axis rotation range: 360° C-axis Rotary table rotation: n x 360° Rotation speed: 250 rpm (1,500°/s) Torque (nominal): 132 Nm Torque (max.): max. 217 Nm Clamping torque: 500 Nm B-axis Swivel range: ±110° Swivel speed: 165 rpm (990°/s) Swivel torque (nominal): 485 Nm Swivel torque (max.): max. 686 Nm Clamping torque: 2,000 Nm Clamping surface: ITS 148 Powerchuck Table load capacity: max. 25 kg Tool magazine: 36 stations Control: iTNC Heidenhain 530 EQUIPMENT Rotary-swivel table EROWA ROBOT MULTI TWIN Gripper station: 6 positions Grippers: various Storage system Rotary store: 5 levels Storage allocation Level 1: 5 x UCP 300 x 300 mm Level 2: 5 x UCP 300 x 300 mm Level 3: 15 x ITS 148 Level 4: 15 x ITS 148 Level 5: 30 x ITS 50 Gijdpfx Afex Hx T Ajtel GENERAL EQUIPMENT Linear scale systems in all axes Infrared measurement probe LASER Setup mode electronic handwheel Graphite extraction 2x BURN WK 5806 Rotary pallet storage

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2007, Funkcionalita: plne funkčný, pojazdová vzdialenosť osi X: 762 mm, zdvih osi Y: 460 mm, zdvih osi Z: 460 mm, model regulátora: OSP-P200M, otáčky (max.): 15 000 ot./min, TECHNICKÉ ÚDAJE Pojazd osi X: 762 mm Pojazd osi Y: 460 mm Pojazd osi Z: 460 mm Rozsah otáčok: 50 - 15 000 ot./min Rýchloposuv os X: 40 m/min Rýchloposuv os Y: 40 m/min Rýchloposuv os Z: 32 m/min Zásobník nástrojov: 32 pozícií DETAILY STROJA Riadenie: OSP-P200M Hlavný pohonný motor: 22 kW Rozmery a hmotnosť Priestorové požiadavky (D x Š x V): 2 850 x 2 810 x 2 750 mm Gjdox I Ecyopfx Afteil Hmotnosť stroja: 7 200 kg VYBAVENIE Dopravník triesok Vnútorné zásobovanie chladiacou kvapalinou Štandardné filtračné zariadenie

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2021, prevádzkové hodiny: 2 200 h, Funkcionalita: plne funkčný, pojazdová vzdialenosť osi X: 1 016 mm, zdvih osi Y: 635 mm, zdvih osi Z: 635 mm, maximálna rýchlosť vretena: 8 000 ot./min, priemer stola: 635 mm, TECHNICKÉ DETAILY Pojazd v osi X: 1 016 mm Pojazd v osi Y: 635 mm Pojazd v osi Z: 635 mm Osa B: 120-35 ° Osa C: 360 ° Vreteno: SK 40 Otáčky: 8 100 ot./min Priemer stola: 635 mm Menic náradia: 30 miest DETAILY STROJA Počet osí: 5 Gedpox I Ag Aefx Aftsil Prevádzkové hodiny Čas zapnutia: 4 300 h Čas cyklu: 2 200 h VYBAVENIE Ovládací panel s dotykovou obrazovkou Sieťové rozhranie Pripojenie WLAN 1 GB pamäť pre programy dielcov Modul detekcie výpadku prúdu Rozvádzač s klimatizáciou Bezdrôtový merací systém Zariadenie na chladenie Programovateľná chladiaca dýza Pripravené na dodatočnú vnútornú cirkuláciu chladenia Pásový dopravník triesok

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2000, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 1110013, pojazdová vzdialenosť osi X: 2 000 mm, zdvih osi Y: 1 600 mm, zdvih osi Z: 1 500 mm, zaťaženie stola: 6 000 kg, priemer vretena: 110 mm, TECHNICKÉ DETAILY Posuv v osi X: 2.000 mm Posuv v osi Y: 1.600 mm Posuv v osi Z: 1.500 mm Priemer vŕtacieho vretena: 110 mm Upínacia plocha stola: 1.250 x 1.600 mm Zaťaženie stola: 6.000 kg DETAILY STROJA Ovládanie: Heidenhain TNC 426M Gsdpfxox I A D Ue Aftoil Poznámka: Nástroje, ktoré sú viditeľné na fotografiách, nie sú súčasťou predaja ani dodávky.

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2010, prevádzkové hodiny: 47 512 h, Funkcionalita: plne funkčný, pojazdová vzdialenosť osi X: 2 230 mm, zdvih osi Y: 1 400 mm, zdvih osi Z: 850 mm, zaťaženie stola: 6 000 kg, maximálna rýchlosť vretena: 6 000 ot./min, TECHNICKÉ PODROBNOSTI Pojazd osi X: 2 230 mm Pojazd osi Y: 1 400 mm Pojazd osi Z: 850 mm Gisdex Sqrhepfx Aftel Veľkosť stola: 2 000 mm × 1 250 mm Zaťaženie stola: 6 000 kg Otáčky vretena: 6 000 ot/min Pohon vretena / výkon: 38 kW Upínanie nástrojov: SK50 Rýchloposuv: 12 m/min Počet nástrojových miest: 40 DETAILY STROJA Ovládanie: HEIDENHAIN iTNC 435 Rozmery a hmotnosť Rozmery stroja (D × Š × V): 6 135 × 4 338 × 4 150 mm Hmotnosť: 22 000 kg Prevádzkové hodiny Hodiny vretena: 47 512 h Prevádzka programu: 48 891 h Zapnuté hodiny: 72 846 h VÝBAVA Chladiaci systém Dopravník triesok Vnútorné chladenie Elektronické ručné koliesko Automatické meranie nástrojov Dotyková sonda na meranie obrobkov Oplach triesok

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2020, pojazdová vzdialenosť osi X: 1 250 mm, zdvih osi Y: 1 100 mm, zdvih osi Z: 940 mm, zaťaženie stola: 3 000 kg, priemer vretena: 100 mm, maximálna rýchlosť vretena: 2 500 ot./min, celková výška: 2 750 mm, celková dĺžka: 6 130 mm, celková šírka: 3 600 mm, dĺžka stola: 1 120 mm, šírka stola: 1 000 mm, dĺžka posuvu os W: 710 mm, celková hmotnosť: 14 400 kg, Riadiaci systém Heidenhain TNC 640 Meracia sonda Heidenhain TS 460 Os B - 2 ot./min., prírastok 0,001° Zásobník nástrojov: AVN 40 pozícií Gisdjx Tp Dlspfx Aftjl Stredové chladenie: 25 bar Výkon hlavného elektromotora: S1 22,5 kW; S6 34 kW Vrátane obslužnej kabíny, krytu stroja, držiakov nástrojov

Stav: veľmi dobrý (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, Karuselová frézka FMC Godpfxsx S Dylj Aftsil Počet agregátov: 1 Usporiadanie agregátov: Frézka Pneumatické prítlaky na materiál Dostupnosť: júl 2026