Linky na plnenie sudov

KHS / GEA KEG FILLING LINES

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2006, 1 x chladnička na cestoviny Italpast Model: RF 700 36 5A Rok výroby: 2006 Kapacita: od 100 kg do viac ako 1 000 kg za hodinu Lokalita: Yorkshire, Spojené kráľovstvo Isdpfx Afevyz U Dszjtg UKFM2-6645

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Funkcionalita: plne funkčný, vstupné napätie: 400 V, typ vstupného prúdu: trojfázový, tlak: 70 lišta, celková výška: 1 600 mm, celková šírka: 800 mm, celková dĺžka: 1 200 mm, teplota: 40 °C, prevádzkový tlak: 70 lišta, hladina hluku: 80 dB, Výbava: dokumentácia / manuál, otáčky plynule nastaviteľné, RO 510-DT2-15S – Kompaktná reverzná osmóza na morskú vodu, približne 15 000 l/deň pitnej vody Kompaktné, plne automatizované zariadenie na reverznú osmózu na výrobu hygienicky bezpečnej pitnej a procesnej vody z prírodnej morskej vody. Ideálne pre námorné aplikácie, zásobovanie ostrovov, hotely, menšie priemyselné a verejné prevádzky. Technické údaje Typ: RO 510-DT2-15S Technológia: Reverzná osmóza s Disc-Tube (DT) technológiou Výkon permeátu: cca 15 000 l/deň (15 m³/deň, podľa prevádzkových podmienok) Surová voda: Morská voda s vysokou vodivosťou, cca 55 000 µS/cm (vysoký obsah soli) Kvalita permeátu: pitná voda, približne 500 mg/l zvyškových minerálov (orientačná hodnota) Miera rekuperácie: cca 30 % (typický prevádzkový rozsah) pri vodivosti 55 000 µS/cm Návrhová teplota: cca 25 °C (prevádzkový rozsah približne −2 až 35 °C) Procesná technika & konštrukcia DT modul s otvoreným napájacím kanálom – veľmi odolný voči usadzovaniu nečistôt, úplne čistiteľný Mechanická predfiltrácia (vysokovýkonný filter + 10 µm kartušový filter) Chemická predúprava surovej vody spravidla nie je potrebná (bez dávkovania kyselín) Integrovaná funkcia preplachu a CIP (Cleaning-In-Place), riadená cez PLC Montáž na ráme zo špeciálnej nehrdzavejúcej ocele (AISI 316) Vysokotlakové potrubia z nehrdzavejúcej ocele, nízkotlaková časť z plastu odolného voči morskej vode Diely čerpadiel v kontakte s morskou vodou z koróziivzdorných materiálov Prevádzkové a energetické údaje Prieťok surovej vody: cca 1 000 l/h (orientačne) Prevádzkový tlak RO modulu: vysokotlaková oblasť, dimenzovaná na odsoľovanie morskej vody Napájanie: 230 V, 50 Hz, 1~ Príkon: cca 6 kW Riadenie, monitoring & bezpečnosť Lokálny ovládací panel s integrovaným PLC riadením Itodpjw Uf Ihsfx Afzeg Monitorovanie tlakov, prietokov, vodivosti a prevádzkových hodín Automatické vypnutie okrem iného pri: - nízkom prítokovom tlaku - prekročení prípustného prevádzkového tlaku - nadmernom tlaku v permeátovom/koncentračnom reťazci - prekročení definovaných limitov vodivosti (s automatickým smerovaním na odtok) Automatická funkcia „Stop & Rinse“: po vypnutí preplachovanie komponentov prichádzajúcich do kontaktu s morskou vodou permeátom na minimalizáciu tvorby usadenín počas nečinnosti Rozmery & hmotnosť (skid) D × Š × V: cca 1 190 × 705 × 1 500 mm Hmotnosť: cca 530 kg (suchý stav), cca 605 kg (prevádzka) Typické aplikácie Lode, offshore plošiny, prístavy Zásobovanie ostrovov a pobrežných oblastí Hotely, rezorty, menšie priemyselné a verejné prevádzky Záložné alebo špičkové zariadenie pre existujúcu výrobu pitnej vody Ďalšie technické dokumenty, fotografie a informácie o rozsahu dodávky, cene a dostupnosti poskytneme na požiadanie.

Rok výroby: 1993, stav: pripravené na použitie (použité), číslo stroja/vozidla: Seriennummer: 9302394, CNC riadiaci systém HATASTAR 2000 Lisovacia sila je 500 t, resp. 5000 kN Itjdpsd Egc Ajfx Afzog Popri stroji sú k dispozícii nástroje Riadiaca skriňa vľavo X1- + R-/ X2- + R-os na kruhovom vedení Y1- + Y2-os Hydraulické upínanie horného nástroja Pneumatické zariadenie na podávanie plechu + predné dorazy na kruhovom vedení Druhé obojručné ovládanie Univerzálna matricová vložka 100x100x5'100 mm Rehfus nôž 280 x 5'100 mm Centrovacia platňa matric, b = 111 mm

Stav: pripravené na použitie (použité), Formáty fliaš: 0,125/0,2/0,5/0,75 l, tvar fliaš: rôzne, prevádzkové hodiny: cca 35 000 h. Iedpfx Asd H Sg Tjfzetg

Stav: takmer ako nový (použitý), Ilapak nerezová balička do prúdu a tunel na zmršťovanie\nCarrera 2000 PC\n\nnerezová balička do prúdu, dvojčeľusťová prevádzka, šírka čeľuste 180 mm, držiak na dve rolky fólie s automatickým spojovaním fólií, počítačovo riadený ovládací systém, celková dĺžka 3800 mm, podávacia dĺžka 2000 mm s rozstupom podávania 200 mm, tento Ilapak pracoval na tlačenej fólii a je vybavený pre PEC, predchádzajúci majiteľ používal PE fóliu s hrúbkou 30 mikrónov, ale zariadenie môže pracovať aj s mnohými inými typmi fólií. Predtým používaný na balenie pizze, súčasťou je aj rýchly podávač Ilapak Indy a nerezový zmršťovací tunel Ling. Isdpfsd I Ncgsx Afzstg

Stav: veľmi dobrý (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, hmotnosť zvitku: 8 kg, max. hrúbka plechu: 3 mm, max. hrúbka oceľového plechu: 3 mm, celková šírka: 1 250 mm, Deliaca linka na predaj Iodpsv Twi Refx Afzjtg

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, Prehľad Paletový ovinovač bol vyrobený v roku 2007 talianskym výrobcom Robopac. Zariadenie bolo používané vo výrobnom závode na vodu a CSD, kde bolo súčasťou PET plniacej linky s kapacitou 27 000 fliaš/h. Paletový ovinovač bol odborne demontovaný a vyžaduje technickú údržbu. Technické údaje Výkon: približne 60 paliet pri 23 ovinutiach Prevádzkové hodiny: 45 363 Funkcia zakrytia paliet + horná prítlačná jednotka Rozsah dodávky Paletový ovinovač Pásy, valce Senzory na dopravníkoch (vstup, výstup, diagonála) Náhradné diely (nové a použité) Dokumentácia Ijdpfxjrwr T Ns Afzstg

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, Overview This brewery and utility package was manufactured between 2001 and 2023 by European producers such as Slowbeer, GG-Technik, Lavor, Sommer, Quantor, and others. The package includes a 500-liter brewhouse as well as steam generation, malt mill, cooling system, compressed air, and transfer pumps. On-site inspection is possible. Technical Data - Lauter wort output: 500 l - Configuration: 3 vessels + hot water tank + cold water tank + boiler - Steam heated - Cooling capacity: 35.8 kW Scope of supply - Brewhouse | Slowbeer | MB-500MAN | 2012 | 500 l, incl. tanks & vessels - Steam generator | GG-Technik | TD9 | 2016 | 5 kW - Steam generator | Lavor | GV Vesuvio | 2014 | 18 kW, serviced 2025 Iodpsyg R Dlsfx Afzjtg - Malt mill | Sommer | Piccolo 11 S | 2012 | grain mill - Chiller unit | Quantor | Q352RHQ | 2021 | 35.8 kW - Air receiver | Fiaseis | Coinox | 2023 | 270 l, stainless steel - Compressor | CompAir | WinVOM L15 7.5 | 2001 | — - Transfer pump (2x) | Ebara | CDXM-B120-20 | — | stainless steel - Air dryer | — | E2000 | 2001 | air drying system

Rok výroby: 2007, stav: pripravené na použitie (použité), Výkonnosť: 39 600/h, ďalšie príslušenstvo je k dispozícii. Itsdpfx Aemdry Hefzsg

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: LC600, Technical specifications and performance data This used bottling line is configured for highly efficient beverage production in 0.5L PET bottles. Optimized for both carbonated and still water, the line delivers reliable throughput with robust end-of-line packaging and palletizing. The configuration is non-combi and features a standalone blow molder upstream of the filler monoblock, ideal for flexible maintenance and line balancing. Production speed: 25,000 bph Bottle formats: Compatible with 0.5L bottle format Containers: Designed for PET bottle handling Configuration: Non-combi (separate blow molding and filling units) Main components and manufacturing years: Sidel Universal SBO 14 blow molder (2007), Sarcmi 70-10 ISO filler monoblock (1988 – completely overhauled 2025), Sarcmi labeller (2011), Zambelli shrink wrapper (2004), handle applicator (2004), ACMI dual head palletizer (1992). Advanced automation and control systems The line benefits from an upgraded conveyor and control system, with conveyor management and electrical control cabinets overhauled in 2010–2011. This upgrade enhances synchronization between modules, increases safety interlocks, and supports stable high-speed performance in the blowing, filling, labelling, and packaging sections. - Overhauled conveyor control and electrical control cabinets in 2010–2011 - Integrated interlocks for safe operation at high throughput - Non-combi architecture simplifies maintenance and phased upgrades Itedpfx Afeyk E Srozeg Line integration capabilities Designed as a complete production solution for water filling, this used bottling equipment integrates seamlessly from the blow molding process to end-of-line palletizing. The non-combi layout allows independent operation and optimization of the blow molder and filler monoblock, facilitating format changes and maintenance without stopping the entire line. - Inline flow: Blowing → Filler monoblock → Labelling → Shrink wrapping → Handle application → Palletizing - Upgraded conveyor system for reliable accumulation and transfer - Suitable for carbonated and still water in PET Machine condition and maintenance history This used bottling line has benefited from targeted upgrades to the conveyor management and electrical control cabinets, completed in 2010–2011. A major highlight is the Sarcmi 70-10 ISO filler monoblock, originally manufactured in 1988 and fully overhauled in 2025 to ensure maximum operational reliability. The line is described as in operational condition and is offered as a turnkey used industrial packaging solution. - Sarcmi 70-10 ISO filler monoblock: overhauled 2025 - Conveyor and electrical cabinet management upgraded: 2010–2011 - Well-known OEM components throughout the line - Ready for operation with existing 0.5L PET format.