Dvojdráhový stroj na plnenie pohárov na mliečne výrobky

INTERTECH

Rok výroby: 2010, stav: veľmi dobrý (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, For sale is an ultrafiltration/microfiltration system DSS / Tetra Pak type UF/MF 6338 (Pilot) from 2010. The plant is in very good condition, fully operational, and ideally suited for pilot trials, product development, and replicating industrial process conditions on a smaller scale. Manufacturer: DSS / Tetra Pak Type: UF/MF 6338 (Pilot) Year of manufacture: 2010 *Feed capacity: up to 3,550 l/h Retentate capacity: approx. 2,200 kg/h Permeate capacity: approx. 1,000 kg/h Number of filters: 6 pcs. Incl. Alfa Laval heat exchanger, with 3 sections Feed pump: 5.5 kW, Alfa Laval LKH 25 Booster pump: 18.5 kW, Alfa Laval LKH 50 Condition: very good, fully operational * The specified parameters refer to the processing of cream into mascarpone. The UF/MF 6338 pilot plant impresses with its robust design, reliable Alfa Laval components, and practice-oriented process management. Thanks to 6 filter elements and the integrated 3-section Alfa Laval heat exchanger, stable, temperature-controlled filtration is possible – perfect for applications where reproducible results and flexible parameter adjustments are essential. The system is particularly interesting for dairies and food processing companies looking to test, optimize, or develop new filtration processes (UF/MF) – utilizing technology from the DSS/Tetra Pak environment. Hjdpjyka Stofx Aa Uol

Stav: použitý, prevádzkové hodiny: 35 000 h, číslo stroja/vozidla: LC581, Used Complete CSD Can Filling Line – 14,000 Cans/Hour – Overview This used, complete can filling line for carbonated soft drinks (CSD) is designed for the production and industrial packaging of carbonated beverages, reaching up to 14,000 cans per hour in 250-ml format. The core of the line is an Ortmann Herbst isobaric can filler with 45 valves, paired with a Ferrum 706 can seamer with 6 heads (can end size 200). The scope includes depalletizing, can rinsing, filling and seaming, tunnel pasteurization, inline inspection, coding, secondary packaging, palletizing, and end-of-line handling, providing a turnkey used filling line solution. Technical Specifications & Performance Data Core Monoblock: Filler–Seamer Filler: Ortmann Herbst, isobaric, 45 valves (year of manufacture: 1980) Seamer: Ferrum 706, 6 heads (year of manufacture: 1982) Product type: carbonated soft drinks (CSD) Rated output: 14,000 cans/hour at 250 ml Can end: Type 200 (industry size 200) Monoblock configuration: integrated filler–seamer block to minimize dissolved oxygen (DO) pickup Formats & Throughput Primary can format: 250 ml Line speed: up to 14,000 cph (depending on format and product) Included Process Equipment Kaeser compressor station with booster and two air receivers (built 2010, commissioned 2011) CIP system, three tanks (built 2011) Syrup room with cooling system (built 2011) Nagema mixer (built 1992) Five finished beverage tanks, each 10,000 l, stainless steel with food-grade lining Beverage filter (built 2011) Frezart can depalletizer (built 2009, commissioned 2011) Two can washers, customized for 250 ml (built 2011) Hodpfeyhbpzox Aa Ujl Hermis tunnel pasteurizer (built 2015) Stratec level control for cans (built 2000) Victor can marker / coder (built 2020) Kisters packaging machine (built 1993) Keber palletizer (built 1997) Sita stretch wrapper (built 2011) Complete conveyor system connecting all machines + two can accumulation turntables (built 2011) Thermo-shrink labeler for blank cans (built 2015) Advanced Automation & Control Systems Inline quality control: Stratec level control for cans for continuous monitoring and rejection of out-of-spec containers Product marking: Victor industrial printer for date/batch coding CIP capability: Three-tank CIP system supports hygienic cleaning cycles for filler and product contact paths Integrated conveyor and accumulation technology: conveyors with two turntables ensure consistent flow and buffer management to maximize uptime Detailed electrical diagrams and control documentation available on request. Integration Opportunities in the Production Line Upstream Area Depalletizing empty cans (Frezart) and transfer to the washer Dual can washers, adapted for 250 ml format...

Rok výroby: 2025, stav: nový, Automatický podávač paliet je základom vašich automatizačných procesov. Po naložení až 10 euro paliet (1200x800 alebo 1200x1200 mm) odpadá potreba manuálnej prípravy každej palety, čo šetrí čas a znižuje fyzickú záťaž zamestnancov. Zariadenie podáva palety stlačením tlačidla alebo pomocou prednastaveného algoritmu na motorový valčekový dopravník, ktorý ich ďalej transportuje na ďalšie spracovanie. Model PD-10 je možné integrovať s rôznymi paletizačnými systémami. Kapacita až 10 euro paliet Nakladanie vysokozdvižným vozíkom Znižuje fyzickú záťaž Hedpfx Aohbg Uxoa Usl Zvyšuje efektivitu

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, Overview This ARCADE GEL 6 bottle washer was built in 2010 by the German manufacturer GM Gera. The machine is still in operation and can be inspected in person at any time. The ARCADE GEL 6 is fully functional and is only being replaced due to an increase in required capacity. Technical Details Rated capacity: 33,000 bottles/hour Adjustable range: 13,200 – 36,300 bottles/hour Chain pitch: 169 mm Cell pitch: 110 mm Bottle cells per row: 30 units Total bottle cells: 7,860 units Loaded bottle cells: 7,680 units Consumption Compressed air: 1 m³ Steam (operation): 489 kg/h Steam (heating up): 4,430 kg/h Electrical power: 48.4 kW Water: 7.35 m³/h Bath volumes Pre-soak: 2,263 l Hedpfx Aaet Ul Exs Uel Pre-lye: 7,240 l Lye 1: 31,755 l Lye 2: 350 l Hot water 1: 350 l Hot water 2: 350 l Cold water: 350 l

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2006, prevádzkové hodiny: 1 h, Funkcionalita: plne funkčný, K+G Wetter VCM 120 STL Stav ako nový, použitý len niekoľkokrát na skúšku. Čepele nikdy neboli brúsené, sú z výroby. Všetko funguje. Dĺžka stroja: 2400 mm Šírka stroja: 2250 mm Výška stroja: 1780 mm Hsdoxpwc Sspfx Aa Uel Hmotnosť stroja: 1650 kg Objem misy: 120 litrov

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2005, Funkcionalita: plne funkčný, typ vstupného prúdu: trojfázový, Stroj je odlično ohranjen in malo rabljen. Govorimo angleško, nemško ter jezike držav nekdanje Jugoslavije. Kontakt možen tudi preko WhatsApp. Hedjvcnuvepfx Aa Ujl

Stav: takmer ako nový (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, Weber Slicer 305 je prezentovaný ako výkonné, kompaktné a vstupné riešenie do segmentu high-tech priemyselného krájania, určené pre nízko- až stredneobjemovú výrobu s maximálnou flexibilitou a hygienou. Výkon a presnosť Vysoká rýchlosť krájania: Disponuje okrúhlym nožom s maximálnou rýchlosťou krájania až 400 plátkov za minútu (rpm). Široké rozpätie hrúbky krájania: Flexibilita výstupu vďaka možnosti nastavenia hrúbky plátkov od 0,5 mm až do 50 mm. Rozmanité možnosti prezentácie: Umožňuje produkovať rôzne typy prezentácie, ako sú vrstvené (stacked), posunuté vrstvy (staggered stack), šupinovité kladenie (shingled), krížové šupinovité (cross-shingled), nekonečné šupinovité a skladané porcie. Kapacita produktu: Zariadenie zvláda produkty dĺžky až do 800 mm s otvorom pre krájanie šírky 250 mm a výškovými možnosťami do 125 mm. Prevádzkové výhody Hedpfsxxlhuex Aa Uel Jednoduchá obsluha: Popisované ako jednoducho ovládateľné, s koncepciou "Plug & Play" (pre model Basic). Intuitívne ovládanie: Využíva Weber Power Control s programovateľným farebným dotykovým displejom (pre Basic), čo zaručuje rýchle prestavenie medzi produktmi. Špičková hygiena: Vyhotovenie Weber Hygienic Design so zvýšeným dôrazom na otvorené konštrukcie a jednoducho čistiteľné komponenty pre zjednodušené umývanie. Rýchla výmena formátu: Umožňuje rýchle zmeny formátu a produktu vďaka beznástrojovému nastavovaniu. Ergonomická výmena noža: Skladá sa z výklopného bezpečnostného krytu noža pre bezpečnejšiu a ergonomickú výmenu reznej čepele. Manuálne nakladanie: Umožňuje manuálne nakladanie, ktoré je vhodné najmä pre malé série, časté zmeny produktov alebo špeciálne formáty.

Stav: použitý, Rok výroby: 1996, Štandardizačný stroj, Componaster Hodpjfw A Unsfx Aa Uol Typ KCC Na štandardizáciu obsahu tuku v mlieku alebo smotane 2 kusy identické

Rok výroby: 1988, stav: pripravené na použitie (použité), A powder tower system, a chimney, and a burner for the food industry or the dairy processing industry, particularly for the production and drying of milk powder or similar products, are available. 1) APV powder dryer, type II K, year of manufacture: 1988, water evaporation capacity: 1000 kg/h, products: MPC 80/MPC 85/WPC 60/MCN 85. Components of the powder tower system: drying tower, two collection cyclones with rotary conveyors, feed cyclone, buffer tanks, lift inlet preheater, homogenizer, vibration filter, control cabinet with frame construction, and two atomizer and nozzle systems. 2) Fűtőker steel chimney, year of manufacture: 2022, diameter 1/2: 800mm/600mm, height: 20,500mm. 3) Weishaupt burner WM-G20/3-A, year of manufacture: 2014. Documentation available. Viewing on site is possible. Hodpfovmq Tiox Aa Ujl

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, číslo stroja/vozidla: AT91, Použitý CIP Tetra Pak, rok výroby 2010, výkon 15 t/h Použitý CIP Tetra Pak, vyrobený v roku 2010, s kapacitou 15 ton/hod., model Tetra Alcip 1, zabezpečuje Cleaning in Place (CIP) – automatizované čistenie procesných zariadení vo výrobe nápojov a potravín. Tento systém umožňuje efektívny hygienický cyklus bez nutnosti demontáže plniaceho zariadenia, čím optimalizuje prestoje a znižuje spotrebu vody a čistiacich prostriedkov. Tetra Pak vyrobil tento použitý CIP systém v roku 2010 s kapacitou 15 ton/hodinu, čo ho robí ideálnym pre vysoko produktívne prevádzky. Zariadenie spĺňa hygienické normy platné v potravinárskom a nápojovom priemysle. Technické vlastnosti použitého CIP Tetra Pak 2010, 15T/h Hsdpfx Aewga Iuja Uel Model Tetra Alcip 1 využíva riadený umývací cyklus na odstránenie organických a anorganických zvyškov z výrobného procesu. Systém je vybavený oddelenými nádržami na vodu, alkalické čistiace prostriedky a kyseliny. Automaticky reguluje teplotu, koncentráciu chemikálií a čas umývania podľa požiadaviek prevádzky, čo zvyšuje efektivitu čistiacich procesov. Použitý CIP Tetra Pak 2010, 15T/h plne automatizuje čistenie, minimalizuje riziko krížovej kontaminácie a zvyšuje produkčnú efektivitu. Systém umožňuje operátorovi nastavovať rôzne umývacie parametre, takže ho možno prispôsobiť špecifickým požiadavkám prevádzky a zabezpečiť dôkladné čistenie plniacich liniek, potrubí a výmenníkov tepla. Bezpečnosť a riadenie procesu Systém má pokročilé bezpečnostné prvky, ako: - Senzory na kontinuálne sledovanie koncentrácie čistiacich prostriedkov - Kontrola teploty a tlaku počas celého čistiaceho cyklu pre optimálny výkon - Alarmové systémy na detekciu a riadenie anomálií v sanitácii na predchádzanie potenciálnym poruchám Tieto funkcie zabezpečujú spoľahlivú prevádzku systému, minimalizujú prevádzkové chyby a optimalizujú spotrebu vody a chemikálií. Automatizované monitorovanie zvyšuje bezpečnosť a znižuje nároky na údržbu. Prevádzkové výhody Použitie tohto použitého CIP Tetra Pak zlepšuje produktivitu prevádzky viacnásobne. Predovšetkým skracuje prestoje: nepretržitý umývací systém vykonáva rýchle čistiace cykly bez potreby demontáže zariadenia. Zároveň optimalizuje spotrebu zdrojov: automatické dávkovanie čistiacich prostriedkov zabraňuje nadmernému používaniu chemikálií. Umožňuje tiež dodržiavanie predpisov: systém spĺňa vysoké hygienické normy a požiadavky odvetvia. Vďaka automatizovanému charakteru systému môžu výrobcovia zefektívniť čistiace procesy, čím dosahujú lepšiu plynulosť výroby a nižšie prevádzkové náklady. Systém navyše ponúka možnosť individuálneho nastavenia čistenia...