PLC CPU SIMATIC SIEMENS 6ES7414-3XJ00-0A

Siemens 6ES7414-3XJ00-0AB0

Rok výroby: 2026, stav: nový, Tovar je vo všeobecnosti projektový tovar alebo podľa dostupnosti k dispozícii ako vystavený stroj. Použitie: Dávkovanie voľne tečúcich produktov do presných množstiev. Vlastnosti váhy - Jednoduchá obsluha - Rýchle a bezproblémové čistenie - Nízka údržba - Demontáž a montáž všetkých dielov prichádzajúcich do kontaktu s produktom bez použitia náradia - Nízka údržba - Vyhotovenie z nehrdzavejúcej ocele (1.4301) - Riadiaca jednotka plne integrovaná v skrini stroja - Plynulo nastaviteľný vibračný systém pre optimálny výrobný tok - Vysoká presnosť vďaka kombinácii Technické údaje - Počet vážiacich hláv: 10 - Vážiace nádoby: 2,5 l - Vážiaci rozsah: 10 – 1000 g / 2 500 g - Presnosť: ±0,2 – 1,5 g - Rýchlosť: 60 vreciek/min (v závislosti od produktu) - Ovládací panel: 7" dotykový displej Rcedpfx Aoq T R Sbsqujf - Výkon: 1 kW / 230 V / 50 Hz - Rozmery (D x Š x V): 1 620 mm x 1 100 mm x 1 110 mm - Hmotnosť stroja: 380 kg

Rok výroby: 2026, stav: nový, SoloBaker’s outstanding NEW vertical cake and pastry cutting machine BCS 201. Universal automatic knife cutting machine with rotary table for slicing all types of cakes and pastries. Its robust construction, precise drive system, automatic cleaning, blade heating, and adjustable cutting head speed offer virtually unlimited options for adapting the device to your chosen product. Combined with its competitive price and compact dimensions, the cutting machine represents an excellent and economical solution for both small and large confectionery operations. Dimensions: 130 x 110 x H 148 cm. Power consumption: 1.2 kW. Voltage: Single-phase 230V 50Hz with voltage stabilizer. Required air supply: 0.6-0.8 MPa, air flow: 200-300 l/min (depending on cutting speed). 1-year warranty Vertical automatic cake and pastry cutter (cutting machine) with rotary table for fast slicing of all types of cakes and pastries into square and triangular pieces without compromising their attractive appearance and structure. Using a PLC, the touchscreen allows for easy adjustment of the cut part’s parameters, while the built-in microprocessor enables storage of up to 20 cutting programs. The machine’s casing is made from stainless steel. The integrated 9-liter air tank is positioned at the front of the machine. The dual-blade knives are made of food-grade stainless steel and feature a precise drive system. An automatic blade cleaning and heating system, along with adjustable cutting speed, allow the machine to cut various cakes and pastries up to an effective height of 80 mm. Key features: - The dual-blade knife, vibrating in opposite directions, ensures a smooth and clean cake cut. - Non-slip rotary tray (40x60 cm) with rectangular tray can be easily replaced with 2 round trays (each 30 cm diameter). Rcedohabdpepfx Aquof - Capable of simultaneously cutting 2 round cakes. - Lockable castor wheels facilitate moving the machine as desired. - The induction system for heating the knife up to 100°C ensures uniform cutting through hard glaze, chocolate, and similar surfaces. - High-cutting accuracy is achieved via two servomotors, ensuring precise operation of both the knives and the rotating table. - Cake pieces are uniform in weight, shape, and volume, eliminating the need for additional sorting. - The speed of lowering and lifting the knife is set according to the characteristics of the specific product, allowing for maximum productivity. - Electronic air pressure control guarantees smooth and precise machine operation. - A high-quality automatic blade cleaning system ensures a perfect appearance of the sliced product and eliminates the need for manual cleaning between cuts. The cleaning system includes mechanical removal of product residue via a return slider (bar) and an airflow into a dedicated collection container.

Stav: dielensky repasované (použité), Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 2026, celková šírka: 750 mm, celková dĺžka: 3 000 mm, celková výška: 1 700 mm, vstupná frekvencia: 50 Hz, vstupný prúd: 16 A, pohotovostná hmotnosť: 350 kg, elektrická poistka: 16 A, rok poslednej generálnej opravy: 2026, vstupné napätie: 400 V, Certifikované DGUV do: 06/2027, Výbava: podvozok, TOP pásový zaobľovač WP-Kemper SBR-2500 G Voľne stojaci pásový zaobľovač Hmotnostný rozsah 500 až 5000 g Podstavec nastaviteľný a pojazdný Rcodpfx Aqeyagmvsujf Robustná technológia Pripojenie 400V, 16A-CEE zástrčka Rozmery: 1700 x 750 x 3000 mm (VxŠxH) Použitý stroj, preverený & prekontrolovaný SAB S garanciou a servisom náhradných dielov Možnosti: Servisná zmluva Box s náhradnými dielmi Servisný balík Doručovacia služba Zaškolenie & uvedenie do prevádzky Na sklade máme veľa ďalších TOP pekárskych strojov!

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkcionalita: plne funkčný, vstupné napätie: 220 V, dĺžka záruky: 12 mesiace, celková výška: 730 mm, celková dĺžka: 1 115 mm, celková šírka: 490 mm, celková hmotnosť: 50 kg, Stroj na výrobu mini šišiek, vyrobený z nehrdzavejúcej ocele podľa normy AISI 304, v súlade s predpismi pre potravinársky priemysel. Automatické dávkovanie, otáčanie a vyberanie šišiek z fritovacieho zariadenia. Elektronický počítadlo kusov. Jednoduchá údržba. Redpfswp Il Hsx Aquecf

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: LC600, Technical specifications and performance data This used bottling line is configured for highly efficient beverage production in 0.5L PET bottles. Optimized for both carbonated and still water, the line delivers reliable throughput with robust end-of-line packaging and palletizing. The configuration is non-combi and features a standalone blow molder upstream of the filler monoblock, ideal for flexible maintenance and line balancing. Production speed: 25,000 bph Bottle formats: Compatible with 0.5L bottle format Containers: Designed for PET bottle handling Configuration: Non-combi (separate blow molding and filling units) Main components and manufacturing years: Sidel Universal SBO 14 blow molder (2007), Sarcmi 70-10 ISO filler monoblock (1988 – completely overhauled 2025), Sarcmi labeller (2011), Zambelli shrink wrapper (2004), handle applicator (2004), ACMI dual head palletizer (1992). Advanced automation and control systems The line benefits from an upgraded conveyor and control system, with conveyor management and electrical control cabinets overhauled in 2010–2011. This upgrade enhances synchronization between modules, increases safety interlocks, and supports stable high-speed performance in the blowing, filling, labelling, and packaging sections. - Overhauled conveyor control and electrical control cabinets in 2010–2011 - Integrated interlocks for safe operation at high throughput - Non-combi architecture simplifies maintenance and phased upgrades Line integration capabilities Designed as a complete production solution for water filling, this used bottling equipment integrates seamlessly from the blow molding process to end-of-line palletizing. The non-combi layout allows independent operation and optimization of the blow molder and filler monoblock, facilitating format changes and maintenance without stopping the entire line. - Inline flow: Blowing → Filler monoblock → Labelling → Shrink wrapping → Handle application → Palletizing - Upgraded conveyor system for reliable accumulation and transfer - Suitable for carbonated and still water in PET Machine condition and maintenance history This used bottling line has benefited from targeted upgrades to the conveyor management and electrical control cabinets, completed in 2010–2011. A major highlight is the Sarcmi 70-10 ISO filler monoblock, originally manufactured in 1988 and fully overhauled in 2025 to ensure maximum operational reliability. The line is described as in operational condition and is offered as a turnkey used industrial packaging solution. - Sarcmi 70-10 ISO filler monoblock: overhauled 2025 Rodpfsyk E Srox Aqujcf - Conveyor and electrical cabinet management upgraded: 2010–2011 - Well-known OEM components throughout the line - Ready for operation with existing 0.5L PET format.

Stav: nový, Agregát je nový, komplet vrátane ovládačov, nádrže na naftu, výfuku a batérií. Popis Model: NWR125 Ricardo Motor Newpower generátorová súprava Trvalý výkon: 110 kVA / 88 kW Maximálny výkon: 120 kVA / 96 kW Motor: Kofo RIcardo R6105ZLDS, 6-valcový vodou chladený Pripojenie: istič Redemga Svspfx Aquecf Frekvencia : 50 Hz Napätie: 400/230 V vrátane mechanickej regulácie otáčok, AVR, nabíjačky batérií, zvukovej izolácie, ohrievača chladiacej vody, Riadiaca jednotka: Comap AMF8, sieťové napájanie Rozmery: 3030x1130x1510 mm Hmotnosť: cca 1619kg Nádrž na naftu: 125 l Pri 100% zaťažení: cca 23,2 L/h Pri 75% zaťažení: cca 17,5 L/h Pri 50% zaťažení: cca 11,8 L/h Monitorovanie siete, sieťové napájanie, zvuková izolácia Pripravený na okamžité použitie. dodatočné náklady 250A automatický spínač: 1080 € Zásuvky - Na požiadanie Náklad: - Celosvetová doprava vrátane vykládky je možná za príplatok - Aby sme mohli uviesť presnú cenu prepravy, pošlite nám žiadosť s vašimi údajmi a úplnou adresou

Rok výroby: 2018, stav: pripravené na použitie (použité), Ponúka sa ultrazvukový rezací stroj. 180mm full-wave titánový nôž, tvary rezu: obdĺžnikové, trojuholníkové, kosoštvorcové, okrúhle produkty; rozmery plechu X/Y: min. 300mm/200mm, max. 600mm/400mm; okrúhle produkty: min. 220mm, max. 260mm; maximálna výška rezu: 120mm; výrobná kapacita: cca 120 plechov/h; integrovaná čistiaca stanica a funkcia sušenia. Obhliadka možná po dohode. Rcsdeyugmlepfx Aquof

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, číslo stroja/vozidla: LC574, Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese gebrauchte Abfüllanlage ist eine komplette isobare PET-Lösung für die Hochleistungsproduktion von stillem und kohlensäurehaltigem Wasser sowie Softdrinks. Sie basiert auf robusten Prozessmaschinen von Krones und Simonazzi sowie einem Sidel SBO14 S2 Streckblasautomaten und bietet zuverlässige industrielle Verpackungsleistung bei gleichbleibender Produktqualität. Linientyp: Gebrauchte, isobare PET-Komplettabfüllanlage (Second Hand) Nennleistung: Bis zu 18.000 Flaschen/Stunde (ausgelegt für 2,0 L PET; formatabhängig) Flaschenformate: 0,10 L und 2,0 L; weitere Formate durch Umrüstsätze möglich Gebindetyp: PET (Förderung über Lufttransport) Produktspektrum: Wasser (still und karbonisiert), CSD Kerntechnologie: Isoblock (Rinser/Füller/Verschließer) mit nachgelagerter Etikettierung und Endverpackung Linienzusammensetzung: Ca. 14 integrierte Maschinen inkl. Streckblasmaschine, Luftförderer, Rinser, Isobarfüller, Verschließer, Etikettierer, Verpacker/Schrumpfpacker, Palettierer, Stretchwickler, Inspektions- und Codiersysteme Haupthersteller: Krones, Simonazzi; Streckblasautomat: Sidel SBO14 S2 Baujahre: Hauptlinie 2000; Streckblasautomat 1999 Zustand: Betriebsbereit; Sicherheitsfunktionen integriert Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Zentrale SPS/HMI-Steuerung koordiniert Streckblasen, Spülen, isobares Füllen, Verschließen, Etikettieren und End-of-Line-Prozesse. Rezepturverwaltung unterstützt Format- und Produktwechsel, synchronisierte Fördertechnik und frequenzgeregelte Antriebe gewährleisten gleichmäßigen Durchfluss bei hoher Geschwindigkeit. Linienpuffer und Ausleitung fehlerhafter Flaschen sind zur Minimierung von Stillstandszeiten und Ausschuss integriert. Automatisierungsgrad: Vollintegrierter, rezeptbasierter Betrieb Bedienerschnittstelle: Intuitives HMI mit Alarmdiagnose und Produktionsauswertung Elektrik: Industrielle Drehstromversorgung (typisch 400–460 V, 50/60 Hz; bei Besichtigung zu prüfen) Sicherheit: Verriegelte Schutzeinrichtungen, Not-Aus-System und sicherheitsgerichtete Steuerkreise Produktionslinien-Integrationsfähigkeit Für die nahtlose Integration in der gesamten Verpackungshalle konzipiert – Schnittstellen zu Preformhandling- und Sirupraum-/Premixsystemen upstream sowie zu Verpacker, Palettierer und Lagerlogistik downstream. Schnelle Formatwechsel und klar identifizierte Umrüstsätze ermöglichen effizientes Umschalten zwischen Flaschengrößen und Produktvarianten. Rcsdpow D E Ubofx Aqujf Kompatibel mit Standard-Utilities der Getränketechnik (CIP, CO₂, Kühlwasser) Schnittstellen vorhanden für Inspektionssysteme, Laser-/Inkjetcodierung und Vision-Prüftechnik Modulare Fördertechnik ermöglicht Anpassungen an Hallenlayouts und spätere Upgrades Maschinenzustand & Wartungshistorie Diese gebrauchte Komplettabfülllinie ist betriebsklar und mit allen erforderlichen Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet. Die Anlagen wurden im Produktionsbetrieb instandgehalten und auf Funktionsfähigkeit geprüft. Wartungsunterlagen, Dokumentationen und Layoutpläne können bei einer technischen Besichtigung eingesehen werden.

Stav: ako nová (výstavný stroj), prevádzkové hodiny: 50 h, Uhlmann Thermoform Packaging System UPS 4 ETX for processing PVC forming film and aluminum lidding foil. Base machine in modular technology and balcony design, with 12 modules: - Forming film unwind with 2 pneumatic expanding shafts for 76 mm core diameter, max. roll diameter 800 mm - Cutting and splicing table for forming film - Intermittent forming film unwinding - 3-zone contact heater: - 6 heating circuits, individually adjustable - Simultaneous heating of at least 3 feed cycles - Heater plates automatically open when machine stops - Forming station with 4-column lift table guide - Filling section, length 1,360 mm - Safety hood on the filling section Lidding foil unwind on operator side with pneumatic expanding shaft for 76 mm core diameter, max. roll diameter 300 mm - Plate sealing station with 4-column lift table guide: - Integrated overload protection - Automatic lifting of upper sealing tool when machine stops - Free module for installation of an additional station - Indexing chain transport - Punching station with blister lowering device - Waste cutter with integrated, motor-driven waste belt removal - Web smoothing device - Perforation station ET/DT - Monitoring of compressed air supply with machine stop at minimum pressure threshold - Visio Scan - Electrically interlocked safety doors - Fast format changeover via: Rcsdjtndpzepfx Aqusf - Plug-in format parts - Quick-connect fittings for cooling water supply - Main drive with frequency-controlled three-phase geared motor - Switch cabinet at rear of machine, swiveling Paccontrol operator control system - 10.4" TFT color display, resolution 640x480 pixels - 68C030 processor - OS9 2.9 operating system - 2 MB SRAM, 2 MB Flash, 16 MB DRAM - SRAM card reader - IBM standard membrane keyboard - Centronics interface for external printer - PS2 interface for external keyboard - VGA interface for external monitor - Serial interface for diagnostics - Arcnet interface - 8 serial interfaces for connecting devices Integrated shift register ISR for rejection of individual blister rows, e.g. overheated film in the heating station, products in the sealing station, etc. Machine Control: Programmable logic controller (PLC) in modular design: - B&R PLC control - Bus system with modules for CPU, inputs, outputs, temperature controllers, cam switches, etc. - External program memory Technical data UPS 4 ETX: - Speed: - ET range: min./max.: 15 / 50 cycles/min. (depending on film quality, feed, and format) - Format range: Min./max. stroke in filling area: 64 / 226 mm Min./max. film width: 100 / 300 mm Min./max. punching width: 28 / 284 mm Max. draw depth: 12 mm - Compressed air: - Input pressure: approx. 6-8 bar 4 Simtap feeders

Stav: použitý, Funkcionalita: neoverené, Linka na výrobu balenej vody do PET fliaš vo formátoch: 0,5 l, 1,5 l a 2,0 l. Výkon linky: cca 16 000 fliaš/hod (bph) Súčasťou linky sú nasledovné zariadenia: 1) Plniaci triblok KHS 45-80-10, rok výroby 1998 (cca 20 000 bph), riadenie: S7-200 - Umývačka fliaš KHS Innoclean FR-EM 45 - Plnička KHS Innofill EV 80 - Uzatváračka ALCOA KUPI 10/540 (max. 25 000 bph) Rsdpfewv Trljx Aquecf 2) Etiketovačka KRONES Contiroll 745, rok výroby 2000 (16 000 bph), riadenie: S7-300 3) Balenie do zmršťovacích fólií s tunelom – ZVT PSP 032 S, rok 1998 4) Kontrola hladiny v PET fľašiach – METEC Promecon 2000 5) Sada pásových dopravníkov KHS Innoline – niekoľko desiatok metrov vrátane oblúkov a rozdvojok Zariadenia sú používané, pravidelne servisované, pripravené na technickú prehliadku pred opätovným uvedením do prevádzky. V súčasnosti sú demontované, uskladnené v kontajneroch a pripravené na prepravu. Linka je pripravená na opätovnú montáž – každý komponent je označený unikátnym číslom.