Kompletná porážacia linka na hydinu TECMAT

Tecmat 300-500

Stav: pripravené na použitie (použité), Funkcionalita: plne funkčný, Hotová bitúnková linka Kompletná linka na porážku – systém integruje špecializované stroje v každej fáze procesov – od príjmu a omracovania zvierat, cez sparenie, odstránenie orgánov, až po konečné rozrábanie, chladenie a balenie. Modulárna koncepcia zaisťuje škálovateľnosť, umožňujúcu rozšírenie alebo úpravu konfigurácie podľa vývoja výrobných potrieb. Vďaka pokročilej automatizácii a ergonomickým riešeniam linka minimalizuje manuálnu prácu a zároveň zvyšuje bezpečnosť operátorov a efektivitu práce. Toto komplexné riešenie bolo navrhnuté na spoľahlivú, vysokovýkonnú prevádzku v súlade s predpismi EÚ, čo z nej robí ideálnu investíciu pre moderné mäsospracovateľské závody. Výkonnosť linky: Kapacita linky: 80–120 ošípaných za hodinu Škálovateľnosť: vďaka nezávislým podsystémom a automatizácii Linka obsahuje tieto časti: 1. Príjem a manipulácia so zvieratami Miesto: váha pre dobytok, vstupná kancelária, rozdeľovacia sekcia zvierat Zariadenie: - Váha pre zvieratá – presné váženie dobytka (kapacita do 120 ks/hod) - Umývačky na ruky a zástery – zaručujú bezpečnosť personálu 2. Omračovanie a vykrvovanie Miesto: práčka slučiek, dávkovač kusov Zariadenie: - Elektrický omračovač ošípaných - Dopravník na vykrvovanie - Zberné vane na krv - Práčka slučiek so spúšťacím mechanizmom – kapacita 100–120 ks/hod 3. Sparenie a odškrabávanie štetín Miesto: sparenie a odškrabávanie Zariadenie: - Sparovacia vaňa - Čistiaci (hviezdicový) stroj - Automatický polohovací systém – 80–120 ks/hod 4. Predbežné rozrábanie a odstránenie orgánov Miesto: separátor čriev, stôl na vyprázdnenie žalúdkov Gbjdswu U Irepfx Ab Son Zariadenie: - Linka na čistenie čriev a žalúdkov - Centrifúga na žalúdky - Vyfukovací systém – do 120 ks/hod 5. Rozrábanie Miesto: rozrábacia zóna Zariadenie: - Horná rozrezávacia linka - Inšpektorské plošiny - Dopravník tiel - Stanice na označovanie kvality - Zástery, dezinfekčné zariadenia 6. Chladenie a separácia Miesto: chladiaci sklad, separácia Zariadenie: - Závesný systém - Závesné vozíky - Plocha na paletovanie a konečné váženie 7. Čistenie, odpad a balenie Miesto: balenie a odpadové hospodárstvo Zariadenie: - Separátor materiálu - Baliačka do misiek - Paletovací balič Výhody kompletnej linky na porážku ošípaných: Naša kompletná linka na porážku ošípaných je navrhnutá na spracovanie až 120 kusov za hodinu s optimálnou hygienou a efektivitou. Každá fáza spracovania – od omracovania až po finálne balenie – je kompletne vybavená špecializovanými strojmi podľa odvetvových štandardov. Modulárny systém umožňuje škálovateľné rozšírenie, čo umožňuje prispôsobiť výrobu rastu vášho závodu. Automatizácia a ergonomické vyhotovenie minimalizujú manuálnu prácu a maximalizujú výkon i bezpečnosť operátorov. Vysokopresné vybavenie zaručuje presné váženie, čisté rezy a spoľahlivé spracovanie orgánov. Viacnásobné hygienické a sterilizačné stanice zabezpečujú bezpečnosť potravín a súlad s normami EÚ. Toto komplexné riešenie integruje najmodernejšie technológie a zefektívňuje proces spracovania mäsa od živého príjmu až po studené skladovanie.

Rok výroby: 1988, stav: použitý, Kompresorová jednotka typ 178 A CD E Dodávané množstvo: 4760 l/min Gbodpfx Ajgw Dqpsb Sjn Prevádzkový tlak: 9 bar Výkon: 30 kW

Stav: dielensky repasované (použité), Rok výroby: 2007, prevádzkové hodiny: 22 605 h, Funkcionalita: plne funkčný, lisovacia sila: 100 t, šírka plniaceho otvoru: 1 100 mm, dĺžka plniaceho otvoru: 1 600 mm, šírka balíka: 1 100 mm, výška balíka: 1 100 mm, hmotnosť balíka: 1 400 kg, celková hmotnosť: 36 000 kg, kapacita olejovej nádrže: 1 300 l, rok poslednej generálnej opravy: 2025, For sale is a refurbished baler with 100 t pressing force, large format 1100 x 1100 mm, 75 kW drive power, and 10-fold cross-tying. Technical data - Baler: Manufacturer: Bollegraaf Model: HBC 110 K / 75 kW Year of manufacture: 2007 Main press force: 100 t Pre-press force: 50 t Operating hours: 22,605 h Feed chute dimensions: 1,600 x 1,100 mm Filling volume / press cycle: 3.15 m³ Theoretical cycle time: 19 seconds Bale size: 1,100 x 1,100 mm Drive power: 75 kW Connection rating: 126 kW Total current consumption: 238 A Tying: 5-fold vertical, 5-fold horizontal, fully automatic Throughput at bulk densities: - 30 kg/m³: approx. 16 t/h Gbodpfx Abjvf E Avo Ssn - 50 kg/m³: approx. 25 t/h - 100 kg/m³: approx. 47 t/h Bale weights up to 1,400 kg, depending on material and bale length Oil tank volume: approx. 1,300 l PLC: Telemecanique TSX Micro Operator panel: Schneider MAGELIS Touch Installed baler dimensions with hopper: 11,750 x 5,000 x 7,105 mm (L x W x H) Transport dimensions, baler only: 11,765 x 2,500 x 3,450 mm (L x W x H) Machine weight (baler only): approx. 36 t Notes: The baler has been partially overhauled, serviced in our workshop, tested upon completion, and stored. The machine is available at short notice and can be inspected at our warehouse by appointment. The following refurbishment works were carried out: - Derusting and partial repainting of the baler - Hydraulic oil tank drained, oil and air filters replaced - New hydraulic oil filled - All hydraulic hoses replaced - Main hydraulic cylinder, two pre-press lid cylinders, and press channel cylinder disassembled, inspected, honed, all seal kits renewed, and final pressure test performed - Pre-press lid with bearings and bearing housings dismantled. 1st and 3rd arc segments removed and newly welded - Both bearings of the pre-press lid shaft replaced - Upper material deflector on pre-press lid frame replaced - Press ram dismantled, checked, and both front rollers renewed - Material deflector and wear profiles on sides and bottom of press ram removed and newly welded - Horizontal and vertical needle and tying units dismantled, checked, plastic slide plates, driller shaft bearings, and wire guide pulleys in the needle heads replaced - Both brass slide rails on left and right cover of the press ram replaced - Both wire deflection units with bale retention clamps completely renewed - Wire inserting unit including hydraulic cylinder below needle guides completely renewed - Wire inlet grooves on floor and side walls of press channel welded and smoothed - General maintenance and service work carried out according to manufacturer’s specifications - Baler tested in manual and automatic mode after refurbishment, accepted, and stored No liability is assumed for the technical data or possible mistakes.

Stav: použitý, 1) PVC welding machine with 2 heads – Emmegi Fusion 2LV3440 Year of manufacture: 2011 Two-head welder for PVC profiles. Machine in perfect working order, regularly serviced annually, complete with manual. 2) PVC corner cleaning machine – Emmegi / Rinaldi Trimmer E Year of manufacture: 2011 Automatic corner cleaning machine for PVC profiles, equipped with lateral support stands. Machine is operational, annually serviced, complete with manual. 3) Glazing bead cutting saw – Emmegi Microbo 4200 DX Year of manufacture: 2008 Saw dedicated to cutting glazing beads, designed to ensure accuracy and repeatability. Included equipment: - Roller conveyor - Electronic control system Machine in working condition, serviced annually, complete with manual. 4) Single-head cutting saw – OMG mod. Bifra 550 Year of manufacture: 2006 Blade diameter: 550 mm Includes roller conveyors Includes measurement handwheel 5) Reinforcement screwdriving unit – Emmegi Fissa A Year of manufacture: 2012 Gedsywkc Ropfx Ab Sebn Screwdriving unit for metallic reinforcements, suitable for window and door manufacturing. Machine operational. 6) Hardware assembly bench – Emmegi BMF 3400 Year of manufacture: 2008 Bench dedicated to assembling window and door hardware. Complete with: - Screwdriver - Cremone handle - Hardware storage system Machine operational. 7) Testing and glazing bench – Emmegi Vitro Year of manufacture: 2008 Bench dedicated to window and door testing and glazing operations. Machine operational. 8) Compressed air system – NEW Year of manufacture: 2024 – never used Complete plant for the production and treatment of compressed air, composed of: - Boge C12-2LF soundproofed rotary screw compressor, 11 kW, inverter, air flow from 530 to 2,020 l/min, extra-quiet version - 725-litre galvanized vertical tank, max pressure 10.8 bar, equipped with safety valve and pressure gauge - MTA CA electronic timed drain valve - MTA LP04 condensate water/oil separator - MTA DE-XG027 compressed air dryer, air flow 2,700 l/min 9) 4-axis machining center – MECAL MC 304 ATLAS Year of manufacture: 2007 4-axis machine, equipped with frontal machining unit, specifically designed for aluminium processing. Maximum working length: 7430 mm X-axis – Useful working stroke: 7210 mm Y-axis (transversal) – Useful working stroke: 550 mm Z-axis (vertical) – Useful working stroke: 500 mm A-axis (spindle rotation) – Rotation range: ± 180° 10) Double mitre saw – TEKNA TK 145 Year of manufacture: 1994 Blade: Ø 500 mm Max. cutting length: 4000 mm Blade inclination: external 11) CANTILEVER structure Double-sided cantilever, 1 double-faced block, 9 shelves per side: Height: 9 m Max. load per column front: 8,100 kg Max. load per arm: 900 kg each 12) Copy router, single head – Rinaldi Magnum 360I Year of manufacture: 2003 This machine allows machining on four sides without the need to reposition the piece, ensuring maximum precision and uninterrupted operation.

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, Funkcionalita: plne funkčný, Celá linka se skládá z: 1. Loupací stroj Angelo Cremona – podrobný popis viz níže 2. Sušárna Angelo Cremona – popis a fotografie jsou k dispozici v inzerátech 3. Lis CMP – popis a fotografie jsou k dispozici v inzerátech 4. Bruska Imeas – popis a fotografie jsou k dispozici v inzerátech 5. Slepovačka Raute – popis a fotografie jsou k dispozici v inzerátech LINKA NA LOUPOVÁNÍ DÝHY sestává z: Centrovač a podavač kmenů 1. model CE08 2. výrobce Angelo Cremona 3. Umisťuje kmen pro nakládku do loupacího stroje 4. Elektrické napájení 400Vac/50Hz – 50kW Maximální hydraulický tlak 100 bar Spotřeba stlačeného vzduchu 0 l/min Hmotnost kg Maximální rozměry 600x300x400 mm 5. Výrobní kapacita 4 kmeny za minutu Loupací stroj 1. model SFH870 2. výrobce Angelo Cremona 3. Zpracovává kmen otáčením do dýhového pásu 4. Elektrické napájení 400Vac/50Hz – 240kW Maximální hydraulický tlak 100 bar Spotřeba stlačeného vzduchu 10 l/min Maximální rozměry 600x400x300 mm 5. Výrobní kapacita 50 m³ na směnu Řezací a třídicí linka 1. model TSR27 2. výrobce Angelo Cremona 3. Přepravuje odloupaný pás k pile pro optimalizované stříhání listů 4. Elektrické napájení 400Vac/50Hz – 70kW Maximální hydraulický tlak 100 bar Spotřeba stlačeného vzduchu 0 l/min Maximální rozměry 300x200x200 mm Gedovm An Eepfx Ab Sjbn 5. Výrobní kapacita 50 m³ na směnu Třídací linka a vakuový vykladač 1. model LTR27 2. výrobce Angelo Cremona 3. Odděluje a skládá vrácené listy od plnohodnotných pasujících listů 4. Elektrické napájení 400Vac/50Hz – 180kW Spotřeba stlačeného vzduchu Maximální rozměry 300x1300x500 mm 5. Výrobní kapacita 50 m³ na směnu

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2004, Funkcionalita: plne funkčný, celková dĺžka: 33 500 mm, vstupné napätie: 415 V, typ vstupného prúdu: Klimatizácia, Výbava: dokumentácia / manuál, BYSTRONIC / LENHARDT 4000 x 1600, IGU linka – dvojitý plynový lis + robot Automatická linka na izolačné sklo, h=1,6 m Dvojitý plynový lis, automatický tesniaci stroj | Sprava – doľava Max. rozmery skla: 4000 x 1600 mm, rok výroby: 2004 Gjdsxf Hm Sspfx Ab Sebn – Umývací a sušiaci stroj (8 kefiek) s vkladačom a vykladačom, ofukovač, – Stanica na vkladanie rámov, – Automatický dvojitý plynový lis, – Automatické utesnenie, – Vkladacie a vykladacie transportéry. V dobrom stave. Prehliadka možná po dohode. K dispozícii: IHNEĎ

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: LC600, Technical specifications and performance data This used bottling line is configured for highly efficient beverage production in 0.5L PET bottles. Optimized for both carbonated and still water, the line delivers reliable throughput with robust end-of-line packaging and palletizing. The configuration is non-combi and features a standalone blow molder upstream of the filler monoblock, ideal for flexible maintenance and line balancing. Production speed: 25,000 bph Bottle formats: Compatible with 0.5L bottle format Containers: Designed for PET bottle handling Configuration: Non-combi (separate blow molding and filling units) Main components and manufacturing years: Sidel Universal SBO 14 blow molder (2007), Sarcmi 70-10 ISO filler monoblock (1988 – completely overhauled 2025), Sarcmi labeller (2011), Zambelli shrink wrapper (2004), handle applicator (2004), ACMI dual head palletizer (1992). Advanced automation and control systems The line benefits from an upgraded conveyor and control system, with conveyor management and electrical control cabinets overhauled in 2010–2011. This upgrade enhances synchronization between modules, increases safety interlocks, and supports stable high-speed performance in the blowing, filling, labelling, and packaging sections. - Overhauled conveyor control and electrical control cabinets in 2010–2011 - Integrated interlocks for safe operation at high throughput - Non-combi architecture simplifies maintenance and phased upgrades Line integration capabilities Designed as a complete production solution for water filling, this used bottling equipment integrates seamlessly from the blow molding process to end-of-line palletizing. The non-combi layout allows independent operation and optimization of the blow molder and filler monoblock, facilitating format changes and maintenance without stopping the entire line. Gbedpfeyk E Srox Ab Sen - Inline flow: Blowing → Filler monoblock → Labelling → Shrink wrapping → Handle application → Palletizing - Upgraded conveyor system for reliable accumulation and transfer - Suitable for carbonated and still water in PET Machine condition and maintenance history This used bottling line has benefited from targeted upgrades to the conveyor management and electrical control cabinets, completed in 2010–2011. A major highlight is the Sarcmi 70-10 ISO filler monoblock, originally manufactured in 1988 and fully overhauled in 2025 to ensure maximum operational reliability. The line is described as in operational condition and is offered as a turnkey used industrial packaging solution. - Sarcmi 70-10 ISO filler monoblock: overhauled 2025 - Conveyor and electrical cabinet management upgraded: 2010–2011 - Well-known OEM components throughout the line - Ready for operation with existing 0.5L PET format.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Forstner POWER STRAIGHT PRO je ťažké vyhotovenie modelu STRAIGHT PRO. Ešte robustnejšie vyrovnávacie valce zaručujú dokonalý výsledok rovnania aj pri hrubších plechoch. Vyrovnávacia jednotka so šiestimi valcami sa dá jednoducho nastaviť a zaručuje ploché výrezy pre ďalšie spracovanie bez ohľadu na typ materiálu. Hlavné výhody: Godpfsurtg Sox Ab Ssbn veľmi robustná konštrukcia 6 rovnacích valcov s automatickým nastavením perfektné výsledky rovnania jednoducho ovládateľný stroj Základná výbava: valcový vstupný zásobník podávací stôl priečna gilotína ovládanie prostredníctvom dotykového panela rýchlosť 25 m/min tömaximálna rovnacia a strihacia kapacita: 2,00 mm pri 400 N/mm² alebo 1,5 mm pri 600 N/mm² možnosť pracovnej šírky 1524 mm tiež k dispozícii

Stav: použitý, Rok výroby: 1983, Used machine Year of manufacture: 1983 Condition: fully inspected and serviced, including new feed belt Features and technical specifications: - Including combination unit with contact roller and sanding shoe - Height-adjustable contact roller for calibration - Air cushion pressure shoe controlled by the workpiece - 4-way adjustable grit compensation - Pneumatic belt tensioning device Gbjdpjwka T Sefx Ab Ssn - Rotating cleaning brush on the outfeed side of the machine - Belt oscillation controlled by photoelectric sensor for automatic monitoring and adjustment of lateral belt tracking, ensuring uniform belt wear - Infeed roller table - Digital display for the electrically motorized workpiece thickness adjustment - Additional veneer sanding pad - 2x replacement sanding shoes included - Sanding width: 1350 mm - Sanding belt length: 1900 mm - Pass-through height: 150 mm - Main motor: 15 kW - Feed speed steplessly adjustable: 2.5 - 12.5 m/min - Extraction connection: 2 x 200 mm Dimensions: approx. 2300 x 2000 x 2300 mm Weight: approx. 2300 kg Availability: short-term Location: 63934 Röllbach

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, prevádzkové hodiny: 26 600 h, číslo stroja/vozidla: LC612, Použitá Tetra Pak linka renovovaná – TBA 19 200 ml Slim Technické špecifikácie & Výkonnostné údaje: Táto použitá plniaca linka predstavuje repasované riešenie Tetra Pak pre aseptické kartónové balenie, nakonfigurované pre balenia 200 ml Slim. Je určená pre priemyselné balenie a výrobu nápojov z mlieka a ovocných štiav, s dôrazom na spoľahlivý výkon a efektívne naväzujúce procesy. Konfigurácia: Tetra Pak TBA/19 200B Slim plnička + TSA21 aplikátor slamiek + TCP70 kartónovačka + dopravníková linka + riadiaca jednotka linky a vozík na papier Produkčná rýchlosť: až 7 500 balení/hodina Objem balenia: 200 ml Slim Plniaca technológia: aseptická Typ obalu: kartón (Brick-pack) Hlavné modely a kódy: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Prevádzkové hodiny: 26 600 Roky výroby: plnička 2000, kartónovačka 2008, aplikátor slamiek 2000 Pokročilá automatizácia a riadiace systémy: Linka disponuje priemyselnou automatizačnou architektúrou vhodnou pre vysoko dostupnú výrobu potravín a nápojov. Posúdenie ukazuje na využitie GE PLC platformy na downstream zariadeniach, s odporúčaním pre aktualizáciu PLC a I/O pre zabezpečenie dlhej spoľahlivosti. Riadenie: centrálny riadiaci systém linky s integrovanou logikou dopravníkov PLC/HMI: odporúčaná aktualizácia GE PLC pre downstream moduly Zmena formátu: sada na výmenu formátu pre 200 ml Slim zahrnutá; iné formátové diely potrebné pre ďalšie veľkosti balení Bezpečnosť: ochranné zariadenia a blokovania podľa štandardov pre aseptické baliace stroje Možnosti integrácie výrobnej linky: Táto použitá plniaca linka je navrhnutá pre inline prevádzku od aseptického plnenia cez aplikáciu slamiek až po kartónovacie zariadenie. Dopravníky zabezpečujú plynulý prechod medzi zariadeniami a umožňujú vyvážený výrobný tok a efektívne akumulovanie produktov. Inline prevádzka: plnička → aplikátor slamiek → kartónovačka Manipulácia s materiálom: dopravníková linka napojená na riadiacu jednotku Gjdpfsyvilzjx Ab Sjbn Použitie: ideálne pre mlieko a šťavy v 200 ml Slim kartónoch Škálovateľnosť: možnosť rozšírenia na ďalšie veľkosti kartónov s príslušnými dielmi Stav strojov & história údržby: Linka bola hodnotená po servisných zásahoch a pred plným oživením. Plnička je schopná prevádzky do fázy produkcie (test s vodou vykonaný). Downstream zariadenia je možné zapnúť, ale vyžadujú ďalší zásah pred zahriatím a plnou prevádzkou. Odporúčaná je generálna údržba vrátane výmeny komponentov superštruktúry, tela stroja, čeľustného systému, záverečného preloženia, servisnej jednotky, aplikátora pásky a elektrických systémov. Aktuálny status: v údržbe/rekonštrukcii Sumár stavu: plnička v uspokojivom/opravovanom stave