EMMA CF-1 Atmosférický plnič (2020)

EMMA Atmosphärischer Füller

Stav: použitý, Rok výroby: 2022, Prehľad Tento plnič plechoviek bol vyrobený v roku 2022 talianskou spoločnosťou Emma. Stroj nebol nikdy používaný a je okamžite k dispozícii. Je navrhnutý na malé objemy plnenia plechoviek, je obzvlášť vhodný pre slim plechovky s objemom 15 cl a 25 cl, s ručným podávaním a výrobnou kapacitou až cca 600 plechoviek za hodinu. Technické údaje Výkon: cca 600 plechoviek/hod Formáty: 15 cl Slim, 25 cl Slim Rozmery: D.1480 mm x Š.850 mm x V.1800 mm (max. 3000 mm) Hmotnosť: 350 kg Príkon: 0,8 kW Spotreba vzduchu: 190 Nl/min Prevádzkový tlak: 6 bar, suchý a neolejovaný vzduch Napätie: 220 V (jednofázové) Frekvencia: 50 Hz Pomocné napätie: 24 V DC Prevádzková teplota: 2 °C až 40 °C Godpfoym D R Eox Af Eoip

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, Plniaca linka Alfatek | Pivo Rok výroby: 2016 Výkon: 1 000 fliaš/hod. Smer: americký Etiketovačka Enos 2 stanice na lepiace etikety Plniaci monoblok Alfatek 7.1 Elvira Plniaca jednotka so 7 ventilmi Uzáver jednotka s jednou hlavou na korunkové uzávery 26 mm a 29 mm Gijdpswdiq Tsfx Af Ejp Bezpečnostné kryty

Stav: dobrý (použitý), Automatische ROPP-afsluitmachine Fabrikant: Bertolaso Type: Automatische ROPP (diefstalbestendige) afsluitmachine Model: Alfa 110-VH40 Gsdpfsg Dvfwex Af Eoip Capaciteit: Tot 2.000 doppen/uur Afmetingen (L x B x H): 1.800 x 800 x 1.800 mm Elektrisch: 380 Volt – 50 Hz Matrialen/formatdelen: Naar klantkeuze Kenmerken: Inclusief doppen toevoersysteem Levering: In huidige staat of aangepast aan klantspecificaties

Stav: takmer ako nový (použitý), Rok výroby: 2025, prevádzkové hodiny: 2 000 h, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 1630, celková hmotnosť: 7 800 kg, dĺžka záruky: 6 mesiace, výkon: 85 kW (115,57 k), A complete production line based on the Di Più BRIK MB100 briquetting press (complete production line) is for sale. The DI PIU BRIK MB100 machine has been completely overhauled (factory refurbished in 2025) and is ready for immediate operation. The machine is designed for high-performance briquetting and is suitable for demanding industrial applications. The machine has approximately 2,000 operating hours. It has been newly refurbished at the Di Piu factory, with all vital components, cables, electrical wiring, and necessary electrical equipment replaced. This brings the machine to a like-new condition and comes with a 6-month Di Piu factory warranty. The machine can produce briquettes with or without a hole, with diameters from 90 mm to 110 mm, from softwood or hardwood, in round or square shapes. Machine inspection is possible at the factory in Italy: Di Più Systems Srl, Via dell’Innovazione 11, 36042 Breganze (VI), Italy. The Di Piu BRIK MB100 mechanical briquetting press is an automatic machine for compressing wood, sawdust, and other waste materials into wood briquettes. Ideal input material moisture is between 8% and 12%, and particle size between 1 mm and 12 mm. Technical data: - Production capacity: 1,300 – 2,300 kg/h (with sawdust density of 160–200 kg/m³) - Briquette diameter: 90 – 110 mm - Main motor power: 75 kW - Total installed power: 98 kW - Ram pressing force: 2,000 – 2,500 kg/cm² - Vertical screw with gearbox: 5.5 kW - Oil pump: 1.5 kW - Oil pump for closing extrusion head: 1.5 kW - Feeder with screw and adjustable speed: 1.5 kW - Oil lubrication system for bronze bearings: 100 litres - Output briquette control sensor (automatic shutdown when material is exhausted) - Protective covers for moving parts - Oil pressure sensor - Control cabinet - Input material storage hopper (accumulator) - Level sensor for feed system control - Machine weight: approx. 7,800 kg The machine is equipped with all accessories needed for full operation and integration into a briquetting line: ADDITIONAL EQUIPMENT – MB100: - Dosing silo: Made of heavy-duty steel construction. Diameter: 1500 mm, height: 1000 mm. Equipped with a rotary cutter with 2.2 kW gearbox, mounted on a robust steel frame. Material feed controlled by level sensor. - Post-extrusion briquette cooling line, total length 20 metres - Automatic saw for cutting briquettes - Saw automatically cuts briquettes to operator pre-set lengths - Device for hole-in-briquette production - Machine head cooling system with chilled water - System produces 50 litres/minute of chilled water for efficient cooling of the briquetting press head. - Air-cooled water chiller with hermetic spiral compressors, microprocessor control, and large energy storage tank with immersed water–coolant heat exchanger. - Heat exchanger is a high-efficiency "fin-pack" type, made from copper tubes and aluminium fins. Gjdpfewrp Emsx Af Eeip - Water tank capacity: 800 litres - Water supply pump (50 l/min – 20 m head – 0.55 kW) with two DN25 three-way valves for regulating cooling water temperature at the press head. - Digital electronic temperature controller connected to NTC sensor (measuring element d.6 × 52 mm, IP68, AISI 316). ADDITIONAL: NOVAPAC Wrapper Optional purchase of a NOVAPAC wrapper, fully compatible with the Di Più BRIK MB100 and other machines—an ideal solution for automatic packaging directly after pressing. Year: 2013 Price for Novapac: €19,000 Equipment visible in the last 6 images.

Stav: dobrý (použitý), Used stainless steel pressure vessel // buffer tank Previous application: Food industry Article number: 10539 Volume: 1000 liters Type: Vertical, on 3 legs Material (product contact): 1.4571 / AISI316 Max. operating pressure: +2 bar Design: Single-walled Tank dimensions: External diameter: 900 mm Cylindrical height: 1460 mm Total width: 940 mm Total length: 1040 mm Total height: 2000 mm Materials: Internal: 1.4571 / AISI316 External parts: 1.4301 / AISI 304 Fittings: Gijdpfxoihptus Af Eep Outlet diameter: 35 mm Distance from outlet to floor: 50 mm Outlet valve: Disc valve Nameplate: No Sight glass

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, Použitý plniaci monoblok Cimec America Použitý plniaci monoblok Cimec America, model DPS 6/6/1C, je pokročilé izobarické plniace zariadenie určené na presné oplachovanie, plnenie a korunkové uzatváranie sýtených nápojov. Je skonštruovaný z priemyselnej nehrdzavejúcej ocele na základe robustnej mechanickej konštrukcie a je prispôsobený pre malé a stredne veľké prevádzky nápojového priemyslu, ktoré požadujú spoľahlivosť, hygienu a konzistentnú kontrolu procesov. Tento monoblok CIMEC integruje tri základné stanice do kompaktného, plne automatického systému. Konfigurácia zahŕňa jednotku oplachovania fliaš, izobarickú plniacu karuselu a stanicu na aplikáciu korunkových uzáverov. Všetky tieto stanice sú uzavreté v bezpečnostných krytoch z nehrdzavejúcej ocele s priehľadnými dverami pre vizuálnu kontrolu prevádzky a zaistenie dodržiavania bezpečnostných noriem. Izobarická plniaca technológia a konštrukcia Srdcom použitého plniaceho monobloku Cimec America je izobarická plniaca karusela, špeciálne navrhnutá pre sýtené kvapaliny, ako je pivo, šumivé víno, kombucha, cider a podobné nápoje vyžadujúce citlivé zaobchádzanie, aby bola zachovaná karbonizácia a minimalizované straty produktu. Plniaca stanica je vybavená izobarickými ventilmi z nehrdzavejúcej ocele, ktoré sú napojené na tlakovanú nádobu s produktom, čím sa zabezpečuje precízne vyrovnávanie tlaku medzi vnútrom fľaše a nádobou pred začiatkom plniaceho cyklu. Gjdpfx Afew Hr Awj Ejip Izobarický plniaci proces je charakteristický udržiavaním konštantného protitlaku pomocou CO₂ alebo iných inertných plynov. Táto technológia umožňuje vstup produktu do fľaše pod tlakom, čím sa minimalizuje tvorba peny a riziko úniku oxidu uhličitého, čo je zásadné pre sýtené nápoje. Plnenie prebieha riadenou rýchlosťou, zvyčajne podľa „level“ princípu, pri ktorom sa ventil uzavrie, keď kvapalina dosiahne stanovenú výšku vo fľaši prostredníctvom prepadových rúrok. Všetky povrchy prichádzajúce do kontaktu s produktom sú vyhotovené z vysoko kvalitnej nehrdzavejúcej ocele AISI 304, ktorá zaručuje plnú zhodu s hygienickými normami potravinárskeho a nápojového priemyslu. Plniaca stanica je vybavená tlakomermi a bezpečnostnými ventilmi pre jemné nastavenie procesu a ochranu obsluhy i produktu. Systém umožňuje spracovanie fliaš s objemom od 0,22 litra do 1,5 litra a poskytuje tak flexibilitu pre rôzne výrobné formáty. Prestavba medzi rôznymi veľkosťami fliaš je manuálna, s nastaviteľnými vodidlami a podperami. Monoblok je pripravený na aplikáciu korunkových uzáverov (priemer 26 mm), pričom používa samostatnú uzatváraciu vežu s mechanickým triedením a podávaním uzáverov. Konštrukcia zabezpečuje precízne a bezpečné uzatvorenie, ktoré je nevyhnutné pre zachovanie karbonizácie a integrity produktu. Automatizácia, požiadavky na médiá a prevádzková bezpečnosť Tento použitý plniaci monoblok Cimec America pracuje ako plne automatický rotačný triblok, ktorý počas bežnej prevádzky vyžaduje len minimálne zásahy obsluhy. Mechanická synchronizácia zaisťuje plynulý prenos fliaš medzi jednotlivými stanicami, v čom pomáhajú motoricky poháňané dopravníky a rotačné hviezdicové kolá pre presné polohovanie pri oplachovaní, plnení a uzatváraní.

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, Model: Contiroll Rok výroby: 2009 Rýchlosť: 18 000 fliaš/hod (BPH) Smer otáčania: proti smeru hodinových ručičiek Automatické nastavenie hlavy programovateľné z ovládacieho panela 15 platní Mechanický pohyb vačkových platní 1 stanica Godpfx Aewu Rf Hof Eeip Typ etiketovania stanice: roll-fed (podávané z kotúča) Rozmery stroja: 2000 mm x 2000 mm x 2500 mm (výška) Bezpečnostné kryty Kód: EA 650

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 1997, Funkcionalita: plne funkčný, Použitý briketovací lis C.F. Nielsen BP 5000 ve velmi dobrém stavu Gsdpfewiw Rxex Af Eoip

Stav: použitý, prevádzkové hodiny: 35 000 h, číslo stroja/vozidla: LC581, Used Complete CSD Can Filling Line – 14,000 Cans/Hour – Overview This used, complete can filling line for carbonated soft drinks (CSD) is designed for the production and industrial packaging of carbonated beverages, reaching up to 14,000 cans per hour in 250-ml format. The core of the line is an Ortmann Herbst isobaric can filler with 45 valves, paired with a Ferrum 706 can seamer with 6 heads (can end size 200). The scope includes depalletizing, can rinsing, filling and seaming, tunnel pasteurization, inline inspection, coding, secondary packaging, palletizing, and end-of-line handling, providing a turnkey used filling line solution. Technical Specifications & Performance Data Core Monoblock: Filler–Seamer Filler: Ortmann Herbst, isobaric, 45 valves (year of manufacture: 1980) Seamer: Ferrum 706, 6 heads (year of manufacture: 1982) Product type: carbonated soft drinks (CSD) Rated output: 14,000 cans/hour at 250 ml Can end: Type 200 (industry size 200) Monoblock configuration: integrated filler–seamer block to minimize dissolved oxygen (DO) pickup Formats & Throughput Primary can format: 250 ml Line speed: up to 14,000 cph (depending on format and product) Included Process Equipment Kaeser compressor station with booster and two air receivers (built 2010, commissioned 2011) CIP system, three tanks (built 2011) Syrup room with cooling system (built 2011) Nagema mixer (built 1992) Five finished beverage tanks, each 10,000 l, stainless steel with food-grade lining Beverage filter (built 2011) Frezart can depalletizer (built 2009, commissioned 2011) Two can washers, customized for 250 ml (built 2011) Hermis tunnel pasteurizer (built 2015) Stratec level control for cans (built 2000) Victor can marker / coder (built 2020) Kisters packaging machine (built 1993) Keber palletizer (built 1997) Sita stretch wrapper (built 2011) Complete conveyor system connecting all machines + two can accumulation turntables (built 2011) Thermo-shrink labeler for blank cans (built 2015) Advanced Automation & Control Systems Inline quality control: Stratec level control for cans for continuous monitoring and rejection of out-of-spec containers Product marking: Victor industrial printer for date/batch coding CIP capability: Three-tank CIP system supports hygienic cleaning cycles for filler and product contact paths Integrated conveyor and accumulation technology: conveyors with two turntables ensure consistent flow and buffer management to maximize uptime Detailed electrical diagrams and control documentation available on request. Gijdjyhbpzepfx Af Eop Integration Opportunities in the Production Line Upstream Area Depalletizing empty cans (Frezart) and transfer to the washer Dual can washers, adapted for 250 ml format...

Stav: použitý, Rok výroby: 2020, Prehľad: Tangenciálny filter bol vyrobený v roku 2020 španielskym výrobcom Sefiltra. Možno ho kedykoľvek navštíviť a prezrieť. Konštrukcia je z nehrdzavejúcej ocele AISI-304; má štyri kolesá a rukoväť pre manipuláciu. Všetky potrubia a príslušenstvo sú vyrobené z nehrdzavejúcej ocele AISI-316L. Systém sa ovláda cez farebný dotykový displej SIEMENS KTP 900, ktorý sa nachádza na prednej strane rozvádzača. Technické údaje: Gsdpfxeqvvpae Af Eoip - Výkon: podľa typu piva, naposledy 1 000 – 1 500 litrov za hodinu - Filtračná plocha: 10 m² - Dve 0,5-mikrónové dutovláknové membrány - Rozmery (DxŠxV): 1 800 x 950 x 2 300 mm - Hmotnosť prázdneho zariadenia: 350 kg - Prevádzková hmotnosť: 470 kg Výbava: - 1x napájacie odstredivé čerpadlo 3,0 kW - 1x cirkulačné odstredivé čerpadlo 4,0 kW - 2x membrány HF 6043 MF 05 (KDP3358) - 1x modulujúci ventil - 5x pneumatický ventil - 1x 100 l CIP nádrž - 1x uhlový filter 500 mikrónov - 3x magneticko-induktívny prietokomer - 5x tlakový vysielač - 1x teplotný vysielač - 1x vysielač hladiny - 1x detektor kvapaliny - 1x rozvádzač s programovateľným logickým automatom Siemens S7-1200 a 7" dotykovým displejom Siemens