EMMA CF-1 Atmosférický plnič (2020)

EMMA Atmosphärischer Füller

Stav: použitý, Rok výroby: 2022, Prehľad Tento plnič plechoviek bol vyrobený v roku 2022 talianskou spoločnosťou Emma. Stroj nebol nikdy používaný a je okamžite k dispozícii. Je navrhnutý na malé objemy plnenia plechoviek, je obzvlášť vhodný pre slim plechovky s objemom 15 cl a 25 cl, s ručným podávaním a výrobnou kapacitou až cca 600 plechoviek za hodinu. Technické údaje Výkon: cca 600 plechoviek/hod Formáty: 15 cl Slim, 25 cl Slim Rozmery: D.1480 mm x Š.850 mm x V.1800 mm (max. 3000 mm) Hmotnosť: 350 kg Príkon: 0,8 kW Spotreba vzduchu: 190 Nl/min Prevádzkový tlak: 6 bar, suchý a neolejovaný vzduch Napätie: 220 V (jednofázové) Frekvencia: 50 Hz Pomocné napätie: 24 V DC Prevádzková teplota: 2 °C až 40 °C Ksdpfx Aoym D R Eegvedn

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, Použitý plniaci monoblok Cimec America Použitý plniaci monoblok Cimec America, model DPS 6/6/1C, je pokročilé izobarické plniace zariadenie určené na presné oplachovanie, plnenie a korunkové uzatváranie sýtených nápojov. Je skonštruovaný z priemyselnej nehrdzavejúcej ocele na základe robustnej mechanickej konštrukcie a je prispôsobený pre malé a stredne veľké prevádzky nápojového priemyslu, ktoré požadujú spoľahlivosť, hygienu a konzistentnú kontrolu procesov. Tento monoblok CIMEC integruje tri základné stanice do kompaktného, plne automatického systému. Konfigurácia zahŕňa jednotku oplachovania fliaš, izobarickú plniacu karuselu a stanicu na aplikáciu korunkových uzáverov. Všetky tieto stanice sú uzavreté v bezpečnostných krytoch z nehrdzavejúcej ocele s priehľadnými dverami pre vizuálnu kontrolu prevádzky a zaistenie dodržiavania bezpečnostných noriem. Izobarická plniaca technológia a konštrukcia Kdodpow Hr Awofx Agvjn Srdcom použitého plniaceho monobloku Cimec America je izobarická plniaca karusela, špeciálne navrhnutá pre sýtené kvapaliny, ako je pivo, šumivé víno, kombucha, cider a podobné nápoje vyžadujúce citlivé zaobchádzanie, aby bola zachovaná karbonizácia a minimalizované straty produktu. Plniaca stanica je vybavená izobarickými ventilmi z nehrdzavejúcej ocele, ktoré sú napojené na tlakovanú nádobu s produktom, čím sa zabezpečuje precízne vyrovnávanie tlaku medzi vnútrom fľaše a nádobou pred začiatkom plniaceho cyklu. Izobarický plniaci proces je charakteristický udržiavaním konštantného protitlaku pomocou CO₂ alebo iných inertných plynov. Táto technológia umožňuje vstup produktu do fľaše pod tlakom, čím sa minimalizuje tvorba peny a riziko úniku oxidu uhličitého, čo je zásadné pre sýtené nápoje. Plnenie prebieha riadenou rýchlosťou, zvyčajne podľa „level“ princípu, pri ktorom sa ventil uzavrie, keď kvapalina dosiahne stanovenú výšku vo fľaši prostredníctvom prepadových rúrok. Všetky povrchy prichádzajúce do kontaktu s produktom sú vyhotovené z vysoko kvalitnej nehrdzavejúcej ocele AISI 304, ktorá zaručuje plnú zhodu s hygienickými normami potravinárskeho a nápojového priemyslu. Plniaca stanica je vybavená tlakomermi a bezpečnostnými ventilmi pre jemné nastavenie procesu a ochranu obsluhy i produktu. Systém umožňuje spracovanie fliaš s objemom od 0,22 litra do 1,5 litra a poskytuje tak flexibilitu pre rôzne výrobné formáty. Prestavba medzi rôznymi veľkosťami fliaš je manuálna, s nastaviteľnými vodidlami a podperami. Monoblok je pripravený na aplikáciu korunkových uzáverov (priemer 26 mm), pričom používa samostatnú uzatváraciu vežu s mechanickým triedením a podávaním uzáverov. Konštrukcia zabezpečuje precízne a bezpečné uzatvorenie, ktoré je nevyhnutné pre zachovanie karbonizácie a integrity produktu. Automatizácia, požiadavky na médiá a prevádzková bezpečnosť Tento použitý plniaci monoblok Cimec America pracuje ako plne automatický rotačný triblok, ktorý počas bežnej prevádzky vyžaduje len minimálne zásahy obsluhy. Mechanická synchronizácia zaisťuje plynulý prenos fliaš medzi jednotlivými stanicami, v čom pomáhajú motoricky poháňané dopravníky a rotačné hviezdicové kolá pre presné polohovanie pri oplachovaní, plnení a uzatváraní.

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, číslo stroja/vozidla: LC574, Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese gebrauchte Abfüllanlage ist eine komplette isobare PET-Lösung für die Hochleistungsproduktion von stillem und kohlensäurehaltigem Wasser sowie Softdrinks. Sie basiert auf robusten Prozessmaschinen von Krones und Simonazzi sowie einem Sidel SBO14 S2 Streckblasautomaten und bietet zuverlässige industrielle Verpackungsleistung bei gleichbleibender Produktqualität. Linientyp: Gebrauchte, isobare PET-Komplettabfüllanlage (Second Hand) Nennleistung: Bis zu 18.000 Flaschen/Stunde (ausgelegt für 2,0 L PET; formatabhängig) Flaschenformate: 0,10 L und 2,0 L; weitere Formate durch Umrüstsätze möglich Gebindetyp: PET (Förderung über Lufttransport) Produktspektrum: Wasser (still und karbonisiert), CSD Kerntechnologie: Isoblock (Rinser/Füller/Verschließer) mit nachgelagerter Etikettierung und Endverpackung Linienzusammensetzung: Ca. 14 integrierte Maschinen inkl. Streckblasmaschine, Luftförderer, Rinser, Isobarfüller, Verschließer, Etikettierer, Verpacker/Schrumpfpacker, Palettierer, Stretchwickler, Inspektions- und Codiersysteme Haupthersteller: Krones, Simonazzi; Streckblasautomat: Sidel SBO14 S2 Baujahre: Hauptlinie 2000; Streckblasautomat 1999 Zustand: Betriebsbereit; Sicherheitsfunktionen integriert Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Zentrale SPS/HMI-Steuerung koordiniert Streckblasen, Spülen, isobares Füllen, Verschließen, Etikettieren und End-of-Line-Prozesse. Rezepturverwaltung unterstützt Format- und Produktwechsel, synchronisierte Fördertechnik und frequenzgeregelte Antriebe gewährleisten gleichmäßigen Durchfluss bei hoher Geschwindigkeit. Linienpuffer und Ausleitung fehlerhafter Flaschen sind zur Minimierung von Stillstandszeiten und Ausschuss integriert. Automatisierungsgrad: Vollintegrierter, rezeptbasierter Betrieb Kedpfsw D E Ubjx Agvsdn Bedienerschnittstelle: Intuitives HMI mit Alarmdiagnose und Produktionsauswertung Elektrik: Industrielle Drehstromversorgung (typisch 400–460 V, 50/60 Hz; bei Besichtigung zu prüfen) Sicherheit: Verriegelte Schutzeinrichtungen, Not-Aus-System und sicherheitsgerichtete Steuerkreise Produktionslinien-Integrationsfähigkeit Für die nahtlose Integration in der gesamten Verpackungshalle konzipiert – Schnittstellen zu Preformhandling- und Sirupraum-/Premixsystemen upstream sowie zu Verpacker, Palettierer und Lagerlogistik downstream. Schnelle Formatwechsel und klar identifizierte Umrüstsätze ermöglichen effizientes Umschalten zwischen Flaschengrößen und Produktvarianten. Kompatibel mit Standard-Utilities der Getränketechnik (CIP, CO₂, Kühlwasser) Schnittstellen vorhanden für Inspektionssysteme, Laser-/Inkjetcodierung und Vision-Prüftechnik Modulare Fördertechnik ermöglicht Anpassungen an Hallenlayouts und spätere Upgrades Maschinenzustand & Wartungshistorie Diese gebrauchte Komplettabfülllinie ist betriebsklar und mit allen erforderlichen Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet. Die Anlagen wurden im Produktionsbetrieb instandgehalten und auf Funktionsfähigkeit geprüft. Wartungsunterlagen, Dokumentationen und Layoutpläne können bei einer technischen Besichtigung eingesehen werden.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 1997, Funkcionalita: plne funkčný, Použitý briketovací lis C.F. Nielsen BP 5000 ve velmi dobrém stavu Kedpfx Agowiw Rxsvodn

Stav: dobrý (použitý), Used stainless steel pressure vessel // buffer tank Previous application: Food industry Article number: 10539 Volume: 1000 liters Type: Vertical, on 3 legs Material (product contact): 1.4571 / AISI316 Kdjdjihptuepfx Agvjn Max. operating pressure: +2 bar Design: Single-walled Tank dimensions: External diameter: 900 mm Cylindrical height: 1460 mm Total width: 940 mm Total length: 1040 mm Total height: 2000 mm Materials: Internal: 1.4571 / AISI316 External parts: 1.4301 / AISI 304 Fittings: Outlet diameter: 35 mm Distance from outlet to floor: 50 mm Outlet valve: Disc valve Nameplate: No Sight glass

Stav: použitý, Rok výroby: 2020, Prehľad: Tangenciálny filter bol vyrobený v roku 2020 španielskym výrobcom Sefiltra. Možno ho kedykoľvek navštíviť a prezrieť. Konštrukcia je z nehrdzavejúcej ocele AISI-304; má štyri kolesá a rukoväť pre manipuláciu. Všetky potrubia a príslušenstvo sú vyrobené z nehrdzavejúcej ocele AISI-316L. Systém sa ovláda cez farebný dotykový displej SIEMENS KTP 900, ktorý sa nachádza na prednej strane rozvádzača. Technické údaje: Kodpfx Aeqvvpaegvjdn - Výkon: podľa typu piva, naposledy 1 000 – 1 500 litrov za hodinu - Filtračná plocha: 10 m² - Dve 0,5-mikrónové dutovláknové membrány - Rozmery (DxŠxV): 1 800 x 950 x 2 300 mm - Hmotnosť prázdneho zariadenia: 350 kg - Prevádzková hmotnosť: 470 kg Výbava: - 1x napájacie odstredivé čerpadlo 3,0 kW - 1x cirkulačné odstredivé čerpadlo 4,0 kW - 2x membrány HF 6043 MF 05 (KDP3358) - 1x modulujúci ventil - 5x pneumatický ventil - 1x 100 l CIP nádrž - 1x uhlový filter 500 mikrónov - 3x magneticko-induktívny prietokomer - 5x tlakový vysielač - 1x teplotný vysielač - 1x vysielač hladiny - 1x detektor kvapaliny - 1x rozvádzač s programovateľným logickým automatom Siemens S7-1200 a 7" dotykovým displejom Siemens

Stav: neskontrolované (použité), Slimákový dopravník z nerezové ocele s váhou. Kdjdpfx Aehn S Efegvon Maximálna výška: 2400 mm Zásobník: 980 x 980 x 700 mm Priemer slimákovej rúry: 150 mm

Stav: použitý, Rok výroby: 2022, Overview This brewhouse was manufactured in 2022 by the Chinese company JingYing. It is being sold due to the expansion of the current brewery. The brewhouse is a 3-vessel tower system, steam-heated, and in very good, well-maintained condition. The system is still within its functional warranty at the time of delivery and is available immediately. Technical Data - Capacity: 10 hl per batch - Configuration: 3-vessel brewhouse (mash/lauter tun, lauter tun, whirlpool) - Heating system: Steam heated - Control system: Semi-automatic PLC (controls pumps, heating, agitators, temperature profiles, recipe selection) - Fermentation: 10 cylindroconical tanks, each 20 hl (2 bar, cooling jackets, CIP, manometers, sampling valves) - Cooling: Chiller, 6 HP (~4.5 kW mechanical, ~12–18 kW cooling capacity), glycol-water system, range -4 to +10 °C - Steam generator: Electrically heated, 72 kW (≈1 °C/min for 10 hl water) - Ancillary Equipment: Cold water tank 30 hl (insulated, cooling jacket), malt mill 300 kg/h, CIP equipment, tri-clamp fittings, hoses, valves, seals, sampling devices - Additional: Set of 10 solenoid valves (one per fermenter, automatic control for individual cooling via shared glycol circuit) Brewhouse - Mash tun diameter: 1460 mm - Overall height incl. control cabinet: 2860 mm (this is the highest point of the plant) - Platform height: 1100 mm (operator platform can be shortened if required) CCTs (Cylindroconical Tanks) Kodpfjxhf Sfox Agvedn - 10 x 20 hl - Diameter: 1510 mm - Overall height: 3300 mm Scope of Supply - Brewhouse | JingYing | 10 hl, 3-vessel tower system | 2022 | Steam heated, with semi-automatic PLC control - 10x Fermentation Tanks | JingYing | Cylindroconical 20 hl | 2022 | 2 bar pressure, cooling jackets - Whirlpool | JingYing | 10 hl | 2022 | Tangential inlet - Cold water tank | JingYing | 30 hl | 2022 | Insulated with cooling jacket - Malt mill | JingYing | 300 kg/h | 2022 - Steam generator | JingYing | Electric, 72 kW | 2022 - Chiller | JingYing | 6 HP (~12–18 kW cooling capacity) | 2022 | Glycol system -4 to +10 °C - Platform and piping | JingYing | - | 2022 | Complete with pumps, sight glasses, valves, CIP fittings - Accessories | JingYing | - | 2022 | Tri-clamp connections, hoses, couplings, seals - Solenoid valve set | JingYing | - | 2022 | 10 pcs., for individual fermenter cooling

Stav: použitý, Rok výroby: 1994, kombinovaný plniaci stroj na fľaše s etiketovacím strojom "Krones Bloc" Stroj (doplnok): blokovaný plniaci a etiketovací stroj Kapacita: 7000 fliaš/h Výkon: 38,1 KVA Prúd: 55 A Napätie: 230/400 V Ksdpfx Agsxb Ahwsvodn Frekvencia: 50 Hz Formáty: 0,5 l NRW (predná/hrudná/zadná), 0,33 l Steinie (predná/zadná), 0,33 l Longneck (predná/hrudná/zadná) Smer chodu: sprava doľava Ovládanie/riadenie: Siemens S 5 Pozícia: voľne stojaci Vybavenie: korunkový uzáver, etiketovačka Universella Periféria: inšpekčné zariadenie miho

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: LC426, Used KRONES bottling line for glass bottles up to 20,000 bph (bottles/hour) Kdedpsvgvwmsfx Agvon Introduction to the KRONES bottling line The used KRONES bottling line for glass bottles is in high demand in industrial settings due to its reliability and efficiency. Comprising a range of premium components, the complete KRONES bottling line ensures smooth operation and effectively meets the stringent requirements of high-volume production. Main components At the core is the KRONES K-131-669 filling monoblock, manufactured in 2016, which forms the heart of the entire KRONES bottling line. Delivering an impressive output of 20,000 bottles per hour, it is complemented by the KRONES 472-072 depalletizer from 1998 and the Gronemeyer RINSER 8983-400-4 from 2000. This complete system enables a seamless and uninterrupted workflow from unloading bottles through to the filling process is ensured throughout the KRONES bottling line. Quality control of the used KRONES bottling line Ensuring product quality is of utmost priority in every bottling plant. As such, the KRONES CHECKMAT inspector from 1999 plays a key role in the bottling line. Featuring advanced capabilities that not only monitor fill levels but also perform meticulous label inspections, it guarantees that every product meets the required standards. In addition, the ACI TA20 2 AE bottle dryer from 2000 ensures bottles are perfectly prepared for subsequent labeling and packaging, effectively eliminating moisture-related issues. Labeling and packaging Efficient labeling and packaging are integral parts of the KRONES bottling line. The KRONES STARTMATIC K-080-669 from 1999 excels in this area, providing precise label application and the capability to print directly onto glass bottles, streamlining processes and enhancing brand presentation in the used bottling line for up to 20,000 bph. This setup is further supported by the SMI SMI/7507 case packer from 1999 and the FRANPACK Type 121971214 pallet wrapper from 1997, which ensure products are securely packaged and ready for shipment. Operational status and specifications The KRONES bottling line is in excellent working condition and meets the requirements of modern production environments. With a remarkable throughput of 20,000 bottles per hour, the system promises to increase operational efficiency while maintaining product quality. Specifically designed for glass containers and primarily intended for beer production, it ensures accurate and consistent filling, resulting in superior product quality and customer satisfaction. In summary, the KRONES bottling line is a solid investment for companies aiming to optimize their filling operations. With robust construction, modern features, and proven performance, it is ready to deliver outstanding results and raise your production standards to a new level.