Vstrekovací stroj 2 komponenty

FERROMATIK MILACRON K-TEC 155 S / 2F Kunststoff Guss

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2010, prevádzkové hodiny: 44 600 h, Funkcionalita: plne funkčný, 1,0 ks použitej dvojkomponentnej vstrekovacej formy s robotom Výrobca: ARBURG Typ: 570S2200-400/170e² Rok výroby: 2010 Uzavieracia sila: 220 ton Rozostup tyčí: 570 x 570 mm Min./max. montážna výška: 350 mm Otváracia dráha: 1 000 mm Priemer skrutky 1: 35 mm Maximálny zdvihový objem: 154 cm³ Hmotnosť výstreku: 141 g/PS Priemer skrutky 2: 30 mm Zdvihový objem: 59 cm³ Hmotnosť výstreku: 47 g/PS Ovládanie: SELGOCIA Vybavenie: 3 x jadrové ťažidlá Godpfx Afeu E E H Ssteil Vertikálna vstrekovacia jednotka 6-osý robot, výrobca: KUKA, typ: KR 16 Wikut, rok: 2010 Dopravníkový pás Ochranný plot

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2003, 8x Caviete Godpfx Afsh Rwlqjtjil uzáver kanistra rok výroby cca 2003

Stav: nový, SCM Olimpic 500 HT – Automatická olepovačka hran Nový stroj se zárukou. - Olimpic 500 – provedení "HP T-ER2" - Ovládací konzole "eye-S" (řídicí panel) - Uživatelské rozhraní HMI software "Maestro active edge" - Jemné frézovací a radiusové stahovací jednotky, rádius = 1 mm - Jemné frézovací a radiusové stahovací jednotky, rádius = 2 mm - Elektronické nastavování horního přítlačného nosníku - Omezovač rozestupu na vstupním pravítku - Sada "SAVENERGY" - Vnitřní osvětlení kabiny a oblasti olepování - "Nesting" dotykové válečky - Dělící sprejová jednotka "AAR" 1 - Stříkací zařízení pro dokončování hran - Stříkací zařízení pro citlivé hrany - Zarovnávací jednotka "RT-V1" - Zařízení "EASY SIZE" - Lepicí jednotka "VC-VM" - Keramická lampa s infračervenými paprsky - Elektronické nastavování přítlačných válečků - Ořezávací jednotka "K-2 Radius" - Sražení hrany a radius frézovací jednotka "R-HP Multiedge 2R" Godpfx Afowkf Ihetoil - Zaoblovací jednotka "Round 2-A Multiedge 1R" - Sada MULTIEDGE 3 automatické pozice rovně/R/R, pro "Round 2-A" - Radiusová stahovací jednotka "RAS-HP Multiedge 2R" - Plošná stahovací jednotka "RC-N" - Lešticí jednotka "SP-V" Stroj je nový, stále v originálním balení. Speciální akční cena.

Rok výroby: 2018, Stav: dobrý (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: H3000TM, Universal testing machine H3000TM Made in Germany Crosshead travel: 520 mm Working space depth: 66 mm Overall height: 1010 mm Weight: 45 kg Testing speed: 1 to 500 mm/min Return speed: 500 mm/min Travel resolution: 0.01 mm We offer a very large selection of grips: screw grips, wedge grips, pneumatic and hydraulic grips. Giedpfxet Rg H Ae Aftsl Compression plates, bending fixtures, friction coefficient fixtures, and much more. Strain gauges, extensometers, long-travel transducers, clip-on transducers, and climate chambers. Force transducers available: 50N – 100N – 200N – 500N – 1000N – 2000N – or 3000N Including Hess software for Windows 8, 9, 10, or 11 for universal testing sequences, simple tests can also be performed without a PC, and a 5 kN SP 56g screw grip with pyramid or rubber jaws 30x50 mm. Factory calibration certificate with DAkkS-calibrated measuring instruments. Calibrated for both tensile and compression loading in 10 increments. The universal testing machine series H3000TM is a single-spindle machine featuring a robust construction of aluminium and stainless steel (V2A), equipped with recirculating ball screw drives, ball bushing guides, and a toothed belt drive. The bellows cover protects the spindle and guides. The testing machine is microprocessor-controlled and features a membrane keypad. The two-line LCD display shows force and displacement. The machine can be operated as a standalone unit or via PC using a USB interface. Travel measurement is performed with an encoder (0.01 mm visible resolution on LCD, internal 0.0001 mm). The machine is fitted with a standard load cell: 0.03% linearity and matching calibration. Optionally, a second channel for an additional load cell or displacement sensor can be added. The universal testing machine is available with two different travel paths, 500 mm or 1200 mm (with load cell, without test fixture). Scope of delivery: One load cell of your choice (50N – 100N – 200N – 500N – 1000N – 2000N – or 3000N), certificate, 220 V cable, USB cable, documentation, CE Declaration of Conformity. Load Cell 3000N Measurement range: 1-3000N tension and compression, with nominal 2mV/V output signal. Overload protection: +/- 100%, Linearity: +/- 0.05%, Hysteresis: +/- 0.03%, Reproducibility: +/- 0.02%, including 1.5m connection cable and calibration certificate.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2021, INDEX MS22-8 Rok výroby: 2021 (Uvedený do prevádzky v roku 2022) Dvojitá riadiaca jednotka NCU 2 synchronizované hlavné vretená Giodpfxowt Unve Aftel Automatický podávač tyčí MBL, dĺžka 3,3 metra Odhadovaný počet hodín prevádzky: 10 000 Pre kompletnú technickú špecifikáciu nás prosím kontaktujte.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2010, X Y Z: 1270 x 508 x 508 mm, stôl 1324 x 457 mm, 12000 ot./min., BT 40, riadenie HAAS, 24-polohový ATC, 40 HP, dopravník triesok, chladenie, päťosý výklopný stôl Haas TR210. Gisdpfx Afexpw Rvetsl

Stav: takmer ako nový (použitý), Rok výroby: 2006, prevádzkové hodiny: 33 107 h, Funkcionalita: plne funkčný, Top stroj z čistých prostor výroby (farmaceutický průmysl) - s otočným stolem 820 mm - s GEKU robotem SR 500 ST x=600 y=1400 z=2500 mm - pouze 33.107 provozních hodin - ochranný kryt/ochranná klec - horizontální dopravník - téměř žádné poškození laku / stav jako nový - plně funkční Stroj je možné po dohodě prohlédnout pod proudem. Technické údaje Výrobce: Engel Typ: V 330H/80V/130 Combi Sériové číslo: 162036 Rok výroby: 2006 Provozní hodiny: 33 107 h Rozměry D/Š/V: viz výkres Hmotnost: 10 600 kg Funkčnost: plná Stav: výborný Speciální vybavení Gisdpfjub Umqsx Aftjl Řízení: CC 200 Šnek Ø: 25 / 22 mm Vstřikovací hmotnost: 72 / 35 g Vstřikovací tlak: 2 391 / 2 066 bar Vstřikovací objem: 79 / 38 ccm Uzavírací síla: 1 300 kN/130 t Vzdálenost mezi sloupy: bez sloupů Zdvih / síla vyhazovače: 61 kN / 100 mm Uzavírací jednotka: hydraulická Výkon motoru: bude doplněno Topný výkon: bude doplněno Celkový výkon: bude doplněno Stroj je ihned k dispozici v našem skladu Hannover/Německo a byl testován. Příslušenství Otočný stůl (průměr 820 mm) GEKU robot SR 500 ST Ochranný kryt / ochranná klec Řízení CC 200 v německém a anglickém jazyce Podrobnosti o GEKU robotu SR 500 ST Řízení Simotion Osa X: 600 mm Osa Y: 1 400 mm vertikálně Osa Z: 2 500 mm horizontálně Osa A (otáčení): SWM 45 Osa C: servo Chytač: SWS16 Osa B: není přítomna Záruka Záruka do první uvedení do provozu Nakládka / doprava Volně naložené na nákladní vůz kupujícího nebo dodání na místo za úhradu dopravného ze skladu Hannover / Německo Financování – na vyžádání – možnost leasingu Cena na vyžádání

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Aktívna výrobná linka na pálené vápno je súbor zariadení navrhnutých na výrobu vysokokvalitného vápna z vápenca s cieľom splniť požiadavky rôznych priemyselných odvetví, ako je výroba ocele, environmentálna odsírenie a iné procesy. Tento proces zvyčajne zahŕňa niekoľko etáp vrátane drvenia vápenca, kalcinácie, hydratácie a nakoniec samotnej produkcie aktívneho vápna. Tu je všeobecný prehľad hlavných krokov výrobnej linky na aktívne vápno: 1. Ťažba vápenca: - Surový vápenec sa ťaží z lomov a preváža do vápenného závodu. Vápenec môže byť podrobený drveniu a triedeniu, aby sa dosiahla požadovaná zrnitost. Gedpjq Nyzbjfx Aftjil 2. Predhrievanie vápenca: - Surový vápenec sa spravidla predhrieva v predhrievači alebo predkalcinátore pred vstupom do rotačnej pece. Predhrievaním sa znižuje energetická náročnosť pece čiastočnou dekarbonizáciou vápenca. 3. Zavádzanie do rotačnej pece: - Predhriaty vápenec je dopravený do rotačnej pece – veľkej, rotačnej valcovej pece so sklonom, ktorý uľahčuje prechod materiálu pecou. 4. Kalcinácia: - V rotačnej peci prebieha vysokoteplotná kalcinácia (zvyčajne 900 až 1 450 °C). Počas tohto procesu dochádza k chemickým a fyzikálnym zmenám, čím sa vápenec premieňa na pálené vápno (oxid vápenatý). 5. Chladenie: - Po kalcinácii prechádza vápno chladiacou zónou pece, kde sa ochladzuje. Tento krok je nevyhnutný na stabilizáciu vápna a jeho prípravu na ďalšie spracovanie. 6. Hydratácia: - Pálené vápno z pece sa následne hasí vodou v procese hydratácie, čím vzniká hasené vápno (hydroxid vápenatý). Tento krok sa zvyčajne realizuje v samostatnom hydratátore. 7. Separácia nereagovaného vápna: - Hasené vápno sa oddelí od nezreagovaného páleného vápna a nečistôt, čo zaručuje vysokú kvalitu výsledného produktu. 8. Filtrovanie a sušenie: - Oddelené hasené vápno sa filtruje na odstránenie prebytočnej vody a následne sa suší na požadovaný obsah vlhkosti. 9. Skladovanie a balenie: - Konečný produkt, aktívne vápno (oxid vápenatý), sa skladuje v silách alebo iných zariadeniach na skladovanie. Potom môže byť balený na predaj alebo dopravený konečným používateľom. 10. Environmentálne aspekty: - Za účelom minimalizácie emisií a dodržiavania environmentálnych predpisov sa obvykle inštalujú zariadenia na odprašovanie a iné ekologické opatrenia. Dizajn a konfigurácia výrobnej linky na aktívne vápno sa môže líšiť v závislosti od typu použitého vápenca, požiadaviek na výrobnú kapacitu a konkrétnych priemyselných aplikácií. Moderné výrobné linky často využívajú pokročilé technológie na optimalizáciu energetickej účinnosti, minimalizáciu dopadov na životné prostredie a zabezpečenie vysokej kvality produkovaného aktívneho vápna.

Stav: nový, Rok výroby: 2023, číslo stroja/vozidla: 7YXXX, VIS G je ideálne a najefektívnejšie riešenie na spracovanie šrotu, ako sú výseky, orezky, drôty a je najviac odporúčané pre automobilový priemysel, recykláciu kovov a priemysel tavenia neželezných kovov. Giedpfemqi Akjx Aftjl

Stav: nový, výkon: 44 kW (59,82 k), Rok výroby: 2025, Dvojrotorový kladivový drvič je typ drviča, pri ktorom sú na jednej hriadeli osadené dva rotory, ktoré spolu tvoria rotujúcu jednotku. Dvojrotorové usporiadanie zvyšuje drviacu kapacitu a poskytuje efektívnejší a spoľahlivejší dizajn v porovnaní s jedno rotorovými drvičmi. Kľúčové vlastnosti a aspekty dvojrotorového kladivového drviča: Giodpfoq Nf Ensx Aftsl 1. Dva rotory: Ako už názov napovedá, drvič má dva protibežné rotory, ktoré sa otáčajú na spoločnej hriadeli. Táto konfigurácia zabezpečuje zvýšený nárazový efekt a vyšší drviaci výkon. 2. Vysoká kapacita: Dvojrotorový dizajn umožňuje spracovanie väčších vstupných rozmerov a vyššiu kapacitu v porovnaní s jedno rotorovými drvičmi. Je vhodný na drvenie materiálov s vysokou tvrdosťou a veľkou zrnitosťou. 3. Univerzálnosť: Dvojrotorové kladivové drviče sú univerzálne a dajú sa využiť v rôznych oblastiach, napríklad na spracovanie vápenca, sadry, uhlia a podobných materiálov v ťažobnom, cementárskom a stavebnom priemysle. 4. Nárazové drvenie: Hlavný princíp drvenia spočíva v náraze kladív na materiál. Materiál je podávaný do drviča, kde ho vysokorýchlostne rotujúce kladivá rozdrvia na menšie častice. 5. Nastaviteľná vzdialenosť: Tieto drviče majú často nastaviteľnú vzdialenosť medzi rotormi a nárazovými lištami, čím umožňujú reguláciu výslednej veľkosti produktu. 6. Odolnosť: Robustná konštrukcia dvojrotorového kladivového drviča zabezpečuje jeho odolnosť a schopnosť pracovať v náročných podmienkach pri nepretržitej prevádzke. 7. Znížené opotrebovanie: Dva rotory pomáhajú rovnomernejšiemu rozloženiu opotrebenia na kladivách a ďalších opotrebiteľných dieloch, čo môže predĺžiť celkovú životnosť stroja. 8. Jednoduchá údržba: Niektoré modely sú navrhnuté tak, aby výmena a údržba opotrebiteľných dielov boli jednoduchšie, čím sa skracujú prestoje stroja. Je vhodné poznamenať, že konkrétne parametre a technické riešenia sa môžu líšiť v závislosti od typu a výrobcu dvojrotorového kladivového drviča. Pri výbere alebo prevádzke je preto odporúčané oboznámiť sa s technickou dokumentáciou a odporúčaniami výrobcu.