Vplyv Vyškubnout kúpiť použité (53)

Stav: ako nová (výstavný stroj), Rok výroby: 2024, Menovitá záťaž: 5 000 kN Prahová hodnota: Meranie začína približne pri 3 % menovitej záťaže (cca 150 kN) Rozlíšenie: 10 kN Meracia nepresnosť: +/-0,5 % maximálnej indikácie (MI) Nelinearita: +/-0,3 % MI Nereprodukovateľnosť: +/-0,1 % MI Teplotný rozsah: 0 °C až 70 °C Vplyvy teploty Na MI výstup: +/-0,001 % MI/°C Na výstup bez záťaže: žiadny vplyv (automatická nulová kompenzácia) Preťaženie: 50 % menovitej záťaže (7 500 kN) Rýchlosť merania: Tri merania za sekundu Prevádzkové režimy: Meranie špičkovej hodnoty alebo priebehové meranie Zdvihy za minútu: Jednozdvihové zariadenie, automatické nulovanie pri každom zdvihu Napájanie: Štandardná 9V bloková batéria Ledpefpwk Rjfx Af Rjrg cca 30 hodín nepretržitej prevádzky Zariadenie je vybavené indikátorom výmeny batérie Rozmery: cca 230 mm dĺžka x 190 mm šírka, výška cca 180 mm Výška (presne): 7,0000 +/-0,0002" Hmotnosť: cca 32 kg, vrátane transportného kufríka S analógovým výstupom

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Stroj na výrobu kovových strešných panelov so zámkom SLP-1 auto s možnosťou bočného dierovania je najnovším projektom našej spoločnosti v oblasti zariadení pre výrobu plechových striech. Model SLP-1 auto umožňuje výrobu click-seam panelov s otvormi na upevnenie a dokáže vyseknúť bočné časti panelov, čím umožňuje následné ohnutie hrany panelu a pripojenie k strešným prvkom. Stroj je vybavený automatizačným systémom, ktorý zabezpečuje plne automatický režim výroby. Postup práce je nasledovný: operátor vloží koniec pásu plechu do podávacích valcov, ktoré ho navedú do valcovej časti zariadenia. Na začiatku procesu valcovania vykonajú dva pneumatické dierovacie lisy na každej strane stroja bočné výrezy panelov. Po dierovaní panel prechádza cez ďalšie tvarovacie valce, ktoré postupne vytvoria požadovaný profil panelu a pomocou špeciálnych dierovacích valcov zároveň zhotovia fixačné otvory. Po procese valcovania panel špeciálne automatické nožnice na konci stroja odrežú na požadovanú dĺžku. Keďže stroj vykonáva bočné výrezy panelov na začiatku výrobného procesu, na konci procesu sa strihá už len rovná časť panelu. To znamená vyššiu kvalitu panelov, bez deformácií, ktoré vznikajú pri strihaní profilov, keď musí gilotína strihať nielen rovnú, ale aj zámkovú časť panelu. Technické parametre: Rozmery (mm): - valcovací stroj: 3000x1400x900 - gilotínové nožnice: 400x1120x1130 Hmotnosť (kg): - valcovací stroj: 643 - gilotínové nožnice: 110 Výkon pohonu: - valcovací stroj: 1,5 kW, 220V (380V na objednávku) - gilotínové nožnice: 1,1 kW Max. hrúbka plechu (mm): 0,6–0,7 Šírka polotovaru (mm): 250–700 Rýchlosť valcovania (m/min): do 10 Automatizácia stroja SLP-1 auto umožňuje minimalizovať účasť obsluhy stroja – operátor nastaví požadovaný počet panelov a dĺžku na počítači, zvyšok procesu prebieha automaticky. Vďaka tomu je vplyv ľudského faktora minimálny, výrobná presnosť je vysoká, všetky panely sú rozmerovo identické a pripravené na ďalšiu montáž. Stroj SLP-1 auto má jednoduchý systém nastavovania šírky panelu – na zmenu šírky stačí otočenie nastavovacím kolesom, vďaka čomu je preladenie na iné rozmery mimoriadne rýchle. Ljdpfeuzv Tzsx Af Rorg Voliteľné vybavenie pre SLP-1 auto: - Strihací nôž na odrezanie plechu z kotúča po procese valcovania pre zníženie odpadu; - Valce na tvarovanie rebier, pre úzke alebo široké rebrá v strede panelu; - Modul „mikrovlnného“ panelu – zariadenie na tvarovanie jemných ohybov po celej šírke panelu pre atraktívnejší vzhľad strechy; - Odvíjač plechu – môže byť pojazdný podlahový, ručný alebo automatický variant.

Stav: použitý, Automatické vysokokvalitné brúsenie Typ stroja: Iné Všetci operátori vysekávacích lisov vedia, aký veľký vplyv má údržba nástrojov na kvalitu výrobku a životnosť nástrojov. AMADA TOGU je riešením – automatická brúska na nástroje špeciálne navrhnutá pre vysokokvalitné brúsenie nástrojov na spracovanie plechu. Lrodpfx Ajfuai Uef Rog Bezp obsluhy Jednoduché ovládanie Rýchle a spoľahlivé brúsenie všetkých štandardných nástrojov Dodávaná s prípravkami na brúsenie strihacieho uhla Obnovuje nástroje do optimálneho stavu, čo vedie k vysokej kvalite vyrobených dielov Umožňuje pravidelné prebrusovanie na maximalizáciu životnosti nástroja POUŽITÁ AUTOMATICKÁ BRÚSKA NA NÁSTROJE AMADA MODEL TOGU-III TECHNICKÁ ŠPECIFIKÁCIA STROJA Model ……………. TOGU-III Max. priemer nástroja ……………. 6,30 mm Max. hĺbka brúsenia …………… 1 mm Hlavný motor …………… 2 HP, 2-pólový Rýchlosť otáčania hlavnej osi ………….. 3000 ot./min. (60Hz) Zdvih hlavnej osi …………… 240 mm Servo motor posuvu hlavnej osi …………….. DC 0,05 HP Rýchlosť posuvu hlavnej osi – vysoká ………… 600 mm/min. Rýchlosť posuvu hlavnej osi – stredná ………. 60 mm/min. Rýchlosť posuvu hlavnej osi – nízka …………. 0,05 mm/min. Motor stola ……………. 0,1 HP, 4-pólový Rýchlosť otáčania stola …………… 72 ot./min. (60Hz) Motor čerpadla chladiacej kvapaliny ………….. 0,08 HP, 2-pólový Prietok čerpadla chladiacej kvapaliny …………… 0,9 CFM (60Hz) Hmotnosť stroja …………….. 480 kg Napájanie …………….. AC 220V, 3-fázové, 2,5 kVA (pre iné ako 220 V siete s transformátorom) Prívod vzduchu …………… 60 CFM Brúsny kotúč …………….. CBN 135 mm Výhody: Rýchle a jednoduché použitie Plne automatizovaný stroj Bezobslužný brúsny cyklus Jednoduchá obsluha – vložiť ᐳ zadať ᐳ štartovať Programovateľné množstvo prebrúsenia Vysoká kvalita povrchu Automatický posuv brúsneho kotúča zabraňuje prehriatu nástroja Automatický indikátor obvodu kotúča Výborná povrchová úprava Bezpečné použitie Jedinečný bezpečnostný zámkový systém pre zaistenie bezpečnosti obsluhy Vizualizácia režimov prevádzky/pohotovosti Chladiaci a filtračný systém Automatické dávkovanie chladiacej kvapaliny zabraňuje prehriatiu nástroja Vysoká kvalita povrchu vďaka filtrácii chladiacej kvapaliny

Stav: dobrý (použitý), Fritéza CSF Model BRN 3000 / 500 Ljdpoxr Rugsfx Af Rjrg Fritéza je vybavená zásobníkom na olej a čerpacím systémom na plnenie a vyprázdňovanie oleja počas hĺbkového čistenia. V miestnosti sa nachádza menší zásobník, z ktorého olej gravitačne steká do fritézy, čím sa priebežne udržiava hladina oleja. Pôvodne išlo o elektrickú fritézu, ktorá bola prerobená na ohrev tepelnou kvapalinou. Na kryte fritézy je malé poškodenie, ktoré však nemá vplyv na jej činnosť. Rok výroby: 1987, zariadenie je v perfektnom technickom stave. K dispozícii sú videá z prevádzky stroja.

Rok výroby: 2021, Stav: veľmi dobrý (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, Práškový aplikátor pozostáva zo zásobníka a vibračného podávača, ktorý rozprestiera granulát v šírke 130 cm a rovnomerne pokrýva tlačený transferový papier na podkladovom dopravníku so sieťovaným pásom o šírke 140 cm a dĺžke 150 cm. Stroj je výškovo nastaviteľný v rozmedzí 88-100 cm a celková dĺžka je 150 cm. Podávač prášku aj dopravník sú individuálne nastaviteľné pre optimálne spracovanie. Prebytočný prášok je účinne odstránený kombináciou prúdu vzduchu, rozptylového mechanizmu a kefovania. Tichý automatický samočistiaci filtračný systém recykluje granulát späť do zásobníka na ďalšie spracovanie a vypúšťa prefiltrovaný vzduch. Aby sa minimalizoval vplyv statickej elektriny, sú cez dopravník umiestnené dva antistatické prúžky. Lrjdsx R N Urepfx Af Rog

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2025, Závod na výrobu pieskových a štrkových zmesí (alebo závod na výrobu drveného kameniva) je zariadenie, kde sa suroviny ako piesok, štrk a iné kamenivo spracúvajú na rôzne produkty určené pre stavebníctvo a ďalšie odvetvia. Takéto zariadenia zvyčajne zahŕňajú rad technologických procesov na premenu surovín na konečné výrobky. Prehľad hlavných komponentov a procesov v závode na výrobu piesku a štrku: 1. Ťažba a dobývanie: – Proces začína výrubom surovín z lomov alebo ťažobných prevádzok. Používajú sa ťažké stroje, ako sú rýpadlá, nakladače či buldozéry, ktoré odstránia surovinu zo zeme. 2. Drvenie a triedenie: – Vyťažené suroviny je často potrebné podrviť a zatrieďovať podľa frakcie. Drviče zmenšujú veľké kusy na menšie, triedičky (sito triediče) rozdeľujú materiál podľa veľkosti zrna na rôzne frakcie. 3. Umývanie: – Umývanie je bežný proces na odstránenie nečistôt, ako je íl, bahno a prach. Tento krok je zvlášť dôležitý pre piesok a štrk určený pre stavebné účely. 4. Triedenie a ďalšie rozdelenie: – Po umytí môžu byť materiály zatrieďované a rozdeľované podľa veľkosti a kvality na ďalšie použitie. 5. Skladovanie a deponovanie: – Spracované materiály sa deponujú do zásobníkov alebo na skládky podľa druhu a frakcie. Dôležité je mať dostatočné skladovacie kapacity na oddelené druhy kameniva. 6. Doprava a presúvanie: – Dopravníkové systémy zabezpečujú prepravu materiálu medzi jednotlivými etapami výroby. Na odvoz hotových produktov do distribučných miest sa využívajú nákladné vozidlá alebo pásové dopravníky. 7. Kontrola kvality: – Kvalita konečných produktov sa zabezpečuje pravidelnou kontrolou a testovaním. Skúšajú sa napríklad fyzikálne vlastnosti a zloženie agregátu, aby zodpovedal normám a požiadavkám zákazníka. Lredpfoq Nia Iex Af Reg 8. Ekologické aspekty: – V prevádzke závodu sa uplatňujú opatrenia na minimalizáciu vplyvu na životné prostredie, ako je znižovanie prašnosti, recyklácia vody a rekultivácia ťažobných oblastí po ukončení ťažby. 9. Údržba a bezpečnosť: – Pre bezproblémový chod závodu je nevyhnutná pravidelná údržba strojov a zariadení. Systémy bezpečnosti chránia pracovníkov a zabezpečujú súlad s legislatívou. 10. Konečný produkt: – Konečnými produktmi závodu sú rôzne frakcie piesku, štrku, drveného kameniva alebo iných produktov používaných v stavebníctve, výrobe betónu či asfaltu a v ďalších oblastiach. Je dôležité poznamenať, že konkrétne procesy a použitá technológia závisia od typu ťaženej suroviny, požiadaviek na konečný produkt a miestnych predpisov. Na dizajn a prevádzku zariadenia má vplyv aj technologický pokrok a udržateľnosť výroby.