ETD 3x45 hl, 4x50 hl, 3x50 hl kvasný a ležiacky pivničný priestor (2012)

ETD Gär- und Lagerkeller

Rok výroby: 2026, stav: nový, Polopautomatický plnič je ideálnym riešením pre malé podniky, ktoré vyrábajú až 5000 Bag in Box ročne. Zariadenie je vybavené: elektromagnetickým prietokovým senzorom; elektronickým ovládacím panelom – na programovanie plniaceho objemu (minimálne 1 liter) a – na vykonávanie kalibrácie; a samonasávacím čerpadlom s gumovým obežným kolesom EURO 20. Na začiatku a na konci cyklu musí vákuum obsluhovať používateľ a injektáž dusíka sa riadi pomocou dvoch manuálnych pulzných ventilov. Otváranie a zatváranie kohútika sa vykonáva dvoma štandardne dodávanými náradiami z nehrdzavejúcej ocele. Zberač kvapiek (odkvapkávacia miska) je súčasťou dodávky. Používateľ si vyberie požadované množstvo plnenia a zapne prepínač, čím sa spustí plniaci cyklus. Plnič vykoná kompletný cyklus: otvorenie ventilu / spustenie čerpadla / zastavenie čerpadla / zatvorenie ventilu. Gsdjtpxtujpfx Aametw • Ovládanie cez dotykový displej na programovanie kapacity a kalibrácie • Digitálny prietokomer max. 7000 l/h • Plniaca hlava z nehrdzavejúcej ocele • Pulzný ventil na manuálnu injekciu dusíka • Blokovací systém pre plniacu hlavu • Plnenie bez kvapkania • Automatický štart a stop • Dvojitý polopautomatický systém na otváranie a zatváranie prípojky • Možnosť plniť flexibilné vaky alebo sáčky (vysoký alebo nízky typ) od 1 litra • Vyhotovenie z nehrdzavejúcej ocele vhodné na čistiaci cyklus (CIP) Technické údaje: • Elektrické pripojenie: 220V 50–60 Hz • Vhodné pre: Ø 20 – 25 mm • Kapacita: 5 l/h 150 ks • Kapacita: 10 l/h 100 ks • Kapacita: 20 l/h 40 ks

Stav: pripravené na použitie (použité), Rozsah priemeru plechovky: 50 mm - 100 mm Rozsah výšky plechovky: 28 mm - 120 mm Kapacita: až 200 plechoviek za minútu Nástroje pre cca: 73 mm Gjdpfewnriaex Aamjtw Počet uzatváracích hláv: 6 Počet plniacich piestov: 16 Jednonožový oddeľovač viečok Poháňané zdviháky Dotyková obrazovka Siemens

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, Použitý plniaci monoblok Cimec America Použitý plniaci monoblok Cimec America, model DPS 6/6/1C, je pokročilé izobarické plniace zariadenie určené na presné oplachovanie, plnenie a korunkové uzatváranie sýtených nápojov. Je skonštruovaný z priemyselnej nehrdzavejúcej ocele na základe robustnej mechanickej konštrukcie a je prispôsobený pre malé a stredne veľké prevádzky nápojového priemyslu, ktoré požadujú spoľahlivosť, hygienu a konzistentnú kontrolu procesov. Tento monoblok CIMEC integruje tri základné stanice do kompaktného, plne automatického systému. Konfigurácia zahŕňa jednotku oplachovania fliaš, izobarickú plniacu karuselu a stanicu na aplikáciu korunkových uzáverov. Všetky tieto stanice sú uzavreté v bezpečnostných krytoch z nehrdzavejúcej ocele s priehľadnými dverami pre vizuálnu kontrolu prevádzky a zaistenie dodržiavania bezpečnostných noriem. Izobarická plniaca technológia a konštrukcia Srdcom použitého plniaceho monobloku Cimec America je izobarická plniaca karusela, špeciálne navrhnutá pre sýtené kvapaliny, ako je pivo, šumivé víno, kombucha, cider a podobné nápoje vyžadujúce citlivé zaobchádzanie, aby bola zachovaná karbonizácia a minimalizované straty produktu. Plniaca stanica je vybavená izobarickými ventilmi z nehrdzavejúcej ocele, ktoré sú napojené na tlakovanú nádobu s produktom, čím sa zabezpečuje precízne vyrovnávanie tlaku medzi vnútrom fľaše a nádobou pred začiatkom plniaceho cyklu. Izobarický plniaci proces je charakteristický udržiavaním konštantného protitlaku pomocou CO₂ alebo iných inertných plynov. Táto technológia umožňuje vstup produktu do fľaše pod tlakom, čím sa minimalizuje tvorba peny a riziko úniku oxidu uhličitého, čo je zásadné pre sýtené nápoje. Plnenie prebieha riadenou rýchlosťou, zvyčajne podľa „level“ princípu, pri ktorom sa ventil uzavrie, keď kvapalina dosiahne stanovenú výšku vo fľaši prostredníctvom prepadových rúrok. Všetky povrchy prichádzajúce do kontaktu s produktom sú vyhotovené z vysoko kvalitnej nehrdzavejúcej ocele AISI 304, ktorá zaručuje plnú zhodu s hygienickými normami potravinárskeho a nápojového priemyslu. Plniaca stanica je vybavená tlakomermi a bezpečnostnými ventilmi pre jemné nastavenie procesu a ochranu obsluhy i produktu. Systém umožňuje spracovanie fliaš s objemom od 0,22 litra do 1,5 litra a poskytuje tak flexibilitu pre rôzne výrobné formáty. Prestavba medzi rôznymi veľkosťami fliaš je manuálna, s nastaviteľnými vodidlami a podperami. Monoblok je pripravený na aplikáciu korunkových uzáverov (priemer 26 mm), pričom používa samostatnú uzatváraciu vežu s mechanickým triedením a podávaním uzáverov. Konštrukcia zabezpečuje precízne a bezpečné uzatvorenie, ktoré je nevyhnutné pre zachovanie karbonizácie a integrity produktu. Gtedpsw Hr Awsfx Aamow Automatizácia, požiadavky na médiá a prevádzková bezpečnosť Tento použitý plniaci monoblok Cimec America pracuje ako plne automatický rotačný triblok, ktorý počas bežnej prevádzky vyžaduje len minimálne zásahy obsluhy. Mechanická synchronizácia zaisťuje plynulý prenos fliaš medzi jednotlivými stanicami, v čom pomáhajú motoricky poháňané dopravníky a rotačné hviezdicové kolá pre presné polohovanie pri oplachovaní, plnení a uzatváraní.

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, Prehľad Tento MONO-BLOCK plniaci stroj na fľaše bol vyrobený spoločnosťou KOHEM (dnes CIMEC) v roku 2014. Je v bezchybnom stave a pravidelne udržiavaný. V súčasnosti je demontovaný a uskladnený. Pracuje s nasledujúcimi typmi fliaš: 33 cl long neck, 75 cl „champagne-style“ a 375 cl champagne-style. Výkonnosť dosahuje 1 000 – 1 300 fliaš za hodinu pri 33 cl long neck fľašiach. Stroj je vybavený pneumatickým vykladacím zariadením. Gtodpfjtt Um Hjx Aamjw Zoznam zariadení Etiketovačka (2014) Výrobca: CDA Model: R1000 Plnička - uzatváračka (2014) Výrobca: Kohem (dnes Cimec) Model: RIS 8/1 - DPS

Stav: použitý, prevádzkové hodiny: 35 000 h, číslo stroja/vozidla: LC581, Used Complete CSD Can Filling Line – 14,000 Cans/Hour – Overview This used, complete can filling line for carbonated soft drinks (CSD) is designed for the production and industrial packaging of carbonated beverages, reaching up to 14,000 cans per hour in 250-ml format. The core of the line is an Ortmann Herbst isobaric can filler with 45 valves, paired with a Ferrum 706 can seamer with 6 heads (can end size 200). The scope includes depalletizing, can rinsing, filling and seaming, tunnel pasteurization, inline inspection, coding, secondary packaging, palletizing, and end-of-line handling, providing a turnkey used filling line solution. Technical Specifications & Performance Data Core Monoblock: Filler–Seamer Filler: Ortmann Herbst, isobaric, 45 valves (year of manufacture: 1980) Seamer: Ferrum 706, 6 heads (year of manufacture: 1982) Product type: carbonated soft drinks (CSD) Rated output: 14,000 cans/hour at 250 ml Can end: Type 200 (industry size 200) Monoblock configuration: integrated filler–seamer block to minimize dissolved oxygen (DO) pickup Formats & Throughput Primary can format: 250 ml Line speed: up to 14,000 cph (depending on format and product) Included Process Equipment Kaeser compressor station with booster and two air receivers (built 2010, commissioned 2011) CIP system, three tanks (built 2011) Syrup room with cooling system (built 2011) Nagema mixer (built 1992) Five finished beverage tanks, each 10,000 l, stainless steel with food-grade lining Gsdpfxeyhbpzj Aametw Beverage filter (built 2011) Frezart can depalletizer (built 2009, commissioned 2011) Two can washers, customized for 250 ml (built 2011) Hermis tunnel pasteurizer (built 2015) Stratec level control for cans (built 2000) Victor can marker / coder (built 2020) Kisters packaging machine (built 1993) Keber palletizer (built 1997) Sita stretch wrapper (built 2011) Complete conveyor system connecting all machines + two can accumulation turntables (built 2011) Thermo-shrink labeler for blank cans (built 2015) Advanced Automation & Control Systems Inline quality control: Stratec level control for cans for continuous monitoring and rejection of out-of-spec containers Product marking: Victor industrial printer for date/batch coding CIP capability: Three-tank CIP system supports hygienic cleaning cycles for filler and product contact paths Integrated conveyor and accumulation technology: conveyors with two turntables ensure consistent flow and buffer management to maximize uptime Detailed electrical diagrams and control documentation available on request. Integration Opportunities in the Production Line Upstream Area Depalletizing empty cans (Frezart) and transfer to the washer Dual can washers, adapted for 250 ml format...

Stav: dobrý (použitý), - Ročník: 1974/1997 - Výkon: až 6000 l/h Gjdemu Atxepfx Aamjtw - S beztlakovou zásobní nádrží, sterilním filtrem, dávkováním CO₂ - Sterilní filtr - Potrubní systém s automatickými ventily

Stav: použitý, Rok výroby: 2019, Prehľad Tento izobarický monoblok na plnenie plechoviek bol vyrobený v roku 2019 talianskou firmou GAI. GAI MLE 6661 CAN je určený na plnenie nápojov do plechoviek. Stroj je už demontovaný, uskladnený a okamžite k dispozícii. Technické údaje Výkon: až 1 600 plechoviek/h (33 cl); výkon do 650 l/h Formáty: 33 cl štandard, 33 cl slim, 50 cl štandard Použitie: plnenie plechoviek Konfigurácia: lineárny monoblok so 6 oplachovacími ventilmi, 6 plniacimi ventilmi, 1 hlavovým uzatváračom veka, kontrolou hmotnosti s vyhadzovačom, umývacím tunelom na plechovky, skladovacie stĺpce na veká Formát viečka: CDL202 Priemer plechovky: 50 mm – 85 mm Godpfx Aeyudacoamstw

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: LC595, Technické údaje a výkonnostné parametre Táto použitá plniaca linka je navrhnutá na manipuláciu so sklenenými fľašami a spája osvedčené európske baliace stroje pre efektívnu výrobu nápojov. Integruje plničku, nasadzovač drôtených uzáverov, pasterizátor, kartónový zatvárač a pomocné zariadenia podporujúce kontinuálne priemyselné balenie. Ideálna na obstaranie ako použitá linka, poskytuje spoľahlivý výkon s komponentmi označenými CE a vyváženou kapacitou pre stredne veľkú výrobu nápojov. Nádoby: určené na manipuláciu so sklenenými fľašami Kľúčové zariadenia a modely: plnička cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 nasadzovač drôtených uzáverov; RIVI Engineering sieťový pásový pasterizátor 1P; SIAT SM11-S zatvárač kartónov; OMAC lobusové čerpadlo; FACCIO G. orientačný zariadenie na korok Roky výroby komponentov: 1986 (nasadzovač drôtených uzáverov), 1993 (pasterizátor), 2007 (zatvárač kartónov), 2008 (orientačný zariadenie na korok) Godpfx Aaoyhb Ahemetw Ukazovateľ kapacity pasterizátora: Plocha siete 6,5 m² Elektrické údaje (zatvárač kartónov): 380/415 V, 50 Hz, 3-fázový, 1,08 A, 260 W Zhoda: CE označenie na komponentoch Automatizácia a riadiace systémy Linka je vybavená nezávislými ovládacími a riadiacimi panelmi na každom stroji pre flexibilnú obsluhu a údržbu. SIAT SM11-S zatvárač kartónov má trojfázové napájanie a fixné regulácie otáčok pre konštantné zatváranie koncov linky. Na ovládacích miestach sú núdzové tlačidlá a podsvietené kontrolky pre bezpečnú a efektívnu prevádzku. Rýchlonastavenia na zatvárači kartónov a detailné orientačné ovládanie korkovača zjednodušujú výmenu formátov. Elektrická architektúra: trojfázové systémy na zatvárači kartónov HMI/riadenie: samostatné ovládacie panely na každom stroji Bezpečnosť: núdzové vypínače a CE-konzistentné ochranné zariadenia Integrácia do výrobných liniek Zariadenia sú nakonfigurované na inline prevádzku a zabezpečujú plynulý proces od plnenia a uzatvárania cez tepelnú úpravu až po kartónovanie. Nasadzovač drôtených uzáverov je umiestnený za uzatváraním fliaš, vhodný pre aplikácie šumivých vín, pasterizátor je integrovaný do tepelnej fázy. Kartónovanie na konci linky umožňuje plynulú integráciu s prechádzajúcimi dopravníkmi a manipuláciou s balením. Inline integrácia: plnenie, uzáver, pasterizácia, kartónovanie Podporné lobusové čerpadlo na transport produktu a cirkuláciu Orientačný zariadenie na korok zlepšuje logistiku uzatvárania a ergonómiu linky Stav strojov & servisná história Linka pozostáva z robustných, v odvetví uznávaných strojov známych dlhou životnosťou a ľahkou údržbou. Komponenty majú CE certifikáciu a štandardné bezpečnostné prvky obsluhy. Ponúkaná ako použité zariadenie, prezentuje sa ako prevádzkyschopná...

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, Prehľad Tento tankový balík bol vyrobený v rokoch 2012 až 2019 spoločnosťami Oxinox a Slowbeer. Skladá sa z izobarických a atmosférických fermentačných tankov z nehrdzavejúcej ocele s rôznou kapacitou. Osobná obhliadka je možná. Technické údaje Celkový počet tankov: 8 kusov Izobarické tanky: 5 kusov Atmosférické tanky: 3 kusy Materiál: nehrdzavejúca oceľ (316-L pre tanky Oxinox) Rozsah dodávky Izobarický fermentačný tank (4x) | Oxinox | Oxi-19 | 2019 | každý 1 600 l Atmosférický fermentor (3x) | Slowbeer | Plano 1200L | 2012 | každý 1 200 l Izobarický fermentor | Oxinox | Oxi Clooper | 2016 | 1 400 l Gedpjyg R Aujfx Aamotw