Monoblok Afimex 24-24-4

Afimex LDG 24/24/4

Stav: dobrý (použitý), Automatische ROPP-afsluitmachine Fabrikant: Bertolaso Type: Automatische ROPP (diefstalbestendige) afsluitmachine Model: Alfa 110-VH40 Capaciteit: Tot 2.000 doppen/uur Afmetingen (L x B x H): 1.800 x 800 x 1.800 mm Elektrisch: 380 Volt – 50 Hz Matrialen/formatdelen: Naar klantkeuze Kenmerken: Inclusief doppen toevoersysteem Ljdpfsg Dvfwjx Agbjhd Levering: In huidige staat of aangepast aan klantspecificaties

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, Funkcionalita: plne funkčný, NP 687 | KOMPLETNÁ LINKA NA PLNENIE PET FLIAŠ SIDEL (PRE SÝTENÉ NÁPOJE) Produkt: sýtená voda a nápoje Výkon: 13 500 fliaš/hod. Lisy na PET preformy Sameto Model: EBH 2050 Ledpfx Agsxz Aytsbohd Rok výroby: 2010 Fúkací stroj PET Sidel Model: SBO10 Rok výroby: 2010 Priemer hrdla: fi28 1881 Počet foriem: 10 Vzduchový dopravník Alsim Rok výroby: 1999 Monoblok Alsim Model: Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rok výroby: 1999 Oplachovačka: 48 klieští, 1 oplach vodou Plnička: 60 ventilov, typ plnenia: izobarický Uzáverovač: 10 hlav Miešačka Alsim Rok výroby: 1999 Výstup: 30 dávok/hod. Sušič fliaš ACI Rok výroby: 2015 Etiketačka Krones Contiroll Model: Contiroll Rok výroby: 2004 Typ etiketačky: rotačný Počet tanierov: 15 Typ etikety: PET (obvodová, navíjaná z role) Etiketovacia stanica: typ roll-fed Zmršťovacia balička Acmi Model: FENIX SHRINK-WRAPPER Rok výroby: 2019 Verzia: filmové zavádzanie Typ: len fólia Aplikátor držadiel Smipack Model: HA 35-50-70 Rok výroby: 2002 Paletizátor Alsim Model: Valiant 1I 1P Rok výroby: 1996 Plne automatický, typ: systém s posunom Ovinovací baliaci stroj PM Pragometal Model: OBS rotomatic standard Rok výroby: 2009

Stav: použitý, Rok výroby: 1992, Automatický stroj na vyfukovanie PET fliaš Výrobca: SIDEL Typ: SBO 4 S1 Rok výroby: 1992 Výkon: 4 000 pre fľaše 1,5 l / 2 l Lsdowa Rhrspfx Agbshd Inštalovaný výkon: 150 kW Súčasťou sú formy na 1,5 l Podávač preform Technický stav: použitý stroj, spúšťa sa, program funkčný

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, prevádzkové hodiny: 45 000 h, Použitý vyfukovací stroj KOSME KSB 4L až do 6 800 fliaš/hod Vyfukovací stroj KSB 4L je konštruovaný špeciálne na výrobu PET fliaš. Ponúka robustné, kompaktné riešenie pre vysoko výkonnú produkciu. Jeho dizajn je inovatívny a technicky jednoduchý, čo zabezpečuje optimálnu efektivitu a vynikajúci pomer ceny a kvality. Vďaka štyrom dutinám dokáže vyrobiť až 6 800 fliaš za hodinu. Zariadenie je vhodné pre formáty od 0,1 do 2,5 litra. Pevná a prehľadne usporiadaná konštrukcia KSB 4L poskytuje obsluhujúcim pracovníkom veľkú flexibilitu a znižuje požiadavky na údržbu. Stroj má za sebou 22 000 prevádzkových hodín a dodáva sa s dvoma originálnymi formami – pre 0,5 l a 1 l. Zahrievací systém a podávanie preformátu vo vyfukovacom stroji KOSME KSB 4L Na dosiahnutie požadovaných teplôt je KSB 4L vybavený štyrmi vykurovacími modulmi a ôsmimi vykurovacími zónami s celkovým výkonom 46 kW. Patentované polohovacie riešenie umožňuje presné umiestnenie infračervených lámp, čím sa zabezpečí optimálne vonkajšie zahriatie preformátov bez nutnosti otvorenia pece. Dopravníkový systém orientuje a podáva preformáty, čo urýchľuje proces zahrievania a skracuje čas prípravy. Vyfukovací proces a efektivita výroby Pneumatický systém separácie preformátov nastavuje ich rozostupy z 40 mm v peci na 120 mm vo forme. Vyfukovanie prebieha na plne vymeniteľnej stanici, ktorá sa dá prispôsobiť na rôzne priemery fliaš. Ohriate preformáty sú transportované do formovacích dutín, kde prebieha uzatvorenie, natiahnutie a vyfukovanie. Každá dutina tak vyrobí až 1 700 fliaš za hodinu, pričom je zaručená vysoká presnosť a stabilita výroby. Spotreba a energetické požiadavky KSB 4L pracuje na napätí 3 x 230/400 V, pri frekvencii 50 alebo 60 Hz, s inštalovaným výkonom 56 kW a priemernou spotrebou 36 kW. Systém stlačeného vzduchu udržiava pracovný tlak 10 bar a vyfukovací tlak až 40 bar, so spotrebou 470 Nm³/h vzduchu. Chladiaci okruh vyžaduje prietok vody 6,6 m³/h pri vstupe 5–7 °C a poskytuje chladiaci výkon 20,8 kW. Výhody pre obsluhu a údržbu Konštrukcia stroja umožňuje jednoduchý prístup ku všetkým vnútorným komponentom, čo zaisťuje rýchlu zmenu formátu a výmenu foriem v priemere do 30 minút. Lineárne usporiadanie pohybov a odolné konštrukčné materiály znižujú nároky na údržbu. Ovládací dotykový panel umožňuje zadať parametre výroby rôznych typov preformátov a fliaš a systém ponúka aj ochranu heslom pre vyššiu bezpečnosť prevádzky. Lodpfx Agjvgvb Eebshd Záver k vyfukovaciemu stroju KOSME KSB 4L KSB 4L je vynikajúcim riešením pre tých, ktorí hľadajú spoľahlivý a výkonný použitý stroj na výrobu PET fliaš s presnou špecifikáciou a optimalizovanou spotrebou.

Stav: použitý, Rok výroby: 2022, Overview This brewhouse was manufactured in 2022 by the Chinese company JingYing. It is being sold due to the expansion of the current brewery. The brewhouse is a 3-vessel tower system, steam-heated, and in very good, well-maintained condition. The system is still within its functional warranty at the time of delivery and is available immediately. Technical Data - Capacity: 10 hl per batch - Configuration: 3-vessel brewhouse (mash/lauter tun, lauter tun, whirlpool) - Heating system: Steam heated - Control system: Semi-automatic PLC (controls pumps, heating, agitators, temperature profiles, recipe selection) - Fermentation: 10 cylindroconical tanks, each 20 hl (2 bar, cooling jackets, CIP, manometers, sampling valves) Lhedpfx Ajxhf Sfegbsd - Cooling: Chiller, 6 HP (~4.5 kW mechanical, ~12–18 kW cooling capacity), glycol-water system, range -4 to +10 °C - Steam generator: Electrically heated, 72 kW (≈1 °C/min for 10 hl water) - Ancillary Equipment: Cold water tank 30 hl (insulated, cooling jacket), malt mill 300 kg/h, CIP equipment, tri-clamp fittings, hoses, valves, seals, sampling devices - Additional: Set of 10 solenoid valves (one per fermenter, automatic control for individual cooling via shared glycol circuit) Brewhouse - Mash tun diameter: 1460 mm - Overall height incl. control cabinet: 2860 mm (this is the highest point of the plant) - Platform height: 1100 mm (operator platform can be shortened if required) CCTs (Cylindroconical Tanks) - 10 x 20 hl - Diameter: 1510 mm - Overall height: 3300 mm Scope of Supply - Brewhouse | JingYing | 10 hl, 3-vessel tower system | 2022 | Steam heated, with semi-automatic PLC control - 10x Fermentation Tanks | JingYing | Cylindroconical 20 hl | 2022 | 2 bar pressure, cooling jackets - Whirlpool | JingYing | 10 hl | 2022 | Tangential inlet - Cold water tank | JingYing | 30 hl | 2022 | Insulated with cooling jacket - Malt mill | JingYing | 300 kg/h | 2022 - Steam generator | JingYing | Electric, 72 kW | 2022 - Chiller | JingYing | 6 HP (~12–18 kW cooling capacity) | 2022 | Glycol system -4 to +10 °C - Platform and piping | JingYing | - | 2022 | Complete with pumps, sight glasses, valves, CIP fittings - Accessories | JingYing | - | 2022 | Tri-clamp connections, hoses, couplings, seals - Solenoid valve set | JingYing | - | 2022 | 10 pcs., for individual fermenter cooling

Stav: použitý, prevádzkové hodiny: 1 000 h, Použitá plniaca linka na Doypack, kg/h Technická konfigurácia linky Použitá plniaca linka na Doypack s výkonom 600 kg/h pozostáva zo zostavy strojov z roku 2015, ktoré zaisťujú presnosť, hygienu a spoľahlivosť pri plnení flexibilných vreciek. Proces začína prípravou produktu a jeho dávkovaním, čím sa zabezpečí rovnomerná konzistencia a stabilita pred samotným plnením. Nasleduje stroj FL Tecnics, model FL 2.2, ktorý zabezpečuje podávanie vreciek, dávkové plnenie podľa hmotnosti, zatavovanie a balenie. Konkrétne systém riadenia VARPE presne meria hmotnosť produktu v každom vrecku, čím minimalizuje odchýlky a odpady. Lsdpfx Aovguc Uogbjhd Súčasne ďalšia jednotka VARPE vykonáva röntgenovú kontrolu, ktorá odhaľuje akékoľvek kontaminanty alebo konštrukčné defekty. Tým sa zabezpečuje zásadná úroveň bezpečnosti a kontroly kvality. Zároveň ošetrenie produktu v spirálovej vzduchovej pasterizačnej stanici výrobcu SARP prebieha rovnomerne, na rozdiel od iných systémov, pričom sa zachovávajú organoleptické vlastnosti finálneho produktu. Na záver celý baliaci proces uzatvára kartonovací stroj, ktorý efektívne organizuje a pripravuje naplnené vrecká na expedíciu. Tieto komponenty spolu tvoria použitú plniacu linku Doypack/Tetra Pak 600 kg/h, ktorá zaistí bezpečný, homogénny a výkonný proces balenia. Výkonnostné parametre a prevádzkové podmienky Použitá plniaca linka Doypack/Tetra Pak spracuje až 600 kilogramov produktu za hodinu. Vďaka svojej konštrukcii zaručuje konzistentné dávkovanie a minimalizuje prestoje. Plnenie na báze hmotnosti zabezpečuje presný objem produktu vo vreckách, čím dochádza k zníženiu preplňovania a spĺňajú sa výrobná špecifikácia. Dôležité je, že linka bola v prevádzke iba približne 1000 hodín, počas ktorých vyrobila okolo 5 miliónov vreciek. Systém je preto vo vynikajúcom, takmer novom stave. Z pohľadu údržby to znamená nízke prevádzkové náklady a dlhšiu dostupnosť stroja. Univerzálnosť produktov a formátov Použitá plniaca linka Doypack/Tetra Pak je určená pre vrecká s hmotnosťou od 90 do 150 gramov a využíva presné dávkovanie na základe hmotnosti. Operátori môžu spracovávať širokú škálu produktov, ako sú dojčenské výživy, nápoje pripravené na konzumáciu, mliečne produkty, omáčky a krémy. Technici môžu jednoducho nastaviť dávkovacie parametre podľa viskozity produktu alebo požiadaviek na balenie. Systém teda ponúka vysokú flexibilitu pre firmy s viacerými produktovými radami. Hmotnostné plnenie súčasne zvyšuje presnosť výťažnosti, čo pomáha výrobcom dodržiavať požiadavky na označovanie a legislatívnu reguláciu. Bezpečnosť prevádzky a technická dokumentácia Každý stroj v linke Doypack/Tetra Pak obsahuje integrované bezpečnostné prvky v súlade s európskymi normami. Zahŕňajú mechanické kryty, blokovania a výstražné systémy na aktívnu ochranu obsluhy.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Stroj na plnenie sklenených fliaš EKTAM s 30 plniacimi hlavami Model 2007 15 000 fliaš za hodinu Uzáver AROL, 6 hláv Oplachovačka, 24 hláv Vynikajúci stav Lhodex Ap Tispfx Agbod

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, Prehľad  Táto kompletná linka na plnenie PET fliaš vodou bola v priemere vyrobená v roku 2006 európskymi výrobcami, ako sú Siapi, Melegari S.p.A, P.E Srl, k, Comag, TMG, Domino a Atlanta. Linka zostane v prevádzke do konca júna 2025, pričom je možné ju vidieť v chode. Celé zariadenie je vo veľmi dobrom technickom stave a s úplnou históriou údržby, čo z nej robí okamžite použiteľné riešenie na kľúč. Technické údaje Výkon: do 6 800 fliaš/h pre 0,5 l fľaše, do 6 000 fliaš/h pre 1,5 l fľaše Formáty: 500 ml PET, 1 500 ml PET Uzáver hrdla: 30/25 Balenie: 500 ml fľaše: balenie po 24 ks vo zmršťovacej fólii 1,5 l fľaše: balenie po 6 ks vo zmršťovacej fólii Priemer fliaš: 203 mm (0,5 l), 317 mm (1,5 l) Stav stroja: veľmi dobrý, kompletná história údržby zahrnutá Rozsah dodávky  Vyfukovací stroj: Siapi EA4 | 2008 Plniaci stroj: Melegari S.p.A Fill Jet 20/20/4 | 2001 Etiketovačka: P.E Srl 8T.540.1S.1E | 2002 Zmršťovací tunel: k Tunnel 70S | 2007 Zmršťovací baliaci stroj: k Nice Wrap35 SFUSO | 2008 Aplikátor prenosných úchytov: Comag H 40/1 | 2008 Paletizátor: TMG Atramentová tlačiareň: Domino A200 Ovinovací stroj na palety: Atlanta Mytho A | 2009 Lhodpfxewz H Aho Agbod

Stav: použitý, prevádzkové hodiny: 30 000 h, Použitá plniaca linka CFT na plechovky pre nealkoholické nápoje – 12 000 plechoviek za hodinu Úvod a výrobná kapacita Použitá plniaca linka CFT na plechovky pre nealkoholické nápoje s kapacitou 12 000 plechoviek za hodinu je kompletné technologické riešenie na plnenie sýtených nápojov do hliníkových plechoviek. Linka bola navrhnutá spoločnosťou CFT v roku 2017 a nakonfigurovaná pre dva slim formáty, ktoré sú štandardom v segmente nealkoholických nápojov. Systém spracováva až 12 000 plechoviek za hodinu, čím spĺňa kapacitné nároky stredne veľkých priemyselných prevádzok. K 30. 06. 2025 bude linka uvoľnená na predaj majiteľom, čo predstavuje zaujímavú príležitosť pre závody s cieľom zvýšiť výrobnú kapacitu. Depaletizácia a vstupná kontrola Na začiatku procesu CFT depaletizér automaticky oddelí prázdne plechovky a zaradí ich do výrobného toku. Následne kontrolné zariadenie HEUFT preverí každý obal na vizuálne defekty a rozmerovú nezhodu, čím sa zabezpečí, že do ďalšej etapy postúpia iba čisté a nepoškodené plechovky. Táto skorá kontrola pomáha predchádzať odstávkam linky v neskorších fázach procesu. Doprava plechoviek a preplachovanie Vyhovujúce plechovky následne prepravujú CFT lanové dopravníky do dvojkanálového preplachovača. Ten čistí vnútro každej plechovky tlakovou vodou alebo sterilným vzduchom. Stroj týmto spôsobom zabezpečuje hygienu podľa potravinárskych štandardov. Dvojkanálové usporiadanie navyše zvyšuje hodinovú kapacitu a znižuje riziko kontaminácie. Práve táto časť procesu je zásadná pre mikrobiologickú bezpečnosť produktu. Plnenie Po prepláchnutí zabezpečuje monoblok CFT samotné plnenie a uzatváranie pomocou 12 plniacich ventilov a 4 uzatváracích hláv. Zariadenie efektívne spracováva plechovky s objemom 150 ml a 330 ml a presne riadi tlak i teplotu, čím zabraňuje stratám CO₂ pri plnení sýtených nápojov. Táto fáza je kľúčová pre stabilitu výkonu a zachovanie kvality produktu aj pri vysokorýchlostnej prevádzke. Kontrola a vyraďovanie naplnených plechoviek Po plnení prebieha druhá HEUFT kontrola, ktorá preverí naplnenie, integritu uzáveru a tesnosť plechovky. V prípade zistenia nezhôd automatický vyradzovač HEUFT takéto jednotky okamžite odstráni z linky. Táto kontrola chráni kvalitu ďalších spracovateľských krokov a zamedzuje baleniu chybných kusov. Celý systém významne prispieva k minimalizácii odpadu i prestojov. Doprava a balenie Lhsdpfjx H Tiljx Agbsd Následne dopravníky CFT presunú schválené plechovky do baliaceho stroja SMI na zmršťovaciu fóliu. Packer vytvára balenia v rôznych konfiguráciách: 4×3 (12 plechoviek), 6×4 (24 plechoviek) a 2x2x3 (12 plechoviek). Takáto variabilita umožňuje rýchlu zmenu formátov a realizáciu rôznych logistických a distribučných požiadaviek. Balenie vo viacerých formátoch prispieva k efektívnejšej logistike a ľahkej adaptácii na požadované veľkosti výstupných produktov.

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, Použitý paletizér ACMI RASAR P180 2200 plastových prepraviek/hod. Všeobecné vlastnosti automatického paletizéra Použitý paletizér ACMI RASAR P180 s kapacitou 2200 plastových prepraviek za hodinu je konvenčný automatický paletizér s nízkou úrovňou vstupnej dráhy. Tento model, vyrobený talianskym výrobcom ACMI v roku 2007, je navrhnutý na optimalizáciu koncových etáp vysokorýchlostných plniacich liniek. Dosahuje menovitú kapacitu 2200 plastových prepraviek/hod., čo zabezpečuje vysokú produktivitu. Paletizér je vhodný pre plniace linky spracúvajúce jednolitrové formáty v skle aj PET. Systém je pritom koncipovaný s dôrazom na spoľahlivosť a rýchlosť v náročných priemyselných prevádzkach. Kompatibilita s prepravkami a paletami Použitý paletizér ACMI RASAR P180 efektívne manipuluje s prepravkami na 12 sklenených fliaš, čím je ideálny do nápojového priemyslu s bežnou dopravou v prepravkách. Zariadenie spracúva štandardné palety typu CP1 (1000×1200 mm), čo zabezpečuje kompatibilitu s bežnými logistickými riešeniami. Súčasťou výbavy je aj integrovaný zásobník paliet, ktorý výrazne minimalizuje potrebu manuálneho zásahu a prispieva k plynulej automatizovanej prevádzke. Výsledkom je zefektívnenie celého koncového procesu linky. Pohybový systém a automatizácia Tento model disponuje systémom so zníženou úrovňou pohybu, čo zjednodušuje mechanické riešenie aj prístupnosť pre údržbu. To umožňuje obsluhe rýchlo vykonávať kontroly a servisné práce. Riadenie cyklu paletizácie zabezpečuje PLC Siemens, čo garantuje presnú kontrolu a vysokú spoľahlivosť zariadenia. PLC umožňuje bezproblémovú integráciu do nadväzujúcich aj predchádzajúcich častí linky, pričom podporuje zložité konfigurácie a zachováva jednoduchú obsluhu. Bezpečnostné prvky a technická dokumentácia Použitý paletizér ACMI RASAR P180 2200 plastových prepraviek/hod. disponuje všetkými potrebnými bezpečnostnými prvkami v súlade s aktuálnymi priemyselnými normami – fyzické kryty, snímače prítomnosti a blokovania prístupu. Vďaka nim je zaručená ochrana obsluhy počas prevádzky a údržby. K stroju patrí kompletná technická dokumentácia, ktorá uľahčuje montáž, nastavenie aj servisné zásahy. Zariadenie tak poskytuje nielen vysoký výkon, ale aj zaručuje súlad a jednoduchú údržbu. Aktuálny stav a možnosti opätovného uvedenia do prevádzky Lhjdswimlxspfx Agbsd V súčasnosti je paletizér ACMI RASAR P180 demontovaný, čím sa uľahčuje jeho preprava a skladovanie. Modulárna konštrukcia skracuje čas a náročnosť opätovnej inštalácie do produkčnej linky. Vďaka tomu je možné zariadenie rýchlo a efektívne znovu zaradiť do existujúcich výrobných procesov. Technické zhrnutie použitého paletizéra ACMI Použitý paletizér ACMI RASAR P180 2200 plastových prepraviek/hod. je vysoko špecializované a spoľahlivé riešenie pre výrobcov vyžadujúcich výkonný paletizačný systém s vysokou kapacitou.