Vplyv Vyškubnout kúpiť použité (244)

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, Použitý plniaci monoblok CEM 6-6-1 na fermentované pivo, 1000 fliaš/h Použitý plniaci monoblok CEM 6-6-1 na fermentované pivo s kapacitou 1000 fliaš za hodinu, vyrobený v roku 2012, predstavuje prevádzkový systém určený na plnenie fermentovaných nápojov a tichého vína. Tento stroj zabezpečuje produkciu 1000 fliaš za hodinu pri zachovaní vysokej kvality vďaka pravidelnej údržbe a robustnej konštrukcii komponentov. Úvod do plniaceho monobloku Nledpevvl Tijfx Addsi Plniaci monoblok na pivo 1000 bph integruje tri hlavné subsystémy, čím zabezpečuje plynulý a nepretržitý pracovný tok pri umývaní, plnení a uzatváraní fliaš. Zariadenie sa otáča v smere hodinových ručičiek, čo pozitívne ovplyvňuje internú tokovú dynamiku a synchronizáciu procesov. Navyše plniaci monoblok s kapacitou 1000 fliaš za hodinu podporuje efektívnu výrobu a skracuje časy cyklov. Všeobecné technické špecifikácie použitého plniaceho monobloku CEM 6-6-1 na fermentované pivo 1000 bph Monoblok je optimalizovaný pre konkrétne formáty fliaš s vysokou efektivitou. Spracováva longneck fľaše s objemom 0,33 l a belgické fľaše s objemom 0,75 l. Konštrukcia obsahuje aj 6 slepých fliaš na sanitáciu okruhov, čím je zabezpečená prísna hygiena. Integrované operácie umývania, plnenia a uzatvárania v jednom module umožňujú stroju dosiahnuť výstup 1000 fliaš za hodinu, čím zostáva produkcia plynulá a nákladovo efektívna. Umývacia jednotka Umývacia jednotka plniaceho monobloku začína proces plnenia a je vybavená 6 uchopovačmi na manipuláciu s každou fľašou. Každá fľaša prechádza jedným cyklom ošetrenia, ktorý zabezpečuje dôsledné čistenie pred plnením, čo garantuje vysoké hygienické a kvalitatívne štandardy. Táto jednotka tiež predchádza kontaminácii a zvyšuje spoľahlivosť v ďalších krokoch procesu. Technické aspekty umývacej jednotky Konfigurácia uchopovačov: 6 uchopovačov umožňuje presnú a kontrolovanú manipuláciu s fľašami. Jeden ošetrovací cyklus: Každá fľaša je individuálne čistená, čím sa dosahuje zvýšená efektivita čistenia a spoľahlivosť procesu a zároveň sa zvyšuje celková kvalita produkcie. Plniaci systém Plniaca fáza používa konfiguráciu so 6 ventilmi rovnomerne rozmiestnenými po obvode monobloku a využíva gravitačný plniaci systém s pevnou plniacou dýzou. Tento systém umožňuje presné riadenie toku kvapaliny a je optimalizovaný pre oba formáty fliaš – longneck (0,33 l) a belgické (0,75 l). Vďaka rozmiestneniu 6 ventilov a gravitačnej metóde plnenia je možné dosiahnuť požadovaný výkon 1000 fliaš za hodinu. Zároveň sa minimalizuje odpad kvapaliny a zabezpečuje sa konzistentný objem plnenia, čo zvyšuje efektivitu celého systému.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2025, CONSTMACH CS-500, skrutkovaný cementový silá s kapacitou 500 ton, je špeciálne navrhnutý pre veľkokapacitné betonárne, cementové terminály a cementárne s vysokou spotrebou cementu. Je tiež široko využívaný na bezpečné skladovanie vápenatého prášku a podobných materiálov. Vďaka modulárnej konštrukcii je model CS-500 ľahko transportovateľný a rýchlo montovateľný priamo na mieste. Silá ponúka dlhodobé využitie vďaka vysokopevnostnému oceľovému telu, robustnej nosnej konštrukcii a precíznej výrobnej technológii. Pri výrobe sa používajú laserové rezanie a vŕtanie na zabezpečenie dokonalého pasovania a tesnosti. Všetky statické a mechanické výpočty modelu CS-500 sa vykonávajú pomocou softvéru ANSYS Workbench CAE, ktorý zaručuje bezpečné skladovanie bez deformácií pri zaťažení 500 ton cementu. Silo sa dodáva kompletne vybavené so všetkým potrebným príslušenstvom vrátane servisnej plošiny, plniaceho potrubia, vnútorného a vonkajšieho revízneho otvoru, poistného ventilu, vzduchového filtra a klapkového ventilu. Jedna vrstva antikoróznej a dve vrstvy epoxidovej farby poskytujú maximálnu ochranu voči vonkajším vplyvom. Na vyžiadanie môže byť silá doplnená o cementový šnekový dopravník a manuálne vyprázdňovacie systémy. CS-500 – 500-tonové cementové silo Technické špecifikácie Kapacita sila: 500 ton, 385 m³ (objemová hmotnosť cementu 1,3 t/m³) Výška sila: 19 945 mm Nsdpfx Adoxpi Nqodeli Priemer sila: Ø 6 180 mm Počet podporných nôh: 6 Priemer výpustu: Ø 300 mm Počet segmentov: 250 Hmotnosť sila: 28 000 kg Materiál nôh: Ø273 x 12 mm oceľová rúrka Podpery nôh: NPL 80 mm oceľový plech Montážne platne nôh: 20 mm Materiál podpier kužeľovej časti: 200 mm oceľový C-profil Materiál kužeľovej časti: ST-37, 8 mm oceľový plech Materiál tela sila: ST-37, 8 - 6 - 5 mm oceľový plech Materiál horného krytu: ST-37, 6 mm oceľový plech Plniace potrubie: 4" oceľová rúrka (po úroveň nôh sila) Vnútorný revízny otvor: k dispozícii Vonkajší revízny otvor: k dispozícii Zábradlie na streche sila: k dispozícii Servisná plošina: k dispozícii Statický výpočet: Výrobný proces realizovaný podľa schválených projektov. Prečo si vybrať CS-500 – 500-tonové cementové silo? CONSTMACH CS-500 vyniká nielen veľkou skladovacou kapacitou, ale aj pevnosťou, bezpečnosťou a jednoduchosťou inštalácie. Vďaka precíznym technickým výpočtom pracujú tieto silá spoľahlivo mnoho rokov s minimálnymi nárokmi na údržbu. CONSTMACH poskytuje svojim zákazníkom spoľahlivé a ekonomické riešenia s vybavením vyrábaným podľa najvyšších štandardov kvality. Preto je cementové silo CS-500 jednou z najlepších volieb z pohľadu výkonu aj investičnej efektívnosti. Čomu sa venuje firma Constmach? Constmach je popredný výrobca strojov, ktorý ponúka širokú škálu produktov prispôsobených potrebám stavebného a ťažobného priemyslu. V našom portfóliu nájdete stroje na výrobu betónových tvárnic, stacionárne a mobilné betonárne, drviče kameňa, triediace a drviace linky, pieskovačky, stroje na výrobu piesku, asfaltové závody, pásové dopravníky, čeľusťové drviče a mobilné drviace stanice. Vďaka vysokým štandardom kvality, inovatívnemu prístupu k výrobe a riešeniam orientovaným na zákazníka je značka Constmach spoľahlivým partnerom na národnom i medzinárodnom trhu. Naše produkty sú vyhľadávané odborníkmi v odbore pre ich odolnosť, efektivitu a dlhodobú životnosť.

Stav: nový, PAK-1 jednotka na meranie nevyváženosti je navrhnutá na modernizáciu vašej vyvažovačky. Vyvažovacie stroje majú dlhú mechanickú životnosť, ale dlhodobé používanie vedie k postupnému zlyhávaniu elektroniky a meracích prístrojov, čo spôsobuje problémy s dostupnosťou náhradných dielov a nedostatkom technickej podpory. Minimalizujte prestoje a zaistite spoľahlivosť vášho vyvažovacieho stroja jeho modernizáciou novou pokročilou meracou jednotkou. Jednotka PAK-1 na meranie nevyváženosti funguje so všetkými vyvažovacími strojmi väčšiny existujúcich konštrukcií a výrobcov. Istota výsledkov a jednoduchá obsluha: Naše zariadenia sú ľahké na nastavenie a používanie, nevyžadujú žiadne špeciálne teoretické znalosti. Široká funkčnosť pre váš vyvažovací stroj: Vďaka použitiu modernej mikroprocesorovej technológie a dlhoročných skúseností našich vývojárov realizujeme funkcie, ktoré boli predtým pre iných výrobcov nedostupné. Váš stroj spĺňa ISO 21940: Vyvažovacie stroje vybavené jednotkou PAK-1 na meranie nevyváženosti plne zodpovedajú presnostným požiadavkám moderných noriem. HLAVNÉ VÝHODY • Zjednodušujeme proces vyvažovania – hlavná výhoda našich systémov. • Proces vyvažovania je zobrazovaný v reálnom čase, správanie nevyváženosti rotora je zobrazované na obrazovke pre dosiahnutie čo najlepšieho výsledku. • Maximálna citlivosť stroja počas celej prevádzky, nastavenie a kalibráciu vykonáva sám obsluha. • Meranie nie je ovplyvnené vonkajšími vibráciami, zariadenie má vysoký stupeň ochrany pred rôznymi typmi rušenia. • Rýchle osvojenie si obsluhy a údržby pre každého zamestnanca. OBSAH DODÁVKY: 1) jednotka na spracovanie signálu zo snímača vibrácií, 2) bezventilátorový priemyselný počítač s dotykovou obrazovkou, 3) nové snímače vibrácií a otáčok, 4) kovom tienená sada káblov. POSTUP MODERNIZÁCIE MERACEJ JEDNOTKY: - Výmena existujúcej meracej sústavy za vyvažovací komplex PAK-1 na báze priemyselného počítača; - Inštalácia nových snímačov vibrácií a snímača otáčok rotora; - Výmena všetkých prepojovacích káblov; - Nastavenie meracej jednotky na vyvažovacom stroji; - Školenie personálu na ovládanie stroja. VTM GROUP ponúka modernizáciu vášho vyvažovacieho stroja. Opravujeme a modernizujeme rôzne staré vyvažovačky všetkých typov a všetkých výrobcov. Ekonomicky výhodné. Nodpeq Ttn Dofx Addeli V 95 % prípadov alternatíva k nákupu nového vyvažovacieho stroja. Rýchlo realizovateľné. Práce je možné vykonať priamo u zákazníka za 1-2 dni. Nové komponenty na modernizáciu vášho stroja: • Montáž nového meracieho systému a snímačov vibrácií a rýchlosti • Montáž novej elektroinštalácie • Výroba alebo oprava hnacieho systému • Výroba nových valčekov Každé podnikanie má svoje špecifiká. Porozprávajme sa o vašej požiadavke. Vyriešime modernizáciu akejkoľvek vyvažovačky. Kontaktujte nás pre najlepšiu ponuku! 👇

Stav: nový, Rok výroby: 2024, Funkcionalita: plne funkčný, Skrutkový kompaktor SR 8 od spoločnosti Koltex je pokročilé riešenie určené na sušenie filmových vločiek a ich prípravu na proces extrúzie. Tento inovatívny stroj účinne znižuje vlhkosť materiálu na približne 5 %, čo má významný vplyv na kvalitu konečného recyklovaného produktu. Modulárna konštrukcia Stroj je možné prispôsobiť individuálnym potrebám a požiadavkám zákazníka, čo umožňuje jeho optimálne využitie v širokej škále aplikácií. Spoľahlivosť Použitie renomovaných pohonných komponentov s vysokou účinnosťou znižuje prevádzkové náklady a zároveň predlžuje servisné intervaly. Inteligentná prevádzka Dotykový panel s intuitívnym rozhraním pre jednoduché ovládanie a monitorovanie pracovného procesu. Úspora miesta Lis je navrhnutý ako kompaktný, čo šetrí cenný priestor na pracovisku. Kapacita (LDPE fólia): 1500 kg/h Priemer závitu: 500 mm Výkon motora: 45 kW Nodpfx Adjuqwzwsdjli Výkon škrabky: 7,5 kW Veľkosť vstupu: 760x650 mm Celkové rozmery: 6097x1833x2729 mm Hmotnosť: 6800 kg

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, prevádzkové hodiny: 10 000 h, Použitý zavírací stroj AVE 6T až do 7000 fliaš/hod Použitý zavírací stroj AVE 6T až do 7000 fliaš za hodinu poskytuje vysokú efektivitu a univerzálnosť pre fľašovacie prevádzky. Je určený pre stredné a vysoko-rýchlostné výrobné linky a zabezpečuje konzistentné a spoľahlivé výsledky. Tento stroj pre uzávery typu Stelvin Lux využíva šesť uzatváracích hláv, ktoré zaisťujú presnú a rovnomernú prevádzku v každom cykle fľašovania. Vďaka konštrukcii optimalizovanej na vysoký výkon umožňuje spracovanie až 7000 fliaš za hodinu, čím podporuje podniky v zvyšovaní efektivity prevádzky a zachovávaní stabilnej kvality produktu. Systém je vhodný pre použitie s hliníkovými skrutkovacími uzávermi typu Stelvin Lux s rozmermi 30×60 mm. Tento typ uzáveru zabezpečuje hermetické uzavretie, čím udržiava integritu produktu a predlžuje jeho trvanlivosť. Výrobcovia vín a nápojov často preferujú tento formát pre jeho spoľahlivosť. Stroj pracuje v smere hodinových ručičiek, čo zodpovedá štandardným rozloženiam fľašovacích liniek a eliminuje potrebu nákladných úprav. Kompaktný dizajn umožňuje jednoduchú integráciu do existujúcich výrobných priestorov aj pri obmedzenom priestore. Bezpečnostné prvky a jednoduchá údržba Použitý zavírací stroj AVE 6T do 7000 fliaš/h zlepšuje bezpečnosť vďaka pokročilým ochranným prvkom. Tieto systémy ochraňujú obsluhu pred možnými rizikami, znižujú počet úrazov a zvyšujú bezpečnosť na pracovisku. Bezpečnostné mechanizmy zároveň umožňujú rýchly prístup pre obsluhu a údržbu, čím zabezpečujú dodržiavanie priemyselných štandardov. Technická dokumentácia pre Stelvin Lux obsahuje prehľadné inštrukcie na inštaláciu, údržbu a riešenie problémov. Tieto manuály umožňujú rýchle odstránenie porúch, minimalizujú prestoje a udržiavajú produktivitu. Modulárna konštrukcia stroja navyše umožňuje rýchlu výmenu komponentov, čo zefektívňuje servis a znižuje náklady na opravy. Aktuálny stav a elektrické požiadavky Stroj pre Stelvin Lux je aktuálne uskladnený a pripravený na okamžitú inštaláciu do novej výrobnej linky. Prevádzka prebieha na napätí 400 V, s príkonom 3 kW a frekvenciou 50 Hz. Odporúčame overiť tieto špecifikácie pre zabezpečenie kompatibility s existujúcou elektroinštaláciou. Nízka energetická náročnosť navyše pomáha znižovať prevádzkové náklady bez vplyvu na výkon stroja. Robustný výkon a životnosť systému Stelvin Lux Nlsdpfx Ajvgvabeddei Tento stroj je konštruovaný na odolnosť v náročných výrobných podmienkach. Šesť uzatváracích hláv zaručuje stálu kvalitu pri každej operácii, vďaka čomu je vhodný pre dosiahnutie ambicióznych výrobných cieľov so zachovaním integrity produktov. Presnosť a efektivita z neho robia hodnotné zariadenie pre každú fľašovaciu linku.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2025, CONSTMACH CS-300, skrutkovaný cementový zásobník s kapacitou 300 ton, bol špeciálne vyvinutý pre veľkokapacitné betonárne. Ponúka maximálnu bezpečnosť, odolnosť a efektivitu najmä pri veľkých projektoch, kde je skladovanie cementu kľúčové. Silo je vďaka modulárnej konštrukcii jednoducho prepraviteľné a rýchlo zmontovateľné priamo na mieste. Vysoká pevnosť oceľovej konštrukcie zaručuje jeho bezdeformačné používanie aj pri náročných prevádzkových podmienkach. Model CS-300 je v štandarde vybavený údržbovou plošinou medzi nohami sila, plniacou cementovou hadicou, vnútorným a vonkajším vstupným otvorom, bezpečnostnými zábranami a špeciálnymi prírubami pre pretlakový ventil. Okrem toho sú na streche umiestnené príruby vhodné na montáž vzduchového filtra a motýľového ventilu. Všetky časti sú vyrábané laserovým rezaním a presným vŕtaním, čo zabezpečuje dlhodobú životnosť konštrukcie. Počas výrobného procesu sila sa statické a mechanické pevnostné výpočty realizujú v analyzačnom programe „ANSYS Workbench CAE“. Vďaka protikoróznym a epoxidovým náterom s hrúbkou 140 mikrónov je silo úplne chránené voči korózii a vplyvom okolitého prostredia. CS-300 – Technické parametre 300-tonového cementového sila: Kapacita sila: 300 ton / 230 m³ Výška sila: 18 450 mm Priemer sila: Ø 5 140 mm Počet nôh sila: 6 Hmotnosť sila: 22 000 kg Materiál nôh sila: Ø273 x 10 mm oceľová rúra Materiál telesa sila: ST-37, 8-6-5 mm oceľový plech Materiál kužeľovej časti: ST-37, 8 mm oceľový plech Podperný materiál kužeľovej časti: C-profil 200 mm oceľ Plniaca rúra: 4" oceľová rúra Nledpfx Adoxpi Ndodsi Vnútorný a vonkajší vstupný otvor: Áno Údržbová plošina a zábradlie: Áno Prečo si vybrať cementové silo CS-300? CONSTMACH CS-300 vyniká nielen vysokou kapacitou, ale aj bezpečnou a trvácnou konštrukciou. Vďaka výrobnému procesu podľa európskych štandardov, prísnym kontrolám kvality a inžinierskym výpočtom ponúka bezporuchovú prevádzku po dlhé roky. Široká ponuka voliteľného príslušenstva a možnosť úprav poskytuje riešenia na mieru pre každý projekt. CONSTMACH garantuje maximálnu efektivitu vašej investície aj vďaka profesionálnej podpore od montáže po odovzdanie. CS-300 je tak tou správnou voľbou pre veľké projekty vďaka odolnosti, bezpečnosti a inžinierskej kvalite. Čomu sa venujeme v spoločnosti Constmach? Constmach je popredný výrobca strojov pre stavebný a ťažobný priemysel so širokou ponukou produktov. Naše portfólio zahŕňa stroje na výrobu betónových tvárnic, stacionárne a mobilné betonárne, stroje na drvenie kameňa, triediace a drviace linky, stroje na premytie piesku, zariadenia na výrobu piesku, asfaltové miešačky, pásové dopravníky, čeľusťové drviče a mobilné drviace zariadenia. Vďaka vysokým štandardom kvality, inovatívnemu prístupu k výrobe a zameraniu na zákaznícke riešenia sa Constmach vyznačuje ako spoľahlivá značka na domácom aj medzinárodnom trhu. Naše produkty zostávajú uprednostňovanou voľbou profesionálov v odbore vďaka svojej trvácnosti, efektivite a dlhej životnosti.

Stav: použitý, Rok výroby: 1983, Použitý uzatvárací stroj BERTOLASO do 4500 fliaš/h Technická analýza uzatváracieho stroja BERTOLASO Model BERTOLASO SIGMA 103 predstavuje uzatváraciu technológiu, ktorá výrazne zvyšuje efektivitu vysokorýchlostných plniacich liniek. Tento stroj, pôvodne vyrobený v roku 1983, dosahuje kapacitu až 4500 fliaš za hodinu (bph), čo potvrdzuje jeho účinnosť aj v náročných priemyselných prevádzkach. Výraznou prednosťou je dlhá životnosť a minimálne požiadavky na údržbu, čím si stroj udržiava vysokú hodnotu na trhu použitých uzatváracích zariadení. Nlsdpfx Adevgvppodoi Prevádzkové údaje a funkčnosť Stroj SIGMA 103 je vybavený tromi uzatváracími hlavami, ktoré umožňujú presné nasadzovanie plastových narážacích uzáverov. Směr otáčania v smere hodinových ručičiek uľahčuje plynulú integráciu so súvisiacimi prvkami plniacej linky a podporuje tak nepretržitý chod celého procesu. Táto špecifikácia nielenže zvyšuje produktivitu, ale zároveň minimalizuje riziko prevádzkových chýb – čo je zásadné v prostrediach s požiadavkou na rýchlosť a presnosť. Elektrické parametre a údržba Stroj pracuje na napätí 380 V a frekvencii 50 Hz, čo zodpovedá štandardom väčšiny európskych priemyselných prevádzok. Momentálne je skladovaný v sklade, a preto je pred uvedením do prevádzky potrebná podrobná kontrola elektrických aj mechanických komponentov. Tento krok je nevyhnutný na zabezpečenie bezproblémového obnovenia výroby bez rizika ovplyvnenia kvality uzatvárania. Záver Stroj na uzatváranie fliaš BERTOLASO SIGMA 103 predstavuje hodnotný technologický prínos pre nápojový a plniaci priemysel. Vďaka vysokej produktivite a efektívnym uzatváracím hlavám je vhodný na začlenenie do modernej plniacej linky, kde zabezpečí vysoký výkon a úspornú prevádzku. Táto analýza zároveň zdôrazňuje potrebu dôkladného posúdenia prevádzkového stavu stroja pred jeho opätovným zapojením, aby sa maximalizovala efektivita a predĺžila životnosť zariadenia.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, farba: iný, Rok výroby: 2025, CONSTMACH CS-200, skrutkovaný cementový silá s kapacitou 200 ton, je navrhnutý na zabezpečenie maximálnej efektivity vo veľkokapacitných betonárňach a priemyselných skladovacích priestoroch pre cement. Jeho robustná oceľová konštrukcia a modulárne prevedenie zaručujú dlhodobú životnosť, jednoduchú prepraviteľnosť a rýchlu montáž. Model CS-200 predstavuje ideálne riešenie pre bezpečné skladovanie cementu na staveniskách aj vo fixných prevádzkach. Tento model je vybavený servisnou plošinou medzi nohami, plniacim potrubím pre cement, vnútornými a vonkajšími revíznymi vstupmi, bezpečnostným zábradlím, pretlakovým ventilom a strešnými prírubami na uchytenie vzduchového filtra. Zároveň poskytuje maximálnu bezpečnosť a jednoduchú obsluhu vďaka konickej prírube pre motýľový ventil a systémom poklopov pre ľahký vstup do vnútorného revízneho otvoru. Nledjxpi I Hjpfx Addsi Všetky komponenty, vyrobené pomocou technológie laserového rezania a vŕtania, sú konštruované pre rýchlu montáž priamo na mieste inštalácie. Statické a mechanické analýzy realizované softvérom ANSYS Workbench CAE garantujú, že silo bezpečne uskladní 200 ton cementu alebo podobného materiálu bez deformácie. Vďaka celkovej hrúbke náteru 140 mikrónov (1x antikorózny základ, 2x epoxidový vrchný náter) aplikovanej v procese výroby je odolnosť sila voči vonkajším vplyvom maximálne zvýšená. CS-200 – Technické parametre cementového sila s kapacitou 200 ton: Kapacita sila: 200 ton / 153 m³ Výška sila: 18 140 mm Priemer sila: Ø 4100 mm Počet podpier: 4 Hmotnosť sila: 14 800 kg Materiál plášťa: ST-37, plech 5–6 mm Materiál kužeľa: ST-37, plech 8 mm Plniace potrubie: 4” oceľová rúrka Servisná plošina, vnútorný/vonkajší revízny vstup a bezpečnostné zábradlie sú súčasťou výbavy Prečo zvoliť cementové silo CS-200? CONSTMACH CS-200 kombinuje výhody vysokej kapacity, bezpečnej konštrukcie a dlhej životnosti. Vďaka kvalitnej oceli, inžiniersky overenému návrhu a epoxidovej povrchovej úprave je bezpečný na použitie za každého počasia. Jednoduchá montáž, dostupnosť pre údržbu a komplexná výbava garantujú plynulosť výrobných procesov. Sila CS-200 s garanciou CONSTMACH je najspoľahlivejším riešením pre vaše investície do betonární vďaka svojej odolnosti, technickej kvalite a popredajnému servisu. Čomu sa venuje spoločnosť Constmach? Constmach je popredný výrobca strojov pre stavebný a banský priemysel, ponúkajúci široké portfólio produktov prispôsobených potrebám zákazníkov. V sortimente nájdete stroje na výrobu betónových tvárnic, stacionárne a mobilné betonárne, drviče kameňa, triediace a drviace linky, umývačky piesku, zariadenia na výrobu piesku, asfaltové miešacie zariadenia, pásové dopravníky, čeľustové drviče aj mobilné drviace linky. Constmach sa vďaka vysokej kvalite, inovatívnemu prístupu a zákaznícky orientovaným riešeniam stal spoľahlivou značkou na národnom i medzinárodnom trhu. Naše produkty sú profesionálmi oceňované najmä pre ich trvácnosť, efektivitu a dlhodobú prevádzku.

Stav: použitý, Použitá linka SPADONI na spracovanie piva s kapacitou viac ako 700 hl ročne Nodpsv Ew Svsfx Addoli Stroje na výrobu piva v tejto spracovateľskej linke SPADONI Spracovateľská linka SPADONI na pivo, s ročnou kapacitou cez 700 hektolitrov, je vybavená vysoko špecializovanými strojmi, ktoré zvyšujú efektivitu a presnosť vo všetkých etapách výrobného procesu. Od roku 2012 je do tejto linky integrované moderné vybavenie na mletie, varenie, chladenie a fermentáciu, ktoré umožňuje operátorom udržiavať maximálnu kontrolu výrobných parametrov. Mletie sladu a výroba pary Mlyn na slad SPADONI z roku 2012 spracuje slad s výkonom 200 kg/hod. Nastaviteľná hrubosť mletia optimalizuje extrakciu fermentovateľných cukrov. Okrem toho LPG parogenerátor Thermindus (inštalovaný taktiež v roku 2012) poskytuje potrebné teplo pre varné a pasterizačné operácie, čím zaisťuje stabilnú a spoľahlivú tepelnú reguláciu. Varný blok a tepelný manažment Jadro linky tvorí varný blok Spadoni MBS 500, schopný vykonávať dve dávky za deň. Od roku 2012 tento systém zabezpečuje kontinuálny a vysoko výkonný proces prípravy mladiny. Nádrž na teplú vodu s objemom 1 000 l od Spadoni Srl poskytuje dostatočnú tepelnú energiu na podporu varného cyklu. Na efektívne chladenie mladiny linka disponuje doskovým výmenníkom tepla SPADONI a aerátorom mladiny prevádzkovaným od roku 2012. Tento komponent rýchlo znižuje teplotu a zároveň zabezpečuje správnu oxygenáciu pred fermentáciou. Navyše, zásobník na horúcu a studenú vodu s objemom 10 hl (Spadoni Srl) optimalizuje tepelný manažment počas výroby, čo garantuje stabilné podmienky prevádzky. Zásobník studenej vody s objemom 1 400 l od značky Alfalaval ešte viac zvyšuje efektívnosť tepelného manažmentu, keďže poskytuje chladenú vodu potrebnú na rýchle chladenie mladiny, čím sa zabezpečujú konzistentné spracovateľské podmienky. Fermentačný pivničný blok Fermentačná pivnica zabezpečuje ročnú výrobnú kapacitu približne 700 hl. Obsahuje tanky, ktoré efektívne regulujú a udržiavajú požadované teploty. Fermentačné tanky SPADONI z roku 2012 s využiteľným objemom 11 hl (model SDF1000B od Spadoni Srl) disponujú izolovanou konštrukciou s celkovou kapacitou 1 295 litrov, čo zaručuje vynikajúcu tepelnú stabilitu počas fermentácie. K pivnici patria aj dva fermentačné tanky s objemom 13 hl (vyrobené v rokoch 2014 a 2016 spoločnosťou Ricci Engineering) a dodatočný 6 hl fermenter z roku 2012. Vďaka tomu môžu operátori presne riadiť výrobné objemy. Regulácia teploty Na riadenie teploty počas fermentácie je v linke nainštalovaný riadiaci panel fermenterov (z roku 2012), ktorý umožňuje presné sledovanie a nastavovanie fermentačných parametrov. Chladiaca jednotka na glykol MTA z roku 2012 udržiava optimálnu teplotu počas celej fermentačnej fázy a predchádza kolísaniu parametrov, ktoré by mohli ovplyvniť kvalitu výsledného produktu.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, farba: iný, Rok výroby: 2025, CONSTMACH CS-75, cementový silos s kapacitou 75 ton, je ideálnym riešením pre betonárne, výrobné prevádzky betonových blokov a geologické prieskumné aplikácie vďaka svojej vysokej odolnosti a funkčnému dizajnu. Tento silos je možné vyrobiť vo variante so skrutkovanou alebo zváranou konštrukciou podľa potreby, pričom vďaka modulárnej konštrukcii je ľahko transportovateľný a montáž na mieste je jednoduchá. Skrutkovaná verzia prináša výhody v logistických nákladoch, keďže ju možno dopraviť v 40-ft OT kontajneri alebo štandardnom nákladnom automobile. CS-75 je vybavený kompletným bezpečnostným a prevádzkovým príslušenstvom pre efektívne používanie. Údržbová plošina medzi nohami, plniaca rúrka na cement, vnútorné a vonkajšie prielezy, bezpečnostné zábradlia a špeciálne strešné príruby pre ventil pretlaku maximalizujú bezpečnosť systému. Okrem toho pripojenia s motýľovým ventilom, horné a spodné úrovňové snímače, vzduchové filtre a manuálny vyprázdňovací systém zaisťujú plnú kontrolu prevádzky sila. Použitie laserového rezania pri výrobe skrutkovaného variantu zaručuje dokonalú presnosť dielov a dlhú životnosť. Vynikajúcu ochranu pred vonkajšími vplyvmi zabezpečuje aplikácia antikoróznej a epoxidovej farby v hrúbke 140 mikrónov na všetky povrchy. CS-75 – Technické parametre cementového sila s kapacitou 75 ton: Kapacita sila: 75 ton (58 m³) Výška sila: 15 880 mm Priemer sila: Ø 3 060 mm Počet nôh: 4 Priemer výsypky: Ø 300 mm Hmotnosť sila: 6 360 kg Materiál nôh: oceľová rúra 219x5 mm Teleso sila: ST-37 / 5 mm plech Kužeľová časť: ST-37 / 6 mm plech Vrchné veko: ST-37 / 4 mm plech Povrchová úprava: 1x antikorózna + 2x epoxidová farba Nlodpfx Ajxpi Imeddoi Prečo si vybrať cementový silos CONSTMACH CS-75? CONSTMACH spája kvalitu a inžinierske riešenia v oblasti priemyselného skladovania, aby ponúkal užívateľom odolné a spoľahlivé produkty. CS-75 je testovaný pomocou ANSYS Workbench CAE analýz na overenie maximálnej odolnosti v akýchkoľvek podmienkach. Presná výrobná práca, použitie kvalitnej ocele a jednoduchá montáž chránia Vašu investíciu na dlhé roky. Zvolením spoločnosti CONSTMACH získate bezpečný a efektívny systém na skladovanie cementu. Čomu sa venujeme v spoločnosti Constmach? Constmach je popredný výrobca strojov pre stavebný a ťažobný priemysel s rozsiahlym produktovým portfóliom. Naša ponuka zahŕňa stroje na výrobu betónových blokov, stacionárne a mobilné betonárne, drviace stroje na kameň, triediace a drviace rastliny, zariadenia na preplach piesku, stroje na výrobu piesku, asfaltové miešačky, systém dopravných pásov, čeľusťové drviče i mobilné drviace linky. Vďaka vysokej kvalite, inovatívnemu prístupu k výrobe a zákaznícky orientovaným riešeniam je Constmach spoľahlivou značkou na domácom aj zahraničnom trhu. Naše produkty sú profesionálmi v obore preferované pre ich odolnosť, efektívnosť a dlhodobý výkon.

Stav: použitý, Rok výroby: 1996, Použitý izobarický plniaci monoblok Alfatek 12/1 Úvod do izobarického plniaceho monobloku Alfatek Použitý izobarický plniaci monoblok Alfatek 12/1 predstavuje významnú inováciu v oblasti fľašovania. Vyznačuje sa jedinečnou presnosťou a efektivitou – tento popis podrobne rozoberá jeho technickú vyspelosť a možnosti uplatnenia v profesionálnom prostredí. Konštrukcia a technická špecifikácia Základom modelu ALFATEK 12/1 je dvanásť samonivelačných plniacich ventilov, ktoré zabezpečujú rovnomerné a presné plnenie fliaš. Celonerezové prevedenie prispieva nielen k dlhej životnosti, ale tiež zaručuje vysokú úroveň hygieny. Kompaktné rozmery stroja umožňujú efektívne využitie priestoru v rôznych priemyselných prevádzkach. Pokročilá plniaca technológia Njdpfxovgt Txs Addoli Dôležitou súčasťou monobloku Alfatek je degazačná stanica na odstránenie zvyškového vzduchu, čím sa zachováva kvalita plneného produktu. Technológia monobloku zahŕňa tiež vákuovú a plynovú injekčnú stanicu, ktorá precízne riadi prostredie počas plnenia a optimalizuje proces pre rôzne typy tekutín. Univerzálnosť a flexibilita Stroj je vybavený jednostanicovou zavíjačkou s hlavou AROL, umožňujúcou uzatvárať fľaše hubovitými i rovnými korunkovými zátkami. Táto vlastnosť umožňuje flexibilné využitie pre širokú škálu produktov. Monoblok Alfatek zvláda dve veľkosti fliaš, čím zvyšuje svoje možnosti v rámci výrobných liniek. Vstup fliaš je z ľavej strany, čo priaznivo ovplyvňuje zapojenie do rôznych výrobných rozložení. Bezpečnosť a údržba Z hľadiska bezpečnosti stroj disponuje prepracovanými bezpečnostnými prvkami, ktoré zaručujú bezpečnú prevádzku a minimalizujú riziko úrazov. Súčasťou dodávky je používateľská príručka, manuál údržby a zoznam náhradných dielov, čo uľahčuje starostlivosť o zariadenie. Pravidelná údržba týmto spôsobom zaisťuje jeho dlhodobú spoľahlivosť a efektivitu. Výkon a spoľahlivosť Stroj bol v prevádzke až do novembra 2022 a preukazuje trvalo vysoký výkon i spoľahlivosť. Kapacita 1500 fliaš za hodinu umožňuje nasadenie aj v náročných, veľkoobjemových prevádzkach. Pevná konštrukcia a moderná technológia robia z tohto zariadenia hodnotný prvok v každej plniacej linke. Záver Použitý izobarický plniaci monoblok Alfatek 12/1 je viac než len stroj – je dôkazom precízneho strojárstva v oblasti fľašovania. Vďaka presnosti, univerzálnosti a efektivite predstavuje ideálnu voľbu pre profesionálne plniace prevádzky a rozumnú investíciu pre firmy, ktoré chcú zvýšiť efektívnosť svojich procesov.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, farba: iný, Rok výroby: 2025, Horizontálny mobilný cementový silo značky Constmach je praktické a ekonomické riešenie, ktoré umožňuje, aby sa betonárne stali plne mobilnými. Tento systém sa dá jednoducho nainštalovať priamo na mieste bez potreby zakladania základov, vďaka čomu výrazne šetrí čas a pracovnú silu. Kompaktná konštrukcia zaručuje veľmi rýchlu prepravu aj montáž. Telo sila je vybavené vibrátormi, pneumatickými systémami a vzduchovými tryskami, ktoré zabezpečujú maximálnu efektivitu pre tok cementu. V-dráhový horizontálny závitovkový dopravník umiestnený v spodnej časti umožňuje homogénny výdaj cementu. Dvojnápravový podvozok s kolesami ponúka vysokú stabilitu a jednoduchú prepravu pri mobilnom použití. Filtračný a bezpečnostný ventilový systém, známy z vertikálnych síl, je súčasťou aj tohto modelu a zabezpečuje bezpečné pracovné podmienky. Telo a horný kryt sú vyrobené z odolnej ocele ST-37. Povrch je chránený antikoróznym základom a dvojitou vrstvou epoxidovej farby pre dlhodobú ochranu pred vplyvmi počasia. Servisné dvierka z oboch strán a na streche uľahčujú čistenie a kontrolu. Technické údaje horizontálneho cementového sila Kapacita sila: 39 ton / 30 m³ (hustota cementu 1,3 t/m³) Hmotnosť sila: 7 460 kg Materiál tela sila: ST-37, 5 mm plech Nlsdpjxphtzjfx Addoi Materiál horného krytu: ST-37, 4 mm plech Plniaca rúrka: 4" oceľová rúrka Úprava povrchu: 1x antikorózny náter, 2x epoxidový náter, celková hrúbka 140 mikrónov Materiál rámu: NPU 180 mm, dvojitá náprava, 4 kolesá Vybavenie: 3 x 0,37 kW vibrátory, V-dráhový závitovkový dopravník, fluidizačné trysky, pneumatické príslušenstvo Prečo si vybrať mobilné cementové sila Constmach? Kľúčové dôvody na výber mobilného cementového sila Constmach sú použitie vysokokvalitných materiálov a praktická prenosnosť. Tento model vyrábaný podľa európskych štandardov prináša zvýšenie efektivity vďaka rýchlej montáži priamo na mieste a minimálnym požiadavkám na údržbu. Vďaka robustnej konštrukcii, bezpečnej prevádzke a podpore náhradných dielov Vám Constmach ponúka spoľahlivého partnera pre Vaše projekty. Čomu sa venujeme v Constmach? Constmach je popredný výrobca strojov, ktorý poskytuje široké spektrum výrobných riešení pre stavebný a banský priemysel. Naše portfólio zahŕňa stroje na výrobu betónových blokov, stacionárne a mobilné betónové miešiarne, stroje na drvenie hornín, drviace a triediace linky, stroje na umývanie piesku, stroje na výrobu piesku, asfaltové miešiarne, dopravníkové systémy, čeľusťové drviče a mobilné drviace zariadenia. Vďaka vysokým štandardom kvality, inovatívnym výrobným postupom a zákaznícky orientovaným riešeniam je Constmach spoľahlivou značkou na domácom aj medzinárodnom trhu. Naše výrobky sú dlhodobo preferovanou voľbou odborníkov z odvetvia vďaka ich odolnosti, efektivite a dlhej životnosti.

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, Použitý plniaci monoblok RIVI 50-60-12 12000 fliaš/hod Nedpfovxum Dsx Addeli Technické parametre a prevádzkové detaily použitého plniaceho monobloku RIVI Použitý plniaci monoblok RIVI 50-60-12 s kapacitou 12 000 fliaš za hodinu poskytuje vysokú efektivitu a prevádzkovú spoľahlivosť vďaka integrovanému systému stáčania. Stroj bol vyrobený spoločnosťou RIVI v roku 2001 a kombinuje oplachovanie, plnenie a uzatváranie do jedného zariadenia, čím optimalizuje priestor aj čas výrobného cyklu. Plniaci monoblok RIVI je tak vhodný pre spoločnosti, ktoré chcú efektívne modernizovať svoje stáčacie linky. Technická špecifikácia monobloku a formáty fliaš Model 50-60-12 spracúva PET fľaše s priemerom od 50 do 95 mm a výškou od 150 do 340 mm. Podporované sú objemy 1,5 l, 0,7 l a 0,5 l, čo umožňuje flexibilitu v rámci rôznych výrobných požiadaviek. Maximálna kapacita je 12 000 fliaš za hodinu, čo predurčuje stroj pre prevádzky so stredným až vysokým objemom produkcie. Rozmery zariadenia sú 5370 mm (dĺžka), 4070 mm (šírka) a 3000 mm (výška), s hmotnosťou 20 000 kg. Systém pracuje s pravotočivou rotáciou pre plynulý a nepretržitý chod výrobnej linky. Sekcia oplachu V tejto časti je 50 uchopovačov, ktoré pevne držia fľaše za hrdlo a stabilizujú ich počas oplachovania. Každá fľaša je ošetrená jednorazovo – filtrovaná voda alebo sanitizačný roztok odstráni prach a zvyšky. Synchronizovaný rotačný systém zaručuje rovnomerné opláchnutie všetkých častí, zatiaľ čo kontrolovaný odtok predchádza zhromažďovaniu tekutiny a možnej kontaminácii. Tento postup tak dôkladne pripravuje fľaše na plnenie bez ovplyvnenia kvality finálneho produktu. Sekcia plnenia Monoblok využíva gravitačno-podtlakový systém plnenia, ideálny pre neperlivé nápoje, ako je napríklad voda bez CO₂. Efektívne však zvláda aj plnenie perlivej vody pri jemnej kontrole tlaku, čo znižuje úbytok plynu. Po vhodnej úprave vie zariadenie zabezpečiť aj plnenie vybraných typov nealkoholických nápojov. K dispozícii je 60 plniacich ventilov pre presné dávkovanie a minimalizáciu peny či turbulencie. Senzory priebežne kontrolujú a regulujú hladinu plnenia, čím zaisťujú konzistentnú kvalitu aj pri vysokých otáčkach. Sekcia uzatvárania Uzáverová sekcia je vybavená 12 hlavami na aplikáciu plastových skrutkovacích uzáverov. Zariadenie má automatický podávač vrchnáčikov s násypkou na 10 000 až 13 000 kusov, podporuje štandardy Neck 1881, nízke závity aj športové uzávery. Systém automaticky podáva a umiestňuje vrchnáky nad fľaše, pričom každá hlava uzáver dotiahne správnym momentom a garantuje plynotesné uzatvorenie, ktoré zachováva čerstvosť aj nasytenie CO₂. Senzory monitorujú kvalitu dotiahnutia a v prípade chyby okamžite hlásia poruchu. Týmto riešením sa minimalizuje odpad a zvyšuje spoľahlivosť a efektivita uzatvárania.

Stav: použitý, Použitý oplachovací stroj Poggio na sklenené fľaše 6000 fliaš/hod Štrukturálne vlastnosti použitého oplachovacieho stroja Poggio Použitý oplachovací stroj Poggio na sklenené fľaše s výkonom 6000 fliaš za hodinu pracuje s 24 úchytkami navrhnutými špeciálne pre spracovanie 0,75-litrových sklenených fliaš. Stroj pracuje v smere hodinových ručičiek a realizuje jednu fázu oplachu. Otočný nosič je priamo prepojený s úchytkami, ktoré pevne držia každú fľašu, čo zabezpečuje presné nastavenie polohy a náklon. Týmto spôsobom systém optimalizuje efektivitu oplachovacieho cyklu. Rám z nehrdzavejúcej ocele je skonštruovaný na prevádzku v intenzívnych výrobných podmienkach a ochranné kryty zvyšujú bezpečnosť v prostredí s vyššou vlhkosťou, typickou pre plniace linky. Oplachovací systém a princípy prevádzky Stroj vykonáva jeden oplachovací cyklus iba s vodou, bez použitia akýchkoľvek chemických prostriedkov. Použitý oplachovací stroj Poggio pre sklenené fľaše 6000 fliaš/hod disponuje systémom "žiadna fľaša – žiadny postrek", ktorý aktivuje postrek len pri detekcii fľaše na pozícii. Ak nie je žiadna fľaša, postrek je deaktivovaný. Toto riešenie zabraňuje plytvaniu vodou a šetrí energiu spotrebovanú na čerpanie. Taktiež chráni postrekovacie dýzy pred predčasným opotrebovaním. Riadiaci systém využíva senzory alebo mechanické vačky, ktoré umožňujú postrek len vtedy, keď úchytka zabezpečí fľašu v správnej pozícii. Vďaka tomu je oplachovací proces efektívny a udržateľný počas celej prevádzky. Nodpfewcfz Sox Addoli Kompatibilita formátov fliaš Použitý oplachovací stroj Poggio na sklenené fľaše 6000 fliaš/hod podporuje dva štandardné formáty fliaš: Bordeaux a Champagne. Stroj je vybavený nastaviteľnými centrovacími systémami a vymeniteľnými adaptérmi, ktoré zabezpečujú stabilitu fľaše počas naklonenia a oplachovania. Vstupná hviezda a vodiace prvky fliaš umožňujú operátorom rýchlu výmenu formátu, čím zabezpečujú plynulosť výroby a minimalizujú prestoje. Stroj je preto jednoducho integrovaný do existujúcich liniek, ktoré vyžadujú flexibilitu. Vysoká presnosť polohovania navyše umožňuje bezproblémovú prevádzku aj pri vysokých rýchlostiach v automatizovaných systémoch. Výkonnosť a kapacita výroby Tento stroj poskytuje konštantný menovitý výkon 6000 fliaš za hodinu. Vďaka 24 úchytkám zvláda nepretržitú prevádzku pri dodržaní potrebného času oplachu každej jednotky. Hoci skutočný výkon môžu ovplyvniť parametre ako tlak vody, stabilita linky či plynulosť zásobovania, stroj štandardne pracuje v rámci bežných tolerancií. To ho robí spoľahlivým riešením pre stredne kapacitné linky. Operátori môžu nastavenia optimalizovať podľa konkrétnych výrobných požiadaviek bez ohrozenia celkovej priepustnosti. Priemyselné aplikácie a použitie oplachovacieho stroja Poggio Použitý oplachovací stroj Poggio pre sklenené fľaše 6000 fliaš/hod je často využívaný v potravinárskom priemysle, najmä v segmente výroby vín a šumivých vín.

Stav: použitý, Rok výroby: 1994, Použitý premix BC – 10000 L/h Technický prehľad: Použitý premix BC – 10000 L/h je konfigurácia priemyselnej plniacej jednotky vyrobenej spoločnosťou BC v roku 1994, konkrétne model 10o. Táto sústava je pozoruhodná svojou výrobnou kapacitou 10 000 litrov za hodinu. Zdôrazňuje sa, že stroj bol uskladnený tak, aby bol ihneď pripravený na prevádzku – jeho spustenie je možné okamžite po inštalácii a riadnom zmontovaní. Aktuálne sa tento použitý premix nachádza v severnom Taliansku. Prevádzka a údržba použitého premixu BC – 10000 L/h: Z prevádzkového hľadiska je tento použitý premix dodávaný rozobratý, čo umožňuje rýchle expedičné vybavenie. Dôležité je tiež spomenúť dostupnosť technickej dokumentácie, ktorá významne prispieva k bežnej i mimoriadnej prevádzke a údržbe. Tieto dokumenty sú neodmysliteľným zdrojom na zabezpečenie dlhodobej prevádzkovej efektívnosti systému. Nlodpfx Ajvgubdjddoi Vlastnosti CIP systému: Z hľadiska sanitácie je integrovaný CIP systém (Cleaning In Place) kľúčovým komponentom predávaného premixu BC – 10000 L/h. Táto funkcia je nevyhnutnosťou vzhľadom na požiadavku dôkladného čistenia zariadení v mieste inštalácie pri plniacich procesoch, aby bola zabezpečená súlad so sanitárnymi normami. Účinnosť tohto systému priamo ovplyvňuje kvalitu finálneho produktu a celkovú efektivitu výrobnej prevádzky. Celkové hodnotenie použitého premixu BC – 10000 L/h: Záverom možno model premix 100 hodnotiť ako zariadenie s robustnou technickou špecifikáciou a spoľahlivou prevádzkovou históriou. Záujemcovia – operátori i organizácie – by však mali dôkladne posúdiť svoje prevádzkové požiadavky a kompatibilitu s týmto konkrétnym modelom plniacej linky. S ohľadom na jeho možnosti, dostupnosť manuálov a prítomnosť CIP systému ide, aj napriek veku, o technologickú jednotku, ktorá má hodnotu v adekvátnom výrobnom prostredí.

Stav: použitý, Rok výroby: 1998, Použitý automatický odšrobovač uzáverov Krones, 10-hlavový, rok výroby 1998 Tento stroj na odšrobovanie uzáverov od spoločnosti Krones bol vyrobený v roku 1998. Použitý automatický odšrobovač uzáverov dokáže s pomocou 10 odšrobovacích hláv pracovať rýchlosťou až 20 000 fliaš za hodinu, čo umožňuje dosahovať vysoké výkony. Stroj je aktuálne uskladnený v interiéri, takže je chránený pred poveternostnými vplyvmi. Súčasťou predaja je kompletná dokumentácia vrátane návodov na použitie. Napriek svojmu veku bol stroj pravidelne udržiavaný a je v dobrom technickom stave. Je pripravený na okamžitý predaj spolu s príslušnými dokumentmi. Rozteč: 113 mm Zařízení zahŕňa aj inšpektor na kontrolu cudzích fliaš. Nlodpfx Adjvgu D Eedji

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, Použitý akumulátor Tetra Pak HELIX 30, rok výroby 2018 Akumulácia a riadenie toku Tetra Pak HELIX 30 z roku 2018 optimalizuje akumuláciu a tok na výrobných linkách vďaka pokročilej technológii. Tento stroj efektívne spracováva veľké množstvá obalov a zaisťuje plynulé pokračovanie prevádzky aj pri spomalení alebo zastavení nasledujúcich častí výrobnej linky. Technické parametre zariadenia Tetra Pak HELIX 30 Stroj označený ako H236-ACHX je určený na spracovanie formátu 200S a vďaka svojej výnimočnej všestrannosti je vhodný pre priemyselné aplikácie. Helix technológia od Tetra Pak zaručuje plynulú a neprerušovanú akumuláciu, čím znižuje riziko poškodenia obalov a zvyšuje produktivitu. Model dosahuje nominálnu kapacitu 44M, takže je vysoko efektívny aj na vysokorýchlostných výrobných linkách. Inovácie v oblasti akumulácie obalov – Tetra Pak HELIX 30 Tetra Pak HELIX 30 z roku 2018 zefektívňuje tok obalov a zabezpečuje stabilnú produkciu aj pri špičkovom zaťažení. Kompaktný dizajn umožňuje jednoduchú integráciu do existujúcich výrobných liniek bez väčších stavebných úprav. Táto vlastnosť poskytuje rýchle a efektívne riešenia pre priemyselné prevádzky. Priemyselné využitie Tetra Pak HELIX 30 Zariadenie efektívne spracováva formát balenia 200S, ktorý je bežne používaný v potravinárskom a nápojovom priemysle. Jeho akumulačný systém pripravuje obaly rýchlo pre ďalšie fázy spracovania, minimalizuje prestoje a maximalizuje produktivitu. Tetra Pak HELIX 30 z roku 2018 teda spĺňa požiadavky modernej výroby spoľahlivou a vysoko výkonnou prevádzkou. Nljdpfx Asvgvahoddei Údržba a udržateľnosť Tetra Pak HELIX 30 z roku 2018 zjednodušuje údržbu vďaka ľahko prístupným komponentom, čo skrácuje čas zásahu a predlžuje životnosť zariadenia. Udržateľný dizajn znižuje energetickú náročnosť, prevádzkové náklady a minimalizuje vplyv na životné prostredie. Firmy tak profitujú z dlhodobej úspory nákladov a ekologickej prevádzky. Záver – Tetra Pak Helix 30 Tetra Pak HELIX 30 z roku 2018 poskytuje spoľahlivosť, efektivitu a udržateľnosť spoločnostiam v oblasti stáčania. Adaptabilný dizajn podporuje rôzne konfigurácie výrobných liniek a robustné prevedenie potvrdzuje vysokú kvalitu značky Tetra Pak. Tento stroj je tak etalónom efektivity vo svojom odbore.

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, Použitý uzatvárací stroj BERTOLASO na plastové T-zátky až do 7000 fliaš/h Tento uzatvárací stroj ponúka nielen vysoký výkon v oblasti plnenia fliaš, ale aj maximálnu efektivitu prevádzky. Model Bertolaso 5T spracuje približne 7000 fliaš za hodinu (BPH), čo ho robí ideálnou voľbou pre plniace linky strednej až vyššej kapacity. Je vybavený piatimi uzatváracími hlavami, ktoré umožňujú aplikovať plastové hubové zátky (tzv. T-zátky) využívané najmä pri plnení vína a iných alkoholických nápojov. Technické vlastnosti uzatváračky BERTOLASO 5T Model 5T od Bertolaso je navrhnutý s robustnou konštrukciou, ktorá zaručuje dlhodobú životnosť aj vysokú odolnosť voči opotrebeniu a vonkajším vplyvom. Pohyblivé uzatváracie hlavy zaručujú flexibilitu pri uzatváraní, takže dokáže pracovať s rôznymi typmi uzáverov. Fľaše vstupujú do stroja z ľavej strany a proces uzatvárania prebieha v smere hodinových ručičiek, čo zodpovedá priemyselným štandardom. Vibrátorový podávač uzáverov zaisťuje plynulé a nepretržité zásobovanie linky zátkami. Bezpečnosť a dodržiavanie predpisov Uzatváračka Bertolaso je vybavená ochrannými krytmi, ktoré spĺňajú platné normy pre bezpečnosť práce. Tieto prvky tak zabezpečujú maximálnu ochranu obsluhy a zároveň znižujú riziko pracovných úrazov. Konštrukcia bezpečnostných krytov umožňuje jednoduchý prístup k stroju bez narušenia jeho bežnej činnosti, čo výrazne uľahčuje servisné a údržbárske práce. Výkon a flexibilita Nlsdpfovgviiex Addei Použitý uzatvárací stroj BERTOLASO plastová T-zátka až do 7000 fliaš/h je prispôsobený pre dva formáty valcových fliaš, čo umožňuje rýchle prispôsobenie linky rôznym požiadavkám bez dlhého prestavovania. Výmena a nastavenie rýchlosti je možné pomocou frekvenčného meniča, vďaka čomu je možné optimalizovať výkon presne podľa vašich výrobných potrieb. Stroj tak zabezpečuje maximálnu efektivitu a flexibilitu prevádzky. Stav a predajné podmienky Aktuálne je stroj uskladnený a je pripravený na obhliadku aj opätovnú inštaláciu. Pri predaji bude dodaný s existujúcim formátom valcovej fľaše a montovanou plastovou zátkou, čo výrazne uľahčuje inštaláciu a urýchľuje nasadenie do vašej výrobnej linky. Zariadenie je napájané systémom 380 V / 50 Hz, čo zaručuje plnú kompatibilitu s európskymi priemyselnými štandardmi. Záver uzatváračky BERTOLASO 5T Použitý uzatvárací stroj BERTOLASO na plastové T-zátky do 7000 fliaš/h predstavuje efektívne a univerzálne riešenie pre plniace linky, ktoré vyžadujú spoľahlivý a rýchly uzatvárací stroj. Jeho technické parametre, variabilita formátov aj dôraz na bezpečnosť z neho robia vynikajúcu voľbu pre záujemcov o kvalitné priemyselné zariadenie. Výberom tohto modelu získate vysokú efektivitu spracovania, bezpečnosť a jednoduché začlenenie do vašej výroby.

Stav: použitý, prevádzkové hodiny: 40 000 h, Krones Contifeed podávač preformov Krones Contifeed podávač preformov je navrhnutý na presné a efektívne podávanie PET preformov do fúkacieho stroja. Pracuje na princípe valčekového triediaceho systému, ktorý šetrne manipuluje s preformami rôznych rozmerov a zabezpečuje ich správne zarovnanie pred vstupom do fúkacieho zariadenia. Systém Contifeed umožňuje rýchle a plynulé nastavenia, čím dokáže jednoducho spracovať rôzne typy a veľkosti preformov s minimálnymi manuálnymi zásahmi. Podávače sú dostupné v troch dĺžkach podľa výkonu fúkacieho stroja a voliteľne aj s automatickým nastavovaním, čo im poskytuje vysokú flexibilitu a prispôsobivosť rôznym výrobným požiadavkám. Konštrukcia obsahuje aj funkcie ako automatická diagnostika a ľahký prístup pre údržbu, čo zaručuje vysokú prevádzkovú efektivitu. Krones Preform Check Inspector Krones Preform Check Inspector je sofistikovaný inline inšpekčný systém určený na zabezpečenie kvality a integrity PET preformov pred ich vstupom do procesu fúkania. Keďže kvalita finálnej fľaše výrazne závisí od stavu použitých preformov, tento systém zohráva kľúčovú úlohu pri udržiavaní vysokých výrobných štandardov a redukcii odpadu vo fľašovacích prevádzkach. Preform Check Inspector využíva pokročilú vizuálnu technológiu, zahŕňajúcu vysokorozlišovacie kamery a špeciálne osvetlenie na komplexnú analýzu každého preformu. Počas pohybu preformov cez inšpekčnú stanicu systém vykonáva viaceré kontroly kvality, ako je detekcia povrchových chýb (škrabance, deformácie, znečistenie), ale aj identifikácia rozmerových odchýlok vrátane oválnosti a variácií v hrúbke steny. Jednou z hlavných výhod systému je možnosť vykonávať 360-stupňovú kontrolu. Každý preform je rotovaný pred stacionárnymi kamerami, čo zaručuje úplnú kontrolu celého povrchu a spoľahlivú detekciu aj najmenších chýb, ktoré by mohli ovplyvniť kvalitu finálnej fľaše. Nlodpevgvl Rjfx Addoi Systém je vybavený špecializovanými softvérovými algoritmami, ktoré v reálnom čase analyzujú zaznamenané snímky. Tieto algoritmy sú kalibrované tak, aby rozlišovali medzi prijateľnými odchýlkami a skutočnými vadami, vďaka čomu sa minimalizuje počet falošných vyradení a z linky sa odstránia len skutočne nevyhovujúce preformy. To vedie k optimálnemu využitiu materiálu a nákladovej efektivite. Integrácia s výrobnou linkou je bezproblémová, keďže Preform Check Inspector dokáže komunikovať s nadväzujúcimi aj predchádzajúcimi zariadeniami a synchronizovať s nimi prevádzku. Pri detekcii vadného preformu systém automaticky aktivuje vyradzovací mechanizmus a odstráni chybný kus bez prerušenia výrobného procesu. Funkcia záznamu dát umožňuje sledovať výskyt chýb a identifikovať vzory, čo je dôležité pre kontrolu kvality a ďalší rozvoj procesov.

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, Použitý oplachovací stroj Aesse Service LINE6, rok výroby 2018 Tento stroj predstavuje spoľahlivú a robustnú voľbu pre priemyselné plniarenské prevádzky. Model vyrobený spoločnosťou Aesse Service v roku 2018 je navrhnutý na zabezpečenie vysokého výkonu s optimálnou energetickou účinnosťou pri udržiavaní kvality oplachovacích procesov. Napriek tomu, že bol stroj už používaný, prevádzka bola veľmi obmedzená, vďaka čomu je v excelentnom stave. V súčasnosti je skladovaný. Model LINE6 je určený na manipuláciu so sklenenými nádobami v štandardnom formáte 0,75 l a pracuje s výkonom 900 fliaš za hodinu (BPH). Technické údaje oplachovacieho stroja Aesse Service Použitý oplachovací stroj Aesse Service LINE6, rok 2018, poskytuje stabilnú produkciu s príkonom 2 kW. Napájanie stroja zabezpečuje vysoké napätie (A.T.) 400 V striedavý prúd ±10% s neutrálnym a ochranným vodičom, zatiaľ čo ovládacie obvody sú napájané nízkym napätím (B.T.) 24 V jednosmerný prúd ±10%. Stroj umožňuje prevádzkovú frekvenciu od 50 do 60 Hz, čo zaisťuje kompatibilitu s rôznymi priemyselnými štandardmi. Pneumatický systém Stroj vyžaduje pneumatické prívodné vedenie s tlakom 6 bar a spotrebuje 500 litrov za minútu na efektívnu činnosť. Stabilný prietok vzduchu podporuje presné oplachovacie cykly, ktoré sú zásadné v plniacich linkách, kde pravidelnosť prúdenia priamo ovplyvňuje kvalitu výrobku. Konzistentnosť prietoku zabezpečuje spoľahlivý výkon v dlhodobom horizonte. Nsdsvhcplopfx Addeli Rozmery a hmotnosť Kompaktný dizajn použitého oplachovacieho stroja Aesse Service LINE6, rok 2018, umožňuje jednoduchú integráciu do pracovísk s obmedzeným priestorom. Stroj má rozmery 1300 x 1300 x 1600 mm (D x Š x V) a suchú hmotnosť – bez náplní a kvapalín – medzi 300 až 500 kg. Táto stredne veľká hmotnosť umožňuje jednoduchú prepravu a inštaláciu, vďaka čomu je model LINE6 praktický a univerzálny pre rôzne priemyselné aplikácie. Kapacita nádob Oplachovací stroj Aesse Service LINE6, rok 2018, spracováva fľaše s objemom od minimálne 0,5 litra do maximálne 1,5 litra, čo poskytuje flexibilitu výrobného procesu. Tento rozsah vyhovuje rôznym štandardným formátom používaným v nápojovom priemysle. Priemer a výška fliaš Stroj akceptuje fľaše s priemerom od 55 mm do 115 mm. Táto flexibilita umožňuje bezpečne spracovať rozličné typy sklenených nádob počas oplachovania. Stroj je zároveň schopný obsluhovať fľaše s výškou od 160 mm do 345 mm, čo umožňuje spoločnostiam využívať viaceré formáty bez potreby častej výmeny zariadení. Výkon a spoľahlivosť Tento oplachovač poskytuje dlhodobý výkon vďaka robustnému konštrukčnému vyhotoveniu a pokročilému technickému riešeniu. Jeho dizajn zároveň minimalizuje potrebu rutinných servisných zásahov, čím zabezpečuje prevádzkovú kontinuitu, ktorá je nevyhnutná v priemyselných plniacich linkách.

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, Použitý vstrekovací lis SIPA PP2 72 rok výroby 2010 Vstrekovací lis SIPA PP2 72 z roku 2010, ktorý je v prevádzke až do apríla 2025, predstavuje efektívne a presné riešenie pre výrobu PET preform. Tento systém zaručuje vysoký výkon v sektore stáčania nápojov vďaka svojej pokročilej technickej konfigurácii a špecializovaným komponentom. Základom tohto použitého vstrekovacieho lisu je model PPS 72 vybavený rotačným robotom, ktorý zabezpečuje optimálne chladenie preforiem. Integrovaný chladiaci systém udržiava stálu rozmerovú kvalitu, skracuje cyklus výroby a zaručuje vysoké výrobné kapacity bez kompromisov v technických špecifikáciách. Výpusť preforiem v tomto stroji striedavo odvádza hotové výlisky do dvoch oktabínov, čím zefektívňuje využitie priestoru a minimalizuje čas potrebný na manipuláciu s materiálom. Horúci vtok a prispôsobená studená polovica formy V tomto použitom vstrekovacom lise SIPA PP2 72 z roku 2010 zvyšuje 72-dutinový horúci vtok produktivitu a zabezpečuje rovnomerné rozloženie toku plastu. Systém obsahuje kompletnú studenú polovicu formy, ktorá sa skladá z: - Jadrovej dosky, ktorá formuje preformu do požadovaného tvaru. - Vencovej dosky, ktorá poskytuje presnosť a flexibilitu počas vstrekovania. - Dutinovej dosky, ktorá je prispôsobená na výrobu širokého spektra preforiem podľa požiadaviek zákazníka. Táto konfigurácia umožňuje rýchle zmeny a minimalizuje prestoje, čím zvyšuje celkovú efektivitu systému. Zároveň obsluha môže dosahovať vysoké výrobné objemy pri zachovaní flexibility podľa aktuálnych výrobných potrieb. Sušič PET a riadenie prostredia Nlsdpfsv Ai I Rsx Addji Sušenie PET zabezpečuje sušič DP820P HT od Plastic Systems s násypkou H6000. Tento sušič, inštalovaný v roku 2010, odvádza vlhkosť z plastového materiálu pred vstrekovaním, čím zabezpečuje dokonalú prípravu. Kontrola obsahu vlhkosti v PET je kľúčová na predchádzanie štrukturálnym defektom a dosiahnutie požadovaných mechanických vlastností výliskov. Klimatizačná jednotka Eisbar DAS – E23 z roku 2010 zabezpečuje v klimatizačnej kabíne stabilnú teplotu a vlhkosť. Systém tak garantuje stabilné výrobné podmienky a predchádza odchýlkam, ktoré by mohli ovplyvniť kvalitu koncového produktu. Rovnako prispieva k prevádzkovej stabilite minimalizovaním možných nepravidelností vo výrobe. Medzistroj pre optimálne umiestnenie komponentov Systém je vybavený medzistrojom, ktorý slúži na umiestnenie sušiča a klimatizačnej jednotky. Táto montovaná plošina zabezpečuje ergonomické a prehľadné rozloženie zariadení, uľahčuje bežnú aj mimoriadnu údržbu a zároveň uvoľňuje priestor vo výrobe. Takéto usporiadanie zvyšuje aj bezpečnosť znížením preťaženia podlahového priestoru technológiou v samotnej prevádzke.

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, Použitý Tetra Pak Helix Accumulator 47 metrov, rok výroby 2010 Použitý Tetra Pak Helix Accumulator s dĺžkou 47 metrov z roku 2010 optimalizuje tok obalov na vysokokapacitných plniacich linkách. Efektívne vyrovnáva chod výrobnej linky a zaisťuje plynulý pohyb medzi rôznymi zariadeniami, čím znižuje prestoje a zvyšuje celkovú produktivitu závodu. Zároveň zabezpečuje stabilitu prevádzky a tým prispieva k vyššej efektivite výroby. Tetra Pak, globálny líder vo fľašovacích a baliacich technológiách, vyvinul tento model ACHX 30 tak, aby ponúkal robustnosť a spoľahlivosť. Jeho špirálová konštrukcia umožňuje kompaktné, efektívne zhromažďovanie obalov pri minimálnych nárokoch na priestor. Vďaka dĺžke 47 metrov zvláda vysoký objem obalov a zabezpečuje kontinuálny tok aj počas výmeny formátu či údržby v predchádzajúcich alebo nasledujúcich častiach linky. Tým garantuje spoľahlivú produktivitu bez zbytočných prerušení. Prevádzka a technické parametre Tetra Pak Helix Accumulatora Tetra Pak helix accumulator posúva obaly hladko pomocou špirálového systému, čím eliminuje úzke miesta a znižuje riziko poškodenia produktu. Špirálové usporiadanie zaistí rovnomerné rozloženie záťaže a stabilný tok, čo je veľmi dôležité pri vysokorýchlostných plniacich linkách, kde výpadky môžu spôsobovať straty produktivity. Použitý Tetra Pak Helix Accumulator 47 metrov, rok 2010, bol technicky preverený, s dôrazom na prevádzkovú spoľahlivosť a bezpečnostné normy. Aj keď sa aktuálne nachádza na sklade, je pripravený na okamžité zaradenie do novej výrobnej linky. Kontrola a servis zahŕňali dôležité komponenty ako motory, dopravníky a senzory. Táto dôsledná údržba zaručuje dlhodobú a výkonnú prevádzku, čím sa minimalizuje riziko mechanických porúch. Integrácia do plniacich liniek Model ACHX 30 je možné jednoducho integrovať do rôznych konfigurácií plniacich liniek. Dĺžka 47 metrov poskytuje vysokú akumulačnú kapacitu a znižuje vplyv neočakávaných zastavení zariadení v neskorších častiach linky. Ostatné časti zariadenia tak môžu bez prerušenia pokračovať v prevádzke, čo maximalizuje efektivitu. Táto koncepcia významne skracuje prestoje. Tetra Pak Helix Accumulator navyše inteligentne riadi tok obalov a zaisťuje konzistentnú výrobnú rýchlosť. Minimalizuje rozkolísanie zaťaženia na plniacich a baliacich strojoch, čo predlžuje životnosť mechanických komponentov a znižuje náklady na údržbu pri zachovaní vysokej produktivity. Zároveň optimalizuje spotrebu energie, čím prispieva k úspore nákladov. Nljdpfjv Dab Rsx Addei Záver Použitý Tetra Pak Helix Accumulator 47 metrov, rok 2010, efektívne optimalizuje tok obalov v plniacich linkách. Vďaka kompletnej kontrole a moderným technickým riešeniam zabezpečuje plynulé a bezpečné zhromažďovanie obalov, čím zvyšuje efektivitu prevádzky celého závodu. Odborníci v odvetví si tento model vyberajú pre jeho vysoký výkon, spoľahlivosť a ekonomickosť prevádzky, preto predstavuje strategickú investíciu pre moderné vysokokapacitné plniace linky.

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, Použitý plniaci monoblok AMS FERRARI 12/12/1, rok 2014 Použitý plniaci monoblok AMS FERRARI 12/12/1, rok výroby 2014, predstavuje kompaktné, integrované isobarické plniace zariadenie určené na plnenie piva do sklenených fliaš. Model bol vyrobený spoločnosťou AMS FERRARI v roku 2014 a navrhnutý tak, aby spájal oplachovanie, plnenie a uzatváranie do jedného mechanického celku. Takéto riešenie znižuje manipulačný čas a optimalizuje využitie priestoru v stredne veľkých stáčacích prevádzkach. Mechanická a produkčná konfigurácia Monoblok AMS FERRARI 12/12/1 zahŕňa 12 uchopovačov na oplach, 12 plniacich ventilov a uzatváraciu jednotku s dvoma hlavami. Stroj spracováva fľaše s objemom od 0,33 do 1 litra v smere hodinových ručičiek. Je preto vhodný pre rôzne formáty fliaš bežne používaných pri balení piva. Nominálna kapacita zariadenia je 1 800 fliaš za hodinu. Systém tak zabezpečuje stabilný a kontinuálny proces pre konzistentný výrobný výkon. Stroj bol demontovaný po približne 200 hodinách prevádzky, počas ktorých naplnil cca 300 000 litrov. Vzhľadom na nízku prevádzku vykazuje zariadenie minimálne mechanické opotrebenie a všetky hlavné komponenty sú zachovalé. Výrobný tím ho preto môže integrovať do existujúcich liniek, alebo využiť ako základ pre nové inštalácie. V oboch prípadoch monoblok zabezpečí mechanickú jednotnosť a vysokú spoľahlivosť. Oplachovacia sekcia Oplachovací modul je vybavený 12 mechanickými uchopovačmi na manipuláciu s fľašami. Systém vykonáva dvojité oplachovanie, čím zaručuje vnútornú hygienizáciu pred plnením. Uchopovače podporujú sklenené fľaše s objemom 0,33 a 0,75 litra, vďaka čomu je stroj vhodný pre široký rozsah pivných balení. Oplachovací systém tak prispieva k udržiavaniu požadovaných hygienických štandardov nezávisle od veľkosti balenia. Plniaca sekcia Nlsdpfsw Ag Ndjx Addoi Plniaca sekcia pracuje s 12 tradičnými isobarickými ventilmi s pohyblivými plniacimi hlavicami. Systém udržiava tlakové pomery počas plnenia a minimalizuje tvorbu peny či stratu CO₂. Táto vlastnosť chráni kvalitu produktu a zabraňuje stratám. Mechanická konštrukcia tiež zaručuje jednoduché čistenie a bezproblémovú údržbu. Zariadenie je tak ideálne pre stáčanie piva, kde presné riadenie tlaku ovplyvňuje výslednú kvalitu. Pohyblivé hlavice umožňujú jednoduché nastavenie pri zmene typov fliaš. Isobarické ventily zabezpečujú opakovateľné výsledky počas dlhších výrobných sérií, čím zlepšujú výkonnosť a efektivitu plnenia. Uzatváracia sekcia Uzatvárací modul používa dve hlavice na aplikáciu korunkových uzáverov. Podporuje uzávery s priemerom 26 mm aj 29 mm a na každú fľašu aplikuje vyvážený mechanický tlak. Na rozdiel od elektronických systémov je táto mechanická konfigurácia jednoduchšia na servis a zaručuje konzistentný výkon.

Stav: použitý, Rok výroby: 1995, Použitý vysokotlakový homogenizátor Tetra Pak 10 000 l/h Hlavné technické parametre homogenizátora Tetra Pak Alex TA25 Model TA25/200BAR bol vyrobený spoločnosťou Tetra Pak v roku 1995 ako použitý vysokotlakový homogenizátor, navrhnutý na spracovanie až 10 000 litrov za hodinu pri tlaku 200 bar. Aktuálne zariadenie pracuje s kapacitou 10 000 litrov za hodinu a maximálnym pracovným tlakom 200 bar. Okrem toho je vybavené dvoma stupňami homogenizácie, ktoré umožňujú presné zmenšovanie veľkosti častíc. Komponenty a prevádzka Homogenizátor Tetra Pak TA25/200BAR využíva valce s hubovým ventilom, ktoré zaisťujú efektívnu reguláciu prietoku kvapaliny. Piesta s priemerom 50 mm umožňujú rovnomerné rozloženie tlaku v oboch stupňoch. Pohon zabezpečuje motor s výkonom 37 kW, napájaný na 400 V, odber 68 A, frekvencia 50 Hz a otáčky 1480/min. Rozmery a mechanická konfigurácia Homogenizátor Tetra Pak Alex TA25 má rozmery 245 × 165 × 160 cm a hmotnosť približne 1925 kg, čo zaručuje stabilitu počas prevádzky a uľahčuje inštaláciu v priemyselných objektoch. Integrované čerpadlo oleja zvyšuje spoľahlivosť stroja a minimalizuje potrebu častej údržby. Materiály a konštrukcia homogenizátora Tetra Pak Alex TA25 Nledpfjvgvdaox Addoi Nerezové opláštenie stroja zabezpečuje odolnosť voči korózii a dlhú životnosť zariadenia. Integrovaný tlmič pulzácií optimalizuje procesnú kontrolu a redukuje kolísanie tlaku, ktoré by mohlo ovplyvňovať kvalitu produktu. Možnosti využitia a prevádzkové výhody Tento homogenizátor Tetra Pak Alex TA25 je ideálny pre potravinársky a nápojový priemysel, kde je redukcia veľkosti častíc kľúčová pre stabilitu a konzistenciu produktu. Vďaka dvojstupňovej homogenizácii efektívne spracováva vysoko viskózne kvapaliny a zaisťuje rovnomernú distribúciu častíc. Ponúka tak optimálny výkon pre rôzne priemyselné aplikácie.

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, Použitý etiketovací stroj BRB GLOBUS 2800 fl/h Použitý etiketovací stroj BRB GLOBUS 2800 fl/h, model MEGA ADE 411 CW, spoľahlivo nanáša samolepiace etikety na sklenené a PET fľaše. Stroj bol vyrobený spoločnosťou BRB GLOBUS v roku 2016 a je plne funkčný. Pracuje s pohybom v smere hodinových ručičiek a dosahuje kapacitu 2800 fliaš za hodinu. Štrukturálne a funkčné vlastnosti použitého etiketovacieho stroja BRB GLOBUS Stroj má rozmery 2500 x 1400 x 2050 mm a hmotnosť 1500 kg, čo zabezpečuje kompaktnosť a stabilitu pre jednoduché začlenenie do existujúcich plniacich liniek. Mechanická konštrukcia stroja maximalizuje prevádzkovú efektivitu a zahŕňa stanicu pre celoplošné samolepiace etiketovanie s úplným ovinutím obalu. Pohybový systém stroja je riešený prostredníctvom mechanických vačiek, ktoré presne polohujú kontajnery na otočných tanieroch. Tým, že nie je použitá elektronická motorizácia pre pohyb tanierov, sa minimalizuje potreba údržby a zabezpečuje dlhodobá spoľahlivosť stroja. Takéto riešenie zvyšuje životnosť a efektivitu. Podporované typy a formáty fliaš BRB GLOBUS 2800 fl/h zvláda etiketovanie sklenených a PET fliaš, vrátane fliaš vystavených testovaniu tlakom pre PET a plechoviek. Vďaka tejto univerzálnosti dokáže efektívne spracovať rôzne formáty fliaš. Podporované formáty zahŕňajú: - Sklenené fľaše: 200 ml, 250 ml, 330 ml, 500 ml, 750 ml - PET fľaše: 500 ml Podľa technického manuálu podrobné formáty sú: - Číre PET: priemer 64 mm, výška 214 mm, objem 0,5 l - Číre sklo: - priemer 61 mm, výška 213,5 mm, objem 0,33 l - priemer 78,5 mm, výška 286 mm, objem 0,75 l Vďaka týmto parametrom je stroj vhodný na širokú škálu aplikácií a zaručuje kompatibilitu s rôznymi požiadavkami výroby. Zároveň poskytuje vysokú flexibilitu prevádzky, čo je ideálne pre výrobcov s viacerými formátmi fliaš. Etiketovací systém Použitý stroj BRB GLOBUS 2800 fl/h používa samolepiacu technológiu s celoplošným ovinutím etikiet okolo obalu, čím zabezpečuje konzistentné a vysoko kvalitné výsledky etiketovania. Nlodpfsw Am N Rjx Addsi Obsluha môže manuálne nastaviť etiketovací systém aj pozíciu hlavy, čo umožňuje spracovanie rôznych veľkostí nádob. Na konci procesu aplikácie etikety je integrovaný systém uhladzovania etikiet, ktorý zaručuje dokonalú priľnavosť a zabraňuje vzniku záhybov alebo iných nedostatkov, ovplyvňujúcich vzhľad finálneho produktu. Tento systém tiež zvyšuje vizuálnu atraktivitu a životnosť etikiet. Bezpečnostné a technické dokumenty Stroj je vybavený bezpečnostnými prvkami v súlade s platnými normami. Súčasťou dodávky sú aj technické a údržbové manuály, ktoré poskytujú obsluhe všetky potrebné informácie pre inštaláciu, prevádzku a bežnú údržbu zariadenia.